石川坑隧道初支施工方案

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石川坑隧道施工初期支护施工方案第一章施工组织一、工程概况1、项目概况石川坑隧道位于广宁县古水镇湘下村与怀集县坳仔镇璃玻村交界处，左线隧道里程LK99+512-LK100+024.47,长512.47m,右线隧道里程RK99+502-RK100+005.89m,长503.89m,属小间距隧道。隧道穿过丘陵地貌区，山体走向总体呈近北东向，隧道线路经过最大高程约为314.0m。山体植被茂密，主要生长竹林、松树和杂草，隧址地面标高170.0-314.0m,最大相对高差144.0m,最大埋深约128m。石川坑左线隧道怀集端位于R=1350圆曲线上,右线隧道怀集端位于R=1444.97m的圆曲线上，右线隧道路面设有超高，超高横坡变化点处的桩号为RK99+734.687o隧道进口为端墙式洞门，隧道出口为削竹式洞门。2、隧道围岩分级、分段情况(1)左线桩号围岩分级长度(m)地质情况备注LK99+512―LK99+556.21V级44.21坡积亚粘土、全一强风化变质粉砂岩LK99+556.21-LK99+605.74IV级49.53强-弱风化变质粉砂岩LK99+605.74—LK99+632.01III级26.27弱-微风化变质粉砂岩LK99+632.01—LK99+901.51II级269.5微风化变质粉砂岩LK99+901.51—LK99+930.35III级28.84弱-微风化变质粉砂岩LK99+930.35-LK99+992.45IV级62.1强-弱风化变质粉砂岩LK99+992.45〜LK100+024.47V级32.02坡积亚粘土、全一强风化变质粉砂岩合计512.47

1(2)右线桩号围岩分级长度(m)地质情况备注RK99+502―RK99+527.6V级25.60坡积亚粘土、全一强风化变质粉砂岩RK99+527.6~RK99+546.6IV级19.00强-弱风化变质粉砂岩RK99+546.6~RK99+578.32III级31.72弱-微风化变质粉砂岩RK99+578.32〜RK99+911.56II级333.24微风化变质粉砂岩RK99+911.56—RK99+969.73III级58.17弱-微风化变质粉砂岩RK99+969.73〜RK99+979.73IV级10.00强-弱风化变质粉砂岩RK99+979.73~RK100+005.89V级26.16坡积亚粘土、全一强风化变质粉砂岩合计503.893、各级围岩复合式衬砌支护参数复合衬砌各类支护参数围岩级别初期支护二次衬砌厚(cm)预留沉降量(cm)超前支护喷碎C20厚(cm)锚杆钢筋网(cmXcm)格栅或工字钢架拱、墙仰拱直径(mm)K度(m)位间距(m)(环X纵)V26(含仰拱)625中注式4拱墙1*0.75双层6820X20120b60钢筋碎60钢筋佐15长管棚或小导管注浆IV24625中注式3.5拱墙1X16825X25118b50钢筋碎50钢筋碎10钢插管III20622药卷式3.5拱墙1X166.520X20格栅45458II12622药卷式3拱墙1.2X1.24)6.520X20403

2V加强28（含瞰4）25中注式4拱培1X0.56820X20122b60钢筋佐60钢筋碎长管棚或小导管注浆IV加强26（含碘625中注式3.5拱墙1X0.756820X20120b55钢筋碎55钢筋佐钢插管、小导管注浆4、初支主要工程数量项目名称单位工程数量备注左洞右洞合计C20喷射碎m;t2485.72308.54794.2超挖回填（C20碎）m:,1106.7838.21944.9钢筋网*6.5Kg164632203038493小8Kg226641366736331022锚杆Kg7901473400152414①25中空注浆锚杆M22982.31400036982.3钢插管中42Kg356911748653177钢支撑也密聊黜Kg2062620626①22Kg380814495483035016Kg70541154318597012Kg4470731411784工字钢Kg237553176380413933小导管注浆（中42钢管）Kg770718119518二、施工总体部署1、总体规划根据现场实际调查情况和施工总体安排规划,采用从出洞口（怀集端）施工进洞，从进洞口（广宁端）施工出洞的方式，根据“早进洞，晚出洞”、“短进尺、洞口及V级围岩采用弱爆破或无爆破”的原则进行施工。2、洞口临时•工程（1）施工便道利用原有即机耕道从省道坳仔镇处左侧直接修•条与29标共用的便道直通隧道出口的方法。计划路面宽6米，路面结构采用30厘米厚山体挖方填筑压实作为基层单位，15厘米

3厚泥结碎石面层，坡度过大地段采用15厘米厚混凝土路面，表面设2%横坡，沿山坡内侧布置排水沟及按不大于100米间距布置汇车加宽带。（2）生活、生产房屋隧道工程队生活、办公房采用新建活动板房或砖瓦房，驻地设于隧道出口前山坡左边，驻地面积约1000m）生产用房（包括现场值班、料库及检测用房）采用砖瓦或石棉瓦结构，布置在隧道出口端，水泥库、外加剂库、小型料库、发电房均采用空心砖盖石棉瓦建成。钢筋棚、空压机房、木工棚采用竹木钢管和彩钢瓦建成。（3）生活、生产用水隧道施工用水采取直接截流及出口端右侧山泉水，修建•个约100m：'的蓄水池，再通过*40水管抽取池内水到隧道出口端山顶上一约80m3的水池内，至工点再用力80水管接入。生活用水采用在隧道出口左侧山泉源头取水饮用。（4）生活、生产用电隧道施工用电从隧道出口端左侧100m的山坡上安置的一台630kw变压器接线至现场使用，并在现场准备一台300kw的发电机组以作备用。（5）料场、拌合场在隧道出口明洞土方完成后，于隧道出口前端左侧山谷内填筑平整后布置，根据场地进行合理规划，采用12cm厚碎石作垫层，15cm厚C15混凝土硬化。沙石堆料场约500m2,拌合场约200nl2,设备停放场地约100m2。（6）生活区及生产场地布置生活区布置在隧道出口左侧山谷挖填平整后布置，搅拌站及钢筋棚、空压机房安置在出口附近。3、洞内布置（1）风、水、电管线布置（见下图）一〜/e100cm通风软管”、/施工用电高压风管650高压水管7洞内管线布置示意图(2)洞内供水、供电系统洞内施工用电：洞内施工用电采用三相四线系统供电，电线固定于成洞段地段边墙上部。成洞地段和不作业段额定电压不超过220V；手提作业灯为21〜24V,选用导线截面使线路末端的电压降不大于10%,36V及24V不大于5%,电线悬挂高110V以下离地22m,400V离地22.5m。隧道作业地段保证有足够的照明。运输道路照明：未成洞地段每隔10m设挂灯，成洞地段每隔20m设一高压钠灯。

4施工供水：隧道施工供水，在洞口顶左侧山坡上修建80n?蓄水池•个。蓄水池约高出洞顶约30m。洞内管道前端至开挖面，一般保持30m距离，用。50高压软管接分水器，中间预留的异径三通，至其他工作面供水软管的长度不超过50m。(3)施工排水由于本隧道长度较长，考虑有少量地下水并钻孔工作水，又本隧道施工开挖方向左洞为-2.8%、右洞为2.95%的下坡，隧道两侧须开挖排水沟，沟宽60cm,并于20m左右留设集水坑以水泵抽至洞外排水沟，经洞口沉淀池沉淀后排入沟谷。(4)隧道通风采用压入式通风。采用UOkw压入式轴流风机。风机与洞口保持较长距离(风机距洞口20m),避免洞内流出的污浊空气重新进入，形成部分循环风。风管悬挂在洞壁拱腰部，距地面2〜2.5m。通风软管采用密封性能好的e100cm特制通风软管。风管材料选用长丝涤沦纤维做基布，压延PV塑料复合而成的增强胶布作风管材料。节长为到25〜30m/节。(5)洞内防尘洞内施工，采用综合防尘措施，进行施工环境综合治理，采用水幕降尘和个人带防尘口罩相结合，加强机械通风和加强劳动者个人防护。在掌子面30m外边墙两侧各放一台水幕降尘器扑尘，爆破前lOmin打开半阀门，放炮30min之后关闭。T式除尘器吸收空气中残余粉尘，并配空气引射器等，进行综合防治，改善掌子面工作环境。

5三、人员及机械配备置1、组织机构本工程由中交一公局厦门工程有限公司二广高速公路怀集至三水段第二十八标项目经理部统一组织管理，具体施工由本合同段隧道工区施工。施工组织机构图

6序号设备名称型号产地功率吨位容积单位数量备注5卷扬机JS22t16搅拌机JDY750750L台27配料机HPD12001200L台18混凝土输送泵HBT6060m3/h台19插入式振动器ZH301.lkwA810钢筋切割机GQ40-15.5kwA211钢筋调直机GT4-141.5kw台112钢筋弯曲机GW40-13kw台113型钢弯曲机自制台114电焊机BX3-5038kw4815风钻YT-2841516潜孔钻机XY-2B台217混凝土喷射机HP2U-5B台518抽水机D85-45X54219灰浆搅拌机PJ02A120压浆机UB3A221变压器630kVA台122发电机TFW-300-L-4300kw台14、施工测量、试验和检测设备序号仪器设备名称数量备注种类型号产地—测量仪器1水准仪AM-24江苏12水准仪AT-G2日本13全站仪DTM-531E日本1

7序号仪器设备名称数量备注种类型号产地二试验仪器1水泥稠度仪套12水泥负压筛析仪FSF-150A无锡13细集料标准方孔筛0.08—10浙江14粗集料标准方孔筛2.5-100浙江15混凝土振实台1m天津16混凝土坍落度筒100X200X300天津27电热鼓风干燥箱101-2无锡18锚杆拉力计ML-200B北京19粗集料压碎值测定仪天津110混凝土试模150X150X150河北611砂浆试模7.07X7.07X7.07河北212游标卡尺0-150上海113钢板尺上海114混凝土回弹仪ZC3-A天津1-■检测仪器15地质罗盘DQL-8广州116收敛仪ZSW成都117粉尘检测仪CMP5000北京118温、湿度测定仪A119气温计根4四、工期安排左洞：计划2007年10月5日开工，2008年7月5日完工，工期9个月。右洞：计划2007年12月1日开工，2008年8月31日完工，工期9个月。第二章施工方案

8一、总体方案计划从出口向进洞口方向开始施工。施工时先边仰坡开挖防护施工、开挖明洞、最后进洞施作洞身。洞口V级围岩加强衬砌段采用左、右洞侧壁导坑法分部、上下台阶开挖。长管棚、小导管、钢插管超前支护，初期支护采用①25中空注浆锚杆（主体）、①22药卷锚杆（侧导坑与锁脚）、力8钢筋网、工字钢拱架及喷射混凝土与围岩共同组成支护体系，最后全断面法灌注洞身二衬佐。洞身IV级围岩衬砌段采用上下台阶开挖留核心土。钢插管超前支护，初期支护采用中25中空注浆锚杆（主体）、①22药卷锚杆（侧导坑与锁脚）、38钢筋网、工字钢拱架及喷射混凝土与围岩共同组成支护体系，最后全断面法灌注洞身二衬佐。洞身III级围岩地段采用半断面开挖，初期支护采用①22药卷锚杆、66.5钢筋网、钢格栅拱架及喷射混凝土与围岩共同组成支护体系。洞身II级围岩地段采用半断面开挖，初期支护采用①22药卷锚杆、力6.5钢筋网、及喷射混凝土与围岩共同组成支护体系，最后全断面法灌注洞身二衬碎。IV、III、II级围岩开挖应采用光面爆破，以减轻对围岩的扰动和控制超欠挖。挂网在施作锚杆后及初喷混凝土及时进行。钢筋网在洞外预制焊成网片后安设，现场焊接，节省挂网时间。隧道施工中采用“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”等技术措施，建立--套围岩和支护结构的监控量测系统，进行信息化施工管理，随时掌握施工过程中的动态变化，并根据监控量测的反馈信息及时调整开挖方法、支护参数和施工工艺，合理安排施工，以保证安全和节约成本。对于软弱围岩，按“管超前、短进尺、弱爆破、快封闭、强支护、勤测量、紧衬砌”等技术措施实施。初期支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变位，防止围岩在短期内松驰剥落。本标段隧道初期支护包括①22药卷锚杆与中空注桨锚杆、工字钢钢架、格栅钢架、钢筋网、小导管注浆与C20喷射碎，依据地质情况分别设置。喷锚支护紧跟开挖面及时

9施工，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变位，防止围岩在短期内松驰剥落。喷锚支护施工程序见下图：初期支护施工工艺流程图施工准备是否符合标准通风排烟清理危石打超前小导管并焊接冲洗岩面喷混凝土到设计厚度检杳断面超欠挖围岩量测超挖是否210cm初喷混凝土3cm10cm初喷混凝匕反馈、确定支护参数打锚杆挂钢筋网有无质量问题<■安装工字钢架和格栅拱架

10二、各分项工程施工方案(-)超前小导管施工超前小导管施工用于V、IV级围岩地段，用于加固拱部土层或破碎岩体。1、施工工艺流程图水泥浆拌和封闭开挖Iffl打入注管下一循环超前小导管施工工艺流程图2、施工工艺(1)钻孔采用凿岩机钻孔。(2)导管打入采用热轧无缝钢花管，外径42mm,壁厚4mm。使用前在小导管前部钻注浆孔，孔径6mm,孔间距15cm,呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于1m,做为不钻孔的止浆段。导管在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。超过允许误差时，在距离偏大的孔管间补管。钻孔小导管倾角6°〜12°、7°〜10°。钻孔深度大于钢管长度，纵向两组小导管间保证有不小于1m的水平搭接长度。导管不得侵入隧道开挖界内，相邻的钢管不得相撞或立交。将超前小导管插入孔内，外露20cm,外露端支撑于开挖面后方的钢拱架上，与钢拱架共同组成预支护体系。(3)注浆导管安装在开挖之前完成注浆。超前小导管注浆前，对工作面及5m范围内的坑道周边进行喷射混凝土封闭。注浆材料为M30水泥浆，水灰比1：1。注浆压力为1〜2MPa。注浆采用注浆泵注浆。

113、质量检验项次检查项目规定值或允许允偏差检查方法和频率权值1长度(mm)不小于设计尺量：检查10%22孔位(mm)±50尺量：检查10%23钻孔深度(mm)±50尺量：检查10%24孔径(mm)符合设计要求尺量：检查10%2(二)锚杆施工1、中空注浆锚杆施工工艺(1)施工工艺在初喷碎后按设计间距及时施作径向力25有压注浆锚杆，然后注水泥浆。中空锚杆施工工艺(2)锚杆的安装①、采用YT-28凿岩机和专用钻头将锚杆钻进至设计深度后,锚杆外露孔口长度以10cm-15cm为宜。②、安装止浆塞、垫板和螺母。

12③、用注浆接头把锚杆尾端同注浆机连接。（3）锚杆的注浆:采用耿力GJB注浆机进行锚杆注浆,具体如下：①、检查锚杆注浆泵及其零件是否齐备和正常，有关泵的操作程序应遵守注浆泵操作手nnnno②、检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径，推荐砂的粒径为1.0mm,水泥与砂的比例为1:0.5至1:1。③、用水或风检查锚杆孔是否畅通，锚杆孔口返水或风即可。④、调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。⑤、开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵。⑥、当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。注意：整个注浆过程中，操作人员应配合密切，动作迅速。⑦、注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。⑧、完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。⑨、在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。（4）施工注意事项①、在软岩和土层中施作钻进式注浆锚杆时，需环向隔开一定距离隔孔钻进，否则会因向岩体注水太多可能导致岩面坍滑。②、水泥砂浆或CS双液浆应严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。③、为保证注浆效果，止浆塞打入孔口不应小于10cm。（5）锚杆抗拉力：中空注浆锚杆抗拉力V级围岩不小于8t/根、IV级围岩不小于10t/根。2、药卷锚杆施工工艺药卷锚杆施工工艺流程为：钻孔一清孔一塞入药卷一插入杆体。锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。施工工艺流程图如下：药卷锚杆施工工艺流程图

13(1)施工方法①、钻孔采用人工凿岩机钻孔。钻孔技术及质量管理直接影响锚杆的作用效果，锚杆钻孔作业之前掌子面围岩必须将危石清理干净，并且初喷4-6cm厚碎。钻孔作业注意孔位、间隔钻孔方法、钻孔形状、孔径、孔长等。钻孔前根据设计要求突出孔位，作出标记。孔位允许偏差为±15mll1。a、除个别地段，层理裂隙发育，并存在明显走向，倾角的情况外，钻孔方向一般垂直于岩面。b、锚杆的锚固作用是依靠锚杆与孔壁的摩擦力，因此钻孔后清除孔内石楂和孔口悬石,并防止孔壁塌陷。c、孔径大于杆体直径15mm。d、钻孔深度满足下列要求：全长粘着式锚杆孔深允许误差为±50mm。②、清孔：用高压风清除孔内岩屑。③、放置锚固剂a、工艺操作要求三快，即快速浸泡、快速装填、快速插入杆体。b、将每个锚孔即一根锚杆所需卷式锚固剂的条数：每米锚孔放置3节，一次性集中浸入清洁水中（水深不小于0.3m）60s后，取出；涌水段，水下锚固或堵漏止水时，浸水30~40soc、浸水后取出的锚固剂逐条用植入工具（炮棍等）装入锚孔并逐条压入；④、锚杆的插入与固定

14a、锚杆预先在洞外按设计要求加工制作。b、锚杆尽可能置于孔中心插入，使固结材料握裹杆体。杆体插至孔底，杆体头部尽可能少突出，露出底板外的杆体长度小于10cm,锚垫板应紧贴围岩，围岩不平时用M10砂浆填平。c、超前锚杆纵向搭接长度不小于1m,外插角以7°~10°od、锚杆固定后不得随意敲击。（2）使用材料①、本隧道采用普通I型锚固剂，性能指标如下：a、采用高渗水、高韧性纸制成的实心药卷，浸水装填插入锚杆，实现快速简便可靠的锚固，免除了传统注浆操作繁杂和难以注满锚孔。b、具有快硬早强、微膨胀挤紧双重锚固作用，锚固剂1小时锚固力可达60KN以上，能及时有效地控制围岩，防止岩层松脱、坍塌、保护围岩的完整性、稳定性。②、锚杆：本隧道锚杆采用RD25中空注浆锚杆和①22螺纹钢。（3）质量检查锚杆待孔内固剂终凝lh后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。每300根至少选择3根作为1组进行抗拔力试验，围岩条件或原材料变更时另作1组，同时锚杆28天的抗拔力平均值满足设计。检查锚杆拔力时，注意：安装拉力计时，其作用线与锚杆同心；加载匀速缓慢，拉拔至设计荷载即停止；拉力计固定牢靠，并有安全保护措施。(4)施工中注意以下事项:a、锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范要求。b、锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95机c、药卷强度要满足设计要求，锚杆孔内药卷要塞满、赛密实。d、锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。e、锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。(5)锚杆质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1锚杆数量(根)不少于设计按分项工程统计2锚杆拔力(KN)28d拔力平均值2设计值，最小拔力20.9设计值按锚杆数1%且不小于3根做拔力试验

153孔位(mm)±15尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%5孔径(mm)符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%6锚杆垫板与岩面紧贴检查锚杆数的10%(三)钢筋网施工钢筋网在洞外制作成网片，现场拼接。钢筋网在锚杆施工后安设，钢筋类型选用及网格间距按设计要求施工。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设，并在初喷碎后进行，与被支护岩面间隙约3cm,钢筋网连接处、与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。1、施工方案(1)制作网片网片制作采用半成品网片现场拼接方式，以加快挂网速度。有格栅钢架的地段，网片的宽度按格栅钢架的间距预制。网片重量控制在100kg左右，用在墙部的网片上侧带钩，以方便挂设。(2)挂网挂网在初喷混凝土及施作锚杆后进行。采用人工挂网，搭接长度不小于规定值（单面8cm,双面4cm）o（3）焊接挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免网片超出喷混凝土厚度和喷混凝土时网片晃动。2、施工注意事项：（1）施工前，初喷3cm厚碎形成钢筋保护层；（2）制作前进行校直、除去铁锈及油污等，确保施工质量。3、质量检验钢筋网质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1网格尺寸（mm）+10尺量：每501n2检查2个网眼2钢筋保护层（mm）210凿孔检查：每20m检查5点

163与受喷面的间隙（mm）W30尺量：每20m检查10点4网的长、宽（mm）±10尺量（四）喷射混凝土施工喷射碎用强制式拌合机拌合。为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射碎采用TK-961型佐喷射机，湿式喷射作业。锚喷支护喷射碎，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷碎在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位，钢架间用佐喷平，并有足够的保护层。1、喷射碎前的准备工作（1）受喷面的处理①、喷射支护前撬去表面危石和欠挖部分，用高压水、高压风清除杂物，用高压水冲洗岩面。

17②、遇表面水量大时，用草绳把股水围起来，并设排水钢管，连同草绳与钢管一起喷进去,形成永久性排水孔。（2）机电检查①、喷碎前进行电器及机械设备检查和试运转。②、在受喷面各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。（3）控制喷层厚度标志的设置按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等，也可在岩面上打入短钢筋，标出刻度,做为标记。（4）骨料的堆存与质量控制①、粗骨料在加入拌和前要再次过筛，以防超径骨料混入，造成堵管。②、骨料应堆放在防雨料库，以控制含水量。2、施工工艺流程拌合时间＜1min球运输车运送——■/ar受喷围岩面一喷射碎施工工艺流程图筛网4）10mm（滤出超径石子）湿式混凝土喷射机~n।口二二风压控制在0.45-0.7Mpa8O-15Oum液体速凝剂（水泥用量X4%）3、湿喷砂工艺（1）射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm）,以避免超料径骨料进入喷射机;用高压水冲洗干净检查后的受喷围岩面，然后即可开始喷射佐。（2）送风之前先打开计量泵（注意，此时喷咀朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压碎拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45〜O.7OMPa之间，若风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹，风压小，喷射动能小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，都将导致回弹量增大。按碎回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力，这就要求

18喷射机司机与喷射手配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺量。(3)与岩面的距离为80〜150cm,太近、太远都会增加回弹量。(4)向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射；若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°；如果喷咀与受喷面的角度过小，会形成碎物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷碎的质量。(5)喷射厚度不宜超过10cm,过大会削弱砂颗粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而大片脱落，或使拱顶处喷层与围岩面形成空隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易弹回。第二次喷至设计厚度，两层喷射的时间间隔为15~20mino影响喷层厚度的主要原因是佐的坍落度、速凝剂的作用效果和气温。(6)工效和保证质量岩层松软易坍方时，喷射作业紧跟作业面，初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上。分段分层喷射，每一段长10m左右。喷头与岩面保持0.6〜1.0m的距离，喷射角度按70°〜90°,设置钢架后，喷钢架背部空隙时适当偏斜。喷射时，始终使料流呈螺旋状横向移动(螺旋圈直径约20〜30cm),一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3〜4m。喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。岩面凹部处先喷混凝土找平。一次喷射厚度不小于5cm。喷射混凝土回弹率控制在拱部不超过40%,边墙不超过30%,挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%,回弹物不得重新用做喷射混凝土材料。冬季施工时，喷射作业后的气温不低于5℃,在结冰的层面上不得喷射混凝土。混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻，混合料提前运进洞内。(7)养护喷射混凝土终凝2h后，进行养护，如果洞口相对湿度低于85〜90%时，喷水加湿，养护时间一般为3~7do喷射混凝土作业紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土完成时间间隔不小于4ho(8)喷射混凝土强度捽制根据现场28d龄期的抗压强度的试验结果，绘制强度控制图表进行控制。评价喷射混凝土的施工控制水平，主要参数是其抗压强度的标准差Sn和变异系数Vno（9）喷射混凝土的试验方法a、从喷射混凝土层上直接取样作业试件的方法；b、采用混凝土回弹仪的方法；c、埋设拉拔销子测试混凝土抗切强度的方法；d、利用梁式模板喷射混凝土形成试件，进行混凝土抗压强度的方法。

19（10）喷射混凝土抗压强度试件的制作方法制作方法有直接喷层取样的方法和利用模板取样的方法。a、喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在45cmX35cmX12cm（制成6块）或45cmX20cmX12cm（制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成lOcmXIOcmXIOcm的立方体试块，在标准条件下养护28d,进行试验（精确到0.IMPa）。b、凿方切割法在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密排钻孔，取出长约35cm、宽约15cm的混凝土块加工成10cmX10cmX10cm的立方体试块，进行试验（精确到0.IMPa）。c、成型试验法把模型放置在尺寸为15cmX30cmX45cm且表面粗糙度近似实际情况的岩体上用喷射混凝土掩埋，在混凝土达到一定强度后加工成15cm义15cmX10cm的立方体试块，在标准条件下养护28d,用劈裂法进行试验。d、直接拉拔法在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋入喷层厚度约10cm,试件面积约30cmX30cm（周围多余部分清除），经28d养护，进行拉拔试验。抗压强度试验时，加载方向与试块喷射方向垂直。（11）喷射混凝土抗压强度的采样频率和验收标准每10m至少在拱脚部和边墙各取1组试样，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试件进行抗压强度试验。原材料和配合比基本相同的喷射混凝土才能组成同一验收批，同批喷射混凝土的强度，以同批内标准试块的强度代表值来评定。每组试件的强度代表值为三个试块试验结果的平均值，同组试块在同块大板制作，有明显缺陷的不予以合格，三个试块中的过大或过小的强度值，与中间值比超过15%时，以中间值代表该组强度。喷射混凝土强度不符合要求时，查明原因，根据实际情况采取补强措施。(12)喷射混凝土厚度检查喷射混凝土的厚度必须满足设计要求，检查厚度的方法有两种，预先设置检测后施作喷射混凝土的方法和先喷射后设检查孔的方法。a、喷射时插入长度比设计厚度长5cm的铁丝，纵、横向各1〜2m设一根，作为施工控制用。b、支护完成后每10m至少检查一个断面，从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点，每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度有60%以上不小于设计厚度，平均厚度不得

20小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的1/2O4、注意事项：(1)应按先开主机，再依次开震动棒、计量泵、风阀的顺序进行：(2)成后应先关主机，再依次关闭风阀、计量泵和震动棒，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净：(3)控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入后的工作状况，发现问题及时处理；(4)管现象发生，则必须先关闭主机，然后才能进行处理；(5)凝剂属碱性，作业中要加强劳动保护，防止灼伤作业人员皮肤。(6)有水地段喷射混凝土施工措施a、当涌水量不多时，用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射，当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，设置泄水孔，边排边喷射。b、改变配合比，增加水泥用量；先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远至近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管附近喷射。5、质量检验喷射混凝上质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1喷射混凝土强度(Mpa)在合格标准内按验标2004附录E检查2喷层厚度(mm)平均厚度2设计厚度；检查点的60%2设计厚度；最小厚度20.5设计厚度,且250凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查八、、3空洞检测无空洞、无杂物凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查/、、、(五)、型钢拱架、钢格栅施工钢架在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行。钢拱架间设纵向连接筋,钢架间以喷混凝土填平。钢架拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷混凝土喷填。格栅钢架主筋用钢筋弯曲机弯制，型钢采用冷弯机按设计弧度分段、分节加工，弯制时

21要求弧形圆顺、尺寸准确；拱部边墙等各单元钢架应分别加工。1、现场制作加工(1)工字钢架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。在加工场地用15号碎硬化，按设计放出加工大样。(2)放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将工字钢冷弯成形，耍求尺寸准确，弧形圆顺。(3)工字钢拱架加工后进行试拼，允许误差：(4)沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm；(5)工字钢拱架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成，各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心之间误差不超过±0.5cm；(6)工字钢拱架平放时，平面翘曲应小于±2cm。2、工字钢拱架架设工艺要求(1)为保证工字钢拱架置于稳固的地基上，施工中在工字钢拱架基脚部位预留0.15-0.2m原地基架立工字钢拱架时挖槽就位,并在钢拱架基脚处设槽钢以增加基底承载力。(2)工字钢拱架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2°。工字钢拱架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。(3)工字钢拱架按设计位置安设，在安设过程中当工字钢拱架和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，工字钢拱架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。（4）为增强工字钢拱架的整体稳定性，将工字钢拱架与锚杆焊接在一起。沿工字钢拱架设纵向连接钢筋，并按设计环向间距设置。（5）为使工字钢拱架准确定位，工字钢拱架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与工字钢拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5〜1m并用砂浆锚固，当工字钢拱架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。（6）工字钢拱架架立后尽快喷碎作业，并将工字钢拱架全部覆盖，使工字钢拱架与喷碎共同受力，喷射碎分层进行，每层厚度5〜6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。型钢拱架、钢格栅施工工艺图

22型钢拱架、钢格栅施工工艺

233、质量检验标准钢支撑质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1安装间距（mm）±50尺量：每根检查2保护层厚度（mm）220凿孔检查：每棍自拱顶每3m检查一点3倾斜度（。）±2测量仪器检查每根倾斜度4安装偏差（mm）横向±50尺量：每根检查纵向不低于设计标高5拼装偏差（mm）±3尺量：每根检查三、质量保证措施1、质量保证组织机构图质量保证组织机构图2、质量保证措施（1）进洞前，对设计院交付的控制桩、水准基点桩进行闭合复测，再放出进洞引入线，主要

24桩点设护桩。（2）锚杆施工时，其长度符合设计要求；锚杆方向与岩层垂直。（3）按规定配足试验人员及质检工程师，对工程施工开展各项测试工作。使每种建筑材料、半成品质量、配合比、试件均符合规范要求，杜绝因材料质量不符合要求而发生工程质量事故。（4）严格喷射混凝土的质量管理和质量检查制度，配备专人负责水、水泥、集料和外加剂和配料计量检查，对喷射混凝土的厚度预埋标志检查，并对喷体埋盒取样检查。第三章安全保证措施一、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭••切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。二、安全管理组织机构项目部成立安全生产领导小组，项目经理为组长，副经理、总工为副组长，职能部门和施工队负责人为组员，设立质安部负责项目安全检查和日常工作。安全生产组织机构（1）安检人员配置:施工现场按施工人员的厂3%配置专职安全管理人员，项目部设专职安全主任，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，全员参与管理。（2）安全保证检查程序

25施工中各施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目经理部汇报，及时解决。项目经理部安全领导小组定期对各施工队的工作进行检查，并帮助各施工队解决现场实际问题。项目经理部专职安全主任随时对施工作业进行检查，查找安全隐患，发现事故苗头，采取有力措施加以排除。三、安全生产保证体系安全生产小组组长：项目经理副组长：副经理、总工安全方针:安全第一预防为主安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查各业务部室提高安全—现场安全意识生产奖惩兑现提高预防、B测能力消除事故隐患安全目标：“五无”、，，一控”“三消灭”说明:确保施工全过程安全目标实现1、五无：无因工伤伤亡、无交通伤亡、无火灾及水灾事故、无治安事故、无中毒和传染性疾病流行事故2、-控：控制年负伤频率在2%。以下3、三消灭：消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故四、安全生产技术保证措施1、施工现场安全技术措施所有工程在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格

26审核批准手续、程序。必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地段必须悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定的标牌，有人经过的坑洞等还应设红灯示警。施工前，认真检查和处理作业区段的危石，施工机具应布置在安全地带。施工中应不间断观察地形和地质及地下水的变异，预防突然事故发生，做好详细记录。软岩初期支护紧跟开挖面，先喷后锚，初喷厚度不小于5cm,喷射作业有人随时观察围岩变化情况。处理堵管时将输料管顺直，紧按喷头朝向无人方向，疏通管路的风压不超过0.4Mpa。喷射性工作台应牢固可靠，作业人员采用个体防尘用具。注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，应消除罐内压力。非操作人员不得进入作业区。喷头和注浆管前方严禁站人。要求:钢架、锚杆、挂网、喷射碎必须确保质量，不能虚设，不能做用了材料发挥不了作用的傻事。提高喷射碎施工的技术水平和工艺，以减小回弹量。合理支护，钢架、锚杆和网喷砂共同受力，齐心协力，凝聚力强，极大的维持围岩的自持力，由变形到稳定，确保施工安全和结构的稳定。2、施工机械安全保护措施施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作；机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责；电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转;各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责；大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好日常维护及保养，并作详实记录。3、施工用电安全保护措施施工现场临时用电要有方案设计，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

27的要求进行设计、验收和检查；临时用电还要有安全技术交底及验收表；健全安全用电管理制度和安全技术档案；施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、-闸、一漏电开关保护”；施工现场的电线采取架空、挂设方式铺设，并在使用过程中随时检查，确保绝缘良好；施工现场电器设备均设防雨棚防雨；电焊机的一次线长度不大于5m,二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路；施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录；施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录；电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行,配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途；施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。4、通风与防尘技术措施(1)工中的通风应符合隧道设计和施工规范的要求。风速在全断面开挖时不小于0.15m/s,坑道内不小于0.25m/s,但均不大于6m/s,通风管距开挖面的距离，送风口距开挖面不大于15m。并设专职人员管理。隧道内的空气成份，每月至少取样分析一次。风速、含尘量每月至少检测一次。坑道内氧气含量按体积计不小于20%,坑道内气温不高过30C,有害气体浓度控制：C0不大于30mg/m',C02不大于0.5%,N02在5mg/m3以下,CH4不大于0.5%,含10%以上游离二氧化碳的粉尘，每n?空气中不大于2mg,噪场不大于90dB。（2）通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。（3）机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。（4）施工必须采用综合防尘措施，定期检查测定粉尘浓度。（5）施工人员必须佩带防尘面罩。5、供电与电气设备（1）机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准（《电业安全工作规程》）进行检测,

28经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。（2）施工照明线路电压在施工区域内不大于36V。所有电力设备设专人检查维护，并设警示志。（3）作洞内电气设备时，要符合规范要求。（4）设备要有良好的接地保护，每班均由专职电工检查。（5）设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。（6）照明的灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，凡易燃、易爆等危险品的库房或洞室，必须采用防爆型灯具或间接式照明。6、锚杆施工的安全技术措施根据地质预测预报和施工监测信息，对可能发生坍方地段，采取有效防坍措施。一旦发生了坍方，及时、迅速、稳妥地进行处理，并在坍方处理前，详细观测坍方范围、形状、坍穴的地质构造，分析坍方发生原因及地下水活动情况，制定经济、有效的处理方案予以实施。隧道各部开挖后根据围岩情况，选用有效的支护。施工期间，现场施工负责人会同有关人员对各部支护进行定期检查。在不良地质地段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，立即整修加固。安排专人按规定定期进行锚杆抗拔力试验，防止因锚杆滑脱而造成不安全事故。在压浆作业开始前和结束后，认真检查、清洗机械管道和接头、检查后，经试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时，在消除压力之后方可进行拆卸及维修。各种机械电力设备、安全防护装置与用品，按规定进行定期检验、试验与日常检查，不符合安全技术要求者严禁使用。注浆人员及所有进入隧道施工工地的人员，必须按规定佩带防护用品、穿带防护用具(如胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等)。7、喷射混凝土施工的安全技术措施(1)在喷射混凝土作业开始前，详细检查围岩受喷面，彻底清理危石、浮石。根据喷射方式、混凝土配合等，采用合适的降尘措施，控制施工现场空气中粉尘含量，对从事喷射作业的人员，定期进行健康检查。进行喷射作业时，必须配带防护用具(防尘含量、防护面罩、眼镜、胶皮手套、劳保雨鞋等)。(2)在开始喷射作业前，由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损或接头段

29开等引起的生产乃至工程质量事故。当采用人工喷射时，配备辅助喷射支架，防止在发生管路堵塞时因喷嘴剧烈振动而引起的危害。当转移喷射地点时，首先关闭喷射机，在喷嘴前方不得站人。(3)在处理管路堵塞时，喷头有专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人事故。(4)在喷射混凝土施工时，为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，采用对讲机作为联络信号的联络方法。(5)把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕。8、钢拱架施工的安全技术措施(1)当喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩，或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，采用钢架支撑进行支护。(2)在钢拱架制作和搬运过程中，将钢拱架构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人，车辆倾覆、构件坠落等事故。(3)钢拱架的架设由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌引起伤人事故。(4)在架设钢架前，采用垫板等将钢拱架的基础面垫平。架设时，采用纵向连接杆件将相邻的钢拱架连续牢固，防止钢拱架倾覆或扭转及变位等质量事故。(5)对钢拱架经常检查、如发现扭曲、压屈等现象或征兆时，及时采取加固措施。必要时使其他人员迅速撤至安全地带，防止因坍塌造成伤亡事故。(6)安装钢架支撑，遵守起重和高处作业等有关安全规则，用小型机具进行吊装。所采用的升降设备(作业人员站立的台车等)设有扶手或安全栏杆。(7)对开挖后自稳程度很差的围岩，采用超前锚杆和挂网喷射混凝土的办法进行临时支护。五、隧道施工逃生通道的安排为确保隧道施工人员的安全，隧道内发生意外塌方事故时能够从掌子面到已衬砌段之间留出逃生通道，施工时在初期支护段靠边墙预置•定强度管道。其中管道为玻璃钢夹砂管,直径为1m,壁厚12cm,每个工作面设置玻璃钢夹砂管长度约为75m。第四章水、环保措施

30一、隧道施工粉尘防治措施隧道施工中加强通风排烟，洞内有害气体和粉尘含量不超标，确保作业环境良好。在爆破作业中，采用喷水降尘，保证作业面粉尘含量不超标，作业人员配备必要的劳保防护用品。在运输水泥等易飞扬物料时用蓬布苫盖严密，并装量适中，不得超限运输。配备专用泗水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。不得随意燃烧废物；特别不允许在未采取可靠保险的措施之下，燃烧产生有毒有害气体的物品。二、临时工程环境保护措施临时工程必须按照设计统一规划、业主要求和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。临时工程设施(如预制厂、碎拌和站、生活与生产房屋、构件加工厂等)选址在地表植被稀少、易于恢复的地方；确有困难时，需经有关部门批准后修建。临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，并不得在便道两侧就近取土。施工营地合理选择在一定的距离范围内。临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。三、低噪声的保护措施对隧道施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。在比较固定的机械设备附近（空压机房），修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。四、隧道施工排水净化处理及保护地下水资源措施洞内、搅拌站排放施工废水按有关要求进行处理达标后排放，施工废水、废油，采用隔油池过滤等有效措施加以处理，不超标排放，污染周围水环境。施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。污水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，污水处理的工艺流程为：污水f收集系统f多级沉淀池f沉淀净化处理一排入河道。在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水

31沟、水管等。在断层、岩体破碎带严格注浆施工工艺，保证堵水效果，防止因地下水流失影响生态环境。