聚丙烯酰胺振动流化床干燥工艺,聚丙烯酰胺烘干机 技术成熟.doc

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聚丙烯酰胺振动流化床干燥工艺,聚丙烯酰胺烘干机哪家好?常州干燥是您可信赖的供应商。常州干燥,聚丙烯酰胺干燥机设备稳定性好,设计安全合理,操作简单方便,售前售中售后服务好,使您生产省心省时省力,效率高!拥有专业机械加工设备80多台,员工总数100余人,年生产超过200台套干燥、制粒、包衣设备。常州干燥是化工和制药机械设计生产厂家,主要产品是流化床干燥机,喷雾干燥机,压力喷雾干燥机,带式干燥机,盘式干燥机,耙式干燥机,闪蒸干燥机,空心桨叶干燥机,热风循环烘箱,混合机,制粒设备等多个规格品种,为用户提供更及时到位的全方面服务。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生!一、聚丙烯酰胺振动流化床干燥工艺,聚丙烯酰胺烘干机,聚丙烯酰胺干燥机项目描述:聚丙烯酰胺是石油开采中重要的驱油产品和污水处理絮凝剂。我国用于石油开采的阴离子白色颗粒状聚丙烯酰胺使用量高达 70%。随着我国石油开采技术的不断创新,聚丙烯酰胺在石油开采领域和水处理领域发挥着越来越重要的作用,市场需求量持续增长。丙烯酰胺水溶液聚合后水分含量高达 70% 以上,需要将其水分脱至 10%  左右,以方便储存、运输和使用。干燥单元是聚丙烯酰胺生产过程中的关键环节,因此选择高效、低耗的干燥技术意义重大。传统的烘箱、回转等干燥方法产能小、效率低、能耗大,相比之下,卧式振动流化床干燥工艺能够提高聚丙烯酰胺的干燥速率,降低能耗,同时保证产品品质。二、聚丙烯酰胺振动流化床干燥工艺,聚丙烯酰胺烘干机,聚丙烯酰胺干燥机工艺特点:振动电机产生激振力使干燥器振动,被处理物料在这种给定方向的激振力作用下跳跃前进,同时振动流化床底部输入的热风使物料处于流化状态,促使物料颗粒与热风充分接触从而达到理想的干燥效果。和传统干燥方法相比,振动流化床干燥工艺具有以下特点:a. 热风与物料接触充分,热效率高,节能效果显著,可比一般干燥装置节能 30% ~ 60%。振动促使物料流态化,使床面风速降低,减少颗粒夹带,降低风机功耗。b. 采用先进的振动流化技术,使物料在振动电机激振力作用下跳跃运动。物料颗粒表面无损伤,结晶型物料几乎无破损。振动源为振动电机,运转平稳,维修方便,设备使用寿命较长。c. 流态化均匀稳定,无死角与吹穿现象,料层厚度、移动速度和全振幅均可实现设计范围内的无级变速。d. 当物料颗粒分布均匀时,通过调整热风风速和停留时间,可以获得水分均匀一致的成因为有振动作用,适用于粘性较大的物料。当物料湿度较大时可以克服干燥过程中的结块、粘壁现象,从而提高干燥效率。e. 振动流化床干燥工艺可实现自动连续作业。振动流化床干燥器结构紧凑,占地面积小。三、聚丙烯酰胺振动流化床干燥工艺,聚丙烯酰胺烘干机,聚丙烯酰胺干燥机操作流程:启动引风机、鼓风机,空气通过鼓风机输送至翅片式蒸汽换热器,经过与蒸汽的间接换热后进入振动流化床各风室中。调整风机频率,使振动流化床机内压降和温度至设定值,开启振动流化床电机。经聚合反应和熟化过程得到的块状聚丙烯酰胺胶体[3] ,经过造粒后,加入振动流化床一端的进料口中。通过振动流化床的振动作用和空气吹动,使凝胶粒在流化床中不断翻腾,同时物料中的水分被进入流化床中的热空气带走,热空气通过旋风除尘器后被引风机排空。经过一定时间的干燥后,凝胶粒逐渐缩小,粘度降低,最后在另一端出料口处排出。整个干燥工艺可使用 PLC 进行自动控制。四、聚丙烯酰胺振动流化床干燥工艺,聚丙烯酰胺烘干机,聚丙烯酰胺干燥机生产中工艺条件的选择:4.1  进料形式聚丙烯酰胺凝胶具有一定的粘性,在造粒 10min 后就会开始结团甚至板结,加入至流化床内如果堆积在一起仍可能板结在布风板上无法流动,因此造粒和进料过程必须衔接好,间隔时间不能过长。根据经验,为了防止聚丙烯酰胺凝胶迅速结团,增强其分散性,可加入少量白油拌匀再进料至流化床内。同时,为了防止颗粒过大造成无法在流化床内振动甚至出现“死床”现象,保持胶粒在流化床内的流动性,必须合理控制进料凝胶的粒度大小,一般选择粒度为 5 ~10mm。条状物料或者大块物料不适用于振动流化床干燥工艺。4.2  床层温度振动流化床进风温度: 进料端前半段120 ~ 130℃,出料端后半段 100 ~110℃,床层温度前半段 50℃左右,后半段 60℃左右。如果床层温度过高,则会出现物料烧糊的现象,成为废料; 如果床层温度过低,则难以完全脱去聚丙烯酰胺凝胶中的可冻结结合水,达不到干燥要求。通过调节蒸汽换热器的蒸汽压力可以调节进风温度。4.3  进风风压和风量流化床进风风压决定了床层的厚度,风压越大,床层越厚,产能越大。在满足床层内微负压的情况下,通过 PLC 调节鼓风机的电机频率,可以控制风压大小,从而控制床层厚度,达到产能或者节能的要求。进风口处设有蝶阀可以控制进风风量的分配,通常进料口和出料口处的床层较厚,因此所需风量相对较大,蝶阀开度也较大。同时,需注意各风室风量应尽量分配均匀,避免发生物料积聚现象。4.4  振动幅度和频率不同的振幅和频率组合时,振动流化床干燥效果不同。调整振动电机的扇形偏心块激振角,可以改变电机的激振力,从而改变流化床的振幅。输送速度随着流化床振幅的增大( 减小) 而增大( 减小) 。当振幅确定以后,就可以通过 PLC 改变振动电机的频率来控制流化床布风板的振动速度,从而达到改变物料流化速度的目的。一般进料快时振动频率较高,有时需要达到 40Hz( 满载频率为 50Hz),以防止物料堆积在进料口布风板处。当流化状态较好时,可以降低振动频率,通常保持在 20 ~25Hz 即可。4.5  停留时间物料在振动流化床内的停留时间是干燥工艺的关键因素。振动流化床的输送速度相对较快,停留时间往往较短,物料干燥可能不够充分。在温度、压力、风量和振动频率都选择完毕时,延长流化床内的停留时间可以使物料水分更低。在流化床中部设置溢流挡板,通过挡板的阻挡作用,使物料的停留时间延长。挡板的高度和形式可以根据停留时间的需要进行调整。同时流化床振动幅度不宜过大,输送速度不宜过高。最后通过调整卸料口的溢流高度,使完全干燥的物料溢出。一般 要想达到产品物料水分10% 的要求,停留时间在 8min 以上。 五、聚丙烯酰胺振动流化床干燥工艺,聚丙烯酰胺烘干机,聚丙烯酰胺干燥机工艺局部调整:在聚丙烯酰胺生产过程中,振动流化床干燥工艺可以根据工艺要求、现场条件及经济性等做出相应改进和调整。干燥热源可以是蒸汽换热器也可以是燃煤热风炉,采用的干燥介质为洁净空气或烟气。可根据具体情况和物料特性采用不同的设备。除尘部分可采用旋风除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器的不同组合,以满足工艺回收和环保要求。在床体后端或出料口下方增加振动分级筛,可实现精细颗粒的分组筛分,满足产品质量要求。六、聚丙烯酰胺振动流化床干燥工艺,聚丙烯酰胺烘干机,聚丙烯酰胺干燥机技术参数:七、聚丙烯酰胺振动流化床干燥工艺,聚丙烯酰胺烘干机,聚丙烯酰胺干燥机试车: 1、打开进风口处阀门,启动鼓、引风机及加热器。预热10~15分钟,检查进风温度是否符合物料允许温度;2、启动振动流化床主机,待其运转平稳后开动加料装置进料;待出料口出料后5~10分钟后检查:(1)、设备网板上物料厚度是否均匀,有无走边或偏料现象;(2)、进、出风口温度是否符合要求;(3)、检查物料干燥程度是否符合要求;如以上各项不符和要求,则应采取下列措施:①、调整风阀,改变风量;②、调整加热器,改变风温;③、调节加料装置,改变物料层厚度;④、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角,改变物料的运行速度和运行状态;3、停机。用双向倒顺开关切断电源,待振动电机减速接近到共振转速时,接通反向开关,并迅速切断,使电机立即停转(即反向制动),以防止产生共振。八、聚丙烯酰胺振动流化床干燥工艺,聚丙烯酰胺烘干机,聚丙烯酰胺干燥机维护操作:1、每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动; 2、运转中如发现有不正常现象,应立即停机检查:紧固件是否松动,橡胶弹簧是否损坏,电机有无故障等。待故障排除后方可继续投入运行。3、每次停机时,应按下列顺序:先停加料机,再停风机及加热器,待机内物料排空后再停主机,以防湿物料在机内结块、抱团,堵塞网板;4、改变干燥物料的品种时,必须先将主机吹干,用水冲洗,并通热风烘干后方可投入新料;5、开、停振动电机,必须使用双向倒顺开关,否则易损坏机件;6、风机及振动电机的操作及维护详见相关的说明书。九、聚丙烯酰胺振动流化床干燥工艺,聚丙烯酰胺烘干机,聚丙烯酰胺干燥机实拍:

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