TCCTA 40803-2022 色织纬弹保暖牛仔布

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ICS59.080.30CCSW13CCTA中国棉纺织行业协会团体标准AT/CCTA40803-2022色织纬弹保暖牛仔布Yarn-dyedweftelasticthermaldenim2022-06-07发布2022-07-01实施中国棉纺织行业协会发布

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2T/CCTA40803-2022前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国棉纺织行业协会提出。本文件由中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口。本文件起草单位：广东前进牛仔布有限公司、浙江金梭纺织有限公司、佛山市致兴纺织服装有限公司、广东得纤新材料科技有限公司、百隆东方股份有限公司、福建新华源纺织集团有限公司、忠华集团有限公司、东华大学、枣庄海扬王朝纺织有限公司。本文件主要起草人：王宗文、童胜昊、杨斌、贺光明、杨燿斌、陈文、凌海娟、张瑞云、刘振波、李杰、杨晓慧。I

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4T/CCTA40803-2022色织纬弹保暖弹牛仔布1范围本文件规定了色织纬弹保暖牛仔布的术语和定义、要求、布面疵点评分规定、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于棉或者棉、合成纤维混纺的经背面磨毛工艺的牛仔布。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669-2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T6529纺织品的调湿和试验用文件大气GB/T8170数值修约规则和极限数值的表示和判定GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤及干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定GB/T23319.2纺织品洗涤后扭斜的测定第2部分：机织物和针织物GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T11048-2018纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的规定（蒸发热板法）FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法FZ/T13036-2016色织弹力牛仔布3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1

5T/CCTA40803-20223.1色织纬弹保暖牛仔布yarn-dyedweftelasticthermaldenim纱线染色，热阻为大于或等于0.025m2·K/W及以上的色织牛仔布。4要求4.1项目色织纬弹保暖牛仔布的质量要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括密度偏差率、单位面积质量偏差率、纤维含量允差、保温率（保暖性能）、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、耐磨性能、弹力性能、脱缝程度、扭曲率、染色牢度、安全性能；外观质量包括幅宽偏差、色差、纬斜和布面疵点。4.2安全性能要求产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。4.3分等规定4.3.1色织纬弹保暖牛仔布的品等分为优等品、一等品和合格品，低于合格品的为等外品。4.3.2色织纬弹保暖牛仔布的评等以匹为单位，以内在质量和外观质量综合评定，以其中最低一项品等为该匹布的品等。内在质量按批评等，外观质量按段（匹）评等。4.4内在质量色织纬弹保暖牛仔布的分等规定按表l。表１内在质量的分等规定项目优等品一等品合格品密度偏差率（经纬向）/%≥-2.0-3.0-3.0单位面积质量偏差率/%≥-3.0-3.0-5.0纤维含量允差/%按照GB/T29862执行339g/m2及以下经向550350330≥纬向380330299断裂强力/N339g/m2以上经向650600580≥纬向450430400低弹≤20.0弹性伸长率/%中弹20.0～35.0高弹≥35.0低弹468塑性变形率/%≤中弹6810高弹6810经向45.040.035.02339g/m及以下≥纬向25.022.018.0撕破强力/N经向60.055.050.02339g/m以上≥纬向40.035.030.02

6T/CCTA40803-2022表１内在质量的分等规定（续）项目优等品一等品合格品经向0~-5.0-5.1~-5.9-6.0~-7.0水洗尺寸变化率/%纬向0~-5.0-5.1~-10.0-10.1~-12.02339g/m及以下250002000015000耐磨性能/次≥2339g/m以上300002500020000脱缝程度/mm≤556扭曲率%≤2.03.03.02热阻（保温性能）/m·K/W≥0.0350.0300.025变色3-432-3耐皂洗染色牢度/级≥沾色3-432-3耐干摩擦3-4332注1：单位面积质量在271g/m以下的断裂强力、撕破强力按供需双方协商确定。注2：耐湿摩擦色牢度由供需双方另订协议。注3：考核原色产品的染色牢度,水洗后色牢度考核由供需双方商定。4.5外观质量产品的外观质量要求按表2。表2外观质量要求项目优等品一等品合格品幅宽偏差/cm≥-2.0-2.5-3.0左、中、右色差4-544段（匹）前后色差43-43-4色差/级≥同包匹间色差43-43-4同批包间色差3-433纬斜/%≤2.02.53.02布面疵点/（分/100m）≤2428405布面疵点评分规定5.1布面疵点评分数规定布面疵点评分数规定见表3。3

7T/CCTA40803-2022表3布面疵点评分数规定评分数疵点分类1234经向明显疵点8cm及以下8cm以上~16cm16cm以上~24cm24cm以上~100cm纬向明显疵点8cm及以下8cm以上~16cm16cm以上~半幅半幅以上横档疵点---严重断丝8cm及以下8cm以上~16cm16cm以上~24cm24cm以上~100cm严重污渍---2.5cm及以下2.5cm以上破损性疵点（破洞、跳花）-0.5cm及以下0.5cm以上破边、豁边、波浪边经向每长8cm及以内---针眼边边疵每100cm---（深入1.5cm以上）卷边每100cm---注1：棉结、棉点疵点由供需双方协定。注2：无边组织的织物，边组织以0.5cm计。25.2布面疵点每100m布总评分计算公式2每100m布总评分按式（1）计算，计算结果按GB/T8170修约到整数?×100A=……………………………………………(1)?×?式中：22A——100m布总评分，单位为分每百平方米（分/100m）；a——段（匹）长疵点累计评分数，单位为分；L——卷（匹）长，单位为米（m）；W——幅宽，单位为米（m）。5.3布面疵点检验规定检验布面疵点时，以布的正面为准，但破损性疵点以严重一面为准。正反面难以区别的织物以严重一面为准。有两种疵点重叠在一起时，以严重一项评分。5.4布面疵点的计量规定5.4.1疵点长度以经向或纬向最大长度计量。5.4.2经向1m内累计评分最多4分。在经向连续或断续发生的疵点，长度超过1m的，其超过部分按表3再行评分。5.4.3在经（纬）向8cm及以内有2个及以上的疵点，按连续长度测量评分。5.4.4优等品、一等品全幅4分疵点不能超4处，布口两端3m内不允许存在1处评为4分的明显疵点。6试验和检验方法6.1密度测定按GB/T4668执行。6.2单位面积质量的测定按GB/T4669-2008方法1执行。单位面积质量偏差率按公式（2）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。4

8T/CCTA40803-2022?1−??=×100…………………………………（2）?式中：G——单位面积质量偏差率，%；2m——单位面积质量标称值，单位为克每平方米（g/m）；2m1——单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m）。注：单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按供需双方协议商定。6.3纤维含量测定按GB/T2910、FZ/T01026执行。6.4断裂强力测定按GB/T3923.1执行。6.5弹性伸长率、塑性变形率的测定按FZ/T13036-2016附录A执行。6.6撕破强力的测定按GB/T3917.1执行。6.7水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628、GB/T8629-2017（洗涤程序：4N,干燥程序：F）、GB/T8630执行。6.8织物耐磨性的测定按GB/T21196.2执行。6.9缝线滑移的测定按GB/T13772.2执行。试验条件：339g/m2及以下，定负荷100N；339g/m2以上，定负荷150N。6.10耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921-2008中方法C（3）执行。6.11耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行。6.12幅宽、长度的测定按GB/T4666执行。6.13纬斜的测定按GB/T14801执行。6.14扭斜率的测定按GB/T23319.2执行。6.15热阻的测定按照GB/T11048-2018执行。6.16色差的评定按GB/T250执行。7检验规则7.1检验条件和方法7.1.1用验布机检验时，采用日光型光源，光源与布面距离为1m~1.2m，照度不低于750lx。验布机上验布板的角度为45°。验布机速度一般为15m/min~20m/min。7.1.2用台板检验时，布段（匹）应平摊桌面上，检验人员的视线应正视布面，逐步展开，速度一般掌握在平均3m/min~5m/min。采用日光型光源，光源距桌面为80cm~90cm，照度不低于400lx。7.2抽样方法和检验结果的评定7.2.1外观质量检验按GB/T2828.1文件中正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL）为2.5规定抽样，具体抽样方案见表4。表4外观质量检验抽样方案正常检验一般检验水平Ⅱ批量N样本大小n接收数Ac拒收数Re1-1530116-2550126-5080151-90131291-1502012151-2803223281-5005034501-120080561201-3200125783201-10000200101110001-350003151415注：每匹=30m5

9T/CCTA40803-20227.2.2内在质量抽样以批为单位，以同一品种、规格、花型及生产工艺为一批，每批不少于三块（应包括全部色号），检验结果以全部抽验样品合格作为全批合格。如有试验结果不合格，可对该不合格项复验一次，以复验结果为准。7.3验收交货时，收货方应依据本文件或双方协议、合同等规定进行验收。7.4复验7.4.1如供需双方对检验结果有异议时，可要求复验或委托专业检验机构进行检验。7.4.2任何一方对所检验的结果有异议时，在规定期限内对所有异议的项目，均可要求复验。7.4.3提请复验时，应保留提请复验数量的全部。7.4.4复验时检验数量为初验时的数量，复验的判定规则按7.1、7.2规定执行，判定以复验结果为准。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1标志应符合GB/T5296.4规定。8.1.2每匹或每段成品上，应附有标签，标签应粘贴或悬挂在反面布角处。8.1.3包外标志：在外包装刷上唛头，确保标志清晰易辩、不褪色，外包两头所写内容一致，并注明合同号、名称、等级、色号、包号、数量、重量、地址及日期。8.2包装产品包装应保证产品不破损、不散落、不沾污。8.3运输和贮存8.3.1产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。8.3.2产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品品质不发生霉变等变质现象。9其他用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。6