LPG-200离心喷雾干燥机 每小时处理330kg聚丙烯酸.doc

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每小时处理330kg聚丙烯酸设计方案一、公司概况：二、设计方案：136.一611.二988本设计是根据用户的要求，参考国内外的先进经验及本厂多年的实践所作出的。对本设计方案，严格按用户的各项要求进行，并保证实现其各项指标。设计的指导思想是先进、可靠、留有余地和价格优惠。（一）流程阐述含固率为50%的悬浮液经螺杆泵送入塔顶的高速雾化机。料液在雾化机产生的离心力的作用下，分散成均匀细小的雾群。160℃的干燥热风，经热风分配器在干燥塔的上部与料雾接触后温度呈阶梯下降到90℃左右。本系统采用喷液量每小时为300kg的LPG—150型高速离心雾化机。（二）设计特点：1、本方案PLC控制、安全性能好、系统有自动安全处理功能。2、喷量300kg雾化机与3.5米直径干燥塔相配，雾化盘转速在8000～15000转/分，物料不粘壁。3、热风分配器采用上部配风系统，适应大塔配套，多台应用，节能高效。4、本干燥塔、气固分离系统等的设计均留有一定的裕量，可确保产品产量、品质。三、技术数据1、蒸发水量：W=150kgH2O/h；2、料液含固量：50%；3、产品含水量：≤5%；4、进风温度：160℃，排风温度：80℃；四、化工计算及设备确定1、设备技术参数（1）水份蒸发量W=150kgH2O/h；（2）入料固含量：50%；（3）产品含水率：≤5%；（4）产量：W=150kg/h；（5）干燥塔气体进风温度：160℃，出风温度:80℃；进风量L=6400Nm3/h；2、设备选型（1）塔体：由实践和计算得知，采用LPG－150型雾化器，转速8000～15000转/分，塔体直径Φ3.7米时，物料不粘壁，本设计为塔体直径Φ3.7m，高H=7.5m,干燥时间可达29秒,留有较大的余量，能保证塔体出风温度维持在80℃左右。（2）热风管取进风速度为14m/s,3 Æ1==0.402m取Φ410mm（3）旋风除尘器进入管取风速度为22m/sÆ2==0.320m取Φ320mm（4）旋风除尘器出口管取进速度为18m/sÆ3==0.354m取Φ360mm（5）风机出口管取进速度为16m/sÆ3==0.376m取Φ380mm（6）引风机：9-19-9D15kwn1450。（7）鼓风机：4-72-4A5.5kwn2900。（8）螺杆泵：GF15-2-1.1T3kwH0.6Mpa。（9）一级旋风除尘器：φ900。（10）一级旋风除尘器：φ600。（11）雾化器：选用LPG－150型，喷液量300kg/h，N=4kw。（12）电控系统：雾化机、供料泵变频调速和所有电器产品采用国家定点大厂产品。3、热量需求因蒸发1kg水需热能595大卡。浆料固含率50%，得150kg产品，要蒸发150kg水，需热量Q蒸=(595+0.46T2-1T0)×1000=9.3×104大卡因排气温度为80℃，废气带走的热量为:Q排=6400×80×0.24=12.5×104大卡物料升温到80℃需要的热量为：Q物=0.6×80×150=0.7×104大卡1000kg物料，不计设备的热量损耗，理论需要的热量为Q理=Q物+Q排+Q蒸=0.7×104+12.5×104+9.3×104=22.5×104大卡。塔体等散热损失10%，干燥150kg物料，需要的热量为:Q总=25×104大卡，取30万大卡。五、设备制作用材1、干燥塔内壁采用304，2mm不锈钢板制造；旋风除尘器内壁采用304，3mm不锈钢板制造。2、热风分配器用304，3mm不锈钢制造。管道支架物料接触处为304材料，其余为Q235制造。3、保温用硅酸铝棉，外层用0.6mm的彩钢板保护。4、焊条选用与母体相同的材质，不锈钢用氩弧焊焊接。5、泵、阀、雾化器采用304不锈钢制造。6、主要电器用国家定点大厂产品。7、所有设备及附件对产品没有污染。六、设备详细报价单序号产品名称规格型号材质数量价格3 （万元）备注1鼓风机4-72-4A5.5kwQ23511.0N29002初、中效过滤器------1套0.83热风分布器30411.94螺杆泵GF15-2-1.1T3kw30410.8杭州水泵总厂5送料阀、管3041.16雾化器LPG－150型30413.1杭州新海7主塔体φ3700×H7700内：304外：Q235122.68一级旋风φ9003041组1.89扩散式旋风φ6003041组1.110引风机9-19-9D-15kwQ23511.5N145011管道及送风系统304Q2351套2.112控制系统11.8普通控制系统合计39.63