汽车修理工初级

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2009年职业技能鉴定操作技能考核项目汽车修理工初中国石油辽河油田分公司职业技能鉴定中心汽车修理工初级试题目录试题一、点火正时的调整（维修与保养50%）试题二、调整火花塞间隙（维修与保养40%）试题三、调整离合器踏板自由行程（仪器仪表的使用20%）试题四、调整制动踏板自由行程（维修与保养40%）试题五、调整驻车制动器（仪器仪表的使用20%）试题六、更换传动轴外球笼（故障诊断40%）试题七、更换机油泵（故障诊断40%）试题八、更换汽车发电机（故障诊断40%）试题九、更换前减震器（仪器仪表的使用20%）试题十、更换前制动盘及摩擦片（维修与保养40%）试题十一、活塞销的装配（仪器仪表的使用20%）试题十二、检测汽缸压力（故障诊断40%）试题十三、检查、更换节温器（维修与保养40%）试题十四、检查调整前轮制动蹄片与制动鼓间隙（维修与保养40%）试题十五、检查紧固缸盖螺栓（维修与保养40%）试题十六、检查气门间隙（维修与保养40%）试题十七、检修变速器盖（维修与保养40%）

1试题十八、检修电源电路故障（仪器仪表的使用20%）试题十九、检修汽车水温表故障（维修与保养40%）试题二十、检修汽油泵（仪器仪表的使用20%）试题二十一、冷却系识图（维修与保养40%）试题二十二、排放液压制动管路空气（故障诊断40%）试题二十三、判断汽缸工作情况（仪器仪表的使用20%）试题二十四、判断汽油机混合气过浓故障（维修与保养40%）试题二十五、判断汽油机混合气过稀故障（维修与保养40%）试题二十六、使用万用表测量电压、电流（仪器仪表的使用20%）试题二十七、使用万用表测量电阻（故障诊断40%）试题二十八、水泵的解体检查与装配（仪器仪表的使用20%）试题二十九、用前束尺检查、调整前束（维修与保养40%）试题一、点火正时的调整（1）材料准备。序号名称规格单位数量备注1棉纱适量（2）设备准备。序号名称规格单位数量备注1汽车CA141辆1（3）工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1开口扳手10〜12mm把22火花塞套筒t13摇把个14梅花起子个15一字起子个1（4）考场准备。a）考场内干净、视线良好。b）考场内通风良好。（1）本题分值:100分。（2）操作时间:30min。

2（3）具体考核要求a）正确调整点火正时。b）操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件,扣1分,扣完为止3操作步骤打开分电器盖,正确调整断电器触点间隙0.35〜0.45mm10调整方法不正确,扣10分;数据不清,扣5分拆下1缸火花塞,用棉纱堵住火花塞孔,转动曲轴,当听到堵塞物冲出的响声时,停止转动曲轴10不会操作,扣10分打开飞轮壳观察孔,慢慢转动曲轴,使飞轮正时标记对准飞轮壳上刻线10不会操作,扣10分转动分电器壳,使分电器触点刚刚张开,将1缸高压线插在正对分火头的旁电极内20不会操作,扣20分按点火顺序顺时针插入高压线1-5-3-6-2-41()不会操作,扣10分启动发动机,微调分电器（顺慢逆快）使发动机工作平稳,加速有力,紧好分电器压板螺栓20不会调整，扣20分;调整未达要求,扣10分4合理使用工具、正确使用工具、量具5工具、量具使用不正确一次,扣1分,扣完为止5工完料净场地清理、整洁并回收工具、5少收1件,扣1分,

3序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果/II分得分清用具扣完为止备注合计100考评员签字年月日试题二、调整火花塞间隙(1)材料准备。序号名称规格单位数量后;7?1火花塞个12细砂布张1(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注1桑塔纳发动机JV1(3)工具、用具准备。序号智称规格单位数量备注1火花塞套筒板手套12“人副13尖嘴钳子把1(4)考场准备a)工房内干净、视线良好。b)工房内设工作台。(1)本题分值:100分。(2)操作时间:20min。(3)具体考核要求a)正确拆装火花塞。b)检查调整火花塞间隙。c)操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣分辞分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分

4序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣分竹分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件,扣1分,扣完为止3拆卸拔下高压线,清除火花塞周围杂物、尘土,拆下全部火花塞20不会操作,扣20分4检查调整用细砂布消除电极周围积炭,检查电极烧蚀情况,不符合标准应更换10不会操作,扣10分;不会检查,扣5分测量调整火花塞间隙(0.7〜〃9mm)40不会测量,扣20分;标准不清,扣10分:不会调整,扣10分将火花塞装入发动机(20N-in)10不会操作,扣10分5正确使用工具、〃/!!■工具、用具使用正确5―■种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为//;6工完料净场地治清理、擦洗并回收工具、用具5少收一件工具、用具,扣1分,扣完为止备注合计100考评员签字年月日试题三、调整离合器踏板自由行程(1)设备准备。序号名称规格单位数量备注1汽乍EQ1090辆1236V工作灯盅1(2)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1/7人300mm把12开口扳手17〜19mm把13开口扳手19〜22mm把14活动扳手300X36mm把15工具盘个1

56毛巾条1(3)考场准备。a)考场内干净、视线良好。b)考场内备有36V电源。(1)本题分值:100分。(2)操作时间:30min。(3)具体考核要求a)正确测量、调整离合器踏板的白由行程。b)操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检测结枭扣分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件,扣1分,扣完为止3检查自由行程打好三角掩木,拉紧驻车制动器,将变速杆置空挡位置10不会操作,扣10分检查测量离合器踏板的自由行程,标准:EQ1090型为30〜40mm30不会检测,扣20分;技术标准不清,扣10分4调整自由行程调整分离拉杆上的球形调整螺母,使自由行程符合标准,并锁紧40不会操作,扣20分;调整后不符合标准,扣20分5正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止6工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具5少收一件工具、用具,扣1分,扣完为止备注合计100考评员签字年月日

6试题四、调整制动踏板自由行程(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注1开口销3mm个1(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注136V工作灯盍12汽车EQ1090辆1(3)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1开口扳手14〜17mm把12梅花扳手12〜14mm把13直尺300mm把14钢丝钳200mm把15榔头0.5kg把16毛巾条17工具盘个1(4)考场准备。a)考场内干净、视线良好。(1)本题分值:100分。(2)操作时间:45min。(3)具体考核要求a)检查、调整气动制动踏板自由行程。b)操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件,扣1分,扣完为止3测量踏板自由行程测量制动踏板门由行程,其标准为:10〜15mm,不符合标准应调整20不会测量,扣20分;技术标准不清,扣10分

74调整制动踏板自由行程检查进、排气情况,确定调整部位20不会检查,扣10分;不能正确确定调整部位,扣10分按技术要求进行调整,调整后锁紧螺丝,并装上开口销30不会调整,扣30分:调整后未锁紧螺丝或没装开口销,扣10分复查制动踏板自由行程10未达到标准值,扣10分5正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止6工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具5少收一件工具、用具,扣1分,扣完为止备注合计100考评员签字年月日试题五、调整驻车制动器(1)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1平口起子套12扳手19〜22把23塞尺把1(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注1EQ1090汽车辆1(3)考场准备。a)考场内设有地沟。b)考场光线充足、整洁。(1)本题分值:100分。(2)操作时间:45min。(3)具体考核要求a)正确调整制动器间隙。b)操作中应回答考评员提问。

8序号考试内容测评结果配分评分标准检测结果扣分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件,扣1分,扣完为止3操作打好掩木,拆下传动轴20不会操作,扣20分将手制动拉杆完全放松,按技术标准调整制动鼓与摩擦片的间隙(0.20—0.40mm)30不会操作，扣30分:数据不清,扣10分检查手制动拉杆,拉动3〜5齿时应完全制动,放松操纵杆,制动鼓应转动自如10不会检查，扣10分:调整后不合格,扣8分装复传动轴及附件20不会操作,扣20分14合理使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止15工完料净场地清清理、整洁并回收工具、用具5少收一件工具、用具,扣1分,扣完为止备法合计100考评员签字年月日试题六、更换传动轴外球笼(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注1外球笼总成个1(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注1桑塔纳汽车JV辆1(3)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1板杠个1

92接杆个13套筒17mm个14铜棒个25斜口钳把16重型套筒30mm套17扳手17mm个18棘轮个1（4）考场准备。a）场内干净、视线良好。b）场内设有举升器。c）考场内设台钳、工作台。（1）本题分值:100分。（2）操作时间:45min。（3）具体考核要求a）依操作规程拆装附件。b）正确更换外球笼。c）操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评结果配分评分标准检测结果扣分分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确3选错一件,扣1分,扣完为止3拆卸附件拆下轮毂盖,拆下传动轴与轮毂紧固螺丝,拆下下摆臂球头锁紧螺丝并压出球义10不会操作,扣10分拆下传动轴法兰螺丝,取下传动轴10不会操作,扣10分松开球笼轴防尘套,用铜棒敲出外球笼10不会操作,扣10分4安装更换并安装卡簧10不会操作,扣10分检查球笼并将润滑脂注入球笼10不会操作,扣10分

10序号考试内容测评结果配分评分标准检测结果扣分得分将球笼装入传动轴并检查是否装配到位10不会操作,扣10分装好防尘套5不会操作,扣5分按拆卸相反J!同芋装复传动轴及附件(传动轴与轮毂紧固螺丝230N・m,下摆臂球头锁紧螺丝30N・m,传动轴法兰螺丝45)25不会操作,扣25分9正确使用工具、用具工具、用具使用正确3一种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止10工完料净场地消清理回收工具、用具2少收一件工具、用具,扣1分,扣完为止备注合计100考评员签字年月日试题七、更换机油泵(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注1机油泵个/2油底垫个13机油桶14毛巾条15清洗油适量6密封胶袋1(2)设备准备。序号名称规格单位数量告;7?1汽车捷达辆1(3)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1扳手10mm个12棘轮个1

113套筒10mm个14套筒13mm个15扭力扳手100N^m个16油盆个17毛刷个18清洗盆个1(4)考场准备。a)考场内干净整洁、视线良好。b)考场内设有举升器。(1)本题分值:100分。(2)操作时间:40min。(3)具体考核要求a)按操作规程更换机油泵。b)操作中应回答考评员提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错一件，扣1分，扣完为止3拆卸附件车辆举起,放出机油,拆下油底,拆下机油泵20不会操作,扣20分4检查安装检查机油泵传动机构是否正常10不会检查,扣10分清洗油底,检查油底垫,损坏则更换10不会操作,扣10分正确装复新机油泵及附件25不会操作,扣25分加注机油,检查机油面5不会操作,扣10分启动发动机,检查发动机运转情况5不会检查,扣5分

12检查油底是否漏油5未检查,扣5分;不合格,扣3分5正确使用工具、用具工具、用具使用正确5用错一件工具、用具,扣1分,扣完为止6工完料净场地清清理回收工具、用具5少收一件工具、用具,扣1分,扣完为止务注合计100考评员签字年月日试题八、更换汽车发电机(1)设备准备。序号名称规格单位数量备注1汽车EQ1090辆1(2)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1十字改锥200mm把12开口扳手8〜10把/3开口扳手12〜14把14开口扳手14〜17把15撬杠根16工具盘个1(3)考场准备。a)考场内干净、视线良好。b)工具准备齐全。(1)本题分值:100分。(2)操作时间:30min。(3)具体考核要求a)正确掌握从车上更换发电机的方法。b)操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐5穿戴不全不得分

13全2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件,扣1分,扣完为止3更换发电机关闭点火开关，拆下蓄电池搭铁线、发电机上的电枢线、搭铁线、中心点线、磁场线10不会操作,扣10分松开调整螺钉，拆下发电机皮带，拆下发电机总成20不会操作,扣20分检查皮带及皮带轮,如损坏或过度磨损应更换10不会检查,扣10分装上新发电机，并调整皮带松紧(在中间位置施加29〜49N力时,其挠度为10〜15mm),紧固各螺丝30不会操作,扣30分;标准不清,扣10分将发电机电枢线、磁场线、中心点线、搭铁线装好10不会操作,扣10分4正确使用工具、///〃工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为1115工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具5少收一件工具、用具,扣1分,扣完为止备注合计100考评员签字年月日试题九、更换前减震器(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注1减震器桑塔纳专用个12润滑油适量(2)设备准备。

14序号名称规格单位数量备注1桑塔纳汽车JV型辆1(3)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1减震器拆卸专用工具套12扭力扳杠把13桑塔纳专用工具公14减震器弹簧拆装专用工具15工具盘个16球头销拆卸专用工具套1(4)考场准备。a)考场内干净、视线良好。b)考场内设有举升器。(1)本题分值:100分。(2)操作时间:45min。(3)具体考核要求a)更换前减震器。b)操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件,扣1分,扣完为止3拆卸前减震器打开发动机机罩,拆卸防尘盖,用专用工具卸减震器上部固定螺丝5不会操作,扣5分将汽车顶起,拆下轮毂窟、前轮轮胎螺丝及轴承锁紧螺帽，卸下前轮,拆卸制动钳体5不会操作,扣5分拆卸卜摆臂球头锁紧螺栓,拆卸横拉杆球头螺母,取卜减震器总成10不会操作,扣10分

15序号考试内容测评要点配分评分标准检测:了父扣分得分用专用工具拆下减震器螺旋弹簧,拆卸防尘套,松开锁帽,从减震器套管中将减震器拉出10不会操作,扣10分4清洗及检查将螺旋弹簧、减震器套管等清洗干净,检查减震器套管、螺旋弹簧是否正常10未做清洗和检查,扣10分5安装减震器壳涂少许机油,将减震器装入套筒内,装上锁帽,安装缓冲块、防尘套、螺旋弹簧等附件20不会操作,扣20分按拆卸相反顺序复装20不会操作,扣20分检查各部连接是否正常可靠5未检查，扣5分6正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确，扣1分,扣完为止7工完料净场地清理、擦洗并回收工具、用具3少收一件工具、用具,扣1分,扣完为止备注合计100考评员签字年月日试题十、更换前制动盘及摩擦片(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注1制动盘件12摩擦片副/3砂布张1(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注1汽车桑塔纳2000型他1

16(3)工具、用具准备。序号名称规格单位数量1轮胎螺丝扳手把12梅花扳手15mm件13梅花起子把14内六方扳手6mm件/5锂鱼钳把16工具盘个1(4)考场准备。a)考场内干净、视线良好。b)考场内设有举升器。(1)本题分值:100分。(2)操作时间:45min。(3)具体考核要求a)按操作规程拆卸制动盘及磨擦片并装复。b)操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果/II分寿分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件,扣1分,扣完为止3拆卸前轮制动盘将车辆顶起,拆下前轮5不会操作,扣5分拆下制动钳及制动钳支架10不会操作,扣10分拆卸卡簧和制动磨擦片10不会操作,扣10分拆下制动盘定位螺丝,取下制动盘5不会操作,扣5分4安装与检验清洗、安装制动盘,并拧紧定位螺丝10不会操作,扣10分压回分泵,安衰支承板、垫片、制动摩擦衬块、弹簧10不会操作,扣10分

17序号考试内容测评要点配分评分标准检测:了父扣分分浮动螺杆涂黄油,安装制动钳体1()不会操作,扣10分安装前轮轮胎,并拧紧轮胎螺丝,安装前轮毂盖10不会操作,扣10分检查各部安装情况,将车放下,踩刹车使分泵回位10不会操作,扣10分5正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止6工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具5少收一件工具、用具,扣1分,扣完为止备注合计100考评员签字年月日试题十一、活塞销的装配(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注1活塞EQ6100-lStd只12连杆EQ6100-1火13活塞销EQ6100-1只14活塞销卡簧EQ6100-1个25砂布280号张26润滑油适量7清洗剂(油)适量8热水适量9产套副110毛巾条1(2)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1游标卡尺0〜150mm把12榔头把13专用冲子个1

184鲤鱼钳200mm把15清洗盆个16水盆个17电炉1000W个18温度表0-100℃支1(3)考场准备。a)考场内视线良好、干净。b)考场内设胶面工作台。c)考场内备有电源。(1)本题分值:100分。(2)操作时间:30min。(3)具体考核要求a)清洗、检查各零件。b)装配活塞销。c)操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果/II分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5工具、用具选用不正确一次,扣1分，扣完为止3清洗活塞、活塞销、连杆及锁簧清洗活塞、连杆、活塞销、锁簧10不会操作,扣10分4检查活塞、连杆、活塞销及锁簧检查活塞销座孔、活塞销锁簧槽、连杆衬套表面及油孔、活塞销表面是否正常,有毛刺应清除20不会检查,扣20分检查活塞连杆朝前标记10不会检查,扣10分5组装活活塞活塞在热水中加温到75〜85'C,活塞与连杆40不会操作,扣40分不知标准,扣20分

19销及连杆朝向正确,装入活塞销,活塞销装入后与锁簧间隙0.20〜0.80mm,左右一致,锁簧卡入环槽深度应为锁簧钢丝直径的2/36正确使用工具、用工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止7工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具5少收一件工具、用具,扣1分,扣完为止备注合计100考评员签字年月日试题十二、检测汽缸压力(1)设备准备。序号名称规格单位数量备注1汽油发动机台1(2)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1火花塞套筒个12汽缸压力表个1(3)考场准备。a)考场内干净整洁、视线良好。(1)本题分值:100分。(2)操作时间:20min。(3)具体考核要求a)正确测量发动机汽缸压力。b)操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检测X/果///分得分1劳动用品劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分

20穿戴2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错,扣5分3测量检查汽缸压力表胶皮是否损坏,表针是否归零10不会检查,扣5分发动机运转至正常温度，拆下全部火花塞，拔下主高压线10不会操作,扣10分将汽缸压力袤对正火花塞孔用力压住,表盘向外10不会操作,扣10分将节气门踏板踩到底,使发动机运转2〜3周10不会操作,扣10分正确读出压力表数值,精确到0.01MPA20读数错误,扣20分压力表排气归零,依次测量各缸数值并记录10不会操作,扣10分将各部件装复10不会操作,扣10分4正确使用工具、用具工具、用具使用正确5少收一件工具、用具扣1分,扣完为止5工完料净场地清清理、回收工具、用具,打扫场地卫生5未回收,不得分备注合计100考评员签字年月日试题十三、检查、更换节温器(1)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1棘轮把12接杆个13套筒10mm个14温度计0-100℃个15钢板尺0—100mm把16加热容器个17鲤鱼钳把1(2)设备准备。

21序号名称规格单位数量备注1桑塔纳JV辆1(3)材料准备。序号名称规格单位数量备注1节温器个12节温器密封圈个13防冻液桶1(4)考场准备。a)考场光线充足、干净整洁。b)考场内设有举升器。(1)本题分值:100分。(2)操作时间:30min。(3)具体考核要求a)正确拆装节温器。b)正确检查节温器情况。c)操作中应回答考评员提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检查结果扣分得分1劳动用品穿戴劳动用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件,扣1分,扣完为止3检测更换节温器打开蓄水壶盖,拆除下水管,放出防冻液10不会操作，扣10分拆下节温器盖,取下密封圈及节温器10不会操作,扣10分将节温器放入容器中加热,检查节温器开启温度(92℃),最大开启量(7mm),如不合格应更换25不会操作,扣15分;数据不清,扣10分正确装入节温器(前、后，上、下方向正确)20不会操作,扣20分

22更换新密封圈,安装节温器盖10不会操作,扣10分装好下水管,加入冷却液,排出空气并检查是否渗漏10不会操作,扣10分4合理使用工具、用具正确使用工具、用具3一种工具、用具使用不正确,扣1分，扣完为止5工完料净场地清清理、整洁并回收工具、用具2少收一件,扣1分,扣完为止备注合计100考评员签字年月日试题十四、检查调整前轮制动蹄片与制动鼓间隙(1)设备准备.序号名称规格单位数量备注1汽车EQ1090辆1(2)工具、用具准备。序号名称规格单位数量赤1千斤顶5t1个2塞尺组13梅花扳手19〜22mm把14开口扳手12〜14mm把15活动扳手300X36mm把16榔头1kg把17毛巾条18工具盘个19套筒套1(3)考场准备。a)考场内干净、视线良好。b)考场内有地沟。(1)本题分值:100分。(2)操作时间:45min。(3)具体考核要求a)检查制动蹄片与制动鼓间隙。

23b）按操作程序和技术标准进行调整。c）操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣分ft/分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、m齐全准确5选错1件，扣1分,扣完为止3检查制动蹄片与制动鼓间隙打好车轮掩木,将前车轮平稳顶起5不会操作,扣5分检查制动蹄片与制动鼓间隙,其标准为:制动蹄支撑销端为0.25〜0.40mm,凸轮端为0.40~0.55mm20不会检查,扣20分标准不清,扣10分4调整制动蹄片与制动鼓间隙卸松制动蹄片支撑销紧固螺母5不会操作,扣5分卸松凸轮支架紧固螺栓5不会操作,扣5分反复调整制动蹄片支撑销和旋紧调整臂蜗杆轴,使刹车片位置符合要求20不会操作,扣20分紧固制动蹄片支撑销锁紧螺母5不会操作,扣5分紧固凸轮支架螺栓5不会操作,扣5分将调整臂蜗杆轴松开3〜4响10不会操作,扣10分检验制动蹄片与制动鼓间隙5未检查,扣5分5正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止6工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具5少收一件工具、用具,扣1分,扣完为止

24序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣分分务注合计100考评员签字年月日试题十五、检查紧固缸盖螺栓(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注1清洗剂(汽油)适量2毛巾条1(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注I发动机EQ6100台1(3)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1梅花扳手12〜14mm把12梅花扳手17〜19nun把13套筒S=17mm个14接杆根15扭力扳手60〜300N•m把16工具盘个17毛刷把17油盆个1(4)考场准备。a)考场内视线良好、干净。b)考场内设工作台。(1)本题分值:100分。(2)操作时间:35min.(3)具体考核要求a)依照先后顺序进行拆装。b)按操作规程扭紧缸盖螺丝。

25C）操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点限分评分标准检测结果/II分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确3选错1件,扣1分,扣完为止3拆卸附件拆下空气滤清器支架拿下空气滤清器5不会操作,扣5分拆下气门室盖5不会操作,扣5分拆下气门摇臂总成,并按顺序放好5不会操作,扣5分4拧紧缸盖螺栓调整扭力扳手扭矩至标准数值,扭紧力矩:167〜196N•m20不会操作,扣20分按顺序要求扭紧缸盖螺栓（由中心向两边对称扭紧）30不会操作,扣30分5组装附件清洗、组装气门摇ff总成并检查气门间隙20不会操作,扣20分装气门室盖3不会操作,扣3分安装空气滤清器及支架2不会操作,扣2分6正确使用工具、用具工具、用具使用正确3一种工具、用具使用不正确,扣1分，扣完为止7工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具2少收一件工具、用具,扣1分,扣完为止备注合计100考评员签字年月日试题十六、检查气门间隙（1?材料准备。,,,序号名称规格单位数量备注序号名__S5I单但I数量I-注

261清洗剂（汽油）适量2毛巾条1（2）设备准备。序号名称规格单位数量备注1发动机EQ6100台1（3）工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1梅花扳手12〜14mm把12梅花扳手17〜19nun把13平口螺丝刀100mm把14塞尺把I5工具盘个16摇把个17油盆个1（4）考场准备。a）考场内视线良好、干净。b）考场内设有工作台。（1）本题分值:10。分。（2）操作时间:40min.（3）具体考核要求a）依照先后顺序拆卸相关零件。b）按规定用两次调整法调整气门间隙。c）装复拆卸附件。d）操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检查结果扣分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件,扣1分,扣完为止3拆除附件拆下空气滤清器支架3不会操作,扣3分

27用干净毛巾封堵化油器口5不会操作,扣5分拆下气门室盖3不会操作,扣3分气门室盖下面朝上放在工具2不会操作,扣2分4调整气门间隙转动曲轴,使第2缸排气门、3缸进气门开启到最大位置,并检查飞轮正时记号是否对正（此时为一缸压缩行程上止点）10不会操作,扣10分调整1缸进、排气门,3、5缸排气门,2、4缸进气门间隙。标准:进排气门间隙均为0.20~0.30mm15不会操作,扣10分;标准不清,扣5分转动曲轴360°,使6缸至压缩行程上止点10不会操作,扣10分调整剩余气门间隙15不会操作,扣10分:标准不清,扣5分5装复拆装件装复气门室盖5不会操作,扣5分装复空气滤清器及支架5不会操作,扣5分6启动发动机检查是否符合技术要求启动发动机检查是否符合技术要求10未检查,扣10分;检查不合格,扣8分7正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确,扣1分，扣完为止8工完料净场地清理擦洗并回5少收一件工具、用

28收工具、用具具,扣1分,扣完为//.-备注否定项:序号4为否定项,不会调整该题不得分合计100考评员签字年月日试题十七、检修变速器盖(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注1清洗剂(汽油)适量2铁丝16号米0.53密封胶21(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注1变速器EQ1090个1(3)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注I平口螺丝刀150mm把12钢丝钳200mm把13铜棒根14手锤0.5kg把15塞尺100min副16游标卡尺150nun把17开口扳手12〜14mm把18毛巾条19毛刷把110工具盘个111油盆个1(4)考场准备。a)考场内干净、视线良好。b)内设工作台、台虎钳。(1)本题分值:100分。(2)操作时间:45min。(3)具体考核要求a)依照操作规程进行拆卸并装复。

29b）按技术要求检查各部件磨损情况,必要时修复或更换。c）操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件,扣1分,扣完为止3分解变速器盖拆下变速器盖及锥形弹期拆除变速杆1()不会操作,扣10分4分解变速轨叉轴分解变速器拨叉,分解变速轨叉轴,取出自锁钢球及互锁销10不会操作,扣10分5零件检查检查变速器盖是否有变形及裂纹5不会检查,扣5分检查球节磨损不得超过0.50mm,定位槽磨损不得超过0.40mm,下球头磨损不得超过0.40mm15不会检查,扣15分:技术标准不清,扣8分检查拨叉是否弯曲与扭曲5不会检查,扣5分检查导向块凹槽与球头磨损不得大于1.2m/n或凹槽磨损不得大于0.6mm10不会检查,扣10分;技术标准不清,扣5分检查拨叉工作面圆度误差不得超过0.5mm,与滑动齿轮环槽间隙不得超过1mm10不会检查,扣10分;技术标准不清,扣5分6组装按拆卸的相反顺序组装变速器盖20不会操作,扣20分7正确使用工具、量工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确，扣1分,扣完为止8工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具3少收一件工具、用具,扣1

30序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣分Z7分分,扣完为止备注合计100考评员签年月日试题十八、检修电源电路故障(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注1导线束1(2)设备准备。序号名称规格单位数量务注1汽车EQ1090辆1(3)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1试灯个12十字改锥把13一字改锥把14开口扳手12〜14把15开口扳手14〜17把16电瓶放电计个17工具盘个1(4)考场准备。a)考场内干净、视线良好。(1)本题分值:100分。(2)操作时间:45min。(3)具体考核要求a)判断并排除电源电路故障。b)操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量选用工具、用具、材5选错1件,扣1

31具、材料料齐全准确分,扣完为止3判断与检修将断电开关合上,打开点火开关,仪表不动,按喇叭不响,整车无电10不会判断,扣10分检查蓄电池两接线柱是否松动或有氧化物造成接触不良,如有故障应排除15不会检查,扣15分;不会排除故障,扣5分检查电瓶负极至搭铁、断电开关是否正常,如有故障应排除15不会检查,扣15分;不会排除故障,扣5分用放电计测蓄电池,若电压过低或无电,应视情况检修电瓶或充电15不会检查,扣15分;不会排除故障,扣5分用示灯检查启动机火线接线柱和总保险火线接线柱,应有电,否则检查保险及其间线路15不会检查,扣15分;不会排除故障,扣5分测点火开关火线接线柱,若无电,应检查保险至开关火线接线柱间线路,若有电应检查点火开关15不会检查,扣15分;不会排除故障,扣5分5正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止6工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具3少收一件工具、用具，扣1分,扣完为止备注合计100考评员签字年月日试题十九、检修汽车水温表故障(1)工具、用具准备。

32序号名称规格单位数量备注1试灯个12电工常用工具代1(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注1EQ1091汽车1辆(3)考场准备。a)考场内光线充足、干净。(1)本题分值:100分。(2)操作时间:30min。(3)具体考核要求a)判断故障部位并排除。b)操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣分得分1劳动用品穿戴劳动用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分,扣完为止3检查水温袋线路故障打开点火开关,观察仪表,其它仪表正常,水温表不动或指示不正常,应检查水温表线路10不会判断,扣10分若水温及不动,将水温感温塞接柱搭铁，若水温表指针动,表明感应塞断路,应更换感应塞15不会判断,扣15分若搭铁后水温蓑指针处于IQO'C以上不动,则用试灯检查感应塞线路,有火,说明水温表损坏,无火,线路断路15不会判断,扣15分

33无火时拆下仪表盘,用螺丝刀使水温表输入接线柱搭铁试火,水温表由100"C向40℃变化,说明水温表感应塞接线柱到感应塞接线断路20不会判断,扣20分仍不动,检查水温表火线接线柱有无火,有火,水温表损坏,无火,应检查水温表至调压器间线路20不会判断，扣20分4合理使用工具、正确使用工具、量具5工具、量具使用不正确一次,扣1分,扣完为止5工完料净场地清清理、整洁并回收工具、用具5未回收,不得分备注合计100考评员签字年月日试题二十、检修汽油泵(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注1汽油泵泵膜EQ6100个12进油阀EQ6100个13出油阀EQ6100个14毛巾条15毛刷25mm把/6清洗剂适量(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注1汽油泵总成EQ6100个1(3)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1平口螺丝刀150mm把12梅花螺丝刀150nun把13梅花扳手8〜10mm把14开口扳手12〜14mm把1

345卡簧钳个16专用冲子个17游标卡尺0〜150mm把18榔头0.5kg把19塞尺150nun副110平板必111工具盘介1（4）考场准备。a）考场内视线良好、场地干净。b）考场内设有工作台。（1）本题分值:100分。（2）操作时间:40mino（3）具体考核要求a）按顺序解体汽油泵,并清洗各零部件。b）按要求检查修理各部件。c）组装汽油泵,并做试验。d）操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣分寿分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确4选错1件,扣1分,扣完为止3解体清洗汽油泵旋松泵上盖固定螺钉取下泵盖及垫片4不会操作,扣4分拆卸上下体连接螺栓分解上下泵体4不会操作,扣4分从上体中拆卸进、出油阀定位片,取出进、出油阀4不会操作,扣4分从下体拆下泵膜、泵膜弹簧、顶杆油封等件4不会操作,扣4分用专用工具拆下手摇臂4不会操作,扣4分

35清洗各零部件4未清洗,扣4分4检修各零部件检查泵膜5未检查或方法不正确,扣5分检查进、出油阀8检查方法不正确,扣8分检测泵膜弹簧的自由高度5不会检查,扣5分检查拉杆油封总成4不会检查,扣4分检查泵体与汽缸体的平面度,标准不大于0.10mm6不会检查或标准不清,扣6分检查内摇臂有无损伤5不会检查,扣5分检查汽油泵上盖垫片3不会检查,扣3分5组装与试验按拆卸的相反顺序组装10组装顺序混乱,扣10分组装时,进油管与摇臂成90°7进油管位置装错,扣7分检查进出油阀位置不得装反6位置装反,扣6分装复后进行泵油试验5装复后未进行试验,扣5分6正确使用工具、用具工具、用具使用正确4一种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止7工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具2少收一件工具、用具,扣1分,扣完为止备注否定项:进出油阀的位置装反合计100考评员签字年月日试题二十一、冷却系识图(1)材料准备。序号名称规格单位数量备,7?1冷却系图纸张1(2)考场准备。a)考场内干净、视线良好。

36(1)本题分值:100分。(2)操作时间:20min。(3)具体考核要求a)知道冷却系各部件名称。b)熟悉主要部件的工作原理。c)了解冷却系工作原理。d)操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全10穿戴不全不得分2识图根据图示叙述冷却系工作原理(大循环、小循环)50大循环工作原理不清,扣30分:小循环工作原理不清,扣20分3部件名称及作用口述各主要部件名称及作用(水泵、散热器、芳流赛筝)40各部件作用、工作原理不清,一项扣5分,扣完为止备注合计100考评员签字年月日试题二十二、排放液压制动管路空气(1)材料准备。序号名称规格单位数量务,7?1刹车油D0T-4桶12透明软管根13油杯装刹车油用个14毛巾条1(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注1桑塔纳轿车辆1(3)工具、用具准器。序号名称规格单位数量备注1扳手8〜10mm把1(4)考场准备。

37a）考场视线良好、干净。b）考场内设有举升机。（1）本题分值:100分。（2）操作时间:20min。（3）具体考核要求a）按要求排放液压制动管路空气。b）排放过程中应注意补加制动液。c）操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果/II分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分,扣完为止3操作步骤正确举起汽车,按照右后-左后-右前-左前的排放顺序排放空气10不会操作,扣10分取下需排放的制动分缸排气螺钉防尘罩,接上透明软管,另一端插入有少量制动液的容器内10不会操作,扣10分反复踩下制动踏板,并保持最低位置,松开放气螺钉1/3〜1/2圈，当管路中油压降低,踏板无力时,拧紧放气螺钉,如此反复多次,直至没有气泡排出为止,排放完毕,取下软管,装上防尘罩,继续下一车轮40不会操作,扣40分放气过程中应及时检查、补充制动液,排气完毕,将制动液添加至规定高度10不会操作,扣10分踩下制动踏板,检查系统有无漏油10未检查,扣10分

384正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止5工完料净场地i'u工完料净场地清5少收一件工具、用具扣1分,扣完为止备注合计100考评员签字年月日试题二十三、判断汽缸工作情况(1)设备准备。序号名称规格单位数量备注1汽油发动机EQ610041(2)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1钳子把1(3)考场准备。a)考场内干净、视线良好。b)考场内通风良好。(1)本题分值:100分。(2)操作时间:20min。(3)具体考核要求a)能准确判断出工作不良的汽缸。b)操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错扣5分

393操作步骤启动发动机使其运转至正常工作温度10不会操作,扣10分查看发动机运转是否稳定,若不稳定且存在排气管冒黑烟、有节奏的“突突”声,则有可能个别缸工作不良20不知故障现象,扣10分;不能正确判断,扣10分逐一拔下各缸高压线,观察发动机运转情况有无变化,若无变化或不明显说明此缸不工作或工作不良,确定不工作及工作不良的汽缸50检测方法不正确,扣20分;结果不正确,每缸扣5分4正确使用工具、用具工具、用具使用正确5工具使用不正确,扣5分5工完料净场地清清理工作现场5未清理不得分备注合计100考评员签字年月日试题二十四、判断汽油机混合气过浓故障(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注1化油器清洗济瓶12毛巾条1(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注1汽车EQ1090辆1(3)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1平口螺丝刀150nun把12梅花螺丝刀150mm把13开口扳手8〜17mm把14尖嘴钳100mm把15工具盘个1(4)若场准备。a)考场内视线良好、干净。

40b)考场内通风良好。(1)本题分值:10。分。(2)操作时间:30min.(3)具体考核要求a)简述故障现象及原因。b)根据现象判断、排除混合气过浓故障。c)操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检测//1分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错扣5分3故障现象启动后转速不稳,排气管冒黑烟、有放炮声,发动机无力,废气中有汽油味,油耗增加20不知故障现象，扣20分4故障原因空滤堵塞,阻风门不能完全打开,化油器浮子室油面过高,化油器损坏或调整不当20不知故障原因,扣20分4判断排除故障能正确判断有无混合气过浓故障,并根据实际情况排除10判断错误,扣20分;不会排除故障,扣20分5正确使用工具、用具工具、用具使用正确5工具、用具使用不正确,扣5分6工完料净场地清工完料净场地清5未回收不得分备注合计100考评员签字年月日试题二十五、判断汽油机混合气过稀故障(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注

411化油器清洗济瓶12毛巾条1(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注1汽车EQ1090辆1(3)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1平口螺丝刀150mm把12梅花螺丝刀150mm把13开口扳手8〜17mm组14尖嘴钳100mm把15工具盘个1(4)考场准备。a)考场内视线良好、干净。b)考场内通风良好。(1)本题分值:100分。(2)操作时间:30min。(3)具体考核要求a)简述故障现象及原因。b)根据现象判断、排除混合气过稀故障。c)操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准结果扣分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不个不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选择不正确,扣5分3故障现象发动机无力、加速不灵敏、有回火现象、油耗增加,并有温度过高现象,关小阻风门发动机运转情况有所好转20故障现象不清，扣20分4故障原因进气歧管漏气,汽滤或油管堵塞、燃油泵损坏等使化油器浮20不知故障原因,扣20分

42子室油面过低,化油器故障或调整不当5判断排除故障启动发动机,检查是否有混合气过稀故障,并根据实际情况排除40判断错误,扣20分:不会排除故障,扣20分6正确使用工具、用具工具、用具使用正确5工具、用具使用不正确,扣5分7工完料净场地清清理,擦洗并回收工具、用具5未回收不得分备注合计100考评员签字年月日试题二十六、使用万用表测量电压、电流(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注1待测电路1(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注1指针式万用表MF500个1(3)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1平口改锥150mm把12十字改锥150mm把1(4)考场准备。a)考场内干净、视线良好。b)考场内设有工作台。(1)本题分值:100分。(2)操作时间:20min。(3)具体考核要求a)正确使用万用表。b)正确测量电压、电流。c)操作中应回答考评员的提问。序考试内容测评要点配评分标准检测扣得

43号分结果分分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错,不得分3测量前准备将万用表放在平稳、易视位置5万用表未放平稳,扣5分查看万用表指针是否在零位,未在零位需调‘岑5不会操作,扣5分将红、黑衣笔分别插入万用表“+”极和“一”极中5表笔插错,扣5分测量前需将待测点处理干净5待测点未处理干净或未处理,扣5分4测量测量直流电压时将选择开关拨至挡,测电流时将选择开关扳至“A”挡,并估准量程,在不知大小时,应先拨至最高挡20挡位选择不正确,扣20分；量程选择不合理,扣10分分清极性,并把表笔接入被测电路中(测电压并联,测电流串联),正确测量并读数30不会测量，扣30分;读数错误,扣20分测量结束后,将万用友扳至最高交流电压挡或空挡10未将万用表扳至最高交流电压挡或空挡,扣10分5正确使用工具、用//工具、用具使用正确5工具、用具使用不正确,扣5分6工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具5未收回工具、用具,扣5分备注否定项:不得损坏万用表合计100考评员签字年月日试题二十七、使用万用表测量电阻(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注

44待测电阻(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注1指针式万用表MF500个1(3)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1平口改锥150mm把12工具盘个1(4)考场准备。a)考场内干净、视线良好。b)考场内应有一工作台。(1)本题分值:100分。(2)操作时间:20mino(3)具体考核要求a)正确使用万用表。b)正确测量电阻。c)操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果/II分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错,不得分3测量前准备将万用表放在平稳、易视位置5万用表未放平稳,扣5分先看万用表指针是否在零位,未在零位需调零5不会操作,扣5分将红、黑表笔分别插入万用表“+”极和“一”极中5表笔插错,扣5分

45测量前需将待测点处理干净5待测点未处理干净或未处理,扣5分4测精将选择开关扳至“a”挡,选择适当量程10未拨至欧姆挡,扣10分:拨错量程,扣5分将两只表笔短接,查看指针是否指向oc,若不在零位,将指针调在零位，若无法调零,说明表内电池容量耗尽,应给予更换电池,然后再调零10不会操作,扣10分测量时,两表笔分别接触被测元件两端,待表针停稳读数(表指针最好在表头中间部位说明量程选择合理,读出阻值较为准确)30不会操作,扣30分;读数错误,扣20分测量结束后,将万用表扳至最高交流电压挡或1()未将万用表扳至最高交流电压挡或空挡,扣10分5正确使用工具、用具工具、用具使用正确5工具、用具使用不正确,扣5分5工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具5未收回工具、用具,扣5分备注否定项:不得损坏万用表合计100考评员签字年月日试题二十八、水泵的解体检查与装配(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注1清洗剂适量2毛刷25mm把13黄油枪把14水泵衬垫件15开口销63X30mm个16水封

467黄油嘴个18叶轮轴端胶垫个19毛巾条1(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注1水泵EQ6100-1台12校验平台张13小型压力机台1(3)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1梅花扳手12〜14mm,17〜19mm把多/2开口扳手9〜11mm把13鲤鱼钳200mm把14内卡簧钳175mm把15游标卡尺0〜150mm把16塞尺例17内径千分尺。〜25mm,25〜50mm把各18内径百分表10〜18mm,35~50mm套各19皮带轮毂拉出器套/10水泵轴专用铳杆套111铜皮钳口疗112手锤1kg把113铜棒根114套筒S=12nun个115摇把根116清洗盆个117工具盘个1(4)考场准备。a)考场内视线良好、干净。b)考场内设台钳、工作台、压力机等。(1)本题分值:100分。(2)操作时间:40min。(3)具体考核要求a)按顺序拆解水泵,并清洗干净。

47b）按标准要求检查水泵各部件。c）组装水泵,检验装配质量。d）操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果/II分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5工具、用具选用不正确一次,扣1分,扣完为止3解体水泵拆卸皮带轮毂,拆卸轴承挡圈,拆卸泵盖、叶轮,取出水封,拆下水泵轴总成1()不会操作,扣10分4零件的清洗清洗零件并摆放整齐5清洗不干净,乱堆乱放,扣5分5零件的检查检查泵壳是否有裂纹,泄水孔是否通畅5不会检查,才15分检查轴承、泵壳轴承孔与轴承的配合、水泵轴与轴承的配合,无异常磨损及松旷10不会检查,扣10分检查泵壳结合平面的平面度,平面度误差超过0.15mm需修理5不会检查,扣5分检查水泵叶轮,无腐蚀、损坏5不会检查,扣5分检查水封5不会检查,扣5分检直水泵轴,应无弯曲、损坏5不会检查,扣5分6水泵的组装按拆卸相反顺序组装水泵20不会操作,扣20分加注润滑脂5不会操作,扣5分7装复后检查检查水泵装复效果,各部位应紧固良好、无松旷,转动滑快,无发卡现象5检查不合格,扣5分

488正确使用工具、用11工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止9工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具5少收一件工具、用具,扣1分,扣完为止备注合计100考评员签字年月日试题二十九、用前束尺检查、调整前束(1)设备准备。序号名称规格单位数量备注1汽车EQ1090辆1(2)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1前束尺把12管钳把13活动扳手把14千斤顶51个25工具盘个1(3)考场准备。a)考场内干净、视线良好。(1)本题分值:100分。(2)操作时间:30mino(3)具体考核要求a)测量点定位准确。b)前束尺使用正确。c)调整后的前束值符合技术要求.d)操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣分分1劳动用品劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得

49穿戴分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5缺一件扣1分;选错1件扣1分,扣完为止3检查前轮前束将车辆停于平坦地面上,使车轮处于直线行驶位置10不会操作,扣10分测量轮胎中心高度,在两前轮胎此高度处各做一记号,将前束尺两端调整到同一高度并对准所做记号,调整刻度至零10不会操作,扣10分推动车辆,使轮胎转动180°,用前束尺对正所做记号,差值即为前束值20不会操作,扣20分4调整前轮前束调整时,松开横拉杆两端夹紧螺栓,用管钳扳转横拉杆根据所测值改变其长度,直至用前束尺测量前束值符合标准要求,标准为1〜5mm（前小后大）,调整完毕锁紧夹紧螺栓40不会操作,扣40分5正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确，扣1分,扣完为止6工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具5少收一件工具、用具,扣1分,扣完为止备注合计100考评员签字年月日