LD∕T 50.6-2016 装备制造 数控加工中心加工劳动定额[劳动安全]

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ICS03.10030中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准LD/T50.6—2016装备制造数控加工中心加工劳动定额WorkquotaforCNCmachinecenterinmanufacturing2016-10-23发布2017-01-01实施中华人民共和国人力资源和社会保障部发布

1LD/T50.6—2016g次刖目1范围2规范性引用文件3数控加工中心加工时间定额3.1数控加工中心加工工序单件时间的计算3.1.1工序单件核算时间（7dh)的基本计算公式3.1.2工序单件时间(Td)的基本计算公式（含宽放时间)3.1.3工步时间（含宽放时间）的基本计算公式3.2数控加工中心作业内容及设备定员233准备与结束时间定额2*3.4装卸工件辅助时间定额33.5数控加工中心工步（工序）时间定额33.6作业宽放时间和个人需要与休息宽放时间73.7数控加工中心标准时间使用系数83.7.1程序复杂程度系数83.7.2程序操作系数83.7.3速率频变系数83.7.4切削用量调节系数/rqt83.7,5精度系数（83.7.6表面质量系数93.7.7加工余量系数\93.7.8加工方法系数A93.7.9工件材料系数A93.7.10刀具材料系数/r293,7.11工况系数A103.7.12批量系数心103.7.13数控加工中心装卸时间标准系数103.7.14加工面积影响因素调节系数I计算方法103.7.15设备定员系数A和使用方法10附录A(资料性附录）•11附录B(规范性附录）13

2LD/T50.6—2016刖言装备制造数控加工系列标准是机械工业劳动定员定额体系中行业技术标准中的一部分，由《装备制造数控龙门镗铣床加工劳动定额》《装备制造数控深孔钻镗床加工劳动定额》《装备制造数控立式车床加工劳动定额》《装备制造数控卧式车床加工劳动定额》《装备制造数控镗铣床加工劳动定额》和《裝备制造数控加工中心加工劳动定额》等标准组成。标准由全国机械工业劳动定额定员标准化技术委员会组织国内数控设备制造及使用的骨干企业和定额定员方面的专家、学者，参考《GB/TL1—2009标准化工作导KU第1部分：标准的结构和编写规则》以及《LD/T122—2004劳动定员定额标准的结构和编写规则》等有关国家标准编制完成。本标准由全国机械工业劳动定额定员标准化技术委员会提出。本标准由全国劳动定额定员标准化技术委员会归口。本标准由中国中车大同电力机车有限责任公司负责起草,全国机械工业劳动定额定员标准化技水委员会参加起草。本标准主要起草人：胡建民、马立军、尹丽娜、刘金铎、孙义敏、聂喜荣。

3LD/T50.6—2016装备制造数控加工中心加工劳动定额1范围本标准规定了装备制造大型数控加工中心加工作业的劳动定额。本标准适用于装备制造大型数控加工中心加工劳动定额的制定和管理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/TL1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则GB/T20001.2—2002标准编写规则第2部分：符号LD/T122—2004劳动定员定额标准的结构和编写规则GB/T14002—2008劳动定员定额术语GB/T14163—2009工时消耗分类、代号和标准工时构成GB3102—1993空间和时间的量和单位3数控加工中心加工时间定额3.1数控加工中心加工工序单件时间的计算3,1.1工序单件核算时间(TJ的基本计算公式『dh寸dN式中：7V—工序单件时间，单位为分（min);T.准备与结束时间，单位为分（min);N——加工批量。3.1.2工序单件时间「（d)的基本计箅公式（含宽放时间）n，7d=rzx+Zrgb式中：——装卸工件辅助时间，单位为分(min)；T.一工步时间，单位为分（min);工序中包括的工步（包括组合工步）数。3.1.3工步时间（含宽放时间）的基本计算公式在工步时间内已含入各部分宽放时间[包括作业宽放时间（技术性宽放时间和组织性宽放时间）和休息宽放时间]，把两类宽放时间摊入各工步时间，加总后的工序单件时间不再考虑宽放时间。工步时间(含宽放时间）计算公式如下：T^.iT,£+Tgf)X(1+Kzk+KRxk)

4LD/T50.6—2016式中:T工步直接作业时间，单位为分(min);'Tef——工步辅助作业时间，单位为分（min);K.£k——作业宽放率(%);Kexh——个人需要与休息宽放率（％)。3.2数控加工中心作业内容及设备定员数控加工中心作业内容包括立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心和复合加工中心等数控加工中心设备的镗铣、钻削和多面体复合加工作业以及相应加工程序的编制和调整。数控加工中心设备定员见表1。表1技术条件参数与定员（定员系数)与内容超大型大型中型小型工作台数量（个)/3>3n=2n=i250001500015000>L75007500>乙>1500L<1500工作台尺寸(mm)10000彡召彡50005000>20002000>"彡1000B<1000机床自重（t)C100100>t3030>t15t<15定员（人)342^3^32^注：加工超大型工件时，定员系数可酌情增加0.5。^^3.3准备与结束时间定额准备与结束时间定额分固定项目与可选项目两部分，具体工时消耗的规定见表2。表2单位为分复杂程度项目准备与结束时间工作内容nm固定熟悉图样及工艺、程序文件，准备工夹量刃具，点收零件、检查坯件是否305070项目合格，首件自检或送专件，填写工票手工编程3060100自动编程102030可选设备附件安装153045项目刀库管理及安装153045对刀及程序调试102030程序调入及输出204060注1:上表中复杂程度I(简单）、n(中等或一般）、in(复杂或多样）按如下原则界定：1)复杂程度I(简单)：系指本工序包含5个以下的加工工步。2)复杂程度U(中等或一般）：系指本工序包含69个加工工步。3)复杂程度m(s杂或多样）：系指本工序包含lo个以上加工工步。注2:附加部分工作内容说明：1)手工编程系指利用一般计算工具、人工进行刀具轨迹运箅，并进行指令编制。2)自动编程系指利用通用的微机编制数控加工程序。3)设备附件安装系指除主机以外的附带设备准备与安装。如对刀仪、分度头、工具系统安装等。4)刀库管理及安装系指与加工中心刀库有关的各种刀具选取与安装.5〉对刀及程序调试系指通过一定的对刀方式，确定对刀点在机床坐标系中的位置来实现工件在工作台上的正确装夹位置所进行的一系列操作和必要的程序调整，6)程序调入及输出系指与数控程序管理有关的程序输入与输出。如主程序、子程序的阅读与输入输出等《2

5LD/T50.6—20163.4装卸工件辅助时间定额见表3)表3单位为分复杂程度值)计算方式时间定额ninGm^25kg7\x=0.618d21+C按工件质量计算25511811C26kgrzx=(0.034G+2.4)尤3=o.ooi6K按工件体积Knun)计算rix°Xx+c按工件大小计算^25511811按工件表面积（/Vmm2)计算r=o.ooi8F?Xx+c£X按方形工件UM)计算7册+c25511811Z-0.002a°按工件形状计算rzx=o*ooiSO^H)°%x按曲面（圆形）丄件#//)计算25511811按装卸方式计算按压板个数（力）计算rzx=o.618H+C255—11811注1:复杂程度I系指有基准面，目测或按线找正的简单装夹。注2:复杂程度n系指形状复杂，需用表找正的较复杂装夹。注3:复杂程度瓜系指精度及形位公差要求较髙，需借助其他辅具和表找正的复杂装夹。注4:工件质量020kg时需借助起重设备装卸的按每增加50kg增加1min计算。3.5数控加工中心工步（工序）时间定额数控加工中心工步（工序）时间定额计算公式见表4。表4加工工步（工序〉图示工步（工序〉时间定额标准数学模型方法加工内容=[1.79X10'5(rv)/rsH-0.0369]Kk单一^_5^=[1.79XlO(rv)/rs+0.0369]^平面(硬质合金类端铣刀、立铣刀、盘铣刀）镗铣加工0rEb=[2.28X10H(FY)/TS+0.14]A阶梯平面(高速钢类端铣刀、立铣刀、盘铣刀）注：*按规定，质呈的符号为心但为便于行业内人员的理解和使用方便，该标准中用符号代表质S:一■出版者注^3

6LD/T50.6—2016表4(续)加工工步（工序)图示工步:(丄序）时间定额标准数学模型方法加工内容外轮廓Tih=[4.45X10'4CKV)0.85]心^S+_4内轮廓rgb=[5.ioxio(rv)>rs.-ho.85]^1筋板类rgb=[4.30X10-(Kv)/rs-f-0.85]/^镗铣加工倒角类=[4.30X10'4(Kv)H-0.85]^^s^简单型腔rgb=[6'4).20X10CKv^+0.044]^有岛类rab=[6,60xID-4(rv)/rs+o.044]型腔^4

7LD/T50.6—2016表4(续)加工工步（工序)图示工步（工序）时间定额标准数学模型方法加工内容有槽类rgb=[6.80X104(rv)+0.044]&型腔轨迹法=[1.60X10"4(rv)^+6]^切削槽^镗铣型腔法rtLQOxioVr,)+6]^加工切削槽^^双面斜角_7=[9.80X10Ws+0.04[]加工^笮面斜角7=[9.20X10—4(YV)K,+0.04]加工^^5

8LD/T50.6—2016表4(续)加工工步（工序)图示工步（工序）时间定额标准数学模型方法加工内容_[3.i3xio4(7;b=rv)/rs+o.06]^(高速钢类立铣刀、成型铣刀）铣曲面reb=[6.^xio^cr,)^+o.06]^镗铣(硬质合金类立铣刀、成型铣刀）加工_7=[3.19X10lCrv)irs+0*86]^,(高速钢类立铣刀、成型铣刀>铣圆弧面rgb=[6.i9xio"5crv)^r8+o.06]′^(硬质合金类立铣刀、成型铣刀）^钻孔[3.50X10"S()-f0^-KV.80]^獲扩孔rgb=[3.20X105(rv)^s4-1.60]^麵钻削_加工镗孔rgb=[3.80X104(Kv)/ra+.018]A50\铰孔=[4.30X10'5(K).70]^¥+2A攻螺纹孔7gb=(0.072#+0.82)^复合面系加工=[4.82X10^(+2.30]心加工^6

9LD/T50.6—2016表4(续)加工工步（工序)图示工步（工序）时间定额标准数学模型方法加工内容_圓&(s)/孔系加工rsb=[3.66X10rvTs+2.7嗔复合加工rgb={[3.50'5(2yv)2.70]riX10++螺纹系列加工[0.072CM+0.82)/7}^注1:公式分别适用于硬质合金（或性能相当）类刀具和高速钢（或性能相当）类刀具。注2:公式所列r的时间申位均为分(rain),3)注3:公式中所列符号Kv为切削余量，单位为立方毫米mm注4:公式中所列符号/Ts系指加工面积调节系数。注5:公式中所列符号（系指修正（调整）系数，其中包括：Kc{——程序复杂程度系数；程序操作系数；K——速率频变系数；Kql—切削用景调节系数；K精度系数；Kr——表面质量系数；K,——加工余量系数；Kf——加工方法系数；——；工件材料系数K2—刀具材料系数：K0——工况系数；Kp——批量系数。公式中杯为内螺纹公称尺寸，.单位为毫米mni/7为螺纹孔个数。3.6作业宽放时间和个人需要与休息宽放时间各工步（工序）时间定额计算公式中，已含入各项宽放时间（包括技术性宽放时间、组织性宽放时间和休息宽放时间）。

10LD/T50.6—201637数控加工中心标准时间使用系数3.1.1程序复杂程度系数U见表5)表5级别um精度等级794613表面粗糙度心12.56.33,21.60.804-‘Kcf0.80-0,9011,201.3◦1.403.7.2程序操作系数/T。。（见表6)表6级别n瓜精度等级794613表面粗糙度12.5-6*33.2L60.80.40.700.9011.201.301.503.7.3速率频变系数/Tvp(见表7)表7级别nin精度等级794613表面粗糙度此12.56.33.2L60.80.40.200.600.701.201.3023.7.4切削用量调节系数/Cqt(见表8)表8级别11III精度等级79463表面粗糙度心12.56.33,2-L60.80.41.051.101.10-1.501.5023.7.5精度系数化见表9)表9级别nm精度等级79463表面粗糙度而12.5—6.33*2—1.60.8-0.4K0,300.800.901.20h301.808

11LD/T50,6—20163.7.6表面质量系数/0(见表10)表10级别nIII精度等级7946133.2,804表面耜糙度12.56.3-1.60*A1.05L101.111.501.5123.7.7加工余S系数/((见表11)表11级别III余量差0.5<^rvE^1.51.51矣33.1彡60.80-11.101.501.5123.7.8加工方法系数心（见表12)表12级别订in平面加工、曲面加丄、螺孔加工、加工中心;加工方法专用数控机床普通数控机床复合式数控机床Kf0.70—0.901.201.301.603,7.9工件材料系数义（见表13)表13级别nmIV工件材质木材塑料、尼龙铜、铝铸铣碳素钢铸钢合金钢调质钢K0.500.600.700.801.201.301.403.7.10刀具材料系数/C2(见表14)表14级别11ID刀具材质高速钢刀具硬质合金刀具陶瓷及金刚石刀具整体式、内冷式、刀具结构整体式、内冷式复合式、减振式镶嵌式、减振式1.101.300,90—1.100.700.909

12LD/T50.6—20163.7.11工冴系数/r。（见表15)表15级别nui工况指数0.500.9011.49L50-20.80—0.9011.191.201.803.7.12批量系数/Tp(见表16)表16级别nin批童大批量中批量小批量成组多件单件0.500.600.700.800.903.7.13数控加工中心装卸时间标准系数/f(见表17)2X表17装夹方法专用夹具装夹通用夹具装夹压板螺栓装夹找正种类自动测量类普通测量类目测类K.1.151.30注：零件质量G彡20kg时，可另增5miru3.7.14加工面积影响因素调节系数心计算方法（见表18)表18项0内容计算公式=-0.90(7v-r-5-rap)+2.05式中:加工面积影响因素调节系数被切削余量（切削去除量），单位为立方亳米3)&——^(mmjS2——被加工表面积，单位为平方毫米(mm)^ap——标准（粗加工）被切削厚度，单位为毫米mm)3.7.15设备定员系数心和使用方法（见表19)表19定员与系数A使用方法超大型大型中型小型定员h(人)423定员系数A327'注1:本系数A可参与工序单件核算时Nrdk的计算。其计算式为：:rdh=+KyN注2:加工超大型丁.件时，定员系数可酌情增加0,5(^10

13LD/T50.6—2016附录A〔资料性附录)A.1数控加工中心劳动定额标准使用方法和步骤（见图A.1)方法熟悉程序及数控工序卡、刀具调整明确时间定额标准A其工艺文件竿、加工程序等工艺文件制定任务及相关资料使用本标准1-2部分确定时间定额标准时间定额标准明确时间定额形式及其计箅方法计算公式标准形式及其公式使用本标准3，1~3.4部分确定标准代号明确代号及其有关代号及其雜值及其il算参数参数的使用方法使用#示准15知3.8部分有关标准使用系数明确标准确定相关系数系数的使用方法及其参数值代入单件核算时间计算式:7dh=H?zj-j-%+Er^+ETgb计算单件核算单件核算时间定额明确单件时间定额计算公式核箅时间定额图A.1A,2加工余量标准加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。加工余量有工序余量和加工总余量之分，.工序余量是相邻两X序的工序尺寸之差；加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，它等于各X序余量之和，即：il

14LD/T50.6—2016式中:2——总加工余童，单位为平方毫氷(mm)?2rvi——第f道工序余量，单位为平方毫米(mm)；n工序数量。常用数控加工中心镗铣加工工序加工余量见表A.1。表A.1单位为毫米材质铸钢铸铁合金结构钢铜合金铝合金加工余量加T内容粗加工半精加工精加工粗加半精加工精加工粗加精加粗加半精加精加工粗加工精加HH半精加工HH半精加工HH60.500.1040.500.1060.500.1040.500.1040.500.ID镗铣平面820.40620.40820.40620.40620.4050.500.1040.500.1050.500.1040.500.1040.500.10镗铣孔720.40620.40720.40620.40620.40注1:粗加工工序余量与毛坯形式有关。如铸件，执行《铸件尺寸公差与机械加工余量》CB/T641乜注2:粗加工工序余景与毛坯材质关系不大。注3:加工工序余量与零件大小有关，上表中的余量是考虑尺寸在6301000mm的情况。注4:粗加工主要用于切除大部分加工余量,一般为总余量的60%80%，一般优先选用尽可能大的切削深度注5:半精加工主要用于减少加工表面的形位公差和降低表面粗糙度，以保证后续精加丄质量要求。注I精加工主要用于保证加工表面的加工精度和表面质量要求，一般优先选用较小的进给量/和切削深度，而尽可能选用较高的切削速度~注7:加工中心进行粗、半精和精加T时，通常是在一次装夹中完成，而且对粗、半精和精加工各进行一次走刀。注8:实际生产中的粗加下余贵比表中大些（如砂型手工铸件通常为10mm左右），对锻件和型材的粗加工余童表中值与实际相当。注9:实际生产中的精加工余量为0.5012

15LD/T50.6—2016附录B(规范性附录)B.1切削用量标准数控加工中心时间定额标准的编制必须是建立在标准切削用量和标准加工倍率的基础上的，一般情况下主要考虑以下几个方面的因素：(1)切削深度ap(在保证加工精度和强度的情况下应尽可能减少刀次）6(2)进给量f(mm/r)(应根据被加工工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具材料、工件材料标号确定）。(3)切削速度％(m/min)或主轴转数S[在切削深度％和进给景f选定后，根据刀具使用寿命来选取切削速度L(ni/min)]数控加工中心切削用量的选取（高速钢立铣刀、粗铣）见表B.U表1工件材质铸铁钢铝转速进给速度转速进给速度转速进给速度刀具a径r/minmm/rainr/minmm/minr/minmm/minmm切削速度每齿进给量切削速度每齿进给景切削速度每齿进给量rn/minmm/齿m/minmm/齿m/min[nm/齿90011082082410049010280.06260*051290.0677010569084345047012290.07260.061300.0768010060080300044014290.07260.071320.076009453076265042016300.08270.071330.08B,2数控加工中心劳动定额标准使用示例在型号为VF—/50(美国制造）立式加工屮心上加工零件“拉杆”，各部分尺寸、各步工艺及其使7用工装夹具如下述“工艺内容”（见图B.1)材质为45钢，单重为82kg,批暈为50件，试用数控加工中心劳动定额标准计算单件核算时间定额。n

16LD/T50.6—20160250+0.12Ra63080oVRa1.6V04f4-\(/>16080012XM2QM25Cl底孔深30s名称：拉杆质量：82kg材料：45钢外形展开长度：1851mm设备名称及型号美国制造）立式加工中心VF-7/50图B.1工艺内容：工步一：铣外形。刀具：080棒铣刀（整体硬质合金立铣刀）。计量器具：外形检查样板。①装夹工件（有拉杆立铣夹具）。②铣前半侧外形。③倒压板。④铣后半侧外形。工步二：镗必80孔。刀具：必80粗镗刀，多80精镗刀，45°倒角刀，计量器具：内径百分表50100/0.01。①粗镗080孔。②倒角C2③精镗必80孔。工步三：钻、攻M20螺纹孔，孔深30,螺纹深25。刀具：沴17.50钻头，M20丝锥。①钻分17.50底孔深30。@攻VI20螺纹深25。各工步时间定额标准计算：1.准备与结束工作时间：Tzi(g)=50(min)Tzj(/)=154-20=35(min)A^p=50(件）单件准备与结束时间:Tzj{d)=lTz](g)+rZJ(f)]~nvp二〈50+15+20)+50=1.7(min)2.工步一：铣外形。(1)装夹工件（有拉杆立铣夹具）。计算参数：P82kgA^L15,压板个数/7=4个Tz=(0.034+2.4)XAzx+C=(0,034X82+2.4)XI.15+0=5.96(min^)(2)铣前半侧（后半侧）外形。计算参数：t=2.5mmZ=l851B=S0mm心产1.10,/Tce=l.20,仏=1,/T0=l.10,=1，化=114

17LD/T50.6—2016YLBt^=1851X80X2.503=370200(mra)rgb=[6.19XiO'5

18LD/T50.6—20162X泠80孔：7.18X2=14.36(min)4.工步三：钻、攻M20螺纹孔。(1)钻017.50底孔深30mmc计算参数：4=17.50nun,i=30ram,/Tcf=l.10,Kc=l.20,^=1,K0=l.10,^r=lKv=ITrzL=3.14X(17.50+2)2X30=7212(3nim)fgb=[3.50X10'5(7)0.80]v+^=C3.15X10~5X7212+0.80)XL10X1.20X1.10=1，53(min)12XM20孔：1.53X12=18.36(min)(2)攻M20螺纹深25mm。计算参数：#二20ram,1=25mm,=l,yr=L10,K=\^i0{^=(0.072^+0.82)^=(0.072X20+0.82)XI.10-2.49(min)12XM20：2.49X12=29.88(min)(3)卸下工件。计算参数:C=82kg,Klx=\.15,压板个数/3=4个，C=0(0.034+2.40)KZX+C=(0,034X82+2.40)XI.15+0-5.96(min^),5.竽件核算时间定额：=dh+Uzx+ETfib=(50+15+20)+50+5.96+33.36+2.98+12.62X2+1.29X2+7.18X2+L53X12+2.49X12+5.96=140.38(rain)-2.33(h)16