LPG500型离心喷雾干燥机（发酵液烘干机） 高效.doc

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一、LPG500型发酵液离心喷雾干燥机，发酵液烘干机，发酵液干燥机设计条件136.一611.二988序号项  目参    数1物料名称发酵液2水分蒸发量450kgH2O/h3物料初始水分75%4干燥后终水分10%5产量175kg/h二、LPG500型发酵液离心喷雾干燥机，发酵液烘干机，发酵液干燥机工艺流程设计序号项  目内  容1干燥系统形式开式系统2干燥介质空气3雾化方式离心式雾化4雾滴与热空气接触方式并流式5料液供给方式螺杆泵变频调频稳定供料6操作温度进风温度200℃，排风温度80℃7热源 间接式天然气8收料方式旋风分离器收料9 9除尘方式水膜除尘器10控制要求按钮控制三、LPG500型发酵液离心喷雾干燥机，发酵液烘干机，发酵液干燥机设计参数的确定序号项  目参    数1初水分ω1=75%2终水分ω2=10%3水分蒸发量W水=450kgH2O/h4干品产量W产=175kg/h5料液进料流量W原=625kg/h6环境温度t0=15℃7进料温度θ1=15℃8进风温度t1=200℃9出风温度t2=80℃10产品离开干燥室温度θ2=50-20=30℃11环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气12绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg.℃13设备占地尺寸长*宽*高=16.5米*9米*13.5米四、LPG500型发酵液离心喷雾干燥机，发酵液烘干机，发酵液干燥机报价范围内配置详细说明进料系统：      物料过滤后通过螺杆泵并经过供料管将物料送至雾化器进行雾化，所有与物料接触的材质为SUS304。1.输料管线    一套材质：SUS304；厚度：2mm进料管道，不锈钢制造，含必备的阀及管接件。2.供料泵    一台9 结构形式：单螺杆泵，变频调节；型号：GF15-1-B,功率：0.75kW；泵头SUS304；泵底座，联轴器+联轴器罩最大流量：0.8m3/h；最大压力：0.6Mpa；数量：1台；泵出口阀门DN25，管道DN25雾化系统：        材质：不锈钢雾化盘功率：7.5kw,电机变频调速雾化盘直径：200mm雾化盘孔：矩形孔空气加热系统：   空气由送风机通过蒸汽换热器加热后进入干燥室。1、初效空气过滤器     一套型式：初效过滤器材质：不锈钢/无纺布过滤等级：G4、H82、送风机 一台全焊接加固的离心风机由以下组成：蜗壳：材料为不锈钢叶轮/轴：静态和动态平衡，由不锈钢制成，风机和电机的底座：材料为碳钢，涂有防锈底漆，再上面漆，配有橡胶避震。9 A式传动:带防护罩风机型号：4-72-6C电机型号：Y160L-4型式：离心式风机风量：10314-13251m3/Hr×2.7Kpa功率：15Kw3、风管    一套连接送风机和加热器，材质不锈钢4、空气加热器一套加热型式：间接式燃气热风炉型号：RS80材质：不锈钢 喷雾干燥塔系统：  雾化后的料浆与加热气体进行热交换，完成料浆的干燥。热风入口装有空气分布器。1、干燥塔            一套直径：Φ5600mm，直筒身高度：6100mm，主塔净高度10940mm材质：内壁材质2mmSUS304，冷壁75mm，外封1mm碳钢,管道保温外壁满焊打磨亚光处理，干燥塔筒体与钢构加强圈承载，承载圈厚20mm,材质碳钢，塔体加强筋为角铁，材质碳钢。塔体附件：1个维修门，1套照明装置、配置空气振打器（40型，4只）2、热风分配器一套9 材质：SUS304厚度：3mm说明：起到进风均匀的作用收料系统：干燥后的细小物料及尾气进过排风管至旋风分离器进行固气分离，干品由旋风分离器底部收集。1、热风管道    一套装于旋风分离器和干燥塔之间，包括必要的法兰和清洗孔。材质：2mmSUS304装于旋风分离器和水膜除尘器之间。材质：2mmSUS304装于水膜除尘器和引风机之间材质：2mmSUS304排空烟囱。材质：2mmSUS3042、一级旋风分离器           一套CZT2*1000型，直筒内径：1000mm材质：2mmSUS304，内壁抛光BA级关风机：1只型号：BGFY-3L关风机材质：SUS304关风机功率：0.55kw空气振打器：1只空气振打器型号：SK409 旋风分离器将物料与尾气分离后，分离的尾气由引风机抽至水膜除尘器，经过水膜除尘器净化后干净的尾气从风机烟囱排出，实现尾气零排放，不污染环境。2、二级旋风分离器           一套CLK2*700型，直筒内径：700mm材质：2mmSUS304，内壁抛光BA级双蝶阀料筒空气振打器：1只空气振打器型号：SK40旋风分离器将物料与尾气分离后，分离的尾气由引风机抽至水膜除尘器，经过水膜除尘器净化后干净的尾气从风机烟囱排出，实现尾气零排放，不污染环境。1、干燥引风机            一台全焊接加固的离心风机由以下组成：蜗壳：材料为碳钢叶轮/轴：静态和动态平衡，由碳钢制成，风机和电机的底座：材料为碳钢，涂有防锈底漆，再上面漆，配有橡胶避震。D式传动：带防护罩。风机型号：9-28-11.2D电机型号：Y225M-6型式：离心式风机风量：15974-17970m3/h×3.3Kpa功率：30Kw9 电气控制系统：设在控制盘上，通过按钮及仪表对整个设备系统进行实时控制。包括设备的参数显示，用于监控马达、阀门，控制元件，报警，并且配备数据记录；1、控制系统功能：进风温度控制、显示、报警出风温度控制、显示、报警塔内压力控制、显示、报警雾化器转速显示雾化器变频控制引风机变频控制供料泵变频控制2、现场仪表进、出风温度显示塔内压力显示进料管压力显示3、低压控制柜低压控制柜含本公司供应设备的控制低压控制柜为矩形涂漆碳纲柜，内含安全操作所需的一切部件，如：主电开关保险装置电机启动器附属装置的支路保险器9 控制电流供应变频器及其它控制部件4、以下由用户供应：主电流的供应照明系统设备接地5、品牌：变频器：神源空气开关：正泰接触器、热继电器：正泰中间继电器：正泰按钮、开关：正泰压差表、压力变送器：上仪辅助系统：除主体设备外，卖方供货范围还包括辅助架台、扶梯。主体设备钢架（如需方自行搭建则另外说明）雾化器吊装葫芦特别说明：设备设计特别说明一、        设计说明设计标准：化工机械行业标准（JB20132-2009）及企业标准。二、特别说明：9 1、核心部件雾化器：雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到最佳雾化效果。将雾化器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速至10000～18000R.P.M，使得雾化盘线速度高达113m/s，确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷系统，风冷装置，保证主轴不受高温而变形。并配有空气密封装置（甲方负责气源），确保无漏油现象。根据成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。2、针对物料终水分要求比较低，将喷雾主塔高径比由常规的0.8:1调整到1.28:1延长物料停留时间。3、针对干物料比重较轻，将常规的旋风分离器尺寸放大，常规的布袋除尘器过滤面积放大，提高收料率。4、针对塔内雾化不均匀的特别设计雾化不均匀：由于导风系统设计不合理导致的雾化不均匀，有未干物料混杂在已经干了的物料里面，造成产品不合格。为了解决塔内雾化不均匀的问题，我公司进过长期摸索，已经彻底解决了这个问题。主要通过2个方面来解决。首先，针对设计热风分配器，改善热风的分配状态，三层网板板，每张板的开孔方向和开孔率不同，使热风更均匀其次，增加一次冷风系统，避免雾化后未干的液滴粘壁。5、针对粘壁的特别设计粘壁：物料在干燥室内壁吸附，长时间停留造成物料性质改变。结块掉入风管中堵塞风管使设备不能连续运行。小块物料和粉状物料混合造成产品水分超标。粘壁分为2种情况：一、未干物料在干燥室内壁吸附。该情况为塔的设计失败，雾化半径及塔的直径不匹配。该情况在我公司的实际应用中从未出现。9 二、干粉吸附在干燥室内壁。干粉与内壁无法避免的要接触，对于部分物料流动性差，容易吸附在塔内壁上。我公司解决办法如下：首先：特别设计热风分配器，分风合理。其次：按欧盟标准制作，提高内壁的表面光洁度，使物料难以吸附。第三方面：设备制作过程中特别设计，方便使用者作防静电处理。第四方面：在塔体合适位置设计气锤，周期敲打塔壁。减少吸附。第五方面：锥体角度变小，增加在锥面的流动。6、节能方面的设计主塔设计成3层结构，夹套和封面间设计保温层，既节约了能源又使工作现场不至于温度过高，改善工作环境的同时又减少了工厂的中央空调的能源消耗。7、卫生方面设计由于化工生产中需要清场，尤其是换品种时必须清场。在塔及较粗的管道上设计清洗口，对易集料的部分设计手孔，各管道连接利于拆卸及安装，采用整体硅胶垫，清洗更换容易。进料管路采用不锈钢管道。物料接触管道采用不锈钢管道。8、循环利用方面设计尾气处理采用湿法除尘器，特别设计除沫器，减少除尘过程中的水的损失，如需要进一步的降低产品成本。可以采用纯化水作为循环水，当物料补集到一定浓度时返回到浓缩工序，物料几乎没有损失。9