精蒽及咔唑生产项目方案

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1、精蒽及咔唑项目方案第一部分项目概述目前，国内建有蒽油加工装置的企业主要有：鞍山钢铁集团公司化工总厂、攀枝花钢铁集团煤化工公司、上海焦化有限公司、本溪钢铁（集团）有限责任公司焦化厂、上海宝钢化工有限公司、武汉钢铁集团焦化有限责任公司、酒泉钢铁集团有限责任公司焦化厂、济宁凯模特化工有限公司等。济宁凯模特化工有限公司是目前我国蒽油加工能力最大、加工技术最先进的企业。该企业是由兖矿集团公司、济宁煤化公司、法国BEFS工程公司三方合资建设的，采用法国BEFS公司和瑞士CIBA公司的技术的关键设备。国内蒽油加工装置除生产精蒽外，大都联产咔唑和脱晶蒽油，尤其是近几年，咔唑的市场价格远高于精蒽，成为煤焦油加

2、工企业主要利润增长点。一、精蒽精蒽，主要是蒽醌（氧化）的生产原料。目前，国外蒽醌（氧化）生产大国即德国拜尔、英国ICI、日本川崎和蒸馏公司，加上其它国家的蒽醌产量，约年产12000吨左右。以蒽醌为原料生产的染料是轻纺工业的必需品，市场需求量无法满足。因此，目前市场上已有合成蒽醌作为氧化蒽醌的替代品，合成蒽醌的质量及下游产品的收率、色泽均无法与氧化蒽辊相比。精蒽、咔唑乃至氧化蒽醌都是从煤焦油中提取的产品，发达国家的煤焦油生产受焦化行业的限制，产品产量逐年减少，如最大的德国鲁尔区姆曼尔特焦油加工厂、日本的蒸馏公司等与上世纪末的产量下降了30-50%，其它发达国家的同类企业也因煤焦油量的减少及环保

3、限制等原因，日趋萎缩。国内精蒽、咔唑生产厂即上海宝钢（精蒽2000吨以上/年；咔唑半成品600吨/年）；江苏大丰（精蒽1000吨以上/年；咔唑400-500吨/年）；江苏江都（精蒽600吨/年；咔唑180吨/年）；山西文水（精蒽3000吨/年；咔唑1000吨/年）；江苏兴化（精蒽500吨/年；咔唑150吨/年）；辽宁鞍山（精蒽600吨/年；咔唑180吨/年）；山东济宁（精蒽2000吨/年；咔唑600吨/年）。国内精蒽需求情况是：石家庄化工二厂需1500吨，上海染化七厂年需1000吨，另外宝钢、济宁、江都、大丰等。企业都有自己的蒽醌生产线，精蒽自己消化还有缺口。二、咔唑咔唑是生产染料、塑料和农

4、药的重要原料，早以有工业生产，只不过规模远小于精蒽，一般是作为精蒽生产的副产品。咔唑常规生产工艺有硫酸法、溶剂法和真空精馏法。目前我国生产企业除采用真空蒸馏技术外，主要采用溶剂萃取法技术。硫酸法已被淘汰，溶剂萃取法工艺存在产品纯度低、能耗高的缺点，而真空蒸馏技术先进，产品纯度高，“三废”少，是发展方向。咔唑是一种含氯杂环化合物，是煤焦油中经济价格最高的成分之一，世界上的咔唑基本上都是从煤焦油中提炼出来的。咔唑可用于生产染料(如海昌兰、硫化还原兰)、有机颜料(如永固紫)、光电导体PVCA等。主要中间体是N-乙基咔唑，另外还有N-乙烯咔唑、N-丙基咔唑等。国内咔唑的生产和使用主要集中在江苏、上海

5、，生产方法是洗涤、萃取。生产规模小，产品纯度低，废水排放量较大。国内年产咔唑3000吨左右，需求情况是：江苏南通海迪年需咔唑1500吨，江苏南通龙祥年需咔唑1500吨，常熟紫晶年需咔唑1000吨，无锡新光年需求咔唑500吨，江西紫晶年需咔唑500吨，其它制药、感光材料、海昌兰颜料等行业也有大量需求。国外生产咔唑的厂家很少，只有德国RUT-GERS、捷克DEZA、日本JORYU，总产量为3000t。但是用户却很多，如日本的住友、DIG、东洋油墨、荷兰AKZO、ICI、BASF、杜邦等，每年用量4000-8000t，潜在需求量将大于10000t．而且大部分喜欢用高纯度咔唑。由于咔唑的主要用户在西

6、方发达国家，在中国加入WTO后，产品销售很好。我国咔唑的主要用途是生产有机颜料及燃料，产能最大的品种是永固紫RL和硫化海昌蓝。近几年我国每一年均有一定数量的咔唑出口到国际市场，主要出口到美国、日本、西欧和南亚，近年以来随着我国咔唑生产的发展，出口量还在增加，预计2010年有望达到4500吨。上述情况分析，目前国际市场需求精蒽、咔唑加工下游产品的势头强劲，随着蒽系列产品应用领域的应用开发，应用范围会越来越大。况且发达国家此系列产品生产量的萎缩，而我国山西、河北、内蒙等省近3-5年煤焦化行业的崛起，大量的煤焦油可以说有取之不尽资源优势。因此，用蒽油直接生产精蒽、咔唑等产品，在国内即是一个难得的机

7、遇，也是一种绝佳的生产模式，应该说在不具备蒽油资源的企业生产精蒽、咔唑与具有蒽油资源的企业生产精蒽、咔唑，从降低成本、减少运输、菲油还原及产品收率等综合因素方面，都显示出它的优势，必将在近期内成为蒽油深加工的一种趋势被人们所信可并广泛应用。三、脱晶蒽油蒽油分离提取粗蒽后，亦称脱晶蒽油，可作为生产炭黑的原料，因此又称之为炭黑油。随着我国经济快速发展，特别是橡胶工业需求快速增长，我国炭黑工业呈现空前发展的良好态势