加气块厂安全预评价

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,1/—1-刖S随着我国建筑业的迅速发展，建筑节能、墙体改革工作的不断深入，各种各样的新型建筑材料得到迅速发展。针对当前能源紧张、环境污染的严峻形势，国家陆续出台相关政策。我省在贯彻落实国家墙材革新政策的基础上，进一步加强政策法规体系的建设，结合我省新型墙体材料发展的实际需要，健全我省墙体材料革新工作的支撑体系。因此，开展粉煤灰的综合利用，“化害为利、变废为宝"，保护环境是我省一项长期的技术经济政策。蒸压加气混凝土板材(英文简称ALC)是一种以优质的硅砂或、生石灰、水泥为原料，用专利配方经严格的工艺过程和高压蒸汽养护而成的高性能轻质加气板材。它既可做建筑主体的内墙和外墙等墙体材料，又可做屋面板和楼层板，另有薄板(37mm,50mm)可作保温板及防火板，是一种性能优越的新型建材。蒸压加气混凝土板材在日本、韩国及西欧国家使用非常广泛，因为其优秀的保温和防火性能以及工期快的特点，所以在民用和工业建筑上是最常用的墙体材料。可广泛应用于混凝土结构和钢结构住宅、办公楼、厂房的内、外墙、楼板、屋面板、防火墙、防爆墙、钢结构梁柱火板、隔音墙、旧建筑加层改造等。因此，大力开发和应用ALC板制品可以取得良好的经济效益和社会效益，具有广阔的发展前景。XX公司是一家成立于2012年7月，注册地址XX省XX县XX工业园，法人代表XX,拟在XX省XX县XX工业园建设利用粉煤灰年产40万m3蒸压加气混凝土制品生产线项目。为贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》，实现建设项目的本质安全和生产、经济效益的同步增长，根据国家发展改革委员会、国家安全生产监督管理局“关于加强建设项目安全设施‘三同时'工作的通知”(国家发改委[2003]1346号)、“关于印发《XX省建设项目安全监督管理暂行规定》的通知”(甘安监综合[2003]16号文件)的有关要求，本项目需进行安全预评价。根据《安全评价通则》(AQ8001-2007).《安全预评价导则》(AQ8002-2007)规定和要求，依据国家有关安全评价的法律、法规和政策，XX公司公司委托XX为该公司利用粉煤灰年产40万m3蒸压加气混凝土制品生产线项目进行安全预评价。

1我公司接受委托后，迅速组成评价小组，在对项目相关资料充分了解和分析的基础上，以项目的建议书为主要依据，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，编制完成了安全预评价报告。本评价报告经审查通过后，将作为项目下一步劳动安全卫生设计的依据之-o同时，本报告还将为项目投产后的生产运行、日常劳动安全卫生管理，以及为安全生产综合管理部门对该项目实施监管提供依据。

2刖舌I第一章编制说明11.1评价的目的11.2评价依据11.2.1法律、法规、规章及规范性文件11.2.2企业提供的文件和相关资料71.3评价的原则7L4评价的范围71.5评价的程序7第二章项目概况92.1企业概况93.2项目概况92.2.1项目简介92.3.2项目立项112.3项目建设位置112.4自然地理条件及经济概况112.4.1项目地理位置122.4.2工程地质特征132.4.3水文资料132.4.4气温、气压及温、湿度13

32.4.5日照及光热资源142.4.8沙尘暴、雷电及雷暴天气142.4.9地震152.4.10经济概况152.5工艺技术方案152.5.1原材料152.5.2生产工艺162.5.3产品212.6主要设备情况212.7主要建（构）筑物282.8公用工程与辅助设施302.8.1供排水302.8.2供热302.8.3供电302.8.4电气防雷、接地312.8.5通风、除尘与防噪音322.8.6通讯322.8.7消防33第三章主要危险、有害因素识别与分析343.1物质固有的危险有害因素辨识343.2厂址、总图布置及自然条件的危险、有害因素辨识与分析34

43.2.1厂址的危险有害因素辨识与分析353.2.2总平面布置的危险有害因素辨识与分析35

53.3生产工艺过程中的危险、有害因素辨识与分析373.3.1机械伤害373.3.2触电383.3.3起重伤害393.3.4火灾爆炸413.3.5高处坠落413.3.6物体打击423.3.7灼烫433.3.8车辆伤害433.3.9其他伤害433.4物料储运过程中危险、有害因素辨识433.5辅助设施运行过程中存在的危险、有害因素443.5.1电气设备的危险、有害因素辨识与分析443.5.2锅炉运行过程危险、有害辨识与分析473.5.3空气压缩系统的危险、有害因素辨识与分析493.5.4除尘过程中存在的危险、有害因素503.6作业环境存在的职业性危险、有害因素分析513.7项目建设过程中存在的危险、有害因素533.8安全管理的危险、有害因素分析543.9重大危险源辨识553.9.1辨识依据553.9.2辨识过程563.9.3辨识结论583.10主要危险有害因素汇总58

6案例一：瑞安市瑞兴紧固件厂“3・20”机械伤害事故59案例二：锅炉爆炸重大事故60第四章评价方法和评价单元633.1安全评价单元634.1.1安全评价单元划分原则634.1.2安全评价单元的划分634.2评价单元划分说明634.3安全评价方法的选择644.4安全评价方法简介65第五章定性、定量评价与分析695.1厂址和总平面布置单元695.2安全生产管理单元805.3生产工艺过程单元845.3.1预先危险性评价法评价与分析845.3.2事故树评价法分析评价885.4建筑施工单元905.4.1运用预先危险分析对建筑施工单元进行评价915.4.2建筑施工单元评价结论935.5公用工程和辅助设施单元945.5.1预先危险性评价法评价与分析945.5.2事故树评价法分析评价1015.6职业卫生单元106

7109第六章安全对策措施

85.1可研报告中已有的安全对策措施1096.2总平面布置及施工阶段的安全对策措施1106.2.1安全对策措施基本要求和原则1106.2.2总图布置及结构建筑1106.2.3建筑施工作业伤害安全防范措施1126.3建设项目建设过程安全管理对策措施1136.3.1项目安全管理对策措施1136.3.2建筑防火及消防设施、器材方面的安全对策措施1146.3.3突发公共事件安全防范与应急对策措施1146.4生产工艺过程中的安全对策措施1156.4.1生产工艺装置方面的安全对策措施1156.4.2机械设备1176.4.3变配电1186.4.4消防安全1206.4.5采暖、通风、照明1216.3.4噪声控制1226.5职业卫生方面的对策措施1236.5.1安全防护设施方面安全对策措施1236.2.11安全色、安全标志1246.2.12职业卫生方面的对策措施1256.6安全管理对策措施及建议1266.1.1项目实施管理1266.6.2安全管理机构和人员1276.6.3安全生产责任制1276.6.4安全生产管理制度127

96.6.5安全培训与考核1296.7事故应急预案编制建议1296.7.1事故应急救援预案1296.7.2事故应急救援行动及演练计划1306.7.3事故应急救援器材和设备1306.7.4本项目事故应急救援预案编制建议1316.8其他潜在问题对策及建议1317.9其他建议132第七章安全评价结论1337.1危险、有害因素辨识结果1338.1.1主要危险有害因素的确定1337.1.2重大危险源辨识结果1337.2安全评价分析结果1347.2.1厂址及总平面布置单元评价与分析结果1347.2.2蒸压加气混凝土板材生产工艺单元评价与分析结果1347.2.3公用项目及辅助设施单元评价与分析结果1357.2.4职业危害单元评价与分析结果1357.2评价结论135137

10第一章编制说明1.1评价的目的建设项目安全预评价的目的是提高建设项目安全管理效率和经济效益，确保建设项目建成后实现安全生产，使事故及危害引起的损失最少，预防因小的失误导致大的灾难；是为建设项目初步设计提供科学依据，优选有关对策措施和方案，提高建设项目的整体安全水平，获得最优的安全投资效益。其主要内容有：1）贯彻落实“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保建设项目中的安全技术措施和设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，保证建设项目建成后实现安全生产方面符合国家的有关法律、法规、标准和规定。2）查找分析本项目投产运行后存在的危险、有害因素和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，预防、控制和减少XX公司生产过程中的危险、有害因素，降低企业生产安全风险，预防事故发生，确保生产作业人员身心健康和生命财产安全。3）对装置运行过程中的固有危险、有害因素进行定性、定量的评价和科学分析,对其控制手段进行评价，同时预测其安全危险及危害等级。4）提出消除、预防或降低装置危险性及提高装置安全运行等级的安全对策措施,为装置的安全设施设计、生产运行及日常管理提供依据，为政府安全生产综合管理部门实施建设项目安全监督、管理提供依据。1.2评价依据1.2.1法律、法规、规章及规范性文件本次安全评价依据的国家有关法律、法规、规章、标准、规范见表121。表17评价依据的国家有关法律、法规、规章、标准、规范表序号名称文号、标准号备注一法律1中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号2002.11.1

112中华人民共和国劳动合同法国家主席令第73号2013.7.13中华人民共和国消防法国家主席令第6号2009.5.14中华人民共和国职业病防治法国家主席令第52号2011.12.315中华人民共和国劳动法国家主席令第28号2009.9.16中华人民共和国特种设备安全法国家主席令第4号2014.1.1行政法规1生产和安全事故报告和调查处理条例国务院令第493号2007.6.12工伤保险条例国务院令第586号2011.1.13危险化学品安全管理条例国务院令第591号2011.12.14特种设备安全监察条列国务院令第549号2009.5.15建设工程安全生产管理条例国务院令第393号1996.10.306国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知国务院国发[2010]23号文2010.7.19三地方法规1XX省安全生产条例XX省人大2006年第37号公告2006.7.12XX省生产经营单位安全生产主体责任规定XX省政府令第61号2010.1.13XX省消防条例2010年5月27日XX省十一届人大常委会第十五次会议通过2010.7.14关于印发（XX省建设项目安全监督管理暂行规定〉的通知甘安监综合[2003]16号文件四部门规章1劳动防护用品监督管理规定国家安监总局令第1号2005.9.1

122生产经营单位安全培训规定国家安监总局令第3号2006.3.13安全生产事故隐患排查治理暂行规定国家安监总局令第16号2003.6.244生产安全事故应急预案管理办法国家安监总局令第17号2009.5.15特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安监总局令第30号2010.7.16建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法国家安监总局令第36号2011.3.17危险化学品重大危险源监督管理暂行规定国家安监总局令第40号2011.12.18国家安全监管总局关于修改＜＜生产安全事故报告和调查处理条例〉罚款处罚暂行规定〉部分条款的决定国家安监总局令第42号2011.11.19工作场所职业卫生监督管理规定国家安监总局令第47号2012.6.110用人单位职业健康监护监督管理办法国家安监总局令第49号2012.6.111建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法国家安监总局令第51号2012.6.112危险化学品名录2012版国家安监督总局公告2003年第1号2012.5.113关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字［2004］56号2004.4.2714企业安全生产费用提取和使用管理办法财企(2012)16号2012.2.1415关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知国家安监局安监管办字［2001］第39号2001.5.2416关于督促生产经营单位制定和完善安全生产事故应急预案的通知国家安监总局2005年452005.6.1317关于公布首批重点监管的危险化品工艺目录的通知国家安监局安监总管三字［2009］第116号2009.6.1218产业结构调整指导H录（2013年修订本）国家发改委2013.5.1

1319粉煤灰综合利用管理办法国家发改委等十部委第19号令2013.1.520仓库防火安全管理规则公安部第6号1990.4.1021机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定公安部第61号2002.5.122气瓶安全监察规程质技监局锅发[2000]250号2003.6.1五技术标准1建筑设计防火规范GB50016-20062006.12.12建筑抗震设计规范GB50011-20102010.12.13建筑防雷设计规范GB50057-20102011.10.14建筑照明设计规范GB50034-20042004.12.15建筑灭火器配置设计规范GB50140-20052005.10.16湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-20042004.8.17工业企业总平面设计规范GB50187-20122012.10.18工业企业设计卫生标准GBZ1-20102010.8.19生产过程安全卫生要求总则GB12801-20082009.10.110生产设备安全卫生设计总则GB5083-19991999.12.111职业安全卫生术语GB/T15236-20082009.10.112粉尘作业场所危害程度分级GB5817-20092009.6.113用人单位职业病防治指南GBZ/T225-20102010.8.114工业金属管道设计规范GB50316-20002000.10.115工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-20032003.4.116工业企业厂界噪声标准GB12348-19901990.10.1

1417危险化学品重大危险源辨识GB18218-20092009.9.118固定式压力容楷安全技术监察规程TSGR0004-20092009.7.119压缩空气站设计规范GB50029-20032003.6.121高温作业分级GB/T4200-19971994.4.122企业职工伤亡事故分类GB6441-19861987.2.123生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-20092009.12.124职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-20102010.10.125电气设备安全设计导则GB/T25295-20102011.5.126供配电系统设计规范GB50052-20092010.7.127用电安全导则GBT13869-20082008.12.128交流电气装置的接地设计规范GB50065-20112011.11.129低压配电设计规范GB50054-20112011.11.130机械设备防护罩安全要求GB8196-20032003.4.13110kV及以下变电所设计规范GB50053-19941994.10.132信号报警、联锁系统设计规定HG/T20511-20002000.12.133仪表系统接地设计规定HG/T20513-20002000.12.134机械电气安全机械电气设备第一部分：通用技术条件GB5226.1-20082010.2.135固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.1-20092009.7.136固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.2-20092009.7.137固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台GB4053.3-20092009.7.138机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T8196-20032003.8.1

1539手持式电动工具的安全第一部分：通用要求GB3883.3-20072007.7.140工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素GBZ2.1-20072007.9.141工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理有害因素GBZ2.2-20072007.9.142危险化学品重大危险源辨识GB18218-20092009.5.143焊接与切割安全GB9448-19991999.5.144钢结构设计规范GB50017-20032003.6.145高处作业分级GB/T3608-20082008.7.156机械防护安全规程GB12265.3-19971997.5.147安全色GB2893-20082009.10.148安全标志及其使用导则GB2894-20082009.10.149消防安全标志设置要求GB15630-19951995.5.150劳动防护用品选用规则GB11651—20002000.10.151个体防护装备选用规范GB/T11651-20082008.5.152安全鞋、防护鞋和职业鞋的选择、使用和维护AQ/T6108-20082009.10.152职业健康监护技术规范GBZ188-20072007.10.154锅炉房设计规范GB50041-20082008.5.155工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-20082008.5.156企业职工伤亡事故分类GB6441—19861987.2.157蒸压加气混凝土板材GB/15762-20082008.5.158安全评价通则AQ8001-20072007.4.159安全预评价导则AQ8002-20072007.4.160生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-20062006.11.1

161.2.2企业提供的文件和相关资料1.安全评价委托书2.企业简介3.项目批复4.企业营业执照5.项目可行性研究报告5.3评价的原则本次安全预评价将按国家现行有关安全生产法律、法规的要求，对评价范围内的建设项目潜在的危险危害进行分析评价。评价中遵循以下原则：1、遵循科学性、公正性、合法性、针对性的原则；2、遵循规定的评价程序及与其相匹配的方法和标准进行评价；3、评价人员遵循坚持现场勘察，结合实际，实事求是的原则进行评价。5.4评价的范围本次安全评价的范围为XX公司利用粉煤灰年产40万m3蒸压加气混凝土制品生产线建设项目，主要对该项目在建设、使用过程中以及正式投产后生产过程中存在的主要危险有害因素进行分析评价，并针对不同的危险、有害因素提出相应的防范措施。1）该公司的环保、自然灾害等，应执行国家有关标准与规范，不包括在本次评价范围之内；2）厂区外运输不包括在本次评价范围之内。5.5评价的程序本次安全预评价工作程序大体分为三个阶段（见图1-1所示），即：第一阶段为准备阶段，主要工作是选派安全评价人员对建设项目进行现场勘查,并收集评价项目有关资料（包括工程项目调研及选取评价所采用的标准、规范等）；初步分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法。

17第二阶段为评价实施阶段，运用已选定的评价方法对已识别出的危险、危害因素进行定性、定量分析；提出相应的对策、措施及建议。第三阶段为报告书的编制、完善阶段，主要是汇总第二阶段所得的各种数据和结果，并据此提出评价结论，编制安全预评价报告。图1-1安全评价程图

18第二章项目概况2.1企业概况XX公司是…家专业生产加气混凝土砌块的企业，公司成立于XX,位于XX省XX县XX工业园，注册资本为XX万元，法人代表XXo项目是以XXDT发电厂年耗312万吨燃煤的前提，为了综合利用资源，减少粉煤灰的运输、存放造成的二次污染，及粉煤灰的堆放占用大量土地的环保问题，XX公司提出了充分利用DTXX发电厂产出大量的粉煤灰及工业废渣,拟建设年产40万蒸压加气混凝土制品生产线项目。2.2项目概况1.2.1项目简介项目名称：XX公司利用粉煤灰年产40万nf蒸压加气混凝土制品生产线项目建设地点：XX省XX县XX工业园建设单位：XX公司建设规模：年产40万n?蒸压加气混凝土制品生产线建设性质：新建项目单位法人代表：XX建设用地：3960001%新建生产车间、物料堆场、办公楼、职工宿舍楼等6700余m?。建设期限：2013年12月-2014年12月项目总投资：项目总投资8602.14万元，固定资产投资5973.3万元该项目主要经济指标表见表2-1o表2-1主要经济指标表

19序号指标内容单位指标值一产品名称加气混凝土板材规模万m340产品规格（坯体：4.2x1.2x0.6）米GB15762-2008二工作制度（三班连续周生产）小时每天22.5每班7.5主要原材料消耗量（按3%损耗计）B（O5级）1粉煤灰、电石渣吨/年2115972.石灰吨/年687933.仆膏吨/年55414.水泥吨/年384725.铝粉膏及废机油吨/年2436.煤吨/年7453四年运输量1.运入原料吨/年3320992.运出成品吨/年407882五设备总装机容量KVA2078六年耗电量万KWH635.87L每日总用水量（不含锅炉用水及冷却水）T491.2八年用气量T48000九全厂工作人员人258其中:生产工人人253十劳动生产率（折合立方）其中:全员劳动生产率立方/人.年1550.39生产工人劳动生产率立方/人.年1581.03

20十一总厂建设用地面积m239600建筑面积m26700堆场占地面积m2196441---项目总投资万元8602.14|--■年销售总额万元9600十四年利润总额万元2374.331/I.投资回收期年5.072.2.2项目立项XX公司年产40万m3蒸压加气混凝土制品生产线生产线项目前期经XX市XX县工业和信息化局备案，备案文号：区工信（备）【2013】33号。2.3项目建设位置XXXX工业园是XX市以XX高新技术产业开发区为龙头的“一区六园”工业布局的重点园区之一，位于XX县南端，毗邻XX新区，规划面积50平方公里，计划分三期建成，--期规划面积约13.8平方公里。园区建设作为对接LB核心经济区的有益探索，遵循面向XX、依托XX、服务XX的原则，充分利用广阔的土地资源、便利的通道物流、丰富的可开发资源、较强的环境承载能力等优势，主动承接产业梯度转移，大力发展新型建材、现代物流、绿色生态农业三大产业。项目拟建于XX县XX工业区，该工业区南距XX新区30km,北距XX城区60km。工业区已规划50km2,已建成面积14km?,XX至XX新区XX高速公路、201省道、包兰铁路穿境而过。附近有九支、翠柳、冬青沟、方家井煤矿，以盛产低硫、低灰粉、高燃值肥焦煤而闻名遐迩。2.4自然地理条件及经济概况XX县属温带干旱大陆性气候，主要特点是冬冷夏热，曾连续出现两个暖冬年,昼夜温差较大，干旱少雨，蒸发量大，风沙日数较多，热量资源丰富。2.4.1项目地理位置该项目位于XXXX工业园，XXXX工业园位于XX县西南部、省道201线两侧,毗邻XX

21新区，规划面积50平方公里，计划分三期建成，一期规划面积约13.8平方公里。XX工业园是XX县打造通道经济带的重要战略支点和LB经济区极具开发潜力的战略性板块。工业园距XX新区不到30公里，新建的XX—XX新区一XX的高速公路从该工业区西侧穿行而过，XX新区优越的交通条件、雄厚的产业基础和良好的人才科技储备可为工业区加快开发建设提供依托和条件。园内土地相对平整，开发建设的工程量小，环境容量大，具备规模开发建设的承载能力。图2T项目交通位置图2.4.2工程地质特征项目所在工业园区处于北祁连褶皱带东段，由于受祁连地槽回返的影响，构造比较复杂。其构造体系位于陇西旋卷构造体系，之乌鞘岭-六盘山旋迫褶带中段的老虎山-虎南山复式褶皱带内，复式褶皱由老虎山背斜、红幌向斜和虎南山背斜组成，虎南山背斜又进一步被次级构造复杂化，其总体构造方向为N70-75°wo

22老虎山背斜和虎南山背斜主要发育上、下古生界较老地层，其内部断裂构造极其发育；红幌向斜主要发育中、新生界地层，构造简单。矿区范围为一小型山间盆地，其内部全被第四系上更新统（Q3）冲-洪积砂层所覆盖，构造简单，与两侧山系之间亦无断层，与下志留统马营沟群（Sim）之间为不整合接触。2.4.3水文资料区域内总体水文地质条件简单，属黄河水系，区内无常年性地表迳流，白幌子滩为区内最大砂河，平时干涸无水，仅在雨季迂暴雨发洪水，向东北迳流注入黄河。本区域为长年干旱地区，降水稀少，降水量小。雨量最大为100—500mm/h,最小为50—100mm/h,降雨主要集中在每年的7、8、9月。沟谷长年干涸，在暴雨季节有山洪，区域附近以白幌子滩山洪最大，区域山洪最大水深为0.3-L0m,洪水大小主要视雨量、降雨持续时间和汇水面积大小而定。2.4.4气温、气压及温、湿度区域内年平均气温为7.9C,第一受厄尔尼诺和拉尼娜现象的影响，近10年的平均气温已上升到9.1C；第二受地理特征的影响，气温山区比灌区低。五佛、中泉比XX、JD二期灌区高。极端最高气温为36C,极端最低气温-15C；平均气压为100.05kPa,月平均最高气压10L15kPa,月平均最低气压98.56kPa,极端最高气压102.87kPa,极端最低气压97.63kPa；年平均相对湿度42.5%；初霜日大约在9月3日，终霜日约为4月30日，霜期为206天；无霜日为159天。该区域日平均气温稳定通过0C的平均初日为3月8日，终日为11月17日，冰冻期11月至翌年3月。冬季冻土深度99cm,最大积雪深度为270mm，积雪荷载0.3kPa；2.4.5日照及光热资源日照时数为2725小时，日照百分率62%,年最多日照小时最多为3028.7小时，年最少日照小时最多为2558.8小时。太阳年平均辐射量147.8千卡/平方厘米，年20C的活动积温3614.8C,210℃的有效积温3O38C。其中季节分布明显，夏季日照时间长，冬季短，春秋适中，是我国除青藏高原外光热资源最丰富的地区之一。

232.4.6降水量受海拔高度的影响，降水随海拔高度的高低而增减。年平均降水量为180〜450mm,年平均蒸发量1500〜1600mm,是平均降水量的4.5倍，平均相对湿度42.5%o受季风气候的影响，降水主要集中在夏秋季的7-10月，降水量占年降水的60%o冬季降水比较少，降水量占年降水的10%,日最大降水量为40.9mm,；最长连续无水日数为111天。XX、SLS的海拔高度大于2500m,受南北暖冷气流的夹击,是XX县冰雹和降水的集中地带。2.4.7风频条件XX累年最多倾向为西风，其中各月最多风向除3-4月为北风，7-9月为西南风外，其他各月均为西风。平均风速为L9m/s,最大风速21.7m/s,其中喜泉乡兴泉村和喜泉水村一带受SLS、米家山狭管效应作用，风速比较大。JD二期灌区、大咀子地域开阔，风速亦比较大，黄河沿岸五佛、中泉风速较小。2.4.8沙尘暴、雷电及雷暴天气该区域内平均风速为L9m/s,JD灌区特别是二期工程上水后植树造林，面积不断扩大，防风林带逐步成林，风沙日数已逐年减少。该区域内雷电及雷暴年平均日数29天，全年最多日数40天，只要稍加预防，就能有效避免雷电及雷暴天气对建设项目的影响。2.4.9地震根据《中国地震动参数区划图》GB18306及《建筑抗震设计规范》GB50011对XX省抗震设防烈度的规定，该项目所在XX市XX县区域地震设防烈度为8度，设计地震基本加速度值为0.30g,2.4.10经济概况该区域及周边经济以农业为主，主要农作物为玉米，马铃薯等，产量尚低。以前因为气候干旱。土地贫瘠，不适于农作物生长，本区人民生活水平低下。国家通过大型JD

24工程灌溉项目的实施，大部分迁移到引黄灌区居民已得到妥善安置，生活水平得以极大提高，生态环境也得到一定改善。2.5工艺技术方案2.5.1原材料根据项目的构成情况，生产所用原材料为粉煤灰、炉灰、电石硝、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等。1.粉煤灰利用灰渣生产蒸压加气碎制品，是生产建材产品的良好原料，同时其放射性完全满足国家标准要求。本项目蒸压加气碎空心制品生产线年需粉煤灰量约19.95万吨。DTXX电厂年耗燃煤312万吨，可满足本项目的粉煤灰供应。运输方式由粉体罐装车运至原料库。电厂的粉煤灰化学成份如下:项目LossSiO2A12O3Fe2O3CaOmgO粉煤灰3.3451.9032.168.202.310.498.322.生石灰生石灰的质量符合JC/T621-1996有效CaO265%mgO<6%消解时间10-30min消解温度>70℃XX县周边储量丰富，碎制品生产年用生石灰38793吨，完全满足供应。运输由汽车运入厂区加工储备。3.水泥碎制品生产所需的P・O42.5普通硅酸盐水泥，质量符合GB175-1999规定的要求。主要从XXSLS水泥集团公司购入。经测算，本项目年需水泥18472吨，可满足供应。4.铝粉膏质量符合JC/T407-91《加气混凝土用铝粉膏》规定的要求。其它原料如石膏等可在当地购得。

252.5.2生产工艺（1）生产规模及生产方法1）生产规模根据资金筹措能力和市场需求，并结合XX的市场情况选择年产40万m3加气混凝土制品生产线1条，成型车间每日三班工作制，年生产天数310天，年可生产各种规格砌块板材共计40万n?（折标砖约2.7亿块），年消耗粉煤灰19.95万吨。2）生产方法该项目以粉煤灰、生石灰、石膏、水泥等为原料，生产方法为：原料加工一配料一搅拌浇注一切割一蒸汽养护f码垛一产品堆场在生产过程的关键工序，原料加工、配料、搅拌成型、切割、养护、码垛全部实行自动控制。（2）工艺流程简述1）粉煤灰、水泥储存所用原料粉煤灰和水泥均用散装汽车运至厂区，用气力提升泵分别送至2个。10.0m粉煤灰和2个。6.0m水泥筒仓中，以备下一道工序配料使用。所用水泥由SLS水泥集团有限公司供应，粉煤灰由DTXX电厂供应。2）生石灰、石膏加工用汽车将生石灰、石膏运至原料堆场储存，由铲车分别喂入PEF250X1000颗式破碎机破碎，由提升机经破碎后的原料分别送入2个。6.0m的原料库储存，由电子皮带称按一定比例配合后进入。2.4x13m球磨机进行粉磨，达到生产要求后由提升机送入1个。5.0m胶结料仓与水泥一起待下道工序使用。3）铝粉膏铝粉膏由市场购入后加水用铝粉搅拌机搅拌送入铝粉仓待配料使用。4）原料配料及混合

26水泥、胶结料、粉煤灰、分别经计量称经螺旋输送机送入计量料斗，铝粉膏用流量计计量后也送入计量料斗，一起进入浇注搅拌机加水搅拌，此时可通过湿度探测仪测量混合料的湿度，根据需要加水调节，经过充分搅拌的混合料送入移动式布料浇注车均匀布料。该过程是全自动连续的。模具在浇注料浆后就地静停发气。5）坯体静停和切割在模具浇注后，坯体就地静停初凝，一般保持静停间温度为20-25C静停时间为1-3小时。坯体达到一定时间后，将模车推入切割机，分步完成坯体切割，并六面剥皮，得到所要求尺寸的制品。切割余料排至废料收集池由废料泵送回料浆罐。6）养护经切割后的坯体逐车进行编组成列后，送入蒸压釜中进行高温养护，该过程由电脑控制，蒸汽量采用电动调节阀控制。养护周期为12-14小时，最高养护温度85℃,蒸汽耗量300Kg/m3碎。经蒸压釜养护后的加气混凝土制品由卷扬机拉出送入成品场。7）码垛和成品检验送入成品场的产品进行人工拣选，合格品进行人工码垛。在厂区内继续养护15天，经检验合格后出厂。8）组模蒸养小车和模具经过清理、刷油、从新组合好后送浇注工序待用。（3）生产工艺流程

27具体工艺流程简介：（工艺流程简图见图2-2）图2-2生产工艺流程图加气混凝土生产工艺流程图铝铝粉授拌水加热石灰破碎发细料仓计・粉省或砂组装＜一具清理AA切，1）原料准备①粉煤灰混合浆制备粉煤灰用罐车运入厂，由罐车上自备气力输送系统将其送入粉煤灰库中存放。生产用料时，粉煤灰先经螺运机输送送入计量斗计量，然后与定量的水、废浆一起送入打浆机进行打浆处理，打好的粉煤灰混合浆通过泥浆泵送入贮浆罐并计量备用。②混合浆料制备本项目采用混合胶结料工艺，它是将石灰、石膏及粉煤灰的混合料在球磨机中进行混合干磨而制得，具体制备方法如下:A块状生石灰进厂后，堆放于原料堆棚内，生产用料时，将块状生石灰用铲车送入受料斗，经皮带输送喂入复摆式颗式破碎机破碎，再经斗式提升机送入石灰库中，用电子秤称重待用。B

28脱硫石膏进厂后，堆放于原料堆棚内，生产用料时，经斗式提升机送入石膏仓，用螺旋秤称重待用。C进入各自料仓的石灰、石膏和经螺旋秤计量后的粉煤灰一起送入球磨机磨细。磨好的混合胶结料经提升机、螺运机送入混合胶结料仓待用。③铝粉膏与外加剂混合料浆制备铝粉膏及外加剂为桶装，用小车从原料库中推至配料楼，由电动葫芦调至配料楼二楼，人工计量后投入铝粉搅拌机内，搅拌成5%的悬浮液备用。④水泥准备水泥用罐车运入厂，散装水泥由散装水泥车运入场内，直接泵入配料楼水泥粉料仓中备用。2）配料浇注上述准备好的原料经计量后，按粉煤灰混合浆一混合胶结料一水泥的先后次序送入浇注搅拌机中进行搅拌。搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达到45c左右。搅拌约3分钟后所有物料已搅拌均匀，打开铝粉搅拌机卸料阀，通过人工计量使铝粉液流进浇注搅拌机内与料浆混合搅拌，混合搅拌时间＜40秒，随后，浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。打开浇注搅拌机卸料阀，开始将料浆浇注入模。3）静停养护浇注好的模具经电动摆渡车送入静停养护室内完成发气反应并使坯体硬化。混合料浆在模具中进行一系列的化学反应，产生气泡并使加气混凝土料浆体积膨胀，当料浆表面涨到一定的高度，完成发气反应，继而完成料浆的稠化硬化过程，最后形成加气混凝土坯体，具备切割条件。静停时间为2.0〜3.0h,静停温度为40C左右。4）坯体切割达到切割强度的坯体连同模框，由行车吊到已装好蒸压底板的切割机上，吊具升起的同时即卸去模框，然后切割机按照预先设定的尺寸规格进行坯体的纵、横、水平方向的切割。

29坯体切割完毕后，切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池中，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的杂浆泵泵送至废浆贮罐暂存，生产用料时，加入粉煤灰送至打浆机中制成粉煤灰混合浆，做到全部回收利用。5）编组切割好的胚体有半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放两模，对放好的蒸养校车由慢动卷扬机牵弓在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。6）热室静停为提高砌块的产量和质量，坯体采用釜前预养的方式进行生产。编组好的坯体由卷扬机拉入釜前预养室，进行编组预养。釜前预养室内温度保持在80C〜100℃之间。7）蒸压养护预养后，带坯体的蒸养小车由卷扬机拉入蒸压釜内，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa。釜内己养护好的砌块同时由慢动卷扬机被拉出。然后关闭釜门，抽真空后送入蒸汽，进行升温升压、恒温恒压、降温降压的蒸压养护。8）成品吊运蒸压养护结束后，带砌块的小车由卷扬机拉出，在吊运车间中停放•定时间进行冷却，然后由吊具将成品吊至平板拖车上，送至成品堆场，经人工检查分级后分别堆放。蒸压底板和蒸压小车由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车道，再返回切割车间备用。吊具将地板吊运，同时吊运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清油涂油，然后再进行循环浇注。2.5.3产品XX公司主要生产蒸压加气混凝土板材，年产40万n?（坯体：4.2x1.2x0.6）o产品执行国家相关标准，主要技术指标应满足《蒸压加气混凝土板材》GB/T15762-2008的要求。根据XX省当前建筑体系的特点及今后新型墙体材料的发展方向，产品主要定位于承重的粉煤灰碎空心砌块与板材，同时为了使产品多元化、系列化,砌块产品的主规格为：长0.6m

30高0.2m、0.24m>0.25m、0.3m宽0.075m、0.1m、0.125m>0.15m>0.175m或0.06m>0.12m、0.18m、0.24m、0.3m产品执行标准：按GB11968-1997规定的《蒸汽加压混凝土砌块技术》的技术要求生产。板材产品的主要规格为：长从1.5m起，按0.1m进位，最长至6m,尺寸允差±4mm。宽0.6m,尺寸允差+2mm,-4mm。高从0.075m起，按5mm进位，最厚至0.25m,尺寸允差±2mm。特殊尺寸可按用户订货要求生产。该产品技术性能和质量标准符合国家蒸压加气混凝土板标准GB15762-95。2.6主要设备情况工艺所需主要设备为确保产品质量，并根据市场需求情况，该产品的生产拟选用1条40万n?蒸压加气混凝土制品生产线。为了合理的使用资金，在满足工艺要求的前提下，全部选用国产设备配套，并符合工艺安全生产要求。

31主要设备详见表2-2。表2-2主要设备明细表编号件数设备明细设备总价（人民币，万元）备注一生产工艺设备1012块石灰料斗501022颗式破碎机PEF250X1000301032斗式提升机TH315201042粒石灰圆库V“=200m3（带支撑脚）201052库底螺旋闸门400x400131062园盘给料机DB10251072密闭式皮带输送机B500xl0m501082高压粉磨机4121型601091球磨机（干式）02.4x13m801H)38钢球钢锻（研磨体）301112检修电动葫芦CD-It201122螺旋输送机LS250x7.5m251132斗式提升机IF4S551142石灰粉料仓V仃=65m3（无支撑脚）1351152水泥粉料仓V“=65m3（无支撑脚）601164仓体手动螺旋阀门300x300351172300破拱料斗251182冷水罐V=15m3761192进砂斗2000x300014

321204砂斗振动装置ZFB91212皮带给料机B650x2.03m（带计量）311222大倾角皮带机B650xl3m181232磨头料斗1200x1200241242水流量计412560研磨体30t721262磨头过渡储罐V=10m，（机芯）161272过渡储罐筒体201282磨后调浆机331292磨后液下泵YZS161304料浆储罐V=50m3（机芯）471312废浆储罐V=50m3（机芯）481328储罐罐体VMOnP301338手动衬胶蝶阀①125141348气动衬胶蝶阀中125201352石灰螺管给料机中280x3.3m281362水泥螺管给料机中280*2m431372电子粉料计量秤G=700kg421382电子料浆计量秤G=3000kg461392秤底螺管给料机0280x2.0m281402秤底螺管给料机中280x1.5m181412铝粉搅拌机V=0.052m3161422水流量计221432浇注搅拌机V=3.2m3（导流桶）42

331442提升井口电动葫芦CD-It121452浇注撰渡车(4.6m)441462废水打浆机321472废水池内液下泵YZS48148100模具4.2m106149300侧板4.2m601502模具用卷扬机411512模具用牵引机构21152102蒸养小车4.2m1021538小车输送系统Imx20m201542翻转行车5+5t521552翻转吊具3815624.2m分步式切割机组2601572双小车置换机构1001582切割废料打浆机281592去废料翻转台511604废浆池液下泵501612废料浆密度计1816230侧板滚道381632半成品吊车2.5+2.5t281642半成品吊具221652蒸养小车牵引机构341662蒸养小车用卷扬机461672釜前过桥8

341688蒸压釜①2.68*39m3801692釜后过桥81702釜后摆渡车(6.6m)1021712慢动卷扬机F=3000kg401721分掰机100x6001201731翻转设备1000x2000501741砌块分离机600x400781751包装输送链4mxi0m79.31761365地面轨道15#轻轨108177180摆渡车轨道30#轻轨571782非标件(溜管，支撑等)53工艺设备总计3844.3环保设备2012颗破机处除尘器LDMS6032022引风机4-72-11No5A42032库顶除尘器HYF52042石灰磨机出口除尘器LDMS50102052引风机4-72-11No4A62064石灰水泥粉料仓顶除尘器HYS152072风管及管道支撑7环保设备总计50三电器,照明及自控系统设备3011原材料制备及砂浆浓度控制系统33024砂浆处理系统SZH40

353031配料浇注控制系统53042浇注、出釜摆渡车控制系统13052翻转、釜前半成品吊行走机构控制系统203061切割机控制系统83071侧板返回辘道控制13081蒸养釜温度压力控制系统23096动力低压配电柜33103固体粉料料位计23114液体料浆普通物位计53122建筑照明配电柜13131工业电线，电缆和穿管，桥架2电气及控制设备总计93四变电所工程4011变压器（630KVA）及变压柜，补偿柜等204021电缆及穿管3变电所工程总计23五给排水设备5011给排水管道及阀门45021冷凝池及排水排污泵（2台）6给排水设备总计10动力暖通设备（含锅炉）60128t燃煤锅炉（含除尘、水处理）506022锅炉辅助材料5

366036配汽室分汽缸260456蒸汽阀门2605980蒸汽管道(980m)160620预养室暖汽片16071管道保温材料(980m)16089管道支撑16098釜体保温(8台釜)36102空压机(SIRC-EP100)66111储气罐(0.8m3)26123过滤器16131压缩空气管道及阀门1动力暖通设备总计76七其它设备7012铲斗车507024叉车3270310运输设备480704抽真空系统(真空泵，阀门，仪表)17051真空泵用水箱17061废砌块加工设备17071设备备件1预留其他设备总计566A化验室设备8011压力试验机28021恒温干燥箱1

378031分析天平JA20030.58041架盘天平200kg0.58051箱式电炉0.58061水泥稠度仪0.58071水分测定仪0.58081标准筛0.58091各种仪器，器具1化验室设备总计72.7主要建（构）筑物该公司总用地面积39600.0m\主要建设内容有破碎车间、制浆车间、浇铸车间、蒸压养护车间、切割车间、锅炉房、石灰车间、配电室、办公生活区等。主要建构筑物见表2-3。表2-3工程主要建构筑物表类别拟建工程名称拟建工程的主要内容结构形式主体工程破碎车间将块石灰破碎采用款式破碎机一级破碎，破碎前，为了控制进入破碎机的物料块度，使之与破碎机的入料口尺寸相适应，在破碎前进行有必要的筛分，粒状石灰和石膏、粉煤灰采用球磨机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。其主要设备配置为PEF250X1000颗式破碎机2台和02.4x13m球磨机一台以及各类运输皮带、电磁振动给料机等辅助设备。设备基础水泥浇筑。混凝土彩钢制浆配料前将储藏好的物料按要求进行计量，主要设混凝土

38制浆车间备配置有数值煤灰计量罐、铝粉搅拌机；彩钢浇注车间将符合配合比要求的物料搅拌均匀，制成加气混泥土料浆，注入模具，使其形成加气混泥土胚体。主要设备配置有移动浇注搅拌机以及螺旋运输机等其它设备。混凝土彩钢切割车间将浇注好的胚体进行初养，达到硬化指标后，通过切割机按预先要求进行切割。主要设备配置有切割机。混凝土彩钢蒸压养护车间为提高砌块的产量和质量，坯体采用釜前预养的方式进行生产，预养后，带坯体的蒸养小车由卷扬机拉入蒸压釜内进行养护，主要设备配置有蒸压釜。混凝土彩钢环保工程废浆池O2X1.5m水泥浇筑化粪池占地30m2水泥浇筑除尘设备颗式破碎机处除尘器、库顶除尘器、石灰磨机出口除尘器、石灰水泥粉料仓顶除尘器水泥浇筑公共辅助工程锅炉房两个锅炉房占地面积各440m，钢结构库房占地30m2砖混配电室占地54m1砖混泵房及门卫占地48m2砖混成品堆场占地3000m2露天道路3000m2混泥土浇筑围墙350m砖砌原料堆场一个占地100m2露天生活办公区占地400m!砖混

392.8公用工程与辅助设施3.8.1供排水1）给水工程该公司主要用水从工业园自来水管网饮水。项目用水量为351.217日，生活用水量为28T/日，未预计用水量为112T/日，能够满足公司生产用水、生活用水和消防用水的需要。给水设计采用生产用水、生活、绿化和消防用水四合一的供水管网系统，接管出水压0.3MPa左右，在厂区设置阀门井，供水管入户处设水表，厂区供水管网采用枝状布置，可以保证用水要求。2）排水工程（1）生产用水：蒸压加气混泥土砌块生产过程中配料用水、设备清洗废水、冷却水经沉淀后均回用于混泥土配料，不外排；锅炉废水产生量约2m3/d,该废水属清洁废水，盐度稍高，不含有害物质，全部用于锅炉冲渣、煤堆场及粉煤灰堆场喷洒,不外排。（2）雨水：厂区内建设雨水收集系统，并自建雨水排水管道。（3）生活污水：公司生活污水经化粪池处理达标后可用于场地的绿化，排放量为2m3/a,600m3/ao2.8.2供热用1台SZL8-L6-AH燃煤锅炉生产线供气。总额定蒸发量为8t,额定出口蒸汽压力1.60Mpa,额定出口蒸汽温度203°C,由锅炉房接管至生产线配汽间。供汽压力为1.3Mpao可以满足本项目生活采暖和生产需要。生产线年耗汽约48000吨，年耗煤7453吨。煤由本地采购，估价450元/吨。3.8.3供电（1）供电电源及线路敷设该项目建设新增供电容量2X630kVA,外部供电为一回路10kV供电，由变电所变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线。室内线路敷设采用桥架明设与穿管暗设相结合的方式。（2）设备选型

40高压开关柜选用KYN28型金属铠装封闭手车式开关柜，断路器选用ZN21型真空断路器，内配直流弹簧储能操作机构，配备微机综合保护装置。低压开关柜及MCC柜选用引进技术生产的MNS型抽出式开关柜，配备引进先进技术生产的优质元器件，其元器件以模块化组合式为主，其互换性强，实现不停电检修和故障时快速恢复供电。变压器选用油浸式节能变压器。（3）变配电系统1）10kV进线采用电缆直埋方式进入高压配电室，经高压配电柜、变压器后引入低压配电柜。2）低压配电采用单母线分段结线配电，至车间用电设备的配电方式为放射式。设置两台油浸式变压器，容量630KVA。（5）计量、无功补偿及控制保护1）本工程供电计量采用高供高计方式，在高压配电室设专用计量柜计量。2）为使功率因数符合用电规程规定，在0.4kV低压配电系统设置电力电容器柜进行无功功率自动动态补偿，使补偿后功率因数大于0.90。3）所有设备原则上分为两种操作：直接在控制柜上操作，就地操作。根据生产工艺要求及相关规范规定，生产车间照明度一般确定为200Lx。局部依照工艺条件选取，一般在3001^左右。照明电源电压为380/220丫三相四线制，系统采用TN-C-S制，照明干线选用电缆与动力线同--桥架敷设。2.8.4电气防雷、接地本工程按第三类防雷建筑物要求设防。对直击雷的防护采用装设在建筑物上的避雷网沿屋面周边敷设一圈，引下线应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于25米。每根引下线的冲击接地电阻W10Q。

41对于采用钢柱彩板结构的联合车间厂房，其金属屋面易做接闪器，利用钢柱做引下线与接地装置连接，引下线其间距不大于25米，沿建筑物四周均匀或对称布置。防雷接地装置宜与电气设备的接地装置及埋地的金属管道相连。对雷电波侵入的防护采用电缆进出线的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。进出电缆线转换为架空线则在转换处装设避窗器。车间弱电系统与强电系统分用各自的接地装置，接地电阻值要求不大于4欧姆,低压接地系统采用TN-S系统。2.8.5通风、除尘与防噪音生产过程中粉尘主要来自于水泥仓粉尘、石灰仓粉尘、粉煤灰仓粉尘、石膏仓粉尘、混合料仓粉尘、粉煤灰打浆机、浇注搅拌机、颗式破碎机、球磨机、喂料机、电焊切割烟尘，以及煤堆场扬尘等。对生产线上因物料流动产生的粉尘采用袋式收尘器进行收尘净化。所有操作工人上岗时均需配戴防尘口罩。收尘处理后工作区内空气残留粉尘浓度达到《工业企业设计卫生标准》要求。本项目在设计中对蒸压釜采用消声器进行吸声处理，球磨机、搅拌机和成型机所在厂房建筑作吸声、隔声处理并设置值班控制室。尽可能选用低噪声设备。采用上述防噪与减噪措施，使操作区噪声降低，满足《工业企业噪声控制设计规范》要求。3.8.6通讯本项目的行政管理通信方式主要为中国电信集团XX电信公司提供的有线通信,辅以中国移动通信集团XX移动通信公司的移动通信。生产调度电话作为生产调度人员及时了解生产情况进行生产指挥调度之用。随着信息化的发展，项目承建企业应积极推进企业信息网络系统的建设，通过信息网络技术的推广应用，使企业内部管理、技术开发、生产营销方式发生新的变化，使企业与市场之间出现全新的连接方式。

422.8.7消防(1)在总图布置中，建筑物周围均考虑消防需要的环行通道。(2)消防水系统：室外设若干地下式消防栓，消防控制半径80米，建筑物耐火等级属二、三级，生产类别属于丁、戊类，室外消防用水量按10L/So火灾延续时间按2小时考虑，消防用水量72m3/次。(3)生产车间、库房等室内设置室内消火栓；部分车间、配电室等处设置适当数量的手提式干粉灭火器及CO2灭火器，以及其他消防工具，并且设置直通火警电话。(4)消防工作是以防为主，防消结合，为保证安全生产，工厂成立领导小组，由厂长担任组长，车间领导及技术骨干担任安全员，加强对全体员工的安全教育，做到合格者上岗。企业采取以防为主，防患于未然的政策。消防设施按照GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》进行配置。该公司结合安全生产教育，对职工进行消防知识、安全意识的宣传教育，提高消防意识，保证安全生产。消防设施设置情况见表2-4。表2-4消防设施设置情况表序号消防器材名称分布地点数量是否有效18KG干粉灭火器生产车间I仃效28KG干粉灭火器低压配电室1有效35KG干粉灭火器办公室2有效第三章主要危险、有害因素识别与分析在分析本项目生产工艺过程主要危险因素时，首先确定项目危险有害因素的分类方法，然后给出工艺中主要物料的危险有害特性；用危险因素分析表识别各工艺过程危险、危害因素的种类和数量，进而分析这些危险危害因素的伤害后果；并由此确定出本项目的主要危险因素有害因素，对主要的危险因素产生的原因分别进行较详细的分析；最后进行重大危险源的辨识。危险有害因素辨识依据有以下几种：

431)危险化学品危险性分类依据《危险化学品目录》［2012版］。2)火灾危险性分类依据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)。3)有毒危害程度分级依据《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)。4)接触限值依据(GBZ2.1-2007)《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》和(GBZ2.2-2007)《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》；5)人的因素、物的因素、环境因素和管理因素，依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)进行；6)危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)进行；7)有害因素，是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。参照《职业病危害因素分类目录》(卫法监发［2002］63号)进行。3.1物质固有的危险有害因素辨识XX公司利用粉煤灰年产40万n?蒸压加气混凝土制品生产线项目所涉及的物料有粉煤灰、炉灰、电石硝、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏和其他辅料原煤等，根据《危险化学品名录》(2012版)、《危险货物品名表》(GB12268-2005)等进行辨识和分析，XX公司利用粉煤灰年产40万n?蒸压加气混凝土制品生产线项目所使用的物料、生产的产品以及中间环节物料，均不属于危险化学品。3.2厂址、总图布置及自然条件的危险、有害因素辨识与分析2.2.1厂址的危险有害因素辨识与分析XX公司利用粉煤灰年产40万m3蒸压加气混凝土制品生产线项目建设地址位于XXXX工业园，项目占地面积共60亩。南距XX新区30km,北距XX城区60km。工业区已规划50km2,已建成面积14km2,XX至XX新区XX高速公路、201省道、包兰铁路穿境而过。地理位置优越，交通条件便利，厂区地势平坦，工程地质条件良好，主导风向为西北风。拟选厂址厂区东面为荒地、南面荒地、西面荒地、北面相SLS水泥厂。1)该地区地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。

44若建构筑物地震设防烈度达不到7度的地震设防烈度或施工质量差，突发的地震等自然灾害会对厂房等建构筑物造成影响，严重时还会引发次生灾害。2)XX区处于西北黄土高原地区，工厂所在地的地质为3-4级湿陷性黄土，土层为10-12m,土层下为砾石1.5—3m,下为第三系底层泥岩。冻土层0.6m,工程低级承载力120kPao生产厂房基础若不按照《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)的要求进行建筑物基础处理，建筑物建成后可能会地基下陷而导致储罐基础或厂房的下陷、开裂。3)项目东北面相邻SLS水泥厂，对本项目有一定的影响，但周围500m范围内无重大危险源，项目对周边其他企业、环境无显著影响，周边其他企业对项目的影响也较小。3.2.2总平面布置的危险有害因素辨识与分析厂区内总平面布置采用分区集中式布置方案，即将生产中的主要工艺流程均布置在主车间内，以主车间为主体，分布在厂区西北部。厂区从东北向西南依次为拟建办公楼、职工宿舍楼、绿化区、主生产车间；原料堆场及锅炉房位于厂区西北侧;其它辅助车间靠近主体车间设置。生产、动力、生活设施分区布置，人流、物流组织合理，原辅料及成品在厂内运输过程中，如果厂区道路无限行、禁行等交通标志,车辆在厂区超速行驶、道路没有设置限速标志，人员指挥失误，可能导致车辆对人员的伤害。本项目生产过程其原料主要物料有粉煤灰、炉灰、电石磴、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏和其他辅料原煤等，在运输或生产过程中会产生一定的粉尘，如果厂区办公、生活区位于生产车间下风侧或生产车间和办公、生活区的卫生防护距离不够,办公、生活区人员有可能发生粉尘危害。且项目使用一台8t的蒸汽锅炉一台，如果锅炉房位置选择不合理，锅炉产生的煤烟和有害气体对下风向的建构筑的操作人员造成一定的煤烟危害。本项目中，拟建办公楼、职工宿舍楼位于厂区东北部，生产车间位于厂区西北部，原料堆场位于厂区西南侧，锅炉房于厂区西北侧。因此，办公、生活区人员发生粉尘危害和煤烟危害的可能性不大。

453.2.2自然条件的危险有害因素辨识与分析XX公司利用粉煤灰年产40万m3蒸压加气混凝土制品生产线项目建设地址位于XXXX工业园，XX市XX地区为亚欧大陆内地，大陆性气候显著，为中温带半干旱区向干旱区的过渡地带，属于东南季风气候西北部边缘区、浅山温和半干燥气候区。主要气候特征是四季分明，水热同季，光照较充足，降水少，蒸发大，气候干燥，易干旱。自然条件方面存在的主要危险、有害因素有：1)XXXX地区总体降雨量少，蒸发量大，洪涝及降雨对本项目基本无影响。2)XXXX地区春秋季节风沙较大，且常伴有沙尘暴天气。本项目室外设备、物料堆存不合理，安装不牢固或机械强度差，遇有大风天气，可能造成室外设备、物料倾倒、坍塌，对人员造成打击、压迫。同时，大风天气有加剧火灾的可能，给火灾扑救工作增加困难。3)该地区夏季气温较高，极端最高气温：36℃O在夏天炎热的气候条件下，加重了作业人员中暑的可能性。另外，夏季的干热风对室外变配电设施的影响较大，影响了供电的安全可靠性。4）项目所处地区冬季严寒，极端最低气温：-15C,,最大冻土深度：0.99m。因此，如果室外管道埋设深度达不到要求或没有做好防冻措施，有冻裂的危险。另外,室外操作检修人员如果缺乏有效防护措施，有被冻伤的危险。5）该地区雷雨季节当建构筑物、输电线路和变配电设施遭到雷电袭击时，会产生极高的过电压和极大的过电流，在波及的范围内，可能造成设施、设备的损坏、直接或间接地造成人员伤亡、导致火灾爆炸事故，如果没有良好的防雷击措施，存在一定的雷击危险。3.3生产工艺过程中的危险、有害因素辨识与分析3.3.1机械伤害机械伤害主要指机械设备各运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的伤害。

46该项目中各类泵的电机、配料机、搅拌机、切割机等设备或其外露传动部分有可能对人体造成机械伤害。因此，在生产工艺过程中都存在着较大的机械伤害危险性。发生机械伤害的原因很多，但工人违规操作和缺乏自我保护意识是主要原因。1）造成机械伤害事故的原因主要是操作人员未按操作规程操作机械设备和工人未按规定穿戴劳动保护用品、自我保护意识不强造成的。操作人员不遵守安全规程,头发或服装夹进或夹入旋转部件及直线运动部件。例如，留长发的操作者未戴护发帽；未穿工作服使得领带、袖口或头巾等卷进机械传动部位，使手、臂或身体的其它部位绞伤。如果发生机械伤害将会严重影响工作人员的安全，影响生产的正常运行，严重者还可造成人员伤亡和财产损失。2）机械设备不符合人机学原理机械设备不符合人机学原理主要表现以下儿个方面：①控制器件设置的位置不当。②控制状态设置不当。③操作手轮、手柄操纵力过大。④操纵器件安装高度不当。⑤不适当的工作面照明。3）机械设备由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险①防护装置的连锁的可靠性。②各类有关安全装置。③各类防护装置。④启动和停机装置。⑤安全信号和装置。⑥各类信息和警报装置。⑦安全调整和维修的主要设备和附件。3.3.2触电

47在项目生产过程中，在各工序均有电器，因此，触电危险的分布极广，蒸压加气混凝土板材生产过程中使用的各机械设备均为电动设备如：配料机、搅拌机、切割机、皮带运输机等，凡是用到电器设备的和有电气线路通过的场所，都是触电事故可能发生的场所。380V配电，若设备驱动电机、操作按钮、配线钢管等无接地或接地不完善，•旦发生漏电而使正常情况下不带电的金属部件带电，则会造成人员触电事故；正常清扫带电机器设备时，若采用湿抹布擦拭机电设备，也有可能造成漏电而使人员触电。常见的引发触电事故的因素有：1）电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电；2）电气设备接地损坏或没接地线；3）移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，不佩戴绝缘手套；4）乱接不符合要求的临时线;5）不办理操作票工作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具；6）检修电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续，运行人员就对检修设备恢复送电；7）在带电设备附近进行作业，距带电设备安全距离不符合规定要求；8）跨越安全围栏或超越安全警戒线，工作人员走错间隔，误碰带电设备，以及在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走；9）线路检修时不装设或未按规定装设接地线，装设地线不验电；10）使用的电动工具金属外壳不接地。操作时不戴绝缘手套；11）在电缆沟、隧道、夹层或金属容器内工作时不使用安全电压行灯照明；12）标志缺陷（如裸露带电部分附近的警告牌、刀闸的开合警告牌不明显，就可能导致作业人员疏忽大意，进而发生触电、误合刀闸等人身或设备事故；13）在潮湿地区、金属容器内工作不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人；

4814）电气作业的安全管理工作存在漏洞。15）非电工从事电气作业或不具备带电作业人员进行带电作业；16）使用不合格的绝缘工具和电器工具。17）使用金属电动工具时，外壳不接地，未使用具有零线的插头插座，未加装漏电保护装置。18）倒闸操作未戴安全帽，不按规定使用绝缘手套或绝缘靴。该项目中涉及到的电气设备可能导致触电事故。因此对于触电事故的防范绝不可以掉以轻心。3.3.3起重伤害本项目在生产和维修设备等过程中需使用翻转吊机、吊具、倒链等起重设备及用具，可能造成起重伤害。起重机械可能造成起重伤害事故主要原因有钓钩坠落、吊索具脱钩、载荷坠落、吊索破断、超载、绑挂不当、斜吊、违章操作、违章指挥等。起重伤害也是本项目主要危险因素之一。其主要原因：1）翻到。由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成；2）超载。超过工作载荷，超过运行半径等；3）基础损坏；4）碰撞。与建筑物、电缆线或其他起重机相撞；5）操作失误。由于视界限制、技能培训不足等造成；6）负载失落。负载从吊柜或吊索上脱落；7）起重机在运行中对人体的挤压和碰撞；8）吊运中突然停电；9）起重机车轮从轨道上脱轨；

4910）使用的钢丝绳超过安全系数，造成断裂；11）起重工未带安全帽；12）起重机吊钩超载断裂；13）作业现场光线不良，造成视野不清；14）使用报废的钢丝绳；15）吊挂方式不正确，造成吊物从吊钩中脱出；16）卷筒制动装置失灵；17）滑轮损坏；。18）滑轮轴疲劳断裂；19）轨道松动；20）轨道疲劳断裂；21）安全管理存在缺陷等。3.3.4火灾爆炸1）生产过程中物料火灾危险分析XX公司利用粉煤灰年产40万n?蒸压加气混凝土制品生产线项目建成投产维修检修和焊割时用到氧气瓶、乙快瓶，氧气、乙快钢瓶存储的过程中，如果气瓶安全附件不全、瓶库地面不平整、氧气乙快混储、瓶库内有油污或易燃物、瓶库靠近热源等均有可能造成钢瓶爆炸，引发火灾爆炸事故。另外如果氧气乙焕瓶库与高压线的安全距离不符合相关规范要求，一旦瓶库发生火灾爆炸事故，将严重威胁输电线路的安全，而且输电线路产生的电火花也有可能引发瓶库火灾爆炸事故。2）电气火灾危险分析①该项目中设有一定数量的电气设备，如配料机、搅拌机、切割机、皮带运输机等电气设备接触不良，当工作通过时；在接触电阻上产生较大的热量，使连接处温度升高，高温又使氧化进一步加剧，使接触电阻进一少加大，形成恶性循环，产

50生很高的温度，可达千度以上，使附近的绝缘化造成短路而引发火灾。也可能直接烤燃附近的可燃物而引发火灾。②过电流，原因包括过载和断路。过电流产生的热效应应是电气火灾的直接原因。③异常电压升高，是电力系统在运行过程中，因故障原因而导致的工频电压升高，用电设备的发热与电压的二次方成正比而引发火灾。原因有：中心点位移、负荷严重不平衡有三次谐波，变压器高压侧发生碰壳接地故障、不稳定的短路或接地故障、电气设备误操作、设计选型或施工安装错误等。④雷击，雷电是一种自然现象。雷电放点、反击、感应过电压都可能引发火灾。⑤静电，静电积聚释放的电火花遇可燃物可引起火灾。3.3.5高处坠落在物料配备中使用配料机、搅拌机等机械设备，部分操作平台高度超过2m,部分设备高度也超过2m,如在对高处设备或操作平台进行检查、清扫、故障处理更换零部件等作业时，一旦因防护不当，人员大意不慎，有可能发生人员高处坠落事故;地面暗井、坑、沟、池等也容易造成人体坠落事故。造成高处坠落事故主要因素：1）没有按要求正确使用安全带、安全网等；2）使用梯子不当；3）高处作业时没有安全设施或安全防护设施损坏，作业平台不牢固；雨雪天梯子平台地滑；4）工作责任心不强，主观判断失误；5）使用的保护装置不完善或缺乏安全设施进行作业；6）作业人员疏忽大意，疲劳过度；7）高处作业安全管理不到位；8）作业人员酒后登高；9）作业人员安全意识不够，在高处作业场所休息；

5110）地面孔洞无盖板；11）使用不合格的登高工具。3.3.6物体打击高处进行作业时，如未采取防护措施，作业中使用的工具、零部件从高处坠落,有可能造成地面作业人员被坠落物件砸伤的事故；作业人员在移动、搬运、装载维修用辅助材料如钢板、钢棒时，如相互配合不当使材料反弹，有可能对作业人员造成伤害；维修间内砂轮机、车床等，如果安全防护装置缺失，工具、零部件飞出，各种碎屑、碎片飞溅会对人体造成伤害。搅拌机机运行当中因卡料不停车处理，而用钢钎等捅料，人员有被击伤的危险；搅拌机操作人员不戴防护眼镜，搅拌机腔内飞出的矿粒有击伤人眼的危险；作业人员进行人工搅拌操作时，如果缺乏必要的劳动防护，也有遭受物体打击伤害的可能。如果在设计时没有充分考虑防止物体打击的安全设施，极易造成对作业人员的物体打击伤害。3.3.7灼烫该项目生产过程中使用需要用蒸汽加温，如蒸汽管道及受热设备表面保温层防护破损有可能发生灼烫伤害，在蒸压加气混凝土板材蒸汽养护生产工艺过程中使用到蒸养池等，其外部蒸汽管道、内部或抽检半成品过程中如果操作人员和其没有保持一定的安全距离，操作人员在操作过程中极有可能发生烫伤，工作人员在操作使用当中也有可能操作不当等引起烫伤事故。3.3.8车辆伤害该项目的原材料运输、物料周转在采用汽车运输，如果该公司厂内道路布设不符合要求、厂区内种植妨碍驾驶员视线的高大植物等均有可能对操作人员造成车辆伤害。在生产过程中需要使用叉车，存在车辆伤害的危险，车辆伤害的主要危险、有害因素如下：1）

52翻倒：提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不适的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生翻车。2）超载：超过车辆的最大载荷。3）碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。4）载物失落：如果设备不合适，会造成载荷从叉车上滑落的现象。5）乘员：在没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员。3.3.9其他伤害项目所涉及的在半成品蒸压加气混凝土制品的码放、转运程中，堆垛过大、堆垛不符合要求、取料不当等均有可能造成堆垛坍塌，砸伤操作人员。3.4物料储运过程中危险、有害因素辨识本项目生产所需原料粉煤灰、炉灰、电石硝、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等,在生产前需堆存储备，这些储量较大的物料，在储运过程中存在的主要危险有害因素有：1）粉尘粉煤灰、炉灰、电石硝、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等在装卸、厂区运输过程中易产生扬尘，如果没有采取降尘、防尘措施，人员防护不良，可能对作业人员的皮肤、呼吸系统会造成一定程度的损伤。2）车辆伤害本项目全年厂内运输量较大。在原材料堆场内，如果料场没有必要的行车安全间距，车辆超速，驾驶员不按照规定路线行驶，闲杂人员误入料场，可能导致运输车辆对人员的碾压、碰撞伤害。在成品的运输过程，如果堆场没有足够宽度、高度的行车道，场地狭小，码垛之间没有足够的间距，场区杂物较多，司机操作失误，没有给装车人员、破碎人员信号而启动车辆等，有可能造成车辆对人员的伤害。3）物体打击本项目设计能力为年产40万n?

53蒸压加气混凝土制品，生产量较大，成品蒸压加气混凝土制品的码放需较大的场地，如果蒸压加气混凝土制品堆放场地较小，会导致蒸压加气混凝土制品堆放高度较高，堆垛的稳定性相对较差，在外力作用下（如大风、地震、大雪等）或在人员装运过程中很容易塌落，如果砌块码放场地不平整,码垛易塌落，如果码垛之间间距较小，没有足够的运输通道，过往车辆的刮擦，有可能使码垛塌落，作业人员未防范的情况下，很可能造成伤害事故。另外，在原料、辅助材料、成品等装卸过程中存在人员被物料撞伤、砸伤、碰伤等事故。3.4辅助设施运行过程中存在的危险、有害因素3.4.1电气设备的危险、有害因素辨识与分析本项目生产线电源由XX市XXXX工业园提供。厂区拟建供电为一回路10kV,容量为630KVA变压器两台，在配料、浇注系统和静养、切割系统设置设备电控装置。1）变、配电系统危险有害因素辨识本项目中变、配系统的危险有害因素主要表现在两个方面，一是电伤害（电击和电灼伤）；其次为火灾爆炸事故。变配电系统的危险有害因素主要表现在：（1）绝缘破坏：绝缘破坏的主要形式有击穿、老化和破坏。主要是由于电气设备或线路的绝缘与电压等级不匹配、超期限服役、使用的环境条件差、运行条件差等因素引起。绝缘损坏可能引起触电、短路、火灾等事故，为了防止绝缘损坏造成事故，应当按规定的周期严格检查绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流、介质损耗等电气性能。（2）安全间距不够：安全间距是防止人体或其他物体触及或过分接近带电体防止各种短路和电气火灾，若线路的安全间距不够，一方面不利于安全操作，另一方面也会造成各种短路和电气火灾等事故。在线路间距、变配电设备间距、用电设备间距、检修间距、防火间距等方面如不严格执行《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）、《低压配电设计规范》（GB50054-2011）、《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）等标准的要求，使导线与地面或水平面、导线与建筑物、导线与树木、架空线路与工业设施、线路档距、同杆线路的间距、接户线与地、户内线与工艺设备、电缆沟电缆与工业设施、室内变配电装置的最小间距、室外变配电装置的最小间距、检修间距、防火间距等方面不符合相关标准、规范的要求，容易造成触电、火灾等事故。

54（3）屏护（遮栏）缺乏或失效：若屏护（遮栏）装置所使用材料的机械性能和防火性能达不到要求、安装不牢靠、与带电体的安全间距不够、金属屏护（遮栏）装置的接零或接地不符合要求、遮栏的高度及网眼的大小不符合要求、未悬挂相关的安全警示标志、出入口不严加管理等，容易造成人员触电、被电弧烧伤、线路短路和对安全操作带来不利影响。（4）保护接地（或接零）不健全或失效。变压器、电机、配电装置的金属构架、配线的钢管及电缆的外皮等如果接地（或接零）不良或不健全，容易造成人身触电事故。（5）防雷电侵入措施不完善：设计当中应根据当地雷暴活动情况对变电所的架空线路设置防雷保护线、避雷器，避雷器与变压器的间距也应符合相关标准的耍求,否则极有可能由于雷电侵入造成电击、火灾爆炸事故。（6）变配电室的耐火等级不够：变配电室的耐火等级不应低于二级，油浸变压器室的的耐火等级不应低于--级，否则由于变配电室、变压器室的耐火等级耐火等级达不到要求，会造成火灾事故后果的扩大。（7）管理上存在缺陷。停送电不严格执行工作票制度和监护制度、作业人员不持证上岗、不按要求穿戴劳动防护用品、操作设备无明显的标志（包括：命名、编号、分合指示，旋转方向、切换位置的指示及设备相色等）、高压电气设备未安装完善的防误操作闭锁装置等。（8）生产过程中产生的粉尘，会使电气设备及电缆产生积尘，进而导致爬电、短路和污闪，影响室外电器设备的安全可靠运行。2）常规通用电气设备存在的危险有害因素有：（1）对于电气设备触电保护、漏电保护、短路保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等不符合要求，易引起漏电和触电事故的发生。（2）若没有事故状态下的照明、消防，疏散用电及应急措施用电不可靠，若自控系统没有设置不间断电源或柴油发电机，一旦出现停电，同时会有事故发生。救援无法有效展开，事故得不到有效控制，从而酿成重大事故的发生。（3）电气的继电保护、漏电保护等电气安全装置，尤其是对电流、电压变送器

55等的安全要求，若达不到标准要求，可能会引发电气事故。3.4.1锅炉运行过程危险、有害辨识与分析该项目辅助设施采用型号为SZL8-1.6-AII的8t燃煤蒸汽锅炉1台，其额定出口蒸汽压力1.60Mpa,额定出口蒸汽温度203C,供汽压力为1.3Mpa。供应生产、生活用气、用热，锅炉燃料采用原煤，年耗原煤7453t。锅炉系统的危险有害因素主要有：(1)火灾、爆炸该项目锅炉燃料使用原煤，煤是一种能自然的物质，不需要外界火源作用，就会在常温空气中发生物理和化学变化放出热量，当放出热量多于向周围环境散失的热量时，就会造成热量蓄积导致温度逐渐升高达到自燃点而引起燃烧。煤粉不仅容易自燃，而且在一定条件下也可能发生爆炸。煤粉与空气混合形成悬浮的雾状气粉混合物，爆炸极限范围很大，其点火能仅有40MJ,当气粉混合物的浓度(每立方米空气煤粉尘的含量)在35〜2000g/m3时，爆炸压力最大，可达0.306Mpa。爆炸时所产生的冲击波以很高的速度向周围扩散，对设备产生猛烈的冲击，甚至损坏设备，严重时可引起火灾和人身粉伤亡事故。如在输煤系统，皮带运动中有煤尘扬起；煤料在皮带机转运点处，如果落差较大，会引起煤粉尘飞扬；原煤在经过碎煤机破碎和筛分机筛分时，可能因密封不严,造成煤尘飞扬。如果不采取密闭除尘措施，扬起的煤尘，在空中荡扬之后落到地面、设备外壳、皮带机、电动机外壳、门窗等处，这些沉积煤尘如不及时清理，将会逐步氧化、温度升高，最后引起自燃。锅炉房内的煤仑，由丁其牧度大多在10mm以下，且处丁干燥状态，火灾危险性加大。因此，应对输煤系统，尤其是煤仓、破碎机、煤筛、斗提机、除尘系统内部的火灾、爆炸危险性等给与足够的重视，并采取有效的预防措施。(2)锅炉爆炸在蒸汽锅炉设备选型、购置过程中，如果没有从具备锅炉生产资质的厂家选购,生产厂家没有生产资质私自生产，产品质量存在缺陷，锅炉安全附件不全；在锅炉安装过程中没有严格按照厂家要求进行，安装后没有经质量技术监督管理部门验收就投入使用，可能导致锅炉在运行过程中出现安全隐患。在蒸汽锅炉运行过程中，如果锅炉安全附件损坏或存在缺陷，分气缸、安全阀、

56压力表没有定期检验，超压报警装置失灵，高低水位报警装置失灵，可能导致锅炉锅筒超压爆炸，锅炉水位不正常、处理不当，会发生爆管，严重时会造成干锅，盲目加水也会导致爆炸。锅炉因结垢、严重腐蚀也可引起锅炉爆炸。蒸汽管道如果没有安全泄放装置，监测仪表损坏，蒸汽压力过高，也可引起管道爆炸。锅炉操作人员在工作过程中如果违章操作、操作不当也可能导致爆炸事故发生。1）锅炉缺水：2）锅炉满水；3）汽水共腾；4）设备设施缺陷；5）操作失误：6）炉内沉渣沉淀过多；7）管理不善；8）其他原因引起的事故等。（3）锅炉停电本项目中供电除采用供电系统外，备用柴油发电机作为备用电源。在锅炉运行过程中，若因为电气故障、突然停电等原因，发生锅炉停电事故，天然气供用系统缺少报警、自动关闭系统，停电后上水系统不能正常供水，人员操作失误等极易导致锅炉温度、压力急剧上升，从而引发锅炉爆炸及气体事故的发生。（4）烫伤锅炉房的高温热源，主要集中在锅炉炉膛内燃烧，烟气及热风系统，蒸汽系统及热力系统辅助设备等。人体接触这些设备或高温管线，有被烫伤的可能。(5)机械伤害本项目锅炉的辅机如鼓风机、引风机及除渣系统使用除渣机等设备的联轴器，

57如果鼓风机、引风机，除渣机等设备的联轴器无防护罩或防护设施损坏、违章操作等，均会造成挤碾、绞伤等机械伤害的危险。(6)高处坠落锅炉有2m以上工作平台，人员如果在这些场所作业，均有发生高处坠落，造成死伤的危险。(7)煤尘原煤在储存、输送、破碎等过程中，如果不采取密闭除尘措施，都会产生煤尘,对人员造成危害。(8)噪声锅炉系统的噪声主要由鼓风机、引风机、给水泵、循环泵等机械在工作时产生;各类风机工作时风道中的气流流动、扩容、节流排气等也产生空气动力噪声。可能对人员造成危害。(9)高温锅炉房内高温管道、炉体等设备未采取相应的隔热保温措施，工作场所的操作人员在温度较高的场所未采取必要的个体防护与保健措施等，易使作业人员受到热辐射危害。人员长时间在高温场所作业；夏季人员在室外作业且无防暑措施，均易引起中暑等高温危害。3.4.1空气压缩系统的危险、有害因素辨识与分析本项目根据生产用气点需求，使用1台SIRCEP100型空气压缩机，用于气动元件的空气供应。空气压缩系统中的空气储罐为压力容器。压力容器的主要事故类别为爆炸，压力容器可能造成的严重后果有：爆炸冲击波直接破坏建筑物、设备、或直接伤人；爆炸碎片伤人或击穿设备。压力容器产生爆炸的原因有本体方面存在的不安全因素和使用与管理方面的不安全因素两个方面。压力容器本体方面的不安全因素主要表现在：1）设计不完善。例如设备承压构部件没有足够的强度，不能承受生产工艺过程所需的压力，也就是压力容器的设计压力不得低于最高工作压力，否则，投入使用后，就会因压力容器强度不够，在工艺最高工作压力范围内发生破坏。

582）材料选择不当。例如制造部件的材料与使用环境或工艺条件不相适应，致使设备在使用过程中受到腐蚀或侵蚀，使材料的性能恶化。3）整体或部件的结构不合理。例如承压部件存在很高的局部应力（包括压力载荷产生应力、温度不均匀变化引起的热应力、结构形状突然变化引起的不连续应力等）在运行过程中经过反复多次载荷作用而发生破坏。4）焊接容器隐藏一些难以发现的缺陷。例如制造时留下的一些微小裂纹会在运行中不断扩展，或在适当条件下（如使用温度、工作介质特性）突然发生破坏。压力容器管理方面的不安全因素主要表现在：1）首次使用前不向质量监督管理部门申报和办理登记手续。通过向质量监督管理部门申报和办理登记手续，可以使压力容器使用前得到安全确认，投入使用后也纳入了质检部门的监管范围。2）没有建立完善的安全技术档案。建立的压力容器安全技术档案应包括：竣工图样、产品质量证明书、产品质量监督检验证书、安全装置的技术资料、安装竣工验收的资料等。3）未建立压力容器安全技术管理制度。通过建立定期检验、维修审批、停用保养、人员的技术培训等制度可以加强压力容器的日常安全管理。4）未建立压力容器安全技术操作规程。通过建立压力容器的安全技术操作规程,可以规范压力容器的使用，保证压力容器的安全运行。如安全技术操作规程中规定空气储罐定期排污，可以及时排除空气储罐中的油污。3.4.1除尘过程中存在的危险、有害因素本项目对生产线上物料流动产生的粉尘采用布袋式除尘器收尘净化，搅拌机工作采用湿式作业防止粉尘产生。在此过程中存在的危险有害因素有:(1)粉尘在除尘器清灰过程中，如果没有降尘措施，人员没有佩戴口罩等护具，可能导致粉尘对人员的危害。(2)高处坠落

59布袋除尘器设备高度较高，人员在更换布袋、检修、操作过程中，如果没有防护栏杆，钢梯、栏杆设置不合理或日久腐蚀严重没有定期检修，人员操作失误，可能发生高处坠落事故。3.4作业环境存在的职业性危险、有害因素分析该项目蒸压加气混凝土板材生产线生产作业环境中存在高温、噪音和振动、粉尘、冻伤等职业危害因素。(1)粉尘危害生产过程中在原料堆放、运输、配料及成品堆放等过程中都会产生粉尘。在物料配备过程中，粉尘排放点主要产生于料场及各受料点，如料场堆放风起扬尘、各受料点装卸扬尘等；本项目原料等的破碎、物料配备过程中会产生大量的粉尘，工艺设计中如果未采用密闭设备或安装除尘设备，并降低物料转运落差，物料在运输中未加盖蓬布，作业人员不佩戴合格的劳动防护用品，特别是呼吸系统防护用品，这些粉尘易对作业人员的呼吸系统产生危害，长期在粉尘环境工作，会对职工造成伤害。在除尘器清灰过程，如果没有降尘措施，人员没有佩戴口罩等护具，可能导致粉尘对人员的危害。粉煤灰、水泥等在装卸、厂区运输过程中易产生扬尘，如果不采取降尘、防尘措施，人员防护不良，可能对操作人员的皮肤、呼吸系统会造成一定程度的损伤。在发生飞扬粉尘、烟尘的环境中，若作业人员不佩戴合格的劳动防护用品，特别是呼吸系统防护用品，这些粉尘易对作业人员的呼吸系统产生危害，其中粒径小于5口m粉尘能进入人的细支气管到达肺泡，对人体健康危害最大。(2)振动及噪音在原料破碎、运输、配制、上料、成型、变压器运行、除尘系统的运行过程中均会产生噪音和振动。另外，各物料输送机、提升机、泵、风机等若选型不当、维护管理不到位，也会产生对人体有害的噪音及振动。噪声作用于人体会产生各方面影响及危害，长期接触高强度噪声会使人的听力下降，甚至耳聋。噪声作用于人体的神经系统，能诱发许多疾病，如头晕、失眠多梦、消化不良、食欲不振、心率不齐及高血压等，降低脑力工作效率，使人体疲劳。另外噪声干扰报警新号，引发事故，影响安全生产。该项目生产过程中产生噪声的设

60备主要有搅拌机转动电机、混合机、提升机、离心机、悬短机等。上述岗位的操作人员在进行现场操作、巡视过程中，如消音、隔音措施不到位，均会受到不同程度的噪声危害。(3)高温危害在蒸压加气混凝土板材项目生产加工过程中部分生产区均设在室外，厂外高温作业人员受环境热负荷的影响，作业能力随温度的升高而明显下降；劳动效率降低,操作失误率增加；高温环境会引起中暑，使人体骨钙大量流失引起骨质疏松症；长期在高温环境下生产劳动，会给人体带来一系列的危害，主要就是影响人体的体温调节、水盐代谢及循环系统等，使工人在操作过程中注意力分散、肌肉工作内能力降低，从而导致工伤事故。在该工序环节应采取防暑降温措施，如作业现场配备轴流风机空调，供应必要的防暑饮料或药品，如发放含盐汽水等，必须配备必要的劳动保护用品，特别在夏季更为显著。该项目在蒸汽养护生产过程中，周边温度一般比较高，工人如果没有穿戴防护用品，长期在此环境工作，会对作业人员产生一定的高温危害，尤其夏季，养护窑内的环境温度可能更高，严重时可导致作业人员中暑和休克。①高温作业人员受环境热负荷的影响，作业能力随温度的升高而明显下降。研究资料表明，环境温度达到28c时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。35c时为一般情况下的70%,当35℃时仅有30%左右。迫使劳动效率降低，增加操作失误率。②高温环境会引起中暑、长期高温作业(数年)可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。也会使人体的骨钙大量丢失，引起骨质疏松症。③在高温作业区作业，容易发生高温烫伤事故，其主要原因是在高温作业区域未按规定设置安全防护设施或高温作业安全警示标志、操作人员未按规定使用劳动保护用品，违章作业等。(4)冻伤项目所处地区冬季严寒，极端最低气温达-15C,最大冻土深度：0.99m。因此,如果室外管道埋设深度达不到要求或没有做好防冻措施，有冻裂的危险。另外，室外操作检修人员如果缺乏有效防护措施，有被冻伤的危险。

613.4项目建设过程中存在的危险、有害因素项目建设过程中进行项目规划、土建施工、设备安装、调试过程中，存在的危险、有害因素有：(1)火灾、爆炸在项目的建设过程中，需要使用电焊、气焊等施工方法，如果施工现场管理混乱，对气割乙快、氧气管理不善，可引发火灾爆炸事故。施工过程中对易燃物品、物料管理不善，作业现场火源混乱，也可引发火灾事故。(2)物体打击该项目在建设过程中，设备的装卸、安装、管线的布置过程中，蒸压加气混凝土板材物料等可能对人员造成冲撞、物体打击。(3)触电在项目的建设过程中，需要使用电动工具进行施工，如果施工现场用电管理混乱，私拉乱接线路，线路绝缘破损，可能导致人员触电。(4)车辆伤害项目涉及设备的运输、装卸均通过汽车来运输，在设备的运输装卸过程中，车辆超速行驶，卸车过程中停靠不稳，人员指挥失误，可能导致车辆以及运载设备对人员造成碾压、冲击、撞击等伤害。（5）高处坠落蒸压加气混凝土板材厂房占地面积较大，在施工建设过程中如果高处作业位置没有防护措施，没有佩戴安全绳，建筑周边没有防护围栏，脚手架搭设不规范，都可能导致人员高处坠落。（6）起重伤害本项目在建设、安装等过程中需使用行车等起重机械、起重用具，可能造成起重伤害。（7）坍塌

62本项目在在建设、安装等过程中，脚手架搭制不符合安全规定、堆置物存放不合适、地基处理不符合施工要求等，都有可能导致脚手架倒塌、堆置物坍塌、建筑物倒塌等坍塌事故。（8）噪声与粉尘在项目建设过程中，施工器械产生的噪声可能对人员造成影响；同时地基填挖方、粉状物料输送过程产生的扬尘也会对人员造成危害。3.8安全管理的危险、有害因素分析美国安全工程师海因里希提出的事故因果连锁理论，把伤害事故的发生过程描述为具有一定因果关系的事件连锁，即：人员伤亡是事故的结果，事故发生的直接原因是人的不安全行为或物的不安全状态，企业事故预防工作（安全管理）的中心就是防止人的不安全行为和物的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。海因里希在调查了美国75000起工业伤害事故研究后提出：事故存在着88:10:2的规律，即100次事故88起是人的违章造成的，10起存在人与物的不安全状态，都是可以预防的，只有2起才是超出人的能力所能达到的范围，是不可预防的。管理缺陷主要表现在以下几个方面：1)安全管理体系文件不健全，安全管理主体责任不落实。安全管理体系文件包括企业各级部门的安全责任制、各项安全管理制度和事故应急救援体系。2)日常安全检查不落实，发现隐患不及时整改。安全检查是维持正常生产的有效办法，是一项综合性的安全管理措施，可以针对企业的工作进行全面检查，也可以针对人的不安全行为或设备、环境的不安全状态进行检查。因此，经常开展各种形式的安全检查是发现隐患，落实整改，控制事故的重要手段。3)安全教育不落实。职工安全意识单薄，安全技能缺乏。企业的安全教育培训一般分为三级，其中车间教育和班组教育是对员工经行安全教育的重要环节。抓好基础车间的教育培训工作，普及安全技术知识，提高安全意识和安全生产技能，增加危害识别和控制能力将有利于实现安全生产。

633.9重大危险源辨识重大危险源是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。3.9.1辨识依据1)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)2)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的规定，重大危险源的辨识依据是物质危险特性及其数量。辨识指标规定，单元内存在危险物质的数量等于或超过标准(GB18218-2009)中规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据物质种类的多少可分为两种情况：(1)单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。（2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式的规定，则定娉为隼源。+/〉1Q^。2。.一式中：ql,q2……qn——每种危险物质实际存在量；QI,Q2……Qn——与各危险物质相对应的临界量。3.9.2辨识过程1）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）辨识如下：表3-1危险化学品重大危险源辨识表场所物质名称类别q最大存量（t）Q临界量（t）建设施工氧气第2.2类不燃气体0.343200t

64期现场乙快第2.1类易燃气体0.25Itql/Ql+q2/Q2+...+qn/Qn=0.343/200+0.25/1<1工程施工场地未构成危险化学品重大危险源注：（1）单类危险化学品的存在量未超过临界量，采用ql/Ql+q2/Q2+…+qn/Qn进行计算。（2）建设施工、日常检修期氧气、乙快存量，各按50瓶计算。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）,XX公司利用粉煤灰年产40万nP蒸压加气混凝土制品生产线项目生产和储存场所均不涉及危险化学品，建设施工期间、日常检修使用的氧气、乙快两种危险化学品，由于用量很少。所以，该项目不存在构成重大危险源的场所。2）重点危险场所及设备设施危险辨识根据国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）对建设项目设备、设施重大危险源进行辨识。重大危险源申报登记范围为：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤

65矿（井工开采）、金属非金属地下矿山、尾矿库等九个方面。具体辨识见表3-2表3-2压力容器、压力管道、锅炉重大危险源辨识项0序号构成重大危险源的判定条件是否构成重大危险源备注压力容器1介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器。否本项目无此类设备2易燃介质，最高工作压力。0.1MPa,且PV2100MPa-m3的压力容器（群）。否该项目采用1台HTA-120型空压机，其储气瓶属于压力容器，容积：In?、额定压力：0.8MPa,PV远小于100MPam3。故不构成压力容器重大危险源。压力管道长输管道1输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6MPa的管道否无有毒、可燃、易爆气体长输管道。2输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200km且管道公称直径2300mm的管道。否无有毒、可燃、易爆液体介质长输管道。公用管道3中压和高压燃气管道，且公称直径2200mm。否无此类公用管道工业管道4输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径》否无此类工艺设备管道。

66100mm的管道。5输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径。100mm,设计压力24MPa的管道。否无此类工艺设备管道。6输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径2100mm,设计压力24MPa,设计温度》400℃的管道。否无此类工艺设备管道。锅炉蒸汽锅炉1额定蒸汽压力大于2.5MPa,且额定蒸发量大于等于10t/ho否该项目用1台SZL4-1.6-AIL2燃煤锅炉供生产、生活用蒸汽，不在申报范围。热水锅炉2额定出水温度大于等于120℃,且额定功率大于等于14MW.否无热水锅炉。3.9.3辨识结论根据前两款辨识情况，XX公司利用粉煤灰年产40万m3蒸压加气混凝土制品生产线项目建设过程中、建成投产运行中，厂内使用、储存的危险化学品均未构成危险化学品重大危险源；该项目无纳入申报范围压力容器类、工业压力管道类、锅炉类重大危险源。3.10主要危险有害因素汇总依据本项目工艺特点和危险有害因素辨识与分析，可以确定本项目的主要危险危害因素是机械伤害、触电、起重伤害、火灾爆炸、高处坠落、物体打击灼烫、车辆伤害、锅炉爆炸、压力容器爆炸及粉尘、噪声及振动、高温、冻伤等。

67危险有害区域的划分和危险有害因素见表3-3o表3-3危险有害区域的划分和危险有害因素表序号工艺过程危险有害因素主要危险有害因素次要危险有害因素1蒸压加气混凝土板材生产工艺过程机械伤害、触电、起重伤害、火灾爆炸、高处坠落、物体打击、灼烫、车辆伤害、粉尘、高温、2辅助设施运行过程触电、锅炉爆炸火灾爆炸、压力容器爆炸、机械伤害、高处坠落、粉尘、噪声、高温3.10事故案例分析案例一：瑞安市瑞兴紧固件厂“3・20”机械伤害事故1）事故经过简述2004年3月20日上午7时上班后，该厂带钢打卷机操作工谭朝清与同班职工杨中星、秦秀华一起操作带钢打卷机。谭朝清在打卷机北端操作卷带，秦秀华在南端操作发料，杨中星在该机中间负责带钢加热。上午7时20分左右，设备中间的操作工杨中星去拉煤，当他回来时，谭朝清已被打卷机的传动轴卷进。在南端操作的秦秀华也未看见，但听到有人说出事了，他立即去拉断总闸，看见谭朝清的衣服被传动轴缠住，看样子人还有一点知觉，并有呼吸，身上也没有出多少血，但脸色苍白，喘气比较大。然后秦秀华马上出去拿把刀子来把谭朝清被传动轴缠住的衣服割断。大约七八分钟后，打120电话求救，而120救护车在渔墩路阻。此时已到场的厂长叫来车子立即与秦秀华一起将谭朝清送到塘下医院抢救，这时120车也到塘下医院To经医院进行全力抢救无效，谭朝清于当天上午8时许死亡。2）事故原因分析谭朝清忽视安全生产，操作时没有扣好工作服的扣子，衣角被传动轴卷进。这又是造成事故的直接原因。

68瑞安市瑞兴紧固件厂平时对职工安全教育仅在开会时口头提醒，但没有制定岗位操作规程，职工在操作时无规可循，这是造成事故的主要间接原因。该厂的设备传动部位没有设置防护装置，这是造成事故的间接原因。3）事故预防措施（1）加强相关安全技术知识的培训，提高职工安全生产意识，操作时穿戴工作服等保护装置，工作服必须扣好扣子等。（2）切实加强系统的设备管理，各岗位制定安全技术操作规程。（3）加强对职工安全教育，并制定相关规章制度并执行。（4）设备检、维修是对设备传动部位防护装置应重点检查，没有防护装置的应及时安装设置。案例二：锅炉爆炸重大事故2000年11月28日4时30分，山西省文水县嘉宝酒业有限公司一台锅炉造成2人死亡，2人重伤，2人轻伤。直接经济损失30万元，间接损失20万元。1）事故发生主要经过2000年11月21日，文水县嘉宝酒业有限公司从交城县安定村鑫宇焊接厂拉回一台锅炉。锅炉的钢板、封头、冲天管、火管是由嘉宝酒业有限公司自备，由交城县安定村鑫宇焊接厂制造成没有任何附件的立式火管蒸汽锅炉，经嘉宝酒业有限公司维修人员开孔安装了安全阀、压力表、水位计、上水、主汽管、排污附件后，就位安装。炉体骤然释放出强大气流，锅炉失稳倒落在距锅炉原地6地米外的空地上，烟囱落在距锅炉本体10余米处的空地上断为数节，锅炉底部在灰坑炸成个1.5x4米的大坑，原炉的燃煤灰四周飞落，在场的4人，2人死亡，2人重伤，距锅炉较远的2人也不同程度地受了轻伤。2）事故前设备状况

69事故发生后，通过现场勘察，向有关当事人和群众调查了解该锅炉是嘉宝酒业有限公司从太原买回两个废旧碟形封头（①2200x10）和（①108x6）的钢管，榆次制做两个封头。（2500x14、2200x14）,交城购买10mm钢板，由交城县安定村鑫宇焊接厂制做的一台（6200x2500）立式火管锅炉，装有安全阀一个，压力表一个，水位计两个，排污阀一组，从锅炉的设计、制造、安装直到投入使用，均无任何资料、图纸、材质证明，也未向有关部门输过任何手续，属非法制造锅炉。3）事故破坏情况锅炉的爆炸点是在上烟室上封头，与冲天管的角焊缝根部初裂，尔后沿碟形封头两端撕开长1700MM的大口，未撕开的部分有明显的不规则向下鼓包变形，烟囱的第一道法兰螺栓断开折成数段，炉坑下部炸出一个1.5x4m的大坑，由于没有锅炉房，没有造成建筑物的损失。4）事故的原因分析通过事故调查了解，该锅炉是私自设计、土法制造、自行安装投入使用的非法私造锅炉，各个环节均没有任何资料与合法手续，整个制造、安装，使用过程中的人员都没有经过专业方面的培训学习，锅炉知识比较溃乏。是造成这次事故的主要原因。从锅炉的状况看，属粗制滥造，所有材料均非锅炉专用，特别是上烟箱的两个封头，是从原废旧化工设备上割下来的，外表面有黄色漆防腐涂层内表面腐蚀比较严重，部分部位的腐蚀凹坑接近板厚的一半，从断口看，钢板已成层状断面，没有塑性变形，氢脆明显，且与冲天管直角焊口连接，结构极不合理，焊缝超宽，且有较长而深的咬边。碟形封头水平直面较大，板材较薄，在变形外向受力的情况下，鼓包变形直到从焊口根部开裂，继而向两端撕开，导致大量汽流向烟管、烟囱涌出，是形锅炉爆炸事故的直接原因。锅炉在制造完工后，在无任何科学依据的情况下，进行了两次0.7〜0.9MPa的冷态水压试验，操作方法是用锅炉多级给水泵加压，也未保压，难以发现缺陷。锅炉安全阀定压与工作压力是没有任何理论依据的情况下，随意确定工作压力，是造成这次事故的间接原因。5）预防事故重复发生的措施嘉宝酒业有限公司应停业整顿，对不合格锅炉立即报废处理，重新购买安装符合国家要求的合格锅炉，建立健全各项管理制度，对公司各有关人员进行安全培训I,

70使其真正树立“安全第一、预防为主'’的方针，严格执行锅炉压力容器各项安全技术法规。待有关部门验收合格后方面恢复生产。

71第四章评价方法和评价单元4.1安全评价单元4.1.1安全评价单元划分原则单元是系统装置相对独立的组成部分，具有布置上的相对独立性或工艺上的不同性。一般情况下按生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围划分评价单元，使评价单元相对独立，具有明显的界限特征，便于评价工作的开展。本次安全预评价主要依据XX公司年产40万m3蒸压加气混凝土制品生产线项目的工艺、装置特点及其配套工程组成情况，以及对该项目工艺设施的布置及危险、有害因素的辨识，还有评价单元划分原则，本次安全预评价划分为如表4-1所示的4个评价单元。5.1.2安全评价单元的划分根据单元划分原则，现将XX公司划分为以下6个评价单元，见表4-1。表47评价单元划分表序号单元名称主要内容和设备1厂址和总平面布置单元厂址、总体规划、总平面布置、厂区道路运输；2安全生产管理单元安全生产组织形式与管理机构、安全管理制度、生产责任制、操作规程、安全教育与特种作业人员培训、应急预案、重大危险源、工伤保险3生产工艺过程单元机械安全、安全防护装置和设施、生产作业场所4建筑施工单元潜在事故、触发事故5公用工程和辅助设施单元供电、变配电系统、电气设施、气瓶、消防设施、锅炉房6职业卫生单元职业危害4.2评价单元划分说明由于该项目属于新建项目，厂区内新建建构筑物较多，因此，将厂址及总平面布置单元作为一个独立的单元进行评价；项目生产工艺中备料、搅拌、坯体成型、

72蒸汽养护、成品码放等工序中，由于其工艺流程的紧凑型，各工序危险有害因素较少等的特点综合考虑，将其他生产工艺划分为一个评价单元，为生产工艺单元进行评价；单独划分出职业危害单元，对生产工艺过程中存在的职业危害及其预防措施进行单独评价；该项目公用项目主要有供配电系统、空气压缩系统等，为了综合评价辅助生产系统的安全性，将本项目所有公用项目及辅助设施合并为一个独立的单元进行评价。4.3安全评价方法的选择依据该生产装置的危险、有害因素辨识及工艺特点，本次安全现状评价主要采用以下儿种方法：1.安全检查表法(SCL)安全检查表是一种定性的评价方法。安全检查表是由熟悉工程工艺、设备及操作，并且具备安全知识和经验的工程技术人员，经过事先对评价对象详尽分析，列出检查单元、检查项目、检查要求及检查结果等内容的表格。运用安全检查表进行安全检查，可做到全面周到，避免漏项，达到风险控制的目的。2.故障树分析由于在专用车生产过程中机械设备对人员的伤害表现极为严重，因此，评价组将机械伤害事故进行故障树分析，以确定造成机械伤害事故的各种原因，从而采取有效的防范措施，达到安全生产的目的。3.预先危险性分析法(PHA)选用预先危险性分析方法对生产工艺过程中可能存在的主要危险进行进•步识别，对可能发生的事故进行预测，并对重大潜在危害成因作详细分析，提出防范措施，可为下一步的设计、施工、运行识别危险提供依据，以防止这些危险发展成事故。4.4安全评价方法简介(1)安全检查表安全检查表分析是将一系列分析项目列出检查表进行分析，以确定系统的状态,这些项目可以包括设备、设施、工艺、操作、管理等各个方面。传统的安全检查表分析方法是分析人员列出一些危险项目，识别与-一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患，其所列项目的差别很大，而且通常用于检查各种规范和标准的执行情况。安全检查表分析的弹性很大，既可用于简单的快速分析,也可用于深层次的分析，它是识别已知危险的有效方法。安全检查表内容包括法律法规、标准、规范和规定。在编制安全检查表时，应随时关注并采用新颁布的有关法律法规、标准、规范和规定。正确使用安全检查表,

73不仅可以保证每个设备符合法律法规和标准的要求，而且可以识别出需进一步分析的内容。安全检查表分析是基于经验的方法，编制安全检查表的评价人员应当熟悉装置的操作、标准和规程，并从有关渠道(如内部标准、规范、行业指南等)选择合适的安全检查的内容。使用安全检查表进行安全评价时，一般包括如下个步骤。⑴确定检查对象；⑵收集与评价对象有关的数据和资料；⑶选择或编制安全检查表；(4)进行检查评价；评价人员通过确定标准的设计或操作以建立针对评价对象的安全检查表，然后用它发现一系列基于缺陷或差异的问题。所完成的安全检查表包括对提出的问题回答“是"、“否”、“不适用”或“需要更多的信息”。定性的分析结果随不同的分析对象而变化，但都将作出与标准或规范是否一致的结论。此外，安全检查表分析通常提出一系列的提高安全性的可能途径并提供给管理者考虑。

74安全检查表是进行安全检查，发现潜在危险的一种实用而简单可行的方法。常用于对安全生产管理，对熟知的工艺设计、物料、设备或操作过程等进行评价；也可用于新开发工艺过程的早期阶段评价，识别和消除在类似系统多年操作中所发现的危险。安全检查表可用于项目建设、运行过程的各个阶段。图47安全检查评价程序图(2)故障树分析故障树分析是安全评价最常用的方法之一，通过对危险、有害因素的辩识分析,对危险、危害较大的部位采用故障树分析评价法进行分析评价，用系统可能发生或已发生的事故作为顶事件，将导致事故的原因事件按因果逻辑关系逐层列出，用树形图表示出来，构成一种逻辑模型。然后，对这种模型进行定性或定量分析，找出事件发生的各种可能途径及发生概率，找出避免事故发生的各种方案并优选出最佳安全对策，以确定各种防范、应急措施，达到安全生产的目的。其分析步骤见图4-2。

75图4-2故障树分析程序图(2)预先危险性分析法(PHA)预先危险性分析(PHA)是在进行某项项目活动之前，如设计、施工、生产或检修等，对项目存在的各种危险因素的类别、分布、出现条件以及事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统分析方法。其目的是可期发现系统的潜在危险因素,确定系统的危险性等级，从设计、运行和管理入手，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成事故，避免由于考虑不周所造成的损失。分析步骤⑴熟悉对象系统尽可能确切了解对象系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条件、辅助设施、环境状况等资料，搜集类似系统的工艺、设备和事故统计资料，以弥补早期分析对象系统资料有限和不足。⑵识别危险、有害因素

76从工艺流程、有害物料、设备故障、人员失误以及外界影响等方面分析系统存在的危险、有害因素。为防止遗漏，可将系统分成若干个子系统，逐个系统地分析、查找。⑶分析触发事件触发事件是系统存在的危险、有害因素导致事故发生的条件，它是事故发生的直接原因。⑷检测可能导致的事故类型和危险、危害程度。⑸确定危险、有害因素后果的危险等级。按照危险、有害因素导致的事故危险或危害程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级，等级划分如表4-2。表4-2PHA危险、有害因素危险等级划分表危险等级影响程度危险等级划分原则1级安全的可以忽略。2级临界的处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员的伤亡和财产损失，但应予排除或采取控制措施。3级危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。4级破坏性的会造成灾难性事故，必须立即排除。

77第五章定性、定量评价与分析1.1厂址和总平面布置单元表5-1厂址及总平面布置单元安全检查表序号检查项目依据符合情况评判结果一、厂址1.1厂址选择是否符合工业布局、城镇（乡）总体规划的要求及土地利用总体规划的要求《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.1条项目位于XXXX工业园土地为工业用地。。41.2工厂必须设置在无有害气体、烟雾、灰尘和其它污染源的地区。并处于全年最大频率风向的上风向《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.3条东北方向为SLS水泥厂，粉尘较大X1.3配套和服务工业企业的居住区、交通运输、动力公用设施、废料场及环境保护工程、施工基地等用地，应与厂区用地同时选择。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.2条符合要求1.4原料、燃料或产品运输量（特别）大的工业企业，厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地及协作条件好的地区。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.4条该公司建设项目原料主要为水泥、石灰、粉煤灰、石膏、铝粉膏、外加剂等，均由当地企业供应，符合要求，71.5厂址应有便利和经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路的连接，应便捷、工程量小。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012距国道201线约1000m,园区交通情况较好q

78序号检查项目依据符合情况评判结果第3.0.5条1.6向大气排放有害物质的工业企业应布置在当地夏季最小频率风向的被保护对象的上风侧。《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)4.1.3符合要求q1.7厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.8条符合要求。q1.8厂址应满足近期建设所必需的场地面积和适宜的建厂地形，并应根据工业企业远期发展规划的需要，留有适当的发展余地。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.9条满足近期建设所必需的场地面积和适宜的建厂地形。q1.9严重产生有毒有害气体、恶臭、粉尘、噪声且目前尚无有效控制技术的工业企业，不得在居住区、学校、医院和其他人口密集的被保护区域内建设。《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)4.1.4符合要求q1.10厂址应有利于同邻近工业企业和依托城镇在生产、交通运输、动力公用、机修和器材供应、综合利用、发展循环经济和生活设施等方而的协作等方而的协作。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.11条符合要求q1.11下列地段和地区不应选为厂址：1发震断层和抗震设防烈度为9度及高于9度的地震区：2有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.14条公司充分考虑了该条内容，建设项目所选厂址不属于该项内容，符合要求。7

79序号检查项目依据符合情况评判结果3采矿陷落（错动）区地表界限内；4爆破危险界限内；5坝或堤决溃后可能淹没的地区；二、总体规划2.1工业企业总体规范，应结合工业企业所在区域的技术经济、自然条件等进行编制，应满足生产、运输、防震等环境保护和职工生活实施的需要，经多方案技术经济比较后，择优选定《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第4.1.1符合要求q2.2工业企业总体规划，应符合城镇总体规划的要求。有条件时，规划应与城镇和邻近工业企业在生产、交通运输、动力公用、修理、综合利用及生活设施等方面协作。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第4.1.2符合要求q2.3工业企业总体规划，应贯彻节约集约用地的原则，并应严格执行国家规定的土地使用审批程序，应利用荒地、劣地及非耕地，不应占用基本农田。分期建设时，总体规划应正确处理近期和远期的关系，近期应集中布置，远期应预留发展，应分期征地，并应合理有效利用土地。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第4.1.4符合要求q2.4交通运输的规划，应与企业所在地国家或地方交通运输规划相协调，并应符合工业企业总体规划要求，还应根据生产需要、当地交通运输现状和发展规划，结合自然条件与总平面布置要求，统筹安排，且应便于经营管理、《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第4.3.1符合要求

80序号检查项目依据符合情况评判结果兼顾地方客货运输、方便职工通勤，并应为与相邻企业的协作创造条件。2.5工业企业外部运输方式，应根据国家有关的技术经济政策、外部交通运输条件、物料性质、运量、流向、运输距离等因素，结合厂内运输要求，经多方案技术经济比较后，择优确定。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第4.3.2符合要求2.6工业企业厂外道路的规划，应与城乡规划或当地交通运输规划相协调。并应合理的利用现有的国家公路及城镇道路。厂外道路与国家公路或城镇道路连接时，应使外线短捷，工程量最小。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第4.3.5厂址道路总体规划合理，符合要求q三、总平面布置3.1总平面布置，应在总体规划的基础上，根据工业企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护，以及防火、安全、卫生、节能、施工、检修、厂区发展等要求，结合场地自然条件，经技术经济比较后择优确定。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.1.1符合要求3.2工业企业总平面的分区应按照厂前区内设置行政办公用房、生活福利用房、生产区内布置生产车间和辅助用房的原则处理，产生有害物质的工业企业，在生产区内除值班室、更衣室、盥洗室外，不得设置非生产用房。《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)4.2.1.2分非生产区和生产区，符合要求q3.3消防用水必须符合《建筑设计防火规《建筑设计防火规符合要求

81序号检查项目依据符合情况评判结果范》第八章的相关要求。范》GB50016-2006第八章3.4总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避免西晒。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.1.6符合要求q3.5总平面布置应节约集约用地，提高土地利用率。布置时并应符合下列要求：1、在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应采用联合、集中、多层布置：2、应按企业规模和功能分区，合理地确定通道宽度：3、厂区功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整；4、功能分区内各项设施的布置，紧凑、合理。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.1.2条厂内道路布置满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求3.6消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第11.1.4条符合要求3.7厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光。相邻两建筑物的间距一般不得小于相邻两个建筑中较《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)第421.8条符合要求q

82序号检查项目依据符合情况评判结果高建筑物的高度。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物应避免西晒。3.8噪声与振动较大的生产设备应安装在单层厂房内。如设计需要将这些生产设备安装在多层厂房内时，则应将其安装在多层厂房的底层。对振幅大、功率大的生产设备应设计隔振措施。《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)第4.2.2.2条符合要求。q3.9危险品仓库、原料场、废弃物处理等具有或能产生危险和有害因素的生产装置和场所，应根据生产特点，在保证安全、卫生的原则下合理布置。《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008)5.3.15.3.2堆煤场布置在厂区西北角，远离生产生活人员密集区域3.10厂(场)内运输网应根据生产流程，结合进出厂(场)物品的特征、运输量、装卸方式合理布局，并满足防火、防爆、防振、防尘、防毒和防触电等安全、卫生要求，保证消防车、急救车顺利通往可能出现事故的地点。《生产过程安全卫生要求总则》((GB"12801-2008))5.2.2符合要求q3.11总平面布置应采取防止高温、有害气体、烟、雾、粉尘、强烈振动和高噪声对周围环境和人身安全的危害的安全保障措施，并应符合现行国家有关工业。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.1.7条符合要求q3.12总平面布置，应合理地组织货流和人流，并应符合下列要求：1、运输线路的布置，应保证物流顺畅、径路短捷、不折返；《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.1.8条符合要求q

83序号检查项目依据符合情况评判结果2、应避免运输繁忙的铁路与道路平面交叉；3、应使人、货分流，应避免运输繁忙的货流与人流交叉；4、应避免进出厂的主要货流与企业外部交通干线的平而交叉。3.13总平面布置应使建筑群体的平面布置与空间景观相协调，并应结合城镇规划及厂区绿化，提高环境质量，创造良好的生产条件和整洁友好的工作环境，《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.1.9条厂区布置较协调，符合该项要求。3.14易燃、易爆危险品生产设施的布置，应保证生产人员的安全操作及疏散方便，并应符合国家现行的有关工程设计标准的规定。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.2.7条符合要求q3.15消防用水必须符合《建筑设计防火规范》第八章的相关要求。《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第八章符合要求q3.16消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)11.1.4符合要求q3.17要求洁净的生产设施，应布置在大气含尘浓度较低、环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段，并应位丁散发有害气体、烟、雾、粉尘的污染源《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012符合要求q

84序号检查项目依据符合情况评判结果全年最小频率风向的下风侧。洁净厂房的布置，尚应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GBJ30073的有关规定。第5.2.2条3.18大型建筑物、构筑物，重型设备和生产装置等，应布置在土质均匀、地基承载力较大的地段：对较大、较深的地下建筑物、构筑物，宜布置在地下水位较低的填方地段。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.2.1条符合要求q3.19公用设施的布置，宜位于其负荷中心或靠近主要用户。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.3.1条符合要求3.20总降压变电所的布置，应符合下列要求：1宜位于靠近厂区边缘且地势较高地段；2应便于高压线的进线和出线；3应避免设在有强烈振动的设施附近；4应避免布置在多尘、有腐蚀性气体和有水雾的场所，并应位于多尘、有腐蚀性气体场所全年最小频率风向的卜风侧和有水雾场所冬季盛行风向的上风侧。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.3.2条符合要求3.21压缩空气站的布置应符合下列要求：1应位于空气洁净的地段，应避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有害气体及粉尘等场所，并应位于散发爆炸性、腐蚀性和有害气体及粉尘等场所全年最小频率风向的下风侧；《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.3.4条符合要求q

85序号检查项目依据符合情况评判结果2压缩空气站的朝向，应结合地形、气象条件，使站内有良好的通风和采光。贮气罐宜布置在站房的北侧3.22锅炉房的布置应符合下列要求：1宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，应避免灰尘和有害气体对剧围环境的影响；2当采取自流回收冷凝水时，宜布置在地势较低，且不窝风的地段；3燃煤锅炉房应有贮煤与灰渣场地和方便的运输条件。贮煤场和灰渣场，宜布置在锅炉房全年最小频率风向的上风侧。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.3.7条锅炉房位于生产车间西侧，符合要求。q3.23行政办公及生活服务设施的布置，应位于厂区全年最小频率风向的下风侧。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.7.1条行政办公及生活服务设施位于厂区东北侧，符合要求73.24全厂性的生活设施，可集中或分区布置。为车间服务的生活设施，应靠近人员较多的作业地点，或职工上、下班经由的主要道路附近。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.7.2条符合要求3.25厂区出入口的位置和数值，应根据企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等因素综合确定，并应符合下列要求：1、出入口的数值不宜少于2个：2、主要人流出入口宜与主要货流出入《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.7.4条平面布置中分别设有两个出入口，符合要求q

86序号检查项目依据符合情况评判结果口分开设置，并应位于厂区主干道通往居住区或城镇的一侧；主要货流出入口应位于主要货流方向，应靠近运输繁忙的仓库、堆场，并应与外部运输线路连接方便；四、厂区道路运输4.1工业企业的运输线路设计，应根据生产工艺要求、货物性质、流向、年运输量、到发作业条件和当地运输系统的现状与规划，以及当地自然条件和协作条件等因素进行运输方案的比较确定应选择当地自然条件和协作条件等因素，进行运输方案的比较确定，应选择能满足生产要求、经济合理、安全可靠的运输方式。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第6.1.1符合要求q4.2运输及维修设施应社会化。对于运输最大、作业复余或有特殊要求的货物，需配置专用设备或设施时，应依据充分、数最适当、最能匹配、选型合理、方便维修、定员精减。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第6.1.4符合要求q4.3厂内道路路面宽度应根据车辆、行人通行和消防需要确定，并宜按现行国家标准《厂矿道路设计规范》GBJ22的有关规定执行。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第6.4.5符合要求4.4企业内道路的巾置，应符合下死要求：1应满足生产、运输、安装、检修、《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012厂内道路布置满足生产、运输、安装、检修、消q

87序号检查项目依据符合情况评判结果消防安全和施工的要求；2应有利于功能分区和街区的划分；3道路的走向宜与区内主要建筑物、构筑物轴线平行或垂直，并应呈环行布置；4应与竖向设计相协调，应有利于场地及道路的雨水排除；5与厂外道路应连接方便、短捷：6洁净厂房周围宜设置环形消防车道，环形消防车道可利用交通道路设置，有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道；7液化烧、可燃液体、可燃气体的罐区内，任何储罐中心至消防车道的距离应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160的有关规定。8施工道路应与永久性道路相结合。第6.4.1防及环境卫生的要求；划分功能分区，并与区内主要建筑物轴线平行或垂直，呈环形布置；与竖向设计相协调，有利于场地及道路的雨水排除；与厂外道路连接方便、短捷4.5厂内道路最小圆曲线半径，当行驶单辆汽车时，不宜小于15m：当行驶拖挂车时，不宜小于20m。《工业企业总平面设计规范》GB50187-20126.4.6符合要求44.6生产装置和建筑物的主要出入口，应根据需要设置与出入口或大门宽度相适应的引道或人行道，并应就近与厂内道路连接。大门宽度相适应的引道或人行道，并应就近与厂内道路连接。《工业企业总平面设计规范》GB50187-20126.4.8符合要求4.7尽头式道路应设置回车场，回车场的《工业企业总平面设符合要求q

88序号检查项目依据符合情况评判结果大小应根据汽车最小转弯半径和道路路面宽度确定。计规范》GB50187-20126.4.94.8消防车道的布置，应符合下列要求：1道路宜呈环状布置；2车道宽度不应小于4.0m；3应避免与铁路平交。必须平交时，应设备用车道，且两车道之间的距离，不应小于进入厂内最长列车的长度。《工业企业总平面设计规范》GB50187-20126.4.11符合要求q4.9人行道的布置，应符合下列要求：1、人行道的宽度，不宜小于1.0m：沿主干道布置时，不宜小于L5m。人行道的宽度超过1.5m时，宜按0.5m倍数递增：2人行道边缘至建筑物外墙的净距，当屋面有组织排水时，不宜小于1.0m：当屋面无组织排水时，不宜小于1.5m；《工业企业总平面设计规范》GB50187-20126.4.12符合要求4注：q为符合，△为基本符合，x为不符合。本次安全评价，以国家相关的标准、规范为依据，对该单元从厂址、总平面布置方面应用安全检查表进行了检查，XX公司公司厂址及其周边环境符合要求，工程地质情况良好，厂区中心设有东西走向长约80米，宽40米的40万nWa蒸压加气混凝土制品生产车间，与办公生活区之间保持一定的安全距离，厂内分区合理，道路通畅，靠近出入口，运输方便，本单元的检查结果为“符合安全要求”。5.2安全生产管理单元

89表5-2安全生产管理单元安全现状检查表序号检查内容依据标准检查情况评判结果一、企业安全生产组织形式与管理机构1.1生产经营单位对本单位的安全生产承担主体责任，主体责任主要包括：管理责任、保障责任、岗位责任和监督责任。《XX省生产经营单位安全生产主体责任规定》第三条符合规定要要求J1.2生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员应当接受安全培训1,具备与所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。《生产经营单位安全培训规定》第六条主要负责人经过安全培训生产经营单位要设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。规模在300人以上的生产经营单位，要设1.3立安全生产管理机构，300人以下的生产经营单位，耍配备专职或者兼职安全生产管理人员，或委托和聘用具备国家注册安全资质的人员提供安全管理服务。《安全生产法》第十九条成立了安全领导小组J二、安全生产责任制、管理制度、安全操作规程2.1生产经营单位要依据法律法规、国家标准和行业标准，制定涵盖生产经营全过程和全体从业人员的安全生产管理制度。《XX省生产经营单位安全生产主体责任规定》第六条安个生产管理规章制度、安全生产责任制和岗位、工种、J

90设备安全技术操作规程基本完善2.2生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。《安全生产法》第三十六条督促执行三、安全教育与特种作业人员培训3.1生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。《安全生产法》第二H-一条对从业人员进行安全教I)3.3从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。《安全生产法》第五十条从业人员接受安全教育3.3从事特种作业的人员必须按照国家规定经过专门的安全知识与安全操作技能培训并经过考核，取得特种作业资格，方可上岗。《安全生产法》第二十三条焊工、电工取得特种作业资格证V四、事故应急预案

914.1组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案《安全生产法》第十七条未按AQ/T9002-2006修订完善安全生产事故应急救援预案并组织演练五、重大危险源5.1生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。《安全生产法》第三十三条不构成重大危险源六、工伤保险6.1用人单位应当依照规定参加工伤保险，为本单位全部职工缴纳工伤保险费。《工伤保险条例》第二条为本单位职工缴纳意外伤害保险本单元共分企业安全生产组织形式与管理机构，安全生产责任制、管理制度、安全操作规程，安全教育与特种作业人员培训，事故应急预案、重大危险源、工伤保险六个部分。根据检查表对该公司安全生产管理单元进行评价，由检查表结果表明可知，安全管理上符合安全生产条件。1）建议该公司结合安全生产标准化工作，按《企业安全生产标准化基本规范》进一步完善危险作业安全管理制度、相关方管理制度等安全管理制度，并建立健全相应安全基础管理档案。2）应按AQ/T9002-2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》，修订完善安全生产事故应急救援预案，并组织演练。

925.3生产工艺过程单元4.3.1预先危险性评价法评价与分析蒸压加气混凝土制品生产工艺中存在的主要危险有害因素为：机械伤害、触电、起重伤害、火灾爆炸、高处坠落、物体打击、灼烫、车辆伤害以及其他伤害等，因此本次预评价对造型过程中可能潜在的危险危害进行预先危险性分析，预先危险性分析见表5-3o表5-3预先危险性分析表事故类型发生位置触发条件事故发生条件事故后果危险等级对策措施机械伤害生产车间1、配料机、搅拌机、切割机、皮带运输机等设备选型不符合要求，没有使用正规生产厂家的设备导致设备自身存在缺陷。2、各种机、泵、等裸露的转动部分无防护罩或防护罩设计、架设不符合GB8196的要求。3、设备安全保护装置设计不完善或在缺乏保护装置的情况下违章进行作业。4、没有设计照明或照明强度不足，在光线不足的场所或夜间进行检修。5、设备检修、堵塞处理设施设计、配置不符合要求，在作业过程中没有严格按照《规程》规定进行。6、未停机对设备传动旋转部位进行部位检查、修理或清洁工作。1、人员接近设备转动部分。2、人员失误。人员受到伤害III1、配料机、搅拌机、切割机、皮带运输机等等设备（包括非标设备、利旧设备）在设计、选型上保证满足生产需要的同时，还要保证安全。2、机、泵等机械设备裸露的转动部分均应架设防护罩；防护罩的设计、架设应符合GB8196的要求。3、检修设备应在关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转后进行，并应对紧靠设备的运动部件和带电器件设置护栏。4,作业前，必须认真检查工作场地，确认电器、机械设备、工具和防护设施处于安全状态，方准作业。5、作业场所应有良好对照明，照明照度应符合《工业企业照明设计标准》规定。6、作业人员合理穿戴个体劳动

937、危险作业场所没有设计防护用品，衣领、袖口、衣襟必要的安全警示标志。要扎紧，长发要理于帽内。8、作业人员没有佩戴合格7、危险作业场所应设置必要的的劳动防护用品。安全警示标志。9、作业人员违章作业。8、凡传动部位检查、修理或清洁工作等必须停机进行。9、严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。10、生产过程中做好个人防护，合理安排作息间隔，保持良好操作姿势，勿疲劳操作。1、电气线路或电气设备在触电生产车间、电工工具使用场所设计、安装上存在缺陷。2、电气设备及配电线路可能被人触及的裸露带电部分，没有设计、安装、设置安全防护罩或遮栏及警示牌。3、电气设施的避雷、接地不符合要求。4、各种带电移动电气设备、手持电动工具、照明线路及照明器具等，没有设计采用安全电压，没有防护措施。5、配电线路没有设计装设过流、过载、漏电保护装置1、绝缘破坏。2、人员接触。发生人员伤亡、造成严重经济损失。II1、电力装置及线路的设计和安装应符合有关规范、规程的要求，电气安全距离要符合要求。2、电气线路，必须设计可靠的接地装置，并定期进行全面检查和监测。3、制定完善的电气安全操作规程，并按规程进行作业。4、电气工作人员，必须经专业培训考核合格后方准上岗。5、电气设备可能被人触及的裸露带电部分，必须设置保护罩或遮栏及警示标志。或装置失效。1、翻转吊机、吊具、倒链1、人员1、翻转吊机、吊具、倒链等起生产等起重设备选型不符合要接近设人员受到伤害重设备在设计、选型上保证满起重伤害/1洞、维修场所求，没有使用正规生产厂家的设备导致设备自身存在缺陷。备转动部分。2、人员II足生产需要的同时，还要保证安全。2、起重设备安全防护装置、小2,设备安全保护装置设计失误。号装置等应完好、灵敏。

94不完善或在缺乏保护装置的情况下违章进行作业。3、没有设计照明或照明强度不足，在光线不足的场所或夜间进行检修。4、未按规定检修检测。5、轨道检修未停车。6、危险作业场所没有设计必要的安全警示标志。7、作业人员没有佩戴合格的劳动防护用品。8、作业人员违章作业。3、作业场所应有良好对照明，照明照度应符合《工业企业照明设计标准》规定。4,应按规定检修检测。4、检修轨道检修时必须停车，并做好相应安全措施。5、危险作业场所应设置必要的安全警示标志。6、作业人员合理穿戴个体劳动防护用品，衣领、袖口、衣襟要扎紧，长发要理于帽7、严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。8、生产过程中做好个人防护，合理安排作息间隔，保持良好操作姿势，勿疲劳操作。1、煤场及切割车间建筑耐火等级应严格按照《建筑设计防火1、煤场及切割车间等建筑规范》设计，蒸压加气混凝土物耐火等级不符合要求。板材必须涂覆耐火涂层，耐火储"2、车间通风不良或风流组织不合理。1、达到引燃温度。2、存在引火源。人员伤等级达到二级以上。2、必须按照《建筑设计防火规火灾爆炸及涂装厂房3、车间存在引火源。4、人员违章操作，违章动火，带入火种。5、消防系统缺陷，没有设亡、设备毁损。II范》要求在生产车间内配备室内外消防水系统，配备符合规范要求数量的消防器材。3、制定完善的安全操作规程，计和配备消防水池和消防对作业人员进行“三级”安全教水泵、足量的消防器材。育，指导、监督作业人员严格按规程进行操作，坚决杜绝“三违”现象。高处坠落生产车间1、作业平台、直梯、斜梯、1、无防人员1、在距坠落高度基准面2m以栏杆等高处作业区域的防护设施。受到II上（含2m）的高处作业时，必护设施设计、制作不符合要2人员伤害须设置安全网、防护栏等防护

95求。2、平台、通道等防滑措施设计不符合要求。3、孔洞位置没有设计、安装盖板。4、具有一定高度的设备，操作人员难以检查、维护的，未设计局部操作平台。失误。设施。2、直梯、斜梯、栏杆及平台的设计、制作必须符合规范要求。3、厂区内坑、孔、井必须设置防护围栏或盖板。4、主要设备、电机的安装高度难以满足操作人员检查、维护时应设局部操作平台。5、高处作业时，严禁抛掷物件；严禁上下垂直方向双层作业。6,平台、梯子、走廊、通道、坑、孔、井等危险地段必须有安全警示标志和照明。物体打击主要生产厂房1、机械设备转动处未安装防护罩，在运行中的零部件飞出。2、检修作业（高处作业）中，操作人员违反操作规程乱放ZE1具01、设备误防护设施；2、人员违反规程人员受到伤害II1、机械设备转动处应安装合适的防护罩。2、在检维修作业时，操作人员应按操作规程摆放整齐检修工具。灼烫生产厂房1蒸汽养护窑连接的蒸汽管道及其附件等高温设备未设隔热保护设施；2、高温设备与操作人员安全防护距离不够：3、高温等设备和场所为悬挂警示标志；4、操作人员违章操作；5、工作人员未佩戴隔热手套、隔热服等保护用具；6、作业场所安全管理不到位。1、同温设备与操作人员安全.距离不够；2、工作人员违章操作；3、工作人员未佩戴防护用具人员受到伤害II1、蒸汽养护窑连接的蒸汽管道及其附件等高危设备应设绝、隔热设施；2、高温设备周围应设置安全防护距离警戒线，并悬挂警示标志；3、对操作人员应下发岗位操作规程；4、操作人员应正确佩戴隔热等劳动保护用品；5、加强作业场所的安全管理。车辆生产1、原料等运输车辆超载等非1、驾驶1、人II1、厂区内应严格控制车辆入内

96伤害场所、厂区道路法行驶2、路面不好,如高凹不平、坡度过陡、路面有障碍物、冰'雪,等3、运输车辆失修或制动设施失效。员精力不集中2、无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶等其他违章驾驶情况员伤2、车辆损坏3、管路、设备设施、道路损坏2、增设交通安全标志3、保持路况良好4、设备管线进行必要防护、规范施工5、加强车辆管理和驾驶员的教育培训，杜绝违章驾驶6、行驶车辆保证在良好状态7、正确装卸货物，做到车辆安全行驶通过对蒸压加气混凝土板材生产工艺单元的预先危险性分析，可以得出各类危险危害的危险等级，见表5-4。表5-4危险有害因素的危险等级级别危险程度危险危害因素in临界的可能有危险的机械伤害II临界的触电、起重伤害、火灾爆炸、高处坠落、物体打击、灼烫、车辆伤害通过预先危险性分析（PHA）,蒸压加气混凝土制品生产工艺过程中机械伤害的危险等级达到HI级，会造成人员伤亡和财产损失：触电、起重伤害、火灾爆炸、高处坠落、物体打击、灼烫、车辆伤害等的危险等级均为II级，会造成人员伤害和财物损失。因此企业应从生产设施平面布置、蒸压加气混凝土制品生产设备的安装以及定期维护检修、供配电设施的设备选型等方面采取相应安全措施，并设置完善的消防系统以及火灾报警设施，最大限度预防事故发生。5.3.2事故树评价法分析评价本项目在蒸压加气混凝土制品生产工艺过程中，存在发生频率较高的危险有害因素为机械伤害，本次评价采用工艺过程中“机械伤害”为事故树顶上事件，对导致

97机械伤害事故的原因进行分析评价。1)构建事故树蒸压加气混凝土制品生产工艺过程中机械伤害事故树见图5-1。2)分析计算(1)最小割集求取：利用布尔代数法求其最小割集：T=A1+A2=B1B2+(X7+X8+X9+X10)=(X1+X2+X3+X4+)(X5+X6)+(X7+X8+X9+X10=X1X5+X1X6+X2X5+X2X6+X3X5+X3X6+X4X5+X4X6+X7+X8+X9+X10即最小割集为：Kl={XLX5}；K2={XI,X6}；K3={X2,X5}；K4={X2,X6}；K5={X3,X5}；K6={X3,X6}；K7={X4,X5}；K8={X4,X6}；K9={X7}；K10={X8}；Kll={X9}；K12={X10最小割集事件组合见表5-5。表5-5最小割集事件组合表序号事件组合代号事件组合1X[,X5设备转动部位无防护罩；作业位置照明不良。2X|,x6设备转动部位无防护罩：人员违章作业。3X2,X5设备操纵系统设计不合理；作业位置照明不良。4x2,x6设备操纵系统设计不合理；人员违章作业。5X3,X5人员操作位置不合理；作业位置照明不良。6X3,x6人员操作位置不合理；人员违章作业。7X4,x5未设计连锁保护装置；作业位置照明不良。8x4,x6未设计连锁保护装置；人员违章作业。

989X7设备未断电。10Xs人员配合不当。

9911工具使用不当。12Xio设备运行过程中检修。图5-1机械伤害事故树5.4建筑施工单元

1005.4.1运用预先危险分析对建筑施工单元进行评价运用预先危险分析对建筑施工单元进行分析评价。具体见表5-6。表5-6建筑施工单元预先危险分析评价表单元潜在事故触发事件（1）触发事件（2）后果危险等级防范措施建筑施工高处的落人员高处作业摔落：⑴人员身体原因;（2）粗心大意，不小心；⑶设施设备故障1、未系安全带：（1）施工单位未配置：（2）取用不方便；（3）个人因故不使用2、安全带失效：（1）质量问题：（2）磨损失效；（3）使用不当3、未设置安全网4、安全网失效5、建筑临边、洞口无防护设施和安全警示标志人员伤亡III（1）施工单位提供完好的个人防护装备，职工按要求使用防护装备；（2）加强安全教育培训，提高职工避免伤害的能力，杜绝违章作业；（3）登高作业人员要经过体检合格才能进行登高作业；（4）建筑临边、洞口等危险部位应设有安全警示标志，并按规定设置围栏或搭设安全网等安全防护装置——、物体打击落物击中人体：（1）人员在吊物下穿行或停留；（2）高处物体失稳坠落：（3）违章向下扔物1、未戴安全帽：（1）施工单位未配置；（2）取用不方便；（3）个人因故不使用2、未设置安全网人员伤亡III（1）施工单位提供完好的个人防护装备，职工按要求使用防护装备；（2）加强对职工的安全教育培训1,提高职工避免伤害的能力，杜绝违章作业；（3）加强设备日常维护保养；（4）设施设备的安装、搭设要符合要求，・、1、机械设人员接触到机械危人员III（1）保障设备质量，加强设

101机械伤害备危险部位无防护措施2、违章违规操作3、机械设备故障险部位伤害备日常维护保养，定期检测；（2）在机械设备危险部位加设有效的安全防护装置；（3）减少或消除人员接触机器的危险部位的次数；（4）通过培训1,提高职工避免伤害的能力；（5）提供完好的个人防护装备四、触电1、施工现场临时用电不规范；2、与外电线路安全距离达不到要求；3、电线绝缘破损；4、设备漏电人员触及带电部位人员伤亡III（1）编制临时用电的施工组织设计，并按设计实施；（2）建立完善必要的电气检修管理制度，做好电气设备的检修和维护工作：（3）加强对职工的安全教育培训，提高职工避免伤害的能力。续表5-6建筑施工单元预先危险分析评价表单元潜在事故触发事件（1）触发事件（2）后果危险等级防范措施建筑施工11..塌陷1、土石方坍塌：（1）开挖方式不正确；（2）未按规定放坡或支护；（3）挖出的泥土随意沿围墙或临时建筑堆放2、现浇混凝土梁、板的模板倒塌：（1）质量不合格；（2）支撑不符合要求人员及设备在危险区内人员伤亡，财产损失IV（1）工程土方施工，必须单独编制专项的施工方案。按土质的类别放坡或护坡。基坑边堆土要有安全距离：（2）保证施工质量，按规定实施支撑：（3）严格控制施工荷载，荷载不要超过设计要求；（4）加强职工的安全教育培训，提高职工避免伤害的能力，杜绝违章作业。

1023、架子或在建工程楼板或屋面断裂坍塌：（1）质量不合格；（2）负荷过重4、拆除工程中的坍塌六、火灾1、易燃、可燃材料存放不当2、施工现场的设施不符合消防安全的要求3、消防、疏散设施、器材欠缺或设置不当4、电气引发的火灾现场用火管理不严：⑴明火；（2）电火花；（3）电焊、气焊和气割的焊渣人员伤亡，财产损失IV（1）建立和完善施工现场防火安全制度：（2）施工现场要明确划分出禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料的堆放区）和现场生活区。各区域间要按规定保持防火安全距离；（3）按规定配备消防设施器材；（4）禁止违章用火现象；（5）禁止随意乱拉乱扯电线，乱用电器。七、车辆伤害1、路况不佳2、车辆故障3、违章驾驶4、恶劣天气人与车辆碰撞人员伤亡III（1）养护好施工道路；（2）对车辆进行定期维护保养，确保车辆处于安全状态；（3）驾驶人员持证上岗，严禁违章作业；（4）遇大雾、雪、大雨等恶劣天气时要采取措施八、噪声建筑施工产生大量噪声：（1）机械噪声；（2）敲打声；（3）物件倒塌落地声；（4）车辆噪声箸人员长时间暴露“俘II（1）选用低噪声设备；（2）采取吸声、消声等措施；（3）做好个人防护工作；（4）尽量减少在噪声处不必要的停留时间（5）合理安排作业时I'H]九、粉尘建筑施工作业产生大量粉尘人员长时间暴露在粉尘区尘肺病II（1）采取洒水降尘等防尘措施；（2）做好个人防护工作；（3）尽量减少在粉尘区不必耍的停留时间5.4.2建筑施工单元评价结论经分析，建筑施工单元存在的主要危险有害因素为高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、火灾、车辆伤害、噪声和粉尘等，它们产生的主要原因为施工现场管理不严、人

103员违章作业、未配置安全防护装备或安全防护装备失效、设备带病运行等。建议施工单位加强施工现场安全管理，加强人员安全教育培训和设备管理,并配备好个人防护用品，杜绝违章作业，减少和避免建筑施工安全事故的发生。5.5公用工程和辅助设施单元5.5.1预先危险性评价法评价与分析该项目电源来自XXXX工业园供电线路，架空线路至厂区变电站，变电站设S11-M-630KVA变压器2台，在配料、浇筑系统和静养、切割系统设置设备电控装置。拟购置一台8t锅炉为企业生产和生活供热、SIRC-EP100型空压机、布袋除尘系统、水泵系统等，现用预先危险性分析对该项目公用项目及辅助设施系统的危险危害采用预先危险性分析如下，分析过程见表5-7。表5-7公用工程及辅助设施单元预先危险性分析表设备潜在故障及危险原因危险等级对策措施电气设备触电1、接地系统不良。2、电气设备绝缘损坏。3、安全防护距离不够。4、操作人员违章作业，带电工作。5.检修时未按规程作业。III1、定期检查静电接地设施。2、电气设备、电缆应保证绝缘。3、电气设备应留有足够的安全防护距离，如防护距离达不到要求，应加装隔离罩或外罩。4、常用电气设备应采用漏电保护装。5、检修时应配备防触电工具，采取相应防触电措施并按检修操作规程进行。火灾1、线路短路。2、过我引起火灾。3、设备自身故障导致过热而引起火灾。4、接地系统不良引起雷电火111、检查并维修短路故障。2、门、窗、电缆沟、穿墙洞等处应有防小动物措施。3、严防过载、过热、接触不良、电缆老化。

104灾。4、对电气设备进行经常性检查。5、定期检查静电接地设施，消防器材完备、好用。变压器铁芯片间绝缘损坏铁芯片间绝缘老化,有局部缺陷。11吊出器身检查，可用直流电压，电流表珠侧片间绝缘电阻。铁芯片局部短路或局部熔毁铁芯或铁钝的螺杆绝缘损坏，故障处有金属件将铁芯片短路，片间绝缘损坏严重，接地方法不正确构成短路。II吊出器身进行外观检查，可用直流电压、电流表法侧片间绝缘电阻。铁芯接地片断裂但电压升高时，内部可能发生轻微的放电声。II吊出器身检查接地片。铁芯不正常的响声或噪声1、铁芯迭片中缺片或多片。2、铁芯油道内或夹件下面松动。3、铁芯的紧固零件松动。4、接入电源的电压偏高II1、补片或抽片，确保铁芯夹紧。2、将自由端用纸板塞紧压住。3、检查紧固件并予以紧固。4、检查接入的一次电压值。线圈匝间短路1、由于自然损坏、散热不良或长期过负荷，使匝间绝缘损坏。2、由于变压器短路或其他故障，线圈受到振动与变形而损伤匝间绝缘。3、线圈绕制时未发现的缺陷（导线有毛刺，导线焊接不良和导线绝缘不完善等）或线匝排列、换位、线圈压装等不正确使绝缘受到损坏。II1、吊出器身，外观检查。2、测量直流电阻。3、将器身置于空气中，在线圈上加10%〜205额定电压做空载实验，如有损坏点则会冒烟（应有防火措施）。线圈断线由于连接不良或短路，应力使引线断裂；导线内部焊接不良，匝间短接,使线匝烧断。II吊出器身检查，如线圈为△接法，可用电流表检查线圈的相电流或测直流电阻。线圈对地击穿1、主绝缘因老化而有破裂、折断等缺陷。II1、用摇表测线圈对油箱的绝缘电阻。2、实验油的击穿电压。

1052、绝缘油受潮。3、线圈内有杂质落入。4,过电压的作用。5、短路时线圈变形损坏。3、吊出器身检查。分接开关触头表面熔化与灼伤结构与装配上存在缺陷，如接触不可靠、弹簧压力不够，短路时触点过热。11用摇表检查有无断裂处。吊出器身做外部检查，测量各部分接头直流电阻。分接开关相接触头放电或各分接头放电过电压作用，变压器内有灰尘或受潮。II用摇表检查，吊出器身检查。分接开关信号回路动作继电器中有气体,油面下降；变压器引线端短路时油面振荡等。II分析气体性质，颜色气味与可燃性等。分接开关跳闸回路动作油面急剧下降，变压器内有严重故障,产生大量可燃性气体。II分析气体性质，将油进行简化实验，分析油面急剧下降原因。绝缘油油质变坏油中有气体溶解。II分析油质。套管对地击穿瓷件表面脏、或有裂纹。II用摇表检查。套管间放电套管间有杂物存在。II外部检查。变压器爆炸着火1、变压器过负荷运行，油温过高。2、变压器里的绝缘材料如电缆纸、棉纱、布料、木块等在较高温度作用下发生老化，使绝缘强度降低。3、变压器汕油质差或受II1、严格控制变压器负荷，杜绝超负荷运行。2、定期检查、更换变压器里的绝缘材料。3、采用合格的绝缘油，定期分析油品，油质下降时及时更换。

106潮、进水。触电1、接地系统不良。2、电气设备绝缘损坏。3、安全防护距离不够。4、操作人员违章作业，带电工作、检修。III1、完善接地设施。2、电气设备、电缆应保证绝缘。3、电气设备应留有足够的安全防护距离，如防护距离达不到要求，应加装隔离罩或外罩。4、常用电气设备应采用漏电保护装。5,检修时应配备防触电工具，采取相应防触电措施并按检修操作规程进行。空压机空压机系统的爆炸事故积碳1、润滑油过多。2、润滑油的抗氧化安定性不良。3、空压机冷却不良，温度偏高。II1、润滑油要适中。2、使用抗氧化安定性较好的低粘度、深度精制，残炭值低的油品作基础油，并尽量避免有灰添加剂。3、确保冷却系统正常、有效。4、选用无油润滑压缩机。排气温度高1、气阀漏气，活塞环或导向环磨损过大。2、设备锈蚀。3、设备结垢、积水。4、中冷器热空气走短路。5、环境温度。6、循环冷却水故障或冷却水布置不合理。7、压缩机汽缸中余隙过大。1、彻底清除中冷器内壁铁锈和气缸水夹套里的淤泥等杂质。2、中冷器挡板采用不锈钢挡板。3、清除除油器滤层、滤芯积垢，将堵塞严重的除油器滤芯更换新滤芯。4、气阀采用不锈钢网状气阀。5、缩短中冷器放水时间，定期切换备机，防止冷凝水在缸体里锈蚀。6、夏季温度特别高时，尽量提高循环水供水压力，降低冷却水进水温度，但水压不能高于中冷器及气缸水套耐压极限。7、合理调整汽缸余隙。火花放1、机械冲击。2、硬颗粒在运动时发生的冲击。1,制定严格的安全技术操作规程。2、进气口设置高效的机械杂质过滤器。

107电3、静电放电。3、空压机系统设置完善的静电接地。压缩空气缓冲罐爆炸1、压力调节器操作失误。2、卸荷阀管道等零部件出现故障。3、未配安全阀或安全阀失灵。4、罐体因局部腐蚀，耐压程度降低。III1、制定严格的工艺操作规程。2、定期检查卸荷阀管道等零部件，确保其完好正常。3,压力调节器、安全阀必须经过正确调整，保证灵活好用。4、新罐体投用前必须经检测检验合格，定期排污、清扫，按规定要求进行检验。附加疲劳载荷引起的系统爆炸脉动气流通过管道的弯管、阀门或异径管时，会产生激振力，形成激振动，管道系统就是一个振动系统，在受到激振动作用时，振动系统受到激发就会发生振动，即激起管道系统作机械振动。管道振动的结果是使管与管之间或管与风包、阀门、冷却器之间的连接部位经受反复的振动应力，使管路系统受到附加疲劳载荷，会出现松动以致开裂现象。III1、选用的管路长度、管径、容器的大小及位置、管路附件等要合适，尽量减少管路弯头的数量，避免急转弯，且弯头的圆孤半径要大，同时要进行固定，避免空间转弯，以求调整气柱固有频率，避免气柱共振，从而缓解机械振动。2、可在离空气压缩机很近的地方加设缓冲器以衰减压力脉动。3、在振动比较严重的管路上可安装附加质量一消减器，以改变振动系统的自由度及固有频率值。4、调整压缩机平衡度。使压缩机主机运转平稳，防止因空压机振动引起管道的振动。维护和操作不当引起机械故1障1、气缸存水未放出或室温过低等造成的气缸冻裂事故。2、连杆大头瓦松脱、活塞杆螺帽松脱、活塞丝堵脱落、气阀、螺栓掉入气缸从而造成撞缸事故。III1、从振动信号识别、油样分析、温度监测、电流监测等方面及时发现故障，并排除故障。2、通过故障监测与诊断系统，及时发现连杆、活塞杆、十字头的断裂或裂纹。布袋除高处坠落1、高处作业平台未设置有效的防护栏杆。2、上下平台之间的钢斜梯无II1、高处作业平台设置符合要求的防护栏杆。2、上下平台之间的钢斜梯设置符合

108尘器防护栏杆。3、设置的防护栏杆因高温、腐蚀、物体碰撞等损坏。要求的防护栏杆。3、毁坏的防护栏杆应及时加固，使其符合安全要求。粉尘作业人员未佩戴符合要求的个体防护用品。III作业人员佩戴符合要求的个体防护用品，特别是呼吸系统防护用品。给水泵泵体泄漏1、泵体破裂2、密封轴等处泄漏3、与管线连接处泄漏II1、严格控制设备质量，加强设备维护保养。2、坚持巡回检查，发现问题及时处理。泵不上量1、入口管线和叶轮堵塞。2,压头不够。3、泵内有气体。4、电机反转。5、介质在泵内汽化。6、叶轮坏或安装间隙小。II1、检查入口管线及法兰。2、改善入口压力。3、放空排气。4、修理电机。5、降温、排气。6、堵漏。7,修泵。轴承发热1、泵与电机不同心。2、润滑油变质或有杂质。3、冷却水不通或有杂物。II1,找正。2、更换润滑油。3、增加水量或处理水线。锅炉系统安全阀缺陷1、安全阀数量不够。2、安全阀安装位置不妥。3、安全阀排放量小。4、安全阀失灵。III1、安全阀应铅直安装，并应装在锅筒（锅壳）、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒（锅壳）之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。2、安全阀与压力容器之间不宜装设截止阀门。3、新安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。4、安全阀定压符合规范或设计要求，且最高定压值不得超过容器设计压力。5、安全阀排放量大于工艺所需的安

109全泄放量。6、对于新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀,都应校验其整定压力和回座压力。压力表缺陷1、压力表精度等级不够。2、压力表极限刻度及表盘直径不符合要求。3、压力表安装前未校验。III1、压力表的精度不应低于1.5级。2、压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5〜3.0倍,表盘直径不应小于100mm.3、压力表安装前必须经校验合格。炉膛爆炸1、点火未成功，使炉膛和烟道积存一定数量的可燃混合物，其后未进行吹打而再次点火引起爆燃。2、炉膛已灭火，保护装置未动作，继续投入燃料，引起爆燃。3、锅炉长期在低负荷或空气不足的情况下运行，在灰斗和烟道死区内滞积未燃尽的可燃物，当这些可燃物被突然增大的通风或吹灰所扰动时，也会形成燃爆。4、由于煤质变化使风煤比例失调，燃料中断和失控，火焰检测器失灵等，都可能引起炉膛灭火和爆燃。III1、加强运行管理。2、加强锅炉设计、制造、安装的质量控制和安全监察。3、锅炉定期进行检验，发现缺陷及时处理。4、锅炉给水系统应设置高低水位报警装置及给水自动调节器。5、点火未成功，二次点火前，进行吹扫。6、锅炉运行中调节好供风量。产生汽化1、突然停电、停泵，锅内水停止循环后被炉膛内大量余热继续加热，产生汽化。2、锅炉结构和燃烧工况不良，造成并联回路之间热偏差，或使锅水流量不均匀，造成汽化。3、水管内严重积垢，或存有III1、突然停电且无备用电源时，锅水循环停止，此时应立即关闭锅炉进、出口阀门，打开锅筒上部的泄放管阀门。2、自来水压力超过锅炉工作压力时，可进行串水降温。接通自来水向锅炉注水，同时打开锅炉泄放管阀门，迅速排出锅水。当锅水温度降至70℃

110杂物，使水循环遭到破坏。4、免点火升温，后启动热水循环泵的操作，使锅水汽化。5、锅炉出水主阀未开。6、分水缸或系统内阀门未开。7、管道系统内回水主阀门未开，系统内不能形成回路，锅水达到一定温度后，即产生汽化现象。时停止串水降温。若自来水水源无保证时，将系统回水从旁通管引入锅炉，再由排污阀排出，使锅水逐渐冷却。3、压火降温操作用拌水煤压火，将炉膛燃煤火床全部压死，厚度为30〜50mm。4、自然通风降温打开锅炉门、孔，让空气流通达到降温目的。5、严冬季节自然降温时，严禁锅炉房的门、窗打开而使冷空气直接进人锅炉内，以免造成锅炉受热面金属产生很大的热效力，导致承压部件损坏。通过对辅助设施单元的预先危险性分析，可以得出各类危险危害的危险等级,见表5-8。表5-8危险有害因素的危险等级级别危险程度危险危害因素III临界的可能造成破坏性后果触电、锅炉爆炸II临界的压力容器爆炸、高处坠落、火灾、灼烫通过对辅助设施运行过程预先危险性分析可知，辅助设施运行过程中触电、锅炉爆炸的危险等级达到IH级，会造成人员伤亡和财产损失；容器爆炸、高出坠落、火灾、灼烫的危险等级为II级，会造成人员伤害和财物损失。5.5.2事故树评价法分析评价该项目蒸压加气混凝土制品生产过程中有多台用电设备，以及在检维修配电设施时可能导致人员触电的危险因素较多，因此本次评价采用“人员触电''为事故树顶上事件，对可能发生的人员触电事故的原因进行分析评价。1）构建事故树

111人员触电事故树见图5-2o图5-2人员触电事故树表5-9“人员触电事故树”字符意义对应表符号意义符号意义X1XI3绝缘老化正常作业带电

112X2监护失职X|4漏电保护失效X3违章擅自带电作业X15外壳带电X4非专业人员乱动电器X|6反馈送电X5工具绝缘损伤X]7误操作X6与带电体意外接触X]8未做三相短路保护接地X7未进行放电X|9无护栏Xg放电不充分X20护拦不符合要求X9未验电X21工作中误触邻近带电体X10未定期检查X22防护用品不符合要求X”潮湿或沾污导电粉尘X23接地不良X|2机械损伤X24未使用防护用品2)分析计算由事故树可得：T=A(A2=(Xi+B]+B2+B3)(X22+X23+X24)=(X1+X2C1+C2+C3+C4+C5+X21C6)(X22+X23+X24)=(X|+X2X3+X2X4+X2X5+X2X6+X7X9+X8X9+X10+X11+X12+X13+X14X15+X2X16X18+X2X17X18+X19X21+X20X21)(X22+X23+X24)=X1X22+X2X3X22+X2X4X22+X2X5X22+X2X6X22+X7X9X22+X8X9X22+X10X22+X11X22+X12X22+X3X22+Xj4X15X22+X2XibXi8X22+X2X17X18X22+X19X21X22+X20X21X22+X1X23+X2X3X23+X2X4X23+X2X5X23+X2X6X23+X7X9X23+X8X9X23+X10X23+X11X23+X12X23+X13X23+X14X15X23+X2X]6Xi8X23+X2X17X13X23+X19X21X23+X20X2IX23+XIX24+X2X3X24+X2X4X24+X2X5X24+X2X6X24+X7X9X24+X8X9X24+X10X24+X11X24+X12X24+X13X24+X14X15X24+X2X16X18X24+X2X17X18X24+X]9X21X24+X20X2IX24从而得出48个最小割集:K]={X1，X22}；K2={X2，X3,X22}；肉={X2，X4,X22}；K4={X2，X5,X22}；

113K5={X2，X6，X22}；K6={X7，X9,X22}；K7={Xg,X9,X22}；Kg={X10，X22};Kg={Xn，X22}；K1O={X12,X22}；K“={X13'X22}；K12={X14,X15,X22}；K]3={X2,X16，X18，X22}；K]4={X2，X17,X]8，X22}；K15={X19，X21，X22}；K16={X2O，X21，X22}；K|7={X"X23}；K]8={X2，X3,X23}；K|9={X2，X4'X23}；K20—X2，X5,X23}；K21={Xz，Xg，X23}；K22={X7,X9,X23}；K23={Xg，X9,X23}；K24={X10，X23}；K25={Xu，X23}；&6={X12,X23}；七7={Xg,X23}；七8=浴4，X15，X23}；K29={X2，X16，X18，X23}；K.3O={X2，X17,X]8，X23}；K3i={Xi9，X21,X23}；K32={X20,X2I,X23}；K33={X],X24}；K34={Xz，X3,X24}；K35={X],X4,X24}；K36={X2，X5,X24}；K37={X2，X6，X24}；K_38={X7，X9,X24}；K39={Xs，X9,X24}；匕()={X]o,X24}；K4|={X||,X24}；&2={X[2，X24}；&3={X]3，X24}；&4="]4，X15,X24}；05={X2，Xi6，X18，X24}；&6={X2，X17,Xi8，X24}；K47={Xi9，X21，X24}；跖8={*20,X2I,X24｝。事故树最小割集事件组合如表5-10所示：表570最小割级事件组合表序号事件组合代号事件组合1X”X22正常作业带电、防护用品不符合要求。2X2,X3,X22监护失职、违章擅自带电作业、防护用品不符合要求。3X2,X4,X22监护失职、非专业人员乱动电器、防护用品不符合要求。4x2,X5,X22监护失职、工具绝缘损伤、防护用品不符合要求。5X2，X6,X22监护失职、与带电体意外接触、防护用品不符合要求。6X7,X9,X22未进行放电、未验电、防护用品不符合要求。7Xg,X9,X22放电不充分、未验电、防护用品不符合要求。8X10，X22未定期检查、防护用品不符合要求。9X”，X22潮湿或沾污导电粉尘、防护用品不符合要求。10Xi2，X22机械损伤、防护用品不符合要求。11X13，X22绝缘老化、防护用品不符合要求。

11412X[4，X]5，X22漏电保护失效、外壳带电、防护用品不符合要求。13X2，X|6，X]8，X22监护失职、反馈送电、未做三相短路保护接地、防护用品不符合要求。14X2，Xj7，Xi8，X22监护失职、误操作、未做三相短路保护接地、防护用品不符合要求。15X|9»X211X22无护栏、工作中误触邻近带电体、防护用品不符合要求16X20，X21，X22护拦不符合要求、工作中误触邻近带电体、防护用品不符合要求。17X],X23正常作业带电、接地不良。18x2,X3,X23监护失职、违章擅自带电作业、接地不良。19x2,X4,X23监护失职、非专业人员乱动电器、接地不良。20x2,X5,X23监护失职、工具绝缘损伤、接地不良。21X2，X^,X23监护失职、与带电体意外接触、接地不良。22X7,X9,X23未进行放电、未验电、接地不良。23Xg,X9,X23放电不充分、未验电、接地不良。24X10，X23未定期检查、接地不良。25X”，X23潮湿或沾污导电粉尘、接地不良。26X12，X23机械损伤、接地不良。27X13，X23绝缘老化、接地不良。28X]4，X”，X23漏电保护失效、外壳带电、接地不良。29X2，X]6，X|8»X23监护失职、反馈送电、未做三相短路保护接地、接地不良。30X2，X17,Xj8，X23监护失职、误操作、未做三相短路保护接地、接地不良。31X]9，X21，X23无护栏、工作中误触邻近带电体、接地不良。32X20，X21，X23护拦不符合要求、工作中误触邻近带电体、接地不良。33X],X24正常作业带电、未使用防护用品。34x2,x3,x24监护失职、违章擅自带电作业、未使用防护用品。35X2,X4,X24监护失职、非专业人员乱动电器、未使用防护用品。36X2,X5,X24监护失职、工具绝缘损伤、未使用防护用品。37x2,x6,x24监护失职、与带电体意外接触、未使用防护用品。38x7,x9,x24未进行放电、未验电、未使用防护用品。39Xs>X9,X24放电不充分、未验电、未使用防护用品。40X10，X24未定期检查、未使用防护用品。41X”，X24潮湿或沾污导电粉尘、未使用防护用品。

11542X]2，X24机械损伤、未使用防护用品。43X]3，X24绝缘老化、未使用防护用品。44X]4，X|5»X24漏电保护失效、外壳带电、未使用防护用品。45X2，X]6，Xj8»X24监护失职、反馈送电、未做三相短路保护接地、未使用防护用品。46X2，Xi7>X|g»X24监护失职、误操作、未做三相短路保护接地、未使用防护用品。47X19，X21，X24无护栏、工作中误触邻近带电体、未使用防护用品。48X20，X21，X24护拦不符合要求、工作中误触邻近带电体、未使用防护用品。判断各事件结构重要度可得:10）（1）=1.5；I①（2）=3.75；I①（3）=16（4）=1①（5）=1①（6）=0.75；10）（7）=I①（8）=0.75；I①（9）=1.5；I①（10）=I①（11）=I①（12）=I①（13）=1.5；I①（14）=10）（15）=0.75；I①（16）=10）（17）=0.375；I①（18）=0.75；I①（19）=10）（20）=0.75；I①（21）=1.5；10）（22）=1①（23）=10）（24）=5。各基本事件重要系数顺序为：10）（22）=10）（23）=1①（24）>1中（1）=1①（2）>1①（9）=1①（10）=16（11）=10）（12）=1①（13）=1①（21）>1①（3）=1①（4）=10）（5）=16（6）=10）（7）=I①（8）=10）（14）=I①（15）=I①（18）=10）（19）=I①（20）>I①（16）=I①（17）o3）结果分析该事故树基本事件较多，说明系统危险程度比较大，其最小割集共有48个，其中任何一个发生都会导致顶上事件的发生。通过结构重要度分析可以看出：供配电设施接地可靠与正确穿用必要的可靠的防护用品是防止变配电系统检修作业触电事故的最重要环节，其次是严格遵守检修作业中的监护制度和定期检验，以避免正常不带电部位意外带电，另外，通过充分的放电，可靠的防漏电保护等也是减少作业中触电事故的重要因素。5.6职业卫生单元本单元主要包括粉尘危害、噪声与震动、高温、冻伤等职业危害内容，对该单

116元采用预先危险性分析，进行定性的分析评价。预先危险性分析评价过程见表5-iio表5-11职业危害单元预先危险性分析事故类型触发条件危险等级对策措施粉尘危害1、金属切割、电焊等作业时粉尘飞扬。2、粉尘散发点无通风收尘设施。3、备料作业人员个体防护不到位。4、备料生产作业场所二次扬尘。II1、金属切割设备、电焊作业等产尘场所的部位安装局部通风设施。2、后处理工段等粉尘散发点设置通风收尘设施。3、作业人员应佩戴齐全、有效的个体防护设施。4、减少二次尘源，防止二次扬尘发生。噪声振动1、使用的产噪设备过多。2、隔音、消声设施出现问题后未能及时修复。3、作业人员未佩戴合格的劳动防护用品。I1、空压机等噪声过大的设备应单独布置在专用房间内，或给空压机等安装消音设施。2、发现设备出现问题应及时进行修更。3、作业人员应佩戴合格的劳动防护用品。高温1、生产车间通风不良。2、夏季人员长时间在高温位置工作。3、车间风流组织不合理。4、夏季没有为人员配发清凉饮料。I1、定期检查和保养通风设备，确保设备运行良好。2、合理组织车间通风风流。3、合理安排人员操作工序，防止人员过度疲劳。4、为工作人员设置休息室，为人员配发清凉饮料。冻伤1、冬季人员长时间在室外操作。2、人员无防寒用具。3、极端寒冷气候和天气。I1、室外操作人员及检修工作做好防寒措施。2、冬季为人员配备防寒用具。3、关注气候变化，做好防寒工作。通过对职业危害单元的预先危险性分析，可以得出各类危险危害的危险等级,见表5-120表5T2危险有害因素的危险等级

117级别危险程度危险危害因素II临界的粉生I安全的噪声和振动、高温、冻伤通过对职业危害方面预先危险性分析可知，本项目存在的职业危害主要是粉尘,其事故危险等级均为II,造成危害的可能性较大；其次为高温、噪声和振动、冻伤,其事故危险等级均为I级，应采取配备劳动防护用品等措施预防事故发生。根据预先危险性分析(PHA)表，在下一步的设计、施工、运行管理中可以针对本单元危害发生的原因采取相应的对策措施。

118第六章安全对策措施本次安全预评价根据项目主要危险、有害因素的分析以及预评价结果，结合本项目的工艺布局、工艺特点和有关标准、规范要求，按照经济合理与可操作的原则,对可研报告中提出的劳动安全卫生对策措施进行论证，并对安全措施不完善的部分提出有针对性的补偿措施，以便在下一步的设计、建设中进一步补充、完善，从而达到提高项目本质安全的目的。6.1可研报告中已有的安全对策措施(1)严格按照国家关于建设标准和设计施工图方案的要求，严格施工、文明施工、安全施工。(2)针对本项目的施工特点，各单元工程、分项工程要严格按施工顺序进行，合理科学的组织施工，加强人员安全施工教育，并制定出奖罚办法。(3)各种大型用电设备做接零保护。(4)各类设备机械转动部位设置防护罩。(5)地沟、地坑等均需加盖或设置栏杆，楼梯防护栏严格按有关规范标准设计、施工。(6)建筑物顶设防雷保护装置。(7)项目建成运营，坚持弹性化、多样化的人力规划，积极举行在职教育并以各种安全卫生教育训练为基础，重新建构安全的工作环境，避免职灾发生、保障人员安全。(8)本建筑按建筑设计防火规范的规定设计消防车道。(9)本工程所有设置室内消火栓场所均需按《建筑灭火器配置设计规范》配置手提式灭火器，设计接A类火灾中危险级配置MAF4手提式箱灭火器，最大保护距离为20m,最大保护面积为15m2/A,室内设消火栓系统，相应较少灭火器计算数量的30%o(10)按照《建筑灭火器配置设计规范》的要求，配置相应的灭火器材，并对人员进行相关教育，掌握消防器材使用方法，增强消防安全意识。(11)成立义务消防小队，定期进行培训教育，定期组织各部门检查消防器材设施状况，组织消防演练，提高人员防火责任感。

1196.2总平面布置及施工阶段的安全对策措施6.2.1安全对策措施基本要求和原则(1)满足国家、行业及地方法律法规和标准规范；(2)满足国家、地方安全生产监督管理部门有关安全生产的各项管理规定；(3)提出的对策措施应符合行业安全卫生设计规定的要求；(4)提出的对策措应具有针对性、可操作性和经济合理性，而且对设计单位、建设单位具有实际指导意义。结合项目的经济、技术条件，使所能达到的劳动安全卫生技术水平与工艺装备水平相适应；(5)对策措施应遵循对危险、有害因素的消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告的等级顺序原则提出；(6)总结、借鉴以往同类工程的生产经验与事故教训。6.2.2总图布置及结构建筑(1)选址及平面布置1)该项目位于XXXX工业园，项目占地面积共60亩，北面与SLS水泥厂相邻，东至国道201线约1000m,地理位置优越，交通条件便利。拟选厂址东面为荒地、南面为荒地、西面为荒地、东北面相邻SLS水泥厂，周围500m范围内无重大危险源，该项目与周边建构筑物的距离应符合规范要求。2)产生高噪声的生产设施，宜相对集中布置，且应远离要求安静的区域。3)厂区内应设置环形车道，满足消防和物流需要。4)厂区建筑物之间符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的表3.4.1规定。5)产生有害气体的生产设施，应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，并应避免采用封闭式或半封闭式的布置形式。

1206）应考虑防洪涝灾害的相关措施，厂区排水系统应完善而且畅通，避免汛期和雨涝期对生产设备造成危害。7）总平面布置满足生产工艺的要求，并应满足安全、卫生、消防、环保和运输等方面的要求。符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）和《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求。（2）厂房建筑方面1）厂房、设备基础应按照现行《湿陷性黄土地区建筑规范》的要求进行基础处理；建筑物的周围必须设置散水，其坡度不得小于0.05。2）固定式工业钢平台的设计满足《固定式工业钢平台》（GB4053.4〜83）的规定，平台、人行通道和有坠落危险的梯子、坑池边等场所，必须设防护栏杆、围栏或盖板。梯子、坑池口等应避开人行通道。固定式工业防护栏杆应满足《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3〜93）的规定。3）主要生产厂房设两个以上安全出入口；建筑物的通道宽度、楼梯形式等均严格执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等相应规定。厂房的门与通道的位置、数量及尺寸等，应与工艺设备、人行道、运输方式、运输线路相适应。4）根据《建筑设计防火规范》的要求，生产性建（构）筑物的分类及耐火等级应符合要求，该项目主要建、构筑物火灾危险性及耐火等级见表6-1。表67主要建（构）筑物火灾危险性及耐火等级序号建（构）筑物名称火灾危险性耐火等级1主厂房丁二级3办公楼戊”及5）建筑物的安全疏散门应向外开启，门应设外开式，门车间门安装防撞柱，防止汽车进出撞击车间门。6）

121原材料、辅助材料、乙焕、氧气瓶库等具有爆炸危险性的仓库，宜采用轻顶结构，屋顶选用非燃烧体材料，门、窗外开且保持通风良好。当采用非轻顶结构建筑时，其泄压面积与厂房容积的比值，应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》的要求，且宜为0.22。7）高温车间（蒸养间）和厂房，宜采用单层建筑。厂房四周不易建坡屋，当必须建时，应避免建在夏季主导风向的迎风面。8）由于生产车间及原料库、成品库占地面积均较大，提请设计单位在进一步设计过程中应按功能分区布局，对其厂房建筑结构及防火分区做进一步详尽设计、斟酌。9）厂房的门与通道的位置、数量及尺寸等，应与工艺设备、人行道、运输方式、运输线路相适应。10）露天堆场的设计应符合下列规定：①应满足水泥、砂石等进行卸车、倒堆储存及转运的要求，具有足够的卸车货位及堆存场地。②装卸场地和堆场之间应有通道，宽度不得小于3.5m。③原料或成品不得堆放在烟囱、厂房、围墙和管道支架等建（构）筑物的基础上。④道路转弯处和交叉路口附近的料堆，不得影响车辆驾驶员的视线。⑤原料不得堆放在地下设施之上。⑥露天堆场、原料棚竖向设计及雨水排除，应与厂区密切配合协调致。6.2.3建筑施工作业伤害安全防范措施（1）建设施工过程1）依据国家法律法规中对建设项目安全设施"三同时''的要求，明确项目概算中劳动安全卫生设施投入比例和职业危害因素防护设施投入比例，安全投入项目按照《安全技术措施计划的项目总名称表》进行详细编制。2）设置安全管理组织或设专兼职安全管理人员，安全管理人员经过安全生产监督管理部门的专项培训，获得上岗资格证书。3）特种作业人员必须取得特种作业操作证，如电工、焊工等做到持证上岗。

1224）项目施工过程中，应协调好施工单位和生产单位的工作，并制定相应的应急预案，防止因施工造成重大事故发生，确保安全施工。5）项目的设计、施工须由具备相应资质的单位进行，严格按《关于建设项目安全设施“三同时”工作的通知》等有关规定的要求进行安全设施的设计、施工，并加强其过程的质量控制，以确保该工程的建设质量。6）防尘设计应符合国家有关工业企业卫生设计标准的相关规定，工作场所粉尘浓度应达到国家有关工作场所有害因素职业接触限值的有关规定。7）企业内部的各种基础数据、资料（设计、施工图纸，验收文件、文档）应妥善保管，并应有专门的文档管理制度。8）初步设计完成之后，消防设计工程部分应申请当地公安消防管理部门进行防火审查，防火审查合格后方可进行施工图设计。项目竣工后应经当地公安消防管理部门消防验收合格后再投入使用。9）应定期对作业场所可能产生的职业危害委托相关部门进行检测，建立职工职业危害档案，定期组织人员体检，为从业人员购买工伤保险。10）工程的设计应做到安全可靠，设计单位应具有有效的设计资质和许可证。11）工程施工时，建设单位、施工单位、监理单位应制定相应的安全责任制，确保施工过程中的安全职责。尤其是在土建时，应制订相应的建筑技术管理措施和各类管理制度，同时，在土石方工程中应有相应的防护措施和防坍塌措施。12）本项目在建设完成后，应按照国家有关安全生产的法律、法规、标准、规范的要求，结合本工程的特点，编制各项安全管理规章制度、安全规程和工艺规程,建立健全各级各类人员和各部门的安全生产责任制。6.3建设项目建设过程安全管理对策措施6.3.1项目安全管理对策措施（1）建议该公司制定安全管理制度，并确定管理责任人。(2)按《企业安全生产标准化基本规范》进一步完善危险作业安全管理制度、

123相关方管理制度等安全管理制度，并建立健全相应安全基础管理档案；(3)按AQ/T9002-2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》，修订完善安全生产事故应急救援预案，进行演练并做好记录；6.3.2建筑防火及消防设施、器材方面的安全对策措施(1)建筑物的构造及内部装修必须严格遵守《建筑设计防火规范》、《建筑内部装修设计防火规范》等的规定。在建筑施工过程要严格按照相关部门审核合格的设计图纸进行施工，严禁擅自更改。(2)搞好消防设施建设，建筑物内消防、疏散设施设备的设计、配置、安装要符合《建筑设计防火规范》、《建筑灭火器配置设计规范》等相关规范的要求。(3)保证建筑施工质量。竣工后严格按国家相关规定进行验收。(4)消防电源的负荷分级应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》的有关规定。充分保证消防供电、配电系统的自主性。(5)购置消防产品要执行行业准入标准，实行强制认证，要经质量检测部门认可，方可使用。(6)消防设施器材平时要注意维护，并按规定进行检查检验。6.3.3突发公共事件安全防范与应急对策措施(1)公共突发事故安全防范对策措施根据项目各个分区的使用功能，分析其内部可能发生的主要公共事故为火灾、锅炉爆炸等危害事故。(2)火灾、爆炸事故防范对策措施1)对易导致火灾、爆炸的地点，要对其进行重点管理，防止火灾、爆炸事故的发生：2)电气设备的安装及检查维修必须符合安全要求，不得有乱拉乱接电线现象。避免电气引发的火灾事故的发生。3）加强建设项目的安全管理，严禁任何人携带易燃易爆物品进入作业现场。严禁任何

124人违章用火用电。4）按《建筑物防雷设计规范》的要求设置避雷设施。5）消防设施、器材的配置要符合国家相关要求。6）保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施，保持防火门、防火卷帘、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态。7）加强作业人员的消防安全教育和培训，使之掌握必要的防火常识和灭火技能,提高他们的自防自救能力。单位对存在的火灾隐患，应当及时予以消除。（3）突发公共事故应急对策措施1）编制公共突发事故应急救援预案，应急预案要明确应急系统中各机构及人员的权利和职责。2）突发事件发生时，各有关人员应根据各自的分工，并根据事态的严重程度，在第一时间内分别向有关部门报告或报警，同时组织紧急救援工作。3）对于突发性火灾事故，如果火势较小，应迅速组织扑灭；如果火势较大，或现场有易爆物品存在，有可能发生爆炸危险的，应迅速组织人员撤离现场，同时向有关部门报告或报警。有条件切断电源的，应迅速切断电源，防止事态扩展。4）对于爆炸性突发事件，应迅速疏散现场人员并保护好现场，同时向有关部门报告或报警。如造成人员伤害的，应迅速抢救伤员。6.4生产工艺过程中的安全对策措施6.4.1生产工艺装置方面的安全对策措施（1）蒸压加气混凝土制品生产的全套设备应采用节能、环保型的成型机械，选用先进的工艺操作技术，配料和送料应实现半自动化、自动化作业。水泥、、砂石料的输送应实现机械化作业。（2）机器设备的转动零部件、传动装置、传动带、转轴、传动链、链轮、带轮、齿轮等可能对人造成伤害的，必须设置防护罩。

125(3)配料仓的顶部，须设带盖可锁的人孔，内设爬梯，在大型筒仓的下部，亦应设置人孔，以保证检修时空气流通和进出方便，车间内外的坑洞、沟道，必须设有与地面齐平的盖板，卸料坑周围应加设护栏。料仓和管道的捅料孔，及其取样和检查点，应按需要设置平台和安全设施。(4)斗式提升机应设置防逆转装置和限速装置，拉紧装置下设防护装置，在尾轮部位增设紧急停车按钮。(5)设备的开关和操作箱，应设在设备附近便于操作的位置。相互联系的设备开关和操作箱，宜集中放置。主要设备电机的安装高度，应便于操作人员检查、维护；如难以满足，应设局部操作平台。(6)厂内各类管线、溜槽，不应妨碍操作和行走。(7)皮带输送机的设计应满足下列要求：①带式输送机应有下列装置：a.皮带打滑、跑偏，溜槽堵塞，皮带负荷和皮带纵裂等的探测器；b.自动纠偏装置和自动清扫装置；c.倾斜皮带的防逆转装置；d.紧急拉线停机装置。②输送带宜加安全罩，无法加罩的，应在机架两侧的下列地点设挡板：a.人工挑拣杂物处；b.起落皮带分流器及清扫溜槽处；c.人工采样处；d.其他经常有人操作的地点。③带式输送机支架的高度，应使输送带最低点离地不小于400mmo④带式输送机上需要人工清扫的溜槽，上部应设平台。(8)配料仓、水泥仓、带式输送机、提升机、原料场等产尘处，应设密闭、除尘设施。6.4.2机械设备

126本项目所使用的各种机械设备应根据设备运行、操作和物料安全的需要，以防机械伤害为重点，提出防止机械伤害事故的对策和措施。1）车间工艺流程应顺畅，各部门之间应以区域线分开。2）车间通道必须畅通，通道宽度3.5〜5m。通道边缘200mm以内不允许存放任何物体。3）车间的地面应平整平坦，不打滑。车间安全通道的宽度应满足如下要求：叉车或汽车行驶的宽度3.5m；人工运输的宽度Nlm。4）以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和皮带传动装置应设置防护装置。5）有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。6）机械设备的各种开关接触良好、动作可靠、方便操作。在紧急情况下可迅速切断电源。7）机械设备暴露在外的传动部位，应根据《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）安装安全防护罩。8）凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（行）或作紧急制动。9）机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施：完全固定、半固定密闭罩；机械或电气的屏障；机械或电气的联锁装置；自动或半自动给料出料装置；手限制器、手脱开装置；机械或电气的双手脱开装置；

127自动或手动紧急停车装置；限制导致危险行程、给料或进给的装置；防止误动作或误操作装置；警告或警报装置；其他防护措施。10)机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的；不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；由于切断某个单元可能出现其他危险；在控制台不能看到所控制的全部。6.4.3变配电(1)根据本厂生产工艺的特点及电气设备的负荷性质，本厂电力负荷确认为三级负荷。(2)总降压变电所的布置，应符合下列要求：靠近厂区边缘地势较高地段；便于高压线的进线和出线；避免设在有强烈振动的设施附近；避免布置在多尘、有腐蚀性气体和有水雾的场所，并应位于多尘、有腐蚀性气体场所全年最小频率风向的下风侧和有水雾场所冬季盛行风向的上风侧。(3)配电室的要求配电室的位置应靠近用电负荷中心，设置在尘埃少、腐蚀介质少、干燥和震动轻微的地方，并宜适当留有发展余地。配电室内除本室需用的管道外，不应有其它的管道通过。室内管道上不应设置阀门和中间接头；水汽管道与散热器的连接应采用焊接。配电屏的上方不应敷设管道。（4）当高压及低压配电设备设在同一室内时，且二者有一侧柜顶有裸露的母线,二者之间的净距不应小于2mo（5）配电室屋顶承重构件的耐火等级不应低于二级，其它部分不应低于三级。

128（6）配电室的门均应向外开启，但通向高压配电室的门应为双向开启门。（7）配电室内的电缆沟应采取防水和排水措施。（8）配电室的门、窗关闭应密合；与室外相通的洞、通风孔应设防止鼠、蛇类、鸟雀等小动物进入的网罩。（9）地式配电箱的底部宜抬高，室内宜高出地面50mm以上，室外应高出地面200mm以上。底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。（10）为防止发生触电伤人事故，保证电气、仪表和设备的正常运行，按照现行国家标准《交流电装置接地设计规范》（GB50065-94）、《建筑物的电气装置电击防护》（GB14821.1-93）和《用电安全导则》（GB/T13869-92）关规定，对预防人员触电设计方面应注意以下几点：1）应注意采取防止人身触电和出现跨步电压等电场伤害的措施，保证电气设备裸露带电部分与人行道、栏杆等有足够的安全距离；为防止人身触电，在机床的照明灯具，宜采用安全电压供电。2）采用照明系统和动力系统分设方式，以保证照明系统供电安全，同时采用事故照明和正常照明分开供电网络，加强事故照明的可靠性。3）对电气工作人员应定期进行安全技术培训、考核。4）临时用电应经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除。5）用电设备在暂停或停止使用、发生故障或遇突然停电时均应及时切断电源，否则应采取相应的安全措施。6）根据《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB13955-2005）的规定要求，用于直接接触电击防护时，应选用一般型（无延时）的剩余电流保护装置。其额定剩余动作电流不超过30mA。7）安全装潮湿场所的电气设备应选用额定剩余动作电流为16〜30mA、一般型（无延时）的剩余电流保护装置。8）在金属物体上工作时，操作手持式电动工具或使用非安全电压的行灯时，

129应选用额定剩余动作电流为10mA,一般型（无延时）的剩余电流保护装置。9）凡应采用安全电压的场所，按《安全电压》（GB38O5-O8）的规定执行。当电气设备采用了超过24V的安全电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。10）在可能发生触电危险的作业场所（如潮湿、高温等工作环境），采取选用加强绝缘或双重绝缘的电动工具、设备和导线，为操作人员配备绝缘防护用品，地面、墙采用不导电材料保护等措施。11）移动式用电设备安全：起重运输用的吊车、电焊机等各类移动式用电设备位置不固定，使用环境经常变化、在室外易受天气影响、使用时振动大、容易发生碰壳事故，又在工作人员手中紧握，而且由于拉、磨、损伤，其绝缘线易遭损坏，触电危险较大，要注意以下安全：a、环境。起重设备活动空间与临近带电导线、带电体要有安全距离；高处和低处都有起重设备时，下层的裸滑线要防止和上层的吊钩、钢丝绳相碰；挪动场地时,必须切断电源；无锯齿切割方向不应对着电源刀闸及易燃、易爆物品；室外使用自身设备的电器和电源要求防雨措施。b、接地、接零保护。由于移动式用电设备漏电可能性比其他电气设备大，而且直接被人操作与人体密切接触，移动使用没有固定基础，与地面接触不良，因此接地必须可靠、牢固。c、电源开关。距离电源开关较远的移动式用电设备，除了电源处的开关外，在设备附近还需要加一级开关，并且都是两相或三相同步控制，以保证事故时可以及时全部切断电源。6.4.4消防安全(1)蒸压加气混凝土板材生产厂房中的梁、柱均应刷防火涂料，使车间部分钢柱、钢梁的耐火极限达到2h。厂房的非承重外墙部分的耐火极限不小于0.5h。(2)消防用电应按二级负荷要求供电，应配备消防应急电源。(3)厂区消防通道的宽度不应小于3.5m,满足消防车通行的要求。(4)

130环形消防车道至少应有两处与其他车道连通。尽头式消防车道应设回车场或面积不小于12mxi2m的回车场。(5)灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。(6)灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上,其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08mo灭火器箱不得上锁。(7)厂区的室外消防水量为：25L/S,室内消防水量为：15L/S；厂区内应设不小于288m3的消防水池。(8)室外消火栓应环状布置，环状管网的输水干管以及向环状管网输水的输水管不应少于两条；环状管网应用阀门分割成若干独立管段，每段内消火栓的数量不超过5个；室外消火栓沿道路布置；消火栓距离路边不超过2m,距房屋外墙不宜小于5m。室外消火栓的间距不应超过120m；室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口；室外地下式消火栓应有直径为100mm和65mm的栓口各一个，并有明显的标志。(9)当发生火灾，正常照明电源中断的情况下，应在5s内自动切换成应急照明电源，由应急照明灯具照明，标志表面的最低平均照度和照度均匀度应满足要求。6.4.5采暖、通风、照明(1)设置集中采暖的生产厂房及辅助建筑物在非工作时间或中断使用的时间内，室内温度必须保持在12c以上。(2)冬季为防止车间大门长时间或频繁开放而受冷空气的侵袭，应根据具体情况设置门斗、外室或热空气幕。(3)利用穿堂风进行自然通风的厂房，其迎风面与夏季最多风向宜成60。〜90。角，且不应小于45。角。(4)车间空气中电焊烟尘最高容许浓度为6mg/m3o焊接车间应加强通风，使电焊烟尘的浓度在规定的范围内。固定电焊点应采取通风除尘措施。(5)对于挥发有害、有毒物质和油烟的炉子，应安装良好的吸风装置。(6)照明灯具在振动、摆动较大场所使用的灯具，应有防振和防脱落措施。车间工作空间应有良好的光照度。一般工作面不应低于501xo

131(7)疏散照明的出口标志灯和指向标志灯宜用蓄电池电源。(8)放散热、有害物质的建筑物，宜采用局部排风，当局部排风达不到卫生要求时。应辅以全面排风或采用全面排风。(9)设计局部排风或全面排风时，宜采用自然通风，当自然通风达不到卫生要求时，应采用机械通风或自然与机械的联合通风。(10)排除、输送有燃烧或爆炸危险混合物的通风设备及风管，均为采取防静电接地措施，且不应采用容易积聚静电的绝缘材料制作。(11)机械送风系统进风口的位置，应符合下列要求：a.应设在室外空气清洁的地点；b.应设在排风口常年最小频率风向的下风向，且宜低于排风口2m；c.进风口的底部距室外地坪，不宜低于2m；d.进同风口和排风口，如必须设在屋面以上的同一高度时，其水平距离应不小于管径的10倍，并不得小于10m；e.当车间内有害物质通过天窗排出时，则在该车间屋顶上应避免设置进风口。(12)为了保证作业人员在无害的呼吸氛围内工作，所有焊接、切割、钎焊及有关的操作必须要在足够的通风条件下(包括自然通风或机械通风)进行。6.3.4噪声控制(1)首先控制声源，控制声源的主要措施：1）减少冲击性工艺和高压气体排空工艺，尽可能以液压代冲压、以液动代气动。2）选用低噪声设备。3）对产生较大振动的设备、管道与基础、支架之间采用柔性连接。4）提高设备加工精度和装配质量，减少机械摩擦与碰撞。5）采用机械化、自动化程度高的生产工艺和生产设备，实现远距离的监视操作。（2）控制噪声的传播途径：

1321）同一车间内的机械设备，在工艺条件容许情况下，高低噪声设备分区布置。2）采取消声、隔声、隔振措施。（3）个人防护：应为劳动者提供个人防护用品，如耳塞、耳罩、防声棉等。6.5职业卫生方面的对策措施6.5.1安全防护设施方面安全对策措施（1）人行道、梯子和厂房的出入口不宜正对车辆、设备运行频繁的处所设置，否则，必须有防护装置或醒目的警告标志。（2）经常行人的平台、走台，如需铺设钢板，应采用网纹或花纹钢板。（3）生产装置的危险作业部位，如高处作业区、配电室、高处操作平台等危险部位应按规定设置安全警示标志。（4）生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均应设置明显的标志和指示箭头。（5）屋面须检查或经常清灰的厂房，高度大于6m的，应设检修用固定式钢直梯；房檐高大于10m的，应在檐边设防护栏杆，小于10m的，可设安全挂钩，挂钩间距应不大于6m。（6）工作平台的四周临空部分应设栏杆，当平台高度为15m和15m以上时，栏杆的高度不应小于1.2m；平台高度小于15m时，栏杆高度不应小于0.9m；栏杆从平台面向上0.15m高度内，应为整体实心板或网状护栏；栏杆除应保证有足够的刚度及强度外，尚应考虑安全感。设于屋面上的栏杆高度不应小于1.2m,下部还应设置整体实心板或网状护栏。钢平台、钢直梯、钢斜梯应按《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》(GB4053.1-2009)、《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》(GB4053.2-2009、《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》(GB5043.3-2009)的相关要求进行制做。平台、防护栏的横杆、挡板应按《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》(GB5043.3-2009)中规定的要求制做。

133(7)生产厂房内必须设净宽不小于1m的安全通道，仅通向一个操作点或设备安全通道，净宽不得小于0.8m。(8)人员能触及的设备运转部分、不便绝缘的电气设备以及裸电线，均须安装防护网或防护罩。(9)联动的多台设备，必须有联系信号和联锁装置。(10)凡需提醒人们注意安全的地点，应设有醒目的安全标志。安全标志的绘制及管理应符合《安全标志及其使用导则》的规定。必要时，可设声、光警告信号。(11)高度超过6m的厂房，应设置可直接到达仓顶、屋面的垂直爬梯，从其他部位能到达时，可不设，垂直爬梯的高度超过3m时，应有护笼。(12)固定式工业钢梯及平台的设计满足《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》(GB5043.3-2009)的规定，室外平台还应有排雨水措施。平台、架空走道、人行通道和有坠落危险的梯子、坑池边、升降口、安装孔等场所，必须设防护栏杆、围栏或盖板。梯子、坑池口、升降孔、安装孔等应避开人行通道。6.2.11安全色、安全标志(1)凡容易发生事故或危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均应设置安全标志，并按《安全标志》(GB2894-96)进行设置。(2)凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均应涂安全色。安全色应按《安全色》(GB2893-2008)选用。(3)生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均应设置明显的标志和指示箭头以及应急照明等。(4)疏散通道或消防车道的醒目处应设置“禁止阻塞”标志；“安全出口”的标志应在安全疏散门口的正上方；紧急出口或疏散通道中的门上应设置“禁止锁闭”标志。(5)疏散指示标志宜放在太平门的顶部或疏散走道及其转角处距地面高度1m以下的墙面上，走道上的指示标志间距不宜大于20m。疏散用的事故照明，其最低照度不应低于0.5Ixo

1346.2.12职业卫生方面的对策措施(1)厂房车间的设计布局应符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010),防止各工序、工种之间的职业病危害交叉污染。(2)对高强度噪声源可采取集中布置的防噪声措施，并设置隔声屏蔽；对空气动力性噪声源应在进气或排气口采取消声处理措施；对集中控制室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理措施；作业人员进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所，应佩戴防噪声耳塞或耳罩。(3)放散粉尘的生产过程和设备，应加强密闭，尽量考虑遥控及自控，避免直接操作。并应结合生产工艺设计采取综合有效的预防和治理措施：降低物料落差、增湿扬尘物料以减少粉尘，并采取通风除尘，使扬尘点形成负压操作。(4)输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外，宜设置吸尘或除尘装置。(5)在备料、配料、砌块成型厂房等场所，应设隔声、防尘的控制室或值班室。(6)工艺设备的选型和布置，应充分考虑减少扬尘、有利防尘。(7)生产线的生产应根据气候特点，采取防暑降温或防冻御寒措施。(8)在原料备料、配料仓、仓、斗式提升机卸料等处设置除尘设施。(9)防振减噪措施1)为降低生产中噪声的危害，破碎机、制砖机等设备选型时应优先选用低噪声设备2)对巡视、操作人员配置必要的防噪声用品。3)振动较大的设备，应设置单独基础及其它减振措施或设单独的工房等。(10)对空压机等振动较大的设备，应设置单独基础或其它减振措施，在空压机的出入管道上应设弹簧支座，以减轻由于振动而产生的噪声。对强噪音环境的巡视、操作人员配置必要的防噪声用品。(11)工作场所各种有害因素的限值应满足《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)的有关规定。(12)尽可能实现自动化和远距离操作等隔热操作方式，设置热源隔热屏蔽。(13)

135高温季节要特别注意预防高温作业人员中暑，高温作业场所可装设鼓风机送风调剂，高温设备前防热可用水帘、气幕、或隔热金属网，应设置凉爽舒适的休息室；(14)均应加强职业安全卫生个体防护措施，按照各项职业安全卫生的要求穿戴个体防护用品(15)员工在上岗前、在岗和转岗期间要定期体检，建立职工的健康档案。6.6安全管理对策措施及建议6.1.1项目实施管理(1)依据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》及《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》中对建设项目安全设施"三同时''的要求，明确项目劳动安全卫生设施投入比例和职业危害因素防护设施投入比例，安全专项投资专款专用。(2)项目施工过程中，应协调好施工单位和生产单位的工作，并制定相应的应急预案，防止因施工造成重大事故发生，确保安全施工。(3)项目的设计、施工须由具备相应资质的单位进行，严格按《关于建设项目安全设施“三同时”工作的通知》等有关规定的要求进行安全设施的设计、施工，并加强其过程的质量控制，以确保该工程的建设质量。（4）初步设计完成之后，消防设计工程部分应申请当地公安消防管理部门进行防火审查，防火审查合格后方可进行施工图设计。项目竣工后应经当地公安消防管理部门消防验收合格后再投入使用。（5）针对危险区域建立管理档案，划分出重点防范区域，做好危险区域的日常检查和定期巡察，并做好相关记录。6.6.2安全管理机构和人员为保证安全生产目标的实现，必须有合理而有效的安全管理机构或安全领导小组，为安全生产决策及指令的实施提供必要的保证。（1）根据安全生产法律法规的要求，配备专职或兼职安全管理人员；

136（2）班（组）应设兼职安全员；（3）专职或兼职安全人员，应具有必要的安全专业知识和安全工作经验。6.6.3安全生产责任制安全生产责任制是企业的一项基本安全制度，应进一步明确各级人员、各岗位的安全生产责任。（1）企业负责人要对本单位的安全生产工作负责：（2）各级主要负责人要对本单位的安全生产工作负责，其技术负责人对本单位的安全技术工作负责；（3）各级职能部门要对其职责范围内安全生产工作负责；（4）各岗位人员对本岗位的安全生产工作负责。6.6.4安全生产管理制度建议结合安全生产标准化工作，按《企业安全生产标准化基本规范》，进一步建立健全以下的安全生产管理制度：（1）安全生产目标管理制度（2）安全生产责任制管理制度（3）法律法规标准规范理制度（4）安全投入、安全生产费用管理制度（5）文件和档案管理制度（6）危险有害因素辨识、风险评估和控制管理制度（7）安全教育培训管理制度（8）特种作业人员管理制度

137（9）生产设备设施安全管理制度（10）建设项目“三同时”管理制度（11）生产设备设施验收管理制度（12）生产设备设施拆除、报废管制度（13）施工和设备设施检维修管理制度（14）危险化学品管理制度（15）危险作业安全管理制（16）相关方及外用工（单位）管理制度（17）变更管理制度（18）职业健康管理制度（19）劳动防护用品（具）和保健品管理制度（20）安全检查及隐患排查治理制度（21）应急管理制度（22）安全标志、安全防护设施管理办法（23）安全文化建设管理制度（24）工伤保险管理制度（25）防火、防爆及动火作业安全管理制度（26）高处作业安全管理制度（27）安全生产奖惩制度（28）生产安全事故管理制度（29）安全标准化绩效考核制度（30）其他专业制度（31）设备/工种安全操作规程等

1386.6.5安全培训与考核（1）主要负责人及安全管理人员应经过专业安全培训与考核，取得资格证书；（2）落实新工人（含临时工）的“三级”安全教育工作、新工人接受教育培训的时间不得少于48小时，调换工种和采用新工艺作业的人员，也应重新培训合格；所有生产作业人员，每年接受再教育的时间不得少于16小时；（3）电工、焊工等特种作业人员，必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书后，才能上岗作业；（4）还应根据生产形势，召开班前班后会、安全例会等会议；（5）应定期总结分析本单位安全生产中存在的问题并提出具体改进措施。6.7事故应急预案编制建议6.7.1事故应急救援预案事故应急救援预案，是为预防、预测和应急处理生产事故而预先制定的应急预案，是建设项目"三同时''的验收条件之一。事故应急救援的总目标是通过有效的应急救援行动，尽可能的降低事故的后果，包括人员伤亡、财产损失和环境破坏。事故应急救援的基本任务包括以下几个方面：（1）立即组织营救受害人员，组织撤离或其它措施保护危害区域内的其他人员o（2）迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质和危害程度。（3）消除危害后果，作好现场恢复。（4）查清事故原因，评估危害程度。制定本项目的事故应急预案，可以在最大程度上预防并减少因事故造成的影响,并能降低事故带来的经济损失和防止人身伤害事故。根据国家安监总局令第17号《生产安全事故应急预案管理办法》的要求，生产单位应根据本项目的工艺技术特点、技术装备水平、危险危害程度、有可能发生重特大事故的关键岗位和与外部的应急协作条件，依据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)编制本单位的事故应急救援预案。

1391.1.17.2事故应急救援行动及演练计划为了提高救援人员的技术水平与救援队伍的整体能力，以便在事故的救援行动中，达到快速、有序、有效的效果，经常性地开展应急救援培训、训练或演习应成为救援队伍的一项重要的日常性工作。基本应急培训是指对参与应急行动所有相关人员进行的最低程度的应急培训，要求应急人员了解和掌握如何识别危险、如何采取必要的应急措施、如何启动紧急警报系统、如何安全疏散人群等基本操作，培训中要加强有关的训练，强调危险物质事故的不同应急水平和注意事项等内容。6.7.3事故应急救援器材和设备应急设备与资源是开展应急救援工作必不可少的条件。为保证应急工作的有效实施，各应急部门都应制定应急救援装备的配备标准。平时做好装备的保管工作，保证装备处于良好的使用状态，一旦发生事故就能立即投入使用。应急救援装备的配备应根据各自承担的应急救援任务和要求选配。选择装备要根据实用性、功能性、耐用性和安全性，以及客观条件配置。事故现场必需的常用应急设备与工具包括：(1)消防设备(依赖于消防队的水平)：输水装置、软管、喷头、自用呼吸器、便携式灭火器等；(2)危险物质泄漏控制设备：泄漏控制工具，探测设备、封堵设备、解除封堵设备等；(3)个人防护设备：防护服、手套、靴子、呼吸保护装置等;（4）通讯联络设备：对讲机、移动电话、电话、传真机、电报等；（5）医疗支持设备：救护车、担架、夹板、氧气、急救箱等；（6）应急电力设备：主要是备用的发电机；（7）资料：计算机及有关数据库和软件包、参考书、工艺文件、行动计划、材料清单、事故分析和报告及检查表、地图、图纸等；

140（8）重型设备：翻卸车、推土机、起重机、叉车、破拆设备等。6.7.3本项目事故应急救援预案编制建议本项目建议编制综合应急预案，特种设备事故、火灾爆炸和职业危害事故等专项应急预案，锅炉爆炸、压力容器爆炸、起重伤害、火灾爆炸、机械伤害、车辆伤害、触电、灼烫、高处坠落和CO中毒、中暑等事故现场处置方案。6.8其他潜在问题对策及建议（1）锅炉、压力容器。蒸锅釜等重要位置的重点部位应当建立严密的监控系统,设立安全预警系统，增强事故的预防性；（2）在作业现场保证设置醒目的安全、职业卫生、电气安全警示标志牌；（3）蒸汽锅炉压力表设置最高压力工作红线、给校验后的压力表贴标签并建档;（4）公司必须制定职业病危害防治计划和实施方案，建立健全职业卫生管理制度和操作规程；（5）应规范作业人员安全帽、防尘口罩等佩戴，预防和控制职业病；（6）切割车间不是正常使用的材料和设备在场地储存要牢固、有规律地放好，防止倒塌。当从料堆取下材料时，要自上而下，防止倒塌。（7）成品仓库的建筑要有支架的搁板，并应坚固到足以承受上面的负荷，地板了楼梯要设计好，并应保持良好的状态。模型保管员必须预备•架坚固的梯子，因而能安全的到模型跟前。（8）对新招聘人员进行相应安全操作教育和培训，以避免因违反操作过程而产生事故，并提高应变的能力。（9）定期为操作人员免费发放合格的劳动防护用品，并督促操作人员正确佩蒂,防止操作人员因劳动防护用品缺失、不合格、不正确佩戴或破损造成操作人员烫伤、中毒。6.9其他建议

141通过现场检查，并结合同类生产企业的相关信息，建议该公司对评价中提出的安全隐患问题必须高度重视，在项目建设的同时进行完善和修正，对一时不能解决的安全隐患问题，必须采取相应的安全防范措施，以确保公司在项目建设和正式投产运行期间的安全。

142第七章安全评价结论本项目为XX公司利用粉煤灰年产40万m3蒸压加气混凝土制品生产线项目，在本项目《可行性研究报告》编制过程中较好的贯彻了“安全第一、预防为主、综合治理'’的方针，严格执行了国家和部门的有关标准、规范和规定，遵循有关国家的经济政策、方针和法规。通过对本项目危险、有害因素的分析和危险有害程度的定性评价，本次预评价可得出如下评价结论：7.1危险、有害因素辨识结果7.1.1主要危险有害因素的确定依据本项目工艺特点和危险有害因素辨识与分析，可以确定本项目的主要危险危害因素是机械伤害、触电、起重伤害、火灾爆炸、高处坠落、物体打击灼烫、车辆伤害、锅炉爆炸、压力容器爆炸及粉尘、噪声及振动、高温、冻伤等。危险有害区域的划分和危险有害因素见表7-1。表7-1危险有害区域的划分和危险有害因素表序号工艺过程危险有害因素主要危险有害因素次要危险有害因素1蒸压加气混凝土板材生产工艺过程机械伤害、触电、起重伤害、火灾爆炸、高处坠落、物体打击、灼烫、车辆伤害、粉尘、高温、噪音与震动、冻伤2辅助设施运行过程触电、锅炉爆炸火灾爆炸、压力容器爆炸、机械伤害、高处坠落、粉尘、噪声、高温7.1.2重大危险源辨识结果对XX公司利用粉煤灰年产40万m3蒸压加气混凝土制品生产线项目分别从：危险化学品重大危险源辨识、压力容器等方面进行了重大危险源辨识，根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(国家安监局安监管协调字[2004]56号)中规定进行了辨识和分析：XX公司利用粉煤灰年产40万

143蒸压加气混凝土制品生产线项目建设过程中、建成投产运行中，厂内使用、储存的危险化学品均未构成危险化学品重大危险源；该项目无纳入申报范围压力容器类、工业压力管道类、锅炉类重大危险源。7.2安全评价分析结果6.2.1厂址及总平面布置单元评价与分析结果该拟建项目生产装置总平面布置综合考虑了既有利于生产，又方便工作的要求,整体布局合理；总图中各生产单元按功能分区，各功能区防火间距符合规定；总图中设计有消防通道，宽度符合规范要求，设计合理；厂区处于工业区，周边环境对生产系统、设施的影响不存在。经过审查评价，该公司年产40万蒸压加气混凝土制品生产线项目在厂址选择及总平面布置方面“符合安全要求7.2.2蒸压加气混凝土板材生产工艺单元评价与分析结果(1)预先危险性分析结果通过预先危险性分析(PHA)分析可以看出，XX公司利用粉煤灰年产40万蒸压加气混凝土制品生产工艺过程中主要危险、有害因素为机械伤害、触电、起重伤害、火灾爆炸、高处坠落、物体打击、灼烫、车辆伤害以及其他伤害等危险有害因素，通过预先危险性分析(PHA),蒸压加气混凝土制品生产工艺过程中机械伤害的危险等级达到HI级，会造成人员伤亡和财产损失；触电、起重伤害、火灾爆炸、高处坠落、物体打击、灼烫、车辆伤害等的危险等级均为H级，会造成人员伤害和财物损失。因此企业应从生产设施平面布置、蒸压加气混凝土制品生产设备的安装以及定期维护检修、供配电设施的设备选型等方面采取相应安全措施，并设置完善的消防系统以及火灾报警设施，最大限度预防事故发生。(2)故障树评价与分析结果采用事故树评价法对生产过程中可能产生的机械伤害事故进行了分析，

144求出了故障树的最小割集、最小径集及各基本事件的结构重要度，下一步的设计、施工中可以针对最小割集或最小径集，采取相应的安全对策措施，来预防、控制该类事故的发生。项目的可行性研究报告中采取了必要的安全对策措施，评价组也针对项目的危险有害因素提出了补充的安全对策措施，只要在下一步的设计、施工当中能将相关的安全对策措施予以落实，则该单元的危险有害因素可为人们所接受。7.2.3公用项目及辅助设施单元评价与分析结果(1)预先危险性分析结果通过对辅助设施运行过程预先危险性分析可知，辅助设施运行过程中触电、锅炉爆炸的危险等级达到in级，会造成人员伤亡和财产损失；容器爆炸、高出坠落、火灾、灼烫的危险等级为n级，会造成人员伤害和财物损失。(2)故障树评价与分析结果采用事故树评价法对生产过程中可能产生的人员触电事故进行了分析，求出了故障树的最小割集、最小径集及各基本事件的结构重要度，下一步的设计、施工中可以针对最小割集或最小径集，采取相应的安全对策措施，来预防、控制该类事故的发生。7.2.4职业危害单元评价与分析结果通过对职业危害方面预先危险性分析可知，本项目存在的职业危害主要是粉尘,其事故危险等级均为II,造成危害的可能性较大；其次为高温、噪声和振动、冻伤,其事故危险等级均为I级，应采取配备劳动防护用品等措施预防事故发生。根据预先危险性分析(PHA)表，在下一步的设计、施工、运行管理中可以针对本单元危害发生的原因采取相应的对策措施。7.2评价结论综上所述，本评价小组认为：XX公司利用粉煤灰年产40万nP蒸压加气混凝土制品生产线项目所采用的工艺技术先进，安全设施设计考虑较为完善,采用了相应的安全技术措施，项目安全风险在可控范围内，该建设项目前期建设手续及条件符合国家有关法律、法规、技术标准的要求。项目下一步的设计中，如能按照本报告的要求进一步完善其安全措施，

145并在施工、试生产过程中将安全对策措施真正落实到位，切实做到建设项目安全设施“三同时”，同时加强安全管理、安全教育和事故隐患排查，则项目建成投产后，能够安全可靠的运行，其安全风险是可以接受的。

146一、附件：1、安全预评价委托书2、项目登记备案文件3、企业法人营业执照4、土地使用证明5、建设用用地规划许可证6、审查批复文件7、项目建议书二、附图：1、项目区域位置图2、厂区总平面布置图

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