人造板企业安全标准

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人造板企业安全标准安全标准化复评申请表企业名称:申请级不:

1人造板企业安全标准化复评申请表企业名称法定代表人地址邮编联系电话企业概况自评得分申请等级复评机构我单位已按《人造板企业安全标准化考核评级标准》进行了自评，现申请复评，企业自评报告附后。企业要紧负责人签字：（单位盖章）二。。年月日人造板企业安全标准化自评报告

2企业自评情形概况附：人造板企业安全标准化自/复评汇总表人造板企业安全标准化自/复评汇总表

3序号考评内容应得分拥有总数量抽查数量抽查不合格数抽查不合格率实得分备注一、基础治理考评（应得分350分），实得分分；空项分：分；审核员：1安全生产责任制152职业安全健康规章制度253规划与年度打算154机构与人员155职业安全健康教育60新职工三级教育7特种作业人员培训教育15中层及以上干部教育4班组长教育4变换工种教育5职业健康教育3全员教育4复工教育3安全治理人员教育6安全知识抽查合格率96事故治理207安全设施“三同时”治理308班组安全治理209安全操作规程2010特种设备及人员安全治理2511有关方安全治理2012现场监督检查3013应急预案治理2014危险源治理2015安全健康挡案15

4二、人造板设备设施安全考评（应得分500分），实得分分；空项分：分；审核员:（一）通用设备设施：应得分200分实得分分空项分：分1变配电系统考评检查表202锅炉考评检查表203低压电四路考腌查表154205动力（照明）配电^（板）考评检鳏156157考评检查表208动蛔口^考评检糜159厂内机动车辆考评检查表1510制度标识警示类考评检查表1011151220（二）专用设备（中密度纤维板）（应得分300分），实得分分空项分：分；审核员：1皮带输送机52削片机153木片选择机74木片仓55斗提输送机56水洗机67水处理设备、设施128热磨机159调施胶设备1510干燥机及管道设备1511干燥纤维旋风分离器1312旋风分离器513铺装料仓514铺装机15

515预压机816板坯回收系统617热压机1518规格纵横锯1519翻板冷却器720堆垛设备921砂光设备1522甲醛罐823制胶设备1524除尘器1025生产线液压系统826蒸煮缸料位仪1027导热油供油系统828火花探测及熄灭系统1529原料场及码垛机830其它设备设施5（三）专用设备（刨花板、定向刨花板）（应得分300分）实得分分；空项分：分；审核员：1皮带输送机62削片机153木片选择机94木片仓55螺旋输送机56刨片机157湿刨花料仓68干燥机159刨片筛1010风选机711打磨机1312干刨花料仓5

613拌胶机1014调胶设备1515铺装机1516板坯回收系统617热压机1518规格纵横锯1619翻板冷却器820堆垛设备921砂光设备1522甲醛罐923制胶设备1524除尘器1025生产线液压系统826导热油供油系统1027火花探测及熄灭系统828原料场及码垛机1529其它设备设施5（四）专用设备（装饰单板贴面人造板）（应得分300分）实得分分；空项分：分；审核员：1基板清扫处理设备102涂隐藏剂设备103干燥机104涂胶机155贴面设备156冷压机207裁边机308砂光机209热压机4010凉板设备1011堆垛设备10

712除尘器2013制胶设备2014浸胶设备2515导热油供油系统1516火花探测及熄灭系统2017其它设备设施10（5）专用设备（浸渍胶膜纸饰面人造板）（应得分300分）实得分分；空项分：分；审核员：1浸胶线设备302基板清扫处理设备103铺纸设备254热压机605刮边设备106凉板机157规格锯258堆垛设备159制胶设备2010除尘器1511浸渍纸库1512导热油供油系统3013火花探测及熄灭系统2014其它设备设施10（六）专用设备（胶合板、科技木）（应得分300分），实得分分；空项分：分；审核员：1带锯机152剥皮机153旋切机254剪切机155干燥机106涂胶机107组坯设备10

88预压机159热压机2510砂光机2011素板涂胶机1012合面设备1013裁边机1514凉板设备1015堆垛设备1016除尘器1017制胶设备2018导热油供油系统1019火花探测及熄灭系统1520原料场及码垛机2021其它设备设施10（七）专用设备（细木工板）（应得分300分），实得分分；空项分：分：审核员：1带锯机152压刨机153多片锯204精截机155芯板分选机106梳齿机107拼板机208涂胶机109组坯设备1510预压机1011热压机2512砂光机1513素板涂胶机1014合面设备10

915锯边机1516制胶设备1517除尘器1518生产线液压系统1019导热油供油系统1520火花探测及熄灭系统1021原料场及码垛机1022其它设备设施10(A)专用设备（实木复合地板、实木地板、竹地板）（应得分300分）实得分分；空项分：分审核员：1干燥窑202干燥机203涂胶机154热压机255裁板机256砂光机207开槽（梯）设备558油漆设备259包装机1510制胶设备2011除尘器2012导热油供油系统1513火花探测及熄灭系统1514其它设备设施10（九）专用设备（浸愦纸层压木质地板）（应得分300分），实得分分；空项分：分；审核员：1浸胶线设备302热压机403裁板机304开槽（梯）设备70

105包装机206地板倒角烫印机207制胶设备308除尘器209火花探测及熄灭系统2010其它设备设施20三、作业环境与职业健康考评应得分150分，实得分分；空项分：分；审核员：1厂区环境102车间作业环境203厂房、仓储设施154现场危险化学品使用205职业危害作业点达标率256职业危害防护设施合格率107职业危害作业人员健康监护158职业危害分级109职业病治理1010防中毒治理15

11人造板企业安全标准化复评报告企业名称：复评机构：年月日人造板企业安全标准化复评报告复评情形概述

12企业在安全标准化方面存在的要紧咨询题及改进建议复评结论

13依据《人造板企业安全标准化考核评级标准》和企业的申请,我单位对该企业安全标准化工作进行了复评，复评实得分为分，达到了级安全标准化企业标准。建议予以核准。复评机构法定代表人签字：-OO年月日企业要紧负责人签字：（单位盖章）二OO年月日市级安全监督治理部门意见：（单位盖章）二OO年月日省级安全监督治理部门意见：（单位盖章）二OO年月日附：人造板企业安全标准化自/复评汇总表企业安全标准化考核评级标准

14ip号考评内容查证、测定方法指标&得分评分标准以:得分抽查数量目标值实测值一、基础治理考评合计应得分350分1安全生产责任制按NO.101查证100%15按检查表实得分2职业安全健康规章制度按NO.102查证26种25按检查表实得分3规划与年度打算按NO.103查证查前三年资料15按检查表实得分4机构与人员按NO.104查证15按检查表实得分5职业安全健康教育其中：按NO.105查证查前三年资料9种60按检查表实得分新职工三级教育100%7少一人扣全分特种作业人员培训教育100%15少一人扣全分中层及以上干部教育100%4少10%扣2分班组长教育100%4少5%扣2分变换工种教育100%5少5%扣2分职业健康教育90%3少5%扣2分全员教育80%4少5%扣2分复工教育100%3少5%扣2分安全治理人员教育100%6少一人扣全分安全知识抽查合格率280%9低于80%扣9分6事故治理按NO.106查证查前三年资料20按检查表实得分

157安全设施“三同时”治J;ll!按NO.107查证查前三年资料30按检查表实得分8班组安全治理按NO.108查证安全班组合格率100%20按检查表计分，实得分=12不合格班组数/抽9安全操作规程按NO.109查证20按检查表实得分10特种设备及人员安全治理按NO.110查证查前三年资料25按检查表实得分11有关方面安全治理按NO.111查证查前三年资料20按检查表实得分12现场监督检查按NO.112查证查前三年资料30按检查表实得分13应急救援预案按NO.113查证20按检查表实得分14危险源治理按NO.114查证20按检查表实得分15安全健康挡案按NO.115查证12种15按检查表实得分二、人造板设备、设施安全考评应得分200分(-)通用设备合计应得分200分实得分分空项分：审核员：1变配电系统按NO.201查证20任意一条不合格扣该条相应的分值，综合得分10分以下则判该项目不合格。2锅炉按NO.202查证20任意一条不合格扣该条相应

16的分值，综合得分10分以下则判该项目不合格。3低压电气线路按NO.203查证15任意一条不合格扣该条相应的分值，综合得分8分以下则判该项目不合格。4压力容器按NO.204查证020任意一条不合格扣该条相应的分值，综合得分10分以下则判该项目不合格5动力（照明）配电箱（柜、板）按NO.205查证15凡不符合评判内容任意一款要求时，该台设备为不合格6防雷、电网接地装置按NO.206查证15任意一条不合格扣该条相应的分值，综合得分8分以下，则判该项目不合格。注：易燃易爆场所及变配电站锅炉房必查，如有一处不合格，则全项否决。

177电气焊机按NO.207查证20任意一条不合格扣该条相应的分值，综合得分10分以下则判该项目不合格8移动电动工具按NO.208查证15凡不符合评判内容任意一款要求时，该台设备为不合格。9厂内机动车辆按NO.209查证15任意一项不合格者，则该台不合格。10制度标识警示类按NO.210查证10任何一条不合格扣该条相应的分值，综合分5分以下则判该项目不合格。11空气压缩机按NO.211查证15任何一条不合格扣该条相应的分值，综合分8分以下则判该项目不合仰12起重机械按NO.212查证20一项不合格扣该项应得分，其中第4项为否决项。

18（二）专用设备（中密度纤维板）合计应得分300分1皮带运输机按NO.2201查证5按检查表实得分,多台设2削片机按NO.2202查证15按检查表实得分多皱翻砰均值3木片选择机按NO.2203查证7按检查表实得分,多台设4木片仓按NO.2204查证5按检查表实得分多缄5斗提输送机按NO.2205查证5按检查表实得分多台ig6水洗机按NO.2206查证6按检查表实得分多台s7水处理设备、设施按NO.2207查证12按检查表实彳盼多池8热磨机按NO.2208查证15按检查表实彳盼多也黜平腼9调施胶设备按NO.2209查证15按检查表实彳盼多戢趣平腼10干燥机及管道设备按NO.2210查证15按检查表实得分多台设11干燥纤维旋风分离器按NO.2211查证13按检查表实彳盼多也趣平腼12旋风分离器按NO.2212查证5按检查表实得分,多台设趣平腼13铺装料仓按NO.2213查证5按检查表实得分,多台设臃

1914铺装机按NO.2214查证15按检查表实得分,多台设15预压机按NO.2215查证8按检查表实得分多台设娥平糜16板坯回收系统按NO.2216查证6按检查表实彳盼多也娥平糜17热压机按NO.2217查证15按检查表实彳盼多也W5?雌18规格纵横锯按NO.2218查证15按检查表实得分多台SW5?雌19翻板冷却器按NO.2219查证7按检查表实彳盼多池趣平腼20堆垛设备按NO.2220查证9按检查表实得分,多台设趣平腼21砂光设备按NO.2221查证15按检查表实得分,多台设级平糜22甲醛罐按NO.2222查证8按检查表实得分,多台设23制胶设备按NO.2223查证15按检查表实得分,多台S24除尘器按NO.2224查证10按检查表实得分,多台设25生产线液压系统按NO.2225查证8按检查表实得分,多台设趣平腼

2026蒸煮缸料位仪按NO.2226查证10按检查表实得分,多台设27导热油供油系统按NO.2227查证8按检查表实得分多台设娥平糜28火花探测及熄灭系统按NO.2228查证15按检查表实彳盼多也娥平糜29原料场及码垛机按NO.2229查证8按检查表实彳盼多也W5?雌30其它设备设备按NO.2230查证5按检查表实得分多台SW5?雌㈢专用设备（刨花板、定向刨花板）应得分300分1皮带运输机按NO.2301查证6按检查表实得分,多台设2削片机按NO.2302查证15按检查表实得分,多台设3木片选择机按NO.2303查证9按检查表实得分,多台设4木片仓按NO.2304查证5按检查表实得分,多台is5螺旋输送机按NO.2305查证5按检查表实得分多皱6刨片机按NO.2306查证15按检查表实得分多台设7湿刨花料仓按NO.2307查证6按检查表实得分,多台设8干燥机按NO.2308查证15按检查表实得分，多台设

219刨片筛按NO.2309查证10按检查表实彳盼多也10风选机按NO.2310查证7按检查表实得分,多也11打磨机按NO.2311查证13按检查表实得分,多台设12干刨花料仓按NO.2312查证5按检查表实得分,多台设13拌胶机按NO.2313查证10按检查表实得分,多台设趣平腼14调胶设备按NO.2314查证15按检查表实得分,多台设趣平腼15铺装机按NO.2315查证15按检查表实得分,多台设趣平腼16板坯回收系统按NO.2316查证6按检查表实得分多台设17热压机按NO.2317查证15按检查表实得分,多台设18规格纵横锯按NO.2318查证16按检查表实得分,多台设19翻板冷却器按NO.2319查证8按检查表实得分,多台设20堆垛设备按NO.2320查证9按检查表实得分，多台设御平端

2221砂光设备按NO.2321查证15按检查表实得分,多台设趣平腼22甲醛罐按NO.2322查证9按检查表实得分，多台设趣平腼23制胶设备按NO.2323查证15按检查表实彳盼多僦御平端24除尘器按NO.2324查证1()按检查表实得分多皱awm25生产线液压系统按NO.2325查证8按检查表实得分,多皱26导热油供油系统按NO.2326查证10按检查表实得分,多台设27火花探测及熄灭系统按NO.2327查证8按检查表实得分多台设畿平酶28原料场及码垛机按NO.2328查证15按检查表实彳盼多也娥平糜29其它设备设备按NO.2329查证5按检查表实彳盼多也W5?雌(0)专用设备（装饰单板贴面人造板）应得分300分1基板清扫处理设备按NO.2401查证10按检查表实得分,多缄微平腌2涂隐藏剂设备按NO.2402查证10按检查表实得分多缄函平四3干燥机按NO.2403查证10按检查表实得分,多微融平魏

234涂胶机按NO.2404查证15按检查表实得分,多徽5贴面设备按NO.2405查证15按检查表实得知多缄6冷压机按NO.2406查证20按检查表实得分,多台设7裁边机按NO.2407查证30按检查表实得分,多台S8砂光机按NO.2408查证2()按检查表实得分,多抽9热压机按NO.2409查证40按检查表实得分,多台设10凉板设备按NO.2410查证1()按检查表实得分多台s11堆垛设备按NO.2411查证10按检查表实彳盼多也12除尘器按NO.2412查证20按检查表实彳盼多戢13制胶设备按NO.2413查证20按检查表实彳盼多僦豳平确14浸胶设备按NO.2414查证25按检查表实彳盼多僦豳平确15导热油供油系统按NO.2415查证15按检查表实彳盼多僦豳平确16火花探测及自动熄灭系统按NO.2416查证20按检查表实得分,多台设

2417其它设备按NO.2417查证10按检查表实得分,多台设趣平腼㈤专用设备（浸溃胶膜纸饰面人造板）应得分300分1浸胶线设备按NO.2501查证30按检查表实得分,多台设2基板清扫处理设备按NO.2502查证10按检查表实得分多缄3铺纸设备按NO.2503查证25按检查表实得分多皱4热压机按NO.2504查证60按检查表实得分多台s5刮边设备按NO.2505查证10按检查表实得分多台设趣平抽6凉板机按NO.2506查证15按检查表实得分多台iS趣平酶7规格锯按NO.2507查证25按检查表实得分,多台设8堆垛设备按NO.2508查证15按检查表实得尔多台设趣平腼9制胶设备按NO.2509查证20按检查表实得分,多台设趣平腼10除尘器按NO.2510查证15按检查表实得分，多台设趣平腼11浸渍纸库按NO.2511查证15按检查表实得分,多台设12导热油供油系统按NO.2512查证30按检查表实得分,多台设

2513火花探测及熄灭系统按NO.2513查证20按检查表实得分,多台设14其它设备设施按NO.2514查证10按检查表实得分,多台设伉）专用设备（胶合板、科技木）应得分300分1带锯机按NO.2601查证15按检查表实得分,多台设2剥皮机按NO.2602查证15按检查表实得分多台S3旋切机按NO.2603查证25按检查表实得分,多台设4剪切机按NO.2604查证15按检查表实得分多台s5干燥机按NO.2605查证1()按检查表实得知多皱6涂胶机按NO.2606查证10按检查表实得分多台iS7组坯设备按NO.2607查证10按检查表实得分,多台设8预压机按NO.2608查证15按检查表实彳盼多也趣平腼9热压机按NO.2609查证25按检查表实得分,多台设10砂光机按NO.2610查证20按检查表实得分，多台设趣平腼11素板涂胶机按NO.2611查证10按检查表实得分,多台设趣平腼

2612合面设备按NO.2612查证10按检查表实得分,多也13裁边机按NO.2613查证15按检查表实彳盼多戢趣平腼14凉板设备按NO.2614查证10按检查表实得分,多台设15堆垛设备按NO.2615查证10按检查表实得分多台设融平端16除尘器按NO.2616查证10按检查表实得分,多台设17制胶设备按NO.2617查证20按检查表实彳盼多也趣平腼18导热油供油系统按NO.2618查证10按检查表实得分,多台设趣平腼19火花探测及自动熄灭系统按NO.2619查证15按检查表实得分,多台设趣平腼20原料场及码垛机按NO.2620查证20按检查表实得分多台设融平臃21其它设备设施按NO.2621查证1()按检查表实得分,多台设（七）专用设备（细木工板）应得分300分1带锯机按NO.2701查证15按检查表实得分多缄2压刨机按NO.2702查证15按检查表实得分多徽3多片锯按NO.2703查20按检查表实

27证得知多台S趣平坳直4精截机按NO.2704查证15按检查表实得知多儆副坪均（直5芯板分选机按NO.2705查证10按检查表实得分多锻趣平腼6梳齿机按NO.2706查证10按检查表实得知多台S微平琬7拚板机按NO.2707查证20按检查表实得分,多台设8涂胶机按NO.2708查证10按检查表实得分,多也9组坯设备按NO.2709查证15按检查表实得分多台设融平端10预压机按NO.2710查证10按检查表实彳盼多缄糠平端11热压机按NO.2711查证25按检查表实得分多台S12砂光机按NO.2712查证15按检查表实彳盼多僦13素板涂胶机按NO.2713查证10按检查表实得分多台设畿平酶14合面设备按NO.2714查证10按检查表实得分,多台设畿平酶15锯边机按NO.2715查证15按检查表实得尔多台S16制胶设备按NO.2716查证15按检查表实得分多皱

2817除尘器按NO.2717查证15按检查表实得分,多台设18生产线液压系统按NO.2718查证10按检查表实得分,多台设19导热油供油系统按NO.2719查证15按检查表实得分，多台设趣平腼20火花探测及自动熄灭系统按NO.2720查证10按检查表实得分，多台设御平端21原料场及码垛机按NO.2721查证10按检查表实彳盼多僦御平端22其它设备设施按NO.2722查证1()按检查表实得分多皱(A)专用设备（实木复合地板、实木地板、竹地板）应得分300分

291干燥窑按NO.2801查证20按检查表实得分,多徽2干燥机按NO.2802查证20按检查表实得知多缄3涂胶机按NO.2803查证15按检查表实得分,多缄4热压机按NO.2804查证25按检查表实得分多缄5裁板机按NO.2805查证25按检查表实得分,多台设6砂光机按NO.2806查证20按检查表实得分,多台设7开槽（梯）设备按NO.2807查55按检查表实

30证得分多台设8油漆设备按NO.2808查证25按检查表实得尔多台设趣平腼9包装机按NO.2809查证15按检查表实得分,多台设趣平腼10制胶设备按NO.2810查ill:20按检查表实得分，多台设级wa11除尘器按NO.2811查证20按检查表实得分,多台设12导热油供油系统按NO.2812查证15按检查表实得分,多也13火花探测及自动熄灭系统按NO.2813查证15按检查表实得分,多台S14其它设备设施按NO.2814查证10按检查表实彳盼多戢专用设备（浸渍纸层压木质地板）应得分300分1浸胶线设备按NO.2901查证3()按检查表实得分,多台设2热压机按NO.2902查证40按检查表实得分,多台设3裁板机按NO.2903查证30按检查表实得分,多台设4开槽（梯）设备按NO.2904查证70按检查表实得知多皱5包装机按NO.2905查证20按检查表实得分,多台ig

316地板倒角烫印机按NO.2906查证20按检查表实得分,多徽7制胶设备按NO.2907查证30按检查表实得分,多台设8除尘器按NO.2908查证20按检查表实得分,多台设9火花探测及自动熄灭系统按NO.2909查证20按检查表实彳盼多班10其它设备设施按NO.2910查证2()按检查表实得分,多抽三、作业环境与职业健康考评应得分150分1厂区环境按NO.301查证10按检查表实得分2车间作业环境按NO.302查证20按检查表实得分，多个车间取平均值3仓库按NO.303查证15按检查表实得分，多个仓库取平均值4危险化学品使用现场按NO.304查证20按检查表实得分，多个使用点取平均值5职业危害作业点达标率按NO.305查证，查前二年资料75%20每降低1%扣1.50分6职业危害防护设备设施合格率按NO.306查证，查前二年资料85%10每降低1%扣1分7职业危害作业人员健康监护按NO.307查证，查前二年资料15按检查表实得分8职业危害分机按NO.308查证10按检查表实得分9职业病治理按NO.309查证，查前二年资料10按检查表实得分

3210防中毒治理按NO.310查证15按检查表实得分

33企业安全标准化考评检查表一、基础治理考评检查表安全生产责任制考评检查表No.101序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1企业负责人治理职责1、组织建立本企业安全生产责任制，规章制度和操作规程。缺少一种扣1分。2、确保本企业安全生产投入的有效实施，结合No.103查证，不符合扣2分。3、设置与本企业相符的安全治理机构，且提供人力资源，不符合扣1分。4、每年组织的安全专题会议许多于4次，且解决有关安全生产的重大咨询题，缺少一次扣1分。72建立各职能部门的安全职责1,有文本，覆盖企业内所有单位和部门，缺少一个单位扣0.5分。2、现场抽查部分单位的职责履行情形，一个部门不合格扣1分。43建立各级各类人员的安全职责1、有文本，涵盖企业内各级治理者(班组长)，且与行政治理职能相符。一处不符合扣0.5分。2、现场抽查各类人员的职责履行情形，有措施、有成效。一处不符合扣0.5分。4合计15职业安全健康规章制度考评检查表No.102序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1企业应建立以下规章制度：⑴安全生产检查制度；⑵伤亡事故治理制度；⑶职业安全健康教育制度：⑷建设项目安全健康治理制度；⑸特种作业及人员安全治理制度；⑹有关方安全治理制度：⑺防火安全治理制度；1、查看文本，每少一种扣1分。2、其中⑵、(3)、⑷、(5)、⑹项结合基础治理的其他内容评判其成效，一种不合格扣0.5分。3、其中⑴、⑻、(9)、⑬、(⑼、⑳查看各种记录评判其20

34⑻危险作业审批制度；(9)电器临时线审批制度：⑩危险化学品治理制度；(11)厂内交通安全治理制度：⑫职业病预防治理制度；(⑶安全奖罚制度；(14)安全防护设备治理制度；(15)防尘防毒设施治理制度：⑯劳动防护用品治理制度；⑰女工和未成年人爱护制度：⑱易燃易爆场所治理制度；⑲安全生产“五同时”治理制度；⑳劳动合同安全监督制度；QD安全生产目标考核治理制度。⑷安全生产行政责任追究治理制度03)"三违"累积积分治理制度作业票使用治理制度⑸防范中毒治理制度㈤其它有关行业应有制度成效,一种不合格扣0.5分。4、剩余的⑺、(10)、(11)、⑫、(14)、(15)、⑯、⑰、(18)项结合设备设施安全考评、作业环境与职业健康考评等内容评判其成效，一种不合格扣0.5分。2规章制度符合国家法律法规和标准的要求。所有规章制度种显现一处不合格扣0.5分。5合计25规划与年度打算考评检查表No.103序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1企业长远规划中有安全健康内容1、规划有文本，内容针对性强，且有配套的检查、考核方法，每种不合格扣1分。2、规划滚动执行，抽查执行情形，每种不合格扣2分。3、三年均未能完成目标扣全分42年度工作打算1、打算有文本，内容中有考核指标体系和安全措施技术改造方法，且有配套的检查、治理方法，每种不合格扣1分。2、抽查执行情形，由实施进度和分析，每种不合格扣1分。未能完成扣2分53劳动爱护措施经1、年度资金预算中有具备安全生产条件所必需6

35费（安措费）治理的资金投入（安措费）.无项目扣3分。2、安措费的使用有针对性，且有名称、实施进度、条件评估、责任单位（人）等内容，每种不合格扣1分。3、抽查执行情形，每项未完成扣1分合计15

36机构与人员考评检查表No.104序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1安全生产治理网络1、企业建有统一和谐安全健康咨询题的组织机构，未建立扣2分，未开展工作扣1分。2、各职能部门、各车间均由主管安全的领导和专（兼）安全员，且履行职责，一个部门不合格扣0.5分。3、企业、车间、班组三级工会履行监督职能，一个单位不合格扣0.5分。4要紧考评三级治理网的建立情形2安全治理机构1、建立相对独立的机构，有机构编制，有治理职能、查有关文件，不合格扣1分。2、参加企业内各种涉及安全健康的会议和有关决策、决定，查会议记录，不合格扣1分。43安全治理人员应按企业从业人员的2%。及以上比例配备。1、查人员名单，每降低1%。扣3分。2、查安全治理人员的条件（包括文化程度、躯体状况、年龄结构、思想素养、业务能力等），并经专门培训，取得资格证书，每项不合格扣0.3分。7合计15职业安全健康教育考评检查表o.l05序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1新职工进厂三级教育目标值100%,少一人扣全分。72特种作业人员培训教育（含电工作业、金属焊接、切割作业、起重机械［含电梯］作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、锅炉作业［含水质化验］、压力容器作业、制冷作业、爆破作业、危险物品作业、经国家局确定的其他作业）目标值100%,查人事部门台帐和教育台帐，少一人扣全分。153中层及中层以上干部教育目标值100%,少一人扣全分。44班组长教育目标值100%,少5%扣2分。45变换工种和“四新”教育目标值［00%,少5%扣2分。56职业健康教育目标值90%,少5%扣2分。37全员教育目标值80%,少5%扣2分。48复工教育目标值100%,少5%扣2分。3

379安全治理人员教育目标值100%,少一人扣全分。610安全知识抽查合格率目标值280%,低于80%扣9分9上述教育有教育大纲、出勤情形、考试及考核情形、成效评定等内容。合计60事故治理考评检查表No.106序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1所有从业人员均参加工伤社会保险查缴纳保险费名单，按企业从业人员人数运算，每降低1%扣1分。32工伤事故率操纵指标（死亡率：O.O35%o；重伤率：0.3%o死亡率或重伤率超操纵指标的，扣10分。103工伤事故应按“四不放过”的原则进行处理查事故处理结案纪录，应有事故缘故分析，事故责任者及单位的处理决定、防范措施等内容，一项不符合扣0.5分。44事故档案事故档案内应有：现场图、调查纪录、分析会纪录、报告书、处理决定、防范措施和落实情形等内容，一项不符合扣0.5分。3合计20安全设施“三同时”治理考评检查表No.107序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设计时期：项目的初步设计、施工设计有相应的安全健康措施，且通过安技部门审查查建设项目有关文件和审查纪录，一项不合格扣2分102施工时期：项目配套的安全设施同步建设，且通过试运行查安全健康防护设施试运行记录，一项不合格扣0.5分53验收时期：安全设施经安技部门验收后，与主体工程同步投入使用1、查验收报告和安全设施运行状况，一项不合格扣0.5分。2、生产、储存危险物品的建设项目应进行安全条件论证和安全评判，一项不符合扣1分104安全设施投资应纳入建设项目概算查建设项目概算清单。无安全设施资金概算扣5分，使用不当扣1.5分5合计30

38班组安全治理考评检查表No.108序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1建立健全了岗位安全操作规程应有班长、安全员、生产工人安全责任文本，少一种扣5分，一人不熟悉规则扣5分；一人不执行扣5分。52安全技术操作规程有所有工种的安全技术操作规程文本，少一种扣5分，有一人不熟悉规则扣5分，发觉一人违章不得评为合格班组。扣20分（否决项）53安全检查与隐患整改有每周一次的检查与整改纪录，少一次扣1分：发觉一项隐患未整改扣5分；应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施，每一项扣5分。54安全活动每月两次安全活动，少一次安全活动扣10分。35安全教育三及安全教育少一人扣全分，变换工种教育少一人扣2分，复工教育少一人扣2分。2合计20安全操作规程考评检查表No.109序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1建立健全了岗位安全操作规程1、查岗位安全操作规程，无遗漏岗位，每缺少一种扣5分。2、岗位安全操作规程符合安全技术标准，一项不合格扣5分。102严格执行岗位安全操作规程现场抽查岗位安全操作规程的执行情形，显现一人次违章行为扣10分。10合计20特种设备及人员安全治理考评检查表No.no序号考评内容考评讲明应得分实得分备注

391特种设备采购特种设备应附有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用修理讲明、监督检验证明等文件，一处不合格扣5分。52特种设备档案应建立特种设备安全技术档案：⑴特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用爱护讲明等文件以及安装技术文件和资料；⑵特种设备定期检验和定期自行检查纪录；⑶特种设备的日常使用状况纪录：⑷特种设备及其安全附件、安全爱护装置、测量调控装置及其有关附属仪器外表的日常爱护保养纪录；⑸特种设备运行故障和事故纪录。一处不合格扣5分。53特种设备定期检验依据规定的特种设备检验周期，由法定检验机构进行检验，查阅设备台帐和检验报告，一台未检验扣10分。104特种设备操作人员1、查培训纪录和持证情形，一人次不合格扣5分。2、查操作人员健康检查纪录，凡显现职业禁忌症一人次不合格扣5分。5合计25有关方安全治理考评检查表No.ni序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1外来施工（作业）方与企业签订安全协议，施工现场有可靠的安全防范措施1、查安全协议，每少一单位5分。2、查安全协议内容，无双方安全职责则为不合格，一份不合格扣1分。3、抽查施工现场，一处施工现场无安全防范措施扣3分。52生产经营项目、场所、设备的发包或出租必须符合安全治理的规定查发包或出租合同，凡显现承包或租赁方不具备安全生产条件或相应资质为不合格，一份不合格扣5分。53对生产区域内的短期合同工、临时工应有相应的安全治理措施查合同工、临时工用工，凡一人次不符合规定或无安全治理措施扣2分。54对厂区内临时工作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员有相应的安全治理制度和措施1、查治理制度和现场检查记录，凡一人次不符合规定扣5分。2、无安全治理制度和措施扣2分。5

40合计20现场监督检查考评检查表No.112序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1现场操作依据安全操作规程和操作现场违章表现范畴中第三方面的内容。现场抽查，一处不合格扣3分。52现场作业依据安全生产规章制度和操作现场违章表现范畴中第二方面的内容。现场抽查，一处不合格扣2分。53防护用品穿戴依据操作现场违章表现范畴中第一方面的内容。现场抽查，一处不合格扣.3分。104特种作业人员持证情形按照特种作业人员名单，抽查其持证情形，一人次未持证扣2分。55隐患整改查上级和企业安全检查时下达的隐患整改通知单，抽查现场整改完成情形，一处在规定时刻内未完成扣5分。5合计30应急救援预案考评检查表No.113序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1确定了应急救援的目标和体系确定了应急救援的治理体系，有组织机构和职责、治理程序和治理要点等内容，且与社会应急救援体系能互动，一处不合格扣1分。62针对重点部位，制定了应急救援预案应急救援预案中有组织指挥机构，有关部门（人员）的职责和分工；潜在危险性评判；应急救援的组织、人员及装备情形：紧急救援措施：经费保证：训练预演习等内容。缺一项扣1分。83每年对应急救援预案进行了演习1、有演习记录，每年无演习记录扣3分。2、抽查有关人员对应急救援预案知6

41识的把握，每人次不合格扣3分。合计20危险源治理考评检查表No.114序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1确定了危险源的识不和评判原则，且组织了识不和评判1、制定了危险源的识不和评判方法，查资料，无识不和评判方法扣3分。2、组织实施了危险源的识不和评判，且无遗漏，查资料和现场核对遗漏一处扣4分。3、对重大危险源（符合GB18218—2000规定）已上报有关单位，查资料。一处未报告扣8分。82对危险源制定r治理和技术措施1、对所有危险源已通过各种途径通报有关岗位从业人员，查现场人员，遗漏一个岗位扣3分。2、所有危险源军制定了治理和技术措施、应急救援预案等，查现场岗位，遗漏一个岗位扣3分。63及时进行了危险源的更新和调整抽查现场，一处未及时更新或调整扣3分。6合计20安全健康档案考评检查表No.115序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1工伤事故档案1、每少一种扣3分。2、档案中内容一处不合格扣1分，152职业安全健康教育档案3违章记录及安全奖罚档案4隐患及整改档案5安措项目档案6特种设备及危险设备档案7特种作业及危险作业人员档案8职业危害防护设施档案9职业病档案

4210职业危害因素监测和技术评判档案11有害作业人员健康档案12职业危害动态观看及职业健康统计报表档案合计15二、设备设施安全考评检查表1、通用设备变配电系统考评检查表NO.201序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1配站境变电环与其它建筑物间有足够的安全消防通道任意一条不合格扣该条相应的分值，综合得分10分以下则判该项目不合格。0.4与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够间距。0.4地势不应低洼，防止雨后积水。0.4应当设有100%变压器油量的储油池或排油设备0.4变配电间门应向外开，高压室门应向低压间开，相邻配电室门应双向开。0.4门、窗（高压侧）应装设小于10*10nm的金属门窗。0.4多层建筑装置可燃油电气设备变配电所时应在底层，高层建筑内不应装置可燃电气设备变配电所0.62压发L'机变器电油标油位指示清晰，油色透亮无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油。1油温指示清晰，温度低于85度，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求。1物和接地故障爱护完好可靠，有定期测试资料2瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹1变压器、发电机运行过程中内部无专门响声或放电声。1.4应有符合规定的警示标志和遮拦。0.63低配、容间纵间置高压电电器操装所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂痕。0.4所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70度，相序标志明显，连接可靠。0.4各类电缆及高压架空线敷设应符合安装规定，电缆头外表清洁无漏油，接地可靠。1断路器应为国家许可生产厂家的合格产品，有定期修理检测报告。2.4

43操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期修理检测报告，操纵灵活，连锁可靠，脱扣爱护合理。双电源供电或自发电必须加装联锁装置。2所有空气开关灭弧罩应完整，触头平坦00.4电力电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象。0.4接地故障爱护可靠，有定期实验记录。1各种安全用具应完好可靠，有定期检验资料。1变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志。1合计20锅炉考评检查表NO.202序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1锅炉制造、安装、改造、大型修理应由具备资格的单位承担。锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全。任意一条不合格扣该条相应的分值，综合得分10分以下则判该项目不合格。82安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄露。33按规定合理设置报警和连锁爱护装置。14系统管路畅通、操作灵活无老化、渗漏现象。15给水设备完好，匹配合理。16炉墙无严峻漏风、漏烟、油、气及煤粉，防爆装置癖子。17水质处理应能达期旨标以下，炉内水垢在15mm以下。18各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠。19操作操纵盘、柜与线路防护符合要求，操纵台显示完好，功能指示清晰，按键动作灵敏可靠，接地牢110操作平台、栏杆、爬梯焊接牢固，无严峻脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。111消防设施齐全完整可靠。1合计20

44低压电气线路考评检查表NO.203序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1.固定线路桥架连接牢固，安装规范。任意一条不合32线路的导电性能和机械强度符合要求。怆JU以弟仙巫的分值，综合得43电缆理顺无交叉现象，防火涂料粉刷平均。与用电设备连接段爱护管固定牢固。分8分以下则判该项目不合格24线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏现象。25电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属架等符合安全要求。26线路相序、相色正确、标志齐全清晰。2合计15压力容器考评检查表NO.204序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1本体外观检查：任意一条不合格扣该条相应的分值，综合得分8分以下71）连接部位无裂痕、变形、过热泄露等缺陷；2）外表面无严峻腐蚀、漆色完好；3）相邻管道与构件无专门。2安全附件；则判该项目不合格41）压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；3）爆破的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；4）液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。3支撑（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固。34疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染。35运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无专门震动声响现象；有定期巡回检查记录。3合计20

45动力（照明）配电箱（柜、板）考评检查表NO.205序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1操纵按钮操作灵活，操纵开关制动灵敏。凡不符合评判内容任意一款要求时，该台设备为不合格。22箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求。53基础螺栓固定牢固，接地良好无松动。24箱（柜、板）内插座开关接线正确，并配有漏电爱护器。25停、送电等安全警示牌齐全完好。26外露带电部分屏护完好。2合计15防雷、电网接地装置考评检查表NO.206序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1防雷技术措施须经安全设计与演算，使用其爱护范畴有效。任意一条不合格扣该条相应的分52接地电阻符合行业标准，接地极、接地扁带镀锌完好，焊接牢固地埋深度适中，接头防腐良好；防雷装置完好；接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10欧姆。值，综合得分8分以下，则判该项目不合格。注:易燃易爆场所及43避雷装置制作规范，支架基础安装固定牢固。变配电站锅炉房必杳，如有一处24引下线连接良好防护可靠。不合格，则全项25对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查、评判和检测，且有关资料齐全有效。否决。2合计15电气焊机考评检查表NO.207序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。任意一条不合格扣该条相应的分值，综合12焊机一次侧电源线长度不得超过3米，且不得拖地或跨过通道使用。2

463焊机二次线连接良好，接头不得超过三个。得分6分以下则判该项目不合格24焊钳夹紧力良好，绝缘可靠，隔热层良好。15焊机使用场所清洁，无严峻粉尘，周围无易燃易爆物。16气瓶应有防震圈，存放时装上安全帽17瓶帽及压力表齐全、可靠，减压器应在检验周期内使用18氧气瓶与乙快瓶同时使用时，两者与明火的距离大于10米，两者之间距离大于8米。29压力表应在检验期内使用110使用的输气胶管,氧气管为黑色，乙快管为红色,两者不能相互换用，长度大于20米211工作场所有防火、灭火措施。工作完毕清理好现场1合计15移动电动工具考评检查表NO.208序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1工具本体完好，电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动。凡不符合评判内容任意一款要求时，该台设备为不合格。52电动工具的开关应灵敏、可靠无破旧、规格与负载匹配。33电贼辘良好,接头牢固,外表无老化、破旧现象。34操纵开关操作方便接地良好。4合计15厂内机动车辆考评检查表NO.209序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1车辆整洁、资料齐全。任意一项不合22动力系统运转平稳，线路、管路无漏电漏水漏油。格者，则该白不合格。43灯光电气部分完好，外表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。34传动系统运转平稳。25行驶系统联接稳固，轮胎无损害。2

476转向系统轻便灵活。17制动系统安全有效，制动距离符合要求。1合计15制度标识警示类考评检查表NO.210序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1厂区内危化品按照危化品标识要求进行标识任何一条不合格扣该条相应的分值，综合分5分以下则判该项目不合格。32按照设备的实际运行情形，设置必要的禁止性、警告性、提示性安全标识43所有标识的内容、格式、悬挂位置要执行国家有关规定3合计10空气压缩机考评检查表N0.211序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1安全阀开启压力符合系统要求，装置灵敏可靠。任何一条不合格扣该条相应的分值，综合分8分以下则判该项目不合格。22各种防护罩牢固齐全。23电气系统接地良好牢固，操纵系统开关齐全。34空气干燥置换装置灵活，压力显示准确。35油箱油位适中无渗漏现象。26冷却系统运行良好，管路畅通压力稳固。3合计15起重机械复评检查表NO：212序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1钢丝绳的断丝数，腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定。一项不合格扣该项应得分,其中第43

482滑轮的护罩完好、转动灵活。项为否决项。23吊钩装置无裂纹变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好，有防止脱钩的保险装置。34制动、限位、超载，缓冲等安全装置齐全，可靠有效。25各种信号装置与照明设施符合规定。26接地连接可靠，电器设备完好有效。37各类防护罩及安全设施完备可靠，安装符合要求。38安全标志与消防器材配备齐全。2合计202、专用设备（中密度纤维板）皮带输送机考评检查表NO.2201序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1机架、设备牢固无变形，无明显锈蚀，无异音。设备四周标有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值。多条输送机取平均值。0.52机械传动部位防护装置齐全、可靠，输送板接头牢固无松动现象。噪声大于65分贝的应当设“必须戴护耳器”提示牌0.530米以上通道、操作平台、梯台及米以下地坑有防护栏，防护栏结构合理、焊接牢固，无严峻变形腐蚀、裂纹断开等缺陷。2米及以上防护栏及0米以下地坑部分有“当心坠跌”警告牌0.54输送皮带松紧度适中，确保所有的滚轮转动灵活，无滑动和卡轨现象0.55各连接螺栓应拧紧，设备内无遗留物，润滑良好，电气连接良好齐全，接地（0）线符合要求0.56皮带输送部分在人正常活动范畴内能触及的部分必须有边盖或防护罩，以防人卷入设备。设备上挂有“当心机械伤人”警告牌]

497所有启动和停止装置应有明显标志并便于操作。操作箱、配电箱内线路规范、清洁无积尘18设备清洁，环境良好，地面无积水、无积料0.5合计5削片机考评检查表NO.2202序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音，设备及底座无明显锈蚀一处不合格扣该条项应得分值。多台削片机取平均值。22设备周围有黄色安全线，设备上有“当心机械伤人”“必须戴护耳器”等警告和提示标识23传动装置和制动机构零部件齐全、完整、紧固可靠、动作灵活，安全防护装置齐全、可靠24刀盘与投木口连接部（机）件齐全、完整、紧固、连接良好、无严峻磨损25电气系统装置齐全、线路完整，接地（0）线符合要求，操纵室和配电箱内线路规范清洁26润滑良好，无漏油现象，滑动轴承温升不高于60℃,滚动轴承温升不高于70℃27设备清洁，环境良好。地面无积水、无积料1合计15木片选择机考评检查表NO.2203序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备及支架牢固可靠，无变形，无锈蚀一处不合格扣该条项得分值。多个木片筛取平均值。12设备运行平稳无明显跳动，无异音13驱动装置防护设施齐全、可靠0.54选择设备周围有安全可靠的爬梯和平台、防护栏，2米及以上平台有“当心坠落”警告牌15电控系统与系统前后设备有联动爱护装置，设安全急停开关，电气按地（0）牢固可靠，配电箱内线路规范清洁16支撑架牢固无松动现象，晃动灵活0.57放料阀门零部件齐全，动作灵活、可靠18设备清洁，环境良好，无积水，无积料1合计7

50序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1料仓及支架结构牢固，无变形，无锈蚀一处不合格扣该条项应得分值，多个木片仓取平均值。12出料螺旋运转正常，无缺损以及严峻弯曲现象13运转部位防护装置齐全，可靠，行走通道有护拦，2米及以上护栏有“当心坠跌”警告牌14润滑良好、无漏油现象15设备清洁，环境良好，顶部不漏雨水。木片仓周围无积水，无积料1合计5斗提运输考评检查表N0.2205序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1机架、设备牢固无变形，无明显锈蚀，无异音。设备四周标有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值。多条输送机取平均值。0.52机械传动部位防护装置齐全、可靠，输送板接头牢固无松动现象。噪声大于65分贝的应当设“必须戴护耳器”提示牌0.530米以上通道、操作平台、梯台及0米以下地坑有防护栏，防护栏结构合理、焊接牢固，无严峻变形腐蚀、裂纹断开等缺陷。2米及以上防护栏及0米以下地坑部分有“当心坠跌”警告牌0.54输送带（链）松紧度适中，确保所有的滚轮转动灵活，无滑动和卡轨现象0.55各连接螺栓应拧紧，设备内无遗留物，润滑良好，电气连接良好齐全，接地（0）线符合要求0.56输送部分在人正常活动范畴内能触及的部分必须有边盖或防护罩，以防人卷入设备。设备上挂有“当心机械伤人”警告牌17所有启动和停止装置应有明显标志并便于操作。操作箱、配电箱内线路规范、清洁无积尘18设备清洁，环境良好，地面无积水、无积料0.5合计5木片仓考评检查表NO.2204水洗机考评检查表NO.2206序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1水洗机运行平稳可靠，无泄漏，无异音一处不合格扣1

512设备附属外表、各类阀门灵敏可靠，无泄漏现象，外表通过检定合格，压力表设上下限标识该条项应得分值。13各传动系统运转正常，标明介质流向，阀门挂牌，标明开关位置0.54保温层齐全完整，无严峻脱落破旧现象0.55连锁操纵系统及报警装置灵敏可靠，配电箱内线路规范清洁。设备接地（0）安全可靠16各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象0.57转动部件有防护罩，爬梯有护栏。2米及以上平台及抓梯部分挂“当心坠落”警告牌18设备清洁，环境良好，地面无积水，无积料0.5合计6水处理设备、设施考评检查表NO.2207序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1转动设备运行正常，无异音一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。0.52设备各壳体、管道、支架、安全通道等焊接可靠，无泄漏，无明显锈蚀0.53排污口有标识，溢流装置完好0.54设备润滑良好，不缺油，不漏油0.55管道标明介质流向，阀门标明开关位置。压力表通过检定，并标明上下限位置16安全通道、水池周围设防护栏，并要求齐全可靠。有“禁止跨过”、“当心坠落”等安全标识17各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象18电控箱内清洁无积尘。设备接地良好19现场清洁，环境良好，无积水，无积料1合计12热磨设备考评检查表NO.2208序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转平稳，无异音，振动不超标。设备周围清洁，无积水，无积料一处不合格扣该条项应得分值，多台热磨设备取平均值。22传动系统运转正常，无卡阻，木片、水、蒸汽、纤维刨片进出口畅通，走向标识明显23润滑良好，不缺油，不漏油24检测料位的放射源防护可靠，标识明显，有“当心裂变物质”的警告牌2

525各阀门灵活可靠，阀门标有开关位置。各表计通过检定，压力表设有上下限标识26有“当心机械伤人”、“当心烫伤”（热磨机适用）警告性安全标识和“必须戴防尘口罩”和“必须戴护耳器”提示性安全标识明显，设备四周标有黄色安全线，安全通道有防护栏，并有安全标识27电控箱内线路清洁，无积尘。设备接地良好28各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象1合计15调施胶设备考评检查表NO.2209序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转平稳，无异音。设备润滑、冷却良好一处不合格扣该条项应得分值，多台调施胶设备取平均值。22所有槽罐无泄漏，无被腐蚀的痕迹，搅拌器工作正常，无明显的振动和专门噪音23阀门调剂灵活可靠，无泄漏；外表通过检定，灵敏可靠，指示准确，压力外表设上下限标识24系统所有管路连接牢固无泄漏，布置合理，无堵塞，标明介质流向25平台、通道有防护栏，2米及以上有“当心坠落”警告标识。配料处有“必须戴防护手套”、“必须戴防护眼镜”等提示性安全标识26电缆布置合理，设备接地符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘27设备有联锁爱护，设备有急停爱护28警示标志醒目，设备清洁，现场良好，地面无积水、无积料1合计15干燥机及管道考评检查表NO.2210序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转平稳可靠，无严峻磨损，无异音，无振动超标现象，零部件齐全、可靠一处不合格扣该条项应得分值，多台干燥设备取平均值。1.52电控箱内线路规范清洁，无积尘。设备按好良好1.53阀门调剂灵活可靠。配套压力、温度外表齐全可靠，通过检定合格，现场温度、压力表计有上下限标识1.54纤维喷放管、干燥管道无泄漏，无堵塞，标明介质流向，有“当心烫伤”警告牌1.55热油管道（转子式干燥机）保温良好，无泄漏，标明介质流向1.56设备有联锁爱护，设备有急停爱护1.57设备润滑良好，不漏油，不缺油1.58有自动灭火装置，且能检测灵敏，动作可靠，起自动灭火作用1.5

539平台、通道有安全可靠的防护栏，2米及以上挂有''当心坠落”警告牌。噪音超过65分贝的风机上有“必须戴护耳器”提示牌。设备四周划有黄色安全线1.510设备清洁，现场良好。地面无积水，无积油，无积料1.5合计15干燥纤维旋风分离器考评检查表NO.2211序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备及支架牢固可靠，无变形，无明显锈蚀。设备无泄漏，传动系统运转正常，无异音，进出料口畅通一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。22设备附属外表、各类阀如转阀、分料阀灵敏可靠，无泄漏现象13润滑良好，不缺油，不漏油14电气系统装置齐全，性能灵敏可靠。设备可靠接地15各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象16运转部件防护罩牢固齐全。通道有防护栏，2米及以上有警告性安全标识17卸料转阀有转向标识，且必须有“当心机械伤人”的安全标识18纤维旋风分离器有自动灭火装置，连接管道上安装自动灭火装置19设备清洁，现场良好，无积水，无积料1合计13旋风分离器考评检查表NO.2212序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备及支架牢固可靠，无变形，无明显锈蚀。设备无泄漏，传动系统运转正常，无异音，进出料口畅通一处不合格扣该条项应得分值，多台旋风分离器取平均fl'f.0.52设备附属外表、各类阀如转阀、分料阀灵敏可靠，无泄漏现象0.53润滑良好，不缺油，不漏油0.54电气系统装置齐全，性能灵敏可靠。设备可靠接地0.55各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象0.56运转部件防护罩牢固齐全。通道有防护栏，2米及以上有警告性安全标识17卸料转阀有转向标识，且必须有“当心机械伤人”的安全标识1

548设备清洁，现场良好，无积水，无积料0.5合计5铺装料仓考评检查表NO.2213序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1料仓及支架结构牢固无变形，无明显锈蚀，无泄漏。所有连接件、紧固件安全可靠一处不合格扣该条项应得分值，多个铺装料仓取平均值。12各个润滑点润滑良好，无漏油现象0.53电器、操纵系统运行正常，线路布置合理，接地（0）线符合要求14平台、通道有防护栏，且安全可靠，2米及以上部分有“当心坠落”警告牌15传动系统的防护罩齐全牢固16设备清洁，现场良好，无积水，无积料0.5合计5铺装机考评检查表NO.2214序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音，无泄漏处不合格扣该条项应得分值，多台铺装机取平均值。22平台、通道有防护栏，且安全可靠。设备周围有黄色安全线23设备附属各类阀门灵敏可靠，无泄漏。所属负压表等表计通过检定合格24润滑良好，不缺油，不漏油15电气系统装置齐全，接地（0）符合要求，性能灵敏可靠。电控箱内线路规范清洁，无积尘26有联锁爱护装置，有急停爱护开关。返料管道设有火花探测及自动熄灭装置27各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象18辅装带完好，无破旧，不跑偏19设备清洁，现场良好。无积水，无积料2合计15预压机考评检查表NO.2215序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音，无泄漏。压力调整装置灵敏可靠处不合格扣该条项应得分值，多台预压机取平均值。12平台、通道有防护栏，且安全可靠。设备周围有黄色安全线13润滑良好，不缺油，不漏油14电气系统装置齐全，接地（0）符合要求，性能灵敏可靠。电控箱内线路规范清洁，无积尘1

555有联锁爱护装置，有急停爱护开关16各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象17预压带完好，无破旧，不跑偏18设备清洁，现场良好。无积水，无积料1合计8板坯回收系统考评检查表NO.2216序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音，风机、管道等无泄漏一处不合格扣该条项应得分值，多个系统取平均值。12风机基础牢固，管道支架牢固可靠。设备周围有黄色安全线13润滑良好，不缺油，不漏油14电气系统装置齐全，接地（0）符合要求，性能灵敏可靠。电控箱内线路规范清洁，无积尘1.55有联锁爱护装置，有急停爱护开关，板坯回收系统起动灵活可靠1.56各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象17设备清洁，现场良好。无积水，无积料1合计8热压机考评检查表NO.2217序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音一处不合格扣该条项应得分值，多台热压机取平均值。22设备附属各类阀门灵敏可靠，无泄漏现象。所属各项外表通过检定合格，压力表设上下限标识1.53润滑良好，不缺油，不漏油1.54电气系统装置齐全，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘25有联锁爱护装置，有急停爱护开关。设备周围标有黄色安全线。液压站、蓄能器等高压设备上有“禁止停留”等禁止性安全标识1.56各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象。27钢带（或压板）完好，无划伤破旧，不跑偏。1.58热压机上方有集气罩，上方开天窗，空气流通良好，室内甲醛浓度符合车间内限量标准。有除尘设备，且工作状态良好。抽油烟风机工作正常29设备清洁，现场良好。无积水，无积油1合计15规格纵横锯考评检查表NO.2218序号考评内容考评讲明应得分实得分备注

561设备运行正常，无异音。锯体周围有防护罩、防护栏。设备周围有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值，多台规格锯取平均值。32运转部件润滑良好，不缺油，不漏油。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象23电气系统装置齐全，设备接地（0）良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘24有联锁爱护装置，有急停爱护开关。有“当心机械伤人”等警告性安全标识。有“必须戴护耳器”等提示性安全标识35在除尘管道上安装有自动灭火装置设备清洁，现场良好，无积料326合计15翻板冷却器考评检查表NO.2219序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转灵敏可靠，托臂排列整齐，不缺少，无严峻变形一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。1.32运转部件润滑良好，不缺油，不漏油1.23电气系统装置齐全，接地（0）良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘1.14有联锁爱护装置，有急停爱护开关。设备周围标有黄色安全线。在显眼处挂有“当心机械伤人”等警告性安全标识1.25各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象16设备清洁，现场良好，无积料1.2合计7堆垛设备考评检查表NO.2220序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音，无变形，无锈蚀。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象一处不合格扣该条项应得分值，多台取平均值。22传动系统运转正常，传动链有防护罩。有''当心机械伤人“的警示性安全标识。设备周围有黄色安全线23润滑良好，不缺油，不漏油24电气及气动配件齐全，有联锁爱护装置和急停开关。在显眼处挂有“当心机械伤人”等警告性安全标识25设备清洁，现场良好，无积料2合计9

57序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1砂光线设备运转正常，无异音，振动不超标，无明显粉尘外泄一处不合格扣该条项应得分值，多台砂光设备取平均值。22所有连接螺栓紧固可靠；管道吊、支架牢固可靠；管路畅通23润滑良好，不缺油，不漏油24电器、操纵系统运行良好，线路布置合理可靠，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘25传动系统有防护装置，如护网、护罩等，且齐全牢靠。设备周围有黄色安全线。安全通道有防护栏26有“必须戴护耳器”提示性安全标识、'‘当心机械伤人”警告性安全标识，砂光粉管道处安装火花探测及自动熄灭装置37设备清洁，现场良好，无积料2合计15砂光设备考评检查表NO.2221甲醛罐考评检查表NO.2222序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1甲醛罐保温良好，无泄漏，各个罐口有排气口，甲醛罐内部有加热装置，甲醛罐有防雷装置，接地电阻小于8欧一处不合格扣该条项应得分值，多个罐取平均值。1.52罐区四周有围堰，围堰有效容积必须大于所有甲醇罐的容积1.53罐上标明所装液体特性、有效容积、有毒有害等安全标识，标识要符合危化品安全标识规定]4液体计、压力表等表计灵敏准确可靠，并经检定合格，压力表设上下限标识1.55甲醛罐在有效半径内有消防设施，有消防栓，足够多的铁锹、消防沙等。在甲醛泵入口处设接地线（静电排除装置）。甲醛罐要有液位检测装置，要有有毒有害气体浓度监测报警装置，在邻近高处设风向标1.56罐区内部及四周现场清洁，无积水，无杂物堆积，消防通道畅通]合计8制胶设备考评检查表NO.2223序号考评内容考评讲明应得分实得分备注序号考评内容~考评讲明~应得分实得分备注

581反应釜结构牢固，密封良好，无泄漏，无锈蚀。搅拌用电机、减速机运转平稳无异音。支吊架牢固可靠，无变形，无明显锈蚀一处不合格扣该条项应得分值，多台制胶设备取平均值。22电器、操纵系统运行良好，线路气路布置合理可靠，接地（0）线符合要求，电控箱内线路规范清洁，无积尘23操作间内通风良好，室内甲醛浓度符合车间内甲醛含量限量标准。在酸碱等化工原料配料处明显位置挂“当心腐蚀”警告牌和“必须戴防护手套”等提示性安全标识34水、蒸汽、胶管道等标识介质流向，阀门灵活可靠，标明开关位置25平台、通道护栏焊接牢固，无脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷26所属外表通过检定合格，温度、压力表设上下限标识27设备清洁，现场良好，无积水，无积料2合计15除尘设备考评检查表NO.2224序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1除尘器、支架结构牢固，无变形。本体部分应严密、无漏风、粉现象。外壳整齐、牢固、不漏雨每条项不符合扣除相应分值，多台设备取平均值。22脉冲式布袋除尘器内部真丝棉布袋完好，脉冲式喷吹阀完好、工作正常23脉冲操纵仪工作可靠，内部清洁无积尘，除尘器设备有可靠的接地24安全通道、抓梯有安全可靠的防护栏。2米及以上部分有“当心坠落”警告性安全标识25人孔门应开、关灵活，封闭严密26除尘器应按设计要求留有足够的防爆口，且要求完好可靠，防爆膜不能用其它材料代替2合计10生产线液压系统考评检查表NO.2225序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1管路连接紧固，布置合理，各个管路以及润滑点无渗漏一处不合格扣该条项应得分1.5

592油箱液位正常，显示准确，油温操纵正常值，多个系统取平均值。1.53液压油牌号、油质符合设备要求标准14油泵工作正常，供油压力稳固。压力表通过检定合格，设上下限标识。管道标明介质流向1.55液压站邻近地面洁净，无油污，有防火、防滑装备1.56热交换器无渗漏，过滤精度达到设备的要求1合计8蒸煮缸料位仪考评检查表NO.2226序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1产品合格证、讲明书及国家质量技术监督部门审核证书齐全一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。22使用场所在醒目位置悬挂“当心裂变物质”等安全警告牌23停机检修时应及时关闭放射源24显现故障或损坏时应赶忙通知联系有关安全部门进行拆除、封存、运输、修理15操作人员通过专业培训，完全按照安全操作规程进行操作26电气系统接地良好牢固，操纵系统开关齐全1合计10导热油供油系统考评检查表NO.2227序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1导热油泵运行正常，无异音，设备及管道无泄漏一处不合格扣该条项应得分值，多套系统取平均值。12阀门及测温装置灵敏可靠，阀门有开关位置标识。测温外表通过检定合格，压力表设上下限标识23温度调剂阀动作灵敏可靠，满足调温要求14电控装置齐全可靠，设备有可靠接地，电控箱内线路规范清洁，无积尘15管道支吊架牢固可靠，管道保温良好，标明介质流向。在明显位置悬挂“当心烫伤”警告性安全标识26设备清洁，现场良好，无积油，无积尘1合计8火花探测及自动熄灭系统考评检查表NO.2228序号考评内容考评讲明应得分实得分备注

601按防火防爆设计要求，在纤维管道、干燥纤维旋风分离器、砂光除尘管道等处设置火花探测及自动熄灭装置，保证设备安全运行处不合格扣该条项应得分值，多套系统取平均值。32系统要求灵敏可靠，管路保温良好，并有冬季防冻措施33主机安装于操纵室，便于操作工检查和操作34系统运行良好，线路布置合理可靠，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘35设备清洁，现场良好3合计15原料场及码垛机考评检查表NO.2229序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1道路畅通，堆码整齐，稳妥可靠。垛位四周留有消防通道。防火间距符合要求，露天、半露天木材堆场与其他建筑物防火距离：50-1000m3/垛大于15米；lOOl-lOOOOn?/垛大于20米。消防车道的宽度不应小于3.5米，道路上空遇有管架、栈桥等障碍物时，其净高不应小于4米一处不合格扣该项目应得分值，多个料场取平均值。32在道路入口处及重点部位应当设置“禁止烟火”等防火安全标识。消防器材应齐全有效13码垛机钢丝绳无损坏，夜间有照明，活动半径内不得有人。电缆敷设良好，有防护措施24料场内不得堆放其它易燃物品、危险化学物品15料场内电气设备应符合安全要求，接地线牢固，避雷设施完整有效，定期检验合格1合计8其他设备考评检查表NO.2230序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1各联锁、紧停、操纵装置灵敏可靠一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。12轴承、轴套、齿轮等润滑良好无缺油、漏油现象13电气设备完好有效，接地（0）线符合要求，照明应为安全电压]4基础固定牢固，连接螺栓无松动，传动防护装置安装牢固15防护罩、盖完整可靠，梯台符合安全要求1合计53、专用设备（刨花板、定向刨花板）

61皮带输送机考评检查表NO.2301序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1机架、设备牢固无变形，无明显锈蚀，无异音。设备四周标有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值，多条输送机取平均值。12机械传动部位防护装置齐全、可靠，输送板接头牢固无松动现象。噪声大于65分贝的应当设“必须戴护耳器”提示牌0.530米以上通道、操作平台、梯台及米以下地坑有防护栏，防护栏结构合理、焊接牢固，无严峻变形腐蚀、裂纹断开等缺陷。2米及以上防护栏及0米以下地坑部分有“当心坠跌”警告牌14输送皮带松紧度适中，确保所有的滚轮转动灵活，无滑动和卡轨现象0.55各连接螺栓应拧紧，设备内无遗留物，润滑良好，电气连接良好齐全，接地（0）线符合要求0.56皮带输送部分在人正常活动范畴内能触及的部分必须有边盖或防护罩，以防人卷入设备。设备上挂有“当心机械伤人”警告牌17所有启动和停止装置应有明显标志并便于操作。操作箱、配电箱内线路规范、清洁无积尘18设备清洁，环境良好，地面无积水、无积料0.5合计6削片机考评检查表NO.2302序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音，设备及底座无明显锈蚀一处不合格扣该条项应得分值，多台削片机取平均值。22设备周围有黄色安全线，设备上有“当心机械伤人”“必须戴护耳器”等警告和提示标识23传动装置和制动机构零部件齐全、完整、紧固可靠、动作灵活，安全防护装置齐全、可靠24刀盘与投木口连接部（机）件齐全、完整、紧固、连接良好、无严峻磨损25电气系统装置齐全、线路完整，接地（0）线符合要求，操纵室和配电箱内线路规范清洁26润滑良好，无漏油现象，滑动轴承温升不高于60℃,滚动轴承温升不高于70℃2

627设备清洁，环境良好。地面无积水、无积料1合计15木片选择机考评检查表NO.2303序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备及支架牢固可靠，无变形，无锈蚀一处不合格扣该条项得分值，多个木片筛取平均值。12设备运行平稳无明显跳动，无异音13驱动装置防护设施齐全、可靠14选择设备周围有安全可靠的爬梯和平台、防护栏，2米及以上平台有“当心坠落”警告牌25电控系统与系统前后设备有联动爱护装置，设安全急停开关，电气按地（0）牢固可靠，配电箱内线路规范清洁，无积尘16支撑架牢固无松动现象，晃动灵活17放料阀门零部件齐全，动作灵活、可靠18设备清洁，环境良好，无积水，无积料1合计9木片仓考评检查表NO.2304序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1料仓及支架结构牢固，无变形，无锈蚀一处不合格扣该条项应得分值，多个木片仓取平均值。12出料螺旋运转正常，无缺损以及严峻弯曲现象13运转部位防护装置齐全，可靠，行走通道有护拦，2米及以上护栏有“当心坠跌”警告牌14润滑良好、无漏油现象15设备清洁，环境良好，顶部不漏雨水。木片仓周围无积水，无积料1合计5螺旋运输机考评检查表N0.2305序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1机架、设备牢固无变形，无明显锈蚀，无异音。设备四周标有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值，多条输送机取平均值。0.52机械传动部位防护装置齐全、可靠，螺旋无明显磨损和变形1

6330米以上通道、操作平台、梯台及0米以下地坑有防护栏，防护栏结构合理、焊接牢固，无严峻变形腐蚀、裂纹断开等缺陷。2米及以上防护栏及0米以下地坑部分有“当心坠跌”警告牌0.54各连接螺栓应拧紧，设备内无遗留物，润滑良好，电气连接良好齐全，接地（0）线符合要求0.55输送部分在人正常活动范畴内能触及的部分必须有边盖或防护罩，以防人卷入设备。设备上挂有“当心机械伤人”警告牌16所有启动和停止装置应有明显标志并便于操作。操作箱、配电箱内线路规范、清洁无积尘17设备清洁，环境良好，地面无积水、无积料0.5合计5刨片机考评检查表NO.2306序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转平稳，无异音，振动不超标。设备周围清洁，无积水，无积料一处不合格扣该条项应得分值，多台刨片设备取平均fl'l22传动系统运转正常，无卡阻，木片、刨片进出口畅通，走向标识明显23润滑良好，不缺油，不漏油24进料螺旋牢固可靠，出料皮带转动灵活可靠25有“当心机械伤人”警告性安全标识和“必须戴防尘口罩”和“必须戴护耳器”提示性安全标识明显，设备四周标有黄色安全线，安全通道有防护栏，并有安全标识。设备停止转动后才能打开刨片机36电控箱内线路清洁，无积尘。设备接地良好。操作台上按钮标识明显，易于操作27各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象2合计15湿刨花料仓考评检查表NO.2307序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1料仓及支架结构牢固，无变形，无锈蚀一处不合格扣该条项应得分值，多个料仓12出料螺旋运转正常，无缺损以及严峻弯曲变形现象1

643运转部位防护装置齐全，可靠，行走通道有护拦，2米及以上护栏有“当心坠跌”警告牌取平均值。24润滑良好、无漏油现象15设备清洁，环境良好，顶部不漏雨水。湿刨花料仓周围无积水，无积料1合计6干燥机考评检查表NO.2308序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转平稳，无异音。设备润滑良好。人孔门密闭，排湿温度不超过110度一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。22在干燥机出料螺旋上安有火花探测及自动熄灭装置，并做到安全可靠23阀门调剂灵活可靠，无泄漏；外表通过检定，灵敏可靠，指示准确，压力外表设上下限标识24导热油、消防水等管路连接牢固无泄漏，布置合理，无堵塞，标明介质流向25平台、通道有防护栏，2米及以上有“当心坠落”警告性安全标识26电缆布置合理，设备接地符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘27设备有联锁爱护，设备有急停爱护28警示标志醒目，设备清洁，现场良好，地面无积水、无积料1合计15刨片选择机考评检查表NO.2309序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备及支架牢固可靠，无变形，无锈蚀一处不合格扣该条项得分值，多台设备取平均值。1.52设备运行平稳无明显跳动，无异音13驱动装置防护设施齐全、可靠1.54选择设备周围有安全可靠的爬梯和平台、防护栏，2米及以上平台有“当心坠落”警告牌25电控系统与系统前后设备有联动爱护装置，设安全急停开关，电气按地(0)牢固可靠，配电箱内线路规范清洁，无积尘16支撑架牢固无松动现象，晃动灵活17放料阀门零部件齐全，动作灵活、可靠18设备清洁，环境良好，无积水，无积料1合计10

65序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音，无泄漏。底部积料定期清理一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。12平台、通道有防护栏，且安全可靠。设备周围有黄色安全线13润滑良好，不缺油，不漏油。下部拨料齿完好，无卡涩0.54电气系统装置齐全，接地（0）符合要求，性能灵敏可靠。电控箱内线路规范清洁，无积尘15有联锁爱护装置，有急停爱护开关16各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象0.57进出口畅通无堵塞，标明走向18设备清洁，现场良好。无积水，无积料1合计7风选机考评检查表NO.2310打磨机考评检查表NO.2311序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音，无泄漏一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。22平台、通道有防护栏，且安全可靠。设备周围有黄色安全线23润滑良好，不缺油，不漏油14电气系统装置齐全，接地（0）符合要求，性能灵敏可靠。电控箱内线路规范清洁，无积尘25有联锁爱护装置，有急停爱护开关。设备停止转动前不得打开设备。在设备上有“必须戴护耳器”等提示性安全标识26各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象17重物分离器挡板调整到合适位置，出口不得堵塞或关闭28设备清洁，现场良好。无积水，无积料1合计13干刨花料仓考评检查表NO.2312序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1料仓及支架结构牢固，无变形，无锈蚀，无泄漏一处不合格扣该条项应得分值，多个料仓取平均值。12出料螺旋运转正常，无缺损以及严峻弯曲变形现象13运转部位防护装置齐全，可靠，行走通道有护拦，2米及以上护栏有“当心坠跌”警告牌14润滑良好、无漏油现象]

665设备清洁，环境良好，顶部不漏雨水。湿刨花料仓周围无积水，无积料1合计5拌胶机考评检查表NO.2313序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转平稳，无异音。设备润滑、冷却良好一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。12拌胶齿无严峻磨损，拌胶机内部积料应定期清理13进出料口畅通无堵塞，拌胶机上盖严密，无明显泄漏14施胶管路连接牢固无泄漏，布置合理，无堵塞，标明介质流向15平台、通道有防护栏，2米及以上有''当心坠落”警告标识26电缆布置合理，设备接地符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘27设备有联锁爱护，设备有急停爱护18警示标志醒目，设备清洁，现场良好，地面无积水、无积料1合计10调施胶设备考评检查表NO.2314序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转平稳，无异音。设备润滑、冷却良好一处不合格扣该条项应得分值，多台调施胶设备取平均fl'f.22所有槽罐无泄漏，无被腐蚀的痕迹，搅拌器工作正常，无明显的振动和专门噪音23阀门调剂灵活可靠，无泄漏；外表通过检定，灵敏可靠，指示准确，压力外表设上下限标识24系统所有管路连接牢固无泄漏，布置合理，无堵塞，标明介质流向25平台、通道有防护栏，2米及以上有''当心坠落”警告标识。配料处有“必须戴防护手套”、“必须戴防护眼镜”等提示性安全标识26电缆布置合理，设备接地符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘27设备有联锁爱护，设备有急停爱护28警示标志醒目，设备清洁，现场良好，地面无积水、无积料1合计15铺装机考评检查表NO.2315序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音，无泄漏一处不合格扣2

672平台、通道有防护栏，且安全可靠。设备周围有黄色安全线该条项应得分值，多台铺装机取平均值。23设备附属各类阀门灵敏可靠，无泄漏。所属负压表等表计通过检定合格24润滑良好，不缺油，不漏油15电气系统装置齐全，接地（0）符合要求，性能灵敏可靠。电控箱内线路规范清洁，无积尘26有联锁爱护装置，有急停爱护开关。返料管道设有火花探测及自动熄灭装置27各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象18辅装带完好，无破旧，不跑偏19设备清洁，现场良好。无积水，无积料2合计15板坯回收系统考评检查表NO.2216序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音，风机、管道等无泄漏一处不合格扣该条项应得分值，多个系统取平均值。12风机基础牢固，管道支架牢固可靠。设备周围有黄色安全线13润滑良好，不缺油，不漏油14电气系统装置齐全，接地（0）符合要求，性能灵敏可靠。电控箱内线路规范清洁，无积尘15有联锁爱护装置，有急停爱护开关，板坯回收系统起动灵活可靠16各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象0.57设备清洁，现场良好。无积水，无积料0.5合计6热压机考评检查表NO.2317序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音一处不合格扣该条项应得分值，多台热压机取平均值。22设备附属各类阀门灵敏可靠，无泄漏现象。所属各项外表通过检定合格，压力表设上下限标识1.53润滑良好，不缺油，不漏油1.54电气系统装置齐全，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘25有联锁爱护装置，有急停爱护开关。设备周围标有黄色安全线。液压站、蓄能器等高压设备上有“禁止停留”等禁止性安全标识1.56各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象。27钢带（或压板）完好，无划伤破旧，不跑偏。1.5

688热压机上方有集气罩，上方开天窗，空气流通良好，室内甲醛浓度符合车间内限量标准。有除尘设备，且工作状态良好。抽油烟风机工作正常29设备清洁，现场良好。无积水，无积油1合计15规格纵横锯考评检查表NO.2318序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运行正常，无异音。锯体周围有防护罩、防护栏。设备周围有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值，多台规格锯取平均值。32运转部件润滑良好，不缺油，不漏油。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象23电气系统装置齐全，设备接地（0）良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘34有联锁爱护装置，有急停爱护开关。有“当心机械伤人”等警告性安全标识。有“必须戴护耳器”等提示性安全标识35在除尘管道上安装有自动灭火装置设备清洁，现场良好，无积料326合计16翻板冷却器考评检查表NO.2319序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转灵敏可靠，托臂排列整齐，不缺少，无严峻变形一处不合格扣该条项应得分值，多台规格锯取平均值。1.52运转部件润滑良好，不缺油，不漏油13电气系统装置齐全，接地（0）良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘1.54有联锁爱护装置，有急停爱护开关。设备周围标有黄色安全线。在显眼处挂有“当心机械伤人”等警告性安全标识1.55各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象16设备清洁，现场良好，无积料1.5合计8堆垛设备考评检查表NO.2320序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音，无变形，无锈蚀。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象一处不合格扣该条项应得分2

692传动系统运转正常，传动链有防护罩。有“当心机械伤人“的警示性安全标识。设备周围有黄色安全线值，多台取平均值。23润滑良好，不缺油，不漏油。24电气及气动配件齐全，有联锁爱护装置和急停开关。在显眼处挂有“当心机械伤人”等警告性安全标识25设备清洁，现场良好，无积料2合计9砂光设备考评检查表NO.2321序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1砂光线设备运转正常，无异音，振动不超标，无明显粉尘外泄一处不合格扣该条项应得分值，多台砂光设备取平均值。22所有连接螺栓紧固可靠：管道吊、支架牢固可靠；管路畅通23润滑良好，不缺油，不漏油24电器、操纵系统运行良好，线路布置合理可靠，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘25传动系统有防护装置，如护网、护罩等，且齐全牢靠。设备周围有黄色安全线。安全通道有防护栏26有“必须戴护耳器”提示性安全标识、“当心机械伤人”警告性安全标识，砂光粉管道处安装火花探测及自动熄灭装置37设备清洁，现场良好，无积料2合计15甲醛罐考评检查表NO.2322序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1甲醛罐保温良好，无泄漏，各个罐口有排气口，甲醛罐内部有加热装置，甲醛罐有防雷装置，接地电阻小于8欧一处不合格扣该条项应得分值，多个罐取平均值。1.52罐区四周有围堰，围堰有效容积必须大于所有甲醇罐的容积1.53罐上标明所装液体特性、有效容积、有毒有害等安全标识，标识要符合危化品安全标识规定1.54液体计、压力表等表计灵敏准确可靠，并经检定合格，压力表设上下限标识1.5

705甲醛罐在有效半径内有消防设施，有消防栓，足够多的铁锹、消防沙等。在甲醛泵入口处设接地线（静电排除装置）。甲醛罐要有液位检测装置，要有有毒有害气体浓度监测报警装置，在邻近高处设风向标罐区内部及四周现场清洁，无积水，无杂物堆积，消防通道畅通1.51.56合计9制胶设备考评检查表NO.2323序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1反应釜结构牢固，密封良好，无泄漏，无锈蚀。搅拌用电机、减速机运转平稳无异音。支吊架牢固可靠，无变形，无明显锈蚀一处不合格扣该条项应得分值，多台制胶设备取平均22电器、操纵系统运行良好，线路气路布置合理可靠，接地（0）线符合要求，电控箱内线路规范清洁，无积尘23操作间内通风良好，室内甲醛浓度符合车间内甲醛含量限量标准。在酸碱等化工原料配料处明显位置挂“当心腐蚀”警告牌和“必须戴防护手套”等提示性安全标识34水、蒸汽、胶管道等标识介质流向，阀门灵活可靠，标明开关位置25平台、通道护栏焊接牢固，无脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷26所属外表通过检定合格，温度、压力表设上下限标识27设备清洁，现场良好，无积水，无积料2合计15除尘设备考评检查表NO.2324序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1除尘器、支架结构牢固，无变形。本体部分应严密、无漏风、粉现象。外壳整齐、牢固、不漏雨每条项不符合扣除相应分值。多台设备取平均值。22脉冲式布袋除尘器内部真丝棉布袋完好，脉冲式喷吹阀完好、工作正常23脉冲操纵仪工作可靠，内部清洁无积尘，除尘器设备有可靠的接地2

714安全通道、抓梯有安全可靠的防护栏。2米及以上部分有“当心坠落”警告性安全标识25人孔门应开、关灵活，封闭严密26除尘器应按设计要求留有足够的防爆口，且要求完好可靠，防爆膜不能用其它材料代替2合计10生产线液压系统考评检查表NO.2325序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1管路连接紧固，布置合理，各个管路以及润滑点无渗漏一处不合格扣该条项应得分值，多套该系统取平均值。1.52油箱液位正常，显示准确，油温操纵正常1.53液压油牌号、油质符合设备要求标准14油泵工作正常，供油压力稳固。压力表通过检定合格，设上下限标识。管道标明介质流向1.55液压站邻近地面洁净，无油污，有防火、防滑装备1.56热交换器无渗漏，过滤精度达到设备的要求1合计8导热油供油系统考评检查表NO.2326序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1导热油泵运行正常，无异音，设备及管道无泄漏一处不合格扣该条项应得分值，多套系统取平均值。22阀门及测温装置灵敏可靠，阀门有开关位置标识。测温外表通过检定合格，压力表设上下限标识23温度调剂阀动作灵敏可靠，满足调温要求14电控装置齐全可靠，设备有可靠接地，电控箱内线路规范清洁，无积尘25管道支吊架牢固可靠，管道保温良好，标明介质流向。在明显位置悬挂“当心烫伤”警告性安全标识26设备清洁，现场良好，无积油，无积尘1合计10火花探测及自动熄灭系统考评检查表NO.2327序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1按防火防爆设计要求，在干燥机出口螺旋（皮带）、刨片管道、砂光除尘管道等处设置火花探测及自动熄灭装置，保证设备安全运行一处不合格扣该条项应得分值，多套系统取2

722系统要求灵敏可靠，管路保温良好，并有冬季防冻措施平均值。23主机安装于操纵室，便于操作工检查和操作14系统运行良好，线路布置合理可靠，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘25设备清洁，现场良好1合计8原料场及码垛机考评检查表NO.2328序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1道路畅通，堆码整齐，稳妥可靠。垛位四周留有消防通道。防火间距符合要求，露天、半露天木材堆场与其他建筑物防火距离：50-10000?/垛大于15米；lOOl-lOOOOn?/垛大于20米。消防车道的宽度不应小于3.5米，道路上空遇有管架、栈桥等障碍物时，其净高不应小于4米一处不合格扣该项目应得分值，多个料场取平均值。32在道路入口处及重点部位应当设置“禁止烟火”等防火安全标识。消防器材应齐全有效33码垛机钢丝绳无损坏，夜间有照明，活动半径内不得有人。电缆敷设良好，有防护措施34料场内不得堆放其它易燃物品、危险化学物品35料场内电气设备应符合安全要求，接地线牢固，避雷设施完整有效，定期检验合格3合计15其他设备考评检查表NO.2329序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1各联锁、紧停、操纵装置灵敏可靠一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。12轴承、轴套、齿轮等润滑良好无缺油、漏油现象13电气设备完好有效，接地（0）线符合要求，照明应为安全电压14基础固定牢固，连接螺栓无松动，传动防护装置安装牢固15防护罩、盖完整可靠，梯台符合安全要求1合计54、专用设备（装饰单板饰面人造板）基板清扫设备考评检查表NO.2401

73序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1机架、设备牢固无变形，无明显锈蚀，无异音。设备四周标有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值。多台设备取平均值12机械传动部位防护装置齐全、可靠23清扫辑转动灵活，清扫刷完整14各连接螺栓应拧紧，设备内无遗留物，润滑良好，电气连接良好齐全，接地（0）线符合要求25在设备上挂有“当心机械伤人”警告牌16设备清洁，现场良好17所有启动和停止装置应有明显标志并便于操作。操作箱、配电箱内线路规范、清洁无积尘2合计10涂隐藏剂设备考评检查表NO.2402序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音，设备及底座无明显锈蚀一处不合格扣该条项应得分值。多台设备取平均值12设备周围有黄色安全线，设备上有“当心机械伤人”、“当心腐蚀”等警告性安全标识23传动装置和制动机构零部件齐全、完整、紧固可靠、动作灵活，安全防护装置齐全、可靠24操作按钮齐全完整，标识清晰，便于操作15电气系统装置齐全、线路完整，接地（0）线符合要求，操纵室和配电箱内线路规范清洁26润滑良好，无漏油现象]7设备清洁，环境良好。地面无积水、无积料1合计10干燥机考评检查表NO.2403序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转平稳，无异音。设备润滑良好。排湿温度不超过规定值一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。22加热装置安全可靠，在显眼位置悬挂“当心烫伤”等警告性安全标识23各项附属外表通过检定，灵敏可靠，指示准确14电缆布置合理，设备接地符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘25设备有联锁爱护，设备有急停爱护2

746警示标志醒目，设备清洁，现场良好，地面无积水、无积料1合计10涂胶机考评检查表NO.2404序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备及支架结构牢固，无变形，无异音，无锈蚀一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。22涂胶辑运转正常，无缺损以及严峻弯曲现象33运转部位防护装置齐全，可靠，在显眼位置悬挂“当心机械伤人”等警告性安全标识34电缆布置合理，设备接地符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘35设备润滑良好、无漏油现象26设备清洁，环境良好，地面无积水，无积料2合计15贴面设备考评检查表N0.2405序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1机架、设备牢固无变形，无明显锈蚀。设备运转平稳无异音。设备四周标有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。42机械传动部位防护装置齐全、可靠，贴面辑无明显磨损和变形，在显眼位置悬挂“当心机械伤人”等警告性安全标识43所有启动和停止装置应有明显标志并便于操作。操作箱、配电箱内线路规范、清洁无积尘44设备清洁，环境良好，地面无积水、无积料3合计15冷压机考评检查表NO.2406序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1机架、设备牢固无变形，无明显锈蚀。设备运转平稳无异音。设备四周标有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值，多条输送机取平均值。52机械传动部位防护装置齐全、可靠，在显眼位置悬挂“当心机械伤人”等警告性安全标识53所有启动和停止装置应有明显标志并便于操作。操作箱、配电箱内线路规范、清洁无积尘54设备清洁，环境良好，地面无积水、无积料5合计20

75序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运行正常，无异音。锯体周围有防护罩、防护栏。设备周围有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。52运转部件润滑良好，不缺油，不漏油。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象53电气系统装置齐全，设备接地（0）良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘54有联锁爱护装置，有急停爱护开关。有“当心机械伤人”等警告性安全标识。有“必须戴护耳器”等提示性安全标识55安有除尘设备，工作场所粉尘浓度不超标56设备清洁，现场良好，无积料5合计30裁边机考评检查表NO.2407砂光机考评检查表NO.2408序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1砂光线设备运转正常，无异音，振动不超标，无明显粉尘外泄一处不合格扣该条项应得分值，多台砂光设备取平均值。32所有连接螺栓紧固可靠；管道吊、支架牢固可靠；管路畅通33润滑良好，不缺油，不漏油34电器、操纵系统运行良好，线路布置合理可靠，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘35传动系统有防护装置，如护网、护罩等，且齐全牢靠。设备周围有黄色安全线。安全通道有防护栏36有“必须戴护耳器”提示性安全标识、''当心机械伤人，，警告性安全标识，砂光粉管道处安装火花探测及自动熄灭装置37设备清洁，现场良好，无积料2合计20热压机考评检查表NO.2409序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音一处不合格扣该条项应得分值，多台热压机取平均值。42设备附属各类阀门灵敏可靠，无泄漏现象。所属各项外表通过检定合格，压力表设上下限标识53润滑良好，不缺油，不漏油44电气系统装置齐全，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘5

765有联锁爱护装置，有急停爱护开关。设备周围标有黄色安全线。液压站、蓄能器等高压设备上有“禁止停留”等禁止性安全标识56各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象47钢带（或压板）完好，无划伤破旧，不跑偏48热压机上方有集气罩，上方开天窗，空气流通良好，室内甲醛浓度符合车间内限量标准。有除尘设备，且工作状态良好。抽油烟风机工作正常59设备清洁，现场良好。无积水，无积油4合计40凉板设备考评检查表NO.2410序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转灵敏可靠，托臂排列整齐，不缺少，无严峻变形。凉板架上方有集气罩，有排湿风机，且运行正常一处不合格扣该条项应得分值，多台凉板设备取平均值。22运转部件有防护罩，且润滑良好，不缺油，不漏油1.53电气系统装置齐全，接地（0）良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘1.54有联锁爱护装置，有急停爱护开关。设备周围标有黄色安全线。在显眼处挂有“当心机械伤人”等警告性安全标识25各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象1.56设备清洁，现场良好，无积料1.5合计10堆垛设备考评检查表NO.2411序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音，无变形，无锈蚀。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象处不合格扣该条项应得分值，多台取平均值。22传动系统运转正常，传动链有防护罩。有“当心机械伤人”警示性安全标识。设备周围有黄色安全线23润滑良好，不缺油，不漏油。24电气及气动配件齐全,有联锁爱护装置和急停开关25设备清洁，现场良好，无积料2合计10除尘设备考评检查表NO.2412序号考评内容考评讲明应得分实得分备注

771除尘器、支架结构牢固，无变形。本体部分应严密、无漏风、粉现象。外壳整齐、牢固、不漏雨每条项不符合扣除相应分值。多台设备取平均值。32脉冲式布袋除尘器内部真丝棉布袋完好，脉冲式喷吹阀完好、工作正常33脉冲操纵仪工作可靠，内部清洁无积尘，除尘器设备有可靠的接地34安全通道、抓梯有安全可靠的防护栏。2米及以上部分有“当心坠落”警告性安全标识45人孔门应开、关灵活，封闭严密36除尘器应按设计要求留有足够的防爆口，且要求完好可靠，防爆膜不能用其它材料代替4合计20制胶设备考评检查表NO.2413序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1反应釜结构牢固，密封良好，无泄漏，无锈蚀。搅拌用电机、减速机运转平稳无异音。支吊架牢固可靠，无变形，无明显锈蚀一处不合格扣该条项应得分值，多台制胶设备取平均值。32电器、操纵系统运行良好，线路气路布置合理可靠，接地（0）线符合要求，电控箱内线路规范清洁，无积尘33操作间内通风良好，室内甲醛浓度符合车间内甲醛含量限量标准。在酸碱等化工原料配料处明显位置挂“当心腐蚀”警告牌和“必须戴防护手套”、“必须戴防护眼镜”等提示性安全标识34水、蒸汽、胶管道等标识介质流向，阀门灵活可靠，标明开关位置35平台、通道护栏焊接牢固，无脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷36所属外表通过检定合格，温度、压力表设上下限标识37设备清洁，现场良好，无积水，无积料2合计20浸胶设备考评检查表NO.24141设备及支吊架牢固可靠，无变形，无锈蚀一处不合格扣该条项应得分值，多条线取平均值。1.52传动装置、上胶辑转动平稳，无异音。传动轮、皮带、链条等有防护罩1.5

783胶、水、蒸汽或导热油管道完好，无泄漏，标明介质流向，管道保温良好。阀门灵活可靠，标明开关位置14传动部件润滑良好，不缺油，不漏油。各固定螺栓无松动，无变形，无裂纹1.55设备有联锁和急停爱护。电气系统装置齐全，性能灵敏可靠，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘16设备周围标有黄色安全线，甩刀处有安全防护罩，且安全可靠，在显眼处挂有“当心机械伤人”的安全警告牌。在烘箱显眼处挂“当心烫伤”的警告牌1.57各附属外表通过检定合格，温度、压力表有上下限标识18在配股处挂“当心腐蚀”安全警告牌和“必须戴防护手套”等提示性安全标识1.59设备清洁，现场良好，无积水，无积料1.5合计13导热油供油系统考评表NO.2415序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1导热油泵运行正常，无异音，设备及管道无泄漏一处不合格扣该条项应得分值，多套系统取平均值。22阀门及测温装置灵敏可靠，阀门有开关位置标识。测温外表通过检定合格，压力表设上下限标识33温度调剂阀动作灵敏可靠，满足调温要求34电控装置齐全可靠，设备有可靠接地，电控箱内线路规范清洁，无积尘35管道支吊架牢固可靠，管道保温良好，标明介质流向。在明显位置悬挂“当心烫伤”警告性安全标识26设备清洁，现场良好，无积油，无积尘2合计15火花探测及自动熄灭系统考评检查表NO.2416序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1按防火防爆设计要求，在裁边锯除尘管道、砂光除尘管道等处设置火花探测及自动熄灭装置，保证设备安全运行一处不合格扣该条项应得分值，多套系统取4

792系统要求灵敏可靠，管路保温良好，并有冬季防冻措施平均值。43主机安装于操纵室，便于操作工检查和操作44系统运行良好，线路布置合理可靠，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘45设备清洁，现场良好4合计20其他设备考评检查表NO.2417序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1各联锁、紧停、操纵装置灵敏可靠一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。22轴承、轴套、齿轮等润滑良好无缺油、漏油现象23电气设备完好有效，接地（0）线符合要求，照明应为安全电压24基础固定牢固，连接螺栓无松动，传动防护装置安装牢固25防护罩、盖完整可靠，梯台符合安全要求2合计105、专用设备（浸渍胶膜纸饰面人造板）浸胶设备考评检查表NO.25011设备及支吊架牢固可靠，无变形，无锈蚀一处不合格扣该条项应得分值，多条线取平均值。32传动装置、上胶辑转动平稳，无异音。传动轮、皮带、链条等有防护罩33胶、水、蒸汽或导热油管道完好，无泄漏，标明介质流向，管道保温良好。阀门灵活可靠，标明开关位置34传动部件润滑良好，不缺油，不漏油。各固定螺栓无松动，无变形，无裂纹35设备有联锁和急停爱护。电气系统装置齐全，性能灵敏可靠，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘46设备周围标有黄色安全线，甩刀处有安全防护罩，且安全可靠，在显眼处挂有“当心机械伤人”的安全警告牌。在烘箱显眼处挂“当心烫伤”的警告牌47各附属外表通过检定合格，温度、压力表有上下限标识3

808在配胶处挂“当心腐蚀”安全警告牌和“必须戴防护手套"、“必须戴防护眼镜”等提示性安全标识49设备清洁，现场良好，无积水，无积料3合计30基板清扫设备考评检查表NO.2502序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1机架、设备牢固无变形，无明显锈蚀，无异音。设备四周标有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值。多条输送机取平均值12机械传动部位防护装置齐全、可靠23清扫辑转动灵活，清扫刷完整14各连接螺栓应拧紧，设备内无遗留物，润滑良好，电气连接良好齐全，接地（0）线符合要求25在设备上挂有“当心机械伤人”警告牌16设备清洁，现场良好17所有启动和停止装置应有明显标志并便于操作。操作箱、配电箱内线路规范、清洁无积尘2合计10铺纸设备考评检查表NO.2503序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备及支架结构牢固，无变形，无异音，无锈蚀。在设备四周有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值。多台设备取平均值32浸渍纸位置检测光电定位准确，走纸铺纸到位43传动部位防护装置齐全可靠，在显眼位置悬挂“当心机械伤人”等警告性安全标识44电缆布置合理，设备接地符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘45设备润滑良好、无漏油现象。液压站运行良好，浸渍纸以调整到合适高度46吸盘吸力合适，不损坏浸渍纸37设备清洁，环境良好，地面无积水，无积料3合计25热压机考评检查表NO.2504序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音一处不合格6

812设备附属各类阀门灵敏可靠，无泄漏现象。所属各项外表通过检定合格，压力表设上下限标识扣该条项应得分值，多台热压机取平均值。73润滑良好，不缺油，不漏油74电气系统装置齐全，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘75有联锁爱护装置，有急停爱护开关。设备周围标有黄色安全线。液压站、蓄能器等高压设备上有“禁止停留”等禁止性安全标识76各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象77钢带（或压板）完好，无划伤破旧，不跑偏68热压机上方有集气罩，上方开天窗，空气流通良好，室内甲醛浓度符合车间内限量标准。有除尘设备，且工作状态良好。抽油烟风机工作正常79设备清洁，现场良好。无积水，无积油6合计60刮边设备考评检查表NO.2505序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备及支架结构牢固，无变形，无异音，无锈蚀。在设备四周有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值。多台设备取平均值12饰面板位置检测光电定位准确，饰面板刮边时饰面板能准确到位23传动部位防护装置齐全可靠，在显眼位置悬挂“当心机械伤人”等警告性安全标识24电缆布置合理，设备接地（0）符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘25输送皮带运转正常，无卡涩，皮带无损害16气动阀或电磁阀动作准确到位17设备清洁，环境良好，地面无积水，无积料1合计10凉板设备考评检查表NO.2506序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转灵敏可靠，托臂排列整齐，不缺少，无严峻变形。凉板架上方有集气罩，有排气扇，且运行正常一处不合格扣该条项应得分值，多台凉板设备取平均值。32运转部件有防护罩，且润滑良好，不缺油，不漏油23电气系统装置齐全，接地（0）良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘3

824有联锁爱护装置，有急停爱护开关。设备周围标有黄色安全线。在显眼处挂有“当心机械伤人”等警告性安全标识35各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象26设备清洁，现场良好，无积料2合计15规格锯考评检查表NO.2507序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运行正常，无异音。锯片周围有防护罩，设备周围有防护栏。设备周围有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。42运转部件润滑良好，不缺油，不漏油。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象43电气系统装置齐全，设备接地（0）良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘44有联锁爱护装置，有急停爱护开关。有“当心机械伤人”等警告性安全标识。有“必须戴护耳器”等提示性安全标识55在除尘管道上安装有火花探测和自动熄灭装置46设备清洁，现场良好，无积料4合计25堆垛设备考评检查表NO.2508序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音，无变形，无锈蚀。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象一处不合格扣该条项应得分值，多台取平均值。32传动系统运转正常，传动链有防护罩。有“当心机械伤人”警示性安全标识。设备周围有黄色安全线33润滑良好，不缺油，不漏油。34电气及气动配件齐全，有联锁爱护装置和急停开关。在显眼处挂有“当心机械伤人”等警告性安全标识35设备清洁，现场良好，无积料3合计15制胶设备考评检查表NO.2509序号考评内容考评讲明应得分实得分备注

831反应釜结构牢固，密封良好，无泄漏，无锈蚀。搅拌用电机、减速机运转平稳无异音。支吊架牢固可靠，无变形，无明显锈蚀一处不合格扣该条项应得分值，多台制胶设备取平均值。32电器、操纵系统运行良好，线路气路布置合理可靠，接地（0）线符合要求，电控箱内线路规范清洁，无积尘33操作间内通风良好，室内甲醛浓度符合车间内甲醛含量限量标准。在酸碱等化工原料配料处明显位置挂“当心腐蚀”警告牌和“必须戴防护手套”、“必须戴防护眼镜”等提示性安全标识34水、蒸汽、胶管道等标识介质流向，阀门灵活可靠，标明开关位置35平台、通道护栏焊接牢固，无脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷36所属外表通过检定合格，温度、压力表设上下限标识37设备清洁，现场良好，无积水，无积料2合计20除尘设备考评检查表NO.2510序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1除尘器、支架结构牢固，无变形。本体部分应严密、无漏风、漏粉现象。外壳整齐、牢固、不漏雨每条项不符合扣除相应分值。多台设备取平均值。32脉冲式布袋除尘器内部真丝棉布袋完好,脉冲式喷吹阀完好、工作正常23脉冲操纵仪工作可靠，内部清洁无积尘，除尘器设备有可靠的接地24安全通道、抓梯有安全可靠的防护栏。2米及以上部分有“当心坠落”警告性安全标识35人孔门应开、关灵活，封闭严密26除尘器应按设计要求留有足够的防爆口，且要求完好可靠，防爆膜不能用其它材料代替3合计15浸渍纸库考评表NO.2511序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1浸渍纸库应当设置单独库房，并有消防栓、灭火器等防火措施一处不合格扣该条项应得分2

842浸渍纸库内有恒温恒湿空气调剂机，保证浸渍纸的贮存环境条件值，多个库房取平均值。33库房内照明充足。所有纸有编号、花色、数量、位置号等，并做到定置存放34空气调剂机电控装置齐全可靠，设备有可靠接地，电控箱内线路规范清洁，无积尘35浸渍纸存放架牢固可靠26设备清洁，现场良好，无积油，无积尘2合计15导热油供油系统考评表NO.2512序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1导热油泵运行正常，无异音，设备及管道无泄漏一处不合格扣该条项应得分值，多套系统取平均值。52阀门及测温装置灵敏可靠，阀门有开关位置标识。测温外表通过检定合格，压力表设上下限标识53温度调剂阀动作灵敏可靠，满足调温要求54电控装置齐全可靠，设备有可靠接地，电控箱内线路规范清洁，无积尘55管道支吊架牢固可靠，管道保温良好，标明介质流向。在明显位置悬挂“当心烫伤”警告性安全标识56设备清洁，现场良好，无积油，无积尘5合计30火花探测及自动熄灭系统考评检查表NO.2513序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1按防火防爆设计要求，在规格锯除尘管道等处设置火花探测及自动熄灭装置，保证设备安全运行一处不合格扣该条项应得分值，多套系统取平均值。42系统要求灵敏可靠，管路保温良好，并有冬季防冻措施43主机安装于操作台旁，便于操作工检查和操作44系统运行良好，线路布置合理可靠，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘45设备清洁，现场良好4合计20其他设备考评检查表NO.2514考评内容考评讲明应得分实得分备注1各联锁、紧停、操纵装置灵敏可靠一处不合格扣2

852轴承、轴套、齿轮等润滑良好无缺油、漏油现象该条项应得分值，多台设备取平均值。23电气设备完好有效，接地（0）线符合要求，照明应为安全电压24基础固定牢固，连接螺栓无松动，传动防护装置安装牢固25防护罩、盖完整可靠，梯台符合安全要求2合计106、专用设备（胶合板、科技木）带锯机考评检查表NO.2601序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运行正常，无异音。设备及基础牢固可靠，锯体周围有防护罩、防护栏。设备周围有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。32传动装置有防护罩，运转部件润滑良好，不缺油，不漏油。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象33电气系统装置齐全，设备接地（0）良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘34设备有急停爱护开关。有“当心机械伤人”等警告性安全标识。有“必须戴护耳器”等提示性安全标识35设备清洁，现场良好，无积料3合计15剥皮机考评检查表NO.2602序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音，设备及底座无明显锈蚀一处不合格扣该条项应得分值。多台剥皮机取平均值12设备周围有黄色安全线，设备上有“当心机械伤人”等警告性安全标识23传动装置和制动机构零部件齐全、完整、紧固可靠、动作灵活，安全防护装置齐全、可靠24操作按钮齐全完整，标识清晰，便于操作。有急停爱护开关15电气系统装置齐全、线路完整，接地（0）线符合要求，操纵室和配电箱内线路规范清洁2

866润滑良好，无漏油现象17设备清洁，环境良好。地面无积水、无积料1合计10旋切声，考评检查表NO.2603序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运行正常，无异音。设备及基础牢固可靠，旋切刀周围有防护罩、防护栏。设备周围有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值，多台旋切机取平均值。52传动装置有防护罩，运转部件润滑良好，不缺油，不漏油。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象53电气系统装置齐全，设备接地（0）良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘54设备有急停爱护开关。有“当心机械伤人”等警告性安全标识55设备清洁，现场良好，无积料5合计25剪切机考评检查表NO.2604序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运行正常，无异音。设备及基础牢固可靠，剪切刀周围有防护罩、防护栏。设备周围有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值，多台剪切机取平均值。52传动装置有防护罩，运转部件润滑良好，不缺油，不漏油。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象53电气系统装置齐全，设备接地（0）良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘54设备有急停爱护开关。有“当心机械伤人”等警告性安全标识55设备清洁，现场良好，无积料5合计15干燥机考评检查表NO.2605序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转平稳，无异音。设备润滑良好。排湿温度不超过规定值一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。22加热装置安全可靠，在显眼位置悬挂“当心烫伤”等警告性安全标识23各项附属外表通过检定，灵敏可靠，指示准确1

874电缆布置合理，设备接地符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘25设备有联锁爱护，设备有急停爱护26警示标志醒目，设备清洁，现场良好，地面无积水、无积料1合计10涂胶机考评检查表NO.2606序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备及支架结构牢固，无变形，无异音，无锈蚀一处不合格扣该条项应得分值。多台设备取平均值12涂胶辑运转正常，无缺损以及严峻弯曲现象23运转部位防护装置齐全，可靠，在显眼位置悬挂“当心机械伤人”等警告性安全标识24电缆布置合理，设备接地符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘25设备润滑良好、无漏油现象16设备清洁，环境良好，地面无积水，无积料2合计10组坯设备考评检查表N0.2607序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1机架、设备牢固无变形，无明显锈蚀。设备运转平稳无异音。设备四周标有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值。多台组坯设备取平均值22机械传动部位防护装置齐全、可靠，传送带（链）无明显磨损和偏移，在显眼位置悬挂“当心机械伤人”等警告性安全标识23电缆布置合理，设备接地符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好24所有启动和停止装置应有明显标志并便于操作。操作箱、配电箱内线路规范、清洁无积尘25设备清洁，环境良好，地面无积水、无积料2合计10预压机考评检查表NO.2608序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1机架、设备牢固无变形，无明显锈蚀。设备运转平稳无异音。设备四周标有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值。多台预压机取平均值32机械传动部位防护装置齐全、可靠，在显眼位置悬挂“当心机械伤人”等警告性安全标识3

883电缆布置合理，设备接地符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好34所有启动和停止装置应有明显标志并便于操作。操作箱、配电箱内线路规范、清洁无积尘35设备清洁，环境良好，地面无积水、无积料3合计15热压机考评检查表NO.2609序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音一处不合格扣该条项应得分值，多台热压机取平均值。32设备附属各类阀门灵敏可靠，无泄漏现象。所属各项外表通过检定合格，压力表设上下限标识33润滑良好，不缺油，不漏油34电气系统装置齐全，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘35有联锁爱护装置，有急停爱护开关。设备周围标有黄色安全线。液压站、蓄能器等高压设备上有“禁止停留”等禁止性安全标识36各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象37钢带（或压板）完好，无划伤破旧，不跑偏28热压机上方有集气罩，上方开天窗,空气流通良好，室内甲醛浓度符合车间内限量标准。有除尘设备，且工作状态良好。抽油烟风机工作正常39设备清洁，现场良好。无积水，无积油2合计25砂光机考评检查表NO.2610序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1砂光线设备运转正常，无异音，振动不超标，无明显粉尘外泄一处不合格扣该条项应得分值，多台砂光设备取平均值。32所有连接螺栓紧固可靠：管道吊、支架牢固可靠；管路畅通33润滑良好，不缺油，不漏油34电器、操纵系统运行良好，线路布置合理可靠，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘35传动系统有防护装置，如护网、护罩等，且齐全牢靠。设备周围有黄色安全线。安全通道有防护栏36有“必须戴护耳器”提示性安全标识、“当心机械伤人”警告性安全标识，砂光粉管道处安装火花探测及自动熄灭装置37设备清洁，现场良好，无积料2

8920合计素板涂胶机考评检查表N0.2611序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备及支架结构牢固，无变形，无异音，无锈蚀一处不合格扣该条项应得分值。多台设备取平均值12涂胶辑运转正常，无缺损以及严峻弯曲现象23运转部位防护装置齐全，可靠，在显眼位置悬挂“当心机械伤人”等警告性安全标识24电缆布置合理，设备接地符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘25设备润滑良好、无漏油现象16设备清洁，环境良好，地面无积水，无积料2合计10合面设备考评检查表N0.2612序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1机架、设备牢固无变形，无明显锈蚀。设备运转平稳无异音。设备四周标有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值。多台设备取平均值22机械传动部位防护装置齐全、可靠，合面辑无明显磨损和变形，在显眼位置悬挂“当心机械伤人”等警告性安全标识23电缆布置合理，设备接地符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好24所有启动和停止装置应有明显标志并便于操作。操作箱、配电箱内线路规范、清洁无积尘25设备清洁，环境良好，地面无积水、无积料2合计10裁边机考评检查表N0.2613序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运行正常，无异音。锯体周围有防护罩、防护栏。设备周围有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。32运转部件润滑良好，不缺油，不漏油。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象23电气系统装置齐全，设备接地（0）良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘34有联锁爱护装置，有急停爱护开关。有“当心机械伤人”等警告性安全标识。有'’必须戴护耳器”等提示性安全标识3

905安有除尘设备，工作场所粉尘浓度不超标26设备清洁，现场良好，无积料2合计15凉板设备考评检查表NO.2614序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转灵敏可靠，托臂排列整齐，不缺少，无严峻变形。凉板架上方有集气罩，有排湿风机，且运行正常一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。22运转部件有防护罩，且润滑良好，不缺油，不漏油1.53电气系统装置齐全，接地（0）良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘1.54有联锁爱护装置，有急停爱护开关。设备周围标有黄色安全线。在显眼处挂有“当心机械伤人”等警告性安全标识25各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象1.56设备清洁，现场良好，无积料1.5合计10堆垛设备考评检查表NO.2615序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音，无变形，无锈蚀。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象一处不合格扣该条项应得分值，多台取平均值。22传动系统运转正常，传动链有防护罩。有“当心机械伤人”警示性安全标识。设备周围有黄色安全线23润滑良好，不缺油，不漏油。24电气及气动配件齐全，有联锁爱护装置和急停开关。在显眼处挂有“当心机械伤人”等警告性安全标识25设备清洁，现场良好，无积料2合计10除尘设备考评检查表NO.2616序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1除尘器、支架结构牢固，无变形。本体部分应严密、无漏风、粉现象。外壳整齐、牢固、不漏雨每条项不符合扣除相应分值。多台设备取平均值。32脉冲式布袋除尘器内部真丝棉布袋完好，脉冲式喷吹阀完好、工作正常3

913脉冲操纵仪工作可靠，内部清洁无积尘，除尘器设备有可靠的接地34安全通道、抓梯有安全可靠的防护栏。2米及以上部分有“当心坠落”警告性安全标识45人孔门应开、关灵活，封闭严密36除尘器应按设计要求留有足够的防爆口，且要求完好可靠，防爆膜不能用其它材料代替4合计10制胶设备考评检查表NO.2617序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1反应釜结构牢固，密封良好，无泄漏，无锈蚀。搅拌用电机、减速机运转平稳无异音。支吊架牢固可靠，无变形，无明显锈蚀一处不合格扣该条项应得分值，多台制胶设备取平均值。32电器、操纵系统运行良好，线路气路布置合理可靠，接地（0）线符合要求，电控箱内线路规范清洁，无积尘33操作间内通风良好,室内甲醛浓度符合车间内甲醛含量限量标准。在酸碱等化工原料配料处明显位置挂“当心腐蚀”警告牌和“必须戴防护手套”等提示性安全标识34水、蒸汽、胶管道等标识介质流向，阀门灵活可靠，标明开关位置35平台、通道护栏焊接牢固，无脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷36所属外表通过检定合格，温度、压力表设上下限标识37设备清洁，现场良好，无积水，无积料2合计20导热油供油系统考评表NO.2618序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1导热油泵运行正常，无异音，设备及管道无泄漏一处不合格扣该条项应得分值，多套系统取平均值。22阀门及测温装置灵敏可靠，阀门有开关位置标识。测温外表通过检定合格，压力表设上下限标识23温度调剂阀动作灵敏可靠，满足调温要求24电控装置齐全可靠，设备有可靠接地，电控箱内线路规范清洁，无积尘25管道支吊架牢固可靠，管道保温良好，标明介质流向。在明显位置悬挂“当心烫伤”警告性安全标识1

926设备清洁，现场良好，无积油，无积尘1合计10火花探测及自动熄灭系统考评检查表NO.2619序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1按防火防爆设计要求，在裁边锯除尘管道、砂光除尘管道等处设置火花探测及自动熄灭装置，保证设备安全运行处不合格扣该条项应得分值，多套系统取平均值。32系统要求灵敏可靠，管路保温良好，并有冬季防冻措施33主机安装于操纵室，便于操作工检查和操作34系统运行良好，线路布置合理可靠，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘35设备清洁，现场良好3合计15原料场及码垛机考评检查表NO.2620序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1道路畅通，堆码整齐，稳妥可靠。垛位四周留有消防通道。防火间距符合要求，露天、半露天木材堆场与其他建筑物防火距离：50-lOOOn?/垛大于15米；lOOl-lOOOOn?/垛大于20米。消防车道的宽度不应小于3.5米，道路上空遇有管架、栈桥等障碍物时，其净高不应小于4米一处不合格扣该项目应得分值，多个料场取平均值。42在道路入口处及重点部位应当设置“禁止烟火”等防火安全标识。消防器材应齐全有效43码垛机钢丝绳无损坏，夜间有照明，活动半径内不得有人。电缆敷设良好，有防护措施44料场内不得堆放其它易燃物品、危险化学物品45料场内电气设备应符合安全要求，接地线牢固，避雷设施完整有效，定期检验合格4合计20其他设备考评检查表NO.2621序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1各联锁、紧停、操纵装置灵敏可靠一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。22轴承、轴套、齿轮等润滑良好无缺油、漏油现象23电气设备完好有效，接地（0）线符合要求，照明应为安全电压24基础固定牢固，连接螺栓无松动，传动防护装置安装牢固2

935防护罩、盖完整可靠，梯台符合安全要求2合计107、专用设备（细木工板）带锯机考评检查表NO.2701序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运行正常，无异音。设备及基础牢固可靠，锯体周围有防护罩、防护栏。设备周围有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。32传动装置有防护罩，运转部件润滑良好，不缺油，不漏油。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象33电气系统装置齐全，设备接地（0）良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘34设备有急停爱护开关。有“当心机械伤人”等警告性安全标识。有“必须戴护耳器”等提示性安全标识35设备清洁，现场良好，无积料3合计15压刨机考评检查表NO.2702序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音，设备及底座无明显锈蚀一处不合格扣该条项应得分值。多台设备取平均值12刨刀有防护装置。设备周围有黄色安全线，设备上有“当心机械伤人”等警告性安全标识和“必须戴护耳器”等提示性安全标识23传动装置和制动机构零部件齐全、完整、紧固可靠、动作灵活，安全防护装置齐全、可靠24操作按钮齐全完整，标识清晰，便于操作。有急停爱护开关15电气系统装置齐全、线路完整，接地（0）线符合要求，操纵室和配电箱内线路规范清洁26润滑良好，无漏油现象17设备清洁，环境良好。地面无积水、无积料1合计10NO.2703多片锯考评检查表

94序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运行正常，无异音。锯片周围有防护罩、防护栏。设备周围有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。32运转部件润滑良好，不缺油，不漏油。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象33电气系统装置齐全，设备接地（0）良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘34有联锁爱护装置，有急停爱护开关。有“当心机械伤人”等警告性安全标识。有“必须戴护耳器”等提示性安全标识45安有除尘设备，工作场所粉尘浓度不超标16设备清洁，现场良好，无积料3合计20精截月.考评检查表NO.2704序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运行正常，无异音。设备及基础牢固可靠，截刀周围有防护罩、防护栏。设备周围有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。52传动装置有防护罩，运转部件润滑良好，不缺油，不漏油。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象53电气系统装置齐全，设备接地（0）良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘54设备有急停爱护开关。有“当心机械伤人”等警告性安全标识55设备清洁，现场良好，无积料5合计15芯板分选机考评检查表NO.2705序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运行正常，无异音。设备及基础牢固可靠，设备周围有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。22传动装置有防护罩，运转部件润滑良好，不缺油，不漏油。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象23电气系统装置齐全，设备接地（0）良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘24设备有急停爱护开关。有“当心机械伤人”等警告性安全标识25设备清洁，现场良好，无积料2

9510合计梳齿机考评检查表NO.2706序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运行正常，无异音。设备及基础牢固可靠，设备周围有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。22传动装置有防护罩，运转部件润滑良好，不缺油，不漏油。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象23电气系统装置齐全，设备接地（0）良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘24设备有急停爱护开关。有“当心机械伤人”等警告性安全标识25设备清洁，现场良好，无积料2合计10拚板机.考评检查表NO.2707序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运行正常，无异音。设备及基础牢固可靠，设备周围有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。42传动装置有防护罩，运转部件润滑良好，不缺油，不漏油。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象43电气系统装置齐全，设备接地（0）良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘44设备有急停爱护开关。有“当心机械伤人”等警告性安全标识45设备清洁，现场良好，无积料4合计20涂胶机考评检查表N0.2708序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备及支架结构牢固，无变形，无异音，无锈蚀一处不合格扣该条项应得分值。多台设备取平均值12涂胶根运转正常，无缺损以及严峻弯曲现象23运转部位防护装置齐全，可靠，在显眼位置悬挂“当心机械伤人”等警告性安全标识24电缆布置合理，设备接地符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘25设备润滑良好、无漏油现象16设备清洁，环境良好，地面无积水，无积料2合计10

96序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1机架、设备牢固无变形，无明显锈蚀。设备运转平稳无异音。设备四周标有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值。多台组坯设备取平均值32机械传动部位防护装置齐全、可靠，传送带（链）无明显磨损和偏移，在显眼位置悬挂“当心机械伤人”等警告性安全标识33电缆布置合理，设备接地符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好34所有启动和停止装置应有明显标志并便于操作。操作箱、配电箱内线路规范、清洁无积尘35设备清洁，环境良好，地面无积水、无积料3合计15组坯设备考评检杳表NO.2709预压机考评检查表NO.2710序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1机架、设备牢固无变形，无明显锈蚀。设备运转平稳无异音。设备四周标有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值。多台预压机取平均值22机械传动部位防护装置齐全、可靠，在显眼位置悬挂“当心机械伤人”等警告性安全标识23电缆布置合理，设备接地符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好24所有启动和停止装置应有明显标志并便于操作。操作箱、配电箱内线路规范、清洁无积尘25设备清洁，环境良好，地面无积水、无积料2合计10热压机考评检查表NO.2711序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音一处不合格扣该条项应得分值，多台热压机取平均值。32设备附属各类阀门灵敏可靠，无泄漏现象。所属各项外表通过检定合格，压力表设上下限标识33润滑良好，不缺油，不漏油34电气系统装置齐全，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘3

975有联锁爱护装置，有急停爱护开关。设备周围标有黄色安全线。液压站、蓄能器等高压设备上有“禁止停留”等禁止性安全标识36各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象37钢带（或压板）完好，无划伤破旧，不跑偏28热压机上方有集气罩，上方开天窗，空气流通良好，室内甲醛浓度符合车间内限量标准。有除尘设备，且工作状态良好。抽油烟风机工作正常39设备清洁，现场良好。无积水，无积油2合计25砂光机考评检查表NO.2712序号考评内容考评讲明应得分实得分备注]砂光线设备运转正常，无异音，振动不超标，无明显粉尘外泄一处不合格扣该条项应得分值，多台砂光设备取平均值。22所有连接螺栓紧固可靠；管道吊、支架牢固可靠：管路畅通23润滑良好，不缺油，不漏油24电器、操纵系统运行良好，线路布置合理可靠，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘25传动系统有防护装置，如护网、护罩等，且齐全牢靠。设备周围有黄色安全线。安全通道有防护栏26有“必须戴护耳器”提示性安全标识、”当心机械伤人”警告性安全标识，砂光粉管道处安装火花探测及自动熄灭装置37设备清洁，现场良好，无积料2合计15素板涂胶机考评检查表NO.2713序号考评内容考评讲明应得分次得分备注1设备及支架结构牢固，无变形，无异音，无锈蚀一处不合格扣该条项应得分值。多台设备取平均值12涂胶辑运转正常，无缺损以及严峻弯曲现象23运转部位防护装置齐全，可靠，在显眼位置悬挂“当心机械伤人”等警告性安全标识24电缆布置合理，设备接地符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘25设备润滑良好、无漏油现象1

986设备清洁，环境良好，地面无积水，无积料2合计10合面设备考评检查表NO.2714序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1机架、设备牢固无变形，无明显锈蚀。设备运转平稳无异音。设备四周标有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值。多台设备取平均值22机械传动部位防护装置齐全、可靠，合面辑无明显磨损和变形，在显眼位置悬挂“当心机械伤人”等警告性安全标识23电缆布置合理，设备接地符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好24所有启动和停止装置应有明显标志并便于操作。操作箱、配电箱内线路规范、清洁无积尘25设备清洁，环境良好，地面无积水、无积料2合计10裁边机考评检查表NO.2715序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运行正常，无异音。锯体周围有防护罩、防护栏。设备周围有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。32运转部件润滑良好，不缺油，不漏油。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象23电气系统装置齐全，设备接地（0）良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘34有联锁爱护装置，有急停爱护开关。有“当心机械伤人”等警告性安全标识。有''必须戴护耳器”等提示性安全标识35安有除尘设备，工作场所粉尘浓度不超标26设备清洁，现场良好，无积料2合计15序号考评内容考评讲明应得分实得分备注制胶设备考评检查表NO.2716序号考评内容考评讲明应得分实得分备注

991反应釜结构牢固，密封良好，无泄漏，无锈蚀。搅拌用电机、减速机运转平稳无异音。支吊架牢固可靠，无变形，无明显锈蚀一处不合格扣该条项应得分值，多台制胶设备取平均值。22电器、操纵系统运行良好，线路气路布置合理可靠，接地（0）线符合要求，电控箱内线路规范清洁，无积尘23操作间内通风良好，室内甲醛浓度符合车间内甲醛含量限量标准。在酸碱等化工原料配料处明显位置挂“当心腐蚀”警告牌和“必须戴防护手套”等提示性安全标识34水、蒸汽、胶管道等标识介质流向，阀门灵活可靠，标明开关位置25平台、通道护栏焊接牢固，无脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷26所属外表通过检定合格，温度、压力表设上下限标识27设备清洁，现场良好，无积水，无积料2合计15除尘设备考评检查表NO.2717序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1除尘器、支架结构牢固，无变形。本体部分应严密、无漏风、粉现象。外壳整齐、牢固、不漏雨每条项不符合扣除相应分值。多台设备取平均值。32脉冲式布袋除尘器内部真丝棉布袋完好，脉冲式喷吹阀完好、工作正常23脉冲操纵仪工作可靠，内部清洁无积尘，除尘器设备有可靠的接地24安全通道、抓梯有安全可靠的防护栏。2米及以上部分有“当心坠落”警告性安全标识35人孔门应开、关灵活，封闭严密26除尘器应按设计要求留有足够的防爆口，且要求完好可靠，防爆膜不能用其它材料代替3合计15生产线液压系统考评检查表NO.2718序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1管路连接紧固，布置合理，各个管路以及润滑点无渗漏一处不合格扣该条项应得分1.5

1002油箱液位正常，显示准确，油温操纵正常值，多套该系统取平均值。1.53液压油牌号、油质符合设备要求标准14油泵工作正常，供油压力稳固。压力表通过检定合格，设上下限标识。管道标明介质流向1.55液压站邻近地面洁净，无油污，有防火、防滑装备1.56热交换器无渗漏，过滤精度达到设备的要求1合计8导热油供油系统考评表NO.2719序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1导热油泵运行正常，无异音，设备及管道无泄漏一处不合格扣该条项应得分值，多套系统取平均值。22阀门及测温装置灵敏可靠，阀门有开关位置标识。测温外表通过检定合格，压力表设上下限标识33温度调剂阀动作灵敏可靠，满足调温要求24电控装置齐全可靠，设备有可靠接地，电控箱内线路规范清洁，无积尘35管道支吊架牢固可靠，管道保温良好，标明介质流向。在明显位置悬挂“当心烫伤”警告性安全标识36设备清洁，现场良好，无积油，无积尘2合计15火花探测及自动熄灭系统考评检查表NO.2720序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1按防火防爆设计要求，在裁边锯除尘管道、砂光除尘管道等处设置火花探测及自动熄灭装置，保证设备安全运行一处不合格扣该条项应得分值，多套系统取平均值。22系统要求灵敏可靠，管路保温良好，并有冬季防冻措施23主机安装于操纵室，便于操作工检查和操作24系统运行良好，线路布置合理可靠，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘25设备清洁，现场良好2合计10原料场及码垛机考评检查表NO.2721序号考评内容考评讲明应得分实得分备注

1011道路畅通，堆码整齐，稳妥可靠。垛位四周留有消防通道。防火间距符合要求，露天、半露天木材堆场与其他建筑物防火距离：50-10000?/垛大于15米；lOOl-lOOOOn?/垛大于20米。消防车道的宽度不应小于3.5米，道路上空遇有管架、栈桥等障碍物时，其净高不应小于4米一处不合格扣该项目应得分值，多个料场取平均值。22在道路入口处及重点部位应当设置“禁止烟火”等防火安全标识。消防器材应齐全有效23码垛机钢丝绳无损坏，夜间有照明，活动半径内不得有人。电缆敷设良好，有防护措施24料场内不得堆放其它易燃物品、危险化学物品25料场内电气设备应符合安全要求，接地线牢固，避雷设施完整有效，定期检验合格2合计10其他设备考评检查表NO.2722序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1各联锁、紧停、操纵装置灵敏可靠一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。22轴承、轴套、齿轮等润滑良好无缺油、漏油现象23电气设备完好有效，接地（0）线符合要求，照明应为安全电压24基础固定牢固，连接螺栓无松动，传动防护装置安装牢固25防护罩、盖完整可靠，梯台符合安全要求2合计108、专用设备（实木地板、实木复合地板、竹地板）干燥窑考评检查表NO.2801序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1配套动力设备运转平稳，无异音。设备润滑良好。排湿温度不超过规定值一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。32加热装置安全可靠，在显眼位置悬挂“当心烫伤”等警告性安全标识33各项附属外表通过检定，灵敏可靠，指示准确34电缆布置合理，设备接地符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘35设备有联锁爱护，设备有急停爱护36干燥窑门从里面必须能打开门逃生47警示标志醒目，设备清洁，现场良好，地面无积水、无积料1

10220合计干燥机考评检查表NO.2802序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转平稳，无异音。设备润滑良好。排湿温度不超过规定值一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。22加热装置安全可靠，在显眼位置悬挂“当心烫伤”等警告性安全标识23各项附属外表通过检定，灵敏可靠，指示准确14电缆布置合理，设备接地符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘25设备有联锁爱护，设备有急停爱护26警示标志醒目，设备清洁，现场良好，地面无积水、无积料1合计10涂胶机考评检查表N0.2803序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备及支架结构牢固，无变形，无异音，无锈蚀一处不合格扣该条项应得分值。多台设备取平均值22涂胶辑运转正常，无缺损以及严峻弯曲现象33运转部位防护装置齐全，可靠，在显眼位置悬挂“当心机械伤人”等警告性安全标识34电缆布置合理，设备接地符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘35设备润滑良好、无漏油现象26设备清洁，环境良好，地面无积水，无积料2合计15序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音一处不合格扣该条项应得分值，多台热压机取平均值。32设备附属各类阀门灵敏可靠，无泄漏现象。所属各项外表通过检定合格，压力表设上下限标识33润滑良好，不缺油，不漏油34电气系统装置齐全，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘35有联锁爱护装置，有急停爱护开关。设备周围标有黄色安全线。液压站、蓄能器等高压设备上有''禁止停留”等禁止性安全标识36各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象3热压机考评检查表NO.2804

1037钢带（或压板）完好，无划伤破旧，不跑偏28热压机上方有集气罩，上方开天窗,空气流通良好，室内甲醛浓度符合车间内限量标准。有除尘设备，且工作状态良好。抽油烟风机工作正常39设备清洁，现场良好。无积水，无积油2合计25裁板机考评检查表NO.2805序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运行正常，无异音。锯片周围有防护罩、防护栏。设备周围有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。42运转部件润滑良好，不缺油，不漏油。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象43电气系统装置齐全，设备接地（0）良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘44有联锁爱护装置，有急停爱护开关。有“当心机械伤人”等警告性安全标识。有“必须戴护耳器”等提示性安全标识55安有除尘设备，工作场所粉尘浓度不超标46设备清洁，现场良好，无积料4合计25砂光机考评检查表NO.2806序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1砂光线设备运转正常，无异音，振动不超标，无明显粉尘外泄一处不合格扣该条项应得分值，多台砂光设备取平均值。32所有连接螺栓紧固可靠；管道吊、支架牢固可靠；管路畅通33润滑良好，不缺油，不漏油34电器、操纵系统运行良好，线路布置合理可靠，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘35传动系统有防护装置，如护网、护罩等，且齐全牢靠。设备周围有黄色安全线。安全通道有防护栏36有“必须戴护耳器”提示性安全标识、”当心机械伤人”警告性安全标识，砂光粉管道处安装火花探测及自动熄灭装置37设备清洁，现场良好，无积料2合计20开梯（槽）考评检查表NO.2807序号考评内容考评讲明应得分实得分备注序号考评内容考评讲明~应得分~实得分备注

1041设备运行正常，无异音一处不合格扣该条项应得分值，多台开梯(槽)机取平均值。72电机、减速机基础螺栓固定牢固，传动防护罩齐全可靠，调剂装置灵活可靠73润滑良好，滚动轴承温升不超过70℃,无漏油现象74有联锁爱护和急停爱护75切割锯片四周有防护罩，且安全可靠76各管路阀门灵活可靠，无泄漏，阀门标明开关位置77设备周围标有黄色安全线，显眼处有“当心机械伤人”警告性安全标识和“必须戴护耳器”等提示性安全标识78设备清洁，环境良好，无积料6合计55油漆设备考评检查表NO.2808序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备及支架结构牢固，无变形，无锈蚀。各管路连接牢固无泄漏一处不合格扣该条项应得分值。多台设备取平均值42喷涂或淋漆设备运转正常，设备密闭，防止油漆外溢，有“必须戴防毒面具”、“必须戴防护眼镜”等安全标识53运转部位防护装置齐全，可靠，在显眼位置悬挂“当心机械伤人”等警告性安全标识44电缆布置合理，设备接地符合要求，电器、操纵系统的爱护装置工作良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘45设备润滑良好、无漏油现象46设备清洁，环境良好，地面无积水，无积料4合计25包装机考评检查表NO.2809序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运行正常，无异音。设备润滑良好，无漏油一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。22传动系统运转正常，安全防护装置齐全可靠；气动系统无漏气23电器操纵系统防护良好，操作灵活，接地(0)良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘3

1054有“当心烫伤”、“当心机械伤人”的安全警告牌。有急停开关。设备周边有黄色安全线35在爱护时必须等到部件温度降低到规定的温度后方可进行，以防烫伤。所属温度表通过检定合格，设上下限标识36设备清洁，现场良好，无积料2合计15制胶设备考评检查表NO.2810序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1反应釜结构牢固，密封良好，无泄漏，无锈蚀。搅拌用电机、减速机运转平稳无异音。支吊架牢固可靠，无变形，无明显锈蚀一处不合格扣该条项应得分值，多台制胶设备取平均值。32电器、操纵系统运行良好，线路气路布置合理可靠，接地（0）线符合要求，电控箱内线路规范清洁，无积尘33操作间内通风良好，室内甲醛浓度符合车间内甲醛含量限量标准。在酸碱等化工原料配料处明显位置挂“当心腐蚀”警告牌和“必须戴防护手套”等提示性安全标识34水、蒸汽、胶管道等标识介质流向，阀门灵活可靠，标明开关位置35平台、通道护栏焊接牢固，无脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷36所属外表通过检定合格，温度、压力表设上下限标识37设备清洁，现场良好，无积水，无积料2合计20除尘设备考评检查表NO.2811序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1除尘器、支架结构牢固，无变形。本体部分应严密、无漏风、粉现象。外壳整齐、牢固、不漏雨每条项不符合扣除相应分值。多台设备取平均值。32脉冲式布袋除尘器内部真丝棉布袋完好，脉冲式喷吹阀完好、工作正常33脉冲操纵仪工作可靠，内部清洁无积尘，除尘器设备有可靠的接地44安全通道、抓梯有安全可靠的防护栏。2米及以上部分有“当心坠落”警告性安全标识45人孔门应开、关灵活，封闭严密3

1066除尘器应按设计要求留有足够的防爆口，且要求完好可靠，防爆膜不能用其它材料代替3合计20导热油供油系统考评表NO.2812序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1导热油泵运行正常，无异音，设备及管道无泄漏一处不合格扣该条项应得分值，多套系统取平均值。22阀门及测温装置灵敏可靠，阀门有开关位置标识。测温外表通过检定合格，压力表设上下限标识33温度调剂阀动作灵敏可靠，满足调温要求24电控装置齐全可靠，设备有可靠接地，电控箱内线路规范清洁，无积尘35管道支吊架牢固可靠，管道保温良好，标明介质流向。在明显位置悬挂“当心烫伤”警告性安全标识36设备清洁，现场良好，无积油，无积尘2合计15火花探测及自动熄灭系统考评检查表NO.28I3序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1按防火防爆设计要求，在规格锯除尘管道、砂光除尘管道等处设置火花探测及自动熄灭装置，保证设备安全运行处不合格扣该条项应得分值，多套系统取平均值。32系统要求灵敏可靠，管路保温良好，并有冬季防冻措施33主机安装于操纵室，便于操作工检查和操作34系统运行良好，线路布置合理可靠，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘35设备清洁，现场良好3合计15其他设备考评检查表NO.2814序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1各联锁、紧停、操纵装置灵敏可靠一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。22轴承、轴套、齿轮等润滑良好无缺油、漏油现象23电气设备完好有效，接地（0）线符合要求，照明应为安全电压24基础固定牢固，连接螺栓无松动，传动防护装置安装牢固25防护罩、盖完整可靠，梯台符合安全要求2

10710合计9、专用设备（浸渍纸层压木质地板）浸胶线考评检查表NO.2901序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备及支吊架牢固可靠，无变形，无锈蚀1处不合格扣该条项应得分值，多条线取平均值。32传动装置、上胶辑转动平稳，无异音。传动轮、皮带、链条等有防护罩33胶、水、蒸汽或导热油管道完好，无泄漏，标明介质流向，管道保温良好。阀门灵活可靠，标明开关位置34传动部件润滑良好，不缺油，不漏油。各固定螺栓无松动，无变形，无裂纹35设备有联锁和急停爱护。电气系统装置齐全，性能灵敏可靠，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘46设备周围标有黄色安全线，甩刀处有安全防护罩，且安全可靠，在显眼处挂有“当心机械伤人”的安全警告牌。在烘箱显眼处挂“当心烫伤”的警告牌47各附属外表通过检定合格，温度、压力表有上下限标识38在配胶处挂“当心腐蚀”安全警告牌和“必须戴防护手套”等提示性安全标识49设备清洁，现场良好，无积水，无积料3合计30热压机考评检查表NO.2902序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转正常，无异音一处不合格扣该条项应得分值，多台热压机取平均值。42设备附属各类阀门灵敏可靠，无泄漏现象。所属各项外表通过检定合格，压力表设上下限标识53润滑良好，不缺油，不漏油44电气系统装置齐全，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘5

1085有联锁爱护装置，有急停爱护开关。设备周围标有黄色安全线。液压站、蓄能器等高压设备上有“禁止停留”等禁止性安全标识56各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象47钢带（或压板）完好，无划伤破旧，不跑偏48热压机上方有集气罩，上方开天窗，空气流通良好，室内甲醛浓度符合车间内限量标准。有除尘设备，且工作状态良好。抽油烟风机工作正常59设备清洁，现场良好。无积水，无积油4合计40裁板机考评检查表NO.2903序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运行正常，无异音。锯片周围有防护罩、防护栏。设备周围有黄色安全线一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。52运转部件润滑良好，不缺油，不漏油。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象53电气系统装置齐全，设备接地（0）良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘54有联锁爱护装置，有急停爱护开关。有“当心机械伤人”等警告性安全标识。有“必须戴护耳器”等提示性安全标识55安有除尘设备，工作场所粉尘浓度不超标56设备清洁，现场良好，无积料5合计30开梯（槽）考评检查表NO.2904序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运行正常，无异音一处不合格扣该条项应得分值，多台开样（槽）机取平均值。82电机、减速机基础螺栓固定牢固，传动防护罩齐全可靠，调剂装置灵活可靠93润滑良好，滚动轴承温升不超过70℃,无漏油现象94有联锁爱护和急停爱护95切割锯片四周有防护罩，且安全可靠96各管路阀门灵活可靠，无泄漏，阀门标明开关位置9

1097设备周围标有黄色安全线，显眼处有“当心机械伤人”警告性安全标识和“必须戴护耳器”等提示性安全标识98设备清洁，环境良好，无积料8合计70包装机考评检查表NO.2905序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运行正常，无异音。设备润滑良好，无漏油一处不合格扣该条项应得分值，多台包装机取平均值。32传动系统运转正常，安全防护装置齐全可靠；气动系统无漏气33电器操纵系统防护良好，操作灵活，接地(0)良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘34有“当心烫伤”、“当心机械伤人”的安全警告牌。有急停开关。设备周边有黄色安全线45在爱护时必须等到部件温度降低到规定的温度后方可进行，以防烫伤。所属温度表通过检定合格，设上下限标识46设备清洁，现场良好，无积料3合计20地板倒角烫印机考评检查表NO.2906序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1设备运转平稳，无异音，无锈蚀，润滑良好。润滑系统油路畅通，无漏油现象，各部件轴承温升正常。一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。52设备有急停开关。设备周围标有黄色安全线。有“当心烫伤”和“当心机械伤人”的安全警告牌53基础机架，机座牢固完整，无裂纹，无损害，各部螺栓齐全、紧固。电器设备齐全完整，绝缘良好，接地(0)良好。电控箱内线路规范清洁，无积尘54设备清洁，环境良好，无积料5合计20制胶设备考评检查表NO.2907

110序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1反应釜结构牢固，密封良好，无泄漏，无锈蚀。搅拌用电机、减速机运转平稳无异音。支吊架牢固可靠，无变形，无明显锈蚀一处不合格扣该条项应得分值，多台制胶设备取平均值。52电器、操纵系统运行良好，线路气路布置合理可靠，接地（0）线符合要求，电控箱内线路规范清洁，无积尘43操作间内通风良好，室内甲醛浓度符合车间内甲醛含量限量标准。在酸碱等化工原料配料处明显位置挂“当心腐蚀”警告牌和“必须戴防护手套”等提示性安全标识54水、蒸汽、胶管道等标识介质流向，阀门灵活可靠，标明开关位置45平台、通道护栏焊接牢固，无脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷46所属外表通过检定合格，温度、压力表设上下限标识47设备清洁，现场良好，无积水，无积料4合计30除尘设备考评检查表NO.2908序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1除尘器、支架结构牢固，无变形。本体部分应严密、无漏风、粉现象。外壳整齐、牢固、不漏雨每条项不符合扣除相应分值。多台设备取平均值。32脉冲式布袋除尘器内部真丝棉布袋完好，脉冲式喷吹阀完好、工作正常33脉冲操纵仪工作可靠，内部清洁无积尘，除尘器设备有可靠的接地44安全通道、抓梯有安全可靠的防护栏。2米及以上部分有“当心坠落”警告性安全标识45人孔门应开、关灵活，封闭严密36除尘器应按设计要求留有足够的防爆口，且要求完好可靠，防爆膜不能用其它材料代替3合计20火花探测及自动熄灭系统考评检查表NO.2909序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1按防火防爆设计要求，在规格锯除尘管道、砂光除尘管道等处设置火花探测及自动熄灭装置，保证设备安全运行一处不合格扣该条项应得分值，多套系统取平均值。42系统要求灵敏可靠，管路保温良好，并有冬季防冻措施43主机安装于操纵室，便于操作工检查和操作4

1114系统运行良好，线路布置合理可靠，接地（0）线符合要求。电控箱内线路规范清洁，无积尘45设备清洁，现场良好4合计20其他设备考评检查表NO.2910序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1各联锁、紧停、操纵装置灵敏可靠一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。42轴承、轴套、齿轮等润滑良好无缺油、漏油现象43电气设备完好有效，接地（0）线符合要求，照明应为安全电压44基础固定牢固，连接螺栓无松动，传动防护装置安装牢固45防护罩、盖完整可靠，梯台符合安全要求4合计20注一：电气系统装置齐全1.自控系统或操作装置调剂灵活可靠，配电、开关装置符合规定要求、安全、可靠：2.所用电线是否采纳不同颜色或线路端部是否有记号标志；3.有无接地装置；4.绝缘、防腐、防暴、防潮（雨水）等措施良好可靠；5.电气部分不受水、汽、油、污垢等杂物阻碍。注二：无漏液、漏油、漏气的具体标准1.漏液：对管道、法兰、阀门等每一个漏点，每分钟大于10滴者不算完好；2.漏油：油迹擦净5min内又显现油迹者不算完好，如其系统设备先天缺陷（如结构不合理）。如能采取措施，使其油滴引回油箱还算完好；3.漏气（汽）：蒸汽关于管道、阀门、法兰等距离1米听不到漏液的声音（承诺见到微量白雾）者算完好。空气关于管道、阀门、法兰等距离1米听不到泄漏声音（承诺手摸有感受）者算完好。但有害气体不得有泄漏现象。注三：设备清洁1.差不多上无跑、冒、滴、漏（汽、水、料、油、液）现象；2.机体防腐涂料良好、无油污、锈蚀，保持清洁。注四：环境卫生机台及工作地点无积料、油污、尘土、垃圾等污物。注四：标牌醒目1.设备上各种标牌（名牌、记号、编号、标志等）保持洁净，明显清晰。注五：传动系统运转正常指：2.运转平稳无振动；3.三角带传动时：三角带根数齐全：松紧一致：带轮完好；两皮带轮端面在同一平面:4.联轴器传动时：联轴器同心度调整在规定范畴内，两端联轴器完好。

112三、作业环境与职业健康考评检查表厂区环境考评检查表No.301序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1、企业厂区周围应无有害气体、烟尘、粉尘、放射性物质及其它扩散性污染源。不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的现场观看其他产品：一样不合格扣1分、严峻不查阅合格扣5分。资料2、企业厂区应当清洁、平坦、无积水；现场1厂区卫生要求厂区的道路应用水泥、沥青或砖石等硬质材料铺成。一样不合格扣1分、严峻不合格扣2分。3、企业生活区、生产区应当相互隔离、生2观看产区内不得饲养家禽、家畜；坑式厕所应距生产区25米以外。一样不合格扣1分、严峻不合格扣2分。现场观看4、厂区内垃圾应密闭式存放，并远离生实地产区，排污沟渠也应为密闭式，厂区内测量

113不得散发出异味，不得有各种杂物堆放。一辞不合格扣1分、户险不合宿扣2分。5、厂区建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、辅料、化学物品、包装物料储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施：现场查看现场查看2厂容厂貌1、厂区内实行定置摆放，现场核对定置图，一处不合格扣1分。2、厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象，一处不合格扣1分。13厂区道路1、厂区双向主干道宽度不小于5米，单向主干道宽度不小于3米，且为环形；转弯班净：轻型车为6米、重轻型车为12米：路面排水良好，坡度适当。查现场，不合格比例每5%扣1分。2、厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示牌，一处不合格扣1分。3、厂区道路应有明显的人、车分隔线，一处不合格扣1分。24厂区主干道占道率查现场，占道率超过5%后，每增加2%扣1分。15厂区照明1、照明灯布局合理，无照明盲区，一处不合格扣0.5分。2、照明灯具完好率达100%,一处不合格扣1分。26厂区消防1、室外消火拴应有明显的漆色标志，其1米范畴内无障碍物，一处不合格扣1分。2、所有消防器材完好，且灵敏可靠，一处不合格扣1分。3、消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志，一处不合格扣0.5分。4合计10车间作业环境考评检查表No.302序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1车间食品安全（其它行业参照执行）1、车间面积与生产能力相适应，布局合理，排水畅通：车间地面用防滑、牢固、不透水、耐腐蚀的无毒材料修建，平坦、无积水并保持清洁：车间出口及与外界相连的排水、通风处应当安装防鼠、防蝇、防虫等设施；2、车间内墙壁、屋顶或者天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建，墙角、地角、顶角具有弧度；3、车间窗户有内窗台的，内窗台下斜约5

11445°；车间门窗用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的牢固材料制作，结构严密；4、车间内位于食品生产线上方的照明设施装有防护罩，工作场因此及检验台的照度符合生产、检验的要求，光线以不改变被加工物的本色为宜；5、有温度要求的工序和场所安装温度显示装置，车间温度按照产品工艺要求操纵在规定的范畴内，并保持良好通风；6、车间供电、供气、供水满足生产需要；7、在适当的地点设足够数量的洗手、清洁消毒、烘干手的设备或者用品，洗手水龙头为非手动开关：8、按照产品加工需要，车间入口处设有鞋、靴和车轮消毒设施：9、设有与车间相连接的更衣室，不同清洁程度要求的区域设有单独的更衣室，视需要设置与更衣室相连接的卫生间和淋浴室，更衣室、卫生间、淋浴室应当保持清洁卫生，其设施和布局不得对车间造成潜在的污染风险；10、车间内的设备、设施和工器具用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、牢固的材料制作，其构造易于清洗消毒。以上各项每项一样不合格扣1分、严峻不合格扣2分。序号考评内容考评讲明应得分实得分备注2定置摆放1、车间实行定置摆放，现场核对定之徒，一处不合格扣0.5分。2、工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。一处不合格扣0.5分。3、危险部位应当设置安全标志，一处不合格扣1分。2

1153车间通道1、车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰，一处不合格扣0.5分。2、路面平坦，无积油积水，无绊脚物，一处不合格扣1分。3、占道率低于5%,每增加2%扣0.5分。4、车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠，一处不合格扣1分。34作业区域地面状况1、地面平坦，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应当设置盖板或护栏，一处不合格扣0.5分。2、地面无积水、积油或垃圾杂物，一处不合格扣0.5分。3、脚踏板应完好，牢固其防滑，一处不合格扣0.5分。15车间采光1、生产作业点、工作台面和安全通道一般采光照度符合标准，一处不合格扣0.5分。2、照明灯具完好率达100%,一处不合格扣0.5分。16车间消防设施1、按规定配备消防器材，且灵敏可靠，一处不合格扣1分。2、消防器材和防火部位均设置明显标志，一处不合格扣1分。47设备设施布局1、设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离，一处不合格扣0.5分。2、各种操作部位、观看部位应符合人机工程的距离要求，一处不合格扣0.5分。28职业危害作业点治理率为100%职业危害作业点均采纳有效治理或防范措施，查资料和现场，一处（点）不合格扣0.5分。2合计20仓库考评检查表No.303序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1食品安全要求（其它行业参照执行）1、企业的库房应当整洁，地面平滑无裂缝，有良好的防潮、防火、防鼠、防虫、防尘等设施。2、库房内的温度、湿度应符合原辅4

116料、成品及其它物品的存放要求。3、库房内存放的物品应储存良好，一样应离地、离墙存放，并按先进先出的原则出入库。4、原辅材料、成品（半成品）及包装材料库房内不得存放有毒、有害及易燃易爆等物品。以上各项每项一样不合格扣0.5分、严峻不合格扣0.5分。2仓库通道1、车行道、人行道宽度符合标准，一处不合格扣0.5分。2、路面平坦，无积油积水，无绊脚物，一处不合格扣0.5分。3、占道率小于5%,每增加5%扣0.5分23仓库采光1、作业点和安全通道采光符合标准，一处不合格扣0.5分。2、照明灯具完好率100%,凡有易燃物的地点采取防爆措施，一处不合格扣1分。14仓库消防措施1、防火制度齐全，消防设施标识及防火安全标志准确、齐全。2,按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠。1、消防通道畅通。2、上述条款一处不合格扣1分。45物品储存1、物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限，一处不合格扣2分。2、物品存放平稳，便于移动，不超高垛放，一处不合格扣2分。3、物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及物品之间应符合安全距离的要求，一处不合格扣1分。4（严峻者为否决项扣15分）合计15

117危险化学品使用现场考评检查表No.304序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1现场安全条件1、现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离，一处不合格扣全分。2、作业现场应当设有安全警示牌，表明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点，预案等，一处不合格扣2分。3、凡产生毒物的作业现场应当设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服，一处不合格扣2分。4、作业现场应有安全警示标志，一处不合格扣0.5分。52现场使用1、现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量，一处不合格扣4分。2、使用前和使用后必须对容器进行检查，且定点存放，一处不合格扣1分。3、化学废料积容器应统一回收，按规定进行妥善处理，未按规定进行妥善处理扣5分。53事故预防1、使用点应配备消防器材和消防设施，且完好、有效，一处不符合扣1分。2、定期对危险化学品使用场所进行安全评判或条件认证，未进行扣4分。54危险气体使用点的安全措施使用点必须有可靠的应及响应措施，及时处理危险气的泄漏或故障。5合计20职业危害作业点达标率考评检查表No.305序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1职业危害作业点定点1、职业危害作业点定点必须建立定点登记台帐，且定点准确，不遗漏。否则为不合格点。25

1182职业危害作业点检测1、检测单位必须具有相应的资质证书，否则数据无效，所检测职业危害点为不合格点。2、检测方法必须符合国家标准，否则数据无效，所检测有害作业点为不合格点。3职业危害作业点达标率职业危害作业点达标率达标率应在75%以上，每降低1%扣1分。合计25职业危害防护设备设施合格率考评检查表No.306序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1职业危害防护设备设施不符合下列条款之一，则判不合格防护设备设施每项扣3分：1、主管道及支管道应无泄漏、破旧。2、集尘（毒）风罩完好有效。3、闸板灵活可靠无泄漏。4、滤料（或原件）有效。5、PE线可靠。6、不产生二次扬尘（毒）或二次污染。7、治理后经检测强度达标，X射线适应有联锁装置，无射线泄漏。如系统不运行扣全分。10合计10职业危害作业人员健康监护考评检查表No.307序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1人员识不合理识不职业危害作业人员，遗漏一人扣1分。42健康监护检查1、职业危害作业人员均有有效的上岗前、离岗或退休前的职业健康报告，查人员名单和体检报告，每减少1人扣1分。2、职业危害作业人员均按有关规定的项目和周期定期进行体检，查人员名单和体检报告,每减少1人扣1分。3、遭受或可能遭受及行危害的人员均得到及时的健康检查和医学观看，一人不合格扣2分。43健康监护档案1、职业危害作业人员健康档案齐全，3

119并妥善保管，缺一人次扣1分。2、定期对职业危害作业人员健康档案进行分析，无分析扣1分。4健康设施1、有害作业与无害作业相对分离，一处不合格扣1分。2、更衣室、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施齐全，一处不合格扣1分。3、职业危害作业人员应配备、使用必要的、符合要求的防护用品，一处不合格扣1分。4合计15职业危害分级考评检查表No.308序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1三、四级有毒作业人员比率小于1%按《生产性毒物作业分级》标准确定接触人数，运算接触比例，每增加1%扣1分。22IV级粉尘作业人数比例小于5%按《生产性粉尘危害程度分级》标准确定接触人数，运算接触比例，每增力口1%扣1分。33接触IV级高温作业人数比例小于5%按《高温作业分级》标准确定接触人数，运算接触比例，每增加1%扣1分。34接触IV级体力劳动强度作业人数比例小于1%按《体力劳动强度分级》标准确定接触人数，运算接触比例，每增加1%扣1分。2合计10职业病治理考评检查表No.309序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1机构和人员建立职业病患者治理机构和台帐，配备人员，无机构和人员扣本项全分。32职业病诊断和处理1、对怀疑换有职业病的人员应跟踪体检，且调离不适应的工作岗位，一7

120次不合格扣2分。2、换有禁忌症或受到职业性损害的人员应作出妥善的安排和处理，一次不合格扣2分。3、经诊断为职业病患者，应作出妥善的安排和处理，且享受项应的待遇，一人次不合格扣2分。4、职业病应有相应资质的医院或职防所进行诊断和处理，一人次不合格扣2分。合计10防中毒治理考评检查表No.310序号考评内容考评讲明应得分实得分备注1中毒危险源的识不没有识不中毒危险源的扣全分15分，识不不全的每项扣2分。32防中毒措施、制度建立健全了防中毒措施、设施及治理制度。有一项不合格扣1分23标志标识生产作业现场的池、沟、坑、槽、罐等易产生有毒物质的场所，应有明显的警示标识，一处不合格扣1分。24测试仪器有关场所必须配备相应的测试仪，同时要保证其运行有效。一台（项）不合格扣该项全分。25检测记录在进入易中毒危险源部位前应对其有关位置的有害物质浓度进行检测或处理，并有监护及防范措施，记录齐全，现场查看一处不合格扣12

121分。6技术培训应对有关作业人员进行中毒防范措施的专业技术培训，并保持培训记录，现场抽查有关人员，一处不合格扣1分。27应急响应应建立健全防中毒的应急预案，并定期进行演练，有演练记录，有演练的改进措施，一处不合格扣1分。没有防中毒应急预案或预案演练不符合实际扣该项全分2合计15