空心桨叶式干燥机应用于电镀污泥 化工污泥 印染污泥

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一、电镀污泥桨叶式干燥机，化工污泥干化设备，印染污泥空心桨叶烘干机概述：一三六一六一一二九八八桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备，主要由带夹套的筒体、空心桨叶轴及驱动装置组成，从轴端的旋转接头导人导出，加热介质分别进人干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将干燥机内壁、中空叶片、空心轴加热，通过热传导的方式对物料进行十化。物料连续进人十燥机内，在中空桨叶连续转动搅拌作用下不停地翻转，能够充分均匀地受热。倾斜的桨叶在转动的同时将干化后的物料输送至出料口排出。桨叶式干燥机具有能耗低、热量利用率高、安全可靠、设备占地与投资省、运行维护费用低、有自净能力、干燥颗粒运动规律性强等特点。二、电镀污泥桨叶式干燥机，化工污泥干化设备，印染污泥空心桨叶烘干机结构设计：空心桨叶干燥机(国外通称Paddle-dryer),是一种新型节能干燥机,其结构及原理。

1干燥机外部带有夹套,机体内部有两根叶片轴相互转动,轴及叶片均为空心。热介质通过旋转接头及法兰送入轴、叶片及夹套内。整个机体、轴、叶片都能传热,干燥物料。轴上叶片径向呈螺旋线断续排列,实现膏状物料的搅拌和输送。轴对称转动时,其叶片相互交错,起到相互清理物料的作用。每个叶片的外缘均有一辅助叶片,其外端距壳体距离较小,作用是消除死角,充分搅拌物料,使物料轴向运动接近活塞流。轴及叶片均是受压元件,其厚度设计应考虑耐磨性及承受压力。叶片的布局要考虑对粘性膏状物料的输送及自行清理作用,同时还需保证在热状态下不能干涉。热载体可用热水、热油或水蒸气,使用温度范围为50～320℃,承受压力范围为0.4~1.5MPa。三、电镀污泥桨叶式干燥机，化工污泥干化设备，印染污泥空心桨叶烘干机干燥特点：空心桨叶干燥机的一般干燥过程:湿物料从加料口进入,在双轴相互转动搅拌、传导加热、干燥输送至出料口卸料。物料蒸气由两端热空气进口引入的热风带至上盖排气口排出,整个过程从进料到干燥出料连续一次完成。该干燥机的特点如下：(1)适用性广,可用于化工、制药、食品、酿酒、冶金等行业下述物料的干燥:有机物料、无机物料、粘性物料、非粘性物料,颗粒状物料、粉末状物料,且无论含湿量高低,均可进行干燥;(2)轴、叶片、壳体均能传热,干燥面积大,干燥速度快,热效率是普通干燥设备的2倍以上,热效率可达80%以上;(3)操作方法多样,可间歇或连续操作,可加压或真空操作,亦适应热敏性物料;(4)轴转速可调(一般在3~25r/min,外围速度0.03~1.5m/s),可控制物料干燥温度、干燥时间、最终湿含量、产量等,并且物料搅拌均匀,干燥均匀;(5)由于是传导加热,故干燥所需气体量少,节能显著,较同类产品节省蒸气40%,节电30%;(6)粉尘夹带极少,排出的气体易于处理,后序处理设备如粉状物体捕集系统、物料蒸气回收系统负荷小,或可省略;(7)桨叶结构特殊,其加热表面有相互自清洁功能;(8)用惰性气体作载湿体时,可回收有机溶剂;(9)双轴低速转动、叶片及轴磨损量很小;(10)易损件少,操作维修费用低,仅轴瓦与旋转接头内部静动环为易损件。空心桨叶干燥机作为一种新型节能干燥机,因其节能、运转环境佳、适用性广,在节能和环保大背景下,其应用将日益广泛;而且该设备制造趋向正在向大型化及高光洁度发展。因此,空心桨叶干燥机的市场前景宽阔,亟待深入的研究和设计。四、电镀污泥桨叶式干燥机，化工污泥干化设备，印染污泥空心桨叶烘干机优化设计：

2对桨叶轴内部泠凝水排放系统的改进设计根据污泥脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排系统进行设计。在桨叶内部增设装置，增加桨叶旋转过程中排水时间；增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排放量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加彻底，从而提高产量。对桨叶的外部结构和改动根据污泥粘度高，流动性差等特性，为了使物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时，不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份。如何提高污泥在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构做了一定的改动，使桨叶对物料有向前推的作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一部提高传热面积。筒体内部增加一些装置当干燥到含水率60%左右时，污泥极易结块，表面坚硬、难以破碎，而里面却仍是稀泥，这给污泥的进一步干化和灭菌带来了极大的困难，我们又对干燥机进行了改进，在筒体内部增加一些装置，使结块后的污泥容易破碎，从而干燥速度大大提高。电镀污泥桨叶式干燥机，化工污泥干化设备，印染污泥空心桨叶烘干机广泛应用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造纸污泥、印染污泥、制革污泥、电镀污泥、城市污水厂污泥、油田污泥、生物发酵菌等各种污泥及各种酒糟等高湿物料干燥。