萤石粉球专用烘干机 带式干燥机 技术成熟.doc

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项目描述：萤石粉球是在萤石粉内加入一定比例的粘结剂经压球，烘干定型而形成的， 萤石粉球可替代原始高品位的萤石块矿，具有品位均匀，粒度容易控制的优点，因此被广泛应用于以下五个行业：1.冶金行业：主要是作为炼铁.炼钢和铁合金的助溶剂、排渣剂、萤石粉球具有降低难溶物质的溶点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离。2、水泥行业：在水泥生产过程中， 萤石作为矿化剂加入， 萤石能降低炉料的烧结温度，减少燃料消耗，同时还能增强烧结时熟料液相粘度，促进硅酸三钙的形成。3、化学行业：化学工业对 萤石粉的质量品味要求较高，在制铝工业中，氢氟酸用来生产氟化名铝、人造冰晶石、氟化钠和氟化镁，在无机氟化工中，可以生产杀虫药剂、防腐剂、防护剂、添加剂、助熔剂和抗氧剂等。4、玻璃行业：生产乳化玻璃、不透明玻璃和着色玻璃的原料，可降低玻璃熔炼时的温度，改进溶融体，加速熔融，从而可缩减燃料的消耗比率。5、陶瓷行业：在陶瓷工业中， 萤石主要用作瓷釉，它能在瓷釉生产过程中起到助色和助熔作用。我公司结合萤石粉球的特点成功研发出来专用网带式烘干机来进行大规模生产。萤石粉球团生产：采用冷压成型技术，将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、水混合搅拌，经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。工艺流程：原料配料→混合→粘结剂→搅拌→水→搅拌→成型→干燥→成品。在市场对设备质量不断高要求下，与竞争激烈的今天，我公司在带式干燥原来的设计进行了技术改进。如买我公司的萤石粉球专用烘干机，萤石粉球带式干燥机，萤石粉球干燥设备质量终身保修，由于我公司设计不合理而导致客户不能使用的，我公司承诺包换或包退的服务理念，确保客户买到的每一台设备都是zui合理zui先进的，24小时欢迎您的来电咨询，如有技术问题乐意与您一起探讨。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！一、萤石粉球专用烘干机，萤石粉球带式干燥机，萤石粉球干燥设备适应范围及性能特点： 本机是食品、中药、农副产品、水产品、饲料及化工原料等片状、条状、块状及颗粒物料脱水作业的理想设备。 采用加热的热气流作为干燥介质，与湿物料进行充分的热湿交换，它不但以对流方式将热量传给湿物料，起着载热体的作用，而且把湿物料蒸发出来的水蒸汽及时带走，又起到了载湿体的作用。总之，该机工艺流程合理，结构设计新颖，具有*性；分层进风、分段干燥，符合工艺要求，产品质量好；由于采用穿流热空气加热，增加保温层和余热循环利用等措施，节能效果显著；具有较高的经济效益和社会效益。二、萤石粉球专用烘干机，萤石粉球带式干燥机，萤石粉球干燥设备主要技术规格及参数一览表：型号DW3-1.2×8DW3-1.2×10DW3-1.2×12DW3-1.6×8DW3-1.6×10DW3-1.6×12单元数456456带宽m1.21.21.21.61.61.6干燥段长m243036243036使用温度℃ 50-140蒸汽耗量kg/h180-450230-570300-680230-570300-700400-1000干燥强度kg水/h180-480240-660300-840225-600290-800360-1000三、萤石粉球专用烘干机，萤石粉球带式干燥机，萤石粉球干燥设备主要零部件及工作原理：本机由布料装置、干燥室、主传动系统、蒸汽管路系统、供风系统、风道、排湿系统、底架及控制系统等部分组成。1、布料装置布料装置是物料进入料斗通过其星形布料器均匀地铺在*环网带上。布料器的动力由干燥室的*环网带的主动轴传给。2、         干燥室 干燥室内上下安装了一环输送网带，每环输送带由主动轴和被动轴支承（其轴承座为可动式，用于调节牵引链的张紧度）。输送带两侧的牵引链与各轴上的相应的牵引链轮啮合。牵引链的节距为76.2mm，每节链板上均有一个滚子，可在干燥室两侧墙板的导轨上滚动，以改善牵引链及传动轴的受力情况。两条牵引链内侧链板各有一个偏置的销轴，相对铰接一根小直径的钢管，用于支承一环不锈钢丝网带。输送带运行时，网带不受驱动拉力，因而有较长的使用寿命。各输送带主动轴上的链轮由主传动链联动运行，物料由上而下，依次向相反的方向传送，最后落入机体外的容器里或输送带上。物料在干燥室内的运行时间（干燥周期），可根据不同物料的失水速度进行调节。加热室有供风道和回风道。供风道内装有蒸汽换热器，干燥室顶部有离心式鼓风机，把换热器散发出来的热量带走。热气流在导风板的引导下，穿过网带及其上的物料层，并进行较充分、均匀地接触，完成传热传质过程；当每层物料随输送带进入传动室时，那里没有热气流通过，对物料有一定的缓苏作用，使单元物料内部的结合水向外表扩散析出，然后再进入加热室被蒸发，如此重复数次，加快了干燥速度。另外，干燥室外壁和各门板内均填充有保温材料，门边有橡胶密封条，有较好的保温效果，蒸汽工作压力为0.4-0.7Mpa(4-7kg.f/cm2)，且换热器有足够的换热面积，故干燥室升温较快。3、         主传动系统干燥室内的一环输送带的运行，由一台功率为2.2KW 的电磁调速电动机（或采用变频调速），带动一台卧式两级行星摆线针轮减速机，再经过链传动，把低转大扭矩的动力传给传动轴。调速电机的调速范围为1250-125r/min（无级调速或变频调速）。在无特殊要求的情况下，减速机输出轴的链轮齿数在各种机型均相同。而减速机速比和其上的输入轴带轮直径，则在各种机型上不同。如果被加工物料有特殊要求，则上述数据需要调整。4、         蒸汽管路系统锅炉蒸汽经过一系列管、阀、表和各种器件，接到安装在干燥室供风道内的蒸汽换热器上。每个加热单元各有一套蒸汽换热器以提高其蒸发能力。5、         供风系统供风系统包括每个加热单元有一台鼓风机、分风室、余热回收风道及补充风量调节机构等部分组成。一般是夏天或加热室温度高时打开风门，冬天或温度低时关小风门。鼓风机的正压冷气流先通过换热器变成热气流，然后由回风道和管路回收并由鼓风机再次送入换热器进行加热，气温进一步提高，当穿过第二、*层物料，此时介质有较高的相对湿度，所以直接排放到室外大气中。6、         排湿系统干燥室内的热气流完成传热传质作用后，载湿废气由上风道汇总起来，并由排湿系统引风机及时排放到大气中。7、         底架整个干燥室支承在一个刚性底架上，底架两侧贯通整个干燥室长度上有两根落地的纵梁，以利于滚动搬运。 8、         控制系统整个系统由一台电控箱控制。每一个单元都配有独立的温度控制和显示功能，使其达到精确控制的要求。四、萤石粉球专用烘干机，萤石粉球带式干燥机，萤石粉球干燥设备的操作及安全规则：4.1、产品的操作1、         排放蒸汽管路中的冷凝水，然后关闭该截止阀。2、         开启供汽阀门，对干燥室进行加热；根据各物料的特性调节蒸汽工作压力，当温度达到设定温度时，开始给干燥机上料。3、         开启电控箱的电源开关，置调速电机控制器的开关于“通”的位置，然后顺时针旋转调速旋钮，视指针到需要的位置。4、         当物料进入*环网带前，启动各加热室的鼓风机和引风机。5、         当首批物料运行到第三环网带末端时，检查其物料的含水分，然后调整其设备的运行速度，使其达到满意后，即整台设备开始了正常的作业状态。6、         当最后的一批物料离开第三环网带时，即可关闭供汽截止阀、稍迟再关闭各风机，关闭主传动，然后将调速电机或变频调速器归零。最后关掉整个设备电源。7、         清扫机器及周围环境，封闭环内若有料渣，则从清洗门内清除。4.2、产品的安全规则1、         检修、保养机器时必须停机进行。 2、         开机前，应环视一下机器周围，确认无不安全因素存在后，方可开动机器。3、         电器装置不接地的绝缘电阻，不应小于2MΩ。4、         接地端子与要求接地的金属部件间的阻值，应不大于0.1Ω。五、萤石粉球专用烘干机，萤石粉球带式干燥机，萤石粉球干燥设备维修保养：1、         经常检查各运行部件的工作情况，发现问题应立即停机进行维修。2、         检查各输送带销轴上的开口销有无脱落，这是拉环输送带的主要隐患。3、         本机各输送带的轴承采用填脂法润滑。填脂量不宜过多，一般填充内腔空间的1/3~1/2。建议每年检查保养一次。4、         本机各润滑点每月注润滑脂一次，各传运链加润滑油。5、         检查蒸汽管路系统的压力表、疏水器及截止阀等是否失灵，各管接头有无泄漏现象。6、         检查电器元件有无损坏、失控现象。7、         检查风机有无异常声响。8、         经常清理换热器及导风板等易积尘处。