转炉炼钢工中级工理论知识合并卷

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转炉炼钢エ中级エ理论知识合并卷ー、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每题2分,共262分)L＞生白云石的主要化学成份是和碳酸镁。答案:碳酸钙2.＞熔池搅拌金属中非金属夹杂物及气体的排出。答案:有利于3.＞转炉炼钢的热量来源包括铁水的物理热和两个方面。答案：化学热4.＞氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为静态控制和两种。答案：动态控制5.＞活性石灰的生产方式有和回转窑两种。答案：竖窑6.〉钢是,其碳含量远低于铁。答案：铁碳合金7.＞钢按品质可分为普通钢、、高级优质钢。答案：优质钢8.〉Q195代号中的195是代表钢的强度。答案：屈服9.＞镁碳砖的蚀损首先是的氧化。答案：碳10.〉铁水中碳含量通常在ー。答案：4.0%11.＞在冶炼过程中出现熔池温度低,可采用、铝块提温。答案：硅铁12.〉铁矿石的冷却效应包括和化学热两部分。答案：物理热13.＞出钢合金化中镒的吸收率硅的吸收率。答案:大于14.〉溅渣频率可以概括为前期不溅,中期两炉ー溅、中后期。答案：炉炉溅15.＞夹杂物破坏了钢基体的连续性,会严重影响钢的塑性和〇答案：冲击韧性16.＞钙单独使用不容易加入钢中,所以常用。答案：硅钙17.＞复合吹炼底部供气按气体性质分为供惰性气体和供气。答案:氧18.＞萤石的主要成份是。答案：CaF219.＞活性石灰的特点是氧化钙(CaO)含量高、气孔率、活性度大于300ml。答案:高20.＞转炉炼钢金属料指、废钢、铁合金。答案:铁水21.〉铁合金用于冶炼过程中的脱氧及〇答案：合金化22.＞氧气流量是指单位时间内向熔池供氧的〇答案:体积

12.＞冶炼中后期钢中残余的镒称为〇答案:余镒3.＞转炉炼钢铁水供应方式有混铁炉供应铁水、供应铁水、化铁炉供应铁水和铁水锅供应铁水。答案：混铁车4.＞复合吹炼底部供气按供气强度分为强搅拌供气和供气。答案:弱搅拌5.＞在一定温度下,气体在金属溶液中的溶解量与其平衡分压的成正比。答案：平方根6.＞合金元素的加入,会降低纯铁（钢）的〇答案：熔点7.＞表面活性物质能显著降低液体的〇答案：表面张力8.＞功和热是传递的形式,是传递中的能量。答案：能量9.〉钢液中非金属夹杂物增加,钢液的粘度会。答案：增大10.＞铝是强脱氧剂,一般用于〇答案：终脱氧11.＞是指在冶炼和浇注凝固过程中产生或混入钢液的非金属相。答案:非金属夹杂物12.＞铁水和废钢是转炉炼钢的。答案：主原料13.＞溅渣护炉是在出钢完毕后通过氧枪向炉内供,使炉渣飞溅到炉衬上来保护炉衬。答案：氮气流14.＞氧气顶吹转炉传氧是以为主。答案：间接传氧15.＞转炉炉壳由炉帽、和炉底组成。答案:炉身16.＞转炉炼钢过程中，生白云石的主要作用是,同时有冷却剂作用。答案：保护炉衬17.〉沸腾钢是脱氧不完全的钢,一般只用和少量的铝脱氧。答案：镒铁18.＞以或MgO为主要成份的耐火材料称为碱性耐火材料。答案：CaO19.＞炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、、机械冲撞的作用、化学侵蚀等几方面作用。答案:急冷急热的作用20.＞砌炉质量对炉龄也有较大影响,砌炉要做到“、背紧、靠实“。答案:砌平21.＞炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、急冷急热的作用、、化学

2侵蚀等几方面作用。答案:机械冲撞的作用2.＞转炉炉衬一般由、永久层、绝热层组成。答案:工作层3.＞的大小决定了炉子的吹炼容积的大小,它对吹炼操作、喷溅、炉衬寿命等都有比较大的影响。答案：炉容比4.＞钢中夹杂物按成份一般分、氧化物、氮化物夹杂。答案：硫化物5.＞是炉渣去除磷、硫能力的基本标志。答案：碱度6.＞转炉钢水氧含量与其它炼钢方法一样,主要受钢中控制。答案：碳含量7.＞减少吹损的主要途径包括采用精料、采用、采用合理的供氧制度。答案:合理的造渣制度8.＞和喷溅是造成金属损失的主要原因。答案：吹损9.＞向钢中加入ー种或几种合金元素,使其成分达到规格要求的操作称为〇答案：合金化10.＞两种或两种以上脱氧元素组成的铁合金叫〇答案：复合脱氧剂11.＞硫在钢中是以和[MnS]的形态存在，在炉渣中硫以硫化钙、硫化镁、硫化镒的形态存在。答案:[FeS]12.＞氧气顶吹转炉炼钢脱碳主要取决于和熔池温度。答案:供氧强度13.＞硅的氧化是炼钢的重要反应之一,硅氧化为放热反应,因此,有利于硅的氧化。答案:低温14.＞在确定合理装入量时,必须考虑合适的炉容比、合适的。答案：熔池深度15.＞目前,广泛采用来衡量石灰在炉渣中的熔化速度指标。答案：活性度16.＞石灰的灼减大表明石灰率高,说明有大量的碳酸钙未生成氧化钙;石灰过烧率高则气孔率低,也不利于化渣。答案：生烧17.＞转炉炼钢用原材料有金属料、剂、冷却剂和氧气。答案：造渣18.＞溅渣护炉时,要注意防止炉底〇答案:上涨6〇.〉修补耳轴部位炉衬,主要通过的方法。答案:喷补

361.＞转炉吹损的主要部分是〇答案:化学吹损62.＞当炉子倾动发生电气失灵或发生故障,应立即〇答案:切断倾动电源63.＞加镁球造渣最好应在吹炼期加入。答案：前64.＞出钢前向炉内加入生铁是为了〇答案:降低钢水氧化性65.＞补炉的原则是、均匀薄补、烧结牢固。答案：高温快补66.＞炉渣的氧化性是指渣中和三氧化二铁(Fe/Oj浓度的总和。答案:氧化亚铁(FeO)67.＞所谓温度制度,主要是指过程温度的控制和的控制。答案：终点温度68.＞Mn/Si比控制在时，钢水的脱氧产物为液态的硅酸镒,可改善钢水的流动性。答案：3.0左右69.＞吹炼中炉渣是否“返干”,可通过观察炉口火焰及判断。答案：听炉内声音7〇.〉碱度低于的炉渣称为酸性渣。答案：1.071.＞氧化物分解反应达到平衡时,产生气体的压力称为。答案:分解压72.＞“三不伤害”是指、自己不伤害他人、不被他人伤害。答案：自己不伤害自己73.＞要及时清理炉口,防止发生碰烟罩事故。答案：粘渣74.＞吹炼过程中,注意氧枪氮封口,如有现象应及时处理。答案:漏封75.＞炼钢エ应经常检查、烟罩、烟道和炉口等处是否有漏水现象，如有应立即停止吹炼。答案:氧枪76.〉潮湿合金料在使用前必须进行。答案：烘烤77.＞硫在钢中存在可以改善钢的性能。答案:切削78.＞目前转炉炉衬最常用的耐火材料是质材料。答案:镁碳79.＞氧气转炉有利于脱硫的条件是：高碱度、高温度、大渣量和〇答案:低氧化铁80.＞向钢水中加入合金后,钢水的凝固点就〇答案:降低81.＞在碱性炼钢法中,炉渣中最稳定的氧化物是〇答案:Si02

471.〉钢中磷高会使钢产生现象。答案：冷脆72.〉影响炉渣氧化性最主要的氧化物是〇答案:FeO73.〉炼钢过程是ー个反应过程。答案：氧化74.＞炉渣“返干”的基本原因是碳氧反应激烈，渣中大量减少。答案：FeO75.＞在一定条件下,钢水温度越高,则钢中余镒越〇答案：高76.＞全连铸的大型转炉炼钢厂的装入制度应该是。答案：定量装入77.＞萤石的主要成份是。答案:CaF278.＞影响炉渣粘度的主要因素是炉渣的成份、均匀性和。答案:温度79.〉控制钢水终点碳含量的方法有拉碳法、和增碳法三种。答案：高拉补吹法80.〉冶金石灰的主要化学成份是〇答案：氧化钙81.〉钢中铝元素对钢性能影响是、改善韧性。答案：细化晶粒82.＞复合吹炼底部供气元件可分为和狭缝式透气砖两类。答案：直通管式83.＞当转炉终点钢水碳低、温低,应该向炉内加入补吹提温,以避免钢水过氧化。答案：适量提温剂84.〉转炉设计的平均每炉出钢量称为吨位。答案:公称85.〉氧化物分解反应在达到平衡时,气体产生的压カ即称为分解压カ,如果氧化物愈稳定,则分解压カ。答案:愈小86.〉钢中非金属夹杂物按其来源可分为夹杂和外来夹杂两大类。答案：内生87.〉把炉渣的和组成的关系用图形表示出来,这种图称为炉渣的相图。答案：熔点88.〉若钢中的氧活度高,铸坯易产生废品。答案：皮下气泡89.〉向钢中加入ー种或几种合金元素,使其达到成品钢成分要求的操作称为。答案:合金化90.＞泡沫渣是在熔渣高和熔池温度低时产生的。答案:£（FeO）91.〉氧气顶吹转炉的脱磷率可达85%以上,但脱硫率较〇答案:低

571.〉单位时间内通过氧枪向熔池喷射的氧气体积称为,答案：氧气流量72.〉炼钢原料要分为金属料和两大类。答案：非金属料73.〉混铁炉的功能是贮存铁水,保持温度和。答案：均匀成份74.＞石灰石的化学分子表达式是〇答案：CaC0375.〉镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢〇答案：严重76.〉增大碱性渣中Si。ユ,会炉渣的粘度。答案：降低77.〉铁合金烘烤的主要目的是,提高温度。答案：去除水份（减少气体）78.〉轻烧白云石中CaO含量比活性石灰中的CaO含量〇答案：低79.〉铁矿石的主要成份为Fe304和〇答案：Fe20:）80.〉转炉炼钢吹炼至终点时,为了去除钢中多余的氧,出钢时必须向钢中加入〇答案：脱氧剂81.》挡渣球的密度比钢液密度〇答案：小82.MI2O3的熔点为℃。答案：203083.〉转炉吹炼低磷铁水操作中的石灰加入量主要是根据铁水硅含量、石灰有效CaO含量和炉渣确定的。答案：碱度84.〉废钢在氧气顶吹转炉中是作为剂来使用的。答案：冷却85.〉炉渣“返干”会引起喷溅。答案：金属86.〉硅是氧气顶吹转炉炼钢中的主要元素之一。答案：发热87.〉氧气顶吹转炉操作中降低枪位会使化学反应速度。答案：加快88.〉转炉终点控制是指终点温度和控制。答案：终点成份89.〉氧枪的制作完毕必须进行,无渗漏后方可使用。答案：水压试验90.＞Q235A中,A表示〇答案：质量等级91.＞镒的氧化反应是反应。答案：放热92.＞Si-Fe比Mn-Fe的脱氧能力〇答案：强93.〉氧气顶吹转炉的炉衬由耐火材料砌成。答案：碱性（镁碳砖）94.＞冶金石灰极易〇答案:吸水粉化95.〉钢中的气体主要是指用和〇答案:H296.〉对钢的质量要求,除了控制好化学成份外,还必须保证钢材的表面质量好、结构致密、组织均匀和钢的高。答案：纯净度

671.〉提高炉衬寿命应从以下三方面着手，ー是提高,二是采用合理的エ艺操作制度,三是使用过程中注意维护,溅渣护炉及时补护。补炉方法一般有喷补和贴补以及镁砂填补。答案：衬砖的质量和性能72.＞磷在钢中是ー种有害元素，它使钢产生冷脆，但它能提高钢的性能,如08CPVRE钢。答案：耐大气腐蚀73.〉炉渣向的能力或者说炉渣氧化金属熔液中杂质的能力称炉渣的氧化性。答案：金属相传氧二、判断题（正确的请在括号内打“丿”,错误的请在括号内打“X”,每题2分,共600分）L＞钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能及建筑钢的强度。（）答案:-J2.＞钢中的气体主要有氮、氢、氧和一氧化碳四利し（）答案:X3.＞钢水温度越高,气体在钢中的溶解度就越大,对钢的质量影响也越大。（）答案：J4.＞脱氧反应的意义就在于把铁水中的碳含量降到钢种规定的范围内。（）答案：X5.〉炉渣的氧化性强,有利于去硫而不利于去磷。（）答案：X6.＞镁碳砖、镁砖、粘土砖的主要成份是MgO。（）答案:X7.＞钢中常见气体是氮、氧、氢。（）答案：V8.＞沸腾钢的偏析与沸腾时间长短有关,沸腾时间越长偏析越严重。（）答案：V9.＞一般情况下钢液中碳含量越低,其［〇］也越低。（）答案:X10.＞我们常说的镁砂就是金属镁。（）答案:X11.〉钢中碳含量为〇.1〇%〜0.12%时易发产生裂纹的原因是角部二维传热。（）答案：X12.＞刚玉、高铝、粘土质耐材的区别在于二氧化硅的含量不同。（）答案:X13.＞按冷却效果由大到小排列为:矿石、生铁块、石灰石、废钢。（）答案：丿14.〉一般情况下,夹杂物颗粒越大,越容易上浮。（）

7答案：V2.＞在转炉冶炼过程中,只要控制得当,脱碳和脱磷可同时进行。（）答案：V3.＞顶底复合吹炼的目的是为了提高CO燃烧成CO/的比例。（）答案：X4.〉目前国内钢铁企业工艺流程倾向于高炉炼铁ー铁水预处理一转炉炼钢f炉外精炼ー连续铸钢f连轧。（）答案:V5.〉顶吹转炉渣中（FeO）比复吹转炉高。（）答案:J6.〉双流道氧枪的主要目的是促进二次燃烧。（）答案:J7.〉顶底复合吹炼使钢中氧、渣中（FeO）降低,而钢中碳不降低。（）答案：X8.〉顶底复合吹炼钢中氧含量和渣中氧化铁含量比顶吹转炉相对要低。（）答案:X9.＞氧化钙（CaO）和硫化亚铁（FeS）起化学反应生成硫化钙（CaS）和氧化亚铁（FeO）,该反应是放热反应。（）答案:X10.＞石灰石的化学分子式表达式是碳酸钙［CaCOs］。（）答案:V11.〉溅渣护炉时,炉渣的MgO越高越好。（）答案：X12.＞目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉ー连铸。（）答案:V13.＞平炉钢与氧气转炉钢相比较,终点钢水有害气体含量少。（）答案：X14.＞顶底复合吹炼使钢中氧、渣中氧化亚铁（FeO）降低,而钢中碳不降低。（）答案：X15.＞溅渣枪位越低,炉衬反获得的溅渣量越多。（）

8答案：X2.＞特殊铁水主要是指含有少量钮、钛的铁水。（）答案：V3.〉在炉龄长的转炉中,都存在着炉底上涨的问题。（）答案:V4.〉热效应是指ー个化学反应当生成物与反应的温度相同时，这个过程中放出或吸收热量。（）答案:ノ5.〉熔池的深度等于氧气流股对熔池的最大穿透深度。（）答案:X6.＞氢在钢中只有害处。（）答案:J7.＞向钢水中加入合金后,钢水的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。（）答案:X8.＞在顶底复吹炼转炉冶炼高、中碳钢种时,底吹应采用较大供气强度。（）答案:X9.＞盛钢桶容积确定原则只保证最大出钢量即可。（）答案:X10.〉缩短冶炼周期有利于提高炉龄。（）答案：V11.＞加强搅拌能够加速化学反应进行。（）答案:V12.＞电弧炉炼钢钢中氢含量较转炉炼钢高。（）答案：J13.〉镒铁的密度比硅铁低。（）答案：X14.＞萤石属于天然贵重资源。（）答案：V

92.＞炼钢铁水硅含量越高越好。（）答案：X3.＞转炉炼钢石灰要求有效氧化钙低。（）答案:X4.＞多冶炼低碳钢有利于提高炉龄。（）答案:X5.〉依靠炉口火焰看碳,枪位高拉碳易偏高,枪位低拉碳易偏低。（）答案：V6.＞目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉ー连铸。（）答案:丿7.〉提高炉渣碱度能够增加钢中余镒含量。（）答案:V8.＞萤石作为化渣剂,加入量越多越好。（答案：X9.＞夹杂物对钢性能只有危害。（）答案:X5〇.〉铁矿石铁含量越低,冷却效果越差。（）答案:ノ51.〉废钢的来源有外购废钢和木厂返冋废钢两类。（）答案：V52.＞炉衬砖中氧化镁越多,炉衬砖的导热性越强。（）答案:X53.＞采用活性石灰有利于提高炉龄。（）答案：丿54.〉高枪位操作易于脱碳。（）答案：X55.＞目前国内钢铁企业工艺流程倾向于高炉炼铁ー铁水预处理一转炉炼钢ー炉外精炼f连续铸钢f连轧。（）

10答案:ノ51.＞碳与渣中氧化亚铁反应生成一氧化碳和铁是ー个吸热反应。（）答案：ノ52.＞电弧炉炼钢冶炼周期较转炉炼钢短。（）答案：X53.〉镒能降低钢中硫的危害。（）答案:丿54.〉熟白云石是由生白云石燉烧而成的。（）答案：V6〇.〉在成本允许的范围内,铁水硫含量越低越好。（）答案：V61.〉转炉炼钢石灰要求活性好。（）答案:V62.〉吹炼过程中,要求初渣中碱度在L8〜2.5,终渣碱度在2.8〜3.5范围内。（）答案:J63.＞耐火度是指耐火材料在高温作用下抵抗熔化的性能指标。（）答案:丿64.＞新品种冶炼前主要考虑炉况及相关设备是正常、原材料供应质量两方面的问题。（）答案：X65.＞处理回炉钢时,必须对钢水的回炉原因、钢水温度、成份、所用铁水的成份和温度以及其它情况了解清楚,同时还要参考正常吹炼的一些参数,综合考虑。（）答案:V66.〉钢的脱氧操作可以在钢包内进行,也可以在炉内进行。（）答案:J67.＞合金加入时间不要过早或过晩,一般当钢水流出总量3/4时开始加合金,到流出1/4时加完。（）答案：X68.＞在吹炼过程中要遵循“初期渣早化,过程渣化透、终渣作粘,出钢挂上”的原则。（）答案：ノ69.＞供氧制度的目的是使冶炼过程能达到适时化渣、减少喷溅、缩短冶炼时间及准

11确拉碳等。（）答案:丿7〇.〉钢水温度提高则增强钢水的氧化性。（）答案：J71.＞在1600C、1个大气压下，m=[%C]X[%0]=0.0025〇（）答案:丿72.＞碳氧反应决定了转炉炼钢的操作是否正常、冶炼周期长短、生产率的高低及钢水的质量,它是转炉炼钢中最重要的反应。（）答案:V73.＞由于炼钢中氧气消耗是以m3/t为单位,因此必须配备流量表，而压力表可以没有。（）答案:X74.＞提高炉龄,一方面要提高炉衬材料的质量和合理砌炉,另ー方面则要认真改进操作,采用溅渣护炉技术,加强生产管理及热喷补等措施相配合。（）答案:V75.〉抗渣性是指耐火材料抵抗炉渣侵蚀的能力。（）答案：X76.〉造成冶炼终点时硫高的主要原因是吹炼过程中渣子化得不好。（）答案：X77.＞在炼钢时间内必须形成具有一定碱度、流动性适中、高氧化亚铁含量,正常泡沫的炉渣,以保证炼出合格的钢水。（）答案：X78.＞炉渣的氧化性强则钢液氧含量低。（）答案：X79.＞铁水中硅含量过高,会使石灰加入过多,渣量大,对去磷不利。（）答案：X80.〉炼钢用硅镒合金主要起脱氧作用。（）答案:X81.＞泡沫渣形成的主要原因是炉渣温度高。（）

12答案:X71.＞铁矿石在熔化和还原时,要吸收大量的热量,所以能够起到调节熔池温度的作用。（）答案：V72.＞脱氧的主要目的就是去除钢中过剩的氧,但脱氧时还要完成调整钢的成份和合金化的任务。（）答案:V73.＞为了达到脱氧目的,脱氧元素对氧的化学亲合力必须比铁大。（）答案:V74.＞根据脱氧剂加入方法和脱氧机理的不同,主要分为合金脱氧、铝脱氧和综合脱氧三大类。（）答案:X75.＞采用双渣操作,中途倒渣可以消除大渣量引起的喷溅。（）答案:V76.＞顶吹转炉中去硫必须要求高温、高碱度。（）答案：丿77.〉萤石是由竖窖生产的,主要成份为CaO,加入炉内能够帮助化渣,是造渣的助熔剂。（）答案：X78.＞转炉炼钢用铁水对其碳的要求一般在3.5%以上就能满足吹炼。（）答案：V79.＞测温枪线如接反,插上热电偶,此时显示器绿灯亮。（）答案：V80.＞炉膛增大时,炉内反应速度比较慢,火焰显得较软弱、收缩早,应注意早点拉碳。（）答案：X81.＞相同条件下,如果渣子不化,则火焰发冲,这时应晩拉碳。（）答案：X

1371.＞清理炉口积渣主要采用人工打渣的方式。（）答案:X72.＞采用焦炭烘炉时,焦炭是由下料系统加入炉内的。（）答案：X73.＞在开新炉时,一般采用的是焦炭烘炉法。（）答案：V74.〉钢中的酸溶铝导致钢水流动性变差。（）答案：X75.＞吹损的表达式为：吹损=［（装入量一出钢量）/出钢量］X100%。（）答案:X76.＞判断吹炼终点基本条件是终点碳、终点磷硫和终点温度三要素。（）答案:丿77.＞当温度低时,取样看碳,碳的判断容易偏低。（）答案：X78.〉相同条件下，熔池温度越高,炉口火焰越明亮有劲。（）答案：丿79.＞炉子大面炉衬更容易被侵蚀，是由于受到了大块废钢的机械冲击及装铁时铁水的冲刷。（）答案：丿80.〉采用多种合金脱氧时,强脱氧剂用量越多,弱脱氧元素吸收率越高。（）答案：V81.〉钢中氧含量的多少与下渣量的多少无关。（）答案：X82.）渣中EFeO的作用主要是促进成渣速度,而与炉内各元素氧化反应无关。（）答案：X83.〉温度低是转炉吹炼前期成渣速度较慢的主要原因。（）答案：X

1471.〉出完钢后钢包内渣子的碱度大于终渣碱度。（）答案:X72.＞炉底上涨后,炉帽部位的炉衬侵蚀最严重。（）答案：V73.〉整个吹炼过程中,中期脱碳速度最快。（）答案：V74.〉过晩造渣容易造成过程温度高,而终点温度低。（）答案:V75.〉因为高碱度对脱硫有利,所以碱度越高越好。（）答案:X76.＞炉渣中氧化镁含量越高,炉渣越不容易化。（）答案:J77.〉炉渣“返干”时,应及时降枪化渣。（）答案：X78.＞炉容比是指转炉的有效容积（V）与公称吨位（T）的比值。（）答案：丿79.〉散状料的称量分为分散称量和集中称量两种。（）答案：V80.〉炼钢中对石灰要求Si。ク含量要高,CaO含量要低。（）答案：X81.〉钢的分类以脱氧程度来分:镇静钢、沸腾钢、合金钢。（）答案：X82.〉出钢后稠化炉渣能提高炉龄。（）答案：V83.〉氧枪三孔喷头最易烧坏部位是中心部位。（）答案：V84.〉大量使用萤石能提高炉龄，但会增加喷溅。（）答案：X85.〉挡渣出钢能提高合金吸收率。（）

15答案:ノ71.〉活性石灰的主要成份是CaC（）3。（）答案:X72.〉脱碳反应是氧化反应。（）答案：V73.〉铁和钢都是铁碳合金,一般称碳含量小于或等于2.0〇%的叫钢。（）答案:丿74.＞经济炉龄即为最佳炉龄,也就是要获得最好的生产率和最低的成本。（答案:J75.＞钢水温度提高则增强钢水的氧化性。（）答案:丿76.＞炼成率的表达式为:炼成率（%）=（合格钢种炉数/总冶炼炉数）X100%。（）答案:V77.〉转炉公称容量是指该炉子设计平均每炉出钢量。（）答案：丿78.〉耐火度是指耐火材料在高温作业下抵抗熔化的性能指标。（）答案：V79.〉炉渣的氧化性强则钢液氧含量低。（）答案：X80.〉炉渣的氧化性是指炉渣所具备的氧化能力大小。（）答案：V81.〉炉渣的来源是由石灰、白云石和萤石等造渣材料熔化组合而成。（）答案：X82.＞氧枪喷嘴就是压カー速度的能量转换器,也就是将高压低速气流转化为低压高速的氧射流。（）答案:丿83.〉转炉出钢过程中,钢包回P现象是不可避免的。（）答案:丿84.〉对吹炼末期来说,炉渣碱度越高越有利于去磷。（）

16答案：X71.〉硫在钢中只有害处。（）答案:X72.〉炉渣的化学性质就是指炉渣的碱度。（）答案：X73.〉白云石的主要化学成份是碳酸钙和碳酸镁。（）答案:V74.＞单渣法脱硫率可达到60%以上。（）答案:X75.〉当铁水温度低时,采用低枪位操作能加快熔池的升温速度。（）答案:ノ76.＞冷却效应是指一定条件下加入1kg冷却剂所消耗的热量。（）答案：V77.〉熔池深度等于氧气流股对熔池的最大穿透深度。（）答案:X78.〉喷溅产生的原因是产生爆发性的碳氧反应和一氧化碳气体排除受阻。（）答案：丿79.＞转炉终点钢水中氮含量高的主要原因是氧气纯度低、点吹次数多、终点温度高。（）答案：V80.〉铁水炉外脱硫原理是:使用与硫的亲和カ比铁与硫的亲和力大的元素并生成稳定的不熔于铁液的硫化物。（）答案：V81.〉转炉煤气回收时间是指转炉开吹到停氧全时间。（）答案:X82.＞（FeO）可以促进石灰的溶解速度。（）

17答案:丿71.＞硅能使钢的延伸率、断面收缩率降低,但使钢的冲击韧性提高。（）答案：X72.＞生铁和钢的主要区别是碳含量不同。（）答案:丿73.〉温度控制主要是指吹炼过程温度和吹炼终点温度的控制。（）答案:V74.〉在转炉操作中,在其它条件不变的情况下,枪位的变化可以引起终点的变化。（）答案:J75.〉溅渣护炉要求留渣量越大越好。（）答案:丿76.〉溅渣护炉技术只适用于大型转炉。（）答案：X77.〉停炉时间越长冷却剂用量越少。（）答案：丿78.〉溅渣护炉时FeO越高越好。（）答案：X79.〉铁水温度髙应增加冷却剂用量。（）答案:J80.〉钢水温度越高,钢液粘度越大。（）答案：X81.〉铁水温度低时,可采用低枪位点火。（）答案:ノ82.＞以CaO、MgO为主要组成的耐火材料叫碱性耐火材料。（）答案:-J83.〉复合脱氧剂使脱氧能力提高。（）答案:J84.〉转炉内部自由空间的容积与金属装入量之比称为炉容比。（）

18答案:丿71.〉冷却剂用量应随铁中Si、P含量增加而减少。（）答案：X72.〉溅渣护炉采用的是氮气。（）答案：V73.〉氧气转炉炼钢中，吹损主要是化学损失。（）答案:V74.〉氧气顶吹转炉炼钢生产中,氧枪距液面较远时形成冲击深度较深冲击面积较小。（）答案:X75.〉炼钢生产中炉渣的流动性来表示炉渣粘度的大小,即炉渣流动性好表示炉渣粘度大。（）答案:X76.＞转炉铁水中碳、硅、镒三种元素是炼钢中必要的元素,如果没有这三种元素,转炉吹炼就无法进行。（）答案:V77.＞影响炉渣MgO饱和溶解度的主要因素是炉渣的碱度和温度。（）答案：丿78.〉氧枪粘钢是由于化渣不良造成,与供氧强度无关。（）答案：V79.〉炉容比越大越易喷溅。（）答案：X80.〉废钢要求不得带有有色金属和封闭器皿。（）答案：V81.〉在整个炉役期间保持金属熔池不变是定量装入。（）答案:X82.〉为提高炉龄,出钢温度越低越有利。（）答案:丿83.〉石灰的块度越大，越不利于化渣和去除P、So（）答案：J

1971.〉铁水中的镒是有害元素，越低越好。（）答案:X72.＞氧气顶吹转炉炼钢操作中没有富余热,须后吹使铁氧化，达到出钢温度的要求。（）答案：X73.〉在一定供氧强度下,提高枪位或氧压降低会使炉渣氧化性增强。（）答案:J74.〉为保证溅渣护炉,R越低越好。（）答案:X75.〉氧气顶吹转炉在冶炼镇静钢时,下渣易引起回磷。（）答案:V76.〉硫是钢中偏析度最小的元素，因而影响了钢材的实用性能。（）答案：X77.＞沸腾钢是脱氧完全的钢，浇注时不会产生CO气泡沸腾。（）答案：X181.〉钢中气体主要是指氢和氮,他们能够溶解在液态和固态的铁与钢中。（）答案:J182.＞碳的氧化反应是贯穿于炼钢过程始终的ー个重要反应,其反应产物主要是CO气体。（）答案：V183.＞氧气顶吹转炉炉内钢与渣之间的界面反应是放热反应,提高温度不利与反应进行。（）答案：X184.〉炼钢炉渣的化学成份是十分复杂的,而且在炼钢过程中还会不断发生变化,但主要的成份是由氧化物组成。（）答案:丿185.〉炼钢生产中,炉渣不仅没有向金属熔池中供氧的能力,还可能使金属中氧转向炉渣,这种渣称为氧化渣。（）

20答案：X181.〉氧气顶吹转炉炼钢生产中,炉渣泡沫化将增加喷溅和降低去磷效果。（）答案：X182.＞炼钢生产中钢与渣的比重差距越小,炉渣从钢液中排除越完全,钢中夹杂物含量越少。（）答案：X183.〉氧枪的冷却水是从枪身的中层套管内侧流入从外侧流出的。（）答案:V184.＞LF法是将电弧埋在髙碱性合成渣的熔渣内进行加热,配以底吹気在还原性气氛下进行精炼的ー种方法。（）答案:V185.＞转炉的静态控制是根据物理化学原理,运用物质和能量守恒定律建立物料平衡和热平衡,用数学模型描述各个过程,建立过程的初始变量和终止变量之间的联系。（）答案：X186.〉转炉的吹损是由于铁的氧化和喷溅造成的。（）答案：X187.〉冶炼终点主要根据钢水的碳含量和温度来确定。（）答案：X188.〉纯铁的凝固温度肯定高于钢的凝固温度。（）答案:ノ189.＞转炉内热量的来源主要依靠铁水中各元素氧化所放出大量化学热。（）答案：X190.》炉渣的碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物之比。（）答案：X191.〉在炼钢温度范围内,熔池中的［%C］和［%0］的乘积基本上是ー个定值。（）答案:丿192.〉在碱性炉内，镒氧化后的产物进入炉渣后,再也无法被还原出来。（）答案：X193.〉造渣就是在一定的供氧制度下,向熔池中加入适量的造渣剂和助熔剂,形成一种具有良好流动性和氧化性的炉渣,以利去S、P之目的。（）

21答案：X181.〉按钢的化学成份分类,钢可分为:低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金钢和合金钢等五类。（）答案:X182.＞钢和铁通常以碳含量的多少来划分的,一般含碳量大于2%的为生铁,而含碳量小于0.02%的为纯铁。（）答案:ノ183.＞钢包内加入铁合金的目的去除钢中多余的氧和按冶炼钢种的化学成份要求配加合金元素,保证钢的物理和化学性能。（）答案：丿184.〉石灰的主要化学成份是CaC03,它是碱性氧化物，是转炉的主要造渣材料・。（）答案：X185.〉吹炼过程中,石灰结块时可从炉口火焰或炉膛响声中发现,要及时处理。（）答案：V186.〉炉渣返干使炉渣粘度升高,因而不易喷溅。（）答案：X187.〉氧气顶吹转炉吹损公式为：［（装入量一出钢量）/出钢量］X100%。（）答案：X188.〉转炉炼钢脱磷和脱硫主要是通过造渣来完成的。（）答案:ノ189.＞合金加入量越多,其合金元素的吸收率越低。（）答案:X190.〉转炉吹炼终点时钢水的氧含量多少称为钢水的氧化性。（）答案:J191.〉钢水中的残镒量对钢中的氧含量有一定影响。（）答案:J

22181.〉转炉炉衬的损坏是以装料侧和渣线部位最为严重。（）答案:V2H.＞镁砂的耐火度应在2000C以上,但抗水性能没有白云石好。（）答案:X212.＞熔池直径与金属料装入量无关。（）答案:X213.＞供氧强度（标米3/吨分）=氧气流量（标米3/分）/铁水装入量（吨）。（）答案：X214.〉若长时间采用过高枪位吹炼,容易产生爆发性喷溅。（）答案：丿215.〉脱硫反应是吸热反应,所以温度升髙有利于脱硫。（）答案:V216.＞磷的存在会使钢产生热脆,即在常温或低温条件下出现钢的脆裂断裂现象。（）答案：X217.〉炉渣的碱度小于1.0时,通常称为碱性渣。（）答案：X218.〉萤石的重要作用是降低炉渣熔点,改善炉渣流动性,帮助石灰迅速溶解。（）答案：ノ219.〉对于装入转炉的废钢,其块度不宜过大或过小，一般应小于炉口直径的二分之ー。（）答案:丿22〇.＞与顶吹相比,复吹转炉钢水中残镒高的原因是复吹使钢渣中炉内混凝时间短。（）答案：X221.〉在转炉冶炼过程中硅和镒的氧化都是完全的。（）答案：X222.＞氧气流量指单位时间内通过喷嘴向熔池供氧的数量。（）答案:V

23221.〉高碱度、大渣量、高温和高氧化铁有利于去硫。（）答案:X222.〉夹杂物按来源可以分为内生夹杂和外来夹杂两种。（）答案:丿223.〉氮含量高对任何钢种都是有害的。（）答案：X224.〉萤石的主要成份是CaFz,它的作用是能降低炉渣的熔点,但不影响炉渣的碱度（）答案:V225.〉炉渣粘度与炉渣组元、熔池温度和未熔质点等有关。（）答案：丿226.〉炉渣的熔点是指炉渣完全转变成均匀的液体时的温度。（）答案：V227.〉锐在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。（）答案：ノ228.〉钢的高温龟裂是由于钢中碳含量高引起的。（）答案：X229.〉硅、镒是决定钢强度的主要元素。（）答案:X230.〉对铁合金的要求是其块度和化学成份。（）答案：X231.＞当转炉终点钢水碳低、温低时应该降低枪位补吹提温以避免钢水过氧化。（）答案:J232.＞氧气顶吹转炉氧枪枪位是指氧枪喷头端部至熔池渣面间的距离。（）答案：X233.〉吹炼中期返干时,要适当提枪操作是为了降低熔池搅拌强度。（）答案:V234.＞转炉冶炼前期碳氧化反应速度慢的原因是渣中氧化铁含量低。（）

24答案:X221.〉石灰的有效氧化钙含量是石灰中的碳酸钙含量。（）答案:X222.〉转炉炼钢的主要金属材料是指铁水、氧化铁皮和矿石。（）答案：X223.＞目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸。（）答案：丿224.＞吹炼终点一次拉碳率低,后吹次数增加,多次倒炉,炉衬寿命就会降低。（）答案:V225.〉泡沫渣形成的主要原因是炉渣温度高。（）答案:X226.〉炉容比大的炉子,不容易发生较大的喷溅。（）答案：V227.〉对吹炼末期来说,沪渣碱度愈高愈有利于去磷。（）答案：X228.〉影响转炉煤气回收不安全因素是煤气泄漏和煤气中含氧。（）答案:-J229.〉采用氧化铁皮造渣,目的就在于降低钢水温度。（）答案：X230.〉出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而（FeO）降低的影响小些。（）答案:X231.〉当铁水温度低时,采用低枪位操作，能加快熔池升温速度。（）答案：V232.〉转炉公称容量是指该炉子设计平均每炉出钢量。（）答案：V233.〉在炼钢过程中,随着脱碳速度的提高,渣中E（FeO）逐渐降低。（）答案:V234.〉合理的供氧制度主要根据:炉子容量、铁水成份、冶炼的钢种等方面统筹确定。

25（）答案:J221.＞炉容比是指金属装入量与有效容积之比。（）答案:X222.〉双渣法是指吹炼过程中倒出或扒出部分炉渣再重新加石灰造渣。（）答案：V223.〉焦油白云石砖和镁碳砖是酸性耐火材料。（）答案:X224.〉铁水中硅含量过高,会使石灰加入过多,渣量大,对去磷无影响。（）答案：X225.〉MgO、CaO是酸性氧化物。（）答案：X226.＞SiO2,P2O5是碱性氧化物。（）答案：X227.〉活性石灰特点是CaO含量高,气孔率高,活性度小于300ml。（）答案：X228.〉在转炉冶炼过程中,炉衬受到化学侵蚀比较严重,一般前期是Si。よ对炉衬侵蚀，后期是FeO对炉衬侵蚀。（）答案：V229.＞耐火材料的耐火度与钢液的熔点ー样。（）答案：X230.〉泡沫渣就是CO气泡大量弥散在炉渣中产生很厚的炉渣。（）答案:V231.〉相同条件下,顶吹枪位比顶底复吹枪位控制要低些。（）答案：J232.〉炉渣E（FeO）,就是炉渣的氧化性。（）答案:丿233.〉扩散脱氧对钢液有污染。（）

26答案:X221.＞转炉冶炼过程中,炉渣中FeO越高越好。（）答案:X222.＞转炉炼钢供氧强度是指单位时间内每吨金属装入量消耗的氧气量。（）答案:V223.〉合金加入顺序是脱氧用的合金先加,合金化的合金元素后加。（）答案：丿224.〉真空脱氧原理是在真空条件下，打破碳、氧反应平衡,即有利于生成CO?,达到脱氧目的。（）答案：X225.〉钢中磷是有害元素,它会使钢在低温时产生热脆。（）答案：X226.＞炉渣“返干”时熔点高的物质是2CaO-Si02o（）答案：V227.＞炉渣中MgO含量增加,易在中后期造成粘枪。（）答案：V228.〉在碱性炉渣中,（SiOつ超过一定值后,会使炉渣变粘。（）答案：V229.〉转炉日历利用系数是指每座炉子每天（24小时）生产的合格钢水量。（）答案：X230.〉普通碳素结构钢中,碳含量高的钢熔点比碳含量低的钢熔点要高。（）答案:X231.〉偏析就是钢中各部分存在着杂质不均匀,而成份是均匀的。（）答案:X232.〉终点渣的湿润角越大,就易夹渣。（）答案：X233.〉一个化学反应能否自发地进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。

27（）答案:X221.〉炉渣的来源是石灰、白云石、矿石等造渣材料熔化组合而成的。（）答案:X222.〉碱度是炉渣中酸性氧化物与碱性氧化物综合的比值。（）答案：X223.〉综合砌炉就是在不同部位的切筑不同材质的耐火砖能够延长炉衬寿命。（）答案:V224.〉钢中（C）与炉渣中（FeO）反应是ー个放热反应。（）答案：X225.＞开吹后起3〜4分钟,硅钵元素即被氧化到很低的含量。（）答案：V226.〉钢中加入高熔点元素（如铝、铝等）会使钢的熔点升高。（）答案：X227.〉碳能提高钢的强度性能。（）答案：V228.〉全连铸的大型转炉炼钢厂转炉装入量应该是定深装入。（）答案:X229.＞转炉底吹气体供气砖浸蚀速度与供气量有关,因为供气量大气体对供气砖的冲击加剧。（）答案:X230.〉当铁水温度偏低时,前期枪位控制应适当低些。（）答案：V231.）在合金化过程中,钢中Mn、Si元素增加时,钢的粘度会增加。（）答案：X232.＞转炉冶炼时的枪位控制是指氧枪喷头至炉渣面的距离。（）答案：X

28221.〉渣中以CaO、MgO、MnO等氧化物为主的称碱性渣。（）答案:J222.ゾ软吹”是枪位较低或氧气压カ较高,开成较深冲击深度的吹炼方法。（）答案:X223.＞“热脆”现象是指钢材在高温条件下受カ而发生晶界破裂的现象。（）答案:V224.〉镇静钢在钢包中冋磷比沸腾钢严重。（）答案：丿225.〉钢中铝元素能细化晶粒,改善韧性。（）答案:V226.〉终点适当降枪是为了提高熔池温度。（）答案:X227.＞在转炉冶炼中,造成炉渣“返干”现象主要是供氧量小于碳氧反应所耗氧量。（）答案：V228.〉转炉冶炼过程中加入白云石造渣主要是调节熔池温度。（）答案：X229.〉一般情况下脱磷主要在冶炼后期进行。（）答案:X230.＞铁水中Si元素与氧反应是放热反应。（）答案:丿231.〉转炉装入铁水废钢比是根据铁水废钢的市场价格而确定的。（）答案：X30〇.〉转炉炼钢的主原料是铁水、铁合金、氧化铁皮。（）答案:X三、选择题（请将正确答案的代号填入括号内,每题2分,共400分）1.＞在（TFe）相同条件下，复吹与顶吹转炉相比,磷的分配比（）〇A,提高B.降低C,不变答案：A2.＞氧枪喷头端部被侵蚀的主要原因是（）。

29A.枪位正常但炉内温度高B.氧枪在炉内泡沫渣中吹炼时间长C.喷头端部粘钢,降低喷头熔点答案:C1.＞与顶吹相比,复吹转炉钢水中残钵［Mn］显著增加的原因是（）。A.复吹降低钢水氧［0］B.复吹成渣速度快C.复吹使钢、渣在炉内搅拌时间短答案:A2.＞吹炼中期“返干”时,要适当提高枪位操作,这是为了（）〇A.提高熔池搅拌强度B.增加炉内温度C,增加渣中的氧化亚铁答案：C3.＞钢水的密度为（）g/cn?。A.6.5B.7.0C.7.8答案：B6.＞在转炉顶底复合吹炼过程中,选择底吹供气强度的依据是（）〇A.钢种B.铁水成份C.脱碳速度D.冶炼时间答案：C7.〉氧气顶吹转炉炼钢操作,温度升高钢中溶解氧（）〇A.增加B.减少C.无关D.有时增加,有时减少答案:A8.＞氧气顶吹转炉炼钢炉渣中,含量最高的是（）〇A.FeOB.MgOC.CaOD.SiOa答案:C9.〉镒溶于铁水中使铁的熔点（）〇A,升高B.降低C.无变化D.不确定答案：B10.〉双流道氧枪的主要特点是增加供氧强度、缩短吹炼时间和（）=A,不利于热补偿B.对热补偿无影响C.有利于热补偿D.尚无定论答案:CH.MI2O3的熔点是（兀A.800℃B.1100℃C.1539℃D.2030c答案：D12.＞为了稳定和提高合金吸收率,对钢水进行脱氧合金化过程中，合金加入顺序是（）=A.合金化的合金元素先加,脱氧用的合金元素后加

30B.脱氧用的合金元素先加,合金化的合金元素后加C,合金化的合金元素和脱氧用的合金元素一起加答案:B12.＞当转炉终点钢水碳低,温度低,应该（）补吹提温,以免过氧化。A.加造渣剂B,降低枪位C.加提温剂答案:C13.＞在合金化过程中,钢中Mn增加时钢液粘度会（）。A.降低B.增加C,无影响答案：B14.＞下述元素脱氧能力增强顺序是（）。A.Mn-Si-AlB.Si-Mn-AlC.Al-Si-Mn答案:A15.＞炉渣碱度等于1.4时称（）渣。A.低碱度B.中碱度C.高碱度答案:A16.〉铁水中碳含量一般在（）左右。A.2.6%B.3%C.4%答案:C18.＞转炉热量来源于铁水物理热,一般入炉铁水温度达（1C。A.1300B.1400C.1500答案:A19.＞下列三种元素（）元素脱氧能力最强。A.MnB.SiC.Al答案:C20.＞以下（）情况可以增加废钢比。A.铁水温度低B.铁水硅含量髙C.采三孔直筒型氧枪喷头答案:B21.＞铁合金加入的顺序是（）。A.脫氧用合金元素先加,合金化元素后加B.合金化元素先加,脱氧合金元素后加C.脱氧元素与合金化元素同时加入答案:A22.＞在出钢后发现低温钢应采用（）措施。A.出钢后多加保温剂B.不经过精炼直接送连铸C,加提温剂,后吹D.炉外精炼采用加热手段答案：D23.＞向钢水中加入硅铁合金,会造成钢水温度（）〇A.升高B.降低C.不变答案：A24.＞钢中五大元素是（）。A.C、Si、Mn、P、FeB.C、Si、Mn、P、SC.Si、Mg、P、S、Al答案：B25.＞转炉炉口工作层砌筑镁砖与砌筑焦油白云石砖相比其主要优点是:（）〇

31A.镁碳砖耐浸蚀,髙温膨胀率大B.镁碳砖强度高,耐高温、高温膨胀率小C.镁碳砖耐高温,保温性好,易于砌筑答案:B18.＞吹炼过程中发现温度过低可采取（）办法。A,向炉内分批加入氧化铁皮（或铁矿石）B,向炉内加硅铁、镒铁C,向炉内加硅铁、铝、氧化铁皮答案:B19.＞下列炉渣氧化物中（）熔点最高。A.CaOB.MgOC.SiOZ容案:B20.＞吹炼低磷铁水时,铁水中（）元素的供热量最多。A.碳B.磷C.铁答案：A21.＞溅渣护炉对渣中（MgO）的要求是（）。A.MgO含量＜6%B.MgO含量＞14%C.MgO含量8%〜12%答案:C22.〉下面几个元素,（）在钢中是无害元素。A.磷B.硫C.钮答案：C3L＞下面（）与钢水磷高出格无关。A.出钢下渣B.违规出钢C.终点温度低答案：C32.＞钢中内在夹杂的主要来源是（）〇A.炉衬及盛钢桶耐火材料侵蚀B.冶炼过程中元素被氧化及脱氧形成氧化物C.炉料内在夹杂答案:B33.＞复吹转炉的底吹供气量,当冶炼中期（）时,可以减轻中期炉渣返干现象。A.比前期大B.比前期小C.与前期相同答案:B34.＞石灰石的化学分子式表达式（）〇A.氢氧化钙［CaSH%］B.碳酸钙［CaC031C,碳酸镁［MgO）?］答案：B35.＞转炉双流道氧枪的主要作用是（）。A.促进化渣B.压抑喷溅C.热补偿答案：C

3232.＞为了减少钢包回磷,出钢下渣量应该（）〇A,增加B.控制到最少C.不作控制答案:B33.〉镇静钢与沸腾钢的主要区别是（）〇A.脱氧エ艺不同B.脱氧剂用法不同C.脱氧程度不同答案:C34.＞镁碳砖原料中的树脂起（）作用。A.耐火材料B.抗氧化剂C.结合剂D.不起作用答案:C35.＞向钢水中加入硅铁合金,会造成钢水凝固点（）〇A.降低B.升高C.不变D.无法判断答案:A40.＞冶炼纯铁时,铁水镒含量较高应采用（）造渣制度。A.单渣法B.双渣法C.留渣法D.无渣法答案：B41.＞转炉炼钢矿石的主要成份是（）。A.FezO3B.CaOC.Si02D.MgO、CaO答案：A42.＞转炉炼钢冶炼（）钢宜用直接拉碳法。A.Q235B.458C.65"D.45SiMnV答案：A43.＞转炉炼钢入炉铁水温度在（1C以上。A.1000B.1250C.1539D.1640答案：B44.〉熟白云石的主要成份是（）。A.MgOB.CaOC.Si02D.MgO•CaO答案：D45.〉炼钢过程中,萤石的主要作用是（）。A.造渣剂B.化渣剂C.升温剂D.增碳剂答案：B46.〉在精炼时发现温度合适但C高应采用（）措施。A.造氧化性炉渣,并吹氧B,加强二次氧化C.延长镇静时间D.连铸时向中间包吹氧氧化答案：A47.〉在出钢后发现低温钢应采用（）措施。A.出钢后多加保温剂B.不经过精炼直接送连铸C,加提温剂,后吹D.炉外精炼采用加热手段答案：D48.〉转炉炼钢冶炼（）钢宜用高拉补吹法。A.Q235B.20MnSiC.H08AD.65#答案:D49.〉无铁水预处理装置冶炼低硫钢除了采用精料外,另ー措施是采用（）造渣制度。

33A.单渣法B.双渣法C,留渣法D.无渣法答案:B41.＞防止钢包回磷的主要措施有（）。A,出钢过程向钢包内投入少量石灰粉,稠化炉渣,降低碱度B.挡渣出钢,控制下渣量C.A、B均可答案:B51.〉合金吸收率表示合金元素被钢水吸收部分与加入量之比，合金吸收率受多种因素影响,主要取决于（）〇A.加入时间B.脱氧前钢水氧含量C.加入顺序答案：B52.＞转炉生产对耐火材料的性能要求是（）〇A.耐火度高,能抵抗温度骤变,抗炉渣和钢液等侵蚀能力强B.高温性能和化学性能稳定C.A+B答案:C53.＞炉衬的侵蚀过程大致是按照（）的机理循环往复地进行的。A,侵蚀一氧化脱碳ー冲刷B,氧化脱碳ー侵蚀ーー冲刷C.冲刷ー脱碳ー侵蚀答案：B54.＞钢液的二次氧化,将使钢中有害气体氮、氧含量（）〇A,增加B.降低C,保持不变答案:A55.＞一般情况下,脱硫主要在冶炼（）进行。A.前期B.中期C.中期和后期答案:C56.＞一般情况下，连铸坯从边缘到中心由（）三层凝固结构组成。A.柱状晶区一激冷层ー中心等轴晶区B,中心等轴晶区一柱状晶区一激冷层C.激冷层ー柱状晶区一中心等轴晶区答案：C57.＞转炉炼钢用石灰要求其具有（）特点。A.有效氧化钙低,二氧化硅和硫含量高及生、过烧率低B,有效氧化钙高,二氧化硅和硫含量低及生、过烧率低

34C,有效氧化钙低,二氧化硅和硫含量低及生、过烧率低答案:B51.＞铁水温度是铁水带入转炉物理热多少的标忐,铁水物理热约占转炉热量总收入的（）左右。A.42%B.52%C.62%答案:B52.〉铝是强脱氧元素,其脱氧产物为AI2O3,在钢中以（）状态存在。A.固态B.液态C.固态和液态答案:A53.＞活性石灰的特点是（）〇A.气孔率小,比表面积大,体积密度小54.孔率高,比表面积大,体积密度小C.气孔率高,比表面积大，体积密度大答案:B61.＞在炼钢过程中,硅与镒对氧的亲合力表现为（）〇A.硅大于镒B.钵大于硅C,相同答案:A62.＞吹炼过程中碳反应速度表现为（）〇A.慢快B.快-•・慢C.慢一快-・慢答案:C63.＞废钢是氧气转炉炼钢的金属料之ー，冷却效应比较稳定,一般占装入量的（）〇A.10%~20%B.10%~30%C.2〇%〜30%答案：A64.＞“蓝脆”是由于钢中（）元素造成的。A.氢B.磷C.氮答案：C65.＞采用低碳铝铁的好处是（）。A.成本低B.夹杂少C.可以进行高拉碳操作答案:C66.＞加入萤石造渣,将使（）〇A.炉渣碱度升高B.炉渣氧化性升高C.炉渣熔点降低答案：C67.＞（）的说法不正确。A.高温有利于去硫B.低温有利于去磷C.低FeO含量利于去磷答案:C68.＞相同条件下,氧化物的分解压越大,表明（）。A.氧化物越稳定B.氧化物越不稳定C.氧化物不易被还原答案：B69.＞冶炼20CrMo时,铝铁在（）时加入。A,出钢时B,出钢后C.吹炼前答案:C

3561.＞吹炼中后期发生大的喷溅时,应采取（）控制方法。A.适当降低枪位;使渣中EFeO降低B.适当提高枪位,待反应平衡后,再降低枪位C.保持枪位不变答案:B62.＞测温枪接通连线,显示器（）灯亮。A.绿B.黄C.红答案：A63.＞为什么要及时清除耳轴粘钢，因为耳轴粘钢（）〇A,加大了倾动动カ矩B.容易造成冷却水管道的损坏C,加速了耳轴的磨损答案:B64.＞挡渣出钢能够（）钢水回磷。A.增加B.减少C.不影响答案：B65.〉“返干”现象容易发生在（）〇A.吹炼前期B.吹炼中期C.吹炼后期答案:B66.＞铁水硅含量一般为（）。A.0.4%~0.8%B.0.12%~0.3%C.3%〜10%答案:A67.＞中碳钢的碳含量为（）〇A.0.06%~0.22%B.0.17%~0.25%C.0.25%〜0.60%答案:C68.＞脱P的基本条件中关于温度要求为（）。A.高温B.低温C,适当低温答案：C69.＞转炉炉口工作层砖砌筑镁碳砖与砌筑焦油白云石砖相比其主要优点是（）〇A.镁碳砖耐高温,保温性好,易于砌筑B.镁碳成强度高,耐高温，高温膨胀率小C.镁碳砖耐浸蚀,高温膨胀率大答案:C70.＞转炉底吹供气砖浸蚀速度与供气量有关,因为供气量大（）。A.气体对供气砖冲击严重B.钢水搅拌加快,钢水对供气砖冲刷快C.供气砖本身温度梯度大,砖易剥落答案:B80.〉下列条件中,（）有利于去硫。A.高温度、低FeOB.高FeO、高温度C.低温度、大渣量答案:A

3680.＞一般情况下,转炉炼钢脱P主要在冶炼（）进行。A.初期B.前中期C.后期答案：B81.〉碳能够提高钢的（）性能。A.焊接B.强度C,腐蚀答案：B82.＞在转炉冶炼初期,元素的氧化顺序为（）〇A.SifMnfCB.C^Mn^SiC.Si-*CfMn答案：A83.＞能显著增加炉渣粘度的氧化物是（）。A.FeOB.Si02C.MgO答案：C84.＞后吹时,向炉内加铁块的根本目的是（）〇A.降温B.预脱氧C.增加碳含量答案：B85.＞在合金化过程中,硅增加时钢液的粘度会（）。A.增加B.降低C.无影响答案：B86.＞钢包吹氣搅拌钢水的目的是（）。A.调节钢水温度、均匀钢水成份B.调节转炉ー铸机节奏，均匀钢水成份C.均匀钢水温度,均匀钢水成分,促进夹杂物上浮答案：C87.＞连铸操作中,盛钢桶采用吹氣的长水口保护浇注的主要作用是（）〇A.减少钢流温度损失B.使中间包钢水成份、温度均匀C.防止钢水二次氧化答案：C88.＞经济炉役是指（）的生产炉役。A.高产量,耐火材料消耗高B,高炉龄,炉役高产量,炉役时间长C.炉子生产率高,综合成本低答案：C89.〉渣中三氧化二铁是（）氧化物。A.碱性B,酸性C.中性答案:C90.＞在一般情况下,随着温度的升高,纯铁液的密度（）〇A.升高B.下降C.不变答案:B91.＞在转炉炼钢生产实践中,一般炉渣的氧化性是指（）〇

37A.渣中氧化钙、氧化镁、氧化亚铁、三氧化二铁、氧化镒、五氧化二磷等氧化物中氣含量之和B.渣中氧化钙、氧化镁、浓度的总和C.渣中氧化亚铁、三氧化二铁浓度的总和答案:C80.＞与顶吹相比,复吹转炉钢水中残镒曷显著增加原因是（）〇A.复吹成渣速度快B.复吹使钢渣在炉内混凝时间短C.复吹降低钢中氧含量答案:C81.＞合理的转炉出钢温度主要是（）〇A,提高转炉寿命B.保证浇钢顺利C.节约能源答案：B82.＞碱性转炉炉衬在前期损坏的主要原因是（）〇A,温度剧变B.酸性渣侵蚀C.炉气逸出冲刷答案：B83.＞加入白云石造渣可增加渣中（）量。A.CaOB.MgOC.FeO答案：B84.＞氧气顶吹转炉脱硫率为（）〇A.10%~20%B.40%~50%C.7〇%〜80%答案:B85.＞为了保证溅渣层有足够的耐火度,最主要的措施就是调整渣中（）含量。A.FeOB.CaOC.Si02D.MgO答案：D86.＞如发现终渣氧化性强、渣过稀,稠渣剂应该在（）〇A.溅渣前加入B.溅渣过程中加入C.溅完渣后加入答案：A87.＞随着炉渣中FeO含量提高,溅渣层被侵蚀的速度（）〇A,降低B.提高C,不变答案：B88.＞提高溅渣层MgO含量,炉渣对溅渣层可（）侵蚀。A.减轻B.加剧C.没有影响答案：A89.〉炉衬镁碳砖中碳含量过高,对于溅渣护炉（）〇A.不利B.有利C.没有影响答案:A90.〉在溅渣护炉操作中,通过氣枪喷吹的是（）»

38A.高压氧气B.高压氮气C.压缩空气答案:B80.〉Q235钢种是（）。A.镇静钢B.沸腾钢C.半镇静钢答案:A81.〉吹炼中期也称（）。A.Si、Mn氧化期B.C氧化期C.终点控制答案：B82.〉终点碳越高,钢水氧化性（）〇A.越强B.越弱C.无关答案：A83.＞高枪位操作时产生的Fe0（）。A.高B.低C.不变答案:A84.＞以CaO,MgO为主要成份的耐火材料为（）耐火材料。A.碱性B,酸性C.中性答案：A85.＞溅渣护炉要求MgO（）〇A.高B.低C.无关答案：A86.＞回磷的现象是由（）引起。A.咼温B.低温C.与温度无关答案：A87.＞溅渣护炉要求碱度（）〇A.高B.低C,与碱度无关答案:A88.＞为加速非金属夹杂物排出,提高钢的质量,要求脱氧产物熔点要（）于钢液温度。A.高于B.低于C.相等答案:B89.〉冶炼优质钢中时常加入Ca、B、Ti等元素组成的合金，这些元素是（）元素。A.强脱氧B.弱脱氧C.不变化答案:A90.〉按冶炼方法的不同，钢可分为（）,,A,平炉钢、转炉钢、电炉钢B.碳素钢、普通碳素钢和合金钢C.沸腾钢、镇静钢和半镇静钢D.连铸钢和模铸钢答案:A91.〉氧气顶吹转炉操作中,吹损的主要部分是（）〇A.烟尘损失B.机械损失C.化学损失D.渣中金属铁损失答案:C92.〉高拉碳对提高炉龄是（）〇

39A,有利的B,不利的C.无关系答案:A80.〉石灰的主要成份是（）〇A.CaOB.CaCO3C.MgC（）3答案,A81.〉萤石的主要成份是（）〇A.CaF2B.CaOC.MgO答案:A82.〉冶炼HRB335时,终点要求［S］（）出钢。A.小于0.030%B.小于0.040%C.小于0.045%答案:B83.〉二批料加入的时间为（）〇A.开吹加入B,第一批料基本化好SiMn氧化基本结束C.吹炼后期加入答案：B84.〉金属装入量包括（）〇A.铁水B.石灰C.返矿答案:A85.＞返干时应采用（）枪位调节。A.高B.低C.不动答案:A86.＞镇靜钢回磷现象比沸腾钢（）。A.严重B.轻微C.相近答案:A87.〉脱碳速度加快，炉渣氧化性（）〇A,大大增强B.变化不大C,大大减弱答案：C88.＞下列元素脱氧由弱到强是（）。A.Si-Mn-AlB.Al-Mn-SiC.Mn-Si-Al答案：C89.＞沸腾钢锭化学成份偏析程度与镇静钢锭相比（）〇A.严重B.减轻C.相近答案:A90.〉转炉炼钢主要是（）〇A.氧化反应B.还原反应C.氧化还原反应答案:A91.＞使用复合脱氧剂使脱氧元素的能力（）〇A.提高B.降低C.无变化答案:A92.〉磷是钢中有害元素,随磷含量的增加常出现（）〇A.热脆B.冷脆C.蓝脆答案:B93.〉氧气转炉炼钢操作中,其它条件不变,如氧气纯度降低,则终点钢中氮含量将（

40）〇A.减少B.增加C,不变答案：B80.〉氧气顶吹转炉炼钢中氮含量和氢含量较平炉和电炉钢含量（）〇A.高B.低C.相近答案：B81.〉吹炼中期炉渣返干时,要适当提高枪位操作,这是为了（）=A.增加渣中（FeO）B,增加炉内温度C.加强熔池搅拌D.增加渣中（MnO）答案:A82.〉关于转炉顶底复吹的叙述，正确的是（）〇A.采用顶底复吹时,钢中的氧和残镒含量均下降B.由于顶底复吹使渣中的氧化铁含量下降,因此不利于转炉的脱磷反应c.限制应用顶底复吹工艺的ー个重要因素是转炉炉底寿命答案:C83.＞耐火材料的热稳定性是指（）。A,耐火材料在高温下长期使用时,体积发生不可逆的变化的性能B.耐火材料抵抗因温度剧烈变化而不开裂的能力C.耐火材料在高温作用下抵抗熔化的性能答案:B135.〉活动烟罩的作用是（）〇A.收集烟气和吸入空气，使烟气中的一氧化碳能完全燃烧B,防止烟气外逸污染空气C,收集烟气并阻止空气吸入答案：C136.〉关于炉容比的叙述，错误的有（）〇A.对于大容量的转炉,炉容比可以适当减小B,炉容比过小，供氧强度的提高受到限制C.炉容比一般取0.3〜0.7之间答案：C137.＞均衡炉衬是指:根据转炉炉衬各部位的损蚀机理及侵蚀情况,（）。A,在不同部位采用不同厚度和相同材质的炉衬B.在不同部位采用相同厚度和不同材质的炉衬C,在不同部位采用不同材质和不同厚度的炉衬答案:C

41138.〉通过观察钢样火花来判断终点钢水碳含量时,在相同碳含量时,钢水温度高时其火花分又比钢水温度低时（）〇A.偏高B,偏低C.不受影响答案:A139.＞铁水中影响转炉热量来源的最重要元素是（）。A.硅B.碳C.磷答案：B140.＞炉渣流动性的好坏与炉渣的（）有关。A.温度和碱度B.温度和成份C.成份和氧化性答案：B141.〉当钢中碳含量升高时,对钢的性能影响是（）〇A.降低钢的硬度和韧性B.提高钢的强度和塑性C.焊接性能显著下降答案：C142.〉有关终点控制,下列说法正确的是（）〇A.终点控制实际上是指终点成分和温度的控制B.终点控制实际上是指终点氧含量和温度的控制C.终点控制实际上是指终点成分和钢水氧含量的捽制答案:A143.〉有关“后吹”的说法,错误的是（）〇A,后吹是因为终点温度或硫磷较高等原因而被迫采取的B,后吹时使炉渣的氧化性大大提高C,后吹期的熔池升温速度较快,因此可以提高转炉生产率答案:C144.＞炉衬的侵蚀过程大致按照“（ゾ的机理循环往复地进行的。A,氧化脱碳ー侵蚀ー冲刷B.侵蚀一冲刷ー氧化脱碳C.冲刷ー氧化脱碳ー侵蚀答案:A145.〉硬吹和软吹是氧气顶吹转炉炼过程得以顺利进行的主要操作,因此,采用硬吹操作有利于（）。A.降低熔池的搅拌カB.提高炉渣的氧化性

42C.提高熔池的升温速度答案:C146.〉脱磷的基本条件是（）。A.高温、高碱度、低氧化铁B.低温、高碱度、高氧化铁C.低温、低碱度、高氧化铁答案:B147.〉控制成渣过程的主要目的是快速成渣,使熔渣具有一定的（）以便尽快去除杂质。A.粘度B.氧化性C.碱度答案:C148.〉生白云的作用有（）〇A.脱氧、造渣B.减轻炉衬侵蚀、合金化C.造渣、减轻炉衬侵蚀答案：C149.＞在钢液中加硅、磷合金元素对钢液流动性的影响是（）〇A.提高B.降低C.硅元素可以提高钢液流动性,磷元素则相反答案：A150.＞在炼钢实践中,利用火花判断碳含量是ー种很简便的方法,当碳含量为0.15%时火花一般是（）〇A.分了岔B.不分岔且火花呈尖型C.不分岔且火花呈圆型答案:A151.＞改炼高磷铁水时,,铁水中（）是主要发热元素。A.碳B.磷C.碳和磷答案：C152.〉炼钢中脱磷反应是（）〇A,放热反应B.吸热反应C.不吸热也不放热的反应答案：A153.＞Mn、Si、Al、V四种脱氧元素的脱氧能力按高至低的次序排列为（）〇A.Si,Mn、Al、VB.Al、Si、Mn、VC.Al、V,Si、Mn答案:B154.〉钢包中喂含钙合金芯线的主要作用是（）.,A.对钢水进行钙处理以提高钢水流动性促进夹杂物上浮B.对钢水进行成分微调C.加强搅拌,均匀成分温度答案：A155.＞合金元素的加入使钢液熔点（）〇A.增加B.降低C.有些元素使熔点增加,有些元素使熔点降低答案:B156.〉钢水采用硅锦脱氧合金化时,提高（）比能提高钢水的流动性。

43A.Mn/SiB.Mn/SC.Ca/S答案:A155.〉转炉炉容比一般为（）〇A.0.6~0.8B.0.8~1.0C.1.4〜1.6答案:B156.＞全连铸的大型转炉炼钢厂转炉装入量应该是（）„A.分阶段定量装入B.定深装入C.定量装入答案：C157.〉炉渣中氧化镁含量增加,吹炼中后期易（）〇A.化渣B.粘枪C,降低（FeO）答案：B158.〉转炉终点钢水碳低、温度低应该（）补吹提温,以避免钢水过氧化。A.加造渣剂B.降低枪位C.向炉内加入适量提温剂答案：C159.〉钢水在盛钢桶内吹入氧气时,能使钢水氮含量（）〇A.增加B.降低C.不变答案：B160.＞钢中铝元素对钢性能影响是（）。A.粗化晶粒,降低塑性，增加强度B.细化晶粒,改善韧性C.降低抗腐蚀性答案:B163.＞钢渣界面反应式：小00）+［（：］=30］+｛（：0｝是（）〇A,放热反应B.吸热反应C.不吸热也不放热答案：B164.〉转炉底吹气体供气砖浸蚀速度与供气量有关，因为供气量大（）。A.气体对供气砖冲击严重B.钢水搅拌加快,钢水对供气砖冲刷快C.供气砖本身温度梯度大，砖易剥落答案：B165.〉双流道氧枪喷头的作用是（）〇A•有利于化渣B.热补偿C.压抑喷溅答案：B166.〉终点适当降枪的目的是（）。A.提高熔池温度B,降低钢水氧含量C.均匀熔池温度和成份答案:C167.＞在转炉吹炼中,造成炉渣“返干”现象的主要原因是（）〇A.渣料量大B.供氧量大于碳氧反应所耗氧量C.供氧量小于碳氧反应所耗氧量答案:C

44168.〉炉渣中（）含量对脱硫有利。A.Si02B.Al203,P205C.CaO、MnO答案:C169.＞转炉冶炼过程中加入白云石造渣目的是（）〇A.利于去除钢中有害元素S、PB.提髙渣中MgO含量,提高炉衬寿命C.调节熔池温度答案:B170.〉一般情况下,脱磷主要在冶炼（）进行。A.前期B.中期C.后期答案:A171.＞铁水中Si元素与氧反应是（）〇A,放热反应B.吸热反应C.不吸热也不放热答案:A172.〉转炉装入铁水废钢比是根据（）〇A.废钢资源多少确定的B.废钢资源和吹炼热平衡条件确的C.铁水废钢的市场价确定的答案:B173.＞转炉炼钢的主要金属料是（）。A.铁水、氧化铁皮、矿石B.铁水、铁合金、脱氧剂C.铁水、废钢答案:C174.＞镇静钢在钢包中回磷现象比沸腾钢和半镇静钢（）。A.相差不大B,弱得多C.严重得多答案:C175.〉氧枪喷头端部被侵蚀的主要原因是（）。A.枪位正常但炉内温度高B.氧枪在炉内泡沫渣中吹炼时长C.喷头端部粘钢,降低喷头熔点答案:C176.〉在碳激烈氧化期,（FeO）含量往往较低,炉渣容易出现（）。A.喷溅B.返干C,没有影响答案:B177.〉炉容比大的炉子,（）〇A.容易发生喷溅B,不发生喷溅C.不易发生较大喷溅答案:C178.〉影响转炉煤气冋收不安全因素是（）〇A.CO含量B.COユ含量C.煤气泄漏和煤气中含氧答案：C

45176.＞平炉钢与转炉钢相比较,终点钢水有害气体含量（）。A.低B.相等C.高答案：C177.〉在炼钢过程中,随着脱碳速度的提高,渣中FeO逐渐（）。A.提高B.降低C.不变答案:B178.〉我国大、中型转炉对烟气净化的处理采用（）エ艺。A.干湿法B.全湿法C.全干法答案:B179.＞转炉炉口工作层砌筑镁碳砖与砌筑焦油白云石相比其主要优点是（）»A.镁碳砖耐高温,保温性好,易于砌筑B.镁碳砖强度高,耐高温,高温膨胀率小C.镁碳砖耐浸蚀,高温膨胀率大答案:C180.＞活性石灰的活性度一般是（）。A.＞250mlB.＞300mlC.＞350ml答案:B181.＞使用煤气时应该（）。A.先开气后点火B.先点火后开气C.边开气边火答案:B182.〉钢铁料单耗是指（）〇A.铁水加废钢加合金的吨钢消耗B.铁水加废钢加合金加矿石的吨钢消耗C.铁水加废钢的吨钢消耗答案：C186.＞适当提高渣中MgO含量可以使炉衬寿命（）〇A.延长B.降低C,不变答案：A187.〉计算机的（）,能提高终点的命中率,缩短冶炼周期,减少倒炉次数。A.静态控制B.动态控制C.经验控制答案:B188.〉当铁水温度偏低时,前期枪位应适当（）。A,提高B.降低C.不变答案:B189.〉在合金化过程中,钢中Si增加时钢液的粘度会（）〇A.增加B.降低C,不变答案:B190.〉碳能够提高钢的（）性能。A.焊接B.耐蚀C.强度答案:C191.〉脱S反应是（）〇

46A.吸热反应B,放热反应C.不吸热也不放热答案：A186.＞转炉冶炼时的枪位是指（）。A.氧枪喷头到炉底间的距离B.氧枪喷头到熔池液面间的距离C.氧枪喷头到熔池渣面间的距离答案:B193.〉石灰石生产成石灰化学反应式为（）〇A.Ca（OH）2"JCaO+H2O（蒸气）tB.CaCO322-CaO+CO2tC.CaCO:t-221-＞Ca0+2C0t答案：B194.＞在相同条件下单孔喷枪的枪位控制比3孔喷枪（）〇A.适当低些B.适当高些C.两者ー样答案:B195.＞终点炉渣的湿润角越大,出钢时（）〇A.易夹杂B.不易夹杂C.两者没有区别答案:B196.＞泡沫渣形成的主要原因是（）。A.炉渣温度高B.炉渣温度低C,大量的CO气体弥散在炉渣中答案：C197.〉脱氧剂的加入顺序为（）有利于夹杂物的去除。A.先强后弱B.先弱后强C.两者都可以答案:B198.＞钢中C与炉渣中（FeO）反应是ー个（）〇A,放热反应B.吸热反应C.不吸热也不放热答案:B199.〉铁水中（）含量过高,会使石灰加入量大易造成喷溅。A.MnB.SiC.P答案:B200.＞下列氧化物中()是酸性氧化物。A.SiO2.MnOB.MgO、CaOC.SiO2、P2O5答案:C四、计算题(每题10分,共360分)1.＞本炉次目标出钢量为310t,转炉停吹[C]0.02%,停吹[Mn]0.08%,目标成品[C]〇.06%,成品[Mn]0.28%,成品[Si]0.35%,成品[Al]0.045%。合金条件:增碳剂含碳98%,吸收率68%,HCFe-Mn含镒67%,含碳6.2%,吸收率74%,Fe-Si含硅74%,吸收率78%,A1含铝98%,收得率21%,计算该炉钢的合金加入量。

47答案：解：(1)所需增碳剂量:310X(0.06-0.02)%4-(98%X68%)=0.186(t)(2)所需HCFe-Mn加入量:310X(0.28-0.08)%-r(67%X74%)=1.25(t)(3)所需Fe-Si加入量:310X0.35%+(74%X78%)=1.88(t)(4)所需Al加入量:310X0.045%-?(98%X21%)=0.68(t)(5)应加入增碳剂量:0.186-1.25X6.2%=0.108(t)答：本炉次所需HCFe-Mn为1.25t,Fe-Si为1.88t,A1为0.683增碳剂0.108t。1.＞已知：铁水270t、含镒0.40%(散状料带入镒忽略不计),废钢55t、含镒0.50%,钢水量3003残镒0.12%,终点炉渣中含氧化锌(MnO)4.5%。计算转炉渣量。(小数点后保留一位数,Mn原子量55,〇原子量16)答案:解:终点渣中镒含量=4.5%X[55/(55+16)]=3.49%镒的投入=铁水带镒+废钢带镒=270X1000X0.40%+55X1000X0.50%=1355(kg)镒的产出=钢水带锦+炉渣带镒=300X1000X0.12%+渣量(X)X1000X3.49%根据公式：投入=产出则：1355=360+34.9XX=28.5(t)答:转炉的渣量为28.5t。2.〉已知转炉造渣碱度要求为3.0,铁水中含Si为L2%,石灰有效CaO为70%,计算吨钢石灰加入量是多少?答案:解:石灰加入量=⑵14[%Si]/%CaO有效)XRX1000=(2.14X1.2%/70%)X3X1000

48=110kg/t答:吨钢加入石灰110kg。1.＞炉前冶炼HRB335钢,终点残镒0.05%,钵铁钵含量60%,钵的吸收率按90%计算,出钢量253问应加入镒铁多少kg?(该钢种镒含量中限为1.4%)答案：解：镒铁加入量=([钢中镒成分中限ー终点残镒]小猛铁回收率X镒铁含钵量)X钢水量X1000=[(1.4%-0.05%)-r(60%X90%)]X25X1000=625(kg)答：钵铁加入量为625kg。2.＞出钢量按73t,钢中氧为700ppm,理论计算钢水全脱氧需要加多少千克铝?(铝原子量为27,氧原子量为16)答案：解:(1)反应式:2A1+3[O]=(A12O3)(2)73吨钢中700Ppm[〇]折合钢水含[0]量73X1000X0.07%=51.1(kg)(3)计算铝加入量2X27/(3X16)=X/(51.1)X=2X27X51.1/(3X16)=57.5(kg)答：理论计算加入量为57.5kg6.＞150X150mm之方坯结晶器铜管上口尺寸153.6X153.6mm'下口尺寸152.3X152.3mm2,长度为800mm,求结晶器倒锥度。答案:解:E=[(152.3X152.3-153.6X153.6)/(152.3X152.3X0.8)]X100%=—2.14%/m答:结晶器锥度为ー2.14%/m。7.＞已知在钢液中,元素百分含量(R):碳0.11%,硅0.21%,镒0.42%,磷0.02%,硫0.03%,铜0.06%,其余成分不计。各元素含1%对钢液凝固影响值(P)为:碳90,硅6.2,锦1.7,磷28,硫40,铜2.6;纯铁凝点为1539℃。计算Q195的液相线温度(TQ。

49答案:解:Z\T=1539-2(RXP)=1539-0.11X90-0.21X6.2-0.42X1.7-0.02X28-0.03X40-0.06X2.6=1525℃答:Q195钢的液相线温度为1525℃。7.＞某钢厂年产合格钢200万吨,铁水消耗量为200万吨/年,废钢加入量是铁水加入量的10%,计算该厂的钢铁料消耗(kg/t)。答案:解：钢铁料消耗=[(200+200X10%)/200]X1000=1100kg/t答：该厂的钢铁料消耗为1100kg/t钢。8.＞某厂1・转炉在1992年共砌筑了15个炉壳,产钢13.4万吨,平均出钢为19.It。求プ转炉的平均炉龄是多少?答案：解：根据公式得：炉龄=炉龄总数/炉役数炉龄总数=总产量/平均出钢量=13400/19.1^7015炉役数为15故：平均炉龄=7015/15-467炉答:ピ转炉的平均炉龄是467炉。9.＞已知:炉渣量（Q渣）为4t,炉渣要求含氧化镁（Mg要:求%）为9%,炉料浸蚀使渣中含氧化镁（MgO原淸%）2%,氧化镁球含氧化镁70%（MgO镁球%）,计算每炉氧化镁球加入量多少?（kg保留到整数位）答案：解:氧化镁球加入量=[（MgO要避-MgO原淹%）/MgO班闿XQ渣=（9%-2%）/70%X4X1000=400（kg）答:每炉氧化镁球加入量400kg。10.＞某厂月产量4.53万吨,合格率98.57%,消耗铁水4.56万吨,废钢0.2万吨,计算

50某厂该月的钢铁料消耗?答案：解：钢铁料消耗=（铁水量+废钢量）/合格钢产量=（4.56+0.2）/（4.53X98.57%）=1066（kg/t）答：该月的钢铁料消耗1066kg/t。7.＞已知：冶炼Q235钢,铁水装入量为273铁水中Si含量为0.7%,石灰中有效CaO为75%,炉渣R要求为3.0,求石灰加入量是多少kg?（保留整数）答案:解：石灰加入量=2.14X[Si%]XW铁水XR/有效（CaO）=（2.14X[0.7%]X27X3.0/75%）X1000=1618（kg）答：石灰加入量是1618kg。8.＞已知:1000kg钢铁料含镒0.58%,终点钢水余镒（一般为装入量的3〇%〜40%,取30%）为0.17%,渣中肥0含量为3.92%,钢水量（按装入量的90%计算）为900kg,求渣量占钢水的比例。（Mn原子量55,〇原子量16%）答案:解:钢铁料中的铳量=1000X0.58%=5.8(kg)钢水中的镒量=900X0.17%=1.53(kg)进入渣中的镒量=5.8-1.53=4.27(kg)因此,渣量=4.27/［3.92%X(55/71)］=140.62kg渣量占钢水的比例=(140.62/900)X100%=15.60%答:渣量占钢水的比例15.60%。9.＞某钢种成份中限:硅［Si］=0.32%,铳［M某=0.5%,铁水某含量为〇.2%,考虑后吹多,钢中余镒量占铁水镒的25%,计算每吨钢合金加入量。(计算结果保留一位小数点,成份保留三位小数点)合金名称Si%Mn%Mn-Si18.565.8Fe-Si74.1

51吸收率80%90%答案:解:（1）计算Si-Mn加入量:［Mn］残余=0.20%X25%=〇.05%Si-Mn加入量=［入Mn］中限ー［Mn］残余）/（Si-Mn含钛量XnMn）］X出钢量X1000=［（0.5%-0.05%）/（65.8%X90%）］XIX1000=7.6（kg/t）（2）计算Si-Mn增硅量：Si-Mn增硅量=［（Si-Mn加入量XSi-Mn含硅量XnSi）/（出钢量X1000）］X100%=［7.6X18.5%X80%/1000］X100%=0.112%（3）计算Fe-Si加入量:Fe-Si加入量=（［Si］中限-Si-Mn增硅量）/（Fe-Si含硅量XnSi）X出钢量X1000=（0.32%-0.112%）/（74.1%X80%）XIX1000=3.5（kg/t）答:每吨钢加入硅镒7.6kg,硅铁3.5kg。は＞210t转炉,装入量2253吹炼16min,氧流量为47250Nn?/h,求此时氧耗量为多少Nd?答案:解:已知:Q=47250Nm3/h,t=16min由：Q=V/t得:V=Qt=（47250/60）X16=12600Nm3答：氧气消耗量为12600Nm3。16.＞己知:炉渣重量（Q布）为6t,炉渣要求含氧化镁（MgO要求%）为8%,炉衬侵蚀使渣中含氧化镁（（MgOg）为2%,白云石含氧化镁（MgO（伝石%）为18%,计算每炉白云石加入量（Q白云ろ公斤）。（kg数保留到整数位）

52答案：解:Qnz“i=［（MgO要求％-MgO.%）/MgO白オ〃％］XQ渣=［（8%-2%）/18%X6X1000=2000（kg）答：需加白云石2000kg。16.〉某钢种成份目标:硅（Si”林%）〇.28%,镒（Mn1体%）0.5%,钢水残钵（MnSi残%）0.05%,钢水量（M）37吨。要求采用硅铁、硅镒两种合金配加,己知硅铁含硅（Si“缺%）74.1%,吸收率（risi%）80%,含镒（Mn硅裝%）65.8%,含硅率i硅猛）18.5%,其吸收率（レ%）90%。计算两种合金加入量分别是多少?（计算到kg,百分数保留小数点后三位）答案：解：（1）先配镒。计算硅锦加入量（QJQMn=（MnHW%-Mnai%）/（Mnil!^%XnMn%）XM=［（0.5%-0.05%）/（65.8%X90%）］X37X1000=281kg⑵计算硅钛带硅量(Si硅铁%)Si«a=(Qmh*SittfiE•nSi/M)=(281X18.5%X80%/37X1000)=0.112%(3)计算硅铁加入量(QGQsi=[(Si日标ーSi硅集)/(Si硅铁/XnSi)]XM=[(0.28%-0.112%)/(74.1%X8O%)]X37X1000=105kg答:镒配加量是281kg,硅铁加入量是105kg。17.＞已知一炉45钢的化学成份为C：0.46%,Si：0.25%,Mn：0.60%,P：0.025%,S：0.015%,钢中每增加1%元素C：6.5,Si：8,Mn：5,P：30,S：25,纯铁凝固点为1538°。,其它元素对凝固点影响值为7℃,求凝固点降低值(℃)。答案:解:依据凝固温度计算公式1538-(65XC%+8XSi%+5XMn%+30XP%+25XS%)-7

53=1538-(65X0.46+8X0.25+5X0.70+30X0.025+25X0.015)-7=1495℃答:该炉钢的凝固温度为1495C。16.＞已知在钢液中,元素百分含量(R中碳0.45%,硅0.27%,镒0.65%,磷0.018%,硫0.020%,铜0.05%,其余成份不计。各元素含1%,对钢液凝固影响值(P)为：碳90,硅6.2,镒1.7,磷28,硫40,铜2.6;纯铁凝固点为1538C。其它元素对凝固点影响值为7℃,计算45»钢的液相线温度(△1)。(保留整数位)答案:解：Z\T=1538-E(Z\t•Z\x)—7=1538-(0.45X90-0.27X6.2-0.65X1.7-0.018X28-0.02X40-0.05X2.6)-71493℃-7=1486℃答:45”钢的液相线温度为1486℃。17.＞试判断标况下CaO能否自动分解?已知:CaCO3B=CaC0+CC)2气CaC03：Z\G298t=-269.78千卡CaO：ZXG298で=-144.4千卡C02：Z\G298で=-94.26千卡答案:解:z\G2981c=£/^G生成物-EZkG反应物=-144.4+(-94.26)-(-269.78)=31.12千卡因为△G＞0所以反应不能进行,CaC03在常温下不能分解。答:CaC03在常温下不能分解。18.＞已知:HRB335中限成份Mn：1.4%,Si：0.60%,钢水余知:0.10%,Mn的吸收率90%,Si的吸收率80%,硅镒合金含镒65%,含硅17%,硅铁含硅75%。计算冶炼HRB335,吨钢需要加入硅镒合金多少公斤?硅铁多少公斤?答案：解：(1)硅镒合金加入量=[(中限成分%ー残余成分%)/(合金含量％X吸收率%)]X1000=[(1.40%-0.10%)/(65%X90%)]X1000=22.2kg/t钢

54(2)计算硅钵合金增硅量％增硅量=(22.2X17%X80%/1000)X100%=0.30%(3)硅铁加入量=[(中限成分%ー残余成分%)/(合金含量％X吸收率%)]X1000=[(0.60%-0.30%)/(80%X75%)X1000=5kg/t钢答:吨钢需要加入硅镒合金22.2kg,硅铁5kg。16.＞已知炉渣量(Q液)为3t,炉渣要求含氧化镁(MgO要求%)为9%,炉衬侵蚀使渣中氧化镁（MgO欣%）为2%,白云石含氧化镁（MgOド回怖）为18%,计算每炉白云石加入量（Q臼云石）〇（公斤保留整数位）答案:解:Q门ら,イi=［（MgO要求％-MgO原％）/MgOn公イ［%］XQ海=［（9%-2%）/18%］X3X1000=1167kg答：每炉白云石加入量1167kg。17.＞某钢种成份要求为:硅（SiU杯%）0.21%,镭（Mn目标%）〇.5%,钢水残镒（Mn或%）0.05%,钢水量（M）24t,要求采用硅铁、硅镒合金配加,已知硅铁含硅（Sル微%）74.10%,吸收率（へ怖）80%,硅钵含硅（Si硅铺%）18.5%,其吸收率（nsi给80%,含镒65.8%,其吸收率（入洸）90%,计算两种合金加入量分别是多少?（计算到公斤,百分数保留小数点后三位）答案：解:（1）先算硅镒的加入量（QGQ\in=［（Mn冃标％-Mn残％）/（Mn硅恬％XnMn%）］XM=［（0.5%-0.05%）/（65.8%X90%）］X24X1000=182kg（2）计算硅镒的带硅量（Si硅猛%）Si一ユAXSi倏隹％义nSi/M）xioo%=［182X18.5%X80%/（24X1000）］X100%

55=0.112%（3）计算硅铁的加入量（QsJQsi=［（Si目标%-Si硅区%）/（Si硅拓%XnSi）］XM=［（0.21%-0.112%）/（74.1%X8O%）］X24X1000=40kg答：硅镒、硅铁合金加入量分别是182kg、40kg。16.＞某厂40t转炉吨钢耗氧量为56（标）m:ソt吹氧时间为14min,计算其供氧强度是多少?(小数点后保留两位)答案:解:供氧强度=56/14=4.00n?/(t•min)答:其供氧强度为4.00m3/(t•min)〇17.＞已知Q235钢的成份如下(%):C=0.18%,Si=0.24%,Mn=0.56%,P=0.023%,S=0.014%,每加入1%元素时铁熔点降低值如下表，铁熔点1538C,由于钢中气体影响其熔点下降プC,求Q235的熔点是多少?含%元素CSiMnPS△TCC)65853025答案:解:T熔=1538-EZ\t•x℃=1538-(65X0.18+8X0.24+5X0.56+30X0.023+25X0.014)-7=1538-(11.7+1.92+2.8+0.69+0.35)-7=1538-17.46=1514(℃)答：Q235钢的熔点为1514C。18.＞已知铁水含硅量(Si供水%)0.80%,硅铁含硅(Si徒铁%)74%,铁水装入量50t,要求配后铁水含Si(Si要求%)1.2%,求硅铁配加量Qノ千克。(要求计算到千克)答案:解：铁水需配硅总量公式为:W总=(Si要求％-Si快水％)XW快水

56贝リ:g,=(1.2%-0.8%)X50000=200(kg)需加硅铁量为：◊§1=火总/5ル取％则:QS1=200/0.74=270.27kg=«270kg答：硅铁配加量应为270kg。27.＞已知转炉装入量为42t,氧气流量为9000m：'/h,求供氧强度?答案:解:供氧强度=氧气流量/金属装入量=9000/60/42=3.57n)3/(t・min)答:供氧强度为6mソ(t•min)〇28.＞某厂氧气顶吹转炉某月生产钢为796801,共消耗铁水755301,废钢165801。求该月钢铁料消耗是多少?答案：解：钢铁料消耗=(铁水+废钢)/合格钢产量=[(75530+16580)/79680]X1000=1156kgハ钢答：该月钢铁料消耗是U56kg/t钢。29.＞根据要求エ艺,一般要求莹石的加入量应小于石灰加入量的5%,如炉里加入石灰量为3.53求萤石的用量最大是多少?答案：解:萤石最大用量=石灰量X5%=3.5X1000X5%=175kg答：萤石的用量最大是175kg。30.＞某炉次炉渣成份为Ca0=56.25%,MgO=7.86%,Si02=13.72%,Fe0=13.41%,求该炉碱度是多少?答案:解：R=CaO%/SiO2%=56.25/13.72=4.1答：该炉碱度是4.1。CMnSiPS0.12-0.201.20-1.600.20-0.550.0450.045

57采用镒铁和硅铁进行脱氧合金化。己知钵铁合金含锌为65%。吸收率为85%;含碳为7.0%,吸收率为90%;硅铁合金含硅为75%,吸收率为75%。转炉装入量为30t(吹损按10%计算),终点残镒为0.1%。问木炉钢的镒铁和硅铁合金加入量为多少?答案:解:转炉出钢量=30X(1-10%)=27t镒铁合金加入量=(1.4%-0.1%)X27X1000/(65%X85%)=635kg硅铁加入量=0.38%X27X1000/(75%X75%)=182kg镒铁增碳量=635X7.0%X90%X100%/(27X1000)=0.15%答:这炉钢的镒铁和硅铁合金加入量分别为635kg、182kg。32.>低磷铁水的含Si为0.8%;石灰的CaO含量为80%,SiOユ含量为5%,要求炉渣的碱度R控制在3.0。问当铁水装入量为30t时的石灰加入量。(己知:Si。ク的分子量与Si的原子量之比为2.14)。答案:解:%CaO20MnSi钢的化学成份为(%)：

58CMnSiPS0.17-0.251.20~1.600.40-0.800.0450.045采用镒铁和硅铁进行脱氧合金化。已知镒铁合金含钵为65%,吸收率为80%;含碳为7.0%,吸收率为90%;硅铁合金含硅为75%,吸收率为70%。转炉出钢量为27t。终点残镒为0.1%。问木炉钢的镒铁和硅铁合金加入量为多少?加入合金后木炉钢的增碳量为多少?答案:解:钱铁合金加入量=(1.4%-0.l%)X27X1000/(65%X80%)=675kg硅铁加入量=0.60%X27X1000/(75%X70%)=308kg钵铁增碳量=675X7.0%X90%X100%/(27X1000)=0.16%答:木炉钢的镒铁和硅铁合金加入量分别为675kg、308kg,加入合金后本炉钢的增碳量为0.16%。32.＞已知:45・钢的化学成份为C=0.45%,Si=0.27%,Mn=0.65%,P=0.02%,S=0.02%,每增加1%下列元素对纯铁的凝固点影响值如下(单位℃)：C=65,Si=8,Mn=5,P=30,S=25,其它元素使纯铁的凝固点下降值为7℃,纯铁的凝固点温度为1538℃,连铸中间包过热度取30℃,钢水镇时间为15分钟,每分钟的温度降值为1℃/分钟,钢水吹氨时间为2分钟,吹氣温降为10C/分钟,出钢温降为90℃,计算45#钢的终点出钢温度为多少?答案:解:T;Sf=1538-(0.45X65+0.27X8+0.65X5+0.02X30+0.02X25+7)=1495℃T出钢=1495+30+15X1+10X2+90=1650℃答:45・钢的终点出钢温度为1650℃。33.＞转炉冷炼20MnV钢种,其中铁水装入量为25t,废钢为8t,转炉吹损率为10%,冶炼终点残镒为0.15%,脱氧合金采用硅钿(其加入量定为120kg/炉)、镒铁和钮铁在包内加入,其中硅钏含硅为70%,硅的吸收率为90%,硅铁含硅量为75%,硅吸收率为80%,镒铁含镒为65%,镒的吸收率为85%,観铁含钢50%,锐的吸收率为90%,求本炉钢应配加硅铁、镒铁和钢铁的合金量。(注:20MnV的目标成份是Si为0.6〇%,Mn为L4%,V为0.06%)

59答案:解:出钢量=(25+8)X(100%-10%)=29.7t・铁加入量=[(1.4%-0.15%)X29.7X1000]/(65%X85%)=672kg硅车贝加入后增硅量=(120X70%X90%X100%)/(29.7X1000)=0.25%硅铁加入量=[(0.6%-0.25%)X29.7X1000]/(75%X80%)=173kg供铁加入量=[〇.06%X29.7X1000]/(50%X90%)=40kg答：炉钢应配加硅铁173kg,镒铁672kg和轨铁40kg的合金量。36.>45"钢的化学成份为C：0.45%,Si：0.28%,Mn：0.65%,P：0.015%,S：0.02%〇计算这炉钢的液相线温度。(已知：纯铁的熔点为1538C,有关元素每增加1%,熔点的变化值为C：90℃,Si：6.2℃,Mn：1.7℃,P：28℃,S：40℃,其它元素、气体或夹杂物对它的影响为10C)答案：解：45・钢的液相线温度=1538-(0.45X90+0.28X6.2+0.65X1.7+0.015X28+0.02X40)-10=1483℃答：这炉钢的液相线温度1483°。。三、综合题(每题10分,共1760分)L＞什么是转炉吹损率?答案:转炉在炼钢过程中喷溅掉和烧熔损掉的金属量占入炉金属料量的百分比。其公式为:转炉吹损率(%)=［入炉金属料(t)-出炉钢水量(t)レ入炉金属料(t)X100%。2.＞什么是转炉日历利用系数?

60答案:转炉在日历时间内每公称吨每日所生产的合格钢产量。其公式为:转炉日历利用系数(吨/公称吨•日)=合格钢产量(吨)/(转炉公称吨X日历日数)。3.＞煤气点火时为什么要先点火后开煤气?答案：如果不先点火而先开煤气,会使管嘴内外形成煤气和空气混合的爆炸性气体,遇火就会发生爆炸造成事故,另外,煤气扩散也容易使人中毒。煤气点火时先点火后开煤气,可以使送出的煤气立即燃烧，防止事故的发生。4.〉氧枪漏水或其它原因造成炉内进水如何处理?答案:吹炼过程发现氧枪漏水或其他原因造成炉内进水,应立即提枪停吹,切断氧枪或其他漏水水源,将氧枪移出氧枪孔，严禁摇炉，待炉内积水全部蒸发后方可摇炉。重新换氧枪或消除漏水并恢复供水后,方能继续吹炼。5.＞LF炉精炼过程发生炉盖漏水怎样处理?答案:精炼过程中发生炉盖漏水等异常情况立即停止电极供电,提升电极并抬起包盖,停止吹氮。精炼エ判断,若钢包进水,须首先关闭炉盖进水总阀门,处理事故部位,待包内的水蒸发干净后再动车。若包内无水，将钢包开到等待位,对事故部位进行处理。答案:影响钢包过程温降的主要因素是钢包容积、包衬材质及使用状况。减少钢包过程温降主要有以下措施:（1）钢包衬加隔热层,减少包衬散热损失;（2）钢包在线及离线采用高效节能烘烤装置;（3）加快钢包热周转,严格控制钢包周转个数,红包出钢,包衬温度达到1000"C；（4）钢包加盖；（5）钢包钢水表面加保温材料。7.＞什么叫LF炉?答案:LF炉称为钢包炉,是20世纪70年代初由日本开发成功的,现已大量推广应用,成为当代最主要的炉外精炼设备。LF炉通过电弧加热、炉内还原气氛、造白渣精炼、气体搅拌等手段,强化热力学和动力学条件,使钢水在短时间内达到脱氧、脱硫、合金化、升温等综合精炼效果,确保达到钢水成分精确,温度均匀，夹杂物充分上浮净化钢水的目的,同时很好地协调炼钢和连铸エ序,保证多炉连浇的顺利进行。8.＞

61为什么吹气搅拌不采用氮气而采用気气?答案:惰性气体中的氮气,不溶解于钢水,也不同任何元素发生反应,是ー种十分理想的搅拌气体,因此被普遍采用。从搅拌而言氨气与氫气ー样,且氮气便宜,但在高温下氮能溶解在钢水中,其增氮量是随温度的升髙及吹氮时间的延长而增加,当温度高于1575c时,可使钢中氮含量增加0.003%,影响钢的质量，因而使用氮气作为搅拌气体受到了限制,仅有少量含氮钢种可用氮气作为搅拌气体来使用，而且还存在增氮不稳定的问题。9.＞钢包吹氣搅拌的作用是什么?答案：钢包吹氢搅拌是最基本也是最普通的炉外处理工艺。钢包吹気搅拌的作用是:⑴均匀钢水温度;（2）均匀钢水成份;（3）促使夹杂物上浮。答案:炉外精炼的目的是:在真空、惰性气氛或可控气氛的条件下进行深脱碳、脱硫、脱氧、除气、调整成分（微合金化）和调整温度并使其均匀化,去除夹杂物,改变夹杂物形态和组成等。11.＞什么叫钢水炉外精炼?答案：钢水炉外精炼就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他专用容器中进行精炼，也称为二次精炼。12.〉为何铁水脱磷必须先脱硅?答案：铁水预脱硅技术是基于铁水预脱磷技术而发展起来的。由于铁水中硅与氧的亲和力比磷大,当加入氧化剂脱磷时,硅比磷优先氧化,形成的Si。ク大大降低渣的碱度。为此脱磷前必须将硅含量降至0.15%以下,这个值远远低于高炉铁水的硅含量,也就是说，只有当铁水中的硅大部分氧化后磷才能迅速被氣化去除。所以脱磷前必须先脱硅。13.〉铁水脱硫常用的脱硫剂有几类?答案：生产中，常用的脱硫剂有苏打灰（Na2coコ）、石灰粉（CaO）、电石粉（CaC?）和金属镁等。14.＞在炼钢生产中采用铁水预脱硫技术的必要性是什么?

62答案:（1）用户对钢的品种和质量要求提高,连铸技术的发展也要求钢中硫含量低（硫含量高容易使连铸坯产生裂纹）。铁水脱硫可满足冶炼低硫钢和超低硫钢的要求。（2）转炉炼钢整个过程是氧化气氛,脱硫能力仅为30%、40%,而铁水中含有较多的碳、硅等元素，氧含量低,提高了铁水中硫的活度系数,铁水脱硫效率高,能保证向炼钢供应精料。铁水脱硫费用低于高炉、转炉和炉外精炼的脱硫费用。（3）减轻高炉脱硫负担后,可以低碱度、小渣量操作,有利于冶炼低硅生铁,使高炉稳定、顺行。（4）可有效地提高钢铁企业铁、钢、材的综合经济效益。答案:铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前,为脱硫或脱硅、脱磷、脱硫而进行的处理过程。16.〉脱硫的基本条件是什么?答案:根据脱硫反应可以得出:高(CaO)、高温、低(FeO),反应向正反应方向进行,有利于脱硫。脱硫也是界面反应,因此熔渣必须有良好流动性,充分的熔池搅拌,以加快其扩散速度和反应速度;适当的大渣量对脱硫也有利。17.〉什么是回磷现象?答案:所谓回磷现象就是磷从熔渣中又回到钢中,也是脱磷的逆向反应;或者成品钢中磷含量高于终点磷含量也是回磷的现象。18.＞炼钢过程脱磷反应是怎样进行的?答案：通常认为,磷在钢中是以［Fe.』］或［FezP］形式存在,为方便起见,用［P］代表。炼钢过程的脱磷反应是在金属液与熔渣界面进行的。首先［P］被氧化生成(P2O5),而后与(CaO)结合成稳定的磷酸钙。19.＞为什么要脱除钢中磷?答案：对绝大多数钢种来说磷是有害元素。钢中磷含量高会引起钢的“冷脆”,降低钢的塑性和冲击韧性,并使钢的焊接性能与冷弯性能变差;磷对钢的这种影响常随

63着氧、氮含量的增高而加剧。磷在连铸坯(或钢锭)中的偏析度仅次于硫,同时它在铁固溶体中扩散速度又很小,不容易均匀化,因而磷的偏析很难消除。所以脱磷是炼钢过程中的重要任务之ー。答案:出钢ロ应保持一定的直径、长度和合理的角度,以维持合适的出钢时间。若出钢ロ变形扩大,出钢易散流、还会大流下渣,出钢时间缩短等,这不仅会导致冋[P],而且降低合金吸收率;出钢时间太短,加入的合金未得到充分熔化，分布也不均匀,影响合金吸收率的稳定性。出钢时间过长，加剧钢流二次氧化,加重脱氧负担,而且温降也大,同时也影响转炉的生产率。21.＞开新炉烘炉方法有哪几种?答案:开新炉烘炉方法有焦炭烘炉法、铁水一焦炭烘炉法。22.＞转炉炼钢技术进步的目标是什么?答案:转炉炼钢技术进步是围绕着以下目标:（1）满足社会日益苛刻的需求而提高钢质量;（2）提高炼钢的生产效率;（3）降低生产成本;（4）减少对环境的污染，实现清洁生产；降低炼钢能源消耗及冋收利用炼钢过程产生的能源。23.＞常见エ业化炼钢方法有哪几类?答案:エ业化炼钢方法有转炉炼钢法、电弧炉炼钢法、平炉炼钢法。24.＞为什么会产生爆发性喷溅?答案:熔池内碳氧反应不均衡发展,瞬时产生大量的CO气体。这是发生爆发性喷溅的根本原因。25.＞生产中应用的装入制度有哪儿种类型?答案:氧气顶吹转炉的装入制度有:定量装入制度、分阶段定量装入制度和定深装入制度。26.＞确定转炉装入量的原则是什么?答案:在确定合理的装入量时,除了考虑转炉要有一个合适的炉容比外,还应保持合适的熔池深度。以保证炉底不受氧气射流的冲击,熔池深度必须超过氧流对熔池

64的最大穿透深度。答案:装入制度包括确定转炉合理的装入量,合适的铁水废钢比。转炉的装入量是指主原料的装入数量,它包括铁水和废钢。28.＞合金加入时间是怎样的?答案:大多数钢种均在钢包内完成脱氧合金化。这种方法简便，大大缩短冶炼周期,而且能提高合金元素的吸收率。合金加入时间，一般在钢水流出总量的1/4时开始加入,流出3/4时加完。为保证合金熔化和搅拌均匀,合金应加在钢流冲击的部位或同时吹觉搅拌。29.〉什么是一次拉碳操作法?答案：根据终点碳和温度的要求进行吹炼,终点碳和温度同时达到目标时提枪。这种方法称为一次拉碳。一次拉碳法要求操作技术水平高,其优点是可以消除后吹的危害。30.＞什么是终点控制?答案：终点控制主要是指终点温度和成份的控制。对转炉终点的精确控制不仅要保证终点碳、温的精确命中,确保S、P成份达到出钢要求,而且要求控制尽可能低的钢水氧含量[0]031.＞如何控制后期枪位?答案：吹炼后期枪位操作要保证达到出钢温度、拉准碳、磷硫含量达到控制要求。有的操作分为两段,即提枪段和降枪段。这主要是根据过程化渣情况、所炼钢种、铁水磷含量高低等具体情况而定。32.＞过程枪位的控制原则是什么?答案：过程枪位的控制原则是:熔渣不“返干”、不喷溅、快速脱碳与脱硫、熔池均匀升温。

65答案:开吹枪位的确定原则是早化渣,多去磷、保护炉衬。34.＞确定氧枪枪位应考虑那些因素?答案:调整氧枪枪位可以调节氧射流与熔池的相互作用,从而控制吹炼进程。因此氧枪枪位是供氧制度的ー个重要参数。在确定合适的枪位主要考虑两个因素：ー是要有一定的冲击面枳;二是在保证炉底不被损坏的条件下,有一定的冲击深度。35.〉采用复合脱氧有哪些特点?答案：复合脱氧的特点是:（1）可以提高脱氧元素的脱氧能力,因此复合脱氧比单ー元素脱氧更彻底;（2）倘若脱氧元素的成分比例得当，有利于生成液态的脱氧产物,便于产物的分离与上浮,可降低钢中夹杂物含量,提高钢质量;（3）有利于提高易挥发元素在钢中的溶解度,减少元素的损失,提高脱氧元素的脱氧效率。36.＞沉淀脱氧的原理是怎样的?答案：沉淀脱氧是脱氧剂加入钢水中,使溶于钢水中的氧结合成稳定的氧化物即脱氧产物,并与钢水分离排入熔渣中,从而达到降低钢中氧含量的目的。37.＞对脱氧剂有哪些要求?答案:（1）脱氧元素与氧的亲和力必须比铁与氧、碳与氧的亲和カ都大。⑵脱氧剂的熔点应低于钢水温度,以便能迅速熔化，并均匀分布于钢水之中,因此通常脱氧剂均以合金的形式使用。⑶脱氧剂应有足够的密度,以便能沉入钢水内部,提高脱氧效率。⑷为了加速脱氧产物的排除纯净钢水，脱氧产物的熔点要低、密度要小、在钢水中溶解度要低、与钢水的界面张カ要大。⑸残留于钢中的脱氧元素,对钢的性能有益无害。（6）价格便宜。38.＞钢水为什么要脱氧?答案:钢水不进行脱氧,连铸坯（或钢锭）就得不到正确凝固结构;钢中氧含量高,还会产生皮下气泡、疏松等缺陷,并加剧硫的危害作用；生成的氧化物夹杂残留于钢中,会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能；因此吹炼终了都必须脱除钢中过剩的氧。39.＞什么是软吹?答案:软吹是指枪位较高或氧压较低的吹炼模式。

6634.＞氧气顶吹转炉的传氧载体有哪些?答案:氧气顶吹转炉的传氧载体有:（1）金属液滴传氧:（2）乳化液传氧:（3）熔渣传氧;（4）铁矿石传氧。35.〉氧气射流与熔池的相互作用的规律是怎样的?答案：超音速氧流其动能与音速的平方成正比,具有很高的动能:当氧流与熔池相互作用时:（1）形成冲击区；氧流对熔池液面有很高的冲击能量,在金属液面形成一个凹坑,即具有一定冲击深度和冲击面积的冲击区。（2）形成三相乳化液;氧流与冲击炉液面相互破碎并乳化,形成气、渣、金三相乳化液。（3）部分氧流形成反射流股。42.＞如何防止和减少钢包钢水的回磷?答案:为了防止钢包回磷或使回磷降低至最低限度,需要严格管理和维护好出钢ロ,避免出钢下渣；采取挡渣出钢,减少出钢带渣量；出钢过程向钢包内加入钢包渣改质剂,一方面抵消因硅铁脱氧后引起炉渣碱度的降低;另一方面可以稀释熔渣中磷的含量,以减弱回磷反应。精炼前扒除钢包渣。43.＞从哪些方面来维护复吹转炉的底部供气元件?答案:（1）底部供气元件设计合理,使用高质量的材料,严格按加工程序制做。⑵在炉役初期通过粘渣挂渣和溅渣快速形成良好结构的炉渣ー金属蘑菇头,避免元件的熔损;炉役中、后期根据工艺要求调节控制底部供气流量，稳定炉渣ー金属蘑菇头，防止堵塞,使其长寿。⑶采用合理的工艺制度,提高终点控制的命中率,避免后吹;降低终点钢水过热度,避免出咼温钢。（4）尽量缩短冷炼周期,减少空炉时间,以减轻温度急变对炉衬的的影响。⑸根据要求做好日常炉衬的维护工作,同时防止炉底上涨和元件堵塞,发现后要及时妥善处理。44.＞复吹转炉底部供气元件的数量与安装位置如何考虑?答案:从炉底供给熔池的气体,通过元件喷出后以气泡的形式上浮,抽引钢水随之向上流动,从而熔池得到搅动。底部供气元件的数量、位置不同,其与顶吹氧流作

67用引起的综合搅拌效果是有差异的,所得到的冶金效果也不一样。供气元件的数量与转炉吨位、供气元件的类型有关。以取得最佳冶金效果的条件下,安装数量最少的供气元件为好。有安装2、4、8、16个元件者不等。43.＞复吹转炉对底部供气元件的要求是什么?答案:底部供气元件是复吹技术的核心,有喷嘴型与传型两大类。无论哪种供气元件，都必须达到分散、细流、均匀、稳定的供气要求。44.〉什么是顶底复合吹炼エ艺?答案：顶底复合吹炼エ艺也称复吹エ艺,就是从转炉熔池的上方供给氧气,即顶吹氧,从转炉底部供给惰性气体、或氧气,顶、底同时进行吹炼的工艺。复吹工艺集顶吹エ艺与底吹工艺之优势。45.＞钢中氢的来源有哪些方面?答案：原材料潮湿带入的水份是钢中氢的重要来源。如废钢和生铁块潮湿,表面的铁锈;合金表面的吸附水;铁矿石、石灰、萤石等辅助材料的吸附水和化学水,都是氢的重要来源。此外，盛钢桶和中间包的内衬与浇注系统耐火材料潮湿也可成为钢中氢的来源。46.＞降低钢中氢含量有哪些途径?答案：首先,所有入炉的材料必须干燥，必要时可对铁合金进行烘烤,更不能使用潮解的石灰。第二,根据钢种的需要,对钢水进行脱气处理。第三,与钢水直接接触的耐火材料必须干燥，有的则要烘烤到必要的温度。第四,有些钢种的连铸坯（或钢锭）,应根据缓冷制度进行缓冷,以使氢能扩散出来,减轻其危害。47.＞钢中氮的来源有哪几方面?答案:钢中氮主要来自铁水、氧气和炉膛的炉气;氧气的纯度基本上决定了钢中氮的含量。48.＞脱氧包括哪些任务?答案:脱氧包括以下任务:（1）根据钢种的要求,将钢中氧含量降低到一定程度,以保证钢水在凝固时得到正确的凝固结构;（2）最大限度地排除钢水中悬浮的脱氧产物。使成

68品钢中非金属夹杂物含量最少，分布合适,形态适宜,以保证钢的各项性能;（3）得到细晶粒组织。43.〉非金属夹杂物按其化学成份可分为哪儿类?答案:非金属夹杂物按化学成份的不同,可分为氧化物系夹杂、硫化物系夹杂、氮化物夹杂、碳化物夹杂、磷化物夹杂等。44.＞什么是非金属夹杂物?答案:在冶炼、浇注和钢水凝固过程中产生、或混入的非金属相,一般称之为非金属夹杂物。45.＞在炼钢过程中碳氧反应的作用是什么?答案:炼钢过程中碳氧反应不仅完成脱碳任务,还有：（1）加大钢渣界面,加速物理化学反应的进行;（2）搅动熔池,均匀成分和温度；（3）有利于非金属夹杂的上浮和有害气体的排出；（4）有利于熔渣的形成；（5）放热升温;（6）爆发性的碳氧反应会造成喷溅。46.＞根据化学平衡移动的原理，影响余锦量的因素有哪些?答案:根据化学平衡移动的原理,影响余镒量的因素有:（1）炉温高平衡利于（MnO）的还原,余镒含量高；（2）碱度升高,可提高自由（MnO）浓度，余镒量增高；（3）降低熔渣中（FeO）含量,可提高余镒含量。因此钢中碳含量高、减少补吹、降低平均枪位,余镒含量都会增高。47.＞在碱性操作条件下吹炼终了钢液中为什么会有“余钵”?余钵高低受哪些因素影响?答案:与硅相似,镒也很容易被氧化,反应式为:[Mn]+(l/2){02}=(Mn0)放热[Mn]+(FeO)=(MnO)+[Fe]放热[Mn]+[O]=(MnO)放热

69镒的氧化产物是碱性氧化物,在冶炼前期所形成的(MnO•Si。ク),随着渣中CaO含量的增加,会发生(MnO•Si()2)+2(CaO)=(2CaO•Si()2)+(MnO)反应，(MnO)呈自由状态，吹炼后期炉温升高后,(MnO)被还原,即:(MnO)+[C]=[Mn]+{CO}或(MnO)+[Fe]=(FeO)+[Mn]。吹炼终了钢中镒含量也称为余锦或残镜。43.＞在碱性操作条件下，为什么吹炼终点钢液中硅含量为痕迹?答案:吹炼开始首先是Fe、Si被大量氧化,并放出热量,反应式为:EFe]+(l/2){02}=(Fe0)放热[51]+{O2}=(SiO2)放热ESi]+2(FeO)=(SiO2)+2EFe!放热碱性操作时，熔渣R＞3.0,渣中存在着大量自由状态的(CaO),Si。ク是酸性氧化物,全部与CaO等碱性氧化物形成类似(2CaO-SiO2)的复杂氧化物,渣中二氧化硅呈结合状态。熔渣分子理论认为,只有自由氧化物オ有反应能力,因此在吹炼后期温度升高Si。ク也不会被还原，钢中硅含量为“痕迹”。可见碱性操作条件下,硅的氧化反应非常彻底。44.＞顶吹转炉炼钢熔渣的来源是什么?答案:顶吹转炉炼钢熔渣的来源是:(1)生铁中的Si、Mn、P、Fe等元素的氧化产物;(2)冶炼过程中加入的造渣材料;(3)冶炼过程中被侵蚀的炉衬耐火材料;(4)固体料带入的泥沙。45.〉什么是熔渣碱度?如何表示?答案:熔渣中碱性氧化物浓度总和与酸性氧化物浓度总和之比称为熔渣碱度。常用符号R表示。即:1^=碱性氧化物浓度总和/酸性氧化物浓度总和。46.＞炼钢为什么要造渣?答案:炼钢要造渣的原因是:（1）去除钢中的有害元素P、S；（2）炼钢熔渣覆盖在钢液表面,保护钢液不过份氧化、不吸收有害气体、保温、减少有益元素烧损。合适的炼钢熔渣可以防止炉衬不过份蚀损;（3）吸收上浮的夹杂及反应产物;（4）保证碳氧反应顺利进行。

7043.〉铝与钢的性能有什么关系?答案：铝一般作为脱氧剂加入钢中,铝脱氧能力较硅、镒元素强的多。铝在钢中的主要作用是细化晶粒、固定钢中的氮,从而显著提高钢的冲击韧性,降低冷脆倾向和时效倾向性。44.＞氧对钢的性能有什么影响?答案：氧在固态铁中的溶解度很小,主要以氧化物夹杂的形式存在。所以钢中除部分硫化物以外,绝大多数为氧化物夹杂。非金属夹杂物是钢的主要破坏源,对钢材的疲劳特性、加工性能、延性、韧性、焊接性能、抗HIC性能、耐腐蚀性能等均有显著的不良影响。氧含量高，连铸坯还会产生皮下气泡等缺陷，恶化连铸坯表面质量。62.＞氮对钢的性能有什么影响?答案:一般条件下氮主要危害表现在:（1）由于Fe“N析出,导致钢材的时效;（2）降低钢的冷加工性能；（3）造成焊接热影响区脆化。63.＞磷对钢的性能有什么影响?答案:磷在钢中以Fe3P或Fe2P形态存在,使钢的塑性、韧性降低,尤其低温时的韧性降低最厉害，这种现象称为“冷脆”。总之,磷对钢材性能的危害表现在:冷脆、调质钢的回火脆性、热加工性和焊接性能降低等。64.＞钢中镒与钢性能有什么关系?答案:镒是强韧性元素,能增加钢的强度,当镒含量在L0%以下时,不降低钢的塑性和韧性,其韧性还有所提高。当镒含量超过1%时,在提高强度的同时塑性、韧性有下降。镒能增加钢的淬透性、耐磨性,是耐磨钢的主要合金元素。65.＞按用途钢分为哪几类?答案:根据工业用钢的用途,可将其分为结构钢、工具钢和特殊性能钢三大类。66.〉按化学成份钢可以分为哪儿类?答案：按化学成份钢可以分为非合金钢、低合金钢、合金钢ニ:类。67.〉钢制品的质量取决于哪两个方面?答案：（1）钢的冶炼（钢的化学成份、洁净度、连铸坯的质量）。

71⑵钢的加工（热轧、冷轧、拉拨、冷锦、热处理、机械加工）。63.＞钢的性能有哪些?答案：钢的性能主要包括力学性能、工艺性能、物理性能、化学性能等。64.＞为什么要挡渣出钢?答案：少渣或挡渣出钢是生产纯净钢的必要手段之一。其目的是有利于准确控制钢水成分，有效地减少钢水回磷,提高合金元素吸收率,减少合金消耗;有利于降低钢中夹杂物含量，提高钢包精炼效果;还有利于降低对钢包耐火材料蚀损。同时,也提高了转炉出钢口的寿命。65.〉怎样降低钢中氮含量?答案:在炼钢生产中,针对不同钢种控制氮含量。一般情况下,是カ求降低钢中氮含量；为此,提高氧气纯度；采用合理的冶炼エ艺,提高终点控制的命中率,尽量避免后吹,控制好钢水温度和成分；采用合适的精炼エ艺,全程保护浇注并选用性能良好的保护渣等,以降低钢中氮含量。66.＞降低钢中氢含量有哪些途径?答案:首先,所有入炉的材料必须干燥,必要时可对铁合金进行烘烤,更不能使用潮解的石灰。第二,根据钢种的需要,对钢水进行脱气处理。第三,与钢水直接接触的耐火材料必须干燥,有的则要烘烤到必要的温度。第四,有些钢种的连铸坯（或钢锭）,应根据缓冷制度进行缓冷,以使氢能扩散出来,减轻其危害。67.＞什么是气体在钢中的溶解度?答案:钢中气体主要是指氢与氮,它们可以溶解于液态和固态纯铁和钢。在ー定温度下,与0.IMPaHユ、或N2相平衡时,溶于金属中H、N的数量,我们称为氢与的氮溶解度,可以用质量分数或ppm量度。68.＞降低钢中硫化物夹杂的途径有哪些?答案:降低入炉原料中的硫含量,采用炉外铁水预脱硫技术,合理的冶炼エ艺降低钢中硫含量:或者改变硫化物夹杂的形态、分布。例如：通过加入RE、Zr、Ti、Ca等元素,使钢中以MnS为主的塑性夹杂物,转变为稀土硫化物为主的球形不变形夹杂物,但必须确定恰当的加入量,使其(RE)/(S)、(Zr)/(S)的比值达到合理的数值,以此改善钢材的横向性能。69.＞降低钢中氧化物夹杂物的途径有哪些?

72答案：要降低钢中氧化物夹杂应最大限度地减少外来夹杂物。提高原材料的纯净度;根据钢种的要求采用合理冶炼エ艺、脱氧制度和钢水的精炼エ艺;提高转炉及浇注系统所用耐火材料的质量与性能;减少和防止钢水二次氧化,保持正常的浇注温度,全程保护浇注,选择性能良好的保护渣;以及合理的钢材热加工和热处理工艺,从而改善夹杂物的性质,提高钢质量。63.＞什么是钢水的二次氧化?答案：脱氧后的钢水与大气、熔渣、耐火材料等接触时,发生反应并形成了新的化合物,这种情况称为钢水的“二次氧化”。64.＞什么是外来夹杂?答案：外来夹杂是指在冶炼和浇注过程中,浸蚀或冲刷的耐火材料、混入钢中的熔渣、原料带入的污物、以及出钢和浇注过程中钢水的二次氧化产物等。65.〉炼钢的基本任务是什么?通过哪些手段完成?答案：炼钢的基本任务是:脱碳、脱磷、脱硫、脱氧:去除有害气体和非金属夹杂物;提高温度；调整钢液成份。供氧、造渣、搅拌、加合金是完成炼钢任务的手段。66.〉什么叫淬火处理?答案:将钢エ件加热到临界点以上温度,保温一段时间,而后急剧冷却的工艺过程叫淬火。67.〉简述吹炼中期炉渣的特点及矿物的组成。答案:吹炼中期,炉内[C]、[〇]反应激烈,炉渣容易出现“返干”,其特点是:碱度高,氧化铁含量低。炉渣矿物组成是：主相为硅酸二钙和硅酸三钙，当石灰加入量大时,有较多的游离CaO。碱度越高时,硅酸三钙越大,游离Ca。越多,这对冶炼效果不利。68.〉炉衬损坏的原因是什么?答案：由于炉衬工作条件恶劣,损坏原因是多方面的，其主要原因是:（1）加废钢，兑铁水对炉衬冲击及机械磨损:（2）钢液、炉渣的搅动及气体的冲刷;（3）炉渣对炉衬的化学侵蚀;（4）炉衬温度的激冷激热变化和组织变化的开裂剥落;（5）开炉初期的机械剥落;（6）衬砖内部的碳素的氧化。69.＞出钢过程中回磷的基本原理是什么?如何减少冋磷?

73答案：去磷反应式为2[P]+4（CaO）+5（FeO）=5[Fe]+4（CaO叩205）放热,根据该反应式,凡反应式左边的各项的含量升高,有利于去磷。相反,则产生回磷。在出钢过程中由于合金的加入,（FeO）一部分被还原,即（FeO）降低,同时由于脱氧产物的生成,尤其是FeSi加入后,生成Si。ユ,使渣子碱度明显下降,虽然出钢中温度下降有利于去磷，但比较起来，碱度降低,渣中的（FeO）降低的作用更为突出,因而出现冋磷的现象。减少回磷必须根据回磷的基本原理着手。首先,炉渣中的（FeO）不能过高,钢包内渣子尽量设法减少。另外,钢包内投入一部分石灰,以提高钢包内渣子碱度,都可以减少冋磷。63.＞转炉炼钢的脱氧任务是什么?答案:转炉炼钢的脱氧任务是:（1）把钢中的氧脱除到要求的标准范围内,以保证得到不同结构类型的钢锭坯;（2）最大限度地排除脱氧产物,以减少钢中的非金属夹杂;⑶改善钢的性能,提高钢的质量。64.＞转炉冶炼前期主要是哪些元素的氧化期?它们各自氧化的特点是什么?答案:转炉冶炼前期主要是硅镒氧化期。硅氧化的特点:最初阶段被氧化,氧化反应是十分完全、彻底的,强放热反应。镒氧化的特点:最初阶段被氧化,氧化并不完全,在冶炼末期部分被还原。65.〉连铸坯内部裂纹有哪几种?答案：连铸坯内部裂纹有：（1）矫直裂纹;（2）压下裂纹:（3）中间裂纹；（4）角部裂纹;（5）皮下裂纹;（6）中心裂纹:（7）星状裂纹:（8）对角线裂纹。66.＞钢包吹氣的作用有哪些?答案:钢包吹気的作用有：（1）均匀钢水温度;（2）均匀钢水成份;（3）促进夹杂物上浮;（4）促进钢渣界面反应;（5）去除部分有害气体。67.〉硫对钢性能有何不良影响?答案：硫在钢中以连续的网状组织存在于晶界上,破坏钢的完整性,在加热到1250〜1350°。轧制时,在晶界处就会造成开裂现象。另外,FeS与Fe组成易熔共晶体,熔点985℃分布在晶界上聚集凝固,破坏金属的完整性,造成“热脆”,硫高造成偏析严重（塑性夹杂）,硫化物夹杂,造成横向机械性能下降,焊接性不好,当钢中S＞0.06%时，钢的耐腐蚀性显著下降，磁滞损失比较大。

7463.＞对炉渣进行调整的目的是什么?答案：对炉渣进行调整的目的是为了减少炉渣对炉衬的侵蚀,在不影响脱磷、脱硫反应进行的条件下,合理控制终渣MgO含量,使终渣适合于溅渣护炉的要求。64.＞何谓“硬吹”?何谓“软吹”?答案:“硬吹”是枪位较低或氧压较髙,形成较深的冲击深度的吹炼方式。“软吹”是枪位较高或供氧压カ较低,对溶池的冲击カ较小,冲击面积较大的ー种吹炼方式。65.＞简述转炉炼钢加入白云石的主要作用。答案：转炉炼钢加入一定量的白云石代替部分石灰用量，以增加炉渣中MgO含量，可以减少炉衬中的MgO向炉渣中转移。而且能促进前期早化渣,稠终渣、减轻炉渣对炉衬的侵蚀、延长炉衬寿命。66.〉氧气转炉为什么要采取复合吹炼?答案:顶吹转炉熔池钢水搅拌主要依靠碳氧反应生成co,其次オ是氧气射流冲击。因此,开吹后冶炼前期和后期,特别低碳钢种反应减弱,使搅拌カ大减,这样就出现钢液成份、温度、氧化性不均匀。与此相反底吹氧气转炉熔池搅拌不成问题,但炉渣氧化性弱极不易去磷。人们发现氧气转炉采用复合吹炼即能保持顶吹和底吹转炉的吹炼优点,又能克服顶吹和底吹的冶炼过程中的缺点。67.〉枪位高低对熔池搅拌有何影响?答案:枪位高低对熔池搅拌的影响有:（1）高枪位操作时,属间接传氧。氧气流股对熔池的冲击面积大、深度浅、搅拌カ弱，冶炼时间长。枪位低,属直接传氧、氧气流股对熔池的冲击面积小,深度深。（2）脱碳速度快,熔池得到充分搅拌。68.＞喷溅产生的根本原因是什么?答案：喷溅产生的根本原因是：（1）熔池内C-0反应不均衡发展,瞬时产生大量的CO气体往外排出,这是发生爆炸性喷溅的根木原因;（2）严重泡沫渣渣量大,渣层厚等,阻碍CO气体畅通排出,是导致喷溅发生的另一重要原因。69.＞确定合理的供氧制度的主要依据是什么?答案:确定合理的供氧制度的主要依据：炉子容量、铁水成分、冶炼的钢种等方面

75统筹确定。63.＞影响合金吸收率的因素有哪些?答案：影响合金吸收率的因素有：（1）钢水氧化性;（2）终渣氧化铁含量;（3）终点钢水的残余镒量;（4）合金加入量:（5）脱氧及合金化方法;（6）出钢情况;（7）铁合金状态。64.＞吹炼过程中如发现喷枪、烟罩、水冷炉口严重漏水时，应如何处理?答案:应迅速喊开周围人员,提升喷枪并确保氧气切断,关死所漏水源。此时摇炉工要立即切断炉子电源不许任何人摇炉,待炉内水份蒸发完以后再缓缓摇炉。65.〉枪位与熔池温度有何关系?答案:枪位较低时,对熔池的搅拌作用强烈,氧气、炉渣、金属液接触密切,化学反应速度快,冶炼时间短,热损失少,升温快，温度较高。枪位较高时,反应速度缓慢,冶炼时间长,热损失大,升温慢,速度偏低。66.＞在转炉吹炼过程中,枪位的调节和控制的基本原则和要求是什么?答案:在转炉吹炼过程中,枪位的调节和控制的基本原则是早化渣、化好渣、降碳快、不喷溅、升温均:要求是动枪操作要做到少、准、快。67.＞如何计算合金吸收率?写出计算公式。答案:应准确知道钢水成品成份,重量及含金加入量。吸收率(酚=(成品成份％ー终点成份%)/X(合金加入量X合金含量%)X1000X出钢68.〉转炉炼钢为什么要少加萤石?答案:萤石的作用是化渣剂,但会侵蚀炉衬，降低炉龄;加入量多易造成喷溅;还造成空气污染:此外萤石是ー种贵重资源，价格昂贵。所以冶炼过程要少加萤石。100.〉氧枪枪位过高对冶炼有什么不利影响?答案：氧枪枪位过高对冶炼的不利影响有：(1)对熔池搅拌作用差:(2)反应速度慢,冶炼时间延长;(3)热损失增加,熔池升温慢:(4)容易发生喷溅。101.＞写出转炉炼钢去硫反应式。并分析去硫条件。答案：[FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO)[FeS]+(MgO)=(MgS)+(FeO)

76[FeS]+(MnO)=(MnS)+(FeO)(CaS)+3/2{02}={S02}+(CaO)(CaS)+3{Fe2O3}={S02}+(CaO)+6(FeO)去硫条件：髙碱度、低氧化性、大渣量、高温。101.＞转炉对铁水的要求是什么?答案：转炉对铁水的要求是:(1)成份条例国家标准,P、S含量低,较高的镒含量,适当的硅含量;(2)温度较高,一般＞1250℃：(3)带渣量V0.5%。102.＞恒压变枪操作各阶段枪位的确定控制原则是什么?开吹枪位受哪些因素的影响?答案:开吹枪位的确定原则:早化渣、多去磷。过程枪位的控制原则:不喷溅,化好渣,快速脱碳,均匀升温。吹炼后期的喷枪操作原则:保证拉准碳。开吹枪位的影响因素:（I）成份:[Si]高,渣量大,渣易化,枪位低些。[Si]低,渣不易化,枪位高些。（2）温度:温度低，低枪,点火，后加渣料。（3）炉容比:过低（装入量过大）,液面高,应是枪,但造成（EFeO）上升,易喷溅，应控制好枪位。⑷炉龄:高时,熔池面积大,高枪帮助化渣,低枪搅拌。（5）渣料：矿石，萤石多时,渣易化,枪位低。103.〉余镒量的影响因素有哪些?如何影响?答案:余镒量的影响因素有:（1）温度升高（不利于正反应）,余钵量增高;（2）升高碱度（提高（MnO）浓度）,余钵量增高;（3）（FeO）降低,余钵量增高。104.＞挡渣出钢的目的和作用是什么?

77答案:挡渣出钢的目的是:（1）稳定钢水成份;（2）减少回硫、回磷现象。挡渣出钢的作用是;（1）提髙合金吸收率、降低合金消耗；（2）提高盛钢桶和出钢口的使用寿命。101.）简述软吹条件下,对冶炼的影响。答案:（1）软吹条件下,枪位较高,氧流速度慢,对熔池冲击面积较大,冲击深度较低；（2）造成熔池升温速度慢,碳氧反应速度降低；（3）炉渣中（FeO）含量增加,化渣速度快；（4）但炉渣泡沫化较强，长时间软吹会造成泡沫性喷溅及爆发性喷溅。102.＞写出转炉炼钢碳氧化反应式。标明喷溅产生的碳氧反应。答案:[C]+1/2{()2}={CO}[C]+(FeO)={CO}+[Fe]喷溅[C]+[O]={CO}103.＞转炉炼钢对废钢的要求是什么?答案:转炉炼钢对废钢的要求是:(1)成份稳定、有害元素P、S含量低:(2)不带中空容器、爆炸物;(3)干燥、块度、单重合适;(4)不带泥沙、钢渣、废耐火材料、有色金属、橡胶。104.〉炼钢厂欲冶炼ML15MnVB,该钢种除了成份要求外,还要求良好的深冲性能,气体含量极低,成份标准如下;CSiMnPSVBML15MnVB0.17/0.13<0.081.50/1.30WO.025<0,0150.105/0.0850.0030/0.0010你认为从整个炼钢〜连铸エ艺流程考虑,应采取哪些措施提高质量、降低成本?答案:(1)采用铁水预处理技术,要求入炉铁水[S]く0.020%。⑵没有铁水预处理技术,在冶炼中采用双渣法。(3)在冶炼过程中保证初期渣早化,保证去磷效率,过程渣化透,保证去硫效率。(4)在冶炼过程中保证均匀升温,过程、终点炉温要高,保证脱硫效率。⑸采用挡渣出钢技术,用挡渣帽(塞)挡一次渣,挡渣球挡二次渣,必要时可采用留

78钢操作。(6)出钢脱氧合金化控制钢水Si含量,Mn含量按L〇配。⑺采用真空炉外精炼技术,炉外精炼应有加热装置。(8)在炉外精炼时调整合金成分,配加Mn、V,B,可采用喂丝技术。(9)采用全过程保护浇铸技术。大包加保护套管,结晶器采用保护浇铸措施。(10)采用弱冷却技术,防止出现裂纹。101.＞钢包喷射冷金有哪些特点?答案:钢包喷射冶金的特点有:反应表面积增大:反应在激烈搅拌下进行;可连续和可控制供料；可加入难以加入的元素和进行微合金化。102.〉简述硬吹条件下,对冶炼的影响。答案:硬吹条件下,枪位较低,氧流速度快,对熔池冲击面积较小,冲击深度较深。造成熔池升温速度快,碳氧反应速度快,消耗炉渣中(FeO)较多,炉渣易“返干”,长时间硬吹会造成返反性喷溅,烧毁氧枪。103.＞写出转炉炼钢脱磷反应式。并分析去磷条件。答案:2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO•P205)+5[Fe]2[P]+5(FeO)+3(CaO)=(3CaO•P205)+5[Fe]去磷条件：高碱度、高氧化性、大渣量、适当低温。104.＞对造渣材料石灰有何要求?答案：对造渣材料石灰的要求有:(1)有效氧化钙高，硫、SiOク低，生烧、过烧率低;(2)活性好,化渣速度快;(3)水含量少,贮存时间不超过3天:(4)块度合适,保证加入炉内迅速熔化,且不被气流吹走。105.〉什么是非金属夹杂物?主要来自何处?答案:钢中存在的非金属化合物,如氧化物、硫化物、氧化物或复杂化合物都是呈独立相存在的,统称为非金属夹杂物。来源主要有两个方面:①内生夹杂:脱氧产物、二次氧化产物；②外来夹杂:炉渣及耐火材料等。106.〉镒在炼钢过程中氧化特点是什么?

79答案:镒在炼钢过程中氧化特点是:(1)在低温条件下,钵对氧的亲合力仅次于硅而大于碳。镒的氧化反应是ー放热反应,所以低温有利于镒的氧化。(2)随熔池温度上升,镒与氧的亲合力下降,而碳与氧的亲合力上升,在温度＞1400C时,碳氧亲合力超过镒氧亲合力,从而碳的氧化“保护”了镒的进ー步氧化,因而冶炼前期镒不象硅那样快地被氧化“干净”。(3)由于(MnO)属弱碱性氧化物,在碱性渣条件下,它与渣中酸性氧化物结合能力比较小,因此渣中大部分的(MnO)呈自由状态，一旦外界条件没变，镒便会被还原出来。因而在吹炼过程中,由于温度上升及强烈的碳氧反应,可使MgO部分还原,钢中的Mn有所升高,最后,随着脱碳反应的减弱，[Mn]又有所下降。101.＞脱碳反应对炼钢过程有什么重要意义?答案:(1)铁液中的碳通过脱碳反应被氧化到接近或等于出钢时钢液中碳的规格范围内。(2)在脱碳反应过程中产生大量的CO气泡,这些气泡从熔池底部上升到钢液面,对金属熔池起循环搅拌作用。(3)碳氧反应所生成的CO气泡,对于钢的用、ル说就相当于一个小小的真空室,气泡在熔池内部上浮的过程中,钢中的气体(H・N)很容易扩散到这些CO气泡中去并排除到大气中。(4)碳氧反应造成金属熔池强烈的循环，促进了金属夹杂的碰撞,使质点集聚长大,从而提高了上浮速度，有利于非金属夹杂物的排除。⑸脱碳反应产生的CO气泡可使形成泡沫渣,有利于炉渣与金属液滴间的化学反应。(6)[C]与シ的化学反应是强放热反应,所以碳氧反应为转炉提供了大部分热源。117.)氮对钢质量有什么影响?答案:(1)一般条件下氮在钢中是不利的,如对低碳钢,由于Feバ析出,会导致时效和蓝脆现象,氮超过一定含量易在钢中形成气泡和疏松。⑵氮与钢中钛、铝等元素形成带棱角而性脆的夹杂群等。⑶钢中的氮降低了钢的韧性、塑性和焊接性能、导电率、导磁率等。118.〉为什么出钢口需要经常修补?答案：为了脱氧合金化的要求,出钢需要一定的时间,既不能太长,也不能太短。出钢口直径的大小要满足出钢所需时间和钢流对钢水的搅拌作用,保证钢水从出钢

80口流出后钢流不散,以减少钢水的二次氧化,使钢流不带渣,避免回磷。所以在使用过程中要经常修补,以保证应有的形状和直径大小。118.＞说出两种以上炼钢新エ艺、新技术名称。答案：炼钢的新工艺、新技术有铁水预处理、声纳化渣技术、顶底复合吹炼、溅渣护炉、计算机自动控制。119.〉什么是假温度?如何避免?答案:出现假温度有两种情况:(1)在吹过程中,从火焰判断以及测量钢水温度来看,似乎温度足够,但实际上,熔池内尚有大型废钢未完全熔化，或是石灰结坨尚未成渣,到终点时,废钢或渣坨突然熔化,大量吸收热量。(2)出钢时取样观察或是热电偶测量的温度,都能达到要求，但出至钢包内，发现温度低了，也就是说所取的温度样没有代表熔池的实际温度要避免出现假温度，一定要在操作上注意:如果入炉有重型废钢,过程温度的掌握应适当偏高些;避免石灰结坨;吹炼末期,特别是老炉阶段,喷枪位置低些。120.＞简述造渣制度的具体内容及造渣的主要目的。答案：造渣制度的具体内容是确定加入造渣材料的种类、数量和时间,并与相应的供氧制度、温度制度相互配合。造渣的主要目的是把钢中的P、S去除到所炼钢种要求以下。121.〉炼钢操作者为什么要掌握热平衡?答案：(1)掌握热平衡是炼钢配料计算调整过剩热量的主要依据,从而可确保合理的出钢温度;⑵掌握热平衡是提高转炉热效率,节约能源的需要;(3)掌握热平衡是提高炉龄、减少废品和提高钢水收得率的需要;(4)掌握热平衡是提高操作技术水平,控制吹炼过程的需要。122.＞转炉煤气中CO含量与哪些因素有关?

81答案:转炉煤气CO含量与铁钢比、氧枪枪位、冶炼操作和炉口微差压等因素有关。118.＞出钢时为什么钢包有“回磷”现象?如何防止?答案：一般情况下,转炉吹炼终了时,脱磷反应基本趋于平衡，然而转炉出钢过程中不可避免要先带下一部分炉渣,如是出钢过程中向钢包钢水加入脱氧剂,就会使钢中［0］和渣中(FeO)降低,脱氧产生Si。ク、AI2O3进入渣中。防止冋磷主要措施：挡渣出钢:采用碱性包衬;出钢过程中，可向钢包投加石灰粉稠化炉渣,减少其反应能力并保持碱度;出钢后,尽量减少钢水在钢包中的停留时间。119.＞转炉熔池中的化学反应在哪些部位发生?答案:转炉熔池中的化学反应在射流冲击区、二次反应区、泡沫渣中、氧气射流中、钢渣界面等部位发生。120.〉铝对钢性能的影响如何?答案:（1）主要作用是细化晶粒,固定钢中的氮,从而显著提高钢在常温时的冲击韧性,降低冷脆倾向和时效倾向性。（2）铝可显著提高钢的抗腐蚀性能。另外,铝加入量大时,有一定的固溶强化作用，但塑性、韧性下降。121.〉转炉炼钢对铁水温度和成份有什么要求?答案:（1）铁水温度高低是指铁水物理热的多少，要求铁水温度不低于1250C,温度愈高愈好,但要求铁水温度稳定。（2）一般铁水中有C、Si、Mn、P、S五大元素,前三种元素是炼钢过程必要元素,但含量要适当,后两种为有害元素,其含量愈低愈好。122.＞氧对钢质量有什么影响?答案：氧对钢质量的影响有:（1）钢在脱氧后总有一些氧进入钢中,由于氧在固态钢中的溶解度很小,所以氧大都形成氧化物夹杂;（2）氧化物夹杂能使切削加工性能变坏,并使钢变脆，同时降低钢的机械性能,特别是钢的疲劳强度和冲击韧性;（3）FeO与FeS在950c可形成低熔点的共晶体，热脆性很大。123.〉简述计算机的硬件和软件。答案:硬件包括主机、打印机、显示器、键盘;软件包括系统软件、应用软件。124.〉喷头损坏的机理如何?怎样才能提高喷头寿命?答案：由于喷头处在高温恶劣条件下工作,并不断受到喷溅的高温炉渣、钢液的冲刷浸泡。因此,喷头表面温度很高,表面晶粒受热长大,同时喷头频繁激冷激热,在热应カ作

82用下表面产生龟裂,易发生端部渗水,另外，三孔（或三孔以上）喷头中心由于周围高流速氧气而产生负压，当金属喷溅时易使喷头中心及周围粘钢,这不但严重影响喷头导热性能,而降低喷头熔点,从而使喷头端面一层层剥落,以至损坏。提高喷头寿命途径有：（1）提高原材料质量,采用精料方针,使吹炼平稳;（2）提高操作水平,控制好温度和枪位；（3）复合吹炼时,顶吹氧枪位置适当加高；（4）采用中心水冷喷头。118.＞为什么转炉炼钢脱S比脱P困难?答案:（1）碱性转炉渣含有较高的FeO不利于脱S,而高FeO含量对脱P极为有利。转炉炼钢条件下渣钢间P的分配比较高,而S的分配比较低。⑵在转炉炼钢条件,脱磷反应速度比较快,很快即达到平衡,而脱S反应速度比较慢,一般达不到平衡。119.〉吹炼期间如遇停电事故，不能马上送电,应如何处理?答案:转炉系统停电需使用事故提枪系统提氧枪时,必须先停氧枪系统的供水和氧气，然后将操作台上电源选择开关打到蓄电池提升。提枪过程中必须保证氧枪无大的粘渣、粘钢,防止卡枪。120.〉复合脱氧剂有哪些优点?答案:复合脱氧剂能改变夹杂物的形态和分布,改善钢的性能。由于脱氧产物颗料增大,有利于夹杂物上浮,减轻或消除浇钢过程中堵塞水口现象的发生，并能取得良好的经济效益。121.＞前期去P和后期去P有什么不同?答案:前期去P主要是利用前期渣低温、高FeO含量的条件,后期去P主要是利用高碱度、高FeO含量、大渣量等有利因素。122.＞到达吹炼“终点”有!!那些具体标志?答案：到达吹炼“终点”的标志是:（1）钢中碳含量达到的炼钢种的控制范围;（2）钢中磷、硫含量低于规格下限要求一定范围;（3）出钢温度达到一定要求。123.＞什么是钢水的氧化性?答案：氧以原子状态、少量的熔解在钢液中,转炉吹炼终点时钢水的氧含量的多少,称为钢水的氧化性。

83118.〉怎样预防喷溅的发生?答案:预防喷溅发生的方式:（1）控制好熔池温度;（2）控制好渣中£FeO含量;（3）采用小批量、多批次的加料方法;（4）炉渣不化或“返干”时，不要长时间高枪位吹氧;（5）装入量要合适。119.〉什么是吹损?怎样计算?答案:吹炼过程中,损耗掉的金属数量与装入的金属数量的比值称为吹损。计算公式为:吹损=［（装入量一出钢量）/装入量］X100%。120.＞什么是钢液的粘度?影响钢液粘度的主要因素有哪些?答案:钢液粘度是指在钢液移动时,各液层分子之间的磨擦カ。影响因素有温度、成分、夹杂物。14〇.＞转炉炉体结构由哪儿部分组成?答案：转炉炉体结构由炉帽、炉身、炉底组成。141.〉影响合金元素吸收率的因素有哪些?答案：影响合金元素吸收率的因素有:（1）钢水的氧化性:（2）终渣的EFeO含量;（3）合金的加入量;（4）钢水中余镒含量;（5）脱氧和合金化的方法和次序:（6）出钢情况;⑺铁合金的状态。142.〉炉渣有哪些作用?答案:炉渣的作用有:（1）有除有害杂质；（2）防止炉衬过分侵蚀；（3）参与传氧化熔池中的碳和其它元素;（4）保存熔池热量和防止金属吸收有害气体;（5）冶炼中利用炉渣洗涤金属,吸附金属中非金属夹杂;（6）冶炼低碳钢时,用于调节金属的氧化性。143.＞加速石灰熔化的途径是什么?答案:加速石灰熔化的途径是;（1）在不产生喷溅的前提下,尽量提髙初期渣的氧化铁含量；（2）提高铁水镒含量及铁水的温度;（3）加强熔池搅拌,创造良好的动力学条件；（4）使用活性石灰造渣;（5）提高石灰质量,减少石灰的生烧率和过烧率;（6）保证石灰适当的粒度；（7）调整好熔池温度,保证冶炼过程炉温的变化始终能超过炉渣熔化的温度。144.〉简述目前我国普遍采用的转炉エ艺流程图。答案:转炉エ艺流程图如下:

84「洱铁炉高炉f铁水预处理iI转炉ー钢水精炼f连铸f精整出坯144.＞简述复合脱氧剂的优点。答案:复合脱氧剂能改变夹杂物的形态和分布,改善钢的性能,由于脱氧产物颗粒大,有利于夹杂物上浮,减轻或消除浇钢过程中堵塞水口现象,并能取得良好经济效益。145.〉简述提高炉龄的措施。答案:提高炉龄的措施有:（1）提高炉衬耐火材料的质量;（2）采用缩合砌炉技术;⑶炉渣配适易的氧化镁;（4）采用计算机动态控制，即采用最佳冷炼控制提高终点命中率,缩短冶炼周期;（5）进和有效喷补及维护;（6）改进喷枪结构;（7）溅渣护炉。147.＞什么是转炉炼钢的物料平衡?答案:转炉反应的物料平衡是指进入转炉的物质与排出的物质在数量上的平衡（相等）,它是“物质不灭定律”在转炉炼钢中的应用,即;收入物质部量=支出物质总量,收入的物质主要有;铁水、废钢、石灰、白云石、铁矿石、萤石、铁水渣、被浸蚀的炉衬和铁合金、氧气等,支出的物质主要有;钢水、炉渣、烟气、烟尘、喷出物等。148.＞铁水预脱硫的原理是什么?答案:铁水预脱硫的基本原理是；使用与硫的亲和カ比铁与硫的亲和力大的元素或化合物,将硫化铁转变为更稳定的、不溶解（或极少溶解）于铁液的硫化物，同时创造良好的动力学条件,加速铁水中硫向反应地区的扩散和扩大脱硫剂与铁水间的反应面积。149.〉怎样预防喷溅的发生?答案:预防喷溅发生的方法是;（1）控制好炉温和渣中（EFeO）含量,防止炉渣表面张カ过低；（2）控制好过程温度，避免前期温度过低和后期温度过高使脱碳反应正常进行；（3）迅速地化好渣，化透渣,防止金属喷溅。150.〉确定枪位应考虑哪两个因素?答案：确定枪位应考虑的两个因素是；（1）流股有一定的冲击面积；（2）流股对金属熔池有一定冲击深度。

85148.＞简述炉衬的破损机理。答案:转炉炉衬的破损机理主要有以下几个方面:（1）高温热流的作用:由于钢水温度高,使炉衬表面逐渐分层熔化,一般分为三层:熔化层、软熔层、原质层。（2）由于出钢和装铁之间以及补炉、检修等过程使转炉有一定时间间隔,再次装铁后炉衬受激冷激热的作用,炉衬突然受热后体积彭胀产生炸裂和剥落。（3）装铁和加废钢过程以及吹炼过程中钢水流动,对炉衬产生机械冲刷作用。（4）钢水和炉渣中的氧与耐火材料中的碳等元素发生化学反应,对炉衬形成化学侵蚀。149.＞多孔喷头与单孔喷头相比有什么特点?答案：与单孔喷头相比,多孔喷头在冶炼エ艺方面的主要特点是:（1）喷头孔数由单孔变为多孔,为增加喉口总面积提供了条件,可以提高供氧强度和冶炼强度;（2）由于多孔喷枪将气流分为多股,冲击面积大,枪位稳定;（3）在相同枪位下,多孔喷枪比单孔喷枪化渣情况好；（4）操作平稳。150.〉炉渣的来源主要包括哪几个主要方面?答案:炉渣来源主要有三个方面；（1）铁水和废钢中元素被氧化生成的氧化物,如硅镒、磷以及铁的氧化物；（2）炉衬被侵蚀下来的耐火材料,以氧化镁为主；（3）加入的造渣材料和冷却剂,如石灰、白云石、萤石、铁矿石等；（4）各种原料带入的泥砂。154.＞转炉炼钢对铁合金有什么要求?答案：转炉炼钢对铁合金的要求有；（1）铁合金的成份应符合相关标准规定，主元素保证达到要求,杂质元素尽量低。（2）铁合金应具有适当的粒度,一般为80mm以下,以保证快速熔化。（3）铁合金在使用前应进行烘烤，以避免合金料潮湿,影响命中率和增加钢中气体含量。155.〉钢水中夹杂物影响连铸水口套眼原因是什么?排除应采取哪些措施?答案:钢中的夹杂物尤其是高熔点的AM）3在通过水口时易被粘附在水口壁上,形成瘤块,培塞水口通道,影响浇钢。为减少或消除这种现象,应采取如下措施：（1）炼钢提供纯净钢水,控制钢水中酸溶铝含量小于0.006%；（2）对钢水进行炉外精炼,保证钢水[Ca]/[A1]比为0.10〜0.15；⑶采用保护浇注;（4）选用优质、合理的耐材;（5）采取疏通措施。

86155.＞转炉为什么要快速形成一定碱度的炉渣?答案:快速形成一定碱度的炉渣,不仅对去除P、S有好处,而且对保护炉衬,提高炉龄有明显好处。156.＞简述转炉炉衬的蚀损机理及提高炉龄的主要措施。答案:熔损机理:对于以碳结合的炉衬来说,炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因,脱碳后的炉衬砖继而受到熔渣的化学侵蚀是炉衬破损的另一重要原因,而脱碳是化学侵蚀的第一步。炉衬的熔损首先取决于炉渣、炉气对炉衬的脱碳,其反应式为:（FeO）+C固={CO}+Fe炉渣a+c周={CO}炉气炉衬砖在使用过程中分为三层:反应层、脱碳层、原质层,脱碳层受到炉渣的作用,反应后进入渣中,脱碳反应的结果就是在反应界面的不断推进,即原质层不断转化为脱碳层、脱碳层不断转化为反应层,而反应层不断进入渣中,由于炉衬的脱碳而造成炉衬的不断熔损。提高炉龄的主要措施：（1）提高炉衬砖的材质;（2）提高砌炉质量;（3）采用均衡砌炉;（4）改进吹炼操作:（5）采取补炉措施;（6）溅渣护炉。157.＞终点钢水温度如何要求?答案:（1）终点钢水温度首先取决于所炼钢种的凝固温度,而凝固温度是根据化学成分而定。（2）为保证顺利浇注,应有合适的过热度,此项温度与浇注方式、钢锭大小、钢种、浇注速度有关。一般为50〜100℃之间。⑶出钢至开浇前的温度降,这项温度降的影响因素很多,通常为30〜80C。（4）如果出钢后采用吹短或喷粉等钢包处理技术，还应考虑其温度降。⑸在采用连铸时,还应考率钢水在中包中的温度降以及连铸エ艺所要求的温度。出钢温度就是钢的凝固温度与上述各种温降及过热度之和。158.〉炼钢的基本任务是什么?答案:炼钢的基本任务是脱碳,升温,去除杂质,合金化,脱

87氧。155.＞什么是活性石灰?答案:活性石灰是Si。ユ及硫量较低,密度小,气孔率高,反应能力强,冶炼时容易熔解的石灰。161つ脱硫的基本条件是什么?答案：脱硫的基本条件是高温、高碱度、大渣量、低氧化铁。162.〉氧气顶吹转炉所用的主要原材料是什么?答案：氧气顶吹转炉所用的主要原材料是金属料、造渣料、冷却剂、铁合金、氣气等。163.〉马赫数是什么?答案：马赫数是指气流速度与当地温度条件下的咅速之比。164.〉什么叫二次氧化?答案:钢液通过脱氧后,在出钢和浇注过程中,钢液裸露于空气中,钢液与大气耐火材料和熔渣相接触造成钢液再次氧化,称为二次氧化。165.〉钢中气体来源有哪些?答案：钢中气体来源有:(1)吹入氧气:(2)钢中溶解氧［0］;(3)渣中氧［FeO］；(4)矿石带入固体氧［FezOj］。166.〉炉渣的流动性对冶炼有什么影响?答案：炼钢中脱磷脱硫反应是在钢渣界面进行的,物质在渣相内的扩散是反应的重要环节,能增加扩散速度的因素都能增加化学反应速度。而炉渣的流动性是物质扩散速度的重要因素之一。炉渣有好的流动性有利于提高脱磷反应速度。但过稀的炉渣使炉渣不易形成泡沫渣,且对炉衬的侵蚀加剧。167.〉钢水为什么要脱氧?答案:转沪炼钢的实质是个氧化反应,根据碳氧平衡原理,熔池中碳越低,与之平衡的氧越高。在实际生产中，钢水中实际深解的氧还要远远高于平衡氧含量。终点钢水若不脱氧,会出现以下问题:⑴氧在固体钢中的溶解度要比氧在液体钢中的溶解度小得多。在钢液冷凝过程中,氧将逐步以FeO形态析出分布在晶界上，降低钢的塑性及其它机械性能。

88（2）氧在钢中的溶解度随温度的降低而减少,当钢液在浇注后的凝固过程中,超过碳氧平衡值的过剩氧就会与碳反应生成CO形成气泡。（3）凝固在钢锭（坯）中的氧以FeO形式存在,而FeO与硫生成的FeS很易生成低熔点的共晶物,这将会加剧钢中硫的热脆危害。162.＞为什么氧枪枪位过高会造成大喷，枪位过低会造成化渣不良?答案:如果氧枪枪位过高,氧气流股达到熔池表面时，冲击面积大而流速低，对熔池的搅拌カ较弱,碳氧反应减弱,而金属熔池表面及炉渣不断氧化,炉渣中氧化铁积聚升高至一定程度时,氧化铁与钢中碳发生激烈反应,产生大量的CO气体而发生大喷。如果枪位过低,特别是在吹炼中期,氧气流股强烈搅拌熔池,使碳急剧氧化,不仅使吹入的氧气大量被氧化所消耗,而且渣中大量的氧化铁也参与碳氧反应,使渣中的氧化铁含量降低,至ー定程度的,使炉渣的熔点升高造成炼钢温度以固态形式析出,形成炉渣“返干”现象。163.〉简述转炉吹炼前、中、后期如何利用脱磷反应要素进行脱磷。答案:促进脱磷反应的基本要素是高氧化钙、高氧化铁及低温。在转炉的冶炼各期很难同时能满足上述三个条件,因此其去磷特点各不相同。吹炼前期（硅镒氧化期）主要利用低温高氧化铁这两个因素达到去磷目的;吹炼中期，炉温升高,碳强烈氧化、渣中氧化铁含量较低,因此这ー时期的去磷效率不高;吹炼终期,炉温较高但可以利用高氧化钙、高氧化铁达到去磷目的。164.＞简述转炉吹炼各期的炉衬损坏特点和程度。答案:吹炼前期渣中氧化铁较高,而二氧化硅较高碱度较低,炉衬受酸性渣和氧化铁的作用破损较严重；吹炼中期渣中氧化铁和二氧化硅降低,炉衬损失较轻;吹炼末期受高温钢水和高氧化铁炉渣的综合作用使炉衬侵蚀更严重。165.〉简述转炉终点控制采用拉碳法的优点。答案:转炉终点控制采用拉碳法的优点是;（1）终点氧化铁含量较低,金属收得率和合金吸收率较高，且有利于延长炉龄；（2）终点钢水气体及非金属夹杂物低，因而钢水的纯净度高；（3）终点钢水氧化性低、残镒量高,可以节约镒铁及其它脫氣合金用量；（4）氧气消耗少,冶炼周期短,生产效率较高。166.＞单渣操作时,转炉吹炼各期是如何利用脱硫反应要素进行脱硫的?答案:促进脱硫反应的基本要素是高氧化钙、低氧化铁和高温。转炉吹炼前期炉渣

89碱度不高或尚未成渣,炉温低而氧化铁较高,因此该阶段的脱硫能力很低;吹炼中期熔池温度已升高,石灰大量熔化,炉渣碱度显著提高,同时碳氧反应剧烈,渣钢反应动力学条件好,且渣中氧化铁含量有所降低,因此此时若能控制炉渣不返干,脱硫效率较高。吹炼后期脱碳速度逐渐减慢，熔池的搅拌程度减弱,但由于熔池的温度高和碱度均较高,只要能保证渣中适量的氧化铁含量使炉渣具有良好的能动性,该期仍有较好的脱硫效率。162.〉写出镒氧化的反应式,并冋答镒氧化的特点。答案:（1）反应式:[Mn]+l/2{O2}=（MnO）[Mn]+（FeO）=（MnO）+[Fe][Mn]+[O]=（MnO）（2）特点:钵氧化是ー个吸热反应,因此低温有利于钵氧化,在冶炼初期即大量氧化;在激烈的碳氧反应期,镒不再进ー步氧化,而有回升趋势:在吹炼末期脱碳反应减弱后,猛又有所下降。这种现象称为锌的“驼背”现象。163.〉简述造成喷枪粘钢的原因。答案：造成喷枪粘钢的原因有:（1）吹炼过程喷枪操作不合理,同时又未做到及时调整好枪位或吹炼中所使用的喷嘴结构不合理所致;（2）吹炼过程石灰或白云石加入数量及加入时间不妥，炉渣粘度增大流动性差所致；（3）铁水装入量过大,枪位控制过低,炉渣化得不好,流动性差,金属喷溅厉害。164.〉复合冶炼过程中吹炼平稳,渣中FeO低于顶吹,这样会带来哪些好处?答案：这样带来的好处有;（1）渣中FeO低,喷溅小,金属收得率高；（2）钢中[0]低,余镒高,合金吸收率高；（3）可提高供氧强度,生产率高；（4）减少石灰消耗。165.＞对脱氧合金的要求是什么?答案:对脱氧合金的要求是:（1）脱氧剂对氧的亲和力必须大于铁对氧的亲和カ;（2）脱氧剂的熔点应低于钢液温度；（3）脱氧产生的脱氧产物应易于在钢水中上浮排除;（4）残留于钢液中的脱氧元素不至于对成品钢的性能产生不良影响;（5）价格便宜。