瓦培硅石厂安全预评价报告

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编号：YNCXTHAP(FMK)2012-怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司瓦培硅石厂安全预评价报告云南泰和安全科技有限公司资质证书编号：APJ-（滇）-302二0一二年五月

1目录目录I引言1第1章编制说明21.1评价目的及意义21.2安全评价的依据21.3评价原则71.4评价范围及对象81.5评价程序8第2章预评价项目概况112.1建设项目背景112.2项目建设条件122.3地质概况172.4建设项目生产工艺系统29第3章危险、有害因素辨识与分析383.1危险有害因素辨识与分析概述383.2危险、有害因素分类依据393.3评价项目主要危险、有害因素辨识与分析403.4评价项目主要危险、有害因素总结64第4章评价单元划分及预评价方法选择65

24.1评价单元的划分654.2评价方法选择674.3安全预评价方法67第5章各单元定性及定量分析评价715.1主体工艺方案评价715.2厂址选择及总图运输子系统评价755.3地下开采子系统评价865.4露天采场及边坡子系统评价1165.5公用及辅助设施子系统评价132第6章安全管理及事故应急救援预案1416.1安全管理建议1416.2事故应急救援预案145第7章安全对策措施及建议1547.1设计中提出的安全对策措施1547.2预评价补充的安全对策措施154第8章安全预评价结论1668.1预评价结论1668.2建议167附录：瓦培硅石厂附件及附图168

3引言随着我国法制化的日趋健全和完善，安全生产监督管理体系也逐步向科学化、规范化、制度化发展，安全评价作为现代先进安全生产管理模式的主要内容之一越来越受到重视。“安全第一、预防为主”是我们党和国家始终不渝的安全生产方针，开展安全评价正是突出“安全第一”、体现“预防为主”的一项重要工作，是“安全第一、预防为主”方针在企业安全生产中的具体体现。安全评价不仅能有效地提高企业的本质安全程度，而且可以为各级安全生产监督管理部门的决策和监督检查提供有力的技术依据。怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司经济性质属有限公司，该企业为了向有关管理机关申请办理相关手续，特委托本公司承担其安全预评价工作，这是本次安全评价工作的一个主要目的，安全预评价主要依据的是《安全评价通则》(AQ8001-2007)、《安全预评价导则》(AQ8002-2007)和《非煤矿山企业安全生产许可证实施办法》(国家安监局令[2004]9号)等国家相关法律法规标准和规范要求、怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司瓦培硅石厂提供的可行性研究、图纸资料及现场考察。本公司接受该企业委托后，成立了该企业安全评价组，组织本公司有关技术人员开展安全评价工作。进行了法律法规、标准和规范的搜集；企业现场调研和有关资料收集整理；企业危险、有害因素分析；评价单元划分；评价方法选择；采用可靠、适用的评价方法对该企业进行评价，得出评价结论。最后编制成《怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司瓦培硅石厂安全预评价报告》。在编写本评价报告的过程中，得到了怒江州安全生产监督管理局、泸水县安全生产监督管理局和怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司的有关领导和人员的大力支持，同时引用了前人的一些研究成果和技术资料，在此一并表示感谢。第1章编制说明1.1评价目的及意义1、

4为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保建设工程项目中的安全技术措施和设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，保证建设项目建成后在安全方面符合国家的有关法规、标准和规定，为企业本质化安全生产创造基础条件。2、预测本项目投产运行后存在的主要危险、有害因素种类和程度，对该拟建项目生产工艺和系统运行过程中固有危险、有害因素进行定性、定量的评价和科学分析。3、提出消除、预防或减弱拟建项目系统危险性、提高系统安全运行等级的合理可行的安全技术设计和安全管理建议，为各级安全生产监督管理部门和上级主管部门实行安全监察、监督提供依据。1.2安全评价的依据矿山企业安全预评价是依据我国现行的有关法律、法规、行业标准及规范；本项目有关技术文件、资料和图片；类似工程资料及参考文献进行评价。以保障被评价对象的安全运行，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康而进行的。1.2.1国家有关法律、法规、规章及政府规范性文件1、《中华人民共和国安全生产法》，中华人民共和国主席令[2002]70号;2、《中华人民共和国矿山安全法》，中华人民共和国主席令[1992]65号;3、《中华人民共和国劳动法》，中华人民共和国主席令第28号令，1995年1月1日施行；4、《中华人民共和国劳动合同法》，中华人民共和国主席令[2007]65号;5、《中华人民共和国消防法》，中华人民共和国第6号主席令，2009年5月1日施行；云南泰和安全科技有限公司第2页

56、《中华人民共和国职业病防治法》，中华人民共和国主席令第60号，2002年05月01日施行；7、《中华人民共和国环境保护法》，中华人民共和国主席令第22号，1998年9月1日颁布；8、《中华人民共和国矿产资源法》，全国人大常委会1996年8月29日修正；9、《民用爆炸物品管理条例》，国务院令第466号；10、《安全生产许可证条例》，中华人民共和国国务院令[2003]397号；H、《工伤保险条例》，中华人民共和国国务院令第375号；12、《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令，第549号）；13、《中华人民共和国劳动合同法实施条例》，中华人民共和国国务院令第535号;14、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》，中华人民共和国劳动部令（1996）4号；15、《建设工程安全生产管理条例》，中华人民共和国国务院令第393号；16、《小型露天采石场安全生产暂行规定》，国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）令第19号；17、《生产经营单位安全培训规定》，国家安全生产监督管理总局令第3号；18、《国家安监总局办公厅关于印发生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）的通知》，安监总管应急【2009】73号；19、《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》，国家发展和改革委员会，发改投资[2003]1346号；20、《关于印发〈金属非金属矿山企业职业安全健康管理体系实施指南》的通知》，安监管技装字[2003]97号；21、《生产经营单位主要负责人、生产管理人员及其他从业人员安全教育管理规定》，安监管人字[2002]123号;云南泰和安全科技有限公司

622、《劳动防护用品配备标准（试行）》，国家经贸委，国经贸安全[2000]189号；23、《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》，国家安全生产监督管理局局长令[2004]18号；24、《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》，国家安全生产监督管理总局令[2009]第20号；25、《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》，财政部、国家安全监管总局（财企〔2006〕478号）;26、《地质灾害防治条例》，中华人民共和国国务院令第394号；27、《国家安全监管总局关于进一步加强中小型金属非金属矿山（尾矿库）安全基础工作改善安全生产条件的指导意见》，安监总管一〔2009〕44号；28、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号；29、《关于加强非煤矿山安全整治工作的意见》，安监管管字[2002]29号；30、《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》，安监管人字[2002]124号;31、《关于加强金属非金属矿山安全基础管理的指导意见》，国家安全监管总局（安监总管一[2007]214号];32、《非煤矿山安全评价导则》，国家安全生产监督管理局安监管技装字[2003]93号；33、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发〔2010〕23号;34、国务院安委会办公室关于贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》精神进一步加强非煤矿山安全生产工作的实施意见,安委办（2010）17号；35、《云南省安全生产条例》，2008年1月1日起施行；36、《云南省实施〈中华人民共和国矿山安全法〉办法》，云南省人大常委会1994年6月2日修正；

737、《云南省安全生产监督管理局关于进一步加强非煤矿山和尾矿库安全生产行政许可工作的通知》，云安监管〔2009〕35号；38、《云南省安全生产监督管理局关于印发云南省2009年非煤矿山专项整治方案的通知》，2009年3月13日；39、《云南省人民政府关于加强非煤矿山和尾矿库安全生产工作的实施意见》，云政发〔2008〕234号；40、《云南省安全生产应急预案管理办法(暂行)》，云南省安全监督管理局公告第8号；41、《关于切实做好非煤矿山安全生产“三项行动”有关工作的通知》,安监总管一〔2009〕92号；42、《关于在全省高危行业推行人身意外伤害保险的通知》，云安监管[20081102号。1.2.2国家、地区及行业标准、规程、规范采用的国家及行业有关标准、规范：1、《安全评价通则》(AQ8001-2007);2、《安全预评价导则》(AQ8002-2007);3、《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2006);4、《爆破安全规程》(GB6722-2003);5、《小型民用爆炸物品储存库安全规范》(GA838-2009);6、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009);7、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93);8、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002);9、《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87);10、《工业企业内厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387-2008);11、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002);12、《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008);

813、《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999);14、《机械安全防止上肢触及危险区的安全距离》(GB/12265.1-1997);15、《机械安全防止下肢触及危险区的安全距离》(GB/12265.2-2000);16、《机械安全避免人体各部位挤压的最小间距》(GB/12265.3-1997);17、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB8196-2003);18、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006);19、《供配电系统设计规范》(GB50052-95)20、《矿山电力设计规范》(GB50070-2009);21、《防洪标准》(GB50201-1994);22、《安全帽》(GB2811-2007);23、《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008);24、《矿山安全标志》(GB14161-2008)25、《安全色》(GB2893-2008);26、《高处作业分级》(GB3608-2008);27、《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85);28、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001);29、《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986);30、《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)o31、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006);32、其他有关的国家及行业标准、规范。1.2.3工程项目的有关技术文件和资料1、《安全预评价委托书》；2、《安全评价协议书》(公司与怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司签订的协议)；

93、《云南省泸水县瓦培硅石矿地质普查报告》；云南地质工程第二勘察院，2011年6月；4、2011年6月27日，怒江州国土资源局评审中心下达了〈《云南省泸水县瓦培硅石矿地质普查报告》评审意见书〉（怒国土资储评审[2011]9号文）；5、2011年10月26日，怒江俾便族自治州国土资源局下达了〈关于《云南省泸水县瓦培硅石矿地质普查报告》矿产资源储量评审备案证明〉（怒国土资储备[2011]9号文）6、怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司瓦培硅石厂提供的相关图纸、资料等；7、怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司瓦培硅石厂提供的《可行性研究》及相关资料图纸、资料等。湖北盛源矿山设计有限公司，2012年1月；8、怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司瓦培硅石厂提供的《矿产资源开发利用方案》及相关资料图纸、资料等。1.2.4参考资料1、《采矿手册》，冶金工业出版社，19912、《采矿设计手册》，中国建筑工业出版社，19873、《矿山安全性评价与安全事故的预防及处理实务全书》，中国商业出版社，20014、《金属非金属矿开采安全》，中国劳动出版社，19925、《安全工程师手册》，四川人民出版社，19956、《矿山安全监察手册》，劳动人事出版社，19907、《露天采矿设计手册》，煤炭工业出版社，19878、《选矿厂设计手册》，冶金工业出版社，19881.3评价原则依据《安全评价通则》第2条规定，安全评价基本原则是具备国家规定资质的安全评价机构科学、公正和合法的自主开展安全评价。云南泰和安全科技有限公司

10本报告将按国家现行有关劳动安全的法律、法规和标准要求对本项目进行安全评价，同时遵循下列原则：1、严格执行国家、地方与行业现行有关劳动安全方面的法律、法规和标准，保证评价的科学性、公正性、合法性和自主性。2、采用可靠、先进适用的评价技术，确保评价质量，突出重点。3、恪守职业道德，遵循诚实守信的原则，对被评价企业的技术资料和商业运作保密。1.4评价范围及对象本次安全预评价的主要评价范围为怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司所属瓦培硅石厂的10.0万吨/年石英岩矿矿山开采系统评价，因矿山直接销售原矿，矿山采出矿石直接销售给硅冶炼厂冶炼，故硅冶炼厂极其工艺系统不在本次安全预评价范围之内。凡涉及消防、职业卫生和环境保护方面的问题不在本次安全评价范围之内，应执行国家有关法律、法规、标准和规范要求。1.5评价程序安全预评价项目签订后，其评价程序一般包括：准备阶段；危险、有害因素识别与分析；确定安全预评价单元；选择安全预评价方法；定性、定量评价；安全对策措施及建议；安全预评价结论；编制安全预评价报告。1、准备阶段：明确被评价对象和范围，进行现场调查和收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目资料。2、危险、有害因素识别与分析根据建设项目周边环境、生产工艺流程或场所的特点，识别和分析其潜在的危险、有害因素。3、确定安全预评价单元

11在危险、有害因素识别和分析基础上，根据评价的需要，将建设项目分成若干个评价单元。划分评价单元的一般性原则：按生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围划分评价单元，使评价单元相对独立，具有明显的特征界限。4、选择安全预评价方法根据被评价对象的特点，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法。5、定性、定量评价根据选择的评价方法，对危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重程度进行定性、定量评价，以确定事故可能发生的部位、频次、严重程度的等级及相关结果，为制定安全对策措施提供科学依据。6、安全对策措施及建议根据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。安全对策措施主要包括以下几个方面：(1)安全技术对策措施；(2)安全管理对策措施。7、安全预评价结论(1)归纳、整合各部分评价结果(2)非煤矿山安全总体评价结论8、安全预评价报告送审建设单位或非煤矿山企业将安全评价报告送专家评审组进行技术评审，并由专家评审组提出书面评审意见。评价机构根据专家评审组的评审意见，修改、完善安全评价报告。具体评价程序如图1T所示。

12图1-1安全预评价程序图

13第2章预评价项目概况2.1建设项目背景瓦培硅石厂是怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司下属的矿山，该矿区位于怒江州泸水县县城六库镇正北方向，平距约42km处，隶属泸水县称杆乡管辖。建设项目可行性研究由湖北盛源矿山设计有限公司于2012年1月所完成，其方案设计对明、匕矿体采用坑内开采方式，采矿方法为阶段出矿分段空场法；开拓运输方案采用平嗣开拓；％、V,矿体采用露天开采方式，开拓运输选用公路开拓-汽车运输方式，采剥工艺方案为缓帮开采，挖掘机铲装,7t自卸汽车运输，ZL-20型装载机排土。其设计资质为冶金行业（矿山）乙级资质，详见附件。其采矿许可证内容如下：发证机关：怒江州国土资源局；证号：C5333002011087140117078;采矿权人：怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司；矿山名称：瓦培硅石厂；地址：秤杆乡麻普拉底瓦培村；经济类型：其他企业；开采矿种：石英岩；开采方式：露天/地下开采；生产规模：10.00万t/a;矿区面积：1.1379km2;有效期限：伍年自2011年8月19日至2016年8月19日；开采深度：由2000米至1000米标高；矿区范围由以下9个拐点坐标圈定，见表2-1所示。表2-1瓦培硅石厂矿区范围拐点坐标表

14拐点编号西安80坐标经纬度坐标X坐标Y坐标东经北纬129145003348575098°5T26.1"26°20，23.6〃229154223348690498°52，07.1"26°20，53.6〃329151303348690498°52，07.1"26°20，44.429157283348811698°52，51.4〃26°2r04.8〃529157283348840098°53，01.6"26°2y05.V629155003348840098°53，01.6"26°20，56.2〃729155003348800098°52，47.2〃26°20，56.2〃829147503348700098°52，11.1"26°20，31.8"929140003348575098°5r26.26°20，07.3"开采深度2000-1000m开采面积1.1379km22.2项目建设条件2.2.1自然条件2.2.1.1地理位置及交通条件瓦培硅石厂矿区位于怒江州泸水县县城六库镇正北方向，平距约42km处，隶属泸水县称杆乡管辖。矿区极值坐标：98。5y26〃~98°53，01",北纬26°20,05〃~26°2y03〃，面积1.1379km1从怒江州泸水县政府驻地六库镇经福贡到贡山县城国防公路从矿区东部通过，矿区至六（库）一贡（山）国防公路有1.5km乡村公路至矿区附近，矿区至六库镇有70km,从六库镇至320国道大（理）一保（山）高速公路瓦窑出口有91km,从六库镇至滇西重镇大理市237km、至昆明市626km,矿区交通较方便（详见交通位置图2-1所示）。

15图1交通位置图■瓦培硅厂市、地、州驻地•县、市在地乡驻地•镇驻地0自然村•边境互巾通道河流省界11市'地、州界+1飞机场=™=铁路主干道公路主十道上高等级公路干线公路-支线公路^二非主干道扁等级公路_Q_船他1a1码头。拉巴支大华。栗加坪大理市用里泥地道街I龙陵・图2-1瓦培硅石厂矿区位置图

162.2.1.2自然地理条件矿区位于怒江峡谷西侧（高黎贡山东坡），属深切割高中山峡谷区，地形切割剧烈。地形西高东低，区域上海拔最高4161m（高黎贡山山脉丫扁山山顶），最低880m（怒江），相对高差3281m,瓦培硅石厂采矿许可证范围内海拔最高2075nl（矿区中部矿7附近），最低1000m（北东角矿5）,相对高差1075m,地形坡度一般在35°~50°间，局部地段分布有陡崖，属高中山地貌深切割区。区内沟谷纵横，悬崖绝壁多见，树枝状水系发育，水流落差大，流速湍急，水力资源较丰富。2.2.1.3气象条件、经济概况及地震烈度矿区气候总体属大陆性温带气候，年最高气温30C,年最低气温-5。。,平均15℃,日照百分率为46%。雨量充沛，年降雨量1161.1mm,5~1。月为雨季，降雨量占全年总降雨量的79.1%,且暴雨集中，常会形成短时间小范围的雨量集中现象，无霜期达279天。区内植被发育，以常绿阔叶林为主，森林覆盖率为40〜60%。矿区位于澜沧江断裂带西侧的怒江大断裂与片马~云龙两个地震构造活动带上，根据记载从1929~1982年间，曾先后发生较大的地震5次。勘查工作区抗震设防烈度为7度。由于区内地形陡峭，雨量充沛，山体滑坡、泥石流等地质灾害较发育;其中泥石流是区内最大的地质灾害之一，它发生频率高，分布面积广，给当地居民带来的危害也比较大，对矿山的安全生产带来一定危害。据资料统计，自解放以来，泸水县境内发生的大、小泥石流数千起，造成的经济损失上千万元。泸水县称杆乡全乡总面积为480.32km2,辖11个村民委员会，138个自然村，207个村民小组。总耕地面积为28164亩，2002年全乡农户4063户，人口16662人，全乡农村经济收入达1535.93万元，人均收入793元,粮食总产量543万kg,农民人均有粮食326kg。当地民族以俅俅族为主,其余有汉、白、彝、怒等民族，居民以农业为主，主要农作物有玉米、水稻、小麦，其余为洋芋、养麦；经济作物有油菜、核桃、生漆等；由于受地形条件和交通因素的制约，生产工艺落后，工业不发达，经济发展受限,云南泰和安全科技有限公司第14页

17属高山峡谷贫困地区，目前区内仅有州、县兴办的矿厂、水泥厂、小型水电站、砖瓦厂、食品加工厂等；效益较好的工业主要为矿厂和小型水电站（矿业税利约占全县年财政总收入的30%左右；泸水县区境内水能蕴藏量可达47.43万kW,可开发利用的约30万kW,现建有小型水力发电站20余座，总装机容量近万kWh）。工作区内目前10kV高压线已直通矿区，电源已经连省网，电力资源十分充足，供电条件较好。矿区内及其周边溪沟发育，矿区南部及北部溪沟水流量小于L8〜5.OL/s（2009.8.28实测），基本能满足矿区生产、生活用水的需求。同时矿区东部即怒江，如果生产用水不够可就地抽取怒江水。2.2.2瓦培硅石厂开采系统周边的重要场所、设施分布情况该地下与露天采矿系统周围除有瓦培硅石厂的开采配套设施、生活设施、爆破器材库、排土场、矿山公路和怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司所属瓦培硅石厂工艺系统外，仅距离该矿爆破器材库L6km以外有称杆乡村庄，没有其它单位的任何设施，也没有学校或其它重要工业设施和场地。拟建爆破器材库位于露天开采区与地下开采区之间，距离称杆乡约L6km,距离生活办公区约L2km,另外，%矿体上部有村庄且在开采移动线内，匕矿体靠近矿权边界且移动线超出矿区范围，系统及周边情况见图2-2、2-3和2-4。

18图2-2生活区及办公区位置图2-3地下开采矿区位置

19图2-4露天开采矿区位置2.3地质概况2.3.1矿区地质特征矿区位于冈底斯一念青唐古拉褶皱系一级构造单元的中部，泸水一腾冲褶皱带，高黎贡山隆褶区。福贡一保山陆块与兰坪一思茅火山弧盆地结合带西部（见图3-1）,怒江深大断裂西侧，区内次级断裂、节理、裂隙、褶皱发育，地质构造复杂，矿产资源丰富。2.3.1.1地层区内出露地层主要有元古界高黎贡山群下亚群（Ptg「）及第四系全新统（Q,）地层，现将地层从新到老分述如下：1、第四系（Q）可划分为两类，一类为冲积、洪积层；另一类为残坡积及崩坡积层。①第四系残坡积层（Q严”）

20主要分布于地形相对较平缓的斜坡地带和沟谷地带，多为耕地，主要由块、碎石和部分粘性土组成。碎、块石成分主要为混合岩、变粒岩、片岩及少量石英脉的风化物，含量约占30〜70%;粘性土主要为原岩风化产物。厚度0〜10m.②第四系崩坡积层（Q/©）主要分布于陡壁下方斜坡坡面，主要由块石土组成。块石成分主要为混合岩、变粒岩、片岩及少量石英脉的风化物，块径一般在0.5〜2.0m,含量约占40〜70%。厚度0〜15nL③第四系冲积、洪积层（（）阿）主要分布于溪沟地势低凹地带，岩性为砂砾层、砂砾质粘土层，成份主要由砂、砾、卵石等组成。厚。〜5m。2、元古界高黎贡山群下亚群（Ptg?）大面积出露于矿区，岩性总体是一套深变质岩系，主要由灰黑色条带状混合岩、条痕状混合质黑云母二长变粒岩组成，该岩层其原岩主要为砂泥质一火山沉积建造，经区域动力热流变质作用而形成，该层为矿体主要围岩。岩层倾向317〜356。，倾角76〜80。。节理较发育，常见的两组：一组节理产状43〜76。/56〜89。，另一组产状159〜212。/37〜48。。厚度大于700mo2.3.1.2构造矿区位于怒江断裂西侧，矿区范围较小，矿区元古界高黎贡山群下亚群地层总体为一倾向北的单斜构造，倾向317〜356。，倾角76〜80。。矿区由于受其多期次运动的影响，区内次级断裂、节理、裂隙发育。矿区及其附近断裂构造以K、F?断裂为主。E断裂：为矿区主要断层，是怒江大断裂的派生断裂，在1：2000测区内断裂出露长约800m,南部被F2错断，断裂向北延伸出矿区，向南被怒江所覆盖，地表出露方向线总体走向0。〜10。左右，断层东西两盘均为元古界高黎贡山群下亚群（Ptg一）灰黑色条带状混合岩、条痕状混合质黑云母二长变粒岩；断裂面平直，倾向东，倾角大于80。，沿断层可见大量断层角砾岩、云南泰和安全科技有限公司第18页

21碎裂岩产出，角砾岩带宽5~20m,角砾大小0.2~50cm,一般2~10cm,呈次圆状、次棱角状，含量30~50%,被硅质、钙质、铁质紧密胶结，具硅化、黄（褐）铁矿化、方解石化。该断裂具多期次活动的痕迹，显压扭性特征。F2断裂：为后期的平移断裂，呈近东西向沿矿区北部溪沟展布，断裂向东被怒江所覆盖，向西延伸700m左右后未见再出露。断裂北盘向西移动，南盘向东移动，断距50m,断裂两盘均为元古界高黎贡山群下亚群（Ptg「）灰黑色条带状混合岩、条痕状混合质黑云母二长变粒岩。断裂面平直，且近于直立，沿断层可见断层角砾岩、碎裂岩产出，角砾岩带宽0.3〜1m,角砾大小0.2〜5cm,呈次棱角状，含量40〜85%,被岩屑、岩粉及硅质、钙质紧密胶结，为后期平移断裂，显张性特征。2.3.1.3岩浆岩在矿区西侧3.5km左右大面积出露的燕山期一印支期花岗岩（射）二长花岗岩、花岗闪长岩、正长花岗岩，但区内无岩浆岩出露。2.3.2矿床及矿体地质特征区内硅石矿主要呈北东南西向分布于矿区中部，呈似层状、脉状产于元古界高黎贡山群下亚群（Ptgf）地层中，属高温气成一热液石英脉型矿床。根据勘查结果，圈定矿体4个，各矿体特征简述如下：1、V1矿体：出露于矿存于元古区南西部，赋界高黎贡山群下亚群（Ptgl'）条带状混合岩之中，呈似层状、脉状，产状与围岩产状一致，走向60。〜75。,倾向330。〜338。，平均334。，倾角75。~78。，平均76。。目前共有4个地表工程（BT1、BT2、BT3）控制，工程控制矿体长300m,厚5.50m〜7.00m,平均厚6.21m,厚度变化系数12.79%,属厚度稳定的矿体。资源量分布高程1921m-1725m,高差196m。地表工程间距150m。单工程SiO2平均品位：98.12~98.51%,矿体Si。2平均品位:98.34%,Si（h品位变化系数：0.28%,属有用组份分布均匀的矿体；矿石类型为高温气成一热液石英脉型硅矿石。2、V?矿体：出露于矿区中部偏南西，赋存于元古界高黎贡山群下亚群（Ptg「）条带状混合岩之中，呈脉状，产状与围岩产状一致，走向48。，倾云南泰和安全科技有限公司第19页

22向329。〜337。，平均333。，倾角75。〜81。，平均78。。目前共有3个地表工程（BT5、BT6、BT7）控制,地表控制出露长度200m,厚4.00m〜7.10m,平均厚5.52m,厚度变化系数20.00%,属厚度稳定的矿体。资源量分布高程1926m~1803m,高差123m。地表工程间距50m,可见矿体出露地表高达15m（矿体陡崖高度）。单工程Si。2平均品位：97.66-98.06%,矿体Si（h平均品位：97.88%,Si（h品位变化系数：0.11%,属有用组份分布均匀的矿体；矿石类型为高温气成一热液石英脉型硅矿石。3、V3矿体：出露于矿区中部偏北东，赋存于元古界高黎贡山群下亚群（PtgJ）条带状混合岩之中，呈脉状，产状与围岩产状一致，走向48。〜60。,倾向318。〜337。，平均倾向329。，倾角79〜83。，平均81。。目前共有3个地表工程（BT8、BT9、BT10）控制，地表控制出露长度200m,厚4.00m〜6.00m,平均厚5.16m,厚度变化系数13.00%,属厚度稳定的矿体。资源量分布高程1630m~1587m,高差43.00m,地表工程间距50m。单工程Si（h平均品位：97.32-98.06%,矿体Si（h平均品位：97.64%,Si（h品位变化系数：0.45%,属有用组份分布均匀的矿体;矿石类型为高温气成一热液石英脉型硅矿石。4、匕矿体：出露于矿区东北部，赋存于元古界高黎贡山群下亚群（Ptgl'）条带状混合岩之中，，呈似层状、脉状，产状与围岩产状一致，走向45。〜60°,倾向330。〜346。，平均倾角338。,倾角76。〜81。，平均78。。目前共有6个地表工程（BTH、BT12、BT13、BT14、BT15、BT16）控制，地表控制出露长度630m,厚5.50m〜7.70m,平均厚675m,厚度变化系数14.40%,属厚度稳定的矿体。资源量分布高程1514m〜1340m,高差174m,地表工程间距50〜150m。单工程Si（h平均品位：98.25〜98.04%,矿体SiO2平均品位：98.49%,Si（h品位变化系数：0.57%,属有用组份分布均匀的矿体；矿石类型为高温气成一热液石英脉型硅矿石。1、矿石类型矿区硅石矿体产于元古界高黎贡山群下亚群灰黑色条带状混合岩的层间破碎带，矿石自然类型为高温气成一热液石英脉型硅石矿。2、矿石结构、构造

23矿石的结构主要有自形一它形粒状结构、包含结构、交代残余结构等;矿石构造主要有块状、晶簇晶洞状、细脉浸染状等。自形一它形粒状结构：是矿区石英的主要结构，其中它形-半自形粒状为主要结构，自形粒状为次要结构，石英粒径一般为0.005〜1mm,最大可达3mm。包含结构：硅石矿石中少量黄铁矿、绢云母，长石形成时间较早，被后期形成的它形一半自形粒状的石英所包裹，构成包含结构。交代残余结构：矿体围岩混合岩、变粒岩，在高温热液运移过程时，溶入其中，在热液冷却沉积、成矿时，由于未完全交代保存于矿石中，构成交代残余结构。块状构造：是矿区内石英脉矿最主要的构造，主要表现在石英脉矿呈致密块状展布。晶簇晶洞状：是矿区内次生石英的构造之一，主要表现在硅石矿体经后期改造，矿石中活泼性元素的不断流失，残留石英颗粒不断增大，多形成自形大颗粒石英。细脉浸染状：石英成细脉沿近矿围岩之节理、层面（层理）或小裂隙充填，一般硅品位难达工业硅品位的要求。局部呈大脉产部位即为工业硅石矿体。3、矿石矿物成分矿区主要矿物有：石英，偶见绢云母、方解石、高岭石及黄铁矿（褐铁矿），矿石自然类型为石英脉型硅矿石。石英：是矿区的最主要矿石矿物，石英主要呈它形一自形粒状（以它形一半自形粒状为主），集合体主要呈两种形式产出，一类是呈脉状（或团包状）沿矿化带、破碎带中呈大小脉体、梳状、晶簇状、团包状沿节理裂隙充填产出，石英单晶一般为0.1〜2cm,最大可达3cm,脉宽一般几厘米〜十几米，长几十米〜几百米，此类石英是矿区内最主要的矿石来源；另一类是弥散状石英在矿区变质岩或脉状石英中重结晶出细小的它形粒状石英，粒度一般在0.005mm以下，石英颗粒形状不明显，无明显的边界，常和其它矿物相互包裹不易分开，此类石英只有与脉状石英共生时才有工业价云南泰和安全科技有限公司第21页

24值。方解石：为矿区的蚀变交代矿物，一般呈自形一半自形粒状，粒径0.02~3mm,局部与石英紧密伴生。绢云母、高岭石：属岩矿石风化后形成，多呈小团块状、稀散状产出于矿石或裂隙、附近裂隙中。矿石化学成分单一，有益组分Si（h含量较高，另外含有少量Fe2（h、ALOs等杂质。%矿体有益组分平均品位Si（h平均含量为98.34%、Fe2（h平均含量为0.29%、ALO?平均含量为0.57%、CaO平均含量为0.14%;V?矿体Si（h平均含量为97.88%、Fe2（h平均含量为0.35%、ALOs含量为0.74%、CaO平均含量为0.10%;十矿体Si。2平均含量为97.64%、Fe2（h平均含量为0.31%、ALO?含量为0.81%、CaO平均含量为0.12%;V,矿体Si（h平均含量为98.49%、Fe2（）3平均含量为0.25%、ALO?含量0.50%、CaO平均含量为0.08%。普查报告中，在矿区矿体中取了3件样品进行光谱全分析及多项化学分析，结果见表3-2、3-3,从表中可以看出，矿石有益组分主元素Si含量较高，有害元素（Fe）、钙（Ca）、铝（Al）、镁（Mg）、磷（P）均不超标。4、矿体围岩矿区硅矿体产于元古界高黎贡山群下亚群灰黑色条带状混合岩的层间破碎带中，硅矿体顶、底板均为硅化、黄铁矿化、碳酸盐化、退色蚀变、绢云母化、绿泥石化混合岩，硅矿体与围岩呈突变关系（局部呈渐变关系）,顶、底板围岩SiO2含量68.44〜89.14%。矿体局部地段由于矿化不均出现夹石，经野外勘查及室内取样分析夹石厚度在0.2〜2.0m。矿体严格按工业指标圈定进行资源量估算，厚度大于时，储量资源估算时硬性剔除夹石厚度，不参加统计计算。

252.3.3地质资源根据《云南省泸水县瓦培硅石矿地质普查报告》及《云南省泸水县瓦培硅石矿地质普查报告》评审意见书（怒国土资储评审[2011]9号），主要评审结果如下：瓦培硅石矿共保有332+333类资源量：71.11万t,平均品位SiO2：98.34%,其中，1工业矿体：探获硅石矿矿石量（333）26.89万t,平均品位SW:98.34%;V2工业矿体：探获硅石矿矿石量（332）6.62万t,平均品位Si（h:97.88%;V3工业矿体：探获硅石矿矿石量（332）7.05万t,平均品位Si（h:97.64%;V4工业矿体:探获硅石矿矿石量（332+333）52.88万t,平均品位Si（h:98.50%,其中，矿权内30.55万t,矿权外20.33万t。3.3.4开采技术条件4.3.4.1水文地质特征云南省泸水县瓦培硅石矿矿区位于怒江峡谷西侧（高黎贡山东坡），属深切割高中山峡谷区，地形切割剧烈，相对高差大。矿区范围内海拔最高2075m（矿区中部矿2附近），最低1000m（北东角矿5）,相对高差1075m,矿区及其附近最低侵蚀基准面为怒江，海拔990m。矿区地形坡度一般在35。〜50。间，局部地段分布有陡崖。矿区开采标高2000〜1000m,估算的资源量分布最低标高1350m,均位于当地最低侵蚀基准面以上。故矿区有利于矿床开采，地表水、地下水也利于疏干排泄，对矿床开采影响不大。区域内沟谷纵横，水系发育，水流落差大，流速湍急，矿区内地表无规模大的地表水体，仅在矿区南西部及北东部发育两条溪沟，流量为L8〜5.0L/So在矿区外较大的地表水体为怒江，怒江从矿区东部外侧通过，矿区距怒江边最近为矿5,怒江年平均最小流量1270m7s,最大流量2180m7s,河床标高980m,低于资源量估算标高，对矿床的开采无影响。1、矿区地下水类型及含、隔水层（组）特征矿区地下水类型有：松散岩类孔隙水、构造裂隙水两种类型，其所属云南泰和安全科技有限公司第23页含（隔）水层（组）富水性特征如下：1）松散岩类孔隙水

26第四系（Q,）冲洪积、残坡积及崩坡积松散堆积物，主要沿沟谷、缓坡地带及地势低凹处分布，由砾石、碎石、砂、粘土混杂堆积组成，厚约。〜15m。胶结松散，一般以透水为主，局部含水，富水性不均匀，主要由大气降水补给，雨季丰水，旱季被疏干，与地表水的水力联系较为密切。属富水性弱一中等的含水层组，水化学类型一般为HCO.LCa-Mg。2）构造裂隙水元古界高黎贡山群下亚群，岩性为条带状混合岩、条痕状混合质黑云母二长变粒岩等，厚大于700m。该岩组致密坚硬，构造裂隙较发育，线裂隙率一般2条/m,裂隙宽可达2cm,含层状裂隙水，平均径流模量2.0L/S-,泉流量0.5〜1L/S,富水性中等，水化学类型一般为SOrHCO「Ca-Mg。该含水层分布于整个矿区，由于受构造影响，裂隙发育，往往含构造裂隙水，易形成相对富水带，对矿床有一定充水影响。此外，在矿区东北部靠近断层附近还存在断层角砾岩富水带，沿断层呈带状展布，厚几m〜20m不等，角砾成份以混合岩、变粒岩、硅石矿化蚀变碎裂岩为主，角砾岩胶结半紧密一紧密，但裂隙发育，具强富水性，对矿床有一定充水影响。2、地表水对矿床充水的影响区内地表无规模大的地表水体，仅在矿区中部和北东部发育两条沟系，水流量达1.8〜5.0L/S,流量季节变化大，水化学类型为SOrHC（VCaMg型。雨季山洪时常暴发，冲毁农田、耕地，河床堆积冲洪积碎块石、砂砾石。从矿区地形图中可以看出，矿体走向和溪沟走向基本一致，％、V2、V4矿体位置相对较高，溪沟水对矿床充水产生影响的较小。V3矿体紧邻溪沟，溪沟水对矿床充水有一定的影响。3、地下水的补给、迳流、排泄条件由于矿区大气降水是地下水补给的主要来源，主要补给方式是通过裂隙渗入补给，补给量与地形坡度及大气降水降水量、降水时间、裂隙发育云南泰和安全科技有限公司第24页程度有关；其次在第四系松散层中，补给方式主要通过孔隙向下渗透补给»

27由于本区地形切割剧烈，相对高差大，地下水运动方向主要受地势影响，由高地势向低地势方向移动，地下水以泉的形式排入溪沟，有些地段常形成崖边泉点。由于旱、雨季节分明，降水多集中在5〜10月，地表水体及地下水体的变化均严格受季节控制。矿区地形坡度较大，一般为35。~50。左右，既利于坡面漫流的汇集，也利于地下水沿沟渗流集中，易于排泄。总之，本区地表水和地下水与大气降水关系密切，地下水位的升降、地表迳流的增减，均受旱、雨季节及降水量充沛程度的严格控制。4、矿坑涌水评价根据地形及矿床埋藏条件，矿区内矿体地表开采和地下坑采均适宜。据矿区水文地质特征，矿体主要充水水源为大气降水和通过矿体的地表水及构造裂隙水。同时由于矿区地处斜坡地带，地形有利于矿区自然排水，开采设计时只要注意排水方向，通过排水沟将充水水源排除矿坑外，地表水、地下水对开采矿石不会造成大的影响。5、矿床水文地质类型通过对矿区水文地质条件及地下水赋存特征综合分析研究，区内各矿体均产于元古界高黎贡山群下亚群条带状混合岩、条痕状混合质黑云母二长变粒岩中，矿体裸露地表。其围岩为富水性中等的构造裂隙水含水层。矿体多位于当地侵蚀基准面以上，地形条件有利于自然排水，但％矿体紧邻溪沟，溪沟水对矿床充水产生影响较大。矿床充水水源为大气降水和通过矿体的地表水及构造裂隙水，对矿床充水影响较小。综合评价，矿床水文地质条件属中等类型。6、矿区供水水源矿区溪谷发育，矿床两侧的溪沟属常年性流水,水流量达L8-5.0L/S,可基本满足矿山生产、生活用水。同时由于矿区分布于怒江右岸，如果生产用水不够可就地抽取怒江水。矿区地表水及地下水的感观性状较好，绝大部分无色、无味、无嗅、透明，据区域水文地质报告，水质较好，能满足矿山生产及生活需要。本次勘查没有取水质分析样，建议矿山对供水水云南泰和安全科技有限公司第25页

28源分别取水样，按现行生活饮用水卫生标准进行评价。根据矿区地形地貌，含水层、隔水层的分布、构造水文地质特征、矿坑涌水评价等，矿体位于当地侵蚀基准面以上，大气降水是地下水补给的主要来源，主要补给方式是通过裂隙渗入补给。溪沟水对矿床开采有一定影响。矿区水文地质条件复杂程度为中等类型。2.3.4.2工程地质特征1、矿区工程地质岩组根据岩性、岩石完整程度、裂隙发育程度、坚硬程度将矿区岩石划分为2个岩组，其工程地质特征如下：(1)第四系松散岩组(Q4)：分布于矿区河沟、地势低凹或地形平缓地带，由冲洪积、坡积、崩积砂粘土及碎块石组成，胶结松散，透水性好。天然状况下斜坡稳定性较好，但开挖后易产生滑坡、崩塌等不良地质工程现象，对矿床探采有一定的影响。(2)元古界高黎贡山群下亚群条带状混合岩、条痕状混合质黑云母二长变粒岩半坚硬、坚硬岩组：该层广泛分布于矿区，浅部岩石一般为强风化状态，属半坚硬岩组，节理裂隙发育，完整性差。而深部为弱风化或微风化，属坚硬岩组，岩体的完整性较好，稳定性好，对矿床开采无不良影响。2、矿体顶、底板工程地质特征矿体产于元古界高黎贡山群下亚群条带状混合岩层间裂隙带中，其顶、底板岩性大致相同，岩石工程地质特征差异不大，致密坚硬，力学强度高,属坚硬岩石。矿区内岩层倾向310〜20。，倾角69。〜83。，矿体及围岩产出倾向、倾角基本相同，岩体中常见的两组裂隙：一组产状43〜76。/56。〜89。,另一组产状159。〜212。/37〜48。，自然状态下工程稳固性一般较好，局部由于地形坡度近垂直，存在小型崩塌现象。矿山日后露天开采中发生切坡、爆破等活动，破坏了原始平衡状态，局部产生崩塌、滑落等失稳现象的可能性大，矿区地下坑道一般无需支护，坑壁规则稳固，一般不易发生片帮、冒顶等工程地质问题。

293、自然斜坡稳定性分析及评价矿区内自然斜坡坡度在35。~50。左右，局部较陡，形成陡坎、陡崖。斜坡岩土体表层为残坡积、崩坡积含碎、块石粉质粘土，厚。〜10m,属松散岩组；下覆为元古界高黎贡山群下亚群条带状混合岩、变粒岩，属半坚硬、坚硬岩组。矿区内未发现有较大的滑坡、崩塌、泥石流等不良工程地质现象，斜坡自然稳定性较好。4、工程地质条件预测评价矿区矿体主要赋存于元古界高黎贡山群下亚群条带状混合岩层间裂隙带中，矿体顶、底板均为条带状混合岩半坚硬、坚硬岩组。工程掘进中一般不须支护，但遇到断裂破碎带时，可能会出现严重冒顶及片帮现象；在施工中要注意采坑支护，保证安全。根据矿区地形、植被、矿体及围岩岩性工程地质特征及地质构造等因素，工程地质问题出现层位主要为松散岩组、半坚硬岩组，露天采矿矿坑边坡的稳定性会有影响。根据以上特征，确定矿区工程地质条件复杂程度为中等类型。区内构造较发育，出露岩石有松散岩组、坚硬岩组。区内地形较陡，开挖条件下易产生崩塌、滑坡等不良工程地质现象，井巷围岩稳固性较好。矿区工程地质条件复杂程度属中等类型。2.3.4.3环境地质特征1、矿区环境地质现状评价矿区位于澜沧江断裂带西侧的怒江断裂与片马~云龙两个地震构造活动带上，地壳稳定性较差，地震活动频繁，属次稳定地区；区域内的地震动峰值加速度为0.15度，地震加速度值为0.05g,矿区抗震设防烈度为7度。矿区新构造活动较为强烈，其主要表现为陆壳的不断抬升、怒江的不断下切。矿区属深切割高中山峡谷区，地形切割剧烈，相对高差大。矿区矿体呈似层状、脉状产出。地表及近地表破坏较大，以耕种和人工切坡建房为主。目前矿区内尚未开发，未见由于开采引起得地裂、塌陷、滑坡等地质云南泰和安全科技有限公司第27页

30现象。矿区以硅为主元素，其它伴生的有益、有害组份较少，它们多数以单矿形式产于矿石中，选矿中产生的废渣，对周边环境危害不大。2、矿区环境地质预测评价随矿山开发会带来一系列的环境影响，主要有以下几个方面：①开采剥土对地表破坏引起水土流失；②开挖后对植被的破坏；③引起边坡失衡,产生崩塌；④废渣废石对环境的影响，产生泥石流。针对以上可能出现的问题，在进行开采设计时，应作相应的防治措施。①采矿剥土应合理，不能随意开挖。最大限度控制对地表的破坏；②严格按设计进行开采，确保边坡，巷道的稳定和安全；③废石堆放应选择稳定的堆放场所；④作好矿山周边环境的植树造林工作，改善矿山环境；⑤矿山开采完后应作好地表和植被恢复工作。总之，在矿山开采过程中，严格按有关要求作好各项工作，最大限度控制对环境的破坏，杜绝对环境、地表水、地下水造成重大污染。矿山开采中要严格执行国家法律、法规，既要注重经济效益，同时也要注意保护好环境。综上所述：矿区位于7度地震烈度设防区，属次稳定地区；地质环境现状较好，采矿以后对地质环境影响较大，存在诱发崩塌、滑坡、泥石流等不良工程地质现象隐患。对地下水、地表水会造成一定程度的影响。根据以上特征确定矿山地质环境质量类型属中等。矿区位于7度地震烈度设防区，属次稳定地区，地质环境现状较好，采矿以后对地质环境影响较大，存在诱发崩塌、滑坡、泥石流等不良工程地质现象隐患。对地下水、地表水会造成一定程度的污染。矿山地质环境质量类型属中等。地质普查报告根据矿区水文地质、工程地质及环境地质条件，确定矿区开采技术类型条件属复合问题的中等类型（口-4型）。

312.4建设项目生产工艺系统1.2.4.1建设规模及产品方案1、建设规模：本项目实施后，矿山开采能力为10.0万吨/年。2、产品方案：本项目建设内容为矿山露天+地下开采。矿山采出矿石直接销售给硅冶炼厂冶炼，必须说明的是，硅冶炼厂极其工艺系统不在本次安全预评价范围之内。1.3.2总平面布置方案总平面布置中，可将矿区划分为三部分。它们分别是露天及地下开采区采矿场，排渣堆场，辅助生产及生产管理、生活设施区，矿区总平面布置图详见附图2所示。1.4.3矿床开采方案1.5.3.1确定设计开采范围1、开采范围：1.1379km22、开采标高:2000-1000m1.6.3.2开采方式1、%矿体出露于矿区南西部，地形坡度30°左右，矿体平均倾角76°,平均厚6.21m,矿体垂深约200m。露天开采剥采为15.62m7m:大于经济合理剥采比，经济上不合理，设计采用地下开采。2、V?矿体出露于矿区中部偏南西，地形较陡，坡度50°左右，矿体平均倾角78°。平均厚5.52m。矿体垂深约120m。露天开采剥采为8.75m7m小于经济合云南泰和安全科技有限公司第29页

32理剥采比，经济上比较合理，设计采用露天开采。3、V,矿体出露于矿区中部偏北东，逆坡产出，地表地形比较平缓，矿体平均倾角81。。平均厚5.16m。矿体垂深约40m。露天开采剥采为6.32m7m\小于经济合理剥采比，经济上比较合理，设计采用露天开采。4、%矿体出露于矿区东北部，逆坡产出，地表地形比较平缓，矿体倾角78°平均厚6.75m。矿体垂深约170m。且矿体距离矿界较近，不存在露天开采的条件，设计采用地下开采。即设计对开采方式确定为：%、匕矿体采用露天开采，“、山矿体采用地下开采。2.4.3.3采矿(剥)方法1、坑内开采采矿方法怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司瓦培硅石厂设计推荐采用的采矿方法为阶段出矿分段空场法。采矿方法主要技术经济指标见表2-3所示。表2-3采矿方法主要技术经济指标序号项目单位指标1中段高度m702矿块地质矿量t577933矿石损失率%124矿石贫化率%105矿块采出矿石量t565096采出矿石品位%88.587矿块生产能力t/d1008YG-40型凿岩机凿岩效率m/台♦班609单位崩矿量t/m3.2010采切比m/kt9.82m7kt45.642、露天开采采剥方法(1)采剥方法的确定

33设计根据矿区地形地貌特征、矿体赋存特点、选定的开拓运输方式等因素，由于其见矿台阶较高，平均台阶矿量比较均匀，设计采用从上而下分台阶缓帮机械采剥的方案。山坡露天采剥采用沿矿体走向布置工作面，台阶推进方向顺山坡由外向里推进。松散土体、层状结构软岩组采用挖掘机采剥，汽车运输。较稳固一稳固岩组用中深孔爆破+装载机+自卸汽车运输工艺。矿石回采顺序与剥岩相同，矿石回采需坚持先剥后采的原则。采剥工作面构成要素如下：台阶高度10m工作台阶坡面角65°-70°最小采掘带宽度6m挖掘机的最小工作线长度150m堑沟底宽16m(2)采矿损失与贫化根据矿体赋存条件，矿体形状不规整、与围岩边界不清晰是造成回采损失与贫化的主要原因；另外，部分不连续的独立小矿体可能被作为废石剥离，使用中深孔爆破剥离废石易容易导致矿石回采损失。参照类似露天矿山的贫损指标，设计推荐开采贫损指标为：开采损失率：5%开采贫化率：5%为了较好地实现开采过程中的贫、损指标控制，建议加强生产探矿的指导和穿爆、采剥方法的科学管理，对于矿体前后三角地带及夹层较多的地段，采用小梯段(h=5m)推进的采剥方法将能收到较好的效果。(3)露天采场爆破矿区周围人烟稀少。根据爆破安全规程(GB6722-2003)规定：露天土岩爆破个别飞石对人员的最小安全距离不得小于300m(下坡方向扩大1.5倍即450m),建、构筑物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求。严格按照《爆破安全规程》(GB6722-2003)规定及以上措施实施爆破作业可以保证该露天矿爆破安全。矿山炸药库须根据当地公安部门、安全管理部门的意见设计建设，爆

34破器材的储存、发放、使用必须按《爆破安全规程》(GB6722-2003)严格管理。(4)主要采矿装备按矿山年采剥量要求，露天采场采用的装备水平如下：中深孔穿孔设备采用KQGT00型露天高风压潜孔钻机，铲装采用0.8m3液压挖机铲装，另配装载机完成场地平整、集堆及临时道路修整等辅助作业。配前装机完成矿体三角带的清理、装载及场地平整、辅助装载等作业。2.4.3.4开拓运输系统1、坑内开采根据矿区地形条件和矿体赋存条件，％、V,矿体都具有在矿体端部下盘进行平碉开拓的优越条件。各中段均可布置通达地表的嗣口，不适宜采用技术复杂、投资大的竖井开拓或斜井开拓，设计确定采用简单、易行的平碉开拓方法。明矿体开拓系统：根据矿区地形条件和矿体赋存条件，明矿体倾向与地形坡向相同，地形东高西低。适合采用下盘平嗣开拓方案。根据《云南省泸水县瓦培硅石矿地质普查报告》，矿体333类资源量最高标高为1920m,最低标高为1725m.由于矿山已分别在1840m、1770m和1700m施工了坑道,根据充分利用原有坑道的原则，％矿体设1840m、1770m和1700m三个中段,中段高度为70m。1840m中段采场天井直接出地表，下部中段通过天井与上中段连通。1700m运输巷道可起到探矿作用。V,矿体开拓系统：根据矿区地形条件和矿体赋存条件，V,矿体倾向与地形坡向相反，地形南北高，中间低。适合采用下盘平嗣开拓方案。根据《云南省泸水县瓦培硅石矿地质普查报告》，匕矿体333类资源量最高标高为1514m,最低标高为1340m。由于矿体深部延伸至矿界外，因此，矿界内V4矿体只设1420m一个中段，中段高度为70m,采场天井直接出地表。各中段运输平巷沿矿体走向下盘脉外布置，沿脉内每间隔50m设计一条探矿穿脉，穿脉原则上与探矿沿脉垂直。设计探矿沿脉断面均为

352.2x2.4m2,穿脉均为2x2m：矿石运输：采场产出的矿石通过放矿漏斗直接下放到中段运输平巷的矿车内，经各中段运输平巷运出地表，由自卸汽车运往地表矿仓。废石运输：废石地下运输与矿石运输一致，出地表后由自卸汽车运往排土场堆放。人员、设备及材料运输：人员经平碉步行至各中段运输平巷，经采场人行材料天井到达各工作地点。设备、材料通过矿车从各平嗣口进入，经各中段运输平巷、采场人行材料天井送到各需用点或作业点。2、露天开采根据矿体开采技术条件、矿山地形条件及工业场地的布置，设计采用公路开拓汽车运输方案。本矿矿体虽然直接出露地表，但在开采匕、V,矿体时废土剥离量仍然很大，结合矿区地形及开采技术条件、矿山为年产量2万t的小型硅石矿山、剥离量大等特点，矿山使用潜孔钻机凿岩，0.8m3液压挖机铲装，7t自卸式汽车运输矿石及废石。V?采场为山坡露天采场，主运输公路从采场西部进入采场，采场内部各台阶之间与主运输公路之间采用开段沟相联系，公路及开段沟的坡度为8-10%o露天采场长宽为150mxi30m,南西部最高坡顶线标高1944m,北东部最低平台标高1804m。%采场为山坡露天采场，主运输公路从采场西南部进入采场，采场内部各台阶之间与主运输公路之间采用开段沟相联系，公路及开段沟的坡度为8-10%o露天采场200mx70m,北西部最高坡顶线标高1670m,南部最低平台标高1600m。露天开采采用自上而下分台阶回采、移动坑线开拓。V2矿体平台内回采工作由西向东推进回采;V?矿体平台内回采工作由南西方向向北东方向推进回采。设计的公路开拓运输线路为半固定线路。即设在露天矿范围外的的道路为固定线路；在露天各开采水平分支线与临时矿石堆场的线路，随着露天开采水平的下降而逐渐消失。2.4.3.5矿井通风系统云南泰和安全科技有限公司第33页

36设计对片矿体1840m中段采用压入式通风方式，1770m、1700m中段采用抽出式通风方式。匕矿体地表地形起伏较大，难以布置回风巷道，1420m中段采场天井直接出地表，因此，采用压入式通风方式。根据矿床埋藏特点,采用主扇风机通风，各个时期通风线路如下：%矿体：1840m中段开采时新鲜风流由1840m平嗣进入，经过中段运输平巷、穿脉巷道、人行材料通风天井进入采场，洗刷采场后，污风由另一侧的人行材料通风天井排出地表。风机安装在1840nl碉口附近的通风机房内。1770nl中段开采时新鲜风流由1770nl平碉进入，经中段运输平巷、穿脉巷道、人行材料通风天井进入采场，洗刷采场后，污风由另一侧的人行材料通风天井进入1840m中段，由1840m平嗣排出地表。风机安装在1840m平嗣附近的通风机房内。1700m中段开采时新鲜风流由1700m平洞进入，经中段运输平巷、穿脉巷道、人行材料通风天井进入采场，洗刷采场后，污风由另一侧的人行材料通风天井进入1770m中段，由1770m平碉排出地表。风机安装在1770m平嗣附近的通风机房内。匕矿体：新鲜风流由1420m平嗣进风，经过中段运输平巷、穿脉巷道、人行材料通风天井进入采场，洗刷采场后，污风由另一侧的人行材料通风天井排出地表。风机安装在1420m嗣口附近的风机嗣室内。局部通风：各采场和掘进工作面局部通风设计选用5.5kw局扇，局扇布置在采场工作面及掘进工作面附近10m处。2.4.3.6供防排水系统1、供水系统坑内供水：坑内供水由地表高位水池经铺设的供水管道进入回采工作面。分别在％矿体和V,矿体附近建高位水池，用水泵将水泵送至高位水池集中存放，再由高位水池铺设给水管路向坑内及各用水点供水。1#高位水池建在叫矿体东南方向1920m标高，容积150m\4#高位水池建在匕矿体东北方向1500m标高，容积150m）水池为圆形，直径为10m,壁厚0.3m,钢筋在结构，水池有效水位高3m,进、出水管均采用中108x4.5mm钢管，检修孔设在进水管一侧，为直径800mm圆形孔。

37露天采场供水：分别在小采场和匕采场附近建高位水池，用水泵将水泵送至高位水池集中存放，再由高位水池铺设给水管路向采场及各用水点供水。2#高位水池建在V2采场西南面1960m标高，3#高位水池建在V3采场北面1720m标高，分别设150m'高位水池，水池为圆形，直径为10m,壁厚0.3m,钢筋於结构，水池有效水位高3m,进、出水管均采用中108x4.5mm钢管，检修孔设在进水管一侧，为直径800mm圆形孔。2、排水系统坑内开采：矿井采用平嗣开拓，所有中段集水通过平碉水沟自流排出，平嗣(平巷)设计排水坡度为3%o,水沟净断面0.07m2。露天开采：V2、V,采场为山坡露天采场。设计在露天采场境界以外开挖排水沟，采用明沟排水；采场内部山坡露天部分各安全平台、清扫平台内侧设置防排水沟，场内通过排水沟自流排水。2.4.3.7矿山机械1、运输及运输设备(1)坑内运输：采场产出的矿石通过放矿漏斗直接下放到中段运输巷道的矿车内，经各中段运输平巷运出地表，由自卸汽车运往地表矿仓。坑内运输采用人推0.75m,矿车运输。轨道铺设15kg/m轻轨，坑内每隔150m增加错车道，轨距为600mm,采用木轨枕,选用3#道岔。矿(废)石车均选用0.75m3-U型翻转车厢式矿车。矿山配备17辆0.75mLU型翻转车箱式矿车可满足矿山生产运输。(2)露天开采运输：本矿矿体虽然直接出露地表，但在开采V2、小矿体时废土剥离量仍然很大，结合矿区地形及开采技术条件、矿山为年产量2万t的小型硅石矿山、剥离量大等特点，矿山使用潜孔钻机凿岩，0.8m?液压挖机铲装，7t自卸式汽车运输矿石及废石。装载机作为集堆、装载、运输辅助设备，主要工作为：爆堆的堆积、清理工作面、填塞炮孔和排土倒摊等。设计选用国产轮胎式装载机，型号为ZL-20。2、供气

38（1）坑内供气：坑内耗气设备为凿岩机，矿山供气选用3台4L-20/8型空气压缩机，其中2台工作，1台备用。4L-20/8型空压机排气量20m-min,排气压力0.8Mpa,主机外型尺寸为2322nlmX1555mmX2020mm,主机质量3.0t,配套电动机型号为JR127-8,功率130kW,电压380V。压气主管选用①108mmX4mm无缝钢管，压气支管选用①73mmX4mm无缝钢管。（2）露天采场供气：露天开采选用1台国产LGY20/12-23/20型号移动式空气压缩机工作，1台国产LGY20/12-23/20型号移动式空气压缩机备用。该压缩设备最大排气压力为2MPa,排气量为231n7min。遇到大块的可采用破碎锤（选择的型号为YC110）进行二次破碎。露天开采采用采用移动式空压机供气，为了减少风量的损失，空压机尽可能靠近用气作业地点，设置于周围空气洁净、通风良好距工作面较近的安全位置。2.4.3.7矿山总服务年限怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司瓦培硅石厂设计可采矿量为43.93万t,矿山生产规模拟建为年采矿石量为10.0万吨，矿山服务年限为4.3年。2.4.3.8主要公用辅助设施公用辅助设施有内部运输、外部运输、供电、供水及土建设施等。外部运输：矿区的外部运输主要为矿石和生产材料运输，根据矿区的外部运输条件，运输方式采用汽车运输，材料均采用人工装卸。外部运输主要通过社会力量解决，以充分利用当地交通运输设施，发挥当地的运输条件，达到节省投资的目的，设计未考虑新增外部运输设备。供电：矿山用电负荷不大，全矿总装机容量为788.5kW,工作容量为446.5kW,矿山电力供应完全能满足矿区生产、生活用电的需要。供水：露天开采日耗水量为100ml地下开采日耗水量为155ml矿山水源有保证，新建高位水池及必要的管线后，完全能满足生产、生活用水所需。土建：设计新增土建面积830.4ml

39含高位水池、空压机房、变电站、木材加工房、原仓库、坑口值班室、机修房、材料发放室、桶装油品间、综合仓库等，所有建筑工程均按相应的抗震等级设防。2.4.3.9主要生产设备主要生产设备如下表2-4所示：表2-4主要生产设备表项目序号设备名称规格型号数量备注露采设备1自卸汽车QD352,7t7新增2挖掘机卡特CAT320C,0.8m31新增3装载机ZL-20,lmJ1新增4潜孔钻KQG-1001新增5移动式空压机LGY20/12-23/201新增6凿岩机YT-282已有7压路机lOt1已有8推土机SD22带松，2m32已有9洒水车5t1已有10电焊机500A1已有315A1已有11切割机400A1已有12破碎锤YCHO型1新增地采设备1凿岩机YG-406新增2通风机k40-4-NO.112新增3局扇JK58-1Nq412新增4矿车0.75m-U17已有5空压机4L-20/83新增2.4.3.10企业生产组织、劳动定员生产车间的组织机构：企业实行矿长负责制，组织机构宜设置矿部、车间二级管理，设各管理部门及采矿工区。劳动定员：怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司瓦培硅石厂是一家有限公司企业，年工作日300天，露天开采每天2班，每班8小时，地下开采每天3班，每班8小时；投产后全厂将有在册职工90人（露天矿山总定员40人,地下矿山总定员50人），其中采矿工区生产工人82人，管理及服务人员8人。

40第3章危险、有害因素辨识与分析本章针对怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司瓦培硅石厂建设项目所包括的地下矿山采掘、爆破、运输、通风、地面工业设施等主体工程以及露天开采的露天采场、排土场等主体工程，供配电、给排水、供气等辅助工程和配套公用设施的建设，设施、装置和生产系统中可能存在的危险、有害因素进行辨识和分析，确定主要危险、有害因素的种类，存在部位及可能产生的后果，以便确定评价对象，选用评价方法和提出有针对性的措施。便于该项目在设计、建设、生产过程中对其固有和潜在的危险、有害因素，按照消除、减弱、预防、控制原则，使建设项目的安全设施与主体设施同时设计、同时施工、同时建成投入使用，达到本质化安全生产的目的。简言之，就是识别系统危险性，找出引发原因，把握薄弱环节，寻找预防事故的最佳途径。本报告对危险、有害因素的辨识方法，是根据矿山生产特点，结合该项目建设的环境条件、气象条件、生产工艺、设施、设备的建设和组成情况，采用安全系统工程的原理和方法，通过辨识和分析人、机（物）和环境三个方面的不安全行为和状态，围绕造成事故后果必须具备的两个因素，即：一是有引起伤害的能量，二是有遭受伤害的对象（人或物）来进行事故后果分析。本预评价报告将依据《怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司瓦培硅石厂可行性研究》对瓦培硅石厂开采系统中可能存在的危险因素、有害因素及其危险危害程度进行评价，并针对不同的危险因素和有害因素提出相应的防范措施。3.1危险有害因素辨识与分析概述危险、有害因素是指系统中客观存在的物质或能量超过临界值的设备、云南泰和安全科技有限公司第38页设施和场所等，能对人造成伤亡或对物造成突发性损害，或能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素，即对人、财产或环境具有产生伤害的潜能。危险、有害因素辨识与分析是安全评价的基础。

41危险、有害因素的辨识就是找出可能引发事故、导致不良后果的特征，它包括辨识可能发生的事故后果，识别可能引发事故的特征，通过找出可能存在的危险、危害，就能够对所存在的危险、危害采取相应的措施，大大提高生产过程和系统的安全性，保证系统的安全。危险因素分析的目的是对系统中的潜在危险进行辨识，并根据其危险等级确定防止这些潜在危险发展成事故的对策措施。有害因素分析的目的是找出生产活动中对作业人员可能产生的各种有害因素，并评估其等级，从而提出改善劳动条件和防护措施的要求。通过对这些措施的贯彻实施，以控制和减少职业危害，保证作业人员的职业健康。主要危险、有害因素的识别，就是找出生产系统中最有可能引发重大事故，导致不良后果的材料、物质、工艺过程、设施和环境特征等，识别可能发生的事故、后果和条件，以便采取预防和控制措施。3.1危险、有害因素分类依据依据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986),综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。参照卫生部、原劳动部、全国总工会颁布的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非电离辐射)及其它有害因素等7类。在确定建设项目的危险因素时，首先要确定危险因素的划分方法。危险因素的分类方法目前主要有以下几种：第一种方法是按国标《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB13861-2009)提出的方法进行分类。该标准将生产劳动过程的危险、有害因素分为物理、化学、生物、心理、行为性和其他六大类，每大类有分为若干类。该法全面细致、科学合理，包括了对劳动安全卫生各方面危险、有害因素的考虑。但该方法处理起来较为繁复，安全验收评价工作适用性不好。第二种方法可按国标《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)

42对职工伤亡事故的分类方法，将建设项目生产劳动过程中的危险因素与职工伤亡事故的种类相对应，进行危险因素的分类。该方法简便易行、与安全生产实际工作较为吻合，但其科学性和系统性不如《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB13861-2009)的分类方法。还有其他分类方法，例如把生产过程中所涉及的能量种类作为危险因素种类的分类方法就是其中之一。这些方法无可参照的统一标准，除特殊情况，应用不多。据了解，国家安全生产监督管理局目前正在组织有关专业人员，参照有关国家标准，进行我国生产过程事故新的分类系统标准的制定工作。根据对同类生产企业劳动安全状况的调查，本报告选择第二种方法作为本项目安全预评价危险因素划分方法。怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司瓦培硅石厂采矿工程项目包括地下矿山、露天矿山、公用工程和辅助生产、生活设施等内容。本预评价将依据上述规定对这些设施和装置进行危险、有害因素分析。3.1评价项目主要危险、有害因素辨识与分析3.3.1地质方面的危险有害因素辨识与分析通过对瓦培硅石厂井巷工程、露天采场、排土场等的地形地貌、工程及水文地质、环境地质等方面影响对瓦培硅石厂开采在建设和生产过程中的不利因素进行分析评述，以便在各生产工艺环节采取相应的对策措施。3.3.1.1工程地质方面的主要危险有害因素辨识与分析矿区工程地质为：矿区工程地质岩组根据岩性、岩石完整程度、裂隙发育程度、坚硬程度将矿区岩石划分为2个

43岩组，第四系松散岩组分布于矿区河沟、地势低凹或地形平缓地带，由冲洪积、坡积、崩积砂粘土及碎块石组成，胶结松散，透水性好。天然状况下斜坡稳定性较好，但开挖后易产生滑坡、崩塌等不良地质工程现象，对矿床探采有一定的影响。元古界高黎贡山群下亚群条带状混合岩、条痕状混合质黑云母二长变粒岩半坚硬、坚硬岩组广泛分布于矿区，浅部岩石一般为强风化状态，属半坚硬岩组，节理裂隙发育，完整性差。而深部为弱风化或微风化，属坚硬岩组，岩体的完整性较好，稳定性好，对矿床开采无不良影响。区内构造较发育，出露岩石有松散岩组、坚硬岩组。区内地形较陡，开挖条件下易产生崩塌、滑坡等不良工程地质现象，井巷围岩稳固性较好。矿区工程地质条件复杂程度属中等类型。%、%矿体地采过程中，陋着巷道的掘进，可能会产生局部冒顶。若对断裂构造破碎带及时采取措施加强支护，将不具备冒顶片帮的可能。V2、%矿体露采过程中，随着台阶的推进，可能会产生局部塌方。由于矿区岩相岩性稳定，无用夹层少而薄，风化厚度不大，岩层较为稳固，所以不易产生大规模的塌方。局部地段覆盖层较厚，覆盖层由崩塌堆积、坡积及洪积混杂，主要成分为块石、碎石夹大块石及粘质粉砂土，较松散。当在覆盖层上面设置排土场，自然地形受到破坏，排水设施不合理，若地表水补给丰富时,具备产生泥石流的条件。3.3.1.2气象、水文地质的主要危险有害因素辨识与分析矿区位于怒江峡谷西侧（高黎贡山东坡），属深切割高中山峡谷区，地形切割剧烈。地形西高东低，区域上海拔最高4161m（高黎贡山山脉丫扁山山顶），最低880m（怒江），相对高差3281m,瓦培硅石厂采矿许可证范围内海拔最高2075nl（矿区中部矿7附近），最低1000m（北东角矿5）,相对高差1075m,地形坡度一般在35°〜50°间，局部地段分布有陡崖，属高中山地貌深切割区。矿区开采标高2000~1000m,估算的资源量分布最低标高1350m,均位于当地最低侵蚀基准面以上。故矿区有利于矿床开采，地表水、地下水也利于疏干排泄，对矿床开采影响不大。区内沟谷纵横，悬崖绝壁多见，树枝状水系发育，水流落差大，流速湍急，水力资源较丰富。矿区气候总体属大陆性温带气候，年最高气温30C,年最低气温-5C,平均15C,日照百分率为46%。雨量充沛，年降雨量n61.1mm,5〜10月为雨季，降雨量占全年总降雨量的79.1%,且暴雨集中，常会形成短时间小范围的雨量集中现象，无霜期达279天。从上述数据可知，气温、风速等对该矿开采影响不大，高温对地下及露

44天采场作业人员会造成中暑等不良影响；暴雨会对露天边坡、排土场、道路进行冲刷，对地下及露天采场的开采、运输等带来一定影响和危险。冬季集中降雪会压坏矿区临时搭建的简易房屋，由于降雪引起的气温骤降,造成供水管道冻裂等。风速过快，可能导致粉尘在空中飘逸时间过长，距离过远，增加作业人员与粉尘接触的时间，影响作业人员健康；同时，大量粉尘空中飘逸，降低能见度，间接给安全生产带来隐患。3.3.1.3环境地质方面的主要危险有害因素辨识与分析本矿区为地震烈度7度区，属次稳定地区，矿区位于澜沧江断裂带西侧的怒江大断裂与片马〜云龙两个地震构造活动带上，根据记载从1929〜1982年间，曾先后发生较大的地震5次。矿区内矿石及围岩有害元素含量不高，不够成环境地质问题。采矿对环境可能造成的影响，主要来自采矿产生的粉尘、废弃物堆放以及对植被的破坏。采矿和加工时，应采取降低粉尘和防尘措施，防止粉尘对作业人员身体伤害。采矿坑口，有时可能有少量坍塌或块状石块坠落，生产中必须有预防措施，确保安全。采矿废石土堆放场应选择相对低凹稳固处，排放场与地表河流、泉水之间要修筑挡石坝，避免废石土直接进入水源造成污染，要防止废石土堆放不当造成滑塌及泥石流等灾害。采矿时应注意保护植被。采场及废石土堆放场要尽量减少对植被的毁坏。要做好矿区和废石土排放场的绿化工作。矿床开采对地质环境将会造成一定影响，矿区崖高坡陡，松散堆积、坡积层普遍存在，加之，工程建设和生产过程中，由于道路、场地、基建和生产废石的排放，均有诱发产生泥石流发生的条件，建设和生产过程中一旦出现生产水、生活水无序排放，雨季大气降雨缺乏截排和疏导，均有可能产生局部范围内泥石流的可能。3.3.1.4地质工作程度方面的危险有害因素辨识与分析1、储量级别

45矿体高级别控制储量少，通过基建探矿加密控制和储量升级，矿体形态将会发生一定程度的变化，矿体空间形态的变化，对主要运输巷道、充填回风平巷的合理布置、安全性具有一定影响，故在建设前期须重视基建探矿工作，若基建探矿工作滞后，不利于设计时综合考虑系统性工程和设施的合理布局，容易造成安全设施不能配套建设、工程进度和质量保证性差。地质普查报告未能对矿化体延伸进行系统控制，资源量类别为332和333,矿体深部无工程控制，延深情况有待进一步查明。矿山在开采过程中仍应树立采、探结合的意识，加强对深部矿段的地质探矿工作，注意收集各种地质资料，为矿区的综合研究提供新的资料，以更好地指导采矿工作,提高矿山可采资源量，最大限度回收矿产资源，延长矿山服务年限。2、矿岩物理力学特性因地质勘探阶段对矿段内矿岩物理力学特性的测试，试验样品数量偏少，所采样品代表性有限，导致采矿设计中采场结构参数等的选定依据不充分，留下一定的安全隐患。3.3.1.5地质方面的危险有害因素小结各种不良地质现象对建设项目的影响是多方面的和错综复杂的，其作为项目设计、建设和生产中各种事故的诱因，显得十分重要和突出，需要在建设项目的各个时期分别采取科学的方法和手段加以预防和消除，或减弱其影响。根据以上分析，为了更好地指导瓦培硅石厂的安全工作，可将该项目地质方面的主要危险有害因素归纳为表3-1。表3-1瓦培硅石厂地质方面的危险有害因素小结表项目序号危险有害因素分类可能的危险源/诱因危险因素1其它伤害：滚石、滑坡、泥石流陡崖、高陡斜坡、危险岩体、崩滑体、残积、坡积等2坍塌断裂、构造、风化带、接触蚀变带、岩石结构面、风化等3冒顶片帮4物体打击有害因素1高、低温、地震矿区平均气温低，对人和设备、设施、装置等造成危害；属次稳定区3.3.2厂址选择及总图运输危险有害因素辨识与分析

46根据本项目设计的厂址和总图布置，围绕厂址的各组成部分及总平面布置情况，从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持和救援联系等方面分析和辨识各厂址的危险有害因素；从总平面布置的功能分区、安全距离、风向、建筑构筑物、设施、道路联系等方面分析和辨识厂址的危险有害因素。按危险因素的性质，厂址和总图布置方面的危险有害因素可划分为：不良工程地质、滚石、滑坡、车辆伤害等几种。根据瓦培硅石厂地下开采及露天开采系统的实际情况分析如下：1、不良工程地质危险主要体现在设置在断裂构造及破碎带上的设置建构筑物、设施，因岩层软弱，承载能力低，当建构筑物载荷在超过地基承载能力时，导致基础下沉、变形、滑坡等。从《云南省泸水县瓦培硅石矿地质普查报告》来看,矿区由于受其多期次运动的影响，区内次级断裂、节理、裂隙发育。矿区及其附近断裂构造以K、F?断裂为主。K断裂为矿区主要断层，是怒江大断裂的派生断裂，断裂出露长约800m,南部被F?错断，断裂向北延伸出矿区，向南被怒江所覆盖，地表出露方向线总体走向0°~10°左右，断层东西两盘均为元古界高黎贡山群下亚群（Ptgl1）灰黑色条带状混合岩、条痕状混合质黑云母二长变粒岩；断裂面平直，倾向东，倾角大于80°,沿断层可见大量断层角砾岩、碎裂岩产出，角砾岩带宽5〜20m,角砾大小0.2~50cm,一般2〜10cm,呈次圆状、次棱角状，含量30〜50%,被硅质、钙质、铁质紧密胶结，具硅化、黄（褐）铁矿化、方解石化。该断裂具多期次活动的痕迹，显压扭性特征。F,断裂为后期的平移断裂，呈近东西向沿矿区北部溪沟展布，断裂向东被怒江所覆盖，向西延伸7001n左右后未见再出露。断裂北盘向西移动，南盘向东移动，断距50m,断裂两盘均为元古界高黎贡山群下亚群（PtgJ）灰黑色条带状混合岩、条痕状混合质黑云母二长变粒岩。断裂面平直，且近于直立，沿断层可见断层角砾岩、碎裂岩产出，角砾岩带宽O3~lm,角砾大小0.2〜5cm,呈次棱角状，含量40〜85%,被岩屑、岩粉及硅质、钙质紧密胶结，为后期平移断裂，显张性特征。它们的共同特点是：破碎带较宽、断面不平整、倾角陡、断距不大、沿走向延伸较长。不同断裂相互交接复合、错动移位，具明显的继承性和多期性。部分生产设备、设施、建构筑物布置在断层上或其附近；因此，本项目存在不良工程地质的危险。

472、滚石、滑坡（坍塌）等坑内开采采矿坑口上部斜坡、矿区内外部运输道路的边坡、矿区各类场地、平台的开挖边坡、施工和生产中排弃废石（土）的场所、取水泵站及道班生活区的斜坡上，因地形陡，受建设施工、开采、风化剥蚀、降雨影响均存在滚石、滑坡（坍塌）的危险。以冲击等形式危害建构筑物、设施、截排水构筑物、道路等。在开采过程中所产生的滚石对平嗣下部的矿山公路和进场作业人员、车辆等造成威胁。当排弃废石、废土的堆存缺乏合适排弃场所规划排弃，而就近顺坡排弃时危害程度是极大的。露天开采存在滚石危险。由于大部分设备、设施处于爆破警戒线范围之内，因而在开采过程中所产生的滚石对边坡下部进场公路和进场作业人员、车辆等造成威胁。露天采场在开采过程中，如果爆破工艺参数控制不好，可能导致边坡局部小规模滑坡或坍塌，从而危及进场公路的安全。3、泥石流危险分布于矿区道路的下部的松散坡积、施工和生产中排弃废石（土）的场所、排土场等，均有可能产生泥石流危险。因气象条件不落实、截排水设施不完善，大气降雨缺乏有效的截排和疏导，泥水水混合物以冲击、填塞、掩埋等形式毁坏下游设施。4、车辆伤害矿山车辆伤害既包括汽车等无轨车辆的伤害，也包括矿车等有轨车辆的伤害。矿车运行过程中，由于巷道窄、行车速度快、在行至弯道等处，很容易发生翻车、挤伤、撞坏设备等事故。特别是矿区内部运输道路因矿区地形陡峻，道路展线困难，且多处路段均为半填半挖路基，故道路设计和施工质量应确保行车安全，应从本质上预防车辆相撞、翻车、坠落、路基坍塌、边坡失稳及滚石等隐患。露天采场为山坡露天采场，V?矿体最高作业台阶标高为1944m,露天底部高程1804m,采深140。匕矿体最高作业台阶标高为1670m,露天底部高程1600m,采深70。两个采场覆盖剥离和矿石运输道路均利用进场道路，路面宽度为8m,

48最大纵向坡比为8%（《厂矿道路设计规范》规定最大不超过9%）,最小转弯半径为15m,缓和坡段长度为60m。而高峰期矿石运输达50t/h,平均每分钟有厂2辆自卸汽车运输矿石至洗选车间，车辆运输密度大，故道路设计和施工质量应确保行车安全，应从本质上预防车辆相撞、翻车、坠落、路基坍塌、边坡失稳及滚石等隐患。5、高、低温矿区气候总体属大陆性温带气候，年最高气温30℃,年最低气温-5℃,平均15℃,故在各作业场所和居住区存在高温和低温的影响，其以中暑和冰冻等形式影响人体健康。6、道路运输及消防联系矿区各厂址相对分散，沟谷相隔，各厂址间若不能形成道路互通，将造成设备、材料运输不便和消防救援联系障碍。3.3.2.1危险有害因素辩识与分析小结厂址和总图布置方面的危险有害因素是多方面的和错综复杂的，需要在建设项目的各个时期分别采取科学的方法和手段加以预防和消除，或减弱其影响。为了更好地指导瓦培硅石厂厂址和总图布置的安全工作，可将以上分析结果归纳为表3-2。表3-2瓦培硅石厂厂址和总图布置方面的危险有害因素小结表项目序号危险有害因素分类可能的危险源/诱因危险因素1不良工程地质厂址选在断裂构造及破碎带上2滚石、滑坡（坍塌）、泥石流矿山采矿坑口上部斜坡、矿区内外部运输道路的边坡、矿区各类场地、平台的开挖边坡、施工和生产中排弃废石（土）的场所、取水泵站及道班生活区的斜坡3车辆伤害内外部运输条件差4火灾消防设施不全、联系不畅有害因素5高、低温伤害矿区平均气温低，对人和设备、设施、装置等造成危害3.3.3矿床地下及露天开采危险、有害因素辨识与分析

493.3.3.1概述采矿工业是生产工业所需原材料和能源的基础工业，与其它工业部门比较，矿山生产中的安全问题比较突出。据统计，矿山企业发生的安全事故常居各工业部门的首位，严重威胁人们的健康和生产安全。在采矿生产过程中会产生各种有毒有害气体、粉尘、废水、废渣、噪声、振动等公害,以及水、火、爆炸、滑坡、滚石等灾害及设备事故。根据原劳动部门的伤亡事故统计数据，非煤矿山死亡人数最多的事故类别分别是：冒顶片帮、坍塌、高处坠落、放炮、物体打击和运输事故。表3-3为对导致非煤矿山事故的11种原因及其死亡人数的百分比的排序统计结果，其可以为我们进行危险有害因素辩识提供十分有用的依据。表3-3矿山事故原因统计分析项目序号事故原因死亡人数百分比(％)排序1技术与设计上有缺陷1.892设备设施工具有缺陷1.9783安全设施缺少或有缺陷8.1044工作环境不良或有缺陷13.2225个人防护用品缺少或有缺陷0.65116安全操作规程缺少或不健全4.8857违反操作规程53.7718劳动组织不合理0.79109对现场工作缺乏检查或指挥错误9.51310教育培训不够缺乏安全操作知识2.71611其他2.477为分析方便，以下分别按《企业伤亡事故分类》(GB6441-86)和《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，对瓦培硅石厂地下开采中的主要危险和有害因素加以辩识和分析。3.3.3.2滚石、滑坡、坍塌、泥石流

50滚石、滑坡、坍塌、泥石流属地质灾害范畴。地质灾害一般包括自然因素灾害和人为因素灾害两大类，因自然因素灾害作为不可抗因素致因灾害，一般较难以防范；人为因素灾害则属于可控因素范畴，故应在人类的各种活动中加强预防研究，尽可能减少和防范该类灾害的发生，从而减小由此发生的人员伤亡、财产损失和环境破坏。在矿山开采活动中，往往由于设计、施工和生产过程中对地质资料所反映的各种地质现象未加以科学研究并采取合理的事故防范措施，或因地质资料不详而未能很好地指导矿山设计、施工和生产，有可能导致滚石、滑坡、泥石流、地表陷落、地下突水、涌水等灾害事故的发生。在对瓦培硅石厂现有地质质料、设计资料进行分析和现场查看的情况表明，该矿因地质构造不良和生产中采动的影响，存在产生滚石、滑坡、坍塌和泥石流的可能，其主要致因因素分析如下：1、泥石流：矿区崖高坡陡，松散堆积、坡积层普遍存在，加之，工程建设和生产过程中，由于道路、场地、基建和生产废石的排放，均有诱发产生泥石流的条件，建设和生产过程中一旦出现生产水、生活水无序排放,雨季大气降雨缺乏截排和疏导，均有可能产生局部范围内泥石流的发生可能。2、断裂构造发育：矿区内次级断裂、节理、裂隙发育。矿区及其附近断裂构造以K、F2断裂为主。E断裂为矿区主要断层，是怒江大断裂的派生断裂，断裂出露长约800m,南部被F2错断，断裂向北延伸出矿区，向南被怒江所覆盖，地表出露方向线总体走向0°~10°左右，断层东西两盘均为元古界高黎贡山群下亚群（PtgJ）灰黑色条带状混合岩、条痕状混合质黑云母二长变粒岩；断裂面平直，倾向东，倾角大于80°,F?断裂为后期的平移断裂，呈近东西向沿矿区北部溪沟展布，断裂向东被怒江所覆盖，向西延伸700m左右后未见再出露。断裂北盘向西移动，南盘向东移动，断距50m,断裂两盘均为元古界高黎贡山群下亚群（PtgJ）灰黑色条带状混合岩、条痕状混合质黑云母二长变粒岩。断裂面平直，且近于直立，沿断层可见断层角砾岩、碎裂岩产出。风化带和坑道揭露稳固性差，遇水极易崩塌，产生塌方、冒顶、片帮等不良工程地质现象，在坑道施工中应加强支护。3、露天边坡坍塌：露天采场发生大规模滑坡的可能性不大。但在露天开采过程中，可能产生局部塌方，生产中应配备专门的边坡维护人员，对边坡进行监测，一

51旦发现边坡有不稳定因素，应立即组织人员利用机械设备清除隐患，减少滑坡可能造成的灾害。同时露天开采结束后形成的最终边坡也可能产生塌方，但产生塌方也只会塌进露天采空区内，不会对人员、财产产生危害。另外若生产中未按设计进行剥离和采矿，导致台阶高度过高，台阶坡面角或边坡角过大，形成高陡边坡，或因开采区域内存在的断层走向、倾向、倾角、断层夹层厚度等存在边坡失稳、坍塌的事故隐患。3.3.3.3巷道冒顶片帮在采矿生产活动中，冒顶片帮是最常见的矿山安全事故之一。井下矿山采掘生产作业破坏了原岩的初始平衡状态，导致岩体内部应力集中。当重新分布的应力越过岩体或其构造的强度时，将会发生岩体失稳。如果支护不及时或支护方法不当，就会发生顶板冒落或侧帮片帮。针对瓦培硅石厂的开采地质条件，分析如下：1、第四系松散岩组（Q）分布于矿区河沟、地势低凹或地形平缓地带,由冲洪积、坡积、崩积砂粘土及碎块石组成，胶结松散，透水性好。天然状况下斜坡稳定性较好，但开挖后易产生滑坡、崩塌等不良地质工程现象,对矿床探采有一定的影响。2、元古界高黎贡山群下亚群条带状混合岩、条痕状混合质黑云母二长变粒岩半坚硬、坚硬岩组：该层广泛分布于矿区，浅部岩石一般为强风化状态，属半坚硬岩组，节理裂隙发育，完整性差。而深部为弱风化或微风化，属坚硬岩组，岩体的完整性较好，稳定性好，对矿床开采无不良影响。总体上，矿区地表未发现坍塌、裂开、滑坡、泥石流等不良物理地质现象，在坑道掘进中除地表松散岩组和破碎裂隙充填段需支护之外，其余坚硬岩组中施工不需支护。4.3.3.4爆破伤害

52爆破是矿山矿岩开采的主要工艺，也是矿山事故的主要来源。爆破事故的发生原因主要有爆破器材质量事故及爆破设计事故、爆破施工事故等,且大部分是因为违章指挥、违章操作引起的。故加强爆破设计工作，提高放炮工的安全意识和爆破操作技能，避免冒险作业；加强爆破安全管理，积极做好放炮警戒，及时通知有关人员躲避，都是预防事故的有效措施。针对瓦培硅石厂建设项目特点，该项目需设立爆破器材库，主要存在：1、该项目拟建爆破器材库位于位于露天开采区与地下开采区之间的山谷中，库址三面环山，较隐蔽且安全，新修1km的专用道路与矿山道路相连,具体位置在实施过程中应与当地公安管理部门共同确定，设计爆破器材库的选址符合有关规程。每次爆破必须运输爆破器材，但若未按《爆破安全规程》GB6722-2003进行运输作业、管理，致使爆破器材变质失效，或遗失或挤压振动等，均有可能导致火药爆炸。2、若爆破设计存在漏项，或未按爆破设计施工，施工中对炮孔验收未严格把关、不按设计进行装药、填塞和连线，或者大爆破施工管理混乱、违章指挥、违章作业等，均有可能导致爆破事故的发生。3、爆破器材现场管理不力，剩余爆破器材未及时退库，可能发生爆破伤害、流失。4、在井巷掘进或采场内采用浅眼爆破时，若不严格按照设计进行布孔（凿岩）、装药、连线和起爆，或者爆破人员未经培训无证上岗，以及容许打残眼等违章作业现象发生或警戒不严，均有可能导致爆破事故发生。5、未设置避炮嗣室，可能发生爆破伤害；按照GB6722-2003的规定，应设避炮设施，爆破设计应确保爆破工有充分的撤退时间。3.3.3.5触电矿山企业引起触电事故的主要原因，除了设备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章指挥、违章操作引起的。产生触电的原因分析如下：①电气设施、电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行过程中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、断线等隐患；②未采取必要的安全技术措施（如：

53地表电气设施的接零、接地；漏电保护;限速及超速保护；短路及欠压保护；错向闭锁等）或安全技术措施失效；③电气设备运行管理不当，电气安全管理制度不完善；④电工、机电设备操作人员操作失误，或违章作业等。因此，对瓦培硅石厂未来的采矿生产中，以下因素均可能导致触电事故的发生。1、主运输巷道的设计架线高度不够或未按设计施工架设，电缆铺设不规范，电路接头裸露等。2、除主运输大巷外的其他巷道和采掘作业面，未按规定使用36V的行灯照明，或在井下大巷、工作面或金属容器内工作不使用安全电压照明。3、坑内电气设备质量缺陷或未按规定接零。线路磨损、压破绝缘层使外壳带电，设备缺少漏电保护等防护装置。4、检修作业不填写操作票或不执行监护制度，使用不合格绝缘工具和电气工具。5、线路或电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电。6、在带电设备附近进行作业，未制定安全措施，未设立监护人员，安全距离不符合规定。7、跨越安全围栏或超越安全警戒线，工作人员走错间隔误碰带电设备,以及在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走。8、绝缘胶鞋破损透水，作业者身体或工具碰到带电设备或线路上。9、缺少标志或标志不明显。10、工作人员擅自扩大工作范围。11、使用电动工具不戴绝缘手套。12、在潮湿地区、金属容器内工作不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人。13、电气作业的安全管理工作存在漏洞。14、电缆架设高度不符合设计要求，电缆铺设不规范，有裸露接头等。3.3.3.6物体打击就一般情况来说，造成井下物体打击伤害的原因多种多样，而在瓦培碎石厂地下开采过程中，一

54方面，巷道施工时在靠近坑口几米至十几米范围由于岩石风化程度高，岩石破碎；或巷道施工时穿越断层破碎带；以及施工期间揭露压扭性断裂影响带等情况均极易发生掉块（浮石）伤人事故。另一方面，在采场进行的穿孔（凿岩）、锚杆护顶等过程中，因矿岩顶板节理裂隙发育，加之受爆破震动的影响，必然会产生大量的浮石，从而对作业人员造成物体打击伤害。在露天开采过程中，露天采场台阶设计高度为10m,爆破作业后，由于未及时清理工作面的浮石、危岩或清理不彻底，作业人员就进入工作面进行作业，受自然因素或爆破震动，导致浮石、危岩在重力的作用下滚落伤人。为避免浮石伤人，必须注意对如下诱因加以预防和消除：1、巷道掘进时，对穿过矿岩破碎带地段的支护不及时；对排不下的危石，不及时支护。2、采掘工作面浮石不及时排、排浮不净或排时不按规程操作，撬小落大、撬前落后等。3、若在护顶等作业时精力不集中，对出现的危险不能及时做出反应；工作场所狭小，缺乏躲避空间。4、采、掘作业面照明不足。5、采掘工作面作业人员没有排险工具或排险工具长度不够。6、作业人员安全帽、背夹等劳保用品穿戴不齐。7、阶段出矿分段空场法溜井放矿缺乏有效管理，存在放空、放矿后缺乏有效隔挡等。8、采区人行天井、巷道、作业嗣室等在爆破作业后，缺乏检查维护。9、爆破作业后，未及时清理工作面的浮石、危岩或清理不彻底，作业人员就进入工作面进行作业。3.3.3.7车辆伤害矿山车辆伤害既包括汽车、铲车等无轨车辆的伤害，也包括矿车等有轨车辆的伤害。瓦培硅石厂作为地下开采矿山，设计中采用了汽车等无轨车辆和矿车等有轨车辆，故对车辆伤害危险应有充分的预防措施。

551、矿车运行过程中，由于巷道窄、行车速度快、行至弯道等处，很容易发生翻车、挤伤、撞坏设备和撞伤人员等事故。2、在汽车运输过程中，因矿区内外部运输道路质量差，以及驾驶人员的违章行驶等，均有可能导致车辆伤害事故。3.3.3.8机械伤害项目在建设和生产期间均需要多种机械设备，如坑内开采井下运行的各种车辆、运输、凿岩、出矿、供风、供气等机械设备、设施，露天开采所使用的推土机、挖掘机、装载机、电铲、钻孔机、破碎机、带式输送机、喷射混凝土机等机械设备。所有这些机械设备在使用过程中，由于各种原因，经常导致机械伤害事故的发生。为此必须防止各种机械伤害事故的发生。另一方面，井下作业人员在操作各种机械设备时，若不按相应的操作规程进行操作，也有可能产生机械伤害事故。一般来说，矿山造成的机械伤害事故，主要是由于人的违章指挥、违章操作造成的。常见的因素有：1、违章操作，作业人员穿戴不符合安全规定的服装进行操作。2、机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等，导致事故发生。3、操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位。4、在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动，导致事故发生。5、在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生。6、安全管理上存在不足。7、所选用设备在设计上存在先天不足（如强度不够、设计缺陷等）。8、各车间设备平面布置安全间距离不足，未设置安全走台等。3.3.3.9火灾矿山火灾按发生地点可分为地面火灾和井下火灾，按发生火灾的原因,则可分为外因火灾和内因火灾。外因火灾是指由各种明火（包括火柴、电焊、气焊等）引起的火灾；油料（润滑油、液压设备油等）运输、保管和使

56用中所引发的火灾；炸药在运输、加工和使用中引发的火灾；电气设备（包括动力线、照明线、变压器、电动设备等）绝缘损坏和性能不良所引发的火灾。外因火灾任何矿山均有可能发生，其诱因可以是人为的，也可以是技术的。而内因火灾只能在具有自燃性矿床特性的矿山且具备一定条件时才有可能发生，但对硫化矿床（硫铁矿、有色金属矿或多金属硫化矿）特别是顶板为碳质页岩的硫化矿床其发火可能性较大。内因火灾是指由矿岩本身的物理和化学反应热所引起的火灾。内因火灾的形成除矿岩本身应具有氧化自热特点外，还必须有聚热条件，并通过升温加速矿岩的氧化反应，当温度达到该种物质的发火点后，则导致了自燃火灾的发生。根据设计，瓦培硅石厂在采矿过程中可能存在的火灾隐患主要有：1、井口工业场地因包含坑木加工、机械维修和材料堆放等功能，因此，若生产过程中出现安全管理不善，或材料堆放混乱、电气线路短路、电（氧）焊操作失误、油料泄漏等因素，均有可能引发地面火灾。地面火灾如不及时扑灭，可能蔓延到井下，或它产生的烟气随同风流进入井下，造成井下火灾或威胁井下安全。2、井下电气设备、动力线路、油料、坑木支护地段、炸药等均有可能引发井下火灾，井下由于通风条件较差，空间有限，供氧不足，一旦发生火灾，会产生大量的CO气体，导致严重的中毒窒息事故。3、由于电气设备设计不合理、安装存在缺陷或运行时短路、过载、接触不良、铁芯短、散热不良、漏电等导致过热。4、电热器具和照明灯具形成引燃源。5、电火花和电弧。包括电气设备正常工作或操作过程中产生的电火花、电气设备或电气线路故障时产生的事故电火花、雷电放电产生的电弧、静电火花等。3.3.3.10高处坠落

57瓦培硅石厂地下开采过程中，由于要进行采场人行材料通风天井及端部回风天井等大量天井及溜井的掘进施工工作；生产过程中的天井口、采区人行天井、回风天井、溜井等井口位置，均易发生高处坠落伤亡事故。在露天开采过程中，由于要在台阶上进行穿孔、装药、填塞、连线、点火、清理浮石等；在边坡上钻凿锚杆孔、安设钢筋网、在脚手架上进行喷射混凝土作业等；在高陡边坡上作业时，人员、设备防护不好等；在排土场卸渣平台、矿仓口检查作业、处理矿石悬顶，在排土场进行监控、场地平整等，均可能发生高处坠落伤亡事故。在进行设备检修、维护、设备故障排出等，均可能发生高处坠落伤亡事故。为此，必须对如下诱因加以防范：1、人行材料通风天井、溜井等施工工艺有缺陷，高处作业安全管理不到位。2、高处作业时未设置安全防护设施或安全防护设施损坏。3、作业人员没有按要求使用安全带、安全帽。4、作业人员疏忽大意，疲劳过度。5、溜井的梯子架设不当。6、人行上山坡度太大，梯子架设不牢或没有扶手。7、未设置照明，危险场所未设置安全警示标志。3.3.3.11水灾在矿井建设和生产过程中，各种类型的地下水进入采掘工作面的过程称为矿井涌水，当矿井涌水超过正常排水能力时，就会发生水灾。水灾的危害极大，不仅可能淹没工作面、巷道，甚至可能淹没整个矿井，造成伤亡事故。根据瓦培硅石厂的特点，可能产生水灾事故的原因有：1、在平砌内设置一定坡度的排水沟，防止积水淤积，以便平洞内渗透水或地表灌入水均能自流排出坑外，确保人员通行和运输安全。2、在坑外，作好坑口及场地的截排水工作，挖掘排水沟等防洪设施，防止地表水对坑口、场地的泥水危害。3、为防止地表水对井下造成泥水危害，在采场上山等通地表处修挖截排水沟，防止地表水涌入井下。4、员工安全意识淡薄，违章冒险作业。3.3.3.12其它伤害1、粉尘粉尘是在矿山生产过程中产生的细粒状矿物或岩石粉尘。直径大于50的尘粒，在重力作用下会很快从气流中分离出来，沉落于地面，此类矿尘称为落尘。直径在0.01-50um

58范围内的尘粒，能长时间悬浮于空气中，此类矿尘叫做浮尘。浮尘对矿井空气的污染和人体健康的危害最大，是矿山防尘的重点对象。本项目产生扬尘的位置多，投产后必然给作业环境带来大量的粉尘。某些有毒粉尘，如含种、铅、汞的粉尘，会引起中毒现象，某些含铀、壮的粉尘能引起放射性危害。但粉尘的主要危害是能引起矽肺病，该病是因为长期大量吸入含游离二氧化硅的粉尘引起的，是矿山的一种主要职业病。2、噪声凡是人们不需要的，使人感到讨厌和烦躁的声音通称为噪声。瓦培硅石厂生产过程中的噪声主要来源于凿岩机、空压机、装载及运输车辆等各种设备在运转过程中由振动、摩擦、碰撞产生的机械动力噪声和由风管排汽、漏汽而产生的气体动力噪声，气动噪音主要集中在空压机房和井下凿岩机工作地点。噪声对人的危害是多方面的。噪声可以使人耳聋，还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声还污染环境，影响人们的正常生活和生产活动，特别强烈的噪声还能损坏建筑物与影响仪器设备等的正常运行。本项目投产后，噪声的危害是必然存在的，因此，必须对其采取有效的防护措施。3、毒物矿区硅石矿体矿石中无有毒有害元素，但建设项目仍须避免采矿作业对环境造成污染，影响作业人员的健康。4、毒气矿山井下空气中的有害气体，主要是指一氧化碳、硫化氢、二氧化碳以及氮氧化物等。矿井发生火灾时会产生大量的一氧化碳，爆破中及柴油机废气中也含有少量的一氧化碳；矿井中的硫化氢一般是由于坑木腐烂、含硫矿物遇水分解而成；二氧化氮是炸药爆炸后产生的一种有毒气体，柴油机废气中也含有二氧化氮；二氧化硫是开采高硫矿石时硫化矿氧化产生的，井下电缆及胶皮类物燃烧也会产生二氧化硫；井下坑木氧化、爆破工作、人员呼吸、柴油设备作业等原因，有时会产生大量的二氧化碳。

59少量的有毒气体主要刺激人的呼吸道系统、皮肤、眼睛等部位。大量的有毒气体会导致中毒窒息事故。3.3.3.13矿床开采主要危险有害因素辩识小结虽然矿山难以预见和控制的不安全因素比较多，给主要危险和有害因素辨识带来困难，但矿山仍然有其自身的特点。结合以上事故原因统计分析结果，针对瓦培硅石厂地质条件、自然条件及地下及露天开采等方面的具体特点，综合考虑自然因素、设备因素和人的因素（包括管理因素和设计因素），可初步辩识出该矿地下及露天开采过程中的主要危险、有害因素供进一步分析，见表3-4。表3-4瓦培硅石厂矿床开采中的危险有害因素小结表项目序号危险因素分类可能存在部位危险因素1滚石、滑坡、泥石流地表，井口等矿建设施2悬顶井下采场顶板、采空区顶板3冒顶片帮采掘工作面、未支护巷道内4爆破伤害爆破器材运输、使用过程5炮烟中毒采掘工作面、充填回风平巷6滑跌、高处坠落作业面、溜井7车辆伤害运输过程中的各种车辆设备8机械伤害各种设备引起的机械事故9物体打击溜井施工、架箱支护、材料搬运10触电各种电气设备及其线路11容器爆炸空压机汽缸等12火灾电气火灾有害因素1粉尘采掘作业面2噪声凿岩机、空压机、扇风机等3.3.4公用及辅助设施危险有害因素辨识与分析4.3.4.1排土场排土场主要危险有害因素可从如下方面加以辨识和分析。1、选址和设计(1)排土场选址的基底地形陡，基底工程地质条件、水文地质条件差,容易导致排土场整体失稳、滑坡；(2)排土场上游汇水面积大，气象条件不详实，截排水设施能力不足,地表水涌入排土场形成泥石流。危及下游设施。(3)

60堆弃物的物理力学性质差，采用高阶段排土工艺，与基底之间的摩擦系数小，受地表水、地下水侵蚀。容易导致排土场整体失稳、滑坡。2、排弃过程(1)排弃废石、渣时，未在排土场边缘设置可靠的挡车设施，造成机车陷落或滑翻事故。(2)单阶段排废或高阶段排废，易产生大块滚石沿边坡下滑，形成滚石危害。(3)排废设备的故障造成的机械伤害。(4)大风吹拂，易产生大风扬尘污染周围环境。(5)人员失误(指职工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等有危险性的做法)所产生的不良后果。(6)管理缺陷一管理缺陷通常表现在安全管理责任制、安全管理、安全作业规程等的欠缺、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律，安全警示缺乏，以及物的不安全状况。3.3.4.2电力及电信按照电气事故的性质将本项目危险因素划分为触电、电气火灾和爆炸、雷电危害等几种类型。1、触电(含电击、电伤)此矿山属于二级用电负荷单位，矿区电力由称杆乡供电，矿山需架设10千伏高压电供电线路，电力充足、供应稳定，生产、生活用电完全能够保证。在本项目供电的矿山及各系统配电系统、各种电气设备、手持电动工具和移动电气设备、供电线路、照明线路及照明器具等环节和场所均存在直接和间接触电的危险。产生原因分析如下：(1)电气设施、电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行过程中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、断线等隐患；(2)未采取必要的安全技术措施(如：

61地表电气设施的接零、接地；井下电气设施的接地保护；漏电保护；限速及超速保护；短路及欠压保护;过卷保护；错向闭锁；松绳保护；闸瓦磨损保护；测速回路断电保护；直流主电机的失磁保护；制动油及润滑回路故障保护；电气制动电流消失保护；操纵手柄不在“0”位、工作制动手柄不在全抱闸位置，不能解除安全制动联锁；未接到工作信号，不能起动的联锁)或安全技术措施失效；(3)电气设备运行管理不当，电气安全管理制度不完善；(4)电工、机电设备操作人员操作失误，或违章作业等。2、电气火灾和爆炸危险在本项目的矿山、及矿上各系统配电系统、电热设备、手持电动工具和移动电气设备、供电线路、照明线路及照明器具等环节和场所均存在直接和间接触电的危险。电气火灾和爆炸的伤害方式及途径如下：(1)伤害方式：发生火灾和爆炸或引发大面积火灾和爆炸，造成人员烧伤、烫伤、撞伤、中毒、窒息或死亡，设备、设施毁坏；(2)伤害途径：冲击波、火焰飞溅物在一定范围内造成死亡和破坏；高温气体、有毒气体与人体直接接触。电气火灾和爆炸产生的原因如下：(1)由于电气设备设计不合理、安装存在缺陷或运行时短路、过载、接触不良、铁芯短、散热不良、漏电等导致过热；(2)电热器具和照明灯具形成引燃源；(3)电火花和电弧。包括电气设备正常工作或操作过程中产生的电火花、电气设备或电气线路故障时产生的事故电火花、雷电放电产生的电弧、静电火花等。3、雷电矿区建构筑物、露天采场、变配电设施等，均应避免雷电伤害。雷电伤害方式和途径分析：(1)伤害方式：爆炸、火灾、电击、毁坏设备、设施、事故停电等。

62(2)伤害途径：直接雷击、雷电感应、雷电波的电性质、热性质、机械性质的破坏作用引起。雷电伤害产生的原因分析：(1)防雷接地装置设计不合理；(2)防雷接地装置使用危害不当，存在缺陷；(3)防雷接地装置失效，接地电阻不符合要求；(4)缺乏必要的人身防雷安全知识。3.3.4.3给排水危险有害因素主要体现在：水源水质、洪水淹溺、水锤、泵站及管线设施的滑坡、坍塌危害，生产、生活水排放的泥水和环境污染。1、取水水源的水质达不到规范要求，易造成作业场所职业危害，饮用后导致疾病或慢性伤害。2、取水泵站：气象、水文条件不清，泵站设置过低，容易发生洪水淹溺事故；泵站置于不良工程地质环境区域，易产生滚石、滑坡和坍塌危害。3、管线：管线置于不良工程地质区域，易产生滚石、滑坡和坍塌危害;防护设施不健全，冬季低温期可能冻裂；伸缩补偿设施不健全，受高、低温影响，易损坏管线设施。4、生产和生活污水得不到规范排放和回水利用，将导致矿区环境污染,局部造成地表冲刷和坍塌。5、加压输水管线开、停泵时的水锤影响。3.3.4.4机修按事故性质划分为：机械伤害、起吊伤害、触电、振动、高温中暑、火灾和中毒等。

63煨制过程中的机械伤害、灼烫、震动；检修过程中的起吊伤害、低温冻伤；制作及焊接过程中的机械伤害、灼烫；使用电气设备过程中的触电事故；材料搬运过程中的物体打击等伤害；材料储存过程中因通风不良造成的中毒及失火导致的火灾等。3.3.4.5行政及生活福利设施矿山行政和生活福利设施方面的主要危险有害因素主要有：滑坡、滚石、泥石流、噪声、粉尘、中毒、火灾、容器爆炸等，其可从如下几方面加以辩识和分析：1、行政和生活区选址不良，易受滑坡、滚石、泥石流、噪声和粉尘危害；建筑物抗震设计和施工质量不合格，易受地震破坏导致人员伤亡和财产损失。2、行政和生活区消防设计不合理或无消防通道和消防设施，易导致火灾发生时事故后果扩大。3、生活用水水质不合标准，易导致人员健康受到严重威胁。4、生活用锅炉等压力容器质量不合格或检修维护不当，易造成容器爆炸伤害。3.3.4.6矿山建筑工程按建构筑物危害事故的性质划分为：火灾和爆炸、地震、滑坡（坍塌）

64等，分析如下:1、火灾危险体现在建筑物的防火等级、防火距离、消防联系等存在缺陷。2、地震危险体现在为按建筑物所在地的地震烈度，合理确定抗震等级和建筑物结构，采取有效抗震措施。3、滑坡（坍塌）：在设计期间，未对各建构筑物区域进行工程地质勘察，查明不良工程地质现象；施工中对不良工程地质问题为积极加以重视和处理。故容易留下滑坡（坍塌）等事故隐患。3.3.5安全管理危险有害因素辨识与分析企业安全管理的危险有害因素主要围绕企业安全生产管理中建立各级安全生产责任制、安全生产管理的规章制度和各类设备、工艺系统、各岗位（工种）、各工序安全作业规程以及安全生产责任制、规章制度的贯彻和落实情况加以辨识和分析。1、安全机构设置：结构、人员组成不当，造成安全管理工作中存在衔接不当、管理空白、专业不全等，从而造成安全管理上的漏洞；2、未健全和落实安全生产责任制、安全生产管理制度，容易造成生产过程中责任不落实，任务不明确，工作中无章可循，造成生产次序混乱，诱发各类安全生产事故。3、未建立安全生产记录档案，不利于及时、全面系统的掌握企业安全生产情况，及时反应安全生产动态；不利于分析安全生产中的危险因素和作出安全管理决策。4、未建立应急救援预案，对突发事故无预见性，事故发生后无法及时组织救援，导致事故扩大，造成重大损失。5、未为从业人员办理工伤保险，违反《安全生产法》和《工伤保险》条例的有关规定；根据《安全生产法》第43条规定：生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。云南泰和安全科技有限公司第63页

653.4评价项目主要危险、有害因素总结通过对瓦培硅石厂采矿工程可行性研究设计生产工艺、设备、设施、厂址及总图布置等方面的危险、有害因素的辨识与分析，现将其分类总结如表3-7。表3-7瓦培硅石厂采矿工程危险有害因素汇总表项目序号危险因素分类可能存在部位危险因素1悬顶井下采场顶板、采空区顶板、矿区场地、道路边坡2冒顶片帮采掘工作面、未支护巷道内3爆破伤害井下爆破器材运输、使用过程4炮烟中毒采掘工作面、回风平巷5滑跌、高处坠落作业面、采场上山、溜井6车辆伤害运输过程中的各种车辆设备7起重伤害检修、吊装作业8机械伤害各种设备引起的机械事故9物体打击溜井等施工、架箱支护、材料搬运10触电各种电气设备及其线路11容器爆炸空压机汽缸等12火药爆炸炸药库等13火灾电气火灾14灼伤电氧焊等15其他伤害：滚石、滑坡、泥石流地表，井口等矿建设施高、低温伤害地表高温和低温气候有害因素1粉尘采掘作业面、露天采场、排土场等2噪声凿岩机、空压机、扇风机等3振动凿岩机等

66第4章评价单元划分及预评价方法选择划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，划分评价单元便于评价目标的准确设定和评价方法的正确选择。为便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性和实用性。评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、危害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单Tljo4.1评价单元的划分根据建设单位已提供的有关技术资料和现场调查、类比调查结果，以及瓦培硅石厂设计所固有的系统特点，在对该建设项目主要危险因素分析的基础上，遵循突出重点、抓主要环节的原则，按照系统分析中自上而下逐步分解的原理，将整个评价对象首先划分为若干子系统，再将各子系统划分为不同的单元，对复杂的和重要的单元进一步划分为数个子单元，以此确保评价过程的系统性、完整性和针对性。同时，在划分评价单元时，应尽可能考虑到以下因素：1、自然地质本身的危险因素和危害因子；2、可能造成人员伤害的危险设备、设施和作业场所；3、可能出现的危险形式；4、各工艺在空间、时间上的关系；5、各装置在空间上的关系；6、操作岗位的设置状况等因素。

674-1评价单元划分表序号子系统评价单元划分备注序号单元名称子单元1厂址选择及总图运输子系统1厂址选择及总图运输单元厂址总图运输2地下开采子系统2井巷单元3运输单元4供排水单元5供电供气单元6通风单元7凿岩爆破单元3露天采场及边坡子系统8采剥单元9爆破单元10开拓运输单元11防排水单元12边坡单元4公用及辅助设施子系统13公用及辅助设施单元排土场电力电信建筑工程5安全管理子系统14安全管理单元安全管理事故应急预案合计5个14个按照上述单元划分原则，为了使评价单元划分能够系统全面地反映本建设项目安全预评价的各个方面，防止在项目预评价过程中出现挂一漏万的情况，针对瓦培硅石厂建设项目的生产工艺特点，本次评价单元划分以生产工艺装置或场所为主来划分，将该评价项目划分为厂址选择及总图运输、地下开采、露天采场及边坡、公用及辅助设施和安全管理共5个相对独立的子系统，在此基础上进一步划分成14个单元。评价单元划分的具体情况见表4T。4.1评价方法选择

68安全系统工程的内容主要包括事故成因理论、系统安全分析、安全评价和安全措施四个方面。安全评价是对系统存在的危险性进行定性或定量分析，得出系统存在的危险点与发生危险的可能性及其程度，以预测出被评价系统的安全状况。正确的安全评价必须有科学的安全理论做指导，使之能真正揭示安全状况变化的规律并予以准备描述，并以一种可辩识度量的信息显示出来。安全评价方法就是以安全理论、系统科学理论、现代数学和控制理论等作为理论基础，用来分析、评价系统危险危害因素的工具,根据评价目的或采用的基本理论的不同，评价方法有数十种，各有优缺点。为了在上一章对瓦培硅石厂建设项目的潜在危险和有害因素的初步分析的基础上，结合本次评价目的和评价范围，进一步运用有关评价方法进行系统安全评价，找出主要灾害事故被触发的原因，系统地了解各危险源危险状况信息；探索几个重大危险源可能触发造成事故的波及范围和破坏程度。本次预评价选用评价方法如下：1、安全检查表法；2、预先危险性分析法(PHA);3、事故树分析法(FTA);4、工程类比法。4.3安全预评价方法安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素及其危险、危害程度进行分析、评价的方法。目前，已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。本次安全预评价采用的评价方法主要是：(1)安全检查表法;(2)预先危险性分析法(PHA);(3)事故树分析法(FTA);(4)工程类比法。4.3.1安全检查表法安全检查表分析(SafetyCheckListAnalysis)

69是将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统的状态，这些项目包括设备、贮运、操作、管理等各个方面。传统的安全检查表分析方法是分析人员列出一些危险项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患，其所列项目的差别很大，而且通常用于检查各种规范和标准的执行情况。安全检查表分析的弹性很大，既可用于简单的快速分析，也可用于更深层次的分析，它是识别已知危险的有效方法。安全检查表分析包括三个步骤：1、选择或拟定合适的安全检查表；2、完成分析；3、编制分析结果文件。评价人员通过确定标准的设计或操作以建立传统的安全检查表，然后用它产生一系列基于缺陷或差异的问题。所完成的安全检查表包括对提出的问题回答“是"、“否”、“不适用”或“需要更多的信息”。定性的分析结果随不同的分析对象而变化，但都将作出与标准或规范是否一致的结论。4.3.2预先危险性分析法(PHA)预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析,是一种对系统存在的危险性类别、出现危险状态的条件、导致事故的后果，做一概略的分析而采用的分析方法。其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级。1、功能(1)大体识别与系统有关的主要危险；(2)鉴别产生危险的原因；(3)预测事故出现对人体及系统的影响；(4)判定已识别的危险性等级，并提出削减或控制危险性的措施。

702、分级标准在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程度，将各类危险性划分为4个等级I级：安全的，不至于造成人员伤亡和系统损坏。II级：临界的，暂时不会造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，并且可能排除和控制。III级：危险(致命)的，会造成人员伤亡和系统损坏，需立即采取防范对策措施。IV级：灾难性的，会造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故,必须给以果断排除并进行重点防范。3、分析步骤预先危险性分析的步骤大致为：(1)了解系统的基本目的、工艺流程及环境因素等；(2)参照类似系统的事故教训及经验，分析系统中可能出现的危险、危害及其事故(或灾害)可能类型；(3)对确定的危险源分类，制定预先危险性分析表；(4)确定危险因素转变为事故的触发条件和必要条件，寻求有效的对策措施；(5)进行危险性等级划分；(6)制定事故(或灾害)的预防性对策措施。4.3.3事故树分析法(FTA)事故树分析法又称故障树分析，是一种逻辑演绎系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生原因，一直分析到不能再分解为止；将特定的事故和各层原因(危险因素)之间用逻辑门符号连接起来，得到形象、简洁地表达其逻辑关系(因果关系)的逻辑树图形，即事故树。通过对事故树简化、计算达到分析、评价的目的。

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72该方法的基本步骤如下：1、确定分析对象系统和要分析的各对象事件（顶上事件）；2、确定系统事故发生概率、事故损失的安全目标值；3、调查与事故有关的所有直接原因和各种因素（设备故障、人员失误和环境不良反应因素）；4、编制事故树：从顶上事件起，一级一级往下找出所有原因事件为止,按其逻辑关系画出事故树；5、定性分析：按事故树结构进行简化，求出最小割集和最小径集，确定各基本事件的结构重要度；6、定量分析：找出各基本事故的发生概率，计算出顶上事件的发生概率，求出概率重要度和临界重要度；7、结果分析：当事故发生概率超过预定目标值时，从最小割集着手研究降低事故发生概率的所有可能方案，利用最小径集找出消除事故的最佳方案；通过重要度（重要度系数）分析确定采取对策措施的重点和先后顺序；从而得出分析、评价的结论。4.3.4工程类比法已知两个类似的不同对象之间的相互联系规律，用其中一个对象的发展模型来预测另一个对象的发展，这就是“工程类比法”的基本原理。在劳动安全预评价中，往往在现实工程中选择一个或几个与需要评价的建设项目（工程）在生产类型、生产工艺、规模、条件及所使用的生产设施等基本方面类似的建设项目（工程），即“类比工程”，并通过对它们的调查研究、资料收集、现场测试、分析比较，运用类推原理来预测评价对象的劳动安全状况及可能会存在的问题。第5章各单元定性及定量分析评价5.1主体工艺方案评价

735.1.1主体工艺概述及企业组成可行性研究设计坑内开采方式开采％、V,矿体，采用露天开采方式开采%、V3矿体。本项目实施后，矿山生产能力为10.00万吨/年。经生产能力验证和出矿进度计划验证，矿山生产能力能够达到甲方的要求。1、地下开采根据矿区地形条件和矿体赋存条件，片、％矿体都具有在矿体端部下盘进行平碉开拓的优越条件。各中段均可布置通达地表的碉口，不适宜采用技术复杂、投资大的竖井开拓或斜井开拓，设计确定采用简单、易行的平嗣开拓方法。匕矿体采用下盘平嗣开拓方案。％矿体设1840m、1770m和1700m三个中段，中段高度为70m。1840m中段采场天井直接出地表，下部中段通过天井与上中段连通。1700m运输巷道可起到探矿作用。匕矿体采用下盘平洞开拓方案。只设1420m一个中段，中段高度为70m,采场天井直接出地表。各中段均有两个或两个以上安全出口与地表相通，作为回风及安全出口。中段坑内运输采用人推0.75mMJ型翻转车厢式矿车运输方式，采矿方法为阶段出矿分段空场法，通风方式为机械通风方式。2、露天开采根据矿区地形地貌特征、矿体赋存特点、选定的开拓运输方式等因素,由于其见矿台阶较高，平均台阶矿量比较均匀，设计采用从上而下分台阶缓帮机械采剥的方案。山坡露天采剥采用沿矿体走向布置工作面，台阶推进方向顺山坡由外向里推进。开采顺序由上往下分台阶开采，台阶高度10m,每个台阶之间留3m宽的安全平台，每隔2个台阶留6m宽的清扫平台。剥离工艺为：松散土体、层状结构软岩组采用挖掘机采剥，7t汽车运输。较稳固一稳固岩组用中深孔爆破+装载机+7t自卸汽车运输工艺，装载机排土。3、企业组成企业组成如下：（1）地下及露天采矿系统；（2）排土场；（3）供电、供水、内部运输等公用辅助设施；（4）民建生活福利设施。5.1.2地下开采采矿工艺安全性评价

745.1.2.1矿体开采技术现状评述针对瓦培硅石厂％、V,矿体设计拟定开采工艺应用情况叙述如下：1、阶段出矿分段空场法1）矿块布置及结构参数矿块沿矿体走向布置，长50m,中段高度70m。矿块宽度为矿体厚度。分段高度10m。矿块间柱6m,阶段矿柱10m,上底柱5.5m,下底柱4.5m,底部漏斗间距6m。2）采准切割中段运输平巷采用下盘脉外沿脉布置，在矿体内靠下盘掘进人行材料通风井（2x2m?）将上下中段运输平巷相连，由人行材料通风井向矿房掘进电耙巷道及各分段凿岩巷道。针对矿体厚度相对较小的矿段，将分段凿岩平巷布置在靠下盘边界，这样有利于布置炮孔，而且边孔平行于矿体下盘，能保持下盘较平整，有利于放矿。拉底扩漏工作是在开采过程中随着爆破工作面的推进逐步完成。根据采场矿体厚度布置采场切割天井和切割槽位置，切割槽布置在矿体厚大部位可提高采场爆破效果，减少爆破夹制性，减少爆破带来的贫化与损失。故切割天井可以布置在矿房一侧，也可以布置在采场中央，本图按切割天井及切割槽布置在采场中央的形式设计。在切割天井与凿岩巷道交叉处掘切割平巷，在切割平巷中打上向平行中深孔，以切割天井为自由面分段微差爆破切割平巷中的上向中深孔而形成切割槽，切割槽宽度2m〜2.5m,长为矿体厚度，高为矿房高度。完成这些采准切割工作后，即可进行正常的回采作业。

753)回采工艺矿房回采是以切割槽为起始自由面，由切割槽逐步向两端后退式回采。为凿岩及装药创造安全条件，上分段超前下分段1〜2排炮孔。①凿岩最小抵抗线W=(25-30)d=l.25〜1.5m;孔底距a=(1~1.2)W=l.5〜1.8m采用YG-40型导轨式凿岩机，配FJZ25A型钻架在分段凿岩巷道中钻上向扇形中深孔，孔径50nlm。YG-40型导轨式凿岩机，凿岩效率在矿石f=6〜10时为60〜70m/台•班。每个采场共备YG-40型导轨式凿岩机2台，一备一用。矿山地下生产能力为8万t/a,需布置4个回采采场，2个备用采场。因此，矿山总共配备12台YG-40型凿岩机，6台工作，6台备用。②爆破以切割槽为爆破自由面，分次进行爆破，每次爆破2〜4排炮孔。装药采用机械或人工进行。用秒差雷管或微差雷管分段或多排同段爆破。③放矿崩落的矿石借自重落到矿房底部，经漏斗放到电耙道中，再用电耙耙到矿石溜井，下放到中段运输平巷内的矿车内运出。电耙型号为2JP-30。④采场通风新鲜风流从中段运输平巷经天井联络道、人行通风天井进入到分段凿岩平巷，洗涮工作面后，污风经人行通风天井上部排至上中段运输平巷排出。4)顶板管理和空区处理在回采过程中，采场顶板管理利用阶段顶柱和间柱来支撑围岩，对于不稳固的局部上盘围岩地段，在条件可能的情况下用喷锚加固进行支撑。2、评价本项目可行性研究设计中推荐使用阶段出矿分段空场法进行开采。该方法是我国目前开采矿岩稳固、急倾斜厚大矿体应用较广泛的采矿方法。它具有回采强度大、老动生产率高、坑木消耗量小、采矿成本低、回采作业安全等突出优点。但存在矿柱所占比重大，且矿柱回采损失贫化率高，云南泰和安全科技有限公司第73页采切工作量大等缺点。5.1.2.2采矿工艺评价小结

76本项目可行性研究设计中推荐使用阶段出矿分段空场法的开采方案。与国内类似矿床比较，本项目推荐采矿方法的中段高度及采场跨度偏大，建议适当控制中段高度及采场跨度尺寸，通过采矿方法试验或试生产逐步进行调整。对矿体的开采过程中可能遇到的采区稳定性问题，宜及早开展采矿方法研究和试验工作，提出科学、合理的指导性依据。并对分布在近地表矿体开采留设2-4m的矿柱，靠地表中段的顶柱，视顶柱矿石的稳固性及安全情况决定是否回采，若可回采，则在间柱中打水平中深孔回采。采场回采结束后用浆砌毛石封闭人行材料通风天井口、溜井口及漏斗口等，防止空区垮塌时对附近采场和中段运输巷道造成影响。矿柱回采结束后，应崩落上、下盘或顶板围岩充填采空区，形成5m以上的垫底层。总之，设计所选用的采矿方法安全性基本可靠。矿山生产能力为10.00万吨/年。经生产能力验证和出矿进度计划验证,矿山生产能力能够达到甲方的要求。设计对开采规模的确定基本合理。另外，％矿体上部有村庄且在开采移动线内，％矿体靠近矿权边界且移动线超出矿区范围，业主已采取措施对该村庄进行搬迁，详见附件搬迁证明；匕矿体开采后移动范围超出矿区范围，尽管周边无矿权争议，业主应与有关政府主管部门协商解决有关问题。5.1.3露天开采采剥工艺安全性评价5.1.3.1采剥工艺评述设计根据矿区地形地貌特征、矿体赋存特点、选定的开拓运输方式等因素，由于其见矿台阶较高，平均台阶矿量比较均匀，设计采用从上而下分台阶缓帮机械采剥的方案。山坡露天采剥采用沿矿体走向布置工作面，台阶推进方向顺山坡由外向里推进。开采顺序由上往下分台阶开采，台阶高度10m,每个台阶之间留3m宽的安全平台，每隔2个台阶留6m宽的清扫平云南泰和安全科技有限公司第74页台。剥离工艺为松散土体、层状结构软岩组采用挖掘机采剥，汽车运输。较稳固一稳固岩组用中深孔爆破+装载机+自卸汽车运输工艺。采剥工作面构成要素如下：台阶高度10m,工作台阶坡面角65°-70°,最小工作平台宽度16m,最小工作线长度150m。5.1.3.2采剥工艺评价小结

77在开采顺序上，剥离沿倾向超前于采矿（延深），沿走向相互保持一定的超前关系，采掘的倾斜分层矿体的空间位置随着时间的变化，沿走向前推进，矿石和废石从联合采掘运输平台上不断地被运走，形成“露天长壁式”。该采剥工艺适宜该矿床开采技术条件，开采过程中不存在高而陡的边坡问题，开采安全性好，在生产过程中协调好上下相邻台阶的运输及超前关系，使作业台阶的宽度满足设备采装、调头及运行的需要并注意各台阶落渣的及时清理，是能实现安全生产，即可行性研究设计所推荐的开采工艺是合理的、安全的。可行性研究设计选择的边坡参数相对合理。矿山应在下一步工作中加强对矿体开采技术条件的研究，在有条件的情况下，选择适宜地段进行采剥方法的适应性试验，为采剥方法的合理确定提供依据。而地表滑坡、崩塌等方面对开采安全的影响主要体现在露天采场及道路等方面。5.2厂址选择及总图运输子系统评价该项目的可行性研究设计根据矿山生产工艺流程及配套设施的功能，将矿山生产工艺系统、公用辅助生产设施及行政生活福利设施初步分为采矿、采矿工业场地及机修设施、排土场、生活居住区等功能区，并根据矿区地形和环境情况进行了各区选址、初步规划和布置。5.3.1厂址选择及总图运输子系统预先危险性分析（PHA）根据危险有害因素辨识和分析结果，对已辨识的危险、有害因素进行PHA分析，鉴别危险产生的原因，预测事故出现对作业人员及生产过程产生云南泰和安全科技有限公司第75页

78的影响，判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。厂址及总图运输子系统PHA分析见表5-1。表5-1厂址及总图运输预先危险性分析危险有害因素诱发事故原因事故模式事故后果危险等级对策措施、区不程环质区址活于工质地响厂生置良地境影域建构筑物布置于残积、坡积，断裂破碎带等不良工程地质地段；厂址不良工程地质现象未查明；厂址、生活区布置于滚石、滑坡、泥石流可能影响区域建构筑物沉降、变形、滑坡滚石、滑坡、泥石流冲击、掩埋建构筑麻、生活区.员亡产失人伤财损IV厂址选址和总图时应重视厂址的工程地质条件和环境条件；设计阶段，重要建构筑物应进行工程地质勘察，落实基础条件，宜避开不良工程地质地段；设才、施工中应根据工程地质的变化情况，采取措施及时进行调整.石坡塌滚滑坍建构筑物区存在不良工程地质现象；地下开采造成地表移动；风化剥蚀和降雨影响，陡崖岩体脱落，斜坡上坡积滑动；场地道路的开挖边坡陡、缺乏有效支护；施工、生产废土缺乏有效的堆弃措施和管理.冲击、掩埋建构筑物、设施。滑坡员亡产失人伤财损IV建构筑物置于工程地质及环境条件良好区段；地下开采应采取措施控制地表移动和变形；各类场地、道路边坡采取加固措施，确保边坡稳固；加强施工和生产中废土、废石的规划堆存和管理。泥石流建构筑物设施置于汇水面较大的区域；气象条件不详实，截排水设施不完善或失效建构筑物被冲刷、掩埋；溃决。人员伤亡财产损失III合理优化厂址选址；根据矿区气象条件，设置可靠的截排洪设施，并加强管理。车辆伤害道路存在坡度大、弯道大、路面窄、缺乏安全防护及警示车况差气候影响驾驶违章和操作失误倾翻、坠落人员伤亡财产损失III按厂矿道路设计规范进行道路设计；设置防护设施及警示标牌；加强车辆维护保养；驾驶员持证操作，杜绝违章驾驶；危险有害因素诱发事故原因事故模式事故后果危险等级对策措施

79高低温（雪）作业场所存在高温或低温气候.设施损坏、冻裂；高温中暑；低温冻伤。设施损坏危害健康II建构筑物采取隔热或防寒抗冻措施，高低温伸缩补偿；加强个体防护.飓风建构筑物、设施置于迎风地段；建构筑物门窗迎风设置。门窗、简易设施被飓风吹拂损坏财产损失I迎风建构筑物采取防风措施；调整建构筑物朝向。道路运输及消防联系各厂址间道路联系不完善或联系不畅；道路设施损坏.设备、材料运输中断；消防救援联系不及时.影响生产财产损失II完善各厂区道路联系，确保道路运输和消防救援联系通道.本系统应根据矿区工程地质、环境地质、气象、地形地貌等条件，应避免选址及布置过程中形成滚石、滑坡、泥石流等重大危险因素，对选址特殊，且条件限制的设施，应根据危险因素的诱发事故条件，采取措施，加以消除、预防和减弱；对厂内运输可能造成的车辆伤害也应引起重视，加强预防和管理。5.2.2厂址选择评价5.2.2.1本项目厂址选择情况本项目仅有采矿系统，主要厂址包括：排土场、矿山工业场地、生活及办公区及机修设施等。根据可行性研究设计总平面布置图论述，该企业总体布置及厂址选择的各组成部分分述如下：排土场：利用矿山自然地形条件，矿山共设两个排土场，1#排土场位于％矿体西南方向的山沟中，排放片矿体所产的废石；2#排土场位于V、矿体露天采矿场的东南方向的山沟中，排放丫2、V3、匕矿体所产废石。矿山采矿工业场地：布置在各矿体主运输平坑的坑口附近和露天采场附近，为坑下及露天采矿服务。生活及办公区：位于矿区北西侧%矿体移动范围以外200m处，已经建设完毕。5.2.2.2厂址选择安全检查表

80根据《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)、《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)、《爆破安全规程》(GB6722-2003)、《金属非金属矿山排土场安全生产规则》AQ2005-2005中的相关内容从厂址选择方面对该项目厂址选择进行对照检查。检查表见5-2。表5-2厂址选择方案检查表检查内容选用标准结果备注厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行.GB50187-93第2.0.1条居住区、交通运输、动力公用设施、废料场及环境保护工程等用地，应与厂区用地同时选择。GB50187-93第2.0.2条n矿区变电站未明确厂址选择应对原料和燃料及辅助材料的来源、产品流向、建设条件、经济、社会、人文、环境保护等各种因素进行深入的调查研究，并应对其进行多方案技术经济比较，择优确定。GB50187-93第2.0.3条厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地.并应有方便、经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路、港口的连接，应短捷，且工程量小。GB50187-93第2.0.4条厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源，且用水、用电量特别大的工业企业，宜靠近水源、电源。GB50187-93第2.0.5条厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件.GB50187-93第2.0.7条厂址应满足工业企业近期所必需的场地面积和适宜的地形坡度.并应根据工业企业远期发展规划的需要，适当留有发展的余地。GB50187-93第2.0.8条厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；当不可避免时，必须具有可靠的防洪、排涝措施。凡位于受江、河、湖、海洪水、潮水或山洪威胁地带的工业企业，其防洪标准应符合现行国家标准《防洪标准》的有关规定。GB50187-93第2.0.10条下列地段和地区不得选为厂址：一、发震断层和设防烈度高于九度的地震区；二、有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；三、采矿陷落(错动)区界限内；四、爆破危险范围内；五、坝或堤决溃后可能淹没的地区；GB50187-93第2.0.11条

81检查内容选用标准结果备注六、重要的供水水源卫生保护区；七、国家规定的风景区及森林和自然保护区；八、历史文物古迹保护区；九、对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内；十、IV级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和川级膨胀土等工程地质恶劣地区；十一、具有开采价值的矿藏区.工业企业总体规划，应结合工业企业所在区域的技术经济、自然条件等进行编制，并应满足生产、运输、防震、防洪、防火、安全、卫生、环境保护和职工生活设施的需要，经多方案技术经济比较后，择优确定.GB50187-93第3.L1条?排土场防洪有待进一步核实和协调；矿区各片区消防联系尚待林调落实.工业企业总体规划，应符合城镇总体规划的要求.有条件时，必须与城镇和邻近工业企业在生产、交通运输、动力公用、修理、综合利用及生活设施等方面协作.GB50187-93第3.1.2条a电力，交通与地方共用厂区、居住区、交通运输、动力公用设施、防洪排涝、废料场、尾矿场、排土场、环境保护工程和综合利用场地等，应同时规划.当有的大型工业企业必须设置施工生产基地时，亦应同时规划。GB50187-93第3.1.3条工业企业分期建设时，总体规划应正确处理近期和远期的关系.近期集中布置，远期预留发展，分期征地，严禁先征待用。GB50187-93第3.1.4条产生有害气体、烟、雾、粉尘等有害物质的工业企业与居住区之间，必须按现行国家标准《工业企业设计卫生标准》、《制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》以及有关工业企业卫生防护距离标准的规定，设置卫生防护距离.卫生防护距离用地应尽量利用原有绿地、水塘、河流、山岗和不利于建筑房屋的地带.在卫生防护距离内不得设置经常居住的房屋，并应绿化.GB50187-93第3.2.1条产尘量不大产生高噪声的工业企业总体规划，应符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》和《工业企业噪声控制设计规范》的规定。GB50187-93第3.2.4条a/沿江、河取水的水源地，应位于排放污水及其它污染源的上游、河床及河岸稳定而又不妨碍航运的地段，并应符合河道整治规划的要求。生活饮用水水源地的位置，尚应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》的规定.高位水池应设在地质良好、不因渗漏溢流引起坍塌的地段。GB50187-93第3.4.1条V厂外的污水处理设施，宜位于厂区和居住区全年最小频率风向的上风侧，并与厂区和居住区保持必要GB50187-93第3.4.2条

82检查内容选用标准结果备注的卫生防护距离.沿江、河布置的污水处理设施，尚应位于厂区和居住区的下游.总变电站位置的选择，应符合下列要求：一、应便于输电线路进出，靠近负荷中心或主要用户；二、不得受粉尘、水雾、腐蚀性气体等污染源的影响.并应位于散发粉尘、腐蚀性气体污染源全年最小频率风向的下风侧和散发水雾场所冬季盛行风向的上风侧；三、避免布置在有强烈振动设施的场地附近；四、应有运输变压器的道路；五、地势较高，避免位于低洼积水地段。GB50187-93第3.4.4条?正与地方协商尚未明确废料场及尾矿场应位于居住区和厂区全年最小频率风向的上风侧，防止对周围环境污染。并应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》和国家环境保护法的规定。含有有害有毒物质的废料场，尚应选在地下水位较低和不受地面水穿流的地段，并应采取治理措施，避免对土壤和水体的污染.含有放射性物质的废料场，必须位于远离城镇及居住区的偏僻地段，确保其地面和地下水不被污染，并符合现行国家标准《放射防护规定》的规定GB50187-93第3.6.2条废料场应充分利用沟谷、荒地、劣地.严禁将江、河、湖、海水域作为废料场.当利用江、河、湖、海岸旁滩洼地堆存废料时，不得污染水体，阻塞航道，或影响河流泄洪。废料年排出量不大的中小型工业企业，有条件时，应与邻近企业协作或利用城镇现有的废料场.GB50187-93第3.6.3条V库区的布置与道路应遵守下列规定：-库区不应布置在有山洪、滑坡和地下水活动危害的地方，宜设在偏僻地带；-相邻库房不应长边相对布置。雷管库应布置在库区的一端；-库区办公、警卫及生活服务等建筑物，应布置在安全的地方；GB6722-2003第7.4.2.1条设计符合排土场位置的选择，应符合下列要求：一、应在露天采场境界以外就近设置。对分期开采的矿山，经技术经济比较合理时，可设在远期开采境界以内；条件允许的矿山，应设置内部排土场；二、应利用沟谷、荒地、劣地，避免迁移村庄；三、应选择在地质条件较好的地段；四、应避免对环境的危害和污染；五、有回收利用价值的岩土，应分别堆存，并为其创造有利的装运条件GB50187-93第3.7.1条排废运距短，位置条件较好排土场的总容量,应能容纳矿山所排弃的全部岩土.GB50187-93

83检查内容选用标准结果备注排土场宜一次规划，分期实施.第3.7.2条排土场最终坡脚线与村庄、铁路、公路、高压输电线路等设施的安全距离，应根据其地基强弱、地面坡度、排弃物料的性质、排弃方式、降雨情况等因素确定。当排土场稳定条件较好，且堆置总高度小于50m时，其安全距离宜为最终堆置高度的1.0-1.5倍；当排土场有不稳定因素或堆置总高度大于50m时，其安全距离应根据具体情况确定.当采取有效的安全措施后，其安全距离可以减小。GB50187-93第3.7.3条厂址不应选择在地下采空区塌落界限和露天爆破危险区以内，也不应选择在炸药加工厂、爆破器材库及油库最小安全距离范围内。GB18152-2000第5.1.3条注：检查结果栏标注的，表示符合要求；检查结果栏标注“x”的，表示不符合要求，有待于进一步调整；检查结果栏标注的，表示有一部分符合条件，一部分不符合条件；资料分析栏中“？”表示有疑问，需进一步核实。5.2.2.3厂址选择评述1、工程地质条件评述本工程厂址所选场地均为荒山、沟谷。根据建设单位提供的《云南省泸水县瓦培硅石矿地质普查报告》报告书和附图及本项目评价组现场调查情况，各厂址出露的岩性和地层为：元古界高黎贡山群下亚群，局部有较厚的第四系残坡积覆盖层。本次预评价依据《云南省泸水县瓦培硅石矿地质普查报告》中工程地质条件的研究成果和本项目评价组对矿区各厂址的现场调查和类比分析情况，评价认为各厂址的工程地质条件为中等类型，主要厂址采矿工业场地未见不良工程地质现象，可有效避免滚石、滑坡、泥石流等地质灾害的影响。鉴于地质勘探阶段工程地质工作主要是以研究和分析矿床的开采技术条件为目的，未进行各厂址的工程地质深入研究工作，故随着项目设计和建设工作的深入应按设计规范和勘察规范的有关要求对各厂址进行工程地质勘察，特别是对矿区范围内分布的第四系地层作场地、建构筑物基础的稳定性应进行研究和分析，以满足设计工作的需要。2、厂址选择安全性评述通过对现场调查和可行性研究有关厂址的环境分析，设计推荐厂址时综合考虑了地质、自然环境、气象及工艺过程等方面的安全生产要求。

84采矿工业场地址布置在各矿体开采系统附近，场地开阔工程和环境地质条件较好，基本能满足选址的安全性要求。排土场选址处于矿区常年风向的下风侧，可有效避开的生产和生活区的污染。5.2.3总图布置评价5.2.3.1概述总图设计是对厂区场地范围内的建筑物、构筑物、工业场地、运输线路、管线等做全面合理配置，并综合利用环境条件，创造符合工厂生产、生活特性的统一的建筑群体。按照冶金行业对总图工程的划分，主要包括:工业场区场地平整、排水工程、地表窄轨铁路、厂区道路、围墙等项目。另外，还有一些行政福利设施，如单身职工宿舍、矿部生产指挥中心、职工食堂等项目，都与总图布置紧密相关。总图设计是各单项工程施工图交底和会审、设计施工组织方案的重要依据，对建设工程项目的施工管理起着重要作用。只有在完整的总图设计的基础上，才能审核出单项工程与工艺管线、电气线路、设备位置、运输道路等之间的矛盾，才能及时修改施工图，否则，就会“本末倒置”，只能局部、片面审核施工图设计，使审核工作的质量无法保证。按该项目的生产工艺及各类设施的功能特性，瓦培硅石厂总平面布置分为采矿、采矿工业场地、排土场、区域变电站、生活居住区等功能区。根据该项目可行性研究的的规划，各区的主要设施分别叙述如下：1、采矿地下矿山主要为地下采掘系统，与地表总平面布置关联的因素有各中段开拓坑口及坑口设施，地表移动范围。露天矿山主要为露天采剥系统。2、采矿工业场地主要设施有坑木加工、矿山设备维修、备品备件仓库、矿山办公楼、食堂、浴室及其他必要的生活等设施。

853、排土场。包括：上游截排洪设施、排土场、场内排废公路及下游拦渣坝等。4、生活居住区。居住区、供水、供配电设施等。5、区域变电所。该设施由新平县相关部门建设，具体位置现尚未确定。5.2.3.2总图布置安全检查表根据《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)中的相关内容从总平面布置方面对该项目进行检查。检查表见表5-3。表5-3总图布置检查表检查内容选用标准结果备注总平面布置，应符合下列要求：一、在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应联合多层布置；二、按功能分区，合理地确定通道宽度；三、厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整；四、功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理.GB50187-93第4.1.2条总平面布置，应充分利用地形、地势、工程地质及水文地质条件，合理地布置建筑物、构筑物和有关设施，并应减少土(石)方工程量和基础工程费用。当厂区地形坡度较大时，建筑物、构筑物的长轴宜顺等高线布置，并应结合竖向设计，为物料采用自流管道及高站台、低货位等设施创造条件。GB50187-93第4.1.5条大型建筑物、构筑物，重型设备和生产装置等，应布置在土质均匀、地基承载力较大的地段；对较大、较深的地下建筑物、构筑物，宜布置在地下水位较低的填方地段.GB50187-93第4.2.1条动力公用设施的布置，宜位于其负荷中心，或靠近主要用户.GB50187-93第4.3.1条?尚未明确总降压变电所的布置，应符合下列要求：一、靠近厂区边缘地势较高地段；二、便于高压线的进线和出线；三、避免设在有强烈振动的设施附近；四、避免布置在多尘、有腐蚀性气体和有水雾的场所，并应位于多尘、有腐蚀性气体场所全年最小频率风向的下风侧和有水雾场所冬季盛行风向的上风侧。GB50187-93第4.3.2条?尚未明确矿山用电铲、钎凿设备等检修设施，宜靠近露天采矿场或井(帽)口布置，并应有必要的露天检修和备件堆放场地.GB50187-93第4.4.7条全厂性修理设施，宜集中布置；车间维修设施，在确保GB50187-93

86检查内容选用标准结果备注生产安全前提下，应靠近主要用户布置。第4.4.1条爆破器材库区的布置，应符合现行国家标准《民用爆破器材工厂设计安全规范》的规定。GB50187-93第4.6.8条设计位置符合反映工业企业建筑群体的总平面图应包括总平面布置的建（构）筑物现状，拟建建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等内容，必须满足职业卫生评价要求。GBZ1-20024.2.1.3厂区总平面布置应做到功能分区明确。生产区宜选在大气污染物本底浓度低和扩散条件好的地段，布置在当地夏季最小频率风向的上风侧；散发有害物和产生有害因素的车间，应位于相邻车间全年最小频率风向的上风侧；厂前区和生活区（包括办公室、厨房、食堂、托儿所、俱乐部、宿舍及体育场所等）布置在当地最小频率风向的下风侧；将辅助生产区布置在二者之间。GBZ1-20024.2.1.5厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光。相邻两建筑物的间距一般不得小于相邻两个建筑物中较高建筑物的高度。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物应避免西晒。GBZ1-20024.2.1.8噪声与振动较大的生产设备应安装在单层厂房内.如设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，则应将其安装在多层厂房的底层.对振幅大、功率大的生产设备应设计隔振措施.GBZ1-20024.2.2.2产生粉尘、毒物的工作场所，其发生源的布置，应符合下列要求：放散不同有毒物质的生产过程布置在同一建筑物内时，毒性大与毒性小的应隔开;粉尘、毒物的发生源，应布置在工作地点的自然通风的下风侧；如布置在多层建筑物内时，放散有害气体的生产过程应布置在建筑物的上层.如必须布置在下层时，应采取有效措施防止污染上层的空气.GBZ1-20025.1.2注：检查结果栏标注的，表示符合要求；检查结果栏标注“X”的，表示不符合要求，有待于进一步调整；检查结果栏标注的，表示有一部分符合条件，一部分不符合条件；资料分析栏中“？”表示有疑问，需进一步核实。可行性研究设计的总图中，V2,%露天采场仅设一个排土场，导致出现重车上坡的情况，在生产过程中，建议业主结合露天采场位置及矿山地形实际情况，在适当位置选择排土场，避免反向运输。5.2.4企业内外部运输评价6.2.4.1外部运输

87矿区的外部运输主要为矿石和生产材料运输，根据矿区的外部运输条件，运输方式采用汽车运输，材料均采用人工装卸。外部运输主要通过社会力量解决，以充分利用当地交通运输设施，发挥当地的运输条件，达到节省投资的目的，因此本设计不考虑新增外部运输设备。企业只增置行政、生活等少量的运输车辆设备。5.2.4.2矿区内部运输1、概述企业内部运输主要是矿石、废石及生产辅助材料的运输。2、内部运输评价矿区地形陡峻、高差大，因冲沟切割，采动影响，矿区道路的修建条件受到较大制约，道路建设难度较大，应在下一阶段的工作中，通过对矿区地形、地貌进一步勘察和优化、协调厂址的总图布置，统筹考虑矿区道路，确保设备材料的安全运输要求和消防救援联系，满足《厂矿道路设计规范》GBJ22-87及《建筑防火设计规范》GBJ16的规定。6.2.5单元小结依据该项目开采设计报告，通过查对该项目厂址选择及总平面布置与相关法律、法规、标准和规范的符合程度，可以认为本项目厂址选择及总平面布置符合相关法律、法规、标准和规范要求；充分利用了地形，减少土石方工程量。从安全角度考虑，建议：1、通过查对本工程厂址选址及总体布置与相关法律、法规、标准和规范的相符程度，认为基本符合相关法律、法规、标准和规范要求，选址的环境条件、工程地质条件等总体一般，故认为基本满足安全性建厂条件。鉴于现阶段对各厂址的工程地质工作尚属调查阶段，尚需根据勘察、设计规范的要求，通过工程手段对各厂址进行勘察或勘探，以便对各厂址的工程地质情况进行全面、准确地认识和评价，针对矿区地形、工程地质特点，结合抗震、防洪等多因素进行综合分析研究，进一步落实建设的安全条件。2、

88总体规划基本符合有关法律、法规、标准和规范的要求，方案中对排土场等环境条件复杂的设施已初步考虑了安全防护设施。但由于矿区切割强烈、谷坡陡峭，可供厂址选址条件局限，排土场设于山沟内，设计方案考虑了相应的拦渣和截排洪设施，须通过进一步落实当地气象条件，综合考虑和协调排土场防洪标准和截排洪设施，确保排土场的永久安全。3、合理确定生产设施标高、各台阶宽度及高度，适应建构筑物的基础和管线埋设对高程的要求，避免出现吊脚和深挖现象。4、注意协调各建构筑物之间的关系，以利厂内道路的连接。5、总图布置上应充分考虑噪声、振动、粉尘、有害气体等对相邻设施的影响。5.3地下开采子系统评价为了进一步识别与系统有关的主要危险，鉴别危险产生的原因，预测事故发生对作业人员及系统产生的影响，判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施，以便按危险有害因素的危险危害等级采取预防和控制措施。为方便分析，本章将按第4章表4-1所划分的子系统，运用PHA方法、FTA等方法对其各单元进行详细分析。5.3.1井巷单元5.3.1.1井巷单元预先危险性分析矿山开采％矿体设计1840m、1770m和1700m三个中段，中段高度为70m。开拓匕矿体只设1420nl一个中段，中段高度为70m,各矿体各中段均采用平嗣开拓。下面用预先危险性分析法（PHA）对井巷单元进行评价，见表5-4。

89表5-4井巷单元预先危险性分析表（PHA）危险有害因素诱发事故原因事故模式事故后果危险等级对策措施开拓井巷入口布置在残积、坡积和冲洪积等具崩滑危险地段1.支护不好；2.地下采矿爆破振动；3.开拓坑口布置于地表移动区下侧，地下开采导致该地段地表移动。滚石、滑坡和坍塌造成入口处人员伤亡，设施损坏和开拓系统瘫痪III1.开拓井巷入口应尽量避免布置在各种具崩滑危险地段；2,加强井巷入口段的支护工作；3、合理控制临近地表处的地下采场爆破的一次爆破药量；4、加强对该崩滑危险地段的移动监测工作。开拓井巷布置在不稳定的岩组中1.设计失误；2.地质资料不详；3.支护不好或未加支护；4.爆破振动。井巷跨塌、冒顶、片帮造成人员伤亡，设施损坏和开拓系统瘫痪III1.开拓井巷应尽量避免布置在各种不稳定岩组中；2.加强支护工作；3、采用科学合理的掘进施工方法；4、加强该开拓井巷日常维护工作。开拓、采准、切割和回采井巷穿越断层或破碎带1.掘进方法不当或未按规程作业；2、支护不好或未加支护。井巷跨塌、冒顶片帮、浮石伤人人员伤亡，设施损坏III1、选用合适的掘进方法；2、严格按规程作业；2,加强破碎带支护工作.天井掘进1、天井掘进工艺不正确；2、对高空作业人员未采取安全保护措施；3、作业前未清理工作面浮石.冒顶片帮、浮石伤人、高处坠落人员伤亡III1,选择合理的天井掘进方法；2、坚持工作现场安全检查制度；3、加强个人防护；4、杜绝违章操作.根据上述PHA分析结果表明，该单元的危险等级均为III级，因此属于重要危险因素，需重点进行预防与管理。存在着一些危险有害因素的隐患，在项目建设中应采取相应措施将安全隐患加以消除或减弱。5.3.1.2采掘工作面片帮冒顶事故树分析本节主要针对采场巷道在不同情况下的片冒事故，采取事故树分析方法进行研究，探索相应的措施，尽量避免片冒事故的发生。

90根据大量的事故调查分析，将不良岩层采场巷道片冒事故划分为以下3种情况分别加以讨论，即：1、敲帮问顶时发生的片冒事故；2、过程中发生的片冒事故；3、巷道使用过程中发生的片冒事故。1、敲帮问顶时发生的片冒事故掘进施工据分析，敲帮问顶X5X6G3X3X4XIX2敲帮问顶时顶扳岩石突然发生片冒是经常发生的事故类型。该类事故主要是由于敲顶方法不当以及敲顶作业面不良引起的。片冒事故树如图5T所示。图5-1敲帮问顶片冒事故树根据图5-1所示的事故树图，可以求得事故树的定性分析。求得的最小割集为：{xl},{x2},{x3},{x4},{x5},{x6}最小径集为：{H，x2,x3,",x5,x6}各基本事件割集重要系数及顺序如下（从大到小排列）：xl=x2=x3=x4=x5=x6=0.1666666716337204由此可见，影响敲顶时片冒事故的6个因素中的任何一个因素都可能导致事故的发生。因此，要避免事故发生，必须避免上述任何一种不利因素的发生。

912、掘进施工中片冒事故掘进施工中发生片冒事故较为频繁，影响因素也较为复杂，主要分为3类，即：（1）不良的工程地质条件；（2）不合理的凿岩爆破施工；（3）支护不及时或施工管理水平低。图5-2为掘进施工中发生片冒的事故树图，由此，可以求得最小割集和图5-2巷道掘进施工中片冒事故树图最小径集为：{•X],>X3?*4}{，5，，6517}{x8,x9,x10}最小割集为：{%],%5,%8}{*1，*6，*8}{%1，，5，尤9}{%1，*6，％9}{%？，9,4}{玉，％7，/}{x2，4，4}{11，16，玉()}{x2,x5,x9}{x15x7,x9}{x2,x6,x9}[X2,X5,停2，X®,停4，*5，四3，七，X"X10.X8)X8}X9}}{x2,x7,x8}{玉X4，X6，*6,3，X7，X|Q%XooX91X5,XgaX5,X93,x5,X9j{X4，/，匹0/(X3,X5,X1O){•¥3,X6,X|0}}{14，,工8})}{x4,X7,xl0由此分析结果可见，导致掘进施工中发生片冒事故的途径存在36

92种之多。从求解得到的最小径集可见，避免掘进中片冒的方案有3种。第一种改变巷道围岩的地质条件，这是不可能的。第二种方案是采取合理的凿岩爆破施工方案；或者采取第三种措施，即加强施工过程中的稳定性维护，加强施工管理。各基本事件的割集重要系数及顺序如下（从大到小排列）：x5=x6=x7=0.1111111268401146x4=xl=x2=x3=8.33333432674408xlO-2x8=x9=xl0=9.25925932824611710-3可见，掘进中的巷道围岩地质条件是导致巷道发生片盲施工的重要因素。因此，尽管加强了施工管理，提高了巷道施工技术和施工工艺水平，仍时常发生一些片冒事故，正是由于工程地质条件较差所决定的。3、巷道使用过程中发生的片冒事故在地下矿山，已经投入使用的巷道也不时发生片冒，危及行人及车辆的安全。通过分析，绘制了巷道在使用过程中发生片冒事故的事故树图，见图5-3。图5-3巷道使用过程中发生片冒的事故树图从图5-3可以看出，巷道在使用过程中发生片冒的主要原因有3个方面:(1)巷道支护设计不合理。导致巷道支护设计不合理的关键因素在于设计者对复杂的巷道环境、围岩的工程地质条件不十分了解，或者即使十

93分了解但难以给出准确的判断。因为采场巷道工程中涉及众多的不确定性、模糊性和知识不完备性。(2)巷道围岩稳定性受不利因素的影响。其不利因素主要是采场地压或采矿爆破对巷道围岩的稳定性影响。采场地压在很大程度上影响采场巷道围岩的稳定性。因此，控制采场地压显现是提高巷道围岩稳定性的关键因素。然而，对于井下矿山，随着开采面积的增大和开采深度的增加，采场地压必将日趋显著。(3)巷道支护施工质量差。另一重要因素是巷道支护施工质量不能满足设计要求，或者偷工减料，或者支护强度或参数不合要求。基于图5-5所示的事故树，可以求得最小割集与径集。最小割集为：｛匹｝,｛x2｝，｛尤3｝?“4｝5｛%5｝9*6｝，｛%7｝，｛4｝最小径集为：｛玉，％2，%3，%4，%5，%6，%7，18｝各基本事件割集重要系数及顺序如下(从大到小排列):xl=O.125,x2=0.125,x3=0.125,x4=0.125,x5=0.125,x6=0.125,x7=0.125,x8=0.125„由此可见，消除影响各因素的作用，才可能避免巷道在使用过程中的片冒事故。5.3.1.3综合结论片冒事故是井下矿山发生频率最高、危害性最大的事故类型；通过上述分析可见，导致片冒事故发生的最主要因素为不良的地质条件，然而，这是人所不能为的。因此，为了减少或避免片冒事故，必须从采矿工艺、生产管理、支护技术及作业人员安全教育等多方面采取综合安全措施，方能提高作业环境的安全可靠性。5.3.1.4单元小结本单元评价结果表明，瓦培硅石厂设计研究阶段的开拓井巷设置，采准、切割和回采的各种井巷设置，符合劳动安全的规定，可基本满足安全生产要求。5.3.2运输单元5.3.2.1井巷运输单元预先危险性分析

94下面用预先危险性分析法（PHA）对运输单元进行评价，见表5-5。表5-5运输单元预先危险性分析表（PHA）危险有害因素诱发事故原因事故模式事故后果危险等级对策措施轨道不符合要求1、车速过快；2.矿车制动装置失灵；3、矿车装载矿石过多；4、巷道内光线不足；5、矿车行至弯道.掉道致发车辆伤害事故人员伤亡，设备设施损坏III1、使用稳定性符合要求的钢轨；2、控制地压，防止道轨隆起变形；3、利用轨枕承受行车的震动，保证车辆平稳而安全的运行，轨距符合要求，避免时大时小；4、利用连接件，加强道轨与轨枕、道轨与道轨间的连接强度；5、根据车速和轴距大小调节最小弯道半径；6,巷道掘进及时铺设永久性轨道，临时性轨道不要太长；控制轨道坡度.线路架设不合格1、巷道过窄过低；2、巷道内有积水；3、巷道围岩不稳；线路破坏。漏电、触电事故人员重伤或死亡II1、增扩巷道断面；2、巷道边掘进边打好各种线路吊挂孔，孔口打在稳固的岩石上，孔距长度、高度、深度符合要求；3、确保吊架结实可靠；4、电线与风、水管分开架设，避免相互缠绕。电压达不到要求1、电线绝缘层损坏；2、线路与机器接口处裸露；3、人体出汗、地面潮湿.烧毁电器、人体触电人员重伤或死亡II1、安装变压器，使用安全电压；2、线路裸露处及时包扎；3、电器设备机壳接地；4.高低压线分别架设.危险有害因素诱发事故原因事故模式事故后果危险等级对策措施井巷断面规格不合理1、设计计算有误；2、施工质量不合格或井下材料占道；3,地压作用导致井巷严重变形；4、矿车制动失灵；5、坑内照明不足.车辆伤害、触电人员伤亡和设备损坏III1.严格GB16424-1996有关规定进行，并按设计要求施工、验收；2、及时处理采空区，控制地压；3、减少巷道内杂物堆放；4、巷道内支护应规范，各种管线吊挂整齐；5.刷帮，扩大巷道断面.推车人员违章操作1,无证驾驶；2、酒后推车；3、未按规程操作.车辆伤害、触电人员伤亡和设备损坏III制定并严格执行操作规程.

95人车设备故障或操作失误1、设备质量不合格或缺乏检修维护；2、规程缺乏或未执行规程.翻车导致车辆伤害多人伤亡IV1,加强设备检修维护；2、制定并执行人车操作规程.根据上述PHA分析结果表明，该单元存在的危险有害因素主要为井下断面规格不合理和通讯信号不畅等，其危险等级均在III级以上，因此属于重要危险因素，需重点进行预防与管理。在项目建设中应采取相应措施将安全隐患加以消除或减弱。因此，下面将采用事故树分析方法对其进行详细评价。5.3.2.2运输事故的事故树分析1、概述由于矿井运输工作涉及面广、范围大、战线长以及设备、设施流动及变化快，同时传统的矿山安全管理方式往往只重视采掘工作面，所以运输事故发生频繁。据原煤炭部的统计，矿井运输事故是煤矿三大事故之一，对于冶金有色矿山，运输事故也是发生频率较高的一类事故。在矿井运输伤亡事故中，又以矿车运输伤亡事故最多。本节我们应用事故树分析法分析矿车运输事故，以期找出导致事故发生的主要原因，并提出相应的安全防范措施。2、矿车运输事故树分析

96通过对导致矿车运输事故原因的调查分析，找出了影响事故发生的21个基本事件。根据其发生的逻辑关系，构造如图5-4所示的事故树图。T-顶上事件；A-矿车撞人；B-行人避让失效伤害；C-行人违章伤害；D-在危险区行走；E-避让不及;F-机车失控；GT言号不起作用；H-周围环境影响；I-操作失效；J-视线不良；K-制动失效；XI-架线故障；X2-机车故障；X3-卸载装置故障；X4-在轨道上行走；X5-在非人行道侧行走；X6-行人注意力不集中；X7-司机未发信号；X8-周围噪音太大；X9一无躲避嗣室；X10-设备材料堆积；X11-巷道变形;X12-无证驾驶；X13-制动不及时；X14-超速行驶；X15-顶车行驶；X16-机车照明损坏；X17-巷道中照度不足；X18-机械制动失效；X20-与机车抢道；X21-扒车失足图5-4巷道(矿车)运输事故树(1)求解事故树的最小割集由图5-4可得出该事故树的结构函数：T-x\+x2+x3+A—X1+x2+x3+x20+x21+DEF=:d+x2+x3+x20+x21+("+x3)(G+”)(/+J+K)=xl+x2+x3+x20+x21+("+x5)(x6++x8+x9+xl0+xl1)(x12+x13+x144-x15+x16+x17+x18x19)将上式展开经逻辑化简后，共有89个最小割集。即：KI={xl},K2={x2},K3={x3},…，K89={xlO,xl8,xl4,xl9}(2)求解事故树的最小径集将事故树图5-4中的“或”门用“与”门代替，“与”门用“或”门代替，基本事件用其对偶事件代替，可得到原事故树的对偶树，即成功树，如图5-5所示。求成功树的最小割集，便是原事故树的最小径集。即：

97V=xl'x2'x3'A'=xVx2'xyB'C=xl'x2'x3'(O'+E'+F')x20'x21'=xl'x2'x3,x20,x2r[x4,x5,+x6'x7'x8'x9'xl0'xir+xl2,xl3'xl4'xl5'xl6,xl7'(xl8'+xl9,)]将上式展开经逻辑化简后，共有4个最小割集。即原事故树共有4个最小径集。分别是:Pl={xl,x2,x3,",x5,x20,x21}P2={xl,x2,x3,x69x7,x8,x9,xlO,xl1,x20,x21}P3={xl,x29x3,x12,xl3,xl4,xl5,xl6,xl7,xl8,x20,x21}图5-5巷道(矿车)运输成功树(3)顶上事件发生概率的计算根据对冶金有色矿山的事故统计及有关资料，得出矿车运输事故树中各基本事件的发生概率，见表5-6。由于该事故树有89个最小割集，而最小径集只有4个，根据公式：(6T)i=]xl^Pji=\xlwPj得出矿车运输事故发生的概率为：Q=0.1287O表5-6基本事件发生概率及各种重要度计算结果基本事件发生概率结构重要度概率重要度临界重要度XI0.01041.000.88044550.0711409X20.00101.000.87216100.0067761X30.02041.000.88943330.1409702X40.10509.750.00211620.0017264X50.00019.750.00189420.0000015X60.01003.250.00294590.0002289

98X70.05003.250.00306990.0011926X80.00103.250.00291940.0000227X90.01003.250.00294590.0002289X100.00103.250.00291940.0000227XII0.00013.250.00291670.0000023X120.00503.000.00629880.0001447X130.00303.000.00528620.0001465X140.01003.000.00633060.0004918X150.00103.000.00627360.0000487X160.00503.000.00629880.0002447X170.01003.000.00633060.0004918X180.06131.500.00007590.0000361X190.01211.500.00038440.0000361X200.00011.000.87137600.0006770(4)三种重要度的计算①结构重要度。根据公式：(6-2)xiekjl乙计算出各基本事件的结构重要度。②概率重要度。根据公式：/g(i)=%(6-3)计算出各基本事件的概率重要度。③临界重要度。根据公式：〃⑴=(A<9/S)(Aqi/qi)(6-4)计算出各基本事件的临界重要度。上述计算结果见表5-6。3、综合结论(1)从最小割集和最小径集看，矿车运输事故树最小割集为89个，最小径集为4个。每一个最小割集为导致顶上事件发生的一条可能途径，每一个最小径集为预防顶上事件发生的一条途径，因此，矿车运输事故发生的可能途径远多于控制其不发生的途径，而且最小割集的容量很小，而最小径集的容量又比较大，所以事故发生比较容易。(2)从结构重要度来看，认为：①在轨道上行走和在非人行道一侧行走的结构重要度最大，说明这两个

99基本事件在事故树结构中的位置最重要。这两个基本事件均为人在危险区行走，而人在危险区行走是矿车伤人事故发生的必要条件之一。因此，要防止矿车伤人事故的发生，只要杜绝人在危险区中行走即可。但人具有主观能动性，如果人行道一侧不容易行走，他们就会到危险区中行走，所以从根本上说，要杜绝人在危险区行走，只有改善大巷中人行道的状况，使人行道比较平坦，无积水，元堆积物，畅通无阻。同时加强对井下工人的教育，双管齐下，而且侧重于改善人行道的状况，才能有效地控制矿车伤人事故的发生。②行人精神不集中、司机未发信号、周围噪声太大、无躲避碉室、设备材料堆积、巷道变形这6个基本事件均能导致行人避让不及而发生矿车伤人事故。其中前3个基本事件使行人听不到信号，后3个基本事件将使行人虽然听到了信号，但却无法避让。因此，要防止行人避让不及而导致矿车伤人事故的发生，必须改善大巷的状况。在巷道狭窄或因变形而变得狭窄区段合理建造躲避嗣室。坚决避免在人行道上堆积材料。降低巷道噪声，同时加强对井下工人和司机的教育。③无证驾驶、制动不及时、超速行驶、顶车行驶、机车照明损坏和巷道中照度不足这6个基本事件均能导致机车失控、从而导致矿车伤人事故的发生。其中前3个基本事件均为操作失控，无证驾驶危害甚大，很容易造成伤亡或非伤亡事故；制动不及时将使本能避免的事故发生；超速行驶使机车制动距离加大，容易发生伤人事故或翻车、掉道等非伤亡事故。后3个基本事件导致司机视线不良，不能或不容易看清前方道路的状况，以致无法及时发出信号或采取措施。所以，必须坚决杜绝无证驾驶，加强对矿车司机岗位培训，使其能熟练开车；杜绝顶车行驶(调车处除外)；严禁机车带病运转，机车照明损坏时应及时维修；改善巷道的照明状况，严格按照矿山安全规程规定布置照明设备，并且应及时更换损坏的照明设备。④结构重要度最小的是二水平架线故障、矿车故障、翻罐机故障、与机车抡道和扒跳车失足，但决不能因此而忽视其重要性。必须加以重视，消除潜在的危险因素，避免事故的发生。(3)通过对矿车运输事故发生概率的计算可知，其发生事故的概率为0.01287111,

100属于容易发生事故的范畴。因此，必须采取有效措施来降低矿车运输事故的发生概率。(4)从概率重要度来看，扒跳车失足、翻罐机故障、二水平架线故障、矿车故障和与机车抢道这5个基本事件的概率重要度远远大于其它基本事件的概率重要度。概率重要度反映的是顶上事件发生概率的变化率对基本事件发生概率变化的敏感程度，即降低概率重要度大的基本事件的发生概率更能有效地降低顶上事件的发生概率。所以必须采取有效措施降低这5个基本事件的发生概率，才能有效地降低矿车运输事故的发生概率。(5)从临界重要度来看，由于临界重要度综合反映了基本事件的结构重要度和概率重要度，所以更能全面的反映问题。分析如下：①临界重要度最大的是扒跳车失足，而且其概率重要度也最大，降低该事件的发生概率最能有效地降低电机事运输事故发生的概率。因此，一方面必须改善井下工人上下班时的乘车情况，严格按规程规定距离大于1.5km时，必须用人车运送工人上下班。井下工人的体力负荷比较大，下班时己显得比较疲惫，若无人车可乘，就可能出现扒矿车现象，从而导致扒跳车失足，发生伤人事故；另一方面结合扒跳车发生的事故，加强对井下工人的安全教育，使其真正认识到扒跳车的危害；打消其存在的侥幸心理。②其次是翻罐机故障。翻罐机是矿车运输系统中重要的一个环节。所有的矿车必须经过翻罐机才能将矿卸入井底矿仓。所以翻罐机一旦发生故障，势必影响整个矿车运输系统。一方面翻罐机本身会发生故障，另一方面是翻罐机附近容易发生矿车掉道事故。因此，一方面需要提高翻罐机的性能，加强对翻罐机的检修和维护，降低其本身发生故障的概率；另一方面应改进翻罐机与轨道的配合状况，减少矿车掉道事故的发生，提高运输系统的可靠性。③再次是二水平架线故障。架线一旦发生故障，将使整个矿车运输子系统处于瘫痪状态，而且二水平架线发生故障的概率为0.0104,

101比较容易发生故障。所以必须采取有效措施，查明故障的内在原因及潜在隐患，然后消除隐患，提高二水平架线的可靠度，从而有效地降低顶上事件的发生概率。其它基本事件的临界重要度远小于这3个基本事件的临界重要度，但也不能因此而忽视其它基本事件，只有在综合、全面采取措施降低基本事件发生概率的基础上，把这3个基本事件作为工作的重点，有的放失，才能将矿车运输事故发生的可能性降至最低。5.3.2.3单元小结本单元评价结果表明，瓦培硅石厂设计报告中提出的运输方式，以及该单元中所采用的设施、设备和装置，因其工艺和技术较成熟，生产能力验证方法和设备选型计算方法可靠，故符合劳动安全规定，可满足矿山安全生产要求。5.3.3供、排水单元5.3.3.1供、排水单元预先危险性分析坑内供水的目的主要是为了满足井下作业中湿式凿岩、洒水降尘、设备冷却和其他的用水要求，瓦培硅石厂1和匕矿体坑下采矿的供水水池独立设置，其供水以管道自流输送为主。该建设项目生活用水采用就地取水解决。建设项目凿岩用水采用高位水池供给，高位水池布置在矿体西北侧移动界限以外高于最高凿岩点50nl处，1#高位水池建在％矿体东南方向1920m标高，2#高位水池建在V2采场西南面1960m标高。每天供水量为150m7d。供水主管径为108x4.5mm无缝钢管，坑内供水由地表高位水仓经铺设的供水管道进入回采工作面。因采用平碉开拓，项目建设后将在主平碉一侧设置排水沟，各中段开采过程中所产生的水和地下水直接经各中段平嗣的排水沟自流排出地表。下面用预先危险性分析法（PHA）对供、排水单元进行评价，见表5-7。表5-7供排水单元预先危险性分析表（PHA）危险有害因素诱发事故原因事故模式事故后果危险等级对策措施工作面用水水压过大1、从集中供水水池至工作面自然压差过大；2、供水管路未设减压装置。人员伤害人员致伤II供水管路设减压装置.

102湿式作业用水中添加软岩剂和降尘剂1.添加剂有害；2、用于湿式井下作业环境.作业环境污染人员致病II严禁添加软岩剂和降尘剂。井下供水水量不足1、设计需水量有误导致供水不足；2、干旱或供水设施故障；3、干式作业。生产性粉尘浓度激增人员致病II1、确保设计供水量计算正确；2、建立干旱时从金沙江取水设施；3、加强对供水设施的维护，防止冬季水管冻裂等损坏.自流排水1.巷道坡度不能满足自流要求；2、水沟断面设计或不及时清理淤积物导致断面过小不满足最大涌水量排放要求。运输巷道涌水涌沙导致其他事故巷道设施不良I1、设计时应充分考虑井下作业用水排放量、尾砂充填时的溢水量及采场少量跑沙的特点进行自流排水设计；2、及时清理巷道内的排水沟，确保过流通畅。防排水设施不兀音地下开采引起地表移动塌陷。地表水渗入.影响工作环境II掘排水沟危险有害因素诱发事故原因事故模式事故后果危险等级对策措施井下无备用排水设施岩层渗透水地表渗透水井下泥水II掘排水沟通过以上预先危险性分析，该单元存在的危险有害因素主要为地表水渗入造成井下泥水危害。根据类比资料分析，本矿山为平碉开拓，其危险等级相对较低（II级以下），故在此不单独进行详细分析。5.3.3.2单元小结本单元评价结果表明，瓦培硅石厂设计报告中提出的供排水方式，以及该单元中所采用的设施、设备和装置，因设备选型计算方法可靠，故符合劳动安全规定，可满足矿山安全生产要求。但为防止地表水灌入对井下造成泥水危害，在地表水可能灌入的地方挖、截排水沟，防止地表水涌入井下。1、

103建议在平嗣内设置一定坡度的排水沟，以便平洞内渗透水或地表灌入水均能自流排出坑外。2、为防止地表水对井下造成泥水危害，在井口通地表处修挖截排水沟,防止地表水涌入井下。3、矿区水文地质条件为中等类型，故矿山在今后的平巷掘进及采矿过程中，应加强探放水工作，采取一定的矿井探放水措施，并配置相应的探放水设备。5.3.4供电供气单元5.3.4.1供电供气单元预先危险性分析1、供电；本矿为规模较小的地下与露天开采，矿区用电负荷不大，主要用电设备为供排水设备、压气设备、通风设备、出矿设备、修理车间用电设备和生活锅炉设备等。矿区附近有高压线通过。设计装机容量为788.5kW,工作容量为446.5kW,设计根据矿井地面及井下用电设备的负荷分布情况，矿井分别在办公生活区设置一变电所（即配电房），所内安装1台S9-500/10/0.4型变压器（供地面负荷用电），另还安装1台S9-100/10/0.4型变压器（其中性点不直接接地），专供井下负荷用电。另矿山必须自备功率为100kW柴油发电机组，以满足双回路电源的要求。所有生产用电设备均采用矿用防暴型。此矿山属于二级用电负荷单位，矿区电力由秤杆乡变电站供电，矿山需架设10千伏高压电供电线路，电力充足、供应稳定，生产、生活用电完全能够保证。矿山潮湿，用电设备多，并且经常损坏，容易发生触电事故。同时，工作环境特殊，如果停电则会造成重大事故，给生命财产造成严重威胁。2、供气；（1）坑内供气：坑内耗气设备为凿岩机，矿山供气选用3台4L-20/8型空气压缩机，其中2台工作，1台备用。4L-20/8型空压机排气量20m7min,排气压力0.8Mpa,主机外型尺寸为2322mmX1555mmX2020mm,主机质量3.0t,配套电动机型号为JR127-8,功率130kW,电压380V。压气主管选用①108nlmX4mm无缝钢管，压气支管选用①73mmX4mm无缝钢管。（2）露天采场供气：露天开采选用1台国产LGY20/12-23/20型号移动式空气压缩机工作，1台国产LGY20/12-23/20型号移动式空气压缩机备用。该压缩设备最大排气压力为2MPa,排气量为23m7min。遇到大块的可采用破碎锤（选择的型号为YCH0）

104进行二次破碎。露天开采采用采用移动式空压机供气，为了减少风量的损失，空压机尽可能靠近用气作业地点，设置于周围空气洁净、通风良好距工作面较近的安全位置。下面用预先危险性分析法（PHA）对该建设项目供电供气单元进行评价,如表5-8所示。表5-8供电供气单元预先危险性分析表（PHA）危险有害因素诱发事故原因事故模式事故后果危险等级对策措施坑内照明电压不符合规定1、运输巷道、井底车场超过220v;2、采掘工作面、出矿巷道、天井和天井导致触电等电气事故人员伤亡II严格按标准设置井下不同位置的照明电压。

105危险有害因素诱发事故原因事故模式事故后果危险等级对策措施至回采工作面之间、行灯电压应超过36v.坑内电缆悬挂过低或局部破损裸露1、巷道断面规格太小；2,架线施工质量差或未按规定施工。触电等电气事故人员伤亡II1、在水平巷道或倾角45°以下的巷道内，电缆悬挂应保证其不致被车辆碰撞、压坏和掉下时落在轨道中间；2、电缆悬挂点的间距应不大于3m,与巷道周边最小净距不得小于50nm。井下电气设备未按规定实施漏电保护1、井下电气设备违反规定接零；2,井下电气设备的金属外壳及电缆的配件、金属外皮等未按规定接地。触电等电气事故人员伤亡II严格执行井下电气设备有关接零和接地的规定。电击、电伤1.电气保护设施不完善；2.电工未达到全部持证上岗，操作不熟练；3.个人防护用品穿戴不齐全；4.电气裸露无防护罩，线路停送不严格,检修没严格执行工作票制度；5.熔断器任意代用，避雷装置不合格；6.安全警示不全.触电、雷击人员伤亡II1.制定并严格执行作业规程；2.定期检查电气线路及设备；3.作业人员全部持证上岗；4.作业点悬挂显明的警示标志；5.严格执行劳动防护用品发放、使用管理制度，防护用品按规定穿戴齐全；6.加强职工安全教育，不断提高职工安全素质，严禁违章作业.空压机积炭1、积炭燃烧；2、机器正在运转；3,静电放电产生火花；4、环境温度的影响.爆炸事故、积炭自燃人员伤亡和设备损坏111＞合理选用润滑油.矿用往复式空压机一般压力不大于1兆帕，所以选用选用13号压缩机油为宜；2、润滑油用量要适，润滑油的消耗量，应有记录，并保存一年以上；3、安装排气温度测量装置，控制排气温度；4、空压机安装在空气清洁的地方或加空气清洁装置；5、气缸、气阀等处加强清扫；

106危险有害因素诱发事故原因事故模式事故后果危险等级对策措施6、提高填料箱的密封作用。空压机冷却器水管壁及气缸冷却水腔壁结垢气缸、气阀内积炭过多。爆炸、燃烧、人员烫伤人员伤亡和设备损坏II1＞合理选择冷却水水质；2,硬度大于10度时，必须进行软化处理；3、及时清除已结成的水垢。空压机防护装置缺陷1、压力过高;2、管路阻塞。发生爆炸人员伤亡和设备损坏111.安装防止超温、超压、断油、断水保护装置，并保持可靠性；2、各种压力表校正准确，保证数字显示正确；3、空压机与周围设施留有足够的防爆距离。移动空压机站设于井下1.无消音装置或消音效果差；2.空压机周围为污染空气.井下噪声污染和将污风压至工作面导致污染职业危害I1、移动空压机加装合格的消音器，控制噪声；2、确保并控制移动空压机站周围空气质量符合要求。危险因素诱导因素事故后果危险等级措施设备故障1、工作面潮湿；2,安全装置失效。1、短路、引发火灾；2,漏电，发生触电事故。3-41、按规定选择合适的电器，确保符合质量标准；2、电气设备安装保护设施，各种仪表灵敏可靠；3.经常检查备用供电设备、线路；4、高压设备周围设防护栏隔离.缺少防护1.设备带电；2,串入高压电；3、电流超过额1、发生触电事故；2、烧坏电气设2-31、配电系统采用中性点不接地系统，地面非采矿工作点采用中性点接地系统；

107危险因素诱导因素事故后果危险等级措施定值。备；3、引发电器起火；4、使电气设备绝缘老化、寿命降低2、电气设备采用保护接零或保护接地；3、电网设漏电、触电、过电流保护装置；4、变压器周围设围栏，配电室铺设供工作人员检查的绝缘地毯；5,配电室配备绝缘靴、绝缘手套、绝缘杆等绝缘设备以及预防火灾、水灾的铁锹、水桶、灭火器等设备，门窗加防护网。标志不清有人合闸发生触电事故31、高压设备附近悬挂防止触电的警告牌；2、在断电的线路上作业时，该线路的电源开关把手，必须悬挂警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下；3、电气设备可能被人所触及的裸露带电部分，设置警戒标志；4、在配电室、高大建筑附近安装避雷针或避雷器.雷电1.缺少避雷设施；2,避雷设施不合格。1、供、配电设施被毁；2.人员受到雷击2-31.在配电室、高大建筑附近安装避雷针或避雷器；2、避雷装置的接地要牢靠，接地电阻符合要求；3、雷雨天气到室外巡视时穿绝缘靴，不要靠近避雷针和避雷器。通过对供电供气单元的预先危险性分析，找出了单元中的主要危险、危害因素，得出了危险等级并制订了预防事故的安全对策措施。落实以上措施应成为以后建矿预防电气事故的工作重点。压气供应产生的主要事故是气缸爆炸，因此应严格控制导致爆炸的各种因素，加强设备检查及维护,及时清扫积碳，清除水垢。5.3.4.2单元小结

108本单元评价结果表明，瓦培硅石厂设计报告中提出的供电供气方式，以及该单元中所采用的设施、设备和装置，因设备选型计算方法可靠，故符合劳动安全规定，可满足矿山安全生产要求。1、变压器的安装高度不得低于2米，安装高度低于2米的，必须修建高度不低于2米的安全围墙或防护栏；2、在变压器进线端设置避雷装置，防止高电位的侵入，确保供、配电系统的安全性及可靠性。3、掘进工作面和采场必须使用36V的安全照明电压；4、电器开关和电线路的敷设必须规范化；5、严禁在带电设备附近进行作业；6、主要电器设备必须设接地保护装置；7、加强安全技术教育，使员工具备一定的用电常识；8、加强员工救护技能的培训，熟悉应急救援措施，做到防患于未然；9、为防止气缸发生爆炸事故，应加强设备检查及维护，及时清扫积碳,清除水垢。5.3.5通风单元矿井通风是采用安全经济的通风方式，向井下不断地提供足够的新鲜空气，将井下有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下，使之达到国家规定的卫生标准并排出矿井，为井下创造一个适宜的工作环境，为工人劳动和机械设备的正常运转创造良好条件。怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司瓦培硅石厂建设项目设计各中段均采用机械抽出式或压入式通风方式，风机布置在中段运输平巷洞口附近。根据矿用通风机的选型原则，设计选用k40-4-NO.11型轴流式节能风机2台，主通风机风机参数如下：风量范围：11.4~24.7m7s;全压范围：203〜939P.额定功率：30kW;电动机型号：Y200L-4;风机外形尺寸：754mmX1289mmX1583mm;扩散器外形尺寸：2035mmX1623mmX1633mmo

109在生产中，应对矿井总的需风量进行定期测定，以确定总风量是否满足要求,如不满足要及时调整。各采场和掘进工作面通风可以用局扇辅助通风，局部通风采用型号为JK58-1NO.4的局扇风机12台（8台工作，4台备用），PVC塑胶风筒导风。局扇布置在采场工作面及掘进工作面附近的安全地段。下面用预先危险性分析法（PHA）对通风单元进行评价，见表5-9。表5-9矿井通风单元预先危险性分析表（PHA）危险因素诱导因素事故后果等级措施（1）通风系统不完善1、粉尘产出量大，浓度高；2、井下有毒、有害气体量大、浓度高。1、井下供风量不足或出现无风、微风工作面，有毒、有害气体超标，出现人员中毒；2,出现污风循环，作业环境气候条件变差，人员感到不适，设备温升严重。4建立、完善矿井通风系统和管理队伍，对矿井通风状况实施连续监控和及时调整。坚持“以风定产”的生产管理原则，风量不能满足要求的巷道立即封闭；风量不足的采场立即停止作业。或建议两者采用局部扇风机加强通风，改善作业条件。（2）井下风量不足自然风压不足；巷道漏风严重；风路被堵；有毒、有害气体浓度超标，出现人员中毒，粉尘超标，人员身体不适，受到伤害；工作效率低.4井下派通风巡检员，对所有作业场所进行跟班监测，发现问题立即处理。构筑必须的通风设施，将风流按需分配，尽量减少浪费。及时疏通风路，确保风流畅通。（3）作业场所气候条件差作业场所过于狭窄，拥挤；独头盲巷太长；风流温度湿度太高.作业人员感到身体不适，工作效率低下或不能进行作业.3扩大作业场所的断面尺寸；给独头盲巷安设局扇供风；调整风流路线，进行风量的再次重新分配。

110危险因素诱导因素事故后果等级措施（4）粉尘干打眼；运输、转载点无洒水降尘装置作业人员身体受到伤害，引发职业病；设备磨损加快。3坚持湿式凿岩，同时给作业人员配备个人防尘用具；在所有运输大巷，转载点安设洒水喷头；在同一风路上尽量不安排两个以上的采、掘作业面（点）.（5）有毒、有害气体爆破烟尘；柴油发动机尾气.炮烟中毒；机车尾气中毒。4爆破后，经过新鲜风流充分稀释炮烟，并经过有毒、有害气体浓度检验，合格之后才允许人员进入现场作业。对机车尾气进行过滤，使其排放达到相关的规定。（6）污风循环局扇设置的位置不当；作业面（点）相隔太近；独头风路太长。发生有毒、有害气体中毒，缺氧中毒，窒息；身体不适，不能正常工作。31、局扇设置在进风流巷道内，距盲巷入口大于15叫2.作业面（点）尽量分散布置，相互间呈并联关系；3、独头盲巷均设局扇供风.结论：从上表中可看出，此项目建设的通风单元设计基本是经济安全的。通风单元的主要危害源主要表现如下：1、建设项目坑内支巷较多，支巷内的通风效果较差，需用局扇加强通风，改善作业条件，消除粉尘及有毒有害气体对人体的危害，为作业员工创造良好的工作环境。2、坚持湿式凿岩，作业前和爆破作业后进行喷雾、洒水除尘，减少粉尘对作业人员的职业危害。3、专人管理通风防尘，配备检测仪表仪器和测尘人员、通风专职人员，做到定期检测和进行通风管理。4、开拓工程和采准工程施工要和通风系统工程施工同步实施，建立完善的机械通风系统，为采矿作业创造通风条件。

1115.3.6凿岩爆破单元下面用预先危险性分析法（PHA）对供电供气单元进行评价，如表5-10所示。表5-10凿岩爆破单元预先危险性分析表（PHA）危险有害因素诱发事故原因事故模式事故后果危险等级对策措施未采用湿式凿UJ石1、不执行规程规定；2,作业面供水不足或无水.生产性粉尘浓度激增职业危害111＞严格执行湿式凿岩有关规定；2、作业人员必须戴防尘口罩；3、确保湿式作业用水。爆破中的人为因素1、不按规程操作；2、不按设计操作；3、设计有误。各种爆破事故人员伤亡IV1、加强对爆破器材管理人员、爆破作业人员的安全教育和培训考核，严格持证上岗；2.工程技术人员应确保爆破设计质量并按设计施工.爆破器材质量不合格1.使用未经国家或部门鉴定的爆破器材；2、使用过期、受潮或变质器材。各种爆破事故人员伤亡IV1、严禁使用未经国家或部门鉴定的爆破器材；2,加强爆破器材检测工作。爆破时警戒不力1、未设警戒；2,误入爆区；3、人员未完全撤离爆区就实施爆破。造成重大伤亡事故人员伤亡IV1、严格按规程进行爆破警戒；2、加强采场大爆破时的安全保卫和警戒工作；3、确保爆破信号有效。炮烟1、爆破后未经过有效通风便过早地进入采掘工作面；2、人员误入爆破后的工作面。炮烟中毒窒息事故人员伤亡IV严格执行《爆破安全规程》的有关规定，加强爆破后采掘工作面通风和检测工作。相邻两个以上作业面都进行爆破工作未设统一指挥造成重大爆破伤亡事故人员伤亡IV设统一指挥，统一爆破信号，协调爆破时间运输中爆破材料爆炸1、运输爆破器材时，爆破器材与其它物料或人混装；2、司机对运输爆破材料缺乏经验；4.撞车；5、意外失火；爆破事故人员伤亡III1、严禁爆破器材与其它物料混装，不准他人搭乘运输爆破器材的车辆；2、选择适当的运输工具；3、炸药和雷管避免混装混运；4、运输爆破器材的车辆应挂危险标志，避免人员集中的地方停留；

112危险有害因素诱发事故原因事故模式事故后果危险等级对策措施6、其他。5、井下运输应事先通知卷扬机和信号工；6、.运输爆破材料避开上下班和人员集中的时间。采场大爆破引起爆破震动1、未采用分段微差起爆；2、最大一段装药量过大；3、临近地表工业设施和生活区。1、地表滚石、滑坡或垮塌。2、生产设施破坏；3、破坏临近采场矿柱和井巷设施。系统设施损坏、财产损失及人员伤亡III1、进行分段爆破，合理计算最大一段装药量；2、爆破前认真检查影响范围内的地上、地下设施和建(构)筑物，采取防范措施。该项目需设立爆破器材库，拟建爆破器材库位于位于露天开采区与地下开采区之间的山谷中，库址三面环山，较隐蔽且安全，新修1km的专用道路与矿山道路相连，具体位置在实施过程中应与当地公安管理部门共同确定，设计爆破器材库的选址符合有关规程。每次爆破必须运输爆破器材，但若未按《爆破安全规程》GB6722-2003进行运输作业、管理，致使爆破器材变质失效，或遗失或挤压振动等，均有可能导致火药爆炸。应严格按爆破设计施工，施工中对炮孔验收进行严格把关、按设计进行装药、填塞和连线，剩余爆破器材及时退库，爆破人员需经培训执证上岗。1、爆破对周围造成的危害爆破作业在采矿生产中，是一个极其重要的工序，并且直接影响井下作业的安全，如早爆、飞石及产生烟尘等都会对人体或设备造成伤害或损坏。现采用事故分析如下：2、爆破单元对人员造成直接伤害因素分析(1)爆破事故爆破事故是指爆破作业中的伤亡事故。主要包括早爆事故、拒爆事故、其他事故等。①早爆事故

113主要包括明火引起的爆炸事故、火炮事故、运输事故、高温环境造成的早爆事故、打残眼事故、销毁爆破器材违章事故、误操作引起早爆、石头砸响引起的早爆和化学反应引起的早爆等事故。②拒爆事故主要包括炸药质量或过期变质拒爆，非电导爆管网路拒爆、导爆索起爆的拒爆、装药堵塞作业造成的拒爆等。③其他事故主要包括警戒疏漏事故、飞石事故、地震事故、空气冲击波事故、毒气事故等。④造成爆破事故的主要因素严重违反《爆破安全规程》的规定，在施工中图省事进行操作；・爆破后过早进入工作面，造成中毒窒息事故；・盲炮处理不当，打残眼；・警戒不严，信号不明，安全距离不够；・工人未经特殊工种培训，施工操作不规范；・雷管受潮，或因雷管密封防水失效；・雷管质量不合格，又未经质量性能检测；・炸药燃烧产生大量一氧化碳和一氧化氮造成人员中毒；・炸药保管不善受潮或超过有效期，发生硬化和变质现象；(2)火药爆炸事故火药爆炸是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。造成火药爆炸事故的主要因素：①硝化甘油类炸药、硝酸铁类炸药、黑火药和雷管，其中任何两种同车运输；②硝化甘油在已冻结或半冻结的情况下，由于轻微的摩擦、震动引起爆炸；③在炸药加工过程中，不了解炸药的性能、误操作引起炸药爆炸；

114④运输过程中，炸药或爆破器材与其他货物混装，引发摩擦、撞击、抛掷引爆炸药。3、爆破单元危险性预先分析下面用预先危险性分析法(PHA)对爆破单元进行评价，如表5-11所不。表5-11爆破材料贮存、运输、使用单元危险性预先分析表危险因素诱导因素事故后果危险等级措施爆破器材管理、技术、操作人员安全教育不足，对危害性认识不清误操作、不按规定操作造成各种事故，直接导致人员伤亡，造成重大经济及人员损失4加强安全技术教育和考核爆破器材未经国家或部门鉴定的使用未经国家或部门鉴定的爆破器材造成各种事故，直接导致人员伤亡，造成重大经济及人员损失4严禁使用未经国家或部门鉴定的爆破器材爆破器材不符合国家或部颁标准的使用不符合国家或部颁标准的爆破器材造成各种事故，直接导致人员伤亡，造成重大经济及人员损失4加强爆破器材检测工作爆区未设警戒设施或人员未撤出爆区1.误入爆区2.在有人员在爆区就实施爆破造成重大伤亡事故。4爆区应设置警戒设施警戒不严或爆破信号缺陷1.人员误入爆区造成重大伤亡事故。4必须按设计设警戒，爆破信号必须提前通知全体职工和附近居民，应能使危险区的人员都能听

115危险因素诱导因素事故后果危险等级措施清或看清爆破产生有毒炮烟爆破后，过早地进入爆区造成重大伤亡事故。4必须按设计规定通风排烟后方可进入工作面无避炮设施或避炮设施不符合安全规定爆破产生飞石造成重大伤亡事故。4按GB6722-2003的规定，设避炮设施，爆破设计应确保爆破工有充分的撤退时间在爆破危险区内有两个以上的爆破小组，进行爆破工作未设统一指挥造成重大伤亡事故。4设统一指挥，统一爆破信号，协调爆破时间运输中爆破材料爆炸1.运输爆破器材时，爆破器材与其它物料或人混装2.司机对运输爆破材料缺乏经验；3.路面不平整，路况差；4.车速过快，道路拥挤，发生交通事故；5.意外失火。6.不允许共存的两种爆破器材，同一车辆运输人员受伤或财产损失。31.严禁爆破器材与其它物料混装，不准他人搭乘运输爆破器材的车辆；2.选择适当的运输工具；3.车速和两车间的距离应符合规定要求；4.炸药和雷管避免混装混运；5.运输爆破器材的车辆应挂危险标志，避免在闹市和人员集中的地方停留；6.井下运输应事先通知卷扬机和信号工；7.运输爆破材料避开上下班和人员集中的时间。爆破材料有隐患1.人员过早进入爆破现场；2.爆破材料在运输、加工、使用中的碰撞；3.储存、使用中的环1.早爆或延迟爆炸，使人员受伤；2.产生过量的有毒气体，导致中毒窒息；3.造成盲炮；2〜31.对爆破器材进行外观检验。检查器材的生产厂名、批号、日期等以及外观无五损伤或不正常现象；2.加强爆破器材的储存管理，防止变质.

116危险因素诱导因素事故后果危险等级措施境不良，受潮变质。4.敏感性高，容易爆炸；5.潮解、结块、冻结，影响使用。盲炮1.漏电；2.起爆器材加工或炮眼装药问题；3.爆破材料变质或质量不合格。1.误触盲炮、打残眼、摩擦震动引起盲炮爆炸；2.随矿石进入运输、加工过程中，容易发生爆炸，炸伤人员或毁坏设备.2~31.爆破前检查有无不合格爆破材料；2.听清炮响数目，发现数目缺少，应及时检查有无盲炮.爆破中的飞石1.人员来不及充分躲避或躲避的地方不能完全保护人员安全。2.没有及时发出警戒信号；3.炮眼布置不合理；4.设备安放的地点不合理.1.人员受到飞石伤害；2.设备在爆破中损坏；3.巷道内碎石较多，不利于运输。21.控制爆破，合理布局炮眼，减少飞石；2.控制装药数量；3.爆破前留有足够的时间，使人员及时躲避，人员和设备应在安全距离之外；4.人员和设备避免正对着炮眼；5.使用木板等拦截飞石，缩短飞行距离；6.爆破前及时发出警戒信号，采场各个人行端口都应有人保守。材料加工缺陷1.爆破材料质量问题；2.对爆破材料性能不熟悉.1.爆炸伤人；2.容易出现盲炮或早爆现象。2—31.加工时在专用房间进行，轻拿轻放，边加工边放入带盖的木箱内；2.检查雷管外观，有损坏或不合格的避免使用；3.加工雷管应轻轻的插入，加工起爆药包使用木制锥子。废弃炸药1.存量过多；2.温度高，通风不1.可能作为合格产品使用，出现21.按期及时销毁，做好销毁记录；

117危险因素诱导因素事故后果危险等级措施畅；3.发生火灾或爆炸.爆破事故；2.自燃或爆炸；3.流入社会，产生治安隐患；4.处理不当，意外爆炸，威胁人畜。2.销毁时在白天安全地点进行，注意陷落区及与周围建筑物的安全距离，防好空气冲击波，并做好警戒；3.废弃炸药较多时，分批进行，一次销毁量不要太多；4.只能用爆炸法销毁雷管和导爆索。爆破震动1.一次起爆药量过多。2.爆破地点靠近建筑物、居民区或临近矿井。3.顶板不稳定.L使建筑物出现裂缝，甚至出现垮塌。2.影响附近居民区的生活和生产。3.产生大面积的冒落.31.进行分次爆破，减少一次爆破药量。2.认真搞好勘测，避开可影响到的建筑物或居民区.3.分区进行爆破，尽量避开顶板破碎区.4、爆破单元对策措施(1)应严格按照爆破安全规程的规定修建爆破器材库；(2)作业前必须准备好照明，准备好合格的长短撬棍及打眼设备和工具。(3)进入工作面前必须检查有无炮烟，处理浮石，检查支架有无破损和异常现象。在处理浮石时，应以敲帮问顶从安全地点向前推进，查明即将冒顶的隐蔽浮石。(4)作业前必须检查工作面上有无瞎炮。有瞎炮时则必须经处理之后，才能进行作业。(5)严禁沿残眼打眼。(6)爆破工必须严格遵守爆破器材的领取、发放、管理制度、熟悉爆破材料性能，遵守操作制度。(7)炸药和雷管必须在规定地点分别置于两处的专用箱内，仅在装药前才拿到工作面。(8)

118起爆时，必须遵守爆破作业操作规程。即在危险边界设置岗哨和标志；在爆破前发出信号，待危险区的人员撤至安全地点后，方可起爆；爆破结束后，才能发出解除警戒信号。(9)做好炮孔清扫工作；若炮孔内有水，应采用防水炸药或对普通药卷增套防水套。(10)禁止单人作业，与爆破无关的人员应在装药点炮前撤出爆破现场。(11)爆破前必须与附近工作面的人员进行联系，并安设警戒牌、挂好警戒旗，或设好岗哨。(12)禁止任何人看回头炮，一般情况下，爆破15分钟以后，方可进入爆破工作面。5.4露天采场及边坡子系统评价5.4.1采剥单元5.4.1.1概述V2、％号矿体设计采用露天开采，为山坡露天开采，V2号矿体露天采场最高台阶标高1944m,露天采场底部标高1804m,V3号矿体露天采场最高台阶标高1670m,露天采场底部标高1600m。主要开拓基建工程为：、来场1944、1934、1924、1914m四个台阶，基建工程土石方量约7.20万设计采用台阶开采工艺，按采矿工艺要求，本矿采剥、开沟均采用中深孔爆破，作业台阶高度10m,工作台阶采用KQG-100型露天高风压潜孔钻机穿孔，穿孔长度13m,孔径100mm,孔间距4m~4.5m,排间距4m~4.5m,最小抵抗线4.5m,第一排孔距台阶坡顶线的距离3m,爆破采用多排孔毫秒微差(挤压)爆破技术，非电起爆系统，V形起爆的方法一崩落矿石采用0.8m，液压挖掘机铲装，穿孔设备为潜孔钻机；运输设备为7t自卸汽车运输。配置装载机作平场和收边作业。采场设备配置见表5-12。

119表5T2露天采场采剥设备表序号设备名称规格型号数量备注1自卸汽车QD352,7t7新增2挖掘机卡特CAT320C,0.8m51新增3装载机ZL-20,1m31新增4潜孔钻KQG-1001新增5移动式空压机LGY20/12-23/201新增6凿岩机YT-282已有7压路机lOt1已有8推土机SD22带松，2m32已有9洒水车5t1已有10电焊机500A1已有315A1已有11切割机400A1已有12破碎锤YC110型1新增5.4.1.2采剥单元安全安全检查表依据《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006的相关条款对瓦培硅石厂设计开采工艺进行安全检查，参见表5-13。表5T3露天采场开采工艺安全检查表一查目松项检查条款依据标准检查记录检查结果阶段高度阶段高度应符合表中的规定。GB16423-2006/6.1.1设计采用KQG-100型露天高风压潜孔钻机穿孔，0.8m'液压铲铲装，确定作业台阶高度10m.符合要求采呢作业方式阶段高度他的岩士不大手机K的最大阿8高度坚典周的丁方不大手机帐的最大舟6高度的12倍砂状的矿者AI眯不大于!8m你的丁岩不大于30m不大于60m挖掘机或前装机铲装时，爆堆高度应不大于机械最大挖掘高度的1.5倍.GB16423-2006/6.1.2爆破后爆堆高度小于10m符合要求采剥工作最小工作平台宽度应在设计中规定.GB16423-2006/6.1.4设计中未作规定不符合检查项目检查条款依据标准检查记录检查结果

120面构成要素平台阶工作的最小宽度，必须满足采、装、运机械设备和人员安全作业的需要。一般可选用下列数值：(1)铁路运输时；单线应大于45米；双线应大于50米。(2)汽车运输时，一般应大于40米.上下两台阶同时开采时，上部台阶必须保持一定的超前距离。矿山安全规程第一百一十九条设计中未作规定不符合露天矿台阶高度和台阶坡面角，必须根据岩石性质、开采方法，采掘设备及安全条件确定.一般情况下台阶高度应为10-15m。矿山安全规程第一百一十八条明确台阶高度及工作台阶坡面角符合通过检查，采剥设计确定的台阶高度符合上述规程、规范的要求，但设计中对开采顺序、推进方向、采剥工作面要素未进行明确，应在设计中进行补充规定，满足采剥过程中安全要求。5.4.1.3采剥过程中主要安全分析与评价采用从上而下分台阶缓帮机械采剥的方案。山坡露天采剥采用沿矿体走向布置工作面，台阶推进方向顺山坡由外向里推进，开采顺序由上往下分台阶开采，台阶高度10m,每个台阶之间留31n宽的安全平台，每隔2个台阶留6m宽的清扫平台。剥离工艺为：松散土体、层状结构软岩组采用挖掘机采剥，汽车运输。较稳固一稳固岩组用中深孔爆破+装载机+自卸汽车运输工艺。设计采用中深孔大药量爆破震动极易诱发高陡边坡裂隙崩塌，临近的崩落矿岩将顺坡而下，形成滚石对下部上山道路产生严重危害。若考虑采用浅孔小台阶爆破，浅孔采矿效率低，为预防爆破飞石及滚石对下部道路的危害以及作业安全条件的配套实施，开采效率将极低，难以与场内大型机械开采工作面协调一致。生产中发生事故的可能性极大。综上所述，设计应从总平面布置及露天开采境界两方面加以综合协调和权衡，避免各作业区在安全生产方面相互制约、相互影响。5.4.1.4采剥单元评价小结设计应围绕整个露天采场开采的总体布置情况及采场开采环境进行合

121理的协调，在开采区域的确定、场地、设施的布置上应避免相互制约和影响；对采场设计应主要协调好各采剥作业面间的相互关系，确保作业安全,应对可能发生的崩塌、滚石影响及作业面人员设备的安全条件进行周密的考虑和采取安全可靠的措施。5.4.2爆破单元5.4.2.1爆破作业及爆破作业环境概述露天开采采剥采用中深孔爆破，起爆方式为多排孔非电微差爆破。排土场紧靠露天采场东面下部山沟中，排废运距短；生活区和机修设施均位于爆破警戒范围以外。爆破作业过程中产生的伤害统称放炮伤害，按其作用方式分为爆破废石、爆破冲击波，爆破地震三方面的危害。5.4.2.2爆破飞石安全影响分析爆破飞石的安全距离与爆破控制方式有关，露天采场的爆破方式以中深孔爆破为主，对于矿体倾角缓的三角地带，采用降低作业台阶高度的推进方式；在邻近台阶终了位置一律使用预裂爆破法靠帮，以减轻爆破对最终边帮的破坏。在采场内的边坡维护作业可能采用浅孔爆破。《爆破安全规程》GB6722-2003对爆破时个别飞散物对人员的安全距离的规定如下表。爆破类型和方法个别飞散物的最小安全允许距离/m1.露天岩土爆破a）破碎大块岩矿：裸露药包爆破法浅孔爆破法400300b）浅孔爆破200（复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300）C）浅孔药壶爆破300d）蛇穴爆破300e）深孔爆破按设计，但不小于200f）深孔药壶爆破按设计，但不小于300g）浅孔孔底扩壶50h）深孔孔底扩壶50i）嗣室爆破按设计，但不小于300a沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全允许距离应增大50%。b当爆破器具置于钻井内深度大于50m时，安全允许距离可缩小至20m。依瓦培碎石厂总平面布置情况，按300m圈定爆破飞石危险区，以方便分析和评价。从图中可以看出在采场爆破边界四周300m区域内仅有采场配电设施、水池、空压机等设施、设备。在采场内进行中深孔微差爆破作业、地质条件好的浅孔爆破作业，通过爆破试验合理确定穿孔爆破参数，严格进行爆破设计与控制，可按设计要求控制爆破飞石，并

122控制在300m之内，爆破飞石对％和V,矿体地下开采生产作业影响不大。采场二次破碎在设计中未作说明，设计应作出明确规定和要求，裸露爆破时爆破飞石的安全距离为400m,下坡方向将达到600叫浅孔爆破法爆破飞石的安全距离300m,下坡方向450m。根据露天开采总平面布置情况，二次破碎采用裸露爆破及浅孔爆破，爆破飞石均将对洗选厂产生安全威协,故在生产中应禁止使用裸露爆破，控制使用浅孔爆破（安全距离大于规定值时）。此外因采场开采强度大，按矿石、岩石5%的大块率计算，矿山每月二次破碎量巨大，若采用浅孔爆破法频繁地进行二次破碎作业，将严重制约矿山的生产。故设计应对此进行综合考虑，采取改善穿孔爆破参数，控制大块数量，购置液压破碎设备，控制和减少浅孔二次破碎。综上所述，露天采场采剥作业采用中深孔微差控制爆破，爆破飞石对加工区及周围环境的影响不大，采用裸露爆破将对下游场地及周围环境安全产生影响。设计中应依当地爆破环境、人员作业场所及设备、实施的分布情况，对爆破方式和方法加以严格控制，并通过设置避炮嗣室等设施的方法，确保人员、设备、设施的安全。5.4.2.3爆破地震采场爆破地震的影响主要体现在对露天终了边坡。地震作用将会引起边坡岩体、高陡边坡岩石结构面、节理裂隙面、卸荷裂隙脱落，顺坡高速滚落产生对下游作业人员及设备、设施的冲击。强裂的爆破地震甚至诱发边坡开裂、滑坡，高陡边坡崩塌。边坡地震对露天边坡的影响，通常在对露天边帮调查研究的基础上，将边帮划分稳定等级，计算质点的振动速度，根据边帮允许的质点振动速度加以判定。露天边帮稳定性级别划分及质点允许振动速度见表5-14。表5-14边帮安全允许的质点振动速度边坡稳定性等级边帮特性边帮允许的质点振动速度（cm/s）I级边帮稳定性好的地段岩石整体性好，稳定系数在1.4以上32-35II级边帮中等稳定地段除I,III级以外地段25-28III级边帮稳定性差的地段边帮岩体节理裂隙发育、风化严重，有较大的构造弱面，稳定性系数在1.08以下<22边帮质点振动速度按下式计算:

123式中：R-爆破安全允许距离，叫Q-炸药量，kg;V-保护对象所在地质点安全允许速度，cm/s;K、a-与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。鉴于边坡稳定情况，岩土工程特征在现阶段缺乏依据，建议业主及施工方通过深入的边坡稳定性研究工作后，在爆破作业中加以应用和控制，在此列举某铁矿边帮附近爆破的药量控制情况见表，供参考。爆区后缘至边帮距离（m）III类欠稳定边帮n类较稳定边帮I类稳定边帮单响药量（1）一次药量（t）单响药量（1）一次药量（t）单响药量（t）一次药量（i）10-150.73.51515-200.73.5151.2725-300.951.271.71035-401.271.7102.212>601.7102.5123155.4.2.4爆破冲击波影响分析采场在进行露天深孔爆破时将产生冲击波，冲击波对临近爆破区的避炮人员、设施等可能产生危害，现对爆破冲击波进行计算分析。/P=K（率〃式中：/P—空区冲击波超压值，x105Pa;Q-炸药量，kg;

124R-爆破安全允许距离，m;K、a-经验系数和指数，一般阶段爆破K=1.48,a=1.55。模拟采场爆破按不同药量计算空气冲击波超压值见表5-15。表5T5不同药量及距离爆破空区冲击波超压序号一次爆破药量Q(kg)药包至危害物的距离R(m)K空区冲击波超压X10'(Pa)11500501.481.550.085500601.481.550.064500701.481.550.051500801.481.550.041500901.481.550.0345001001.481.550.0295001101.481.550.0255001201.481.550.0225001301.481.550.0195001401.481.550.01728001001.481.550.0378001501.481.550.0208001601.481.550.018310001001.481.550.04210001501.481.550.02210001601.481.550.020415001001.481.550.05115001501.481.550.02715001801.481.550.02115001901.481.550.019520001001.481.550.06020001501.481.550.03220002001.481.550.02020002101.481.550.019630001001.481.550.07430001501.481.550.03930002001.481.550.02530002101.481.550.02330002201.481.550.02230002301.481.550.020750001001.481.550.09650001501.481.550.05150002001.481.550.03350002501.481.550.02350002601.481.550.022

125序号一次爆破药量Q(kg)药包至危害物的距离R(m)K空区冲击波超压X10,(Pa)50002701.481.550.02150002801.481.550.019880001001.481.550.12280001501.481.550.06580002001.481.550.04280002501.481.550.03080003001.481.550.02280003101.481.550.02180003201.481.550.020空区冲击波对建筑物及设施破坏程度与超压的关系见表5-16,5-17o表5-16空区冲击波对建筑物破坏程度与超压的关系破坏等级1234567破坏等级名称基本无破坏次轻度破坏轻度破坏中等破坏次严重破坏严重破坏完全破坏超压APx10;Pa<0.020.02-0.090.09-0.250.25-0.400.40-0.550.55-0.76>0.76建筑物破坏程度玻璃偶然破坏少部分呈大块大部分呈小块大部分破呈小块到破碎粉碎——木门窗无损坏窗扇少量破坏窗扇大量破坏，门扇、窗框破坏窗扇掉落、内倒，窗框、门扇大量破坏门、窗催毁，窗框掉落――砖外墙无损坏无损坏出现小裂缝，宽度小于5mm,稍有倾斜出现大裂缝，缝宽5mm-5Omni,明显倾斜，砖跺出现小裂缝出现大于50mm的大裂缝，严重倾斜，砖跺出现较大裂缝部分倒塌大部分到全部倒塌木物盖无损坏无损坏木屋面板变形，偶见折裂木屋面板，木檀条折裂，木屋加支座松动木檀条折断，木物架杆件偶见折断，支座错位部分倒塌全部倒塌瓦屋面无损坏无损坏大量移动大量移动到全部掀动———钢筋混凝土屋盖无损坏无损坏无损坏出现小于1mm的小裂缝出现1mm-2mm宽的裂缝，修复后可继续使用出现大于mm的裂缝承重砖墙全部倒塌，钢筋混凝土承重柱严重破坏顶棚无损坏抹灰少量掉落抹灰大量掉落木龙骨部分破坏塌落--

126破坏等级1234567破坏等级名称基本无破坏次轻度破坏轻度破坏中等破坏次严重破坏严重破坏完全破坏超压APx105Pa<0.020.02-0.090.09-0.250.25-0.400.40-0.550.55-0.76>0.76内墙无损坏板条墙抹灰少量掉落板条墙抹灰大量掉落砖墙出现小裂淹砖墙出现大裂缝砖墙出现严重裂缝至部分倒塌砖墙大部分倒塌钢筋混凝土柱无损坏无损坏无损坏无损坏无破坏有倾斜有较大倾斜表5-17空区冲击波对构筑物及设施破坏程度与超压的关系结构及设施类型超压AP(x105Pa)破坏特征厚25cm钢筋混凝土墙2.8-3.5强烈变形，形成大裂缝，混凝土脱落厚24-37cm砖墙0.49-0.56强烈变形，形成大裂缝，混凝土脱落厚24-36cm素混凝土墙0.14-0.21充分破坏直径16-16cm的木梁0.1-0.13因弯曲而破坏重It的设备（通风机、绞车）0.4-0.6脱离基础、位移，倾翻、遭到破坏尾部超爆心的车厢1.4-1.7脱轨、车厢和厢架变形侧面朝爆心的车厢0.4-0.75同上提升机1.4-2.5翻倒，部分变形，零件损坏风管0.15-0.35因支称折断而变形电线0.35-0.42折断爆破产生的空气冲击波不致对采场东侧的机修设施产生影响，对距爆破点较近的采场变配电所、空压机、生产水池及向采场供电的电缆、压气管道应合理协调位置，避免距爆破点太近及面向爆破区。爆破作业人员避炮掩体应置于空气冲击波对人体的影响范围之外。5.4.2.5爆破作业及爆破器材安全管理1、爆破作业安全管理爆破作业安全应从爆破设计和审批、施工、验收、爆破实施、组织、人员撤离、警戒及爆破后的生产恢复等环节，必须严格按现行《爆破安全规程》的相关规定进行控制。2、爆破器材安全管理该项目需设立爆破器材库，拟建爆破器材库位于位于露天开采区与地下开采区之间的山谷中，库址三面环山，较隐蔽且安全，新修1km的专用

127道路与矿山道路相连，具体位置在实施过程中应与当地公安管理部门共同确定，设计爆破器材库的选址符合有关规程。露天采场所用爆破器材可从该爆破器材库领取，爆破器材的运输安全应引起重视，爆破器材的现场安全管理，应严格按现行《爆破安全规程》的相关规定和要求加以控制。每次爆破后剩余爆破器材，应及时进行退库，避免爆破器材流失。5.4.2.6爆破单元评价小结本单元采场环境及地质情况复杂，应在以下方面采取措施加强控制。1、爆破作业应对爆破方式、方法及爆破药量加以严格控制，预防和控制爆破飞石对下游设施，乃至对周围的破坏。2、预防和控制爆破地震对露天边坡的影响，避免坍塌、滑坡及崩塌事故，并对可能产生的事故隐患采取预防和应急措施。3、临近采场的设备、设施、动力管缆（线）等，设置位置和铺设线路应与采剥工作面的开采规划统筹协调、合理布局，有效预防和避免爆破飞石及空气冲击波的危害。4、按GB6722-2003的规定，设置避炮设施，选择合适的位置修建避炮嗣室，确保爆破工有充分的撤退时间，避免发生避炮不及时而带来的爆破伤害。5、按现行《爆破安全规程》的规定和要求，加强爆破器材的运输、使用、退库管理。5.4.3开拓运输单元5.4.3.1概述瓦培硅石厂V］和％号矿体采用山坡露天开采，公路-汽车开拓方式。采场已经有矿山公路，进入矿山利用天然地形，从原有场区沿坡折返而上,设计等级为三级泥结碎石路面，最大纵坡8%,最小圆曲线半径15m,垫层厚度35cm,基面层厚度20cm,在转弯处留15m长的缓冲平台，然进入采场。最大行车速度16km/h。开拓台阶入段沟尽量靠近公路，且从入段沟口到运输公路接口路面水平。矿山公路有效宽度不小于8m。

1285.4.3.2道路运输安全露天矿山道路运行环境复杂，具路面条件差、弯急、坡陡的特点，除在道路技术指标按规范进行设计和建设，符合安全要求外，还需加强车辆运行管理。故应在今后的设计和建设过程中采取以下措施。1、道路设置安全警示标牌。包括：限速、弯道、路口指示、停车指示等标志。2、沿道路外侧设立安全桩或安全墙。3、排土场设调度工，调度车辆排废及观察废石边坡安全，并采用推土机辅助排废，防止运输车辆的坠落。4、对涉及上下作业的区域应加强调度，实行放行制。5、车辆卸载点设置可靠车挡。6、建立道路运输安全管理制度，对操作人员的行为进行规范，定期进行车辆维护保养确保车况良好。5.4.3.3开拓运输单元小结本单元运输道路的布置依当地地形条件，采用折返式布置，符合当地实际，采场场外设置固定线路，利于采场生产及运输安全。在道路的技术指标应根据道路的行车密度，合理确定道路等级，使道路设计和建设的技术指标符合规范及车辆安全运行的要求；对采场采剥顺序、工作线布置进行详细规划，合理协调场内、场外运输关系；加强道路运输安全实施的配套完善。5.4.4防排水单元矿区地形坡度一般在35°〜50°间，局部地段分布有陡崖。矿区开采标高2000〜1000m,估算的资源量分布最低标高1350m,均位于当地最低侵蚀基准面以上。故矿区有利于矿床开采，地表水、地下水也利于疏干排泄,对矿床开采影响不大。矿区水文地质条件复杂程度为中等类型。露天采场的最低开采标高1600m,位于当地侵蚀基准面以上，其防、排水任务主要是排除场内的大气降水，露天采场内的大气降雨可通过各台阶上的排水沟自流排出场外，同时在露天采场外适当地点修筑截排水沟，拦截场外大气降雨，防止大气降雨流入露天采场冲刷露天边坡。

1295.4.5边坡单元5.4.5.1边坡设计概述瓦培硅石厂露天采场设计确定的最终边坡参数如下：台阶高度10m台阶坡面角65°安全平台宽度3m清扫平台宽度6m运输平台宽度8m最小转弯半径10m最小底宽16m场内运输道路宽度（单线）4m序号设计对露天开采境界进行了圈定，露天采场圈定结果如下参数项目V?矿体V3矿体1采场尺寸m（长x宽）150x130200x702最高台阶标高（m）194416703最低台阶标高（m）180416004垂直高差（m）140705露天底尺寸m（长x宽）50x16152x166露天采场境界内采出矿石量（万t）4.633.817露天采场境界内剥离岩石量（万一）15.729.338露天采场境界内采剥总量（万一）17.5110.819境界剥采比（m7m5）8.756.3210最终边坡角44°-49°47°-49°5.4.5.2边坡安全检查表采用《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006的相关条款对边坡设计进行检查，见表5-18。

130表5T8边坡设计安全检查表序号检查条款依据标准检查记录查果检结1非工作阶段的最终坡面角应在设计中规定GB16423-2006/6.1.4微新（弱风化）岩层梯段分层坡度为1:0.3,强风化岩层分层坡度为1:0.5,全风化层开挖坡比为1:1合求符要2机械铲装时，应保证最终边坡的稳定性，合并段数不应超过三个，GB16423-2006/6.5.4分台阶靠帮，不涉及并段合求符要3在最终边坡附近爆破，必须采用控制爆破和采取减振措施，严禁采用大爆破.GB16423-2006/6.5.5设计中明确了靠帮区域采用预裂爆破合求符要4临近最终边坡的采掘作业，必须按设计确定的宽度预留安全、运输平台.要保持阶段的安全坡面角，不得超挖坡底。局部边坡发生坍塌时，应及时报告有关主管部门，并采取有效的处理措施。每个阶段采掘结束，均须及时清理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石，并组织有关部门验收。CB16423-2006/6.5.6边坡设置3.5m宽安全平台，每两个安全平台设置7m宽运输平台.符合要求5对运输和行人的非工作帮，应定期进行安全稳定性检查，发现坍塌或滑落征兆，必须及时采取安全措施，并报告有关主管部门.GB16423-2006/6.5.7设计中明确了设立边坡维护队，负责检查、处理边坡不稳定因素以确保边坡的安全.一旦发现边坡有不稳定因素，应立即组织人员利用机械设备清除隐患，减少滑坡可能造成的灾害。符合要求6应采取措施防止地表水渗入边帮岩体的弱层裂隙或直接冲刷边坡。边帮岩体有含水层时，应采取疏干措施.GB16423-2006/6.5.8沿公路内侧设置排水沟，防止雨水对路面和边坡的冲刷.合求符要7在境界外邻近地区堆卸废石时，必须遵守设计规定，保证边坡的稳固，防止滚石、塌落的危害。GB16423-2006/6.5.9排土场靠近露天采场南东侧，根据地质报告提供的废石自然安息角37。考虑，排土场边坡参数如下：台阶高度：20m;台阶坡面角：37°;运输平台（道路）宽度：20m.坡比：1:1.5-1:2.0合求符要8大型矿山或边坡潜在危害性大的矿山，必须建立健全边坡管理和检查制度，对边坡重点部位和有潜在滑坡危险的地段应进行加固。GB16423-2006/6.5.10设计未明确符要抗不合求9对边坡应进行定点定期观测.地测部门应及时提供有关边坡的资料。GB16423-2006/6.5.11瓦培硅石厂为一新开发矿山，地质勘探程度较低，相应的工作尚未展开，应加强。E]设计中对露天采场最终边坡角、边坡参数及生产过程中的加固和维护作了明确的说明和提出了预防和控制措施，基本符合相关规范的要求。但

131必须建立健全边坡管理和检查制度，对边坡重点部位和有潜在滑坡危险的地段应进行加固；对边坡应进行定点定期观测，地测部门应及时提供有关边坡的资料。5.4.5.3采场边坡失稳的鱼刺图分析露天采场最终边坡（帮）由阶段高度、阶段坡面角、安全平台、清扫平台、运输平台等要素组成。影响最终边坡（帮）稳定的主要因素有:1、岩石的物理力学性质；2、地质构造；3、水文地质；4、强烈地震（爆破振动）的影响；5、开采技术条件和边帮存在的时间。边坡失稳是矿山最重大的安全事故，本鱼刺图分析了边坡失稳的主要因果关系，用于对边坡危险因素的预测和分析。见图5-6。采剥工艺及边坡维护无序开采地下水、地表水地卜.水弱化岩体强度地下水位过高］监测不力溶蚀和风化作用加固措施不适当或不到位,临近边帮的靠帮穿孔x爆破超深或不到位地卜.水的液化作用X渗设计不当边坡过高边坡角过陡边坡位置不当地表水冲刷'平台宽度不够爆破震动〉药量过大处影响岩体的减震措施,连级‘A不当风化蚀变带/■岩石物理力学性质岩体的构造应力失稳破碎带地质资料不准恸精不手满求察不要勘段足断误判失//察度足爆破工艺不当震动地质因素图5-6采场边坡失稳的鱼刺图分析根据现阶段所掌握的资料对影响边坡稳定的因素分析。1、地质因素

132瓦培硅石厂矿区出露的主要地层为元古界高黎贡山群下亚群及第四系。第四系可划分为两类，一类为冲积、洪积层；另一类为残坡积及崩坡积层。元古界高黎贡山群下亚群大面积出露于矿区，岩性总体是一套深变质岩系，主要由灰黑色条带状混合岩、条痕状混合质黑云母二长变粒岩组成，该岩层其原岩主要为砂泥质一火山沉积建造，经区域动力热流变质作用而形成，该层为矿体主要围岩。节理较发育。矿区构造：矿区位于怒江断裂西侧，矿区范围较小，矿区元古界高黎贡山群下亚群地层总体为一倾向北的单斜构造，倾向317~356。，倾角76~80。。矿区由于受其多期次运动的影响，区内次级断裂、节理、裂隙发育。矿区及其附近断裂构造以R、F?断裂为主。对开采工作帮及露天边坡的稳定性将产生影响。构造应力对露天帮坡的影响，有待进一步进行研究。2、地下水及地表水矿区地下水类型有：松散岩类孔隙水、构造裂隙水两种类型，大气降水是地下水补给的主要来源，主要补给方式是通过裂隙渗入补给，补给量与地形坡度及大气降水降水量、降水时间、裂隙发育程度有关；其次在第四系松散层中，补给方式主要通过孔隙向下渗透补给。区内地表无规模大的地表水体，仅在矿区中部和北东部发育两条沟系，水流量达1.8-5.0L/S,流量季节变化大，水化学类型为SO4・HCO厂Ca-Mg型。雨季山洪时常暴发,冲毁农田、耕地，河床堆积冲洪积碎块石、砂砾石。从矿区地形图中可以看出，矿体走向和溪沟走向基本一致，％、V2、匕矿体位置相对较高，溪沟水对矿床充水产生影响的较小。V3矿体紧邻溪沟，溪沟水对矿床充水有一定的影响。3、开采工艺及边坡维护本期开采设计应加强采剥工艺的规划和要求，边坡的支护与维护需进一步通过边坡工程地质和水文地质研究工作，进行针对性加固和支护。4、振动振动的主要影响因素包括：地震和爆破地震。对地震的预防是在边坡云南泰和安全科技有限公司第130页设计中考虑地震影响因素，合理确定边坡参数，使边坡的安全性满足抗震的要求，并在生产中根据边坡岩体情况的变化加以控制；爆破地震是采场爆破作用引起爆破质点的振动，当振动速度超过边坡稳定许可速度时，将影响边坡的稳定，生产中应对边坡地震对边坡的影响进行监测和对齐发爆破药量进行控制。

1335、设计边坡参数设计方面对边坡稳定性的影响，体现在边坡参数的确定不当，边坡角过大；最终帮位置不当，未避开不良工程地质地段。6、排土场的影响综上所述，影响边坡稳定的因素较多，需要通过工程和水文地质方面的深入研究，才能为设计和生产提供科学的依据，并在生产中加以控制。5.4.5.4边坡单元小结本单元通过安全检查表对边坡设计进行检查，认为边坡设计基本符合相关规程和规范的要求；通过边坡参数类比分析，评价认为设计确定的最终边坡参数偏陡，建议在今后生产过程中适当放缓边坡角，确保边坡长期稳定；根据边坡失稳的影响因素分析，结合露天采场现有资料反映的工程及水文地质特征，建议加强可能对边坡稳定性产生影响的地下水水力联系及构造应力等方面的研究。5.4.6露天采场及边坡单元小结本单元在露天采场采剥、运输、边坡设计及支护、防排水、采场爆破等方面的设计基本符合相关规程及规范的要求。由于工程及水文地质资料带有不确定性，行业生产的固有危险性，本单元存在边坡滑坡（或坍塌）、崩塌、爆破伤害、车辆伤害、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、粉尘、噪声等危险有害因素，在设计和生产中应采取措施加以预防和控制。其中，露天边坡滑坡、陡涯岩体的崩塌、爆破岩石大量沿陡涯滚落均可能产生重大事故，其它爆破伤害、车辆伤害、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、粉尘、噪声等虽不致产生重大事故，但发生事故的可能性大，设计和生产中须采取措施加以预防和控制。针对上述危险有害因素，本单元应在以下方面进行完善。1、采剥方面针对采场工作空间狭小，作业环境复杂的特点，根据拟定的采矿强度、机械设备的配置，合理确定工作面参数，协调好各作业面间的超前关系、采剥进度，

134合理规划和组织生产。合理圈定开采境界，采取周密、安全、可靠的预防措施。2、爆破方面针对采场爆破环境情况，合理确定爆破方式、爆破参数、起爆方法，有效控制爆破飞石、爆破震动诱发的边坡崩塌、滚石对下游环境临近采场处设施的危害。严格控制爆破震动对边坡岩体的破坏。3、开拓运输方面针对道路运量大、行车密度大的特点，合理确定道路等级、线路技术参数，系统规划运输干线与场内支线及场内运输道路的衔接。4、防排水方面在建立地表水截排水系统的基础上，重视地下水水力联系的研究，为边坡排水设计提供依据。5、边坡方面针对可靠影响边坡稳定的因素，进行必要的工程地质和水文地质研究工作，为边坡参数的合理确定及边坡维护提供指导性依据。5.5公用及辅助设施子系统评价公辅设施子系统包括矿山生产辅助设施、公共设施工程、行政生活福利设施、矿区建筑结构等。生产辅助设施包括：机汽修设施、矿山坑口设施及工业场地、排土场等。公用设施工程包括：矿山电力及电信设施等。行政生活福利设施包括：矿山行政办公楼及生活福利设施等。5.5.1公用及辅助设施子系统PHA分析本节采用预先危险性分析法(PHA)

135对瓦培硅石厂公用及辅助生产设施的主要危险、有害因素进行分析，鉴别危险产生的原因，预测事故出现对作业人员及生产过程产生的影响，判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施，见表5-19。表5-19公用及辅助设施子系统预先危险性分析表危险有害因素诱发事故原因事故模式事故后果危险等级对策措施排土场选址和设计方面1.排土场选址的基底地形太陡；基底工程地质条件、水文地质条件差，2.上游汇水面积大，气象条件不详实，截排水设施能力不足；3.堆弃物的物理力学性质差，采用高阶段排土工艺，与基底之间的摩擦系数小，受地表水、地下水侵蚀；1.易引起沿基底接触面的滑坡或基底鼓起引起滑坡；2.不合理的参数易引起排土场失稳，并且不利于安全作业；3.易引起泥石流、泥石流；4.易发生排土场内部滑坡；害游矿施危下尾设III1.摸清排弃岩土的物理力学性质；2.排土场布置在工业场地和居民区的下风向；3.摸清当地气象资料和场址的工程地质、水文地质资料；4.严格按照规程设计.1.排土场台阶高度、总堆置高度、平台宽度、相邻台阶同时作业的超前堆置宽度等参数不合理；大块滚落、、坍方和滑坡1.严格按照设计的排土场台阶高度、总堆置高度、平台宽度、相邻台阶同时作业的超前堆置宽度等参数作业；排土场2.将岩、土分层交替堆泥石流滚石III2.制定排土规划，并按排弃废置；尘害伤人II规划排土；石3.排土场没有可靠的截流、防洪和排水设施；4.排弃过程中的设备事故和人的不安全行为；5.产生大风扬尘污染周围环境车辆伤害坠落环境污染3.设置可靠的截流、防洪和排水设施；4.在独头卸载线端部，设置车挡、挡栏指标和灯光示警；5.采取洒水降尘。

136危险有害因素诱发事故原因事故模式事故后果危险等级对策措施安全设施不完善安全管理责任制、安全管理、安全作业规程等的欠缺、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律，安全警示。诱发各种事故人员伤害财产损失II1.健全排土场安全责任制、安全管理制度和安全作业规程；2.圈定危险范围并设立警戒标志，以防人蓄进入。电力及电信电电电含、,触1击伤人体在防护措施不力时接触正常运行的带电体（供电设备、线路、用电设备）或故障状态下的带电体；违章合闸和拉闸；误操作或电气故障等引起短路。电击伤人电弧伤人烧伤员亡人伤II1.按规范进行供配电设施设计；2.以防触电、防电气火灾、防雷击为重点，采取连锁保护、断路保护、漏电保护、接地保护、电气隔离、安全警示标志和标示等措施，预防事故发生。火灾、爆炸（电气引燃源电气设备、线路漏电、短路或过载等引起的过热、电火花、电弧；雷电放电的电弧；静电放电火花的将易燃引起火灾、爆炸大量设备设施毁坏人员III易爆屋引燃、引爆。伤亡1.各类建构筑物按其防雷电伤害未设置防雷接地装置；雷电伤人；人员伤亡财产损失护等级严格按规范设置防雷接地装置；2.定期对防雷接地装置进行检测，确保装置符防雷接地装置不合理；毁坏建筑物；II防雷接地装置失效。诱发火灾和爆炸。合规范要求。通过预先危险性分析，本系统中重大危险有害因素是火灾，排土场滑坡及泥石流，须引起特别重视，此外，触点、雷电伤害、车辆伤害等应加以重视，加强预防和管理。5.5.2排土场单元5.5.2.1排土场情况概述矿山设两个排土场，1#排土场：位于％矿体西南方向的山沟中，排放%矿体所产的废石；2#排土场：位于V3矿体露天采矿场的东南方向的山沟中，排放V2、％、V,矿体所产废石。设计采用汽车运输，推土机转排，1#排土场为小型排土场，堆高设计为10叫2#排土场的容量大，堆高设计为20m。边帮角取34°。1#

137排土场堆积高度为1670—1650m,分2个台阶堆积，台阶高度为10m。排土场的平面面积4950m2,则容量约为33000端,能满足％矿体地下开采所产出的废石。排土场拦渣坝底部标高1650m,长36m,顶宽1.0m,外坡1:0.7,内坡垂直，基础两侧加宽0.3m,基础厚0.5m。2#排土场位于V3矿体露天采矿场的东南方向的山沟中，堆积标高为1598m~1520m,分4个台阶进行堆放，堆放高度为20m。排土场的堆积高度为78m。容积约为33.4035万nA能满足矿山%、％、V,矿体开采的排废需要。所设置的排土场也有扩容的条件。排土场拦渣坝底部标高1520m,长26m,顶宽1.0m,外坡1:0.7,内坡垂直，基础两侧加宽0.3m,基础厚0.5m。废石、废弃固体物一律堆放在拦渣墙内侧，不得向外侧倾倒。平场过程中的回填土方应及时碾压，平整场地时应先将表层土壤清除并堆存，作为矿区绿化和复土用的表层土。排土场在排废前应将场内的林木清除，以免将来形成滑动因素；废石要按合理的顺序排放和堆存。避免形成不同种岩石的人工层理，防止粘质土壤形成夹层。废石在运输、排放、堆存的过程中，容易产生粉尘污染空气，可溶性物质污染水源等。因此，专门配备了矿用洒水车对道路及作业场地进行洒水降尘。为了保证安全，防止排土场上部的汇水进入排土场内部引起滑坡和泥石流，在排土场上部应修建截洪沟，截洪沟为梯形沟，长490m,口宽1.4m,底宽0.6m,深0.8m。5.5.2.2排土场预先危险性分析排土场在设计阶段的缺陷和不足，生产过程中可能诱发边坡坍塌、滚石、滑坡、车辆伤害、泥石流等危害。表5-20针对设计可能产生的危险有害因素进行预先危险性分析。

138表5-20排土场单元预先危险性分析表危险因素诱导因素事故后果危险等级对策措施和建议边坡坍塌滑坡1.排土场位置选择不当，场址工程及水文地质条件差或存在不良工程地质现象未予查明和采取有效措施。2.排土场台阶高度、总堆置高度、阶段坡度、总堆置坡度、平台宽度、相邻台阶同时作业的超前堆置宽度等参数不合理3.设计土岩比例不合理，岩、土分层交替堆置。4.排土场没有设置可靠的截流、防洪和排水设施5.强裂地震区未考虑抗震设防措施.边坡坍塌浅层滑坡深层滑坡III-IV1.排土场选址时应充分勘察其基底岩层工程地质和水文地质条件，不宜设在工程地质和水文地质不良的地带，如因地基不良影响安全，必须采取有效措施.2.设计中确定排弃岩、土的岩土比，不应将岩土交替分层堆置。3.设计排土工艺采取分区间歇式排土，以便使新排弃的岩土有足够的时间沉降和压实4.设置可靠的截流、防洪和排水设施，制定防止泥石流的措施，并严格执行5.必要时设立护坡挡墙6.必要时设置变形与位移检测。7.设计中提出排土场生产及管理的安全对策措施及堆排工艺要求，以便生产进行控制.滚石1.排土场选址环境复杂2.采用高阶段排土。3.未设置安全平台或安全平台宽度不合理。4.排土边坡过大。5.相邻台阶同时作业的超前堆置宽度等参数不合理。滚石伤人毁坏下游设施11-III1.排土场选址时应重视对下游环境及设施的影响，合理规划.2.采用分台阶排弃工艺，合理确定阶段高度、阶段坡度、总堆置坡度、平台宽度、相邻台阶同时作业的超前堆置宽度等参数不合理.3.下游设置拦渣坝和缓冲区.泥石流设计没有设置可靠的截流、防洪和排水设施有效截排上游及场内汇雨.人员伤亡财产损失III排土场设置有可靠的截流、防洪和排水设施，截排上游汇水；排土场形成自然坡度，修筑排水沟，使雨水有序排放，防止雨水渗入造成雨水饱和。汛期应对排土场、和下游泥石流拦挡坝进行巡视，发现问题应及时修复，防止连续暴雨后发生泥石流。危险因素诱导因素事故后果危险等级对策措施和建议

139车辆伤害1.道路技术参数设计不合理.2.平台宽度不足，排土工艺不合理，尽头式排弃未设置调车场地。3.平台无反坡或反坡不符合规程要求。4.同一地段同时进行卸载和推排作业。5.排土边坡边沿未设置可靠挡车设施.汽车、推土机坠落，人员伤亡、财产损失。II-III1.按规范进行排土场道路设计.2.合理设置排土场边坡参数3.设置符合要求的车挡，建议设置岩石车挡.4.合理确定排弃工艺，同一地段不准同时进行卸载和推排作业。通过预先危险性分析，排土场使用过程中的危险因素多与前期设计有关，应加强对前期设计环节的控制，为排土场的使用创造本质的安全条件。5.5.2.3排土场安全影响因素分析通过预先危险性分析，该排土场尽管可能存在边坡坍塌、滚石、滑坡、车辆伤害、泥石流等危害，根据瓦培硅石厂排土场的的选址环境，排土场位于山沟内，上游汇雨面积不大，通过设置截排洪设施使地表水有序排放,雨季洪水不致对排土场产生危害，产生泥石流的可能性不大；排弃边坡坍塌及滚石危害的影响范围局限，通过控制排弃边坡角、阶段高度，设置合理的安全排土，下游设置缓冲区及拦渣坝可有效预防边坡坍塌及滚石危害;车辆伤害虽影响因素较多，通过合理设置线路技术参数，制定安全作业规程规，改善作业条件、规范生产次序加以有效控制；排土场滑坡影响因素众多，危害程度大，应引起高度重视。影响排土场边坡滑坡的因素主要有：排土场基底工程地质条件、水文地质条件、堆排高度、排弃物物理力学参数、排弃工艺等。其中排土场基底的工程地质条件、水文地质条件、排弃工艺和堆排高度对排土场滑坡的影响更为直接。排土场基底倾斜或缓倾斜，基底土层强度低，基底岩石风化程度较高都有可能引起边坡失稳。地表水拦截不好，地下水位过高，使排弃物吸水软化，产生静水和渗流水压力，引起滑坡。排土工艺与排土场堆排高度密切相关，堆排高度较大时可引起排土场边坡滑动。综合以上可能导致排土场滑坡的影响因素，设计应重视对边坡岩层软化及抗滑能力研究，进行稳定性分析，以确定排土场合理堆置高度、边坡参数及排弃工艺。5.5.2.4单元小结

140排土场设计基本符合《排土场安全生产规则》AQ2005-2005等规程、规范的要求，设计中缺乏对排弃作业的要求、上游截排水设施、排弃岩土比应在下一部的设计和生产中加以落实和采取必要的安全措施。排土场下部应预留逐够的安全缓冲区，避免滚石及坍塌对下游的危害。建议进行必要的工程、水文勘察分析和对排土场边坡进行稳定性验算,对排土场的设计参数进行核实，以确保排土场稳定。5.5.3电力与电信单元本项目电气方面的危险有害因素按照电气事故的性质分为：触电（含电击、电伤）、电气火灾和爆炸、雷电等几类。5.5.3.1触电危险评价1、触电危险部位该项目触电的危险部位分布在：矿山、各配电系统、各种电气设备、手持电动工具和移动电气设备、供电线路、照明线路及照明器具等环节和场所均存在直接和间接触电的危险。矿山、变压器、互感器、电力电容器、高低压开关柜等设备，及高低压目线、配电线路等。上述装置具有电压高、电流强、控制能量大的特点。金属带电体和裸露带电体多。因此，触电事故发生的可能性相对较大。井下运输平巷具有潮湿、空间狭小、各种管缆同路铺设，相互交叉，作业条件和环境相对较差，发生触电事故的可能性大。根据有关资料对矿山伤亡事故的统计数据表明，井下触电事故发生的频率相对是较高的。故,上述部位是井下触电危险性较大的环境。2、对触电的危险性分析与评价矿山、各配电系统、各种电气设备、手持电动工具和移动电气设备、供电线路、照明线路及照明器具等均存在直接或间接触电的危险。按电压的等级划分为高压和低压两类。

141高压触电（包括电击、电伤）的危险，在场所上体现在各供配电设施和线路上，具电压高、电流强度大，在安全技术措施和安全管理上少有疏漏就可能产生事故。低压触电的危险在场所上体现在从各车间（采区）变配电所出线到低压配电屏、控制箱、各类用电设备、器具及照明灯具。具有辐射宽、范围广，与作业人员的接触环境最大，触电的危险体现为低压触电事故。在各类触电事故中具有较大的普遍性，特别在井下作业场所应加强防护与管理。5.5.3.2电气火灾和爆炸（电气引燃源）危险评价矿区电气系统中，因漏电、短路、过载、过流引起的过热、电火花、电弧；雷电放电的电弧；静电火花等可能引起火灾爆炸的场所和环境。1、电气火灾和爆炸，均有可能导致火灾和爆炸，形成重大事故。2、采矿工业场地机修间、仓库；坑口材料发放室、井下木支护巷道、行政办公设施、生活区均可能构成电气火灾的危险源。本项目应针对电气火灾和爆炸危险采取必要的技术措施和管理措施。5.5.3.3雷电危险评价雷电危险评价主要是针对项目中建构筑物应设置的防雷接地设施而进行的，所采用的方法是根据《建筑物防雷设计规范》GB50057-94等相关标准、规范，查评该项目建筑物、设施的防雷分类、防雷设施措施是否正确。根据《建筑物防雷设计规范》GB50057-94,矿区建构筑物属第三类防雷建筑物。建议矿区各类建构筑物按照国家标准、规程和规范的有关要求,设置防雷接地保护装置。并按建筑物的类别满足防雷等级的要求。防雷设施能够满足放直接雷、雷电侵入及感应雷的要求。5.5.3.4单元小结

142本单元共涉及系统触电、供排水、机修、建构筑物等共用工程和辅助设施的评价。从上述分析评价来看，设计对防触电、雷电危害、电气火灾和爆炸方面考虑并不周全；但对生活用水水源水质的分析、生产用水取水过程水锤危险的分析预防、各场所建构筑物的火灾危险性分类等涉及不足。因此，在下一阶段初步设计工作中，应补充完善饮用水水质检测分析等的预防措施、各建构筑物耐火等级、防火措施等工作。

143第6章安全管理及事故应急救援预案6.1安全管理建议6.1.1安全生产管理机构企业应按《安全生产法》的要求设置安全安全生产管理机构，配备专职安全员，并由该机构负责落实国家有关安全生产法律法规，组织企业内部各种安全检查活动，负责日常安全检查，及时整改各种事故隐患，监督安全生产责任制的落实等。6.1.2建立企业安全生产责任制企业应按《安全生产法》和其它相关的法律法规的要求建立健全企业的安全生产责任制。包括：企业主要负责人安全生产责任制；企业其他负责人安全生产责任制；企业安全生产管理机构及各职能机构负责人及其工作人员安全生产责任制；车间负责人安全生产责任制；班、组长安全生产责任制；岗位（工种）工人安全生产职责。企业在项目建设和生产中，进行工程承包和部分工作承包，必须依照《安全生产法》的有关规定与施工单位、承包生产单位签定安全生产协议,并履行监督、协调和管理职能。6.1.3建立企业安全生产管理制度按《安全生产法》和其它相关的法律法规的规定制定如下安全管理制度。

1441、安全检查制度；2、安全教育培训制度3、职业危害预防制度；4、生产安全事故管理制度；5、安全生产奖惩制度；6、设备安全管理制度（含设备维修制度）；7、安全生产档案管理制度；8、特种作业人员管理制度；9、劳动防护用品发放管理制度；10、井巷、边坡监测管理制度；11、排土场排放、监测管理制度。6.1.4制定作业安全规程和各工种安全操作规程根据生产工艺、设备、设施、工序、工种的构成和组成情况，按设备、工序、工种制定作业安全操作规程。6.1.5建立企业安全生产管理档案建立安全生产记录档案，及时掌握企业安全生产状况，便于企业制定安全生产技术措施和安全决策。故建议企业建立以下安全生产记录档案。1、各级安全生产会议记录档案；2、各类从业人员安全教育培训、考核、持证情况档案；3、设备、设施安全管理档案；4、现场安全检查、事故隐患及其整改情况档案；5、职工劳动用品发放管理档案；6、职工违章处罚情况档案；7、伤亡事故分析、处理、统计档案；8、特种作业人员记录档案；9、安全生产责任制签订、考核情况档案。6.1.6制定企业安全生产投入和技术措施计划

145通过制定安全技术措施，以便不同作业场所的具体情况进行安全控制。安全技术措施应包括：防火、防爆、防毒（炮烟）、防尘、防雷击、防静电、防触电、防坍塌、防机械伤害、防高处坠落等。对排土场等重大危险场所、设施，进行建档和检测、评估及采取监控措施。并制定实施计划和确保安全生产投入。通过对该系统分析，建议补充以下方面安全投入：1、建议设置矿山医疗应急救护机构，配置必要的医务人员及医疗救护设施、器械。2、补充各类建构筑物消防器材投资费用（如：灭火器、水桶）等。3、地下开采爆破的避炮碉室。4、矿山露天采场爆破的避炮设施。5、排土场的截排洪、拦渣设施。6、地下采场及露天采场的防尘措施。另外，从瓦培硅石厂设计分析，该建设项目在原设计中安全投入资金没有进行专项计算，建议在今后的设计过程中对通风防尘、排土场的拦砂坝建设、劳保用品、安全教育培训、避车碉室设施、截洪沟以及地压管理等项目的安全投入作出概算，项目建设后企业应加强安全专项投资投入。6.1.7加强对企业各级人员的安全培训考核工作安监管人字〔2004〕123文规定，各级领导、安全管理和职能部门人员必须经过培训、考核、取得资格证后，方能履行安全管理职能；安监管人字〔2004〕124文规定，特种作业人员需经培训，考核取得资格证后方可持证上岗作业；生产作业人员需经“三级”安全教育、岗前培训后方可上岗作业。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。本报告根据有关安全生产的培训要求提出安全教育培训对象和内容如下：1、对新从业人员，应进行厂、车间、班组三级安全生产教育培训。(1)

146厂级安全生产教育培训内容主要是:安全生产基本知识；本单位安全生产规章制度；劳动纪律；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。(2)车间级安全生产教育培训内容主要是：本车间安全生产状况和规章制度；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施;事故案例等。(3)班组级安全生产教育培训内容主要是：岗位安全操作规程；生产设备、安全装置、劳动防护用品(用具)的正确使用方法；事故案例等。2、培训时间(1)新从业人员安全生产教育培训时间不得少于24学时。危险性较大的行业和岗位，教育培训时间不得少于48学时。(2)调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗的从业人员从业人员调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时,应进行相应的车间级安全生产教育培训。(3)实施新工艺、新技术或使用新设备、新材料时应对从业人员进行有针对性的安全生产教育培训。要确立终身教育的观念和全员培训的目标，对在岗的从业人员应进行经常性的安全生产教青培训，其内容主要是:安全生产新知识、新技术；安全生产法律法规；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施事故案例等。6.1.8安全卫生机构1、安全卫生教育室根据《冶金企业安全卫生设计规定》，建设项目应设置安全卫生教育室。该室系矿部向职工进行安全卫生教育、培训和进行技术交流的场所。由培云南泰和安全科技有限公司第144页训教育室、展览室等组成。该室设备包括摄像机、电视机、录像机、收录音机、广播器材、幻灯机、照相洗相设备以及展出台板。2、安全卫生检测站根据《冶金企业安全卫生设计规定》，瓦培硅石厂应建立安全卫生检测站。可将安全卫生检测站和环境监测站合建，统称环境安卫监（检）测站。6.1.9加强安全警示、标示

147企业应在机械设备、供配电设施、排土场等设置安全警示、标示牌。6.1事故应急救援预案6.1.12.1事故应急救援预案定义与目的事故应急救援预案是指针对可能出现的重大事故，如井下爆破炮烟中毒等，为减少这类事故的后果而预先制定的抢险救灾方案，是进行事故救援活动的行动指南。事故应急救援预案的目的主要有以下两个：1、使任何可能引起的紧急事件（情况）局部化，如有可能予以消除。2、减少事故造成的人员伤亡和财产损失以及对环境产生的不利影响。6.1.2事故应急救援预案编织要求与编织依据一个完整的事故应急救援预案由现场预案（企业预案）和场外预案（区域预案）两部分组成。现场预案和场外预案应分开，但它们彼此应协调一致，即它们必须是涉及同一估计的紧急情况。现场预案由企业负责制订，而场外预案则由地方政府负责。企业应对所属的重大危险进行辨识，然后确定和评估重大危险可能发生的事故和可能导致的紧急事件，根据分析结果编制事故应急救援预案。对防汛、防凌、抗震等涉及下游人民群众生命财产安全的重大问题，其应急方案应上报国家有关部门。对易燃易爆有毒重大危险源的辨识应根据重大危险源辨识标准(GB18218-2009)进行，并将重大危险源辨识结果如实上报政府部门；作为政府部门制定区域事故应急救援预案的依据。6.1.3事故应急救援预案的编织方法与步骤事故应急救援预案的制定主要包括重大危险源的辨识和分析、预案编制、预案演习三个阶段。6.1.3.1重大危险的辨识与分析

148企业应对重大危险进行潜在事故分析，不但要分析那些容易发生的事故，还应分析虽不易发生却会造成严重后果的事故。潜在事故分析应包括以下内容：可能发生的重大事故；导致发生重大事故的过程；一一非重大事故可能导致发生重大事故需经历的时间；可能发生重大事故的破坏程度如何；每一个可能发生的事故后果。6.2.3.2预案编制•、编制方法在重大危险潜在事故分析的基础上，就可着手进行事故应急救援预案的编制。编制时应注意以下事项：•1)对每一个重大危险都应编制一个现场事故应急救援预案；•2)企业应进行重大事故潜在后果的评估；•3)对于一个只有简单装置的重大危险源，事故应急救援预案可安排工人在一旁观察并要求其在发生紧急情况时及时报告应急机构，由应急机构采取相应的措施。•4)对于具有复杂设施的重大危险源，事故应急救援预案就应更具体。应充分考虑每一个可能发生的重大危险，以及它们之间可能发生的相互作用。•5)在存在危险设施的危险源内外，应制订事故现场的工人应采取的紧急补救措施。特别应包括在突发事故发生初期能采取的紧急措施，如紧急停车等；•6)预案应包含召集危险外其它部位或非现场的主要人员的到达事故现场的规定；•7)企业应确保应急救援预案所需的人员和应急物资等能及时、迅速到达或供应；•8)企业应对事故应急服务机构评估可能发生的事故得以及时了解，并保证一旦事故发生以后有足够的人员和应急物资以执行应急救援预案；•9)

149在事故应急救援预案需要外部应急服务机构帮助的情况下，企业应弄清这些服务机构到现场开始进行抢救所需时间的时间，然后考虑在这个时间内工人能不符合要求抑制事故的进一步发展。•10)事故应急救援预案应充分考虑一些可能发生的意外情况，如由于工人生病、节日和危险设施停止运行期间工人不在岗位时，应配备足够的人员以预防和处理事故发生。•、报警和联络•1)企业应制订措施保证能将任何突发事情或紧急情况等信息迅速通知给所有有关工人和非现场人员，并做出快速决定；•2)企业应保证所有工人熟悉报警步骤，以确保尽快采取措施，控制事故的发展；•3)企业应根据危险设施规模，考虑是不符合要求建立紧急报警系统;•4)应在多处安装报警装置，并达到一定的数量，以保证报警系统正常、有效地工作；•5)在噪声严重的地方，企业应安装显示性报警装置以提醒在现场工作的人员；•6)在工作场所报警系统报警时，为能尽快通知场外应急服务机构，企业应保证建立一个可靠的通讯系统。•、岗位人员的确定及其职责作为事故应急救援预案的一部分，企业应委派一名现场事故管理人员（如果必要，还应委派一名副手），以便及时采用措施控制、处理事故。•1）现场事故管理人员的职责：•评估事故的规模，决定需要内部或外部应急机构；•建立应急步骤以确保人员的安全，减少设施和财产的损失；•在消防队到来之前，直接参与救护和灭火活动；•安排受伤并寻找失踪人员；•安排无关人员撤离到安全地带；•设立与应急中心的通讯联系点；

150•在现场主要管理人员到来之前代理其职责；•如有必要，应给应急服务机构提供建议和信息；•现场事故管理人员应能从穿着上容易辨识。作为事故应急救援预案的一部分，企业应委派一名现场主要管理人员（如需要，也可委派一名副手），在应急中心负责全面的事故管理。（2）现场主要管理人员的职责：•判断是不符合要求可能或已经发生重大事故，是不符合要求要求应急服务机构的帮助，并实施场外事故应急救援预案；•在安全的地方，尝试对危险设施进行直接操作、控制；•继续调查和评估事故的可能发展方向，以预测事故的发展过程；•指导危险设施的全部或部分停止运行，并与现场事故管理人员和关键岗位的工人配合，指挥危险源现场人员撤离；,应重视所有事故造成的伤害；•与消防人员、地方政府和政府安全监管人员保持密切联系；•在危险源现场实施交通管制；•对难以解决的紧急情况做出安排；•向新闻媒体公布权威信息；•在事故紧急状态结束之后，安排恢复受事故影响地区的正常秩序。企业应确保准确知道事故应急救援预案中规定的应承担的任务（如负云南泰和安全科技有限公司第148页责急救、大气监测、照顾伤员等)。4、紧急情况控制中心(1)企业在编制现场事故应急救援预案中应考虑建立应急控制中心。应急控制中心负责指挥和协调处理紧急情况，保证事故应急救援预案的顺利执行；(2)控制中心应能够顺利接收外部信息，具有向事故现场及现场外管理人员发送指示的能力。(3)一般情况下，控制中心应包括如下设施：

151•数量充足的内线和外线电话；•无线电和其它通讯设备；•重大危险示意图，图中应注明：存放大量危险物质的地方；安全设备存放点；消防系统和附近水源；污水管道和排水系统；进入或接近重大危险源的进口和道路状况；安全区；重大危险位置与周边地区的关系。•测量风速、风向的设备；•个人防护和其它救护设备；•企业建筑图；•关键岗位工人的地址和电话表；•事故现场的其它人员名单，如承包者和参观者；•地方政府和应急服务机构的地址和电话。(4)企业应把应急控制中心设在较安全的地方；(5)企业应考虑建立辅助应急控制中心，因为主控制中心也可能会因事故影响而瘫痪。5、现场措施(1)现场事故应急救援预案的首要任务是控制和遏制事故，从而防止事故扩大到附近的其它设施，以减少伤害；(2)企业应在事故应急求援预案中保证在现场能采取的措施和决定具有灵活性；(3)企业应在事故应急救援预案中规定怎样进行下列各方面的工作：・无关人员可沿着具有明确标志的撤离路线到达安全区；・指定专人记录所有到达安全区的人员，并报告应急控制中心；・控制中心指定专人核对并区分到达安全区的事故现场和现场外人员的名单。(4)由于节日、生病和当时现场人员的变化，需根据当时的实际情况,核对并更新应急控制中心所掌握的名单。

152(5)安排对工人情况进行记录，包括姓名、工作岗位、地址等，并保存在应急控制中心，还要定期及时更新。(6)在事故处理结束后的适当时机，授权披露有关信息，并指定一名高级管理人员作为该信息的惟一发布者；(7)事故处理结束后，在恢复生产的过程中应对进入现场的人员进行指导。6、制定关闭危险设施步骤企业应充分考虑复杂危险设施各个部分的内部关系，并制订紧急停止运行程序，这样当事故一旦发生或必要时，可将危险设施停止运行。6.2.3.3预案演习1、在制订预案和演练过程中，企业应让熟悉危险设施的工人包括相关的安全管理人员一起参与；2、一旦事故应急救援预案编制完成以后，企业应向所有职工以及外部应急服务机构分布；3、与危险设施无关的人，如高级应急官员、政府安全监督管理人员也应作为观察员监督整个演练过程；4、每一次演练后，企业应该核对事故应急救援预案规定的内容是不符合要求都被检查，并找出不足和缺点。检查主要包括下列内容：•在事故期间通讯系统是不符合要求能运作；•人员是不符合要求能安全撤离；•应急服务机构是不符合要求及时参与事故抢救；•能不符合要求有效控制事故进一步扩大。5、企业应把在演习中发现的问题及时提出解决方案，对事故应急预案救援预案进行修订完善；6、企业应在现场危险设施和危险源发生变化时及时修改事故应急救援预案；7、应把以事故应急求援预案的修改情况及时通知所有与事故应急救援预案有关的人员。6.2.4事故应急救援预案的组成和内容

1531、基本情况(1)企业简介(2)企业基本情况(3)危险性分析2、重大危险的确定及分布(1)根据企业生产特点及可能引起重大事故(如防汛、防凌、抗震等)的特点，确定重大危险。(2)重大危险的分布情况。3、应急救援指挥部的组成、职责和分工指挥机构的组成。职责包括指挥领导小组、指挥部人员分工。4、救援专业队伍的组成及分工企业各职能部门和全体职工都负有重大事故应急救援的责任，各救援专业队伍是重大事故应急救援的骨干力量，其任务主要是担负企业各类事故的救援及处置。救援专业队伍由通信联络队、治安队、消防队、抢险抢修队、医疗救护队、物资供应队、运输队等组成。5、重大事故的处置(1)一般事故处置(2)重大事故处置・防备级别・应急原则,应急措施6、信号规定救援信号主要使用电话报警联络。包括报警电话，消防队电话，调度室电话。危险区边界警戒线为黄黑带，警戒哨佩带臂章，救护车鸣灯。7、有关规定和要求

154为能在事故发生后，迅速准确、有条不紊地处理事故，尽可能减小事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作，落实岗位责任制和各项制度。具体措施有：(1)落实应急救援组织，救援指挥部成员和救援人员应按照专业分工,本着专业对口、便于领导、便于集结和开展救援的原则，建立组织，落实人员，每年初要根据人员变化进行组织调整，确保救援组织的落实。(2)按照任务分工做好物资器材准备，如：必要的指挥通讯、报警、洗消、消防、抢修等器材及交通工具。上述各种器材应指定专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态，各重点目标设救援器材柜，专人保管以备急用。(3)定期组织救援训练和演习，各队按专业分工每年训练两次，提高指挥水平和救援能力。(4)对全体职工进行经常性的应急常识教育。(5)建立完善各项制度，包括：值班制度、检查制度、例会制度等。6.2.4应急救援预案的演习一旦应急预案被确定，应确保所有工人以及外部应急服务机构都了解。企业应对应急预案进行定期检查，包括下列内容：1、在事故期间通讯系统是不符合要求能正常运行；2、撤离步骤。在制定预案和演练过程中，应让熟悉设施的工人，包括相应的安全小组共同参与。企业应让熟悉设施的工人参加应急演习和操练；与设施无关的人，如高级应急官员，政府监察员，也应作为观察员监督整个演练过程。每一次演练后，应核对该预案是不符合要求被全面执行，并发现不足和缺陷。企业应在必要的时侯修改应急预案以适应现场和危险物的变化。这些修改应通知所有与应急预案有关的人员。预案的演习至少每年举行一次。

155第7章安全对策措施及建议7.1设计中提出的安全对策措施可行性研究设计仅从冒顶、防水、防尘、消防、运输、供电、爆破、塌方、滑坡、泥石流等灾害以及粉尘、废水、废石和噪声等环境因素提出安全对策措施，而且很不全面。因此，建议在下一阶段的设计工作中，补充完善厂址选择及总图运输、地下开采井巷工程、运输、供排水、供电供气、通风、凿岩爆破、露天开采采剥、爆破、开拓运输、防排水、边坡、公用辅助设施以及安全管理等系统的安全对策措施。7.2预评价补充的安全对策措施7.2.1阶段出矿分段空场法1、除作为回采、运输、充填和通风的巷道外，不得在采场顶柱内开掘其他巷道；2、上下中段的矿房和矿柱宜相对应，规格也宜相同。3、V1矿体上部有村庄且在开采移动线内，匕矿体靠近矿权边界且移动线超出矿区范围，业主已采取措施对该村庄进行搬迁，详见附件搬迁证明；V,矿体开采后移动范围超出矿区范围，尽管周边无矿权争议，业主应与有关政府主管部门协商解决有关问题。4、由于地下开采的矿体采用空场法开采，采空后地表会出现一定范围的沉陷，矿山应加强地表移动的监测，做好防滑坡等的安全措施，在移动范围周边应设置警示标志，防止人员等误入移动范围。同时在地表移动范围周边设置防截水沟，避免雨季水流灌入井下，造成淹井事故。7.2.2厂址选择及总图运输子系统

1561、各类场地、建构筑物、设施、矿区道路等应避开滚石、滑坡、泥石

157流危险区域选址。总图布置满足工艺、运输、防火、防洪、防震、安全卫生、环境、水土保持与职工生活方面的要求，并充分考虑气象、风向、地形地貌条件的影响，符合相关法律、法规、标准、规范的要求和规定。2、采矿工业场地的布置应正确处理远近关系、近期合理、远期预留发展的原则。3、排土场等粉尘和有毒气体污染源，应当位于工业场地和居民区的最小风频方向的上风侧。4、对矿区工程地质和地形条件进行深入研究和分析，确保工业场地、道路建构筑物、设施、设备置于稳定区域，消除和采取措施避免滚石、滑坡、坍塌、泥石流危害。主要建筑物、设施具有良好的工程地质条件。5、各功能区在满足工艺流程、操作要求、使用功能要求和消防、环保要求的同时，尚应考虑各建筑物的防火间距、场内道路的安全运输条件和各类设施间粉尘、噪声、振动、有害气体的相互影响。6、连接厂区、各坑口的道路应全面规划、合理布局、处理好远期与近期的关系，符合《厂矿道路设计规范》的要求，确保道路安全运输条件和消防救援联系的要求。7、完善各厂区的截排水设施，满足防洪、防水要求。8、规划专用场地，合理规划排弃建设期和生产区的废石（土）、废渣和废石，避免生态破坏和形成滚石、滑坡和泥石流隐患。针对矿区地形陡峻、地貌复杂的特点，应重视协调处理矿山与排土场、以及矿区道路与上下方设施、场地的竖向关系，在前期准备、建设施工和生产过程中，须采取措施规范废石（土）的排弃、堆存，避免滚石、泥水对下游环境及设施的危害，禁止施工废石（土）、废弃物沿坡面排放，形成安全生产隐患。9、加强矿区绿化，改善环境条件，减少人为环境灾害。10、鉴于矿体分布近地表矿岩工程地质条件有待核实，故地采采矿方法选择及结构参数、露天台阶参数、

158穿孔、爆破设计等内容尚待进一步验证，矿山在今后的生产过程中应结合生产实际，加强岩石力学及采矿工艺等方面的研究，确保安全生产。云南泰和安全科技有限公司第155页11、由于矿区地形陡峭，在项目实施过程中应注意防止滚石砸伤人员、砸坏设备等安全事故的发生，在坑口、工业场地和地表运输线路相应位置设置防滚石墙。同时，部分坑口位于沟谷中，需采取在坑口上方及两侧修建截排水沟等安全措施。7.2.3地下开采子系统8.2.3.1井巷1、矿区地形坡度较陡，必须定期巡检和处理嗣口上方的山体危岩，矿体开采后，可能因上部陡崖上岩石崩落，产生滚石影响。建议对其坑口位置及其构筑物位置作进一步核实。2、通过加强对矿体内主要地层、构造分布影响及矿岩特征的研究，确保各主要开拓井巷（中段运输巷道等）的位置尽量选择在稳定的岩层中，避开受断层破坏的岩组中和软弱岩层中，以有利于主要井巷的施工、维护及长期满足矿山服务年限的要求。3、开拓、采准、切割、回采井巷经过地质破碎带时必须采取支护措施,并选用适应顶板特点的支护形式和器材。4、井下巷道断面的宽度和高度应严格按照生产和行人的要求进行设计和施工。5、设计应进一步说明对回风井巷、主平坑等主要井巷设施的工程地质和水文地质要求，为施工图设计提供依据。6、井巷施工中要采取有效的安全技术和安全管理措施，避免发生冒顶片帮、爆破伤害、炮烟中毒、高处坠落、物体打击等各种事故，保护作业人员的生命安全和企业的财产安全。7、施工时，对顶帮松软不稳固的采准和切割巷道，必须事先处理顶板和两帮的浮石，并须采取支护措施；因爆破或其他原因而受破坏的支护，必须及时修复，确认安全方准作业。

1598、矿区地形陡峻，各中段坑口间采用公路连接，作为各中段人员、设备和材料通道，实施条件差，难度大，通过合理协调各坑口和道路选线以云南泰和安全科技有限公司第156页

160及采取必要的安全措施，确保安全。或在井下适宜地段设置设备材料提升井解决各中段人员、设备和材料运输问题。9、根据井下各中段的运输需要，合理确定运输方式，统筹协调开拓运输巷道、采场装矿形式及运输设备三者关系，理顺井下行车调度。10、充分认识到矿体变化的特点，按设计开采顺序，加强基建探矿工作，进一步控制矿体指导开拓巷道的设计及施工。11、开拓设计中要围绕建立矿山通风、人行、运输、供风、供电、供水及排水系统，矿井要按设计尽快建立独立的有两个及以上通地表的安全出口，并与开拓工程同步实施，在上述系统投入使用以前，不得进行采矿活动。12、在安全出口与通风系统尚未形成之前应严禁进行采矿活动。13、针对平洞碉口是矿山的主要进风和安全出口，要加强支护，确保支护质量，并对支护情况进行定期或不定期的检查，严防因支护损坏而造成嗣口垮落造成通风不畅或人员无法通行或紧急情况下的撤离。14、所有保留的作为安全出口及下一步探矿使用的坑道必须保证不得影响主要开拓系统、生产系统的正常工作。矿山应加强老碉及空区管理、测量、标绘工作，为开采中井巷的掘进及贯通作好指导，以确保安全。严禁在未探清空区、老嗣的情况下盲目施工，禁止非法开采活动影响矿山正常生产，严禁利用老采坑道私挖乱采影响矿区稳定，造成安全事故。10.2.3.2运输1、选择购买质量合格的翻斗矿车等及其配套设施，并严格确保安装质量，以确保设备、设施和装置的本质安全。2、坑道断面必须满足运输、人行及架设管线的要求。并按《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2006)规定，每隔30m-50m扩建躲避嗣室，坑道坡度应符合手推车运输要求＜5%。。3、照明不充足，未安设信号灯易发生车辆伤害事故。矿山应在坑内采用36v安全电压作照明，并安设声、光信号和警示标志，防止车辆伤害事故的发生。4、人力推车应安设制动装置，严禁超载、超速运行。

1615、为保证运输巷道的畅通，严禁在巷道两侧任意堆放材料、设备和工具，巷道底板坡度应符合人工推车的要求。6、应在坑道内安装声光信号，悬挂警示标志，为推车人员配备铃铛提醒行人注意，确保运输安全。7.2.3.3供、排水1、井下供水水质应符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-85的要求。并进行定期水质检验。2、矿山开采区域高差较大，井下采掘工作面高差差异较大，应采取降压措施调节井下供水压力。3、井下供水管道的铺设应确保与运输设备、电线、电缆的安全距离。4、建议在平嗣内设置一定坡度的排水沟，以便平嗣内渗透水或地表灌入水均能自流排出坑外。5、为防止地表水对井下造成泥水危害，在井口通地表处修挖截排水沟,防止地表水涌入井下。6、矿区水文地质条件为中等类型，故矿山在今后的平巷掘进及采矿过程中，应加强探放水工作，采取一定的矿井探放水措施，并配置相应的探放水设备。7.2.3.4供电、供气1、变压器的安装高度不得低于2米，安装高度低于2米的，必须修建高度不低于2米的安全围墙或防护栏；2、在变压器进线端设置避雷装置，防止高电位的侵入，确保供、配电系统的安全性及可靠性。3、掘进工作面和采场必须使用36V的安全照明电压；4、电器开关和电线路的敷设必须规范化；5、严禁在带电设备附近进行作业；6、主要电器设备必须设接地保护装置；7、加强安全技术教育，使员工具备一定的用电常识；8、加强员工救护技能的培训，熟悉应急救援措施，做到防患于未然；

1629、为防止气缸发生爆炸事故，应加强设备检查及维护，及时清扫积碳,清除水垢；10、空压机皮带传动部分必须安装防护罩；11、井下电气设备和供电线路设置可靠过流保护和漏电保护、接地保护。7.2.3.5通风1、对独头掘进作业面、采用压入方式机械通风。2、坚持湿式凿岩，作业前和爆破作业后进行喷雾、洒水除尘，减少粉尘对作业人员的职业危害。3、专人管理通风防尘，配备检测仪表仪器和测尘人员、通风专职人员，做到定期检测和进行通风管理。4、开拓工程和采准工程施工要和通风系统工程施工同步实施，建立完善的机械通风系统，为采矿作业创造通风条件。5、主要扇风机的选型应注重制造商业绩及质量。6、考虑主要扇风机井下安装地点时，应选择在地质条件较好、岩层稳固的巷道内。在保证安全的前提下，扇风机的位置应尽可能地靠近用风地点，以提高有效风量率。同时要注意在井下安设的扇风机，产生的噪音不应影响作业人员的工作；7、业主方应明确矿井通风系统仅仅只是搞好通风防尘工作的基础，生产中的日常通风防尘工作才是作好通风防尘工作的重中之重。7.2.3.6凿岩爆破1、加强井下最大一段允许爆破装药量的研究，改进和优化爆破参数，减小爆破震动和冲击波对采场顶板、周围巷道设施和地表工业场地设施的破坏，尤其要避免因爆破而引发地表滚石事故。(1)采用多段毫秒微差爆破，采取这一措施均能取得良好的降震效果,其关键是在于控制最大一段的装药量，所以在可能的情况下，增加段数和选择合理的爆破间隔时间。(2)采用低速炸药和不耦合装药也可降低震动速度。

163(3)合理控制爆破指向比和补偿比，减少采场爆破次数对采场顶板的影响。2、对爆破器材的运输、储存和使用，应严格按爆破规程的有关规定执行，杜绝各种爆破事故的发生。3、根据采矿法、矿岩等级、回采设备确定凿岩爆破参数。设备所用压气与供水压力应符合设备的额定要求。4、炮孔孔位、方向、倾角、和深度应符合设计要求，钻凿炮孔需经验收。炮孔不得穿入顶板矿柱。同一地段，禁止顶板处理与凿岩、装药、设备修理同时进行。严禁打残眼。5、矿山爆破作业必须有相应的爆破设计，采场大爆破必须严格遵守设计、审查、批准的工作程序。对含硫量高，温度异常的采场必须进行专门的爆破设计。6、制定爆破安全管理制度和岗位责任制。7、预防盲炮的措施(1)改善爆破器材的保管条件。防止雷管、导爆管、导爆索受潮变质,发放前应严格检验，对质量不合格的应予报废和销毁。发放时雷管、导爆管、导爆索应注意同厂同批。(2)改善爆破网路质量及联结方法。(3)改善操作技术。对电雷管要避免漏接、错接和防止折断脚线，经常检查开关，插销和线路接头，对导爆索网路要有正确的接法，并加强网路的维护工作。(4)防水措施。在有水工作面装药，应采取可靠的防水措施，以避免爆炸材料受潮吸水。8、严禁使用已经被国家有关规定淘汰的爆破器材。7.2.4露天采场及边坡子系统7.2.4.1采剥1、进行详细台阶开采规划，合理安排采剥工作面及工作帮参数，按开采能力要求，合理进行穿孔、铲装设备布置，协调各工作面的关系，避免立体作业，确保铲装、运输设备的安全作业空间。

1642、协调衔接好陡崖地段的开采与场内机械化采剥工作面的关系，临近陡崖作业应采取可靠的安全措施，杜绝坠落事故发生；作业面对爆破加以严格控制，上下游设置多层缓冲及拦挡设施，有效预防和控制可能发生的崩塌和滚石危害。3、大型机械、设备和车辆应避免临近边坡作业。7.2.4.2爆破1、采场内应禁止裸露爆破，临近边坡及地形、地质条件差，爆破飞石与下游环境安全距离不足的区域控制采用浅孔爆破；深孔爆破预裂、缓冲爆破，通过不断的生产总结，严格控制凿岩爆破参数，有效控制爆破飞石,爆破震动对露天边坡及前沿陡崖的影响，防止滑坡、崩塌。并针对采场二次破碎量大的特点，建议购置液压破碎设备，避免频繁大量爆破对生产及安全的影响。2、临近采场的供配电设施、空压机、生产水池等设施应避开飞石及冲击波的影响范围布置，并在爆破前采取必要的安全防护措施；场内的供电电缆、架线、压风管道等应采取预防措施。3、选择合适的位置修建避炮嗣室，确保爆破工有充分的撤退时间，避免发生避炮不及时而带来的爆破伤害。4、为了减少开采过程中的贫化损失，对于矿体倾角缓的三角地带，采用降低作业台阶高度的推进方式；在邻近台阶终了位置一律使用预裂爆破法靠帮，以减轻爆破对最终边帮的破坏。5、临近陡崖的爆破作业应在技术上、安全技术措施上进行系统、周密考虑，有效预防坠落、飞石及崩落岩石顺坡滚落对下游环境的危害。严格控制爆破药量，避免爆破震动对露天边坡和陡崖岩体的破坏。7.2.4.3开拓运输1、露天采场的矿、渣运输道路的等级应根据核实的交通量（行车密度）按《厂矿道路设计规范》GBJ22-87的规定设置，道路技术参数按相应道路等级设计，满足车辆运行安全的需要。2、运输干线与采场连接道路的等级和技术标准按上述规范确定。3、

165根据采剥工艺及工作面布置情况，合理布置场内道路，满足采剥作业及运输安全要求。4、加强行车安全管理，运输干道、涉及上下作业的区域须严格行车调度，特殊地段实行放行制。5、配套完善道路运输安全的防护措施及交通安全警示标牌。6、排土场设置调度工，调度车辆排渣及观察边坡安全情况。7、建立道路运输安全管理制度，规范操作行为，定期进行车辆维护保养，确保车况良好。7.2.4.4防排水1、加强露天采场、排土场等的地表防排水工作，设置完善的截排水设施，避免地表水对露天边坡、排土场等的危害。2、重视地下水对露天边坡、排土场的危害，对采场上部汇水区地表水与采场、排土场之间地下水的水力联系进行研究，为露天边坡、排土场涉及防排水工作提供指导性依据。3、露采采场应加强地下水的观测研究，及时指导边坡管理。7.2.4.5边坡根据现有资料分析，可能影响边坡安全的工程及水文地质现象包括断层、区域构造应力、地下水及地表水及卸荷裂隙等。此外，爆破震动、临近边坡的废石作业等均对边坡稳定会产生影响。1、应加强对上述工程及水文地质工作的研究，分析不良工程及水文地质现象对边坡稳定的影响，采取针对性措施，改善边坡的稳定条件。2、建议加强边坡的稳定性综合研究，确定合理的边坡参数，确保边坡长期安全、稳定。对边坡进行定期观测，及时掌握边坡安全状况和及时处理隐患。3、临近边坡废石作业应注意防止对边坡加载及地下水位提高对边坡稳定带来的不利影响。4、严格按爆破设计、控制爆破药量，并在生产中加强总结和观测，避免爆破震动对边坡的危害。

1667.2.5公用及辅助设施子系统7.2.5.1排土场1、加强排土场管理，建立排土场的安全管理制度，对排土场进行定期检查，做到有计划和有序排放，确保排土场的安全；2、加强防排水措施，截排上游及场内地表水，避免地表水汇入排土场内对基底产生浸蚀，影响排土场稳定；以减少水对排土场的影响，避免泥石流危害；3、禁止排土场底部有人员活动，在排土场下方修建拦砂坝，并在拦砂坝的两端设置安全警示标志，防止滚石伤害；4、排弃废石、渣时，在排土场边缘设置可靠的挡车设施，防止矿车陷落或滑翻事故；5、对排土场进行定期观测，及时掌握渣场安全状况和及时处理隐患；6、对排土场进行工程地质勘察，根据排土场的工程地质条件，合理确定排土场合理排弃高度。根据排弃岩石的特性确定阶段高度和帮坡参数；7、注意对不同岩石的种类按适当比例混排；8、严格按照排土场边坡设计要素生产，严格控制段高，安全平台及边坡角；9、严格控制废石的流失和其有害成分的扩散；10、生产中后期后期应对排土场边坡进行稳定性评价。7.2.5.2电力与电信1、电气设备必须具有国家指定机构的安全认证标志。2、变电站（所）的设计应符合《35T10kv变电所设计规范》、«10kv及以下变电所设计规范》的规定。3、供配电设施的设置、电源、电压等级的确定应满足规范的要求，并按规范设置保护和接地装置；电力设备按规范设置保护装置；电缆铺设满足规范要求。4、井下电气设备禁止接零，36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备金属外壳、构架等，必须设保护接地装置，并确保装置设置和接地电阻满足《矿山电力设计规范》GB50070-94的要求。

1675、各类供配电设施，采取屏保措施，防止人体有意、无意或过分接触带电体，金属屏护要接零或接地（井下接地），屏护高度、最小安全距离、栏杆间距应满足《防护屏安全要求》GB8197-87）的规定，按规范悬挂安全警示标志标示。6、应根据各类建构筑物的使用功能，合理确定建构筑物防雷等级，建立完善防雷接地装置。落实个类建构筑物放直接雷、雷电侵入和感应雷的措施。7.2.6职业危害预防措施1、按照国家相关规定建立健全职业危害预防制度，定期或不定期委托有资质的单位对作业人员进行体检，掌握作业人员的健康状况，为预防作业人员职业危害决策提供依据。2、为作业人员提供符合国家劳动保护用品相关标准的个人防护用品。3、教育、指导作业人员正确使用劳动保护用品，有效防止职业危害的发生。4、防暑、防寒、防湿（1）地面建筑物在房顶采取隔热措施，在产生大量余热的车间，屋顶加设避风天顶。(2)地面室内工作地点的温度高于26C,设置高温作业倒班休息室；低于5℃时设置取暖设备。(3)建立含盐清凉饮料制备间，炎热季节供应符合卫生标准的饮料。5、其它(1)矿区一般建筑物均以侧面采光为主，对大跨度建筑物则在屋顶加设采光天窗。(2)矿区夏季气温较高，在总图布置中考虑尽量避免西晒，但由于地形条件的限制，不可能都采用南北向布置，只有因地制宜适应山坡地形进行规划。(3)根据工业卫生标准，在采矿场工业场地和生活区除设置食堂、浴室、更衣室、休息室、医务室、保健室外，对女工较多的作业车间可设置必要的哺乳室和女工卫生室。

1687.2.7安全警示标志1、工程现场凡禁止跨越、禁止通行、禁止烟火的场所均应设置红色禁止标志。2、工程现场凡易发生坠落、触电伤人、高温、机械伤害、超过55°的钢斜梯、主要交通道口等处均应设置黄色警告标志。3、对进入高噪声区，如压气等系统需佩带护耳器等个人防护用品处应设置蓝色的指令性标志。4、在消防设施、安全疏散信道等处应悬挂绿色提示性标志。5、所设各类安全标志应牢固、醒目、易于识别，真正起到应有警示作用。6、在井下设置避灾线路指向标志。第8章安全预评价结论8.1预评价结论评价组根据对评价对象的现场调查和相关资料的分析，完成了怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司瓦培硅石厂开采系统的主要危险有害因素的辨识和分析，对系统进行了较为科学合理的单元划分，并按照所选择的评价方法，对系统中存在的危险有害因素进行了全面的定性评价，提出了合理可行的安全对策措施。本预评价报告在对系统建设项目的地质、自然环境、厂址选择及总平面布置、生产设施、工艺过程中主要危险有害因素辨识和分析的基础上，遵循“突出重点、抓主要环节”的原则，系统、全面、有针对性地开展评价工作。评价时划分了厂址选择及总图运输单元、井巷单元、运输单元、供排水单元、供电供气单元、通风单元、凿岩爆破单元、采剥单元、露天采场爆破单元、开拓运输单元、防排水单元、边坡单元、公用及辅助设施单元以及安全管理单元等14个评价单元，并对各单元进行定性分析，得出预评价结论。

169通过评价，系统建成后存在的主要危险因素是露天采场边坡坍塌、地下开采冒顶片帮、放炮、高处坠落、炮烟中毒、物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电等；主要有害因素为粉尘和噪声危害。因此，系统在下一步的设计中应重视本报告指出的主要危险有害因素，并结合相关设计规范设置必要的安全设施，从源头上把好安全关，使项目达到本质安全。预评价结论：1、瓦培硅石厂的选址符合《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)的有关规定。2、瓦培硅石厂的可行性研究设计基本符合《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2006)的有关规定，地下开采各工艺参数与所选设备是匹配的，能满足安全生产需要。3、排土场的排放设计、排放工艺、拦挡设施设计等符合《金属非金属矿山排土场安全生产规则》(AQ2005-2005)的有关规定。8.2建议1、1#排土场设置于％矿体西南方向的山沟中，2#排土场设置于十矿体露天采矿场东南方向的山沟中，为了防止排土场上部的汇水进入排土场内部引起滑坡和泥石流，建议在各排土场两侧各修建一条截洪沟，同时在底部设置拦砂坝，确保排土场安全。2、该项目需设立爆破器材库，拟建爆破器材库位于位于露天开采区与地下开采区之间的山谷中，库址三面环山，较隐蔽且安全，新修1km的专用道路与矿山道路相连，具体位置在实施过程中应与当地公安管理部门共同确定，设计爆破器材库的选址符合有关规程。每次爆破必须运输爆破器材，因此，必须按《爆破安全规程》(GB6722-2003)的规定进行运输作业和管理，严格按爆破设计施工，施工中对炮孔验收进行严格把关、按设计进行装药、填塞和连线，剩余爆破器材及时退库，爆破人员经培训执证上山冈。3、加强对V2和％矿体开采露天采场的开采作业面爆破工艺参数试验，确定安全的爆破工艺参数，严格控制爆破方向和爆破药量，防止爆破飞石、崩塌、滚石等对洗选厂的危害。4、建议企业在今后所进行的设计施工中，应针对矿体赋存条件和顶底板和矿石稳固性特点进一步加强对采矿工艺和方法的选择及设计工作，并补充提高采矿工艺安全程度的相关对策措施。

1705、业主应在本次预评价的基础上，进一步作好后续设计工作，切实落实安全生产有关法律、法规和标准规定，提高建设项目的本质化安全程度。附录：瓦培硅石厂附件及附图附件：附件1:安全预评价委托书附件2：采矿许可证附件3：企业法人营业执照附件4：中华人民共和国组织机构代码证附件5：税务登记证附件6:可行性研究封面及扉页（编制人员）复印件附件7：《云南省泸水县瓦培硅石矿地质普查报告》封面附件8:《云南省泸水县瓦培硅石矿地质普查报告》矿产资源储量评审备案证明附件9：《云南省泸水县瓦培硅石矿地质普查报告》评审意见书附件10:村庄搬迁证明附图：附图1：地形地质及矿区范围图附图2：矿山现状图附图3：VI矿体总平面布置图附图4：V2、V3、V4矿体总平面布置图