拖皮沟各工种安全操作规程

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拖皮沟煤业有限公司各工种操作规程

1目录第一章采煤系统各工种安全操作规程1第一节刮板输送机司机安全操作规程1第二节转载机、破碎机司机安全操作规程4第三节采区带式输送机司机安全操作规程6第四节移刮板输送机工（移溜子工）安全操作规程10第五节单体支护工安全操作规程17第六节回柱绞车司机、看滑轮工安全操作规程23第七节采煤机井下检修工安全操作规程28第八节小绞车司机安全操作规程31第九节调度绞车司机安全操作规程33第十节电钳工安全操作规程34第十一节清煤工安全操作规程35第十四节装煤工安全操作规程38第二章掘进系统各工种安全操作规程39第一节耙斗装岩机司机安全操作规程39第二节耙斗装岩机维修工安全操作规程43第三节锚杆机司机安全操作规程45第四节掘进钻眼工安全操作规程49第五节掘进爆破工安全操作规程55

2第六节锚喷工安全操作规程64

3第九节锚杆支护工安全操作规程81第十节锚索支护工安全操作规程85第十一节胶带输送机司机安全操作规程88第十二节胶带输送机维修工安全操作规程89第十三节刮板输送机司机安全操作规程90第十四节验收工安全操作规程91第十五节运料工安全操作规程91第十六节清煤工安全操作规程93第三章机电系统各工种操作规程95第一节电气试验工安全操作规程95第二节小型电器修理工安全操作规程96第三节防爆检查工安全操作规程97第四节电缆热补工安全操作规程97第五节电钳工安全技术操作规程99第六节砂轮机操作工安全操作规程100第七节电力线路维修工安全操作规程101第八节电工安全操作规程102第九节电表安装工安全操作规程103第十节地面电话修理工安全操作规程106第十一节井下电话修理工的安全操作规程106

4第十二节车间修复支架工安全操作规程107

5第十四节电气设备操作工安全操作规程110第十五节起重设备操作工安全操作规程111第十六节副斜井提升机司机安全操作规程112第十七节空压机司机安全操作规程115第十八节主排水泵司机安全操作规程116第十九节主要通风机司机安全操作规程118第二十节检修工安全操作规程120第二十一节内线电工安全操作规程122第二十二节矿灯工安全操作规程122第二十三节井下变电碉室维修工安全操作规程123第二十四节井下变电碉室值班工安全操作规程124第二十五节井下机电安装工安全操作规程125第二十六节高空作业安全操作规程127第二十七节电力线路安全操作规程129第二十八节季节性工作安全操作规程130第二十九节地面变电所值班员安全操作规程132第四章运输系统各工种安全操作规程134第一节调度信号工安全操作规程134第二节窄轨铁道轨道工操作规程136

6第三节斜井把钩工安全操作规程138

7第六节架线工安全操作规程146第七节机电检修工安全操作规程148第八节小绞车司机安全操作规程148第九节轨道工安全操作规程151第十节下料工安全操作规程153第十一节主井皮带主提升司机安全操作规程155第十二节皮带司机安全操作规程158第十三节给煤机司机安全操作规程160第十四节主井绞车司机安全操作规程162第十五节电工安全操作规程163第十六节皮带检修工操作规程163第五章通风系统各工种操作规程164第一节通风密闭工安全操作规程164第二节瓦斯检查工安全操作规程168第三节局部通风工安全操作规程172第四节测风工安全操作规程174第五节安全监控工安全操作规程175第六节救护工安全操作规程181第七节通风设施工安全操作规程183第八节防尘工安全操作规程186

8第六章安全系统各工种操作规程186

9第一节安全检查员操作规程186第二节验身工操作规程187第三节探放水工操作规程188第七章综合防尘各工种安全操作规程187第一节水泵安装工安全操作规程187第二节潜水泵排水工安全操作规程188第三节水泵司机安全操作规程189第四节水泵维护与检修工安全操作规程191第五节手拉葫芦操作工安全操作规程193第六节管路安装工安全操作规程194第七节冲洗刷浆工安全操作规程196第八节安装隔爆设施操作工安全操作规程197第九节煤层注水工安全操作规程199第十节防尘设施安装及检查工安全操作规程200第七章爆破及地质测量各工种安全操作规程202第一节火工品管库工安全操作规程202第二节火工品运输工安全操作规程203第三节爆破工安全操作规程204第四节发爆器维修工安全操作规程206第五节地质观测工安全操作规程208第六节地质测量工安全操作规程217第一章采煤系统各工种安全操作规程

10第一节刮板输送机司机安全操作规程一、一般规定第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理.通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送，懂得回采基本知识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。第2条作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。第4条不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。第6条多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动。按顺煤流方向台停止。二、准备、检查与处理第7条准备：1.工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；2.备品配件、材料、保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺；栓、螺母等；3.油脂：机械润滑油、液力偶合器（液）等。48条检查与处理：1.机头、机尾处的支护完整牢固；2.机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损;3.机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地;

111.本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定；2.机头、机尾的锚固装置牢固可靠；3.各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏油（液）；4.防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；5.各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；6.牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；7.信号装置灵敏可靠。对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。三、操作及其注意事项第9条试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链.同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理.处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。第10条正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：1.电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80C,轴承温度不应超过70℃）,刮板链运行是否平稳无裂损；2.经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。第11条运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。1.超负荷运转，发出闷车时；2.刮板链出槽，漂链、掉链、跳齿时；3.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；

121.液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时飞2.发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤研等异物快到机头时；3.运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；4.信号不明或发现有人在刮板输送机上时。第12条刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。第13条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。第14条检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。第15条进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。四、收尾工作第16条班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。第17条将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。第18条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第19条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障,存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

13一、一般规定第1条转载机、破碎机司机必须经过培训.达到“三懂”（懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，敢得合格证后，方准上岗操作。第2条与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合.统一信号联系，按顺序开、停机。有大块煤、研在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、肝不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。二、准备、检查与处理第3条准备；1.工具:扳手、钳子、螺丝刀小锤、铁锹等；2.必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等；3.润滑油、透平油。44条检查与处理。1.电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油.油量要适当。2.信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。3.电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象；4.机头附近的煤、肝石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；5.工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；6.刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；7.转载机行走小车必须平稳可靠；8.转载协桥身部分和倾斜段的侧板和底托饭的固定螺栓必须紧固；9.转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、

14链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形;1.破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可罪；2.转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。三、操作及其注意事项第5条试运转。1.合上磁力起动器手把送电；2.手按按钮点开二、三次；3.起动，空转1〜2周；4.转接机、破碎机联合运转；5.检查无异常，发出开机信号。第6条运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过75℃,电动机的温度不得超过厂家规定。第7条转载阶的链条松紧必须一致。在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡涟、跳链现象。第8条转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其他材料代替。第9条破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。第10条转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。第11条移转载机。1.清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮肝；2.保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐；3.检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机；4.行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤、肝砸伤胶带，保证煤流畅通；5.移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。四、收尾工作第12

15条工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。第13条将机头、机尾和机身两侧的煤、研清理于净。第14条将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。第15条向接班司机交待本班工作情况及存在问题。第三节采区带式输送机司机安全操作规程一、一般规定第1条采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。第2条任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。第3条带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保持完好有效.第4条带式输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。二、准备、检查与处理第5条准备：1.工具：扳手、钳子、手锯、铁锹等；2.备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等；3.润滑油脂等。46条检查与处理：1.机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物。否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工作；2.将带式输送机的控制开关手把搬到断电位置并锁好，挂上停电牌,然后对下列部位进行检查：(1)机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；

16(2)液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；(3)制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效；(4)减速器内油量适当，无漏油；(5)机身各托辐齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直;(6)承载部梁架平直，承载托辑齐全，转动灵活，无脱胶；(7)机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；(8)带式输送机的前后搭接符合规定；(9)输送带接头完好，卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕；(10)输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好；(11)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；(12)煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固；(13)防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。第7条开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：1.各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适和张紧拉力表指示是否正确；2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。三、操作及其注意事项第8条司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次,再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。

17第9条不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时.必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。第10条在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘；保持正常洒水喷雾。第11条发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。1.输送带跑偏、撕裂、接头断裂；2.输送带打滑或闷车；3.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；4.液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出；5.输送带上有大块煤、长材料等。6.危及人身安全时；7.信号不明或下台输送机停机时。第12条点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带。第13条输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。第14条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。第15条在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故障，不许开倒车运转。第16条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。第17条除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。第18条带式输送机的回缩储存：1.开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；

181.拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上;2.根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带；3.输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置,将储带装置绞车关闭锁好；4.摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。519条拆除输送带：1.开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌；2.松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其运走；3.将输送带二端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度；4.摘下停电牌，按程序起动带式输送机。四、收尾工作第20条班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。第21条关闭喷雾、灭尘水的截止阀。第22条清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。第23条在现场向接班司机详细交待本班带式输送机的运转情况，出现的故障，存在问题等。升井后按规定填写本班带式输送机工作日志。第四节移刮板输送机工（移溜子工）安全操作规程一、一般规定第1条工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格方可操作。移机头工必须持有合格证。

19第2条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。第3条移刮饭输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。第4条新移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。第5条移刮板输送机应达到“三平”、“三直“、‘“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆：“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；“一不漏”：接口严密不漏煤；“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。第6条一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。第7条移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁.严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压俄柱方可送电。第8条遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。1.移溜器后座的顶柱或后撑支杆（仓戈柱）松动时；2.追机移刮板输送机距离作业规程规定时；3.发现刮板输送机槽出现死湾脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时；4.出现片帮或冒顶时；5.支架不符合质量要求或煤帮有人工作时；6.移溜器发生故障或油管漏液时；7.发现断链或链子出槽时。第9条使用移溜器推刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。二、准备、检查与处理

20110条准备：1.工具：改锥、扳手、钳子、套管、橇棍、榔头、绳套（钢丝绳）、千不拉、倒链等；2.配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等。311条检查与处理：1.检查挂梁和扁销是否符合规定；2.检查开帮宽度是否符合作业规程要求；3.检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平：4.检查溜槽和溜槽弯曲部份是否有脱节或链子出槽；5.与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠；6.检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压;7.检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（俄柱）是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力，严禁一根支柱受力；8.整体推移刮板输送机前检查煤帮点往是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。三、整体推移刮板输送机第12条炮采工作面整体推移的顺序可自下而上，自上而下或从中间向两侧推移。第13条自上而下推移刮板输送机的顺序：1.打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆，设好移溜器，移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处；2.撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机；

211.回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱；2.开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到中间位置；3.当移到距刮板输送机机头15〜20米时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头仓戈柱；4.移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转，切断电源；5.开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后,将移溜器手把立即打到中间位置；6.将机头支稳，打上机头特种支护和机头压俄柱；7.回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆，将移溜器手把打到收缸位置。自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。第14条普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。第15条综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作：1.采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离；进行推移刮板输送机工作;2.移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线；3.缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机推移刮板输送机，煤层倾角大的综采工作面，采用单向割煤时，为防止刮板输送机下滑,应采取以下措施：(1)调倾斜推进方法：下端头超前上端头；(2)机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑，然后由下向上单向移动刮板输送机；(3)采用防滑机头架防止刮板输送机下滑；4.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15

22米距离，进刀后，刮板输送机机头、尾必须一次移够步距。1.移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。第16条移机头的方法如下：1.回柱绞车移机头：按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套.拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。2.液压移溜器移机头：必须使用两个以上移溜器同时推移。四、解体拆移刮板输送机第17条解体拆移刮板输送机的顺序如下：1.切断顺槽刮板输送机的电源；2.在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子，将上链拆开，使溜槽和机头断开；3.将机头整体移到新的工作地点；4.从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧；5.将刮板输送机的上槽拆开，铺在新刮板输送机道内垫平支稳，并与机头用插销连接牢固；6.将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直；7.将机尾按挂线移到位置并与底槽连接；8.将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固；9.将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固；10.将机头、机尾压、仓戈柱按规定打好，用紧链器紧固链子；11.试车时，应先点动电机检查转向，若转向不对，应调整开点相序,最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。第18条移机头时，除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外，还可按下列方法进行：1.机头自身牵引：在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱，

23挂好滑轮，将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况，一人用撬棍推移，还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮,用点开的办法，慢慢地将机头推移到适当位置。1.千不拉、倒链移机头：用钢丝绳套拴住机头并固定牢固.将千不拉、倒涟固定在机头新工作地点煤帮侧的斜上方，用千不拉的链钩钩住绳套，拉动起动小链慢慢将机头移到适当位置，必须有一人监视.一人操作起动小链，一人用撬棍推移机头。严禁千不拉、倒链超负荷使用。2.用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。319条拆移刮饭输送机时应注意以下事项；1.移机头时要专人看管仓戈柱、滑轮，保证牢固可靠；2.拆链子、抬溜槽时，两人要配合协调，动作一致，以防碰伤。五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短（一）准备工作及注意事项320条准备工作：1.刮板输送机上的煤要全部运完；2.原机尾处与新安机尾处之间的煤、砰、杂物要全部清理干净，新机尾处的底板应略低于原来底板，清理干净刮板输送机底部的全部煤和研石;3.检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险；4.准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具；5.机头用闸对轮，打支杆或用紧链器等方法，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于使溜槽脱开。第21条注意事项：1.信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠；2.工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作；3.掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作，防止误操作造成事故；4.架、抬溜槽时，两人必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚；5.

24若用刮板输送机往外运溜槽时，必须预先与刮板输送机司机联系好,专人看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。（二）工作面延长和缩短机头的操作122条延长机头：1.先清除机头附近的障碍物，加固支架，改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子；2.用紧链器挂在机头架上，溜子反转，解开上链；3.正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开；4.用长度适当的锚链，一头拴在固定柱子上，一头搭在链轮上（锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致）；5.利用机头反转或正转，把机头牵到要求的位置；6.机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍；7.将延长的溜槽底链穿上，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂上紧链器反转对接紧链；8.紧链后，链条的长度要适当，再进行试运转。第23条缩短机头：1.用上述方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽；2.挂手拉葫芦（倒链）吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽；3.在脱开溜槽上方（5米左右）打上牢固的支杆（一头打在链条的刮板上，另一头打在顶板上），反转点开刮板输送机，使机头向上缩与溜槽对接；4.掐去多余的链条，用紧链器接上链条；5.试运转。（三）工作面延长和缩短机尾的操作624条延长机尾：1.挂紧链器解开上链，每股链用一条中420毫米的螺丝杆代替链环重新接上，去掉紧链器；

251.正转开刮板输送机，把螺丝杆从机尾返上来3〜4米停机，去掉螺丝杆，回掉机尾压柱；2.用撬棍或手拉葫芦（倒链）将机见拉到所要求的位置；3.铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内；4.接上链条，在机头处紧链；5.延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不出链，溜子不蹩劲，打好机尾压柱。第25条缩短机尾：按照上述方在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在机头紧链，试运转。（四）顺槽掐机尾的操作第26条操作方法：1.解开上链；2.把手拉葫芦（倒链）牢固地吊挂在完整的支架上，钩头挂在应掐开处的溜槽沿上，掐去溜槽；3.把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧；4.开关打反转点开，将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后，找正方向，对好溜槽，插好销子；5.用紧链器紧好链条，长短要适当，打好机尾压柱。第27条试运转和正式运转。按有关规定进行试运转和正式运转。七、收尾工作第28条全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板渝送机，笨溜子是否合乎质量要求，刮板输送机试车最少转两圈，不合格的要立即处理,并达到质量标准。第29条将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千于顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。第30条清点工具、备件等。

26第31条向班组长汇报，与接班人详细交班。第五节单体支护工安全操作规程一、一般规定第1条支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。第2条进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。第3条随时注意（听和看）工作面的动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。第4条工作面的基本支架和特殊支架应符合工程质量标准，并达到以下要求：1.所有支架必须按统一编号有序架设，必须拉线支设，柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求；2.支架迎山有力，迎山角符合作业规程规定；3.顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实；4.支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮砰上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板支柱必须穿鞋，其规格和材料按作业规程规定执行;5.支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。第5条金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，当采高发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。第6条工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。第7条工作面支护工要和回柱工、风镐工、擢煤工、采煤机司机协调操作，并注意以下事项：

271.落煤后，必须按作业规程规定的平行作业距离及时支护；2.采煤机割煤、风镐落煤等超过规定控顶距离时，支护工有权要求停止采煤，支齐支柱或放顶后，方可继续采煤。第8条架设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂梁时脱落伤人。二、准备、检查及处理第9条准备：备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把、液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，液压升柱器应无断裂，横楔、u形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。第10条检查与处理：1.检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理；2.检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；3.检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪，不能伸缩,垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换；4.检查钱接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换；5.检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换；6.应经常敲帮问顶，发现活煤砰、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；7.滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象；每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象；柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象等。三、缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作(-)单体液压支柱操作

28第11条带帽点柱操作及注意事项：1.操作顺序：量好排、柱距一清理柱位一竖立点柱一用注液枪冲洗注液阀煤粉一将注液枪卡套卡紧注液阀f给柱带帽f供液升柱。2.注意事项：柱帽应用0.3X0.1X0.5米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。312条较接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：1.操作顺序：挂梁一插调角楔一背顶一清理和定柱位一立柱一供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作）。（1）挂梁。一人站在支架完整处两手抓住钱接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；（2）插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1〜0.15米的间隙;（3）背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔；（4）清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；（5）立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升拄，使柱瓜卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。2.注意事项：（1）支护必须符合作业现程的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护；（2）挂钱接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁；（3）跟机挂梁时，人应站在两支柱间空档内进行操作，当采高大于2.0

29米操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶；（4）挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破碎、压力大时，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤；（5）追机支护距离应符合作业规程的规定；（6）采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱；（7）调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替调角楔；（8）升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后,必须用锤将调角楔打紧；（9）临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱；（10）顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；（11）支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出炮道或机道；（12）放炮后崩倒的支架，必须及时支设好。（二）金属摩擦支护操作第13条带帽点柱操作及注意事项：1.操作顺序：量好排、柱距f清理柱位一凿柱窝或麻面一竖立点柱距顶0.03米f用锤将点柱水平楔打紧一将点柱和木楔（柱帽）朝倾斜上方斜立一用锤将木楔向下由轻到重硬打结实，打至柱不移动，敲击点柱发出“当当”响声为止。2.注意事项：木楔应用0.3X0.1X0.03/0.06米的木板或半圆木。用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。314条较接顶梁与金属摩擦支柱的操作及注意事项：1.操作顺序：

30挂梁f插调角楔f背顶f清理和定柱位（以上操作均按第12条操作方法进行）一立柱一挂液压升柱器一升柱挂升柱器和紧柱的操作：将活柱抽出与较接顶梁接触，轻敲支柱水平楔一将液压升柱器底座平放在锁体上一将U形夹卡紧活柱一用锤将U形夹扁楔打紧一松开点柱水平楔一关闭液压升柱器放油阀一上、下摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙，并紧并达到初撑力一用锤打紧支柱水平楔一打开放油阀一一手拿锤轻打U形夹扁楔，一手轻扶U形夹一升柱器扁楔松动后，取下升柱器。1.注意事项：同单体液压支柱操作注意事项。四、收尾工作第31条将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在工作面一侧，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。第32条经班长或质量验收员验收合格后，方可收工。第六节回柱绞车司机、看滑轮工安全操作规程一、一般规定第1条回柱绞车司机必须熟悉本工作面顶板管理方法，做到“三懂”（懂构造、懂性能、懂原理），“四会”（会使用、会保养、会维护、会处理故障）。必须经培训考试合格及持有合格证，方准操作。第2条回柱绞车司机要和回柱放顶工、看滑轮工、信号工密切配合,搞好回柱放顶工作。第3条回柱绞车司机与回柱放顶工的联系，必须使用电铃信号装置（或合用光电信号），信号规定如下：一次长铃——停车；连续二次铃——开车；连续三次铃——倒车松绳。

31电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开。在操作过程中，一律听从信号指挥。听不清信号，不准开车。开车时，绞车附近人员要及时躲开。第4条有下列情况之一时要停车。1.绞车移动时；2.导轮移动或看守导轮人发信号（连续吹口哨）时；3.其它不安全情况或听见有人喊停车时；4.绞车附近、绞车与导轮间有人时；5.钢丝绳钩头距绞车或导轮工1.5米时。65条滑轮及滑轮柱子要符合下列规定：1.滑轮柱子要打在工作面靠采空区的回风道上帮。支柱小头直径不小于200毫米，使用时大头向下，小头向上；2.滑轮柱子顶端要有柱窝，深度不小于50毫米，顶板破碎要加深柱窝，窝底加垫帽。底柱窝深不小于100毫米，底板破碎或松软要穿铁鞋；3.滑轮柱与底板成60°〜75。角。方向视两绳的合力方向而定；4.滑轮必须拴在滑轮柱的下部，最高不得超过底板0.5米，上边缘必须与绞车滚筒成一直线；5.滑轮底部应用半圆木或木板垫平，防止回柱时上下摆动；6.拴滑轮的钢丝绳必须为直径不得小于18毫米的新绳，不准使用旧钢丝绳；7.滑轮的位置，要保证钢丝绳的一端对绞车中心，另一端和回柱方向成直线；8.滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4；9.在滑轮靠工作面一侧，应加打一对支柱，防止断绳伤人及拉倒工作面支柱。第6条工作及操作顺序：准备一检查一处理一试车一正式运行（下放主绳一停车一拉绳一停车一下放主绳）一处理故障一停车一工作结束。二、准备、检查与处理第7条准备：

321.工具：小锤、长柄钩。2.备品配件：油壶、螺丝。38条检查与处理1.绞车附近的顶帮、巷道及支护是否安全，有无杂物堆积影响操作；2.绞车安装是否牢固，压柱、俄柱是否牢靠有劲；3.电气设备是否摆设稳当，操作方便；4.绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵活；5.绞车的减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足，是否不漏油;6.钢丝绳在滚筒上固定是否牢靠，排绳是否整齐一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面积的10%；7.信号装置是否灵敏、可靠；发现问题必须妥善处理。否则不准进行操作。三、操作及其注意事项声89条试车1.试车前应将开关、电铃放在闸把附近，以利操作；2.进行2〜3次的正反车试转；3.要将钢丝绳在滚筒上排列整齐，紧绳时要用小锤或带柄钩引绳，不准用手或脚顺绳，以免钢丝绳绞乱；4.与回柱工用信号联系，试验其准确性。第10条要精神集中，注意听清信号，按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。开车时不准远离绞车，要站在护身柱后方。第11条正常情况停车时，应断电后用机械闸停车，不准打反车停车。电动机，滑动轴承温度达65C时，要停车找出原因，等温度下降后方准开车。第12条看滑轮工应注意事项：1.看滑轮工应在滑轮柱上方0.5米外靠采空区侧工作；2.看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，应及时吹哨停车；

331.松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳。以防咬绳；2.运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过；3.不论开车或停车，都要集中精力，目注工作范围动态，严禁打吨睡觉或离开岗位。第13条信号工（打点工）注意事项：1.听从回柱工的指挥，发信号要迅速、准确；2.精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号；3.信号工始终和回柱保持5〜8米距离，随回柱位置推延而改变工作位置，并收盘好电缆；4.调整工作位置时，应手持信号装置，不准悬提信号线，以免损坏信号线接头，造成事故。514条发现有卡绳时，按以下要求操作：1.在回柱工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳；2.用撬棍或其它工具剔拨撬起卡住的钢丝绳，必要时可辅以人力撩绳;3.将钢丝绳拉展后，用绳头的大钩（或卡子卡）拴在牢固支柱上再开倒车，使卡住的钢丝绳松开；4.开倒车处理卡绳时，如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳仍未松开，应停车,以免损坏、折断钢丝绳；5.开倒车处理卡绳事故时.现场人员都要退到安全地点。四、收尾工作第15条回柱绞车司机在接到班组长或回柱工已完成任务通知后，方可开始收尾工作。1.把钢丝绳全部缠在滚筒上；2.切断电源，把开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓；3.搞好绞车周围环境卫生；4.协助信号工盘好信号电缆；

345.收拾好工具。第16条向接班人、班组长汇报运转情况，存在问题等。第七节采煤机井下检修工安全操作规程一、一般规定第1条检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。第2条检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行，保证正常的检修时间。第3条牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。第4条检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。第5条液压件需带入井下时，应有防污染措施。第6条检修工作（含周检、月检）必须有检修计划，并有检修记录。第7条当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，停止一切作业，切断电源。二、检修前的准备第8条检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。第9条检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。第10条检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。第11条清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。第12条检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。第13条检修前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

35三、操作第14条在煤壁侧、机身上或机身两端检修时一，应设专人进行监护，不准单人检修。第15条需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。第16条拆装时，重要部件、加工表面应使用铜棒。第17条拆卸生锈或使用了防松胶的部件时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。第18条对常用工具无法或难以拆除的部件和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。第19条拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。第20条更换的零部件必须是合格产品，不准代用。第21条安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。第22条主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。第23条检修后必须清洗油池，注人油池的油必须经过过滤。第24条试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸人机体内部触摸可转动的部位。第25条采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。第26条恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。四、收尾工作第27条检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。第28条进行全面试车，观察是否有异常。第29条清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。

36第八节小绞车司机安全操作规程1、开车前的检查各部零件是否齐全，有无缺损现象。开、停车闸是否灵敏、可靠。滚筒钢丝绳是否咬绳是否咬绳及断丝断股现象。电气操作按扭是否灵敏。抢杠、压杠，基座、是否牢固，有无松动，腐朽现象。2、按信号开车或停车。信号不清，发现有人或其他障碍物影响行车时,不准开车。3、开车后，注意倾听绞车运转声音，发现异常应及时停车查明原因后方可开车。4、钢丝绳缠乱时一，一定要停机后处理，绝对禁止边运转边处理，更不准用手拨绳。5、工作中不可将滚筒上的钢丝绳全部放完，至少应保留3——5圈。6、严禁站在牵引一侧开车。7、小绞车稳装时，最突出的部位，必须离开轨道0.5米以上。8、掉道时，严禁用小绞车拉车上道。9、绞车不动时，应查明原因后再开车，不准长时间起动。如超出规定负荷，不得强行开车。10、在坡道上放车时，禁区止放飞车，并要掌握坡度大小，控制下放度速度，掌握行程，防止抖绳、咬绳。11、在坡道上停车时，应压好闸。如停车时间较长，应将电动机关闭，工作完毕，应切断电源，清除设备上的杂物、灰尘。12、必须由经过培训并有合格证的司机操作，其他人员严禁开车。13、倾斜井巷运输时，严禁蹬钩，行人时，严禁开车。第九节调度绞车司机安全操作规程一、由经过培训考试合格的司机操作，工作时按设备规定负荷（车数）进行工作。

37二、开车前必须注意下列各项：1、各部件是否齐全，有无缺损现象。2、开、停车闸是否灵敏、可靠。3、滚筒钢丝绳有无咬绳，断丝断股现象。4、检查信号系统是否清晰可靠。5、电气操作按钮是否灵敏。6、抢杠、压杠、基座护绳板是否牢固，有无松动、腐独现象。三、开车时，必须注意：1、按信号开、停车。信号不清，发现有人与其他障碍影响行车时，不准开车。2、开车后，注意钢丝绳运行情况倾听绞车运转声音，发现异常应及时停车查明原因再开车。3、严禁用手拨绳，亦不准一边开车，一边拨绳。4、严禁站在牵引一侧开车。5、小绞车稳装时，最突出部分，必须离开轨道0.5米以上。6、掉道时，不能用小绞车拉车上道绞车拉不动时应查找原因后再开车,不准长时间启动。7、在坡道上放车时，要掌握坡度大小，控制下放速度，掌握行程，防止抖绳，咬绳。8、在坡道上停车时，应压好闸，专人看管，非开车人员不准开绞车。9、注意绞车日常维护保养，定期注油，保持完好状态。第十节电钳工安全操作规程一、总则1、凡从事煤矿井下电气操作的人员必须经过培训，并熟悉“煤矿安全规程”有关电气部分，取得合格证。精神不正常或酗酒者不得进行电气操作；非专责或值班电气人员不得擅自操作电气设备。

382、煤矿井下高压不超过7000伏；低压不超过1140伏。操作高压电气设备必须戴绝缘手套并穿绝缘靴或站在绝缘台上；操作千伏级电气设备必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。3、井下不得带电检修和搬迁电气设备（包括电缆和电线）。4、煤电钻用综合保护装置的不准开钻打眼。5、井下停电工作必须持有经过防爆组（低压）或电气工程技术人员（高压）签发的电气工作票，并经有关领导批准；严禁无工作票工作。处理事故可根据矿明确的领导人员、工程技术人员或值班调度员的命令进行操作,可不填写工作票，但必须做好记录，及时报告业务部门，对变更后的系统进行及时检查和调整。6、井下电气设备经过检修后，必须在设备恢复原有的性能后才可通电试验。7、井下测量电气设备的电缆的绝缘电阻时，必须在风流中的沼气浓度设以下进行，其它一切测量工作，都要制定措施经矿机电付总工程师或其他有关领导批准后，方可进行。8、防爆组检查人员在进行日常的防爆检查时，在沼气浓度设以下的风流中，可打开低压磁力启动器和低压接线盒盖子（不切断前一级控制开关）,进行目测检查，检查要有两人进行，其中一人负责监护，但不准试验合闸,对有煤和沼气突出的矿井，进行上述工作时，必须切断前级电源。二、停电操作1、井下进行电气操作，必须随时了解沼气情况。采掘工作面风流中沼气浓度达到现时，必须停止用电钻打眼。沼气浓度达到L5时，必须停止工作，切断电源，电动机附近20米风流中沼气浓度达到1.5%时，必须切断电源。采掘工作面内，局部沼气聚积浓度达到2%时附近20米内，停止工作,切断电源。临时停工的地点，不得停风，否则，必须切断电源。2、矿井主扇或局扇停止运转时，受影响的巷道、工作面或盘区，应立即停止工作，切断电源。

393、发生严重危害人身或设备安全的情况，可不待命令，立即拉开电源开关，并立即报告有关领导。4、接受停电工作时，应详细核对无误后，向调度室或有关单位领导批示，经批准后通知受停电影响的单位或巷道工作面。5、停电作好下列操作①断开变电所内（或用户分路）馈电开关（先断断路开关后断隔离开关）；②断开工作地点附近该系统的分路馈电开关；③断开有可能反回电压的开关。6、检查断开后的各路开关是否在断开位置，无误后，加闭锁，手把挂“有人工作，不准合闸”标示牌。只有执行这项工作的人员，才能有权取下此牌准备送电。三、验电接地1、验电接地都必须在风流中的沼气浓度现以下进行，并使用和电源电压相适应的验电笔。停电开关在装地线前，要先验电，以验明设备（包括电缆）确无电压。验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。验电应打开开关外壳后，分相进行，双回路应分别验电。验电应先验低压，后验身压。2、开关经过验明确无电压后，施工人员应立即在停电开关挂接地线。挂接地线，应先接地端，后接导线端，接地线应连接可靠，不准缠绕。拆地线时的程序与此相反，装拆地线应使用绝缘棒或戴绝缘手套，人体不得碰触接地线。接地线应由接地和短路线构成，并用多股软铜线，其截面不得小于25平方毫米。四、送电操作1、送电前必须了解准备送电的巷道或工作面的沼气情况，送电时沼气浓度必须在设以下进行。2、因沼气超限而停电的设备、都必须在沼气浓度降到1%

40以下、方可恢复送电。使用沼气自动检测断电装置或风电闭锁供电的工作面，只准在沼气不超限的情况下，人工合开关送电。3、在局扇及开关附近10米内风流中沼气浓度不超过0.5%时，方可开动局扇。4、井下蓄电池充电室内氢气浓度低于0.5%时，才能进行电气操作。5、停电送电操作由专人负责，统一指挥。使用的绝缘用具应是合格品。6、工作任务完成后，所有参加该项工作人员应集中，并检查所有工具完整无缺后，可办理工作票结束手续。撤出所有地线，恢复折开的电缆接线，盖好防爆开关接线盒盖。向调度室或有关负责人请示送电，并通知各受影响单位或地点。取下停电工作标示牌。推进高压防爆开关可动部，合上开关手把，向变压器送电（先合隔离开关，后合断路开关）；松开低压馈电开关闭锁螺丝，合上分路开关手把。设备无异响后送电人员方可离开。7、送电时发现漏电继电器或过流继电器动作，严禁强送电，只有查明原因，处理完故障后，方可送电。第十一节清煤工安全操作规程一、上岗条件第1条清煤工必须掌握作业规程中与清煤有关的各项规定以及支护工等相关工种的基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。二、安全规定第2条清煤工必须在完好的支护下清煤。第3条清煤过程中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。第4条清煤时随时观察顶板、煤帮状况，煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。第5条人员进入机道内擢煤时，必须先停止采煤机和输送机，并进行闭锁。三、正规操作第6条清煤时，清煤工站在支架与工作面运输机挡煤板之间，面向采煤机前进方向（在采煤机后方），并与采煤机后滚筒的距离不小于25m。

41第7条清煤时要握紧锹把，自上而下清煤。第8条浮煤清理要符合作业规程要求，清到运输机内，且必须清见底板，严禁清到支架中间。第9条清煤时应先装块煤，后装碎煤，不许将研石等杂物清入刮板输送机内。第10条清理完支架前的浮煤后，要清理干净支架推移油缸、底座及支架脚踏板上的浮煤。四、收尾工作第11条收拾好工具，放到指定地点，按规定进行交接班。第十二节装煤工安全操作规程一、装煤工必须身心健康，必须参加班前学习。二、装煤在要有使用方便的工具、铁锹、大锤、手镐等，上班前先检查工具是否坚固结实锋利好用。三、进入工作地点以后先检查顶板、煤邦、支柱的安全情况，处理完险情后再开始工作。四、处理片邦、另外马棚，聋煤时要用长柄工具站在安全的一侧找好退路，将其挖下，并通知其它人员离开危险区，防止发生事故。五、进入工作点先找个安全和便于作业的位置准备工作。井下空间小用长柄工具不抓到头，以防磕碰。六、打大块煤时要先检查工具，再看好周围人员和空间距离，防止打伤别人或碰坏设施。用手搬大块煤、研石，应注意煤、肝是否疏松或有裂口以免砸脚碰手。七、工作面所有浮煤，包括两头尾，以及不必用打眼放炮处理的底煤,底场疸等必须用镐挖松见底，然后全部装净。八、放炮后应向煤堆洒水消尘，不洒水不装煤。装煤时必须先挖柱窝,支起柱子，在支柱的掩护下，一米范围内沿底板向里摧。用力不要过猛，装煤要集中，不要洒开，以免把煤装到矿车外或溜子外面。砰石不装、柱帽、楔子不装。

42九、装煤矿时发现雷管、火药应拣出交放炮员。十、休息时可到巷道内的安全地方蹲着休息，严禁倒地睡觉。严禁不带矿帽，用矿帽当座。十一、装煤工在工作中身热出汗时，严禁拖下衣服光膀子工作，可解开领扣休息或放慢装煤速度纳凉。第二章掘进系统各工种安全操作规程第一节耙斗装岩机司机安全操作规程一、适用范围第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事各种机械装岩工作的人员。二、上岗条件第2条装载机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。第3条装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。三、安全规定第4条必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。第5条严格执行交接班制度，并做好交接班记录。第6条在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。第7条检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。（-）操作准备第8条司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：

431.顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上；2.机器各部位清洁，无煤、肝压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖；3.甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方；4.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系；5.钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当；6.在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施；7.通讯、信号灵敏、清晰；耙装机照明良好；8.机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象；9.耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定；10.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。第9条试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项：1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠；2.各部运转声音是否正常，有无强烈震动；3.钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。

44（二）操作顺序110条装岩操作按下列顺序进行：1.检查和准备；2.试运转；3.开机装岩；4.停机。（三）正常操作第11条合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。第12条操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。第13条操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。第14条机器装研时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。第15条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1〜2米重新耙取，以防断绳或烧毁电动机。第16条不准在过渡槽上存研，以防研石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。第17条当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。第18条在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。第19条耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或殖体。第20条耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。第21条工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。第22条在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车,进行检查和处理。第23

45条耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。第24条正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。（四）特殊操作第25条耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。第26条耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭；移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。第27条在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。第28条在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定：1.必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机；2.移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理；3.小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器；4.移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人；5.耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳；6.上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。（五）收尾工作第29条耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。第30条清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。第31条司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚，并将交接班情况填入耙装机工作日志。

46第二节耙斗装岩机维修工安全操作规程一、适用范围第1条本规程适用于各类煤矿从事装岩机维修工作的人员。二、上岗条件第2条维修工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。第3条维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。三、安全规定第4条必须检查作业地点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。第5条必须先切断机器电源、闭锁开关，然后进行维修工作，并挂好“有人工作，不准送电”牌。第6条机器应定期进行维修：1.日常维修：每日维修；2.定期维修：每周或每月维修；3.中期维修：半年一次；4.年终维修：一年一次。四、操作准备第7条下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录，认真听取上一班人员的介绍。第8条备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。五、耙斗装岩机维修第9条维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。第10条

47打开需要维修的减速器、滚筒、风动推车器时，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、肝、杂物、淋水等。第11条维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。第12条拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉入机器内部。第13条对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。第14条液压系统的零部件必须放在洁净且有防尘措施的场所。装配前的油管、接头、阀接口、泵接口等必须加有防尘帽或堵塞。装配时，液压元件的通路必须清洗干净。第15条电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。第16条经维修的耙斗装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。七、收尾工作第17条维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。第18条机器维修情况须填入交班记录。第三节锚杆机司机安全操作规程一、一般规定第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。第2条认真学习“作业规程”的有关内容，熟练掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。第3条掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。第4条锚杆机操作设2名司机，1名负责操作锚杆机钻机，另1名负责锚杆机的移动和传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。二、准备工作

48第5条作业环境安全检查：由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况、有害气体及其他安全情况，找净活砰、危岩。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。第6条工具材料检查1.钎子、钻头完好，连接可靠；2.锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定；3.其他工具材料满足施工要求。47条设备检查1.机械连接要牢固、可靠，液压管路应无漏损，盘绕整齐，油位指示正常；2.拖拽电缆摆放整齐、收放装置可靠；3.液压操纵阀手把处于中位；4.检查、清理集尘箱，集尘过滤器出现堵塞或损坏时及时进行清理或更换；5.启动试运转，确认锚杆机完好可靠。三、设备操作68条行走1.合上锚杆机断路器；2.司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关；3.操纵稳定靴手把将稳定靴缩回。操纵两钻机操作台摆动阀手把使其摆向机身内侧；4.操纵临时前探支护阀手把将其缩回；操纵钻架阀杆将其缩回；5.将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置；6.发出行车警报，确认运行范围内无人、无障碍；7.双手慢慢前推行走阀杆，使锚杆机慢速前进；8.逐渐前推运行阀杆至全速状态；9.锚杆机前进过程中，在安全位置应设专人进行监护。避免损坏风筒、管线，司机要随时注意观察顶板状况，发现问题及时停机处理；

4910.转弯前要先减速并发出警告，确认安全后再慢速通过；1L距工作位置10m左右时，应减速慢行。到达工作位置后，将行走阀杆扳回中位、停车，严禁反向制动；12.使用行走阀杆点动锚杆机行走装置，使其准确到达工作位置；13.将选择控制杆打到正常工作位置；14.操纵稳定靴手把，将稳定靴伸出，将机身支撑牢固。第9条钻进1.操纵临时前探梁支护阀杆，将其底座降至底板；操纵伸缩阀杆及前后倾斜阀杆，将前探梁升出，铺设顶网及钢带，升紧前探梁控制好工作区域的顶板；2.将操作台防护棚升至司机上方合理位置（距司机头部100〜200mm左右）；3.操纵两钻臂伸缩阀杆及摆动阀杆，使两钻架准确到达钻眼位置；4.将钻机操纵台升至装钻杆及安装锚杆的位置；5.根据巷高及眼深选择和安装适宜长度的钻杆；6.操纵钻机给进阀杆，使钻头慢速点眼、钻进，当钻进顶板或巷帮约100m后再以正常速度钻进；7.钻眼过程中，应根据顶板岩性变化，控制好钻眼速度；8.待钻进至规定深度时，反向操纵给进阀杆，同时保持回转阀杆的位置使钻杆回退。在钻杆即将退出钻孔时，操纵回转阀杆停止钻杆旋转，退出并取下钻杆；9.若因增加眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度，选用合适的加长钻杆；10.根据钻眼产尘量及时清理集尘箱。第10条锚杆安装1.卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂锚固剂的长度；2.按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔;3.操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部,将锚固剂缓慢送入孔底；4.旋转锚杆将其推到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动；

501.达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力，缩回钻臂。211条停机1.操纵钻臂伸缩及摆动阀杆，将两个钻臂合拢于中部；2.操纵临时前探支护控制阀手把，将其缩回；3.操纵稳定靴阀杆将其缩回；4.操纵行走阀杆，将锚杆机驶至安全的停车地点；5.将所有液压手把打至中位；6.断开先导开关；7.断开断路器，切断电源；8.清理集尘箱中的粉尘，清理集尘过滤器；9.清扫机身落尘。四、安全注意事项第12条检修锚杆机时，必须退至安全的地点。第13条按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤，定期清洗液压系统过滤器，严禁用普通棉纱擦拭液压元件。第14条打注锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他东西顶锚杆。第15条液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人。严禁在钻箱和钻臂上站、爬。第16条两钻摆动时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。第17条锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，应立即按下驾驶台和机身周围的急停按钮停机。第18条施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。

51第四节掘进钻眼工安全操作规程一、适用范围第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。二、上岗条件第2条钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。第3条钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。三、安全规定第4条必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。第5条严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。第7条钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。第8条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。1.掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时；2.局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时；3.供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时；4.工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）；5.有煤和瓦斯突出征兆时；6.工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时；7

52.在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时；1.掘进工作面应清理的浮煤、浮砰没清理干净或积水没有排除时；2.钻孔突然与采空区或旧巷相透时；3.其他不安全隐患未排除时。第9条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。第10条钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。第11条在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。第12条严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。第13条钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻处理。第14条钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。第15条在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。第16条钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。第17条在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时一，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。第18条大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬楂钻眼等措施。

53第19条掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。第20条电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。第21条使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。四、操作准备第22条钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。第23条压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。第24条进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤研时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。第25条打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。第26条钻眼前对风钻要进行如下检查：1.风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固；2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格；3.注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好汕阀及进行试运转；4.钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格；5.运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活；6.打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。727条钻眼前对电钻要进行如下检查：

541.综合保护装置是否齐全、灵敏可靠；2.电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等；3.钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固；4.电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常；5.电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏；6.供水管是否畅通，水源有无压力等。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。五、操作顺序728条掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。1.检查施工地点安全；2.准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位；3.钻眼；4.撤出设备和工具。六、正常操作(-)风钻打眼第29条标定眼位，划分区块。L按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位；2.多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业；3.按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除陶槽眼）落在同一个平面上。第30条试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。第31

55条定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。第32条开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20〜30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。第33条正常钻眼。1.司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀；2.开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水；3.司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人；4.钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当,钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头；5.钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼；6.遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼；7.更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转；8.按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业；9.钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。第34条停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。（二）电钻、风煤钻钻眼第35条标定眼位。1.按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位；2.两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。336条试运转：开水、送电（送风）、试运转。437条点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。

56138条钻进。1.点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度；2.打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动；3.开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉；4.电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆；5.当电钻（风煤钻）发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理；6.在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核；7.在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。第39条停钻：钻眼完毕，应先关水、再断电（停风），最后抽出钻杆。七、收尾工作第40条使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。第41条使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。第五节掘进爆破工安全操作规程一、适用范围第1条本规程适用于所有在掘进工作面从事爆破作业的人员。二、上岗条件第2条爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。第3

57条爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。三、安全规定第4条接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。第5条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。第6条在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。第7条使用爆破材料的规定。1.炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：(1)低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药；(2)低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药；(3)高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药；(4)有煤(岩)与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药；(5)严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药；(6)在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。2.雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。(1)使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过"%)毫秒;(2)不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用；(3)不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。3.发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

58第8条必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过现时，严禁装药爆破。“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。第9条在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破：并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。第10条在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。第11条用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。第12条严禁糊炮、明炮和短母线爆破。第13条在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。四、操作准备第14条爆破材料的运送。1.井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）事先通知绞车司机和井上、下把钩工；（2）电雷管和炸药必须分开运送；（3）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料；（4）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。2.由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送；

59（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；（3）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下；（4）严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。第15条爆破材料的存放。1.爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放；2.爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧；3.爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带；4.爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点；5.爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点；6.准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等；7.检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。816条装配起爆药卷。1.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路；2.装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限；3.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层；4

60.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷±;1.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。第17条严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。五、操作顺序第18条爆破工必须按下列顺序进行操作：1.装配引药。2.检查瓦斯。3.装药。4.封泥。5.检查瓦斯。6.敷设爆破母线。7.警戒。8.爆破。9.爆破后检查瓦斯、支护。10.处理拒爆、残爆。六、正常操作119条装药前。1.必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度；2.必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好；3.用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净；4.对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：(1)掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全；(2)爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、肝或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时；

61(3)装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时；(4)装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时；(5)炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等；(6)工作面风量不足或局部通风机停止运转时；(7)炮眼内煤(岩)粉末清除干净时；(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时；(9)装药地点有片帮、冒顶危险时；(10)发现瞎炮未处理时。第20条装药。1.必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合；2.装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结；3.根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外；4.无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间；5.硬化的硝酸镀类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸镀类炸药,并须交回爆破材料库。621条封泥。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。1.装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实；

621.封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30〜40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥；2.装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。第22条炮眼封泥量的规定：1.炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥；2.炮眼深度为0.6〜1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；3.炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；4.炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米；5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米；6.工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。723条敷设爆破母线。1.爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线；2.严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路；3.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距；4.爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路；5.爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定；6.巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。第24条联线方式与接线。1.各炮眼电雷管脚线

63的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作;1.电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。第25条在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。第26条警戒。1.必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒；2.各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；3.爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。427条爆破。1.母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求；2.爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通；3.爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号；4.爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置；5.第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆；6.电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙；7.放炮母线不得有明接头；8.爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。928条验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

64七、特殊操作19条处理卡在溜煤（研）眼中的煤、研时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：1.必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（研）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药；2,每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克;3.爆破前必须检查溜煤（砰）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯;4.爆破前必须洒水。第30条拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；2.在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、砰，收集未爆的电雷管；5.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。八、收尾工作第31条爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后,其他人员方可进入工作面作业。第32

65条装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。第33条放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。第34条清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。第35条完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。第六节锚喷工安全操作规程一、一般规定第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。第2条认真学习“作业规程”的有关内容，掌握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项，具备自保、互保的意识和能力。第3条能熟练操作和维修凿岩、喷浆机具，进行打注锚杆、喷浆作业。二、准备工作第4条作业环境安全检查：1.由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患必须先进行处理。2.严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活砰、危岩，找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路。3.检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。45条工具、设备及材料检查：1.根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量合格、数量满足要求，设备性能可靠，试运转正常。(1)钻具检查：见“凿岩工”部分。(2)锚杆检查：杆体规格尺寸，垫片、螺母、托盘规格。(3)锚固剂检查：规格、型号、有效期及外观质量检查。（4）喷浆机及喷浆料检查：见第11条。

66（5）其他检查：前探梁、钢带、金属网、量具等。1.认真检查各种风水管路，保证连接牢固，风水压大小合适。第6条校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做好标记。三、操作施工（一）锚杆支护第7条树脂锚杆施工操作：1.临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带（钢筋梯）、连接好顶网。2.打眼、扫眼：严格按照“作业规程”及“凿岩工操作规程”要求打眼，用压风将眼内岩（煤）粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对钻眼方向不得有人。3.安装锚杆：（1）检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求，不符合要求的要及时进行处理和更换。（2）安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。（3）搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。（4）搅拌时间和等待时间：搅拌树脂锚固剂时，必须严格执行以下标准：①超快速（CK-A）,搅拌时间：15〜20s,等待时间：10〜15s.；②超快速（CK-B）,搅拌时间：20〜25s,等待时间：10〜15s。（5）紧固锚杆：等待时间过后，开动钻机、上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定预紧力。（6）锚杆安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，且钻机的左侧严禁有人，防止钻机摆动伤人。第8条快硬水泥锚杆施工操作：L检查：检查眼孔是否符合要求，锚杆和水泥锚固剂等是否合格。2

67.浸泡锚固剂：将锚固剂用细针均匀地扎出几个小孔，放入净水中浸泡，至锚固剂不冒气泡(大约Imin)为止。2.安装锚固剂、锚杆：用木棍将锚固剂轻轻送入眼底。用专用工具缓慢地将锚杆送至孔底。3.紧固锚杆：等待超过规定的时间后，安装锚杆托盘、上紧螺帽，使其达到设计预紧力。49条锚索安装操作：1.检查：锚索眼的布置等是否符合要求，所需机具材料是否合格。2.安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。3.推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。4.树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：①超快速(CK-A),搅拌时间:15〜20s,等待时间：10〜15s；②超快速(CK-B),搅拌时间：20〜25s,等待时间：10〜15s。5.安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后，撤掉钻具、安装托盘及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。610条其他工作：1.锚杆支护工作结束后，应及时清理施工现场，出净浮煤(研,巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。2.未用完的支护材料等应堆放到指定地点，并码放整齐。3.电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。4.施工设备应经常进行清理和维修、保养，确保正常使用。5.检查支护质量是否符合“作业规程”规定。(-)喷射混凝土支护第11条准备工作：1.安全检查：对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，找掉活研、危岩。排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。

681.质量检查：依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置，要用手镐或风镉尽量找平。用手镐或风镐切齐直墙，清理出喷射基础使其达到设计深度。2.设备工具检查：检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块砰石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。3.喷浆材料准备：(1)检查：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的规定。(2)加水：拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。(3)拌料、运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。(4)清理：拌料结束，应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。(5)拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。5.在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。第12条喷浆机的使用与操作：1.操作顺序：开机顺序为：开水一开风一送电一喂料；停机顺序为：停止喂料一停电f停风f停水。如遇特殊情况，要先停电。2.调整喷浆机风水压，使水压比风压大0.IMPa左右。操作过程中，要注意观察压力表显示情况，发现问题及时停机处理。3.喷浆机运转时，要密切注意运转情况。如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。4.喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。5.严禁喷浆机倒转和长时间空运转。

69第13条喷浆机喂料：L喂料：采用人工喂料，可由2〜3人操作。喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。2.加速凝剂：喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。3.喂料过程中发现异常情况时，应立即停止喂料，采取措施进行处理。414条喷射操作：1.喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。2.喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行。3.喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。4.喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯10〜15°为宜，喷正顶时其最小仰角为65°。5.喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0.8〜1.0m,风压大时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳喷射距离。6.采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200〜250mm为宜。7.喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为8.喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50nlm,帮部不超过100mm,如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min以后再进行补喷。9.注意控制好喷射厚度，拉线喷射时以不吃线为准。10.

70喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料人员，立即停止喂料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。1.若岩面出水，可分别采用封、截、导、吹等方法进行处理。2.任何情况下，喷头不能对着人。3.操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。第15条其他工作1.喷射结束后要排净迎头积水，将回弹料清理干净，用铲子或镐切齐墙脚，并将喷射凸出部分用铲子铲平。2.清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。3.检查喷射质量并做好验收记录。4.拆除喷射管路，将物料、工具等分类码放整齐。5.喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。四、安全注意事项第16条对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5〜10mm。第17条锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。第18条任何煤巷作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。第19条对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。第20条综放（采）工作面大断面切眼施工时，巷中应至少增设一排单体支柱，以提高巷道支护的稳定性，单体支柱距掘进工作面的最大距离必须符合“作业规程”中的规定。第21条煤巷锚杆支护巷道应按规定进行综合监测和日常监测。施工人

71员应了解观测内容，掌握观测方法，发现异常及时汇报，并采取相应措施。第21条施工过程中，要随时进行敲帮问顶工作，用长柄工具及时处理活砰、危岩。第23条工程质量验收必须坚持班检和抽检相结合，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。第24条大断面巷道施工，或在倾角大于30°的上山进行锚杆支护施工，必要时应搭设牢固的脚手架或工作平台。第25条综掘工作面距工作面200m以内、普掘工作面距工作面100m以内，必须备有5〜10架备用棚及相应的支护材料。第七节架棚支护工安全操作规程一、适用范围第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事架棚支护作业的人员。二、上岗条件第2条架棚支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。第3条架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。三、安全规定第4条施工中不得使用下列支护材料及支架：1.不符合作业规程规定的支护材料。2.腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。3.露筋、折断、缺损的混凝土棚。4.严重锈蚀或变形的金属支架。第5条施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。第6条支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

72第7条严禁将棚腿架设在浮煤浮砰上。第8条放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活肝，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。第9条在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。第10条架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。第11条对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。第12条在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。第13条巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。第14条架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。1.梁和柱腿接口处是否严密吻合；2.混凝土支架是否按要求放置木垫板；3.梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；4.腰线至棚梁及轨面的距离；5.支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；6.支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。第15条背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。第16条底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。第17条采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

73第18条架设梯形金属棚时应遵守下列规定：L严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。2.严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。3.柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。4.梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。5.按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。6.固定好前探梁及防倒器。719条在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：1.用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。（1）柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。（2）按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。(3)用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。2.锯砍棚料时的注意事项：(1)锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。(2)砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。(3)砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。(4)及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。(5)锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。第20条架设混凝土棚时必须遵守下列规定：1.混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木板或可塑性材料。2.找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。3.

74混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。1.在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。221条架设拱形棚应遵守下列规定：1.拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150N.m02.U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10机第22条架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。四、操作准备第23条施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。第24条检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。第25条支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。第26条支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。第27条上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡肝卡子。第28条施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。五、操作顺序第29条架棚支护应按下列顺序操作：1.备齐工具和支护材料。2.排除隐患。3.移前探梁、架棚梁、接顶。

751.将中腰线延长至架棚位置。2.挖腿窝。3.立棚腿。4.背顶背帮。5.使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。6.检查架棚质量，清理现场。六、正常操作70条梯形棚架设。1.安全检查，排除不安全隐患：(1)放炮前加固工作面#十米之内的支架。(2)放炮后由外向里逐棚检查、整修。2.做好临时支护：（1）使用较接式前探梁时，钱接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，使用好较接顶梁插上水平销，并上好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭矩，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。较接顶梁不少于#+架，交替前移使用，并做到每梁必较。（2）使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。3.挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。4.立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。5.合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。6.合□后将支架找正，压肩初步固定。7.检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。第31条可缩支架的架设。

761.执行梯形棚架设的1〜4款规定。2.立棚腿：可缩支架的棚腿，可直接载入腿窝，未安装好的，在现场按设计搭接长度进行搭接，安上卡缆，拧紧螺母，立入腿窝，扶正，临时固定。3.上棚梁：（1）临时支护时在前探梁上安放拱形梁。（2）接头搭接后，将支架找正，安上撑杆或拉杆。4.全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求后,用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值。5.背顶背帮，楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶，并达到设计要求，梯形可缩支架有让压间隙的，应按设计留出间隙。第32条在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：1.在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。2.摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。3.按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。4.将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。5.背好顶、帮，打进木楔。6.上好抬棚卡子。7.采取可靠措施，使抬棚腿生根。833条在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。1.将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。2.架设主抬棚，抬住已替好的插梁。3.撤除托棚。4.逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。

771.架设辅助抬棚。2.上好抬棚卡子。3.采取可靠措施，使抬棚腿生根。第八节砌罐支护工安全操作规程一、适用范围第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事砌砧支护作业的人员。二，上岗条件第2条砌罐支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第3条砌砧支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。三、安全规定第4条刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。第5条拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。第6条临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段石宣墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按殖拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入罐茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。第7条基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。第8条砌磴用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。第9条用料石砌帽时，严禁使用半石，严禁料石横放。第10条严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的磴胎及模板。有特殊要求的他胎及模板必须编号。跨度超过4米的值胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

78第11条架设砧胎的工作，应由砧头向里依次进行，第一架砧胎应稳在老砧下，两殖胎间距不应大于1米，相邻罐胎之间必须用拉杆连接。严禁将罐胎直接稳定在工作平台上。第12条脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料。第13条采用浇筑混凝土磴时，要先清理模板上的研石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。第14条回收磴胎的时间，应符合作业规程的规定。回收能胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。第15条砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错□或台阶。四、操作准备第16条备齐砌帽施工工具以及有关支护材料。第17条检查并处理工作地点的安全隐患。第18条检查施工所需的风、水、电。第19条施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。第20条砌帽前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌硝的部分都要刷大。第21条锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。第22条砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。五、操作顺序第23条砌墙架工字钢梁支护操作顺序：

791.检查处理工作地点的安全隐患。2.临时支护。3.挖底槽砌基础。4.砌墙。5.上钢梁,背顶。6.检查质量，清理现场。第24条砌拱形罐操作顺序。L执行第23条1〜4款。7.搭工作台。8.支磴胎、砌磴或混凝土浇灌。9.封顶与合拢门。10拆磴胎与模板。11检查质量，清理现场。六、正常操作125条挖地槽砌基础。1.按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。2.用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。3.砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。4.砌基础时，应先填入30〜50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。5.浇筑混凝土基础时一，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。626条砌料石墙。1.敲帮问顶，清除浮砰，清洗基础面。2.根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。

801.砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。2.随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。3.料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。帽头必须留好长短茬。4.新罐与旧殖的接茬处，必须清除煤砰等杂物，并用水冲洗干净。第27条浇筑混凝土墙。1.敲帮问顶，清除浮研，清洗基础面。2.支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。3.浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。4.采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10〜20毫米的灰浆。528条支硝胎。1.支罐胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、他胎规格、质量情况。2.用水冲洗殖胎与模板。3.按砧胎间距支设腿子木，并支稳支牢。4.支罐胎并固定。用胎腿稳定砧胎时，胎腿和殖胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定磴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠,与硝胎接触处应垫方木。5.硝胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土帽除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整,不准漏浆。629条砌拱。1.砌诡拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使值胎受力均匀，严禁非对称砌封。2.随砌拱随铺好值板。3

81.砧拱料石要紧贴罐板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。1.要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时,拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。2.砌双层殖时，第一层应比第二层超前2〜3排料石。3.浇筑混凝土砧拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。帽拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。430条封顶及合拢门。1.料石帽封顶时.，布拱砌到最后三层料石时，将砧板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。2.料石石宣合拢门时，一般只留正中一层殖石，先将封顶铁板插入硝板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。331条拆罐胎和模板。1.拆除石宣胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆他胎附近逗留。2.回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。3.回胎后，将贴在布壁上的悬板、模板全部拆掉。4.拆下来的硝胎、诡板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。5.上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。6.料石墙必须勾缝。拆除帽板、模板后，混凝土布体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。第九节锚杆支护工安全操作规程一、适用范围第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

82第2条锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。二、上岗条件第3条锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第4条锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。三、安全规定第5条在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬研。1.应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。2.敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。3.用长把工具敲帮问顶时，应防止煤砰顺杆而下伤人。4.顶帮遇到大块断裂煤肝或煤砰离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。第6条严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。第7条煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。第8条严禁使用不符合规定的支护材料：1.不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。2.过期失效、凝结的锚固剂。3.网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。第9条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等,必须符合作业规程规定。

831.使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30〜50毫米。2.巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。3.对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。第10条安装锚杆时.，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。第11条锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。第12条当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。第13条要随打眼随安装锚杆。第14条锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。第15条锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。第16条巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。四、操作准备第17条操作前须做好以下准备工作：1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。2.检查施工所需风、水、电。3.执行掘进钻眼工第22〜27条的规定。4.检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。5.按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。五、操作顺序618条锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：1.敲帮问顶，处理危岩悬肝。2.进行临时支护。

841.打锚杆眼。2.安装锚杆、网、钢带（梁）。3.检查、整改支护质量，清理施工现场。六、正常操作419条敲帮问顶，处理危岩悬研。520条及时按照作业规程规定进行临时支护。621条打锚杆眼：1.敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。2.确定眼位，做出标志。3.在钎杆上做好眼深标记。4.用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。（1）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第29〜34条执行。（2）使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工第35〜39条执行。（3）使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19条执行。5.打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。622条锚杆（网、钢带等）安装。1.清理锚杆眼。2.检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。3.按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。第23条树脂锚杆安装。1.清锚杆眼。2.检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30〜50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。3.检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。4

85.将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后,开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。1.全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。2.套上托盘，上紧螺母。七、收尾工作第24条支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。第十节锚索支护工安全操作规程一、适用范围第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。二、上岗条件第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。三、安全规定第4条锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。第6条采用树脂锚固时，最小锚固长度要21.5米。第7条单根锚索设计锚固力应大于200千牛。第8条检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。第9条打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开,防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。第10条锚索张拉预紧力应控制在80〜100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

86第11条服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为水45〜0.5。注浆压力水5〜1兆帕。如钻孔漏浆,需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。第12条巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。第13条钢钱线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。四、操作准备第14条施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。第15条准备好施工所需风、水、电。第16条锚杆钻机打眼前进行以下检查：(1)检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。(2)检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。(3)清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。(4)检查锚杆机是否完好。(5)检查是否漏水，及时更换水密封。(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。第17条张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。五、操作顺序第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作：1.备齐机具及有关材料。2.检查并处理工作地点的隐患。3.检查施工所需风、水、电。4.打锚索钻孔及注浆孔。5.组装锚索。6.安装、锚固锚索。

871.张拉锚索。2.注水泥浆。3.清理现场。六、正常操作49条打锚索眼1.敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。2.根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。3.检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。4.必须采取湿式打眼。5.竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。6.开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水,后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位。(1)在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。(2)在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。7.退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。8.锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50毫米。9.锚索打眼完后，先关水，再停风。10.按要求打注浆孔。第20条组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。第21条安装、锚固锚索1.检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。2.把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。3.将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时一，

88按超快、快、中速顺序自上而下排列。1.用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。2.停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约!分钟后，缩下锚杆机。第22条树脂锚固剂凝固！小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。1.卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。2.开泵进行张拉并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。3.卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。第23条锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。第十一节胶带输送机司机安全操作规程一、运转刖1、检查皮带和卡子，托辑止逆带，清带器，联轴节、保护装置、防护罩，各部螺丝不得松动，完整齐全，转动部位灵活。各润滑部位，要保证油质油量，温度正常。2、检查驱动滚筒及托辐处有无浮煤和其它障碍物。并及时清理，皮带滚筒轴承座是否有松动。3、将机器空运转一周，检查皮带与接头是否牢固完整，皮带是否跑偏:张紧程度是否正常，托棍转动是否灵活。机器是否震动，发现异常，检查处理后，方可开机运行。二、运转中1、应精力集中，经常监视各部运转情况，如发现故障时一，应立即停机处理。2、发现信号不清，保护装置不灵，电机及减速箱被浮煤埋住，机械有异声、电机温度超过80C,应立即停车。

893、皮带严禁倒转（检查时例外）不许乘人或拉运其它设备物料。经常清理溜煤簸箕和溜煤筒，防止堵塞，机器转动时不准检修或蹬踩皮带。4、机器起动困难或负荷增大时，应立即停机，不准强行起动，待找出原因处理后方可开车。5、经常注意皮带运行时煤流情况，有大块石头和杂物应停机将其搬下。6、在正常情况下停机时，应将皮带机上的货物拉净后方能停机。7、停机后应清扫各部，尤其应保持机头及减速器周围清洁，保持输送机有良好的清洁的工作环境。第十二节胶带输送机维修工安全操作规程1、每班工作前必须检查液力联轴器有无漏油现象，易熔塞是否合格，并检查液力联轴器的充油量，发现油量不足及时按规定补充。输送机在运转过程中禁止取掉液力联轴器的保护罩。2、经常检查机身钢丝绳的张紧程度，发现松驰现象应及时张紧，紧绳后应注意观察胶带是否跑偏，并及时调整。3、应定期检修托辐，检修时密封圈内必须加适量的润滑脂，活动不灵活的托辐应立即更换。4、如发现胶带在传动滚筒上有打滑现象，要及时拉紧。5、经常检查胶带接头，发现局部损坏要及时修理或更换接头。6、应保证清扫器有良好的工作状况，如部件损后应及时更换。7、检查绳卡上斜楔是否钉紧，防止胶带跑偏时划破胶带。8、故障处理时应先切断电源，后处理，严禁带电作业。9、机器转动时，不准检修或蹬踩皮带。第十三节刮板输送机司机安全操作规程一、运转前先切断电源，闭锁后进行下列检查：1、

90检查传动装置，机头部及各部螺栓，垫圈、压板、顶丝、油堵、护罩是否齐全完整。2、检查刮板，溜子塔接，连结装置零件是否齐全。电气系统，开关等是否良好。电动机符合标准，接地良好。3、检查通讯，信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。4、各部轴承注油，质量合格。5、滚轴、瓦座是否合乎要求，滚轮间有无杂物和卡搬现象。6、检查减速箱油是否符合规定，检查减速箱有无漏油现象。7、开动输送机，空负荷试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条，刮板联结螺栓有无丢失或松动及弯曲变形过大等现象，发现问题及时处理未处理好不准开机。二、运转中应注意：1、细听信号，信号不准操作运行。2、经常注意电机、减速箱的运转声音，发现异常，应立即停机检查，处理后方可重新开始。3、经常观察链子、连结环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理。4、禁止链条倒转（检修时除外）除运煤外不准拉运其它物品，如确需输送机运大件时，必须采取有效措施，严禁拼设备。5、起动困难或负荷突然增大，应立即停机，不可强制起动，应找出原因，处理后方可开机。6、注意机器运转及煤流情况，有大块和杂物停机搬下，随时清理头尾存煤经常与操作人员联系，机器运转必须洒水。7、运转时人员不要靠近运转部件工作，防止伤人。正常运转要注意刮板弯曲。特别是拉运湿煤更要注意。8、停机时应把中部槽中的煤砰拉净后再停机。9、清扫机头各部，不得压埋电机、减速箱，保持设备和环境整洁。第十四节验收工安全操作规程一、任务

91验收工负责各生产班工程质量和文明生产验收。二、程序进入工作面验收上一班工程质量和文明生产，出班填写验收记录。三、方法1、熟知《作业规程》中规格质量及标准操作，熟悉本工作面验收内容。2、要求验收员坚持原则、不徇私情、责任心强。3、进入工作面后与上班组长、上岗干部现场验收，发现问题和下一班交接清楚。4、所有数据、项目必须上尺上线，验收仔细清楚，如验收不清或存有私情。5、验收内容：巷内有无杂物、落煤点前后10米：皮带头及大架下有无浮煤，有无掉落托辐、大块煤、皮带跑偏、皮带尾是否拉正，所上拉条小架托辐是否齐全完好，跑道及工作面浮煤是否清理干净，跟机电缆是否入槽，工具设备是否放在指定地点，物料是否码放整齐，巷道规格支护质量是否符合标准操作，前探、瓦探、风筒是否到位，一通三防设施有无损坏现象，绞车是否完好，阻车器是否关闭，工具有无丢失现象，轨道钉的是否符合标准操作要求。6、出班后到队如实填写验收记录，发现巷道规格发生严重偏差、支护质量低劣等问题要向队值班干部汇报清楚。第十五节运料工安全操作规程一、任务运料工负责将生产班所需物料从盘区轨道巷运到工作面，并兼负轨道铺设维护任务。二、程序检查料车、绞车的完好情况一装车一捆车f联车一设岗拦人一行车一卸车码放。三、方法1、所有运料作业人员必须熟知岗位责任制和所有巷道的地形、地貌、坡度等情况。

922、保证完成当班布置的运料任务保证工作面备用物料充足。3、小绞车司机必须熟知各部位小绞车的性能和操作规程，必须经安全培训合格后持证上岗。开车前检查各零部件是否齐全有效，地锚是否牢固，钢丝绳是否咬绳及有无断丝断股现象。闸是否灵敏可靠，按钮是否灵敏，信号是否清晰畅通，按信号开停车，信号不清或发现有人和其它障碍影响行车时不准开车。4、在行车时必须在巷口设岗拦人，坚持“行人不行车，行车不行人”,严禁运料人员跟在车后行走，严禁人员蹬钩趴车。5、行车时严禁放飞车。6、装料前对料和车进行检查，不合格的料不得装车，不准使用坏车。7、装车时不得超宽超长超高，装车时要互相配合好，避免砸脚碰手事故发生，装好料后要用钢丝绳将物料捆绑牢固，不得用拉条作绞杠。8、联车要用专用绳套、插销、连接环，尤其用插销连接时要用打好眼的插销并用开口销锁住，严禁用其他物料替代。9、不得超拉多挂车辆。10、在斜坡上停放车辆时，要用十字木杠在钩头处打好眼。11、使用好巷内所安设的阻车器。12、运进工作面的物料要放在指定地点码放整齐，不得影响行人、运输、通风等要求。13、运料工还要具体负责巷内轨道铺设任务，要求轨道铺设平直稳，轨距不超过设计的10mm,接头平整度好，接头间隙不超过lOnun,内错差不大于5mm,道螺丝、道夹板、道钉等规格符合要求，数量齐全，安装严密有效，轨枕平直且间距均等，道木一头齐，道心用浮煤垫平，浮煤不超过道木上平面。在日常行车过程中，如发现挤坏轨道道木时要及时进行修复。14、运料工负责巷口与轨道巷交叉点前后20m范围的清理工作，保证无杂物，物料码放整齐有序。15、人工扛、抬、运物料时要互相照应、配合默契，喊好号同肩扛运,同拿同放，以避免砸脚碰手事故发生。

9316、车辆运行过程中如发生落道时，严禁用小绞车拉车上道，要在落道车的钩头下方打好十字木杠，仓戈住车辆，松开绞车钢丝绳，车辆两边严禁站人，并在车身两侧支好防车倒木杠，然后用吊链或千斤顶、跨顶进行抬车上道。第十六节清煤工安全操作规程一、任务清煤工负责清理好所掘巷道皮带下及两帮的浮煤并定期冲洗巷道。二、程序清理浮煤、拣净巷内杂物、充填道心。三、方法1、认真仔细清理好所掘巷道和回风绕道的煤尘、浮煤，特别是对风带帮、皮带大架下、底托辐下的浮煤。严禁有浮煤堆积和煤块洒落现象。负责所掘全巷道的煤尘冲洗工作（包括回风绕道），其中皮带头及大架段每3天冲洗一次，其余地段每旬冲洗一次，保证巷内无煤尘、粉尘堆积，巷道湿润、不干燥。2、在清理转动部位的浮煤时，要与皮带司机联系好停机进行清理，严禁将锹头伸入转动部位掏取物。3、随时整理巷内掉落下来的物料，整齐地集中码放在人行帮一侧。4、在进行清理工作时要与巷内运料人员联系好，在车辆运行时躲入安全躲爆内，严禁在车辆运行时进行清理工作，坚持“行车不行人、行人不行车”制度。5、将巷道浮煤充填入道心，要充填严实，块径大于30厘米的大块煤捣烂后再上皮带运走。6、严禁将杂物上皮带运走，发现杂物要扔到巷道内杂物桶内定期出井。7、生产班清煤工要随时保证跑道至工作面机组铲板后这一段无浮煤，见实底，特别要掏干净跑道缓冲架下的浮煤。第三章机电系统各工种操作规程

94第一节电气试验工安全操作规程1、严格遵守停、送电工作票制度和各项试验制度，严格遵守验收质量标准；2、进行各项电气试验时，如被试验设备两端不在同一地点，另一端应派专人监护，双方联系妥当无误，一切准备就绪后，方可进行后续操作；3、试验人员在电气试验过程中应精力集中（不得与他人闲谈），随时警戒异常情况的发生，一旦发生意外，应立即将试验设备缓慢退回零位，停止试验，并断开电源；4、进行各种试验时，试验人员应佩带相应的绝缘用具，试验设备安放位置必须与被试电气设备保持必要的安全距离，防止人身触电；5、检漏继电器必须按照有关规定进行安装、运行和维护，出现漏电故障必须立即处理；6、远方试验过程中，不得采用其他手段代替试验电阻；7、检漏继电器的远方试验，必须随时警戒巷道中的瓦斯浓度，必要时停止试验，撤出人员并报告调度及有关领导；8、严禁带电作业，带电搬迁电气设备；9、绝缘摇测及耐压试验结束以后，被试设备必须对地放电，放电完毕后方可清点工具，撤离现场，电气设备内部不得遗留杂物，以免造成事故。第二节小型电器修理工安全操作规程1、从事小型电器修理的工作人员必须具备下列条件：①必须具备一定的电器安全知识，②必须持有技术考核合格证；2、工作前准备工作：①工作服穿戴整齐，衣角、袖口必须扎紧、束好，②在工作前，应先检查所需材料、零件、工具、仪器仪表和设备的完好情况；3

95、在拆装电器设备前，必须先明了设备的构造、性能和特点，而后确定拆装顺序，按顺序拆装；4、严禁使用松头、破头及手柄断裂的手锤工作；5、在拆装设备的过程中，要作好各种必要的原始技术数据记录和安装方位标记；6、拆装有困难时，应停止工作分析原因，妥善处理，严禁强行拆装，拆下的零件，要有顺序存放；7、检修后质量必须达到如下标准：①电器防爆性能必须符合《煤矿电器防爆修理规程》和《煤矿矿用电器设备制造规程》的有关规定；②操作灵活，动作可靠；③绝缘电阻的要求：额定电压为750V——500V时，不低于2MQ,额定电压在250V以下时，不低于1MQ；④交流耐压标准：额定电压为750V——500V时，2000V1分钟，额定电压在250V以下时,1000V1分钟；⑤接线嘴无裂纹，损伤，接线柱不松动，不脱扣。第三节防爆检查工安全操作规程1、防爆检查工应经过专业技术培训，经考核合格并取得检查资格证后方可上岗；2、检查人员必须遵守严格煤矿三大规程，遵守停、送电工作票制度，执行停、送电安全措施中的各项要求，遵守本单位制定的各项规章制度；3、检查人员应熟悉井下高、低压供电系统，掌握一般电气设备的工作原理和基本构造；4、检查人员必须掌握上级有关部门制定的防爆电气设备的防爆检查标准；5、检查工对井下供电系统、防爆设备、小型电器、煤电钻（信号照明）综合保护装置、局扇风电闭锁、电缆和其它电气安全保护措施等进行监督检查，对矿井电气存在的隐患及时提供处理意见；

966、在日常检查和低压整定时，必须停电以后，验电、放电，确认无电后方可进行；7、检查人员入井必须携带电工常用工具及塞尺，并执行有关规定，携带自救器、入井证。不得随意进入挂有“严禁入内”牌示的巷道；8、打开带电设备时一，必须有瓦斯检查员检查所在地瓦斯浓度，经瓦检员同意后方可开盖检查，并严格执行井下电气设备操作规程的规定；9、检查中注意人身不得触及周围电气设备的手把或按钮等可能影响设备正常运行的机构；10、整定计算时，负荷统计及计算过程，必须准确无误；11、验电、放电、接地、漏电试验等工作，必须在风流中有害气体浓度在规定范围以下方可进行。第四节电缆热补工安全操作规程1、工作前先清理车间或工作环境，将有碍工作的多余电缆和其它物件清理出去，以免拖拉电缆时绊倒，伤人损物；2、准备并整理所需仪表、工具，保证工具称手，仪表灵敏正确，可靠为止；3、将所需材料、清洁剂等准备齐全，放置妥当，将电缆热补器检修待用；4、将电缆拉入车间或工作场所进行检查，若电缆绝缘降低或受潮，应先行干燥，再行修补。同时将检查结果详细登记备案；5、使用摇表时，应按电缆电压等级选用摇表：①500V以下电缆选用500V摇表，②500V——1200V电缆选用1000V摇表，③1200V以上选用2500V摇表；6、正确使用各种工具，不得以刀代铲、代锯。用刀时只能刀刃向前（外）,向下削或切，不准反向用刀；

977、正确选用修补材料，修补护套要选用不延燃护套胶；修补芯线绝缘层要用芯线绝缘胶；屏蔽层要选用半导体布带，金属屏蔽层要选用金属编织带或金属网修补；8、修补护套和芯线绝缘时，要将屏蔽层剥除并清理干净。原芯线绝缘或护套层与新补胶的搭接斜面，用刀削成后，一定要用清洁剂将散落上面的屏蔽层清洗干净或用铿刀铿毛；9、易燃的清洁剂，如：汽油、甲醇、苯等一定要随用随取，随手放好,严禁现场随便乱放；10、绑扎后的金属绑线必须焊锡；11、应选用合适的电缆模具进行硫化热补，热补前应待电缆模具预热到6(rc再压入电缆，断电后应待自然冷却至6(rc时再脱模，出模后将飞边削掉并修理整齐；12、电缆真空干燥或压风干燥时，应先检查电缆，无短路时在封头送电，送电要有专人负责；13、电缆修补后要进行绝缘电阻测量，在浸水耐压，并将测试结果记录备案；14、耐压试验前，应先检查设备，再检查接线，检查无误后方可试验。试验送电前应将无关人员清退出危险区；15、修补后的电缆应检查两端的编号、长度、截面等与电缆实际是否相符，并登记备案。第五节电钳工安全技术操作规程1.要求工作场所要有适宜的光线和照明。2.面对面使用的钳台必须安装安全网。3.虎钳安装必须稳固，钳口应完整，螺丝不得松动。4

98.夹持工件时，钳口开度不超过最大开度的三分之二，工作时必须夹紧，不准用增加手把长度的方式来夹紧工件。1.铿刀的木柄不准有裂纹，松动，而且安装有金属箍，以免伤人。2.铿刀和要作物的锂削在不准有油污，以防打滑伤人。3.锂销时用力不可过猛，尤其小铿刀，以防折断伤人。4.锯弓的松紧要适当，锯动时压力不可过大，以防折断伤人。5.锯切工件接近断开时，应及时用手扶持或在可能坠落的部分设支撑,以防落下伤人。6.禁止使用无柄无箍的刮刀，刮削时刮刀及工件，不准有油污。7.被刮削的工件必须放稳妥，以防刮时活动。8.刮削时要站稳，用力要均匀，禁止用身体重量压向刮刀。9.合研地，物体不得伸向活动面、孔，或槽内，以防挤伤。10.划线平台安放要稳固，用千斤顶支撑较大的工件时，工件于平台之间要安放垫木，不准把手伸到工件下面。第六节砂轮机操作工安全操作规程1、起动前,操作人员必须检查机械各部位情况，固定砂轮的夹板和螺栓有无松动现象,砂轮有无裂纹,砂轮的防护罩是否牢固可靠。检查完毕确无问题,方可使用。2、磨工件时要戴眼镜，但不得戴手套,磨工件时人要站在砂轮机的侧面。3、使用砂轮机时,必须注意以下事项：⑴砂轮片固定不牢固，砂轮磨损过多而露出夹板边缘不到25毫米时,砂轮片过薄,应换新砂轮,否则不准使用。⑵在运行中发现声音不正常时,应立即停机修理,否则不准使用。⑶砂轮机不允许装倒顺开关,遇到中途停电时,应把开关打到零位。⑷严禁在砂轮机上磨过大或过薄的物件。⑸严禁在砂轮机上磨引起砂轮机强烈震动的物件。

99⑹磨工件时，使工件缓慢地接近砂轮,均匀连续地磨制工件,不允许撞击式磨损砂轮。⑺安装砂轮片时,不允许用锤子敲打砂轮片,用扳手或套筒加紧装好,螺栓紧固可靠。⑻砂轮机不准两人同时操作，且严禁使用砂轮外侧面磨制物件。⑼新安装的砂轮片要做静平衡实验，次数不得少于3次，不符合标准的砂轮片不准使用。⑩工作完毕应切断电源,并将砂轮机周围环境清扫干净。第七节电力线路维修工安全操作规程一、总则1、本规程适用于外线组和运行组的电气安装及维护工作。2、从事本规程工作的工作人员必须具备电气知识，严格执行《电气安全工作规程》、《电气试验安全操作规程》和《煤矿安全规程》中的有关规定和其他电气方面的有关规程。3、工作人员应具备《电气安全规程》所要求的条件。4、电力线路安装和维修中的停送电、试验、起重和高空作业必须严格执行有关规程中的有关规定。5、安装和维修质量按《煤矿机电安装工程质量标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿电气试验规程》中的有关规定严格执行。6、无论安装和维修必须执行电气工作票制度做好安全技术措施，严禁带电作业。7、任何工作至少两个人工作，严禁单人工作。8、电力线路巡视时，禁止攀登杆、铁塔及电缆钩、架。9、巡视人员发现导线断落或悬吊空中，应防止行人进入断线地点8米以内，并报告领导处理。

10010、事故巡视应以认为线路带电，在线路一侧并保持8米的距离。二、工作票制度凡下列工作必须执行工作票制度（事故抢修，不执行工作票临时性工作，可以口头命令）。1、高压设备上的工作需要全部停电或部分停电者。2、高空室内的二次接线和照明等回路上的工作，需要将高压设备停电的安全措施者。3、在停电线路上工作。4、在全部停电或部分停电的配电变压器台上或配电变压器室内的接触导电部位上的工作。5、带电作业。6、在带电设备外壳工作。7、在控制盘和低压配电盘、配电箱、电源干线上的工作，无需将高压设备停电者。8、二次接线回路上的工作，无需将高压设备停电者。9、用绝缘棒和电压互感器定相或用钳形电流表测量高压回路的电流。10、带电线路杆塔上不进入危险区工作。11、在运行中的配电变压器台上或配电变压器室内不接触导电部分，并保持安全距离以外的工作。第八节电工安全操作规程1、接班检查所包设备有无损坏、丢失，将接班情况电话汇报值班室。2、严禁带电作业，严格执行停送电制度。3、防爆电气设备的维护、修理必须符合防爆技术要求。4、检查各部件应齐全、完整，进出线应接好，喇叭嘴压线板螺丝紧固。5、检查各手把、按钮等应运用灵活、可靠。6、完成图表要求检修项目的及修理发现的问题，搞好机电标准化。

1017、电工必须持证上岗，不得无证操作。第九节电表安装工安全操作规程一、挖坑栽杆安全规程1、挖坑前，施工负责人应想作业人员讲解有关注意事项。2、挖坑使用的工具，必须坚固可靠并应经常进行检查。3、坑深超过L5米时，挖坑工作必须两人进行，并一律戴安全帽。4、挖坑时，坑边不应堆放重物。行走时，防止坑边塌落滑倒跌入摔伤。5、挖坑时，严禁采用掏洞方法，并不得在坑内及悬崖下休息。二、人工栽杆及利用吊车栽杆安全规程1、人工栽杆时，必须有专人负责指挥。底部垫木应垫稳固，不得使杆滚动。2、抬放电杆时，应用同一肩，同起同落，并按顺序排列放好。3、在立杆前应明确分工，各就各位，工作人员应听从指挥，如发现异状，立即报告。4、用吊车栽杆时，应有专人指挥，装卸人员必须听从指挥。5、装卸工作开始时，必须检查装卸工具及起重设备是否完好，如有缺陷严禁使用。6、起落电杆时，必须由有经验的技工负责，应绑好电杆，系好腰绳。提升电杆时，下方不得有人逗留。电杆倾斜度不得大于15度。7、起立电杆不得中途停下，电杆立好后填土夯实后方可上杆工作。8、电杆起立时不准下坑找正，如遇特殊情况必须下坑时，工作人员必须站在电杆起立方向的外侧，此时应停止立杆或减慢速度，并设专人监护。9、如遇六级以上大风，雷雨及浓雾天气，严禁起立电杆，如在起立过程中遇到上述天气，可暂停起立或采取可靠措施后再行起立。三、在电杆上安装电表工作时安全规程1

102、上杆前应先检查杆根是否牢固，新立电杆在杆基未完全牢固以前严禁攀登。遇有冲刷、起土、上拔的电杆，应先培土加固或支好架杆或打临时拉绳后再行上杆。凡松动地线、拉线的电杆，应先检查杆根，并打好临时拉线或支好架杆后再行上杆。2、上杆前应检查登杆工具，如脚扣、升降板、安全带、梯子等是否完整牢靠。3、在电杆上工作必须系安全带。安全带应系在电杆及牢固的构件上，防止安全带从杆顶脱出。系安全带后必须检查扣环是否扣牢。杆上作业转位时不得失去安全带保护。4、使用梯子前，要有人扶持或绑牢。5、上横担时应检查横担腐烂、锈蚀情况，检查时安全带应系在电杆上。6、现场人员应带安全帽，杆上人员应防止掉东西。使用的工具、材料应用绳索传递不得乱扔。杆下严禁行人通过及停留。7、参加高空作业人员必须精力充沛，工作前不得喝酒。四、铺设架空线路安全规程1、工作人员应熟悉触电解救和人工呼吸法。2、施工工地外线材料、工具应有专人保管并备有防洪、防火设施。3、凡离地面3米以上作业，均为高空作业，必须系好安全带或腰绳，并应穿胶底鞋，不准穿钉子鞋和凉鞋进行高空作业。4、凡进入现场作业的工作人员，参观人员必须戴安全帽。5、临时工禁止高空作业，徒工经过一个时期的学习锻炼后考试合格者,方可进行高空作业。6、停电工作，一般如遇六级以上大风，雷雨及浓雾天气，带电工作如遇五级以上大风，雷雨及浓雾天气禁止高空作业。在特殊紧急情况下，必须进行作业时，应采取可靠的安全措施并经单位领导批准。7、在梯子上工作时，梯子与地面的倾斜角为55—70度，其下面应有专人看管梯子，以防止作业人员晃动、倾斜。8、无论大小角铁及材料、工具均不得抛掷。9、登高作业应尽量减少两层同时作业。如需两层同时作业时，下一层工作人员与上一层人员交叉位置，并必须带安全帽。

10310、禁止架空线路跨越易燃材料为顶盖的建筑。11、在沿线路两侧危险半径范围内，不应进行土石方爆破。12清除足以危及线路安全运行的树枝，电视机天线及其他外物。五、质量标准1、电杆不得倾斜，横担歪扭及各部件锈蚀、变形。2、检查电杆部件的固定情况：缺螺栓或螺帽，螺栓丝扣长度不够，螺栓松动。3、检查混凝土电杆是否出现裂纹，混凝土是否脱落，钢筋是否外露，脚钉是否缺少。4、检查拉线及部件是否锈蚀、松弛、断胶、抽筋、张力分配不均、缺螺栓、螺帽等。5、检查电杆及拉线基础培土情况：周围土壤突起或沉陷，基础裂纹、损伤、下沉或上拔。6、禁止电杆周围杂草过高，电杆上有危及安全的鸟巢。7、检查防洪设施是否坍塌或损坏。8、检查导线在线夹内滑动情况。9、导线对地、对交叉跨越及对其他物体距离的变化。10、检查绝缘子是否脏污、瓷质裂纹、破碎、钢角及铜帽锈蚀、钢角弯曲、钢化玻璃绝缘子自补。11、检查绝缘子是否有闪络痕迹和局部火花放电现象。12、检查绝缘子串是否严重偏斜。13、金具是否锈蚀、磨损、裂纹、开焊、开口销几弹簧销缺少、代用或脱出。14、15米以下的电杆埋没深度为电杆长度的1/6,但最浅不应小于1.5米；遇有土质松软、流沙、地下水位较高的地带，电杆基础应做加固处理。第十节地面电话修理工安全操作规程1、凡是从事地面修理人员，必须先熟悉掌握地面电缆分布状况。2、班前精神状态不佳酗酒者严禁从事外线通讯维修。

1043、上杆作业人员必须先系好安全带，行走时要将安全带缠在身上，不能拖着走，袖口和裤脚要扎紧束好。4、在使用安全带之前，必须对安全带保险环和腰绳进行仔细检查，如发现磨损、裂纹和腐烂，禁止使用。5、对登高工具使用前也应仔细检查，如脚扣、梯子是否完好牢靠，如有螺丝或钾钉松动之处一定要加以维修或更换，否则不准开工。6、在使用梯子时，梯子与地面倾斜应在55°-70°之内，所登的梯阶距梯子顶端不得小于1米，禁止将梯子绑结使用。7、从事高空作业现场2米之内禁止有人在下部通过和停留。8、修理人员所用的工具，材料应用绳子或专用袋上下传递，严禁互相投掷。9、在楼顶或房顶修电话时，一定要注意安全，以防滑倒或被其它线拌倒等现象发生。10、安装电话时，电话线首先要从接线盒的接线孔进入，然后依次紧固在接线柱上，接好线后要把盒内的小线整齐排列。11＞室外在五级以上大风、暴雨、雷电时，应停止作业，特殊情况须经公司领导批准后方可进行。12、修理或安装完电话后，要向公司领导或值班人员汇报工作情况。第十一节井下电话修理工的安全操作规程1、凡是井下修理人员，必须先了解和掌握《煤矿安全规程》。2、熟悉并掌握井下通讯电缆的走向和分布状况。3、精神状态不佳或酗酒者严禁下井工作。4、下井前必须仔细检查矿灯和自救器，如全部无问题后，方可佩带使用。5、井下修理工的水靴尺寸必须大小适中，工作衣不能带有化纤材料,更不允许将香烟及火源带入井下。6、乘罐时一定要按秩序及规定的人数乘坐，不得拥挤或超员。7、下井乘车时，要等电车停稳后再上下车，不得提前扒车或跳车。

1058、安装电话时，电话线要从接线盒线孔进入，然后紧固在接线柱上,确定电话完好后，把盒内小线进行整齐排列。9、在维修电话时，接线盒的胶圈和盒上的螺丝要进行仔细检查，如不合格要立即更换和配置。10、修理或安装完电话后，要向公司领导或值班人员汇报工作情况。第十二节修复支架工安全操作规程1、操作人员必须经过培训，熟悉支架的性能、结构及各元件性能、作用，熟练、准确地按操作规程进行各项操作。2、车间工作人员必须佩戴安全帽，吊起时，挂钩必须牢固，起吊后严禁站在下面或两侧，随时注意支架有无偏移现象，如发现问题及时外理。3、修好的支架要复检，支架的各部件是否齐全，管路系统是否畅通,各部位连接是否可靠、牢固。4、支架各运动部件应操作方便，动作灵活，可靠、无泄漏。5、支架的额定供液压力，支架完成移架动作循环应满足要求。6、检查所有千斤和立柱用的连接销，看其有无松脱，并要及时紧固，确保安全。7、检查所有立柱和千斤有无弯曲变形和伤痕，要及时处理，影响伸缩时要修复或更换。8、检查所有软管有无堵塞、损坏，如有要及时整理或更换。9、支架的各种阀类以及各种液压缸，均不允许高速和解体修理，若有故障时，只能用合格的同类组件更换。10、操作动作完后，将手柄放回原位，以免发生误动作。11、试支架时，泵站接信号及时开、停，保证工作压力，备用泵按时倒时倒替运行。12、试支架时，工作人员必须要把各管接口与支架联接好，以免伤人。13、

106起吊时，工作人员与天车司机传号要清楚，方位要准确，信号不清不准作业。14、翻支架时一定要看清周围有无其它人员或物件，确定无影响后，方可翻架，如须垫道木时，一定要放好位置，以免伤人。15、支架装车时，严禁超高、超宽，必须装在平车中心，紧固要可靠、牢固。16、天车司机严格执行《天车安全规程操作》严禁违章作业。17、其余认真学习《煤矿安全规程》标准和安全一号文件内容。第十三节电焊工安全操作规程1、焊接前，先检查周围的环境，有无易燃物，焊接场地禁止存放易燃易爆物品，在不得已的情况下，必须在易燃品附近使用时，焊接点距离危险品不得小于10米。2、在密封器和通风不良处进行工作时，必须在确认无易燃易爆气体或物品后，采取安全措施，方可作业，禁止焊接封闭的管子及未清洗的燃料桶。3、电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好，使用三个月后，必须彻底检查一次，焊条夹柄必须是良好的绝缘材料制成，如有破损及时更换。4、在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时，必须采用防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。5、下雨、下雪天避免露天作业，焊接工作完成后，应将余火熄灭。6、焊接时所用焊条直径应和钢材厚度相匹配，规格如下：焊条直径2.0mm焊最薄钢材焊条直径2.5-3.2mm焊较薄钢材焊条直径4.0、5.0、6.0mm焊厚钢材7、焊接要保证质量，焊接面要求光滑平整，严禁出现砂眼。8、电焊机的接电工作必须由电工负责，严禁焊工操作。9、使用氧气瓶和乙快时，不可弄错互用，氧气瓶、乙怏瓶不准乱滚动，需要移动时，应使用小车启用，扛抬时，必须轻拿轻放，运输或使用时，应保持5米以上的距离。

10710、氧气瓶、乙快瓶不得靠近火源和热源，即使在特殊情况下也不得小于10米距离。11、不得用割炬切割封闭的容器及未清洗的燃料桶。12、气瓶冻结不准用火烤，应用不含油脂的热水加热。13、气瓶不得全部用尽，保持一定的压力，各种气瓶连接处，胶管接头，减压器等，严禁沾染油脂。14、割炬的各通道均不得有油脂和杂物侵入，以免堵塞通路或因氧气遇油脂爆炸。15、割炬发生回火时，应立即关闭乙快阀门，再关氧气阀，这样回到割炬内的火焰也就很快熄灭，稍等一会儿再打开氧气阀和高压阀，吹出割炬内余焰和灰质微粒，然后再开火使用。16、割炬在运输及保管时应轻装轻卸并放在没有油脂及干燥的地方。17、氧气瓶和乙快瓶使用时，要把气瓶固定在墙壁、支柱或车上，务必不能使气瓶翻倒在地上。18、使用减压器前应确认是否完好，并检查有无油脂污染，如有油脂存在应由专业人员予以清洗。19、检查气瓶阀是否有油脂污染，螺纹是否损坏，是否有杂质、污物存在，如发现有油脂存在或螺纹损坏，就不应再使用该气瓶，并将这些情况通知供气单位。20、在把减压器装到气瓶阀上时，应把全部连接接头扳紧。21、打开气瓶阀时，不要站在减压器的正面或背面，气瓶阀应缓慢开启至高压表指示出瓶压读数。22、气瓶不用时要把气瓶阀关好，当工作结束后，先关闭气瓶阀,然后打开割具上的阀把减压器，把减压器内的全部气体排出。23、电焊、气割作业地点须备黄砂50Kg,完好灭火器两台。24、井下使用电焊气割作业时，除执行本规定外，应按《煤矿安全规程》的规定，另行编制安全措施。

108第十四节电气设备操作工安全操作规程1、电气设备必须由专职电工进行检修或在专职电工的指导下进行工作，但修理前必须切断电源，严禁带电作业。2、电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压变动应在5%范围内）。供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求，并应按规定配备电动机的启动装置，所用保险丝必须符合规定，严禁用铜丝或铁丝代替。3、电动机驱动的机械设备，在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋人员挪移电缆，并防止电缆擦损，以免损坏而导致触电事故。4、电气装置如遇跳闸时，应查明原因排除故障后再合闸，不得强行合闸。5、启动后，应监视各电气仪表，并待电流表指示针稳定和正常后才允许正式工作。6、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧），如发现有问题应及时排除。7、如遇漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳和干粉灭火器进行扑灭，禁止用水及其它液体灭火器泼浇。8、如遇发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法做紧急救治，但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。9、所有电气设备的所有联接触头应紧固，并经常进行检查，如发现有松动，须先切断电源，再进行处理。10、各种机械的电气设备，必须装有接地和接零的保护装置，接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上，不得同时接地又接零。11、电气设备应接地良好，不得借用避雷器地线做地线，电气部分不得有漏电现象。12、各种机械设备的闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并配备有安全锁，未经允许其他人不准随意开箱合线或分段线路闸，以防造成事故。13、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电气设备上去，以免导线和电气设备受潮发生事故。

10914、电气设备应存放在干燥处，在施工现场上各种电气设备应有妥善的防腐防潮设施。15、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开并挂上“禁止合闸”的警示牌。16、如需修理和保养机械时不仅要切断电源，拔下保险丝，同时挂上“禁止合闸”的警示牌，或放专人看管，如需合闸时，必须与检修人员联系妥当后再进行合闸，以确保生产安全。17、工作完毕后应及时切断电源，并锁好闸箱门。第十五节起重设备操作工安全操作规程一、对操作人员的要求：1、操作人员必须经过专门培训，上岗必须持证，无证不得上岗操作。2、司机必须做到“手勤”、“眼勤”、“耳勤”，爱护机器，安心工作，树立安全第一的思想。3、坚持日常维护制度，保证每天在接班后要对设备进行检查工作。4、每班收工后，应把当班的运行状况认真写在运行日志上。5、严禁酒后开车，野蛮驾驶。二、开车前的检查：1、开车前须检查各部是否正常完好。2、电机、减速机，运转正常，润滑完好，不漏油，油量适当。3、滚筒与钢丝绳，完好无裂纹，断丝不超过规定，绕绳均匀不咬绳，钢丝绳接头光滑不打结。4、操作按钮接触灵敏，接触器等均能顺利通断。三、试运转一次，检查上述各部分的运转情况，发现异常立即停车，未找出原因或没有检修好，严禁开车。四、运行：1、司机必须按规定信号开停，严禁猜测开车，听不准时不开。2

110、司机应集中精力操作，在吊运货物时，严禁手脱离按钮，仔细倾听信号及时停车，严禁做与操作无关的事。司机和挂钩人员禁止离开工作岗位。3、注意观察钢丝绳在滚筒上的排列，细心倾听各部声音是否正常。4、起重机禁止突然起吊、斜吊、斜拉或超负荷运行。5、吊运货物禁止从人头上越过或在货物上站人。6、禁止起重机吊着货物在空中长期停留。7、操作人员有权力制止非操作人员使用该设备。第十六节副斜井提升机司机安全操作规程L启动前的检查⑴检查各零部件是否完好。⑵检查各保护装置：过卷、松绳、闸瓦、脚踏开关、等速段超速、减速段过速、欠电压、过电流、动力制动、减速、后备保护装置是否动作灵敏可靠。⑶检查工作闸是否灵敏可靠，施闸工作行程不得超过全行程的3/4。松闸后的闸瓦间隙不大于2毫米。⑷检查钢丝绳的排列，不得有咬绳现象。⑸检查钢丝绳，在一个捻距内断丝面积不得超过钢丝绳总断面积的10%o⑹检查深度指示器指示是否和实际位置一致。2.启机前的准备⑴合上高压开关柜的隔离开关GLK1和油开关GYDo⑵合上辅助开关KI、1ZK、2ZK辅助回路送电。⑶将制动手把拉至抱闸位置、主令控制手把置于中间位置。⑷合上8AK开关，JC4接触器吸合，控制回路接通电源。⑸起动制动泵、润滑泵、动力制动电源柜。3.提升机的正常运行⑴司机根据信号工发给的信号，先推动主令手把，第一级加速接触器吸合，再慢慢松制动手把。

111⑵根据实际提升需要和电动机定子电流的变化，将操纵手把慢慢推（或拉）到极端位置，将转子启动电阻逐级切掉。⑶加速阶段终了提升速度达到最大值后，此时不需要任何附加操作，但要密切注意减速点自动减速，如不动作应立即人为减速。⑷当提升机到达减速点后，司机把主令手把推回零位。⑸当速度逐渐降低，容器到达爬行阶段时，司机推动主令操纵手把使提升机电动机二次给电，低速爬行阶段以0.3~0.5m/s速度运行。⑹停车操作：当提升容器以爬行速度0.3~0.5m/s速度到达井口正确位置时，井口信号工发过信号后，立即施闸停车。3.下放重物采用动力制动时⑴司机踩下脚踏动力制动踏板，电动机自动投入直流，司机根据下放重物的轻重，调整动力制动电流。⑵当提升机运行在等速段时，不要将自整角机转动踏板的角度转得太大以免制动力矩太大。此时提升速度达到规定最大值3.8m/s、测速表指示220Vo⑶提升机运行在减速段时，慢慢踩下动力制动踏板制动力矩加大，速度按速度图慢慢下降。⑷当运行在爬行段速度时0.3~0.5m/s到达卸载位置，立即推动可调闸手把停车，停车后才能释放动力制动。4.注意事项⑴在正常提升时不准带电阻，长时间运行。⑵起动时高压电压表、电流表、毫安表不得有剧烈摆动和开车绳不动的情况。⑶在运行中，各机械部位不得有异响。⑷停车时间较长，必须断开安全回路，断开8AK,使JC4接触器释放。⑸开车和停车时一律听从信号工指挥。，信号不清严禁开车。⑹开车时司机要集中精力，手不得离开手把。⑺提升机运行时，司机不得和别人闲谈或干与提升工作无关的事情，操作台前禁止人员通行。

112⑻提升机司机必须经考核合格取得操作证书和安全资格证书后，方可持证上岗作业。⑼提升机司机必须一人工作，一人监护，一人连续开车时间不得超过1小时。第十七节空压机司机安全操作规程3.启机前的检查⑴检查机器各部位是否完好，仪表指示是否正确，安全保护装置是否动作可靠。⑵检查油、水、风各控制阀门开启位置是否适合。⑶启动冷却水泵，检查水泵运转状况，既上水情况。⑷观察一级缸、二级缸、中间冷却器出水口的流量，每根水管都应有均匀充足的水流出，并试验断水装置是否灵活可靠。⑸注入合格的压缩机油（闪点不低于215℃）,摇动油泵，向各润滑部位注油（每个润滑部位油嘴都滴油）。⑹试验断油保护装置，是否动作灵敏可靠。4.起机⑴低压盘送电：合上励磁柜空气开关，再转动控制开关至“通”的位置。⑵调节励磁开关从“零”位拨到“调定”位置，励磁柜开始工作，听冷却风机运转声音，有无异响。⑶缓慢转动励磁调节器，使电压在30V—40V之间，电流在130A—150A之间，并观察1--2分钟仪表指示稳定后，将转换开关从“调定”拨至“允许”位置（如不稳定应立即停电检查，处理后重新调到规定的范围内）。⑷人工盘车2〜3周，正常后合上高压隔离开关。⑸按“起动"按钮，空压机起动，观察各仪表的指示，微调励磁电位器,使功率因数表指示在“1”〜超前“0.9”之间。5.起机后检查⑴观察注油泵的注油情况，每分钟不少于5滴油，油压表压力为0.8〜3Kg/cm\

113油温不超过60℃。⑵调节压力调节器，使风机压力运行在8MPa范围内。⑶试验安全阀，动作压力为不超过使用压力的10虬⑷滑环和炭刷接触良好无冒火花现象。⑸每小时记录1次各温度值：①一、二气缸温度不得超过160C；②出水温度不得超过40℃；③机身温度不得超过60℃。④润滑油温不得超过60℃。⑤电机温度不得超过60℃。⑥风包温度不得超出120℃。⑦轴承温度不得超过75℃,最高温升不得超过40℃。⑹中、后冷却器每小时排污一次、储气罐每8小时排污一次。3.停机⑴按动“停止”按钮，压风机停止运转。⑵拉开励磁柜电源：①空气开关扳至“分”的位置。②控制开关拨在“断”的位置。⑶水泵运转10分钟以后，才能停泵。⑷打开储气罐闸阀排污一次。第十八节主排水泵司机安全操作规程L起机前检查：⑴检查水泵与电机对轮连接是否完好，转动是否灵活。⑵检查闸阀、逆止阀是否启闭灵活，位置正确。⑶检查水泵盘根有无漏水、漏风。

114⑷检查轴承油量、油质是否符合要求，油量为注油空间的1/3〜2/3之间。⑸检查水泵真空表、压力表是否完好，指针是否在“零”位，真空表管旋塞是否关闭。⑹观察启动高压开关的电压表，电压是否在额定电压的±5%范围内。⑺检查、试验高压开关的接地保护、过电流保护、漏电保护是否动作灵活可靠。3启机：⑴司机打开水泵放引水闸阀，向水泵吸水管、泵体放引水，放气阀完全冒出水后关闭放气阀，打开真空表和压力表闸门。⑵打开出水管闸阀1/3左右。⑶合上水泵启动开关隔离刀闸，确认电源有电后，再按复位按钮，使电机进入准备状态。⑷摇高压开关启动柄摇，断路器闭合，水泵启动。⑸观察水泵压力表、真空表、电流表，看水泵是否上水（如不上水，应立即停泵检查）。⑹上水后逐渐打开排水管上的闸门。⑺观察电压表、电流表、真空表、压力表的指示是否符合规定并做详细记录。⑻水泵正常运转时注意事项：①水泵无异常震动，无异常响声。②电流表、真空表、压力表，指示正确，电压保持在额定的5%范围内。③轴承温度不超过75℃,最高温升不超过40C；电机温度不超过60℃。④水泵填料函不漏水或滴水每分钟不超过10-12滴。4停泵：⑴慢慢关闭水泵闸门，使泵进入空转状态，关闭真空表、压力表闸门。⑵按动高压开关“停止”按钮，水泵停机。5注意事项：⑴水泵停泵时要密切注意逆止阀是否关闭。⑵长期停用的泵，要将泵体内的水全部放干净。

115第十九节主要通风机司机安全操作规程3启机前检查：⑴检查各部位机械及各部件连接有无松动，并及时紧固。⑵检查叶轮是否开焊、裂纹、磨擦机壳，检查叶轮与外壳间隙是否正常。⑶检查各转动部位轴承，油质是否清洁，油量是否充足，电机滑动轴承油圈是否完整、灵活。⑷检查电动机炭刷和滑环接触是否良好。⑸检查风门绞车、钢丝绳是否完好，风门是否在正常运转位置。⑹检查负压计、电压表、电流表指示是否完好，电源电压不得超过额定电压的±5%。⑺人工盘车3〜5转，检查转动部分是否灵活无阻。⑻检查风恫风门和防爆门有无漏风现象。⑼冬季应检查设备有无结冰现象，如有应妥善处理。4启动运转：⑴司机戴绝缘手套穿绝缘靴或站缘靴平台，先合上高压电源柜的油断路器，后合隔离开关。⑵合上低压配电盘和励磁盘电源，扳动励磁柜控制回路开关至“通”的位置，按盘面“起动”按钮励磁柜接触器吸合。⑶将励磁柜转换开关WHK由“零”转到“调节”位置，调整电位器使励磁电流达到120〜150A左右，把WHK再转到“允许”位置。⑷合上高压启动柜的隔离开关和低压控制开关，转动“正转”万能转换开关，由“零”位转到“启动”位置，通风机电动机启动。⑸启机后瞬间，应密切观察励磁盘电压表、电流表是否准确投励，启动正常后，调整励磁电流使功率因数在“1”〜超前“0.9”之间。⑹运转中要密切观察高压低压电压、电流表指示数值；励磁电压、电流指示数值是否符合要求，且不应剧烈摆动。

116⑺检查各轴承温度：①滑动轴承温度不得超过65℃,最高温升不超35℃；②滚动轴承不得超过75℃,最高温升不超35℃；③电机温度不超过60℃o⑻观察负压计是否正常，当负压计的读数发现有较大增减时，应立即向有关领导汇报，并检查风板是否正常，有无漏风现象。⑼注意各机体部位有无异常振动、气味等。3停机操作：⑴司机转动高压起动柜的万能转换开关，由“启动”转到“停止”位置，风机停止运转。⑵扳动通风机制动闸轮，使风机平稳停下。⑶司机拉开高压启动柜隔离刀闸，停机后10秒后，先把励磁柜WHK开关由“允许”位置转到“零”位，再拉开励磁盘电源。⑷拉开低压电源空气开关和隔离刀闸即可。4风机倒运行操作：⑴启动备用通风机（方法同上）。⑵备用通风机运行正常后，启动风门绞车，关闭工作风机风板，同时启动备用风机风门绞车，打开备用风机风板。⑶停止原运行风机。5反风操作：⑴在反风前，先清理出反风风机风道的易燃、易爆物等杂物。⑵顶牢防爆门及行人通道风门。⑶启动备用风机：先合上高压启动柜隔离刀闸，再转动“反转”万能转换开关由“零”位置扳到“启动”位置，风机反转，然后打开反风风机风板。⑷司机将工作风机万能转换开关，由“启动”位置扳到“停止”位置，风机停机。⑸操作风机制动装置，使工作风机缓慢停止运转并关闭风板。

117⑹备用风机启动后要密切观察高压电流、电压，励磁电流、电压，负压计（此时为正），各轴瓦温度并做详细记录。⑹反风操作时间不应超过10分钟。3注意事项：⑴如两台风机都不能开启时，必须立即通知矿调度室、本单位并打开防爆门，自然通风。⑵如风机有故障必须在短时内排除，全力修复风机，并立即在lOmin内开动备用通风机。第二十节检修工安全操作规程1、交接班时，集控操作工、胶带监护工、开淘工、检修工坚持现场交接班，对材料、工具、备品备件、遗留问题以及故障处理状况交接清楚，当班班长认真填写胶带运输机运行记录和交接班记录。2、开机前的检查，当班班长带领本班检修工提前对巷道的通讯、照明、皮带接头、仪表、信号、胶带保护、运输机上下托管、滚筒、清带器、电机、减速机、液力耦合器、液压泵站油位、液压油缸等所有设备逐一进行认真仔细检查，发现故障及时处理，待检查并确认各部位正常无误后，通知集控室可以开机。3、胶带运输机运行过程中，当班检修工要认真巡查各胶带运输机的运行状况，发现异常声响、液箱高温、跑偏严重、接头开缝等故障，酌情采取紧急拉线或通知集控室停机，在两个以上拉线开关闭锁的情况下，迅速查找故障原因，并及时处理。4

118、在胶带运输机运行过程中，皮带检修工要认真巡查皮带接头、托辑是否齐全、转动是否灵活、清带器是否有效清煤、底皮带是否有浮煤磨卡皮带等情况，发现异常后，酌情立即拉线停机或通知集控操作员停机，在有两个以上拉线开关闭锁的情况下，迅速排除故障。5、检修工经常巡查设备状况、排除隐患、处理故障，并做好运行日志记录和检修记录。6、减速器常见故障及处理方法

119减速器常见故障及处理方法故障现象产生原因处理方法运转时声音不正常1、轴承损坏。1、更换轴承。2、齿轮磨损，间隙增大。2、调整间隙，更换齿轮。3、齿轮齿顶损坏。3、更换齿轮。4、输出轴与滚筒轴轴线误差大。4、调整同轴度。油温过高1、油位超过警戒线。1、放油至合适位置。2、缺油，润滑不良。2、加油至合适位置。减速机漏油1、密封垫损坏。1、更换密封垫。2,减速机箱对口密封不严。2、清理对口重涂密封胶八7、胶带运输机常见故障及处理方法胶带运输机常见故障及处理方法故障现象产生原因处理方法胶带不启动1、跑偏拉线等保护开关动作。1、恢复动作的保护开关。2、可能有保护开关接地。2、排杳接地故障。3、B814模块继电器故障。3、更换B814模块。4、984A主机程序出错。4、重新传输程序。5、五号启动柜故障。5、换保险、排查变压器、吸力线圈故障。或者适当加重吊挂、6、对轮连接器柱销断裂。6、更换柱销。7、液力联轴节喷油。7、按标准加油并更换易熔胶带运行有尖锐响声1、有托管不转、与胶带硬擦。1、及时更换托管。2、主滚筒有效磨擦力小、胶带打滑。2、洒入小量细沙或排除冻冰、油腻物等。胶带跑偏1、转载点落煤位置不正。1、调整落煤点。2、托管不正。2、在跑偏位置较大处轻微调整上下托管架与皮带架的垂直度。、第二十一节内线电工安全操作规程1、

120凡从事煤矿电气设备维修的人员必须经过有关专业培训，并熟悉“煤矿安全规程”有关电气部分，取得合格证，方可上岗。2、维修人员应熟悉维修设备的性能、电气原理、操作程序，应明了设备指示仪表、各种信号灯与故障灯显示的内容。3、维修电气设备时，所用配件必须严格使用该电气设备的专用配件。4、电气设备经过维修后，必须检查设备性能、各零部件是否齐全、防爆结合面是否合格。5、维修人员必须在恢复该电气设备所有性能后方可通电试验。试验时必须戴绝缘手套，并穿绝缘鞋或站在绝缘台上。不得带电搬迁维修设备。6、维修完毕后，必须请专职防爆验收人员检查，取得合格证方可入库。第二十二节矿灯工安全操作规程1、所有工作人员，上岗前必须更换衣服。2、矿灯发放工必须绝绝缘手套，避免漏液烧伤皮肤。3、注液工、比重工、修理工等与硫酸接触的各工种，在操作时要戴防护眼镜及手套，并轻拿轻放，注液时小心伤及他人。4、新矿灯在使用前，必须往内注入规定的电解液，进行初充电。5、注液时将电池倾斜45度，电解液注入后，静置2-4小时，然后将电池直立，如液面低于注液孔，应再补助一些电解液，使液面和注液孔相平。6、矿灯上架时，电池内需各补一次蒸储水，使液面和注液孔相平，将整流器直流电调制4.5-4.6伏，上架后调整电压，使充电电流达到规定值。7、充电48小时和72小时，电池内需补蒸储水一次，充电结束后，测定电解液比重(1.28+0.01)o8、充电后将灯头反时针旋转180度，放置两小时进行点灯是试验，足一小时可再用O9、充电时，如外电源停电，必须把每个灯的灯头反时针旋转1870度,切断充电电路，待恢复供电时，方可再进行充电。第二十三节井下变电碉室维修工安全操作规程

121一、凡从事煤矿井下碉室维修的电气操作人员，必须经过培训，并熟悉“煤矿安全规程”有关电气部分的要求，经考试合格，取得上岗证，持证上岗。精神不正常或酗酒者严禁进行电气操作和维修。非专业或值班人员不得擅自操作电气设备。二、煤矿井下高压不超过7000伏，低压不超过1140伏。1、凡操作高压电气设备必须戴绝缘手套，并穿绝缘靴或站在绝缘台上,操作千级电气设备必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。2、不得带电检修和搬运电气设备（包括电气和电缆）。3、井下停电必须持有经过防爆组或电气工程技术人员签发的电气工作票，并经有关领导同意，严禁无工作票停电。处理事故可根据矿明确的领导人员、工程技术人员或值班调度员的命令进行操作，可不填写工作票，但必须做好记录，及时报告业务部门，对变更后的系统及时检查和调整。4、井下电器设备经过检修后，必须在恢复设备原有性能后才能通电试验。5、井下测量电气设备和电缆的绝缘电阻时，必须在风流中的沼气浓度不超过1%以下进行，其他一切电气设备的测量工作，都要制定措施经矿机电副总工程师或其他有关领导批准后方可进行。6、井下电气操作时，必须随时了解沼气情况，送电时沼气浓度必须在现以下进行。7、因沼气超限而停用的电气设备，都必须在沼气浓度降低到现以下方可恢复送电。8、停送电操作由专人负责，统一指挥，使用绝缘用具应是合格品。9、工作任务结束后，所有参加各项工作人员应集中，并检查所有工具是否完整无缺。10、撤出所有地线，恢复拆开的电缆接线，盖好防爆开关接线盒盖，向调度室或有关负责人请示送电，并通知各受影响单位或地点取下停电工作标志牌。11、推进高压开关可动部分，按照先送隔离开关后送断路器的顺序操作向变压器送电。12、松开低压馈电开关闭锁螺丝，设备无异响后，送电人员方可离去。

12213、送电时发现漏电继电器或过流继电器动作，严禁强送电，只有查明原因，处理完故障后，方可送电。第二十四节井下变电碉室值班工安全操作规程一、嗣室值班人员必须经过专业培训，并经考试合格，取得上岗证后持证上岗。二、胴室值班人员应熟悉所值班变电所全部电气设备的性能操作方法,供电系统，运行方式，做到停送电安全、准确及时。三、停电必须执行停电工作票制度（事故例外），停电时按工作票批准时间，停电前应先告知调度室，并有工作许可人联系停送电。四、精神不正常或酗酒者严禁从事洞室值班工作。五、停电操作：1、操作高压必须戴绝缘手套，穿好电工绝缘靴，站在绝缘台上。2、操作高压开关要先拉开断路器，后拉隔离开关，并在手把上挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。3、低压开关停电后，必须把开关闭锁锁好，同样挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。六、送电操作：1、结束工作票指定的手续后，确认工作已完成后，向调度室请示允许后方可送电。2、高压开关送电时，应按照先送隔离开关，后送断路器的顺序操作，同时，观察和监听开关和变压器有无异常响声，如有异常响声和现象，立即停止送电，并及时向有关部门汇报。3、低压开关送电后，要检查漏电继电器的绝缘阻值及其他情况，如发现合闸时跳闸，应立即停止送电，并汇报调度室。4、高压开关送电时，应戴绝缘手套、穿电工绝缘靴，并站在绝缘台上。七、电气设备由于过载原因跳闸时，请示调度室后，高压可强送一次,低压可强送两次。

123八、强送电送不上或发生大面积停电事故时，应及时向调度室和主管部门汇报，经专业电工排除故障后，恢复正常供电。第二十五节井下机电安装工安全操作规程一、凡从事机电安装的工作人员，必须经过培训并熟悉《煤矿安全规程》有关电气安装部分的要求，考试合格取得合格证后持证上岗，精神不正常或酗酒者严禁从事此项工作。二、电缆的装卸和运输1、成盘电缆滚动时，应逆着电缆的缠绕方向，以防止电缆松盘造成损伤。2、成盘电缆滚动前，应检查电缆盘是否坚固，并把电缆头绑在盘上，以防电缆折损或碰人。3、滚动中就注意电缆盘有无损坏现象，发现问题及时处理。4、向车上装卸整盘电缆时，要用起重机械或三角架挂手动葫芦进行。5、用平板车运输长电缆时：电缆弯曲半径不得小于电缆最小允许弯曲半径。倒放电缆时禁止出现拧动和打结现象，应将电缆盘成“8”字型。电缆装车高度不得超过电机车架空线高度，无架空线巷道，电缆高度和宽度应以不碰到运输途中障碍物为宜。三、电缆的敷设：1、在支架或金属支架的巷道中，应采用木钩子，木耳子或帆布袋悬挂电缆。2、在砌石宣巷道中，应用铁制电缆钩悬挂电缆。3、水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的垂度。（直巷内5%左右，在道岔和拐弯处10%左右），并在承受意外重力时不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道和输送机上。4、电缆悬挂的间距：平巷内不得超过3米，井筒内不得超过6米。5

124、电缆不应悬挂在压风管或水管上，不得遭受淋水和漏水，电缆上严禁悬挂任何物件，如果电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离，电缆同风筒等易燃物应分别挂在巷道的两侧，否则，相互间的的保持0.3M以上的距离。6、高低压电缆敷设在巷道同一侧时,高低压电缆相互间距应大于0.1M,高压电缆和低压电缆之间距离不得小于50MM,以便摘挂。四、运输和安装1、所有出入井的电气设备，在运输工作开始前，必须用钢丝绳捆扎在车辆上，该加装护板的，必须加装护板。以防止在运输过程中，因碰撞而损坏设备。2、运输过程中，设备车上及两侧严禁站人。3、在运输工作开始前，必须有专人认真检查所有运输车辆的插销，链环及轮对的牢固情况。如发现有松动、缺少或损坏，禁止开始运输工作,直至紧固、配全或更换后方可开始运输。4、在运输工作开始前，必须有专人认真检查沿途的信号、开关、绞车等装置的可靠性，并进行试验。5、在坡度超过15的倾斜巷道运输时，必须加设保险绳。并设拦人警戒，做到“行车不行人，行人不行车”制度。6、严禁放飞车和一钩多车。7安装设备时，一定要符合防爆和完好标准。8、严格执行三大规程。第二十六节高空作业安全操作规程1、从事高空作业人员必须熟悉有关专业工作的操作规程和安全操作知识，经培训考试合格，持证上岗，方可从事高空作业工作。否则，禁止工作。2、凡在离地面2米及以上的地点进行作业，都应视为高空作业。3、

125高空作业前，应准备好工作中使用的工器具，并核对口述物品的种类和数量。4、高空作业人员工作前不得喝酒，应保持头脑清醒、精力充沛，凡患有高血压、低血压或经医疗鉴定不适合高空作业的人员都不得从事高空作业。5、高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带，并检查登高工具，如脚扣、升降扣、梯子是否完整牢靠。6、登杆前，认真核对所攀登杆塔与工作安排是否相符，并检查安全带,如发现腐烂、破损、裂纹，禁止使用。要每年定期对安全带做一次试验，试验应符合其规定。7、高空作业人员到达工作地点，必须在双脚全部站稳，才可将安全带绕过电杆或电杆上的牢固物件，与扣环相连，并转至闭锁位置，系安全带时，一只胳膊应紧紧抱住电杆，系好安全带后，方可松开电杆开始工作。8、高空作业人员攀登电杆作业时，应双手抱紧电杆，一只脚扣完全站稳时，才能移动另一只脚向上攀登，登至距线路L5米时，应先在三相导线上装接短路接地线，操作时必须戴高压绝缘手套。9、高空作业时，作业人员的安全带应系在牢固物件上，并防止自动脱出，扣环要牢靠。10、高空作业时，作业人员应把与工作有关的工具用白布带系于电杆的牢固物件上，以防止在工作时从手中掉落。11、高空作业人员禁止携带器材登杆或在杆塔上移动。12、高空作业人员所用的工具、材料不得随意乱扔、乱放，应放入专用的工具、材料袋内；传递物品时，应使用绳或专用袋，严禁上下互相投掷。13、高空作业现场，地面工作人员不得进入作业员的垂直下方，工作点下方4米以内应设围栏或其它保护措施，以防止无关人员进入。14、高空作业现场禁止有人在下部通过和停留，如上、下均有人工作,必须在上下间装隔离防护装置，但下方工作人员必须戴安全帽。15、高空作业人员，距离配电线路2.5米以上，距输电线在5米以下,工作时应将邻近线路停电或装设隔离板，以防止运送导电材料时碰触电线。16、高空作业在使用梯子时，梯子与地面倾斜应在55°—77°之内，如小于55°

126或大于77°时，必须有人把扶或脚在固定设备物架上，在水泥地面或其它光滑地面上使用梯子时，应加防滑垫。17、高空作业的场所必须牢固可靠，无倒塌、倾斜、沉陷等危险。18、高空作业高空焊接下方，应有明显的防止他人随便进入的标志或遮栏，并设专人看守。19、室外在五级以上的大风、暴雨、雷电时，应停止高空作业，如有特殊情况须制定安全措施，经有关领导批准后方可进行。20、工作结束后，应清点工具，严禁将工具遗留在电杆上，禁止利用绳索，拉线下杆或顺杆下滑。第二十七节电力线路安全操作规程一、总则：1、从事本规程工作人员必须经过专业的电气安装知识培训，经考试合格后，持证上岗。2、从事本规程工作的工作人员必须具备电气知识，严格执行《电气安全工作规程》、《电气试验安全操作规程》和《煤矿安全规程》中的有关规定和其他电气方面的有关规定。3、工作人员应具备《电气安全规程》所要求的条件。4、电力线路安装和维修中的停送电、试验、起重和高空作业必须严格执行有关规程中的有关规程中的有关规定。5、安装和维修质量按《煤矿机电安装工程质量标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿电气试验规程》中的有关规定严格执行。6、电气设备安装和维修必须严格执行停送电工作票制度，并做好安全技术措施，严禁带电作业。7、电力线路巡视时，禁止攀登杆、铁塔及电缆钩、架。8、电力线路巡视工作至少两个人工作，严禁单人做业。9、巡视人员发现导线断路或悬掉空中，应防止行人进入断线地点8米以内，并报告值班室进行处理。

12710、电力线路巡视应根据线路环境、设备情况及季节性变化，至少每月进行一次巡视，必要时可增加次数。11、是力线路巡视时如发现导线驰度不平衡，导线对地、对交叉设施及其它物体的距离有不正常情况的，应予以处理。12、事故巡视应认为线路带电，在线路一侧并保持8米的距离。二、工作票制度凡下列工作必须执行工作票制度，（事故抢修，不执行工作票临时性工作，可以口头命令）1、高压设备上的工作需要全部停电或部分停电者。2、高空室内的二次接线和照明等回路上的工作，需要将高压设备停电做安全措施者。3、在停电线路上工作。4、在全部停电或部分停电的配电变压器台上或配电变压器室内的接触导电部位上的工作。5、带电工作。6、在带电设备外壳工作。7、在控制盘和低压配电盘，配电箱、电源干线上的工作，无需将高压设备停电者。8、二次接线回路上的工作，无需将高压设备停电者。9、用绝缘棒和电压互感器定相或用钳形电流表测量高压回路的电流。10、带电线路杆塔上不进入危险区工作。11、在运行中的配电变压器台上或配电变压器室内不接触导电部分，并保持安全距离以外的工作。第二十八节季节性工作安全操作规程一、安全规程1、从

128事本规程的工作人员必须具备电气知识，严格执行《电气安全工作规程》、《电气试验安全工作规程》主《煤矿安全规程》中的有关规定和其它电气方面的有关规程。2、所有参加施工人员，必须听从施工负责人的统一指挥，严禁酒后操作，工作中不得开玩笑、打闹，应严肃认真，确保完成工作。3、进行耐压及放电试验时，操作人员应穿戴好完好的绝缘手套、绝缘靴，其余人员一律远离试3米。4、施工人员在上、下杆时，必须系好安全带及脚扣，同时认真核对所攀登杆塔与工作安排是否相等，线路是否对号，防止上错杆。5、杆上、地面的施工人员在传递物品时，必须使用完好的麻绳，严禁上下乱扔，以防发生不必要的人生伤亡事故或损坏物品。6、在所有的施工线路停电后，经施工负责人同意，施工人员方可上杆操作，上杆后，首先要对线路进行充分放电，放电完毕后，并将三相短封后，方可开始工作。7、施工后，施工人员切记要对所施工的线路或设备进行一次仔细检查,线路或设备上不得有遗留物，当确认无疑后，经专人联系方可送电。8、停送电工作，要相互联系好，各点设专人负责联系停送电，专人操作拉闸开关，他人联系无效，不得提前预约施工时间，再不经联系即可送III电*O9、当施工影响井下盘区或主扇供电时，须提前由矿调度会议决定，并通知通风区和所影响的采区单位，以协助搞好季节工作。10、在每趟线路施工前，须对互为双回路的另一趟线路进行必要的检查，以便在单回路运行时能可靠供电。11、在杆上施工时，应注意同杆架设的另一趟线路是否带电，如果带电必须采取措施，确保工作人员与带电体之间有0.7米以上的距离。12、在整个施工过程中，若遇到关键性问题，由工作负责人拿出处理意见，其余人员均不得胡乱指挥。二、技术规程1、所有参加施工的人员，必须经专业电工理论及实际考核合格，并有局、矿有关部门颁发的专业合格证，且必须熟悉，矿现有的供电系统。

1292、施工时，必须遵守以下规程：⑴《煤矿安全规程》电气部分。⑵《电气安全规程》。⑶《高空作业规程》。(4)《耐压作业规程》。⑸《电气工作票制度》。(6)《工作监护制度》电气工作票则由矿电气总工程师审批。3、进行避雷器试验，必须由工频放电值一组三相配平，上、下相差不得超过350伏。4、测度接地极电阻须注意以下事项：⑴避雷器及设备接地极。阻值W4Q⑵避雷针接地极。阻值W10Q⑶发现接地导线损坏时，须立即处理。第二十九节地面变电所值班员安全操作规程一、地面变电所值班员必须经过培训、考试合格，持证上岗。二、地面变电所值班员应严格执行《电气安全工作规程》、《电气试验安全操作规程》中的有关规定。三、地面变电所值班员应熟悉变电所内全部电气设备的性能，结构和停送电操作方法，熟悉变电所供电系统，做到停送电安全、准确、及时。四、停送电必须严格执行停送电工作票制度和停送电操作程序，停电时按工作票批准时间，停电前应先告知高度室，并有工作许可人联系停送III中4O五、精神不正常或酗酒者严禁从事嗣室值班工作。六、正确掌握灭火器械及绝缘用具的使用方法。七、停电操作

130⑴值班人员收到停电票后，首先询问持票人员的姓名、职务、工作单位，并向高度室和队值班人员核实身份和工作理由，征得同意后，根据停送电工作票进行停电工作。⑵停电前根据工作票所填写线路及开关编号，认真核对所需停电线路与开关是否相符，确认无误后，才能进行停电操作。⑶停电时，值班员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，依照“先停分路开关，后停总开关，先停低压开关，后停高压开关，先停断路器后停隔离开关”的顺序操作。(4)操作结束后验是时，应使用相同电压等级而且合格的接触式验电器，在装设接地线或合接地刀闸处对各相分别验电，验电前，应先在有电设备上进行验电，验证验电器的良好性，操作时操作人员应戴绝缘手套。⑸值班人员在验明设备无电压后，将电缆或线路逐相分别充分放电。(6)装设接地线时，应选用三相合一的接地端，装设接地线应先接接地端，后接导体端，接地线应接触良好，连接可靠。⑺上述工作均结束后，值班人员应将开关隔离手把闭锁或绑死，并挂“有人工做，禁止合闸”标示牌，方可开始工作。(8)值班人员应将线路停电检修的工作班组数、工作负责人姓名工作地点及工作任务废记录薄。八、送电操作：⑴值班人员在得到工作负责人的工作结束报告，确认所有班组均已竣工，接地线已拆除，工作人员已全部撤除线路，并与记录薄核对无误后，方可拆除设备内的安全措施，向线路送电，送电操作程序与停电操作程序相反。⑵隔离开关送电后，应检查电压指示是否正常，如有异常立即停止送电。

131⑶低压开关送电时，如发现合闸时跳闸，应立即停止送电并汇报调度室。(4)线路正常送电后，应立即向调度室汇报，并做记录。第四章运输系统各工种安全操作规程第一节调度信号工安全操作规程一、一般规定第1条：电机车运输行车调度工应熟悉本矿运输系统图。第2条：电机车运输行车调度工应会绘制电机车运行图表和填写行车记录.第3条：电机车运输行车调度工必须熟悉本规程，掌握运输系统各个环节的车场、巷道的长短，行车时间，轨道，道岔，行车信号，通讯设备、机车，矿车的情况，还要掌握各机车司机的情况。第4条：调度工必须坚守岗位，认真调度，如有特殊情况需要离岗时,必须由熟悉调度工作的运输队，组领导人员顶岗，调度工要向其交清注意事项。第5条：调度工对运输系统的通讯，信号设施要严格管理，正确使用，充分发挥其作用，提高经济效益。二、交接班第6条：调度工必须在现场交接班。第7条：交接班时要交清下列情况：(1)行车信号，安全设施情况，有无事故及事故处理情况。(2)线路上有无施工人员及施工地点、时间、内容、负责人情况。(3)机车和矿车的数量分布情况。三、行车调度第8

132条：调度工根据矿(区、队)领导的指示或上级调度部门的要求调度。根据上一班留的条件和本班的运输任务，统筹安排，及时调配车辆运送，努力提高电机车运输效率和矿车周转率。第9条：在运输线路上如有人要求施工或维修时，调度工应按下列情况办理：(1)工作量不大，又不危及行车安全的施工或维修，可利用行车间隔进行，并告诉电机车司机前段有维修工应注意。(2)凡有碍行车安全的施工，施工单位要提前报矿(运输区或主管单位)批准，签发施工单。(3)由施工单位在施工地点可能来车方向各端40米处设置停车防护信号。(4)符合上述条件时，方可施工。(5)调度工要根据施工或维修现场情况通知电机车司机在经过该施工区段前停车或慢速通过。第10条：在运输工作中，如遇到列车中有损坏的矿车，调度工要及时通知有关人员进行处理。四、处理事故第11条：在运输工作中，如运输设备、行车信号等发生故障时，调度工要及时通知维修人员进行排除。第12条：在运输工作中，如发生较大事故时，调度工要及时汇报有关领导，组织力量进行处理。第13条：在运输工作中，如发生重大人身事故或其它重大事故时，调度工要立即向领导和上级调度部门汇报，并采取应急措施，有权调动人力、物力、车辆进行抢救。五、记录第14条：调度工要根据本班的实际运输情况，包括运输任务、车辆周转、事故情况等按时准确填写有关运行记录，并按要求及时上报。第二节窄轨铁道轨道工操作规程一、一般规定第1条：轨道工应熟悉掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法。

133第2条：轨道工凡铺设，维修轨道前，必须经调度及有关人员同意方准施工，同时必须熟悉和严格执行《煤矿窄轨维修质量标准》及本规程。第3条：轨道工首先必须熟悉管辖范围内的轨道周围情况和轨道质量标准化情况。开工前要先认真检查所用工具是否完好。第4条：工作人员进入施工地点前，必须有专业人员检查巷道的支护情况；排除不安全隐患方可进入施工地点。第5条：用钎子和锤拆除煤石、混凝土道床或是用剁斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套，并且不准和掌锤人站在一条线上，防止走锤伤人，打锤人应注意周围环境，防止意外。第6条：捣固道床或卧底时，前后间隔距离不少于2米。第7条：使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。第8条：砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人，严禁在钢轨上或轨缝处植道钉。第9条：施工作业时，所用的工具不准碰触电缆，电话线等电气设备。第10条：使用起道机或千斤顶时，要垂直放正，不准歪斜，钩脚要牢固地挂在钢轨上，操作人员头部和手臂要躲开压杆或千斤顶。第11条：用起道机或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防跑牙或歪斜伤人。第12条：多人抬轨道或重大材料配件时，要行动一致，听从指挥，同时要注意周围人员和设施的安全，周围人员一律站在同一侧。第13条：轨道维修要符合以下要求：(1)接头平整度，误差不大于2mm(2)轨缝不大于5mm(3)尖轨和滑床板间隙不大于2mm第14条：施工过的轨道，必须加换地线，并符合下列规定：(1)加换地线时，地线电阻值必须相当于长度相同、断面不小于50平方毫米铜导线的电阻值。

134(2)平行钢轨上的地线间距，不准大于50米。第15条：轨道工变更工作地点或临时性处理故障时，往返只准乘坐空车，不准蹬车或扒乘电机车及材料车。第16条：更换翻修轨道及道岔工作结束后，必须试车、验道，并经班(组)长验收，确认无问题时方可撤离现场。第17条：手工锯轨时，将要锯的钢轨垫平、摆正、丈量长度，并在锯口的侧面及顶面划线。第18条：轨道钻眼，必须划好孔印，将卡子拴住轨底，手搬钻的两端顶紧，并与钢轨垂直。一只手搬钻扳，加一只手握螺母，使钻头均匀受力,快要钻透时，要轻钻、慢钻，防止钻孔出口不整齐，上螺丝时，不准用手指探测螺丝孔，不准用锤打鱼尾板和螺丝。第19条：井上、井下的轨道线路，每班必须巡道，按检查、检修周期,经常巡回检查和处理故障。保证线路处于完好状态。第20条：轨道工每班结束时，必须填写本班工作汇报日志。二、平巷施工与维修第21条：在有机车运行的线路上施工时，区段的两端40米以外必须设红灯示警，并设专人防护和指挥机车的停止。第22条：机车通过施工区段时，通过前必须经专人检查轨道线路，确认无影响列车安全通过的隐患时方可放行。车辆通过时，所有工作人员必须躲在安全地点。第23条：凡双轨运输遇特殊情况下，不能行驶机车时，必须在此线路的两端用明显的标志示警，并通知调度，确保行车安全。第24条：在主要运输大巷工作时，应注意下列各点：(1)防护人员与工作地点之间不少于60米。(2)遇有弯道时，防护人员必须在直道部位。第25条：装卸钢轨、道木时应注意下列各项：(1)人工装钢轨要使用专用车或平车、材料车。

135(2)用平车装道木时，其道木不得超出车沿0.2m,两侧不得超过车宽。且必须重心稳定，捆绑牢固。(3)装卸钢轨时要由一个喊号，一头先起或一头先放。两人必须使用同一肩膀。(4)运送钢轨的专车不准乘人，并有专人前后监护，车速不得大于2m/秒。(5)在主要运输巷道人力推车运送钢轨时，在钢轨车前50米以外必须有人探路。后面要有人持红灯警戒，要在车的后方推车，禁止在车的两侧和前方推车，在有坡度的巷道，要用绞车或其它机械设备运送。禁止人力推车和放野车。第26条：有架线的巷道，从矿车内往外卸物料，必须切断电源。第27条：弯道器的使用符合下列规定：(1)将加工的钢轨放平稳，轨底向下。(2)弯道器要放平，垫稳，并使两钩爪牢固地卡住钢轨。(3)用绞杠或钎子拧紧丝杠，两人用力要均匀，不得用力过猛，并垫好保险杠，防止压手。第28条：铺设曲线轨道的规定：(1)铺设曲线轨道，必须从曲线的一端向另一端进行，不应在缓和曲线的起点设有接头。(2)在曲线的外侧，不准有人同时作业。三、斜井作业第29条：开工前关闭上口挡车器或挡车栏，方可进入现场。第30条：进入现场之前，必须将斜巷上口附近5m以内的浮杂物清理干净，并设专人监护，以防异物滚落伤人。第31条：工作时，必须由下往上进行，上端工作人员要注意保护下边工作人员的安全。第32条：工作人员要站在平稳可靠地点，对所用工具要放稳，放牢，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔。第33条：工作中清理出来的煤、研石及杂物，应及时装车运走，施工完毕后，必须将研石、物料清理干净，不准影响安全行车。

136第34条：在巷道施工，需要运送钢轨或物料时，必须和斜巷上、下井口的信号工及绞车司机联系好，说明运送地点，行车速度及安全注意事项。第35条：运送钢轨时，要捆绑牢固，下端必须兜揽防护罩，防止钢轨在运行中脱落或串出。第36条：使用特别车辆运送钢轨、物料等器材，需要装卸或跟送时，必须遵守下列规定：(1)向上运行时，装卸人员不准跟车，必须提前到达工作地点。(2)当物件车向下运行时，跟车人应与物件车保持5米以外的距离。(3)监护物件跟车人员，必须精神集中，发现物件车刮碰或脱轨，必须立即停车。第37条：装卸物件时，必须用绳扣将车拴牢后方可进行。第38条：施工地点的新旧钢轨、轨枕都必须整齐的存放在宽阔地点。第39条:在斜巷作业除按上述要求外，必须执行本规程有关规定。四、轨道维修第40条：轨道维修工不准单人作业。第41条：使用大头镐进行捣固时，工作人员的前脚站在被捣固的轨枕上，脚尖不准伸出轨枕边缘，后脚站在两根轨枕中间，并不准踏入轨底，捣固范围自钢轨中心向两侧各200—250毫米。第42条：多人作业捣固时，不准打飞镐，要统一行动，不准乱打道殖、轨枕和钢轨，防止飞起石头伤人。第43条：调整轨道方向，要由一人指挥，拨道前应拨开轨枕端部和防爬木撑拨移方向一侧的道殖，拨曲线时，应先将曲线直线拨直，将弯曲线拨入曲线范围以内，统一进行调整。第44条：空车道在同一条巷道内，维修工巡查线路时，两人不准沿同一条轨线行走，各自应有前后警戒的分工。第45条：处理故障时，必须有一人注意观察来往的车辆，遇有弯道时,必须有人到来车方向设置防护。

137第46条：维修工必须认真检查线路，发现隐患及时处理，对影响通车且短时间内又不能排除的故障，必须在隐患地点前后各60米处设置防护，并通知调度。第47条：维修工应熟悉掌握轨道边缘的检查及维修，每月必须检查二次，做好记录，做到管套、绝缘板、绝缘轨头数量齐全紧固有效，并经常清除道床淤泥积水，防止泥水导电。第48条：维修工过交叉道口或通过横贯交叉巷道时，要做到：一站、二看、三通过，不准与机车争道抢行。第三节斜井把钩工安全操作规程一、一般规定第1条：斜井把钩工必须经过严格培训，懂得所使用车辆，防跑车及跑车防护装置、工具等设施的结构以及使用性能，并能正确处理运行中出现的一般故障，经培训考试合格发证后，持证上岗。第2条：运行车辆的倾斜井巷，严格执行“行人不行车，行车不行人,不作业”的规定，挂钩工负责监督执行。第3条：凡是倾斜井巷上部车场（或井口）的档车器或车拦，必须经常处于关闭状态，放车时方准打开。第4条：超过12°的斜井提升，应加装保险绳。二、准备工作第5条：把钩工上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种使用工具必须完好、齐全、灵敏、可靠、并查看钩头15nl以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升。第6条：详细检查斜巷内确认无障碍或影响安全提升的不安全隐患，以及有无其它工作人员进行工作，如有障碍和隐患要及时处理消除，如有其他工作人员，应通知其撤到安全地带，确认安全无误后，方可提升。第7条：把钩工在上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。

138第8条：认真检查设备、材料必须捆绑固定牢靠，重心必须稳定，认真检查道岔方向是否正确，结合是否密贴。第9条：认真检查核对所挂车辆的重量和数量，应符合规定，5吨以下的设备车一钩3辆。5—10吨的一钩2辆。10吨以上的一钩1辆，超长、超宽、超高物料（以平板车长、宽为标准、高度以轨道道面向上1.7m为标准）一钩一辆。第10条：运送超重、超高、超宽设备，材料等物件应有安全提升措施。第11条：斜井运送爆破材料应符合下列要求：（1）首先和信号工联系检查信号装置应可靠，如信号不清晰或不完好,不可靠，严禁运送。（2）运送硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的带盖的木质车箱内，车箱部铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放一层爆破材料，如检查不合格或不符合要求，拒绝运送。（3）炸药和电雷管必须分开运输，堆放高度不得超过矿车边缘，否则严禁运送。（4）必须在提升前通知绞车司机和各水平把钩工注意，车辆运行速度不得超过1米/秒。（5）运送爆破材料时，不得同时运送人员和其它设备材料或工具等。三、摘挂钩操作程序第12条：把钩工等车停稳后方可进行操作，严禁车未停稳摘挂钩。第13条：把钩工操作时站立的位置应符合下列要求：(1)严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。(2)必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200毫米左右进行摘挂钩。(3)单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。(4)在双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，如电车场双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》要求，应站在人行横道一侧进行摘挂钩。(5)

139摘挂钩完毕需越过串车时，必须从车辆运行上方越过，严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。第14条：把钩工摘挂时如遇到摘不开，挂不上时，严禁蹬绳操作，必须采用工具操作，以防车辆移动使身体斜倾摔倒，造成事故。第15条：挂人车时，首先应详细检查人车各部位(特别是人车所带的防坠器)、保险绳、连接装置确认完好、灵活可靠，然后挂好钢丝绳进入试车。试车时除跟车工外其它人员禁止乘车，确认安全可靠后，方可运送人员。第16条：斜井提升物料时，发现牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽一辆以上时，都不得发开车信号。第17条：特殊设备、材料及长、大物件，要严格按照工程师批准的安全技术提升措施作业，采用专用的连接装置，由专人指挥进行提升。第18条：把钩工在每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等再详细检查一遍，看是否完好正确，牢固可靠，然后了望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开上部车场(或井口)挡车器或挡车栏，进入躲避洞、信号嗣室或安全地带，方准发给信号工开车指令。第19条：车辆运行时，把钩工要严密注视车辆运行状态，发现异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场，详细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理。第20条：把钩工工作完毕，必须清理现场，将钢丝绳、保险绳、工具和多余不用的连接环、插销等连接装置放置在轨道以外安全可靠地带，井口把钩工还应检查挡车器应处于关闭状态，确认无误后方可离开现场，以防发生意外。四、其它注意事项第21条：倾斜井巷在轨道维护、掉道处理、检修等工作后，把钩工在提升前必须对轨道线路、巷道有无障碍物、隐患、防跑车和跑车防护装置等进行详细检查，并且进行一次空车试运行，证实巷道、轨道和各种安全装置没有问题后，方准提升。第22条：串车进出车场，把钩工应做到目接目送与信号配合默契，以便做好随时发出停车信号的准备。第23条：

140把钩工上岗期间必须忠于职守，对于不符合提升规定要求以及违反操作规程，严禁摘挂钩进行提升作业。第24条：把钩工必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，严格执行斜井的有关安全规定。第四节斜井信号工安全操作规程一、一般规定第1条:斜井信号必须由工作认真负责，有一定的提升把钩工作实践经验，经过专业安全技术培训考试合格，并取得合格证的人员担任。第2条：提升信号的设置，要求声光齐全，通讯设备可靠。第3条:斜井绞车停运超过6小时以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验（试验前，必须与各层信号点及绞车司机联系明确后再进行），确认正确灵活畅通后，方可作业。二、收发信号第4条：斜井信号必须意义明确，畅通无阻，接班后必须认真检查所使用的信号、照明、电话及上一班的工作记录发现问题及时汇报处理。第5条:信号工在岗位上，不准做与工作无关的事情，不得在联系工作中（如打电话、说话）发送信号，必须精力集中，细心操作。第6条:信号工收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话或回钟等方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。第7条：开钩前，要协助把钩工认真检查所有上、下井的车辆装载、捆绑和挂车情况，严禁不符合规定的车辆入井。第8条：发送信号前必须注意以下事项：（1）检查所挂车数是否符合规定，工作时要和把钩工密切配合，杜绝一切违章行为。（2）检查联接装置是否上齐，插销是否闭锁，保险绳是否挂好，是否存在安全隐患，如有问题不处理，严禁发开车信号。（3）

141严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，斜井有人不准发开车信号。（4）发信号前必须和井筒内各个层次的工作人员联系好，一切准备工作就绪，工作人员躲到安全地带后，再发信号。（5）发信号前必须认真检查道岔方向是否正确，阻车器是否完好，确认无问题后再发信号。第9条:信号工发出信号后，发现行车方向与信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，重新发出信号。第10条:信号工在操作中必须与把钩工密切配合，联系清楚准确，当把钩工允许发信号时，信号工应确认安全可靠后，方可发出信号。第11条:信号工发出信号后，不得离开信号机旁，以便观察车辆运行情况，监视信号系统，如有紧急情况，可随时发出停车信号。第12条:斜井提升人员时，信号工操作必须符合下列规定：（1）跟车工的信号操作必须严格按跟车工的操作规程进行。（2）每班挂人车时或斜井井筒检修后，信号工应与车房联系进行一次空人车试道运行。（3）信号工发出开车信号后，严禁再上、下人员，也不准废除本次信号下、下人员。三、其它规定第13条：信号工必须用矿统一规定的信号指令含义进行发送信号，不得私自改变，也不得任意临时规定信号，以防混乱。信号规定：一声——停车，二声——提车，三声——放车，四声一一慢提，五声•一慢放，乱钟一•事故信号。（其余不清信号按停车处理）第14条:运输大件、井筒检修、处理事故、运送火药等特殊运行，信号工应提前与绞车司机联系明确，以便按措施要求及《煤矿安全规程》的有关规定进行操作。第15条:信号工不得擅离工作岗位，严禁私自找他人代替上岗，需离岗时，必须请示领导决定。

142第16条：停钩时间较长时，应协助把钩工检查钩头、道岔、轨道、托绳轮、阻车装置等，搞好管辖范围内的卫生工作。第17条：信号工认真执行岗位责任制和交接班制度。第五节矿车修理工安全操作规程一、一般规定第1条：矿车修理工应由经过专业技术培训，考试合格的人员担任。未经考试合格，不得独立从事修理作业，助手和学徒工可在合格的正式修理工指导下，从事有关操作。第2条：矿车修理工必须熟悉矿车的结构性能，技术特征，熟悉本工种所使用的工具，设备的性能及使用方法，熟知矿车检修质量标准和完好标准。第3条：所有矿车都要编号，并建立检查，检修记录薄，注明矿车的型号，编号，检查，检修及其检查检修人以及检查检修内容和存在问题。第4条：多人工作的场地，要分工明确，指挥统一，行动一致，如在翻车和扶车时，作业人员要站在车的同一侧，听从指挥。同时用力同时放手，在车的另一侧严禁任何人行走逗留。二、工作前的准备第5条：工作前应按当班任务准备好所需工具、材料、备品配件等，并检查是否齐全完整可靠。三、检查、修理第6条：在井下修理车辆时，必须在专用巷道或碉室内进行，必须给车打好眼，作业时要相互配合。听从指挥，要设警戒人员注意来往车辆和行人，以防造成意外事故。第7条：矿车有下列情况之一者应进行修理：（1）碰头损坏，碰头弹簧损坏，螺丝断裂，松动。（2）矿车底盘变形超限，底梁开裂或钾固件松动。（3）轮轴弯曲变形，轮对摆动超限，磨损超限或不转动。

143（4）矿车箱体有裂纹，破损或变形超限。（5）连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。（6）连接螺栓，销轴等部件损坏或减少。第8条：矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂，经常保持良好的润滑状态，每半年内至少注油一次，每一年内必须清洗检查一次。凡损坏的轴承，弹性档圈等零件必须及时更换。第9条：矿车整形前，应对矿车进行检查，箱体内确无杂物，方可用整形器整形，人工整形时，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。第10条：在拆、装矿车碰头时，要使用专用工具，人员不得站在碰头正面，防止弹簧伤人。第11条：装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止直接敲打，要垫上衬木再敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失。第12条：拆卸轴承时，应使用退卸器，安装轴承时应事先放在75°C——85°C（最高不得超过100°C）的油中加热10——15分钟后再行装配。第13条：人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒、铝棒等软金属平稳击轴承或垫上衬木，使其慢慢卸下或装配好，防止损坏轴承及轴头。第14条：车辆落道抬道时，必须先给车打好眼，做好防止车辆跑车的防护措施后再操作。第15条：凡中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位，内容及检修方法程序。第16条：矿车修理人员，应将本人检查、检修情况，存在问题详细记录在检查检修簿内。第17条：工作结束后应将工具、材料零件、备品配件分类存放整齐，清理工作现场，打扫环境卫生。四、工作结束验收第18条：凡修理后的矿车必须按完好标准验收，大修后的矿车按检修质量标准组织验收。

144第19条：必须按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台账上。第20条：修理后的矿车必须经验收合格方准投入使用。第六节架线工安全操作规程一、一般规定第1条：施工以前由施工负责人召集全体施工人员听取负责人贯彻安全技术措施。第2条：架线工在作业前应认真检查工具、材料和所需用设备确认良好，检查作业环境确认安全。第3条：检修、更换、延长牵引网络都必须取得运输调度同意。第4条：在牵引网路上施工，必须停电作业，停送电步骤如下：(1)停电。(2)验电。（3）接地，接地线必须打在电源两侧施工地点前10米处，施工地点两端设专人了望（带信号），施工完毕，施工负责人检查线路，确认无问题,清理现场，拆除接地线，方可送电。第5条：短路接地线应用8#铁丝双股，一端紧固在接地线上，另一端紧固在铁轨上。第6条：地线接法：先接地，后接接触线，拆除时，先摘接触线，后摘地线。第7条：空中作业上下传递工具、材料等，禁止扔抛，应使用绳索传递。二、新线架设第8条：新线架设之前，必须检查巷道所给出的悬挂点间距、悬挂高度、横拉线两端的线钩固定情况和吊线钩材质情况等应符合《规程》中第4.7条1、2之规定。第9条：必须目测接触线与轨道的中心线。第10条：施工顺序：设横拉线，放线，挂吊线钩（吊线钩可用8#铁丝做）

145挂接触线入吊线钩内，作好首端终端头，最后按顺序分段紧线，全线路紧线完毕，在未拆除最后一道紧线器之前必须打好终端头，尾终端制作法同首终端，所不同处在固定端前加一组拉紧螺栓。紧固牢尾终端后方可拆除最后一道紧线器。第11条：新架设的接触线，其中有直线和曲线段应从直线段一端分段紧线和固定线。第12条：拉紧曲线内的接触线，吊线钩必须挂在吊线器外侧，必须分段进行，并且在固定吊线器时，施工人员必须在接触线外侧进行工作，以防接触线伤人。第13条：整盘运装接触线，应采用平车，平车上面应放置转盘，将整盘接触线用链式起重机拉起，对准平车上的转盘放好，转盘中心要穿一根铁管，最后将线盘用10#以上铁丝紧固在平车上，认为是紧固合格后，方可运行。第14条：放线时，必须从一端向另一端缓慢放，线盘处至少有两人以上监护，拉线应用人工拉线，统一指挥。第15条：紧线作业，应使用滑车和紧线器，当线拉紧后，必须将紧线器手柄摘下来，以防手柄伤人。第16条：安装馈电线之前，应摇测接触线对地电阻，馈电线安装完毕试送电之前应再摇测一次，看是否全要求。第17条：在通车运行之前，协助轨道工检查各接缝处的回流线和应设的绝缘点，是否完全符合要求。三、牵引网络维修和更换第18条：在牵引网络上的一切施工，必须执行本规程的“一般规定”。第19条：拆除接触线，必须先拆除两头终端，后拆除中间段。第20条：处理接触线故障、清扫绝缘子、部分更换吊线器时，不能全线路停电，必须执行分区段停电并和运输调度联系好，然后施工。第21条：地面蹬杆或蹬梯作业时，在蹬杆前必须检查电杆根部腐朽情况，然后系好安全带，再行作业。空中作业必须有监护人，监护人不准站在电杆底部。第22条：暴风大雨天禁止空中作业，停止正常检修（特殊情况制定措施，经有关部门批准）。

146第23条：禁止站在电机车上检查，检修牵引网络。第七节第七节机电检修工安全操作规程一、一般规定第1条：机电检修人员必须熟悉所管辖范围内的设备的性能结构和原理，经常保证设备处于完好状态。第2条：机电设备检修人员必须做到以下几点：1、零部件完整齐全。2、所管辖的设备达到标准要求。3、所有设备消灭失爆。4、设备摆放整齐，记录完整齐全。二、检修前的准备工作第3条：检修设备所需的零配件，工具准备齐全。第4条：检修前必须和值班领导联系好，取得同意方可作业。第5条：检查前必须开停电工作票，严禁带电作业，并做好停电、验电、放电工作后再检修。三、检查、检修第6条：对所管辖的设备要列好检修图表，按图表进行检修，必须做到心中有数，确保设备正常工作。第7条：检修时要和调度站联系好，通知检修位置，并且在检修地点前后50m设警戒，注意来往车辆和行人。第8条：蹬高作业时，必须在蹬高工具上加绝缘，必须系好保险绳。四、工作结束第9条：检修后的设备，必须经过检查合格，试验确认无问题后再交付使用，并且做好记录。第八节小绞车司机安全操作规程

147一、一般规定：（一）小绞车司机，必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。（二）小绞车司机必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。（三）必须了解该绞车巷道的基本情况，如坡度、变坡地段、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。（四）必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定。（五）小绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情，行车时不准与他人交谈。二、开车前的检查：（一）检查小绞车安装地点，顶板支护必须安全可靠，便于操作与了望,无杂乱异物。（二）检查小绞车的安装固定应平稳牢固，地锚螺栓无松动移位。（三）检查小绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无断裂，磨损不超限,表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。（四）检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐,无咬绳、爬绳现象。（五）检查小绞车控制开关、操作按钮、信号是否灵敏可靠。信号必须声光齐全，清晰、可靠。（六）试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。三、起动、运行：（-）听到清晰、准确的信号后，压紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。（二）缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

148（三）小绞车司机必须在护身板后操作，严禁在绞车的侧面或滚筒的前面（出绳侧）操作，严禁一边开车，一边拔绳。（四）下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳,以免车过变坡点，突然加速，崩断钢丝绳。（五）禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。（六）如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。（七）按信号开停绞车，信号不清，发现有人或其它障碍物影响开车时,不准开车。（八）绞车运行中，司机应精力集中，注意观察，手不离闸把，注意倾听绞车运转声音，如发现不明信号或发现异常应立即停车查明原因。（九）工作中不可将滚筒上的钢丝绳全部放完，至少应保留3—5圈。（十）掉道时，严禁用小绞车硬拉上道。（十一）在有坡度的路段放车时，应根据坡度大小，载荷大小，酌情掌握车速，严禁不带电放车，禁止放飞车。（十二）注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况立即停车，采取措施，待处理好后再运行。1、有异常响声、异味、异状。2、钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。3、地锚震动有松动现象。4、有严重的咬绳、爬绳现象。5、电机单相运转或冒烟。6、突然断电或有其它险情时。（十三）因处理事故或其它原因，车辆在斜巷中停留时间较长时，应将电动机关闭，司机应精力集中，注意信号，手不离闸把，严禁离岗。（十四）严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。四、停车：（-）

149接近停车位置，应先慢慢压紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后，压紧制动闸，松开离合闸，停车、停电。（二）正常停车后，应切断电源闭锁开关。第九节轨道工安全操作规程一、一般规定：（-）轨道工应熟悉掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法。（二）开工前，首先检查所用工具是否齐全，完好，工作人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道的支护情况，排除不安全隐患，方可进入工作地点。（三）用垛斧铲螺丝时，掌铲人要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套，并且不准和掌铲人站在一条线上，防止走锤伤人，打锤人应注意周围环境，防止意外。（四）用撬棍起道或道钉时，不准手握满把，以防压手。（五）砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处直道钉。（六）施工作业时，所用的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。（七）更换翻修轨道及道岔工作结束后，必须试车、验道；并经班组长验收，确认无问题时方可撤离现场。（八）手工锯钢轨时，将要锯的钢轨垫平、摆正，丈量长度。并在锯口的侧面及顶面划线。（九）轨道钻眼，必须划好孔印，将卡子挂住轨底，手搬钻的两端顶紧,并与钢轨垂直。一只手搬钻柄，另一只手握螺母，使钻头均匀受力，快要钻透时，要轻钻、慢钻，防止钻孔出口不整齐，上螺丝时，不准用手指探测螺丝孔，不准用锤打鱼尾板，不准用锤打螺丝。（十）井下轨道线路，每班必须巡道，按检查、检修周期经常巡回检查和处理故障，保证线路处于完好状态。（十一）轨道工每班结束后，必须向值班人员汇报并作纪录。二、平、斜巷施工与维修：

150（一）严格按照巷道设计与标准化标准要求进行施工。（二）在作业区段的两端40米以外设置拦人警戒，禁止车辆通过。（三）人工装钢轨时要由一人喊号，一头先起或一头先放。（四）两人不准同时钉一根轨枕，发现轨枕腐朽时不准使用，多人抬道时要用道卡，并且同肩，动作要协调一致，下肩时要搭好号同下，并要注意周围巷道的人员和管线。（五）直线部分轨道与枕木必须垂直，弯道按图纸布枕。道钉要成八字形。上扣件时，必须挂好拧平、涂油。（六）直线段轨道应对接，曲线段错接，钢轨接头必须采用悬接方式。（七）斜巷开工前要关闭上口挡车器或挡车栏，方可进入现场。（八）进入现场以前，必须将斜巷上口附近5米以内的浮杂物清理干净,并设专人监护看守，以防异物坠落伤人。（九）工作时，必须由下往上进行。上端工作人员要注意保护下边工作人员安全，施工时只能在一节钢轨铺好后，再摆上另一节，严禁分段作业或平行作业。（十）工作人员要站在平稳可靠地点，对所用工具要放稳、放牢，传递工具时，要互相呼应，不准乱扔。（十一）工作中清理出的煤、肝石及杂物，应及时装车运走；施工完毕后，必须将阡石、物料清装干净，不准影响行车。（十二）在巷道内施工，需要运送钢轨或物料时，必须和斜井上、下巷口的信号工及绞车司机联系好，说明运送地点及安全注意事项。（十三）运送钢轨时，要捆绑牢固，下端必须兜揽防护罩，防止钢轨在运行中脱落或窜出。（十四）弯道器的使用符合下列规定：（1）将加工的钢轨放平稳，轨底向下。（2）弯道器要放平、垫稳，并使两钩爪牢固地卡住钢轨。（3）用绞杠或钎子拧紧丝杆，两人用力要均匀，不得用力过猛，并垫好保险杠，以防压手。

151（十五）铺设曲线轨道的规定：（1）铺设曲线轨道，必须从曲线的一端向另一端进行，不应在缓和曲线的起点设有接头。（2）在曲线的外侧不准有人同时作业。（十六）轨道维修工不准单人作业。（十七）调整轨道方向，要由一人指挥，拔道前应拔开轨枕端部和防爬木撑拔移方向一侧的道硝，拔曲线时一，应先将曲线两端直线拔直，将弯曲线拔入曲线范围以内，统一进行调整。（十八）轨道维修完，人员未撤离以前不准撤回警戒人员，施工结束，把施工地点清理干净，撤出人员后，方可解除警戒。（十九）地滚要定期注油、保持转动灵活，发现转动不灵或磨损严重时,必须更换处理。要经常用铁锹清除各部滚轮四周的杂物和污泥。第十节下料工安全操作规程一、装车工作：（一）装车工作应在料场内或指定的装车点进行，不能影响行人和其它车辆通过。（二）装车前要对所装的材料、设备、矿车（叉车和平板车）刹车绳进行全面、认真、细致的检查，当质量合格可靠完好时，方可进行装车工作。（三）大型机电设备的运输，应使用专用的平板车装运。炮土、木楔、托板、锚杆等其它小型零配件，应使用矿车运输。工字钢、钢轨、水管、长坑木等超长物料用平板车装运并打好木垛。（四）用矿车下料时，物料的高度不超过车体的上缘高度、其宽度为车体宽度。（五）人工装车时，注意力集中，搭好号，配合进行。

152（六）装车规格要求整齐、严实、均匀，不得出现架空和不实之处，以避免在下料过程中，由于颠簸、摇击、惯性等使料车松散、掉落或捆车绳断裂等现象的发生。（七）吊车装车时，工作人员挂好钩后，撤离到安全地点，等物料离平板车0.2米时方可靠近，调整好方位。（八）井下用吊链装车时，吊链挂在起重梁上，严禁挂在锚栓托板上，并注意观察顶板情况。（九）装车完成后，必须用不小于直径12.5mm的钢丝绳捆绑牢靠，对于长度小于3米的物料不少于两道，长度大于3米的物料不少于三道。（十）用绞杠刹车时，工作人员应齐心协力，配合好，刹紧后用铅丝把绞杠捆绑牢靠，以防绞杠伤人。二、运料工作：（一）料车、设备车下井前，应至少有一名下料人员沿下料路线检查道路是否畅通，道岔是否严密、正确，以及井底车辆空重车道情况，井上、下人员取得联系方可下料。（二）设备车以及料车斜井提放时，要有专职挂钩工挂钩，并在通向斜井的各通道设置拦人警戒。（三）斜井提放车辆时，要挂好保险绳，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。（四）电机车带运料时，应挂在距电机车三个矿车后边。挂车后，随车人员应坐在机车后不小于两节一吨矿车的距离，既能监视物料车的行车，又便于和司机取得联系为宜。严禁任何人扒乘料车。（五）运输大巷内不允许人力推车。（六）随车人员运输过程中，发现落道或其它意外时，立即发出停车信号，严禁用电机车强行上道或利用道岔上道，应用油压千斤抬车上道。抬车时要打好眼位，工作人员严禁站在料车的两则，尤其是重心偏向的那一侧。（七）使用小绞车运输料车时，要由专门受过培训并持有小绞车司证的人员操作，必须按照小绞车司机操作规程严格执行。三、卸料工作：（-）物料要卸在指定地点，码放整齐，不得阻碍通风、行人、行车。

153（二）卸料前，认真检查卸料地点的顶板及周围安全情况，打好阻车眼,在有坡度的地点卸料时，不得摘钩，绞车刹紧刹稳。（三）严禁在卸料过程中损坏设备。（四）两人以上同时抬料时，应互相联系配合好，以防物料伤人。第十一节主井皮带主提升司机安全操作规程一、运转前1.主提升司机必须经过培训，考试合格，取得特种作业操作证，持证上岗，不得无证操作。2.主提升司机必须坚持手拉手交接班制度，对材料工具和备品备件交接清楚，并填好交接班记录和胶带输送机运行记录。3.开机前主提升司机必须对工作范围的皮带机进行安全检查，确认无安全隐患后方可进入开机前的检查。4.检查电话是否畅通，照明是否完好，皮带接头有无损坏，液压电磁制动器电磁抱闸是否符合要求，仪表、信号、皮带保护是否灵敏可靠。5.检查电机、减速器、柱销联轴节、滚筒、逆止器、除铁器和清带器,发现问题立即处理。6.检查驱动滚筒、托短处、底皮带下有无浮煤和其它障碍物，如有必须清理干净。7.准备开机时，主提升司机先将上油泵和回油泵运转，观察上油和回油是否畅通，油温是否保持在38℃—43℃,油压是否保持在2kgf/cm2左右,润滑系统正常后，方可准备启动皮带机。8.主提升司机启动皮带机时，先用信号（一声停、二声开、四声事故、一长一短接电话）与看尾工联系好后，10—15秒再按启动按钮。9.起动时，先将皮带机转动一圈，检查皮带是否跑偏、滚筒和托辐转动是否灵活、机器震动是否正常。10.检查人员如需上胶带作业时，必须同主提升司机联系，在检查未完成前，

154主提升司机严禁开启皮带机，防止出现人身事故。1.检查防尘设施是否完好,能否达到使用要求（机房要配备不少于0.4米3的灭火砂、两台以上合格的灭火器和两个砂袋，同时还要配备25米消防软管）。2.主提升司机必须对主井的安全保护装置进行开机前的试验，如有问题立即处理。二、运转中1.只有前台皮带机已开启，才可发出本机开机信号。2.开机时，主提升司机先发出开机信号与看尾工联系，联系好后，发出预警信号，10—15秒再按启动按钮启动皮带机。3.启动过程中发现信号不清，保护装置不灵，机器启动困难或声音异常，要立即停机处理。4.主提升司机在皮带机运转过程中，严禁睡觉，要集中精力观察胶带的运行情况和信号、仪表的变化，如遇异常立即停机处理。5.要随时注意观察电机（温度＜80℃）、减速器（温度＜75℃）、联轴节、滚筒、液压电磁制动器、逆止器、除铁器和清带器等，有异常立即停机处理。6.洒水、喷雾必须正常，停水必须停机，做到有煤开水，无煤关水。7.皮带机运转过程中，检查皮带、电机、减速器、滚筒、托短、清扫器的工作状况，若发现皮带有跑偏和损坏，电机、减速器、滚筒、声音异常和超过其运行温度等现象要及时停机处理。8.皮带机运转过程中，作业人员禁止接触转动部位。9.开机期间禁止接触转动部位和皮带，禁止清理滚筒附近的浮煤。10.皮带机运转过程中，禁止检修如更换损坏的托辐或调整胶带跑偏等。11.跨越胶带时，必须走行人过桥。12.前台运输机停机或有停机信号，本机必须停机。13.皮带严禁倒转，不许乘人或拉运其它设备物料，机器转动时不准检修或蹬踩皮带。14.必须经常观察减速机油位，如油量不足，需尽快处理。

1551.机器启动困难或负荷增大时，应立即停机，不准强行启动，待找出原因处理后，方可开机。2.发现皮带跑偏立即停机处理。3.皮带机运转过程中，发现皮带打滑立即停机处理。4.主提升司机要严格执行信号作业，皮带上有人工作时，严禁开皮带。5.主提升司机如遇到紧急情况，如电磁闸未抱闸等必须采取紧急措施，拉掉操作回路电源。6.每个班应留有一定的时间，对电磁闸间隙进行测定，使其间隙保持在0.5mm.三、收工1.有停机信号或发现有人爬蹬胶带输送机时主提升司机要立即停机。2.在正常情况下，应将胶带上的煤拉空后，才能停机。3.停机后要切断胶带输送机操作盘控制电源并闭锁。4.停机后应清扫各部件，尤其应保持机头、机尾周围清洁，保持胶带输送机有良好清洁的工作环境。5.要认真填好当班的设备运行记录。6.向值班领导汇报运行情况，有隐患必须汇报清楚。第十二节皮带司机安全操作规程一、运转前1.皮带司机必须持证上岗，不得无证操作。并坚持手拉手交接班制度。2.检查皮带和卡子、清带器、联轴节、保护装置、防护罩，各部件螺丝，不得松动，完整齐全，转动部分灵活，各润滑部位要保证油质油量,温度正常。接班时检查备品备件，材料工具及其它设施，是否齐全，有无损坏，并将接班情况向队值班干部汇报。3.检查皮带机电控设备、联络信号、皮带综保是否完好。4.

156检查驱动滚筒及托辐处有无浮煤和其它障碍物，底皮带下、皮带尾是否有浮煤和积水，如有必须清理干净。1.检查皮带与接头是否牢固完整，皮带是否跑偏，皮带滚筒轴承座是否有松动和损坏。2.检查拉紧车张紧程度是否正常，托转运转是否灵活。3.检查防尘设施是否完好，能否达到使用要求（有两台完好的灭火器，有不少于0.4立方米的灭火砂，有砂袋，皮带头10米范围内有消防管路的阀门）。4.照明是否完好，挡煤设施是否完整可靠。5.电话是否畅通，有问题向值班领导汇报。6.检查机器是否震动正常，发现问题，检查处理后，方可开机运行。二、运转中1.只有漏煤眼不满，前台运输机已开启，才可发出本机开机信号。2.发出开机信号（钟铃、灯光），与看尾工取得联系（一声停、二声开、四声事故、五声煤眼满、一长一短接电话），得到回应而且前台运输机已开机，本机才可启动。3.启动时先点动按钮，看皮带运行方向和按钮是否灵活，方向正确后转动一圈，看皮带有无跑偏、打滑、刮皮带扣或接头，各部件声音是否正常，如发现故障时应立即停机处理。4.启动过程中发现信号不清，保护装置动作不灵敏，电机及减速器被浮煤理往、机器异常声音、电机温度超过80摄氏度，必须立即停机。5.皮带机运转过程中，发现液力偶合器喷液，必须停机检查，如易熔塞熔化或爆破片涨破必须更换，注油时要按标准，严禁多放或少注。6.检查清扫器能否清煤干净。7.前台运输机停机或有停机信号，本机必须停机。8.运输过程中随时注意电机、开关、减速器的声音和温度，有异常立即停机处理。9.

157皮带严禁倒转（检查时例外），不许乘人或拉运其它设备物料，机器转动时不准检修或蹬踩皮带。1.洒水、喷雾必须正常，停水必须停机，做到有煤开水，无煤关水。2.必须经常观察减速机油位，如油量不足，需尽快处理。3.前台运输机停或漏煤眼满煤立即停机，防止堆煤。4.机器启动困难或负荷增大时，应立即停机，不准强行启动，待找出原因处理后，方可开机。5.经常注意皮带运行时煤流情况，有大块石头、大块煤和杂物应停机，将其搬下并处理。6.接到停机信号，应立即停机。7.发现皮带跑偏立即停机，局部跑偏时调整托转或拉紧车。8.发现皮带打滑立即停机，煤多应先卸掉部分煤再开机。开拉紧车时要逐步拉紧，不可一次拉到位。9.开机期间禁止接触转动部位和皮带，禁止清理滚筒附近的浮煤。10.跨越皮带必须走人行过桥。11.司机要严格执行信号作业，皮带上有人工作时，严禁开皮带。三、收工1.在正常情况下，应将皮带上的煤拉空后，才能停机。停机后将皮带控制开关打到零位并闭锁。2.先停机后停水，停机后应清扫各部件，尤其应保持机头及减速机周围清洁，保持运输机有良好清洁的工作坏境。3.向值班领导汇报本班皮带机运行情况和备件使用量，有隐患必须汇报清楚。第十三节给煤机司机安全操作规程一、给煤机司机要现场交接班，对材料工具和备品备件交接清楚，并填好给煤机运行记录和交接班记录。二、开机前，给煤机司机必须对工作范围的给煤机进行安全检查，确认无安全隐患后方可进入开机前的检查。

158三、给煤机台板干净整洁，无杂物、无浮煤（研）、无油垢，电缆排列整齐、无锈蚀。四、给煤机台板灭火器材全，放置整齐（配备不少于0.25米3的灭火砂、2—4台灭火器和两个砂袋）。五、运转前，先切断电源，闭锁后进行下列检查：1.检查电话是否畅通、照明是否完好、信号是否灵敏可靠。2.给煤机的各部螺栓是否紧固齐全。3.各部轴承的润滑情况。4.检查联轴结、保险销、防护罩、曲轴情况。5.检查上方嘴、筛箱、后侧板、滚轮、观察孔、扇形闸门，防水闸门是否完好。6.检查电机、减速器、底滑板、底托轮、挡煤设施、开关等。7.检查给煤机是否有浮煤、积水和其它障碍物，如有必须清理干净。8.待一切检查完毕确认无误后开关电源送电，准备启动给煤机。六、只有胶带输送机已开启，给煤机司机巡视四周确认安全后，才可发出给煤机开机信号，征得回应后启动给煤机。七、给煤机运转时，司机应集中精力，不得看书、报，不得睡觉，酒后严禁开皮带，并做好下列检查：1.起动时，给煤机司机应先将给煤机试运转，观察大底盘是否牢固，底滑板运转是否正常，发现问题，立即汇报处理。2.启动过程发现信号不清，保护装置不灵，机器声音异常，启动困难或负荷增大时，应立即停机处理，不准强行启动。一切正常后，才能启动给煤机。3.给煤机运转过程中，必须检查电机、减速器震动是否正常、底托轮转动是否灵活、底滑板给煤是否一致，发现问题立即停机处理。4.给煤时洒水喷雾必须正常，停水必须停机，做到有煤开水，无煤关水。5.司机要随时注意给煤机给煤情况，发现有大块或杂物堵住给煤机和漏煤嘴时应停机将其搬下处理。

1591.给煤机运转时，司机应随时注意煤嘴有无卡阻现象，发现问题立即停机处理。八、给煤机运转过程中，作业人员禁止接触转动部位。九、禁止清理给煤机转动部位附近和尾滚筒上的浮煤。十、人员不准进入给煤机内工作。十一、洒水喷雾必须正常，做到有煤开水，无煤关水十二、溜煤眼水大时，司机应先放下防水闸门，设置引水管，并汇报队值班领导和矿调度室，询问水源和水量情况，如有危险时，要和其它人员撤离至给煤机远处安全地点。十三、给煤机司机要严格执行信号作业，胶带输送机停机或有停机信号时，必须停止给煤机的运行。十四、正常情况下溜煤眼要保持一定的存煤，不得拉空，溜煤眼快空时，要停止给煤机的运行，并将情况通知皮带司机。十五、给煤机停机后由当班检修工将给煤机控制开关打到零位并闭锁;先停机后停水，停机后应要清扫台板卫生，保证给煤机和台板的清洁。十六、停机后给煤机司机要认真填好当班的设备运行记录，向队值班领导汇报运行情况，有隐患必须汇报清楚。第十四节主井绞车司机安全操作规程、运转前，先切断电源，闭锁后做如下检查:1.各部螺丝齐全、完整、紧固。2.联轴结、电机、减速机运转无异常，润滑部位良好，不漏油，油量适当。3.制动装置灵活可靠，闸皮无裂纹，闸带无断裂，闸轮无油垢。4.滚筒与钢丝绳完好无裂纹，无断丝现象，绕绳均匀不咬，钢丝绳接头光滑不打结。5.声光信号必须齐全，灵活可靠，信号不清不能开车。6.三环链和插销完整、齐全。

160二、司机必须熟悉绞车结构，性能原理，做到操作熟练，并取得合格证。三、司机要严格按信号作业，一声停，二声开，三声下放，如信号不清，按停车信号处理。四、一坡三挡齐全，只有提放车时，才能打开挡车器。五、每钩提升重量不准超过壹吨，物料必须捆绑好，物料不能超过车边，人员不得乘坐绞车。六、下放车时，必须将绞车钢丝绳绷紧，由人将车缓缓推入变坡，与此同时，司机缓缓松绳，当车进入变坡后，方可加速，防止断绳跑车。七、停车时将控制手把拉到断位置，再徐徐刹闸，刹闸不可过急过猛。八、坚决执行开车不开皮带，行车不行人的制度。第十五节电工安全操作规程一、凡从事井下电气操作人员，必须经过培训并熟悉《煤矿操作规程》有关电气部分规定，并取得合格证。二、停送电作业必须持停送电工作票，严禁无票工作。三、正确使用电工各类仪表。四、检修电气设备时，必须先切断上一级开关电源及本开关电源，闭锁后方可进行检修工作，严禁带电作业。五、检修人员不得少于两人，一人工作，一人监护。六、检修高压电气设备时，检修人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴,或站在绝缘台上，有必要可申请停电。七、对各种仪表，绝缘用具定期校验。八、127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须要接触的部分应经常检验其绝缘程度。第十六节皮带检修工操作规程一、检修工要经常紧固各部电机、减速机螺栓、检查减速机是否漏油,发现漏油及时处理。

161二、经常检查液力联轴器有无漏油现象，易熔塞是否合格。检查油质、油量，皮带在运行过程中严禁取掉各种保护罩。三、定期更换托辑，发现损坏的托辐，立即更换。四、如发现皮带松弛，要及时拉紧。五、经常检查皮带接头，发现局部损坏应及时修补或更换接头。六、经常检查皮带有无损坏，皮带是否跑偏，张紧程度是否合适，机器震动是否严重，是否有声音异常，发现问题及时处理。七、定期检查拉紧装置，检查各部螺丝是否松动，检查钢丝绳是否断丝，发现问题及时处理。八、经常检查皮带滚筒，轴承座是否松动，发现松动及时处理。九、检查给煤机各部螺丝是否紧固齐全，轴瓦咬合完整，滚轮灵活，曲柄连接牢固。十、要保持清带器有良好的工作状态，如损坏后立即更换。十一、要经常检查主井皮带的制动系统，润滑是否灵敏可靠并及时调整。十二、处理故障时，应切断电源处理，严禁带电作业。十三、机器运转时，不准检修或蹬踩皮带。第五章通风系统各工种操作规程第一节通风密闭工安全操作规程1、建筑密闭(1)施工人员进入工作地点，先要对施工地点及其通道的气体、顶帮、支架由外向里逐步检查；发现问题，必须进行安全处理后再进行工作。(2)做密闭地点，如遇需拆除支架时，必须先支护身替柱，挖掉被拆支架上的聋顶聋石，方要拆除。进行清硝时，要见到实帮、实底，然后在选定密闭位置的墙内外各打两根以上的带帽点柱。(3)密闭位置要建造在顶底坚硬的煤岩上，距进或回风巷侧尽量不超过6m；

162密闭规格质量严格按《矿井通风质量标准》规定建造。在施工中如遇伞檐、炸帮要及时处理；两人同时掏槽时，两人要互相注意镐尖碰伤；若两人打钎子时，抡锤人要站在扶钎子人的侧面，要经常检查锤头是否牢固，扶钎人要将钎子把稳，两人必须协作好，以防走锤伤人，如墙高超过25m,并且顶板压力较大时，要在刨槽前后打抢杠支护煤帮，以防放闷墩伤人。(4)砌墙时，必须把底槽内浮煤清理干净，先铺一层砂浆，再砌墙基。要挂线取平墙面，里外同时进行，分层砌起并把砌体放稳，互相压茬，不得出现通缝，缝隙要都用砂浆灌实。施工中要根据受压大小来选用不同标号的水泥，一般用80号标号砂浆即可(使用300号水泥时，灰砂比为1:3.5)o如墙高超过25m或在斜井，斜巷砌密闭时，必须搭架施工，架子要牢固可靠。封顶时，要先从里向外，从一侧向另一侧收缩，必须全面抹顶接实。(5)中间填黄土的墙，每上20公分，即用锤夯实一次，砸实后用炮棍猛插一下，在任何上点插入深度以不超过1公分为合格。(6)密增长抹面前必须把墙根、浮煤硝清理干净见实底，抹面要平整,四周包边不少于0.2米，(用300号水泥时，灰砂比为1:2.5,用400号水泥时，灰砂比为1:3.5),分两次抹平整，打光压实。进回风巷要两面抹面。(7)人工背石头等材料时一，要先清理好通道上的障碍物；往背上放石头时两人要协作好，把石头放稳搬平；背运过程中要注意来往车辆；从背上往下卸石头时，要扭身从侧面抛出，防止砸伤脚腿。(8)在砌建防火密闭时-，必须同时砌好“三管一柱”装置和反水池。(9)砌筑其它特殊性的要求密增长时，可按专门设计和施工方法进行。(10)密闭做好后，要按《矿井通风质量标准》要求，在密闭前5m内支护完好，并设置栅栏、警标、说明板和检查箱。(11)在溜煤眼或风眼上口进行封闭时，工作人员必须好保险带，另一端必须固定牢固。(12)施工前，必须对溜煤眼或风眼周围的顶帮、支架进行认真检查维护，然后把眼周围的浮煤磴清理干净，宽度不小于1m。在溜煤眼上口施工前应先对下口进行封墙或设置明显警标以防在上口施工过程中掉下物料砸伤人员。(13)事先把钢梁、水泥、河砂、黄土和予制板材料备好，钢梁长度要大于溜煤眼或风眼直径，使能够有足够的搭接长度，方边不小于0.5m。

163(14)在眼下口封堵时，可先把下口锁好，同时向眼中央伸入注浆管，然后向眼内压注石膏或泥浆沉入眼底，并使层层沉淀，按设计量完成。反水管下端要有反水管弯头以防止漏风。(15)不得在上下口同时进行施工作业，在上口施工时，要对通往眼下的路口设置路障，标示施工禁地不得通过(或设岗拦人)。(16)两个人在拉钢梁时，要用同一肩膀，需要放下时，需两人同时喊号一起放下，以防伤人。2、安装风门(1)风门安装位置要选在顶帮良好的地点，或做到安全可靠的维修与支护上，在没有把巷道维护好前，不得进行施工。(2)安装风门时，要先门框抡杠固定好，并挂门试验是否合套，然后按密闭规定砌筑墙垛把门框嵌入墙内固定牢靠，再撤除抡杠。(3)风门开启方向要迎风流一侧，安装角要与铝重线保持3—5度，以保证自动关闭。(4)挂风门时，要确保与门框沿口对缝，不窜角，不歪扭，风门与门框之间要加钉胶皮衬垫；风门下过要设置底坎相距不大于5公分，并在风门下边钉挡风帘。(5)需要在风门墙垛上留有电缆或小管孔口时，需在砌墙时，做好孔口位置，不用时临时用黄泥封好。(6)在运输巷安风门时，要有专人负责监视来往车辆，并要有事先指定好的安全躲避地点。材料不要堆放在道心，以免影响车辆通行。(7)永久风门的反向风门，应与正向风门同时施工。(8)调节窗口要有活动可调可固定的插板，不准堆砌石块代替，也不准用敞开风门大小作调节。(9)安装风门完毕，要把风门前后5nl内的巷道支护良好，清除干净杂物。(10)自动风门、防火门，在斜井筒设置风门时，要按专门设计施工说明施工。3、架设风桥(1)架设风桥要有施工设计图纸，必须按设计规格要求和安全措施进行施工。

164(2)风桥砌墙①砌墙时，先收好中腰线。②清掉浮煤、浮砧，必须见实帮实底。③凡为盘区或盘区以上服务的风桥，要按永久密增长规定掏槽。④砌墙与抹面同永久密闭操作规程。(3)架设风桥①按设计要求，两面墙腿砌够高度后，架设钢梁，两侧必须铺有两根并列钢梁，以加强上墙墙壁基的支撑强度，以免墙基建造在单梁或架空在予制板上；然后铺设水泥予制板，再在予制板上打水泥砂浆或混凝土。②风桥上不论砌墙或砌恫，必须和煤岩帮接实填实，全面细致抹面。(4)风桥两侧必须用不燃性材料填成不大于30度的坡，其顶板要挑成斜茬，其转角部位要成流线型，以减少通风阻力。(5)风桥建成后，要对风桥里外进行全面整修抹面，并将杂物清除干净，按《质量标准》要求做好完善的支护工作。(6)在砌风桥腿时，要注意挑顶后的顶板跨落，一定要在顶板支护完好的情况下方要开工。4、注意安全事项(1)在进入工作地点前，首先由代班干部和安全组长进入工作地点，进行敲帮问顶，不许有聋帮、聋顶和马棚、伞棚等不安全因素存在。如有处理不下的马棚时，必须支护牢固后方可施工。(2)如要拆除棚子时，首先打好替柱，严格执行“先支后回”的规定,作业人员要站在有支护的安全处，将棚子回倒后，要详细检查顶帮，处理好后方可进行其它工作。(3)严禁进行放炮作业。(4)所有施工人员在施工期间要保持联系，同时注意顶帮的煤岩变化情况，一旦发现异常现象要立即撤出现场，施工前要注意清理退路。

165(5)密闭封口时，代班干部要清点现场施工人数，同时向墙内发出信号，确认墙内无人时，方可封口。(6)凡是两人以上抬运长料和重物时，大家要相互照应，行动一致，步调协调，注意前方道路有无障碍。(7)推运石料等重物时，要稳拿稳放，防止物料滚落伤人。(8)拆除风桥密闭时，严禁放炮，放顶要由上而下进行。同时要清点人数，在风桥下部巷道进、出口挂警标设栅栏，防止过往行人通过，风桥拆除要连续作业。(9)拆风桥时要时刻注意风寿辰及顶帮的变化，以防止风桥倒塌伤人,施工中要设专人观察监视现场安全。(10)拆除风桥、风门的物料要码放整齐，保证行人畅通。(11)在巷道挑顶后，如需捡石头，则一定要在挑顶处支护完好后，方可作业，在工作当中，要有专人观察监视现场情况。(12)人员在背送重物时，前后两人之间要保持2火米以上距离，以防前者重物掉落时，砸伤后者。第二节瓦斯检查工安全操作规程1、瓦斯检查员一定要按具体安排进行检查瓦斯，包括巡回路线，交叉路线，跟班定点等检查方式。2、瓦斯检查员在入井前领出仪器时，要先对仪器进行详细检查，包括：光谱是否清晰或有偏斜、电路和气路是否导通畅通、仪器是否有漏气现象，转动测微手轮是否无误，药品是否失效，电池是否需要更换等；否则要进行处理或更换仪器。3、领取的仪器要随身携带，不要传借他人。4、瓦斯鉴定仪要轻拿轻放，不与其它物品碰撞。5、入井后必须按照安全行人的路线到指定检查地点。6、瓦检员入井后，要在井底新鲜风流中，捏吸气球5~6

166次，用新鲜空气清洗气室，并将测微刻度盘手轮打到零位，转动刻度盘使光谱黑色条纹与零位重合，然后将保护盖盖好，在井下不要再打开。7、到达检查地点后，要检查周围的顶板、煤帮及支护情况，确认安全后方可进行气体检查。8、检查时，要先检查一下光谱黑线条纹是否仍在零位，如因某种原因有跑负现象时，可记下差值，待测完后进行校正，然后按序先检查沼气,将外药管接到仪器的吸气口上，一手将胶管伸向工作面距顶板10厘米处，另一手捏吸气球3-6次，记下读数即为沼气值，同理再将胶管向距底板10厘米处（注意不要吸进水）捏吸气球3~6次，记下读数即为底板沼气值;再检查二氧化碳，取下过滤C02的装无水氢氧化钙的外药管，并将胶管伸向距底板10厘米处（注意不要吸进水），捏吸气球3~6次，记下读数乃为混合气体值，然后，减去底板沼气值即为二氧化碳值，（以下任何地点检查时均按此条程序进行）。9、在矿井回风或一翼回风中检查瓦斯，要分别在其测风站内测定，盘区要在其风流全部汇合后的测风站内测定（或观察站）；回采工作面要在其回绕口往里15nl处的回风顺槽内的回风流中测定，并取其浓度最大值为准；同时，还要对采面头、中、尾风流中以及尾上隅角等处要分点进行检测。同时还要对两顺槽巷内易产生有害气体积聚的顶板凹陷处，断层线附近及探放钻孔的CH4和C02进行检测。10、对掘进工作面检查，凡单巷掘进采用压入或局部通风时，要在其回风绕道口往里15m处的顺槽巷内的回风流中测定，并取其浓度最大值为准，同时还需对局部通风机吸风口处及掘进工作面下风测不超5m处的风流中的CH4和C02进行检测。11、在回采工和面风流中检查瓦斯，对测定的瓦斯风流范围的划定包括：距煤壁和顶、底板各为200毫米的风流中测得的瓦斯值，为工作面风流中瓦斯含量；同时也包括以采空区切顶线为界的回采工作空间的风流，及在回风上隅角以及一段末放顶的巷道空间至煤壁线范围的空间，都按回采工作面风流处理，掘进应以掘进面到风筒出风口段巷道风流以为准。12、对回采工和面需放炮附近20米内

167风流的划定，即为放炮地点沿工作面煤壁方向的两端各20米范围内的回采工作面风流中，壁式工作面采空区顶板未冒落时，还应在切顶线以外不少于1.2m的安全范围内测定沼气；此外，在采空区侧放顶处也应测定沼气浓度，测定范围应根据采高、顶板冒落程度，该处通风条件和沼气积聚情况等因素测定，但需经矿总工程师批准进行。13、采掘工作面局部沼气积聚，即指在上面指出的采掘面风流范围以外地点的局部积聚（浓度2%或以上，体积达0.5立方米），也包括刮板运输机底槽的积聚，应按局部沼气积聚处理。14、检查后必须把检查结果通报工作面班组长，并向区值班汇报，填写好瓦斯记录牌板。同时，记在检查记录手册上，出班后把手册交回通风区进行汇总报出日报，如有特殊情况，要向区值班人重点提出说清。15、检查中出现沼气浓度达到1%,二氧化碳浓度达到1.5%,瓦斯检查员必须按《规程》严格执行相关规定，停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。16、瓦斯检查员凡遇主扇停风时，要立即向通风区调度汇报，并对因主扇风机停风受到影响的地点，及时通知或督促采掘队组长立即停工，切断电源，撤人，并加强检查（对执行巡回路线检查瓦斯的瓦检员，指遇到停风当时在停留地点处执行上述任务）；凡遇局扇停风时，也要立即通知与督促掘进盯班队组长进行撤人，切电；凡遇升压局扇停风时，盯班专职救护队员（或瓦检员）也要立即通知与督促回采盯班队组长立即停工，切断电源，撤人；主、局扇恢复送电前，要详细检查好所负责检查瓦斯的区域和局扇附近20m范围内瓦斯，无问题时向通风区汇报后经允许送电，送电,再通知采掘队组等地点进行送电，送风与恢复工作。17、瓦斯检查员在检查瓦斯过程中，也要注意通风设施的完好情况，如发现问题要及时向通风区汇报。18、检查瓦斯时要边走边检查，严禁间断检查。19、瓦检员在巡回检查绞车道、大巷、斜井等巷道时，要注意矿车钢丝绳等，过风门时要防止门扇挤伤。20、进入掘进工作面之前，要了解工作在作业情况，防止发生放炮、跑车等意外事故。21、

168瓦检员一定要到井下指定地点进行交接班。把遗留给本班要解决的问题或注意事项，由上班的瓦检员给本班的瓦检员的记录手册上写清，然后互相签字。22、瓦斯员要按检查制度检查，绝不能玩忽职守，出现空班漏检。23、对盲巷或窒息区等有危险的地点，要由救护队员佩带呼吸器检查。盲巷要贯通时，要提前三天按照已批准的贯通措施由救护队进入检查。24、今后凡密闭的盲巷必须留有观察孔，要由瓦斯检查员定期从观察孔检查或取样分析，并观察瓦斯压力及漏气情况等，均做好记录。25、对便携或数字沼气测定仪的使用要严格按说明书进行操作，不得随意拆开仪器或挤动调整电位器等。26、入井前，首先对仪器进行检查。⑴、可先打开电源的开关，在新鲜空气中观察液晶显示是否为零（电气零位）。⑵、电气零点经校对正常后，再用浓度为2%左右的标准甲烷由专用气咀通入仪器内部，流量控制为160mL/min,进行曲精度校对。27、入井检测时，先打开电源开关，然后将仪器举高至测定点，待10秒后即可显示沼气浓度，对测定高顶沼气时，要备有高顶测杆，测定完毕要及时关毕电源。第三节局部通风工安全操作规程1、局扇的安装与使用⑴局扇安装前必须检查好顶帮和支架，严格执行敲帮问顶制度，并做好安全维护工作。⑵局扇的安装和使用，必须按照《煤矿安全规程》第128条和第129条严格执行。⑶掘进工作面必须采用三专两闭锁装置和双风机双电源自动切换装置。⑷井下移局扇时必须由电工拆开电源线不准带电移局扇；搬移时要小心爱护设备，不准任意抛、滚，以免损伤设备。⑸吊挂稳设局扇时使用的手拉葫芦的乘载力必须大于局扇的重量，严禁出现小马拉大车的现象，同时，吊挂局扇时局扇下方严禁站人。

169⑹吊挂局扇时应注意来往车辆，巷道行车时不准吊挂局扇；吊挂局扇如需踩、跨皮带时，应先与皮带机联系好，并将皮带电源开关手把打到“零”位，方准踩、跨皮带施工。⑺吊挂局扇时，捆绑局扇的钎丝必须采用3股8#钎丝捆绑，且局扇的每一级至少应有2个捆绑点。⑻在升压面稳设局扇或凡需裱在密增长墙上的局扇，必须在另一侧安装风门，遇局扇停风时能及时打开风门。⑼工掘队组施工完毕后，在巷道未形成全负压通风系统前，不得停风,必须由原队组每班派专人看管局扇。2、吊挂风筒(1)领取风筒时，领取人要认真检查风筒是否完好，如发现有)问题及时更换。(2)背风筒的人员在井下行走时走人行道，并注意车辆和钢丝绳。(3)吊挂风筒时要对工作地点进行敲帮问顶，发现问题应站在支护完好处用柄工具处理或及时通知施工队组进行处理。(4)吊挂风筒时，要与现场其他人员取得联系，以防相互影响，特别注意工作面放炮、装岩机、钢丝绳、矿车等。(5)吊挂风筒时，要与工掘队组联系好，随时注意来往车辆，如遇有断面不规格处，要求由工掘队组织进行局部处理，以不出现刮、挤、压风筒为准，不得出现耍龙灯现象。(6)风筒吊挂必须做到：①在风机出口处，接有大小头。②风筒与风筒接口必须采用双反边连接，并要顺接，不得逆风流方面相接。③风筒直径要一致，不准花接。④风筒吊挂必须平直，缝环必接，拐弯处要有弯头，不准拐死弯。⑤吊挂风筒，可利用与架、棚梁、棚腿、锚栓杆，否则可在一帮打眼并钉入木楔，先拉紧一根钢丝绳，再用短节铅丝缝环吊起。

170(7)吊挂风筒时，防止风筒和其它尖硬的物体接触。(8)严禁风筒靠近电器设备和其它对风筒有腐蚀作用的物质，以防损坏风筒。(9)风筒必须及时接到工作面，要勤修勤补，做到不漏风，用冷补胶水要用铁筒加盖，粘补时要避开电缆、电线、架完线和其它电气设备，以防触电和发生火灾。(10)风筒的晾晒和修补。①凡从井下出井的风筒，必须及时逐根进行晾晒以防风筒腐烂，如遇风筒破口要及时修补以确保风筒完好。②风筒晾晒干燥后应整齐码放在阴凉干燥处，并不得与刚出井风筒混合堆放。③风筒库房应严禁烟火，且风筒应分类另，分大小，分好坏，分新旧，严格归类码放，严禁出现混乱堆放现象，以保持风筒库房整洁。第四节测风工安全操作规程1、入井前必须详细检查风表、秒表等仪表，若发现问题要及时更换或修理。2、测风时首先检查测风地点的顶、帮的破碎情况，如顶板破碎及炸帮情况严重，必须经过处理后，方可正常工作。3、不准进入通风不良巷道或盲巷内，在古塘口和风眼的密闭处工作时要首先检查氧气与各种有害气体情况，只有确认安全时才能工作。4、测风人员要到固定的测风站进行测风，若无固定测风地点，可由测风人员选择临时测风站，但应符合如下要求。(1)测风站前后10米内无风流分支或汇合点，巷道无拐弯或障碍物。(2)断面规整，能准确计算测风断面。5、采掘工作面测风点要选在距工作面回风最近的横帽以内。6、测风时，手持风表必须叶轮迎向风流保持垂直，轻轻移动，风表开、停与秒表开、停配合准确。7、要注意测风地点前后10米临时

171不得有车辆、人员通行。每个测风点至少要测三次，其误差不得超过±5%,取其平均值。8、测风时，若测风人员身体侧面垂直风流方向，风表在人站位置进风方向的斜前方，风表与身体距离保持不小于0.6米，距身体正面不小于0.3米，在计算时可不考虑人体所占面积校正系数，若测风人员与风表处于同一断面上，要按下式进行校正：K=(S-0.4)/S式中：S—测风站断面，M20.4—测风员所占断面，M2然后将所测得的表速在乘以系数Ko9、用风表测完后，必须在现场进行查曲线找出真风速并算出风量，然后及时填在测风站牌版上，并作好记录，包括配风、漏风等情况都要记清，对配风不足或漏风严重需进行调整或处理时，要向通风区技术主管汇报后在进行，不得私自调整通风系统。10、测风时，一定要时时注意来往车辆，在测定主扇风量时，要紧扎衣帽牢系保险带。凡进入危险区内测风都应有两名测风员前后同行。11、对实测风量后，要及时填报有关报表，及填绘通风系统图。12、承包各盘区的测风员必须保证每周对所管辖范围的死角区域进行一次风量测定。13、改写局部通风机管理牌板时，严禁趴登皮带。14、根据矿井风量分配计划，发现风量不足或因设施破坏造成风流短路时要及时处理，并向通风区值班室汇报。风量严重不足时，工作面要立即停止工作，查明原因。15、每月至少要到风机房进行一次主扇静压与风速压实测工作，用风速压换算主扇总吸风量，以核实主扇外部漏风量。16、测风员每半年至少应对全矿井的通风点压能进行一次实测，要在通风区的主管技术人员的指导与组织下进行工作，然后绘出矿井通风网络图与通风压能图。

172第五节安全监控工安全操作规程1、安装位置(1)回采工作面甲烷传感器应安装在距工作面回风口不大于10m处，高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区回采工作面的另一台甲烷传感器，应设在距回风绕道口10—15m的范围内。回采工作面采用串联通风时，进入串联工作面的风流中必须装设甲烷传感器，瓦斯报警、断电点为0.5虬(2)掘进工作面的甲烷传感器应装设在距工作面5m以内、无风筒的一侧，炮掘工作面在爆破时可将甲烷传感器移至距工作面30nl以外的安全地方，但爆破后必须移回规定的位置。掘进工作面采用串联通风时，进入串联工作面的风流中必须装设甲烷传感器，瓦斯报警、断电点为0.5机(3)回风流中设置机电碉室时，甲烷传感器设在碉室进风流中。(4)甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,巷道侧壁不小于200mm。风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、元拐弯、无障碍、断面无变化，能准确计算测风断面的地点，其它传感器应悬挂在能正确反映该点实际测值的地方。声光报警器应设在经常有人工作便于观察的地方。(5)井下监测系统的分站遥测仪或断电仪，应设在便于人员观察、调试、检查及支护良好、无滴水、无杂物的入风巷道或嗣室内；距巷道底板不得低于0.3米，并加垫木或用支架牢固吊起。2、入井前的检查调试步骤（1）检查主机是否完好。（2）通电后进行模拟井下现场试行状态，不得少于48小时。（3）待主机稳定后，用标准气体校正灵敏度，进行零点漂移和精度调试，对地面调试不合格的严禁入井；入井安装后要进行运转前调试，井下调试不合格的必须立即更换，或调到井上进行维修。

173（4）每隔7天必须使用由通风处提出供的校准气样按产品使用说明书的要求对甲烷传感器进行调校。具体调校步骤：传感器零点调节传感器进入工作状态予热20分钟后，在新鲜空气中观察数字显示是否在零点，若有偏差，将遥控器对准传感器（距离小于3m）连续按选择键到调“零点”状态；当数码管显示PX.XX时按上箭头（▲）,待数码管闪烁显示0.00时再按上箭头（▲）及下箭头（▼）各一次，此时数码管稳定显示0.00,则零点调节完毕。注；X.XX为某一数值显示。传感器精度调节零点调节后，将通气罩套到传感气室外面，向气室通入2.00%的瓦斯标准气样，气体流量应为100M1〜200mL/min之间，气体进入传感器后，传感器显示及输出应与通入的瓦斯气样浓度值相对应（2.00%的气体应显示2.00,输出为600Hz），若有偏差可用以下方法调整精度：将遥控器对准传感器（距离小于3m）,连续按选择键到调“灵敏度”状态；当数码管显示L—X.XX时按上（▲）或下（▼）箭头，按（▲）数值增加0.01,按（▼）数值减少0.01,调整到显示值为2.00后，按“选择”键，待数码管闪烁显示为2.00时，再按上箭头（▲）及下箭头（▼）各一次确认调整。为提高校正精度，最好用2.00%左右的气样。报警点设定将遥控器对准传感器（距离小于3m）,连续按选择键调传感器“报警点”状态；当数码管显示b.X.XX时，按上（▲）或下（▼）箭头，按（▲）数值增加0.01,按（▼）数值减少0.01,待数码管显示所选值时，按选择键此时闪烁显示所选值，再按上箭头（▲）或按下箭头（▼）确认（按选择键取消本次调整），报警点调节完毕。断电点设定将遥控器对准传感器（距离小于3m）,连续按选择键调传感器断电点,当数码管显示d.X.XX时，按上（▲）或下（▼）箭头，待数码管显示所选值时，按选择键此时闪烁显示所选值，再按上箭头（▲）或按下箭头（▼）

174确认（按选择键取消本次调整），断电点调节完毕。复电点设定将遥控器对准传感器（距离小于3m）,连续按选择键调传感器复电点,当数码管显示F.X.XX时，按上（▲）或下（▼）箭头，待数码管显示所选值时，按选择键此时闪烁显示所选值，再按上箭头（▲）,复电点调节完毕。注意：复电点只能比断电点小。（5）一氧华碳传感器在入井前必须进行调试调试方法：一氧化碳传感器下井前应在地面预先调整与试运行，长期未通电的传感器在接通电源后，仪器会显示量程的最大值，再逐渐下降，在新鲜空气中至少通电静止工作一小时后方可进行仪器调整，因此要求传感器长期通电工作。硬件调零：在传感器初次使用或零点频率小于40HZ时需要进行硬件调零。（1）将传感器置于新鲜空气中，传感器稳定后，缓慢调节电位器W1,用万用表量芯片IC5（331）的7脚对4脚之间的电压，使之在lOOmV左右。或按下面方法调节。（2）按遥控器的“功能”键，使传感器显示实时频率“XXXX。"，缓慢调节电位器W1,将频率调在140Hz左右，即显示“0140”。软件调零:将传感器置于空气中，通电稳定后，按遥控器的“功能”键，使传感器零点状态“L.XXX”,此时按“增加”键或“减小”键，零点会以每步IPPm增减，当传感器显示“L0.00”时释放按键，此时按下“确定”键，软件调零完成。精度调整：在调零完成后，按遥控器的“功能”键，使传感器显示调精度状态“J.XXX”，在气室上套上气罩，通气流量为160ml/min,待传感器显示值稳定后按“增加”键或“减小”键将显示值调至与气样相同，此时按下“确定”键，精度调整完成。

175报警值调整：按遥控器的“功能”键，使传感器显示“b.XXX”，按“增加”键或“减小”键交显示值调至与所需值相同，按下“确定”键，报警值调整完成。3、传感器使用注意事项甲烷传感器(1)本传感器应固定专人使用维修，严格按使用说明书进行操作，非专职人员禁止使用、拆开传感器。(2)在使用中避免猛烈摔打、碰撞。(3)对传感器的零点、测试精度要定期调校，一般为开天一次，若未超差时可继续使用。(4)不用标准气样或通气流量不在规定范围内(100mL200mL/min)进行灵敏度调整可能会引起线性误差，使用时尽量避免这种情况。一氧化碳传感器(1)在仪器初次使用或零点频率小于。(2)仪器必须由专业人员进行调试。更换元件或检修电路均应在地面进行。(3)仪器在正常工作情况下不要随意操作遥控器，以免降低电池使用寿命。(4)仪器在跑负时，显示“一000”.(5)本仪器只能配用经防爆部门审查批准的本安电源。4、传感器的维护与维修(1)敏感头(黑白元件)的使用寿命大于一年，但当用户发现其灵敏度偏低和反应缓慢时则应更换。对于已更换敏感头的传感器，应进行重新调冬和灵敏度。(2)传感器每次标定前，应将气孔周围的煤灰清理干净，以保证气路畅通。(3)传感器发生故障时，应取回在井上检修，当无法排除故障时，通知厂家派人进行维修或寄回生产厂家进行维修。(4)不得随意更改电路结构及元件参数，以免影响整机防爆性能，发生事故。(5)传感器应与经过防爆联检的关联设备和配接设备配套使用。

1765、井下安全监测装置，至少每月进行一次巡回检查，及时进行维护。检修内容(1)分站零部件是否齐全，螺丝是否松动，主机吊挂支架是否稳固。(2)断电、声光报警是否灵敏可靠、动作准确。(3)分站与传感器和声光报警器之间的电缆连接头是否接接触良好。(4)分站显示是否产生漂移，要作好校正。检修步骤分站：(1)紧固开入、开出接线盒卡子、螺丝。(2)紧固各模入、开入、开出插销。(3)断电后，清理分站及分站板灰尘，紧固螺丝。(4)断电后，打开电源箱，清扫灰尘，紧固各电源板固定螺丝，处理防爆结合面。(5)对各开停传感器进行检修、调试，使其灵敏动作。对分站模拟量进行校正：将分站地址开关第8位拨成off,低7位依次拨成通道-7对应的数,复位后分站自动进入所拨模似量通道测试模式。将分站1-7路模入分别接入频率型传感器，按说明所示列表进行模拟量校正。传感器显示值与中必站显示值关系为：传感器显示值=(分站显示-50)*(传感器高值-传感器低值)/200+传感低值。对分站通讯板进行校正：中心站进入1号分站通讯诊断状态，观察5分钟，无误码、无中断，通讯正常，W1和W2不需调整。传感器：断电后清理探头内部灰尘，紧固各固定螺丝及电源插销。断电仪：断电后，打开上盖，清理内部灰尘，紧各固定螺丝及喇叭嘴，处理防爆面，合盖后，测试其断电功能。6、地面中心站在运行1个月后，必须对其进行检修

177(1)对监控主机进行倒机运行。(2)对替下的主机：断电后，清扫外部灰尘；开盖后，清理机箱及电路板内部灰尘，紧固螺丝及排线杆头，清理各风扇灰尘，合盖后，试运转。7、地面监测中心信息处理(1)当监控系统因瓦斯浓度超过规定而切断电器设备的电源后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到《煤矿安全规程》规定以下时，方可人工复电。(2)监测队必须安排二十四小时值班，当监测装置发生故障时要及时处于是，并填写故障登记表。在井下无法处理时，应在24h内更换。(3)每班必须由一名调度员值班，认真监视终端机屏幕所显示的各测变化情况，详细记录系统各部分运行状态，负责打印日报各种参数。(4)接到报警信号后，要立即通知矿调度室和通风区的值班人及区长和技术主管等人，并继续进行查明原因。(5)接到事故报警后，要立即报告通风区长、矿总工程师，并向局通风调度室进行汇报，然后继续掌握信息，协助进行事故处理。(6)对当日获得的信息，必须进行分析整理，写出主机情况、存在问题及处理意见的调度日报；经通风区长或技术主管批示后，报送矿长及矿总工程师审阅，并按领导批示交处理意见下达有关部门。(7)各局通风处要定期一个月汇报一次系统运行情况，报送书面材料。(8)若计算机系统出现故障时，要立即向区、矿有关领导汇报，值班人员要配合计算机维护人面迅速查清原因，进行处理。第六节救护工安全操作规程1、遵守劳动纪律，服从指挥，积极主动地完成领导分配的各项任务。认真训练、学习《煤矿安全规程》和《煤矿救护规程》及战斗条例，严格执行《救护规程》和处理事故措施。2、队员思想和仪器要常抓不懈，保证仪器完好，做到随时能紧急出动。3

178、行动军事化，不单独行动，任何情况下要首先检查瓦斯、顶邦、支架，只有安全才准工作。4、进入灾区、窒息区或探巷行进中，只准以信号联系，不得摘下口具语言联系。5、工作时，各队员要事先约好行动方式，互相配合协调好。6、要认真熟悉我矿的通风系统和避灾路线及各通风设施的位置，熟悉排水和供电系统，掌握井下消防材料库存情况和井下主要胴室情况。每季度要对井下消防材料库至少进行一次详细的检查。7、值班人员要集中精力，坚守岗位，24小时不间断值班，接清事故电话，并做好记录，及时向区队长和有关领导汇报。严格执行“手拉手”交接班制度，交班时，交接清一天中的一切情况和预先安排好的工作。8、下井前要检查好自己所携带的仪器，确保完好才能带到井下，呼吸器要检查其氧气是否充足。只有充足才可使用。9、仪器室必须禁烟、火，充氧时必须在专用或指定地点，无关人员不得在场。10、仪器检修工，要按时队仪器进行检修，每次救护队员执行完任务后，仪器检修工要对仪器进行全面的检查保证完好后，才可进行保存。11、下井必须两人一组，其中一人为组长。检查采空区时要先检查密闭墙前的煤帮、顶板支护情况，在确认完好时，才可进行工作，其中一人监护，一人检查。12、排放瓦斯时，注意事项：(1)拆墙时要使用“铜制工具”，严禁使用铁制工具。(2)在拆墙前要先检查墙前气体，只有当CH”浓度小于K,COZ浓度小于1.5%时方可拆墙。(3)拆墙时要先打一小口，等到排除周围气体后，再逐渐打开密闭，救护队员背呼吸器进入里面，延接风筒逐段排放。(4)拆墙要从上往下拆，严禁倒拆。

179(5)拆墙前要对现场顶板、煤帮等情况进行检查，确认安全后方可开始工作。(6)排放完毕后，救护队员进行探巷时，要带好C0、。2、C乩便携仪，背好呼吸器，遍走遍探，同时要密切注意顶板、煤帮等周围情况，一旦发现异常，由小队长指挥沉着、冷静地退出，等请示指挥后再作行动。(7)排放时要在全风压风流汇合处吊一台CH」便携仪，并安排救护队员随时监控CH”浓度，只有当CH1浓度小于1.5%时方可继续排放。(8)只有巷内CHi浓度小于1%,CO2浓度小于1.5%时方可确认排放工作结束。(9)排放时;如遇积水覆顶，则由救护队先将未覆顶区域瓦斯排放完毕，然后再由相关部门组织排水，排水期间由救护队现场监护。排水期间要密切注意由水位下降面使大量气体涌出，要及时采取措施进行处理。(10)排放结束后，小队长要集合队员总结这次行动的经验和不足。13、升压工作面实施安全监护时，注意事项：(1)每个升压工作面必须两人同时监护，进行气体检查时，先检查周围的支护情况。确认完好时，才可开始工作，其中一人监护，一人操作。(2)每班救护队员要实行手拉手交接班，并交清本班情况及下一班要做的工作。(3)当发生事故时，救护队员做好人员撤退时的安全监护工作。第七节通风设施工安全操作规程第一条一般规定1、砌筑风门，调节、密闭的地点应尽量避开动压区，如现场情况不允许，应尽量选在巷道邦顶较为完好处。2、通风设施包括风门、密闭、调节、挡风墙、永久栅栏等。3、通风设施前后5米内支护要完好，无杂物、淤泥、积水。否则要先修复设施处巷道，并清理干净。4、按工作计划及质量标准施工，并且熟知安全注意事项。

180第二条掏槽1、岩石巷道中要用钎子和大锤，撬掉浮肝和带裂缝研石，底板处要挖到实茬。2、煤巷中可用手稿掏到实茬，若顶部空虚，要进行放顶，一直见到实茬为止。第三条砌墙1、砌墙时必须挂线，墙面平整（1米直径范围内凸凹高差不大于1厘米），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝。墙体四周要抹出10厘米的裙边，与墙体要有20厘米砂浆充填。2、墙体厚度：根据天能集团公司规定，墙体厚度至少为50厘米。3、灰砂配比：通常选择灰砂比为1：4至L5即可，石专或料石之间的缝隙要填实。4、设施处有水流时，要留设反水池。有电缆线、水风管路时，要留设孔洞，不得砌严。第四条风门的安装1、风门上下坎要平行，两边框平行，坎框互成直角。2、门框在砌筑前要架设好，边框要有朝顺风方向倾斜度，与水平角夹角以80°-85°为宜，门框架设牢固。3、风门四周要包边沿口，板缝要堵死不得漏风。4、风门挂好后，要进行开关试验，要求开关灵活，关闭严密，无拖地刮地现象。5、

181在有溜子的运输道中建风门时，要选择在支架完好，断面较大的地点，风门要尽量留设在无溜子一邦，溜槽上部留20—30厘米高度的口，口上钉单层或多层布帘挡风。第五条附属设施及管理1、风门砌好后要挂牌管理，定期检查维护。主要风门要实施连锁并能自动关闭，一般风门可不安连锁，但必须能自动关闭。2、调节风窗上的调节板只有通风人员根据实际需要，才可进行调节,其它人员不得随意改变调节窗的大小。3、永久密闭墙上要根据施工措施留设放水孔、观察孔、注浆孔。放水孔、观察孔用直径为1寸长度为1米的防尘管；注浆孔用直径为2寸，长度为1米的防尘管。密闭墙前要挂管理牌、要有检查箱，定期检查，墙前还必须设永久栅栏、揭示警标。第六条施工安全注意事项1、砌墙时，要随时观察巷道邦顶变化情况，不得冒险作业。2、在有架空线地点砌筑设施时，要先停电，后作业。墙体或风门等要与架空线间绝缘，以防止漏电触电。3、运送设施材料过程中要遵章作业，不得有“三违”现象。上下山运料时，不得采用无控制下放物料，以防意外。人工运料时，必须在上下山运料区段两端设警戒加挡排，严禁运料时行人。4、在大角度上山或小眼砌墙时，要先把墙位置以上地点背严挡牢，连成一体，防止掏槽拆除支护时，上部支护失效脱落肝石伤人。第八节防尘工安全操作规程1.防尘工能安装维护防尘管路，能使用防尘设施进行防尘、灭尘。

1821.采掘工作面机组均要设内外喷雾，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理。2.炮采工作面和掘进工作面，放炮前必须洒水灭尘。3.在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流。4.冲刷运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员和车辆通过时，停止冲刷。5.冲刷要顺着风流进行。6.洒水灭尘前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患首先进行处理，并盖好附近的机电设备、管线和风筒。7.按规定时间对巷道进行冲刷。第六章安全系统各工种操作规程第一节安全检查员操作规程一、安全检查与跟班干部、班组长对作业区域进行安全检查，并确认隐患。二、确认是否可以开工1.符合开工条件，挂牌开工。2.一般隐患要求立即整改，整改完毕，挂牌开工。3.重大隐患及时上报，等待指示。三、班前汇报向调度汇报到岗时间、当班工作任务、接安全检查情况。四、生产过程监督检查1.作业过程是否符合“三大规程二2.作业现场是否存在安全隐患。

1831.工程质量是否符合安全质量标准。2.机电设备是否运转正常。3.监测监控设施是否运行可靠。4.发现隐患及时监督处理。5.及时制止“三违二6.及时填写安全检查表。五、班中汇报在规定时间内向调度汇报安全生产情况。六、特殊问题处理1.发生事故及时、如实向调度汇报。发生人身事故要汇报事故发生地点、时间、受伤人姓名、受伤情况、部位，并保护好现场，配合处理事故。2.发生非人身事故汇报事故发生地点、时间、类别、程度。3.现场作业条件发生重大变化，达不到安全生产条件，停止作业，进行处理；危及人员安全时，及时撤出全部人员；及时向调度进行汇报，并坚守岗位，监督隐患处理。确认隐患处理完毕，方可重新作业。第二节验身工安全操作规程L验身工要严守职责、严格检身，时刻注意上、下井人员。2.所有入井人员都要佩戴安全帽、矿灯和自救器；否则不得入井。饮酒嫌疑者及携带烟草、点火物品者不准下井，严禁携带无措施的喷灯、氧焊机入井。3.检修期间要严格按检修措施执行，无入井证者一律不准入井。4.严格检查井口附近情况，禁止在距井口20米范围内抽烟和设明火装置。

1842.发现升井人员盗窃国家财产和炸药雷管者，要立即汇报公安部门进行处理。3.外单位入井参观学习人员必须要有矿派专人带领，并遵守有关规定。第三节探放水工操作规程一、一般规定1.井下探放水必须具备钻探技术基本知识并经过考核，并取得合格证后，方许上岗操作。2.参加施工的人员必须遵守下井须知，必须熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。3.井下探放水工程施工前，必须认真了解探放水设计的内容，按标定的探眼位置、角度、方位、深度及间距，严格按探水设计执行。一台钻机组人员的配置不得少于3人。探放水设备安装1.设备安装应遵守以下程序和要求1）钻机安装前要清除浮煤、研石，整平底板，选择适当位置安放钻机。2）钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，打上立柱。2.井下钻场应保持整洁，钻杆排放整齐。3.井下钻场必须具备的安全措施条件如下：1）在上山工作面或独立巷道探水时,应有安全躲避胴室及安全撤离措施。2）井下钻场应设专用电话。3）放水前要疏通事先挖好的水沟。4）探水人员应备有自救器。5）工作人员进入钻场必须首先检查钻场周围的支架、顶板、工作面及两帮的安全情况是否良好，如有不安全因素，不得工作。

1854.设备拆卸与运输中必须做到以下几点：1）钻机在车盘上必须捆绑结实，不准超高或超长。拆下的螺丝等零件,要用有盖的木箱和铁箱装好。易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。2）在拆卸搬运时，设备的气孔、油眼必须堵严，各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。装卸设备时，应用专用工具，严禁用锤直接敲打。3）井下工人搬运设备时，设备要用绳子系牢，并要轻抬轻放，要有专人统一指挥，起落行动一致。井下钻机运转1.钻机开工前，必须由班长亲自检查立轴的方位，倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。2.正式开钻前应进行下列检查：1）操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全、灵活可靠。2）液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好，油压系统要调整到“0”位。3）制动装置、摩擦离合器、锁闭装置是否正常，必要时进行调整。4）水泵转动是否正常，排水量应达到要求。探水作业1.安设探放水钻孔口管及其固定的方法必须符合设计要求。2.采用胶塞或水泥止水时，应先按设计要求试压，达到预定抗水压力，并保持30min后，套管不松动、不漏水，再安装止水阀门，方可钻进。

1861.止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。2.钻进中一旦发现：“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻,丈量并记录其深度。3.每竣工一个探放水钻孔，都必须核实该孔的方位、孔斜角度，并重新丈量钻杆长度，核实钻孔实际深度。撤钻时，应在原孔所在的帮或顶位置打上明显标记，并通知测量部门测出该标记点的坐标、标高。4.在钻进中，若发现孔内涌水，应测定水位（压）和涌水量。5.钻孔内水量、水压过大时，应立即停钻，但不拔出钻杆，需继续钻进时，必须采取反压和防喷措施。6.为防止埋钻，钻具下至距孔底1〜2m时，立即开泵送水，见返水后才能钻进。7.正常钻进时，应保持压力均匀，要随时观察仪表，注意钻速、钻井液消耗量和回水颜色变化等。若发现孔内有异状物，应及时处理。8.操作钻机时，应遵守以下规定：9禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。10操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。11在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。12操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，防止被转动部件较者。11.钻进时，记录员必须在现场边施工边用钢笔逐项填写班报，不得漏记和补记。井下透老空及放水要求

1871.透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯员检查有有害气体溢出时，应立即用木塞、黄泥封闭。2.若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压水量突然增大、顶钻等异常现象，必须立即停止钻进，但不拔出钻杆。3.疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。4.放水地点值班人员要认真监测钻孔水量和有害气体变化情况，做好记录，遇有异常变化时，应立即报告调度室。第七章综合防尘各工种安全操作规程第一节水泵安装工安全操作规程1.水泵与电机一般在同一金属底座上，水泵与电机的同轴度通过联轴器的安装找正，并符合检修质量标准要求，联轴器端面间隙必须调整至规定标准。2.比较固定的水泵，把底座安装在混凝土基础上；临时性的或移动式的水泵底座，可以直接安装在岩石底板上，不必打混凝土基础，但底板必须平整。3.所有排水点，在掘进巷道时，都必须开掘水泵窝，水泵窝的规格标准为3mX2mX2m,水泵安装地点应距离轨道一定距离，不致刮撞水泵，司机能有躲避处，当提升绞车时，司机应进入躲避处。4.离心泵的吸水高度，必须遵照技术特征上规定的允许吸上真空高度，去掉管路各种损失，正确选定吸水几何高度。5.吸水管路的联接应注意严密，任何地方不能漏气。6.吸水管路不能有存气的空间，吸水管的任何部分，都不能高于水泵的进水口。7.吸水管的口径不能任意减小，吸水管路应尽量短些，弯头尽量少些，临时小水泵的吸水管，也可用有钢丝骨架的橡胶管。8.

188吸水管未端应有带滤网的底阀，水泵运转时，底阀要有足够的淹没深度，一般要为吸水管径2倍以上。1.吸水管的重量不能加在水泵上，以免损坏水泵。2.出水管安装，应安装闸阀和逆止阀，逆止阀应安装在闸阀的上方，以免停电时管内的水倒流，冲击水泵和底阀，同时也为了停泵时保存管内有一定的存水，以备水泵下次启动之用。3.在逆止阀旁要并联一带阀门的小管。4.临时排水且扬程不高，又容易解决启动潜水问题，也可不设逆止阀。5.排水管的重量不能加在水泵上，应另设支承装置。6.水泵安装前，应补打起重锚栓或锚索，或架设起重棚环钢梁，钢梁应使用11#工字钢，严禁使用支护锚栓或吊挂锚栓。7.水泵安装前，应对作业环境进行清理，对周围巷道进行敲帮问顶,发现异常立即处理，对可能影响到人身安全或施工作业的钢丝、杂物、煤泥等全部清理掉。8.使用手动起重设备时，不得超负荷起吊，工件重量超过50kg时,应使用钢丝绳，钢丝绳安全系数不低于3.5。第二节潜水泵排水工安全操作规程1、使用潜水泵排水应按泵的出水口径配用适当的出水管。2、潜水泵运行前必须进行下列各项检查：⑴检查所有坚固件有无松动现象。⑵检查电机有无受潮现象，电机绝缘阻值不低于50MQo⑶检查电机接线电压是否与线路电压相符。3、井下使用潜水泵电缆必须为YZW型、V型、VZ型矿用移动式橡套软电缆，规格为3X4+1X4,不得采用其它电缆。4、泵在使用中须注意下列事项：

189⑴在使用中应严禁用锤和硬物敲击，以免损坏。⑵运转中应尽量避免潜水泵长时间空转。⑶运行中如发现潜水泵有异常响声应切断电源进行检查。4、潜水泵如长期有用时，应拆卸清理或放入清水中运转数分钟并用清水冲洗干净。5、潜水泵在使用过程中，不得随意移动，移动电缆时或移动水泵时,应先切断电源。6、电缆严禁撞击、挤压或被锐器割划，以免发生事故。7、潜水泵发生故障，须先切断电源。第三节水泵司机安全操作规程1、小水泵操作程序为：⑴首先向泵内灌水，并将放气阀门打开，直到放气阀门将气排尽并开始冒水为止，再关闭放气阀门。⑵关闭闸阀。⑶按启动电钮，根据所采用电动机的类型，按其启动方法启动电动机。(4)徐徐打开闸阀。⑸注意电流表、压力表、真空表的指示，观察启动是否正常。2、小水泵运转中注意下列事项：⑴检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃,滚动轴承不得超过75℃,检查电机温度不得超过铭牌规定值。⑵检查轴承润滑情况，油量是否适当，油环是否转动灵活。⑶检查各部螺栓是否坚固，防松装置是否齐全。(4)注意各部音响有无异常。⑸检查盘缓箱密封情况，水滴是否正常，是否过热。必要时可调整盘续压盖的松紧程度。

190(6)检查水泵窝水位变化情况，底阀埋入深度情况，不得在无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀全闭情况下长期运行。⑺经常观察压力表、真空表指示情况。3、水泵停止运转操作程序：(D慢慢关闭闸阀。⑵按停泵按钮，停止电动机运行。⑶将电动机及开关的手柄恢复至停车位置。(4)检查水泵窝中情况，底阀是否被杂物包络或埋住，水泵窝中泥沙是否过多，必要时应进行清理。4、水泵司机操作安全事项：⑴水泵司机必须对作业区域的围岩进行安全检查，并敲帮问顶，发现有零皮、炸帮进行处理。如发现有顶板下沉等重大不安全隐患时，应及时向区值班、矿调度室汇报。⑵水泵司机进入总回风巷或长期无人作业工作面时，应和通风区专职瓦检员结伴进入，当专职瓦检员完成安全检查后，方可启动水泵。⑶水泵司机独立作业时，在行走的过程中，注意路面、围岩情况，以免掉入和小窑贯通的盲巷中，水泵司机在作业中如发现附近有小窑的炮声或凿岩声应及时停止水泵，撤出作业地点，并向区值班室和矿调度室汇报,区、矿派人进行调查，确认安全后，方可进入作业区域。(4)水泵司机在作业中，发现涌水、煤壁有挂红、挂汗或空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、顶板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆及气体有异常时，应及时停止水泵，采取措施，并将开关打至零位，及时撤出作业地点，并及时向区、矿汇报。⑸水泵司机在高处开关截门时，应蹬在踏实处，严禁蹬在可以运转的皮带、溜子等可能移动的物体上，保证自身的安全。(6)水泵司机停泵后，应沿路检查排水管路，如发现排水管路有松脱，跑水等问题，应及时处理。

191⑺水泵司机应检查水泵的轴向窜量，当发现轴向窜量明显不符合有关技术规定时，应向区值班室汇报，机运队应派检修人员及时处理。(8)在实际工作中，有些水泵安装有浇盘绒箱的细水管，水管一定要捆绑牢固，以免开水泵时，压力过大，溅起伤人。⑼当水泵的对轮罩丢失后，因材料等原因暂时无法补充安装时水泵司机应采取临时措施，保证连轴器损坏后，不飞出伤及工作人员。⑩当水泵正常运转时，水泵司机应坚守岗位，保证设备的正常运转。(11)水泵司机按水位变化情况，及时开停水泵，并保证精力集中，严禁睡觉和做与水泵运转维护无关的事项。⑫积水应排至矿井质量标准化规定，即水面长不超过5米，深不超过0.1米。⑬钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录，遇有水量突然变化时，必须进行处理，并立即报告矿调度室。(14)排除井筒和下山的积水以及恢复被淹井巷前，必须有矿山救护队检查水面上的空气成份，发现有害气体时，必须及时处理。排水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，须制定安全措施。⑮如遇突水事故，所设水泵不足以排清突水，应及时撤出，以免突水在外边巷道低洼处积聚，排水人员无法逃生。(16)本区必须不定时派出检查人员对本区负责的排水点进行检查，发现有空班漏岗及排水达不到规定标准的进行一定的处罚，以加强水泵司机的责任心。第四节水泵维护与检修工安全操作规程1、水泵的润滑应采用3号钙基润滑脂或3号复合钙基润滑脂，不能采用钠基润滑脂，一般每周打开检查一次，每月添油一次。2、潜水泵运行一段时间后，应定期进行电机密封检查，油腔室密封检查。3、潜水泵累计工作2500小时后，应视运转状况，更换轴承润滑脂。4、应定期检查水泵叶轮磨损情况，若磨损严重应更换叶轮。5、水泵检修要求达到国家规定的技术标准，电气设备达到完好防爆的标准。

1926、井下不得带电检修、搬迁电气设备，检修或搬迁前，必须切断电源,并用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在设以下时方可进行导体对地放电。7、检修机电设备时，所有开关把手在切断电源时应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送rr-t电*o8、所有的水泵开关必须平稳地搁置于开关架上，不得有倾斜卧倒等现象。9、水泵的电缆应用电缆钩悬挂，不应悬挂在压风管或水管上，不得遭受淋水或滴水，在电缆上严禁悬挂任何物件，如果电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3米以上的距离，电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两侧。10、盘圈或盘8字形的电缆不得带电，否则电流产生涡流，容易产生火灾。11、橡套电缆的连接（包括绝缘护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。12、电缆同电缆及电缆同电气设备的连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒。13、36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳，铁架等，都必须有保护接地。14、本区负责的一些地点，经矿机电管理部指示，应装设局部接地极,接地极的标准，依照有关规定执行。15、井下防爆电气设备的运行，维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。第五节手拉葫芦操作工安全操作规程1、在起吊重物前应估计一下重量是否超出了手拉葫芦的额定载荷，切勿超载使用。2、检查起重锚栓及起重支架的承载能力，是否安全、可靠。3、在使用前，须对机件以及润滑情况进行仔细检查，认为完好无损后,方可使用。

1934、起重前，检查上下吊挂钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象。5、起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免起吊时链条卡住，影响机件的正常工作。6、操作者应站在与手链轮同一平面内曳动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升，反向曳动手链条，手链轮退出制动器座，同时放松棘轮，棘爪不起制动作用，重物即可缓缓下降。7、不能在手链轮不同面的方向斜向曳动手链条，以免发生手链条卡住和葫芦扭动。8、在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。9、在斜拉重物时，严禁人员站在葫芦对面和左右，以免吊钩脱开弹回伤及人员。10、吊过程中，无论重物上升或下降，曳动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过大，以免手链条跳动或卡环。11、操作者如发现拉不动时，不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止使用，进行下列检查事项：⑴重物是否与其它物件牵连。葫芦机件有无损坏。重物是否超出了葫芦的额定载荷。第六节管路安装工安全操作规程1、安装管路前，要先熟悉设计图纸与说明，并按施工程序进行施工。2、对施工现场的顶板、围岩及支护情况进行三位一体安全检查，发现零皮、马棚等不安全隐患及时处理。3、将所铺设的管材运到现场摆开，准备好胶垫、螺丝、阀门三通等材料和工具。4、把吊挂管子位置用线划好，然后由外向里逐根接管子，如和电缆在同一侧吊挂，水管要吊在电缆下方离开0.3米。

1945、接管子前，必须先清除管内杂物，法兰盘接头要垫好胶垫，上紧螺栓。6、管箍接头，要把管子端平，管扣对正，缠好麻丝，涂好铅油，然后均匀吃紧丝扣，做到接头严密不漏水。7、按矿井综合防尘要求和煤矿安全规程规定，在管路系统中轨道巷、回风巷每隔100米设一只三通阀门，在安设皮带的巷道中，每隔50米安设一个三通阀门。8、抬运管子要协作好，防止碰伤手脚，特别在井筒及暗斜井中抬运管子时，应根据斜井不同的倾角，确定抬运的人员数量及施工方法，在有架空线的大巷中抬管子，特别要注意架空线，避免触碰。9、严禁用皮带，溜子拉运管子。10、扛抬管子穿越风门时，应及时关闭风门，以免造成风流短路，造成微风事故。11、扛抬运管子时，严禁巷道中同时拉车、放车等作业。12、使用手拉葫芦吊挂管子时，应严格执行本区制定的《手拉葫芦操作规程》。13、在各种斜井抬运管子、安装管路时，应提前和有关单位联系，保证施工的安全。14、在有架空线的上方接管子或处理跑水时，应开停送电工作票，并严格按停送电规程作业。15、拆除管路时，在每一趟有连接的管路上只准有一个作业组，严禁交叉循环作业，拆除有压管路前，必须将压力释放。16、管路安装完毕，必须进行试送水、液、风，发现问题要及时处理,方可移交使用。17、各种管路要经常进行检查、维护，及时处理管子漏水和更换损坏的设施。18、吊挂管路每3米安设一个吊挂点，保证吊挂的平整。19、安装管路的重要工程应编制独立的安全措施，并和本规程贯彻施工人员。20、在立眼内安装管路时，首先要把立眼上口坚固棚好，仅留出架钢梁的位置，工作人员要拴牢系固可靠的保险带，并检查处理好立眼周围的顶帮，修理好站脚工作的地方，再开始工作。21

195、在立眼内安装管路时，不得在上下口平行作业，在上口施工时，必须在下口设岗拦人，标示“施工地点，禁止通行”，设立人员停留在下口5米以外，管子安装完毕，把棚立眼的东西撤掉。22、高空作业遵守以下规定：⑴高空作业必须使用蹬高工具和安全用具。⑵作业时必须戴安全帽和系安全带。⑶使用梯子时，支承节必须牢固，并有防滑措施。(4)严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。⑸患有高血压，心脏病，深度近视等病症以及其他不适应高空作业者,不得从事高空作业。(6)本条所称高空为2.0米以上.第七节冲洗刷浆工安全操作规程1、进行冲洗刷浆前，必须对施工地点的顶板、围岩情况进行三位一体的安全检查，发现问题及时处理，如无法处理的应及时向区值班室和矿调度室汇报。2、在运输巷道中冲洗刷浆时，需注意来往车辆、钢丝绳、地滚子等，以免发生事故。3、刷浆时需要接电线时，应由电工按照电气操作规程进行。若使用直流电动刷浆泵，利用架空线供电时，必须使用胶木绝缘棒挂线接电。冲洗刷浆工作人员必须穿绝缘水鞋，并带好绝缘手套。4、冲洗刷浆时，浆水尽量避开电缆、接线盒、照明灯和标志牌等。5、冲洗刷浆时，严禁脚踏铁轨和用浆水冲刷电车架空线，以防短路触rr-t电*o6、在运输斜井中冲洗刷浆，必须在停止运输的情况下进行，作业前应和有关单位联系或由矿调度室协调平衡。7、冲洗刷浆所用的软管、刷浆泵、白灰桶等，必须放在巷道较宽处，离开轨道。

1968、冲洗刷浆时，管子要沿一个帮前进，需要过另一侧时，要将管子架起不得影响运输。9、皮带巷、溜子巷中冲洗刷浆，要避开电动机、开关、接线盒等电气设备，以防触电或烧毁电动机。10、刷浆泵、变阻箱、电缆及搭接线要经常检修和维护，保持绝缘良好。11、冲洗刷浆时，作业人员要站在进风侧，顺风进行冲洗，冲洗巷道要斜着冲洗，防止冲下聋石伤人。12、刷浆所剩下的石灰殖子要清理出井，收工前要用清水将刷浆泵和软管内的浆液清洗干净。13、井下巷道不得有厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积。14、主要大巷每年至少刷白一次。16、主要进回风巷至少每月冲洗一次积尘。17、盘区皮带巷、轨道巷、回风巷每月至少冲洗二次积尘。18、综采工作上下顺槽巷道至少每月冲洗三次积尘。19、冲洗刷浆巷道必须按循环图表作业，每日工作完成后，应记入台帐。第八节安装隔爆设施操作工安全操作规程1、主要隔爆水槽应在下列地点设置⑴矿井两翼与井筒相联通的主要运输大巷和回风巷。⑵相邻盘区之间的运输石门和回风石门。⑶相邻煤层之间的运输石门和回风石门。2、辅助隔爆应在下列地点设置⑴采煤工作面进风、回风巷道。⑵采区内的煤和半煤岩掘进巷道。⑶采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。3、水棚的布置方式分为集中与分散式，分散式水棚只能作辅助水棚,我矿的水棚为集中式。

1974、集中式水棚的用水量按巷道断面积计算,主要水棚不少于400L/m2,辅助水棚不小于200L/m2o5、水棚应设置在直线段巷道内，水棚与巷口交叉口、转弯处的距离须保持50米一75米，与风门的距离须大于25米。6、水棚第一排与工作面的距离必须保持60—200米。7、集中式水棚排间距离为1.2—3.0米，主要隔爆水棚的棚区长度不小于30米，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20米。8、水袋棚安装方式的原则是，当受爆炸冲击力时，水袋中的水容易泼出。9、水袋的布置必须符合以下规定：断面SWIOm?时，nB/L100%^35%断面S<12m之时，nB/Ll00%250%断面S212nl2时，nB/Ll00%^65%式中：N——排棚的水袋个数B——水棚迎风断面宽度L水棚所在巷道宽度10、水袋之间的间隙与水袋同支柱或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m,特殊情况下不得超过1.8m,两个水袋之间的间隙不得大于1.2m。11、水袋边与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m,水袋底部至顶板的距离不得大于L6m,如果大于1.6m则必须在该水袋的上方增设一个水袋。12、水棚距巷道轨面不应小于1.8m,水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与其前后各20米长的巷道断面一致。13、当水袋采用易脱勾的布置方式时，挂勾位置要对正，每对挂勾的方向要相向布置（勾尖相对），挂勾用4—8mm的圆钢，挂勾角度为60+5度,弯勾25mmo14、要经常保持水袋的完好和规定的水量。15、每半月检查一次水棚，发现问题及时处理，并将检查情况登记帐册。16、在有架空线的大巷中安装水棚，补充水量，检查维护水棚时，应按规

198定开停送电工作票，并严格执行停送电安全措施。17、在安装水棚时，严禁蹬在皮带、溜子等可运转的设备上，高空作业，应采取相应的安全措施，必要时应系保险绳，所蹬的梯子必须放在踏实处，并有专人负责梯子的稳固。18、在大巷中安装水棚，可以蹬用大巷人车，但必须采用保险绳等安全措施，并有专人负责人车的移动和稳定。19、在运送水棚材料，管子钢筋时，应注意安全，特别在有架空线的大巷运送时，避免所拿材料和架空线触碰。20、安装水棚应将作业区域的顶板，围岩情况进行安全检查，发现问题及时处理。21、安装水棚作业前，应清理作业区域悬挂的废铅丝等杂物，作业完毕后，应清理现场，避免留下不安全隐患。第九节煤层注水工安全操作规程1、煤层注水工作，必须按设计和计划进行施工。2、孔位要设计距离并选择在顶帮良好之处，对施工地点要进行妥善维护，否则不得进行打钻施工。3、打钻孔人员应熟悉工作面地质情况，并经常观察工作面及施工地点的煤层变化情况，以便准确掌握钻机稳装角度。4、在钻机作业的倾斜上方的轨道上，要设置防跑车装置，该装置距作业场所要相距20米以上。5、支设好固定钻机架子的支柱后，将钻机架按确定的角度，与支柱固定好，然后由电工按电气操作规程将电源接通。6、开动钻机样在煤壁上，号出孔位，并先用镉在孔位处刨出一个小窝，以免钻头摆动。7

199、操作钻机，要逐根延接钻杆进行打钻孔施工，并随时注意钻具上水情况，如发现上水不好或出煤粉不好时，要停机查找原因，停机时要退出一段钻杆以防卡钻。8、延接钻杆时，要清除净钻杆内的杂物，用牙钳将与钻机接触处钻杆松开，后退钻机，将钻杆接上，拧紧扣后，再接好钻机，继续进行打钻施工，注意不得使用钻机反转松扣，防止将煤层内钻杆脱扣，掉入煤孔之中。9、打钻孔作业必须做到开机开水，停水停机，需要停钻时，必须见清水由孔内返出后方可停下，以免发生卡钻事故。10、按设计钻孔打够深度后，上扩孔钻头，进行扩孔，扩孔深度不得少于2.5米。11、钻孔打好后，逐根拨出钻杆，将钻机及钻杆等整齐放在不影响运输和行人的地点，整个工作面钻孔打完后，要立即将钻机上井进行检修。12、封孔时，向孔内装入注水管后，即向扩孔底部放入胶圈或直接注入100号水泥砂浆，充填至孔口并将砂浆捣固。13、注水管采用非金属材料，其伸入孔内长度不少于3米，外露长度不少于1米。14、封孔工作结束后，经两天水泥砂浆凝固后，即可将露在外面的注水管和水源管路连接进行注水。15、在注水时，要按设计掌握好注水压力、流量和注入水量，并做好记录，出班后进行汇报。16、注水时必须经常到工作面及顺槽观察注水情况，发现水管跑水，水从煤壁或封孔处大量流失时，要停止注水，进行处理。17、经常观察注水区域煤壁情况，发现煤壁挂汗，认为煤体已经湿润,即可停止注水。18、为了保证注水的有效湿润半径，及湿润毛细作用效果，必须从实际出发考虑全部湿润煤体的注水时间，一般注水时间要超前回采工作面15天左右。第十节防尘设施安装及检查工安全操作规程1、采煤面上下平巷距安全出口50米左右安装水幕。2、采煤面上下平巷距巷口和回风口50米左右安装水幕。

2003、掘进工作面距工作面50米内，距回风口50米内各安装一道净化水幕。4、盘区回风、皮带、轨道巷主要进风大巷及进风井都必须安装净化水幕。5、所有净化水幕必须迎风，水幕应封闭全巷道断面，并要灵敏可靠,雾化好，使用正常。6、所有转载点必须安装喷雾洒水，要求雾化好，灵敏可靠，使用正常，喷雾方向面对落煤点。7、煤仓放煤口，应安装喷雾装置，雾流必须罩住煤流。8、穿层煤眼，必须装设环形喷雾装置。9、已投入使用而无喷雾系统的自移式液压支架，应装有自动式或手动控制水阀的喷雾系统，在控制区内每10米左右安设2个伞形喷雾嘴，移架时打开下风流侧的控制水阀，形成净化风流的水幕。10、水幕、转载点洒水、架间喷雾所使用喷嘴必须使用铜质并检修维护，保证喷雾效果。11、安装水幕洒水，必须同时执行本区制定的《管路安装操作规程》。12、在有架空线的水平大巷安装、维护水幕，必须开停电工作票，并严格按停送电操作规程作业。13、安装水幕洒水，严禁蹬在可以运转的皮带、溜子等可移动的物体,在高空作业，应蹬在踏实处，使用梯子时，应有人负责梯子的稳固。14、安装、维护水幕洒水时，应注意周围围岩情况，发现不安全及时处理，同时注意乱钢丝绳、乱钢丝等杂物扎伤眼睛，保证安全。15、负责检查回风巷，总回风巷等偏远地点的防尘设施时，必须两人以上，两人在行进中保持5米的距离。16、巡回检查防尘设施人员，遇L3米以上深水坑或煤泥较深的水坑时，不准穿娃娃衣进行，并及时汇报区值班室，待排至1.3米以下时，方可进行。17、其它应严格执行矿制定的安全规定和《煤矿安全规程》。第七章爆破及地质测量各工种安全操作规程

201第一节火工品管库工安全操作规程一、火药库管理人员，严禁穿化纤衣服，应穿棉布或抗静电衣服。二、火药库管人员必须经过民爆管理部门的培训学习考试合格后，方可上岗工作。三、管库工要了解炸药雷管的性能，以及预防发生事故的方法，要懂得如何使用灭火器材。四、应建立健全领、耗、退“三对口”制度，并执行之，认真执行废品的登记造册或废品销毁制度。五、库工接班时，除交接管理手续外，要把库外，库内的各处巡视一遍。1、库外看铁门和栅栏门是否锁好，钢筋混凝土是否完好，通风口是否畅通。2、库内检查火药存放码垛下是否垫板，堆放量等是否合乎要求，风量、温度、湿度是否适宜，照明电缆有无破口，防爆照明设备有无失爆，吊挂是否牢靠，地上及墙角有无散包或遗漏的炸药或雷管。库内有无存放违禁物品。搞好环境卫生。六、严格执行先进先出，后进后出的发放原则。七、火药禁止敲击、抛掷、推拉等，要轻拿轻放，不许使用铁制工具。八、不同种类的炸药，要分别放在库内的规定地点，不许混存混放，火药库内不许存其它物品也不许在库内搞其他无关的工作。九、失效或损坏的灭火器材，要及时报告有关部门更换或增补。十、在进行雷管分类、编号、保管等工作中，不要靠近金属带电及易发热的器具和物品，不允许携带头灯进入库房。

202十一、工作台上要铺有橡胶板，橡胶板上不得有铁钉、铝丝等金属物品。十二、发放前雷管要做导通试验，电阻不合格和硬化的硝钱炸药，当水分超过0.5%时不发放，禁止发给一个放炮员（或同一个地点的背炮工）两种以上编号的雷管，领退火药的手续，登记必须健全，不合乎手续规定的坚定不发。帐目要清，日清月结，按时上报。十三、闲杂人员不得进入库房，领导检查或有事入库须进行登记。十四、严守工作岗位，可养犬看库，严格执行交接班制度。第二节火工品运输工安全操作规程一、火药运输工严禁穿化纤衣服，应穿棉布或抗静电衣服上班。二、火约运输工必须通过防爆管理部门的学习培训，合格后，方可上岗工作。三、运输工领到爆破材料后，应直接送到工作地点严禁中途逗留。四、运送火药，不允许敲击抛掷、拖滚等，不允许抽烟打火，不允许接近火源，不要与带电物体接触。五、炸药和雷管必须分开运送。1、运送雷管必须使用专用的带盖的木制车箱，车辆内部要放上胶皮或麻袋，并且只准码放一层，没有专有用车辆，可以用人力背送，背送时必须装入木、车等坚实的非金属容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。2、硝镂炸药要成箱运输，用车运送时要注意平放，其高度不允许超出车沿，不许人搭乘车辆。六、向井下送药要事先与有关人员联系了（井口人员，运输调度，绞车司机），火药在运送过程中，不要中途、井口、井底停留，在交接班时以及井口人多的时间不要运送火药，绞车启动和停止，不要使矿车发生大的震动，速度不超规定。

203七、人力背送要注意行走，不允许在中途停留，不要撞击，不要与带电物体接触，不允许乘车运送，背带要结实，捆绑要牢固。第三节爆破工安全操作规程1、必须持有效证件上岗，必须穿棉布或抗静电衣服，熟悉爆破材料性能和使用注意事项。2、认真学习作业规程，掌握爆破说明书要求、规程中关于爆破的有关安全措施。3、严格执行“一炮四检”“三人联锁”爆破制度。4、按规定领取爆破用具及当班所需雷管、炸药，电雷管和炸药应分装在不同的坚实的专用非金属容器内，直接送到工作地点存放在木制或其他绝缘材料制成的专用炸药箱内，并加锁，钥匙由爆破工随身携带，严禁中途逗留。5、电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由班长指定专门人员运送，运送爆破材料人员所乘人车他人不得同时乘坐。6、检查发爆器和母线，保证完好可靠。7、按一循环所需数量装配好引药并摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，不准随地乱放。8、对工作面附近洒水灭尘，清除炮眼内的煤（岩）粉。9、按照爆破说明书规定进行装药、装填炮泥、联线。10、班长设置警戒，认真执行相关制度，确认无误后，联炮线，退出爆破地点，沿途敷设并检查母线是否符合要求。

20411＞进入发爆地点，按规定发出三次爆破信号后，进行起爆。12、摘下母线、扭结成短路，拔下发爆器手把随身携带，不得转交他人。13、迎头炮烟排除后，检查瓦斯浓度和爆破情况，有问题及时处理。14、如有残瞎炮，严格按《煤矿安全规程》规定进行处理。15、爆破结束后，报告班组长，由班组长解除警戒。16、装完药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。17、整理好爆破工具、材料，填好消耗单，当班剩余爆破材料要交回爆破材料库。18、将发爆器交回规定的存放处。本工种存在危险因素及预防措施：1、本工种存在危险因素是雷管、炸药误爆伤人；长期从事该工种作业也易患煤（矽）肺病。2、雷管从火药库领出后到起爆联线前，每个雷管脚线都要扭结为短路状态。3、严禁打眼、装药平行作业。4、装药时工作面所有电气设备都要撤到安全地点防止雷管接触到零散电流。5、作业时佩戴防尘口罩，正确使用喷雾捕尘装置，放炮前后作业地点洒水，并定期到指定医疗保健部门体检。第四节发爆器维修工安全操作规程

205一、应熟悉爆破作业相关知识，经过专业安全技术培训，考核合格后,持证上岗。二、应掌握发爆器、爆炸材料的性能、《煤矿安全规程》和《爆破安全规程中的有关条款和规定。三、发爆器维修应在地面专用的维修间内进行，配备本质安全型发爆器测量仪、导通表、万用表等常用仪器和工具，并配备用于发爆器除潮的烘干设备。四、打开发爆器外壳时，应注意保护其防爆面，切莫碰、戈以免影响防爆性能。五、发爆器维修步骤如下：1、打开开关，如无声音，则检查电池是否连接好，有无断线的地方，如无上述情况，再用万用表测有无压降，如电压降至零，需更换二极管；如电压降不到零，则需更换变压器。2、打开开关，如有声音，但放炮冲量小，则检查电容是否击穿，毫秒是否缩短，然后根据测试结果更换变压器。3、若氟气灯不亮，先检查选配的电阻是否合适，分压电阻是否变质或被短路，窟气灯本身起辉电压是否改变，然后根据检查结果确定是否更换电阻。4、若导通指示灯不亮，应检查导通指示板上发光二极管或电阻是否损坏。5、把开关拧到放炮位置，测试仪上仍有数字显示，应更换泄放电阻。6、维修完毕后，安装好防爆外壳，用发爆器测量仪重新检查一次。只有当更换新电池后，放炮冲量达到20A2ms上，发爆器才能使用。六、维修好的发爆器必须记入发爆器维修台帐，对每台发爆器的维修管理情况做到一清二楚。

206七、必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，对正常使用的发爆器必须每天检查一次，备用发爆器两天检查一次，不合格者应作报废处理。八、检查和维修瓦斯闭锁、网络闭锁等新型发爆器时，应严格按厂家技术标准进行检查。九、发爆器必须上架管理，每台发爆器只准配备一把钥匙，并必须实行统一编号管理。第五节地质观测工安全操作规程1.严格遵守《测绘法》，按照《煤矿安全规程》和《矿井地质规程》(试行)中各项技术要求及国家有关规定进行操作，汇总测量资料。2.地质观测应做到及时、完整、统一。(1)观测记录必须在现场进行，并记录在专门的地质观测记录簿上；记录簿应统一编号，妥善保存。(2)描述地质现象，应做到内容完整、重点突出，客观地反映地质现象的真实情况。(3)每次观测必须记录观测的时间、地点、位置和观测者的姓名。(4)矿井地质观测要把现场和室内，宏观和微观观测结合起来。(5)地质记录簿中描述的地质观测资料，必须在上井后2天内整理完毕，并编绘出正式的井巷素描图或素描卡片。(6)对采掘工程的市置和调整有影响的地质资料，要及时填绘在有关的生产用图上。3.严禁在地质观测、资料汇总、统计工作中弄虚作假。

2073.地质观测人员应根据工作面的位置、进度及相邻区的地质资料等情况，确定观测的内容、目的及观测方法。4.地质观测人员必须备齐观测、记录用具，如工具包、记录本、铅笔、放大镜、地质锤、皮尺、罗盘、坡度规、条痕板、钉子、线绳等。5.观测结果必须及时记录在专用的记录本上，记录本应统一编号、妥善保管。每次观测必须记录观测的时间、地点、位置和观测者的姓名。6.现场的观测记录必须采用《煤矿地质测量图例》中所规定的符号。7.地质观测结果应及时复查、核实，确保提供的地质资料准确无误。8.沉积岩的观测与描述（1）内容和要求：①要正确描述沉积岩的颜色，要取其新鲜断面所显示的颜色；单色岩石先鉴定岩石基本颜色，再观察其色度的深浅。描述时要把主要颜色放在后面，次要颜色放在前面，如深紫红色、浅黄绿色等。两种或两种以上颜色的岩石，首先鉴定出岩石主要颜色，再确定次要颜色。②要逐一观察沉积岩的结构类型，根据碎屑的矿物成分及含量确定岩石类型；当某一矿物成分含量达25%以上时，要对其进行详细描述，并参加岩石的命名。③要观察、描述沉积岩碎屑的粒度大小，并按岩石粒度分级标准和岩石粒度命名原则进行岩石命名。碎屑粒度含量达50%以上者构成基本名称；粒度含量为50%~25%者，以“质”表示；粒度含量为25%~5%者，以“含”表示；含量少于5%则不参与命名。如含粉砂细砂岩，砂质泥岩等。④对于中砂粒级以上的碎屑岩要观察、描述碎屑颗粒的滚圆度和分选性。⑤要观察、鉴定胶结物的成分，描述其胶结状态、类型。

208⑥要描述沉积岩的层理类型。区分水平、斜交、交错、波状、透镜状层理类型。岩层的厚度（层系的厚度）要按三类观察记录：厚层（2.0〜0.5米）；中厚层（0.5—0.1米）；薄层（0.1—0.01米）。对于岩石中的结核，要观察、描述其形态大小和成分。⑦要尽可能地鉴定化石的种属，重点观察、描述其特点、数量、大小及产状。⑧用锤击法或用小刀、指甲刻划来确定岩石的摩氏硬度(以岩石强度分级表进行比较，小刀硬度：5.。〜5.5；指甲硬度：2.0〜2.5),并描述其断口形状和条痕色调。⑨观察、描述岩石的吸水性(遇水变软或膨胀)等物理性质。(2)粘土岩应注意观测描述岩石的颜色、物质成分、固结程度、滑腻与干燥程度、可塑性、吸水性、发育程度以及有无结核、包体结构及页理发育程度。(3)沉积岩的观测方法及注意事项：①观测描述工作必须随着井巷工程的掘进及时进行，并须敲开岩石，观测描述其新鲜断面。②观察描述岩石颜色和条痕时，要在统一的自然光线和岩石湿度下进行。③一般情况下用放大镜和肉眼在现场进行观察、描述；若有特殊需要,可采取岩样在室内磨片，用显微镜或化学方法进行鉴定。例如可用浓度为5%的稀盐酸试剂滴在岩石标本上，若发生气泡，即可确定碳酸盐成分的存在。④靠近露头受风化影响的岩石，应沿其倾向每隔10米选一个点观测描述。⑤要采取具有典型特征的岩石作为标本，放在标本箱内妥善保存。标本上要贴标签，注明岩石名称、标本的形状特征、取样地点、层位及取样时间。3.含煤地层中的火成岩应进行以下观测描述：

209(1)颜色、结晶程度及矿物成分，并确定火成岩的名称。(2)侵入体的位置、产状、宽度及其形态。(3)侵入体周围的煤层变质范围及其变质程度。(4)观察火成岩的内生节理及含水性。3.煤层的观测与描述(1)井筒、石门等穿层巷道所揭露的煤层，不论是否可采，均应按《矿井地质规程》的要求进行观测、描述。(2)沿煤层掘进的巷道(包括工作面切眼)，其煤层观测点的间距，根据煤层的稳定程度分别为：稳定煤层大于50米不小于100米；较稳定煤层大于25米不小于50米；不稳定煤层大于10米不小于25米；极不稳定煤层不大于10米。(3)稳定和较稳定煤层，两观测点的煤厚之差大于0.25米或倾角之差大于5°时，在两测点间必须增加一个观测点。(4)两观测点间有构造时，必须测量其产状，并绘制素描图。(5)各煤层观测点的描述内容包括煤层结构、煤层厚度、煤层顶底板岩性、煤质、煤层含水性等。(6)当煤层变薄、分叉尖灭时，应着重观测煤层的结构、煤质、厚度及煤岩层的接触关系、煤层顶底板的变化情况、围岩岩性特征等，为分析煤厚变化原因，预测变薄带、可采边界、分合区界积累资料。(7)当煤层受古河床冲刷时，应着重观测冲刷带的冲刷标志、延展方向、岩性、宽度、深度以及煤厚和煤质，系统收集供判明冲刷类型、推断冲刷变薄带方向和范围的基础资料，并采取定向标本。(8)

210当煤层受褶皱、断层、岩浆侵入及喀斯特陷落破坏，并引起煤厚变化时，应着重观察煤质、煤岩层接触关系、煤层结构及煤厚。(9)煤岩特征的观测、描述应包括煤的光泽、颜色、断口、硬度、脆韧性、内生裂隙数量及发育特征，以及宏观煤岩组分、煤的碎裂特征、煤的名称等。(10)煤层结构的观测应包括煤层的各个分层和夹砰层的层数、厚度、稳定性，夹砰的形态、岩性特征及其接触情况。对复杂结构的煤层，对各分层和厚度大于0.05米的较稳定的夹研，均应进行分层丈量。(11)煤层厚度观测应遵守的规定：①直接丈量煤层的真厚度。在不能直接丈量真厚度时，可丈量煤层的伪厚，再换算成真厚度。观测精度以米为单位，保留两位小数。②对于分层开采的厚煤层，在回采第一分层时必须探煤厚；对于分层开采的特厚煤层，在回采倒数第二分层时必须探煤厚。(12)煤层底板的观测内容：①煤层顶底板的岩性、厚度及与煤层的接触关系，顶板裂隙的发育程度以及岩石的坚硬程度等，并需绘制小柱状图。②伪顶、直接顶板的岩性如有变化或不稳定时一，需观测其厚度变化范围和尖灭点的位置。(13)煤质观测的主要内容包括煤的变质程度、灰分的变化，以及后生变化对煤质的影响等。(14)煤层含水性的观测内容主要是煤层的出水情况。一般分干燥、潮湿、滴水、淋水、涌水等。3.煤岩层产状的观测

211(1)顺层巷道中煤岩层产状的观测：①煤层顶板较平整时的操作程序：a.用半圆仪的直边在顶板层面上移动找平；b.沿直边方向划一条线段；c.用矿灯照此线段，在罗盘保持水平的条件下转动罗盘，使罗盘玻璃镜中的长线与走向线在镜中重合；d.磁针所指的方位刻度值即为煤层走向方位角；e.将半圆仪直边贴在层面上，垂直走向即可测出煤层倾角；f.顺倾斜方向可用罗盘测出煤层倾向；g.用产状符号在草图上标定煤层的倾斜方向。②煤层顶板不平整时一，可在上、下帮的稳定夹研或底板面上挂半圆仪拉线，找出最大倾角，并用罗盘测出其倾向。利用走向与倾向的夹角为90°的关系，求出煤层走向。③当巷道内的金属支架、铁轨、电缆对罗盘有干扰时，不得使用罗盘。煤岩层产状可采用几何丈量法求得。(2)穿层巷道中煤岩层产状的观测①一般穿层巷道中煤岩层产状的观测:a.在巷道两帮选同一层而，用绳挂半圆仪并拉平；b.用罗盘测出煤层走向；c.在与走向垂直的层面上，用半圆仪测出倾角；d.按走向与倾向夹角90°的关系：求出倾向。

212②在与岩层走向夹角较小的巷道中观测产状时，可在巷道中间测得两组视倾向、视倾角，也可以在掘进工作面及一帮分别测得视倾角，用作图法间接求出产状。3.观测、描述(1)观测描述的内容：①褶曲的位置、倾伏方向和倾伏角。②褶曲两翼煤岩层和褶曲面的产状要素。③褶曲与煤层变化、顶板破碎关系。(2)顺层的水平巷道，当其走向变化大时，应加密产状观测来控制褶曲的形态。(3)上、下山及石门、大巷遇褶曲时，可用巷道剖面图结合岩层产状观测来控制。(4)根据产状和同一层面标高的变化，可确定褶曲的几何尺寸。4.节理的观测、描述(1)节理的观测、描述内容包括节理位置、岩性层位、产状要素、节理名称、节理面的形状及充填物的性质、含水性及瓦斯情况，测定单位面积平均节理条数，做素描图等。(2)在井巷及采煤工作面测定节理时，首先应测定测区的长、宽，然后按上述内容逐一观测，并填入规定的记录格式内。5.断层的观测、描述(1)断层的观测、描述内容：①断层面的形态、擦痕和阶步特征，断层面的产状要素和擦痕的倾伏角。②断层带中断裂构造岩的成分和分布特征，断层带的宽度、充填物和胶结情况。

213③断层两盘煤岩层的产状要素，煤岩层的层位和岩性特征，断层旁侧的伴生和派生小构造及断层的含水性。④断层间的相互切割关系，断层、褶曲组合特征，断层与煤层厚度变化的关系等。⑤判别断层性质。(2)断层的观测、描述方法：①确定断层位置。测量巷道已知标志点到断层的距离和方位，每当断层面成组出现时，则需分别测出各断裂面的位置，并确定出主要断裂面。②测量断层面产状与断煤交面线。断层面产状与岩层产状测量方法相同，当断层面产状变化较大时，要掌握其变化特点和原因。实测断煤交而线时一，先从巷道两帮上断层迹线向同一盘煤层的顶板或底板的交点拉线绳,然后用罗盘测量出线绳的倾伏方向与倾伏角。此方向即为断煤交而线方向。③确定断距。断层落差小于巷道高度时，可在巷道一壁实测各种断距;断层落差大于巷道高度，且地层出现重复或缺失时，可据测得的水平断距或铅垂断距，并用换算或图解量的方法推算其他断距。也可根据钻探、巷探所获得的断层两盘岩层层位进行地层对比，求出两盘同层位之间的距离,即地层断距，并据此换算其他断距。④描述断层。一般以素描为主，再配合一些必要的数据和简要的文字描述。主要有巷道剖面图加注数字；巷道平面图加注数字；巷道平面图加小断面图；巷道平面图加巷道剖面图等。⑤断层两盘煤层和岩层必须进行详细对比，确定其所属层位。⑥回采工作面的断层应每隔10~30米跟踪观测一次，观测方法及要求

214与一般的断层相同。3.陷落柱的观测、描述内容：（1）陷落柱的形状、大小、陷落角及位置。（2）陷落柱与正常煤、岩层的接触关系。（3）陷落柱体与围岩接触部位的充填物性质和特征。（4）陷落柱内岩块的性质及充填物的密实程度、大小和层位时代。（5）陷落柱周围煤、岩层的产状变化。（6）按观测煤层含水性的内容观测陷落柱的含水性。产方面的问题必须及时汇报。4.及时整理观测资料，上井后必须当天完成上表、填图、两天内整理完成各种台账、卡片的归档。第六节地质测量工安全操作规程1.煤矿测量工作是矿山生产建设的重要环节，也是编制矿山长远发展规划等各项工作的基础，为认真贯彻执行煤矿测量规程，实现煤矿测量工作标准化，结合本矿实际情况特制定本规程。2.煤矿测量工作的主要任务是建立井上下测量控制系统，测绘各种矿图满足生产、建设和规划各阶段的需要，定期进行矿井三量计算，对煤炭资源的合理开采进行监督，开展地表与岩层移动规律的研究，进行矿区范围内地质测量，参与矿区生产计划和长远发展的编制工作。

2151.测量工作开始前要编写技术设计书，施测过程和计算过程需有严格的校核，重要测量工作结束后要编写技术总结并拟好资料归档工作。2.对测绘仪器和工具要定期校检，进行重要测量工作前亦必须对所使用的仪器工具进行检校。3.应积极引进先进仪器和设备，推广电子计算机和陆光测距技术，不断提高现代化管理水平。4.矿区地面平面控制测量(1)水平角观测所用经纬仪必须进行严格检验，进行三角测量和导线测量的技术要求应符合规程要求。(2)光电测距仪要求定期检验，必须按测距仪说明书的规定操作仪器,光电测距的技术要求按规定表格执行。(3)钢尺应进行比长后再用，量距的技术要求按规定表格执行。(4)内业计算前应检查外业观测薄有无错误，当采用计算机进行计算时，计算程序必须先经过手算检验方可，内业计算数字取位应符合规定。8.矿区地面高程控制测量(1)水准测量观测的技术要求应符合规定的表格，内业计算取位按规定表格要求。(2)三角高程测量的技术要求按规定表格执行，仪器觇标标高应用钢尺丈量两次，取平均值作最终结果。9.矿井测量(1)联系测量应至少独立进行两次。

216(2)矿井应尽可能使用陀螺经纬仪定向。(3)采用几何定向测量方法时，对两井和一井定向测量两次独立定向的结果互差分别不得超过“1”和“2”。(4)通过立井导入高程时，两次结果互差不得超过井筒深度的1/8000。(5)近井点要埋设在便于观测和长期保存的地点，高程基点不少于两个。(6)定向投点，陀螺经纬仪定向，几何定向，导入标高的技术要求按规程有关规定执行。8.井下平面控制测量(1)井下首级控制应测设7级导线。(2)井下永久导线点应埋设在帽顶上，应该用铜制或玻璃钢制专用测点，统一编号。(3)井下水平角观测所用仪器和作业要求应符合规定表格的要求。(4)钢尺量边分段丈量时最小尺段长度应大于10米定线偏差应小于5CM,量边时应施以比长时的拉力，每尺段以不同地点读数3次，互差小于3MM,导线边长必须往返丈量，丈量结果加入各种改正数后互差应小于边长的1/6000o(5)基本控制导线每隔300-500M延长一次，当掘进工作面接近各种安全边界(水，火，瓦斯，老空区)及重要技术边界时，必须以书面手续报告矿井技术负责人并通知安检、施工区队等有关部门。(6)延长经纬仪导线前必须对上次所测量的最后一个水平角按相应测角精度进行检查，不符值不得超过规程的规定。(7)内业计算前要有专人负责检查外业手薄，当用计算机时应对程序进行验证后方可使用，导线角闭合差按规定表格执行，计算取位按规定表格执行。

2178.井下高程控制测量(1)井下水准点和经纬仪导线点的高程在主要水平巷道中应用水准测量方法确定，所有点都要统一编号，高程点应每隔300-500米设一组，每组至少3点组成。(2)井下水准测量方法及限差按规程执行，三角高程测量方法及限差按规程执行。9.矿井采区测量(1)采区测量包括采区内联系测量，次要巷道测量，回采工作面和各种碎部测量等。(2)采区测量的方法及限差按规程执行。(3)要着重注意运输石门与上方石门的相对位置，采区边界线位置,根据设计图用多种测量方法进行校核。10.施工测量基本要求(1)施工放线应根据已批准的各种施工设计图纸资料进行，标定后要进行检查测量。(2)施工测量前要有专人负责验算有关数据，核对图上的几何关系是否与现场相符，有疑问时及时与有关部门联系解决，对标定所用控制点及其成果也应进行核对。(3)检测及标定的结果应记入专用计录薄中并绘出草图备查。11.井口标定和地面建(构)筑物施工测量(1)

218井筒十字中线点应在两个不受破坏的地方埋设两组(每组四个)大型的钢筋混凝土基点，基点的建造应作为工业广场的重要建筑物纳入设计，以便永久保存，在此基础上建立井筒十字线基点。(2)井口标定的测量方法限差及应绘制的图件按规程执行。(3)地面建(构)筑物施工测量的方法及限差按规程执行。8.井巷施工和提升设备安装测量(1)矿井提升设备安装测量按规程执行(2)标定车场及各运输，回风巷道的中腰线时应对设计图上的几何要求进行闭合验算。(3)最前面一个中腰线点至掘进工作面的距离一般应不超过30-40M,在延伸中腰线时，对所使用和新标定的点均应进行检测，巷道掘进100米应至少检测一次中腰线。(4)用激光指向仪指示掘进方向时一，仪器的设置必须安全牢固，仪器至工作面的距离不应小于70M,使用过程中要每星期检查一次，看是否偏离规定的方向。9.贯通测量(1)进行重要贯通测量前应编制贯通测量设计书，并报有关领导审批。(2)贯通测量至少要独立进行两次，取平值作最终值，最后一次标定贯通方向时，未掘的巷道长度不得小于50M。(3)重要巷道贯通施工过程中应有比例尺不小于1：2000的贯通工程进度图，必须及时填绘工程进展情况。(4)贯通工程剩余巷道距离在岩巷中剩余下15-20M,煤巷中剩下20-30M,(快速掘进应于贯通前两天)时，测量负责人应以书面形式报告有关领导，并通知安检施工区队长等单位。

219(5)井巷贯通后要及时将两端导线，高程连结起来，计算各项闭合差,重要贯通完后要进行精度分析，做出总结，总结要连同设计书和全部内外业资料一起归档保存。8.测绘资料基本要求(1)在基建、恢复、生产、扩建各个阶段均应绘制完整的矿图，整理出系统的测绘资料，按档案化管理要求分类编号登记，建立使用和保管制度。(2)各种矿图按《煤矿地质测量图例》绘制，地形图部分按照国家测绘局颁发的有关图式规范绘制。9.煤矿应具备的测量原始资料，成果计算资料，地表与岩移及各种内业计算薄，成果（台帐）的种类和书写格式按规程执行，并应符合地测工作质量标准化的要求。10.矿应按要求建立岩移观测站，定期提出总结报告。11.地表与岩移观测的具体要求按规程执行。