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液压支架工（初、中、高级）专业理论知识试题
1液压支架工（初级）专业理论知识试题ー、单项选择题1、正投影法只能反映物体（A）个方向的形状。A.1B.2C.3D、42、模型由前向后的正投影面一般用（C）表示。A.WB.HC.VD、Y3、模型由左向右投射的视图,称为（B）.A.右视图B.左视图C.主视图D、俯视图4、三视图投影物体左右距离为（A）。A.长B.高C.宽5、主视图与俯视图反映物体的长度是（B）。A.高平齐B.长对正C.宽相等D'长宽相等6、直线、曲线或平面平行于投影面时,直线或曲线的投影实长,平面的投影反映真实形状是正投影的（C）基本特性。A,积聚B、类似C、真实D、相比7、液压传动是利用（C）传递动カ。A、机械力B、液体流动C、液体压カD、机械能8,液压传动是通过（C）将机械能转化成液压能。A、电动机B、液压阀C、液体泵D、蓄能器9、液压传动中利用（A）将液压能转换成机械能。A、液压缸B、液流阀C、液体泵D、蓄能器10、液压传动可以在较大速度范围内实现（B）.A、有级变速B、无级变速C、恒速11、液压传动的油液粘度随（B）变化而变化。A、机械カB,温度C、液体压カD、湿度12、液压传动的油液中渗入（C）时,会产生噪音。A,水B、杂质C、空气13、液压传动中的（A）将液压能转化成机械能。A、执行元件B、动カ部分C、控制元件D、操纵阀14、液压元件的职能符号不表示元件（C）。A、职能B、连接关系C、结构和安装位置15、液体质量单位是（C）。A、N•sz/m'B、Kq,s2/m'C、Kg,s2/m'D、Kg,s/m16、液体密度常用（A）符号表示。A、PB、pC、eD、P17、圆管（A）处的液体流速最大。A、中心B、管底C、管侧壁D、管顶
218、活塞运动速度与流入液压缸的液体（B）有关。A、流速B、流量C、压カD,压差19、活塞运动速度等于液压缸内油液的平均（A）.A、流速B、流量C、压カD,功率20、改变液压缸液体的（A）可以改变活塞运动速度。A、流速B、流量C、压カD、粘度21、油缸的活塞面积为1.33X10當,活塞的运动速度为0.2m/s,活塞排出流量为（B）m7s,A、2.26X10B、2.26X10'C、2.26X101D,2.2622、以真空度为基准计算的压カ称为（C）«A、相对压カB、平均压カC、绝对压カD、全压23、真空度=（A）〇A、大气压カー绝对压カB,大气压カ+绝对压カC、大气压カX绝对压カD、绝对压カー大气压カ24＞表压カ=（B）。A、大气压カー绝对压カB、绝对压カー大气压カC、大气压カX绝对压カD、大气压カ+绝对压カ25、液压传动中的低压pW（B）MPa。A,25B、2.5C、0.25D、25026、液压缸活塞受外力座拥油液处于挤压状态时,油液对活塞有一个（A）作用カ。A、反向B、正向C、同向D、双向27、液压缸单位面积所承受的作用カp=（B）.A、A/FB、F/AC、F•AD,F+A28、油液作用在面积为1.13X10"m2活塞上的カ为5.78X10*,液压缸内油液压カ为（A）Pa。A、5.115X107B、5.115X10C、5.115X102D、511529、液压缸是液压系统中的（C）元件。A、动カB、控制C、执行D,辅助30、压力油作用只能单方向运动的是（B）油缸。A、双向B、单作用C、双作用D、差动31、单活塞杆液压缸工作时,活塞要获得大的推力,油液对活塞腔的作用（A）对活塞杆腔的作用カ。A、大于B、等于C、小于D、大于等于32、下列单作用液压缸职能符号是（A）。A、冷B、产C、円一い0.33、利用活塞两侧有效作用面积差工作的单活塞杆液压缸称为（B）液压缸。A、双向B、差动C,双作用D、单作用34、增压器是由两个（A）液压缸串联一起而形成的。A、不同缸径B、相同缸径C、不同活塞杆D、活塞直径35、〇型橡胶密封圈在静止条件下可承受（B）MPa的压カ。A、!0B、100C、1000D,0.136、下列代号属于Y型密封圈的是（A）。A、NYB、NLC、SHD、ZY37、蕾型密封圈多使用在液压缸的（A）上。A、缸帽B、缸底C、缸内D、活塞杆
338、NL85X97X10代号中的85表示（B）«A、沟槽径B、活塞杆径C、沟槽宽度D、沟槽直径39、防尘密封圈一般安装在立柱的（C）上。A、活塞B、活塞杆C、缸帽D、缸底40、活柱镀层损伤主要表现在机械损伤和（A）损伤。A、腐蚀B、安装C、运输D,推移41掩护式支架的前、后连杆与掩护梁及底座构成（B）.A,支架主体结构B、支架主要机构C、四连杆机构D、推移机构42、放煤板位于掩护梁下部的是（C）放顶煤液压支架。A、高位B、中位C、低位D、中高位43、内供式千斤顶的供液接头在（A）。A、活塞杆伸出端B、缸体上端C、缸体下端44、掩护式液压支架规定代号是（C）,A、ZB、DC、YD、W45、ZY3200/17/38液压支架代号中的38表示支架（B）.A、最小高度B、最大高度C、工作阻カD、液体压カ46、液压支架的（A）设置可以用于调整架间距。A、侧护板B、掩护梁C、前后连杆D、立柱47、液压支架通过（C）实现支撑和顶板的控制功能。A、掩护梁B、底座C、顶梁D、四连杆48、用于调整液压支架高度的元件是（B）«A、平衡千斤顶B、立柱C、顶梁49、液压支架用于防止肝石窜入工作面的部件是（B）«A、底座B、掩护梁C、顶梁D、护帮板50、下列属于溢流阀的职能符号是（C【ル立中电A、2B、丨C、山D、丨ユ51、下列（B）职能符号属于可调节流阀。A、B、一戸C、ーはトーE、ー电い52、（C）千斤顶主要用于改善顶梁的载荷分布情况。A、测护B、护帮C、平衡D、前梁53、三位四通阀的职能符号是（A）.54、升降液压支架是指支架（B）的整个过程。A、供液到支柱升起B、支架升起到降架脱离顶板C、顶梁支撑顶板D、立柱下降55、保证液压支架的初撑力的关键部件是（A）工作压カ。A、泵站B、立柱C、顶梁D、千斤顶56、顶板对液压支架作用时,立柱下腔的液体压カ（B）。A、相应减少B、相应增加C、不变D、恒等
457、液压支架的工作阻カ是最大（B）カ。A、初撑B,支撑C、始动D、初撑阻カ58、液压支架安全阀开启时,表明支架在（C）阶段工作。A、初撑B、恒阻C、承载D、支撑59、下列（A）职能符号属于控制管路。A、B、C、丁D、今=60、规定工作面采高超过（A）m液压支架必须安装护帮装置。A、2.5~2.8B、3~3.5C、4.5~6D、5~661、（B）液压支架设有复位装置。A、掩护式B、支撑式C、支撑掩护式D、掩护支撑式62、实现液压支架动作换向的是（B）阀。A、液控B、操纵C,溢流D、安全阀63、煤层倾角大于（C）度时,液压支架必须设防滑装置。A、25B、35C、!5D、1.564、液压支架用（B）液体作为动カ。A、水B、乳化C、透明油D、空气65、液压支架与（A）互为推移支点。A、刮板输送机B、采煤机C、转载机D、可伸缩输送机66、安全阀开启动作后液压支架进入（C）阶段工作状态。A、初撑B、增阻C、恒阻D、急增阻67、支撑式液压支架梁端支撑カ可达（B）KNoA,517B、51.7C、5.17D、0.51768、掩护式液压支架的控制顶板特点是（A）.A、顶梁短,控顶距小B、顶梁长,控顶距小C、顶梁长,控顶距大69、插腿式液压支架适用于（B）底板条件。A、中性B,松软C、坚硬D、比较坚硬70、支撑掩护式液压支架的支撑集中作用区离煤壁（B）。A、较近B、较远C、靠近D、比较靠近71、ZZX2800/7/8型支撑掩护式液压支架前后立柱呈（A）形布置。A、XB、平行C、倒八字D、正八字72、ZFS6000/20/30属于（C）式液压支架。A、初撑B、支撑掩护C、放顶煤D、支撑式73、ZY2000/14/31型液压支架的供液压カ管路的压カ为（B）MPa。A、31B、31.4C、314D、0.31474、液压支架下井一般应（A）运输。A、整体B、分体C,分部D、拆卸75、工作面顶板条件较好情况下,移架工作应滞后采煤机后滚筒（A）m进行。A、15B、1.5C、0.15D、2576、距采煤机后滚筒（B）m推移刮板输送。A、15~30B、!0-15C、1.5~10D、4.5~1077、液压支架使用的乳化液配制油与水的比例是（A）。A、5%:95%B、!5%：95%C、95%：5%D、9.5%：5%78、处理液压支架系统故障时先关闭（B）。
5A、操纵阀B、进、回液断路阀C、液控阀D、卸压阀79、液压支架合理的最小支撑高度应大于设计高度的（C）m。A、0.15B、0.5C、0.1D、180、液压支架操作质量标准要求初撑カ不低于规定的（B）。A、15%B,80%C、90%D,50%81、液压支架中心距按作业规程要求偏差不超过（C）mm。A,±150B、±15C、±100D,±1082、液压支架要及时移架,断面距最大值不大于（B）mm〇A、150B、340C、515D、1583、矿井瓦斯是以（A）气体为主构成的煤层气。A,CH4B、COC、SO2D、H84、《规程》规定采掘进风流的氧浓度不得低于（A）%。A、20B、10C、25D、1885、矿尘可易引起人体的（B）病。A、风湿B、尘肺C、心脏D、骨骼86、矿井负压通风主要扇风机工作方法为（B）»A、压入风流B、抽出风流C、压、抽联合87、对拉工作面常用（C）形通风方式。A、UB、ZC、WD、丫88、采煤工作面（A）地点易聚集瓦斯。A、采空区上隅角B、机头C、机尾D、作业空间89、深度在300m的岩层所受垂直压カ大约为（B）KN/m2.A、68.1B,681C、6.81D、0.68190、采煤工作面（A）危害主要通过液压支架表现出来。A、矿山压カB、瓦斯C、煤尘D、片帮91、工作面基本顶第一次来压垮落称为（B）〇A,矿山压カB、初次来压C,周期来压92、工作面初次来压步距一般为（C）m。A、!0B、50C、20D、8093、初次来压步距取决于（B）的强度。A、伪顶B、直接顶C,基本顶D、基本底94、基本顶周期来压步距一般为（A）初次来压步距。A、1/4-1/2B、!/5—1/8C,1/8~1/10D、2~495、综合机械化采煤工作面采用（C）支护顶板。A、单体支柱B、液压支柱C、液压支架D、摩擦支柱96、高档普采工作面采用（B）支护顶板。A、金属支柱B、单体液压支柱C、液压支架97、乳化液应用（B）目/in的过滤器进行过滤。A、!200B、120C、100D、1098、提高液压支架的（A）力,可以降低直接顶的离层。A、初撑B,工作阻カC、始动阻カD、初工作阻カ99、液压支架完好标准规定活柱局部锈斑面积不大于（B）mn/。A、100B、50C,200D,5
6100、乳化液泵站工作压カ靠（C）保证。A、节流阀B、操纵阀C、卸荷阀D、冷却器101、沉积岩的特征是（D）A.有断层存在B.有褶曲存在C.断裂构造存在D.有层理和化石存在102、不稳定煤层煤层厚度（B）A.变化不大B.变化较大C变化很大D.变化很小103、稳定煤层煤层厚度变化（D）A.不小B.较大C.很大D.很小104、断裂构造分为（C）A.短盘和断面B.断面和断层C.断层和节理D.节理和断面105、煤层在地下是呈（C）埋藏的.A.条状B.块状C.层状D水平状106、采煤工作面基本支护方式有（A）A.点柱和支架B立柱和横梁C支架和棚子D单体柱和棚子107、直接顶初次跨落步距等于或小于8m时叫（C）顶板。A.稳定B中等稳定C.不稳定D.非常稳定108、（B）多数有页岩、砂质页岩、粉砂岩层构成。A.基本顶B直接顶C伪顶D老顶109、岩石的坚固程度是指岩石的（D）A.抗拉强度B。抗剪强度C»抗弯强度D破碎难易强度110、进行井巷开挖及临时支护的作业,叫（A）A,井巷掘进B巷道开拓C巷道开掘D巷道掘砌111,层理的形状是煤层呈（C）状态.A.垂直B.体积计较C平行D重合112、生产过程中破煤和（D）是影响顶板动态的主要工序.A.支护B落煤C装运D.回柱放顶113、基本顶周期破断在采煤工作面引起的矿压显现叫（C）来压.A.连续B间歇C.周期D.顶板114.采煤工作面需要回柱放顶的距离叫（C）A跨距B步距C放顶距D超前距115、为了开采煤炭,从地面向地下开掘的各类通道和嗣室都叫（A）巷道B.岩巷C.立井D煤体巷116、巷道掘进是由（B）等三大工序组成.破、装、运B爆破、装运、支护c落岩、运输、支护d爆破、转载、运输117＞存在于采掘空间围岩内的力叫（c）A压カb巷道压カC矿山压カD矿压显现118、采煤工作面控顶空间的支架一般承受的是（A）A顶板岩层悬伸部分所产生的压カB围岩应カC集中应カD采空区顶板压カ119、初次来压的步距是反映基本顶岩层（C）的重要指标。A破断B硬度c稳定性d完整性120、使采空区悬露顶板跨落后充填采空区的岩层控制方法叫（b）A充填法b垮落法C缓慢下沉法D煤柱支撑法121、采煤工作面的煤壁在矿山压力作用下,发生自然塌落的现象叫（c）A冒顶B漏顶C片帮D压出122、冒顶预兆中,掉渣越多说明（D）A裂缝越大B离层越严重C漏顶可能性越大D顶板压カ越大
7123、对于采空区有悬顶采取措施强制（C）A支护B控顶C放顶D维护124、预防大冒顶措施要求失效的支柱应（D）A及时维修B及时撤出C及时检查D及时更换125、预防局部冒顶措施要求采煤机割煤后及时（C）A推溜B移架C挂梁或打临时支柱D检查126、预防局部冒顶措施要求工作面的上下端头要有（D）A支架支护B专人检查C临时支护D特种支架支护127、基本顶位于（C）A伪顶之上B伪顶之下C直接顶之上D直接顶之下128、沿采煤工作面始采线掘进,供安装采煤设备的巷道叫（D）A回采工作面B溜子道C工作面运输巷D切眼129、服务年限长,矿压较大的巷道多采用（B）A砌值支护B锚喷和砌値支护C锚喷支护D锚网支护130、综采工作面的配电点叫（D）A变电所B变电站C变室D移动变电站131、进行采煤作业的场所叫（B）A煤壁B采煤工作面C煤掘面D采区132、煤壁出现“挂红”是（C）预兆A冒顶前B突出前C透水前D煤炭自燃133、采掘空间上方岩层破坏后形成的相对稳定的拱形结构叫（B）A拱形巷道B自然平衡拱C半圆拱D拱桥134、综采主要的特点是使用（D）A单体液压支柱支护B采煤机割煤C液压泵站D自移式液压支架支护顶板135、（A）是现代化矿井中采煤工作面最先进的支护设备A液压支架B单体液压支柱CU型钢梁D锚网支护136、直接进行采掘活动的煤层暴露面叫（C）A掘进面B平面C煤壁D煤巷137、下面那些岩石属于变质岩（C）A白砂岩B花岗岩C金刚石D页岩138、下面属于沉积岩的是（D）A大理石B金刚石C片岩D砾岩139、下面属于岩浆岩的是（A）A花岗岩B大理石C金刚石D石英石140、综采工作面运输设备不包括（B）A可弯曲刮板输送机B采煤机C桥式转载机D可伸缩胶带输送机141、滚筒式采煤机的作用是（B）A支护顶板B破煤装煤C沿工作面行走D推溜142、综采工作面的泵站是供给（C）或其他液压装置的动カ设备。A采煤机B运输机C液压支架D转载机143、可伸缩式胶带输送机,通过（B）装置,调节运输距离,使其能伸长或缩短。A推移B储带C按钮D开关144、综采工作面液压支架要排成一条直线，其偏差不得超过（B）。
8A、±100mmB、±50mmC、±60mmD、±80mm145、文明生产质量标准规定，采面两巷道积水,长度不超过（B）,深不超0.1m。A、3mB、5mC、4mD、6m146、综采工作面乳化液泵站的压カ大于或等于（C）。A、20MpaB、18MpaC、30MpaD25Mpa147、综采工作面要严格控制采高,采高不能超过（C）。A、煤层厚度B、风巷长度C支架允许高度D机巷高度148、采煤工作面循环作业图中,纵坐标表示（A）,横坐标表示时间。A、采面长度B、班次C支柱数Dエ序149、综采工作面两巷的净高不得低于（A）«A、!.8mB、2mC、!.6mD、L7m150、分层开采工作面的再生顶板最少需（B）个月才能压实。A、3~5B、4〜6C、2〜3D、1~5151、利用留煤柱支撑采空区的方法叫（A）A、煤柱支撑法B、充填法C、沿空留巷D、垮落法152、综采放顶煤的适用条件是不易自燃，厚度大于（D）的缓斜厚煤层。A、3.5mB、4mC、5mD、6m153、倒台阶采煤法仅适于厚度在（B）以下的急倾斜煤层。A、3mB、4mC、5mD、2m154、液压支架通过断层时，支架不是仰采、就是俯采,其角度为（B）。A、8-10°B、10-12°C、12-14°155、断层落差小于采高的23时，影响范围小于30m,可采用（C）。A、搬家跳采B开掘绕巷C直接硬过156、综采工作面过褶曲带，向上或向下推进时,其坡度在上?左右为宜。A、14°B、16°C、18°157、综采工作面过本煤层空巷时,其修复高度应（B）oA、略高于采高B、与采高一致C、少低于采高158、刮板输送机的紧链机构均安装在（A）。A、机头传动装置上B、机头、机尾架上C、机头上159、桥式转载机、机身抬高ー定高度，并水平伸出一段距离与胶带机尾重叠（）m。A、5-10B、!0-20C、20-30160、转载机机尾与工作面机头相互之间的内尺寸卸载高度为（C）mm。A、400B、500C、600161、工作面刮板输送机铺设时要求平直，在水平或垂直面上可弯曲（B）°A、1-2°B、2-3°C、34162、工作面刮板输送机保持足够的弯曲度,以每刀截深0.6m为限，其弯曲长度（B）m为宜。A、8-10B、!2-15C^16-18163、刮板输送机在调整其刮板链松紧时，其标准是满载时，松弛量不应大（B）长度。A、1・环B、2愴环C3・环164、倾斜长壁采煤法的工作面是沿（D）方向推进。A、机巷B、风巷C、走向D、倾斜165、综采工作面的供电电压为（C）。A、600VB、6KVC、1140VD,380V
9166、采煤工作面在一昼夜内出煤班和准备班的配合方式叫采煤工作面的（C）。A、工作方式B、循环方式C、作业形式D、劳动组织167、循环作业图是表示工作面内各工序在时间和（B）上的相互关系。A、エ序B、空间C、技术D、经济168、浅截式采煤机滚筒进一刀的截深是（C）A、0.5mB、0.7mC、0.6mD、0.4m169、综采面挡煤板的作用是防止割下的煤落到输送机外侧,同时还可放置（B）〇A、锚链B、电缆和水管C、金属网D、钎子170、综采工作面防尘,降尘措施中要控制其风流、风速,其正常风速在（A）亦为宜。A、3.54B、4-5C、5-6171、综采工作面降尘效果取决于喷雾速度与雾滴的粒度,在（A）um时,降尘效果就不好。A、2-20B、!-10C、3-15172、综采工作面放顶煤,只要支架推过切眼（A）刀，即可放顶煤。A、34B、4-5C、5-6173、多轮间隔顺序放煤，按支架编号,先1、3、5后2、4、6,每次放出顶煤的れ一V3,反复进行（A）次。A、2-3B、4-5C、5-6174、大采高工作面,即一次采全高超过（A）m的综采工作面。A、3.55C、6175、防止运输机下滑,在エ艺上可调斜工作面成伪斜,即下端超前（B）。。A、1-5°B,2-6°C、3-7°176、排头支架,相邻支架间设防倒、防滑千斤顶，在工艺上的作用是加强端头（A）.A、顶板维护B、支架设横梁C、超前呈伪斜177、液压支架倒架和下滑主要发生在（C）过程中。A、煤壁片帮B、局部冒顶C、卸载前移178、开切眼是切开煤体,开辟生产场所,联系（B）的通道。A、上下风机巷B、两顺槽C、工作面179、工作面顶板坚硬,机掘一次成巷，采用（A）支护。A、锚杆或锚杆加点柱B、锚杆加棚式C、ー梁三柱棚式180、综采工作面乳化液箱内，乳化油的浓度不低于（D）.A、2%-3%B、1*2%C、1、5*3%D,3%~5%181、井下空气中，氧含量低于（B）时，瓦斯就不能够爆炸。A、10%B、12%C、18%D、20%182、采煤工作面的供风量是每人每分钟不得低于（B）。A、5mコB、4mコC,3m3D、2m3183、采煤机割煤时,产尘量（D）。A、一般B、较高C、很低D、最高184、风流沿采煤工作面由下向上的流动叫（D）»A、串联通风B、并联通风C、扩散通风D、上行通风185、对拉工作面是由（B）条巷道构成的通风系统。A、ーB、二C、三D、四186、《规程》规定，采煤工作面的空气温度不得高于（B）。A、30℃B,26℃C、28℃D34℃
10187、《规程》规定，采煤工作面的最髙风速不能超过（B）m/soA、0.25B、4C,0.15D、2188、瓦斯爆炸的下限浓度是（B）«A、15%B、5%C、9.5%D、16%189、采掘工作面瓦斯浓度达到（C）时,必须停止工作，切断电源进行处理。A、0.8%B、1%C,1.5%D、2%190、松软和分层假顶,先掘小断面,然后（B）,并可用采煤机扩帮。A、一次扩全长安装B、边扩边安装C、分段扩帮安装192、高瓦斯工作面,为解决回风巷风流中及其上隅角的瓦斯超限,可采用（A）通风解决。A、局部正压通风B、局部负压C风扇193、高瓦斯综采工作面使用调压风机,必须有可靠的措施,必须采用（B）。A、瓦斯监测自动报警B、风电联锁C、瓦斯遥测194、瓦斯在煤体中存在的状态有（A）两种。A、自由状和吸附状B、压力状和无压状C、涌出状和冲击状195、瓦斯相对涌出量是指矿井在正常情况下，（A）。A、平均日产ー吨煤所涌出的瓦斯量B、单位时间内涌出的瓦斯量C、煤出的越多，相对涌出的瓦睡196、瓦斯涌出的形式有（B）两种。A、突出和喷出B、普通或异常涌出C,释放和渗透二、判断1、视图就是用正投影法绘制出物体的图形。（ノ）2、物体在水平面上的投影，也就是从上向下看物体所画出的视图称为侧视图。（X）3、用正投影法在ー个投影面上得到的ー个视图,只能反映物体一个方向的形状,不能反映整体的形状。（ノ）4、机械制图中三视图指的是主视图、俯视图、侧视图。（X）5、液压泵的功能是将液压能转换为机械能。（X）6、油马达的功能是将液压能转换为机械能。（J）7、液压职能符号除表达元件的作用外，还能反映元件的结构。（X）8、液压缸的职能是将油液的压カ能转换为机械能。（ノ）9、密度是指单位容积中液体的质量。（丿）10、重度是指单位容积中液体的质量。（X）11、一般情况下,油液的温度越高，密度越小。（X）12、油液的温度越高,粘度越小。（4）13、油液的粘度随压カ而变化，压カ越大,粘度越小。（ノ）14、单位时间内流过管路某ーー截面的油液体积称为流量。（J）15、以绝对真空度为基准算起的压カ称为相对压力。（X）16、以大气压为基准算起的压カ称为相对压カ。（J）17、液体静压力的作用方向总是垂直指向承压表面。（ノ）18、帕斯卡定理的实质是在密闭容器中液体压カ等值传递。（ノ）19、采用增压泵的作用是利用压カ较低的泵，可以得到压カ较高的工作液。（ノ）20、〇型密封圈在受到工作介质压カ作用下，接触面接触压カ上升,密封效果增强。（ノ）21、鼓型密封圈可承受60MPa的工作压カ。（ノ）22、蕾型密封圈最高可承受60Mpa的工作压カ。（V）23、瓦斯是ー种无色、无味、无臭的气体，具有燃烧和爆炸性。（J）24、矿井空气中,一氧化碳的最高允许浓度是0.0024%。（V）25、轻微中毒时，一氧化碳浓度为0.0048%。（ノ）26、二氧化氮浓度为0.006%,人体会胸部发痛。（ノ）27、二氧化氮的最高允许浓度为0.00025。（V）
1128、二氧化硫的最高允许浓度为0.0005。（ノ）29、矿井空气的温度、湿度和压カ不随地面空气的变化而变化。（X）30、当瓦斯浓度在5-16%时,就会引起爆炸。（X）31、矿井通风系统是矿井通风方法和通风方式的总称。（X）32、矿井通风方法主要是指矿井通风机的工作方法。（ノ）33、物体与投影面倾斜时,它的投影比物体原形要大一些。（X）34、粘土岩分成泥岩和页岩两种。（V）35、沉积岩的特征是有层理和化石的存在。（V）36、存在于采掘空间围岩内的カ叫矿山压カ。（V）37、进行采煤作业的场所叫采煤工作面。（V）38、倾斜长壁采煤法是长壁工作面沿走向推进的采煤方法。（X）39、采煤工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过1.5%（X）40、用带式输送机向下运送煤炭的倾斜巷道叫胶带下山。（X）41、断层面上方的断块叫上盘。（V）42、基本顶周期破断在采煤工作面引起的矿压显现叫周期来压。（V）43、煤的坚固性系数（f）一般为!~2»（V）44、走向长壁采煤法是长壁工作面沿倾斜面方向推进的采煤方法。（X）45含碳量较高的无烟煤不易自然发火。（V）46、向上提升物料的倾斜巷道叫轨道上山。（V）47、综采工作面的五大生产工序为破煤、装煤、移刮板输送机、支护和采空区处理。（X）48、单位时间内涌出瓦斯量叫做相对瓦斯涌出量。（X）49、与煤层走向平行的岩石巷道叫石门。（X）50、采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风系统。（V）51、在开采过程中，顶板压カ总是由小到大,呈周期性的变化。（V）52、初次垮落步距取决于直接顶岩层强度,岩体强度大，初次垮落步距就大。（V）53、采煤方法是采区巷道布置和采煤工艺的总称。（V）54、按巷道布置方式分,可分为炮采、机采和综采的采煤方法。（X）55、ZY2600ハ4/28型支架中的“Y”表示液压。（X）56、ZZ5600ハ7/35型支架中的“35”表示最大支护高度35m（X）57、液压支架的承载结构件包括顶梁、立柱、三阀等。（X）58、掩护梁的作用只起掩护作用。（X）59、液压支架在使用过程中,两侧的侧护板均为活动的。（X）60、平衡千斤顶在使用过程中也可以不操作。（X）61、在综合机械化采煤过程中，既可以先推溜后移架，也可以先移架，后推溜。（X）62、液压支架对顶板的支撑カ叫做工作阻カ。（X）63、液压支架上的操纵阀是压カ控制阀。（X）64、液压支架上的液控单向阀是方向控制阀。（V）65、按照即时支护回采工艺的要求，支架的动作程序是升降推移。（X）66、液压传动是以液体为工作介质，利用液体压カ来传递动カ和进行压カ控制的ー种传动方式。（V）67、液压支架所用的液压缸，在结构上分为单作用缸和双作用缸两大类。（V）68、蕾形密封圈大多用在缸帽上,当工作压カ大于60MPa时，需加挡圈。（V）69、矿井瓦斯的主要来源是从煤层或岩层中涌出。（V）70、液压缸是液压传动的执行元件，是将机械能转化为液压能的能量转换装置。（X）
1271、进风井位于井田中央,回风井布置在井田两翼上部边界的矿井通风方式是中央边界式。（V）72、一般情况下,采掘工作面都必须有独立的通风系统。（7）73、采煤方法包括采区巷道的布置和采煤エ艺两大部分。（V）74、液压支架使用的乳化液为油包水型乳化液。（X）75、放煤口设在掩护梁下部,通过放煤板进行放煤的支架称为低位放顶煤支架。（V）76、在液压支架中,用于承受顶板载荷,调节支架高度的液压缸称为立柱。（V）77、外供液千斤顶的供液管接头安装在活塞杆的伸出端。（X）79、支架的液压系统属于液压传动中的泵ー缸闭式系统。（X）80、机械制图规定,螺纹的牙顶用粗实线表示,牙底用细线表示，只画约3/4圈。（V）81、液压支架按支架与围岩的关系可分为基本支架、排头支架、端头支架。（X）82、液压支架的侧护板可作为支架移架过程中的导向板。（V）83、机械化采煤工作面，必须采用煤层注水。（X）84、在支架的液压系统中，单向锁紧限压回路可用于对平衡千斤顶的控制。（V）85、安全阀的作用是保持支架具有可缩性和恒阻性。（V）86、蓄能器胶囊内,一般充氧气。（义）87、液压支架初撑カ大小主要取决于安全阀的调定压カ、立柱数目等。（X）88、采煤机割煤后，先推溜后移架的支护方式为即时支护。（X）89、新型支架下井前,必须在地面组装,并和采煤机、刮板输送机联合运转。（V）90、推溜时,可采用逐架推溜，间隔推溜或几架支架同时推溜。（V）91、支架完成初撑后,即进入恒阻阶段。（X）92、我国目前主要采用壁式体系采煤法。（V）93、采煤工作面通风方式主要有分区式、对角式、边界式三种。（X）94、即时支护时,移架工作应距采煤机后滚筒3-5m处进行。（X）95、综采设备的撤出顺序是:液压支架ー采煤机一刮板输送机。（X）96、倾斜长壁综采适用于煤层倾角く12°的薄及中厚煤层。（V）97、液压支架的顶梁均为板式结构，由钢板焊接而成。（X）98、回液断路阀实际上是ー个单向阀。（J）99、操作支架时，应做到果断、动作准确无误。（ノ）100、支架的执行元件是立柱和各种用途的千斤顶。（V）101、岩石密度的大小取决于组成岩石的矿物密度,而且与岩石的空隙和吸水多少有关。（ノ）102、矿物的密度愈大，则岩石的密度也愈大。（V）103、岩石的膨胀性是指岩石破碎以后的体积将比整体状态下增大。（ノ）104、破碎岩石被压实的程度与岩石本身的物理性质、外加载荷大小及破碎后经历的时间长短无关。（V）105、坚固的沉积岩、岩浆岩和变质岩属于脆性岩石。（ノ）106、一般的砂岩、坚固的页岩、泥质页岩属于塑性岩石。（X）107、岩石的抗压强度不受岩石性质、试件形状和大小以及测试方法的影响。（X）108、岩石在单向受力时，抗压、抗拉、抗剪、抗弯强度的关系是R压〉R剪〉R弯〉R拉〉.（V）109、直接顶常由碳质页岩等软弱岩层组成,厚度小于0.5m。（X）110,前支撑压カ的峰值位置可深入煤体2~10m,其影响范围可达100m以上。（ノ）111、支撑压カ的分布与顶板的性质无关。（X）
13112、由于采空区的支撑状况对工作面影响不大,可以忽视对采空区的正确处理。（X）113、初次来压步距主要由基本顶本身的岩石力学性质决定，不会因工作面支护方式的改变而发生明显的变化。（丿）114、周期来压步距的大小取决于基本顶岩石岩层的性质。（J）115、当工作面推进速度太慢时，由于基本顶悬梁悬露时间过长，有可能使周期来压步距延长。（X）116.顶板下沉速度它反映了顶板活动的强烈程度,即反映顶底板相对移近的快慢。（J）117.顶板下沉观测中常用顶板下沉速度来分析工作面顶板状况和支架上的受力分布（X）118.加快工作面推进速度对,对于改善工作面顶板状况是有利的。（J）119.矿エ们有一句谚语“不怕顶板叫,只怕煤帮笑”,形象地描述了工作面来压前的预兆。（J）120.煤壁片帮的严重程度,主要取决于煤体内应カ集中程度。与煤层的坚固和工作面支架的支护强度无关。（X）121.转载机是20〜60m长的刮板输送机。（ノ）122.煤质较硬的的煤层可适用刨煤机。（X）123.双滚筒采煤机的采高范围主要决定于机身高度。（X）124.对于一定直径的滚筒，采煤机的采高范围是一定的。（ノ）125..端头液压支护根据实际情况,应配用相应的辅助支护。（ノ）126.在薄煤层中，由于工作条件困难,采煤机牵引速度受到限制，为了保证适当的生产率，宜用较小的截深。（X）127.截割速度对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小有直接影响（J）128.对粉尘生成和截齿使用寿命影响较大是滚筒速度而不是截割速度。（X）129.为使牵引速度与电动机负荷向适应,牵引速度应能随截割阻カ的变化而变化.（130.装机功率越大,采煤机可采越坚硬的煤层,生产能力相对降低.（X）131.采煤机的功率消耗与牵引速度成正比,并且在其他条件不变时,煤质愈硬,直线的斜率愈大.（V）132.滑移顶梁液压支架是一种最简单的垛式支架。（X）133.支撑式支架适用于中等以下的顶板,（义）134.ZYZ型支架又称为短顶梁插底式掩护支架。（X）135.在泵站工作压カ作用下，支架全部立柱升起,顶梁与顶板接紧时支架对顶板的撑カ叫做支架的初撑カ。（ノ）136.直接顶顶板中等稳定以下,支架的初撑カー般为工作阻カ的30%〜40%。（X）137.伸缩比反应了支架对采高变化的适应能力，伸缩比愈大表示适应煤层变化能力越大。（J）138.支撑式支架不适用于基本顶来压强度大,而水平推力小的稳定或坚硬顶板。（X）139.当顶板条件较好,为了供电方便,也可选用单机头双电机布置方式。（J）140.刮板输送机在综采设备中一般单独适用。（X）141.刮板输送机在煤质较硬块度较大时优先选用双边链。（J）142.输送机槽的结构一般选用封底式,开底式主要用于底板较松软条件。（X）143.液压支架的初撑カ和推移千斤顶的推力及压カ，取决于泵站压カ。（J）144.工作面生产能力取决于采煤机的落煤能力,而刮板输送机、液压支架等设备的能力都要等于采煤机的生产能力。（X）145.上下区段平巷按中线掘进，不必取直保持平直。（X）146.液压支架的初撑カ是由顶板决定的。（X）147.顶板整体性较差时,应采取滞后支护（X）
14132.综采工作面端头支护方式与工作面支护方式ー样。（X）133.端头液压支架适用于工作面倾角较小,两巷断面大,顶板比较完整的条件下。（ノ）134.普通液压支架是靠设在支架与输送机间的推移装置移步的,所以不适合用于较破碎的顶板。（X）151液压支架使用的基本要求可概括为细、匀、净、快、够、正、平、紧九个字。（x）152综采工作面遇到落差较大,走向较长的垂直或斜交工作面的断层时,可甩掉断层，重开切眼,搬家跳采（め153当煤层倾角较大时,采用上行顺序推移工作面输送机,可有效的防止输送机下滑。（い154断层处顶板的管理的措施有:分组移架，超前锚顶,架走向棚。（x）155当工作面底板坚硬时,支架容易倒架（x）156废弃老巷的特征是:均有不同程度的变形与破坏，巷内有积水，瓦斯和其他有害气体（い157、采煤工作面煤壁不直是引起液压支架卡架、挤架的原因之一。（x）158、采煤机单向割煤的特点是沿工作面往返一次进ニ刀。（x）159、采煤机应用最多的进刀方式是推入式进刀方式。（x）160、采煤工作面底板不平或推移时发生倾斜是引起采煤机飘刀和啃底的主要原因（い161、预防采煤机掉道的主要措施是及时处理采煤机的飘刀和啃底。（4）162、采煤工作面的三直是指煤壁直、溜子直和支架直。（い163、刮板链在满负荷的情况下松驰量不应大于两个整环的长度。（マ）164、过老巷的原则是:首先进行通风、排水，然后清理杂物，修复时巷高与采高一致。（V）165综采装煤是在落煤的同时,利用滚筒的螺旋叶片和旋转的抛掷作用,把煤直接装入刮板运输机。（い166、采煤机的斜切进刀方式有:割三角煤、留三角煤和工作面斜切进刀三种。（い167、操作采煤机应注意采煤机的牵引速度、飘刀、啃底、掉链。（x）168、采机断链的主要原因是：锚链和连接链本身强度下够,牵引链两端均为刚性固定或采煤机超负荷运转。（い169、综采工作运输机为防止其下滑，机头、机尾均设有防滑锚固装置。（い170、刮板输送机使用中心链的优点是：中心双链和单链克服了双边链及三链受カ不均的缺点,且磨损小、寿命长、事故少川）171、输送机停止时,采煤机还可继续割煤。（x）172、综采放顶煤的液压支架，应该具有放煤口。（い173、通常把一次采全高超过3.0m的综采工作面，称为大采高综采工作面。（x）174、无链牵引的采煤机应配用液压防滑绞车。（x）175、工作面伪斜推进，可防止输送机和支架的下滑。（＜）176、倾斜长壁采煤法,是指采面沿走向布置，沿倾斜推进，两巷为倾斜巷道（x）177、双滚筒采煤机,一般采用两滚筒向外对转的方式。（x）178、采煤机割煤后,先移输送机,后移支架称及时支护。（x）179、综采面设备的安装顺序是先安装采煤机,后安装其它设备。（x）180、倾斜长壁采煤法，采面沿倾^从下向上推进，称仰斜开采。（い181、桥式转载机其长度2gom,与工作面运输机相同,零部件可互用。（«）182、可伸缩胶带机的结构特点有:机尾部装有弹性缓冲托辑和导轨，有活滚筒和固定滚筒组成的储带拉紧装置以及卷带装置。（x）183、运输机操作中的要求是：保持足够的弯曲长度12〜15m,推移溜在运行中进行,但机头机尾除外,不可强行启动，更不可打倒车。（4）184、
15综采工作面防尘,降尘的具体措施是:加快采机牵引速度和进刀深度，控制风流、丿双速和加强内外喷雾以及特殊的湿润剂、粘结剂、泡沫等抑制空气中的粉尘（7）185、特殊降尘的方式有：向煤层注水并加适量的湿润剂或粘结剂或利用泡沫发生装置，将其喷射到粉尘产生地点。«）186、综采放顶煤的方式有:多轮顺序放煤、多轮间隔顺序放煤、单轮顺序放煤和单轮间隔顺序放煤等四种。（4）187综采放顶煤开采技术适于:財12m厚煤层,顶板I、II级为最佳、煤质松软、节理发育以及不适于长壁开采的煤柱（x）188大采高工作面的特点有：顶压大、煤壁片帮严重、采高大、开采强度高、支架稳定性差，因此要求支护强度大,有防倒、防片帮功能,对采煤机、刮板输送机要求功率大、弓虽度高、稳定性好,有较大的短时运输能力。（い189大采高工作面的主要优点是:有利于生产集中，简化环节，减少搬家换面,提高了采区回采率，降低了生产成本，节省了巷掘工程量等。（い190、为了加快综采设备的安装速度,在运行路线中，不必考虑入井顺序（x）191、综采工作面乳化液的配比应符合1%~2%的规定。（X）192、采煤机滚筒附近和采面上隅角处,容易出现瓦斯超限现象。（い193、综采队班组长的主要任务是抓生产，完成任务。（x）194、循环作业图中,纵坐标代表工作面长度，横坐标代表循环产量。（x）195、综采面的工程质量,凡得分在90分以上的可定为ー级品。（4）196、推移输送机时,可以从两端向中间推移。（x）197、采煤机滚筒切入煤壁的过程称进刀。（7）198、采煤工作面正规循环作业的目的是达到高产、低耗的效果。ひ）199、整体推溜时，弯曲部分的长度不小于15m。（マ）200、采煤机防滑的措施有:锚链牵引的，可配用同步安全液压防滑绞车，无链牵引的,不需使用液压防湍恸装置（x）三、简答一,《煤矿安全规程》对每一入井人员有什么规定?答:《煤矿安全规程》第十条规定:每一入井人员必须戴安全帽和矿灯,严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。二,灾害发生时现场人员应做好那些工作?答:1.认真准确地分析与判断灾害的性质。2.积极安全地消灭或控制灾害。3.及时向矿调度汇报,把灾害性质,发生地点及危害程度汇报清楚。三.什么是矿井空气及有害气体?答:来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体和浮尘的混合体叫矿井空气。
16矿井中,有损人体健康或危害作业安全的气体叫有害气体。有害气体包括有毒气体,可燃气体和窒息性气体。四.什么叫煤成气和煤层气?答:含煤岩系中有机质在成煤过程中,所生成的以甲烷为主的天然气叫煤成气。基本上未运移出煤层,以吸附游离状态赋存于煤层及其围岩中的煤成气叫煤层气,又叫煤层瓦斯。五.什么叫矿井水灾?有什么危害?答:矿井水是通过各种通道涌入矿井的总称。为保证矿井正常生产必须把矿井水排到地面,这项工作叫排水。当矿井涌水量超过正常排水能力时,造成的灾害叫矿井水灾。其危害是能淹没矿井或造成人员的伤亡。六.什么是液压传动?它与液カ传动有什么区别?答:利用密闭系统中的压カ液体实现能量传递和转换的传动称液压传动。液压传动以液体为工作介质，在液压泵中将机械能转换为液压能,在液压缸或液压马达中将液压能转换为机械化。液カ传动是ー种利用液体动能来传递动カ的传动方法，如液カ偶合器，离心式水泵等。七.乳化液可分为几类?各自配比是多少?答：乳化液是水和油均匀地掺和在ー起,形成乳状的液体，可分为油包水型和水包油型两大类。1.油包水型乳化液:这种乳化液主要是油，其中含有15%~40%的小水珠，均匀分布在油中。2.水包油型乳化液:这种乳化液主要是水，其中含有2%〜15%的细小油滴，均匀分散在水里。小油滴的直径一般在0.001~0.005mm范围内。ハ.什么是液压支架？它的作用及特点是什么?答：液压支架是以髙压液体为动カ，由若干液压元件与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。它能完成支撑,放顶，移架，推移输送机等一整套エ序。液压支架具有结构强度髙，支护性能好,移设速度快，安全可靠等优点。它能使采煤エ作面达到高产量,高工效和高回采率，减轻劳动强度，降低成本和掘进率，实现安全生产。九.支架的支护方式有几种?各有什么特点?答：支架的支护方式有两种,即及时支护和滞后支护。及时支护是指采煤机割煤后,及时移架支护工作面新暴露的顶板,然后再推移刮板输送机。滞后支护是采煤机割煤后先移刮板输送机，然后再移支架支护暴露的顶板。十.简述液压支架自动移设原理答:液压支架是以髙压液体为动カ，通过控制元件操作各种动カ油缸的伸缩，使液压支架完成升起,
17降落,行走和推移输送机等各种动作。液压支架随工作面的不断推进而反复支撑，前移和调整。十一.液压支架与围岩的相互作用可分为哪几类?其特点和适应条件是什么?答:液压支架可分为三类:1.支撑式支架：这种支架具有较大的支撑能力和良好的切顶性能：适应于顶板坚硬完整,周期压カ明显或强烈，底板也较坚硬的煤层。2.掩护式支架:这种支架初撑カ较小,具有良好的防肝掩护性能,适应中等稳定和破碎,周期压カ不明显的顶板。3.支撑掩护支架:这种架型是靠支撑和掩护作用来维护工作空间,兼有支撑式和掩护式两种支架的优点，适应于顶板中等稳定或稳定,周期压カ较明显，底板中等稳定的煤层。十二,安全阀与溢流阀是否相同?答：安全阀与溢流阀从功能上看都是用以限制液压传动系统的最高工作压カ，安全阀只能起安全保护作用,而溢流阀可以保护泵的输出压カ基本稳定。从结构上看溢流阀常与节流阀配合使用，而安全阀都为直动式的。十三,什么是液控单向阀?答：在支架液压系统中用以闭锁液压缸中的液体，使之承载的控制元件为液控单向阀。ー般单向阀只能使工作液ー个方向流动，不能逆流,而液控单向阀可由液压控制打开单向阀,使エ作液逆流。十四,液压系统对液控单向阀有什么要求?答：1.密封可靠,特别是锁紧立柱下腔液路的液控单向阀,需长时间保持绝对密封,2.动作灵敏，尤其要求关闭及时,保证刚刚锁紧的液压缸中的压力等于泵站供液压カ，3.流动阻カ小，4.工作寿命长,能保证工作面推进800-1000m而不需要更换，5.结构简单。十五,测压阀的作用是什么?答:测压阀的作用是用来测定立柱和千斤顶高压腔压カ的大小,以及定期检查安全阀的开启压カ是否符合要求。十六,截止阀在液压系统中的作用是什么?答：截止阀用于液压支架的液压系统与工作面主高低压管路之间的连接,安装在支架的阀座上。截止阀的作用是连接各支架间的主高压或低压管路，又使本架的进液管和回油管与主管的高压和低压相连通，同时，当本架的液压系统发生故障需要检查或检修时,可以和主高低压管路断开而不影响其它支架的正常工作。
18十七，操作液压支架前应注意那些问题?答：在操作液压支架前,应先检查管路系统和支架各有关部件的动作是否有阻碍,要清除顶底板的障碍物。注意软管不要被肝石挤压和卡住，管接头要有U型销插牢，要有系统不漏油，不窜压。开始操作支架时，应提醒支架周围工作人员注意和让其离开，以免发生事故，操作支架应观察顶板情况，发现问题及时处理。十八,推移工作面刮板输送机时应注意什么问题?答:当操作支架及时支护后,推移刮板输送机应距采煤机后滚筒10〜15m时进行,弯曲长度不得小于15m。推移刮板输送机可根据工作面的具体情况，采用逐架推，间隔推或几架同时推的方式，但在弯曲段不要出现急弯。为使工作面刮板输送机保持平直状态，在推移输送机时应注意随时调整输送机的步距，以利采煤机的割煤和减小刮板输送机时输送机正常运行，发现输送机阻力大或卡链时要及时停机检查，找出原因后并处理好方可在推移。不允许强行加大推溜力量硬推，以免损坏溜槽和推移装置而影响生产。十九,液压支架日常维护应注意那些安全事项?答:1.更换立柱,液控单向阀时,应在支撑好顶梁后进行。2.拔出后的髙压胶管,接头应朝向地面,不得指向人员。3.更换所有液压元件时,都必须关闭断流阀或在停泵的条件下进行。4.各胶管接头的连接应保持原有位置，不得随意更改。二十,综采液压支架体完好标准的内容是什么?答：架体完好标准是：I.零部件齐全,安装正确,柱靴及柱帽的销轴,管接头的U形销,螺栓,穿销等不缺少2,各结构件，平衡千斤顶座无开焊或裂纹。3.侧护板变形不超过10mm,推拉杆弯曲每米不超过20mm二十一,液压支架立柱,千斤顶完好标准的内容是什么?答：立柱,千斤顶完好标准是:1.活柱不得炮崩或砸伤，局部轻微锈斑面积不得大于50mm2,划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处2.活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm3.伸缩不漏液,内腔不窜油4.双伸缩立柱的活动动作正确5.推拉千斤顶与挡煤板,防倒千斤顶与座连接牢靠。二十二,液压支架如何分类?
19答:1.按支架移动方式可分为两类：自移式和迈步移动式。迈步移动式有分为两种：交互前移式和提前前移式。2.按支架使用地点可以分为两类：工作面基本支架和端头支架。3.掩护式支架按支护方式可分为三类：支掩式,支顶支掩式和支顶式。4.支撑掩护式支架支护方式可分为两类：支顶式和支顶支掩式。5.支撑式支架按支护方式可分为两类:分节式和垛式。6.支架按组合方式可分为两类:单架式和组合式。7.支架按控制方式可分为三类:本架控制,邻架控制和成组控制。二十三,什么叫综合机械化采煤?答:综合机械化采煤是指采煤工作面中采煤机,可弯曲刮板输送机和自移液压支架等主要设备组合配套,采煤的主要生产エ序如破煤,装煤,运煤,支护和管理顶板等过程全部实行机械化,此外，顺槽运输也实现相应的机械化。二十四,综合机械化采煤中“三机”通常指的是什么?答:煤矿井下“三机”通常指的是刮板输送机，转载机和采煤机。二十五,什么叫矿山压カ和矿山压カ显现?答：矿山压カ系指地下煤层开采后,破坏原岩体应力的平衡状态,引起岩体内应力的重新分布。在重新分布过程中，促使围岩产生运动，从而导致围岩发生变形,断裂，位移，直至垮落。人们把煤层上覆岩层在运动过程中,对支架,围岩所产生的作用力称为矿山压カ。在矿山压力的作用下，引起一系列的自然现象,例如顶板下沉和垮落,底板鼓起,片帮，支架变形和损坏,充填物下沉压缩，煤岩层和地表移动，露天矿边坡滑移,冲击地压，煤与瓦斯突出等,这ー系列现象统称为矿山压カ显现。二十六,什么叫支承压カ?其分布规律是怎样的?答：当煤层中开掘切眼后,位于切眼上方岩石的支撑点发生移动，上部岩层的重量将向巷道两侧转移,人们把这种支撑条件改变而使巷道两侧载荷增加形成的集中应カ就称为支承压カ。二十七,什么叫采煤工作面初次来压?答：当采煤工作面由切眼开始推进,直接顶岩层象双支梁ー样支在前后煤壁上。随着采空区的面积逐渐增大,梁的跨度也随之逐渐增大,由于直接顶岩层的层理与裂隙,在其自身重力及上部岩层的作用下，将产生弯曲下沉，如果没支架的支撑,到ー定程度后，直接顶就会断裂并垮落。工作面自开切眼，开始初次放顶后直接顶的第一次大面积垮落称为直接顶初次垮落。这时老顶作为上覆岩层支撑体,支撑其上部岩层荷重，并将压カ转移于两侧煤柱之上，形成两侧煤柱上的支撑压カ。二十八,采煤工作面初次来压时有什么特点?答：采煤工作面初次来压时有以下特点：
201.由于老顶的剧烈活动，迫使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。2,老顶的活动和顶板下沉的急剧增加,使支架受力猛增，顶板破碎，并出现平行煤壁的裂缝,甚至出现工作面顶板台阶下沉。3.因老顶悬露跨度增大，煤壁内的压カ过于集中,而使煤壁片帮范围扩大，加上老顶断裂时顶板急剧下沉,又进ー步将煤壁压碎而发出片帮,严重时片帮深度可达0.6〜0.8m。4.老顶由折断而垮落时，在采空区深处先发出沉闷的雷鸣生，而后发生剧烈的响动，垮落,有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。二十九,什么叫采煤工作面周期来压?答:老顶初次垮落后,就由双支撑梁状态变为悬臂梁状态。当工作面推进一定距离后,老顶悬臂梁达到ー定长度,在其自重及上覆岩层的作用下,又会发生断裂与垮落,此时同样会给工作带来压カ增大的现象。由于这种垮落与来压是随着工作面不断推进而周期性出现的，所以就叫周期来压。三十,支撑掩护式液压支架由那些部分组成?其结构有什么特点?答:支撑掩护式液压支架由前梁,顶梁,前后立柱,掩护梁,前后连杠,底座和推移装置等部件组成。支撑掩护式液压支架的结构特点;1.顶梁。采用分式较接,由千斤顶控制前梁，向上可摆动15度,向下可摆动19度，前部有较好的支护性能。2.前梁端部设有护帮装置，其护帮板可以支撑煤壁。3.顶梁，掩护梁两侧都装有侧护板,倾斜向下的一侧是活动的，具有挡肝，防倒及调架性能。4.底座为整体刚性。5.推移机构为长框架推移机构，有较大的移架カ。三十ー,什么是低位放顶煤支架?答:放煤口设在掩护梁下部，使用两部输送机,其后部输送机直接放在底板上或支架底座后的拖板上，通过放煤板进行放煤的支架称低位放顶煤支架，又叫插板式放煤支架。三十二,什么是中位放顶煤支架?按其结构形式分为哪几种类?答:中位放顶煤支架的放煤口设在掩护梁上,使用两部输送机,且后部输送机置于支架底座上。中位放顶支架按其结构形式可分为两类，即单较点中位放顶煤支架与四连杆中位放顶煤支架。三十三,什么是髙位放顶煤支架?答：高位放顶煤支架的放煤口设在掩护梁上,顶煤从放煤窗口通过滑槽流入输送机。这种支架放顶煤与采煤机割煤共用一台输送机。三十四,按溢流能力不同,安全阀分为哪几类?各使用于什么场所?答:MT419—1995“液压支架用阀”规定:1.小流量安全阀:溢流量＜16L/min,适用于顶板来压不强烈的工作面支架立柱。
211.中流量安全阀：溢流量为16-100L/mino适用于顶板来压强烈的工作面支架立柱及某些千斤顶，如前梁千斤顶，平衡千斤顶等。2.大流量安全阀:溢流量＞100L/min,主要起过载保护作用，适用于顶板来压极强烈的エ作面支架立柱。三十五,什么叫矿井通风?矿井通风有什么作用?答:向矿井连续输送新鲜空气,供给人员呼吸,稀释并排出有害气体和浮沉,改善井下气候条件及救灾时控制风流的作业叫矿井通风。矿井通风的作用是:1.供给井下人员足够的新鲜空气,保证人员的正常活动与作业。2.把井下有害气体与烟尘稀释到无害的程度并排出到地面。3.调节井下的温度与湿度，改善矿井中的气候条件。4.当发生灾害时控制风流,给救灾工作创造良好的作业条件。三十六,什么叫矿井瓦斯?矿井瓦斯有那些来源?答:矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体叫矿井瓦斯。对矿井瓦斯进行化验与分析的结构表明，其中主要成分是甲烷约占90%左右,所以在煤炭界，习惯上把沼气称为矿井瓦斯。在煤矿生产过程中，矿井瓦斯的来源有以下四个方面：1.从采落下来的煤炭中散发出来瓦斯。2.从采掘工作面煤壁中释放出瓦斯。3.从煤巷岩巷两帮及顶底板中涌出瓦斯。4.从采空区内放出瓦斯。三十七,矿井中那些地点容易发生瓦斯爆炸?答：瓦斯矿井任何地点都有可能发生瓦斯爆炸,而最容易发生爆炸的地点，一般是电气设备附近,放炮地点，火区周围，产生火花以及出现明火等地点。据瓦斯爆炸统计分析绝大多数的瓦斯爆炸发生在采掘工作面,而掘进工作面的瓦斯爆炸事故就占80%以上。在采煤工作面上隅角附近最容易发生瓦斯爆炸，因为那里的瓦斯来自采空区而附近又有机电设备。三十八,煤尘是怎样产生的?有什么危害?答:在采煤过程中打眼爆破，采煤机割煤等生产环节煤尘发生量最高，其次是装煤，运煤及运输转载等处都是产生煤尘的地点。随着机械化程度的提高，煤尘发生量也越来越大。煤尘的危害主要表现在两个方面，ー是发生爆炸,二是患职业病。工人长期吸入煤尘患煤肺病，如果粉尘中含有二氧化硅可使工人患矽肺病,两者都是危害煤矿工人身体健康的职业病。三十九,什么叫矿井火灾?矿井火灾有哪几种?答：发生在矿井内的，或虽发生在井口附近，煤层露头上但有可能威胁井下安全的火灾叫
22矿井火灾。矿井火灾按发生的原因，可分为外因火灾和内因火灾两种。外因火灾。凡是有外部火源引起的火灾叫外因火灾。在井下使用明火，电气或机械设备运转不良,瓦斯或煤尘爆炸，放炮等,都可能引起外因火灾。内因火灾。由于煤炭或其它自然物自身氧化积热，发生燃烧引起的火灾叫内因火灾。内因火灾也叫自然发火。四十,什么是液压系统职能符号?职能符号的作用是什么?答:液压系统是由各种元件组成的。ー个系统中往往要使用很多不同功能的元件,并由管路把它们连接起来,采用一定的图形符号来简便,清楚地表达各种元件和管道,这种图形符号称职能符号。职能符号只能表达元件的作用，原理而不能反应元件的结构。用图形符号绘制的职能符号液压系统图，简便直观。
23液压支架工（中级）专业理论知识试题ー、单项选择题1、将机件向基本投影面投影所得的视图称为（A）A、基本视图B,向视图C、局部视图D、斜视图2、（C）控制阀以滑阀应用最广其基本图形符号是方框,有几个方框就是几位A、压カB流量C、方向D、流速3、液压缸的有效作用面积一定时,液压缸的运动速度取决于（B）A、液压缸中油液的压カB、流入液压缸的油液流量C、负载阻カ的大小D、液压缸的输出量4、（D）是物体在水平面山的投影A、俯视图B、左视图C、斜视图D、主视图5、油液动カ粘度与密度的比值成为（A）粘度A、运动B、恩氏C、雷氏D,相对6、液体在无分支管路中做稳定流动时，管径细的平均流速大,管经粗的平均流速小这是流动液体的（B）A、静压传递原理B、连续性原理C、帕斯卡原理D、流体力学原理7、预防煤与瓦斯突出最经济最有效的区域性措施是（B）A、煤层注水B、开采保护层C、震动爆破D、预抽煤层瓦斯8、机械制图中，三视图投影关系是（A）A、长对正、高平齐、宽相等B、长对正、高相等、宽平齐C、长相等、高平齐、宽对正D、长相等、高对正、宽平齐9、液压传动的工作原理是以油液为工作介质利用液体（C）来传递动カA、容积B、面积C、压カD,流量10、综采工作面的支护设备是（D）A、单体液压支柱B、金属摩擦支柱C、单体支架D、自移支架11、支架液压系统中,限定液压压カ的元件是（B）A、操纵阀B、安全阀C、液控单向阀D、逆流阀12、液压支架是以（A）为动カA、高压液体B、低压液体C、水D、乳化油13、综采工作面两巷的高度不低于（C）mA、1.4B,1.6C、1.8D、2.014、煤层倾角大于（B）时,支架和输送机应有防倒和防滑装置A、12°B、15°C、18°D、20°15、煤层倾角小于（A）时,为防支架和输送机下滑,把工作面调成伪斜A、12°B、15°C、18°D、20°16、如某元件须获得比主系统油压高得多的压力时可采用（D）A、压カ调定回路B,多及压カ回路C、减压回路D、增压回路
2417、油液在截面积相同的直管中流动时,油液分子之间，油液与管壁之间摩擦所引起的损失是（C）A、容积损失B、流量损失、C、沿程损失D、局部损失18、强度高、耐高温、抗腐蚀性强的精过滤器是（C）A、网式过滤器B、线隙式过滤器C、烧结式过滤器D、纸芯式过滤器19、阻挡开采空区肝石窜入工作面,并承受采空区垮落肝石的载荷和间接承受顶板水平推动カ的承载结构件是（B）A、顶梁B、掩护梁C、连杆D、底座20、综采工作面的作业方式普遍采用的是（A）A、四六制B、四八交叉制C、三八制D、九九六制21、综采工作面端头支护,进回风平巷至煤壁线（C）m范围内,必须是支架完好,并进行超前支护A、!0B、15C、20D、2522、综采工作面两巷必须有（B）m以上宽度行人通道A、0.5B、0.7C、0.9D、1.223、综采设备经班检、日检、旬检后完好率应达到（C）以上A、70%B、75%C、80%D、85%24、综采工作面质量管理评分标准规定（C）分及以下为不合格A、50B、60C、70D、8025、开采厚煤层综采中位,低位放顶煤时,采用的劳动组织形式是（D）A追机工作B、段落工作C混合工作D平行工作26、采高大于（A）m或片帮严重时,支架须设置护邦装置A、3B、3.5C、4D、4.527、单伸缩立柱的基本控制回路属于（C）A、单向锁紧回路B、双向锁紧回路C、单向锁紧限压回路D、双向锁紧限压回路28、ZZ4000/17/35型支架属于（D）支架A、垛式B,节式C、掩护式D、支撑掩护式29、掩护式支架顶梁与掩护梁之间安装的千斤顶叫（B）A、调架千斤顶B、平衡千斤顶C、侧推千斤顶D、限位千斤顶30、差动推溜时，推溜カ的计算公式是（B）A、Pct=Jt/4D2PbDX10-3B、Pct=n/4d2PbDX10'3C、Pct=n/4（D2-d2）PbDX10-3D、Pct=n/4（D-d）2PbDXIO'331、跨输送机机头、机尾抬棚，交错支设，与工作面第一架液压支架之间距离不得超过（C）m,支护材料符合要求。A、0.5B、0.6C、0.7D、0.932、液压支架初撑カ不低于规定值的（C）A、70%B、75%C、80%D、90%33、掩护式,支撑掩护式常用的底座是（D）A、对分式B、底靴式C、柱靴式D、整体式34、浮动活塞式千斤顶活塞与活塞秆间采用（C）密封A、蕾形B、鼓形C、〇形D、U形35、提高支架初撑カ常用的方法是（B）A、增大缸体内径B、提高泵站压カC,增加立柱数目D、立柱垂直布置36、用于支护工作面与两巷交汇处顶板的支架叫（A）A、端头支架B、基本支架C、排头支架D、工作面支架37、目前，我国使用中的液压支架，中心距离一般为（C）mA、0.85B、!.25C、1.5D、1.75
2538、目前，我国泵站向液压支架提供的泵压一般（B）MPa左右A、21.4B、31.4C,41.4D、51.439、KDF2表示（A）A、液控单向阀B、安全阀C、单向阀D、液控双向锁40、Q140/85X290型千斤顶中,290代表的含义是（D）A、千斤顶缸体内径B、千斤顶缸体外径C、千斤顶活塞杆直径D、千斤顶的液压行程41、支顶支撑掩护式支架,常用的形式是（A）A、前排立柱向前倾斜，后排立柱近似直立B、前排立柱向前倾斜,后排立柱向后倾斜C、前排立柱向后倾斜，后排立柱向前倾斜D、前、后排立柱均向前倾斜42、支撑掩护式支架前后立柱单独升架时,其髙差应小于（C）mmA、200B、300C、400D、50043、立柱活塞磨损深度（B）mm时应更换A、0.1~0.2B,0.2-0.3C、0.3-0.4D,0.4-0.544、综采放顶煤常用的放煤顺序是（B）A、一刀ー放B、两刀ー放C、三刀ー放D、四刀ー放45、综采工作面涌水量超过（C）m，/h时,应严格控制冷却水和灭尘水A、8B、10C、15D、1846、综采工作面用千斤顶牵引输送机防滑时、工作面一般每隔（B）m安设ー个牵引千斤顶A、5-10B、!0-15C,15-20D、20-2547、支架达到工作阻カ后,加以保持的性质叫支架的（B）A、增阻性B、恒阻性C、不缩性D、让压性48、支架与输送机垂直,误差小于（C）A、±3°B、±4°C,±5°A,±7°49、煤层倾角大于（D）时,必须有防止煤（肝）石块窜出输送机伤人的措施。A,12°B,18°C,20°D、25°50、我国第一架装备国产的最先进电液控支架是（A）A、ZZ5299ハ1/18型B、ZY2000ハ4/31型C、ZZS6000/17/37D、ZFS6000/22/3551、前后连杆与掩护梁、底座较接构成（D）。A、支架的主要结构B、支架的主体结构C、曲柄导杆机构D、四连杆机构52.支架的支护效率主要取决于立柱倾斜程度，当立柱直立时，支护效率为（D）A0.25B0.5C0.75D153.ZFZ400/16/28ST型支架属于（B）A铺网支架B放顶煤支架C充填支架D端头支架54,支架相互分担顶板压カ的性质叫支架的（C）A恒阻性B可缩性C让压性D增阻性55.支架轻微歪斜时,采用的处理措施是（A）A移架时自调B用柱子顶C用千斤顶拉架D用绞车拉56.支架垂直顶底板,支架倾斜小于（B）A4°B5°C6°D7°57.综采工作面切眼应布置在（A）A煤层赋存平缓，围岩稳定的地带B节理裂隙发育带C上层煤柱下方D老巷上、下方
2655.乳化液泵站髙低压保护装置,必须达到规定值，其误差不超过原来调整值的（B）A5%B10%C15%D20%56.上、下两平巷平行,工作面不直时,支架间距调整的原则是(C)A垂直输送机方向调整B垂直煤壁方向调整C平行于两巷方向调整D把工作面调直在按垂直煤壁方向调整57.支架与顶板平行支设，其最大仰俯角小于(B)A6°B7°C8°D9°58.支架设计时给定的尺寸叫(B)尺寸A设计B基本C实际D极限59.立柱防尘圈有JF型防尘圈和GF(D)防尘圈AO形B蕾形C鼓形D骨架型60.RX200/16A型乳化液箱型号中、200表示(C)A公称流量B公称压カC液箱容积D乳化油储存容积61.乳化液泵的曲轴是三拐曲轴,由优质(A)钢锻制而成A40GrB40CoC40MnD40Mi62.乳化液泵站安全阀的整定压カ为泵整定压力的(C)A95%~105%B105%~2110%C110%~115D115%~120%63.相邻支架不能有明显差错，不超过顶梁侧护板的(B)A1/3B2/3C1/2D4/564.瓦斯是ー种无色无味(A)气体A无臭B有臭C有毒D低毒65.采煤工作面允许最高的风速为(C)m/sA0.25B2C4D666.采煤工作面进风流中,CO2浓度不得超过(A)A0.5%B0.65%C0.75%D1%67.长壁工作面的长度一般为(C)m。A<40B40-100C100-200D>20068.对拉工作面常见的通风方式是(A)AWDUCHDY69.提高支架的初撑カ可避免(B)离层A顶板B直接顶C老顶D伪顶70.油液压カP<2.5MPa、则压カ为(A)A低压B中压C中高压D高压71.采煤工作面进风流中，氧气不得低于(B)A15%B20%C25%D30%72.生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过(B)A20℃B26℃C30℃D32℃73.复位装置是(A)支架所特有的作用是保证支架移设后，使立柱恢复正确的支撑位置A垛式B节式C掩护式D支撑掩护式74.防止架间漏肝和调架的辅助装置是(B)A挡肝装置B侧护装置C护帮装置D梁端支护装置75.在支架前方顶柱煤壁，防止煤壁片邦或片邦时起遮蔽作用的装置是(D)
27A复位装置B侧护装置C调架装置D护帮装置55.不稳定或中等稳定的松软破碎顶板，选用的支架类型是(C)A垛式B节式C掩护式D支撑掩护式56.侧护板位于顶梁、掩护梁两侧、这种侧护板的型式是(A)A上复式B埋伏式C抽出式D折页式57.泵站主回液管路中安有低压安全阀、目的是防止管路堵塞引起回液背压。低压安全阀的开启压カー般为(A)MPaA2B2.14C3.14D458.泵站检修后,泵站(B)min的空载运行,再经4h额定加载运行后、曲轴箱温度不超过规定值。A20B30C40D5059.在额定压カ和流量下，泵站高压过滤器两端压カ差，不得大于(C)MpaA0.78B0.88C0.98D1.0860.支架在承载状况下所承复的顶板最大载荷叫支架的(A)A工作阻カB初撑カC支护强度D支护效率61.推溜距采煤机后滚筒(B)m时进行A8~10B10-15C15-20D20-2562.大采高综采工作面采高大于(C)mA2.5B3C3.5D463.KJK8-60ハ200型高压软管使用中，最小弯曲半径(B)mmA120B140C160D19064.乳化液所用水的PH值为(B)A3-5B6-9C9-11D10-1265.泵站检修标准规定、柱塞与导向铜套的最大配合间隙不大于(C)mmA0.15B0.175C0.2D0,21566.支架排列呈一直线、其偏差不超过(A)mmA±50B±60C±70D±8067.保证零部件互换性，允许加工的误差为(B)A配合B公差C形位公差D允许误差68.孔的尺寸总是小于轴的尺寸称(A)配合A过盈B间隙C过度D公差69.双伸缩立柱(D)的作用是闭锁活柱下腔液体使之不能回到二级缸中A安全阀B液控单向阀C操纵阀D底阀70.启动乳化液泵时，应首先打开(A)A手动卸载阀B压カ表开关C吸液截止阀D回液截止阀71.支架中心距偏差一般为(B)mmA±80B±100C±120D±15072.乳化油的储存时间一般不超过2)年A0.5B1C1.5D273.液压支架过滤器一般(B)清理1次A半月B1月(31.5月D2月74.一般(D)对安全阀开启压カ调定一次
28A半月B1月¢3月D6月55.乳化液泵最高温度不超过(D)度A30B40C50D6056.化液最高温度不超过(B)度A30B40C50D6057.煤层底板坚硬、平滑，液压支架送入工作面方法(B)A利用刮板输送机运送B利用绞车在底板上拖运支架C利用导向板运送D利用单轨吊车运送101、瓦斯涌出的特点是:不仅在时间上、而且在空间上都可能是（A）〇A、不均匀的B、均匀的C、突然的102、采空区抽放瓦斯的方法有（A）抽放。A、钻孔和巷道B、底板岩层和本煤层C、上隅角和采空区。103、正规循环作业是综采生产的ー项基本的、科学的（B）制度。A、工作管理B、生产管理C经济管理104、再生顶板的形式是通过两个过程形成的。A、联网与支护B、联网和洒水C、压实和胶结D、洒水和灌浆105、综采工作面的配电点叫D。A、变电所B、变电站C、变流室D、移动变电站106、矿用隔爆型电气设备的标志是“KB”字样,多涂为D。A、绿色B、黄色C、黑色D、红色107、瓦斯是ー种C的气体。A、有毒B有味C窒息性D有颜色108、采煤工作面推进速度越慢,顶板下沉量A。A、越大B、越小C、变化不大D较小109、煤层厚度大,煤层节理发达时,采面煤壁A。A、易片帮B很稳定C较稳定D好管理110、区是采煤工作面最先进的支护设备。A、液压支架B、单体液压支架C,工字钢D、U型钢11k采煤工作面各工序所用方法、设备,在其时间和空间上的相互配合叫BA、采煤方法B、采煤エ艺C、开采程序D、开采顺亭112、对综采工作面上隅角瓦斯排放方法是A。A、利用导风板或风障B、增加风压C、抽放D、利用局扇113、开切眼内液压支架的运送方法,不正确的是.B。A、利用输送机送入B、利用导链拉C、利用绞车D、利用单轨吊114、采煤工作面中部槽的长度一般是A。A、1.5mB、!.2mC>1.0mD、1.3m115、进行采煤作业的场所叫A。A、采煤工作面B开切眼C碉室D石门116、煤层厚度大于3.5m的称为B。A、中厚煤导B、厚煤层C、薄煤导D、保护层117、分层开采时阻挡上分层垮落砰石进入工作空间而铺设的隔离层叫A。A、再生顶板B、人工顶板C、复合顶板D、胶结顶板118、综采工作面质量要求的三直，不正确的是B。A、煤壁直B顶板直C溜子直D支架直119、综采面的运输机,不仅运输煤炭,还可A。A、作为采煤机的导轨B、运送木板C、运输人员D、装煤120、液压支架不仅可支护顶板，还可A.A、推移运输机B、采煤C、装煤D、推移采煤机121、支撑式液压支架适用于B。A、破碎顶板B、坚硬顶板C,松软顶板D、假顶
29122、支架前进式安装时,其安装方向与支架运送（A）«A、方向一致B方向相反C安装良好123、采掘工作面瓦斯浓度达到C时,必须停止工作,切断电源进行处理。A、0.8%B、1%C、1.5%D、2%124、松软和分层假顶,先掘小断面，然后（B）,并可用采煤机护帮。A、一次扩全长安装B、边扩边安装C、分段扩帮安装125、综采工作面乳化液箱清洁干净,其乳化液配比符合（B）的规定。A、!-3%B、3-5%Cヽ5-7%126、高瓦斯工作面,为解决回风巷风流中及其上隅角的瓦斯超限，可采用（A）通风解决。A、局部正压通风B、局部负压C风扇127、高瓦斯综采工作面使用调压风机,必须有可靠的措施,必须采用（B）。A、瓦斯监测自动报警B、风电联锁C、瓦斯遥测128、瓦斯在煤体中存在的状态有（A）两种。A、自由状和吸附状B,压力状和无压状C、涌出状和冲击状129、瓦斯相对涌出量是指矿井在正常情况下,（A）。A、平均日产ー吨煤所涌出的瓦斯量B、单位时间内涌出的瓦斯量C、煤出得越多，相对涌出的瓦腿130、瓦斯涌出的形式有（B）两种。A、突出和喷出B、普通或异常涌出C,释放和渗透131、煤层在地下是呈（C）埋藏的.A.条状B.块状C.层状D.水平状132、采煤工作面基本支护方式有（A）A.点柱和支架B立柱和横梁C支架和棚子D.单体柱和棚子133、直接顶初次跨落步距等于或小于8m时叫（C）顶板。A.稳定B.中等稳定C.不稳定D..非常稳定134、（B）多数有页岩、砂质页岩、粉砂岩层构成。A.基本顶B宜接顶C伪顶D老顶135、岩石的坚固程度是指岩石的（d）A.抗拉强度Bo抗剪强度C。抗弯强度D.破碎难易强度136、煤层倾角为28度是（B）。A、缓倾斜煤层B、倾斜煤层C、急倾斜煤层137、倾角小于8度的煤层为（C）。A、倾斜煤层B、缓斜煤层C、近水平煤层138、倾斜煤层是倾角为（C）的煤层。A、＜8度B、8度----25度C、25度ー-45度139、计算矿井服务年限依据的储量应是（A）A、可采储量B、エ业储量C、地质储量140、回采巷道所圈定范围内可采的储量应是（C）A、开拓煤量B、准备煤量C、回采煤量141、矿井主副井均为立井的开拓方式为（A）A、立井开拓B、斜井开拓C、综合开拓142、回采工作的切眼一般为（B）巷道。A,水平B,倾斜C、垂直D斜交143、近水平煤层倾角应为（C）一下。A45°B、25°C、8°144、为回采工作面服务的巷道是（C）。A开拓B、准备C、回采145、综采工作面液压支架要排成一条直线,其偏差不得超过（D）。A、±100mmB、±50mmC、±60mmD、±80mm146、倾斜长壁采煤法的工作面是沿（D）方向推进。A、机巷B、风巷C、走向D、倾斜147、表示表面可用去除材料方法获得的符号是（A）
30AJB，C148、采煤工作面在一昼夜内出煤班和准备班的配合方式叫采煤工作面的（D）。A、工作方式B、循环方式C、作业形式D、劳动组织149、循环作业图是表示工作面内各工序在时间和（B）上的相互关系。A、エ序B、空间C、技术D、经济150、可伸缩胶带输送机,通过（B）装置,使胶带伸长或缩短,调节运输距离。A、推移B、储带C、拉伸D、弹簧151、综采工作面的泵站是供给（C）或其它液压装置的动カ设备。A、采煤机B、运输机C、液压支架D、转载机152、滚筒采煤机的作用是（B。A、支护顶枝B、破煤与装煤C、沿工作面行走D、推溜153、综采工作面运输设备是不包括（B）。A、可弯曲刮枝输送机B、采煤机C、桥式转载机D、可伸缩皮带154、浅截式采煤机滚筒进一刀的截深是（C）。A,0.5mB、0.7mC,0.6mD、0.4m155、综采面挡煤板的作用是防止割下的煤落到输送机外侧，同时还可存放（B）。A、锚链B、电缆和水管C、金属网D、钎子156、采煤工作面（A）危害主要通过液压支架表现出来。A、矿山压カB、瓦斯C、煤尘D、片帮157、工作面基本顶第一次来压垮落称为（B）。A、矿山压カB、初次来压C、周期来压158、工作面初次来压步距一般为（C）m。A、!0B,50C,20D,80159、初次来压步距取决于（B）的强度。A、伪顶B、直接顶C、基本顶D、基本底163、基本顶周期来压步距一般为（A）初次来压步距。A、1/4-1/2B、!/5—1/8C、!/8—1/10D、2—4160、综合机械化采煤工作面采用（C）支护顶板。A、单体支柱B、液压支柱C、液压支架D、摩擦支柱161、高档普采工作面采用（B）支护顶板。A、金属支柱B、单体液压支柱C、液压支架162、乳化液应用（B）目/in的过滤器进行过滤。A,1200B、120C、100D,10163、提高液压支架的（A）力，可以降低直接顶的离层。A、初撑B、工作阻カC、始动阻カD、初工作阻カ164、液压支架完好标准规定活柱局部锈斑面积不大于（B）mm2«A、100B、50C、200D、5165、刮板输送机在调整其刮板链松紧时,其标准是满载时,松弛量不应大于（B）长度。A、1个链环B、2个链环C、3个链环166、滚筒采煤机的作用是_B〇A、支护顶枝B、破煤与装煤C、沿工作面行走D、推溜167、以真空度为基准计算的压カ称为（C）〇
31A、相对压カB、平均压カC、绝对压カD、全压168、真空度=（A）〇A、大气压カー绝对压カB、大气压カ+绝对压カC、大气压カX绝对压カD、绝对压カー大气压カ169、表压カ=（B）〇A、大气压カー绝对压カB、绝对压カー大气压カC、大气压カX绝对压カD、大气压カ+绝对压カ170、液压传动中的低压pW（B）MPa,A,25B,2.5C、0.25D、250171、液压缸活塞受外力作用油液处于挤压状态时,油液对活塞有一个（A）作用カ。A、反向B、正向C、同向D、双向172、液压缸单位面积所承受的作用カp=（B）。A、A/FB、F/AC、F•AD、F+A173、油液作用在面积为1.13X10"m2活塞上的カ为5.78X10',液压缸内油液压カ为（A）Pa。A,5.115X107B、5.115X10C、5.115X102D、5115174、液压缸是液压系统中的（C）元件。A、动カB、控制C、执行D,辅助175、压力油作用只能单方向运动的是（B）油缸。A,双向B、单作用C、双作用D、差动176、支架护帮千斤顶的控制系统应设（C）A、双向锁紧回路B、双向锁紧限压回路C、双向锁紧单向限压回路177、下列现象中（B）是造成立柱停止供液后自动下缩原因之一。A、断路阀未打开B活塞密封损坏C、安全阀堵塞178、液压支架安全阀定期抽查试验，开启压カ不小于（C）Pa（额定工作压カ）。A0.7B0.8C0.9179、活柱镀层损伤主要表现在机械损伤和（A）损伤。A腐蚀B放炮C运输磕碰180、三视图投影物体左右距离为（A）。A.长B.高C.宽181、主视图与俯视图反映物体的长度是（B）。A.高平齐B.长对正C.宽相等D、长宽相等182、直线、曲线或平面平行于投影面时,直线或曲线的投影实长，平面的投影反映真实形状是正投影的（C）基本特性。A、积聚B、类似C、真实D、相比183、液压传动是利用（C）传递动カ。A、机械力B、液体流动C、液体压カD、机械能184>液压传动是通过（C）将机械能转化成液压能。A、电动机B、液压阀C、液体泵D、蓄能器185、液压传动中利用（A）将液压能转换成机械能。A、液压缸B、液流阀C、液体泵D、蓄能器
32186、液压传动可以在较大速度范围内实现（B）〇A、有级变速B、无级变速C、恒速187、支撑掩护式液压支架的支撑集中作用区离煤壁（B）«A、较近B、较远C、靠近D、比较靠近188、ZZX2800/7/8型支撑掩护式液压支架前后立柱呈（A）形布置。A、XB、平行C、倒八字D、正八字189、ZFS6000/20/30属于（C）式液压支架。A、初撑B、支撑掩护C、放顶煤D、支撑式二、判断题（对的打ノ,错的打X）1、立柱下腔设自保回路,可使立柱获得足够的初撑カ而不受操作人员操作水平的影响.（V）2、KDF2型液控单向阀增加了一个减震阀,目的在于卸载时减少液压冲击.（7）3、支架完好的标准规定:活柱不得炮崩或砸伤,镀层局部轻微锈斑面积不大于10mm）（X）4、宏观几何形状和位置公差简称位公差（ノ）5、《液压支架检修标准》规定:千斤顶活塞杆直线度不得大于5%（X）6、某矿井吨煤涌出的瓦斯量为15Mコ则该矿井为高瓦斯矿井。（J）7、煤尘爆炸必须同时具备三个条件：煤尘达到一定的浓度,煤尘呈悬浮状态。有足以引燃煤尘的热源。（X）8、《液压支架完好标准》规定:活柱活塞杆无严重变形,用50mm钢尺靠严,其间隙不大于Iran（J）9、断层处岩石的硬度系数f>4时，采用采煤机直接截割。（X）10、采掘工作面风流中COク浓度达到1.5%时，必须撤人。查明原因,制定措施处理。（J）11、有煤与瓦斯突出的采掘工作面，必须设专人检查瓦斯,并设甲烷断电仪。（丿）12、空巷位于本煤层时,修复空巷的高度应略髙于工作采面高。（X）13、综采工作面顶板来压明显时，管理的重点是加快工作面推进速度，力争将老顶断裂线抛在采空区后方。（J）14、空支架阀件上的弹簧塑性变形不得大于8%（X）15、支架工应随工作面采髙的变化及时调整立柱加长杆。（V）16、某工作面有0.6〜0.8m厚的砂页岩伪顶。（X）17、液压支架缸筒内表面粗糙度一般为H9。（X）18、大倾角工作面，五架ー组排头支架的移架顺序是1,2,3,4,5»（X）19、液压支架的侧护板可作为支架移架过程中的导向板。（V）20、J230丫型立柱中，J代表接长杆。（V）21.机械化采煤工作面,必须采用煤层注水。（X）22.立柱活塞常使用的密封圈是唇形圈,〇型圈。（X）23.液压支架乳化液泵常采用三柱塞泵。（V）24.立柱机械加长杆的作用是扩大支架支撑高度。（V）25.浮动活塞式千斤顶可使拉架カ大于推溜カ，以满足移架的需要。（V）26.在支架的液压系统中,单向锁紧限压回路可用于对平衡千斤顶的控制。（V）27.换向回路的作用是实现液压缸换向,完成支架预定的动作。（V）28.双伸缩立柱降柱时，先升二级缸后升活柱。（7）29.移架标准规定,支撑掩护式支架移架时,先降前柱,后降后柱。（ノ）30.大倾角综采工作面,移排头支架的顺序是:先3架,再2架,后1架。（ノ）31.泵用安全阀失灵时,可用卸载阀代替。（X）32.安全阀的作用是保持支架具有可缩性和恒阻性。（V）33.蓄能器胶囊内,一般充氧气。（X）34.液压支架初撑カ大小主要取决于安全阀的调定压カ、立柱数目等。（X）35.采煤机割煤后，先推溜后移架的支护方式为即时支护。（义）
3336新型支架下井前,必须在地面组装,并和采煤机、刮板输送机联合运转。（V）37.推溜时,可采用逐架推溜,间隔推溜或几架支架同时推溜。（V）38.差动回路一般用于对推移千斤顶的控制。（V）39.支架完成初撑后，即进入恒阻阶段。（V）40.采用片阀组成的基本控制回路属于简单换向回路。（V）41.双级卸载安全阀主要用于高压系统。（V）42.胶管完好的标准之一是,排列整齐合理,漏液不严重。（义）43.拆卸后的活柱应放在专用集装架上,以免碰伤镀层。（V）44.立柱缸ロ导向套多采用聚甲醛导向环压装到导向套内，也可采用铜合金制作。（J）45.移架的距离要达到ー个步距,梁端距以200〜300mm为宜,最多不要超过400mm。（V）46、溢流量＜10L/min的安全阀是小流量安全阀,溢流量＞100L/min的安全阀是大流量安全阀。（X）47、掩护式支架两立柱可同时进行拆卸。（X）48、采煤工作面通风方式主要有分区式、对角式、边界式三种。（X）49、即时支护时,移架工作应距采煤机后滚筒3-5m处进行。（X）50、双向割煤,采煤机沿工作面往返一次进两刀，完成一个采煤循环。（X）51、综采工作面生产エ艺过程包括落煤、装煤、运煤、支护四个エ序。（X）52.双滚筒采煤机一般采用“前顶后底”的作业方式,只有煤层中有硬夹石层时，オ采用“前底后顶”的作业方式。（丿）53、综采工作面采煤机的进刀方式应用最多的是斜切进刀。（V）54、综采放顶煤,根据实验,放煤步距1〜1.5m时，回采率最高。（J）55、双滚筒采煤机下行割煤停机时,应将两个滚筒全部降落到底板再停机。（V）56、煤层倾角25°〜45°的煤层是倾斜煤层。（ノ）57、缓倾斜煤层为防止支架和输送机下滑,可把工作面调斜,伪斜角度一般为6°〜8°（V）58、ZZX2800/7/18型支架，立柱呈“X”型布置。（V）59、运送综采设备的钢轨，必须是质量18Kg/m以上的钢轨。（V）60、综采设备的撤出顺序是:液压支架ー采煤机一刮板输送机。（X）61、倾斜长壁综采适用于煤层倾角く12°的薄及中厚煤层。（V）62、液压支架的顶梁均为板式结构,由钢板焊接而成。（X）63、回液断路阀实际上是一个单向阀。（V）64、立柱的活柱表面常采用双层复合镀层。（V）65、按照综采工作面即时支护方式采煤エ艺的要求输送机ー个移架步距,一般为600mm。（X）66、液压支架的最大支撑高度应小于设计最大高度的0.2m,最大支撑高度应小于支架设计最小高度的0.Im。（X）67乳化液泵应能正、反转进行,因此其结构具有相对性。（X）、68、滚筒式采煤机的装煤方式靠人力完成。（X）69、支撑式支架设有很短的掩护梁。（X）70、操作支架时,应做到果断、动作准确无误。（V）71、收回护板帮时,只要离开煤壁即可。（X）72、泵站中对液压系统起缓冲作用的元件是蓄能器。（V）73、乳化液配比中,水占85%,乳化油占15%。（X）74、乳化液泵站的压カ是由安全阀控制的。（X）75、支架的执行元件是立柱和各种用途的千斤顶。（V）76、在一般情况下，采用带压擦顶移架。（X）
3477、支架四连杆机构的作用是提高支架的支撑能力。（X）78、液压支架故障常用的诊断方法是:“三觉”诊断法和顺序推理法。（V）79、倾斜煤层，液压支架采用本架手动控制方式比较合理。（V）80、支架常用的过滤器以网式最多，它是粗过滤器。（V）81、新安装的高压胶管应对内壁进行清洗,以免胶末和杂物进入液压系统。（7）82、支架的底座与立柱均采用球面接触，并用限位板或限位轴限位,以防立柱倾斜或升柱过程中立柱脱出柱窝。（V）83、乳化液泵流量的大小随压カ大小的变化而变化。（X）84、乳化液泵柱塞常采用V型和矩形密封圈密封。（V）85、液压传动中最基本的参数是流量和流速。（V）86、液压支架常用的乳化油是M-T。（V）87、一般情况下，降架时应让顶梁与顶板间保持10〜30mm距离。（V）88、液压支架移架标准规定:支架不挤不咬，架间间距＜200mm。（V）89、乳化液泵站不允许同时开启两台高压泵，当使用一台髙压泵，一台低压泵时,不允许同时启动。（J）90、支护强度是采煤工作面顶板单位面积上支架所承受的最大载荷。（X）91、掩护式支架的缺点之一是立柱倾斜布置,受力状态不好。（X）92、液压支架的液压缸和阀件损坏时，一般不允许井下拆装修理，而应整件更换,送井上修理。（ノ）93支架支撑顶板时，若顶板出现局部冒空,应及时用坑木或板皮塞顶。（V）94、液压支架推移装置的作用是,完成支架的移架，同时也作为支架前移的支点。（V）95、10mm髙压胶管接头的拔脱力不小于60MPa（X）96、在任何情况下都不得关闭泵站的回液截止阀。（J）97、顶底板比较坚硬的条件下应采用支撑式支架。（V）98、移架前应打开架间喷雾装置，观察水量、水质、喷雾效果。（V）99、液压支架操作后，操纵阀的手把可停止在任意动作位置。（X）100、所谓带压移架就是在不降架的情况下进行移架。（X）101、液压支架防倒、防滑的工艺性措施有:工作面调成伪斜,严格工程质量，移架一次到位、注意采面片帮、局部冒顶。（め102、倾斜工作面防止煤岩块飞起伤人，可适当加大输送机挡煤板,或在支架顶梁上挂胶皮、木板等隔挡物。（x）103、倾斜长壁的特点是：巷道布置和生产系统简单，运输环节少，工作面长度几乎不变，沿倾斜推进长度可无限制、搬家少。ヘ）104、仰斜开采适于的条件是：中厚以下煤层，煤质硬,不易片帮,顶板较稳定，倾角小于12。,瓦斯涌出量大的条件。（x）105、俯斜开采适于的条件是:煤层较厚，煤质松软，易片帮，瓦斯涌出量大，倾角小于12°,顶底板及煤层渗水较大的条件。（x）106、急倾斜厚煤层综采放顶煤适于的条件是:煤层有效高度不小于10m,可冒性好,IV级以上坚硬顶板。（x）107、液压支架的安装质量只要上下一条线,间距1.5m,垂直于溜子排列即可。（x）108、循环作业图表反映工作面的循环方式、作业方式和劳动组织等情况。（x）109、综采工作面刮板输送机不仅运煤,而且还是采煤机的运行轨道。（い“〇、综采工作面劳动组织表是用来表示各工序的相互配合方式。（い
35111、综采工作面支架，必须排成一条直线，其偏差襁超40mm。（め112、综采工作面伞檐长度超过1m时,其最大突出部分，中厚以上煤层不超过200mm。（い113、综采工作面两巷的净高不得低于1.8m。（7）114、综采工作面支架初撑カ不低于规定值的60%。（x）115、综采面支架梁端至煤壁的距离不小于300mm。（x）116、综采工作面两巷必须留有宽0.7m以上的人行通道。（«）117刮板机的安装质量是:机头必须正、稳、实,机身要平、稳、直,溜槽搭接板必须朝机尾。（い118运输机的刮板方向不要装错，其连接螺栓，其头部必须朝运行方向,垂直运行方向的连接螺栓，其头部必须朝槽帮。（x）119采煤机安装质量，其主要是：电机、牵引、截割部、滚筒及弧形挡煤板等的螺栓、螺钉紧固，零部件完整,油质、油量符合要求，其滚筒截齿缺1〜2个对质量无损。（x）120工作面设备撤出的顺序是：液压支架ー运输机ー采机。（x）121大倾角工作面回撤支架时,应注意在底板上铺滑道或在滑撬上运输，71应用多台绞车牵引和牵稳,以防倾倒和拉斜。（い122综采设备不能充分发挥和采机工时利用率低,的主要因素是安全通风，特别是髙瓦斯矿井，割煤时，瓦斯大量涌出,造成超限,而往往被迫停机,待稀释和吹散后，才能再行割煤。（＜）123倾斜长壁工作面，只能顺倾斜向下即俯斜推进。（x）124走向长壁工作面是沿倾斜布置、沿走向推进。（x）125不同牌号的煤，其吸附瓦斯的能力是不同的，无烟煤低、烟煤高（x）126矿井瓦斯含量主要取决于采空区范围的大小,其中丢煤的多少,采空区丢煤越多，矿井瓦斯含量就越少。（x）127矿井瓦斯涌出量随着落煤块度的大小而增减,煤越破碎,瓦斯放散速度越慢。（x）128瓦斯综合治理的措施有：底板岩石抽放,本煤层顺层抽放，上隅角排放以及采空区抽放。（7）129降低采空区瓦斯涌出量，应及时封闭已采区调整不合理的通风系统即可,并不需提高密封质量。（x）130、综采工作面瓦斯浓度不得超过1%,达到1%时必须停止工作，进行处理。（い131、采煤工作面的供风量，每人每分钟不得少于4mコ。（7）132、采煤工作面的风速不得超过6m/s。（x）133、瓦斯的存在状态分游离状态和吸附状态两种。（ヾ）134、处理综采面上隅角瓦斯时,可利用导风板或风障进行导风。（い135、利用打钻孑用煤层瓦斯抽放,可减少开采时的瓦斯涌出量。（ヽ）136、煤层倾角越大,越容易开采。（x）137、综采工作面顶梁与顶板平行支设，最大仰角或俯角应小于7%。（x）138、综采面设备“四检，制度是指班检、日检、旬检、月检。（マ）139、瓦斯爆炸的引爆温度为650〜750℃。（7）140、矿井瓦斯中，80%以上为甲烷气体。（4）141.锚杆ー钢带支护适用于顶板完整性好,且回采巷道采用锚杆支护,尤其式沿空留巷前进式综采工作面。（ノ）142.端头液压支架根据实际情况,应配用相应的辅助支护。（ノ）143.组合大抬棚适用于各种综采生产エ艺条件下的端头支护。（J）144.在梁头及中部焊牙,或在工字钢底翼板两侧割出小缺口不利于单体液压支架与梁柱结合处的牢固。（X）
36141.对采用锚杆支护的矩形巷道,顶板完整且压カ不大时,可采用单体液压支柱打靠帮托棚的方式加强支护。（ノ）1461坚硬顶板控制的重点是:在有目的有控制的条件下采取措施强制放顶。（J）147.钻孔间距要小于工作面来压步距3〜5m。（X）148.挑落式深孔爆破不适用于直接顶坚硬且层厚较大的顶板。（X）149.浅孔式爆破适用于直接顶坚硬、较硬的顶板。（ノ）150.水泥砂浆封孔,砂浆由水泥、沙子、水按2：4：1的比例混合而成。（い151.工作面片帮较深时，可超前采煤机移架及时支护空顶区。（J）152.根据生产经验,可把操作液压支架的基本要求基本概括为细、匀、净、快、够、正、平、紧、严九个字。（丿）153.某工作面有0.6m至0.8m厚的砂页岩伪顶。（X）154.基本顶周期破断在采煤工作面引起的矿压叫周期来压。（V）155.生产过程中破煤和装运是影响顶板动态的主要工序。（X）156.采煤工作面的空间支护与采空区处理的总称叫做顶板管理。（X）157、差动回路在液压支架液压系统中一般用于侧推千斤顶的控制。（X）158、锁紧限压回路的作用是闭锁液压缸工作腔的液体，使液压缸承载。（ノ）159、双伸缩立柱升柱时，中柱先升，活塞后升。（V）160、插腿式支架就是底座插入输送机底下的液压支架。（J）161、YF4型安全阀的密封型式是圆面密封。（X）162、放顶煤支架可用于特厚分层开层综采工作面。（ノ）163、支承压カ分布范围越广,其集中程度越小（V）164、顶板岩层越坚硬,顶板压力分布越均匀（V）165、通常以顶板岩石的下沉量来测定支承压力的影响范围（V）166、两次周期来压之间的距离称为周期来压步距（V）167、受采动影响,作用在支护物和围岩上的力称为矿山压カ（V）168、采掘空间上方岩层破坏后,形成相对稳定的拱形结构叫自然平衡拱（ノ）169、有的采煤工作面没有初次来压和周期来压现象（V）170、推溜时,可采用逐架推溜,间隔推溜或几架支架同时推溜。（V）171、支架完成初撑后,即进入恒阻阶段。（X）172、我国目前主要采用壁式体系采煤法。（V）173、即时支护时，移架工作应距采煤机后滚筒3-5m处进行。（X）174.在泵站工作压カ作用下，支架全部立柱升起,顶梁与顶板接紧时支架对顶板的撑カ叫做支架的初撑カ。V175.直接顶顶板中等稳定以下,支架的初撑カー般为工作阻力的30%〜40%。（X）176.伸缩比反应了支架对采髙变化的适应能力，伸缩比愈大表示适应煤层变化能力越大。（V）177.支撑式支架不适用于基本顶来压强度大，而水平推力小的稳定或坚硬顶板。（X）178.当顶板条件较好，为了供电方便,也可选用单机头双电机布置方式。V179刮板输送机在综采设备中一般单独适用。（X）180、前支撑压力的峰值位置可深入煤体2〜10m,其影响范围可达100m以上。（V）181、支撑压カ的分布与顶板的性质无关。（X）182、初次来压步距主要由基本顶本身的岩石力学性质决定,不会因工作面支护方式的改变而发生明显的变化。（V）183、周期来压步距的大小取决于基本顶岩层的性质。（V）
37184、当工作面推进速度太慢时,由于基本顶悬梁悬露时间过长,由可能使周期来压步距延长。（X）185、工作面沿伪斜推进,可防止输送机和支架的下滑。（い186、倾斜长壁采煤法，是指采面沿走向布置，沿倾斜推进，两巷为倾斜巷道（x）187、双滚筒采煤机,一般采用两滚筒向外对转的方式。ヘ）188、采煤机割煤后，先移输送机，后移支架称及时支护。（x）189、综采面设备的安装Ju页序是先安装采煤机,后安装其它设备。（x）190、倾斜长壁采煤法，采面沿倾M从下向上推进,称仰斜开采。（い191、矿井中，二氧化氮的最高允许浓度为0.00025%。（J）三、简答1I什么叫做上行通风与下行通风?答:风流沿采煤工作面由下向上流动的通风方式叫上行通风。风流沿着采煤工作面由上向下流动的通风方式叫下行通风。2,什么叫做串联通风?答:井下通风地点的回风再次进入其它用风地点的通风方式叫串联通风。一般情况下工作面是不允许采用串联通风的,而采用独立通风方式。3.对乳化液用水的水质有哪些要求?答：（1）无色,透明，无臭味，水中不应有机械杂质及悬浮物。（2）PH值在6—9范围内。（3）氯离子的含量不大于200mg/L。（4）硫酸根的含量不超过400mgZレ（5）应根据水的硬度选用乳化油型号。4,乳化油由哪些成分组成?答:乳化油的主要成分是基础油、乳化剂、防锈剂、耦合剂、防霉剂、抗泡剂、络合剂等。5,什么是平衡千斤顶?其结构特点是什么?答：安设在掩护式液压支架顶梁与掩护梁之间的千斤顶称平衡千斤顶。它的结构与其它千斤顶相似,只不过在液压控制系统中活塞和活塞杆腔都没有液控单向阀。6,简述液控单向阀性能好坏对支架性能好坏的影响?答：液控单向阀新能好坏直接影响液压支架工作的可靠性。如果单向阀的密封性能不好,锁不住立柱活塞腔的工作液体，当顶板来压时,支架就会出现自动降柱现象，这在支架工作中是不允许的。如果单向阀的启闭不灵敏,封闭压カ小，则立柱的初撑カ就达不到设计要求,不利于顶板支护。7,什么是液压支架电液控制系统?答:支架电液控制系统就是把电子技术应用在支架上，采用单板机、单片机的集成电路，按采煤エ艺对液压支架进行程序控制和自动操作。8,什么是支护强度?液压支架支护强度怎么计算?答：支架对单位面积顶板提供的工作阻カ称支护强度。液压支架的支护强度计算方法是：yy=,A式中Wー液压支架支护强度,kN/mヽFー液压支架工作阻力,kN：Aー支架支护面积,9,液压支架安全阀的功能是什么?答:(1)使立柱保持恒定工作阻カ;(2)当顶板来压超出支架工作阻カ时，使立柱工作腔得液体释放,不仅保证恒定工作阻力,同时起过载保护作用;
38(3)液体压カ未达到额定释放压カ时，为常闭，起密封作用。10.简述四连杆机构的作用答:(1)使支架能承受较大的水平カ;(2)使支架高度变化时,借助四连杆机构作用,使支架顶梁前端点与煤壁间距变化较小,有利于顶板管理。11I什么是低位放顶煤支架?答:放煤口设在掩护梁下部，使用两部输送机，其后部输送机直接放在底板上或者支架后座的托板上,通过放煤板进行放煤的支架称低位放顶煤支架。12,液压支架电液控制系统有什么优点?答:(1)支架工作过程可以自动进行,加快了支架的操作速度,以适应髙产高效综采工作面而快速推进的要求：(2)实现定压初撑,保证支架的初撑カ,移架及时,改善支护效果;(3)可以在远离采煤机的新鲜空气地点操作，降低操作强度，改善劳动条件:(4)可进ー步发展与采煤机、输送机的自动控制装置配套,实现工作面的完全自动化。13,测压阀的作用是什么?答:测压阀的作用是用来测定立柱和千斤顶高压腔压カ的大小,以及定期检查安全阀的开启压カ是否符合要求。14,什么是液控双向锁?答:在液压支架系统中,一般把闭锁千斤顶ー个腔的液控单向阀称为液控单向锁,把闭锁千斤顶两个腔的双向液控阀称为液控双向锁。15,向工作面运送液压支架的方法有几种?答:液压支架一般从回风平巷运入工作面。在回风平巷与工作面转角处应根据支架结构以及安装要求适当扩大巷道断面以利支架转向。当分体运输需要在转向处安装前梁时，还需要适当挑顶安装起重设备。液压支架运送工作面的方法有三种:(1)利用工作面刮板输送机运送液压支架;(2)利用绞车在底板上拖移液压支架;(3)利用平板车和绞车运送液压支架。16,安全阀那些零部件发生故障时会使立柱不能承载?答;(1)弹簧式安全阀的弹簧疲劳,充气安全阀气体泄漏;(2)乳化液有杂质将伐垫磨损，或者卡在阀座之间,使安全阀不严或杂质物堵塞过滤网；(3)阀针或阀座；(4)。形圈密封不严。17,液控单向阀那些零部件发生故障会使立柱自动下降或升降缓慢?答:(1)阀内弹簧疲劳;(2)平面密封单向阀的密封垫;(3)锥阀或球阀的锥面或球面;(4)阀座有刻痕;(5)顶杆弯曲或歪斜;(6)。形密封圈坏。18、《煤矿安全规程》对每一入井人员有什么规定?答:《煤矿安全规程》第十条规定:每一入井人员必须随身携带自救器。每ー入井人员必须戴安全帽,携带矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
3919、灾害发生时现场人员应做好那些工作?答:1.认真准确地分析与判断灾害的性质。2.及时向矿调度汇报,把灾害性质,发生地点及危害程度汇报清楚。3.积极安全地消灭或控制灾害。20、什么是矿井空气及有害气体?答：来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体和浮尘的混合体叫矿井空气。矿井中有损人体健康或危害作业安全的气体叫有害气体。有害气体包括有毒气体,可燃气体和窒息性气体。21、什么叫煤成气和煤层气?答：含煤岩系中有机质在成煤过程中，所生成的以甲烷为主的天然气叫煤成气。未运移出煤层，以吸附游离状态赋存于煤层及其围岩中的煤成气叫煤层气，又叫煤层瓦斯。22、什么叫矿井水灾?有什么危害?答:矿井水是通过各种通道涌入矿井的地面水和地下水的总称。为保证矿井正常生产必须把矿井水排到地面，这项工作叫排水。当矿井涌水量超过正常排水能力时,造成的灾害叫矿井水灾。其危害是能淹没矿井或造成人员的伤亡。23、什么是液压传动?它与液カ传动有什么区别?答：利用密闭系统中的压カ液体实现能量传递和转换的传动称液压传动。液压传动以液体为工作介质,在液压泵中将机械能转换为液压能,在液压缸或液压马达中将液压能转换为机械能。液カ传动是ー种利用液体动能来传递动カ的传动方法,如液カ偶合器,离心式水泵等。24、乳化液可分为几类?各自配比是多少?答:乳化液是水和油均匀地掺和在ー起,形成乳状的液体,可分为油包水型和水包油型两大类。1油包水型乳化液:这种乳化液主要是油,其中含有15%〜40%的小水珠,均匀分布在油中。2水包油型乳化液：这种乳化液主要是水,其中含有2%〜15%的细小油滴，均匀分散在水里。小油滴的直径一般在0.001〜0.005mm范围内。25、什么是液压支架?它的作用及特点是什么?答:液压支架是以高压液体为动カ,由若干液压元件与一些金属结构件按ー定连接方式组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。它能完成支撑,放顶，称架，推移输送机等一整套工序。液压支架具有结构强度高，支护性能好，移设速度快,安全可靠等优点。它能使采煤工作面达到髙产量，高功效和高回采率,减轻劳动强度,降低成本和掘进率，实现安全生产。
4026、支架的支护方式有几种?各有什么特点?答:支架的支护方式有两种，即及时支护和滞后支护。及时支护是指采煤机割煤后,及时移架支护工作面新暴露的顶板，然后再推移刮板输送机。滞后支护是采煤机割煤后先移刮板输送机,然后再移支架支护暴露的顶板。27、简述液压支架自动移设原理答：液压支架是以高压液体为动カ,通过控制元件操作各种动カ油缸的伸缩，使液压支架完成升起,降落,行走和推移输送机等各种动作。液压支架随工作面的不断推进而反复支撑，前移和调整。28、液压支架与围岩的相互作用可分为哪几类?其特点和适应条件是什么?答:液压支架可分为三类：1、支撑式支架：这种支架具有较大的支撑能力和良好的切顶性能;适应于顶板坚硬完整，周期压カ明显或强烈，底板也较紧硬的煤层。2、掩护式支架:这种支架初撑カ较小，具有良好的防肝掩护性能,适应中等稳定和破碎，周期压カ不明显的顶板。3、支撑掩护支架:这种架型是靠支撑和掩护作用来维护工作空间,兼有支撑式和掩护式两种支架的优点，适应于顶板中等稳定或稳定，周期压カ较明显,底板中等稳定的煤层。29、安全阀与溢流阀是否相同?答:安全阀与溢流阀从功能上看都是用以限制液压传动系统的最高工作压力，安全阀只能起安全保护作用，而溢流阀可以保护泵的输出压カ基本稳定。从结构上看溢流阀常与节流阀配合使用,而安全阀都为直动式的。30、什么是液控单向阀?答:在支架液压系统中用以闭锁液压缸中的液体,使之承载的控制元件为液控单向阀。一般单向阀只能使工作液ー个方向流动，而液控单向阀可由液压控制打开单向阀,使工作液逆流。31、液压系统对液控单向阀有什么要求?答:1.密封可靠，特别是锁紧立柱下腔液路的液控单向阀，需长时间保持绝对密封。2.动作灵敏,尤其要求关闭及时,保证刚刚锁紧的液压缸中的压カ等于泵站供液压カ。3.流动阻カ小。4.工作寿命长，能保证工作面推进800〜1000m而不需要更换。5.结构简单。32、测压阀的作用是什么?答：测压阀的作用是用来测定立柱和千斤顶髙压腔压カ的大小，以及定期检查安全阀的开启压カ是否符合要求。
4133、截止阀在液压系统中的作用是什么?答：截止阀用于液压支架的液压系统与工作面主高低压管路之间的连接，安装在支架的阀座上。截止阀的作用是连接各支架间的主高压或低压管路，又使本架的进液管和回油管与主管的髙压和低压相连通，同时，当本架的液压系统发生故障需要检查或检修时，可以和主高低压管路断开而不影响其它支架的正常エ作。34、操作液压支架前应注意那些问题?答:在操作液压支架前，应先检查管路系统和支架各有关部件的动作是否有阻碍，要清除顶底板的障碍物。注意软管不要被肝石挤压和卡住,管接头要有U型销插牢,系统不漏油,不窜压。开始操作支架时,应提醒支架周围工作人员注意和让其离开,以免发生事故，操作支架应观察顶板情况,发现问题及时处理。35、推移工作面刮板输送机时应注意什么问题?答:当操作支架及时支护后，推移刮板输送机应距采煤机后滚筒10〜15m时进行，弯曲长度不得小于15m。推移刮板输送机可根据工作面的具体情况，采用逐架推，间隔推或几架同时推的方式，但在弯曲段不要出现急弯。为使工作面刮板输送机保持平直状态,在推移输送机时应注意随时调整输送机的步距,以利采煤机的割煤和减小刮板输送机时输送机正常运行,发现输送机阻カ大或卡链时要及时停机检查，找出原因后并处理好方可在推移。不允许强行加大推溜力量硬推，以免损坏溜槽和推移装置而影响生产。36、液压支架日常维护应注意那些安全事项?答:1.更换立柱,液控单向阀时，应在支撑好顶梁后进行。2.拔出后的高压胶管,接头应朝向地面，不得指向人员。3.更换所有液压元件时,都必须关闭截止阀或在停泵的条件下进行。4.各胶管接头的连接应保持原有位置，不得随意更改。37、综采支架架体完好标准的内容是什么?答:架体完好标准是:1.零部件齐全,安装正确，柱靴及柱帽的销轴,管接头的U形销，螺栓，穿销等不缺少2.各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。3.侧护板变形不超过10mm,推拉杆弯曲每米不超过20mm38、液压支架立柱、千斤顶完好标准的内容是什么?答:1.活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于50mm2,
42划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处1.活柱和活塞杆无严重变形,用500mm钢尺靠严,其间隙不大于1mm2.伸缩不漏液，内腔不窜油3.双伸缩立柱的活动动作正确4.推拉千斤顶与挡煤板,防倒千斤顶与座连接牢靠。39、液压支架如何分类?答:1.按支架移动方式可分为两类：自移式和迈步移动式。迈步移动式有分为两种：交互前移式和提前前移式。2.按支架使用地点可以分为两类：工作面基本支架和端头支架。3.掩护式支架按支护方式可分为三类：支掩式,支顶支掩式和支顶式。4.支撑掩护式支架支护方式可分为两类:支顶式和支顶支掩式。5.支撑式支架按支护方式可分为两类:分节式和跺式。6.支架按组合方式可分为两类：单架式和组合式。7.支架按控制方式可分为三类:本架控制，邻架控制和成组控制。40、什么叫综合机械化采煤?答:综合机械化采煤是指采煤工作面中采煤机、可弯曲刮板输送机和自移液压支架等主要设备组合配套,采煤的主要生产エ序如破煤、装煤、运煤、支护和管理顶板等过程全部实行机械化,此外,顺槽运输也实现相应的机械化。
43液压支架工（高级）专业理论知识试题ー、单项选择题1、主压カ管路用字母（B）表示。A、HPB、PC、。2、倾斜煤层综采面,液压支架用（B）控制方式合理。A、本架B,单向邻架C、双向邻架3、检修标准规定:安全阀关闭压カ不得低于额定工作压力的（C）A90%B95%C100%4、放煤口设在掩护梁下部,通过放煤板进行放煤的支架称为（C）放顶煤支架A高位B中位C低位5、零件相互配合时,其中一种零件作为基准件，改变另一种零件的偏差获得的配合制度是（）A机孔制B机轴制C配合制D装配制6、液压支架的拆装应在（C）进行。A、工作面B、井底车场C、液压车间7、立柱和三用阀测试时的工作温度是（B）A、0-10°B、10-50°C、60°以上8、蓄能器是缓冲元件，为缓和乳化液泵的脉冲和储蓄（C）而设置。A、动能B、流量C、液压能9、立柱缸ロー般采用（A）来防止粉尘脏物带入缸内A、防尘圈B、密封圈C、铁丝10、乳化液泵柱塞密封常采用（C）圈密封AY型BO型CV型11、支架阀件弹簧的塑性变形不得大于（A）A5%B6%C8%12、缓倾斜煤层的倾角为（C）。A、13、14、小于8度B、小于12度C、小于25度薄煤层厚度为（A）的煤层A、＜1.3mB、1.3—3.5mC、＞3.5m中厚煤层厚度为（B）的煤层。Aヽ＜1.3mB、1.3—3.5mC、＞3.5m15、国家规定，中厚煤层采区回采率应大于（B）%。A、75B、80C、8516、设计能力为150万吨/年的矿井属于（A）矿井。A、大型B、中型C、小型17、煤田煤系地层的岩石类别主要是（B）。A、岩浆岩B、沉积岩C、变质岩9、零件允许尺寸的变动量就是（D）A基本尺寸B极限尺寸C偏差D公差20、孔的上偏差可用（A）AESBEICesDei21、矿井提升煤炭的井筒是（A）。A、主井B、副井C、风井22、倾角为28°的煤层属于（B）。
44A、缓倾斜煤层B、倾斜煤层C,急倾斜煤层23、倾角小于8度的煤层属于（C）〇A、倾斜煤层B、缓斜煤层C、近水平煤层24、倾斜煤层是倾角为（C）的煤层。A、＜8度B、8度ー—25度C、25度—45度25、计算矿井服务年限依据的储量应是（A）A、可采储量B、エ业储量C、地质储量26、回采巷道所圈定范围内可采的储量应是（C）A、开拓煤量B、准备煤量C、回采煤量27、矿井主副井均为立井的开拓方式为（A）A、立井开拓B、斜井开拓C、综合开拓28、回采工作的切眼是（B）巷道。A、水平B、倾斜C、垂直D斜交29、近水平煤层倾角应为（C）。A45°以上B、25°--45°C、8°以下30、为回采工作面服务的巷道是（C）。A开拓B、准备C、回采31、综采工作面液压支架要排成一条直线,其偏差不得超过（B）〇A、±100mmB、±50mmC、±60mmD^±80mm32、采煤工作面安全质量标准化标准规定,两巷积水长度不超过（C）B,深不超过0.1m。A、3mB、5mC、4mD、6m33、综采工作面乳化液泵站的压カ大于或等于（C）〇A、20MpaB、18MpaC、31.5MpaD、25Mpa35、采煤工作面循环作业图表中,纵坐标表示（A）,横坐标表示时间。A、采面长度B、班次C、支柱数D、エ序36、综采工作面两巷的净高不得低于（A）«A、1.8mB、2mC、!.6mD、1.7m37、分层开采工作面的再生顶板最少需（B）个月才能压实。A、3~5B、4-6C、2-3D、1-538、利用留煤柱支撑采空区的方法,叫（A）〇A、煤柱支撑法B、充填法C、沿空留巷D、垮落法40、倒台阶采煤法仅适于厚度在（B）以下的急倾斜煤层。A,3mB、4mC、5mD、2m42、断层落差小于采高的2/3时,影响范围小于30m,可采用（C）«A、搬家跳采B、开掘绕巷C、直接硬过43、综采工作面过褶曲带，向上或向下推进时，其坡度在（A）°度左右为宜。A、14°B、16°C、18°44、综采工作面过本煤层空巷时，其修复高度应（CA、略髙于采高B、与采髙一致C、少低于采高45、孔的实际尺寸比轴的实际尺寸大，该配合为（A）配合。A间隙B过盈C过渡D公差46、桥式转载机、机身抬高一定高度，并水平伸出一段距离与胶带机尾重叠（B）m。A10B15C20D2547、转载机机尾与工作面机头相互之间的内尺寸卸载高度为（C）mm。
45A、5-10B、!0-20C、20-3048、工作面刮板输送机铺设时要求平直,在水平或垂直面上可弯曲（C）°。A、1-2°B、2-3°C、3-4°49、工作面刮板输送机保持足够的弯曲度,以每刀截深〇、6m为限,共弯曲长度（B）m为宜。A、8-10B、!2-15C、16-1850、刮板输送机在调整其刮板链松紧时,其标准是满载时,松弛量不应大于（B）长度。A,1个链环B、2个链环C、3个链环51、倾斜长壁采煤法的工作面是沿（D）方向推进。A、机巷B、风巷C、走向D、倾斜52、表示表面可用去除材料方法获得的符号是（A）AノI3，C53、采煤工作面在一昼夜内出煤班和准备班的配合方式叫采煤工作面的（D）。A、工作方式B、循环方式C、作业形式D、劳动组织54、循环作业图是表不工作面内各工序在时间和（A）上的相互关系。A、エ序B、空间C、技术D、经济55、可伸缩胶带输送机,通过（B）装置,使胶带伸长或缩短，调节运输距离。A、推移B、储带C、拉伸D、弹簧56、综采工作面的泵站是供给（C）或其它液压装置的动カ设备。A、采煤机B、运输机C、液压支架D、转载机57、滚筒采煤机的作用是（B）oA、支护顶枝B、破煤与装煤C、沿工作面行走D、推溜58、综采工作面运输设备是不包括（B）,A、可弯曲刮枝输送机B、采煤机C、桥式转载机D、可伸缩皮带59、浅截式采煤机滚筒进一刀的截深是（C）,A、0.5mB、0.7mC、0.6mD、0.4m60、综采面挡煤板的作用是防止割下的煤落到输送机外侧,同时还可存放（B）.A、锚链B、电缆和水管C、金属网D、钎子61、综采工作面防尘，降尘措施中要控制其风流、风速，其正常风速应不大于（B）m/sA、3.5B、4C、562、综采工作面降尘效果取决于喷雾速度与雾滴的粒度，在（B）um时,降尘效果就不好。A、2-20B,1-10C、3-1564、多轮间隔顺序放煤,按支架编号，先1、3、5后2、4,6,每次放出顶煤的1/2---1/3,反复进行（A）次。A、2-3B、4-5C,5-665、表示表面可用任何ダ法获得的符号是（A）AJB/C，D尸66、防止运输机下滑，在エ艺上可调斜工作面成伪斜,即下端超前（B）°。A、1-5°B、2-6°C、3-7"67排头支架,相邻支架间设防倒、防滑千斤顶,在工艺上的作用是加强端头（C）。A、顶板维护B、支架设横梁C、超前呈伪斜68、液压支架倒架和下滑主要发生在（C）过程中。A、煤壁片帮B、局部冒顶C、卸载前移
4669、开切眼是切开煤体,开辟生产场所,联系（B）的通道。A、上下风机巷B、两顺槽C、工作面71、综采工作面乳化液箱内，乳化油的浓度不低于（CA、2%~3%B、!%~2%C、5%~3%D、3%~5%72、井下空气中,氧含量低于（B）时，瓦斯就不能够爆炸。A、10%B、12%C,18%D、20%73、采煤工作面的供风量是每人每分钟不得低于（B）。A、5m3B、4m3C、3m3D、2m374、采煤机割煤时,产尘量（D）.A、一般B,较高C、很低D、最高75、风流沿采煤工作面由下向上的流动叫（D）.A、串联通风B、并联通风C、扩散通风D、上行通风76、差动推溜时,推溜カ计算公式是:（B）A.Pct=n/4D2•Pb-nX10-3B.Pct=n/4d2•Pb•nX103C.Pct=Jt/4（D2-d2）•Pb•nX10；lD.Pct=n/4（D-d）2•Pb•nXIO377、零件上具有相对运动的表面，Ra值应选择（A）A较大值B较小值C基准值D标准值78、推移装置属于液压支架组成中的（D）A.承载结构件B.执行元件C.控制元件D.辅助装置79.间接推移装置拉架时:（B）A.千斤顶活塞杆伸出B.千斤顶活塞杆缩回C.采用差动供液方式D.向推移千斤顶活塞杆腔供液80、实现支架液压缸换向,完成支架伸缩动作的是：（C）A.差动回路B.阻尼回路C.换向回路D.限压回路81、煤层倾角大于（B）度时,支架须设防滑防倒装置.A.128.15C.18D.2082、用去除材料方法获得的表面粗糙度的代号是（B）AVBCD83、《采煤工作面安全质量标准〉〉规定,液压支架初撑カ不低于规定值的（C）%A.70B.75C.80D.9584、下列由大到小排序正确的是（A）。A、开拓煤量、准备煤量、回采煤量B、回采煤量、准备煤量、开拓煤量C、准备煤量、回采煤量、开拓煤量85、用任何方法获得的表面粗糙度的代号是（A）AVBCD86、鼓形密封圈与L形防挤圈配合使用,可使密封压力达（〇MPa以上.A.40B.45C.55D.6087、浮动活塞式千斤顶,活塞与活塞杆之间采用ー（〇密封圈密封.A.蕾形B.鼓形C.0形D.U形88、ZZ4000/17/35型支架的4000表示（B）。A,初撑カB、工作阻カC、支护强度89、ZFS4000ハ6/28C型支架中的S表示（B）A、水砂充填B、双输送机C、水力采煤90、支架护帮千斤顶的控制系统应设（C）
47A、双向锁紧回路B、双向锁紧限压回路C、双向锁紧单向限压回路91、下列现象中（B）是造成立柱停止供液后自动下缩原因之一。A、断路阀未打开B活塞密封损坏C、安全阀堵塞92、液压支架安全阀定期抽查试验,开启压カ不小于（〇PH（额定工作压カ）。A0.7B0.8C0.993、活柱镀层损伤主要表现在机械损伤和（A）损伤。A腐蚀B放炮C运输磕碰94、液压支架完好标准规定,活柱局部轻微锈斑面积不大于（A）mm2.A50B100C15095、液压支架进液管的过滤器,每（B）应有计划地分批进行轮换清洗。A半月81月C半年96、KJR10—380型高压胶管接头使用〇形圈的规格公称尺寸为（B）mm.A13X1.9B15X2.4C18X2.497、液压支架换向阀做密封试验时，供入公称压力和（A）MPa的压カ，各密封在5min之内不得渗漏。A2B3C598、液压支架检修质量标准规定:构件表面上出现的凹坑面积不得超过（C）cm2.A80B90C10099、溢流量小于!6L/min的安全阀为小流量安全的K益流量为（A）L/min的安全阀为中流量安全阀。A16~100B10-100C10-1000100、液压支架最小宽度与最大宽度偏差为土（A）mm。A20B30C50101＞正投影法制能反映物体（A）个方向的形状。A.1B.2C.3D、4102、模型有前向后的正投影面一般用（C）表示。A.WB.HC.VD、Y103、模型由左向右投射的视图,称为（B）。A.右视图B.左视图C.主视图D、俯视图104、三视图投影物体左右距离为（A）。A.长B.高C.宽105、主视图与俯视图反映物体的长度是（B）=A.高平齐B.长对正C.宽相等D、长宽相等106、直线、曲线或平面平行于投影面时,直线或曲线的投影实长，平面的投影反映真实形状是正投影的（C）基本特性。A、积聚B、类似C、真实D,相比107、液压传动是利用（C）传递动カ。A、机械力B、液体流动C、液体压カD、机械能108、液压传动是通过（C）将机械能转化成液压能。
48A、电动机B,液压阀C、液体泵D、蓄能器109、液压传动中利用（A）将液压能转换成机械能。A、液压缸B、液流阀C、液体泵D、蓄能器110、液压传动可以在较大速度范围内实现（B）.A,有级变速B、无机变速C、恒速111、液压传动的油液黏度随（B）变化而变化。A、机械カB、温度C、液体压カD、湿度112、支顶支撑掩护式支架,常用的形式是（A）A、前排立柱向前倾斜,后排立柱近似直立B、前排立柱向前倾斜,后排立柱向后倾斜C、前排立柱向后倾斜,后排立柱向前倾斜D、前、后排立柱匀向前倾斜13、支撑掩护式支架前后立柱单独升架时，其高差应小于（C）mmA、200B、300C、400D,500114、立柱活塞磨损深度（B）mm时应更换A、0.1~0.2B、0.2~0.3C、0.3~0.4D、0.4-0.5115、综采放顶煤常用的放煤顺序是（B）A、一刀ー放B、两刀ー放C、三刀ー放D、四刀ー放117、综采工作面用千斤顶牵引输送机防滑时、工作面一般每隔（B）m安设ー个牵引千斤顶A、5~10B、!0-15C、!5-20D、20-25118、支架达到工作阻カ后,加以保持的性质叫支架的（B）A、增阻性B、恒阻性C、不缩性D、让压性119、支架与输送机垂直，误差小于（C）A、±3°B、±4°C、±5°A,±7°120、煤层倾角大于（D）时，必须有防止煤（肝）石块窜出输送机伤人的措施。A、12°B、18°C、20°D、25°121、我国第一架装备国产的最先进电液控支架是（A）A、ZZ5299ハシ18型B、ZY2000ハ4/31型C、ZZS6000/17/37D、ZFS6000/22/35122、液压传动的油液中渗入（C）时，会产生噪音。A、水B、杂质C、空气123、液压传动中的（A）将液压能转化成机械能。A、执行元件B、动カ部分C、控制元件D、操纵阀124、液压元件的职能符号不表示元件（C）。A、职能B、连接关系C、结构和安装位置125、液体质量单位是（C）«A、N•s2/m'B、Kq•s2/m'C、Kg•s2/m4D、Kg,s/m126、液体密度常用（A）符号表示。A,PB,pC、9D、P127、圆管（A）处的液体流速最大。A、中心B、管底C,管侧壁D、管定128、活塞运动速度与流入液压缸的液体（B）有关。A、流速B、流量C,压カD,压差
49129、活塞运动速度等于液压缸内油液的平均（A）.A、流速B、流量C,压カD,功率130、改变液压缸液体的（A）可以改变活塞运动速度。A、流速B、流量C,压カD、黏度131、油缸的活塞面积为1.33X10ガ,活塞的运动速度为0.2m/s,活塞排出流量为（B）m7s«A、2.26X10B、2.26X101C、2.26XIO1D,2.26132、以真空度为基准计算的压カ称为（C）»A,相对压カB、平均压カC、绝对压カD、全压133、真空度=（A）«A、大气压カー绝对压カB、大气压カ+绝对压カC、大气压カX绝对压カD、绝对压カー大气压カ134＞表压カ=（B）〇A、大气压カー绝对压カB、绝对压カー大气压カC、大气压カX绝对压カD、大气压カ+绝对压カ135、液压传动中的低压pW（B）MPa。A、25B、2.5C、0.25D、250136、液压缸活塞受外力座拥油液处于挤压状态时,油液对活塞有一个（A）作用力。A、反向B、正向C、同向D、双向137、液压缸单位面积所承受的作用カp=（B）。A、A/FB、F/AC、F•AD、F+A138、油液作用在面积为1.13X104m2活塞上的カ为5.78X10：'N,液压缸内油液压カ为（A）Pa.A、5.115X107B、5.115X10C、5.115X102D、5115139、液压缸是液压系统中的（C）元件。A、动カB、控制C,执行D,辅助140、压力油作用只能单方向运动的是（B）油缸。A、双向B、单作用C、双作用D、差动141、单活塞杆液压缸工作时,活塞要获得大的推力,油液对活塞腔的作用（A）对活塞杆腔的作用力。A、大于B、等于C、小于D、大于等于142、下列单作用液压缸职能符号是（A）。A、冷B、・C、"^い皿.143、利用活塞两侧有效作用面积差工作的单活塞杆液压缸称为（B）液压缸。A、双向B、差动C、双作用D、单作用144、增压器是由两个（A）液压缸串联一起而形成的。A、不同缸径B、相同缸径C、不同活塞杆D、活塞直径145、〇型橡胶密封圈在静止条件下可承受（B）MPa的压カ。A、!0B、100C、1000D、0.1146、下列代号属于Y型密封圈的是（A）.A、NYB、NLC、SHD、ZY
50147、蕾型密封圈多使用在液压缸的（A）上。A、缸帽B、缸底C,缸内D、活塞杆148、NL85X97X10代号中的85表是（B）。A、沟槽径B、活塞杆径C、沟槽宽度D、沟槽直径149、防尘密封圈一般安装在立柱的（C）上。A、活塞B、活塞杆C、缸帽D、缸底150、活柱镀层损伤主要表现在机械损伤和（A）损伤。A、腐蚀B、安装C、运输D、推移151掩护式支架的前、后连杆与掩护梁及底座构成（B）。A、支架主体结构B、支架主要机构C、四连杆机构D、推移机构152、放顶煤板位于掩护梁下部的是（C）放顶煤液压支架。A、高位B、中位C、低位D、中高位153、内供式千斤顶的供液接头在（A）〇A、活塞杆伸出端B、缸体上端C、缸体下端44、掩护式液压支架规定代号是（C）。A、ZB、DC,YD、W155、ZY3200ハ7/38型液压支架代号中的38表示支架（B）〇A、最小高度B、最大高度C、工作阻カD、液体压カ156、液压支架的（A）设置可以用于调整架间距。A、侧护板B、掩护梁C、前后连杆D、立柱157、液压支架通过（C）实现支撑和顶板的控制功能。A、掩护梁B、底座C、顶梁D、四连杆158、用于调整液压支架高度的元件是（B）«A、平衡千斤顶B、立柱C、顶梁159、液压支架用于防止肝石窜入工作面的部件是（B）.A、底座B、掩护梁C、顶梁D、护帮办160、下列属于溢流阀的职能符号是（C）。あ由もれA、"B、丨C、」D、I丄161,将机件向基本投影面投影所得的视图称为（A）A,基本视图B、向试图C、局部试图D、斜视图162、（C）控制伐以滑伐应用最广其基本图形符号是方框,有几个方框就是几位A、压カB流量C、方向D、流速163、液压缸的有效作用面积一定时,液压钢的运动速度取决于（B）B、液压缸中油液的压カB、流入液压缸的油液流量C、负载阻カ的大小D、液压缸的输出量164、（D）是物体在水平面山的投影1、俯视图B、左试图C、斜视图D、主视图165、油液动カ粘度与密度的比值成为（A）粘度B、运动B、恩氏C、雷氏D、相对166、液体在无分支管路中做稳定流动时,管径细的平均流速大,管经粗的平均流速小这是流动液体的（B）B、静压传递原理B、连续性原理C、帕斯卡原理D、流体力学原理167、预防煤与瓦斯突出最经济最有效的区域性措施是（B）A、煤层注水B、开采保护层C、震动爆破D、预抽煤层瓦斯168、机械制图中，三视图投影关系是（A）E、长对正、高平齐、宽相等F、长对正、高相等、宽平齐G、长相等、高平齐、宽对正H、长相等、高对正、宽平齐169、液压传动的工作原理是以油液为工作介质利用液体（C）来传递动カB、容积B、面积C、压カD,流量
51170、综采工作面的支护设备是（D）B、单体液压支柱B、金属摩擦支柱C、单体支架D、自移支架17k支架液压系统中,限定液压压カ的元件是（B）A、操纵阀B、安全阀C、液控单向阀D、逆流阀172、液压支架是以（A）为动カB、高液压体B、底液压体C、水D、乳化油173、如某元件须获得比主系统油压高的多的压カ时可采用（D）A、压カ调定回路B、多及压カ回路C、减压回路D、增压回路174、油液在载面积相同的直观管路中流动时,油液分子之间,油液与管壁之间摩擦所引起的损失是（C）A、容积损失B、流量损失、C、沿程损失D、局部损失175、强度高，耐高温,抗腐蚀性强的精过滤器是（C）A、网式过滤器B、线隙式过滤器B、烧结式过滤器D、纸芯式过滤器176、综采工作面的作业方式普遍采用的是（A）A、四六制B、四八交叉制C、三八制D、九九六制177、综采工作面端头支护，进回风平巷至煤壁线（C）m范围内,支架完好，并进行超前支护A、10B、15C、20D、25178、综采工作面两巷必须有（B）m以上宽度的行人通道A、0.5B、0.7C、0.9D、1.2179、综采设备经班检、日检、旬检后完好率因达到（C）以上A、70%B、75%C、80%D、85%180、综采工作面质量管理评分标准规定（C）分及以下为不合格A、50B、60C、70D、80181、开采厚煤层综采中位，底位放顶煤时，采用的劳动组织形式是（D）A追机工作B、段落工作C混合工作D平行工作182、采高大于（A）m或片绑严重时,支架须设置护邦装置A、3B、3.5C,4D、4.5183、单伸缩立柱的基本控制回路属于（C）A、单向锁紧回路B、双向锁紧回路C、单向锁紧限压回路D、双向锁紧限压回路184、ZZ4000/17135型支架属于（D）支架A、垛式B、节式C、掩护式D、支撑掩护式185、掩护式支架顶梁与掩护梁之间安装的千斤顶叫（B）A、调架千斤顶B、平衡千斤顶C、侧推千斤顶D、限位千斤顶186、跨输送机机头,机尾抬棚，交错支设，与工作面第一架液压支架之间距离不得超过（C）m,支护材料符合要求。A、0.5B、0.6C、0.7D,0.9187、液压支架处撑カ不底于规定值的（C）A、70%B、75%C、80%D、90%188、掩护式,支撑掩护式常用的底座是（D）A、对分式B、底靴式C、柱靴式D、整体式189、浮动活塞式千斤顶活塞与活塞秆间采用（C）密封A、蕾形B、鼓形C、〇形D、U形
52190、提高支架初撑カ常用的方法是（B）A、增大缸体内径B、提高泵站压カC,增加立柱数目D、立柱垂直布置191、用于支护工作面与两巷交汇处顶板的支架叫（A）A、端头支架B、基本支架C、排头支架D、工作面支架192、面前,我国使用中的液压支架,中心距离一般为（C）mA、0.85B、!.25C、1.5D、1.75193、目前，我国泵站向液压支架提供的泵压一般（B）Mpa左右A、21.4B、31.4C、41.4D、51.4194、KDF2表示（A）A、液控单向阀B、安全阀C、单向阀D、液控双向锁195、Q140/85X290形千斤顶中，290代表的含义是（D）A、千斤顶缸体内径B、千斤顶缸体外径C、千斤顶活塞杆直径D、千斤顶的液压行程二、判断题F、3.2/代表用去除材料的方法获得的表面粗糙度,Ra的下限值为3.2um.（X）2,最大够尺寸减去基本尺寸所得的代数差称上偏差O33、支撑掩护式支架适用于不稳定或中等稳定的松散破碎顶板。（X）4、支架初撑カ的大小取决于泵站供液压カ、支柱数目等。（X）5、提高支架初撑カ常用的方法提高泵站供液压カ。（V）6、ZY2000/14/31型支架属于支撑掩护式支架。（X）7、立柱上升越快说明泵站供液压カ越大。（X）8、安全阀的作用是保证支架具有可缩性和恒阻性。（ノ）9、浮动活塞式千斤顶的推力大,拉力小。（X）10、差动回路在液压支架液压系统中一般用于侧推千斤顶的控制。（X）11、锁紧限压回路的作用是闭锁液压缸工作腔的液体，使液压缸承载。（ノ）12、双伸缩立柱升柱时，中柱先升，活塞后升。（V）13、插眼式支架就是底座插入输送机底下的液压支架。（V）14、YF4型安全阀的密封开エ是圆面密封。（X）15、放顶煤支架用于特厚分层开层综采工作面。（ノ）16、液压支架使用中,如果液压缸损坏时，应立即在采面拆开检查修理。（X）17、髙压软管接头密封件损坏能造成升架后立柱自动下缩。（ノ）18、立柱缸ロ导向套目前多用聚甲醛导向环压装到导向套内，也可采用铜合金制作。（X）19、液压支架最小宽度与最大宽度偏差为±2Omm（V）20、立柱在做空载行程试验时其速度不得大于10Omm/min。（X）21、支护强度是采煤工作面顶板单位面积上支架能承受的最大载荷。（V）22、双伸缩立柱降柱时打开底阀是靠下腔的压カ。（X）23、任何ー个零件都存在表面粗糙度（J）24、从ー批相同零件中任取一件，不经修配就能装配在机器上并能保证使用要求,这种性质称为互换性。（V）25、强度就是岩石的硬度（X）26、侧压、地鼓能力较强的支架是圆形支架。（X）27、是把煤层错开，没有什么性质可分。（X）28、粉砂岩都属于沉积岩。（V）29、工作面劳动组织表是表示各工序的相互配合方式。（V）
5330、工作面支架，必须排成一条直线,其偏差不得超过±50mm。（）31、工作面伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，中厚以上煤层不超过200mm。32、工作面两巷的净高不得低于1.8m。（V）33、工作面支架初撑カ不低于规定值的60%。（X）34、工作面支架梁端至煤壁的距离不小于350mm。（V）35、工作面两巷必须留有宽0.7m以上的人行通道。（V）36、双伸缩立柱降柱时,底阀的打开是靠液体压カ。（X）37、卸后的立柱应放在专用集装架上,以免碰伤镀层。（ノ）38、液压支架在运送过程中应设专人监视。（V）39、大型支架下井前必须在地面进行试组装。（V）40、综采工作面“三直”指的是煤墙直、溜子直、支架直。（J）41、液压支架的液压部件发生故障后可以在井下拆装处理。（X）42、支架在运送过程中,可用液压缸的活塞杆、阀件等作为牵引部位。（X）43、《液压支架检修标准》规定:千斤顶活塞杆的直线度不得大于公称尺寸的5%。。（X）44、蓄能器的作用是减小液压脉冲、降低噪音、吸收液压冲击。（V）45、。（）46、支承压カ分布范围越广，其集中程度越小（V）47、顶板岩层越坚硬，顶板压力分布越均匀（V）48、通常以顶板岩石的下沉量来测定支承压力的影响范围（丿）49、两次周期来压之间的距离称为周期来压步距（J）50、受采动影响，作用在支护物和围岩上的力称为矿山压カ（V）51、采掘空间上方岩层破坏后，形成相对稳定的拱形结构叫自然平衡拱（ノ）52、有的采煤工作面没有初次来压和周期来压现象（V）53、凡是减轻，调节，改变和利用矿山压力作用的各种方法，都叫做矿山压カ控制（V）54、”三量”规定，能准确地说明矿井采掘正常接续（X）55、进行采煤作业的场所叫采煤工作面（ノ）56、沿空送巷适用于顶板压カ较大，沿空留巷难以维护的缓斜，倾斜厚煤层（ノ）57、采煤方法包括巷道系统和回采工艺两项主要内容（丿）58、开切眼顶板坚硬稳定时不采用锚杆支护方式（X）。59、近水平煤层开切眼应与工作面的巷道垂直（X）。60、综采工作开切眼应布置在煤层赋存平缓，围岩稳定地带〈。〉。61、水平方向连接刮板的螺栓头部必须背向运行方向〈イ〉。62、垂直连接刮板的螺栓头部必须背向中板〈。63、某综采工作面最大采高3m,则选支架时，支架的最大结构高度最小应为3.25m（V）64、煤层埋藏越深，沼气含量越大，而煤层倾角越大，沼气含量却越小。（V）65、某综采工作面,采髙2.8m、倾角20°,则采煤机必须设置液压安全绞车,支架必须设置防滑防倒调架装置。（V）66、双伸缩立柱大缸径在200廊以下时,底阀开启压カ不得低于4Mpi，（ノ）67、溢流量小于10L/min的安全阀为小流量安全阀，溢流量大于1000L/min的安全阀为大流量安全阀。（ノ）
5468、岩石单向受力时,其抗压强度R”抗拉强度R故、抗剪强度R0的关系是R麻〉R拉〉R«（4）69.来压步距的大小由老顶岩石的力学性质决定,也会因工作面支护方式的不同而发生明显变化。（V）70、某综采工作面正在使用垛式支架,顶板出现了局部松软破碎,可以搬家换面或更换支架类型。（X）71、液压支架立柱代号J200D中,J表示接长杆,D表示单伸缩。（ノ）72、综采工作面,防止支架和输送机下滑的最有效的工艺措施是调斜工作面，其斜角度一般为6°〜8°。（V）73、液压支架使用的基本要求中,''紧”指的是顶梁紧贴顶板，最大仰角和俯角く7°,移架后保证有足够的初撑カ。（V）74、顶板来压有初次来压和周期来压两种情况,有些工作面来压明显，有些不明显，甚至没有。（X）75、设L为支架支撑部分的水平投影长度，L护为掩护部分的水平投影长度,L支=0为纯掩护式支架，L护=0为支撑式支架。（V）76、支撑掩护式支架的顶梁和支撑式支架的顶梁基本相同,只是在梁上增设了侧护装置。（X）77、换向回路可以使液压缸的动作较为平稳,可以使浮动状态下的液压缸具有一定的抗击负荷能カ。（ノ）78、液压支架依照降架ーー移架ーー升架ーー推溜的次序动作,及时支护工作面新裸露的顶板。称为及时支护（V）79、鼓形密封圈主要用于立柱和作用力较大的千斤顶活塞上,是单向密封。（V）80、浮动活塞式千斤顶可使拉架カ大于推溜カ，以满足拉架的需要。（V）81、《液压支架检修标准》规定:活柱直线度不得大于公称尺寸的2%。。（X）82、过滤器有精过滤器和粗过滤器两种。（V）83、综采工作面必须放炮时应对放炮区内的液压缸、阀件软管及照明设备采取保护措施。（V）84、支架的动作过程包括降架、移架、初撑和推移运输机。（X）85、《液压支架检修标准》规定:千斤顶活塞杆的直线度不得大于公称尺寸的5%。。（X）86过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，不必考虑下层空巷，溜煤眼是否充实（X）87、坡度较大的工作面移端头支架必须两人配合操作,一人负责前移支架，一人操作防倒,防滑千斤顶。（J）88、前梁与顶梁上部不许空顶，不准出现点接触、线接触,保证面接触,以达“满吃劲。（V）89、我国多数矿区煤层的直接顶为页岩、砂质页岩等较容易垮落的岩层。（ノ）90、基本顶是松软容易垮落的页质岩层,节理裂隙发达、容易破碎。（X）91、综采工作面在破碎顶板条件下一般采用铺金属网护顶。（X）92、强行放顶的主要技术措施是带压擦顶移架。（X）93、采空区发生闷雷响声是顶板来压的预兆。（ノ）
5594、煤层在开采过程中，单位时间内从煤层本身及围岩和相邻煤层涌出的瓦斯数量的总合,叫做矿井瓦斯涌出量。（ノ）95、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过超过2%时必须停止エ作,采取措施进行处理。（X）96、煤尘爆炸条件其ー是氧的浓度不得低于15%.（X）97、当工作面端部遇到难以通过的断层时可以搬家跳采。（X）98、活柱或活塞杆用500mm的钢尺靠严,其间隙不得大于2mm为完好。（X）99、立柱做空载动作试验时,使立柱全行程往复动作3-5次出现稍微爬行为合格。（X）100、液控单向阀作灵活性试验时，当进液孔卸载后，单向阀的关闭压カ不得低于泵压的90%。（V）101、视图就是用正投影法绘制出物体的图形。（J）102、物体在水平面上的投影，也就是从上向下看物体所画出的视图称为侧视图。（X）103、用正投影法在ー个投影面上得到的ー个视图,只能反映物体一个方向的形状，不能反映物体的形状。（ノ）104、机械制图中三视图指的是主视图、俯视图、侧视图。（X）105、液压泵的功能是将液压能转换为机械能。（X）106、油马达的功能是将液压能转换为机械能。（ノ）107、液压职能符号除表达元件的作用外,还能反映元件的结构。（X）108、液压缸的职能是将油液的压カ能转换为机械能。（ノ）109、密度是指单位容积中液体的质量。（J）110、重度是指单位容积中液体的质量。（X）111、一般情况下，油液的温度越高,密度越小。（X）112、油液的温度越高,黏度越小。（ノ）113、油液的黏度随压カ而变化，压カ越大,黏度越小。（J）114、单位时间内流过管路末一截面的油液体积称为流量。（J）115、以绝对真空度为基准算起的压カ称为相对压カ。（X）116、以大气压为基准算起的压カ称为相对压カ。（ノ）117、液体静压力的作用方向总是垂直指向承压表面。（J）118、帕斯卡定理的实质是在密闭容器中液体压カ等值传递。（ノ）119、采用增压泵的作用是利用压カ较低的泵,可以得到压カ较高的工作液。（ノ）120、0型密封圈在受到工作介质压カ作用下,接触面接触压カ上升，密封效果增强。（ノ）121、鼓型密封圈可承受60MPa的工作压カ。（J）122、蕾型密封圈最高可承受60MPa的工作压カ。（ノ）123、瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体,具有燃烧和爆炸性。（ノ）124、矿井空气中,一氧化碳的最高允许浓度是0.0024%。（V）125、轻微中毒时，一氧化碳浓度为0.0048%。（V）126、二氧化氮浓度为0.006%,人体会胸部发痛。（J）127、二氧化氮的最高允许浓度为000025%。（V）128、二氧化硫的最高允许浓度为00005%。（V）129、矿井空气的温度、湿度和压カ不随地面空气的变化而变化。（X）130、当瓦斯浓度在5-16%时,就会引起爆炸。（X）131、矿井通风系统是矿井通风方法和通风方式的总称。（X）132、矿井通风方法主要是指矿井通风机的工作方法。（ノ）
56133、物体与投影面倾斜时,它的投影比物体原形要大一些。（X）134、粘土岩分成泥岩和页岩两种。（J）135、沉积岩的特征是有层理和化石的存在。（V）136、存在于采掘空间围岩内的カ叫矿山压カ。（V）137、进行采煤作业的场所叫采煤工作面。（V）138、倾斜长壁采煤法是长壁工作面沿走向推进的采煤方法。（X）139、采煤工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过1.5%（X）140、用带式输送机向下运送煤炭的倾斜巷道叫胶带下山。（X）141、断层面上方的断块叫上盘。（V）142、基本项周期破断在采煤工作面引起的矿压显现叫周期来压。（V）143、煤的坚固性系数（f）一般为1~2«（V）144、走向长壁采煤法是长壁工作面沿倾斜面方向推进的采煤方法。（X）145含碳量较高的无烟煤不易自燃发火。（V）146、向上提升物料的倾斜巷道叫轨道上山。（V）147、综采工作面的五大生产工序为破煤、装煤、移刮板输送机、支护和采空区处理。（X）148、单位时间内涌出瓦斯量叫做相对瓦斯涌出量。（X）149、与煤层走向平行的岩石巷道叫石门。（X）150、采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风系统。（V）151、立柱下腔设自保回路,可使立柱获得足够的初撑カ而不受操作人员操作水平的影响.（V）152、KDF2型液控单向阀增加了一个减震阀,目的在于卸载时减少液压冲击.（J）153、支架完好的标准规定:活柱不得炮崩或砸伤,镀层局部轻微锈斑面积不大于10mm：（X）154、宏观几何形状和位置公差简称位公差3155、《液压支架检修标准》规定:千斤顶活塞杆直线度不得大于5%（X）156、煤尘爆破必须同时具备三个条件:煤尘达到一定的浓度,煤尘呈悬浮状态。有足以引燃煤尘的热源。（X）157、《液压支架完好标准》规定：活柱活塞杆无严重变形,用50mm钢尺靠严,其间隙不大于/mm（V）158、断层处岩石的硬度系数f>4时,采用采煤机直接截割。（X）159、采掘工作面风流中C0ユ浓度达到1.5%时，必须撤人。查明原因,制定措施处理。3160、有煤与瓦斯突出的采掘工作面,必须设专人检查瓦斯，并设甲烷断电仪。（ノ）161、综采工作面顶板来压明显时,管理的重点是加快工作面推进速度，力争将老顶断裂线抛在采空区后方。（J）162、空支架阀件上的弹簧塑性变形不得大于8%（X）163、支架供应随工作面采高的变化及时调整立柱加长杆。（J）164、液压支架缸筒内表面粗糙度一般为。（X）165、大倾角工作面，五架ー组排头支架的移架顺序是1,2,3,4,50（X）166、液压支架的侧护板可作为支架移架过程中的导向板。（V）167、J230Y型立柱中，J代表接长杆。（J）168.机械化采煤工作面，必须采用煤层注水。（X）169.立柱活塞常使用的密封圈是唇形圈,〇型圈。（X）170.液压支架乳化液泵常采用三柱塞泵。（V）171.立柱机械加长杆的作用是扩大支架支撑高度。（V）172.浮动活塞式千斤顶可使拉架カ大于推溜カ,以满足移架的需要。（V）173在支架的液压系统中,单向锁紧限压回路可用于对平衡千斤顶的控制。（V）174.换向回路的作用是实现液压缸换向，完成支架预定的动作。（V）
57174.双伸缩立柱降柱时,先升二级缸后升活柱。（V）175.移架标准规定，支撑掩护式支架移架时，先降前柱，后降后柱。（V）176.大倾角综采工作面,移排头支架的顺序是:先3架,再2架,后1架。（V）177.泵用安全阀失灵时，可用卸载阀代替。（X）178.安全阀的作用是保持支架具有可缩性和恒阻性。（V）180蓄能器胶囊内,一般充氧气。（X）181.液压支架初撑カ大小主要取决于安全阀的调定压カ、立柱数目等。（X）182.采煤机割煤后，先推溜后移架的支护方式为即时支护。（X）183新型支架下井前，必须在地面组装,并和采煤机、刮板输送机联合运转。（V）184.推溜时，可采用逐架推溜,间隔推溜或几架支架同时推溜。（V）185.差动回路一般用于对推移千斤顶的控制。（V）186支架完成初撑后，即进入恒阻阶段。（V）187.采用片阀组成的基本控制回路属于简单换向回路。（V）188.双级卸载安全阀主要用于高压系统。（V）189.胶管完好的标准之一是,排列整齐合理，漏液不严重。（V）190拆卸后的活柱应放在专用集装架上，以免碰伤镀层。（V）191.立柱缸ロ导向套多采用聚甲醛导向环压装到导向套内，也可采用铜全金制作。（V）192.移架的距离要达到ー个步距，梁端距以350mm为宜。（V）193、溢流量<10L/min的安全阀是小流量安全阀，溢流量>100L/min的安全阀是大流量安全阀。（X）194、掩护式支架两立柱可同时进行拆卸。（X）195、采煤工作面通风方式主要有分区式、对角式、边界式三种。（X）196、即时支护时,移架工作应距采煤机后滚筒3-5m处进行。（义）197、双向割煤，采煤机沿工作面往返一次进两刀，完成一个采煤循环。（X）三.多选1、表面粗糙度的主要评定参数中的高度参数有（ABD）A轮廓算术平均偏差B轮廓最大高度C轮廓最大宽度D轮廓微观不平度十点高度2、下列图形中表示平面度和圆度的图形符号是（AB）、口B〇C/D©3、下列图形中表示同轴度和圆柱度的图形符号是（CD）ALJB〇©イロ@4、下列图形中表示垂直度和圆跳动的图形符号是（CD）//—IノABC一・—D5、下列图形中表示对称度和全跳动的图形符号是（AB）ハーI/6、根据极限偏差数值失示判断过渡配合的标准时（CD）AEI>esBei>ESCEI>esDeiキES7、构成零件几何特征的点、线、面,统称为零件的要素,具体有（BCD）A形位要素B实际要素C被测要素D理想要素8、形状公差主要包括（AD）A圆柱度B同轴度C垂直度D线轮廓度9、位置公差主要包括（BC）A圆柱度B同轴度C垂直度D线轮廓度
5810、矿山压カ主要因素有（ABCD）。A、采高和控顶距B、生产エ序和推进速度C、开采深度D,煤层倾角E、煤层的结构11、坚硬顶板的管理措施有（CE）«A、贯纤法B、化学固结法C、爆破法D、打木锚杆加固法E、软化压裂法12、下列属于破碎顶板的管理措施有（BCDE）A、超前深孔松动爆破B、带压擦顶移架C、挑顺山护顶梁D、架走向棚护顶E、锚固顶板13、预防煤壁片邦措施有（AC）A、化学固结法B、超前支护C、木锚杆加固法D、超前架棚支护E、超前架梁支护14、固结顶板的方法有（BCD）A、爆破法B、钻孔药包法C、钻孔压注法D、无钻孔压气喷涂法E、软化压裂法15、液压支架检修标准的实验室条件应满足（ABCD）A、乳化液配比符合要求B、工作温度10~50eC、乳化液用0.125mm过滤器过滤D、设磁性试验E、不设磁性试验16、综采工作面假顶下的支护措施有（ABCDE）A、及时支护新裸露出的金属网假顶B、带压擦顶移架C、支架排列整齐、间距均匀,防止架间出现网兜D、架走向棚托住架间网兜E、架走向梁超前支护下沉的金属网假顶17、瓦斯爆炸的三个条件是（ACD）。A、适宜的瓦斯浓度,界限为5%〜16%B、一定的瓦斯浓度,其爆炸界限大于14%~16%C、一定温度的热源,引火温度为650〜750°CD、足够的含氧量,其浓度大于12%E、足够的氧气浓度,含量小于12%18、大冒顶的处理方法有（AB）。A、恢复工作面法B、另掘切眼法C、撞契法D、窝梁法E、绕道法19、关于支撑掩护式的移架操作，下列正确的有（ABCDE）.A、人员站在前后立柱间,准确操作应动手把B、降柱前,收护邦板,侧护板C、降柱时,先降前柱、前梁,后降后柱D、拉架到位后,升柱时，先升前柱、前梁，再升后柱E、支架达到初撑カ后,伸侧护板,护邦板20、根据立柱检修标准规定:下列说法正确的有（AB）。A、立柱轴向划痕深度小于。.2mm,长度小于50mm时，可用油石修理B、立柱活柱表面粗糙度不得大于0.8C、立柱活塞杆的直线度不得大于2%。D、缸体非配合表面划伤深度不得大于2mmE、缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于1%。21、立柱经拆卸、检修重新组装后，进行的测试有（ABCD）。A、空载动作测试B、最低启动压カ测试C、密封性测试D、强度测试F、压カ一流量曲线测试22、顶板事故按其发生的规模分为（AB）。A、局部冒顶B、大面积冒顶C、压垮型冒顶D、漏垮型冒顶E、推垮型冒顶23、断层处顶板的管理措施主要有（ABC）。A、隔架移架方式B、带压擦顶移架C、锚固顶板D、爆破放顶E、强制放顶24、关于剖视图的种类,下列叙述正确的有（ABC）A.全剖视图适用于外形简单,内部复杂的机件B.半剖视图适用于内、外都比较复杂的对称机件C.局部剖视图既表述机件的内部轮廓线,又保留机件的部分外形D.半个试图与半个剖视图的分界线画成粗实线E.局部剖视图职能用波浪线分界25综采工作面的主要配套设备有（ADE）A双滚筒采煤机B.单体液压支柱C.金属摩擦支柱D.液压支架E.中型可弯曲刮板输运机
5926乳化液泵站系统泵压突然升髙的原因有（ABC）A:安全阀失灵B：卸载阀不动作C:系统故障D：吸液不足E!流量小27掩护式支架按立柜支撑位置不同分为:（AC）B,支顶掩护式B.混合撑顶掩护式C.支掩掩护式D.垛式E.迈步式28支架的自动控制方式包括（BDE）C.本架控制B.分组程序控制C.邻架控制D.先导程序控制E.遥控29目前我国常用的安全阀的形式有（AB）A弹簧式阀座安全阀B.弹簧滑阀安全阀C.弹簧式逆流型安全阀D.充气式滑阀安全阀E,充气式阀座安全阀30、液压支架的工作阻カ主要取决于（BCDE）D,泵站压カB.安全阀的调定压カC.立柱数目D.立柜缸体内径E.立柜倾斜程度31、乳化液泵流量的大小主要取决于（ABCD）A柱塞的直径B.柱塞的行程C.柱塞往复次数D.柱塞的个数E.泵的压カ32、液压传动的优点有（DE）A成载能力小B.动作灵活、惯性大C.传动比恒定D.便于实现频繁、换向和过载保护E.采用油液为工作介质,起到自动润滑作用33、掩护式支架的特点主要有（BCD）A支撑カ大,切顶性能好B.立柱倾斜布置,调髙范围大C.采用四连杆机构D.挡肝性能好E.需复位装置34、下列关于支撑掩护式支架的说法正确的有（ABCD）A以支撑为主、掩护为辅B.支撑カ较大,切顶性能强C.挡砰性能好D.有四连杆机构,稳定性好E.使用于顶板松软破肝的工作面35、支架液压元件所用密封圈按用途分为（BCDE）A矩形密封件B.单项密封件C.双向密封件D.防尘密封件E.阀口密封件36、矿井空气中主要有害气体有（ABCE）Aー氧化碳B.二氧化硫C.瓦斯D.氧气E.硫化氢37、采煤方法按采煤エ艺分为（CDE）A壁式B.柜式C.炮采D.普采E.综采38、矿井通风方式主要有（ADE）A压入式B•并列式C.对角式D.抽出式E.压入抽出混合式39、掩护式支架的顶梁主要有（ABCD）A平衡式顶梁B.潜入式顶梁C.较接式顶梁D.带有前梁式前伸梁的较接顶梁E.刚性主梁与较接前量的组合顶梁40、防止矿井有害气体的措施有（ABCE）A加强通风冲瓦斯B.喷雾洒水C.抽放瓦斯D.进入井巷前,未测有害气体浓度E.及时抢救,减少伤亡41、压架事故的处理措施主要有（ABCD）A增大支撑カ法B.挑顶法C.卧底法D.松顶松底法E.更换支架法42、影响综架生产的地质因素有（ABCDE）A煤层B.地质构造C.煤层顶底板D.水文地质E.矿井瓦斯43、支架承载结构件主要包括（ABCE）A顶梁B.底座C.掩护梁D.护邦板E.连杆44、综采工作面常用的进刀方式有（BD）A推入式B.端部斜切式C.钻入式D.中部斜切式E.超前移机头45、液压支架按控制原理分为（BDE）A本架控制支架B.液压控制支架C.邻架控制支架D.液压先导控制E.电液控制支架46、支撑掩护式支架的顶梁主要有（ABC）
60A较接式顶梁B.刚性主梁与钱链前梁的组合顶梁C.刚性主梁等于前伸梁的组合顶梁D.平衡式顶梁E.潜入式顶梁47、乳化液泵站液压系统中主要控制压力的元件有（ACD）A卸载阀B.压カ表开关C.蓄能器D.安全阀E.交替阀48、ZY2000ハ4/37型支架液压系统的特点是（BCE）A主管路采用分段供液B.主管路采用整段供液C.控制方式为手动控制D.控制防市为自动控制E,立柜和千斤顶构成简单换向园路49、手动控制方式包括（BCD）A先导控制B.本架控制C.单向邻架控制D.双向邻架控制E.分组程序控制50、下列设备为回风巷运入工作面的有（BDE）A转载机B.输送机溜槽C.输送机机头部分D.液压支架E.采煤机51、乳化液泵站设蓄能器的目的是（BCE）A增大泵压B.减少压カ脉动C.减缓流量脉动D.增大泵站流量E.吸收液压冲击52、关于提高支架初撑カ好处的说法,正确的有（ACDE）A可使支撑カ与顶板压カ较早取得平衡B.可避免顶板离层C.减少顶板的下沉量D.延长支架在恒阻阶段的时间E.顶板破碎时,提高支架初撑カ反而对顶板控制不利53、ZFZ4000ハ6/28ST支架型号中解释正确的是（ADE）AF表示放顶煤B.F表示风カ充填C.S表示双输送机D.S表示四连杆机构E.T表示抬底座结构54、立柱不能充分承载或自动下降的原因有（ABCE）A操纵阀关闭太早,初撑カ底B.液控单项阀密封不好，锁不住立柜下腔液体C.安全阀调定压カ底D.泵站压カ底E.立柱缸体漏液或上下腔窜液55、关于端头支架的叙述,正确的有（BCD）A用于支撑输送机机头,机尾处于顶板B.锚固输送机，防止输送机和支架下滑C.保证输送机机头和转载机机尾正常搭接D.推移转载机E.移架方式与工作面支架相同56、解决推拉力分配不平的方法主要有（BCDE）A采用直接推移装置B.采用间接推移装置C.采用不同的供液压カD.采用浮动活塞结构E.采用差动供液方式57、千斤顶按结构不同可分为（BD）A内供液式千斤顶B.柱塞式千斤顶C.外供液式千斤顶D.活塞式千斤顶E.推溜千斤顶58、立柱和千斤顶的主要区别是（ABCD）A活塞直径的差异B.外部连接的差异C.调节范围的差异D.活塞连接的差异E.立柱均为外导向套59、综采放顶煤常用的放煤顺序是（BC）A单轮顺序放煤B.多轮顺序放煤C.单轮间隔顺序放煤D.多轮间隔顺序放煤E.单轮、多轮混合顺序放煤60、铺网支架的功能是（AD）A支撑顶板,维护工作空间B.推机头,机尾C,锚固输送机D.为下分层铺设可靠的人工假项E,推移转载机61、液压支架底座陷入稍深时,处理的措施有（BDE）A.底座下垫木板处理B.借助邻架前梁处理C.木架顶梁下打斜柱处理D.利用邻架前梁下悬挂千斤顶处理E.利用邻架推移千斤顶的力量移架62、关于液控单向阀，下列说法正确的有（ABE）A!由单向阀芯和液控顶杆组成B:有单液控、双液控之分C:只能向ー个方向流动,不能逆流D:实际是ー个单向阀E：用来闭锁立柱下腔液体使之承载63、放顶煤支架的优点有（ABC）A!支撑顶板维护作业空间B!具有采煤能力C:解决了厚煤层一次采全高液压支架结构复杂的问题D:放顶煤开采产生的煤尘少E:瓦斯不易积聚64、关于双伸缩立柱，下面说法正确的有（ACD）
61A：S200Y表示双伸缩立柱B;升降顺序是先活柱后二级缸C:二级缸表面采用双层复合镀层D:能满足支护高度需要E:结构简单，成本低，使用方便65、乳化液泵站系统泵压突然升高的原因有（ABC）A:安全阀失灵B：卸载阀不动作C：系统故障D：吸液不足E：流量小66、倾斜长壁倾斜综采适用条件是（ADE）A:煤层倾角＜12°B:媒质松软C:煤壁易片邦D：煤层中厚以下E;顶板中等稳定以下67、矿山压力的主要危害是（ABCD）A:压坏支架B:发生冒顶C：煤壁片邦D:顶板下沉E：利用矿山压カ进行放顶煤开采68、判断顶板压カ大小的方法主要有（ACDE）A:观察支柱架受カ大小B：观察瓦斯含量大小C:观察采空区情况D:观察顶板情况E：观察煤壁69、下列回路属于液压支架基本控制回路的有（ACD）A:阻尼回路B:调速回路C!背压回路D:连锁回路E:调压回路70、液压支架倾倒严重时,采用的处理措施有（BCDE）A:移架时自调BZ用柱子顶C:用千斤顶扶架D:用绞车拉E:用架机拉架71、乳化液泵站有流量无压カ或压力不足的原因有（BCD）A：吸液软管过细过长B:卸载阀密封不良C:主阀密封不良D!先导阀密封不良E:乳化液液位过低72、支架所用乳化液的特性主要有（ABE）A：安全性强B：价格便宜C：对环境污染大,冷却性不好D:易造成密封失败E:有良好的防锈性与润滑性73、沼气的化学性质主要有（CD）A:沼气难溶于水B:沼气的密度是空气的0.554C:沼气不助燃,但空气中沼气含量达到ー定浓度时,易引起燃烧或爆炸D:空气中沼气浓度增加,氧气浓度相对减少，会使缺氧而窒息74、不用测カ计判别顶板压力的方法主要有（ABCD）A:观察支柱受カ大小B:观察采空区情况C：观察煤壁D:观察顶板情况E：观察底鼓情况75、支撑掩护式支架根据立柱支撑不同可分为（CE）A;插腿式支架B：非插腿式C：支顶支撑掩护式D：支掩支撑掩护式E：支顶支掩支撑掩护式76、支撑式支架逐渐淘汰的原因是（BD）A:支撑カ小切顶性能差B:防肝能力差C:架间空间小，通风断面小D:抗水平性能差E：结构复杂,重量大,造价高77、电液控支架主要由（ABCDE）等组成A:主控制台B:支架控制箱C!电液控制阀组D:压カ传感器E：位移传感器78、乳化液泵与一般液压泵相比,在结构上明显的特点是（ABC）A:柱塞与缸体间采用密封圈密封B!传动部分与工作部分隔开C!泵压カ大,流量大D:配套两个乳化液箱E:工作部分用润滑油，结构部分用乳化液
6279、单活塞杆与双活塞杆液压缸比较,具有的特点是（BDE）A:往复运动速度相等B：往复运动速度不相等C:活塞两个方向的作用カ相等D:活塞两个方向的作用カ不相等E：差动连接，活塞运动速度加快80、采煤工作面下行通风的特点是（ABD）A:采煤工作面不易出现瓦斯分层流动和局部积存现象B:下行风工作面风流中的瓦斯浓度低C:下行风工作面风流中的瓦斯浓度高D:下行风工作面气温低E：下行风工作面气温髙81、串联通风的主要危害是（ABCD）A:被串联的采煤工作面空气质量不能保证B：增大矿井通风阻カC：影响工作面供风量,增大通风机负荷D:串联通风时，ー个工作面发生火灾、瓦斯爆炸等事故容易使灾情扩大、增加防灾难度E：通风动カ费用相对较低82、采煤工作面反向通风方式常见的有（BD）A：W形B：U形C:丫形D：H形E：Z形83、立柱不能卸载或卸载后立柱不降的原因有（ABCE）A:泵压低、打不开液控单向阀B:液控单向阀顶杆弯曲、变形、打不开阀芯C:缸体或活柱变形D:安全阀漏液E:导向阀损坏84、倾斜长壁采煤法优点是（ABE）A:巷道布置简单、掘进量少B:布置对拉工作面、生产系统简单C:工作面推进长度有变化、不宜综采E;取消了区段运输平巷、运输系统简单85、俯斜推进综采エ艺的特点是（BCD）A:采煤机向采空区方向滑移B:装煤效率低C:输送机选择中边链D:采空区砰石易进入工作面E：易飘刀86、防止输送机下滑的措施有（BCE）A:调整输送机和液压支架B：锚固输送机C!把工作面调成伪斜D:用千斤顶向上牵引输送机E：煤层倾角较大时采用上行顺序推移87、根据综采设备安装方法,开切眼的准备方式有（ACE）A:边扩邦边安装B:边挑顶边安装C：全长全断面一次掘成D：一次扩全长E：边卧底边安装88、高档普采的配套设备是（BCD）A;单滚筒采掘机B:双滚筒采掘机C：可弯曲刮板输送机D;单体液压支柱E：液压支架89、支架的支护强度与（BC）有关A:支架的出撑カB:支架的工作阻カC：支架的支护面积D:泵站的压カE:泵站的流量90、关于四连杆机构,下列说法正确的有（ACDE）A:是掩护式，支撑掩护式支架的承载构件B:支架在升降过程中，梁端的运动轨迹呈圆弧线C:支架在升降过程中,梁端的运动轨迹呈近似直线D:能承受较大的水平推力
63E!通过四连杆机构，把顶梁、掩护梁和底座、立柱连接成一个刚性整体91、影响液压支架选型的因素主要有（ABCDE）A;顶板的岩性及稳定程度B:底板承载能力的大小C!煤层倾角D:煤层厚度E:瓦斯涌出量大小92、乳化油中加入的添加剂有（BDE）A:乳化剂B:防雷剂C:防锈剂D:抗泡剂E:偶合剂93、对安全阀的基本要求是（ABC）A:动作灵敏，过载时及时起到卸载溢流作用B：一般采用软硬密封副c:储存或长期不用后,开启压カ基本无变化D:抗污染性能差E!卸载时压カ波动大94、下列高压软管连接错误的有（ABCE）A:软管扭转B:固定夹子放在曲线与直线交点的曲线上C:连接后软管呈直线型D:连接运动部件时留有足够长度E：8mm软管的弯曲半径120mm95、配制乳化液水质的要求是（AC）A:无色无臭透明B：PH值大于9C：C1ー含量《200mg/UD：SO42ー含量＞400mg/UE:硬度高96、对平衡千斤顶的操作，正确的有（BCE）A:基本顶来压时，向活塞腔供液，提高顶梁前端的支撑能力B：基本顶来压时,向活塞杆供液，提高后端切顶能力c：顶板松软破碎时，向千斤顶的活塞腔供液，提高顶梁前端支撑カD:顶板松软破碎时,向千斤顶的活塞杆供液，提高顶梁后端切顶能力E:底版松软时，顶板条件允许时，向平衡千斤顶的活塞杆腔供液，可避免底座陷入底版97、关于综采工作面循环作业方式,下列说法正确的有（ACD）A:是多循环作业B:是单循环作业C：组织正规循作业是综采工作面高产、高效、安全均衡的有效措施D:综采工作面正规循环率不低于80%E：：综采工作面正规循要求:机电设备完好率不低于80%,事故率不超过5%98、关于液压支架操作要点,下列操作错误的有（ACDE）A:采煤机前滚筒到达护邦装置前,护邦板仍紧贴煤壁B:顶板破碎时,采用带压擦顶移架C：支架顶梁接触顶板,立即将操纵阀手把回。位D:推移装置无液压锁紧装置,拉架时直接把操纵阀手把打至拉架位置E!脚蹬液压支架底座前端操作99、下列说法错误的有（AC）A:用8#铁丝代替软管的U型插销B：邻架操作时,支架工站在上一支架内操作c：本架操作时,支架エ身体探入输送机挡煤板内D:移端头支架时,禁止人员出入E：铺设顶网的工作面，先放网后移架100、下列操作错误的有（ABCD）A:推移输送机多头并进B:输送机的弯曲长度小于12~15m
64C:在停止的情况下,推输送机的溜槽D：推移输送机,一次推移完成E：操作完毕后,手把回0位四、简答b矿井中那些地点容易发生瓦斯爆炸?答:瓦斯矿井任何地点都有可能发生瓦斯爆炸，而最容易发生爆炸的地点,一般是电气设备附近，放炮地点,火区周围,产生火花以及岀现明火等地点。据瓦斯爆炸统计分析绝大多数的瓦斯爆炸发生在采掘工作面，而掘进工作面的瓦斯爆炸事故就占80%以上。在采煤工作面上隅角附近最容易发生瓦斯爆炸，因为那里的瓦斯来自采空区而附近又有机电设备。2«液压传动技术应用在支架上的优缺点?答:1,液压传动技术应用在支架上的优点：⑴液压传动比较容易在较大范围内实现无级调速，而且操作换向简便，这正是支架各油缸动作所要求的基本性能:⑵液压传动可以比较方便地将电动机的旋转运动转换成液压缸的直线运动,并得到相应的较大的液压缸推力;⑶液压传动可以比较简单地将能量传输给整个工作面各支架的液压缸，而且液压元件的安装无严格的相对位置要求,安装配置极为方便，便于实现远距离的能量传输及控制:（4）液压传动的参数,如压カ,速度，运动方向和位移量等控制简便,参数变化速度快,有利于控制自动化;⑸液压传动的各元件尺寸较小，质量较轻结构比较紧凑;2,液压传动应用在支架上的缺点是:（1）液压传动要求保持元件,油箱的清洁,对工作介质的质量和管理要求较高，这对于煤矿井下来说,无疑是比较困难的;⑵液压传动元件的精度要求高,使制造,维护保养均较困难,费用较高:⑶液压传动易于发热，损失功率，传动效率较低。3、掩护式液压支架有那些优缺点?答:1,掩护式液压支架的优点:(1)顶梁短,对顶板的作用カ均匀，移架时控制顶距较小，对顶板的重复支撑次数少，有利于保持顶板的完整性;⑵支柱倾斜布置,调高范围大,由于支柱不承受横向载荷，受力状态好，不易损坏:⑶挡肝装置完整，可使工作空间与顶板和老塘完全隔开，有效地防止漏肝,窜肝和涌阡；(4)掩护式支架为稳定的运动机构,移架引起的水平カ，由四连杆机构承受,因此抗水平推力性能好,可以实现擦顶带压移架;⑸机械结构和液压系统均较简单，便于操作维护。2.掩护式支架的缺点是整架工作阻カ小,切顶性能差,工作空间小，通风阻カ大，不适于有强烈周期来压和瓦斯涌出量大的煤层。4、支撑掩护式液压支架的结构特点?
65答;支撑掩护式液压支架的结构特点是;⑴顶梁。采用分式较接，由千斤顶控制前梁，向上可摆动15。,向下可摆动19°,前部有较好的支护性能;⑵前梁端部设有护帮装置,其护帮扳可以支撑煤壁；⑶顶梁,掩护梁两侧都装有侧护板，倾斜向下的一侧是活动的，具有挡肝,防倒及调架性能;(4)底座为整体刚性；⑸推移机构为长框架推移机构，有较大的移架カ。5、液压支架下井安装前的准备工作有那些内容?答:支架入井前准备工作有；1.液压支架下井安装前，应设置专门的调度指挥机构，建立培训队伍，并制定详细的安装计划，包括拆装搬运和程序，人员分配,完成工期及技术措施等。2.检查液压支架的运送线路，即检查运送轨道的铺设质量,各井巷的断面尺寸,架线高度，巷道坡度转弯方向及转弯半径等，以便设备运送时顺利通行，必要时应做模型试行，以减少运送过程中的掉道,卡车翻车等事故发生。3.新型支架下井前，必须在地面进行试组装，并和采煤机。刮板输送机联合试运转。检查支架的零部件是否完整无缺,支架的立柱,各种用途的千斤顶,各种阀件是否动作灵活,可靠，有无渗漏情况等，并验证支架与刮板输送机,采煤机的配合是否得当,以便采取相应的措施。6、液压支架运送过程中应注意那些问题?答:支架在运送过程中要注意的问题有:1.液压支架的下井一般为整体运输,当顶梁较长时也可将前梁与支架主体分开运输。首先将支架降到最低位置,拆下前梁千斤顶并固定在底座上。同时将支架主进,主回液管的两端插入本架断路阀的接口内,使架内管路系统成为封闭状态。凡需要拆开运送的零部件应将其装箱编号运送,以防止丢失和混乱。2.液压支架装车时应轻吊轻放，然后捆扎牢靠，不得使软管和其它零部件露出架体外，以防运送时挂坏。3.液压支架在运送过程中应设专人监视。在倾斜巷道和弯道运输时要注意安全,防止出现跑车掉道,卡车等运输事故。4.运输过程中，不得以支架上各种油缸的活塞杆，阀件以及软管等作为牵引部位。不得将溜槽,工具等相互紧靠，以防止碰坏这些部件。7、向工作面运送液压支架的方法有几种?各种方法的特点是什么?答：液压支架一般从回风平巷运入工作面。在回风平巷与工作面转角处应根据支架结构及安装要求适当扩大其巷道断面以利支架转向。当采用分体运输需在转向处安装前梁时，还需适当挑顶以便安装起重设备。液压支架送入工作面的方法有三种:1.利用工作面刮板输送机运送液压支架。工作而先安装刮板输送机,此时输送机先不安装挡煤板,铲煤板和机尾传动装置。在输送机溜槽设置滑板,把液压支架用起重设备放在滑板上，由刮板输送机溜槽上滑行，用小绞车将液压支架在滑板上转向，拉至安装处调整好位置,先升高支架,安装溜子挡煤板，支架推拉千斤顶再与刮板输送机连接。然后接上主进回油管,升起支架支撑顶板。第一架液压支架至此安装完毕。按此
66方法至支架安装完毕。再安装机尾传动装置等。这种运送方法简单，支架高度较低,转向和运送速度较快，但在倾角较大的工作面不能使用。1.利用绞车在底板上拖移液压支架。在工作面上下出口处，设置一台慢速绞车，用起重设备将液压支架吊起放在底板上并转向。当底板较硬时可在底板上直接用绞车拖曳，当底板较软时可在底板上铺设轨道,轨道上设置导向滑板,用绞车将液压支架拖至安装地点，再用两台绞车转向，调整好位置，接通液压管路将液压支架升起一定高度后，将推移千斤顶与安装好的刮板输送机连接好，再将支架升起支撑顶板。这种运送方法简单，运送支架时高度低,运送平稳，适用于各种工作面的运送支架,但所用设备较多,操作复杂。2.利用平板车和绞车运送液压支架。在回风巷入口处设轨道转盘和弯道，并在工作面铺设轨道。液压支架由平板车拉入后在上出口处转变和转向对准工作面轨道,利用绞车拉着车体向工作面放入。当工作面倾角小时再设拉动绞车曳行。支架运到安装地点后利用两台绞车卸车并调好支架的位置,安装液压管路升起支架支撑顶板。这种运送方法适应性广，支架在回风平巷入口处转变和转向不用起,所用设备少,运送平稳。但运送高度较高,操作难,巷道高发要求够高,回风平巷要设车场以便存放平板车。此种方法简单易行，是常用的ー种运送液压支架的方法。8、操作液压支架前应注意那些问题?答：在操作液压支架前，应先检查管路系统和支架各有关部件的动作是否有阻碍,要清除顶底板的障碍物。注意软管不要被肝石挤压和卡住,管接头要有U型销插牢，要求系统不漏油，不窜压。开始操作支架时,应提醒支架周围工作人员注意和让其离开,以免发生事故,操作支架
67应观察顶板情况,发现问题及时处理。9、采用“立即支护”方法移架时应注意什么问题?答:目前我国综采工作面多数采用先移支架,后推刮板输送机的及时支护。在顶板条件较好的情况下,移架工作要滞后采煤机后滚筒约1.5m处进行，一般不超过5m。当顶板破碎时，移架工作则应在采煤机滚筒割下顶煤后1.5〜2.5m处进行立即支护，以便及时把新暴露的顶板支护住,减少空顶时间，防止发生顶板抽条和局部冒顶。此时,要特别注意与采煤机司机的密切联系和配合,以免发生挤人,顶板落岩伤人和采煤机滚筒割顶梁等事故。10,推移工作面刮板输送机时应注意什么问题?答:当操作支架及时支护后，推移刮板输送机应距采煤机后滚筒10〜15m时进行,弯曲长度不得小于15m。推移刮板输送机可根据工作面的具体情况，采用逐架推，间隔推或几架同时推的方式,但在弯曲段不要出现急弯。为使工作面刮板输送机保持平直状态,在推移输送机时应注意随时调整输送机的步距，以利采煤机的割煤和减小刮板输送机时输送机正常运行,发现输送机阻力大或卡链时要及时停机检查,找出原因后并处理好方可再推移。不允许强行加大推溜力量硬推,以免损坏溜槽和推移装置而影响生产。11、简述液压支架使用中的注意事项?答:1.移架前必须做好准备工作。观察顶板,清除影响移架的障碍物，检查油管不得被砰石挤压和埋压，支架各部分状况是否良好。2,能立即支护的支架要及时支护，距采煤机后滚筒不得超过3〜5m。如在采煤机前发生片帮,顶板暴露面积大，支架应超前支护。对破碎顶板要及时采取措施。移架时,顶梁不宜下降过多,可采用“擦顶移架”或“带压移架”。相邻两架支架不得同时进行降柱与移架，当支架移动速度跟不上采煤机前进的速度时，可根据顶板情况进行隔架或分段移架。支架要接顶升紧达到初撑カ。3.如工作面出现较硬夹石层，过断层或有火成岩侵入必须放炮时，应对放炮区域内，受影响的支架的各种油缸,阀件，软管及照明设备等零部件采取可靠的保护措施，并认真检查后方可放炮，放炮后应认真检查崩架情况。4.在倾斜煤层中，支架的推移顺序一般要求从下向上进行，移架速度要快，随时调整支架，不得歪斜，并保持中心距相等,移架后必须成一条直线。支架要与顶板接触严密,如顶梁上有大量肝石，应予先清除。移架时，梁端距要符合要求。当发现支架受力不好或歪斜,顶梁咬架时要及时处理。支架操作完毕,操作手柄放到零位。5.液压支架使用的乳化液,应不同的水质选用适宜牌号的乳化油，并按5%饿乳化油与95%中性水配制乳化液使用。6.在进行液压支架的液压系统故障处理时，应先关闭进回液断路阀,以切断支架液压系统与主管路之间的连接通路。然后将系统中的高压液体卸压并放出，再进行故障处理;故障处理完毕后再将断路阀打开,恢复供液。如果主管路发生故障需要处理时，必须与泵站司机联系,待停泵后方可进行。
68答:支架维护的项目有:1.检查各连接销轴是否齐全损坏,有严重变形或丢失的应及时更换。2.检查液压系统有无漏液现象,有漏液的地方应处理或更换部件。3.检查各运动部分是否灵活，有无卡阻现象,发现问题应及时处理。4.检查所有油路软管有无卡扭,堵塞，压埋和损伤,若有要及时处理和更换。5.检查立柱有无自动下降现象，如有应处理。6.检查立柱和千斤顶，如有弯曲变形和严重擦伤要及时处理和更换。7.检查过滤网是否阻塞并进行清洗或更换。13、什么叫矿井水灾?有什么危害?答:矿井水是通过各种通道涌入矿井的地面水和地下水的总称。为保证矿井正常生产必须把矿井水排到地面，这项工作叫排水。当矿井涌水量超过正常排水能力时，造成的灾害叫矿井水灾。其危害是能淹没矿井或造成人员的伤亡。14.什么是液压传动?它与液カ传动有什么区别?答：利用密闭容器中的压カ液体实现能量传递和转换的传动称液压传动。液压传动以液体为工作介质，在液压泵中将机械能转换为液压能,在液压缸或液压马达中将液压能转换为机械化。液カ传动是ー种利用液体动能来传递动カ的传动方法，如液カ偶合器，离心式水泵等。15.乳化液可分为几类?各自配比是多少?答：乳化液是水和油均匀地掺和在ー起，形成乳状的液体，可分为油包水型和水包油型两大类。3.油包水型乳化液：这种乳化液主要是油,其中含有15%~40%的小水珠，均匀分布再油中。4.水包油型乳化液:这种乳化液主要是水，其中含有2%〜15%的细小油滴,均匀分散在水里。小油滴的直径一般在0.0001-0.0005mm范围内。16.什么是液压支架?它的作用及特点是什么?答:液压支架是以髙压液体为动カ，由若干液压元件与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。它能完成支撑,放顶，称架，推移输送机等一整套エ序。液压支架具有结构强度髙,支护性能好，移设速度快，安全可靠等优点。它能使采煤エ作面达到髙产量，高功效和高回采率，减轻劳动强度,降低成本和掘金率，实现安全生产。17.支架的支护方式有几种?各有什么特点?答：支架的支护方式有两种，即及时支护和滞后支护。及时支护是指采煤机割煤后，及时移架支护工作面新暴露的顶板,然后再推移刮板输送机。滞后支护是采煤机割煤后先移刮板输送机,然后再移支架支护暴露的顶板。18.简述液压支架自动移设原理答:液压支架是以高压液体为动カ,通过控制元件操作各种动カ油缸的伸缩,使液压支架完成升起,降落,行走和推移输送机等各种动作。液压支架随工作面的不断推进而反复支撑,前移和调整。
6919,安全阀那些零部件发生故障时会使立柱不能承载?答:(1)弹簧式安全阀的弹簧疲劳,充气安全阀气体泄漏;(2)乳化液有杂质将伐垫磨损，或者卡在阀座之间，使安全阀不严或杂质物堵塞过滤网:(3)阀针或阀座;(4)。形圈密封不严。20.液控单向阀那些零部件发生故障会使立柱自动下降或升降缓慢?答:(1)阀内弹簧疲劳;(2)平面密封单向阀的密封垫;(3)锥伐或球伐的锥面或球面;(4)阀座有刻痕;(5)顶杆弯曲或歪斜:(6)〇形密封圈坏造成髙低压窜液。21、《煤矿安全规程》对每一入井人员有什么规定?答:《煤矿安全规程》第十条规定:每一入井人员必须随身携带自救器。每ー入井人员必须戴安全帽，携带矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。22、灾害发生时现场人员应做好那些工作?答：当井下发生灾害时,在事故现场的人员应做好以下工作:1.认真准确地分析与判断灾害的性质。2.积极安全地消灭或控制灾害。3.及时向矿调度汇报，把灾害性质，发生地点及危害程度汇报清楚。23、什么是矿井空气及有害气体?答：来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体和浮沉的混合体叫矿井空气。矿井中在一般或一定条件下,有损人体健康或危害作业安全的气体叫有害气体。有害气体包括有毒气体,可燃气体和窒息性气体。24、什么叫煤成气和煤层气?答:含煤岩系中有机质在成煤过程中，所生成的以甲烷为主的天然气叫煤成气。基本上未运移出煤层,以吸附游离状态赋存于煤层及其围岩中的煤成气叫煤层气，又叫煤层瓦斯。五、论述1、矿井中那些地点容易发生瓦斯爆炸?答:瓦斯矿井任何地点都有可能发生瓦斯爆炸,而最容易发生爆炸的地点,一般是电气设备附近,放炮地点，火区周围，产生火花以及出现明火等地点。据瓦斯爆炸统计分析绝大多数的瓦斯爆炸发生在采掘工作面，而掘进工作面的瓦斯爆炸事故就占80%以上。在采煤工作面上隅
70角附近最容易发生瓦斯爆炸,因为那里的瓦斯来自采空区而附近又有机电设备。2、液压传动技术应用在支架上的优缺点?答:1,液压传动技术应用在支架上的优点:⑴液压传动比较容易在较大范围内实现无级调速,而且操作换向简便，这正是支架各油缸动作所要求的基本性能:⑵液压传动可以比较方便地将电动机的旋转运动转换成液压缸的直线运动，并得到相应的较大的液压缸推力:⑶液压传动可以比较简单地将能量传输给整个工作面各支架的液压缸,而且液压元件的安装无严格的相对位置要求,安装配置极为方便,便于实现远距离的能量传输及控制:（4）液压传动的参数,如压カ,速度,运动方向和位移量等控制简便，参数变化速度快,有利于控制自动化;⑸液压传动的各元件尺寸较小，质量较轻结构比较紧凑;2I液压传动应用在支架上的缺点是;⑴液压传动要求保持元件，油箱的清洁，对工作介质的质量和管理要求较高，这对于煤矿井下来说,无疑是比较困难的;⑵液压传动元件的精度要求高,使制造，维护保养均较困难,费用较高；⑶液压传动易于发热，损失功率，传动效率较低。3、掩护式液压支架有那些优缺点?答;1,掩护式液压支架的优点:⑴顶梁短，对顶板的作用カ均匀，移架时控制顶距较小,对顶板的重复支撑次数少，有利于保持顶板的完整性;⑵支柱倾斜布置,调高范围大,由于支柱不承受横向载荷,受力状态好，不易损坏;⑶挡肝装置完整，可使工作空间与顶板和老塘完全隔开，有效地防止漏在，窜肝和涌研;（4）掩护式支架为稳定的运动机构，移架引起的水平カ，由四连杆机构承受,因此抗水平推力性能好，可以实现擦顶带压移架；⑸机械结构和液压系统均较简单，便于操作维护。2.掩护式支架的缺点是整架工作阻カ小,切顶性能差，工作空间小，通风阻カ大，不适于有强烈周期来压和瓦斯涌出量大的煤层。4.支撑掩护式液压支架的结构特点?答;支撑掩护式液压支架的结构特点是:⑴顶梁。采用分式较接，由千斤顶控制前梁，向上可摆动15°,向下可摆动19°,前部有较好的支护性能;⑵前梁端部设有护帮装置,其护帮扳可以支撑煤壁;⑶顶梁,掩护梁两侧都装有侧护板,倾斜向下的一侧是活动的，具有挡肝，防倒及调架性能;⑷底座为整体刚性:⑸推移机构为长框架推移机构,有较大的移架カ。5.液压支架下井安装前饿准备工作有那些内容?
71答:支架入井前准备工作有:4.液压支架下井安装前,应设置专门的调度指挥机构,建立培训队伍,并制定详细的安装计划，包括拆装搬运和程序，人员分配,完成工期及技术措施等。5.检查液压支架的运送线路,即检查运送轨道的铺设质量，各井巷的断面尺寸，架线高度，巷道坡度转弯方向及转弯半径等,以便设备运送时顺利通行,必要时应做模型试行，以减少运送过程中的掉道，卡车翻车等事故发生。6.新型支架下井前,必须在地面进行试组装，并和采煤机。刮板机输送机联合试运转。检查支架的零部件是否完整无缺，支架的立柱，各种用途的千斤顶，各种阀件是否动作灵活,可靠,有无渗漏情况等，并验证支架与刮板输送机，采煤机的配合是否得当，以便采取相应的措施。4.液压支架运送过程中应注意那些问题?答：支架在运送过程中要注意的问题有：5.液压支架的下井一般为整体运输,当顶梁较长时也可将前梁与支架主体分开运输。首先将支架降到最低位置，拆下前梁千斤顶并固定在底座上。同时将支架主进，主回液管的两端插入本架断路阀的接口内，使架内管路系统成为封闭状态。凡需要拆开运送的零部件应将其装箱编号运送，以防止丢失和混乱。6.液压支架撞车时应轻吊轻放,然后捆扎牢靠,不得使软管和其它零部件露出架体外,以防运送时挂坏。7.液压支架在运送过程中应设专人监视。在倾斜巷道和弯道运输时要注意安全，防止出现跑车掉道,卡车等运输事故。8.运输过程中,不得以支架上各种油缸的活塞杆，阀件以及软管等作为牵引部位。不得将溜槽，工具等相互紧靠，以防止碰坏这些部件。5.向工作面运送液压支架的方法有几种?各种方法的特点是什么?答:液压支架一般从回风平巷运入工作面。在回风平巷与工作面转角处应根据支架结构及安装要求适当扩大其巷道断面以利支架转向。当采用分体运输需在转向处安装前梁时，还需适当挑顶以便安装起重设备。液压支架送入工作的方法有三种:4.利用工作面刮板输送机运送液压支架。工作而先安装刮板输送机，此时输送机先不安装挡煤板,铲煤板和机尾传动装置。在输送机溜槽设置滑板，把液压支架用起重设备放在滑板上，由刮板输送机溜槽上滑行，用小绞车将液压支架在滑板上转向，拉至安装处调整好位置，先升高支架，安装溜子挡煤板，支架推拉千斤顶再与刮板输送机连接。然后接上主进回油管,升起支架支撑顶板。第一架液压支架至此安装完毕。按此方法至支架安装完毕。在按机尾传动装置等。这种运送方法简单,支架高度较低，转向和运送速度较快,但在倾角较大的工作面不能使用。5.利用绞车在底板上拖移液压支架。在工作面上下出口处，设置一台慢速绞车,用起重设备将液压支架吊起放在底板上并转向。当底板较硬时可在底板上直接用绞车拖曳,当底板较软时可在底板上铺设轨道,轨道上设置导向滑板,用绞车将液压支架拖至安装地点，再用两台绞车转向,调整好位置,接通液压管路将液压支架升起一定高度后，将推移千斤顶与安装好的刮板输送机连接好，再将支架升起支撑顶板。这种运送方法简单,运送支架时高度低,运送平稳,适用于各种工作面的运送支架,但所用设备较多，操作复杂。6.利用平板车和绞车运送液压支架。在回风巷入口处设轨道转盘和弯道，并在工作面铺设轨道。液压支架由平板车拉入后在上出口处转变和转向对准工作面轨道，利用绞车
72拉着车体向工作面放入。当工作面倾角小时再设拉动绞车曳行。支架运到安装地点后利用两台绞车卸车并调好支架的位置，安装液压管路升起支架支撑顶板。这种运送方法适应性广，支架在回风平巷入口处转变和转向不用起，所用设备少，运送平稳。但运送髙度较高，操作难,巷道高发要求够高，回风平巷要设车场以便存放平板车。此种方法简单易行，是常用的ー种运送液压支架的方法。4.操作液压支架前应注意那些问题?答:在操作液压支架前，应先检查管路系统和支架各有关部件的动作是否有阻碍,要清除顶底板的障碍物。注意软管不要被肝石挤压和卡住，管接头要有U型销插牢，要有系统不漏油，不窜压。开始操作支架时，应提醒支架周围工作人员注意和让其离开，以免发生事故，操作支架应观察顶板情况,发现问题及时处理。5.采用“立即支护”方法移架时应注意什么问题?答:目前我国综采工作面多数采用先移支架，后推刮板输送机的及时支护。在顶板条件较好的情况下，移架工作要滞后采煤机后滚筒约1.5m处进行,一般不超过5m。当顶板破碎时,移架工作则应在采煤机滚筒割下顶煤后1.5〜2.5m处进行立即支护,以便及时把新暴露的顶板支护住,减少空顶时间,防止发生顶板抽条和局部冒顶。此时,要特别注意与采煤机司机的密切联系和配合，以免发生挤人,顶板落岩伤人和采煤机滚筒割顶梁等事故。6.推移工作面刮板输送机时应注意什么问题?答：当操作支架及时支护后，推移刮板输送机应距采煤机后滚筒10〜15m时进行，弯曲长度不得小于15m。推移刮板输送机可根据工作面的具体情况,采用逐架推,间隔推或几架同时推的方式，但在弯曲段不要出现急弯。为使工作面刮板输送机保持平直状态,在推移输送机时应注意随时调整输送机的步距，以利采煤机的割煤和减小刮板输送机时输送机正常运行，发现输送机阻カ大或卡链时要及时停机检查，找出原因后并处理好方可在推移。不允许强行加大推溜力量硬推，以免损坏溜槽和推移装置而影响生产。7.简述液压支架使用中的注意事项?答:1.移架前必须做好准备工作。观察顶板，清楚影响移架的障碍物，检查油管不得被肝石挤压和埋压，支架各部分状况是否良好。2.能立即支护的支架要及时以护，距采煤机后滚筒不得超过3〜5m。如在采煤机前发生片帮，顶板暴露面积大,支架应超前支护。3.对破碎顶板要及时采取措施。移架时,顶梁不宜下降过多,可采用“擦顶移架”或“带压移架”。相邻两架支架不得同时进行降柱与移架，当支架移动速度跟不上采煤机前进的速度时,可根据顶板情况进行隔架或分段移架。支架要接顶升紧达到初撑カ。4.如工作面出现较硬夹石层，过断层或有火成岩侵入必须放炮时,应对放炮区域内,受影响的支架的各种油缸，阀件,软管及照明设备等零部件采取可靠的保护措施，并认真检查后方可放炮,放炮后应认真检查崩架情况。
731.在倾斜煤层中，支架的推移顺序一般要求从下向上进行，移架速度要快,随时调整支架，不得歪斜，并保持中心距相等，移架后必须成一条直线。支架要与顶板接触严密，如顶梁上有大量肝石,应予先清除。移架时,梁端距要符合要求。当发现支架受力不好或歪斜,顶梁咬架时要及时处理。支架操作完毕，操作手柄放到零位。2.液压支架使用的乳化液，应不同的水质选用适宜牌号的乳化油，并按5%饿乳化油与95%中性水配制乳化液使用。3.在进行液压支架的液压系统故障处理时，应先关闭进回液断路阀,以切断支架液压系统与主管路之间的连接通路。然后将系统中的高压液体卸压并放出,在进行故障处理;故障处理完毕后在将断路阀打开，恢复供液。如果主管路发生故障需要处理时，必须与泵站司机联系,待停泵后方可进行。12.液压支架维护的项目有那些?答:支架维护的项目有:1、检查各连接销轴是否齐全损坏,有严重变形或丢失的应及时更换。2、检血液压系统有无漏液现象，有漏液的地方应处理或更换部件。3、检查各运动部分是否灵活,有无卡阻现象,发现问题应及时处理。4、检查所有油路软管有无卡扭，堵塞，压埋和损伤，若有要及时处理和更换。5、检查立柱有无自动下降现象，如有应处理。6、检查立柱和千斤顶，如有弯曲变形和严重擦伤要及时处理和更换。7、检查过滤网是否阻塞并进行清洗或更换。13.矿井中那些地点容易发生瓦斯爆炸?答:瓦斯矿井任何地点都有可能发生瓦斯爆炸,而最容易发生爆炸的地点，一般是电气设备附近，放炮地点，火区周围，产生火花以及出现明火等地点。据瓦斯爆炸统计分析绝大多数的瓦斯爆炸发生在采掘工作面,而掘进工作面的瓦斯爆炸事故就占80%以上。在采煤工作面上隅角附近最容易发生瓦斯爆炸,因为那里的瓦斯来自采空区而附近又有机电设备。14.液压传动技术应用在支架上的优缺点?答:1,液压传动技术应用在支架上的优点：⑴液压传动比较容易在较大范围内实现无级调速，而且操作换向简便,这正是支架各油缸动作所要求的基本性能;⑵液压传动可以比较方便地将电动机的旋转运动转换成液压缸的直线运动，并得到相应的较大的液压缸推力;⑶液压传动可以比较简单地将能量传输给整个工作面各支架的液压缸，而且液压元件的安装无严格的相对位置要求,安装配置极为方便，便于实现远距离的能量传输及控制；(4)液压传动的参数,如压カ,速度,运动方向和位移量等控制简便,参数变化速度快，有利于控制自动化:⑸液压传动的各元件尺寸较小,质量较轻结构比较紧凑;2,液压传动应用在支架上的缺点是:⑴液压传动要求保持元件，油箱的清洁,对工作介质的质量和管理要求较高,这对于煤矿井下来说，无疑是比较困难的;⑵液压传动元件的精度要求高，使制造，维护保养均较困难,费用较咼;⑶液压传动易于发热，损失功率,传动效率较低。
7412.掩护式液压支架有那些优缺点?答:1,掩护式液压支架的优点:⑴顶梁短，对顶板的作用カ均匀，移架时控制顶距较小,对顶板的重复支撑次数少,有利于保持顶板的完整性;⑵支柱倾斜布置，调高范围大,由于支柱不承受横向载荷，受力状态好，不易损坏;⑶挡肝装置完整，可使工作空间与顶板和老塘完全隔开，有效地防止漏在，窜砰和涌肝；(4)掩护式支架为稳定的运动机构，移架引起的水平カ，由四连杆机构承受，因此抗水平推力性能好，可以实现擦顶带压移架；⑸机械结构和液压系统均较简单,便于操作维护。2.掩护式支架的缺点是整架工作阻カ小，切顶性能差,工作空间小，通风阻力大，不适于有强烈周期来压和瓦斯涌出量大的煤层。16.支撑掩护式液压支架的结构特点?答;支撑掩护式液压支架的结构特点是;⑴顶梁。采用分式较接，由千斤顶控制前梁,向上可摆动15°,向下可摆动19。，前部有较好的支护性能;⑵前梁端部设有护帮装置，其护帮扳可以支撑煤壁；⑶顶梁，掩护梁两侧都装有侧护板，倾斜向下的一侧是活动的，具有挡肝，防倒及调架性能；(4)底座为整体刚性;⑸推移机构为长框架推移机构，有较大的移架カ。17.液压支架下井安装前饿准备工作有那些内容?答;支架入井前准备工作有:1.液压支架下井安装前,应设置专门的调度指挥机构，建立培训队伍，并制定详细的安装计划,包括拆装搬运和程序,人员分配，完成工期及技术措施等。2.检查液压支架的运送线路，即检查运送轨道的铺设质量，各井巷的断面尺寸，架线高度,巷道坡度转弯方向及转弯半径等，以便设备运送时顺利通行,必要时应做模型试行，以减少运送过程中的掉道，卡车翻车等事故发生。3.新型支架下井前,必须在地面进行试组装,并和采煤机。刮板机输送机联合试运转。检查支架的零部件是否完整无缺,支架的立柱，各种用途的千斤顶,各种阀件是否动作灵活，可靠,有无渗漏情况等,并验证支架与刮板输送机，采煤机的配合是否得当,以便采取相应的措施。18.液压支架运送过程中应注意那些问题?答:支架在运送过程中要注意的问题有:1.液压支架的下井一般为整体运输，当顶梁较长时也可将前梁与支架主体分开运输。首先将支架降到最低位置,拆下前梁千斤顶并固定在底座上。同时将支架主进,主回液管的两端插入本架断路阀的接口内，使架内管路系统成为封闭状态。凡需要拆开运送的零部件应将其装箱编号运送，以防止丢失和混乱。2.液压支架撞车时应轻吊轻放，然后捆扎牢靠,不得使软管和其它零部件露出架体外，以
75防运送时挂坏。1.液压支架在运送过程中应设专人监视。在倾斜巷道和弯道运输时要注意安全，防止出现跑车掉道，卡车等运输事故。2.运输过程中，不得以支架上各种油缸的活塞杆,阀件以及软管等作为牵引部位。不得将溜槽，工具等相互紧靠，以防止碰坏这些部件。19.向工作面运送液压支架的方法有几种?各种方法的特点是什么?答:液压支架一般从回风平巷运入工作面。在回风平巷与工作面转角处应根据支架结构及安装要求适当扩大其巷道断面以利支架转向。当采用分体运输需在转向处安装前梁时,还需适当挑顶以便安装起重设备。液压支架送入工作的方法有三种：1.利用工作面刮板输送机运送液压支架。工作而先安装刮板输送机，此时输送机先不安装挡煤板,铲煤板和机尾传动装置。在输送机溜槽设置滑板，把液压支架用起重设备放在滑板上，由刮板输送机溜槽上滑行，用小绞车将液压支架在滑板上转向，拉至安装处调整好位置,先升高支架，安装溜子挡煤板,支架推拉千斤顶再与刮板输送机连接。然后接上主进回油管，升起支架支撑顶板。第一架液压支架至此安装完毕。按此方法至支架安装完毕。在按机尾传动装置等。这种运送方法简单，支架高度较低，转向和运送速度较快，但在倾角较大的工作面不能使用。2.利用绞车在底板上拖移液压支架。在工作面上下出口处,设置一台慢速绞车,用起重设备将液压支架吊起放在底板上并转向。当底板较硬时可在底板上直接用绞车拖曳，当底板较软时可在底板上铺设轨道，轨道上设置导向滑板,用绞车将液压支架拖至安装地点，再用两台绞车转向，调整好位置，接通液压管路将液压支架升起一定高度后，将推移千斤顶与安装好的刮板输送机连接好，再将支架升起支撑顶板。这种运送方法简单，运送支架时高度低，运送平稳，适用于各种エ作面的运送支架，但所用设备较多，操作复杂。3.利用平板车和绞车运送液压支架。在回风巷入口处设轨道转盘和弯道，并在エ作面铺设轨道。液压支架由平板车拉入后在上出口处转变和转向对准工作面轨道，利用绞车拉着车体向工作面放入。当工作面倾角小时再设拉动绞车曳行。支架运到安装地点后利用两台绞车卸车并调好支架的位置,安装液压管路升起支架支撑顶板。这种运送方法适应性广,支架在回风平巷入口处转变和转向不用起,所用设备少,运送平稳。但运送高度较高,操作难,巷道高发要求够高,回风平巷要设车场以便存放平板车。此种方法简单易行,是常用的ー种运送液压支架的方法。20.操作液压支架前应注意那些问题?答:在操作液压支架前,应先检查管路系统和支架各有关部件的动作是否有阻碍,要清除顶底板的障碍物。注意软管不要被肝石挤压和卡住，管接头要有U型销插牢，要有系统不漏油，不窜压。开始操作支架时，应提醒支架周围工作人员注意和让其离开，以免发生事故,操作支架应观察顶板情况，发现问题及时处理。21.采用“立即支护”方法移架时应注意什么问题?答:目前我国综采工作面多数采用先移支架,后推刮板输送机的及时支护。在顶板条件较好的情况下，移架工作要滞后采煤机后滚筒约1.5m处进行,一般不超过5m。当顶板破碎时，移架工作则应在采煤机滚筒割下顶煤后1.5〜2.5m处进行立即支护，以便及时把新暴露的顶板支护住，减少空顶时间，防止发生顶板抽条和局部冒顶。此时，要特别注意与采煤机司机的密切联系和配合,以免发生挤人，顶板落岩伤人和采煤机滚筒割顶梁等事故。
7620.推移工作面刮板输送机时应注意什么问题?答：当操作支架及时支护后，推移刮板输送机应距采煤机后滚筒10〜15m时进行，弯曲长度不得小于15m。推移刮板输送机可根据工作面的具体情况,采用逐架推，间隔推或几架同时推的方式，但在弯曲段不要出现急弯。为使工作面刮板输送机保持平直状态,在推移输送机时应注意随时调整输送机的步距，以利采煤机的割煤和减小刮板输送机时输送机正常运行，发现输送机阻力大或卡链时要及时停机检查，找出原因后并处理好方可在推移。不允许强行加大推溜力量硬推，以免损坏溜槽和推移装置而影响生产。21.简述液压支架使用中的注意事项?答:1.移架前必须做好准备工作。观察顶板，清楚影响移架的障碍物，检查油管不得被肝石挤压和埋压，支架各部分状况是否良好。2.能立即支护的支架要及时以护，距采煤机后滚筒不得超过3〜5m。如在采煤机前发生片帮，顶板暴露面积大，支架应超前支护。对破碎顶板要及时采取措施。移架时，顶梁不宜下降过多,可采用’‘擦顶移架”或’’带压移架”。相邻两架支架不得同时进行降柱与移架，当支架移动速度跟不上采煤机前进的速度时，可根据顶板情况进行隔架或分段移架。支架要接顶升紧达到初撑カ。3.如工作面出现较硬夹石层，过断层或有火成岩侵入必须放炮时，应对放炮区域内，受影响的支架的各种油缸，阀件,软管及照明设备等零部件采取可靠的保护措施,并认真检查后方可放炮，放炮后应认真检查崩架情况。4.在倾斜煤层中,支架的推移顺序一般要求从下向上进行,移架速度要快,随时调整支架,不得歪斜,并保持中心距相等，移架后必须成一条直线。支架要与顶板接触严密,如顶梁上有大量肝石,应予先清除。移架时,梁端距要符合要求。当发现支架受力不好或歪斜,顶梁咬架时要及时处理。支架操作完毕，操作手柄放到零位。5.液压支架使用的乳化液，应不同的水质选用适宜牌号的乳化油,并按5%饿乳化油与95%中性水配制乳化液使用。6.在进行液压支架的液压系统故障处理时，应先关闭进回液断路阀,以切断支架液压系统与主管路之间的连接通路。然后将系统中的高压液体卸压并放出,在进行故障处理:故障处理完毕后在将断路阀打开，恢复供液。如果主管路发生故障需要处理时,必须与泵站司机联系，待停泵后方可进行。24.液压支架维护的项目有那些?答:支架维护的项目有:1.检查各连接销轴是否齐全损坏，有严重变形或丢失的应及时更换。2.检血液压系统有无漏液现象，有漏液的地方应处理或更换部件。3.检査各运动部分是否灵活,有无卡阻现象，发现问题应及时处理。4.检查所有油路软管有无卡扭，堵塞,压埋和损伤,若有要及时处理和更换。5.检查立柱有无自动下降现象，如有应处理。6.检查立柱和千斤顶，如有弯曲变形和严重擦伤要及时处理和更换。7.检查过滤网是否阻塞并进行清洗或更换。25.液压支架周检的内容?
77答:1.包括日检的全部内容。2.检查顶梁与前梁的连接销轴及耳座有无裂缝是否有裂隙,连接销轴是否损坏，如有应及时更换。3.检查顶梁和掩护梁，掩护梁与前后连杆的焊缝是否有裂隙,连接销轴是否损坏，如有应及时更换。4.检查各受カ机构是否有严重的塑性变形及局部损坏，如有要更换。5.检查阀件的连接螺钉,如松动应拧紧。6.检查立柱复位橡胶盒的坚固螺栓,如有松动应拧紧。26.液压支架维护与管理有那些注意事项?答:维护与管理的注意事项有：1.支架在工作面进行部件拆装时，应注意顶板情况,做好人身和设备的防护工作。更换立柱,前探梁千斤顶，各种控制阀等元件时,要先用临时支柱支撑主顶梁后再进行。2.支架上的液压部件及管路系统在有压カ的情况，不得进行修理和更换，必须卸载后进行，拆装时严防污物进入。3.支架拆装和检修过程中，必须使用合适的工具，禁止硬打乱敲。尤其是各种油缸，活塞杆和导向套各种阀件的阀芯与密封面，管接头以及连接螺纹等，防止损伤，避免增加检修困难。对拆装的液压零部件要标上极好及量取必要的尺寸,并分别放在适当的地方。拆下小的零件,如垫圈,开口销,密封圈等,应装入工具袋内,防止丢失。4.支架上使用的各种油缸和阀件等液压元件，一般不允许在井下检查与调试，如果发现问题不能继续使用时，必须整件更换，送井上进行修理。各种油缸在井下拆装,搬运进程中，应先收缩至最低位置,将缸体内液体倒净，便于运搬和防止活塞杆表面碰伤，锈蚀。搬运时眼注意轻放。5.备换的各种软管，立柱,千斤顶与各种阀件的进出液口,必须用合适的堵头保护，并在存放与搬运过程中，防止堵头拧掉或脱落。6.支架检修后应做好检修记录,包括检修内容，材料和配件消耗，所需ェ时，质量检查情况和检修负责人等，以便积累资料，分析情况，为今后检修创造条件;还应进行整架动作性能试验。7.支架的存放与配件储备要有计划,设专人负责保管，加强防尘，防锈和防冻措施。支架和配件的存放应尽量放在库房内，对存放地面露天待检修或暂不下井的支架,应集中在固定地方进行保管,将支架各种油缸，阀件内的残存乳化液全部放掉,各接口处用堵头封存。27.操作移架的注意事项有那些?答:1.移架前应先检查推移千斤顶与挡煤板座的连接是否可靠,确认无问题时方可移架。2.采煤机割煤后应及时移架,移架距采煤机后滚筒应保持1.5~3.5m的距离。3.推移千斤顶液压系统,无液压锁控制输送机在移架时后退，移架时应将左右邻架操纵阀手把置于推溜位置。4.要少将快移，保持移架速度与采煤机牵引速度一致。5.顶板破碎时，应尽可能采用擦顶移架:无处撑カ保证阀时，支架接顶后，应保持2〜3s在停止供液，使立柱达到规定的初撑カ。6.移架的距离要达到ー个步距，并保持前梁与煤壁有200〜350m的距离，防止采煤机
78割支架顶梁。1.移架时应随时注意调整支架，保持支架不歪不斜，成一直线，间距ー致。2.调梁时顶梁不要降的过大，防止前梁钻入邻架侧护板下面，损坏侧护板。3.移架时还应随时注意，不要损伤支架高压胶管,采煤机电缆及水管等。4.如发现阻カ过大，应查明原因，及时处理。27.操作掩护式支架平衡千斤顶应注意那些事项?答:1.老顶来压时，应向平衡千斤顶活塞杆腔供液，使支架前梁受们，这时支架外载合力使用点后移,增强支架的切顶能力。2.在中等稳定以下顶板或直接顶较松软的工作而使用，端面顶板需要加强维护时，应向平衡千斤顶活塞供液，千斤顶活塞杆外伸，使支架顶梁受压,这时,支架外载合理作用点前移,有利于顶梁端部对端面顶板的维护。3.在松软底板的工作面,直接顶许可的条件下,向平衡千斤顶活塞杆腔供液,使顶梁受拉，支架外载合力作用点后移，减小支架底板前部的比压，可避免支架前部陷入底板,对移架造成困难。28.放顶煤液压支架的操作程序是怎样的?答:放顶煤液压支架的操作程序是与一般支架相似，只增加了一个放煤エ序。根据试验,放煤步距为广1.5m最佳，回采率最高，常用的是“两刀ー放”即采煤机割两刀煤，放一次顶煤。对于双输送机,放顶煤液压支架饿操作程序是:采煤机割第一刀ー移架一推前部输送机f移后部输送机f采煤机割第ニ刀f移架一推前部输送机一放顶煤。顶煤松软，破碎好，块度小时,一般采用两人操作,单轮间隔放顶煤方式，即每隔ー架打开一个放煤窗口，单数支架的顶煤放煤放完后，再放双数的，直至放完。操作时,一人放单数，一人放双数,一前ー后,同时操作,两人间隔距离10m左右，互不影响。对顶煤较硬，破碎程度差,块度大时，一般由两人操作,采用多轮顺序放顶煤方式,即按支架顺序，一个窗口，一个窗口的放。操作时,一人依次逐架放煤,先放顶煤约1/3,另一人间隔10m左右,跟着放剩余的煤，一前ー后,同时操作，均匀放煤，见肝关窗。29.操作放顶煤液压支架的注意事项有那些?答:1.放煤机构处于放煤状态时,不得降架,要将放煤机构关闭后才能降架。2.当摆动式放煤机构的小插板处于伸岀状态时，不得操纵放煤千斤顶顶破碎顶板。3.放煤完毕后，应使放煤机处于关闭状态。4.在煤顶较完整时，可使顶梁前后同时下降，而当煤顶破碎时，使顶梁呈前高后低的倾斜状，以免煤肝向前滑落。31.液压支架日常维护应注意那些安全事项?答:1.更换立柱，液控单向阀时,应在支撑好顶梁后进行。
791.拔出后的高压胶管,接头应朝向地面,不得指向人员。2.更换所有液压元件时,都必须关闭断流阀或在停泵的条件下进行。3.各胶管接头的连接应保持原有位置,不得随意更改。31.原有支架体完好标准的内容是什么?答：架体完好标准是:1.零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴，管接头的U形销,螺栓，穿销等不缺少2.各结构件,平衡千斤顶座无开焊或裂纹。3.侧护板变形不超过10mm,推拉杆弯曲每米不超过20mm32.液压支架立柱,千斤顶完好标准的内容是什么?答:立柱,千斤顶完好标准是:1.活柱不得炮崩或砸伤，局部轻微锈斑面积不得大于50平方毫米，划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm.单件上不多于3处2.活柱和活塞杆无严重变形,用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm3.伸缩不漏液，内腔不窜油4.双伸缩立柱的活动动作正确5.推拉千斤顶与挡煤板,防倒千斤顶与座连接牢靠。33.液压支架各阀,胶管和设备环境完好标准的内容是什么?答：1.阀的完好标准是：⑴密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。⑵截止阀，过滤网齐全，性能良好。⑶安全阀定期抽查试验,开启压カ不小于0.9ph（ph为额定工作压カ），不大于1.IPh,关闭压カ不小于0.85PH。2.胶管的完好标准是:⑴排列整齐合理，不漏液。⑵接头可靠,不得用铁丝代替U形销。3.设备环境:架内无杂物,浮肝不埋压管路和液压元件。35.操作升柱时立柱升不起来或伸出太慢是什么原因?怎样检査?答：立柱不升或伸出太慢的原因可能是：1.支架检修后截止阀未打开;2.泵的流量太小后压カ太低，可通过推移千斤顶进行检查;3.操纵阀窜液,可听听阀内有无“吱吱”响声来进行检查:4.液控单向阀顶杆密封损坏，立柱环形腔不能回液,可打开立柱环形腔接头看有无工作液流出,进行检查。5.操纵阀的凸轮或阀顶杆磨损,操作时升柱阀打不开:6.立柱活塞密封损坏，活塞腔与环形腔窜液;7.活柱弯曲憋卡，可用钢板尺在同轴方向与活柱靠严检查:8.安全阀有泄漏,可观察阀的部件来进行检査。36.操作降柱时不降或降的很慢是什么原因?
80答:立柱不降或降的很慢的原因可能是：1.操纵阀窜液，阀内有吱吱响声:2.操纵阀凸轮或阀顶杆磨损，操作时降柱阀打不开,或开度很小:3.回液管路压カ过高,液控单向阀不能打开:4.活柱弯曲蹩卡；5,立柱活塞密封损坏,活塞腔和环形腔窜液，可松开环腔接头进行检查；6.立柱内有赃物或有严重机械损伤,可松开活塞腔接头进行检查;37.立柱不能承载是什么原因?答:立柱不能承载的原因可能是:1.安全阀调整值变低:2.液控单向阀关闭元件损坏或有赃物卡住关闭不严;3,立柱活塞密封损坏,活塞腔与环形腔窜液;4.安全阀阀座损坏有泄露。38.推移千斤顶移架慢或不能移架是什么原因?答：推移千斤顶移架慢或不能移架可能是：1.工作面多头作业,泵的流量小,压カ低:2.回液管路堵塞,可拆开千斤顶接头进行检查;3.乳化液泵或卸载阀故障,泵压低:4.操纵阀窜液，阀内有吱吱响声:5.千斤顶活塞密封损坏,环形腔与活塞腔窜液；6.支架下陷或底板有台阶；7.降柱太少,阻カ大；39.安全阀那些零部件发生故障会使立柱不能承载?答;安全阀发生故障的零部件是:1.弹簧式安全阀的弹簧疲劳，充气安全阀气体泄漏;2.乳化液内有杂物将阀垫磨损或卡在阀座与阀垫之间，使安全阀关闭不严或杂物堵塞过滤网;3.阀针或阀座;4.0形圈密封不严。40.控单向阀那些零部件发生故障会使立柱自动下降或升降缓慢?答;液控单向阀发生故障的零部件有;1.阀内弹簧疲劳；2,平面密封单向阀的密封垫;3.锥阀或球阀的锥面或球面；4.阀座有刻痕:
813.顶杆弯曲或歪斜4.0形密封圈损坏造成高低压窜液。41.综采设备配套有那些要求?答:综采设备配套的核心内容是采煤机、液压支架、工作面刮板输送机的选型。综采设备的配套要求主要包括生产能力和设备性能两个方面。生产能力方面的要求:1.采煤机生产能力与工作面生产任务要求相适应。2,工作面刮板输送机的输送能力应大于采煤机的生产能力。3.转载机的输送能力要大于工作面输送机的能力。4.破碎机的破碎能力与工作面生产中可能出现的大块煤、岩状况相适应。5.顺槽带式输送机的输送能力应大于工作面刮板输送机的输送能力。6.液压支架的移架速度与采煤机的牵引速度相适应。7.乳化液泵站输出压カ与流量应满足液压支架初撑カ及其动作速度的要求。设备性能方面的要求:1.工作面输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构相匹配。2.输送机的中部槽与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配。3.采煤机的采高范围与支架的最大和最先支撑高度相适应。42.压支架选型必须遵循那些原则?答：1.支护强度与工作面矿压相适应。支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和老顶岩层移动产生的压カ,将控顶区的顶底板移近量控制到最小程度。2.支架结构与煤层赋存条件相适应。支架的结构形式和支护特性要适应直接顶下部岩层的冒落特点,支架的底座要适应底板岩石的抗压强度,以防止支架底座钻底。3.支架的支撑高度要求与工作面采高相适应,一般要求采高大时不丢煤,采高小时不被压死。4.支护断面与通风要求相适应。综采工作面产量高，需要风量大，尤其是在高瓦斯矿井中，要保证充分的稀释,必然有足够的风量，但风俗不得超过《煤矿安全规程》的规定。5.液压支架与采煤机、输送机等设备相匹配。支架的宽度应与工作面输送机中部槽长度相一致,推移千斤顶的行程应较采煤机截深大100~200m,支架沿工作面的移架速度，应能跟上采煤机的工作牵引速度。六、计算、绘图、识图题1、液压运动最基本的技术参数是什么?使用什么单位?答:液压传动最基本的技术参数是工作液的压カ和流量。压カ的单位我国过去在工程上沿用的是kgf7cm2,现在法定单位规定使用Pa,实际常用MPa(兆帕)。流量的单位是n?/s,工程上常用L、min,它们之间的换算关系是lm3/s=103L/s=6X104L/min2、已知XRB200/20型乳化液泵的柱塞直径为50mm,行程为66mm,曲轴转速5634r/min,柱塞数为3,容积效率n=0.92。试计算此液压泵的流量是多少?Q=^d^nzrjx10'(L/min)答=-x6.6x563x3x0.92xl0
82=200(£/min)
833、单作用柱塞式液压缸柱塞的推力为:F=なハp(kN)式中メ——柱塞直径,cm；■P一ー液压缸进液压カ,MPa。4、双作用液压缸活塞的推力为:F二處D2P(kN)式中D液压缸内径,cmo5、双作用液压缸活塞的拉カ为:F'=志びーど’p(kN)式中d=活塞杆直径.cm。6、活塞杆伸出的速度为*ユ7、双作用活塞杆缩回的速度为:メ三2nf(D2-d2)(cm/min)v=Q"(cm/min)8、双作用活塞杆伸出的速度为:
84ェD2sSじ:/.、=V="oT(min)9、双作用活塞杆伸出的时间为:f(D2-d2)S10、己知某液压支架推拉千斤顶的缸径D=140mm,活塞杆d=85mm，行程S=600mm,泵站工作压カp=12MPa,实际流量Q=160L/min,试求其推力、拉カ和推拉时间。1.活塞的推力为:F=知2P=票14?x12=184(kN)2.活塞的拉カ为:F'=^(D2-d2)D=票(⑷-8S)xl2=117(kN)3.活塞杆伸出的时间为:2s^142x60t=—=-t———X103=0.057(min)QloU尔活塞杆缩回的时间为:,(D?-ど)Sy(142-8.52)x60=7^X10-3=0.036(min)Ylol)ll：ZZ7200/20.5/3.2型支撑掩护式支架的立柱为4根，缸径为230mm，泵站压カ为31.4MPa，则该支架的初撑カ为:
85Fc=#2PbN=Jx232x31.4x4=5218(kN)12、ZZ7200/20.5/3.2型支撑掩护式支架的立柱为4根,立柱缸径为2300mm,安全阀的整定压カ为43.2MPa,则该支架的工作阻カ:「［=^D2PanNx232x43.2x440=7200(kN)13、某支撑式液压支架，初撑カ为1800kN,顶梁长度为2.87m,宽0.71m,端面距(顶梁到煤壁的距离)(0.25m,支架间距1.1m,则支架的支护面积)为:A=(2.87+0.25)xl.l=3.43(m2)支护强度W=粤=525(kN/m2)14、设ー弹簧式安全阀溢流口直径为d,开启压カ为p,安全阀动作时,弹簧的压カ为多少?若d=10mm,p=30MPa»那么弹簧的压カ应为多少:
86F嗑d2P(kN)式中d——溢流口直径,cm；p——开启压カ,MPa。将已知参数代人得F=^xl2x30=2.356(kN)15、已知某千斤顶的缸径为140mm,活塞杆径为85mm,油泵压カ为12MPa,式计算其推力为多大?推力ジ椎=而ハ・rr=—X142X1240=184.6kN16＞已知XRB200/20型乳化液泵的柱塞直径为560mm,行程为66mm,曲轴转速为56317min,柱塞数为3,容积效率4=0.92,试计算其流量是多少Q=了慶•I•n•z•ヮX10~3=^5X6.6X563X3X0.92X10-34=200L/min17、液压传动最基本的技术参数是什么?使用什么单位?答:液压传动最基本的技术参数是工作液的压カ和流量。压カ的单位,我国以前在工程上使用的是kgf7cm2,现在法定计量单位规定使用Pa(帕),使用单位是MPa(兆帕),它们之间的换算关系为lMPa=106Pa^l0kgf/cm2流量的单位是n?/s,工程上常用L/rnin,它们之间的换算关系是Im/s=103L/s=6X104L/min18、油泵的主要技术参数是什么?答:油泵的主要技术参数是工作压カ、流量、转速、容积效率和电动机功率。
8719、已知油泵的工作压カ、流量和效率,怎样计算油泵电动机所需要的功率?尸=/Qaw)61.2クIW)20、已知WRB200/31.5型乳化液泵的公称压カ为カMPa,公称流量为200L/min,总效率〃=0.9,试计算所需电动机功率。アーPQ20X200,61^^6L270^=72-6kW21、齿轮泵理论流量与实际流量怎样计算?齿轮泵理论流量按下式计算:9t=27r•Z•m2B(mL/r)实际流量:Q=nqt•ワvX103二2mZ/即X10-(L/min)22、绘图说明柱塞泵的工作原理。怎样计算它的流量?答:柱塞泵是由曲轴通过连杆带动活塞作往复运动进行吸液排液的泵。柱塞每往复移动一次,就使柱塞腔的容积增减ー次,即柱塞向右运动时,柱塞腔的容积由小变大,产生真空,进行吸液,如图3-4所示;当柱塞向左运动时，柱塞腔的容积由大变小，把吸进来的油液排出去。为了保证油液的流向,在柱塞腔装有两个反向相反的单向阀,ー个为吸液阀,ー个为排液阀。柱塞泵的流量按下式计算：Q=—d2•I•7i•Z•yX10"3(L/min)图3-4柱塞泵工作原理图
881一曲轴;2ー连杆;3一活塞;4ー吸液阀;5ー排液阀23、已知WRB/3.15型乳化液泵柱塞直径为50mm,行程为66mm,曲轴转速为561r/min,柱塞数为3,容积效率ワ=0.92,试计算流量是多少?Q=—1.れ•Z・りXT03“4=-52X6.6X561X3X0-92X10-34=200L/min24、已知3MG200型采煤机主油泵柱塞直径为25mm,柱塞数为7,柱塞分布圆直径为70mm,斜盘最大倾角为±25°,当转速为2000r/min时,试求其最大理论流量。Q=オ・42.ハ•tg].N・[03=jX2.52X7XtgYX7X2000X103=224L/min25、液压马达的主要技术参数是什么?答:液压马达的主要技术参数是工作压カ、排量、输入流量、转速、扭矩、功率和效率。26、液压马达的排量是什么?它与马达转速、输入流量之间有什么关系?答:液压马达的排量是指不考虑液体在马达内的泄露时，推动其主轴每转一周所需要的工作液体体积。n=-X103(r/min)q27、液压马达输出扭矩与功率怎样计算?液压马达输出扭矩的计算公式是:Mーテー％液压马达输出功率的计算公式是:ハホ28、单作用柱塞式油缸柱塞的推力为
89尸=診»—29、双作用油缸活塞的推力为
907TF=—D2/>(kN)30、双作用油缸活塞的拉カ为ド=孟（。2ーグ）p（kN）31、双作用油缸活塞杆缩回的速度为(cm/min)_3_jrV（ぴーイ）432、活塞杆伸出的速度为(cm/min)33、双作用油缸活塞杆伸出的时间为ぐfプ•SvQ・ワ(min)34、双作用油缸活塞杆缩回的时间为rr(min)Sチ（ひーホ）S戸二Q,735、绘图说明液压支架双立柱基本液压控制回路。答:液压支架双立柱的基本液压控制回路如图1所示。该回路中设ー个液控单向阀、ー个安全阀、ー个操作阀,用以控制与操作立柱的升降动作,并保证立柱的闭锁限压特性。
91图1双立柱基本控制回路36、绘图说明前梁护帮千斤顶基本控制回路。答:前梁护帮千斤顶基本回路如图2所示。该回路中设ー个液控单向阀、一个安全阀。单向阀锁紧护帮板,不经操作护帮板不恩能够自动下降。安全阀用以限压。图2护帮千斤顶基本控制回路37、绘图说明平衡千斤顶基本控制回路。答:平衡千斤顶基本控制回路如图3所示。该回路中设两个液控单向阀、分别控制千斤顶的前后两腔,使顶梁停留在需要的位置,两个安全阀可以限压。
92图3平衡千斤顶基本控制回路38、绘图说明单向锁紧推溜千斤顶控制回路答:单向锁紧推溜千斤顶的基本控制回路如图4所示。在推溜千斤顶的后腔（活塞腔）设ー组液控单向阀,防止拉架时将输送机拉回。图4单向锁紧推溜千斤顶控制回路39、绘图说明差动推溜千斤顶的基本控制回路。答:差动推溜千斤顶的基本控制回路如图5所示。在推溜千斤顶的活塞腔设ー组液控单向阀1,在活塞杆设ー组交替阀2,推交替阀2,推溜时千斤顶两腔同时进液,用以减少推溜カ。图5差动推溜千斤顶的基本控制回路40、绘图说明柱塞泵的工作原理,怎样计算它的流量?
93答:柱塞泵是由曲轴通过连杆带动活塞作往复运动进行吸液排液的泵。柱塞每往复移动一次,就使柱塞腔的容积增减一次,即柱塞向右运动时柱塞腔的容积由小变大，产生真空，进行吸液，如图6所示:当柱塞向左运动时,柱塞腔的容积由大变小，把吸进来的液体排出去。为了保证液体的流向，在柱塞腔装有两个方向相反的单向阀,一ー个为吸液阀，ー个为排液阀。图6柱塞泵工作原理图1—曲轴2ー连杆3ー活塞4ー吸液阀5ー排液阀柱塞泵的流量按下列计算:Q=,どInz,qx103(L/min)
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