贵阳吉利网架顶升方案

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贵阳吉利发动机有限公司发动机联合厂房网架施工方案鞍钢建设集团有限公司第二建筑工程分公司

1第一章施工组织设计编制说明及依据一、项目概括1、工程简介工程名称：贵阳吉利发动机有限公司发动机建设项目-联合厂房工程地址：贵阳白云区，在白金大道东侧，云环东路的北侧新建吉利发动机厂房平面尺寸：共有4个区域，一、二单元面积123mx96M=11808平方米，三四单元面积126mx96M=12096平方米.总面积48250平方米网格形式：为斜放四角锥；支承方式：柱网下弦支撑；网架形式；焊接球节点钢网架。下图为区域划分:■tw

22、必须对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好放线、拼装、焊接、顶升、就位、封边、屋面安装工作。同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和协调。3、本工程项目为公司重点工程之一，对文明施工的要求为创建文明样板工程，故现场规划必须合理并在施工过程中必须保持连续性。4、项目难点：本项目施工周期短，多工种交叉作业多是本工程的突出难点之一。结构形状复杂、独特。杆件、焊接球的种类多。网架跨度较大，对于拼装精度要求较高，整体吊装难度较大，现场场地受限制，现场分拣料有较大难度。为了确保现场焊缝质量每道焊缝焊接要连续作业、不能间断，需加大作业人员的投入。此项工程的核心控制是杆件下料组合长度、焊接球节点加工精度、拼装及安装的坐标及标高控制。我公司以多年来从事类似钢网架结构的制作安装的施工经验。有能力有措施保质保量按时完成这项工程的施工任务。二、工程投入的主要物资（材料）情况及进厂计划1、以质量为中心，以工期为目标，精心组织，严格管理，快速优质地完成本工程项目的加工制作和现场安装施工。2、施工目标2.1质量目标本网架工程的制作与安装质量，全部符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的要求，确保一次性验收100%合格。2.2工期目标网架结构工程的施工包括施工技术文件准备、网架及屋面系统加工制作、运输、现场安装，在保证总体工期的前提下，尽量节约人力、物力成本，其中现场安装总工期控制在100个日历天以内。2.3安全施工目标确保施工人员、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。2.4文明施工目标规范化、标准化进行现场施工管理，确保文明施工达标。三、编制原则

3网架施工方案1、本施工方案的编制将本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责的态度，以“科学、经济、优质、高效、安全、文明”为编制原则。2、保证重点统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。3、依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。4、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。5、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。四、编制依据1、施工图纸图纸名称图纸内容图号出图日期设计单位结构图网架详图贵阳吉利・施结东风设计研究院有限公司2、现行国家施工验收规范和相关标准类另IJ名称编号和文号国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013国标《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001国标《碳素结构钢》GB700-2006国标《碳钢焊条》GB5117-1995国标《冷弯型钢技术条件》GB6725-2002国标《工程测量规范》GB50026-2007国标《工程建设标准强制性条文》2013版国标《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008国标《焊接质量保证》GB/T12467-12469

4国标《球型支座技术条件》GB/T17955国标《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-2007国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923国标《厚度方向性能板》GB5313-2010国标《金属拉伸试验方法》GB/T228国标《钢的力学及工艺性能试验取样规定》GB29753、本公司《质量保证手册》及相关标准工作程序、本公司管理制度汇编、本工程《施工组织设计》及业主对施工的要求，结合本公司的实力与施工经验。第二章网架现场拼装、安装、顶升一、网架施工顺序：1、单元网架施工顺序：场地平整一混凝土支座施工一材料归类整理一拼装中心位置网架大面积拼装网架一焊接、补防锈漆（补完防锈漆即可涂球的防火涂料）一顶升一顶升装置拆除2、区域单元施工顺序：二单元f四单元一一单元一三单元二、混凝土底座施工场地平整之后，打混凝土支座，支座采用C15碎，规格2000*2000*300mm,共24支座，分布在24个顶升点下。三、网架拼装1、网架结构安装与相关单位的配合事宜网架安装过程中，对施工用电路、场地占用、施工道路及地锚位置的使用作好配合工作；应与相关单位作好协调配合工作，网架进厂之前现场保证“三通一平”。场地内障碍物拆除，地面清理干净。土建预埋件在埋设时按照网架设计的支座轴线尺寸进行准确放线，根据设计标高采取临时固定。要求埋件钢板平整，轴线尺寸准确，误差不得大于lOMMo混凝土浇筑过程随时进行监测，并作好监测记录，便于网架安装时交接验收。2、现场测量定位

5进场后首先按照网架支座轴线尺寸对土建预埋件进行复测，并作好复测记录，便于网架安装时调整。按照网架下弦节点投影位置，在会交点设置临时支撑砖墩，并保证支撑有一定的高度（h=1000mm）,支撑间距偏差不得超过±5cm,保证网架重量由支撑中部承受。以下所有现场施工图片为我公司施工宝鸡吉利建设项目照片（宝鸡与贵阳建设项目基本相同）3、现场拼装

6拼装原则先中央后两侧，先下弦后上弦：主要在于避免误差积累，其次比较方便快捷。网架拼装是在小单元拼装基础上进行的。(1)按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，制作第一单元下弦网格，并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。(2)将第一个预制好的下弦单元放在支撑上，并使球中心位置和支撑中心位置吻合。从柱子中心再次确定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。(3)将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。在拼装点焊连接时，保证钢管杆件与球吻合，点焊工作由取得资格的焊工担任。(4)以第一单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到两边。(5)在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整(预先备楔形块)，使相邻误差小于±3mm。(6)网架拼装流程第1步：测量放样，网架焊接球支托定位及焊接球安装，在地面平台上摆放4〜6轴范围内的下弦球、下弦杆。

7测量放样下弦球、下弦杆拼装单元第2步：在现场拼装场地将中下弦拼装成正锥型，采用临时吊装设备安装就位（拼装场地胎具与现场拼装胎具相同）。

8第3步：安装与中弦球相连的水平杆件

94、拼装尺寸控制要求在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1/2000且不大于30mm,中心偏移允许值跨度为1/3000且不大于30mm。网格对角尺寸误差为土3mm,网格轴线、锥体允许偏差为±2mm。网架挠度的控制，拼装过程中要求网架拼装予起拱，起拱量利用水准仪进行控制，同时控制网架的挠度。测视点选定在固定建筑物体上，作好标记，便于随时观测，多次测试结果应作好记录。在网架拼装过程中，应严格执行工艺操作规程和有关规范要求，建立三级互检体系，未经检查验收，不得进行下道工序施工，拼装完成按后进行交工检查验收，作好各项检查和验收记录。5、网架焊接及其工艺5.1焊接特点：网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。5.2焊接方法：根据以上特点制定焊接方法。(1)定位焊：根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。

10定位点焊图（2）正式施焊：环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序，各进行仰一立一平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5〜15mm,当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3〜5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒10〜15mm，使接头处平缓过

11渡保证焊缝尺寸。网架焊接图网架焊接5.3焊接要求(1)焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。(2)第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。(3)焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在100〜150度之间，烘焙时间一般为两小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。(4)焊接时当杆件壁厚大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.5倍，小于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.2倍。杆件壁厚小于4mm时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为4—8mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为8—12mm时，整条焊缝为四遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合设计要求。

12完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的编号，以便于检验员检查记录。类似工程网架焊接成型图5.4焊接顺序网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半5.5焊接质量检验质量检验员应对所有焊缝进行100%的外观检查，并作好记录，严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷；对受拉杆件焊缝20%进行超声波探伤跟踪检测，对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格；检验标准按《钢

13结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中二级焊缝质量等级要求。检查时作好探伤检测记录，提供探伤报告。并请监理、业主认可的第三方检测机构按设计和规范要求进行抽检，并出具检测报告。网架焊接探伤5.5网架地面验收a.检查球、杆等构件规格与型号。依施工图对球杆规格进行检查。b.检查拼装、焊接完后几何尺寸，并做好记录。c.进行焊缝外观检查和焊缝超声波探伤检测，并做好记录。d.对各道工序填写记录，依据有关规定及图纸要求进行质量评定。在网架吊装就位之前，应将支座进行安装就位并临时固定。四、网架安装1、集群液压顶升安装示意及顶升点位确定本工程工程网架就位标高为8.2m。根据我公司施工的类似工程施工经验，决定单体网架均采用地面主体拼装，液压顶升的施工方案。本方案所需机具主要包括以下几部分：100t自锁式液压千斤顶、螺栓球顶升支架、其他辅助工具。液压系统采用超高压63MPa泵站为各个自锁式千斤顶提供动力，每个泵站通过比例同步阀可为24台100T自锁式千斤顶提供动力。该同步比例阀既可以对24台自锁式千斤顶进行同步的升降又可对单个对每个千斤顶控制升降。每台自锁式千斤顶保证即使在油管爆裂的情况下也可以对千斤顶活塞柱保持锁死状态，防止本顶升支架下滑引起网架的整体失稳。本

14工程设置两台泵站，由两个操作手通过对讲系统实现网架的同步操作。顶升支架借鉴了球网架和塔吊的设计理念，以1.0米为一个标准节,标准节与标准节间的连接采用螺栓连接，拆卸十分方便。液压千斤顶为特制，起重能力为100吨，高度为1.1米，行程1.1米。顶升时把千斤顶放在支架的底部，上部与网架上弦节点顶紧，经检查、调试后开始顶升，顶升到下面的空间大于1.0米后停止顶升，把一个标准节从下部装在支架上,然后千斤顶回落，使支架落在下面的基座上，千斤顶继续回落并取下千斤顶和顶升承压板换到倒数第二个标准节上，继续进行下一循环，如此往复,每次顶升1.0米，直到把网架顶升至设计标高。顶升的原理图如下所示：具体到本工程，标准节的高度为1.0米，千斤顶高度调整为1。米，支架总高度视实际情况而定。支撑卡件固定在网架上（下）球节点顶升示意图

15支撑卡件网架第一个标准节顶升示意网架第一个行程顶升示意

16，液压千斤顶液压柱转制液压千斤顶混凝土鎏础网架顶升后增加标准节示意支撑卡件网架开始第二个行程顶升示意如上图所示循环往复上述各个步骤直至将网架顶升至就位标高。

17顶升设备图2、顶升支架安全性验算及防漂移措施顶升支架验算采用浙江大学MST2006软件进行，按每个顶升点顶升重量为17吨，顶升高度为10米进行验算，步骤大致如下：1）建立力学模型；2）把顶升支架的杆件截面配置如实输入；

183）顶升点约束按较接点约束考虑；根据本工程特点顶升过程中将中弦球作为顶升点，支架与顶升点球连接后利用下弦球的专用连接件与顶升支架的侧孔进行连接，形成一个稳定的体系。顶升支架与网架本身及缆风绳固定示意图防飘移措施每个顶升设备第三节设置卡环，用缆风绳与网架下悬四面连接确保网架整体的稳定性。每片区域长边的第二个柱子及倒数第二根钢柱上用钢管与整片网架抱箍，钢管与网架焊接。保证网架的整体性，防止起风网架漂移。顶升模拟图

19现场进行顶升设备工序准备般醺翻下车旧类洞雕嵋电厂腼联负飘懒施术人员孤调

203、顶升前的准备在网架顶升前，必须从以下几个方面进行准备及验收：3.1、技术准备在顶升前必须进行详细的技术交底、安全交底,交底对象为各施工队队长及各班组长。3.2、器材及设备、材料检查验收序号设备及器材名称验收内容及标准检查结果1千斤顶油泵、行程、电路2顶升支架螺栓球有无裂纹、杆件有无弯曲、螺栓外观等。3钢丝绳规格、外观无破损、绳扣是否符合要求等。4倒链是否运行正常、数量。6对讲机数量6电焊机数量及配套设施4、顶升工序安排4.1、搭设施工通道；4.2、顶升范围内及周边杂物拆除；4.3、顶升支架及设备安装；4.4、网架加固；4.5、准确了解顶升期间当地的天气情况；4.6、顶升前的验收；4.7、顶升开始；4.8、网架顶至设计标高上9.0m后停止，设置缆风绳与原结构柱进行拉结；4.9、安装网架支座；4.10、网架回落；4.11、对网架安装的各项数据进行检测、记录、分析、得出结论;4.12、网架安装合格后拆除顶升支架。5、顶升过程中关键点描述及控制措施5.1、为减少风荷载对顶升过程的影响，在顶升前必须对顶升上空的障碍物进行清理。5.2、顶升设备的布置及稳固绳必须进行拉紧；在安装前必须先对设备及顶升支架进行检修；在顶升过程中设置12个监测员对每个

21千斤顶的实时工况进行监测，由于支架和网架的位置是相对固定的，每个监测员对相邻两千斤顶的活塞顶杆顶出长度，同时4个监测员实时观测吊在网架下方的计量标尺如有异常实时通过对讲系统实时总指挥。5.1、为了保证网架能尽快回落就位，必须把网架下部的支座提前就位，待网架顶升到位后马上安排人员进行安装，把时间控制在2天之内；5.2、在顶升前必须提前把支座处的螺栓进行松动，松动的办法为先用螺栓松动剂对螺栓进行浸渍，然后用扳手进行松动，不得损坏螺纹，拆除下来的螺母备用；5.3、由于本工程的特殊性，必须做好天气的预报工作，做好应变措施。5.4、在顶升的前一天，业主、监理、施工单位共同对准备工作进行验收，发现问题及时改进，确保顶升工作的万无一失；5.5、顶升过程中的注意事项：5.6、顶升期间除操作人员外，其他人一律不的进入作业区；5.7、升过程由现场副总指挥一名，统一进行协调；(3)在顶升开始时必须控制速度，派专人对网架支座进行观察，待支座确实离开地面30cm后才算开始正常顶升；(4)待网架支座离开地面50mm时，应悬停30分钟，对网架进行检查，检查内容包括：下部的顶升支架是否正常，有无严重的偏斜、网架杆件有无弯曲现象、网架支座离开地面是否基本等高等；(5)在试顶阶段，必须对千斤顶的油泵压力进行记录，根据此数据计算出每个支撑点的支座反力，并把此数据与网架的设计支座反力进行对比；如果两者的数值基本相符，则证明网架验算无误；如果中间的油泵压力基本稳定，4个角点支撑反力交替增大，说明千斤顶发挥了自我调节作用，即受力小的顶升的快，受力大的顶升的慢；记录的数据填入下表：序号提升行程(mm)油表读数(Mpa)备注(记载特殊情况)]2（6）在顶升过程中，开始阶段，每顶升500mm应对网架进行检测,

22如果网架各个顶点标高差距不大（在25mm内），检测距离可放宽至1000mm,即在每次更换支架标准节前进行，如此可以保证在整个顶升过程中网架基本水平，各个顶点的高差不大于50mm；检测后的数据应填入下表：序号节点编号地面基准点标高（mm）钢卷尺读数（m）实际标高（mm）与主控点标高差（mm）12・・・五、顶升点位示意及顶升过程控制及监测监控1、同步控制系统的安装调试网架结构的顶升，同步控制是关键环节。在顶升过程中，网架的偏移和倾斜对顶升支架的受力状态都有不同程度的影响，还会影响网架结构自身的受力状况，使构件应力产生重新分布，对结构顶升和结构自身都极为不利。因此，必须保证在顶升过程中同步顶升，相邻点位间的高差不得大于100mm。2、为控制网架顶升的同步性，可以采取以下保证措施：（1）顶升使用的24台液压千斤顶为同一型号。液压千斤顶电源统一控制。（2）正式顶升前，对千斤顶进行顶紧力，同时保证每台千斤顶的顶紧力相同。为保证千斤顶的预紧力相同，在千斤顶上安装功率表进行读数，根据所使用的千斤顶型号，需要增加互感器配合功率表使用，以增大功率表的表变比。（3）用经纬仪、水准仪、标尺进行观测集成控制台(4)利用多点集成电路控制箱，对每组4台液压千斤顶进行同

23步控制，也可以进行单个千斤顶单独控制，保证网架顶升的同步性的同时，也可以对某一个顶升点位进行精确控制。(5)将4组顶升支架分别编号，每组支架旁边5M范围内设立一个测量点，测量点由地面控制杆和标尺组成。地面控制杆用小48钢管制作，一端插入地下，在网架顶升前用水准仪由±0.000控制点引出统一的高度，用红油漆标在地面控制杆上标出统一刻度，高度视具体情况而定，标尺由卷尺代替，卷尺的拉出端可靠的绑在地面控制杆正上方网架的下弦杆上，将卷尺的0刻度与地面控制杆上的刻度对齐，并将卷尺与地面控制杆绑牢，网架在上升过程中卷尺也随之拉出，可随时的读出网架的上升高度。3、组织措施：3.1.设现场顶升总指挥一名，负责顶升过程的全面指挥，其主要职责是分析各测量点的汇报信息、，并根据各测量点汇报的信息下达指令，保证网架在顶升过程中同步、杆件无变形并且安全顺利的进行。3.2.设现场顶升副指挥两名，一名副指挥负责千斤顶操作组，对其传递总指挥的命令，并及时准确地向总指挥汇报千斤顶的工作情况；另一名副指挥负责测量组，对其传递总指挥的命令，并及时准确地向总指挥汇报各测量点的上上升高度。3.3.设立千斤顶组24人，每台千斤顶1人，及时、准确地向负责千斤顶副指挥或者总指挥汇报千斤顶的工作状况，并及时、正确的执行总指挥或副指挥下达的命令。3.4.每个测量点有一名读数员负责，准确及时的向总指挥或副指挥汇报网架的上升高度。3.5.指挥命令的传达：在起吊前进行指挥信号识别交底，总指挥配高音喇叭一部，口哨一个，信号旗一面，以便与顶升指挥。副指挥配口哨一个，配合总指挥进行作业。3.6.在顶升前，对参加顶升的全体工作人员进行技术交底、培训I,做到岗位清楚明确。对千斤顶操作工进行强化培训。4、分部顶升实施4.1、试顶升解除钢网架与地面的所有连接；

24认真检查分部顶升系统的工作情况（液压千斤顶、顶升支架、同步顶升系统、检测系统等）；运用前述的控制策略，采用顺控方式完成第一步顶升；顶升结束后，认真检查设备以及网架情况；确认一切正常后，再完成第二、第三步顶升，此即试顶升阶段，每次顶升高度为500mm。试顶升结束，经指挥部确认后，顶升至预定高度。试顶升后，提供各点受力、结构总重量、各点顶升高度等数据。空中停滞2小时以上，检查整个顶升系统的情况。4.1、正式顶升在正式顶升过程中，控制系统运行在自动方式；按照安装的要求，顶升至预定高度；若某些点位与支座高度不符,可进行单独调整；调整完毕后，锁定千斤顶，完成安全行程。4.2、封边就位5.1、边就位（1）、网架顶升到设计高度后，进行与周边网架的连接焊接。升到预定高度8.6米后，严密组织对接拼装工作，认真检查缆风绳与支架的受力状态。周边网架封边分4组进行，分别在网架的四边封边安装。网架满足就位条件后，利用临时支撑支架配合，下降网架高度将其落在支承柱上（2）、移去支撑支架、使网架到位，先进行支座的安装、焊接与固定，然后再进行钢管的安装。(3)、测量网架就位后的挠度、几何尺寸等，并做好记录与评定。此时顶升支架再进行拆除。6、支架拆除支架应于网架就位后按照顺序拆除，利用就位的网架作为拆除支架的支点，边拆除支架边降落千斤顶，使支架在千斤顶作用下徐徐下落。拆除工作应由专职顶升人员组织，其他工作人员辅助完成，在拆除时应严格保证人员及其它设施的安全。同时，随时监测网架在拆除支架时的挠度变化情况。7^顶升前的技术与安全交底

25顶升前，依据有关的规范，图纸、施工安全技术规程和顶升方案对全体人员进行技术和安全交底。对顶升人员进行质量与安全教育，牢固树立质量第一，安全第一的思想。人人做到态度端正，听从指挥,严守职责。8、安全措施8.1、顶升前整体检查主结构质量、外形均符合设计要求；主结构上确已去除与顶升工程无关的一切荷载顶升将要经过的空间无任何障碍物、悬挂物；主体结构与其他结构的连接是否已全部去除。8.2、商定顶升日期(1)、顶升时的天气要求：3-5天内不下雨；风力不大于4级。(2)、成立“顶升工程现场指挥组”。顶升工程现场组设总指挥1名，全面负责现场指挥作业；现场指挥组下设各工作组(如千斤顶操作组、观察组、测量组等),负责相关的工作；现场指挥组根据工程进度、天气条件、工地准备情况，与各方商定顶升日期。8.3、场安全措施顶升设备在安装时，地面应划定安全区，以避免重物坠落，造成人员伤亡；在正式施工时，也应划定安全区，禁止交叉作业；高空作业人员个人防护必须到位。结构顶升空间内不得有障碍物；在施工过程中，要密切观察结构的变形情况；顶升过程中，未经许可不得擅自进入施工现场；防火：顶升现场严禁烟火，并要求配备灭火设备；防盗：露天放置的顶升设备应派专门人员负责安全保卫工作；8.4、顶升预警方案提前制定应急预案措施，为确保顶升万无一失。按总控制计划，顶升安装应提前收听一周天气预报，遇雨、大风和大雾天气停止施工。

26对顶升的系统认真检查，并预演两次，保证操作系统正常工作。为防止液压千斤顶出现故障，除加强检查措施外，另配备两台同等型号的千斤顶以便及时更换。8.1、其他注意事项考虑到封边就位施工难度，顶升结束位置应稍高于理论标高，就位时再进一步的精确调整；吊装关系到主体结构安全，各方要密切配合；每道程序应签字确认。六、封边网架顶升到预定高度后，将完成周圈封边工作。1、在网架起升过程中，安排相关人员将封边所用材料、机具按照现场条件合理布局，完成准备工作，多工种穿插进行工作，有效利用工期。2、网架周圈封边施工方法与在地面施工方法相同。3、网架在起升到预定高度沟进行封边作业，属于高空作业，因此要采取必要的安全防护措施，保证作业人员的人身安全。3.1、拼装作业面进行拼装工作时，必须佩戴安全带，安全带的挂设要遵循“高挂低用的原则”，并且要保证安全带生根在牢固的地方。3.2、现场焊接作业时，要采取必要的防风和防雨设施，保证焊接质量。七、就位卸载1、完成周边封边拼装，封边拼装要求与地面拼装相同。2、将成品支座放置于就位点，再次复测各项数据。3、一切就绪后调整24台液压千斤顶支架高度，使其慢慢回落到就位高度，支座和网架均匀受力后停止支架回落，复查就位高度和偏差，符合设计要求后将网架就位节点与支座焊接。焊接完成后最后卸载。4、安全及质量控制重点4.1、在支座没有完全受力的情况下，液压顶升不应卸压，以确保安全就位后安全卸载。4.2、由于顶升是一个技术难度高，有一定风险的工序，顶升前必须对千斤顶全数检查，要求安检率100%。4.3、统一指挥，协调配合，保证施工能同步进行整体稳压安全上升与下降。4.4、卸载速度控制在W3mm/min,保持整体下降稳定性。

275、卸载需要具体验算支持，分析图纸、通过验算后，大致卸载方向如下图：（具体验算数据在签订合同后提交）八、顶升、卸载过程中关键点描述及控制措施1、为减少风荷载对顶升过程的影响，在顶升前必须对顶升上空的障碍物进行清理。2、顶升设备的布置及稳固绳必须进行拉紧；在安装前必须先对设备及顶升支架进行检修；在顶升过程中设置12个监测员对相邻两个千斤顶的实时工况进行监测，由于支架和网架的位置是相对固定的，监测员对各个千斤顶的活塞顶杆顶出长度，同时12个监测员实时观测吊在网架下方的计量标尺如有异常实时通过对讲系统实时总指挥。3、为了保证网架能尽快回落就位，必须把网架下部的支座提前就位，待网架顶升到位后马上安排人员进行安装，把时间控制在2天之内；4、在顶升前必须提前把支座处的螺栓进行松动，松动的办法为先用螺栓松动剂对螺栓进行浸渍，然后用扳手进行松动，不得损坏螺纹，拆除下来的螺母备用；5、由于本工程的特殊性，为了把风险降到最低，必须切实做好天气的预报工作，了解在顶升、卸载期间的天气状况，做好应变措施,遇到大风天气（风力＞5级时）、大雨天气停止顶升、卸载。6、在顶升、卸载的前一天，业主、监理、施工单位共同对准备工作进行验收，发现问题及时改进，确保顶升工作的万无一失；7、顶升、卸载过程中的注意事项：在顶升和卸载期间除操作人员外，其他人一律不的进入作业区；各个入口派专人进行把守；顶升、卸载过程由现场副总指挥一名，统一进行协调，所有操作人员必须听从副总指挥的统一调动；在顶升开始时必须控制速度，派专人对网架支座进行观察，待支座确实离开地面30cm后才算开始正常顶升；待网架支座离开地面50mm时，应悬停30分钟，在此期间派专

28人对网架进行检查，检查内容包括：下部的顶升支架是否正常，有无严重的偏斜、网架杆件有无弯曲现象、网架支座离开地面是否基本等高等；待网架支座就位后，卸载的过程中派专人对网架进行检查，检查内容包括：下部的顶升支架是否正常，有无严重的偏斜、网架杆件有无弯曲现象、网架支座离开地面是否基本等高等；在试顶阶段，必须对千斤顶的油泵压力进行记录，根据此数据计算出每个支撑点的支座反力，并把此数据与网架的设计支座反力进行对比；如果两者的数值基本相符，则证明网架验算无误；如果中间的油泵压力基本稳定，4个角点支撑反力交替增大，说明千斤顶发挥了

29自我调节作用，即受力小的顶升的快，受力大的顶升的慢；记录的数据填入下表：序号提升行程（mm）油表读数（Mpa）备注（记载特殊情况）123在顶升过程中，开始阶段，每提升500mm应对网架进行检测，如果网架各个顶点标高差距不大（在25mm内），检测距离可放宽至1000mm,即在每次更换支架标准节前进行，如此可以保证在整个顶升过程中网架基本水平，各个顶点的高差不大于50mm；检测后的数据应填入下表：测量顺序号：测量时间：月日时分序号节点编号地面基准点标高（mm）钢卷尺读数（D1）实际标图（mm）与主控点标高差（mm）123…九、安全保证措施1、在顶升前组织所有施工人员进行安全技术交底，认真研究细节问题，确保每一个环节都在控制之下；2、顶升期间增设专职的安全员，全天对现场进行巡检，发现安全隐患及时上报；3、在顶升前对机具、钢丝绳、倒链等进行质量隐患排查；4、顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可再进行安装。5、现场施工技术负责人应对液压作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；液压司机对液压

30各部机械构件作全面检查；电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查；吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。6、参与作业的人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。7、统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。8、作业人员必须听从指挥。如有更好的办法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主和更改作业方案。9、顶升过程中，如发现某个液压设备有问题时，指挥员要及时叫停，排除隐患后方可进行。10、顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操作杆要退回中间零位。11、及时收听气象预报，如突遇四级以上大风及大雨时应停止作业，并做好应急防范措施。12、进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经试验合格的安全带。一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。15、严禁无防护上下立体交叉作业；严禁酒后上岗；高温天气做好防暑降温工作；夜间作业必须有足够的照明。15、高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放、抛掷。

31第三章施工进度计划及劳动力安排一、施工进度计划一个单元网架拼装15天一个单元网架焊接18天一个单元附件安装3天一个单元防腐漆补刷4天一个单元网架顶升5天一个单元封边就位4天一个单元工期控制在30个日历天以内，四个单元的总工期控制在100日历天以内。二、劳动力的组织1、施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。目前，我公司已做好人员准备的预案，拟派往本工程施工的人员主要包含：管理人员、现场安装操作人员。(1)根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。(2)对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。(3)生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。(4)本工程所需劳动力由本公司统一调配具有一定施工经验的专业技术人员，其中各工种班组长需有3年以上操作经验。特种作业人员如：电焊工、电工、架工、机械操作工和起重工均需持证上岗。(5)对派往该项目施工的队伍，都是经过严格的筛选和业务素质教育，对施工人员根据计划进行岗位培训，使得各工种的作业人员都持证上岗，合格后方可进入到现场进行施工。在施工过程中定期进行复证考核，不合格者不得参与本工程的施工。2、劳动力管理原则

32(1)根据施工预算的工料分析和施工进度计划，准确编制主要工种的劳动力，主要材料、各种施工机械在各施工阶段的需求量计划，进行工期优化，合理配置劳动力，确保工程按期。(2)充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，我公司将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。(3)在劳动力的需求量上，公司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。三、劳动力需求量及高峰人数根据施工进度计划的安排，实行分区同时施工，安排两个网架拼装施工大班组，一个屋面系统安装大班组。另外统一安排装卸货、测量、面漆涂刷、人员等。劳动力计划表详见下表劳动力计划表工程名称：钢网架工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况单位(人)管理人员5人拼装工50人电焊工18人起重工2人电工1人质检工1人总计77人注：公司实行一人多技能培训制度，在不要求持证上岗的特殊工种之外，可以整合穿插分配劳动力。网架施工方案AngangConstructionGroupCo.Ltd四、现场组织机构对于本次网架顶升，本公司高度重视，成立了以陈永升为首的网架顶升指挥部，现场指挥机构如下：

33现场指挥部：一个指挥长：一人指挥部下设3个小组如下：安全组组员2人顶升组：16人技术组：2人

34第四章本工程的主要施工机械配备计划我公司采用网架构件全部在工厂加工，以成品构件交付工地安装的方式进行施工，投入的施工机具可分为生产基地的设备和现场施工机械，主要施工机具见下表。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW)用于施工部位备注1配电柜二级1电焊机电源现场2电焊机BX-500-18网架焊接现场3气割工具4成都现场4水准仪J2型4南方测绘测量现场5手拉葫芦3T2现场6手拉葫芦5T4现场7电动葫芦10T2现场8钢丝绳200m现场9千斤顶10t3现场

35网架施工方案AngangConstructionGroupCo.Ltd拟配备本标段的试验和检测仪器设备序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1水准仪DZS3-11天津20032经纬仪莱卡DSZ32瑞士2002现场3超声波探伤仪SIUI-221汕头2001加工厂内

36附表1:网架顶升位置布置图;圆圈处为顶升支点：图中蓝色杆件为临时加固杆件巾114X4,每根柱中间用四支钢管进行对角加固。附件2、液压顶升工具的设备相关指标及特点：

37网架结构的支撑点找准确后，安装顶升起重机，将网架垂直提升到设计标高以上，安装支承托架后，落位固定。此法不需大型吊装设备，机具；安装工艺简单，提升平稳，提升同步性好，劳动强度低，工效高，施工安全，但需多台提升机和临时支撑短钢柱，准备工作量大。适用于跨度50〜150m,高度10m以上，重量较大的大、中型周边或两端支承的网架屋盖。①顶升设备的指标液压系统最高工作压力：22Mpa,液压系统额定工作压力：16Mpao每台设备的顶升起重能力设计100吨，最大提升能力是理论能力的1.4倍为80吨。（根据GB/T15622-2005《液压缸试验方法》规定，试验压力为公称压力（额定工作压力）的1.5倍。提升设备是安装工程专用的液压提升机，由电控伺服同步操作，操作性良好，在常规结构液压机的基础上，汇聚了无级调控比例控制阀等多项先进技术。机器设有手动调整与半自动工作方式。还配有液压大油缸、温控系统和电动同步调整机构。机器升降不仅能实施自由，而且液压升降工艺的行程内设置可以分机单独使用调整。将地面正位拼装的网架直接整体提升就位。提升设备的地锚，支撑面积2。4X2.4=5.76平方米；采用空心钢管格构式支撑件，1.5X1.5=2.25平方米，每节高度1.0米；理论最大提升高度为30米。多台设备的提升采用电控连动同步、电子伺服全自动操作及现场总线控制等多项技术，具有远程控制功能。每米同步提升误差各台提升设备之间不超过10mm。②以下图片所示为顶升工具:

38③在本工程中，根据网架的特点、顶点采用24点对称支撑不存在顶点支撑不均匀的问题，网架的每个顶点反力=顶升重量+6约21吨.，网架每个顶升支点的布置如图所示：④顶升部位受力情况说明：抗拉强度计算公式为:N轴心拉力;An拉杆的净截面面积;钢材抗拉强度设计值。式中:r——截面塑性发展系数，其值与塑性区的深度有关，查表确定。当直接承受动力荷载，或截面不允许出现塑性区时，应取丫=1。N

39--构件轴心力设计值；M--构件的弯矩设计值;4--构件的净截面面积;町-一对轴的净截面抵抗矩。构件的刚度公式:式中：、——拉、压杆按各方向计算得的最大长细比;%——计算拉、压杆长细比时的计算长度;i截面的回转半径（与‘。相对应）；国——容许长细比。按规范采用。腹杆计算结果：（选择最小的杆件）编号规格单杆最大受力强度（kg）材料P1p89X418157Q235P2pl14X432157Q235P3P76X3.75195594Q345P4p89x4336294Q345

40网架顶升点的顶升力大于等于40吨时每个顶点涉及到的腹杆杆件材料使用Q235的直径不得小于P89X4.使用Q345.直径不小于P76X3.75从上图可以看出，最细的腹杆76X3.75的单杆最大拉力为19.55吨。顶升设备和顶升节点选择完全符合顶升的要求。4.35.K5.3-1\、4O|ftO-ya2.&0.R3.2一,七户p7J-3T7.8TIE6.4'、〔66.g18.63P116#-14-14