精益试题库(任资资格)

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精益试题库一.精益生产基础知识试题1.1判断题（正确的划“J”，错误的划“X”共35题）1、价值只能由最终客户确定。（V）2、控制生产速度的指标是生产节拍。（V）3、只有不增加价值的活动，才是浪费。（X）4、节拍时间即周期时间。（X）5、精益生产方式采用推动式控制系统（X）6、标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。（V）7、精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（V）8、连续流生产的核心是多个流。（X）9,标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。（V）10、精益生产体系中的两大支柱是准时化与自勘化，其中自倒J化是一种关于效率提升的思想。（X）1k精益基本思想：顾客第一、成本是用自己的手创造出来的、尊重员工的劳动成果。（J）12、精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。（V）13、推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。（X）14、工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。（J）15、库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。（V）16、作业的标准化就要要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作。（V）17、“一个流”生产要求将生产设备按照“一字型”来排列，从入口到出口形成一个完整的“一字型”，这样就可以增加生产效率。（X）18、均衡化生产的概念是生产较多批量，与顾客的实际消费量保持一致。（X）19、JIT主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，不主张采用小型、便宜的设备。（X）20、为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式JIT必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。（J）21、精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。（J）22、有人认为，现场管理就是维持+改善的活动过程。（/）23、改善创新是企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。（/）24、精益的执行过程是一个不断完善的改进过程，是一种支持员工意见和鼓励职工参与的组织文化。（/）25、降低或消除在制品，不能够有效缩短周期。（X）26、精益生产的出发点是减少浪费。（/）27、消除作业所产生的浪费，是持续改善及浪费鉴别的关键之一。（V）28、精益生产推进办公室的部门使命是推行精细化生产管理，发动全员开展现场持续改善工作，提升生产运营效益。（V）29、精益生产是在企业运营系统推行精细化管理，努力消除各种浪费。其核心目标是以最小的投入（人力、空间、场地、库存、时间、能源等）产出最大的效益，实现企业的可持续发展。（V）30、改善提案是公司通过一定的制度化的激励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并自主实施的有利于改善企业经营体质，提高企业管理水平的革新建议、改进意见和发明创造等的活动。（V）31、揭榜改善是由信息反馈人主动推进改善的活动。（X）32、揭榜人揭榜后主动推进该问题的解决，完成后附相关实施验证资料通知精益办，同时将〈揭榜改善发布表〉完善后给供应部、物流部及其它相关部门责任人签字确认，完成后提交精益办。（V）33、对BOM运行监控，精益办的职责是负责制造MB0M问题处理结果的验证与追溯，以及涉及历史多结算数据的追溯。（V）

134、对于MBOM问题处理的考核，问题在关卡累计停留7天以上还未处理完毕的，对此关卡扣综合得分，停留7天以上还未处理完毕的，每条问题扣1分，停留16天以上还未处理完毕的，每条问题扣3分。（V）35、合理化建议与提案改善都是解决员工反馈的关于降本增效的好点子，所以这两个渠道是一样的。（X）1.2单项选择题（只有一项正确，共30题）1、不是实施精益生产的具体手法的是（C）A.生产同步化B.生产均衡化C.生产人性化D.生产柔性化2、一个流生产是指将作业（A）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。A.场地、人员、设备B.场地、人员C.人员、设备D.场地、设备3、控制生产速度的指标是（B）A.设备B.生产节拍C.库存D.材料4、以下不是精益生产主要特征的是（B）。A.拉动式生产B.推动式生产C.最大限度的减少库存D.实现准时化生产5、下列不属于动作浪费的是（C）A.走动B.左右手交换C.库存D.单手空闲6、“拉动”一词是指（B）A.上工序带动下工序B.下工序带动上工序C.上、下工序同步进行D.以上皆不是7、流动思想的最终目标是实现（D）A.零库存B.拉动式生产C.单个流D.完全消灭整个生产过程中的停顿8,均衡生产要求快速换产以达到A的生产。A、小批量、多品种B、小批量、少品种C、大批量、少品种D、大批量、多品种9、精益生产的库存水平是C。A、高B、中C、低D、多10、精益生产方式对操作员工的要求是C。A、懂设计制造有较高操作技能B、不需要专业技能C、多技能D、单一技能11、持续改善的基础是A的途径。A、标准化B、制度化C、目视化D、通用化12、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于D浪费。A、不良品等待C、搬运D、过度加工13、为了满足客户对交货时间及数量的需求，科学合理的原材料、在制品、成品安全和D是必要的。A、供应商B、生产能力C、半成品D、缓冲库存14、丰田汽车工业公司的标准作业表明确地记载着标准作业的三个要素，哪一个不是要素之一。BA、周期时间B、劳动强度C、作业顺序D、标准手持15、下列哪一项不是精益管理的原则A。A、大批量流动B、顾客决定企业生产的产品C、杜绝无价值活动D、持续改善16、下列不属于丰田公司三不原则的是D。A、不接受不良品B、不生产不良品C、不流出不良品D、不改变不良品17,下面不属于七大浪费的是（C）,A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费18、长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（A）.A.不必要的运输B.不必要的移动C.库存D.多余的加工19、以下那一项不是小批量的好处（B）。A.在制品库存量低B.每种产品的生产频数低C.维持库存费低D.检查和返工的成本低E.物料流动快20、JIT是按照什么方式组织生产的？（B）A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式21、JIT方式的目标是（A）A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.坚决拒绝生产过程中的在制品C.彻底清除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品22、JIT方式对库存的认识错误的是：（B）

2A.一定量的库存是可以理解的B.库存的增加是大生产必不可少的产物C.库存是一种弊病D.库存的水平要保持在合理的水平上23、JIT生产方式的中，质量检验人员的任务是（D）A.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格品D.防止不合格品24、PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（B）A.保证B.检查C.处理D.改进25、JIT的核心是追求（A）.A.零库存生产方式B.柔性生产方式C.大量产出方式D.EOQ方式26、精益生产管理系统相关资源包括（D）。A.人、机B.人、机、物C.人、物、资金D.人、机、料、法、环27、对于工具、工装、设备等非增值物品的揭榜改善，完成后对揭榜人员奖励金额是：（C）A、200〜500元B、100〜300元C、50〜500元D、400〜1000元28、揭榜改善适用范围：（A）A、适用于公司各部门B、园区工厂运营系统C、零部件各部门D、轻型车事业部29、各制造部、品管部、精益办、综合计划部员工、以及供应商核查提报的料单问题（物料多、少、漏、错），技术确认属于结构性问题，下达正式技术通知单的，对这类问题每条奖励：（C）A、5元B、10元C、20元D、50元30、精益生产项目的奖励，项目团队的奖金总额占项目奖金的比例不低于：（C）A、30%B、50%C、60%D、80%5s与目视化基础知识试题2.1、判断题（正确的划▽,错误的划"X"共30题）1,各类不合格品、报废品必须及时清理、处置。（V）2、这些物品是什么，我知道就行，标识与否没关系。这样可以减少浪费。（X）3、5s管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5s管理就会失败。（V）4、精益办精益专员对参观通道5s责任区域进行日常巡查并监督日常维护工作。（X）5、现场的脏、乱只是卫生问题，不至于影响正常工作。如果生产任务较紧时可以暂时不做。（X）6、5s管理既要整理现场、打扫卫生，还得长期坚持，因此是一项需要耗用大量时间的工作。（X）7、现场有一些很少用的物品，为了以后拿取和使用方便可以放置在工作场所附近的地方。（X）8、整顿是把留下来的必要物品依规定分门别类、定置定位放置好，原则上自己使用的东西自己知道就可以了。（X）9、清扫就是地面脏了立马去把它打扫干净，而不需要制定具体的计划。（X）10、5s管理的前3s阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础、是形式化的阶段。（V）11、5s中的清扫就是打扫，就是努力做到现场环境干净、清洁。（X）上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。（X）12、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这些话对吗？（X）13、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费"。（X）14、人民生活习性，映射着国之强弱；认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。只有认真做事才能拿钱、必须把事情做好才有饭吃。（V）15、5S管理要求必须做到''重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟性和齐心协力”（V）16、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（X）17、必须品是指经常使用的物品，一个月使用一次左右的物品也可称为必须品。（X）

318、柜门紧锁和5s的精神是相违背的，要做到高度的修养，一切都必须是公开状态。（X）19、5s能使客户和投资者满意，但雇员不一定满意，因为他们要付出很多劳动。（X）20、5s做得越好，公司的效益也会越好，自己也可从中受益。（V）21、所谓整顿，是指将必需品放于本部门所有人都能立即取到的状态。（X）22、5s实施一旦开始，就不能中途停止。（V）23、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是5s中的清洁问题。（X）24、整理主要是减少时间浪费而整顿主要是减少空间浪费。（X）25、精益办检查5s问题拍照取证时，如现场员工提出异议，应我行我素不需要听取员工解释。（X）26、其他部门造成本部门现场5s问题如配送的物料随意放置等，可以通过5s问题整改单反馈解决。（V）27、目前示范工位采取积分制，由车间自己组织评比，精益办根据工位人数不同，分别给予200元、300元和400元奖励。（X）28、车间每月向精益办提报的5s改善亮点没有数量限制。（V）29、精益办针对全厂区进行5s检查，每月最多4次。（X）30、部门内部互提的安全/5S问题整改单，原则上不予以奖励。（V）2.2单项选择题（只有一项正确，共30题）1、5s作用不包括（C）B.保障企业安全生产D.改善员工精神面貌使组织活力化A.改善和提高企业形象C.消除一切浪费2、以下不属于常用的定置管理方法的是（D）A.四角定位B.形迹管理3A4AC关于对清扫的描述，以下描述正确的是（清洁打扫B.包括清扫及异常设备维修以下不属于清洁实施步骤的是（C）将以上3S步骤制定标准工作文件划分员工清洁责任区C.颜色标识D.隔板区分B）C.实施步骤制度化D.定期检查B.制定奖罚办法D.严格执行奖罚办法5、下列哪一项不属于目前苏州金龙5s的推进工具（D）A.安全/5S问题整改单B.5s改善亮点C.每周问题点曝光D.现场提案箱6、5s管理的核心是什么？（B）A.整理B.整顿C.清洁D.清扫7、为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5s中哪项（B）oA.整理B.整顿C.清扫D.清洁8、进行整顿工作时，要将必要的东西分门别类，其目的是：（A）A.使工作场所一目了然B.营造整齐的工作环境C.减少寻找物品的时间9、形象塑造及行为规范主要包括（D）A.精益生产标志B.可视化工厂C.行为规范D.以上都是10＞整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）A.购买价值B.使用价值C.是否占用空间D.是否能卖好价11、整理主要是排除什么浪费？（C）A.时间B.工具C.空间D.包装物12、公司什么地方需要整理整顿？（C）A.工作现场B.办公室C.全公司的每个地方D.仓库13、整顿中的“三定”是指：（B）A.定点、定方法、定标示B.定点、定容、定量C.定容、定方法、定量D.定点、定人、定方法14、精益专员除了通过对车间5s巡查发现•般性问题时，除通报责任部门整改外，还可以通过以下方式处理：（A）A、下发〈安全/5S问题整改单〉（电子）B、报告领导，由领导处理C、直接下通报考核15、目前公式5s推进的相关方法、实施标准等参照：（A）A、《5S活动推行手册》B、《6S活动推行手册》C、《文明节能办公管理规定》

416、如果要将“目视化管理”作为精益生产方式的管理手段，首先就要（A）。A、熟悉标准作业表B、推进5s活动C、开展TPM活动D、开展创意改善提案17、精益办负责的5s区域和职责：（D）A、办公区域5s监督管理和检查考核B、餐厅区域的文明卫生管理C、卫生间保洁工作监管D、车间周围区域的5s管理18、对待5s检查和批评意见，属下应抱着“（C）”的心态来执行。A、纯粹找硝、百般狡辩；B、应付了事、得过且过；C、立即纠正、心存感激；19、清扫应细心，具备不容许有“（C）”存在的观念。A、污秽；B、干净；C、不良之处；D,解决脏污对策；20、清洁的状态包含的三个要素是（C）。A、干净、高效和安全；B、整理、整顿和清扫；C、检查、监督和改进；21、公司5s应如何做？（A）A、随时随地都做，靠大家持续做下去；B、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做；C、做三个月就可以了；D、车间做就行了；22、5s和产品品质的关系？（B）A、工作方便：B、改善品质；C、增加产量；D、没有多大关系。23、谁承担5s活动成败的责任？（D）A、总经理B、精益办C、部长们D、公司全体24、我们对5s应有的态度？（B）A、口里应付，作作形式B、积极参与行动C、事不关已D、看别人如何行动再说25、5s中哪个最重要，理想的目标是什么？（A）A、人人有素养B、地、物干净C、工厂有制度D、生产效率高26、在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规，下面是一个厂房的垃圾分类收集，你认为颜色设置最合理的是（）（B）A、红色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，黄色箱装可回收垃圾B、红色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，绿色箱装可回收垃圾C、绿色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾D、黄色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾27、物料要按照属性分类存放，先（）,其次按（）,最后按照（）,各存放区标注物料名称。（A）A、物料类别，产品类别（共用件与专用件），产品型号（不同型号专用件）B、产品类别（共用件与专用件），物料类别，产品型号（不同型号专用件）C、产品型号（不同型号专用件）产品类别（共用件与专用件），物料类别D、物料类别，产品类别（共用件与专用件），产品型号（不同型号专用件）28、以下所列出的物品应当被处理掉的是：（A）A,企业以高价购买来的，但是在很长时间内都不会使用的物品B、购买价格低，但是使用非常频繁的物品C、以高价购回来，不定期使用的物品D以上都不正确29、以下观点，正确的是（D）A、“推行5s是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了。B、5s与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没必要。C、5S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高效的心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功。D、5S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个人形象、工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进。30、各个区域内实行目视管理的要点有（D）A无论是谁都能判断B能迅速判断，精度高C判断结果不会因人而异D以上都包括

5三.IE基础知识试题3.1、判断题（正确的划“，”，错误的划"X"共30题）1、IE是分为基础IE与应用IE,基础IE分为方法测定与作业研究。（X）2、动作精益原则包括肢体使用原则、作业配置原则、机械设计原则。（J）3、基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。（J）4、作业时间是指直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。（J）5、日常的问题意味着标准与现象的差异。（V）6、IE人员的两个特质是成本与效率意识、问题与改善意识。（J）7,考虑因恶劣的作业环境而使作业延迟的要素等叫做生理空闲。（X）8、工作抽样的用途中，把握流程平衡并不合理。（X）9,根据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。（J）10、巴恩斯教授提出的动作经济原则总共分三大类22条。（J）11、工序分析把工序状态区分为加工、运输、检查、停滞、储藏等。（J）12、把握工序流动就是工序分析。（X）13、标准时间是各种经营活动计划的基础,测量成果和评价的尺度,可用于改善活动的资料。（J）14、标准时间是指在指定的作业方法和设备还有在规定的作业条件下的基准时间。（V）15、标准时间是在测定的时间里最快的时间内加上足够的空闲而得到的时间。（X）16、劳动生产率是指指员工在生产劳动过程中从事劳动的效率，其计算公式为生产量/实际时间（。）17、为设定标准时间，不仅要熟练的作业人员，在所有作业人员中任意地选择也重要同样。（X）18、作业效率指在实际作业时间内，作业人员的生产力，即作业效率=（实际生产数量/标准生产数量）X100%（J）19、生产率是投入与产出的比。（X）20、稼动率（也称时间利用率）指实际作业时间与总投入时间的比例，用于衡量时间损失和利用的状况。（V）21、动作经济原则的两大功用是指提供建立新方法的方向和发掘问题。（J）22、吉尔布雷斯是IE奠基人之一，其创造了动作研究及工序图。（J）23、倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。（。）24、不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为“孤岛设备”。（V）25、IE的核心是降低成本、提高质量、提高生产率。（V）26、ECRS四大原则是指消除、合并、重排、简化。（V）27、物料需求计划系统，简称MRP系统。（J）28、标准时间由作业时间和宽放时间组成.（V）29、工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种提高效率和降低成本的知识、原理和方法产生与应用的历史。（V）30、作业测定是通过一定的方法用来确定合格工人按规定的作业标准，完成作业所需要的时间。（V）3.2、单项选择题（只有一项正确，共30题）1、生产率的定义是（B）A.一切经济价值的源泉B.产出与投入之比C.衡量生产系统转换效率D.生产要素的使用效率2、按测定方式分类，生产率可分为（A）A.静态生产率和动态生产率B.直接劳动生产率和总成本生产率C.劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，总成本生产率，外汇生产率D.单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率3、IE的最高目标是（D）A.提高生产效率B.提高劳动生产率C.降低成本D.提高系统的总生产率4、工作研究的对象为（A）

6A.作业系统B工程系统C社会系统D环境系统5、生产作业总时间即（D）A制度工作时间B工作时间C开工时间D总工作时间与总的无效损失时间6、方法研究不包括（D）A流程分析B作业分析C动作分析D时间分析7,搬运分析包括（B）A搬运路线分析B搬运流程分析与搬运活动分析C搬运作业分析D搬运工具分析8,经济动作的三原则不包括（D）A不摇头B不转身C不插秧D不聊天9、工艺程序分析的改进物件只包括加工和（B）A装配B检验C包装D储存10、人机工程学研究的物件包括人、机和（D）A产品B品质C服务D环境11、工作研究的物件应为（A）A作业系统B工程系统C社会系统D环境系统12、生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于（C）A作业时间B宽放时间C定额时间D非定额时间13、工业工程是一门（C）A专业工程学科B管理学科C跨学科的边缘学科D企业管理14、工业工程的功能具体表现为（C）等四个方面A预测、设计、改善和设置B把人员、物料、设备和能源组成集成系统C规划、设计、评价和创新D降低成本、减少消耗、提高效率、保证安全15、工业工程师的作用就是把人员、机器、资源和资讯等联系在一起，以求得有效的运行。他们主要从事（C）,要处理人与物、技术与管理、局部与整体的关系。A工作研究B设施规划C生产系统的设计和改善（即再设计）D工程经济分析16、工作抽样需要对操作者或者机器进行（D）A连续观察B规律性观察C间断观察D随机瞬时观察18、IE强调的优化是（B）的优化A生产要素B系统整体C局部D分级19、国际公认的制定时间标准的先进技术是（C）A时间研究B工作抽样C预订时间标准法D标准资料法20、在程序分析中，符号“O”表示（A）A操作B运输C检验D贮存21、几个操作者共同完成一项作业，对几个操作者之间的配合关系进行分析称为（C）A手工操作分析B工组分析C工组联合操作分析D动作分析22、下面不属于主体作业的是：（A）A、测定加工物的尺寸；B、切削加工；C、机器操作；D、零件组装。23、为增强竞争实力，保证企业的生存和发展，根据IE原理，从全局对企业进行（A）是一项重要的IE活动。A.系统分析和综合诊断B.方法研究C.工厂布置D.作业测定24、工业工程的首要任务是（C）。A.供应系统的设计B.服务系统的设计C.生产系统的设计D.管理系统的设计25、程序分析不包含（C）。A.工艺程序分析B.流程程序分析C.操作分析D.布置和路径程序分析26、常用的操作分析技术不包括（B）A双手操作分析B动作分析C人、机操作分析D工组联合操作分析27、标准时间由正常时间与宽放时间构成，其中宽放时间不包括（D）

7A私事宽放时间B疲劳宽放时间C作业宽放时间D事假宽放时间28、下列与IE的分析对象距离最远的是？（A）A设备的寿命B作业者的作业方法C材料的流动D工艺的相似性29、下列与IE定义距离最远的是？（D）AIE是以人为本对生产过程进行分析的方法。BIE是活用工学性分析。CIE是设定生产现场的新标准或基准。DIE是以生产情报系统为主要分析对象。30、历史上被称作“工业工程之父”的人是（C）A.甘特B.吉尔布雷斯C.泰勒D.亚当•史密斯四、QCC品管圈基础知识试题4.1、判断题（正确的划错误的划"X”共25题）1.QC七大手法是指层别法、查检表、散布图、特性要因图.直方图、柏拉图、管制图。（J）2.品管圈始于日本（V）3.特性要因图是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之,亦即以图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系，因其形状像鱼骨，又称鱼骨图。（J）4.会议是品管圈推行集体解决问题活动的一个重要方法（J）5.解析用管制图:此种管制图先有管制界限，后有数据.（X）6、提出对策，可先不必考虑提出的对策是否可行，只要是可能解决这主要原因的对策都提出来。（J）7、用准确的数据说明事实，是QC活动的重要手段。（）8、管理就是不断进行PDCA循环（V）9、柏拉图方法，由品管圈（QCC）的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为品管七大手法之一（V）10、PDCA循环由美国统计学家戴明博士提出。（V）IkQC活动是一种尊重人的意志与自主性，发挥人的智慧与创造亦即尊重人格的做法。（V）12、QC小组活动有利于提高顾客的满意程度。（V）13、“QC"是英文"QualityControl”的缩写，所谓“QC”就是质量管理的意思。（J）14、品管圈的英文简称为QCC。（V）15、无论是哪种类型课题的QC小组活动程序，都不是哪一个人随意杜撰出来的，而是人们对活动规律的认识和总结,并在此基础上概括出来的科学的思维和行为模式。（V）16、一个因果图只能对一个问题进行分析。（V）17、为了找出要因，利用现场验证的方法对末端原因逐一验证。（V）18、QC小组活动中的绝大部分主要对策应该是小组成员自己能够实施的。（J）19、定量数据分为计量数据与计数数据。（V）20、每个QC小组成员人数越多越好，这样更能体现全员参与。（X）21、亲和图可以运用于原因分析。（X）22、“要因确认”步骤中可以采用头脑风暴法来进行（X）23、成果发表者必须是本小组自始至终参与小组活动的成员。）24、质量管理小组效果可以分成“有形成果”与“无形成果”两大类（V）25、QCC活动以解决企业管理实际问题为目的。）4.2、单项选择题（只有一项正确，共10题）1,质量管理小组简称为（B）.ATQC小组BQC小组CTQM小组DTPM小组2、PDCA循环又称为戴明环，其中的A是指（A）.A处理B执行C计划D检查3、质量管理发展的三个阶段其中描述不正确的是（D）

8A质量检验阶段B统计质量控制阶段C全面质量管理阶段D以上都不是4、不是QC小组的特点的是（A）A随意性B民主性C群众性D科学性E自主性5、QCC品管圈的类型不包括（D）A现场型B攻关型C管理型D学习型E服务型6、国际QC小组的会议首次是在哪个国家召开的。（B）A美国B日本C中国台湾D韩国7、QC小组的组长职责（D）A抓好质量教育，提高质量意识；问题意识；改进意识；参与意识。B制定活动计划，按PDCA的程序组织小组活动。C做好小组的日常各工作。D以上都是。8、不是QC小组活动中所涉及的管理技术的是（D）A遵循P、D、C、A循环；B以事实为依据，用数据说话；C应用统计方法；D遵循SDCA循环9、不属于QCC的编组原则的是（C）A同一工作性质B同一工作场所C同一宿舍D同一轮班10、以下不是圈长的主要工作的是（B）A领导圈的活动B挖掘小组成员的性格C与日常业务密切结合D指导圈员学习五、价值流分析5.1、判断题（正确的划"力,错误的划“X”共35题）1,价值流是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素。（V）2、价值流图通过用特定的图标绘画来表现整个价值流的过程，包括物流、信息流和过程流。（V）3、在价值流图符号中“△”代表的是信息看板。（X）4、节拍时间是指为了满足客户需求我们必须生产的周期率。（J）5,没有未来状态图，现在状态图再好，还是如同墙纸一样。（V）6、绘制将来状态的捷径是从改进已绘制的现在状态开始的。（V）7,通常，在连续流动的停顿点需要使用拉动系统。（V）8、精益生产计划实施•般情况下在第一道工序排生产计划。（X）9,只有在平衡不同产品的基础上才能平衡所有的零件。（V）10、绘制价值流是一个不断重复的过程。今天的将来状态将是明天的现在状态。（V）11、使用价值流图析之意义是可在巨观的大范围下作业。亦可拘于局部性.区域性.或个别性的作业。（V）12、价值流图析是一种完整且有系统性的方法。（V）13、价值流图析可以帮助你看到的不仅仅是单一的生产制程而是整体的生产流程。（V）14、价值流图不能显示讯息流与材料流的联系（X）15、价值流改善重点在于'材料和讯息’的流动改善。（J）16、制程改善则重点在‘人与过程’中消除浪费。（V）17、价值流现状与未来图的关系是双向的循环，相互作用并应努力实现计划目标。（V）18、从一个整体产品价值流可将各独立工程放大作细部分析或拓展到工厂以外的价值流图分析。（V）19、价值流未来图的设想能力决定在于实际状况的了解与记录资料及畴观测。（V）20、即使是为多人共同参与价值流图析，仍必须是个人完成全部价值流图析，否则无法完全了解掌握整体价值流状况。（J）21、任何改进最重要的是从最终顾客需求做起，价值流图分析要从顾客要求为起点。（J）22、假如你希望的工作区，你的企业在未来成为“精实”那么你就必须先学会学习有关现在的工作区采取价值流的观点。（J）23、不稳定的生产制程造成有效解决问题的困难。（V）24、大多生产时间是增值的。（X）25、FTT是为在一完整制程生产中，第一次既符合品质要求的产品件数的百分比率。（4）26、嫁动效率=作业时间/净可用时间。（V）

927、价值流图中的改善类型分为流程改善与过程改善。（7）28、流程改善的结果是减少库存，降低前置时间。（V）29、过程改善就是在生产现场的小组层级消除浪费，以人员和工艺流程为焦点。（V）30、流程改善和过程改善的关系有先、后与高、低之分。（X）31、WIP英文是WorkinProcess即在制品数。（V）32、实际节拍时间CycleTime即某条生产线或工段上作业时间最长的作业员的作业时间。（V）33、加工周期（作业时间、制造周期）WorkingTime（W/T）即一件完成到下一件完成的时间（不含因工作量不均衡而造成的等待时间）（V）34、有效工作时间（AvailableTime）即减去中断、开会和清理时间之后可利用的时间。（V）35、绘制价值流图产品选择的原则是所经历的流程最长的与价值比较高的产品。（J）