年产7000吨草酸钴喷雾干燥装置.doc

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136.一611.二988一、喷雾干燥装置技术方案说明：年产7000吨草酸钴采用2套喷雾干燥机组完成，年工作日按330天，每日按18小时工作时间计算，以下所提供的数据均为单台机组的技术参数：1、设计依据：1.1物料名称草酸钴1.2物料酸性PH=61.3含固量40%1.4进口温度300℃1.5出口温度125℃1.6成品含水量〈0.2%1.7成品松装密度0.25-0.4t/m31.8成品平均粒径200-400目1.9加热方式0.35Mp过热蒸汽预热、0#轻柴油间接加热1.10收料方式一级旋风分离器、二级布袋过滤器，收率≥99.99%2、喷雾干燥系统生产能力及技术参数：2.1干粉产量≥589kg/h2.2水份蒸发量≥885kg/h2.3收料率≥99.99%2.4装机功率～105kw2.5轻柴油耗量80kg/h2.6蒸汽耗量1.1t/h2.7压缩空气耗量4m3/min（压力0.45-0.55MPa去油去水）2.8清水耗量0.5t/次开机（不含清洗用水）4、各部件说明：本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。4.1供料系统：双向过滤器是由两台80目过滤器和一组换向阀组合而成，可以根据物料的特性定时切换使用和清洗，使沉淀物得到及时处理，确保系统连续、正常生产。供料泵是采用G35-1单螺杆泵变频调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。雾化器通过二级电机传动，二级齿轮增速，雾化盘线速度达到＞120米/秒，它能迅速地把料浆连续不断的、均匀地变成雾状，比表面积扩大与热空气形成良好热交换，使水份达到瞬间蒸发。雾化器的振动值空载≤0.005mm，负载≤0.015mm，带有油温、油压等自动报警显示控制。4.2加热系统：通过换热器进入塔内的干燥用空气是经过初、中效过滤器过滤的洁净空气，初效过滤器是160目网布，主要防止飞虫类进入塔内。中效过滤器滤料由无纺布制成，过滤精度≤5微米，初阻力为≤30mmH2o 136.一611.二988，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。根据北方的气候特点，空气中沙尘浓度高，空气过滤器易脏易堵，故此方案中所有风机进口采用了二套过滤器一开一备，以保证设备连续运行，空气过滤器全部设有压差检测点，以实现在线监测过滤器的阻力情况。根据干燥物料的特点，所有风机、换热器均采用304不锈钢制造，以确保加热空气中不含金属氧化物，干燥物料不受污染。加热过程采用蒸气换热器预热和燃油加热共同完成。鼓风机采用锅炉引风机G4-73-8解决干燥所需热量、风量的输送工作。尾气采用高温烟气风机排出。蒸汽换热器采用304不锈钢制造，换热面积500m2，能在0.35Mp过热蒸汽温度135℃的状况下常温空气变成121℃，然后进入油加热进一步加热，耗油80kg/h。轻油燃烧炉：炉子是耐火砖和不锈钢复合制作的，燃烧器采用意大利进口，自动化程度高、燃烧充分、调节范围广，把预热到121℃的空气迅速升温至300℃。优点能耗省、占地小、操作方便（耐火砖为粘土砖）。4.3干燥室：干燥室是由蜗壳、热配器、内塔体、钢骨架、保温材料、观察清洗门、灯孔组成，蜗壳把进入热风均匀分布热配器，热配器可根据物料的特性来调节旋转力度，控制物料的停留时间，调节角度0-30°可调。清扫观察门共4扇，按装在塔圆柱体上，照明灯一只干燥塔内塔体Ф6000×圆柱体5200锥体55°，桶体是浮动悬挂式的，能在温度膨胀下自由滑动伸长，中间是槽钢和角钢支承，保温材料单边厚90mm，材质为矿棉，外壳体采用304板制作（亚光）。4.4收料系统：一级收料系统是由是由二台Ф1400高效旋风分离器并联组成，能把空气中90%的粉料捕集下来，其余10%细粉由二级除尘系统（布袋除尘器）收集。其出料方式为星型卸料阀连续出料。布袋除尘器总过滤面积400M2，箱体及反吹管、孔板均采用不锈钢制造，滤布采用诺梅克斯复膜材质，除尘率达99.99%。布袋除尘器带有自动反吹系统，可实现自动清灰，其脉冲周期与脉冲宽度可调。抽风机带有风量远程调节装置，可在操作室内实现远程调节。4.5电控系统：4.5.1整套喷雾干燥设备是以PLC为核心，通过人机联系，按照设备运行编制的工艺程序，将实现以下功能：a.大电机的稳定启动、安全可靠运行。b.整套干燥设备的工艺逻辑关系，各类辅助设备的互锁，联锁以及功能程序的设置与运行，对异常状态进行有效处理。c.运用数字矩阵算式模型，专用移位、触发功能，使脉冲喷吹达到科学合理配置与运行，自动地进行周期性的除尘处理，以达到最佳的除尘效果。d.巡视各工艺检测点，与报警器件配合，对异常状态进行声光报警，自动地进行参数调节，部分或全部地停止设备运行。e.动态地进行彩色模拟工艺流程图的运行操作（由CMOS集成电路组成进行控制）。二、供货范围：序号名称规格型号数量材质生产厂家备注（一）供料系统1316L/Q235与物料接触部分316L1双向过滤器LG201316L自制目数：80目2供料泵G35-11.5kw2316L杭州水泵总厂一开一备3水料切换阀Q641F-16P2316L/304无锡阀门厂DN504管道阀门DN=401316L自制5高速离心雾化器GLQ00515kw1316L/Q235自制与物料接触部分316L6冷却风机9-19-3A1.1kw1304无锡风机总厂冷却雾化器（二）加热系统 136.一611.二9881初效过滤器600×600×2002尼龙网自制一开一备2送风机T4-72-3A1.5kw1304无锡风机总厂调温风机3比例调节燃烧机RL100/M1.6kw1----意大利原装进口4燃油炉RYL701304/耐火砖/Q235自制5换热器HR1501310/304天津华能集团6烟气风机Y5-48-6.3C11kw1304无锡风机总厂7送风机G4-73-8D18.5kw1304无锡风机总厂干燥塔热风用8中效过滤器1000×2000×5202无纺布无锡空调设备厂一开一备9蒸汽散热器SRL-20×10/3500M2换热面积4组304无锡岳明散热器厂10热风管道ф8001304自制（三）干燥塔1喷头座1304自制2蜗壳1304自制3热风分配器1316L自制4门部件2316L自制5振打锤SQ406Q235/铝合金自制6塔体内胆及骨架ф6000×52001316L/Q235-A自制7外包板1304δ=0.8mm国产8塔出风管道ф6301316L自制（四）收料系统1旋风分离器ф14002316L自制2布袋除尘器MCQ240400M2过滤面积1316L/Q235自制，滤袋、框架台鹰公司3螺旋输送器LSQ1201.1kw1316L自制4关风器GFQ2500.75kw1316L自制5抽风机9-26-12.5D55kw1304无锡风机厂6抽风管道Ф6301316L自制（五）电控系统详见4.5.6电气设备一览表