确保供热抽汽系统安全运行措施及事故预案

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1、确保供热抽汽系统安全运行措施及事故预案2011年8月13日#4机因中压缸排汽蝶阀未全开造成中压缸排汽管因压力高爆开，严重影响了机组安全运行，针对此情况为确保机组的安全运行，对全厂各机组供热系统的保护逻辑及操作规程进行了完善，编写了事故预案，并对运行人员操作进行了集中培训，主要安全保障如下：一、完善了热控联锁保护1、供热热控联锁保护：1)当汽水换热汽出口温度大于150度后保护关闭进汽电动门。2)所有循环水泵停止运行后延5秒后关闭换热器进汽电动门。3)抽汽关断阀开到位，低压缸排汽温度升高至65℃时报警。4)抽汽关断阀开到位，抽汽压力

2、1高于0.56MPa报警，同时联开快速关断阀。5)机组运行中当中压缸排汽压力高于0.58MPa时联开低压缸入口蝶阀；中压缸排气压力高于0.6MPa时闭锁机组加负荷。6)机组启动时若低压缸入口蝶阀开度小于75%开度，则闭锁机组挂闸。7)抽汽关断阀开到位5分钟后，抽汽压力低1于0.334MPa报警；8)抽汽关断阀开到位10分钟后，抽汽压力1及抽汽压力2均低于0.2MPa时，延时3秒，关闭抽汽逆止门、快关阀、截止阀；9)抽汽关断阀开到位5分钟后，抽汽管道上、下壁温差大于10℃报警；10)汽机跳闸，关闭抽汽逆止门、快关阀、截止阀。11)

3、中压缸排气压力高于0.65MPa时，触发RB条件即：机组快速降负荷，降负荷率为150MW/min,直至中压排汽压力降低至0.5MPa或目标负荷降至150MW时RB复位。RB复位后中排压力如仍持续升高，运行人员继续手动降负荷至50MW，RB动作时运行的两台电泵切手动，待汽包水为回升至+50mm时投入给水自动，RB动作时联跳上排磨，并降低B磨组出力，保持A、B磨运行方式，维持锅炉给煤量70T/h。12)中排压力异常异常升高至1MPa时，机组自动打闸停机。压力测点检测采用三取二检测方式。2、非供热期的保护逻辑：1)抽汽关断阀关到位，低

4、压缸排汽温度升至65℃时报警。2)抽汽关断阀关到位，中排压力高于0.56MPa报警，同时联开快速关断阀。1)机组运行过程中当中压缸排汽压力高于0.58MPa时联开低压缸入口蝶阀。2)中压缸排汽压力高于0.6MPa时闭锁机组加负荷。3)中压缸排气压力高于0.65MPa时，触发RB条件即：机组快速降负荷，降负荷率为150MW/min,直至中压排汽压力降低至0.5MPa或目标负荷降至150MW时RB复位。RB复位后中排压力如仍持续升高，运行人员继续手动降负荷至50MW，RB动作时运行的两台电泵切手动，待汽包水为回升至+50mm时投入给

5、水自动，RB动作时联跳上排磨，并降低B磨组出力，保持A、B磨运行方式，维持锅炉给煤量70T/h。4)中排压力异常异常升高至1MPa时，机组自动打闸停机。压力测点检测采用三取二检测方式。5)机组启动时若低压缸入口蝶阀开度小于75%开度，则闭锁机组挂闸。6)汽机跳闸，关闭抽汽逆止门、快关阀、截止阀。注：为实现中压缸至低压缸排汽调阀保护联锁可靠，运行中保持排汽调阀电源长期送入。3、多晶硅供汽联锁保护：1)汽轮机跳闸联锁关闭压力匹配器冷段来汽电动门。2)汽轮机跳闸联锁关闭压力匹配器三段来汽电动门、液动快关阀。3)汽轮机跳闸联锁关闭压力匹

6、配器出口电动门。一、在机组启动检查中增加了检查供热系统检查项目：1、首站供热系统检查1)中压缸至低压缸排汽左侧电动门开启。2)中压缸至低压缸排汽右侧电动门开启。3)汽轮机组供热抽汽快关阀、抽汽逆止门、抽汽关断阀关闭。4)首站凝结水回收至本机#2低加水侧出口手动门关闭。2、多晶硅供热系统检查1)三抽至压力匹配器手动门总门、电动门、液压快关阀及#1、#2、#3手动分门关闭。2)冷段至压力匹配器手动总门、电动门及电动调阀关闭。3)#1、#2压力匹配器出口至多晶硅供汽母管电动门关闭。4)#1、#2机至多晶硅供汽母管联络手动门关闭（#2压

7、力匹配器供汽时联络门开启）。5)#1机高辅至多晶硅供汽母管#1、#2手动门关闭。6)检查DEH画面系统控制方式在手动状态，各阀门指令、开度为零，阀门状态显示正常。一、事故预案及操作注意事项：1、供热抽汽压力突升原因：1）供水温度超过150℃，保护动作关闭加热器进汽电动门。2）所有循泵停止运行后延时5秒关闭加热器进汽电动门。3）保护误动或值班员误关加热器进汽调门。4）汽水换热器泄露满水。处理：1）发现供热抽汽压力突升时，集控立即逐步调整开大中压缸排汽碟阀（当中压缸排汽压力高于0.58MPa时联开低压缸入口蝶阀；中压缸排气压力高于0

8、.6MPa时闭锁机组加负荷），注意各监视段压力及真空、轴振、差胀等参数变化，必要时减去机组部分负荷，主要参数恢复稳定后，立即增加机组负荷。2）值长立即询问落实供热首站运行情况，必要时停止供热，关闭快关阀、逆止阀，查明原因，逐步恢复正常供热。3）若因供水温度过高，