北元集团公司安全风险预控评估报告-最终热电

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北元集团热电分公司安全风险预控评估报告总体概述:为了,现将风险预控评估工作情况报告如下:一、评估依据以为评估依据。二、评估方法1.工作危害分析（JHA）2.安全检查表分析（SCL）3.三、评估范围1.2.3.4.三、评估人员四、评估过程分几个阶段开展,具体如下:ー是。〇三是。

1五、评估结论

2附件:1.2.3.4.5.落款:日期:

3安全风险预控评估结果汇总表项目名称采用安全检查表法（SCL）识别出的风险数量采用危害分析法（JHA）识别出的风险数量风险等级合计可忽略风险（R=l-3）可接受风险（R=4-8）中等风险(R=9-12)重大风险(R=15-16)巨大风险(R=20-25)热电分公司08784494022520878备注:R表示风险度。重大风险清单序号所在单位危险有害因素危害后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LSR风险等级19热电分公司主蒸汽锅炉高温高压爆炸1.有减温水,有高温保护联锁2.有向空排、安全阀设施及超压保护联锁4416重大风险定期做安全阀校验

420水位计故障或保护未投管汽机冲お爆或轮水ぜ1.水位计有三种正常2.水位保护联锁投用3515重大风险定期冲洗水位计

5目录热电分公司安全风险预控评估评价记录1.运行分厂风险分析(JHA)评价表2.动カ检修分厂风险分析(JHA)评价表3.检修分厂风险分析(JHA)评价表4.化水分厂风险分析(JHA)评价表

61.运行分厂风险分析(JHA)评价表10KV断路器送电作业工作危害分析(JHA)记录表工作任务:10KV断路器送电工作岗位:10KV配电室分析人员及岗位:杨念日期:2013.7.18审核人:张文刚序号工作步驟危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1检查断路器名称和编号正确走错间隔、送错电触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1221.认真确认设备名称和编号2.专人监护2拉开断路器接地刀闸1.分错间隔2接地刀闸未拉开触电未曾发生每次作业进行检査有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1441.操作完必须仔细检查并确认2.操作时对照“ー多”状态显示3检查断路器接地刀闸确已分开走错间隔触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1441.专人监护4合上断路器二次直流控制开关触及带电部位触电未曾发生毎次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋，戴绝缘手套1221.专人监护2.严格执行各项制度规程5检查断路器在分闸状态触及带电部位触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋，戴绝缘手套1441.专人监护6将断路器小车摇至工作位置机械部分卡塞其他曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任但偶尔出差错穿绝缘鞋，戴绝缘手套2481.操作完必须仔细检查并确认2.操作时对国“ー多”状态显不7检查短路器小车确已摇至工作位置触及带电部位触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋，戴绝缘手套144操作完必须仔细检查并确认8检查综保投入且运行正常触及带电部位触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1221.专人监护2.严格执行各项制度规程

710KV断路器停电作业工作危害分析(JHA)记录表工作1任务:10KV断路器さF电ー工作岗位:10KVI見电室分析人员及岗位:板念,日期:2013.7.4审核人:张文刚序号工作步骤危害主要后果现有安全扌性制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1检查断路器名称和编号正确走错间隔、送错电触电从未发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1221.确认设备名称和编号2.专人监护2检查断路器在分闸状态触及带电部位触电从未发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1441.专人监护3将断路器小车摇至试验位置机械部分卡塞其他过去曾经发生偶尔不按标准检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套2481.操作完必须仔细检查并确认2.操作时对囲“一多”状态显不4检查短路器小车确已摇至试验位置触及带电部位触电从未发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套122操作完必须仔细检查并确认5断开断路器二次直流控制开关触及带电部位触电、烧伤从未发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1221.专人监护2.严格执行各项制度规程6合上断路器接地刀闸1.接地刀闸未合上人员触电从未发生偶尔不按标准检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1441.操作完必须仔细检查并确认2.操作时对囲“一多”状态显不7检查断路器接地刀闸确已合上走错间隔人员触电从未发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1441.专人监护8在断路器上悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌触及带电部位触电、烧伤从未发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1221.专人监护2.严格执行各项制度规程

835KV线路送电作业工作危害分析(JHA)记录表工作任务:35KV断路器送电工作樹位:35KV配电室分析人员及樹位:杨念日期：2013.7.4亩核人:张文刚序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率按检査标准检査操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1检查断路器名称和编号正确走错间隔、送错电触电未曾发生按检査标准检査有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1441.认真确认设备名称和编号2.专人监护2拉开断路器接地刀闸1.分错间隔2接地刀闸栗拉开触电未曾发生按检査标准检査有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套144L操作完必须仔细检查并确认2.操作时对照“ー多”状态显示3检查断路器接地刀闸确已分开走错间隔触电未曾发生按检查标准检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1441.专人监护4合上断路器二次直流控制开关触及带电部位触电未曾发生按检查标准检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1221.专人监护2.严格执行各项制度规程5检查断路器在分闸状态触及带电部位触电未曾发生按检査标准检査有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1441.专人监护6将断路器小车摇至工作位置机械部分卡塞其他过去曾经发生偶尔不按标准检查有详实的操作规程胜任但偶尔出差错穿绝缘鞋,戴绝缘手套2481.操作完必须仔细检查并确认2.操作时对照“ー多”状态显示7检查短路器小车确已摇至工作位置触及带电部位触电未曾发生按检查标准检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套122操作完必须仔细检查并确认8检查综保投入且运行正常触及带电部位触电未曾发生按检查标准检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1221.专人监护2.严格执行各项制度规程9在后台机合上断路器送错间隔,一次线路短路触电过去曾经发生偶尔不按标准检査有详实的操作规程胜任但偶尔出差错专人监护2481.确认设备名称和位号2.设专人监护，精心操作

910检查确已合上触及带电部位触电未曾发生按检查标准检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1441.专人监护2.严格执行各项制度规程35KV线路停电作业工作危害分析(JHA)记录表工作任务:35KV断路器停电工作岗位:35KV配电室分析人员及岗位:杨念日期:2013.7,4审核人:张文刚序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度全施安措1检查断路器名称和编号正确走错间隔、送错电触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1441.认真确认设备名称和编号2.专人监护2在后台机断开断路器停错间隔人员触电过去曾经发生偶尔不按标准检查有详实的操作规程胜任但偶尔出差错专人监护2481.确认设备名称和位号2.设专人监护,精心操作3检查确已断开触及带电部位触电未曾发生按检查标准检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套144专人监护4拉开断路器接地刀闸1.分错间隔2接地刀闸未拉开触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1441.操作完必须仔细检查并确认2.操作时对照“ー多”状态显不5检查断路器接地刀闸确已分开走错间隔触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1441.专人监护6合上断路器二次直流控制开关触及带电部位触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1221.专人监护2.严格执行各项制度规程7检查断路器在分闸状态触及带电部位触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套144专人监护8将断路器小车摇至工作位置机械部分卡塞其他过去曾经发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错穿绝缘鞋，戴绝缘手套2481.操作完必须仔细检查并确认2.操作时对乌“ー多”状态显不9检查短路器小车确已摇至工作位置触及带电部位触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套122操作完必须仔细检查并确认

1010检查综保投入且运行正常触及带电部位触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1221.专人监护2.严格执行各项制度规程电气倒闸操作作业工作危害分析(JHA)记录表工作任务:倒闸操作工作岗位:35KV配电室分析人员及岗位:杨念日期:エ13.7.4审核人:张文刚序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度全施安措1办理倒闸操作票无票证作业触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任按照规程严格办理144建立监督检查和奖惩机制2佩戴绝缘防护用品佩戴前没有检查绝缘是否良好触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任定期检测绝缘良好122绝缘工具按期检验是否合格3监护人开始唱票不按照顺序唱票其他未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套133加强员エ的安全教育培训4操作人复诵后开始操作操作不当触电过去曾经发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错穿绝缘鞋,戴绝缘手套133作业人员相互提醒,动作协调一致,专人监护5操作人每操作完一项在后面打“颠倒操作顺序触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套144加强员エ的安全教育培训

116操作完毕后在票上盖“已执行”图章操作票无记录其他过去曾经发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错按照规程严格执行224建立监督检查和奖惩机制)。工作票的办理执行工作危害分析(JHA)记录表工作任务:工作票办理执行工作岗位:电气值班员站分析人员及岗位:杨念日期：2013.7.4审核人:张文刚序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1检修人员填写工作票安全措施填写错误触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任规定只允许工作负责人填写工作票144加强员エ相关专业知识学习2签发工作票签发人不检查票证内容触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任专业负责人ォ可以签发144建立监督检查和奖惩机制3落实工作票所列安全措施落实不到位或者有遗漏项目触电过去曾经发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错穿绝缘鞋,戴绝缘手套2361.确认设备名称和位号2.设专人监护,精心操作4确认安全措施落实情况有遗漏项目触电过去曾经发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错穿绝缘鞋,戴绝缘手套236严格执行各项制度规程5按照工作票内容开始检修工作触及带电部位触电过去曾经发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错穿绝缘鞋,戴绝缘手套236专人监护6工作完成后终结工作任务没有记录,措施恢复不完善其他过去曾经发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错严格执行各项制度规程2241.有制度、操作规程严格执行2.人员素质高

127终结工作票没有记录,任务记录不完善其他过去曾经发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错严格执行各项制度规程2241.有制度、操作规程严格执行2.提高人员职业素质低压电动机停、送电作业工作危害分析(JHA)记录表工作任务:低压电动机停送电工作岗位:电气运行值班员站分析人员及岗位:杨念日期:2013.7.4审核人:张文刚序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度全施安措1热机班长填写停送电联系单1.填错所需停送的电机名称2.停送错电机触电曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任严格执行各项制度规程1441.有制度、操作规程严格执行2.加强员エ的安全教育培训2电气班长确认签字没有签字其他未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任严格执行各项制度规程122加强员エ的安全教育培训,严格履行停送电审批手续3操作人检查并确认电机的名称及编号走错间隔触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套144专人监护

134停送电开关走错间隔触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1441.专人监护2.严格执行各项制度规程配电室及变压器日常巡检作业工作危害分析(JHA)记录表工作任务:配电室及变压器日常巡检工作岗位:配电室分析人员及岗位:杨念日期:2013.7.4审核人:张文刚序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度全施安措1进入配电室巡检1.劳保穿戴不齐2.与带电设备保持距离不够3.髙压接地1.人员触电,设备跳闸2.碰伤未曾经发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错两人巡检2481.两人巡检2.劳保穿戴齐全2进入变压器所在区域1.接触带电体2.单人巡检攀爬爬梯触电、碰伤、摔伤未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错与带电体保持安全距离2481.设置安全围栏2.加强人员安全教育

14工作危害分析（JHA）记录表工作任务:冷态启炉工作岗位:锅炉运行分析人员及岗位:李小岗日期:エ13.7.2审核人:张文刚序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检査操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1启动前的检查检查不到位影响启炉进程曾发生过每次作业进行检查有详实的操作规程胜任操作规程和启炉操作票212按照规程和操作票逐一、认真细致检查2锅炉上水上水的水质不合格影响蒸汽品质未曾发生每次上水前均化验水质有详实的操作规程胜任按锅炉上水水质要求进行122按操作规程及操作票进行3锅炉点火升压升压速率过快影响设备寿命未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任按冷态启动曲线进行122按操作规程及操作票进行4等离子或微油点火油枪没有进行对角投入或定期切换炉膛受热不均曾发生过每次作业进行检查有详实的操作规程胜任对角投入并定期切换224按操作规程及操作票进行

15工作危害分析（JHA）记录表工作任务:滑参数停炉工作岗位锅炉运行分析人员及岗位:李小岗日期:エ13.7.2审核人:张文刚序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度全施安措1停炉前准备エ作停炉时间超7天,煤仓煤未烧空煤仓煤结块或自然未曾发生每次操作进行检査有详实的操作规程和操作票胜任停炉时间长时,烧空原煤仓存煤224按操作规程和停炉操作票进行2停炉操作汽包壁温差大影响汽包使用寿命未曾发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任蒸汽降温速度不大于1.5'C/min224按操作规程进行3停炉后降压与冷却降压与冷却速度过快金属管壁温差大未曾发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任严格控制降压与冷却速度122按操作规程和停炉操作票进行4冬季停炉的防冻局部管道存有积水局部管道冻裂未曾发生每次操作进行检査有详实的操作规程胜任排尽各管道积水122按操作规程和停炉操作票进行

16工作危害分析（JHA）记录表工作任务:启动磨煤机工作身位:锅炉运行分析人员及岗位:李小岗日期:工作任.2审核人:张文刚序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1得令,启动前检查,具备启动条件不具备启动条件启动不了曾发生过每次操作进行检查有详实的操作规程胜任按操作票操作212按操作票及操作规程全面检查2依次启磨润滑油泵,开磨煤粉排出阀,暖磨磨润滑油条件不满足启磨条件不满足,启动不了未曾发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任按操作票操作111按操作票及操作规程全面检查3启动磨煤机磨本体有异音及漏粉现象不能正常运行曾发生过每次操作进行检查有详实的操作规程胜任按操作票操作224按操作票及操作规程全面检查4启动给煤机电机启动后,皮带不转加转速后,容易造成堵煤曾发生过每次操作进行检查有详实的操作规程胜任按操作票操作224按操作票及操作规程全面检查5视情况投入各保护个别条件不满足,保护不能投入设备得不到有效保障曾发生过每次操作进行检查有详实的操作规程胜任按操作票操作122按操作票及操作规程全面检查

17工作危害分析（JHA）记录表工作任务:停运磨煤机工作岗位:锅炉运行分析人员及岗位:李小岗日期:20作任.3审核人:张文刚序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1得令,关给煤机入口电动门,逐渐走空给煤机皮带煤,停给煤机皮带有大量积煤皮带煤发生自燃未曾发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任走空皮带上的煤122按规程操作2排放尽磨煤机石子煤仓石子煤石子煤仓有大量原煤石子煤仓自燃未曾发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任彻底排放尽石子煤仓石子煤224按规程操作3停磨及开消防蒸汽3到5分钟停磨后,磨分离器出口温度异常磨内发生自燃未曾发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任严格按照操作票及操作规程操作224按规程操作4推力瓦油温低于50C时停润滑油泵冬季环境温度太低时，停运润滑油泵润滑油箱油温过低，油箱冻裂未曾发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任视具体环境温度决定是否停泵122按规程操作

18工作危害分析（JHA）记录表工作任务:一、二次风机启动工作机位:锅炉运行分析人员及岗位:李小岗日期:2013.7.3审核人:张文刚序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1启动前的准备工作油位低或冷却水投入不正常轴承温度过高未曾发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任严格按照操作规程及操作票检查122按规程操作2检查具备启动条件,关调节门,开出口挡板开出口挡板属高空作业高空坠落未曾发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任作业时有人监护133搭建操作平台或配备安全防护用品3检查各风机轴承温度、电机温度、振动及保护装置未见异常测点异常风机启动不了未曾发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任检修热控配合224按规程操作4启动风机,待启动电流返回后，缓慢开启进ロ调节挡板启动电流还未返回就迅速开启进ロ调节挡板风机寿命缩短未曾发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任严格按照操作规程及操作票操作133按规程操作5对风机进行全面检查就地振动大，DCS盘面显示不大振动大异物飞出伤及人员未曾发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任风机启动后进行全面细致检查133按规程操作

19工作危害分析（JHA）记录表工作任务:ー、二次风机停运工作岗位:锅炉运行分析人员及岗位:李小岗日期:2013.7.3审核人:张文刚序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度全施安措1接到停风机命令,做好停机准备未得到命令误操作或非停未曾发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任按规程要求进行122按规程操作2逐渐关小风机进ロ调节挡板,直至关闭其他其他未曾发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任按规程操作133按规程操作3停风机,关出口挡板高空作业高空坠落未曾发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任作业时有人监护236搭建操作平台或配备安全防护用品工作危害分析（JHA）记录工作任务:引风机启动,ス作岗位:ー锅为1运交分析人员及岗位:李小直日期:2013.7.3审核人:张文刚序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1引风机启动前的准备工作检查不到位影响正常启动未曾发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任严格按照规程要求进行122按规程操作2关闭引风机入口挡板，设置液カ耦合器到零其他其他未曾发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任严格按照规程操作122按规程操作3开引风机出口挡板高空作业高空坠落未曾发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任作业时有人监护133搭建操作平台或配备安全防护用品4启动引风机风机飞车飞车伤及人员未曾发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任检查人员站在风机的侧面133按规程操作

205开引风机入口挡板其他其他未曾发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任严格按照规程操作133按规程操作

21工作危害分析(JHA)记录表工作任务:引风机停运工作岗位:锅炉运行分析人员及岗位:李小岗日期:2013.7.3审核人:张文刚序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1设置引风机液カ耦合器为零其他其他从未发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任严格按照规程操作111按规程操作2停止引风机电机其他其他从未发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任按规程操作122按规程操作3关闭引风机入ロ、出口挡板关出口挡板属高空作业高空坠落从未发生每次操作进行检查有详实的操作规程胜任作业人员作业时有人监护133搭建操作平台或配备安全防护用品1.动カ检修分厂风险分析(JHA)记录表工作危害分析(JHA)记录表工作任务:汽轮机的启动工作地点:汽机废分析人员及岗位:在机主操日期:2013.07.03审核人:张文刚序号工作步骤危害及潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS(R)建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1油系统投运1.油系统漏油2.顶轴油泵无法启动3.排烟风机无法启动着火,污染环境从未发生执行《运行规程》胜任完好133加强培训

222盘车投运1.顶轴油压不够2.盘车电流增大,有金属摩擦设备损坏从未发生执行《运行规程》胜任完好12加强培训3循环水系统投运2.循环水压カ过低,或过髙3.循环水管道破裂设备损坏从未发生执行《、运行规程》胜任完好122加强培训4暖管时注意1.管道振动2.热应カ过大损坏设备从未发生发执行《运行规程》胜任完好224加强监控5送轴封时,轴封管道输水全部开启,以防轴封带水引起上下缸温差增大3.转子静止禁止投轴封4.热态起机应先送轴封后抽真空5.均压箱爆炸人员设备伤害从未发生执行《运行规程》胜任完好122加强操作检查监控,6汽轮机的冲转、升速和定速1»调速系统故障2、动静摩擦3、振动超限设备损坏从未发生执行《运行规程》胜任完好122加强操作7低加投运水冲击损坏设备从未发生执行《运行规程》胜任完好122加强回收检查监控8高加投运水冲击损坏设备从未发生执行《运行规程胜任完好122加强操作检查9三抽及化工供汽投运管道振动损坏设备从未发生执行《运行规程胜任完好122加强操作检查

23工作危害分析（JHA）记录表工作任务:汽轮机的停运工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主操日期:2013.07.03审核人:张文刚序号工作步骤危害及潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS(R)建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1降负荷应カ增大设备损害从未发生执行《运行规程》胜任完好133加强培训2退各段抽汽轴向位移增大设备损害从未发生执行《运行规程》胜任完好122加强培训检查3发电机后解列汽轮机超速人身设备损害从未发生执行《运行规程》胜任完好144加强培训工作危害分析（JHA）记录表工作任务:给水泵启动工作地点:汽机0m分析人员及岗位:汽机主操日期:2013.07.03审核人：张文刚序号工作步骤危害及潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS)ー风险度R建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1检查给水泵设备损坏设备损坏从未发生执行《运行规程》胜任完好111加强管理2启动给水泵设备损坏人身伤害设备损坏人身伤害从未发生执行《运行规程》胜任完好122加强管理3投冷油器设备损坏设备损坏从未发生执行《运行规程》胜任完好111加强管理3开出口门带负荷设备损坏设备损坏从未发生执行《运行规程》胜任完好111加强管理4关闭再循环设备损坏设备损坏从未发生执行《运行规程》胜任完好111加强管理5备用泵联锁投备用设备损坏设备损坏从未发生执行《运行规程》胜任完好111加强管理

24工作危害分析（JHA）记录表工作任务:给水泵停运工作地点:汽机0m分析人员及岗位:法机主盘日期:2013.07.03审核人:张文刚序号工作步骤危害及潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS(R)建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1断开连锁开关设备损坏设备损坏从未发生执行《运行规程》胜任完好111加强管理2开启再循环门设备损坏设备损坏人身伤害从未发生执行《运行规程》胜任完好111加强管理3关闭给水泵出口电动门设备损坏设备损坏从未发生执行《运行规程》胜任完好111加强管理3断开给水泵出口开关设备损坏设备损坏从未发生执行《运行规程》胜任完好111加强管理

25工作危害分析（JHA）记录表工作任务:皮带输送机工作岗位:燃运专业分析人员及岗位:燃运班长日期:LJ.审核人:贾建宏序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率「全查」,额管案ー作、方驀程理工任度员胜程安全年施1启动前准备エ作盘面设备启停开关不在断位,送电后设备自行启动。可能伤人或损坏设备未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任操和操程行票行规运作运作122送电前,检查各设备的启停开关是否在断位,不在将其打到断位,再送电。办理操作票,检查并确认。2设备启动1.皮带机上或周围有人作业或逗留,造成伤害。2.设备不具备启动条件，盲目启动易损害设备。3.发生误操作。4.预报铃不响。5.带负荷启ゑ.造成人员伤害或设备损坏未曾发生每次作Jk完盅行检查有详实的操作规程胜任运行操作规程2241.就地值班员得令后，必须详细检查设备,确认可以启动后,给集控回话。2.集控值班员必须得到就地值班员可以启动的回话后方可启动皮带机。3一人陈护一人程作4:就地值班贵回话后,と须认真监护设备。3运行检查维护1.轴承缺油。2.润滑油不足。3.地脚螺钉松动。4.超负荷运行。5.滚筒或托辐组故障。1.造成轴承超温、振动、设备损坏。2.转动机械运行中跳闸。3.设备损坏。4.成振动大,设备损坏。5.电动机过负荷烧毁.6.皮带被划伤或损坏。7.减少设备使用寿命。曾生未发每次作业进行检查有详实的操作规程胜任运行操作规程2241.按时巡视设备,检查轴承油位是否正常,是否泄漏。2.发现轴承油位低、应及时补油。3.发现油泄漏，应根据泄漏量的大小及具体设备情况来决定采取何种方式处理。4.加强设备巡查。5.密切监视设备振动值及电流。6.严格控制电流在规定范围内，严禁超负荷运行。7.定期进行设备倒换。4设备停止联锁或保护可能不起作用造成下级设备损坏或堵、溢煤。未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任运行操作规程2361、集控值班员监护认真,反映及时,动作迅速果断。2、就地值班员主动将现场情况向集控汇报,并提出运行建议。

26工作危害分析（JHA）记录表工作任务:振动筛工作岗位:燃运.专业分析人员及岗位:燃运班长日期:7.4审核人:贾建宏序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查L安检操作规理分案工任度ー员胜程全施安措1启动前准备工作盘面设备启停开关不在断位,送电后设备自行启动。可能伤人或损坏设窑曾生未发每次作业进行检查有详实的操作规程胜任运行操作票和运行操作规程122送电前,检查各设备的启停开关是否在断位,不在将其打到断位,再送电。办理操作票,检查并确认。2设备启动1、机盖掉下,启动时易落入下煤筒。2、筛板上有人易造成人身伤害。3.发生误操作。4.预报铃不响。5.带负荷启动。1.造成堵煤或划皮带。2.造成人员伤害或设备损坏未曾发生每次作业完进行检查有详实的操作规程胜任运行操作规程2241.就地值班员得令后,必须详细检查设备,确认可以启动后,给集控回话。2.集控值班员必须得到就地值班员可以启动的回话后方可启动皮带机。3一人帖#・、一人操作4:就地值班员回话后,‘必须认真监护设备。3运行检查维护1.轴承缺油。2.润滑油不足。3.地脚螺钉松动.4.超负荷运行。1.造成轴承超温、振动、设备损坏。2.转动机械运行中跳闸。3.设备损坏。4.成振动大，设备损坏。5.电动机过负荷烧毁。6.海少设备使用寿命。未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任运行操作规程2241.按时巡视设备，检查轴承油位是否正常，是否泄漏。2.爰现轴承油位低、应及时补油。3.发现油泄漏,应根据泄漏量的大小及具体设备情况来决定采取何种方式处理.4.加强设备巡查。5.密切监视设备振动值及电流.6.严格控制电流在规定范围内,严禁超负荷运行。7.定期进行设备倒换。4设备停止无法停止,联锁可能不起作用造成设备损坏或堵、溢煤。未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任运行操作规程2361、集控值班员监护认真，反映及时,动作迅速果断。2、就地值班员主动将现场情况向集控汇报,并提出运行建议.

27工作危害分析（JHA）记录表工作任务:破碎机工作岗位:燃运ヨ业分析人员及岗位:燃运班长日期:7.4审核人:贾建宏序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检厠管案作、方聚程理员エ胜任程度安全措施1启动前准备工作盘面设备启停开关不在断位,送电后设备自行启动.可能伤人或损坏设备未曾发生毎次作业进行检查有详实的操作规程胜任操和操程一行票行规ーnr作运作ー122送电前,检查各设备的启停开关是否在断位，不在将其打到断位,再送电。办理操作票,检查并确认。2设备启动1.机内可能有堵煤。2.入孔门未关严。3.发生误操作。4.预报铃不响。5.带负荷启ゑ。造成人员伤害或设备损坏未曾发生作进查次完检毎业行有详实的操作规程胜任运行操作规程224L地值班员得令后，必须详细检查设备,确认可以启动后，给集控回话。2.集控值班员必须得到就地值班员可以启动的回话后方可启动皮带机。Q一k11^-ip一・人趣作4:就地值班員回话后，と须认真监护设备。3运行检查维护1.轴承缺油。2.润滑油不足.3.地脚螺钉松动.4.超负荷运行。1.造成轴承超温、振动、设备损坏。2.转动机械运行中跳闸。3.设备损坏。4.成振动大,设备损坏.5.电动机过负荷烧毁。6.减少设备使用寿命。未曾发生每次作业进行检査有详实的操作规程胜任运行操作规程2241.按时巡视设备,检查轴承油位是否正常,是否泄漏。2.发现轴承油位低、应及时补油。3.发现油泄漏,应根据泄漏量的大小及具体设备情况来决定采取何种方式处理。4.加强设备巡查。5.密切监视设备振动值及电流。6.严格控制电流在规定范围内，严禁超负荷运行。7.定期进行设备倒换。4设备停止无法停止,联锁可能不起作用造成下级设备损坏或堵、溢煤。未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任运行操作规程2361、集控值班员监护认真,反映及时，动作迅速果断.2、就地值班员主动将现场情况向集控汇报,并提出运行建议。

28工作危害分析（JHA）记录表工作任务:给煤机工作岗位:燃运专业分析人员及岗位:燃运班长日期:7.4审核人:贾建宏序号作骤ェ步危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查和管案ー作、方陣程理J员エ胜任程度安全措施1启动前准备エ作盘面设备启停开关不在断位,送电后设备自行启动。可能伤人或损坏设未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任操和操程行票行规ー运作运作ー122送电前,检查各设备的启停开关是否在断位，不在将其打到断位，再送电。办理操作票,检查并确认。2设备启动1.给煤机上或周围有人作业或逗留。2.设备不具备启动条件,盲目启动易损害设备。3.发生误操作。4.预报铃不响。5.带负荷启动.造成人员伤害或设备损坏未曾发生每次作业完进行检查有详实的操作规程胜任运行操作规程2241.就地值班员得令后,必须详细检查设备,确认可以启动后，给集控回话。2.集控值班员必须得到就地值班员可以启动的回话后方可启动皮带机。3一・人监护,一・人操作4:就地值班員回话后,上须认真监护设备。3运行检查维护1.轴承缺油。2.润滑油不足O3.地脚螺钉松动.4.超负荷运行。1.造成轴承超温、振动、设备损坏。2.转动机械运行中跳闸。3.设备损坏.4.成振动大,设备损坏。5.电动机过负荷烧毁。6「减少设备使用寿命。未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任运行操作规程2241.按时巡视设备,检查轴承油位是否正常,是否泄漏。2.发现轴承油位低、应及时补油。3.发现油泄漏,应根据泄漏量的大小及具体设备情况来决定采取何种方式处理。4.加强设备巡査。5.密切监视设备振动值及电流。6.严格控制电流在规定范围内，严禁超负荷运行。7.定期进行设备倒换。4设备停止无法停止，联锁可能不起作用造成下级设备损坏或堵、溢煤。未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任运行操作规程2361、集控值班员监护认真,反映及时,动作迅速果断。2、就地值班员主动将现场情况向集控汇报,并提出运行建议。

29工作危害分析（JHA）记录表工作任务:除铁器工作岗位:燃运专业分析人员及岗位:燃运班长日期:Lj4序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检规管案ー作、方操程理一员エ胜任程度安全措施1启动前准备工作盘面设备启停开关不在断位,送电后设备自行启动.可能伤人或损坏设备未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任运行操作票和运行操作规程122送电前,检查各设备的启停开关是否在断位,不在将其打到断位，再送电・办理操作票，检查并确认.2设备启动弃铁挡板位置不合适,弃铁时伤人。造成人员伤害未曾发生每次作业完进行检查有详实的操作规程胜任运行操作规程224根据以往经验,启动前将弃铁挡板摆放合适。3运行检查维护1.轴承缺油.2.润滑油不足.3.地脚螺钉松动。1.造成轴承超温、振动、设备损坏.2.转动机械运行中跳闸.3.设备损坏.4.造成振动大，设备损坏.5.电动机过负荷烧毁.6.皮带被划伤或损坏.7.减少设备使用寿命.未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任运行操作规程2241.按时巡视设备,检查轴承油位是否正常,是否泄漏.2.发现轴承油位低、应及时补油。3.发现油泄漏,应根据泄漏量的大小及具体设备情况来决定采取何种方式处理.4.加强设备巡查.5.密切监视设备振动值及电流.6.严格控制电流在规定范围内,严禁超负荷运行.7.定期进行设备倒换O4设备停止联锁或保护可能不起作用造成下级设备损坏或堵、溢煤。未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任运行操作规程2361«集控值班员监护认真,反映及时,动作迅速果断.2、就地值班员主动将现场情况向集控汇报,并提出运行建议.

30工作危害分析（JHA）记录表工作任务:空压机工作岗位:燃运专业分析人员及岗位:燃运班长日期:7^4序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1启动前准备工作盘面设备启停开关不在断位,送电后设备自行启动.可能伤人或损坏设备未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任运行操作票和运行操作规程122送电前,检查各设备的启停开关是否在断位,不在将其打到断位，再送电.办理操作票,检查并确认。2设备启动1.设备启动不了.2.设备不具备启动条件,盲目启动易损害设备。3.发生误操作。造成人员伤害或设备损坏未曾发生每次作业完进行检查有详实的操作规程胜任运行操作规程2241.启动前在巡检中应注意井坑孔洞或沟道.2.生产现场的照明应保证足够亮度.3.确认所有检修工作结束,工作票收回并注销.4.测试电动机绝缘合格，接地线完好,防护罩牢固。5.油气桶泄油门在关闭位置,油气桶内油质良好,油位测量表指示在两红线之间.6.检查系统各表计齐全、完好,并正确投入.7.检查安全阀完好.8.后冷却器泄油门在关闭位置。

313运行检查维护1.轴承缺油.2.润滑油不足。3.地脚螺钉松动。4.超负荷运行。1.造成轴承超温、振动、设备损坏。2.转动机械运行中跳闸。3.设备损坏.4.造成振动大,设备损坏.5.电动机过负荷烧毁.6.减少设备使用寿命.未曾发生毎次作业进行检查有详实的操作规程胜任运行操作规程2241.按时巡视设备,检查轴承油位是否正常,是否泄漏.2.发现轴承油位低、应及时补油.3.发现油泄漏,应根据泄漏量的大小及具体设备情况来决定采取何种方式处理.4.加强设备巡查.5.密切监视设备振动值及电流.6.严格控制电流在规定范围内,严禁超负荷运行.7.定期进行设备倒换。4设备停止联锁或保护可能不起作用造成下级设备损坏或堵、溢煤。未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任运行操作规程2361、集控值班员监护认真,反映及时，动作迅速果断.2、就地值班员主动将现场情况向集控汇报,并提出运行建议.

32工作危害分析（JHA）记录表工作任务:排污泵工作岗位:燃运专业分析人员及岗位:燃运班长日期:Lj4序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率ー全査安检司管至作、方崔程理员エ胜任程度安全措施1启动前准备工作盘面设备启停开关不在断位,送电后设备自行启动。可能伤人或损坏设备未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任行作和行作程运操票运操规122送电前,检查各设备的启停开关是否在断位，不在将其打到断位，再送电。办理操作票，检査并确认。2设备启动坑泵煤泥堆住泵口抽不出水烧坏电机.造成设备损坏未曾发生每次作业完进行检查有详实的操作规程胜任行作程运操规2241.就地值班员得令后,必须详细检查设备,确认可以启动后,给集控回话。2.集控值班员必须得到就地值班员可以启动的回话后方可启动皮带机.3.一人监护，一人操作。4.就地值班员回话后，必须认真监护设备。3运行检查维护1.轴承缺油。2.润滑油不足。3.地脚螺钉松动。4.超负荷运行。1.造成轴承超温、振动、设备损坏.2.转动机械运行中跳闸。3.设备损坏。4.成振动大,设备损坏。5.减少设备使用寿命。未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任行作程运操规2241.按时巡视设备，检查轴承油位是否正常,是否泄漏。2.发现轴承油位低、应及时补油。3.发现油泄漏,应根据泄漏量的大小及具体设备情况来决定采取何种方式处理。4.加强设备巡査。5.密切监视设备振动值及电流。6.严格控制电流在规定范围内，严禁超负荷运行.7.定期进行设备倒换。4设备停止联锁或保护可能不起作用造成下级设备损坏或堵、溢煤。未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任行作程运操规2361.集控值班员监护认真,反映及时,动作迅速果断.2«就地值班员主动将现场情况向集控汇报,并提出运行建议.

33工作危害分析（JHA）记录表ェナE任务:ー转动机械工作岗位:脱硫除尘巡检分析人员及岗位:脱硫除尘副班惶日期:4.12序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度全施安措1启动前检查靠背轮盘动不灵活有卡涩现行造成设备带负荷启动未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任启动前进行盘动,灵活无卡涩122可能性设备周边有无关人员发生人生身故未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任启动前确认周边无闲杂人员122火锅的严重性2启动带负荷启动造成电动机过负荷烧毁未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任1.启动前,必须到现场检查。若发现转动机械反转严重,必须先联系检修人员设法制动。2.启动时,注意电流返回时间。若电流长时间不返回,应立即停运。1223运行中的检查超负荷运行1.电动机过负荷烧毁。2.减少设备使用寿命。未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任1.严格控制电流在规定范围内，严禁超负荷运行。2.定期进行设备倒换。122

34冷却水中断或水量不够,水温髙造成轴承超温,设备损坏未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任1.注意监视各测点的轴温。2.设备启动前，注意检查冷却水门及冷却水量是否正常。3.冬季注意防止冷却水管冻结.122润滑油不足转动机械运行中跳闸.2.设备损坏.未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任1.确认表计正常且投入.2.启动前,确认油位正常.3.启动前,确认备用转机“联锁”投入且试验联锁动作正常.4.加强现场巡查,及时发现泄漏等情况.122地脚螺钉松动,造成振动大,设备损坏未曾发生每次作业进行检査有详实的操作规程胜任1.加强设备巡查.2.密切监视设备振动值及电流.122轴承缺油造成轴承超温、振动、设备损坏未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任1.按时巡视设备,检查轴承油位是否正常，是否泄漏.2.发现轴承油位低、应及时补油.3.发现油泄漏，应根据泄漏量的大小及具体设备情况来决定采取何种方式处理.122

35工作危害分析（JHA）记录表工イノF任务:脱硫系逐ミ的投退ー工作岗位:脱硫除尘巡检一分析人员及岗位:脱硫除4ミ副班长序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度全施安措1脱硫系统的投运斗灰足灰积不无法建立床层曾生未发每次作业进行检查有详实的操作规程胜任1.灰斗的料位达到规定料位以上时,投入脱硫灰循环系统2.手动缓慢调节4个灰斗循环流量控制阀,尽量使4个灰斗的料位能保持平衡3.风量不低于705000Nmソh4.检查各辅机运行稳定5.确认エ艺水箱的水位为高液位122so2排放浓度不达标环保事故曾生未发毎次作业进行检查有详实的操作规程胜任1.确保电石渣仓吸收剂充足,如若不足应提前联系供给2.调节回水流量控制吸收塔温度68C110C122

36布袋差压过髙影响炉膛负压曾生未发毎次作业进行检查有详实的操作规程胜任3.控制布袋喷吹频率及转速保证布袋压差在1.3kPa-1.5kPa4.清灰气源压カ正常,检查布袋淸灰系统泄压阀动作情况5.布袋除尘器的清灰压カ控制在85-90KPa,以靠近85KPa运行为佳6.不允许在物料床层未建立的情况下喷入过量的、来不及雾化的水进入布袋除尘器7.吸收塔建床后不喷入电石渣,禁止启动髙压水泵降温6.髙压水投入时最低烟气温度＞110'C灰斗料位过髙撑裂灰斗或堵塞烟道未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任1.注意检查气カ输送系统,确保其具备投运条件严密监视灰库灰位,确保余量充足3脱硫系统的停运吸收塔出现塌床、结块事故系统停运或停炉曾生未发每次作业进行检查有详实的操作规程胜任1、严格按照停机顺序操作1.1关停高压水系统。1.2关停电石渣供应系统.1.3关停脱硫灰循环系统。1.4关停脱硫灰排放气カ输送系统。1.5关停烟气再循环风门。122灰斗内出现结堵塞倒灰阀、排灰阀未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任1.长时间停运（两周以上）1.1排空灰斗内的存灰,并淸理干净1.2排空电石渣仓等吸收剂供应系统

37工作危害分析(JHA)记录表工作任务:临时用电序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率评价结果建议措施ー差生率ー际发频安全检查操作规程、管理方案工任度员胜程安全措施LSR1办理作业票、证一票多点触电、着火爆炸、死亡0每次作业进行检查有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好155作业地点不清触电、着火爆炸0每次作业进行检查有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好155作业票代签字、涂改触电、着火爆炸0每次作业进行检查有相关安全操作规定,但有时执行不较好能胜任完好2510作业范围内物体介质不了解中毒、窒息、着火爆炸0每次作业进行检查有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好1552临时用电作业人员无证操作触电、死亡0每次作业进行检查有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好155违章转供电着火爆炸、设备损坏0每次作业进行检查有相关安全操作规定,但有时执行不较好能胜任完好2510在防爆场所没有采用相应防爆措施着火爆炸、设备损坏0每次作业进行检查有相关安全操作规定,但有时执行不较好能胜任完好2510单相和混用线路没有采用五线制着火爆炸、设备损坏0每次作业进行检查有相关安全操作规定,但有时执行不较好能胜任完好2510在树上或脚手架上及其他临时活动设施上设临时用电着火爆炸、触电0每次作业进行检查有相关安全操作规定,但有时执行不较好能胜任完好2510

38所用照明没有使用安全电压和安全行灯电压着火爆炸、触电、设备损坏0每次作业进行检查有相关安全操作规程,但有时执行不较好能胜任完好2510移动工具、手持式电动工具没有实行ー机ー闸ー保护触电、着火0每次作业进行检查有相关安全操作规定,但有时执行不较好能胜任完好2510未确认满足送电要求擅自送电触电、着火0每次作业进行检查有相关安全操作规程,执行较好能胜任完好155使用过期作业票触电、着火0每次作业进行检查有相关安全操作规程,执行较好能胜任完好155配电盘、箱没编号触电0每次作业进行检查有相关安全操作规程,但有时执行不较好能胜任完好236没有设置警示牌触电0每次作业进行检查有相关安全操作规程，但有时执行不较好能胜任完好236没安装漏电保护开关触电、着火0每次作业进行检查有相关安全操作规程，执行较好能胜任完好133任意增加用电负荷短路着火0每次作业进行检查有相关安全操作规程,但有时执行不较好・能胜任完好2510没有专人维护管理触电、短路着火0每次作业进行检查有相关安全操作规程，但有时执行不较好能胜任完好25103业束作结没通知相关部门停电着火爆炸、触电、设备损坏0每次作业进行检查有相关安全操作规程，但有时执行不较好能胜任完好236私自拆除线路着火爆炸、触电、设备损坏0每次作业进行检查有相关安全操作规程,但有时执行不较好能胜任完好236拆除后电线、废料没及时清理污染环境0每次作业进行检查有相关安全操作规程,但有时执行不较好能胜任完好236

39工作危害分析(JHA)记录表工作任务:发电机检修序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率评价结果建议措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度全施L安措」LSR1办理作业票、证不熟悉作业点的环境,作业范围内物体介质不了解爆炸、着火0每次作业进行检查有相关安全操作规定，执行较好能胜任完好155无监护人,作业票代签字、涂改触电0每次作业进行检查有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好1552发电机解体电动扳手不合格或使用不当触电、死0毎次作业进行检查《电器工具和用具的使用》相关规定能胜任完好155起吊时定子端盖摆动、钢丝绳断裂、行车故障物体打击0每次作业进行检查《汽机房行车起重作业》相关规定能胜任完好236端盖拆除后,现场孔洞未及时封堵高空坠落、死亡0每次作业进行检查端盖拆除后现场孔洞必须及时封堵好能胜任完好155氢气未排放彻底爆炸、死亡0毎次作业进行检查开エ前必须测量氢气含量在规定范围内能胜任完好2510起吊定子端盖时蛮干，不按规定施ェ设备损坏0每次作业进行检查《汽机房行车起重作业》相关规定能胜任完好2483抽发电机转子起吊时转子摆动、钢丝绳断裂、行车故障物体打击0毎次作业进行检查《汽机房行车起重作业》相关规定能胜任完好236起吊转子时蛮干，不按规定施工设备损坏0每次作业进行检查定子前后两侧设专人观察定转子间隙，出现异常时及时汇报指挥人;吊运过程中指挥人必须全程指挥;其余措施按《汽机房行车起重作业》相关能胜任完好248

40规定4发电机定子检修清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当着火、中毒0每次作业进行检查做好通风措施;工作人员应戴乳胶手套、口罩或防尘面罩;注意防火能胜任完好122使用工具不当、防护措施不全铁芯损坏0每次作业进行检查定子膛内铺设保护铁芯的专用胶皮;打槽楔使用木锤和专用打板,严禁抛传エ器具等物件。能胜任完好144异物遗留定子膛内设备损坏0每次作业进行检查工作人员进入定子膛内,应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋,并且掏出随身携带的物品,放置物品落入定子膛内;定子膛内使用的エ器具、物品每次开エ和收エ必须进行登记和清点，防止遗留在定子膛内;每次收エ必须将定子膛内清理干净,用篷布将定子盖严并贴封条能胜任完好155定子反冲洗或作流量试验时,水回路封堵不严设备损坏0每次作业进行检查定子反冲洗时，水回路各连接部位应紧固良好；线圈做流量试验时,逐一进行,同时应对回水管口进行封堵能胜任完好236作业人员违反エ艺纪律损伤引水管0每次作业进行检查严禁攀扶引水管,防止损坏；用扳手拆引水管或螺帽时,螺栓或螺帽分别使用扳手卡紧,用カ要均匀,防止损坏接头能胜任完好236定子水回路水压试验时超压设备损坏0每次作业进行检查水压试验前检查使用的压カ表有有效检验合格证;水压试验时，升压速度要缓慢,严禁出现超压能胜任完好2485发电机转子检查、试验转子铁芯清扫及喷漆不当物体打击、着火0每次作业进行检查工作人员在对铁芯清扫及喷漆时，应戴乳胶手套，ロ罩或防尘面罩,并佩戴护目镜;注意防火能胜任完好212异物通过转子眼掉入转子内设备运行后损坏0每次作业进行检查每次转子检修后及时用转子帆布将转子盖好,工作时转子通风眼做好保护,防止异物掉入转子;转子通风试验使用的专用橡胶塞子必须完好能胜任完好248

41转子槽楔检查时,使用工具不当,防护不良转子铁芯损伤0每次作业进行检查检査转子槽楔时应使用木锤和专用击件进行检查，禁止使用铁锤,防止造成转子铁芯损伤能胜任完好1446发电机冷却器拆、装及检修电动扳手不合格或使用不当触电、死亡0毎次作业进行检查《电器工具和用具的使用》相关规定能胜任完好155拆、装氢气冷却器高处作业时未系安全带或安全带、脚手架不合格高空坠落、死亡0每次作业进行检查《高处作业》相关规定能胜任完好155起吊冷却器时摆动、钢丝绳断裂、行车故障物体打击0每次作业进行检查《汽机房行车起重作业》相关规定能胜任完好236起吊冷却器时蛮干,不按规定施工设备损坏0每次作业进行检查《汽机房行车起重作业》相关规定能胜任完好2486发电机复装电动扳手不合格或使用不当触电、死0每次作业进行检查《电器工具和用具的使用》相关规定能胜任完好155起吊时定子端盖摆动、钢丝绳断裂、行车故障物体打击0每次作业进行检查《汽机房行车起重作业》相关规定能胜任完好236端盖拆除后,现场孔洞未及时封堵高空坠落、死亡0每次作业进行检査端盖拆除后现场孔洞必须及时封堵好能胜任完好155氢气未排放彻底爆炸、死亡0每次作业进行检查开エ前必须测量氢气含量在规定范围内能胜任完好2510起吊定子端盖时蛮干,不按规定施ェ设备损坏0每次作业进行检查《汽机房行车起重作业》相关规定能胜任完好248

42工作危害分析(JHA)记录表作任务:电动机检イ缸序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率评价结果团施建措偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施LSR1办理作业票、证不熟悉作业点的环境,作业范围内物体介质不了解爆炸、着火0每次作业进行检查有相关安全操作规定，执行较好能胜任完好155无监护人,作业票代签字、涂改触电0每次作业进行检查有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好1552拆电动机电源线电源开关误送电触电、死亡0每次作业进行检查拆电动机线前必须检查电源已断开，安全措施已做好;拆电动机线后及时将三相电源电缆短路并可靠接地能胜任完好1553电动机吊运起吊时摆动、钢丝绳断裂、起重设备故障物体打击0每次作业进行检查《起重作业》相关规定能胜任完好236电动机拆除后,现场孔洞未及时封堵髙空坠落0每次作业进行检查电动机拆除后现场孔洞必须及时封堵好能胜任完好122起吊时蛮干,不按规定施工设备损坏0每次作业进行检查《起重作业》相关规定能胜任完好236运输时摆放不稳或路况颠簸车辆伤害、设备损坏0每次作业进行检查运输前检査车辆,并选择平坦的运输路径;机动车辆必须由专业驾驶员操作，电动机应固定牢固能胜任完好1224电动机解体拆卸对轮时使用火焊加热未办理有相关作业票着火、爆炸、灼烫0每次作业进行检查《气焊(气割)作业》相关规定能胜任完好2510

43证,或动火人员无证上岗、不适用劳动保护用品起重器具不合格或使用不当;物体打击、设备损坏0每次作业进行检查起吊前必须检查端盖螺栓已全部拆除,吊转子时由专人扶持,防止碰撞定子绕组或铁芯;其余按《起重作业》相关规定能胜任完好1335电动机定子检修清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当着火、中毒0每次作业进行检查做好通风措施;使用压缩空气吹扫或清洗剂清理时应戴乳胶手套、ロ罩或防尘面罩;注意防火能胜任完好122槽楔检查、加固或更换时,使用工具不当,防护不良设备损坏0每次作业进行检查检查、加固或更换槽楔时禁止使用铁锤能胜任完好144装复时异物遗留定子膛内设备损坏0毎次作业进行检查穿转子前应仔细检查定子膛内,防止异物遗留；转子起吊后，应认真淸理、检查转子表面及通风沟内干净、无杂物能胜任完好1336电动机转子检修清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当着火、中毒0每次作业进行检查做好通风措施；使用压缩空气吹扫或清洗剂淸理时应戴乳胶手套、ロ罩或防尘面罩；注意防火能胜任完好1117电动机滚动轴承检修或更换加热轴承时使用火焊不当，或防范措施不到位着火、爆炸、灼烫、设备损坏0每次作业进行检查装配轴承时,严格控制加热温度不得超过i2（rc；其余按《气焊（气割）作业》相关规定能胜任完好25108电动机组装与就位接线时电动机相序接错设备损坏0每次作业进行检查拆引线前做好相序记号,恢复时按记号恢复能胜任完好111引线与电缆线鼻接触不良,发热设备损坏0每次作业进行检查引线与线鼻结合面应打磨干净,无氧化层机污物;螺栓压接紧固,垫圈齐全能胜任完好122软连接的引线接头,接头绝缘未设备损坏0每次作业进行检查连接螺栓不应过长,以免刺伤绝缘;软连接引线须用绝缘材料包扎能胜任完好224

44处理好9电动机空载试运转动前未固定相应部件物体打击0每次作业进行检查电动机绝缘电阻不合格设备损坏0毎次作业进行检查

45后用相色带紧密包扎试运前检查各转动部件紧固无异常,转动部件上无其他杂物,机械负载完全脱离,保护罩固定良好能胜任完好248送电试运前,应测量定子线圈绝缘值合格，电动机保护必须投入运行，试运时出现异常应立即停运能胜任完好236

46工作危害分析（JHA）记录表作任务:变压器检イ缸序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率评价结果团施建措ー差生率ー偏发频全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施LSR1办理作业票、证不熟悉作业点的环境,作业范围内物体介质不了解爆炸、着火0每次作业进行检查有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好155无监护人,作业票代签字、涂改触电0每次作业进行检查有相关安全操作规定，执行较好能胜任完好1552变压器修前准备大型作业设备（油罐、滤油机、套管专用支架）起吊、运输时误碰运行设备起重伤害、设备损坏0每次作业进行检查①防起重伤害措施:检查钢丝绳外观无断股、无变形、无磨损、无锈蚀、接扣无松动,并有有效合格证;根据起吊物的重量和吊车位置,选用合适的起吊用具、不得超载使用;选择正确的起吊位置和角度,钢丝绳与设备要连接可靠并经专业人员确认后,方可进行起吊;应有专人进行现场指挥;起吊时,人员手部因离开钢丝绳受力位置，防止手指被钢丝绳挤伤;设备运输前要固定牢固，人货不能同车。②防设备损坏措施:工作户责任人要向工作人员（包括吊车司机）详细交待停电范围和安全注意事项，明确起吊作业中应与运行设备保持的安全距离,起吊、运输过程安排专人加强监护。能胜任完好236临时用电管理不善触电0每次作业进行检查现场临时检修电源盘（箱）应固定牢固，电缆线绝缘良好,并有合格的漏电保护器;严禁带点接线，接线要牢固;滤油能胜任完好155

47机,照明灯灯用电设备在接线前应测试绝缘良好。3拆、接变压器引线误登运行设备或接地装置不当触电0每次作业进行检查工作户责任人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕,并向工作人员详细交代停电范围和安全注意事项;工作区域设置醒目地围栏;检修接地线安装牢固接触良好,接触面应无锈蚀、油漆等能胜任完好155高处作业未采取相应安全措施高处坠落0每次作业进行检查《高处作业》相关规定能胜任完好326ェ器具、拆下的螺丝和引线等未放置妥当设备损坏0每次作业进行检查髙处作业时应使用工具袋,不准将工具及材料上下抛掷.使用エ器具时要把握牢固,应用细绳拴好;引线端应用绳子系牢并固定.能胜任完好2244变压器附件的拆装、吊罩髙处作业未采取相应安全措施髙处坠落0每次作业进行检查《髙处作业》相关规定能胜任完好326起吊时摆动、钢丝绳断裂、起重设备故障起重伤害、设备损坏0每次作业进行检查检查钢丝绳外观无断股、无变形、无磨损、无锈蚀、接扣无松动，并有有效合格证;能胜任完好236检修时异物遗留变压器内设备损坏0每次作业进行检查进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋,并且掏出随身携带的物品,防止物品落入变压器内部;检查变压器内部使用的エ具,物品应事先登记,后清点核对;落罩前应进行全面检查，清理干净内部的异物。能胜任完好144油枕、套管等附件残存变压器油环境污染0每次作业进行检查拆装冷油器、油枕、升高座、气体继电器、油循环管道等时,应将其连接口封闭好,防止残油泄漏污染;套管起吊后,应先听顿片刻，尽量减少残油,再用专用容器或塑料布等套入套管下不扎紧,吊放在指定位置;变压器四周应釆取铺设胶皮,塑胶布等防污染措施。能胜任完好224

485器检压体查变芯检修时异物遗留变压器内设备损坏0每次作业进行检查进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋,并且掏出随身携带的物品,防止物品落入变压器内部;检查变压器内部使用的エ具,物品应事先登记，用后清点核对。能胜任完好1446变压器冷却导向装置装置及油箱内部检查检修时异物遗留变压器内设备损坏0每次作业进行检查进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品,防止物品落入变压器内部;检查变压器内部使用的エ具,物品应事先登记,用后清点核对.能胜任完好1447变压器附件检査拆卸附件时未采取相应安全措施高处坠落、机械伤害、设备损坏0每次作业进行检查在拆装上层附件时,应扎好安全带,并将安全带挂在安全牢固的构件上使用的登高梯子应放置好，防止滑落;能胜任完好133附件残存变压器油环境污染0每次作业进行检查油泵及管道连接口处残存的变压器油应用容器盛接;冷却器下部应采取铺设胶皮、塑料布等防污染措施能胜任完好2248变压器油的过滤与处理放、注油操作顺序不正确设备损坏0每次作业进行检查放、注油前应检查各进出气孔已打开,以防损坏油枕（胶囊）、气体继电器、压カ释放阀等部件;需要抽真空注油的变压器，抽真空前应将油枕、气体继电器、散热器、压カ释放阀等部件的碟门关闭严密或加装堵板,防止抽真空损坏变压器部件；能胜任完好233油泄漏火灾、环境污染0每次作业进行检查确保注油管连接牢固可靠;检修现场严禁明火，备足消防器材;及时清理检修现场杂物,不得存放易燃易爆物品.能胜任完好2510潮气侵入变压器设备损坏0每次作业进行检查不允许雨天、雾天进行真空注油以防潮气侵入.真空注油遇到雨天、雾天应立即停止抽真空，继续注油,注油至油箱顶下部100-200mm后保持,待天气好再排油重新真空注油.能胜任完好2510

49工作危害分析(JHA)记录表作任务:变压器检修(干式)序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率施评价结果建议措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施LSR1办理作业票、证不熟悉作业点的环境,作业范围内物体介质不了解爆炸、着火0每次作业进行检查有相关安全操作规定，执行较好能胜任完好155无监护人,作业票代签字、涂改触电0每次作业进行检查有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好1552拆、接变压器引线误登运行设备或接地装置不当触电0每次作业进行检查工作户责任人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕,并向工作人员详细交代停电范围和安全注意事项;工作区域设置醒目地围栏;检修接地线安装牢固接触良好,接触面应无锈蚀、油漆等能胜任完好155ェ器具、拆下的螺丝和引线等未放置妥当设备损坏0每次作业进行检查髙处作业时应使用工具袋,不准将工具及材料上下抛掷。使用エ器具时要把握牢固,应用细绳拴好;引线端应用绳子系牢并固定。能胜任完好2243变压器附件的拆装、吊罩起吊时摆动、钢丝绳断裂、起重设备故障起重伤害、设备损坏0每次作业进行检查检查钢丝绳外观无断股、无变形、无磨损、无锈蚀、接扣无松动，并有有效合格证;能胜任完好236检修时异物遗留变压器内设备损坏0每次作业进行检查进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋,并且掏出随身携带的物品,防止物品落入变压器内部;能胜任完好1444变压器芯体检查检修时异物遗留变压器内设备损坏0每次作业进行检查进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋,并且掏出随身携带的物品,防止物品落入变压器内部;检查变压器内部使用的工具,物品应事先登记，用后清点核对。能胜任完好144

50工作危害分析（JHA）记录表作任务:SF6断路器检修序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率评价结果建议措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施LSR1办理作业票、证不熟悉作业点的环境,作业范围内物体介质不了解爆炸、中毒、着火0每次作业进行检查有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好155无监护人,作业票代签字、涂改触电0每次作业进行检查有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好1552SF6断路器检漏、绝缘子清扫检查高处作业人员未扎好安全带高空坠落0每次作业进行检查《高处作业》相关规定能胜任完好155误入带电间隔或与带电部位安全距离不够触电、死亡每次作业进行检查工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕，并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项;工作中应有专人监护,防止架杆倒向运行设备,架杆、梯子等长物体应放倒两人平抬,传递架杆注意保持与周围运行部分的安全距离.能胜任完好155断路器内SF6气体泄漏中毒彳窒息0每次作业进行检查在进行SF6气体检漏和密度继电器效验等工作时,应站在上风ロ，并配戴防毒面具;工作结束后应及时关闭各接口阀门,防止SF6气体泄漏。能胜任完好155使用升降车（平台）不规范ボ0每次作业进行检查使用升降车（平台）工作时，应设专人监护,平缓操作,防止碰坏设备。能胜任完好155绝缘子涂RTV时,防污染措施不完善环境污染0每次作业进行检查使用毛刷涂刷RTV时,涂料盒要放置稳妥,避免涂料污染环境。工作完毕废弃的RTV和毛刷、抹布等，应放入专用容器,避免涂料污染环境。能胜任完好1223SF6断路器操动机构检查、调试操动机构误动或操作不规范每次作业进行检查工作前，首先检查断路器应在分闸位置,并且能量以释放，断开断路器控制和储能电源,防止机构误动;处理高压油管渗漏点时,严禁带油压紧固接头,避免管道接头爆开后髙压油伤人.能胜任完好155

51工作危害分析（JHA）记录表工作任务:高压隔离开关检修序号作骤ェ步危害主要后果现有安全控制措施及发生频率评价结果U1施戻L>偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施LSR1办理作业票、证不熟悉作业点的环境,作业范围内物体介质不了解触电、着火0毎次作业进行检查有相关安全操作规定,执行较好完好155无监护人,作业票代签字、涂改触电0每次作业进行检查有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好1552拆、接隔离开关引线误入带电间隔或与带电部位安全距离不够触电、死亡0每次作业进行检查工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕,并向工作人员详细交代停电范围和安全注意事项;工作中应有专人监护,防止架杆倒向运行设备;架杆、梯子等长物体应放倒两人平抬,传递架杆注意保持与周围运行部分的安全距离。能胜任完好155高处作业人员未扎好安全带高空坠落0每次作业进行检查使用升降车（平台）工作时,也应扎好安全带,其他按《髙处作业》相关规定能胜任完好155走错间隔、引线在外力（如风カ）作用下荡向运行设备人身触电、设备故障0每次作业进行检查工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕;并向工作人员详细交代停电范围和安全注意事项;工作区域应设置醒目的围栏;拆下的引线要绑扎牢固。能胜任完好155

52在升降车平台上エ作防范措施不到位物体打击、高空坠落0每次作业进行检查《高处作业》相关规定及《脚手架的搭设与使用》相关规定能胜任完好1553电分修导部检检修平台固定不牢或工作人员未扎好安全带、在检修平台上工作防范措施不到位坠体空物击高落打0每次作业进行检查检修平台验收合格后方可上人工作;工作人员的安全带应挂在牢固的构件上,严禁挂在绝缘子上;使用升降车（平台）工作时,也应扎好安全带，其他按《高处作业》相关规定能胜任完好155走错间隔、引线在外力（如风カ）作用下荡向运行设备人身触电、设备故障0每次作业进行检查工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕,并向工作人员详细交代停电范围和安全注意事项;工作区域应设置醒目的围栏;拆下的引线要绑扎牢固能胜任完好1554缘清检査绝子扫查在检修平台上エ作,高处作业人员未扎好安全带高空坠落0每次作业进行检查使用升降车（平台）工作时,也应扎好安全带,其他按《高处作业》相关规定能胜任完好155绝缘子涂RTV时,乱扔废弃物环境污染0每次作业进行检查使用毛刷涂刷RTV时，涂料盒要放置稳妥，避免涂料污染环境。工作完毕废弃的RTV和毛刷、抹布等,应放入专用容器,避免涂料污染环境。能胜任完好1225动构传部检务操机及动位イ拆装机构部件时,操作失误触电、机械伤害0每次作业进行检查人员工作前应检查、确认操作回路熔断器已取下，操作回路按钮已悬挂“禁止合闸,有人工作”标志牌，验明无电后方可进行工作；检查隔离开关处在分闸位置,并断开操动机构控制和电动机回路电源，必要时应解开主传动连杆，防止机构误动能胜任完好1556作验操试隔离开关调试时指挥、配合不当,操作失误触电、机械伤害、设备损坏0每次作业进行检查测试前应检查接地开关位置,严禁带接地开关进行分、合闸操作。需拉开接地开关时,应悬挂合格、相应等级的临时接地线；机构操作人员要严格服从调试人员指挥,信号不明严禁操作;调试人员不得站在设备转动范围内;隔离开关手动调试正常后，方可进行电动测试；电动操作时,将隔离开关手摇至行程中间位置,并取下操作手柄,发现反转立即停止操作，查明原因,进行处理。能胜任完好155

53工作危害分析(JHA)记录表工作任务:10kV真空断路器检修序号作骤ェ步危害主要后果现有安全控制措施及发生频率评价结果建议措施差生率偏发频全查安检操作规程、管理方案工任度ー员胜程安全措施LSR1理业、正办作票、1不熟悉作业点的环境,作业范围内物体介质不了解触电、着火0作行次进査每业检有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好155无监护人,作业票代签字、涂改触电0每次作业进行检查有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好1552本体检修使用工具时易将真空泡碰裂爆炸0每次作业进行检查不能只凭开关位置指示来判断开关的位置,必须检查机构的位置来确定;开关卡在屏内时,必须先检查开关的储能及分合情况，严禁在检修过程中将开关合上.能胜任完好1223操动机构检修拆装机构部件时操作不当械-,备ーヽオ害d坏机伤设损0每次作业进行检查工作前,首先检查断路器处在分闸位置,机构必须释放完能量后方可工作;释放能量前应检查设备内无遗留物品,人体部位要远离机构,释放能量后要断开储能电源；拆装设备部件时轻拿轻放，防止损坏设备;进行慢合、慢分操作时,储能手柄一定要握紧,防止手滑或手摇柄滑脱；操作停止时，手摇柄应立即取下;发生手柄滑出,切不可放下撑牙进行制动,应让合闸弹簧能量自行快速释放,防止损坏设备部件能胜任完好1554摇进机构检修在转移断路器过程中断路器脱落体格备坏物打设损0每次作业进行检查在转移断路器的过程中,造成断路器平稳放在检修小车上，并销住检修小车上的定位调节机构能胜任完好122断路器摇进过程中异物阻碍设备损坏0每次作业进行检査断路器摇进前检查应无遗留的工具、零件等物品;摇进过程中若出现无法推进情况，应停止工作,查明原因能胜任完好122

54工作危害分析(JHA)记录表工イ作任务:10kVF-C开关标七修字号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率价果评结建议措施差生率偏发频安全检查操作规程、管理方案工任度员胜程安全措施LSR1办理作业票、证不熟悉作业点的环境,作业范围内物体介质不了解触电、着火0每次作业进行检查有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好155无监护人,作业票代签字、涂改触电0每次作业盛行秋查有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好1552本体检修检修质量不良引起三相分/合闸不同期超标、分/合闸机构不灵;操作不当设备损坏0每次作业进行检查检修时,必须由熟练掌握开关结构、性能的人负责,切忌野蛮作业;用专用工具测量开关的行程;检查高压熔断器的行程开关是否动作灵敏,超程应为1.5土0.5mm,开距为4+1-0.5mm能胜任完好133操作不当机械伤害0每次作业进行检查不能只凭开关位置指示来判断开关的位置,必须检查机构的位置来确定;开关卡在屏内时,必须先检查开关的储能及分合情况,严禁在检修过程中将开关合上；严禁走错间隔,尤其是揭开屏后盖板的工作,一定要先检查接地刀闸合上方可进行能胜任完好1333动构修操机检拆装机构部件时操作不当伤设坏械、损机害备0每次作业进行检查工作前,首先检查断路器处在分闸位置,机构必须释放完能量后方可工作;释放能量前应检查设备内无遗留物品,人体部位要远离机构,释放能量后要断开储能电源;拆装设备部件时轻拿轻放,防止损坏设备;进行慢合、慢分操作时,储能手柄一定要握紧,防止手滑或手摇柄滑脱；操作停止时,手摇柄应立即取下;发生手柄滑出,切不可放下撑牙进行制动,应让合闸弹簧能量自行快速释放,防止损坏设备部件能胜任完好1554进构修摇机检在转移断路器过程中断路器脱落用设坏蒋、损两击备0每次作业进行检查在转移断路器的过程中,造成断路器平稳放在检修小车上,并销住检修小车上的定位调节机构能胜任完好122断路器摇进过程中异物阻碍设备损坏0每次作业进行检查断路器摇进前检查应无遗留的工具、零件等物品;摇进过程中若出现无法推进情况,应停止工作,查明原因能胜任完好122

55工作危害分析(JHA)记录表工作任务:低压断路器检修序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率评价结果议施建措偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施LSR1办理作业票、证不熟悉作业点的环境,作业范围内物体介质不了解触电、着火0毎次作业进行检查有相关安全操作规定，执行较好能胜任完好155无监护人,作业票代签字、涂改触电0每次作业进行检查有相关安全操作规定，执行较好能胜任完好1552本体检修误入带电间隔触电0毎次作业进行检查工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕并向工作人员详细交代停电范围和安全注意事项;在工作设备相邻运行设备上设置醒目标志;工作前核对设备名称、编号;工作前选用电压等级合适的、有合格证的验电器进行验电,验电前先在有电设备上进行试验,确证验电器性能良好能胜任完好1223操动机构检修机构误动引起断路器合闸或分闸机械伤害0每次作业进行检查检修操动机构前,断路器应处在分闸状态；工作前将断路器的操作电源断开,确认操作回路电源已悬挂“禁止合闸，有人工作”标志牌；检修时,必须由熟练掌握开关结构、性能的人负责,切忌野蛮作业能胜任完好155

56工作危害分析(JHA)记录表工作任务:继电保护及安全自动装置检验序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率评价结果议施建措ー差生率ー偏发频全查安检操作规程、管理方案工任度员胜程安全措施LSR1办理作业票、证不熟悉作业点的环境,作业范围内物体介质不了解触电、设备故障0每次作业进行检查有相关安全操作规定，执行较好能胜任完好155无监护人,作业票代签字、涂改触电0每次作业进行检查有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好1552装置定检前准备エ作执行继电保护安全措施票所列安全措施时误碰、误接线触电、设备故障0每次作业进行检查工作负责人应核对运行人员所做安全措施是否正确完善，在工作保护屏前后设置“在此工作”标志牌,工作人员在工作前应看清设备名称与位置;相邻的运行设备设置醒目标志;在执行继电保护安全措施时,工作人员必须在负责人的监护下进行,拆开的线头逐一用绝缘胶布包好，并做好已执行的标志;需短接接线时，应用专用短接线可靠短接后方可拆线。能胜任完好248试验接线不规范触电0每次作业进行应查现场使用的试验电源必须配置合格的漏电保安器;接试验电源时应核査、确认电源隔离开关在断开位置,送电前应通知其他成员；变更接线时,应先断开试验电源;需要接地的试验设备应可靠接地能胜任完好155未严格执行继电保护安全措施触电、设备故障0每次作业进行检查定检开始前,工作负责人应认真核对继电保护措施票所列安全措施是否与实际相符、所作安全措施是否全部正确执行能胜任完好248在运行设备的TA二次回路工作时引起开路触电、设备损坏0每次作业进行检查短接TA二次回路前应检查短接线导通情况良好；短接时要站在绝缘垫上，并有专人监护;短接后,用钳形电流表测量电流显示正确,再打开连接片;严禁在TA与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作,TA二次回路永久接地点不得失去;短能胜任完好155

57接线应固定牢靠在运行设备的TV二次回路上工作时发生短路或接地设备损坏0毎次作业进行检查在TV二次回路上工作必须带防护手套,防止造成接地或短路;TV二次回路拆线时应逐根拆除,做好记录，每拆ー根应立即用绝缘胶布包好能胜任完好1443装置及二次回路清扫检查清扫时误碰装置及二次回路带电部ネ触电0每次作业进行检查工作前,对保护装置及二次回路验电，工具裸露的金属部分用绝缘带包扎能胜任完好155插件位置插错设备损坏0每次作业进行检查插、拔保护插件前,必须先停掉装置电源,并做好标记和记录;插、拔元件时，必须有人监护能胜任完好236检查保护装置时人体静电击穿芯片设备损坏0每次作业进行检查检查人应采取防静电措施,如使用静电环、工作前触摸接地体等措施进行放电;不可用手接触插件上元件、芯片等能胜任完好224清扫时选用工具不当、野蛮工作设备损坏0每次作业进行检查清扫时应选用适当的工具（如软毛刷、吹风设备等）,不准用硬物直接接触元器件.特殊情况使用清洗剂时,应注意选用专用、合格的产品能胜任完好1224装置及二次回路绝缘测试绝缘测试时,二次回路上有人工作触电0每次作业进行检查绝缘测试时禁止被测回路上有人工作，设专职监护人;与运行部位保持安全距离,必要时用绝缘材料隔离;测量结束后,应将设备对地放电能胜任完好133绝缘测试时,误将测试电压输入保护装置弱电回路设备损坏0每次作业进行检查选择电压等级合适的绝缘电阻表;绝缘测试前,应认真核对保护装置图纸，确认测试的端子排号正确;将保护装置的CPU板,采样板、管理板等弱电插件从机箱中拔出能胜任完好25105装置性能试验保护用TV二次绕组与保护装置分离不彻底,通入模拟量时反充电触电0每次作业进行检查试验前,断开所有保护用电压回路与外部TV二次绕组的连接能胜任完好155

58向保护装置加入交流模拟量错误设备损坏0每次作业进行检査现场保护调试工作,应核对图纸或说明书与现场一致,按图纸或说明书要求进行模拟量的加入,严禁凭记忆工作;试验前由工作监护人核对试验接线无误后方可进行;向保护装置加入交流模拟量时应由零位缓慢增加,每次试验后将试验设备交流模拟量输出归零能胜任完好2510试验时使用的仪器仪表量程选用不当,或错误执行继电保护定值通知单设备损坏0每次作业进行检査正确选用测量仪器仪表,使用前应对仪器仪表进行检查；认真按照保护装置设计逻辑整定保护定值；保护装置调试完毕投运前,应打印定值与最新定值通知单对照,确认无误能胜任完好2246装置传动试验传动试验时,电气一次设备上有人工作触电、机械伤害0每次作业进行检査保护装置传动试验前,应由运行人员将相关系统的工作票收回;在确认一次设备无人工作后方可开始;设专职监护人,监护人应能监护到全部传动试验设备能胜任完好155在进行变压器气体继电器充气及探针试验时安全措施不到位高处坠落0每次作业进行检査《高处作业》相关规定能胜任完好155传动试验时,误拉开运行设备设备故障0每次作业进行检查手动拉、合断路器前必须确认设备名称、编号、位置正确,并有专人监护；在相邻运行设备的控制开关上悬挂“禁止操作”标志牌能胜任完好144断路器频繁跳、合闸设备损坏0每次作业进行检查保护装置的每ー组独立出口继电器带断路器跳、合闸试验宜进行一次,防止断路器频繁操作;一旦发生断路器跳跃,应立即停止试验，待查明缺陷并消除后方可继续能胜任完好144错投保护装置出口连接片其他保护装置误动0每次作业进行检查对照图纸核对出口连接片名称正确;逐ー验证各出口连接片与所跳的元件对应正确能胜任完好1447装置恢复继电保护安全措施恢复不全装置拒金或误动0每次作业进行检查工作人员必须在负责人的监护下进行工作,并逐ー做好已执行的标志，防止遗漏;认真检查TA端子连接可靠，防止TA二次回路开路能胜任完好144

59工作危害分析（JHA）记录表工作任务:发电机励磁调节器检验序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率评价结果议施建措差生率ー偏发频安全检查操作规程、管理方案工任度员胜程安全措施LSR1办理作业票、证不熟悉作业点的环境,作业范围内物体介质不了解も备障r>设故0每次作业进行检查有相关安全操作规定,执行较好M完好155无监护人,作业票代签字、涂改触电0每次作业进行检查有相关安全操作规定,执行较好M完好1552修前准备工作接、拆试验电源或误碰装置内带电部位触电0每次作业进行检查工作前确认交流辅助电源、直流电源、起励电源等已停电;工作中需使用电源时应向全部工作人员交待清楚,并做好标记;中频机不使用时,将其电缆可靠短路接地;现场使用的试验电源,必须配置合格的漏电保安器;变更接线时,应先断开试验电源;需要接地的试验设备应可靠接地.r完好155执行继电保护安全措施票时,误碰运行设备行备闸运设跳0每次作业进行检查工作负责人应确认运行人员所做安全措施正确，在エ作励磁调节器屏前后设置“在此工作”标志牌,工作人员在工作前应确认设备名称、编号、位置正确;相邻的运行设备,应设置醒目标志（如红布幔）；在执行继电保护安全措施时，工作人员必须在负责人的监护下进行,拆开的线头逐一用绝缘胶布包好,并做好已执行由标志。胜能任完好1443调节装置及二次回路清扫检查人体静电击穿芯片设备损坏0每次作业进行检查检查人应采取防静电措施,如使用静电环、工作前触摸接地体等措施进行放电M完好133清扫时选用工具不当、野蛮工作L设损0每次作业进行检查清扫时应选用适当的工具（如软毛刷、吹风设备等），不准用硬物直接接触元器件。特殊情况使用清洗剂时,应注意选用专用、合格的产品能任完好122

604调节器及二次回路绝缘测试绝缘测试时,二次回路上有人工作触电0每次作业进行检查绝缘测试时禁止被测量回路上有人工作;设专职监护人;测试时与运行部位保持安全距离，必要时用绝缘材料隔离;测量结束后,应将设备对地放电L能任完好155绝缘测试时,误将测试电压输入励磁装置弱电回路设备损坏0每次作业进行检查选择电压等级合适的绝缘电阻表；绝缘测试前，应认真核对图纸,确认测试的端子排号正确胜需任完好1415调节装置静态调试TV二次绕组与励磁装置分离不彻底,通入模拟量时反充电触电0每次作业进行检查试验前，断开励磁装置电压端子与TV二次绕组的连接胜能任完好155励磁系统与发电机一次系统隔离不彻底一、备电坏[>设损0每次作业进行检查励磁系统与发电机转子回路间应有明显断开点,并挂“禁止合闸有人工作”标志牌胜能任完好155向励磁调节器装置加入交流模拟量错误置坏装损0每次作业进行检查现场调试工作,应核对图纸或说明书与现场一致,按图纸或说明书要求进行模拟量的加入,严禁凭记忆エ作;试验前由工作监护人核对试验接线无误后方可进行;向励磁装置加入交流模拟量时应由零位缓慢增加,每次试验后将试验设备交流模拟量输出归零胜能任完好236传动试验时,误拉运行设备开关备障设故0每次作业进行检查手动拉、合断路器前，必须确认设备名称、编号、位置正确,并有专人监护；在相邻运行设备的控制开关上悬挂“禁止操作”标志牌M完好1226调节装置静态调试后恢复静态调试后恢复接线有误备障设故0每次作业进行检查工作人员恢复接线时按原记录逐一恢复,应有人监护、复核;认真检查TA端子连接可靠,防止TA二次回路开路ド完好1447调节装置动态调试试验工作负责人未向工作人员交待清楚带电部位、盲目操作触电0每次作业进行检查工作负责人向工作人员交待清楚带电部位;励磁调节器动态试验，需运行人员配合,必须在接到相关操作令后方可进行试验胜能任完好155误操作使发电机过电压坏电绝蒙损发机缘0每次作业进行检查试验前确认两组TV接线正确、可靠;进行动态试验时,应设专人监护;当发电机端电压超过规定值时,应立即断开灭磁开关胜能任完好155定值输入有误备障设故0每次作业进行检查试验前由两人同时核对装置定值与定值单相符,对于双通道装置,应核对两个通道的定值参数相同M完好133

61工作危害分析(JHA)记录表工作任务:电气测量仪表校验序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率评价结果建议措施ー差生率偏发频全査ー安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施LSR1办理作业票、证不熟悉作业点的环境,作业范围内物体介质不了解触电、设备故障0每次作业进行检查有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好155无监护人,作业票代签字、涂改触电0作!行一次进查ー百业检ー有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好1552拆、装仪表工具及零部件脱手掉落或掉落在下部的运行设备上设备损坏0作行次进查每业检拆、装仪表时,工具裸露的金属部分用绝缘带包扎;在拆、装的仪表下方铺放塑料布等绝缘材料进行隔离能胜任完好122运行设备的TA二次回路开路触电0每次作业进行短接前应检查短接线导通情况良好;短接时要站在绝缘垫上,并有专人监护;短接后，用钳形电流表测量电流显示正确,再打开连接片;严禁在TA与短路端子之间的回路和导线上进行任何エ作，TA二次回路永久接地点不得失去；短接线应固定牢靠能胜任完好155在TV二次回路上工作时,发生短路或接地,TV二次电压失压ー量运仪错ー电或备示网失设指ー上丢行表误0每次作业进行TV二次回路拆线时应逐根拆除,每拆ー根应立即用绝缘胶布包好;在连接TV回路的测试线中，所使用得连接测试线线夹应设有防止相间短路的保护措施;测试线应固定牢固能胜任完好133

623试验接线试验接线不规范触电0每次作业进行现场使用的试验电源必须配置合格的漏电保安器;接试验电源时应核查、确认电源隔离开关在断开位置,送电前应通知其他成员;变更接线时,应先断开试验电源;应接地的试验设备,确认可靠接地能胜任完好1554仪表校验未按校验要求接线或测试时加入模拟量错误设备损坏0每次作业进行按要求进行模拟量的加入,试验前由エ作监护人核对试验接线无误后方可进行;加入模拟量时应由零位缓慢增加,每次试验后将试验设备交流模拟量输出归零能胜任完好1225仪表恢复接线错误,仪表指示不正确设备损坏0每次作业进行测量电流回路直流电阻应合格；按图纸恢复接线,接线完毕后由监护人核对能胜任完好122工作危害分析(JHA)记录表工作任务:电气设备预防性试验序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率评价结果议施建措偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施LSR1办理作业票、证不熟悉作业点的环境,作业范围内物体介质不了解触电、设备故障0每次作业进行检查有相关安全操作规定，执行较好能胜任完好155无监护人,作业票代签字、涂改触电0每次作业进行检查有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好1552一接线、次拆误入带电间隔触电每次作业进行检查工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕并向工作人员详细交能胜任完好155

63待停电范围和安全注意事项;在工作设备相邻运行设备上设置醒目标志;工作前核对设备名称、编号;工作前选用电压等级合适的、有合格证的验电器进行验电,验电前先在有电设备上进行试验,确证验电器性能良好在高处进行拆、接ー次线时安全措施不到位高处坠落0每次作业进行检查《高处作业》相关规定能胜任完好155工具及零部件脱手掉落或掉落在下部的设备上设备损坏0每次作业进行检查拆、接ー次线时,拆下的螺丝应妥善放置,并及时恢复至原位置;拆下的一次线须用绝缘材料固定,以防碰触其他设备能胜任完好1223试验接线试验接线不规范触电0每次作业进行检查现场使用的试验电源必须配置合格的漏电保安器;接试验电源时应核查、确认电源隔离开关在断开位置，送电前应通知其他成员；变更接线时,应先断开试验电源;应接地的试验设备,确认可靠接地能胜任完好1554设备试验试验中施加髙电压或试验结束后放电不充分触电0每次作业进行检查在试验设备的外围设置遮拦，向外悬挂“止步髙压危险”的标志牌,设专人进行监护,若被试设备不在同一地点，所有试验地点都应设围栏,并有专人监护能胜任完好155试验设备接地线接地不良、耐压试验操作不当触电、设备损坏0每次作业进行检查试验前，应确认试验接线及设备接地可靠；耐压试验时,严格按照操作程序进行,升压速率＜3kV/s,并有专人监护;严格执行试验标准,试验电压值尽量在试品的髙压侧监视,防止试验电压超规定值和加压超时现象能胜任完好155

64试验过程中试验电源突然失电设备损坏0每次作业进行检查试验电源突然停电时,应将被试设备用放电棒对地充分放电，然后将被试设备可靠接地,再断开试验设备与被试设备的连接能胜任完好2335接线恢复接线错误,或试验时拆开的被试设备接线未恢复,以及试验用的短接线未拆除,而对被试设备送电设备损坏0每次作业进行检查试验人员在工作中所拆被试设备接线盒所做的短接连接线应作好记录;试验结束后，试验人员对照工作记录恢复所拆开的被试设备接线，并拆除试验用的短接线，并有专人检查能胜任完好155工作危害分析(JHA)记录表工作任务:动カ电缆终端和中间对接制作序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率评价结果议施建措ー差生率ー偏发频安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施LSR1办理作业票、证不熟悉作业点的环境,作业范围内物体介质不了解触电、设备故障0每次作业进行检查有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好155无监护人，作业票代签字、涂改触电0每次作业进行检查有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好1552电缆头制作误入带电间隔或与带电部位安全距离不够触电0每次作业进行检查工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项;在工作设备相邻运行设备上设置醒目标志;能胜任完好155

65现场空洞未做防护措施髙处坠落0每次作业进行检查工作完毕及时封堵临时孔洞,暂无法封堵时,应设置围栏;在电缆隧道的出入口周围工作时,应设置安全围栏并悬挂“当心坠落”警告标志牌能胜任完好236作业时,电缆终端放置不稳,人员不戴手套割伤0每次作业进行检查作业人员剖切电缆终端外护套前，必须将其放置牢固;作业人员剖切电缆终端外护套时，必须戴手套,使用的电エ刀刀ロ朝タト,握电缆的手应在电工刀的后方能胜任完好224电缆终端热缩时操作不当,或热风枪漏电触电、灼烫0每次作业进行检查电缆终端进行加热时必须戴手套;加热时应保持热风顺风吹向无人方向,应注意吹风枪口与人体保持安全距离能胜任完好224使用电缆液压钳时手指未及时抽出轧伤0每次作业进行检查作业人员不能将手放入压钳压接部位能胜任完好236剥除屏蔽层时，环切屏蔽层过深,剥除半导体层划痕过深设备损坏0每次作业进行检查锯电缆钢铠时，将接地线用相位带等材料进行缠绕保护；作业人员用手锯环锯电缆钢铠时不应超过其厚度的2/3,钢铠的断口处要修复圆滑无毛刺，剥除内护层前用相位带等材料缠绕预留部分进行保护；用电エ刀环切铜屏蔽层时,环切深度不得超过其厚度的1/2;剥除铜屏蔽层时,将切口处用绝缘带包缠,顺时针缓慢剥除；将铜屏蔽层断口处毛刺用砂纸修复圆滑；用电エ刀剥除半导体层时,划痕深度不得超过0.5mm能胜任完好224作业人员使用电烙铁不当或漏电灼烫、触电0每次作业进行检查作业人员使用电烙铁时，必须戴手套;电烙铁加热时,应放在安全位置进行加;エ作前应检查临时电源盘及电源线绝缘应良好,并装设合格的漏电保护器,电源接线正确牢固能胜任完好224

66工作危害分析（JHA）记录表工作任务:捞渣机循环水补水门关不住更换工作岗位:锅炉检修分析人员及岗位:李去利日期:4JJ序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1准备工作材质错误,无法对接作业人员高空坠落,扎坏地板未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任运行人员确定（指定）122办理检修工作票,检查防护器具并正确穿戴2拆除阀门盲目拆除,安全带不挂配件掉落伤人未曾发生每次作业完进行检查有详实的操作规程胜任运行配合224⑴工作票签发人、负责人、现场督促检査.（2）安全带挂好.3打磨管口不按规范打磨管ロ管口坡度不够,无法焊接未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任运行配合224按检修工艺要求进行4组装、更换新门阀门、管子可能掉下来或碰到周围设施和人物体打击或损坏其他装置未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任检修规程和安全规程236按检修エ艺要求进行5清理现场污染环境现场杂物影响文明卫生曾发生过每次作业进行检查有详实的现场清理方案胜任检修规程122严格执行现场文明卫生管理制度

67工作危害分析（JHA）记录表工作任务:工炉#1ー次风机冷却水进水门坏更换工作岗位锅炉检修分析人员及岗位:李去利日期:序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1准备工作材质错误,无法对接作业人员髙空坠落,扎坏地板未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任运行人员确定（指定）122办理检修工作票,检查防护器具并正确穿戴2拆除阀门盲目拆除,安全带不挂配件掉落伤人未曾发生毎次作业完进行检查有详实的操作规程胜任运行配合224⑴工作票签发人、负责人、现场督促检查。（2）安全带挂好。3打磨管口不按规范打磨管ロ管口坡度不够,无法焊接未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任运行配合224按检修工艺要求进行4组装、更换新门阀门、管子可能掉下来或碰到周围设施和人物体打击或损坏其他装置未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任检修规程和安全规程236按检修工艺要求进行5清理现场污染环境现场杂物影响文明卫生曾发生过每次作业进行检查有详实的现场清理方案胜任检修规程122严格执行现场文明卫生管理制度

68工作危害分析（JHA）记录表工作任务:一期疏水扩容器进口法兰漏水换垫子工作身位:锅炉检修分析人员及咼位:斐去利日期:4.12序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1准备工作垫子规格型号不对无法更换作业人员高空坠落未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任作业区域设置警戒区域和警示标志,专人监护,防止无关人员进入现场1222拆除法兰盲目拆除,安全带不挂配件掉落伤人未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任1）项目负责人、甲方配合人员现场督促检查。（2）安全带挂好O2243更换垫子垫子不合适法兰漏水未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任按施工要求进行2244回装法兰螺栓松动,坠落伤人法兰漏水未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任按规程操作2245清理现场污染环境现场杂物影响文明卫生曾发生过每次作业进行检查有详实的操作规程胜任检修规程122

69工作危害分析（JHA）记录表工作任务:阀门、管道检修工作岗位:锅炉检修分析人员及岗位:李去利日期:4JJ序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1准备工作材质错误,无法对接,作业人员髙空坠落,扎坏地板影响正常工作未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任办理检修工作票，检查防护器具并正确穿戴1222拆除保温保温棉乱飞,作业人员安全带不戴,保温到处堆放保温棉乱飞,玻璃丝粘丝未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任作业区域设置警戒区域和警示标志,专人监护,防止无关人员进入现场1333拆除阀门、管道工作盲目拆除,安全带不挂,配件掉落伤人,扎坏设备，焊渣掉入下管道拆除时配件掉落伤人未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任（1）工作票签发人、负责人、现场督促检查。⑵安全带挂好，（3）割管斜着割2244打磨管口不按规范打磨管ロ，管口坡度不够,无法焊接管口坡度不够，无法焊接未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任按检修工艺要求进行2245组装、更换新管道阀门、管子可能掉下来或碰到周围设施和人员.物体打击或损坏其他装置未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任吊装速度减慢,办理《吊装作业证》2366安装保温安全带不挂，エ具袋不用,保温厚度不够.髙空坠落,影响锅炉散热增大未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任作业人员挂好安全带,采用工具袋，按要求安装133

70工作危害分析（JHA）记录表工作任务:锅炉转动机械检修工作岗位:锅炉检修分析人员及尚位:李去利日期:4.12序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1准备工作无备品备件,无法进行检修エ作影响正常エ作未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任办理检修工作票,检查防护器具并正确穿戴1222拆除保温保温棉乱飞,固定作业人员安全带不戴保温到处堆放保温棉乱飞,玻璃丝黏粘未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任作业人员挂好安全带，采用工具袋，按要求安装1333拆除转动机械エ作盲目拆除,安全带不挂.配件掉落伤人，扎坏设备.未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任办理检修工作票,检查防护器具并正确穿戴2244清理检查轴承不按规范清理检查。无法保证检修质量未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任检修规程要求2365组装转动机械强行组装,损坏配件。无法正常运行未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任按装配图和检修规程进行2366安装保温安全带不挂，エ具袋不用,保温厚度不够.高空坠落,影响锅炉散热增大未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任作业人员挂好安全带，采用工具袋，按要求安装133

71工作危害分析（JHA）记录表工作任务:更换水冷壁工作岗位:锅炉检修分析人员及协位:李去利日期:5序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1准备工作无材料和エ器具没办法进行エ作未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任按检修要求办理安全票证1222拆除保温保温棉乱飞,作业人员安全带不戴・保温到处堆放,影响文明卫生。未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任作业区域设置警戒区域和警示标志,专人监护，防止无关人员进入现场1333拆除水冷壁管子エ作盲目拆除,安全带不挂,焊渣落入下联箱水冷壁管排掉落伤人,扎坏设备，焊渣掉入下联箱未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任项目负责人、现场督促检查.安全带挂好,割管斜着割2243打磨管口不按规范打磨管口。管口坡度不够,无法焊接未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任按施工要求进行2364吊装新管排管子可能掉下来或碰到周围设施和人员.落物伤人,物体打击或损坏其他装置未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任吊装速度减慢,办理《吊装作业证》2366安装保温安全带不挂,エ具袋不用，保温厚度不够。高空坠落,影响锅炉散热增大未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任作业人员挂好安全带，采用工具袋,按要求安装133

72工作危害分析(JHA)记录表工作任务:捞渣机检修,工作岗位:锅炉检修分析人员及岗位:走去利日期:4.12序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1准备工作无备品备件无法进行检修工作未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任办理检修工作票1332依次对捞渣机下部与上槽体进行检查修理。髙空落物、机械伤人、噪音、粉尘、粉尘污染环境。髙空落物零部件伤人、吹扫粉尘飞扬未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任检修时确保压カ管路无压;防止管路中的油泄漏,污染环境.2363恢复系统检修完系统未恢复.无法正常运行未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任系统恢复不了,工作票票终结不了133

73工作危害分析(JHA)记录表工作任务:风机本体检修序号工作步驟危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1准备工作无备品备件无法进行检修工作从未发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任办理检修工作票,检查防护器具并正确穿戴1222依次对转子组、进气箱、进风口、支撑轴承部与支推轴承部等部件进行检查检修动火操作、噪音大,人身、设备伤害和触电;环保:废油、灰污染环境,防护不当;废料未分类乱排放造成环境污染从未发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任执行工作安全程序GL-052363恢复系统检修完系统未恢复无法正常运行从未发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任系统恢复不了,工作票票终结不了133

74工作危害分析（JHA）记录表序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度全施安措1明确所需清理油枪的具体位置清理错误位置不淸,错误清理未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任按检修要求办理安全票证1222关闭油角阀油枪喷油污染环境未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任作业区域设置警戒区域和警示标志,专人监护，防止无关人员进入现场1333拆卸油管人身伤害、触电噪音、有害气体;废油污染噪音、有害气体;废油污染未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任运行配合2243拆油枪头不按规范拆除.人身伤害、废油污染未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任检修规程和安全规程2364清理枪头及雾化片废油污染环境污染未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任检修规程2366回装枪头,雾化片、油管人身伤害、有害气体;废油污染人身伤害、有害气体;废油污染未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任检修规程1337雾化试验、回装废油污染人身伤害未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任喷入油桶133

75工作任务:喷燃器油枪清理1.动カ检修分厂风险分析(JHA)评价表35KV断路器送电作业工作危害分析(JHA)记录表工作任务:35KV断路器送电工作岗位:35KV配电室分析人员及岗位:杨粉粉序号工作步骤危害主要后果现有安全ス空制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率按检查标准检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1检查断路器名称和编号正确走错间隔、送错电触电未曾发生按检查标准检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1441.认真确认设备名称和编号2.专人监护2拉开断路器接地刀闸1.分错间隔2接地刀闸未拉开触电未曾发生按检查标准检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1441.操作完必须仔细检查并确认2.操作时对照“一多”状态显示3检查断路器接地刀闸确已分开走错间隔触电未曾发生按检查标准检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1441.专人监护4合上断路器二次直流控制开关触及带电部位触电未曾发生按检查标准检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1221.专人监护2.严格执行各项制度规程5检查断路器在分闸状态触及带电部位触电未曾发生按检查标准检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋，戴绝缘手套1441.专人监护6将断路器小车摇至工作位置机械部分卡塞其他过去曾经发生偶尔不按标准检查有详实的操作规程胜任但偶尔出差错穿绝缘鞋,戴绝缘手套2481.操作完必须仔细检查并确认2.操作时对照“一多”状态显不7检查短路器小车确已摇至工作位置触及带电部位触电未曾发生按检查标准检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套122操作完必须仔细检查并确认

768检查综保投入且运行正常触及带电部位触电未曾发生按检查标准检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1221.专人监护2.严格执行各项制度规程9在后台机合上断路器送错间隔,一次线路短路触电过去曾经发生偶尔不按标准检查有详实的操作规程胜任但偶尔出差错专人监护2481.确认设备名称和位号2.设专人监护，精心操作10检查确已合上触及带电部位触电未曾发生按检查标准检査有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1441.专人监护2.严格执行各项制度规程35KV断路器停电作业工作危害分析(JHA)记录表工作任务:35KV断路器停电工作岗位:35KV配电室分析人员及岗位:李福林序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1检查断路器名称和编号正确走错间隔、送错电触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1441.认真确认设备名称和编号2.专人监护2在后台机断开断路器停错间隔人员触电过去曾经发生偶尔不按标准检查有详实的操作规程但差任出胜偶尔错专人监护2481.确认设备名称和位号2.设专人监护,精心操作

773检查确已断开触及带电部位触电未曾发生按检查标准检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套144监护4拉开断路器接地刀闸1.分错间隔2接地刀闸未拉开触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套144L操作完必须仔细检查并确认2.操作时对照“一多”状态显示5检查断路器接地刀闸确已分开走错间隔触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1441.专人监护6合上断路器二次直流控制开关触及带电部位触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1221.专人监护2.严格执行各项制度规程7检查断路器在分闸状态触及带电部位触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套144专人监护8将断路器小车摇至工作位置机械部分卡塞其他过去曾经发生每次作业进行检查有详实的操作规程但差隹出胜偶尔错穿绝缘鞋,戴绝缘手套2481.操作完必须仔细检查并确认2.操作时对照“一多”状态显示9检查短路器小车确已摇至工作位置触及带电部位触电未曾发生毎次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套122操作完必须仔细检查并确认10检查综保投入且运行正常触及带电部位触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1221.专人监护2.严格执行各项制度规程

78电气倒闸操作作业工作危害分析(JHA)记录表ェ《P任务:倒闸操作工作岗位:31KV分析人员及岗位:李福林序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1办理倒闸操作票无票证作业触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任按照规程严格办理144建立监督检查和奖惩机制2佩戴绝缘防护用品佩戴前没有检查绝缘是否良好触电未曾发生每次作业进行检査有详实的操作规程胜任定期检测绝缘良好122绝缘工具按期检验是否合格3监护人开始唱票不按照顺序唱票其他未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套133加强员エ的安全教育培训4操作人复诵后开始操作操作不当触电过去曾经发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错穿绝缘鞋,戴绝缘手套133作业人员相互提醒,动作协调ー致,专人监护5操作人每操作完一项在后面打“ノ”颠倒操作顺序触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套144加强员エ的安全教育培训6操作完毕后在票上盖“已执行”图章操作票无记录其他过去曾经发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错按照规程严格执行224建立监督检查和奖惩机制)。

79工作票的办理执行工作危害分析(JHA)记录表工作任务:工作票办理执行工作岗位:变电站分析人员及岗位:杜昱序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1填写工作票安全措施填写错误触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任规定只允许工作负责人填写工作票144加强员エ相关专业知识学习2签发工作票签发人不检查票证内容触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任专业负责人ォ可以签发144建立监督检查和奖惩机制3落实工作票所列安全措施落实不到位或者有遗漏项目触电过去曾经发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错穿绝缘鞋,戴绝缘手套2361.确认设备名称和位号2.设专人监护,精心操作4确认安全措施落实情况有遗漏项目触电过去曾经发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错穿绝缘鞋,戴绝缘手套236严格执行各项制度规程5按照工作票内容开始检修工作触及带电部位触电过去曾经发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错穿绝缘鞋,戴绝缘手套2361.专人监护6工作完成后终结工作任务没有记录其他过去曾经发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错严格执行各项制度规程2241.有制度、操作规程严格执行2.人员素质髙7终结工作票没有记录其他过去曾经发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错严格执行各项制度规程2241.有制度、操作规程严格执行2.提髙人员职业素质

80低压电动机停送电作业工作危害分析(JHA)记录表工作任务:低压电动机停送电工作岗位:变电站分析人员及岗位:纪保舟序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1エ段填写停送电联系单1.填错所需停送的电机名称2.停送错电机触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任严格执行各项制度规程1441.有制度、操作规程严格执行2.加强员エ的安全教育培训2电气运行人员确认签字没有签字其他未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套122加强员エ的安全教育培训3检查并确认电机的名称及编号走错间隔触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套144专人监护4停送电机开关走错间隔触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋，戴绝缘手套1441.专人监护2.严格执行各项制度规程

81配电室及变压器日常巡检作业工作危害分析(JHA)记录表工作任务:配电室及变压器日常巡检工作岗位:变电站分析人员及岗位:边福兵序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全査安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1进入配电室巡检1.劳保穿戴不齐2.与带电设备保持距离不够3.髙压接地1.人员触电,设备跳闸2.碰伤过去曾经发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错两人巡检2482、两人巡检2.劳保穿戴齐全2进入变压器间隔6.接触带电体7.单人巡检攀爬爬梯触电、碰伤、摔伤未曾发生毎次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错与带电体保持安全距离2481.设置安全围栏清擦35KV高压开关柜作业工作危害分析(JHA)记录表工作任务:清擦35KV髙压开关柜工作岗位:变电站分析人员及岗位:马里序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率ー全查ー安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施

821办理第一种工作票停电无票证作业触电过去曾经发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错负责人必须办票236严格执行各项制度规程2将断路器摇至试验位置停错电,带负荷拉断路器触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1221.认真确认设备名称和编号2.专人监护3将断路器小车拉出开关柜,作业人员动作不协调,断路器车、卡轨、脱轨其他未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1221.认真确认设备名称和编号2.专人监护4清擦开关柜内部误入带电间隔、劳保穿戴不齐全触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套122设专人监护随时纠正不正确的工作方法，劳保穿戴齐全5清理现场柜内遗留工具、物件其他未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任仔细检查122仔细检查,确保无遗留物6将断路器推入开关柜试验位置作业人员动作不协调其他未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套122作业人员相互提醒，动作协调一致,专人监护清擦10KV髙压开关柜作业工作危害分析(JHA)记录表工作任务:ー漬擦10Kし蔵压开关苑_工作岗位:变电图一分析人员及岗位:马堆_序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/

83偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施控制措施1办理第一种工作票停电无票证作业触电过去曾经发生毎次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错负责人必须办票236严格执行各项制度规程2将断路器拉到试验位置停错电,带负荷拉断路器触电曾生未发每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1221.认真确认设备名称和编号2.专人监护3将断路器拉出开关柜,放到专用推车上作业人员动作不协调,断路器脱落其他曾生未发每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1221.认真确认设备名称和编号2.专人监护4清擦开关柜内部误入带电间隔、劳保穿戴不齐全触电曾生未发每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套122设专人监护随时纠正不正确的工作方法，劳保穿戴齐全5清理现场柜内遗留工具、物件触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任仔细检查122仔细检查,确保无遗留物6将断路器推入开关柜试验位置作业人员动作不协调触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套122作业人员相互提醒，动作协调一致，专人监护

84清擦、检修变压器业工作危害分析(JHA)记录表工作任务:漬擦、检修变压器工作岗位:变电站分析人员及岗位:李艳茹序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1办票证无证作业触电过去曾经发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错负责人必须办票2481.有制度、操作规程严格执行2实施安全措施安措不全髙空坠落未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套144严格执行各项制度规程3登高上、下途中梯子固定不够牢固或爬梯腐蚀严重高空坠落过去曾经发生毎次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错专人监护236检查爬梯安全可靠再进行作业、设专人监护4清擦变压器器身油污、灰尘变压器顶部空间狭小、漏油打滑其他未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任佩戴安全防护用品144劳保穿戴齐全、正确使用安全带

855清理现场遗留工具、物件其他未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任建立监督检查和奖惩机制144仔细检查,确保无遗留物电容器清灰、检修作业工作危害分析(JHA)记录表工作任务:电容器清灰、检修工作岗位:变电站分析人员及岗位:李艳茹序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1办票证无证作业触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任负责人必须办票2481.有制度、操作规程严格执行2实施安全措施安措不全触电、未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套144严格执行各项制度规程3安装检修短路线放电不完全触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任穿绝缘鞋,戴绝缘手套1441.严格执行各项制度规程2.检修短路线未装不得进行其他工作4登髙上、下途中梯子固定不够牢固髙处坠落未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任专人监护1441.检查梯子安全可靠再进行作业2.设专人监护

866检查电容器人体重心偏离,脚打滑高空坠落未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任佩戴安全防护用品1441.正确使用安全带2.佩戴安全帽3.专人监护4.劳保着装7清理现场遗留工具、物件其他未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任但偶尔出差错建立监督检查和奖惩机制248仔细检查,确保无遗留物主控室微机除尘作业工作危害分析(JHA)记录表工作任务:主控室微机除尘.工作岗位:变电站分析人员及岗位:马虚序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1数据备份与保存系统损坏数据库顺坏其他未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任2.严格执行微机管理制度1331.禁止越权操作2.双人操作2关机非正常关机数据丢失其他未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任8.严格执行微机管理制度1331.禁止越权操作2.双人操作示3断微机电源带电作业触电未曾发生毎次作业进行检查有详实的操作规程胜任断掉电源并验电122专人监护

874打开机箱线路错误其他未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任严格执行微机管理制度122双人操作5除尘微机漏电触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任严格遵守操作规程122严格遵守操作规程变电站照明设施维护作业工作危害分析(JHA)记录表工作任务:变电站照明设施维护工作岗位:变电站分析人员及岗位:李艳茹序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检規管案一作、方源程理一员エ胜任程度安全措施1办票证无证作业触电过去曾经发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错有制度、操作规程严格执行224严格执行各项制度规程2检查照明设施各部件1.交流短路2,交流开路3.损坏灯具等设备更换触电未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任1.工作时穿绝缘鞋,使用绝缘工具2.使用金属工具,清扫时绝缘裸露部位,包裹好绝缘带3.工作中与带电设备保持足够的安全工作距离122工作中与带电设备保持足够的安全工作距离

883检查事故照明回路1.交流短路.2.损坏灯具等设备更换触电过去曾经发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任,但偶尔出差错1工作时穿绝缘鞋,使用绝缘工具2使用金属工具,清扫时绝缘裸露部位,包裹好绝缘带3木架梯应放倒由两人搬运2241.登高用架梯必须置好防滑措施,2.登高作业佩戴安全带，不抛掷エ器具,架梯作业有专人扶持3.工作时加强监护4工作结束工具清点遗留物处理其他未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任使用工具登记122使用工具登记工作危害分析（JHA）记录表工作任务:汽轮机本体检修工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修日期:2013.03.26序号工作步骤危害潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1作业票证事故人身设备损害从未发生执行《安全规程》胜任完好133加强培训2施工器械事故人身设备损害从未发生执行《安全规程》胜任完好144加强培训检查3劳动保护损害人身损害偶尔发生执行《安全规程》胜任完好122加强培训4保温拆除过热烫伤、损坏设备从未发生执行《检修规程》胜任完好144加强培训5拆除螺丝碰伤碰伤、砸伤偶尔发生执行《安全规程》胜任完好224加强操作监控

896起吊汽缸脱落人身设备损害从未发生执行《起重规程》胜任完好144加强操作检查监控,7汽封检修划伤人身轻微伤害偶尔发生执行《安全规程》胜任完好224加强操作检查8孔洞密封异物、跌落人身轻微伤害偶尔发生执行《操作规程》胜任完好122加强操作9回装、验收误装损坏设备从未发生执行《检修规程》胜任完好166加强培训、操作监控,执行三级验收10废物回收污染环境污染从未发生执行《HSE标准》胜任完好122加强回收检查监控工作危害分析(JHA)记录表工作任务:给水泵检修工作地点:汽机0m分析人员及岗位:汽机主修日期:2013.03.26序号工作步骤危害及潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1油水管道拆除管道堵塞设备损坏从未发生执行《检修规程》胜任完好加强管理2电机吊出检修设备损坏人身伤害设备损坏人身伤害从未发生执行《检修规程》胜任完好加强管理3出口逆止门拆除设备损坏人身伤害设备损坏人身伤害从未发生执行《检修规程》胜任完好加强管理3泵本体吊出解体检修设备损坏人身伤害设备损坏人身伤害从未发生执行《检修规程》胜任完好加强管理

904空冷器、冷油器及主油箱检修设备损坏人身伤害设备损坏人身伤害从未发生执行《检修规程》胜任完好加强管理5泵及电机回装设备损坏人身伤害设备损坏人身伤害从未发生执行《检修规程》胜任完好加强管理6出品逆止门及油水管道回装设备损坏人身伤害设备损坏人身伤害从未发生执行《检修规程》胜任完好加强管理7验收维修质量差设备损坏从未发生控制维修质量胜任完好加强检修エ艺、质量管理维修后未及时恢复安全防护装置人员受伤从未发生维修后及时恢复安全防护装置胜任完好加强检修现场6S管理工作危害分析（JHA）记录表工作任务:ー豆温城压器检修工作地点:汽机度分析人员及岗位:汽机主後日期:—2013.03.26序号工作步骤危害及潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R/|\建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1作业票证事故人身设备损害从未发生执行《安全规程》胜任完好144加强培训2施工器械事故人身设备损害从未发生执行《安全规程》胜任完好133加强培训检查

913劳动保护损害人身损害偶尔发生执行《安全规程》胜任完好224加强培训4保温拆除过热烫伤、损坏设备从未发生执行《检修规程》胜任完好133加强培训5拆除螺丝碰伤碰伤、砸伤从未发生执行《安全规程》胜任完好122加强操作监控7试压泄漏人身设备损害从未发生执行《安全规程》胜任完好122加强操作检查监控工作危害分析(JHA)记录表工作任务:EH油系统检修工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修日期:2013.03.26序号工作步骤危害及潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1作业票证事故人身设备损害从未发生执行《安全规程》胜任完好144加强培训2施工器械事故人身设备损害从未发生执行《安全规程》胜任完好144加强培训检查3劳动保护损害人身损害偶尔发生执行《安全规程》胜任完好122加强培训

924拆除管道碰伤碰伤、砸伤偶尔发生执行《安全规程》胜任完好122加强操作监控5起吊设备脱落人身设备损害从未发生执行《起重规程》胜任完好144加强操作检查监控6油动机检修异物设备损害偶尔发生执行《安全规程》胜任完好224加强培训、操作监控,执行三级验收7泄漏漏油火灾偶尔发生执行《操作规程》胜任完好236加强操作监控8回装、验收误装损坏设备从未发生执行《检修规程》胜任完好144加强培训、操作监控,执行三级验收9废油回收污染环境污染从未发生执行《HSE标准》胜任完好144加强回收检查监控工作危害分析（JHA）记录表工作任务:压カ容器检修工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修日期:2013.03.26序号工作步骤危害及潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R/(\建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1作业票证事故人身设备损害从未发生执行《安全规程》胜任完好144加强培训2施工器械事故人身设备损害从未发生执行《安全规程》胜任完好144加强培训检查

933劳动保护损害人身损害偶尔发生执行《安全规程》胜任完好224加强培训4保温拆除过热烫伤、损坏设备从未发生执行《检修规程》胜任完好133加强培训5拆除螺丝碰伤碰伤、砸伤偶尔发生执行《安全规程》胜任完好122加强操作监控7孔洞密封异物、跌落人身轻微伤害偶尔发生执行《操作规程》胜任完好122加强操作监护8工作架事故人身损害从未发生执行«HSE标准》胜任完好144加强操作监护9试压泄漏人身设备损害从未发生执行《安全规程》胜任完好144加强操作检查监控,工作危害分析（JHA）记录表工作任务:冷油器清理、检漏作业工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修日期:2013.03.26序号工作步骤危害及潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSXI/风险度R建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1作业票证事故人身设备损害从未发生执行《安全规程》胜任完好122加强培训2施工器械事故人身设备损害从未发生执行《安全规程》胜任完好133加强培训检查

943劳动保护损害人身损害偶尔发生执行《安全规程》胜任完好224加强培训4拆除螺丝碰伤碰伤、砸伤偶尔发生执行《安全规程》胜任完好122加强操作监控5起吊设备脱落人身设备损害从未发生执行《起重规程》胜任完好133加强操作检查监控6孔洞密封异物、跌落人身轻微伤害偶尔发生执行《操作规程》胜任完好122加强操作检查7废物回收污染环境污染从未发生执行《HSE标准》胜任完好122加强回收检查监控8清洗污染环境污染偶尔发生执行《HSE标准》胜任完好112加强回收检查监控9试压泄露环境污染偶尔发生执行《安全规程》胜任完好112加强回收检查监控工作危害分析(JHA)记录表工作任务:更换阀门、垫子、盘根作业工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修日期:2013.03.26序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1准备工作未穿劳动防护用品、戴安全帽人员受伤从未发生穿戴好防护用品胜任完好122加强管理未检查施工工具人员受伤从未发生检修前检查工具胜任完好212加强管理

95工作任务不明确人员受伤、损坏设备从未发生明确工作任务胜任完好212加强管理2维修作业未确认相连容器、管线可以检查着火、爆炸、人员受伤从未发生安全检修任务单胜任完好122加强管理对作业现场不熟悉人员受伤从未发生熟悉现场胜任完好122加强管理法兰垫子加偏着火、爆炸、人员受伤从未发生控制检修质量胜任完好212加强管理工具脱手人员受伤从未发生抓紧工具胜任完好122加强管理高处抛物砸伤从未发生严禁高处抛物胜任完好212加强管理DN50以下法兰未加静电跨接人员伤害从未发生加静电跨接胜任完好212加强管理3工作验收维修质量差设备损坏从未发生控制维修质量胜任完好122加强检修エ艺、质量管理工作危害分析(JHA)记录表工作任务:离心水泵检修工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修日期:2013.03.26序号工作步骤危害及潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1管道拆除管道堵塞设备损坏从未发生执行《检修规程》胜任完好加强管理

962电机吊出检修设备损坏人身伤害设备损坏人身伤害从未发生执行《检修规程》胜任完好加强管理3出口逆止门拆除设备损坏人身伤害设备损坏人身伤害从未发生执行《检修规程》胜任完好加强管理3泵本体吊出解体检修设备损坏人身伤害设备损坏人身伤害从未发生执行《检修规程》胜任完好加强管理4泵及电机回装设备损坏人身伤害设备损坏人身伤害从未发生执行《检修规程》胜任完好加强管理5出品逆止门及油水管道回装设备损坏人身伤害设备损坏人身伤害从未发生执行《检修规程》胜任完好加强管理7验收维修质量差设备损坏从未发生控制维修质量胜任完好加强检修エ艺、质量管理维修后未及时恢复安全防护装置人员受伤从未发生维修后及时恢复安全防护装置胜任完好加强检修现场6s管理工作危害分析(JHA)记录表工作任务:液カ耦合器检修工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修日期:201任03.26序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施事故发生频率理施管措员エ胜任程度安全设施和完好情况

971检修前作业人员未穿戴必要的劳动防护用品人身伤害从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好122加强管理作业前未向从业人员交底或风险辨识人身伤害从未发生加强教育，严格执行操作规程胜任完好212加强管理作业前未拆除仪表仪器设备损害从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好112加强管理作业前未断电人身伤害从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好112加强管理未开据检修任务单人身伤害从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好122加强管理未明确必要的安全设施人身伤害从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好212加强管理2检修中进入现场时未对现场进行确认人身伤害、设备损坏从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好122加强管理检修用设备未正确使用人身伤害、设备损坏从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好122加强管理未配备监护人员人身伤害从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好212加强管理设备检修时未挂警示牌,未设置警戒区域人身伤害、设备损坏从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好122加强管理3检修后检修用工具未清点设备损坏从未发生加强教育，严格执行操作规程胜任完好122加强管理安全设施未复位人身伤害、设备损坏从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好224加强管理未进行检修后设备检查设备损坏从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好224加强管理未试运行设备人身伤害、设备损坏从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好224加强管理

98工作危害分析(JHA)记录表工作任务:风机检修工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修日期:2013.03.26序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1检修前作业人员未穿戴必要的劳动防护用品人身伤害从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好122加强管理作业人员未配备专用的工具人身伤害、设备损坏从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好212加强管理作业前未向从业人员交底或风险辨识人身伤害从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好212加强管理作业前未拆除仪表仪器设备损坏从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好112加强管理未开据检修任务单人身伤害从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好122加强管理未明确必要的安全设施人身伤害从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好212加强管理2检修中进入现场时未对现场进行确认人身伤害、设备损坏从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好122加强管理检修用设备未正确使用人身伤害、设备损坏从未发生加强教育，严格执行操作规程胜任完好122加强管理

99为正确使用设备专用工具人身伤害、设备损坏从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好122加强管理未配备监护人员人身伤害从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好212加强管理设备检修时未挂警示牌,未设置警戒区域人身伤害、设备损坏从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好122加强管理3检修后检修用工具未清点设备损坏从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好122加强管理安全设施未复位人身伤害、设备损坏从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好224加强管理未进行检修后设备检查设备损坏从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好224加强管理未试运行设备人身伤害、设备损坏从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好224加强管理工作危害分析(JHA)记录表工作任务:拆、加盲板作业工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修日期:2013.03.26序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1准备工作未穿劳动防护用品、戴安全帽人员受伤从未发生穿戴好防护用品胜任完好122加强管理未检查施工工具人员受伤从未发生检修前检查工具胜任完好212加强管理工作任务不明确人员受伤、损坏设备从未发生明确工作任务胜任完好212加强管理2拆、加盲板作业未办抽堵盲板安全作业证着火、爆炸从未发生安全检修任务单胜任完好122加强管理

100未制定抽堵盲板方案着火、爆炸从未发生制定方案胜任完好122加强管理加盲板没有挂牌登记着火、爆炸从未发生盲板挂牌、登记胜任完好212加强管理工具脱手砸伤从未发生抓紧工具胜任完好122加强管理未确定容器、管线可作业着火、爆炸从未发生负责人确定容器、管线可作业胜任完好212加强管理未使用防爆工具人员伤害从未发生使用防爆工具胜任完好212加强管理未使用合格盲板人员伤害从未发生使用合格盲板胜任完好212加强管理法兰螺丝不全泄漏、着火从未发生法拉螺丝齐全胜任完好212加强管理人员滑倒人员伤害从未发生站稳胜任完好212加强管理盲板垫片加的不合理泄漏、着火从未发生检修安全规定胜任完好212加强管理3工作验收未检查盲板抽加情况设备损坏人员伤害从未发生专人检查胜任完好122加强管理工作危害分析(JHA)记录表工作任务:拆除管道作业工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施事故发生频率理施管措员エ胜任程度安全设施和完好情况1准备工作未穿劳动防护用品、戴安全帽人员受伤从未发生穿戴好防护用品胜任完好122加强管理无票作业人员受伤、着火从未发生办理安全作业票胜任完好212加强管理工作任务不明确人员受伤、损坏设备从未发生明确工作任务胜任完好212加强管理2除业拆作未确认相连容器、管线可以检查着火、爆炸、人员受伤从未发生安全检修任务单胜任完好122加强管理

101对作业现场不熟悉人员受伤从未发生熟悉现场胜任完好122加强管理高处作业未系安全带人员受伤从未发生安全作业胜任完好212加强管理野蛮拆除人员受伤、设备损坏从未发生检修安全规程胜任完好122加强管理高处抛物人员受伤从未发生严禁高处抛物胜任完好212加强管理人员滑倒摔伤从未发生施工集中注意力胜任完好212加强管理拆除不当人员受伤、设备损坏从未发生专人负责胜任完好224加强管理现场未设监护人人员受伤、设备损坏从未发生现场设监护人胜任完好122加强管理管线滑落砸伤从未发生栓牢管线胜任完好224加强管理拆除不仔细损坏设备从未发生仔细检查胜任完好122加强管理工作危害分析(JHA)记录表工作任务:技改作业工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1技改施工前作业人员未穿戴必要的劳动防护用品人身伤害从未发生穿戴必要的劳动防护用品胜任完好122加强管理作业人员未配备专用的工具人身伤害、设备损坏从未发生配备专用的工具胜任完好212加强管理作业前未进行安全全教育人身伤害从未发生加强教育胜任完好212加强管理

102未开据必要的作业票人身伤害从未发生严格执行操作规程胜任完好122加强管理未明确必要的安全设施人身伤害从未发生严格执行操作规程胜任完好212加强管理技改项目负责人对施工人员未交待清楚错误施工从未发生技改项目负责人对施工人员交代清楚胜任完好212加强管理动火作业票未开着火爆炸、人身伤害从未发生开动火作业票胜任完好122加强管理焊接质量有问题泄漏着火、人身伤害从未发生焊接质量保证胜任完好122加强管理2技改施工进入现场时未对现场进行确认人身伤害、设备损坏从未发生加强教育,严格执行操作规程胜任完好122加强管理施工项目有遗漏不能保证正常生产需要从未发生负责项目人员在施工完毕后检查胜任完好122加强管理野蛮作业人身伤害、设备损坏从未发生检修安全规定胜任完好212加强管理设备内作业未开作业票人身伤害、设备损坏从未发生开作业票并落实安全胜任完好122加强管理吊装作业未开作业票人身伤害、设备损坏从未发生开作业票并落实安全胜任完好212加强管理高处作业未开作业票人身伤害、设备损坏从未发生开作业票并落实安全胜任完好212加强管理3.检修分厂风险分析(JHA)评价表工作危害分析(JHA)记录表单位:热电分公司检修分厂工作任务:人孔拆、装作业工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修审核人:康刚序号旧危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施事故发生频率管理措施ーエ任度rM胜程安全设施和完好情况1准备工作未穿劳动防护用品、戴安全帽人员受伤从未发生穿戴好防护用品胜任完好122加强管理未检查施工工具人员受伤从未发生检修前检查工具胜任完好212加强管理

103工作任务不明确人员受伤、损坏设备从未发生明确工作任务胜任完好212加强管理2上、下平台工具脱手、人员滑落人员受伤从未发生专人负责检查胜任完好122加强管理2拆、装作业工具、螺栓脱落着火、爆炸从未发生安全检修任务单胜任完好122加强管理专用扳手未卡好着火、爆炸从未发生专用扳手卡好胜任完好122加强管理人孔垫子未放正泄漏从未发生检修安全规程胜任完好212加强管理人孔紧偏泄露从未发生检修安全规程胜任完好122加强管理装人孔时未检查设备内设备损坏人员伤害从未发生负责人检查设备内胜任完好212加强管理未使用防爆工具着火、爆炸从未发生使用防爆工具胜任完好212加强管理3工作验收、清理现场未检查检修质量设备损坏人员伤害从未发生专人检查检修质量胜任完好122加强管理高空抛物人员伤害从未发生严禁高空抛物胜任完好224加强管理工作危害分析(JHA)记录表单位:热电分公司检修分厂工作任务:起重吊装作业工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修日期:2013.03.26审核人:康刚序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1准备工作未穿劳动防护用品、戴安全帽人员受伤从未发生穿戴好防护用品胜任完好122加强管理无票作业人员受伤从未发生办理安全作业票胜任完好212加强管理钢丝绳有断股,且破损严重人员受伤从未发生安全检修胜任完好212加强管理吊装现场未设警人员受伤从未发生吊装现场设警戒区胜任完好122加强管理

104戒区绳索破断、安全系数不合要求人员受伤从未发生安全检修胜任完好122加强管理未检查吊装机具和索具人员受伤从未发生检查吊装机具和索具胜任完好212加强管理2吊装作业吊装人员联系不畅人员受伤从未发生专人统一指挥胜任完好122加强管理点装饰捆绑不当人员受伤从未发生认证检查胜任完好122加强管理吊装方式不正确人员受伤从未发生吊装操作规程胜任完好212加强管理吊装安全性能不好人员受伤从未发生检修安全规程胜任完好122加强管理吊装下行人、站人或工作人员受伤从未发生严禁吊装下有人胜任完好212加强管理超载使用人员受伤从未发生严禁超载使用胜任完好212加强管理站在吊物上拉链人员受伤从未发生严禁站在吊物上拉链胜任完好224加强管理工作危害分析（JHA）记录表单位:热电分公司检修分厂工作任务:有限空间（容器）作业工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修审核人:康刚序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度®建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1开作业票违章操作发生事故伤人毁物从未发生有限空间安全管理规定胜任完好111加强管理

1052作业前准备防护用品不到位人员伤亡从未发生有限空间安全管理规定胜任完好111加强管理3作业前检查作业环境有隐患伤亡、火灾、爆炸从未发生有限空间安全管理规定胜任完好212加强管理无有害气体检测结果易中毒从未发生有限空间安全管理规定胜任完好212加强管理临时用电不规范电击伤人从未发生有限空间安全管理规定胜任完好212加强管理入口内外有障碍物人员伤亡从未发生有限空间安全管理规定胜任完好212加强管理电气线路绝缘不好电击伤人从未发生有限空间安全管理规定胜任完好212加强管理没有紧急情况外出方法人员伤亡从未发生有限空间安全管理规定胜任完好212加强管理现场无相应救援器材人员伤亡从未发生有限空间安全管理规定胜任完好212加强管理通风不好易中毒从未发生有限空间安全管理规定胜任完好212加强管理4空间作业介质不明动火伤亡,火灾、爆炸从未发生有限空间安全管理规定胜任完好212加强管理相连管线阀门无隔绝伤亡,火灾、爆炸从未发生有限空间安全管理规定胜任完好212加强管理

106作业条件发生变化伤亡,火灾、爆炸从未发生有限空间安全管理规定胜任完好212加强管理作业中抛エ具人员易受伤从未发生有限空间安全管理规定胜任完好212加强管理清理容器エ具产生火花伤亡,火灾爆炸从未发生有限空间安全管理规定胜任完好212加强管理作业空间太高高空坠落从未发生高空作业管理规定胜任完好212加强管理电焊气割时火花漏气伤亡,火灾爆炸从未发生有限空间安全管理规定胜任完好212加强管理5施工结束有人及物打上人孔人员伤亡,设备损坏从未发生有限空间安全管理规定胜任完好111加强管理工作危害分析(JHA)记录表单位:热电分公司检修分厂工作任务:高空作业工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修审核人:康刚序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1开作业票违章施工出现意外人员受伤从未发生高空作业安全管理规定胜任完好111加强管理2作业前检查劳保用品未携带人员受伤从未发生高空作业安全管理规定胜任完好111加强管理

1073作业前检未设安全网人员受伤从未发生高空作业安全管理规定胜任完好212加强管理

108查安全带、安全帽破损人员受伤从未发生高空作业安全管理规定胜任完好212加强管理作业脚手架未按规定摆放人员受伤从未发生高空作业安全管理规定胜任完好212加强管理作业环境有隐患人员受伤从未发生高空作业安全管理规定胜任完好212加强管理4髙空拆装作业使用易燃容器做垫脚物人员受伤从未发生高空作业安全管理规定胜任完好212加强管理工具坠落人员受伤从未发生高空作业安全管理规定胜任完好212加强管理悬空作业坠落人员受伤从未发生高空作业安全管理规定胜任完好212加强管理架子倒塌人员受伤从未发生高空作业安全管理规定胜任完好212加强管理向上作业点投掷物件人员受伤从未发生高空作业安全管理规定胜任完好212加强管理操作电焊气割下有易燃物火灾、爆炸从未发生高空作业安全管理规定胜任完好212加强管理恶劣天气高空作业人员受伤从未发生高空作业安全管理规定胜任完好212加强管理5施工结束未检查现场火灾、爆炸从未发生高空作业安全管理规定胜任完好111加强管理完工时粗心坠落人员受伤从未发生高空作业安全管理规定胜任完好111加强管理工作危害分析(JHA)记录表单位:热电分公司检修分厂工作任务:动火作业工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修审核人:康刚序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施事故发生频率理施管措工任度员胜程安全设施和完好情况

1091作业前准备动火设备未处理着火、爆炸从未发生动火、用火管理规定胜任完好122加强管理动火作业周围地沟、窖井没封堵、易燃杂物没清理着火、爆炸、人员伤害从未发生封堵地沟、清理杂物胜任完好122加强管理作业环境内气体成分分析不合格着火、爆炸从未发生严禁动火胜任完好224加强管理作业票超期着火、爆炸从未发生检查作业票胜任完好122加强管理动火前没检查电、气焊工具着火、爆炸从未发生动火前检查电、气焊工具胜任完好122加强管理劳保防护品穿戴不齐全烫伤从未发生穿戴好劳保防护品胜任完好122加强管理作业现场周围有易燃易爆物品着火、爆炸从未发生清理作业现场周围有易燃易爆物品胜任完好224加强管理五级风以上着火、爆炸从未发生严禁动火胜任完好224加强管理2动火作业不正确接电焊机或不按规定接地线触电、人员伤害、财产损失从未发生正确使用电焊机胜任完好122加强管理消防器材不到位不能及时灭火、造成事故扩大从未发生消防器材到位胜任完好122加强管理监护人不到位出现事故不能及时处理、造成事故扩大从未发生动火现场要有专人监护胜任完好224加强管理

110现场监火人不熟悉现场着火、爆炸从未发生熟悉现场胜任完好122加强管理氧气瓶与乙烘瓶间距〈5米着火、爆炸从未发生氧气瓶与乙烘瓶间距＞5米胜任完好224加强管理两气瓶与动火地点均距〈10米着火、爆炸从未发生两气瓶与动火地点均距＞10米胜任完好224加强管理临时电线使用不当触电伤害从未发生严禁接电胜任完好122加强管理动火扩大范围着火、爆炸从未发生严禁扩大动火范围胜任完好224加强管理3检验验收动火完后未清理现场着火、爆炸从未发生动火完后淸理现场胜任完好122加强管理工作危害分析（JHA）记录表单位:热电分公司检修分厂工作任务:焊接作业工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施事故发生频率理施管措工任度员胜程设完况全和情安施好1开作业票违章施工出现意外人员伤亡、火灾、爆炸从未发生动火用火安全管理规定胜任完好111加强管理

1112作业前检查劳保用品未携带易烫伤和焊エ职业病从未发生电焊エ安全操作规程胜任完好326配发焊エ专业防护用品3操作前检查焊机一次性电源有破损电击伤人从未发生电焊エ安全操作规程胜任完好224加强管理焊把线地线外露线芯打火引起火灾、爆炸从未发生电焊エ安全操作规程胜任完好224加强管理焊机外壳接地不良损坏焊机或人体触电从未发生电焊エ安全操作规程胜任完好224加强管理焊把严重损坏易打火、触电引起火灾从未发生电焊エ安全操作规程胜任完好224加强管理作业环境有隐患伤人毁物火灾爆炸从未发生电焊エ安全操作规程胜任完好224加强管理4焊接作业介质不明焊接人员伤亡、火灾、爆炸从未发生电焊エ安全操作规程胜任完好212加强管理焊接时火花飞溅人员伤亡、火灾、爆炸从未发生电焊エ安全操作规程胜任完好212加强管理有毒气体人员中毒从未发生电焊エ安全操作规程胜任完好212加强管理金属蒸发的焊接烟尘焊エ尘肺从未发生电焊エ安全操作规程胜任完好212加强管理

112弧光辐射对眼睛及皮肤造成伤害从未发生电焊エ安全操作规程胜任完好212加强管理髙空焊接坠落人员受伤从未发生高空作业管理规定胜任完好212加强管理5焊接结束检查留有明火及火花火灾、爆炸从未发生髙空作业管理规定胜任完好111加强管理工作危害分析(JHA)记录表单位:热电分公司检修分厂工作任务:气焊作业工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1作票开业违章施工出现意外伤人、毁物从未发生动火用火管理规定胜任完好111加强管理2作业前检查劳保用品不合格易烫伤人员从未发生气割安全操作规程胜任完好212加强管理专业工具有油污火灾、爆炸从未发生气割安全操作规程胜任完好212加强管理3作检査操前査瓶口有油污开阀静电火花火灾、爆炸从未发生气割安全操作规程胜任完好212加强管理乙烘瓶卧放,乙块流出燃烧、爆炸从未发生气割安全操作规程胜任完好212加强管理

113气带,表,割具漏气回火燃烧爆炸从未发生气割安全操作规程胜任完好212加强管理安全距离不够火灾、爆炸从未发生气割安全操作规程胜任完好212加强管理气瓶带电火灾、爆炸从未发生气割安全操作规程胜任完好212加强管理作业环境有隐患伤人毁物火灾爆炸从未发生动火用火管理规定胜任完好212加强管理4焊业气作介质不明气割火灾、爆炸从未发生气割安全操作规程胜任完好224加强管理气割是火花飞溅人员烫伤及火灾爆炸从未发生气割安全操作规程胜任完好224加强管理金属蒸发的有害烟尘人员中毒从未发生气割安全操作规程胜任完好224加强管理高空气割坠落人员受伤从未发生高空作业管理规定胜任完好224加强管理5撤离现场留有明火及火花火灾爆炸从未发生动火用火安全管理规定胜任完好111加强管理工作危害分析（JHA）记录表单位:热电分公司检修分厂工作任务:临时用电工作地点:汽机0m分析人员及岗位:汽机主從序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险建议措施

114以往发生频率现有控制措施人员胜任程度安全设施及完好情况度(R)1办理作业票、证一票多点触电、着火爆炸、死亡0有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好155加强管理作业地点不清触电、着火爆炸0有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好155加强管理作业票代签字、涂改触电、着火爆炸0有相关安全操作规定,但有时执行不较好能胜任完好2510加强管理作业范围内物体介质不了解中毒、窒息、着火爆炸0有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好155加强管理2临时用电作业人员无证操作触电、死亡0有相关安全操作规定，执行较好能胜任完好155加强管理违章转供电着火爆炸、设备损坏0有相关安全操作规定,但有时执行不较好能胜任完好2510加强管理在防爆场所没有采用相应防爆措施着火爆炸、设备损坏0有相关安全操作规定,但有时执行不较好能胜任完好2510加强管理单相和混用线路没有采用五线制着火爆炸、设备损坏0有相关安全操作规定，但有时执行不较好能胜任完好2510加强管理-Ill-

115在树上或脚手架上及其他临时活动设施上设临时用电着火爆炸、触电0有相关安全操作规定,但有时执行不较好能胜任完好2510加强管理所用照明没有使用安全电压和安全行灯电压着火爆炸、触电、设备损坏0有相关安全操作规程,但有时执行不较好能胜任完好2510加强管理移动工具、手持式电动エ具没有实行ー机ー闸ー保护触电、着火0有相关安全操作规定,但有时执行不较好能胜任完好2510加强管理未确认满足送电要求擅自送电触电、着火0有相关安全操作规程，执行较好能胜任完好155加强管理使用过期作业票触电、着火0有相关安全操作规程,执行较好能胜任完好155加强管理配电盘、箱没编号触电0有相关安全操作规程，但有时执行不较好能胜任完好236加强管理没有设置警示牌触电0有相关安全操作规程，但有时执行不较好能胜任完好236加强管理没安装漏电保护开关触电、着火0有相关安全操作规程，执行较好能胜任完好133加强管理

116任意增加用电负荷短路着火0有相关安全操作规程,但有时执行不较好能胜任完好2510加强管理没有专人维护管理触电、短路着火0有相关安全操作规程,但有时执行不较好能胜任完好2510加强管理3作业结束没通知相关部门停电着火爆炸、触电、设备损坏0有相关安全操作规程，但有时执行不较好能胜任完好236加强管理私自拆除线路着火爆炸、触电,设备损坏0有相关安全操作规程，但有时执行不较好能胜任完好236加强管理拆除后电线、废料没及时清理污染环境0有相关安全操作规程,但有时执行不较好能胜任完好236加强管理工作危害分析（JHA）记录表单位:热电分公司检修分厂工作任务:巡检作业工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修序号工作步骤危害及潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS(R)建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1制定检查表无检查表检查不具体或者不清楚检查内容从未发生集体讨论制定检查表胜任完好122加强培训检查表不细不全检查时可能漏项集体讨论制定检查表胜任完好212加强管理

1172巡检工作不穿劳保服劳保鞋检查时造成烫伤、静电火灾等。从未发生按规定劳保着装胜任完好133加强培训检查不按规定戴好安全帽头部碰伤偶尔发生按规定戴好安全帽胜任完好122加强管理3巡检不严格按检查表内容检查巡检不到位从未发生按检查表内容巡检并及时填写胜任完好122加强管理安全意识差,对检查现场、设备危险危害认识不足造成烫伤、中毒、坠落、物体打击等伤害偶尔发生经常进行安全教育,提高安全意识胜任完好122加强管理4巡检总结巡检发现的内容不及时整改造成事故从未发生检查出的问题及时记录并整改胜任完好122加强操作检查监控工作危害分析(JHA)记录表单位:热电分公司检修分厂工作任务:角磨机作业工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修序号作骤ェ步危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1作业前准备劳保用品未准备人员受伤从未发生角磨机操作规程胜任完好122.加强管理外壳手柄出现破损人员触电从未发生角磨机操作规程胜任完好212加强管理电缆有缺陷人员触电从未发生角磨机操作规程胜任完好212加强管理没有防护罩人员受伤从未发生角磨机操作规程胜任完好212加强管理

118工作现场有隐患人员受伤,火灾爆炸从未发生角磨机操作规程胜任完好212加强管理2磨作ル角机出疲惫,酒后作业人员受伤从未发生角磨机操作规程胜任完好122加强管理作业时旁观着太近人员受伤从未发生角磨机操作规程胜任完好122加强管理磨光片过载损坏磨光片,人员受伤从未发生角磨机操作规程胜任完好212加强管理打磨产生火花火灾,爆炸从未发生角磨机操作规程胜任完好122加强管理换片未切断电源人员受伤从未发生角磨机操作规程胜任完好212加强管理作业时用カ过猛磨光片损坏人员受伤从未发生角磨机操作规程胜任完好212加强管理使用时长温度过髙损坏角磨机从未发生角磨机操作规程胜任完好122加强管理开关在启动位启动人员受伤从未发生角磨机操作规程胜任完好224加强管理3工作结束未关掉电源人员受伤从未发生角磨机操作规程胜任完好122加强管理未保养器具损坏从未发生角磨机操作规程胜任完好122加强管理工作危害分析(JHA)记录表单位:热电分公司检修分厂工作任务:轴承加热器作业工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1作业前准备未穿好工作服未扎袖口人员受伤从未发生轴承加热器操作规程胜任完好122加强管理电源及接地不良电击伤人从未发生轴承加热器操作规程胜任完好212加强管理

119设备上防护不到位人员受伤从未发生轴承加热器操作规程胜任完好212加强管理2加作承器业轴热野蛮作业人员伤害、设备损坏从未发生轴承加热器操作规程胜任完好122加强管理无关人员使用人身伤害从未发生轴承加热器操作规程胜任完好122加强管理使用时擦拭轴承加热器人员受伤从未发生轴承加热器操作规程胜任完好212加强管理隔转动部分传递工具人员受伤从未发生轴承加热器操作规程胜任完好122加强管理工件未放置常温人员烫伤从未发生轴承加热器操作规程胜任完好122加强管理发现异常未停止使用损坏机器从未发生轴承加热器操作规程胜任完好212加强管理运转时离开岗位损坏机器从未发生轴承加热器操作规程胜任完好122加强管理加热范围内站人人员受伤从未发生轴承加热器操作规程胜任完好224加强管理3作业结束未清关闭电源人员受伤从未发生轴承加热器操作规程胜任完好122加强管理工作危害分析(JHA)记录表工作任务:虎钳作业工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1作业前准备未穿好工作服未扎袖口人员受伤从未发生虎钳操作规程胜任完好122加强管理

1202虎钳作业必须把固定螺丝扳紧人员受伤从未发生虎钳操作规程胜任完好122加强管理丝杆、螺母未擦洗加油设备损坏从未发生虎钳操作规程胜任完好122加强管理钳口未保持完整,磨平时要及时修理,以防エ件滑脱人员受伤从未发生虎钳操作规程胜任完好212加强管理虎钳夹持エ件时,超过钳ロ最大行程的2/3人员受伤从未发生虎钳操作规程胜任完好122加强管理3淸理现场未清理保养设备损坏从未发生虎钳操作规程胜任完好122加强管理工作危害分析(JHA)记录表工作任务:电钻作业工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况

1211作业前准备未穿好工作服未扎袖口人员受伤从未发生电钻操作规程胜任完好122加强管理电源及接地不良电击伤人从未发生电钻操作规程胜任完好212加强管理设备上防护不到位人员受伤从未发生电钻操作规程胜任完好212加强管理2电钻加工钻小件未用专用工具人员受伤从未发生电钻操作规程胜任完好122加强管理钻孔时用カ过猛损坏钻头从未发生电钻操作规程胜任完好122加强管理使用时擦拭电钻人员受伤从未发生电钻操作规程胜任完好212加强管理隔转动部分传递工具人员受伤从未发生电钻操作规程胜任完好122加强管理发现异常未停车损坏机器从未发生电钻操作规程胜任完好212加强管理运转时离开岗位损坏机器从未发生电钻操作规程胜任完好122加强管理3清理现场未清理保养设备损坏从未发生电钻操作规程胜任完好122加强管理工作危害分析(JHA)记录表工作任务:砂轮机作业工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况

1221维修准备劳保防护品穿戴不齐全人员伤害从未发生穿戴好劳保防护品胜任完好122加强管理不熟悉砂轮机的性能人员伤害从未发生砂轮机操作规程胜任完好224加强管理2维修作业操作不当人员伤害、设备损坏从未发生砂轮机操作规程胜任完好122加强管理两人同时使用ー块砂轮人身伤害从未发生砂轮机操作规程胜任完好122加强管理在砂轮侧面磨活人身伤害从未发生砂轮机操作规程胜任完好224加强管理野蛮作业人员伤害、设备损坏从未发生砂轮机操作规程胜任完好122加强管理电动机损坏触电危险从未发生砂轮机操作规程胜任完好224加强管理磨削时,飞出的沙粒、火花、磨屑物等杂物人身伤害从未发生砂轮机操作规程胜任完好224加强管理无关人员使用人身伤害从未发生砂轮机操作规程胜任完好122加强管理噪声危害人身伤害从未发生砂轮机操作规程胜任完好224加强管理3清理现场未清理现场造成人体伤害、设备损坏从未发生砂轮机操作规程胜任完好122加强管理工作危害分析(JHA)记录表工作任务:切割作业工作地点:汽机房分析人员及岗位:汽机主修序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1作业前检劳保用品不合格飞溅物伤人从未发生切割机安全操作规程胜任完好326配发焊エ专业防护用品

123查2切割前检查电源线有破损开关不良电击伤人从未发生切割机安全操作规程胜任完好224加强管理切割片太松有破损操作人员受伤从未发生切割机安全操作规程胜任完好224加强管理安全防护罩及挡板未检查操作人员受伤从未发生切割机安全操作规程胜任完好224加强管理操作台不稳当操作伤人从未发生切割机安全操作规程胜任完好224加强管理夜间太黑无照明操作人员受伤从未发生切割机安全操作规程胜任完好224加强管理3割业切作エ件夹装不紧伤人从未发生切割机安全操作规程胜任完好212加强管理人员在砂轮片正面伤人从未发生切割机安全操作规程胜任完好212加强管理切割时火花飞溅易引起火灾从未发生切割机安全操作规程胜任完好212加强管理切割时强カ切锯操作伤人从未发生切割机安全操作规程胜任完好212加强管理手离切割片太近伤人从未发生切割机安全操作规程胜任完好212加强管理场地潮湿无绝缘电击伤人从未发生切割机安全操作规程胜任完好212加强管理4清理现场留有有火星火灾从未发生切割机安全操作规程胜任完好111加强管理工作危害分析(JHA)记录表工作任务:DCS系统操作员站主机更换工作岗位:技术员分析人员:曹宏伟序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度全施FT過

1241更换操作员站前没有对该操作员站停电更换时造成该操作员站损坏加剧0每次作业进行检查按照正常的关机顺序将该操作员站运行在“0K”提示符下,然后把该操作员站上的电源开关停掉,再把电源柜内该操作员站的UPS和保安电源停掉。能胜任完好1222电源柜电源图纸错误电源柜操作员站电源开关标识错误,停错电源造成其他设备停电0每次作业进行检查必须核对电源图纸，确保图纸正确,核对操作员站电源开关标识,确保无误,然后根据图纸确认操作员站UPS电源开关位置,以及保安段电源开关位置,设备停电。能胜任完好1443拆卸操作员站连接信号电缆没有进行记录,恢复时信号电缆插错造成电缆插头损坏,操作员站不能正常启动。0每次作业进行检查拆卸损坏的操作员站连接信号电缆时,做好记录,恢复信号电缆时,严格按照记录进行恢复能胜任完好1224安装备用操作员站主机时用カ过猛造成备用操作员站主机坠落或碰撞使备用操作员站损坏。0每次作业进行检查安装备用操作员站主机时,要轻拿轻放,用カ均匀，并观察操作员站的安装位置,防止超出支撑平台能胜任完好122

1255备用操作员站由于长期放置等原因造成更换后启动不正常0每次作业进行检查对用于备用的操作员站必须加强管理,并定期检查备用操作员站工作正常。在更换备用操作员站之前,应先启动备用操作员站,确认工作正常.能胜任完好1556备用操作员站由于站号、WDPF系统应用程序和其他操作员站相同造成和其他操作员站冲突影响其他操作员站的正常工作0每次作业进行检查备用操作员站接入实时数据网络前,应先启动备用操作员站,对备用操作员站的站号进行检查和修改并从工程师站下载相应的WDPF应用程序后,方可接入网络投入运行.能胜任完好144工作危害分析（JHA）记录表工作任务:泵、送风自动控制系统输出卡件更换工作岗位:技术员分析人员及岗位:曹宏伟序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全!查ーぽ检ー操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1在更换送风控制系统输出卡件前没有将该台送风机执行机构控制方式从遥控位切换到就地位卡件的输出指令到0mA1导致送风机执行机构全关,总风量迅速减少,严重时总风量低保护动作,锅炉MFT.0次业行查每作进检在更换送风控制系统输出卡件前,请运行人员将该台送风机执行机构控制方式从遥控位切换到就地位方式，工作人员到现场确认合格.能胜任完好155

1262检修前未解除送风自动、氧量自动工作人员在检修前没有确认送风自动已解除就开始工作导致锅炉送风自动调节不稳定,影响锅炉燃烧。0次业行查每作进检必须经相关领导同意,并办理送风自动解除手续，解除送风自动和氧量自动。工作人员确认自动已解除,经运行许可后，开始工作.能胜任完好1553DCS系统卡件布置紧密送风自动控制系统卡件更换时误换别的卡件更换卡件时用カ过猛，接触到其他卡件.0次业行査每作进检卡件更换时,至少有两名工作人员在场,一人监护,一人更换,共同确认卡件位置正确后方可更换,拔插卡件时要均匀用カ，避免接触到其他卡件。能胜任完好2364送风控制系统输出卡件更换完成后在送风控制指令和执行器反馈存在较大偏差时,把送风机执行机构从就地位切换为遥控位,造成总风量波动大严重时总风量低保护动作,锅炉MFT,0次业行查每作进检送风控制系统输出卡件更换完成后,检查和操作该送风机软手操器的输出指令,保证指令和反馈相等,并用万用表测量卡件的输出电流,确认输出电流和输出指令相符合。然后把送风机执行机构从就地位切换为遥控位.能胜任完好2365送风控制系统输出卡件更换完成后总风量测量值和给定值存在较大偏差时，投入送风自动导致锅炉送风自动调节不稳定,影响锅炉燃烧0次业行查每作进检确认总风量测量值和给定值的偏差满足要求后,经相关领导同意，并办理送风自动投入手续，投入送风自动和氧量自动。能胜任完好248

1276送风控制系统输出卡件更换时造成和其他操作员站冲突有卡件因静电击穿损坏的危险0次业行查每作进检卡件更换时,戴防静电环,防静电环可靠接地,接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。能胜任完好1557卡件更换前对运行人员书面交底不清楚导致运行人员对故障执行器进行操作。0次业行查每作进检告知运行人员被检修的送风机执行机构已无法进行遥控操作,只可就地手动操作。能胜任完好155工作危害分析（JHA）记录表工作任务:给水自动控制系统输出卡件更换工作岗位:技术员序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1在更换给水控制系统输出卡件前将该小机MEH的控制方式从锅炉自动切换到手动,卡件的输出指令到0mA,造成该台给水泵出口流量迅速减少,汽包水位异常,严重时会造成汽包水位低MFT保护动作.0每次作业进行检查请运行人员将该小机MEH的控制方式从锅炉自动切到转速自动,工作人员到现场确认合格。能胜任完好1552进行给水自动控制系统卡件更换不解除给水自动，工作人员在检修前没有确认给水自动已解除就开始エ作造成给水自动失灵,汽包水位异常0每次作业进行检查必须经相关领导同意，并办理给水自动解除手续,解除绐水自动。工作人员现场确认自动已解除,经运行许可后,开始工作。能胜任完好155

1283DCS系统卡件布置紧密,给水自动控制家统卡件更换时误换别的卡件,或者在更换卡件时用カ过猛接触到其他卡件导致其他卡件失去控制.0每次作业进行检查至少有两名工作人员在场，一人监护,一人更换,共同确认卡件位置正确后方可更换。拔插卡件时要均匀用カ，避免接触到其他卡件.能胜任完好1334给水控制系统卡件更换完よ后当汽包水位和设定值存在较大偏差时投入给水自动造成给水流量波动,汽包水位异常0每次作业进行检查在汽包水位测量值和给定值的偏差满足要求（一般应该小于10mm）,经相关领导同意,并办理给水自动投入手续,投入给水自动.工作人员确认自动已投入.能胜任完好1335卡件更换时有静电损坏卡件的危险造成卡件损坏0每次作业进行检查戴防静电环,防静电环可靠接地，接触卡件前先用手触摸机柜地进行放电.能胜任完好144工作危害分析（JHA）记录表工作任务:FSSS机柜检修工作岗位:技术员序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1因DO卡件的ー个通道故障,须更换整个卡件时未对此卡件的其它受控档板、阀门采取保位措施造成档板或阀门误动;或者对送到其它保护系统的信号未采取可靠的安全措施,造成其它保护系统误动.0每次作业进行检查对其所控档板或阀门采取停气或信号短接的保位增施.能胜任完好2482继电器回路检查时拉错档板或阀门电源开关造成相应的档板或阀门误动.0每次作业进行检査对送到其它保护系统的信号采取可靠的安全措施.能胜任完好133

1293误用万用表时误用万用表的电流档测量继电器回路电压导致万用表烧损,电源开关跳闸,相应的档板或阀门误动.0每次作业进行检查核对电源柜内分支电源开关的编号与图纸一致后,断开电源开关.能胜任完好1334卡件检查更换时没有采取防静电措施因静电击穿卡件电子元器件0每次作业进行检查正确使用万用表进行电源电压的测量。能胜任完好1335FSSS保护逻辑检查时误修改了保护逻辑保护误动作0每次作业进行检查卡件更换时,戴防静电环,防静电环可靠接地,接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电.能胜任完好155工作危害分析（JHA）记录表工作任务:FSSS火焰检测系统检修序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1停火检控制柜工作电源重检查工作电源时引起工作电源开关跳闸,备用电源未在备用状态或者是备用电源自投不成功造成运行中的火检全部失电误发全炉膛灭火保护信号导致机组MFTo0每次作业进行检查检查或停火检工作电源前,应确认火检备用电源在备用状态;机组在停运时,已对火检两路电源的切换回路进行检查,并有两路电源的切换试验记录,确保备用电源的自投功能正常。能胜任完好144

1302检查火检回路时未强制该火检信号导致与ラ相对应的给粉机跳闸或煤粉关断门关闭,导致与之相对应的油角阀关闭0每次作业进行检查检查正在运行的煤火检信号回路时,短时间强制该角煤火检有火,检查完后取消强制。能胜任完好1553更换火检光纤或探头时未关闭火检冷却风手动隔离门导致火检冷却风泄露。0每次作业进行检查更换火检光纤或探头前,关闭该角的火检冷却风手动隔离门.能胜任完好1554更换火检光纤时光纤未插到位影响火焰的正确检测0每次作业进行检查在运行エ况许可的条件下，运行人员调整喷燃器摆角至水平位.能胜任完好1555插入光纤时用カ不当损坏光纤头部的光导纤维。0每次作业进行检查插入光纤时,要均匀用カ.不易插入时,可用旋转法缓慢插入.能胜任完好1446更换火检放大器卡件未采取防静电措施因静电击穿卡件电子元件。0每次作业进行检查火检放大器卡件更换时,戴防静电环,防静电环可靠接地,接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。能胜任完好144工作危害分析（JHA）记录表工作任务:FSSS点火系统检修序号工作步驟危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度全施安措

1311检查油跳闸阀时误碰油跳闸阀的关到位行程开关,误碰油角阀的关到位行程开关FSSS“油跳闸阀关”保护动作,切除所有正在运行的油角,FSSS“油角阀关”保护动作，切除该油角的运行。0每次作业进行检查注意检修站位,不要误碰油阀的行程开关.能胜任完好1332测试点火枪、油枪、油阀及吹扫阀的行程开关信号电缆绝缘时未从DCS端子板甩开信号进线,摇表产生的髙电压串入DCS卡件导致卡件烧损.0每次作业进行检查从DCS端子板甩开信号进线,并用绝缘胶布分别包好.能胜任完好1553误用万用表表测火枪油、扫电用档点火、器吹制万流能点器进、控源用电高、进推阀的误的量器推枪油阀导致电源开关跳闸、万用表烧损.0每次作业进行检查正确使用万用表进行电源电压的测量.能胜任完好133

1324点火杆更换时未对点火杆的插入深度做好标记导致点火杆的打火位置不在燃油雾化区，不能点燃燃油.0每次作业进行检查准确测量点火杆在炉膛外的长度,新的点火杆插入后,露在炉膛外的长度与更换前相同,保证点火杆的打火位置在燃油雾化区内.能胜任完好1555锅炉燃油系统油角阀检修未关闭油角阀前的手动隔离门,做油角阀动作试验造成燃油漏入炉膛，引起爆燃。0每次作业进行检查油角阀动作试验前,须由运行人员关闭对应的手动隔离门,并悬挂“禁止操作有人工作”警示牌,经检修人员确认后方可工作.能胜任完好1336吹扫阀检修未关闭吹扫阀前的手动隔离门,做吹扫阀动作试验造成蒸汽漏入炉膛,影响锅炉燃烧.0每次作业进行检查燃油蒸汽吹扫阀动作试验前,须由运行人员关闭对应的手动隔离门,并悬挂“禁止操作有人工作”警示牌,经确认后方可工作.能胜任完好133工作危害分析（JHA）记录表工作任务:FSSS炉膛压カ开关检修序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施

1331炉膛压カ开关取样管路可能与炉膛压カ变送器的取样管路、一次风/炉膛差压开关的取样管路、火检冷却风/炉膛差压开关的取样管路相通吹扫前未对管路的连通情况进行检查核对较高的吹扫压カ导致低量程的炉膛压カ变送器、ー次风/炉膛差压开关或火检冷却风/炉膛差压开关损坏。0每次作业进行检查炉膛压カ开关管路吹扫前,应检查有无其它开关或变送器与之相通.若有，应拆除并将接口密封后方可吹扫.能胜任完好1552炉膛压カ开关取样管路吹扫时影响了与之相通的炉膛压カ变送器的显示,有可能导致炉膛压カ调节不良,影响炉膛的稳定燃烧。0每次作业进行检查炉膛压カ开关管路吹扫前,应检查有无炉膛压カ变送器与之相通.若有，应在工作票中注明需运行人员解除炉膛压カ自动，并加强其它炉膛压カ变送器示值的监视.能胜任完好1553炉膛压カ开关取样管路吹扫时未采取压カ保护的防范措施导致炉膛压カ保护、一次风/炉膛差压低保护或火检冷却风/炉膛差压低保护误动。0毎次作业进行检查炉膛压カ开关管路吹扫前，应检查一次风/炉膛差压低开关、火检冷却风/炉膛差压低开关及其它炉膛压カ开关均正确投入.能胜任完好1554吹扫用的检修压缩空气检查吹扫用的检修压缩空气含油带水,吹扫前没有排污吹扫时压缩空气中油、水进入仪表管.0每次作业进行检查吹扫用的压缩空气在吹扫前进行彻底排污,确认压缩空气干净。能胜任完好1555炉膛压カ开关检验时未执行热エ仪表的校验规程导致开关定值不准.0每次作业进行检查炉膛压カ开关校验时,严格执行热エ开关量仪表的校验规程。能胜任完好133

1346炉膛压カ开关校验完毕现场安装的过程中,因碰撞、振动导致开关定值不准。0每次作业进行检查炉膛压カ开关要轻拿轻放,严禁受到外力的撞击.能胜任完好1447炉膛压カ开关拆、接线时信号线误碰开关壳体或取样管导致信号线接地损坏FSSS卡件。0毎次作业进行检查炉膛压カ开关信号线拆下后,应分别用绝缘胶布包好,缓慢地从开关电缆孔中抽出,并固定牢固。能胜任完好1338炉膛压カ开关接线时误将信号线接至开关的常闭触点导致信号无动。0每次作业进行检查确认炉膛压カ开关的常开、常闭接点的位置,接线完毕后，到DCS画面检查，应无炉膛压カ髙、低报警。能胜任完好1449复装后的取样管路的连接部件未进行气密性检查,因密封不良导致取样管路泄漏。0每次作业进行检查炉膛压カ开关及管路恢复后,进行接头的气密性检查。能胜任完好133工作危害分析(JHA)记录表工作任务:汽轮机高调、コ位移传感器序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施

1351检修时误拆除无故障的位移传感器造成负荷波动。0毎次作业进行检查位移传感器更换前,应核对调门的名称、编号和位置;测量确认故障的位移传感器,作好标记;位移传感器拆线时,设专人监护.能胜任完好1442更换位移传感器时需要将相应的调门强制关闭如果关闭的速度过快,将造成负荷突降。0毎次作业进行检查将DEH系统切至单阀控制方式并投入功率回路;以每次不大于5%的幅度关闭该调门,现场确认全关后将该调门伺服阀油系统手动隔离门关严。能胜任完好2483位移传感器接线时位移传感器接线错误,投运后将导致该调门动作异常,引起负荷波动。0每次作业进行检查位移传感器更换后,必须核对接线正确牢固能胜任完好2484更换位移传感器后调试中,调门开关速度过快造成机组负荷突变.0每次作业进行检查更换位移传感器后,打开该调门伺服阀油系统手动隔离门，然后应以每次不大于5%的幅度增加该阀门指令能胜任完好248工作危害分析（JHA）记录表工作任务:汽轮机ETS系统压カ开关更换序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/

136偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施控制措施1更换EH油压カ开关前如不退出对应的保护功能增加保护误动可能。0每次作业进行检查压カ开关拆线后,应立即检查ETS系统PLC对应信号灯保持常亮能胜任完好2362EH油压カ开关投入运行时压カ开关接点状态不正确增加保护误动可能。0每次作业进行检查防针型阀盘根受压损坏，EH油泄漏能胜任完好2483更换EH油压カ开关取样针型阀针型阀安装方向错误,针型阀投入后阀门盘根受压损坏,EH油泄漏.0每次作业进行检查针型阀安装时,使针型阀的安装方向标志与介质流向一致能胜任完好144工作危害分析(JHA)记录表工作任务:汽轮机ETS系统AST电磁阀线圈更换_序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度全施安措1工作误将另一通道AST电磁阀引线解除泄去AST油压,汽机跳闸.0每次作业进行检查工作人员准备ETS接线图纸，并保证图纸正确。能胜任完好1342更换AST电磁阀线圈后电磁阀功能不正常降低了汽轮机保护动作正确率.0每次作业进行检查防电磁阀动作不正常,提高大机保护动作正确率能胜任完好144工作危害分析(JHA)记录表工作任务:送风机动叶电动执行器序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/

137偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施控制措施1执行器失去指令信号执行器保持在原位,操作不动。未联系运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致,指令回路故障消除后导致执行器位移突变,送风量波动.0每次作业进行检查处理送风机动叶执行器的指令回路时,需运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致。能胜任完好1332执行器死机操作不动未联系运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致,就停送执行器电源导致执行器位移突变,送风量波动0每次作业进行检查用停送电的方法处理执行器死机时，需运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致。能胜任完好1553执行器调试时未联系机务确认执行器的零点、满度与送风机动叶的全关、全开的对应关系执行器的实际开度与指令偏差大,影响送风自动的调节品质,造成送风量波动。0每次作业进行检查执行器检修后根据就地设备开关位置标示反复多次调试执行器零点、、满度;在DCS操作画面手动操作改变执行器位置查看反馈无阶跃变化和过调;检查执行器的反馈与指令一致。能胜任完好155

1384执行器检修完毕当两台送风机出カ不一致,或总风量测量值和总风量指令存在较大偏差时,投入送风自动造成送风量波动。0每次作业进行检查送风机动叶执行器投入后，运行人员缓慢改变执行器的指令,观察送风机出力的变化情况，确认两台送风机出カー致,且总风量测量值与总风量指令偏差在合格范围内时,投入送风自动。能胜任完好1555执行器的行程开关定位执行器的行程开关定位不准确、カ矩开关调整不当动作试验时损坏执行器。0每次作业进行检查拆线时做好记录;测试电缆绝缘正常后方可恢复接线;接线前核对图纸与线号,确保接线准确。能胜任完好1556执行器恢复接线时电缆绝缘不合格或错将电源线接入信号回路,损坏执行器。0每次作业进行检查根据机务要求,确定行程开关位置,核对执行器动作方向与行程开关一致;カ矩开关的调整符合说明书要求。能胜任完好1337执行器更换前未手摇执行器使送风机动叶全关，降机组负荷，停运送机前未解除RB保护.导致机组降负荷0每次作业进行检查单侧送风机隔离前,应解除RB保护.能胜任完好144

139工作危害分析(JHA)记录表工作任务:主汽pcv阀控制系统检修序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1检修压カ开关前未解除压カ高保护或检修后未恢复保护造成PCV阀误动或拒动。0每次作业进行检查防PCV阀误动或拒动的措施:检修压カ开关前,解除PCV阀压カ高保护;在系统恢复时,核对压カ开关的接点状态,确认正确后恢复压カ高保护。能胜任完好1332压カ开关校验时校验人员未严格遵守热エ仪表校验规程致使压カ表的高保护定值不准。0每次作业进行检查压カ开关校验时,校验人员严格遵守热工仪表校验规程能胜任完好133工作危害分析(JHA)记录表工作任务:凝结水泵出口电动门序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1凝泵运行时出口电动门故障在线处理时，电动门误关造成运行凝泵跳闸。0每次作业进行检查凝泵出口电动故障在线处理时,应断开凝泵出口电动门电源开关,并取下控制回路及动カ回路保险.能胜任完好1552电动门行程开关定电动门行程开关定位不准确，造成阀门过开或过关损坏阀门电动装置。0每次作业进行检查由机务确定阀门的全开全关位,热エ准确定位电动门行程开关位置。能胜任完好133

1403电动门控制回路接线电动门控制回路接线错误,造成阀门开、关到位时不能停车损坏阀门电动装置。0每次作业进行检查电动门拆线时,做好拆线记录;恢复时严格按照记录和图纸接线,接线完毕后须再次核对一遍,严防控制回路的行程开关接反线,造成阀门到位后不能停车.能胜任完好1554阀门因阀门卡涩、润滑不良、负载过大、电源缺相等损坏电动门电机0每次作业进行检查润滑油脂正常,三相电源正常，避免连续长时间试车，以防电机过热，损坏电机。能胜任完好1555起吊电动门时悬挂点断裂、钢丝绳脱扣或断裂造成电动门损坏。0每次作业进行检查防止手拉葫芦悬挂点断裂、钢丝绳脱扣或断裂造成设备损坏能胜任完好155工作危害分析（JHA）记录表工作任务:汽包电极式水位计电极更换ー序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度全施安措1电极拆除和安装时由于方法不对损坏筒体电极座内螺纹。0每次作业进行检查凝泵出口电动故障在线处理时，应断开凝泵出口电动门电源开关，并取下控制回路及动カ回路保险。能胜任完好1552电极更换后投用过快方法不对而损坏电极0每次作业进行检查由机务确定阀门的全开全关位，热エ准确定位电动门行程开关位置.能胜任完好133工作危害分析（JHA）记录表

141工作任务:炉膛负压变送器仪表管疏通序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1仪表管或变送器标识由于仪表管或变送器标识错误,造成错误疏通或吹扫了参与保护的炉膛压カ开关仪表管,造成保护误动,锅炉MFT0每次作业进行检查在进行工作前，必须认真核对炉膛负压仪表管或变送器的标识,确认需要工作的变送器位置,确保无误后才能进行エ作。防止炉膛负压髙低超定值而引发MFT,保护误动.能胜任完好1552检修前未正确解除炉膛压カ自动工作人员未确认自动已解除就工作，造成炉膛压カ控制不稳定导致锅炉燃烧不稳定,甚至灭火。0每次作业进行检查防工作时炉膛负压控制不稳定的措施:工作前必须经相关领导同意,并办理炉膛负压自动解除手续能胜任完好1553检修结束后炉膛负压测点显示不正确,或者在炉膛负压和设定值存在较大偏差时，投入炉膛压カ自动,造成炉膛负压异常波动。0每次作业进行检查防止炉膛负压异常波动的措施能胜任完好1554进行炉膛负压变送器取样管吹扫时错误进行炉膛负压变送器取样管吹扫造成炉膛压カ变送器损坏和炉膛压カ髙低超定值0每次作业进行检查吹扫取样管路能胜任完好144

1425设备拆卸时有可能因坠落或碰撞等造成设备损坏0每次作业进行检查防设备拆卸时损坏设备的措施:设备拆卸时应缓慢、均匀用カ,防止突然松开,设备坠落损伤设备，取下的设备应存放在合适的场所,以防坠落损坏.能胜任完好1336吹扫用的压缩空气如果吹扫用的压缩空气带油、带水,吹扫前压缩空气没有排污在吹扫时压缩空气中油、水进入仪表管.0每次作业进行检查吹扫用的压缩空气在吹扫前进行彻底排污,确认压缩空气纯净.能胜任完好133工作危害分析（JHA）记录表工作任务:汽包水位变送器检修序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1检修的汽包水位对检修的汽包水位测点在逻辑中未采取相应措施导致汽包水位保护误动或拒动.0每次作业进行检查防检修时汽包水位保护误动或拒动的措施:经总工程师批准能胜任完好2482检修汽包水位变送器未解除给水自动，造成水位自动失灵，汽包水位异常。0每次作业进行检查防未解除自动造成水位波动的措施能胜任完好236

1433由于图纸错误或汽包水位变送器ー次门的标识错误造成运行人员没有正确的确认汽包水位变送器一次门的位置,误动设备,造成误动的设备测点指示不正常,影响机组安全运行.0每次作业进行检查在检修汽包水位变送器前,为了防止汽包水位图纸错误或变送器一次门标识错误,必须认真核对图纸和汽包水位变送器一次门标识，确认无误.能胜任完好1554复装变送器时使用密封垫片不符合要求造成变送器接头介质泄漏。0每次作业进行检查防使用垫片不符合要求,造成介质泄漏的措施:变送器安装时应使用退火紫铜垫。能胜任完好1555检修结束后在给水系统中汽包水位、给水流量、主汽流量等参数存在较大偏差时投入给水自动造成汽包水位异常0每次作业进行检查防止投给水自动时控制不稳的措施能胜任完好1446变送器拆线、接线时正负极碰触或接触变送器外壳造成24V变送器电源短路或接地，卡件损坏。0每次作业进行检查防变送器拆、接线时,造成卡件损坏的措施能胜任完好1337检修中差压变送器停运、投运顺序不正确损坏汽包水位变送器0每次作业进行检查防变送器停运步骤不对的措施能胜任完好1338当变送器测点强制时解除强制后引起汽包水位控制波动。0每次作业进行检查防测点强制解除时汽包水位波动的措施:变送器投入时要检查输出电流正常与其它变送器偏差在正常范围中方可解除强制投入运行。能胜任完好144

1449设备拆卸、搬运时有可能因坠落或碰撞等造成设备损坏。0每次作业进行检查防设备搬运时设备损坏的措施:设备拆卸时应均匀用カ,防止突然松开损伤设备,取下的设备应存放在合适的场所,以防损坏,搬运时应轻拿轻放，做好监护。能胜任完好14410仪表管接头拆除后未将管口密封造成仪表管进入杂物。0每次作业进行检查防止杂物进入仪表管的措施:仪表管接头拆除后，应将管口密封。能胜任完好133工作危害分析（JHA）记录表工作任务:主蒸汽压カ变送器检修一序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度全施^措1在检修主蒸汽压カ变送器前没有解除主汽压カ自动，造成主汽压カ自动失灵，影响机组安全运行。0每次作业进行检查在检修主蒸汽压カ变送器前,必须经相关领导同意,并办理自动解除手续，解除主蒸汽压力自动，由运行人员手动操作稳定主蒸汽压カ。能胜任完好2482由端子板对变送器提供24V电源在变送器拆线时如果线头未包扎导致端子板电源接地或短路，烧坏端子板或卡件。0每次作业进行检查防止烧坏端子板和卡件的措施:变送器停电,拆除的线头用绝缘胶布分别包扎。能胜任完好133

1453由于图纸错误或主蒸汽压カ变送器一次门的标识错误造成运行人员没有正确的确认主蒸汽压カ变送器一次门的位置,误动设备造成误动的设备测点指示不正常,影响机组安全运行.0每次作业进行检查在检修主蒸汽压カ变送器前,为了防止图纸错误或主蒸汽压カ变送器一次门标识错误，必须认真核对图纸和主蒸汽压カ变送器一次门标识,确认无误.能胜任完好1334仪表管接头标除后未将管口密封,造成仪表管进入杂物.0每次作业进行检查防止杂物进入仪表管的措施:仪表管接头拆除后，应将管口密封.能胜任完好1335在变送器投入运行后未认真核对该变送器指示是否正确,如果指示不正确就投入主蒸汽压カ自动将造成主汽压カ自动失灵,影响机组安全运行.0每次作业进行检查在变送器投入运行后必须认真核对该变送器输出和主蒸汽压カ测点的指示,确保指示正确无误后,才能投入主蒸汽压カ自动.能胜任完好155工作危害分析（JHA）记录表工作任务:二次风流量变送器检修一序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案工任度员胜程安全措施1检修前未正确解除空气流量低保护,在检修二次风流量变送器时造成总风量不准确,造成保护误动。0每次作业进行检查防检修时总风量保护误动或拒动的措施:应办理保护解除手续,并经总エ批准。保护解除时执行保护解除操作卡,确保保护解除正确。解除保护要做好记录.检修前工作人员确认保护已解除.能胜任完好248

1462检修后未恢复空气流量低保护造成保护拒动。0每次作业进行检查检修后应办理保护投入手续,并经总エ批准。保护投入时,执行保护投入操作卡,确保保护投入正确,并作好记录。能胜任完好2483检修前未解除风量控制自动,在检修二次风流量变送器时造成总风量不准确,导致送风控制系统不稳定.0每次作业进行检查防检修时未解除自动引起总风量控制不稳定的措施:检修前,必须经相关领导同意,办理送风自动解除手续,解除送风自动，防止炉膛风量控制不稳定。工作人员现场确认自动已解除,然后经运行人员同意后，开始工作。能胜任完好1554检修后当总风量和设定值偏差较大时投入自动,将造成风量、炉膛负压波动,燃烧不稳。0每次作业进行检查防止自动投入时风量异常波动的措施:检修结束后,风量测量值和设定值的偏差满足要求后，投入自动。能胜任完好1555变送器拆线、接线时正负极碰触或接触变送器外壳造成24V变送器电源短路或接地,卡件损坏。0每次作业进行检查防变送器拆线、接线时,造成卡件损坏的措施：变送器拆线时做好标记，先将线头用绝缘胶布包好,再从变送器中抽出,变送器接线时按标记接线,确保正负极正确。能胜任完好1336设备拆卸、搬运时有可能因坠落或碰撞造成设备损坏。0每次作业进行检查防设备拆卸、搬运时,造成设备损坏的措施:设备拆卸时应均匀用カ,防止突然松开损伤设备，取下的设备应存放在合适的场所，以防损坏,搬运时应轻拿轻放,做好监护。能胜任完好133

147工作危害分析（JHA）记录表工作任务:电容智能水位计检修序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1检修测量筒或二次门时一次门关闭不严将造成凝汽器取样点附近局部真空降低,造成低真空保护误动.0每次作业进行检查关闭测量筒一次门后,微开排污门,将轻薄物品放在排污门下口,确认不吸附后进行检修。水位变送器取样点附近存在凝汽器低真空保护测点时,宜解除低真空保护.能胜任完好2482凝汽器水位自动未退出运行,液位计检修时造成凝汽器水位异常0每次作业进行检查凝汽器水位变送器检修时,运行人员将凝汽器水位自动切除,将变频改为エ频运行.能胜任完好1553更换水位变送器部件后参数设置不准确,变送器输出信号与实际水位不一致,造成凝汽器水位异常.0每次作业进行检查更换水位变送器部件后,投运前测量变送器输出信号,与就地水位计比较,一致后再投入运行.能胜任完好144

148工作危害分析（JHA）记录表工作任务:主蒸汽温度元件更换序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1检查、更换检验合格的主蒸汽温度元件使主蒸汽温度测点显示错误造成主汽温度自动失灵。0每次作业进行检查防检修元件时自动失灵的措施:利用冗余的、显示正常的温度测点参与自动控制,否则解除汽温自动.能胜任完好152检查、更换锅炉主蒸汽温度元件后当主汽温实际与设定值偏差较大时投入自动,将造成汽温控制异常。0每次作业进行检查防止自动投入时主汽温异常波动的措施:检修结束后主汽温测量值和给定值的偏差满足要求（一般偏差应在3c以内）后,投入自动〇能胜任完好1553检查、更换锅炉主蒸汽温度元件前对逻辑中使用主蒸汽温度补偿的主蒸汽流量没有采取强制,使其保持当前值措施造成给水自动异常0毎次作业进行检查在给水自动调节逻辑中将用于补偿主蒸汽流量信号的主汽温度强制为正常值.待主蒸汽温度元件更换完成、主汽温度显示正常后解除强制。能胜任完好1444主蒸汽温度元件检查、更换后没有解除强制就投入主汽温度自动,引起主汽温控制失灵.0每次作业进行检查检查、更换锅炉主蒸汽温度元件后,把该主蒸汽温度测点解除强制,确认显示正常，才能投入主汽温度自动.能胜任完好1445主汽温度元件在复装、搬运时有可能因坠落或碰撞造成设备损坏。0每次作业进行检查防设备复装、搬运时，造成设备损坏的措施：设备复装时应均匀用力，防止损伤设备,搬运时应轻拿轻放,防止主汽温度元件折断。能胜任完好133

149工作危害分析（JHA）记录表工作任务:DCS系统机柜停机检修序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检ー操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1在进行停机机组的DPU检修时误入运行机组电子间工作造成运行过机组出现不安全事件.0每次作业进行检查防误入运行电子间工作措施:在检修工作间和运行电子间设置围栏,并悬挂“运行机组”警示牌。能胜任完好1442在进行DPU停电前没有对DPU内的应用程序进行备份可能造成应用程序丢失。0每次作业进行检查防应用程序丢失措施:在进行DPU停电前,对DPU内的应用程序进行备份,并妥善保管.能胜任完好1553在进行DPU检修前没有对DPU进行停电,造成在检修エ作中损坏设备0每次作业进行检查在进行DPU检修前,对DPU停电，并在电源开关上，悬挂“禁止操作有人工作”警示牌,验电确认后方可继续进行工作.能胜任完好1554对DPU供电部分测试绝缘电阻使用摇表时,未对所带设备采取措施摇表产生的高电压对设备造成损坏。0每次作业进行检查防摇表髙电压损坏设备的措施：（1）摇表的引线绝缘要良好,防止接触设备。⑵在使用揺表前,检査摇表合格,合格证在有效期内.⑶对DPU供电部分测试绝缘电阻前，必须把电源所带的设备接线全部拆除,才能进行测试.能胜任完好155

1505在靠近运行机组地方使用电钻、电焊机等强电磁干扰的设备时对运行机组产生电磁干扰,影响机组的正常运行.0每次作业进行检查在靠近运行机组地方,严禁使用电钻、电焊机等强电磁干扰的设备。能胜任完好1556在进行机组DPU主机和卡件清灰、检查、测试时未做好防静电措施造成卡件损坏0每次作业进行检查设备防静电措施能胜任完好1557在DPU检修结束后未检查I/O卡件所连就地设备的短路和接地情况就送电造成DPU的电源和I/O卡件损坏。0每次作业进行检查检查DCS系统的接地电阻在允许的范围内,检查I/O卡件所连就地设备无短路和接地情况,,也没有强电通过时才能对DPU送电。能胜任完好1448DPU检修结束未对电源接线、网络连接、I/O卡件和主机连接等情况全面检查,就送电调试因接线不牢固,影响机组以后的正常运行0每次作业进行检查DPU检修结束，必须对电源接线、网络连接、I/O卡件和主机连接等情况全面检查,确保接线牢固O能胜任完好144

151工作危害分析(JHA)记录表单位:热电分公司生产技术科工作任务:运行方式安排分析人员及岗位:调度日期:2013.6序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1审查日调度计划违反生产调度计划影响发电计划曾发生过每次安排前进行审查有详实的调度规程、制度胜任当值调度人员完成122严格执行调度指令和生产计划2严格执行各专业会签和逐级审批签字制度盲目安排,运行方式不挂导致机组出力改变未曾发生每次安排完进行检查有详细的审批表胜任运行配合224严格执行相关票据审核、现场督促检查.3分析计算电网潮流影响电网的稳定上下网负荷不当曾发生每次安排前进行分析严格执行日负荷曲线胜任申请地调224按调度指令进行4检查运行方式安排是否严谨合理方式变化引起机组安全稳定、发电出力主辅机非停,发电出力减小未曾发生每次安排前进行检查有详实的操作规程胜任运行规程、调度规程236按规程要求进行5检查下令操作内容误操作、误指挥造成非停事故未发生过每次下令前进行检査有详实命令记录胜任调度规程、运行规程122严格执行运行规程

152工作危害分析（JHA）记录表单位:热电分公司生产技术科工作任务:倒闸操作工作岗位调度日期:20位.6审核人:奥利军序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1了解运行方式误下指令引起运转设备停电未曾发生对当前运行方式检查严格交接班制度胜任运行人员（指定）122要求班长确认实际运行方式2核对一次系统实际位置防走错间隔,误停电带负荷拉合刀闸未曾发生每次作业前检查按规程进行胜任运行人员确定（指定）224主操以上人员确认3检查有无操作票无票作业人身受伤、停电事故未曾发生毎次作业进行检查有详实的操作规程胜任运行人员确定（指定）224严格执行两票三制4班长、值长审核批准操作票内容错误停错电,电气人身受伤事故未曾发生每次作业进行审核有详实的操作规程胜任安措到位236监护人在现场,严格执行复诵、操作5操作完后设备带电情况带电后设备不正常曾发生过毎次作业完进行检查有详实的现场清理方案胜任运行规程122对刚操作完的设备加强检查

153工作危害分析（JHA）记录表单位:生产技术科工作任务:操作票审核工作岗位:调度分析人员及岗位:エ日期:20位.6序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1安全措施的审核安全措施有漏项危机工作人员人身安全曾发生每次工作进行唱票复诵操作操作票制度和签子制度胜任1）工作负责人、许可人共同到现场督促检查。224严格执行“两票三制”2风险评估未知安全隐患,意外伤人阀门内漏或法兰漏水曾发生特种作业或压カ容器作业进行风险评估有详实的操作规程胜任按特种工作规程224工作前进行风险评估3监护人审核未认真对各步骤核对审查误停设备曾发生每次操作进行复核审查操作票制度胜任逐项审核各项操作224严格执行操作票制度4操作的正确性未正确操作习惯性违章曾发生毎次操作进行检查操作票制度胜任正确操作各项操作122杜绝习惯性违章

154工作危害分析(JHA)记录表单位:热电分公司生产技术科工作任务:下达调度命令工作岗位:调度日期:2013.6序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1调度术语不规范凭经验主观臆断误下命令未曾发生每次下调度令前核实情况有详实的调度术语胜任严格使用调度术语122正确使用调度术语2业务素质和心理素质差执行工作程序和流程不规范延误送电未曾发生毎次作业进行检查有详实的操作规程胜任认真了解系统运行方式,处理事故沉着冷静133认真学习专业知识3基础安全管理工作存在漏洞安全意识淡薄规程制度执行不,加未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任严格调度运行管理224加强调度运行管理考核4未严格遵守调度规程不按规程下令违章指挥,违章作业未曾发生每次作业进行检查有详实的调度规程胜任按规程要求进行224严格遵守调度规程

155工作危害分析（JHA）记录表单位:热电分公司生产技术科工作任务:受理工作票工作岗位:调度序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度全施安措1审核工作内容是否影响设备运行影响机组安全运行未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任了解系统运行方式,确保安全稳点运行122严格执行工作票制度2审核工作时间检修时间过长给设备带来不安全因素机组降负荷或无备用设备未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任制定详细的检修计划133严格控制检修时间3安全措施漏项和不完善措施不能够完全隔离有安全隐患未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任受理检修エ作票时,检查安全措施224工作负责人和许可人共同到现场确认安全措施4安全风险评估高温髙压设备或圧力容器烫伤或中毒未曾发生特种作业或压カ容器作业进行风险评估有详实的操作规程胜任制定风险评估224工作前进行风险评估

156工作危害分析(JHA)记录表单位:生产技术科工作任务:电网事故处理工作岗位:调度日期:2013.6审核人:奥利军序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1分析事故原因,判断事故发生点未按规程执行电カ事故未曾发生每次作业遵守规程有详实的操作规程胜任按电カ系统调度规程执行122及时分析故障原因2电业安全工作规程未完全按规程执行设备跳停或人身触电未曾发生每次作业遵守规程有详实的操作规程胜任按电业安全工作规程执行133严格执行规程3电カ系统调度规程、现场操作规程违章指挥违章操作,人为事故发生未曾发生每次作业遵守规程有详实的操作规程胜任按现场操作规程执行224杜绝违章指挥4指挥处理事故不按规程指挥违章指挥,误下命令未曾发生每次作业遵守规程有详实的操作规程胜任按规程指挥236层层监督严防误下令、误操作.

157工作危害分析（JHA）记录表单位:生产技术科工作任务:交接班中的危险点工作岗位:週度日期:20位.6审核人:奥利军序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度安全措施1运行方式方式不清系统不熟误下调度令未曾发生每次交接班进行检查有详实的交接班制度胜任熟练掌握运行方式和系统运行133严格执行交接班制度2工作票设备状态不清事故状态指挥受影响未曾发生每次交接班进行检查有详实的交接班制度胜任了解设备エ作状态236工作票制度3领导交代未执行机组安全稳定受影响未曾发生每次交接班进行检查有详实的交接班制度胜任严格认真执行领导交代122执行考核制度4调度指令未执行上班遗留下的调度指令延误停送电未曾发生每次交接班进行检查有详实的交接班制度胜任交接调度命令133严格执行调度管理制度

158工作危害分析(JHA)记录表单位:生产技术科工作任务:电网设备临检工作岗位:週度日期:20位.6审核人:奥利军序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案员エ胜任程度全施安措1调度操作管理制度误停送电电网波动从未发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任按调度规程执行122严格执行调度操作管理制度2安全措施安全措施执行后影响其他设备运行被迫下网或带病运行从未发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任根据现场实际运行情况定措施122严格执行工作票制度3电网运行监控系统电压和频率低机组安全稳定运行受影响从未发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任严格监视系统频率和电压236及时与地调联系并做好事故预想4设备临检计划性不强影响电网安全运行从未发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任提前报计划133按电网设备临检制度执行

159工作危害分析（JHA）记录表工作任务:二期电子间空调排水管道工作岗位土建安装日期:6.13审核人:刘喜忠序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案操作エ胜任程度安全措施1准备工作ェ器具准备不足作业人员高空坠落,扎坏地板未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任完善122办理工作票2水钻钻洞盲目开钻配件掉落伤人未曾发生每次作业完进行检查有详实的操作规程胜任完善224工作票签发人、负责人现场督促检查.3支架安装不按规范安装损坏现场未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任完善224按要求进行4管道安装管子可能掉下来或碰到周围设施和人物体打击或损坏其他装置未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任完善236按要求进行5清理现场污染环境现场杂物影响文明卫生曾发生过每次作业进行检查有详实的现场清理方案胜任完善122严格执行现场文明卫生管理制度

160工作危害分析（JHA）记录表工作任务:3#4#主变侧修排水渠工作岗位:土建维修日期:6.24审核人:刘喜忠序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率全查安检操作规程、管理方案作业员胜任程度安全措施1准备工作材质错误无法对接作业人员髙空坠落,扎坏地板未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任完善122办理工作票,办理临时用电票2土方开挖盲目开挖,不注重保护现场破坏地下电缆接地线未曾发生毎次作业完进行检查有详实的操作规程胜任完善224⑴工作票签发人、负责人、现场督促检查。3混凝土砸除电锤危害触电、石块飞溅未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任宀・兀咅224按要求进行4沟道砌筑砖块可能掉下来或碰到周围设施和人损坏其他装置未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任完善236按要求进行5清理现场污染环境现场杂物影响文明卫生曾发生过每次作业进行检查有详实的现场清理方案胜任完善122严格执行现场文明卫生管理制度

161工作危害分析(JHA)记录表工作任务:二期污水处理地下泵房开通气孔一工作岗位:土建日期:し.25审核人:刘喜忠序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案作胜程T操工任度安全措施1准备工作ェ器具准备不足作业人员乱碰设备未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任作业区域设置警戒区域和警不标志,专人监护,防止无关人员进入现场122办理工作票2电锤砸混凝土盲目拆除飞溅掉落伤人未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任1)项目负责人、甲方配合人员现场督促检查.(2)安全带挂好.224负责人现场督促检查4切割钢筋火花飞溅烧伤人员破坏周围设备未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任按规程操作224按要求进行5淸理现场污染环境现场杂物影响文明卫生曾发生过每次作业进行检查有详实的操作规程胜任检修规程122严格执行现场文明卫生管理制度

162工作危害分析(JHA)记录表工作任务:临时用电工作地点:汽机0m日期:2013.04.16.审核人:刘喜忠序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度(R)建议措施以往发生频率现有控制措施人员胜任程度安全设施及完好情况1办理作业票、证一票多点触电、着火爆炸、死亡0有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好155加强管理作业地点不清触电、着火爆炸0有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好155加强管理作业票代签字、涂改触电、着火爆炸0有相关安全操作规定,但有时执行不较好能胜任完好2510加强管理作业范围内物体介质不了解中毒、窒息、着火爆炸0有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好155加强管理2临时用电作业人员无证操作触电、死亡0有相关安全操作规定,执行较好能胜任完好155加强管理违章转供电着火爆炸、设备损坏0有相关安全操作规定,但有时执行不较好能胜任完好2510加强管理在防爆场所没有采用相应防爆措施着火爆炸、设备损坏0有相关安全操作规定,但有时执行不较好能胜任完好2510加强管理单相和混用线路没有采用五线制着火爆炸、设备损坏0有相关安全操作规定，但有时执行不较好能胜任完好2510加强管理在树上或脚手架上及其他临时活动设施上设临时用电着火爆炸、触电0有相关安全操作规定，但有时执行不较好能胜任完好2510加强管理

163所用照明没有使用安全电压和安全行灯电压着火爆炸、触电、设备损坏0有相关安全操作规程,但有时执行不较好能胜任完好2510加强管理移动工具、手持式电动工具没有实行ー机ー闸ー保护触电.着火0有相关安全操作规定,但有时执行不较好能胜任完好2510加强管理未确认满足送电要求擅自送电触电、着火0有相关安全操作规程,执行较好能胜任完好155加强管理使用过期作业票触电、着火0有相关安全操作规程,执行较好能胜任完好155加强管理配电盘、箱没编号触电0有相关安全操作规程,但有时执行不较好能胜任完好236加强管理没有设置警示牌触电0有相关安全操作规程，但有时执行不较好能胜任完好236加强管理没安装漏电保护开关触电、着火0有相关安全操作规程，执行较好能胜任完好133加强管理任意增加用电负荷短路着火0有相关安全操作规程,但有时执行不较好能胜任完好2510加强管理没有专人维护管理触电、短路着火0有相关安全操作规程，但有时执行不较好能胜任完好2510加强管理3作业结束没通知相关部门停电着火爆炸、触电、设备损坏0有相关安全操作规程,但有时执行不较好能胜任完好236加强管理私自拆除线路着火爆炸、触电、设备损坏0有相关安全操作规程，但有时执行不较好能胜任完好236加强管理拆除后电线、废料没及时清理污染环境0有相关安全操作规程,但有时执行不较好能胜任完好236加强管理

164工作危害分析(JHA)记录表审核人:刘喜忠工作任务:焊接作业工作地点:汽机房日期:2013.05.26序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况1开作业票违章施工出现意外人员伤亡、火灾、爆炸从未发生动火用火安全管理规定胜任完好111加强管理2作业前检查劳保用品未携带易烫伤和焊工职业病从未发生电焊エ安全操作规程胜任完好326配发焊エ专业防护用品3操作前检查焊机一次性电源有破损电击伤人从未发生电焊エ安全操作规程胜任完好224加强管理焊把线地线外露线芯打火引起火灾、爆炸从未发生电焊エ安全操作规程胜任完好224加强管理焊机外売接地不良损坏焊机或人体触电从未发生电焊エ安全操作规程胜任完好224加强管理焊把严重损坏易打火、触电引起火灾从未发生电焊エ安全操作规程胜任完好224加强管理作业环境有隐患伤人毁物火灾爆炸从未发生电焊エ安全操作规程胜任完好224加强管理

1654焊接作业介质不明焊接人员伤亡、火灾、爆炸从未发生电焊エ安全操作规程胜任完好212加强管理焊接时火花飞溅人员伤亡、火灾、爆炸从未发生电焊エ安全操作规程胜任完好212加强管理有毒气体人员中毒从未发生电焊エ安全操作规程胜任完好212加强管理金属蒸发的焊接烟尘焊エ尘肺从未发生电焊エ安全操作规程胜任完好212加强管理弧光辐射对眼睛及皮肤造成伤害从未发生电焊エ安全操作规程胜任完好212加强管理高空焊接坠落人员受伤从未发生髙空作业管理规定胜任完好212加强管理5焊接结束检查留有明火及火花火灾、爆炸从未发生高空作业管理规定胜任完好111加强管理工作危害分析（JHA）记录表工作任务:动火作业工作地点:汽机房日期:2013.03.26审核人:刘喜忠序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度®建议改正/控制措施事故发生频率管理措施员エ胜任程度安全设施和完好情况

1661作业前准备动火设备未处理着火、爆炸从未发生动火、用火管理规定胜任完好122加强管理动火作业周围地沟、窖并没封堵、易燃杂物没清理着火、爆炸、人员伤害从未发生封堵地沟、清理杂物胜任完好122加强管理作业环境内气体成分分析不合格着火、爆炸从未发生严禁动火胜任完好224加强管理作业票超期着火、爆炸从未发生检查作业票胜任完好122加强管理动火前没检查电、气焊工具着火、爆炸从未发生动火前检查电、气焊工具胜任完好122加强管理劳保防护品穿戴不齐全烫伤从未发生穿戴好劳保防护品胜任完好122加强管理作业现场周围有易燃易爆物品着火、爆炸从未发生淸理作业现场周围有易燃易爆物品胜任完好224加强管理五级风以上着火、爆炸从未发生严禁动火胜任完好224加强管理2动火作业不正确接电焊机或不按规定接地线触电、人员伤害、财产损失从未发生正确使用电焊机胜任完好122加强管理消防器材不到位不能及时灭火、造成事故扩大从未发生消防器材到位胜任完好122加强管理监护人不到位出现事故不能及时处理、造成事故扩大从未发生动火现场要有专人监护胜任完好224加强管理现场监火人不熟悉现场着火、爆炸从未发生熟悉现场胜任完好122加强管理氧气瓶与乙烘瓶间距＜5米着火、爆炸从未发生氧气瓶与乙块瓶间距＞5米胜任完好224加强管理

167两气瓶与动火地点均距〈10米着火、爆炸从未发生两气瓶与动火地点均距＞10米胜任完好224加强管理临时电线使用不当触电伤害从未发生严禁接电胜任完好122加强管理动火扩大范围着火、爆炸从未发生严禁扩大动火范围胜任完好224加强管理3检验验收动火完后未清理现场着火、爆炸从未发生动火完后清理现场胜任完好122加强管理工作危害分析（JHA）记录表工作任务:省煤器输灰技改工作地点锅炉零米日期:4.18审核人:刘喜忠序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案操作エ胜任程度安全措施1准备工作ェ器具准备不足作业人员髙空坠落,扎坏地板未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任兀咅122办理工作票2水钻钻洞盲目开钻配件掉落伤人未曾发生每次作业完进行检查有详实的操作规程胜任完善224工作票签发人、负责人现场督促检查.3支架安装不按规范安装损坏现场未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任完善224按要求进行4管道安装管子可能掉下来或碰到周围设施和人物体打击或损坏其他装置未曾发生毎次作业进行检查有详实的操作规程胜任完善236按要求进行

1685电缆敷设措施不到位髙空坠落未曾发生每次作业进行检查有详实的操作规程胜任完善236按要求进行6清理现场污染环境现场杂物影响文明卫生曾发生过每次作业进行检查有详实的现场清理方案胜任宀・兀吾122严格执行现场文明卫生管理制度7整体调试损坏设备损坏设备曾发生过每次作业进行检查有详实的现场清理方案胜任兀咅122严格执行现场文明卫生管理制度3.化水分厂风险分析（JHA）评价表工作危害分析（JHA）评价表工作任务:预处理设备启停操作编号:HS-FX-001序号工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果往故生率以事发频现有安全控制措施危害发生可能性性危害后果严重性/S风险度R=LxS建议改进控制风险措施1启动前设备检查计量箱药液不充足备坏设损从未发生1.启动前认真检查2.对有缺陷的设备及时进行检修和处理.224加强现场管理,人员教育要运行的计量泵出入口门,加药混合器处于开启状态备坏设损偶尔发生1.启动前认真检查2.对有缺陷的设备及时进行检修和处理.224加强现场管理,人员教育

169各水泵油位未达到2/3备坏设损未生A-发1.启动前认真检查2.对有缺陷的设备及时进行检修和处理.224加强现场管理,人员教育2设备启停化学药品对人身造成伤害人员受伤尔生偶发1.使用和装卸水处理药品的工作人员,应熟悉药品的特征和操作方法2.工作时,应穿工作服,戴防护眼镜、ロ罩、手套,溶氨时要戴防毒面具03.溶药时,不要使药品飞扬,以防吸入飞扬的药品粉末或使之进入眼睛内。4.溶药前,应认真检查系统设备,确认处于良好的备用状态后,再进行操作.5.搬运药品时,防过重滑落伤人.224加强现场管理,人员教育超出力运行设备损坏未生A-发1.启动前认真检查2.严格控制进水流量224加强现场管理,人员教育未开启加药泵进出口门、加药混合器进ロ门设备损坏未生be身1.启动前认真检查2.严格按照操作规程进行操作224加强现场管理,人员教育未及时进行排泥菽化ー%恶ー偶尔发生1.严格按照操作规程进行操作224加强现场管理,人员教育加药量调整不当殖化ー偶尔发生1.严格按照操作规程进行操作224加强现场管理,人员教育3现场巡回检査髙空坠落人员受伤未生氏发1.髙空操作时注意安全,无围栏的应系好安全带2.检查澄清池时,上下楼梯要稳走慢行,防止滑倒跌落。夜间检查要携带照明设备。236加强现场管理,人员教育地面、地沟积水易滑到.人员受伤从未发生1.现场内注意力集中，注意地面状况。2.溶聚合氯化铝时，不要将药品及水洒在地面上,以防滑倒3.经常检查地沟盖板情况,发现问题及时处理.4.地面有积水时，操作人员及时清理。222加强现场管理,人员教育

170电机漏电伤人员伤人受未生从发1.加药箱搅拌器操作严格按照规程进行,定期联系电气测量电机绝缘2.不准靠近或接触有电设备的带电部分。122加强现场管理,人员教育工作危害分析（JHA）评价表编号:HS-FX-011序号工作步驟危害（人、物、作业环境、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施ー害生能/Lー危发可性一危害后果严重性/S风险度R-LxS建议改进控制风险措施1反渗透的启停反渗透蹩压损坏设备损坏从未发生1.对反渗透进行操作时,严格按照有关规程进行操作;2.对有缺陷的设备及时进行检修和处理;3.操作时注意力集中，保持清醒头脑;4.严禁超出力运行。122加强现场管理，人员教育转机设备启停电机烧毁或机械部分损坏设备损坏从未发生1.水泵电机周围应清洁，不允许有防碍运行的杂物存在;2.电源正常,电机接地线良好；3.泵轴承内油质良好,油位正常;4.泵进水侧应有足够的水位;5.停用超过7天或电机溅上水,启动前联系电气测绝缘。泵压カ表指示正常,电流表完好备用,启动前表针指示在零位置；6.启停操作严格按泵启动规程进行。224加强现场管理,人员教育运行时膜的污染设备损坏从未发生1.运行时控制好膜通量、膜元件的回收率;2.控制反渗透的进水水质；3.备用设备做好膜的保护工作。224加强现场管理，人员教育运行时截留率下降设备损坏从未发生1.及时检测出水水质;2.注意观察反渗透机组进出口压カ；3.发现出水水质超标时及时停运设备,进行冲洗或化学清洗.224加强现场管理,人员教育2反渗透的清洗反向清洗膜卷曲从未发生1.清洗时控制清洗方向和运行方向保持一致212加强现场管理,人员教育工作任务:反渗透的启停反洗操作

171误操作清洗门未开设备损坏从未发生1.严格按照操作规程进行操作2.操作人员注意力集中224加强现场管理,人员教育反渗透化学清洗时酸飞溅伤人人员受伤从未发生1.化学清洗前,认真检査系统及设备,在系统良好及各阀门灵活好用的状态下,方可进行操作;2.作业人员应熟悉酸的性质并掌握酸烧伤急救措施。3.作业人员应熟悉酸的性质并根据需要戴耐酸手套、防护眼镜及防酸碱雨靴。224加强现场管理,人员教育转机设备启停电机烧毁或机械部分损坏设备损坏从未发生1.水泵电机周围应清洁,不允许有防碍运行的杂物存在。2.电源正常。电机接地线良好。3.泵轴承内油质良好,油位正常。4.泵进水侧应有足够的水位05.停用超过7天或电机溅上水,启动前联系电气测绝缘。泵压カ表指示正常,电流表完好备用,启动前表针指示在零位置.6.启停操作严格按泵启动规程进行。224加强现场管理,人员教育3现场巡回检査地面、地沟积水易滑到人员受伤从未发生1.现场内注意力集中，注意地面状况.2.经常检查地沟盖板情况，发现问题及时处理.3.地面有积水时,操作人员及时清理。222加强现场管理,人员教育电机漏电伤人人员受伤从未发生1.泵启停操作严格按照规程进行，定期联系电气测量电机绝缘2.不准靠近会接触有电设备的带电部分.122加强现场管理,人员教育

172工作危害分析（JHA）评价表工作任务:过滤器的启停反洗操作序号工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性/L害果重バ危后严性xS建议改进控制风险措施1过滤器的启停过滤器蹩压损坏设备损坏从未发生1.对过滤器进行操作时,严格按照有关规程进行操作;2.对有缺陷的设备及时进行检修和处理;3.操作时注意力集中,保持清醒头脑;4.严禁超出力运行.122加强现场管理,人员教育转机设备启停电机烧毁或机械部分损坏设备损坏偶尔发生1.水泵电机周围应清洁,不允许有防碍运行的杂物存在;2.电源正常,电机接地线良好;3.泵轴承内油质良好,油位正常;4.泵进水侧应有足够的水位;5.停用超过7天或电机溅上水,启动前联系电气测绝缘.泵压カ表指示正常,电流表完好备用,启动前表针指示在零位置;6.启停操作严格按泵启动规程进行.224加强现场管理,人员教育泄压时排空门容易断裂设备损坏偶尔发生1.泄压时打开上排门进行泄压224加强现场管理,人员教育2过滤器的反洗反洗流量过大滤料流失偶尔发生1.反洗时控制反洗流量212加强现场管理,人员教育

173误操作反洗门未开设备损坏偶尔发生1.严格按照操作规程进行操作2.操作人员注意力集中224加强现场管理,人员教育转机设备启停电机烧毁或机械部分损坏设备损坏偶尔发生1.水泵电机周围应清洁,不允许有防碍运行的杂物存在•2.电源正常.电机接地线良好。3.泵轴承内油质良好,油位正常.4.泵进水侧应有足够的水位。5.停用超过フ天或电机溅上水,启动前联系电气测绝缘.泵压カ表指示正常,电流表完好备用,启动前表针指示在零位置。6.启停操作严格按泵启动规程进行.224加强现场管理,人员教育3现场巡回检查地面、地沟积水易滑到人员受伤从未发生1.现场内注意力集中,注意地面状况。2.经常检查地沟盖板情况,发现问题及时处理。3.地面有积水时,操作人员及时清理。222加强现场管理，人员教育电机漏电伤人人员受伤从未发生1.泵启停操作严格按照规程进行,定期联系电气测量电机绝缘2.不准靠近或接触有电设备的带电部分。122加强现场管理,人员教育

174工作危害分析（JHA）评价表工作任务:超滤的启停反洗操作编号:HS-FX-009序号工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=LXS建议改进控制风险措施1蠶停超滤蹩压损坏设备损坏从未发生1.对超滤进行操作时,严格按照有关规程进行操作;2.对有缺陷的设备及时进行检修和处理;3.操作时注意力集中,保持清醒头脑;4.严禁超出力运行。122加强现场管理,人员教育转机设备启停电机烧毁或机械部分损坏设备损坏从未发生1.水泵电机周围应清洁,不允许有防碍运行的杂物存在;2.电源正常,电机接地线良好;3.泵轴承内油质良好,油位正常;4.泵进水侧应有足够的水位;5.停用超过7天或电机溅上水,启动前联系电气测绝缘。泵压カ表指示正常,电流表完好备用，启动前表针指示在零位置;6.启停操作严格按泵启动规程进行。224加强现场管理,人员教育运行时截留率下降设备损坏从未发生1.及时检测出水水质;2.注意观察超滤机组进出口压カ;3.发现出水水质超标时及时停运设备,进行反洗或化学清洗。224加强现场管理,人员教育2超滤的反洗反洗流量过大滤损超膜坏从未发生1.反洗时控制反洗流量212加强现场管理,人员教育

175误操作反洗门未开备坏设损从未发生1.严格按照操作规程进行操作2.操作人员注意力集中224加强现场管理,人员教育超滤化学清洗时酸飞溅伤人人员受伤从未发生1.化学清洗前,认真检查系统及设备,在系统良好及各阀门灵活好用的状态下,方可进行操作;2.作业人员应熟悉酸的性质并掌握酸烧伤急救措施。3.作业人员应熟悉酸的性质并根据需要戴耐酸手套、防护眼镜及防酸碱雨靴.224加强现场管理,人员教育超滤的反洗转机设备启停电机烧毁或机械部分损坏设备损坏从未发生1.水泵电机周围应清洁,不允许有防碍运行的杂物存在。2.电源正常。电机接地线良好。3.泵轴承内油质良好,油位正常。4.泵进水侧应有足够的水位。5.停用超过7天或电机溅上水,启动前联系电气测绝缘。泵压カ表指示正常,电流表完好备用,启动前表针指示在零位置。6.启停操作严格按泵启动规程进行。224加强现场管理,人员教育3现场巡回检查地面、地沟积水易滑到人员受伤从未发生1.现场内注意力集中,注意地面状况。2.经常检查地沟盖板情况,发现问题及时处理。3.地面有积水时,操作人员及时清理。222加强现场管理,人员教育电机漏电伤人人员受伤从未发生1.泵启停操作严格按照规程进行,定期联系电气测量电机绝缘2.不准靠近或接触有电设备的带电部分。122加强现场管理,人员教育

176工作危害分析（JHA）评价表工作任务:加药取样置启停序号工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=LXs改制措议控险施建进风1却的入冷水投泵憋压损坏设备未发生1.投运前认真检查,确认各出口门已开启;2.对有缺陷的设备要及时联系检修人员处理;224加强现场管理,人员教育冷却水中断烫伤值班人员或设备损坏未发生1.将冷却水泵开关置于连锁位置,投运前认真检查;2.取样装置有冷却水断流保护;3当冷却后水断流时,安全阀动作,保护仪表不被损坏;4.具有现场处置预案;5.严格按照操作规程进行操作。224加强现场管理，人员教育2黑运冷却水未投运烫伤值班人员或设备损坏未发生1.严格按照操作规程进行操作;2.投运水样前检查冷却水的投运情况;224加强现场管理,人员教育ー二次门漏气烫伤值班人员未发生L认真执行巡回检查制度;2.对于有缺陷的设备要及时联系检修处理;3.即使与锅炉、汽机联系关闭就地加药一次门;224加强现场管理,人员教育

177编号:HS-FX-007工作危害分析（JHA）评价表工作任务:加药装置启停序号工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=LXS建议改进控制风险措施1药品的配置氨水溅入眼睛里或氨水泄漏人员受伤或药品损失从未发生1.使用药品的人员应该熟悉药品的特性;2.配氨水时应该穿戴好防毒面具及手套;3.严禁将氨水存放在高温地点；4.加药前应认真检查加药系统,确认处于良好备用状态后在进行操作；5.应将氨水缓慢倒入计量箱内,同时打开氨吸收器。224加强现场管理,人员教育联胺溅入皮肤或地面人员受伤或药品损失偶尔发生1.使用药品的人员应该熟悉药品的特性及处理措施;2.配联胺时应该穿戴好防毒面具及手套;3.若联胺溅到皮肤上应用冲洗,并用15%的乙醇冲洗,最后用肥皂水洗净,4.加药前应认真检查加药系统,确认处于良好备用状态后在进行操作；5.加药泵、管道检修时,应做好防护措施。24加强现场管理，人员教育磷酸盐对人身的伤害人员受伤从未发生L使用药品的人员应该熟悉药品的特性及处理措施;2.配磷酸盐时应该穿戴好防毒面具及手套；3.加药前应认真检查加药系统,确认处于良好备用状态后在进行操作；4.加药泵、管道检修时,应做好防护措施05.搬运药品时,防过重滑落伤人。224加强现场管理,人员教育

1782启动前设备检查计量箱药液不充足设备损坏从未发生1.启动前认真检查.2.对有缺陷的设备及时进行检修和处理。224加强现场管理,人员教育各水泵油位未达到2/3备双ー设损从未发生1.启动前认真检查.2.对有缺陷的设备及时进行检修和处理。224加强现场管理,人员教育计量泵的启停泵空转备^1一设损偶尔发生1.启动前认真检查.2.对有缺陷的设备及时进行检修和处理。224加强现场管理，人员教育泵憋压备坏设损偶尔发生1.启动前认真检查.2.对有缺陷的设备及时进行检修和处理。3.与锅炉、汽机联系,确认就地加药门已开启。224加强现场管理,人员教育编号:HS-FX-006工作危害分析（JHA）评价表工作任务:生产现场风险管理序号工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=LxS建议改进控制风险措施1生产现场风险管理人员巡检、作业时未佩戴安全帽人员受伤偶尔发生1.按要求配发劳动防护用品,并要求佩戴,对违反规定者进行考核。2.加强职エ安全教育,提高安全意识224加强现场管理,人员教育

1792新员エ独立操作,引起误操作人员受伤设备损坏从未发生1.加强新员エ教育培训,严格落实现场操作监护制度。2.严禁新员エ独立操作224加大现场检查カ度3违反规定酒后作业人员受伤从未发生1.加强员エ安全教育,提高安全意识。2.制定考核管理制度,出现违章及时进行处罚教育224加强现场管理,人员教育4运行人员着装不规范人员受伤从未发生1.加强员エ安全教育,提高安全意识。2.制定考核制度,对着装不规范进行处罚教育224加强现场管理,人员教育5危险场所安全标示缺失、损坏或位置不当人员受伤从未发生1.按相关规定设置安全标识2.每班检查,定期维护,落实相关责任人224加强现场管理,定期检查6阀门管道名称标识不清易引起误操作人员受伤设备损坏从未发生1.按规定对管道阀门进行标识,并定期维护.2.加强员エ业务培训,操作时严格执行操作监护管理制度.杜绝误操作224加强现场管理,定期检查7夜间厂用电中断,事故照明未亮起人员受伤从未发生1.制定厂用电中断应急预案,实施演练.2.加强职エ应急事故处置能力的培训.224加强事故照明维护,定期试验事故照明8夜间人员巡检时现场照明不足人员受伤从未发生1.加强现场照明维护,及时修复损坏的照明设施.2.加强员エ安全教育,并配置手电筒224加强现场管理,人员教育9厂房内临时打的孔、洞未及时修复人员受伤偶尔发生1.加强员エ安全教育,及时修复临时孔洞.2.未修复前设置临时护栏,加强现场照明236加强现场管理,人员教育

180编号:HS-FX-006工作危害分析（JHA）评价表工作任务:混床设备启停再生操作序号工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=LxS建议改进控制风险措施1混床床启停操作混床聲压损坏设备设备损坏未生A-发1.对混床进行操作时,严格按照有关规程进行操作.2.对有缺陷的设备及时进行检修和处理.3.操作时注意力集中,保持清醒头脑。4.严禁超出力运行,控制流量,防止损坏床体内部装置。5.设备、系统启动及停止时严格按照运行规程操作步骤进行.6.运行中经常进行检查,发现问题及时处理236加强现场管理,人员教育混床床启停操作启动后床体内部装置损坏及树脂流失设备损坏从未发生1.启动前,检查各离子交换器均完好,处于备用状态.2.检查树脂捕捉器完好无损.各水箱、阀门严密不漏.3.压カ表、流量表、电导表完好备用.4.严格按照操作规程进行操作,控制流量,禁止超出力运行。5.运行后经常检査设备运行状况.224加强现场管理,人员教育投运时未化验水质水质污染尔生偶发1.投运设备前及时化验正洗出水水质2.正洗合格后方可投入运行122加强现场管理,人员教育2反洗操作混床反洗设备损坏及树脂流失设备损坏尔生偶发1.反洗时,人员及时现场监控.2.控制反洗流速,并严格按规程进行反洗3.严格按照运行周期进行反洗操作224加强现场管理,人员教育3再生操作混床再生设备损坏及树脂流失设备损坏偶尔发生1.再生时,人员及时现场监控.2.控制再生流速,并严格按规程进行再生3.严格按照运行周期进行再生操作224加强现场管理,人员教育

181混床再生酸碱伤人人员受伤从未发生1.再生前,认真检查系统及设备,在系统良好及各阀门灵活好用的状态下,方可进行再生操2.作业人员应熟悉酸碱的性质并掌握酸碱烧伤急救措施。3.作业人员应熟悉酸碱的性质并根据需要戴耐酸手套、防护眼镜及防酸碱雨靴。224加强现场管理，人员教育卸（压）酸碱时或向计量箱压酸碱时,酸碱溅出伤人人员受伤偶尔发生1.作业人员应熟悉酸碱的性质和卸酸碱泵体操作方法,并根据需要戴耐酸手套、防护眼镜及防酸碱雨靴。2.作业人员应掌握酸碱烧伤急救措施。3.操作前检查系统各部分处于良好备用状态，各阀门良好备用,系统无漏渗点04.操作时需二人以上进行工作，密切监视储罐液位224加强现场管理，人员教育转机设备启停电机烧毁或机械部分损坏设备损坏偶尔发生1.水泵风机、电机、活塞泵及其周围应清洁,不允许有防碍运行的杂物存在.2.电源正常。电机接地线良好.3.泵轴承内油质良好，油位正常.4.泵进水侧应有足够的水位或药液。5.停用超过7天或电机溅上水，启动前联系电气测绝缘。泵压カ表指示正常，电流表完好备用，启动前表针指示在零位置。6.启停操作严格按泵启动规程进行.224加强现场管理，人员教育4现场巡回检查地面、地沟积水易滑到.人员受伤从未发生1.现场内注意力集中,注意地面状况.2.经常检查地沟盖板情况，发现问题及时处理3.地面有积水时,操作人员及时清理.222加强现场管理,人员教育电机漏电伤人人员受伤从未发生1.泵启停操作严格按照规程进行,定期联系电气测量电机绝缘2.不准靠近或接触有电设备的带电部分.122加强现场管理,人员教育

182编号:HS-FX-005工作危害分析（JHA）评价表工作任务:阴床设备启停再生操作序号工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施害生能ル危发可性害果重バ危后严性风险度R=LxS建议改进控制风险措施1阴床床启停操作阴床蹩压损坏设备设备损坏从未发生1.对阴床进行操作时,严格按照有关规程进行操作.2.对有缺陷的设备及时进行检修和处理。3.操作时注意力集中,保持清醒头脑.4.严禁超出力运行,控制流量,防止损坏床体内部装置.5.设备、系统启动及停止时严格按照运行规程操作步骤进行06.运行中经常进行检查，发现问题及时处理236加强现场管理，人员教育阴床床启停操作启动后床体内部装置损坏及树脂流失设备损坏从未发生1.启动前,检查各离子交换器均完好,处于备用状态.2.检查树脂捕捉器完好无损.各水箱、阀门严密不漏.3.压カ表、流量表、电导表完好备用。4.严格按照操作规程进行操作，控制流量,禁止超出力运行.5.运行后经常检查设备运行状况。224加强现场管理，人员教育投运时未化验水质水质污染偶尔发生1.投运设备前及时化验正洗出水水质2.正洗合格后方可投入运行122加强现场管理，人员教育2反洗操作阴床反洗设备损坏及树脂流失备坏设损偶尔发生1.反洗时,人员及时现场监控.2.2.控制反洗流速，并严格按规程进行反洗3.3.严格按照运行周期进行反洗操作224加强现场管理，人员教育3再生操作阴床再生设备损坏及树脂流失备坏设损偶尔发生1.再生时,人员及时现场监控.2.控制再生流速，并严格按规程进行再生3.严格按照运行周期进行再生操作224加强现场管理，人员教育

183阴床再生烧碱伤人人员受伤从未发生1.再生前,认真检查系统及设备,在系统良好及各阀门灵活好用的状态下,方可进行再生操2.作业人员应熟悉酸碱的性质并掌握酸碱烧伤急救措施。3.作业人员应熟悉酸碱的性质并根据需要戴耐酸手套、防护眼镜及防酸碱雨靴.224加强现场管理，人员教育卸（压）酸碱时或向计量箱压酸碱时,酸碱溅出伤人人员受伤偶尔发生1.作业人员应熟悉酸碱的性质和卸酸碱泵体操作方法，并根据需要戴耐酸手套、防护眼镜及防酸碱雨靴。2.作业人员应掌握酸碱烧伤急救措施.3.操作前检查系统各部分处于良好备用状态,各阀门良好备用，系统无漏渗点.4.操作时需二人以上进行工作,密切监视储罐液位」224加强现场管理,人员教育转机设备启停电机烧毁或机械部分损坏备坏设损偶尔发生1.水泵风机、电机、活塞泵及其周围应清洁，不允许有防碍运行的杂物存在.2.电源正常.电机接地线良好.3.泵轴承内油质良好,油位正常.4.泵进水侧应有足够的水位或药液。5.停用超过7天或电机溅上水,启动前联系电气测绝缘。泵压カ表指示正常,电流表完好备用，启动前表针指示在零位置.6.启停操作严格按泵启动规程进行。224加强现场管理，人员教育4现场巡回检查地面、地沟积水易滑到.人员受伤从未发生1.现场内注意力集中,注意地面状况。2.经常检查地沟盖板情况,发现问题及时处理3.地面有积水时，操作人员及时清理。222加强现场管理，人员教育电机漏电伤人人员受伤从未发生1.泵启停操作严格按照规程进行,定期联系电气测量电机绝缘2.不准靠近或接触有电设备的带电部分.122加强现场管理，人员教育

184工作危害分析（JHA）评价表编号:HS-FX-004工作任务:阳床设备启停再生操作字号工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性/L害果重心危后严性.风险度R=LxS建议改进控制风险措施1阳床启停操作阳床蹩压损坏设备设备损坏从未发生1.对阳床进行操作时,严格按照有关规程进行操作.2.对有缺陷的设备及时进行检修和处理。3.操作时注意力集中,保持清醒头脑04.严禁超出力运行,控制流量,防止损坏床体内部装置。5.设备、系统启动及停止时严格按照运行规程操作步骤进行。6.运行中经常进行检查,发现问题及时处理。236加强现场管理,人员教育阳床启停操作启动后床体内部装置损坏及树脂流失设备损坏从未发生1.启动前,检查各离子交换器均完好,处于备用状态。2.检查树脂捕捉器完好无损。各水箱、阀门严密不漏。3.压カ表、流量表、电导表完好备用。4.严格按照操作规程进行操作,控制流量,禁止超出力运行。5.运行后经常检查设备运行状况。224加强现场管理,人员教育投运时未化验水质水质污染偶尔发生1.投运设备前及时化验正洗出水水质。2.正洗合格后方可投入运行122加强现场管理,人员教育2反洗操作阳床反洗设备损坏及树脂流失设备损坏偶尔发生1.反洗时,人员及时现场监控。2.控制反洗流速,并严格按规程进行反洗。3.严格按照运行周期进行反洗操作224加强现场管理,人员教育3再生操作阳床再生设备损坏及树脂流失设备损坏偶尔发生1.再生时,人员及时现场监控。2.控制再生流速,并严格按规程进行再生。3.严格按照运行周期进行再生操作224加强现场管理,人员教育

185阳床再生盐酸伤人人员受伤从未发生1.再生前,认真检查系统及设备,在系统良好及各阀门灵活好用的状态下，方可进行再生操2.作业人员应熟悉酸碱的性质并掌握酸碱烧伤急救措施•3.作业人员应熟悉酸碱的性质并根据需要戴耐酸手套、防护眼镜及防酸碱雨靴。224加强现场管理,人员教育卸（压）酸碱时或向计量箱压酸碱时,酸碱溅出伤人人员受伤偶尔发生1.作业人员应熟悉酸碱的性质和卸酸碱泵体操作方法，并根据需要戴耐酸手套、防护眼镜及防酸碱雨靴02.作业人员应掌握酸碱烧伤急救措施03.操作前检查系统各部分处于良好备用状态,各阀门良好备用，系统无漏渗点.4.操作时需二人以上进行工作，密切监视储罐液位224加强现场管理,人员教育转机设备启停电机烧毁或机械部分损坏设备损坏偶尔发生1.水泵风机、电机、活塞泵及其周围应清洁,不允许有防碍运行的杂物存在.2.电源正常.电机接地线良好.3.泵轴承内油质良好，油位正常。4.泵进水侧应有足够的水位或药液.5.停用超过7天或电机溅上水，启动前联系电气测绝缘.泵压カ表指示正常，电流表完好备用，启动前表针指示在零位置.6.启停操作严格按泵启动规程进行.224加强现场管理,人员教育4现场巡回检查地面、地沟积水易滑到。人员受伤从未发生1.现场内注意力集中，注意地面状况.2.经常检查地沟盖板情况，发现问题及时处理.3.地面有积水时，操作人员及时清理.222加强现场管理,人员教育电机漏电伤人人员受伤从未发生1.泵启停操作严格按照规程进行,定期联系电气测量电机绝缘2.不准靠近薑接触有电设备的带电部分.122加强现场管理,人员教育

186序号工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施害生能儿危发可性危害后果严重性/S风险度R=LxS建议改进控制风险措施1过滤器的启停过滤器蹩压损坏设备损坏从未发生1.对过滤器进行操作时,严格按照有关规程进行操作2.对有缺陷的设备及时进行检修和处理.3.操作时注意力集中,保持清醒头脑。4.严禁超出力运行。122加强现场管理,人员教育转机设备启停电机烧毁或机械部分损坏设备损坏偶尔发生1.水泵电机周围应清洁，不允许有防碍运行的杂物存在。2.电源正常。电机接地线良好.3.泵轴承内油质良好,油位正常。4.泵进水侧应有足够的水位。5.停用超过7天或电机溅上水，启动前联系电气测绝缘。泵压カ表指示正常，电流表完好备用,启动前表针指示在零位置。6.启停操作严格按泵启动规程进行.224加强现场管理,人员教育泄压时排空门容易断裂设备损坏偶尔发生1.泄压时打开上排门进行泄压224加强现场管理,人员教育2过滤器的反洗反洗流量过大滤料流失偶尔发生1.反洗时控制反洗流量212加强现场管理,人员教育工作任务:过滤器的启停反洗操作工作危害分析（JHA）评价表编号:HS-FX-003

187误操作反洗门未开设备损坏偶尔发生1.严格按照操作规程进行操作2.操作人员注意力集中224加强现场管理,人员教育转机设备启停电机烧毁或机械部分损坏设备损坏偶尔发生1.水泵电机周围应清洁,不允许有防碍运行的杂物存在。2.电源正常。电机接地线良好。3.泵轴承内油质良好,油位正常。4.泵进水侧应有足够的水位。5.停用超过7天或电机溅上水,启动前联系电气测绝缘。泵压カ表指示正常，电流表完好备用,启动前表针指示在零位置。6.启停操作严格按泵启动规程进行。224加强现场管理,人员教育3现场巡回检查地面、地沟积水易滑到。人员受伤从未发生1.现场内注意力集中，注意地面状况。2.经常检查地沟盖板情况,发现问题及时处理。3.地面有积水时,操作人员及时清理。222加强现场管理,人员教育电机漏电伤人人员受伤从未发生1.泵启停操作严格按照规程进行，定期联系电气测量电机绝缘2.不准靠近或接触有电设备的带电部分。122加强现场管理,人员教育

188工作危害分析（JHA）评价表序号工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=LxS建议改进控制风险措施1配药化学药品对人身造成伤害人员受伤偶尔发生1.使用和装卸水处理药品的工作人员,应熟悉药品的特征和操作方法224加强现场管理,人员教育2.工作时,应穿工作服,戴防护眼镜、口罩、手套;3.溶药时,不要使药品飞扬,以防吸入飞扬的药品粉末或使之进入眼睛内。4.溶药前,应认真检查系统设备,确认处于良好的备用状态后，再进行操作。5.溶氨时,要缓慢倒入溶液箱，进行溶氨エ作，同时开启吸气器.6.搬运药品时,防过重滑落伤人.工作任务:水处理药品配置及使用编号:HS-FX-002