T∕CCTA 40201-2022 棉与锦纶长丝氨纶包覆纱交织弹力本色布

《T∕CCTA 40201-2022 棉与锦纶长丝氨纶包覆纱交织弹力本色布》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

ICS59.080.30CCSW13CCTA中国棉纺织行业协会团体标准AT/CCTA40201-2022棉与锦纶长丝氨纶包覆纱交织弹力本色布Cottonandpolyamidefilament/spandexcoveredyarninterweavedelasticgreyfabric2022-06-07发布2022-07-01实施中国棉纺织行业协会发布

1

2T/CCTA40201-2022前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国棉纺织行业协会提出。本文件由中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口。本文件起草单位：浙江鑫海纺织有限公司、浙江万舟控股集团有限公司、福建新华源纺织集团有限公司、百隆东方股份有限公司、忠华集团有限公司、广东前进牛仔布有限公司、东华大学、江苏格颖纺织有限公司。本文件主要起草人：邱海斌、包翔飞、姚卫芬、陈文、杨燿斌、钟连强、王宗文、黄莉茜、马海霞、杨娟、李继国。I

3

4T/CCTA40201-2022棉与锦纶长丝氨纶包覆纱交织弹力本色布1范围本文件规定了棉与锦纶长丝氨纶包覆纱交织弹力本色布的术语和定义、分类和标识、要求、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于机织生产的精梳棉与锦纶6长丝氨纶包覆纱交织弹力本色布。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T406-2018棉本色布GB/T2910.2纺织品定量化学分析第2部分：三组分纤维混合物GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T6529纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则和极限数值的表示和判定GB/T17759本色布布面疵点检验方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T10004棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10006棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验FZ/T10009棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1棉与锦纶长丝氨纶包覆纱交织弹力本色布cottonandpolyamidefilament/spandexcoveredyarninterweavedelasticgreyfabric经向使用棉纱线，纬向使用锦纶长丝氨纶包覆纱，交织制成的机织物。4分类和标识4.1棉与锦纶长丝氨纶包覆纱交织弹力本色布的产品品种、规格分类，根据用户需要，按附录A执行。4.2棉与锦纶长丝氨纶包覆纱交织弹力本色布的原料代号为：精梳棉为JC、锦纶长丝为N、氨纶为Pu。示例：精梳棉含量73%，锦纶含量20%，氨纶含量7%，写为JC/N/Pu73/20/7。5要求1

5T/CCTA40201-20225.1项目棉与锦纶长丝氨纶包覆纱交织弹力本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、纬密偏差率、单位面积无浆干燥质量偏差率、纤维含量偏差、断裂强力、棉结疵点格率六项，外观质量为布面疵点一项。5.2分等规定5.2.1棉与锦纶长丝氨纶包覆纱交织弹力本色布的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品的为等外品。5.2.2棉与锦纶长丝氨纶包覆纱交织弹力本色布的评等以匹为单位，织物组织、布面疵点按匹评等，纬密偏差率、单位面积无浆干燥质量偏差率、纤维含量偏差、断裂强力、棉结疵点格率按批评等，以其中最低一项品等为该匹布的品等。5.2.3成包后棉与锦纶长丝氨纶包覆纱交织弹力本色布的长度按双方协议规定执行。注1：通常每匹布以40m计。注2：按贸易双方协定上机幅宽、总经根数。5.3内在质量棉与锦纶长丝氨纶包覆纱交织弹力本色布的分等规定按表l、表2。表１内在质量的分等规定项目标准优等品一等品二等品织物组织按设计规定符合设计要求符合设计要求符合设计要求纬密偏差率/%按设计标称值-1.0～+1.2-1.0～+1.5-单位面积无浆干燥质量偏差率/%按设计标称值-3.0～+3.0-5.0～+5.0-5.0～+5.0纤维含量偏差/%按产品规格按GB/T29862规定执行经向≥290断裂强力/N纬向≥400注1：织物组织对照贸易双方确认样评定。注2：纬密偏差率规定降到二等为止。2注3：单位面积无浆干燥质量在90g/m以下的断裂强力按供需双方协商确定。表2棉结疵点格率分等规定棉结疵点格率/%织物分类织物总紧度/%优等品一等品70以下≤3≤7平纹织物70及以上≤4≤980以下≤4≤10斜纹织物80及以上≤5≤1185以下≤3≤9缎纹织物85及以上≤4≤10注：棉结疵点格率超过表2规定降到二等品为止。5.4外观质量2

6T/CCTA40201-20225.4.1布面疵点允许评分数的规定5.4.1.1每匹布的布面疵点允许评分数规定按表3。表3布面疵点评分限度分等规定单位：分每百平方米优等品一等品二等品≤18≤28≤405.4.1.2每匹布允许总评分按式（1）计算，按GB/T8170修约成整数。A=a×L×W/100……………………………(1)式中：A——每匹布允许总评分，单位为分；2a——布面疵点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m）；L——匹长，单位为米（m）；W——幅宽，单位为米（m）。5.4.1.3每匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。5.4.2布面疵点处理的规定5.4.2.10.5cm以上的豁边、1cm及以上的破洞、烂边、稀弄、不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大疵点，应在织布厂剪去。5.4.2.2金属杂物织入，应在织布厂挑除。5.4.2.3凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。5.4.3假开剪和拼件的规定5.4.3.1假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.4.3.2凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪按二联匹不允许超过二处、三联匹及以上不允许超过三处。5.4.3.3假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。5.4.3.4假开剪位置应作明显标记。6试验和检验方法6.1长度测定按GB/T4666执行。6.2密度测定按GB/T4668执行。密度偏差率按公式（2），按GB/T8170修约至小数点后一位。?1−??=×100…………………………………（2）?式中：P——密度偏差率，%；t——纬密设计值，单位为根每10cm（根/10cm）；t1——纬密实测值，单位为根每10cm（根/10cm）。6.3纤维含量测定按GB/T2910.2执行。6.4单位面积无浆干燥质量的测定按附录B执行，单位面积无浆干燥质量偏差率按公式（3），按GB/T8170修约至小数点后一位。?1−??=×100…………………………………（3）?式中：3

7T/CCTA40201-2022G——单位面积无浆干燥质量偏差率，%；2m——单位面积无浆干燥质量标称值，单位为克每平方米（g/m）；2m1——单位面积无浆干燥质量实测值，单位为克每平方米（g/m）。注：标称值为客户要求或面料设计目标值，按贸易双方协议商定。6.5断裂强力测定按GB/T3923.1执行。6.6棉结疵点格率检验按FZ/T10006执行。6.7外观质量检验按GB/T17759执行。7检验规则按FZ/T10004执行。8标志、包装、运输和贮存8.1标志和包装：按FZ/T10009执行。8.2运输和贮存：产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品品质不发生霉变等变质现象。9其他用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。4

8T/CCTA40201-2022附录A（规范性）技术条件制定规定A.1棉与锦纶长丝氨纶包覆纱交织弹力本色布技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406-2018附录A执行。A.2棉与锦纶长丝氨纶包覆纱交织弹力本色布的原料代号为：精梳棉为JC、锦纶长丝为N、氨纶为Pu。混纺比的写法规定为：含量多的纤维/含量少的纤维。例如：精梳棉含量73%，锦纶含量20%，氨纶含量7%，写为JC/N/Pu73/20/7。A.3棉的公定回潮率为8.5%，锦纶长丝的公定回潮率为4.5%,氨纶的公定回潮率为1.3%。A.4锦纶长丝氨纶包覆纱的公定回潮率可按锦纶与氨纶干燥质量百分率计算，也可按锦纶与氨纶公定质量混纺比例计算，按式(A.1)和(A.2)计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。锦纶长丝氨纶包覆纱本色纱线的公英制线密度按式(A.3)换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。??×??+???×????=………………………………………(A.1)100??×?????×???+?????1+1+100100?=?????………………………………………(A.2)+?????1+1+100100式中：W——锦纶长丝氨纶包覆纱的公定回潮率，%；WN——锦纶长丝的公定回潮率，%；WPu——氨纶长丝的公定回潮率，%；AN、APu——锦纶、氨纶的干燥质量百分比例，%；BN、BPu——锦纶、氨纶的公定质量混纺百分比例，%。590.5??=……………………………………………(A.3)??式中：Tt——锦纶长丝氨纶包覆纱线密度，单位为特克斯(tex)；SNe——锦纶长丝氨纶包覆纱的英制支数，单位为支()。示例：93/7锦纶氨纶包芯纱公定回潮率的计算：93×4.57×1.34.5+1.31+1+100100?=937=4.3%…………………………………(A.4)4.5+1.31+1+1001005

9T/CCTA40201-2022附录B（规范性）单位面积无浆干燥质量测定方法B.1原理测量试样烘前质量和实际面积，再裁剪布条进行退浆试验，根据布条退浆前质量及退浆后干燥质量，计算出试样单位面积无浆干燥质量。B.2设备和用具B.2.1天平:分度值为0.01g。B.2.2烘箱:能保持温度105～110℃。B.2.3电炉；B.2.4玻璃烧杯:容量50mL～2000mL。B.2.5玻璃瓶:125mL～1000mL。B.2.6量筒:容量25mL～1000mL。B.2.7剪刀。B.2.8钢尺:分度值为1mm。B.2.9玻璃棒。B.2.10干燥器。B.3试剂准备B.3.1硫酸备用液：1.84g/mL。B.3.2蒸馏水。B.3.3碘：分析纯。B.3.4碘化钾：分析纯。B.4操作程序B.4.1取样B.4.1.1每次随机抽取3匹布样，每匹布样剪取宽度0.5m的整幅试样，试样距布端1m以上取样，要具有代表性，布面平整，不能有影响试验结果的疵点。B.4.1.2展开试样，置于GB/T6529规定的标准状态下放置24h及以上。B.4.1.3调湿后的试样两边剪去2cm，四周修整平齐，置于平板上，量其长度与宽度。每块试样布测量中央及两边三处位置（距布边10cm），精确至0.1cm，取三个数字的算术平均值；然后，试样秤量，精确至0.01g，作为试样的烘前质量。B.4.2试验用液的制备B.4.2.1在1000mL玻璃烧杯中放置蒸馏水500mL，用量筒取1.84g/mL的硫酸备用液100mL，缓缓注入玻璃烧杯中，用玻璃棒搅拌，待完全混合后，冷却至室温，然后移入1000mL玻璃瓶中，制成浓度为26.4%硫酸工作液备用。B.4.2.2在50mL烧杯中置碘1g、碘化钾3g、蒸馏水3mL，温热之，使碘溶解，然后倒入1000mL水中，搅匀，移入1000mL玻璃瓶中，制成稀碘液备用。B.4.3退浆试验B.4.3.1沿试样幅宽方向，裁剪10cm宽整幅的布条（四边各拉去数根纱以免脱落），称得布条的质量（布条的退浆前质量），精确至0.01g。B.4.3.2将布条在沸水中预处理10min。B.4.3.3按照配比（布条的退浆前质量：硫酸工作液：蒸馏水=1g：0.7mL：35mL），在玻璃烧杯中依次加入蒸馏水和硫酸工作液，放在电炉上煮沸，然后放入布条继续煮沸40min（可在煮沸15min6

10T/CCTA40201-2022时，补充适量沸水至原液面）。B.4.3.4滤纸过滤，取出布条及松散纱线和毛羽，用热水漂洗3～4次，除去余水，做退浆结果检查（滴稀碘液，若有蓝色或紫色产生，表示浆未退净，应继续退浆，方法同前），至退净为止。B.4.3.5将洗清的布条及松散纱线和毛羽除去余水移入烘箱烘至恒重，然后将其移入干燥器中冷却至室温，称得布条退浆后干燥质量，精确至0.01g。B.5结果计算按式（B.1）计算棉与锦纶长丝氨纶包覆纱交织弹力本色布单位面积无浆干燥质量，取3块试样的平均值，按GB/T8170修约至小数点后一位。?2×106×?2?1=………………………………………（B.1）??×??×?1式中：m1——单位面积无浆干燥质量，单位为克（g）；m2——试样的烘前质量，单位为克（g）；g1——布条退浆前质重，单位为克（g）；g2——布条退浆后干燥质量，单位为克（g）；Ws——试样的宽度，单位为毫米(mm)；Ls——试样的长度，单位为毫米(mm)。7