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时间:2017-09-10
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1、硫焙烧配套十二万吨制酸系统项目建议书28第一章 项目背景及必要性一、项目建设背景大冶有色鑫诚化工公司,系2007年6月份由黄石汇隆有限公司和大冶有色鑫诚铜业公司下属硫焙烧厂重组而成,公司主要产品为磷肥、养鱼肥、硫酸、余热发电和烧渣。目前因为硫酸价格一路攀升,磷矿石价格也比较高,原材料价格上涨,加之国家对磷肥实行限价销售,磷肥产品处于亏损境地。硫焙烧厂投产两年来,由于没有独立的制酸系统,只建有铁矿焙烧、余热发电和收尘装置,烟气送冶炼厂硫酸四系制酸,受外部诸多因素影响,生产一直处于不正常状态,开车率严重不足,从而影响到发电量和硫酸产量,运
2、行成本高,所以一直亏损;即使在目前硫酸价格高位运行的状态下,硫焙烧厂还是处于亏损边缘,最好的月份也只能微利运行,没有实现效益最大化。按照大冶有色鑫诚公司的有关安排,鑫诚化工公司组织专班,对硫焙烧配套十二万吨制酸系统项目进行了初步研究,认为在大冶有色公司冶炼厂扩产改造完成前,即制酸系统富余能力消失以前,投资建设配套两转两吸制酸系统,对鑫诚化工公司的生存和发展来说,具有现实上的必要性和经济上的可行性。二、项目建设的必要性硫焙烧厂12万吨硫铁矿焙烧系统是为大冶有色公司冶炼厂四系制酸系统SO2烟气补偿而设计的,在近两年的生产过程中,因冶炼厂生
3、产工艺限制等诸多原因,“烟气补偿”28的作用没有充分体现出来。相反,硫焙烧厂在上百次的开停车过程中,显得整个系统运转不灵,经济效益持续亏损。发生下列情况时,硫焙烧厂不得不停车:1、每年6-8月份,因天气气温较高,硫酸四系酸出口槽温度达100℃时,硫焙烧就要停炉,最高峰每日2-3次,平均每日一次。2、硫酸四系有故障时,硫焙烧要停炉,平均每周一至二次。3、硫酸三系发生故障,诺兰达炉烟气调往四系。4、冶炼厂三台转炉同开。5、铜精矿中含硫较高,四系烟气饱和。6、冶炼厂低空烟害较重,7、上级领导来检查。8、硫焙烧仪表、电脑出现故障,硫酸四系无法
4、监控。由于以上原因,硫焙烧反复地开停车,造成如下不利后果:1、整个系统开停次数过多,使系统热胀冷缩次数过于频繁,大大减少了系统的整合。2、开停次数多,造成起炉时外排次数增多,浪费了原料,增加了环境污染。3、频繁的开停,使发电系统不正常,少发了20﹪左右的电,浪费了大量蒸汽,增加了脱盐的成本。经过统计,全年生产时间约为55%左右,特别是在6-8月高温期,生产时间不到50%,而此阶段酸价最高。28因此,建设硫焙烧配套十二万吨制酸系统,是十分必要的,对充分发挥焙烧生产能力、提高余热发电量具有十分重要的意义。同时在具有完整的制酸系统情况下,可
5、以抓住酸价淡旺季灵活组织生产,提高硫酸的经济效益。在此基础上有望实现真正意义上的酸肥结合,对鑫诚化工公司的生存和发展意义重大。三、项目建设的可行性及经济意义(一)项目建设的可行性1、工艺成熟。针对沸腾炉烟气特点:采用目前普遍使用且成熟的稀酸洗净化,双接法制酸工艺。该工艺在全国已经普遍使用,操作控制简单,运行成本比较低。2、大冶有色金属公司有多年制酸实践,在设备管理和工艺控制上有着丰富经验,有技术优势和人才储备,新上配套制酸项目,所用职工可以就近得到培训和指导。3、项目厂址拟选在冶炼厂西部,靠近硫焙烧厂的地块,方便工艺紧凑布置,同时可以
6、节约征地费用,节省投资。4、硫焙烧厂自投产以来,经过两年的实践的磨合,职工基本上掌握了操作要领,使得后续配套十二万吨制酸系统的上马,具备了现实的可能性。5、鑫诚化工公司成立后,使得硫焙烧厂和普钙厂实现了整合,上游产品硫酸正好是下游产品普钙的原料,独立制酸系统上马后,我们可以方便地根据硫酸销售淡旺季、销售价格的高低和硫酸的库存情况,28综合考虑磷肥销售淡旺季和销售价格的高低,合理决策,灵活操作,使得真正意义上的自主生产经营具有可能性,从而实现效益的最大化。(二)项目建设的经济意义1、项目建成后,可以不必向冶炼厂支付硫酸加工费,节省生产成
7、本。2、配套制酸系统建成后,使得焙烧、发电和制酸成为一条完整的生产线,生产自成系统,可以充分发挥整套设备的生产能力,能够尽快实现达产达标,提高硫铁矿焙烧量、发电量和硫酸产量,从而实现规模效益。3、一条龙的生产线,一方面减少开停车次数,可以大幅度地降低运行成本,另一方面可以根据硫酸市场行情灵活组织生产。4、新的配套制酸系统,可以安置34名职工,可以减轻安置破产企业职工的压力,可以消化人工成本(工资和附加)102万元。5、经济效益显著。经测算,项目总投资4108万元,项目建成后,减少加工费支出和增加销售收入合计年增加效益4707.82万元
8、,年新增营业利润1040.922万元,年新增净利润780.70万元,年均新增税金(含所得税)503.16万元,年投资回报率25.34%,投产后3年左右可收回全部投资。第二章 硫酸市场分析一、2006年硫酸行业生产运行情况
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