中间输出轴毕业设计

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中间输出轴加工三明职业技术学院机械制造工艺设计任务书设计题目设计CA6140车床输出轴的数控加工工艺规程〈生产纲领:中批量〉设计内容：1.产品零件图＜手工图/CAD图〉2张2.产品毛坏图1张3.机械加工工艺过程卡1份4.数控加工工序卡1份5.机械加工工序卡1份6.课程设计说明书1份H设计任务书课程设计说明书序言一、零件图分析㈠零件的作用㈡零件的材料及其力学性能㈢零件的结构工艺分析二、毛坯分析㈠毛坯的选择㈡毛坯图的设计三、工艺路线拟定㈠定位基准的选择㈡加工方法的确定四、加工顺序的女排㈠工序的安排㈡工序划分的确定㈢热处理工序的安排㈣拟定加工工艺路线㈤加工路线的确定S加工设备的选择（七）刀具的选择五、工艺设计㈠加工余量，工序尺寸，及其公差的确定㈡确定切削用量及功率的校核六、机械加工工艺过程卡七、数控加工工序卡八、机械加工工序卡九、走刀路线图十、设计心得十一、参考文献序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活屮占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起來，系统而全面的做好设计。由丁-能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请彭老师给予指教。一、零件图分析（一）零件的作用题H所给定的零件为CA6140车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程屮经常承受载荷；三是支撑传动零部件。（二）零件的材料及其力学性能零件的材料为43钢，是最常用中碳调质钢，综介力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小世件宜采用调质处理，大世件宜采用正火处理。其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达

1（三）零件的结构工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有"55、4）60.©65、©75、4）176的外圆柱面，彷50、280、2104的内圆柱表面，10个4>20的通孔,图中所给的尺寸精度高,大部分是IT6级;粗糙度方面表现在键槽两侧面、4>80内圆柱表面为Ra3.2um,55外圆柱面、大端端面为Ral.6um,4>60、4>75外圆柱面为RaO.8um,其余为Ra6.3um,要求不高：位置耍求较严格，表现在"55的左端面、80内孔圆柱面对<1>75、"60外圆轴线的跳动量为0.04mm,4>25孔的轴线对80内孔轴线的位置度为巾0.05mm,键槽对4）55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方而需耍调质处理，到200HBW,保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图而清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。二、毛坯的分析毛坯的选择利拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重耍的阶段，毛坏的形状和特征（硕度，粘度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少冇直接影响，因此介理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。一、毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性,毛坯的制造方法主要有以下儿种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据寥件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材屮的棒料，加工余量太人，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件屮的模锻。二、毛坯图的设计毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查《机械加工工艺手册》《金属机械加工工艺人员手册》知糟车-半精车-粗车各余疑，从而可得毛坯余量<或查衣得到〉，见图2.图2三、工艺路线拟定（1）定位基准的选择工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用©55外鬪柱面作为粗基准来加工"176外恻柱而和右端而。以上选择符合粗基准的选择原则屮的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序屮，则使用经过加工的衣而作为定位基准，“176的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是粘基准。在选粘基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要衣面做好准备。（2）加工方法的确定在市场经济的前捉下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一•般根据机械加工资料和工人的经验來确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。同样在该零件的加工方法的选择屮，我们考虑了工件的具体情况和我们学校的具体加工条件，一-般我们按加工顺序來阐述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法<1>176外圆柱面Ra6.3自由公差粗车-半精车"55夕卜圆柱表面Rai.6TT6粗车-半精车-精车<1>60外関柱面RaO.8IT6粗车-半精车-精车巾65外圆柱面Rai.6IT6粗年-半梢车-精年<1>75外圆柱面RaO.8TT6粗车-半精车-精车250内圆柱面Rci6.3自山公差粗铳“80孔Ra3.2TT7钻孔-车孔-饺孔“104孔Ra6.3自由公差钻孔-车孔巾20通孔Ra3.21T7钻孔-饺孔

2左端面Ra6・3粗车右端而Rai.6粗车-精车键槽Ra3.21T9粗铳-粘铳倒角Ra6.3四、加工顺序的安排（1）工序的安排1、加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质疑和合理地使用设备、人力，零件的加工过程通常按工序性质不同，可以分为粗加工，半精加工，精加工三个阶段。①粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坏在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量,并为后续工序提供精基准,如加工<1>176、4）55、"60、"65、e75外圆柱表面。②半精加工阶段：其任务是使主要表而达到一定的精加工余量，为主要表而的精加工做好准备，如<455、"60、（1）65、4）75外圆柱而，（1）80、4>20孔等。③精加工阶段：其任务就是保证各主要衣面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主耍农面的精加工做好准备，并可完成一些次要农面的加工。如粘度利农面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。2、基面先行原则该零件进行加工时，要将端而先加工，再以左端而、外圆柱而为基准來加工，因为左端而和4>55外圆柱而为厉续精基准表而加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置糟度的要求，然后再把其余部分加工出來。3、先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排粘加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足粋车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精年，以此为精年做准备。4、先而后孔对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提為孔的加工精度，所以对于CA6140车床输出轴來讲先加工d75外I员I柱而，做为定位基准再來加工其余各孔。（2）工序划分的确定工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集小使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹貝数忖，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行,每道工序的内容很少，最少时毎道工序只包括一简单工步，工序分散可使毎个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调格工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述：考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排:辅助工序一般包括去毛刺,倒棱角,清洗，除锈,退磁，检验等。（3）、热处理工序的安排热处理的目的是提高材料力学性能,消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等,本零件CA6140车床输出轴材料为45钢，在加工过程小预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造Z后。最终热处理在半精车Z后精车Z前，按规范在840°C温度小保持30分钟释放应力。（4）、拟定加工工艺路线根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，貝体方案如卜一：方案一1、备料锻造毛坯

32、热处理退火（消除内应力）3、普车粗、精车右端面钻中心孔普车粗<1>176外圆柱血倒角普乍粗车各外圆柱而留半精车、精车余量，左端而热处理调质数控车半精车、精车各外恻柱而到要求倒角数控车钻©30的底孔，车4）104,车4>80孔留僮孔余量数控车倒角锂80孔到要求，倒角铳"50、钻、扩、饺220到要求饶键槽锻造毛坯退火（消除内应力）粗车各闘柱面射半粘车、粘乍余量以及左端面粗、椿车右端面钻中心孔粗车e176外圆柱而倒角调质半精车左端各圆柱面到要求精车左端台阶到要求并倒角钻"30的底孔,车4）104,车4>80孔留镣孔余量较080孔到要求,倒角倒角铳G50、钻、扩、饺"20到耍求铳键槽锻造毛坯退火（消除内应力）铳端面钻中心孔车大端外圆车4>55巾604）65

4综上所述：三个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身來考虑，山于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用方案二。（5）、加工路线的确定确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正确的加工工艺程序，在确定走刀路线时主要考虑以下儿个方面：1、应能保证零件的加工粘度和表面粗糙度2、应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率3、应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量具体加工路线见走到路线图。（6）、加工设备的选择①、工序三采用CA6140普通车床，车床的参数如下：型号TYPECA6140,中心距750mm1000mm1500mm,床身上下最大回转直径0400mm,马鞍内最大工作回转路径0550mm,横拖板上最大回转直径C214mm,主轴孔径©52mm,主轴内锥孔MT6#,主轴速度级数16级,主轴速度范围20-1800r.p.m,公制螺纹（30种）0.45-20mm（30种），英制螺纹（30种）40-0.875t.p.i（30种），模数螺纹0.125-5mm,径节螺纹160-4D.P,横拖板行程239inni小刀架行程150mm,尾坐套孔锥度MT5#,套筒行程120mm,主电机功率4/5.5KW,外形尺寸2350X1020X1250mm②、工序7、8、9采用数控车床CK7150A,车床参数如下：8工位电动转塔刀架，可实现自动换刀，数控装置：FANUCOI,最大冋转直径590mm,最大加工直径500mm,最人加工长度1000min,主轴转速范围30-2000RMP/min,主轴电机功率7.5KW,主要精度X定位精度WO.016mm,Z定位精度W0.025mm,X重复定位精度WO.007mm,Z重复定位精度WO.01mm工序11、12采用X51,铳床的参数如下:型号X51,主轴孔锥度7:24,主轴孔径25mmc主轴转速65〜1800r/mino工作台面积（长X宽）1000X250。工作台最大行程:纵向（手动/机动）620mm,横向手动190mm、机动170mm,升降手动370mm、机动350mm□工作台进给量:纵向35~980mm/niin、横向25~765mn）/min、升降12~380mm/min。工作台快速移动速度:纵向2900mm/min.横向2300mm/min.升降1150mm/inino工作台T型槽数:槽数3、宽度14、槽距50。主电机功率7.5KW。（7）、刀具的选择山于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，己加工表面质量，刀具的序损和加工成木，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的一个重要部分，刀具应具冇高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件CA6140车床输出轴材料为45钢，推荐用硕质合金中的YT15类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重，切削温度高，而YT类硕质合金具有较高的碾度和耐幣性,尤其具冇高的耐热性，在窩速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时采用硕质介金的刀具。①、粗车外圆柱面:刀具号为T0101,90°可转位车刀，圆弧半径为1,刀片型号为VCUM160408R-A4,刀具型号为PVJCR2525-16Q②、半精车,精车外圆柱面:刀具号为T0202,75°可转位车刀，圆弧半径为1,刀片型号为WNUM080304EL-A2,刀具型号为PCRC2020-16Q③钻头：高速钢刀具刀具号为T0303,玄径为"30;刀具号T0404,直径为4>18扩孔钻：刀具号为T0505,直径为4）19.8;饺刀：刀具号为T0606,直径为<1）20④内孔车刀：刀具号为T0707,93°内孔车刀，圆弧半径为1,刀片型号为TBUM080404R-04,刀具型号为PSUBR3215-16Q⑤锤刀刀具号为T0808,刀杆长度为2OO.BXII=16X25⑥粗铳键槽刀具号为T0909,精铳键槽刀具号为T1010,综上可做-刀具表如下：加工表面刀具号丿J具名称刀具参数刀片型号刀具型号粗车外圆柱面T0101可转位车刀90°r=lVCUM160408R-A4PVJCR2525-16Q半糟，耕车外鬪柱面T0202町转位车刀75°r二1WNUM080304EL-A2PCRC2020-16Q钻①30的孔T0303钻头①30

5钻<1>18T0404钻头<1)18扩<1>19.8T0505扩孔钻ei9.8

6车内孔T0707内孔车刀93°r=lBUM080404R04PSUBR3215-16Q锤050的盲孔T0808锤丿J2OO.BX11=16X25粗铳键槽T0909铳刀粘铳键槽T1010铳刀015.4①16五、工艺设计加工余量,工序尺寸，及其公差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线,采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余最，中间工序公差按经济将度选定，上下偏差按入体原1)外恻柱面"176工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差粗车5TT124>1766.3毛坯55工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差精乍1.0TT64)551.6半耕车1.11T10<1>563.2粗车15TT124)57.96.3毛坏17.14>703)夕卜圆柱面4>60工序名称工序余虽：工序公差工序尺寸公差将车1.01T6<1>601.6半精车1.1TT104)613.2粗车10IT124)62.96.3毛坯12.1<1>70则标注，确定各加工衣而的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下:表血粗糙度表血粗糙度农而粗糙度工序名称工序余杲工序公差工序尺寸公差精车1.0TT64>651.6半精车1.1IT10<1>663.2粗车5TT124)67.96.3毛坯7.5<1>704外圆柱而4)65表面粗糙度工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差梢车1.01T6<1>751.6半精车1.1IT104>763.2粗车51T12<1>77.96.3毛坯7.54)806内恻柱面<1)80工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差5外圆柱面©75农面粗糙度表血粗糙度

7

8锂车31T7<1>801.6车孔47TT124>776.3钻孔301T12<1>306.37加工通孔e20工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差农面粗糙度饺101T7<|>201.6扩9.9TT94)19.83.2钻91T12<1>186.38加工键槽工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差农面粗糙度1T9<1>161.6粗铳TT124>123.22、确定切削用柿：及功率的校核I加工外圆柱而ei76粗车:査《机械加工工艺设计手册》P433得知:f=0.8〜1.2mm/r取f=0.81mm/rap=2.5mm査《金属切削手册》知Vc=70〜90m/minIRVc=80m/min则n=1000Vc/d=195.85r/min由CA6140说明书取n=125r/min故实际切削速度：Vc=nd/1000=200X3.14X187/1000=73.4m/min校核功率：Pc=KcXapXVcf/60000=2305X2.5X0.81X73.4/60000=5.4Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn55粗车：确定进给量f：查《金屈机械加工工艺人员手册》增订组编上海科学出版社表10-8知&0.6〜0.9mm/r结合CA6140说明书取f=0.71mm/rap=2.5min查《金属切削手册》知Vc二70〜90m/min取Vc=75m/min则n二lOOOVc/d=341.22r/minillCA6140说明书取n=320r/min故实际切削速度Vc=nd/1000=320X3.14X70/1000=70.34m/min功率Pc=KcXapXVcX0.71/60000=2305X2.5X70.34X0.66/60X1000=4.4Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn

9Pc,所以机床功率足够,实际取值为Vc=70.34m/min,n=400r/minf=0.71nim/r半梢车：査《机械加工工艺设计于•册》P433得知：f=0.4〜0.5inni/r取f=0.45ap=0.9mm再查外圆切削数据表知：Vc=l.667〜2.17m/s取Vc=l.8m/s则n=1000Vc/d=546.8r/min圆整得n=550r/min则Vc=nd/1000=510X3.14X62.9/1000=100.7m/min功率Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X0.9X0.45X100.7/60000=1.57Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pnl.67m/s取Vc=120m/min则n=1000Vc/d=1000X120/3.14X61.1=625.5r/min圆整得n=630r/min取ap=0.55mm故实际切削速度：Vc二nd/1000=630X3.14X61.1/1000=120.87m/min校核功率Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X0.55X120.87X0.15/60000=0.38Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率PnVPc,所以机床功率足够,实际取值为Vc二120.87m/min,n=630r/minf=0.15mm/rIV加工外圆柱而65粗车：确定进给量f：查《金属机械加工工艺人员手册》增订组编上海科学出版社表10-8知f=0.6〜0.9nim/r取f=0.71mm/r査《金属切削手册》知Vc=70〜90m/min収Vc=75m/rnin则n=1000Vc/d=341.2r/min由CA6140说明书取n=320r/min故实际切削速度Vc二nd/1000=70.34m/min取ap=2.5mm功率Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X2.5X70.34X0.71/60000=4.8Kw由丁•机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pnl.67m/s収Vc二120m/min则n-1000Vc/d=578.2r/min圆整得n=580r/min故实际切削速度:Vc=nd/1000=580X3.14X66.1/1000=120.38m/minap=0.55mm校核功率Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X0.55X0.18X120.38/60000X1000=0.46Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn75粗车：确定进给量f：査《金属机械加工工艺人员手册》增订组编上海科学出版社表10-8知f二0.6〜0.9mm/r取f二0.71mm/r查《金属切削手册》知Vc=70〜90m/min取Vc=75m/min则n=1000Vc/d=298.56r/min由CA6140说明书取n=320r/min故实际切削速度Vc=nd/1000=80.384m/min取ap=2.5nini校核功率:Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X2.5X80.384X0.71/60000=5.5Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pnl.67m/s収Vc二120m/min则n-1000Vc/d=1000X120/76.1X3.14=502.2r/min圆整得n=500r/min故实际切削速度:Vc=nd/1000=500X3.14X76.1/1000=119.48m/minap=0.55mm校核功率Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X0.55X119.48X0.15/60000=0.39Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率PnVPc,所以机床功率足够,实际取值为Vc=U9.48m/min,n=500r/minf=0.15mm/rVI加工内圆柱而

10/60000=2305X15X30.6/60X1000=3.99Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn20钻孔：钻e19.8的底孔：查《简明加工工艺手册》P296得:f=0.33〜0.38mm/r,取f=0.36mm/r；Vc=0.96〜1.13m/s,取Vc=lm/s故n=1000Vc/d二1000X60/3.14X19.8=965.lr/min根据X51机床说明书得:n=945r/min故实际切削速度Vc=nd/1000=945X3.14X19.8/1000=58.75m/min,又取ap=6mm校核功率：Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X6X60.3X0.36/60000=5.OKw由于机床说明书査得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率PnVPc,所以机床功率足够，实际収值Vc=23.lm/min,n-409r/min,f-0.2mm/r较孔:查《简明加工工艺手册》表11-20知:f=O.3〜0.65mm/r,取f=0.3mm/r；Vc=O.833〜0.383m/s,取Vc=0.60m/s；故n=1000Vc/d=1000X0.6X60/3.14X20=573.25r/min圆整得:n=580r/min故实际切削速度Vc=nd/1000=580X3.14X20/1000=36.4m/minap=O.lnun校核功率：Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X0.1X36.4X0.3/60000=0.04Kw由于机床说明书査得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率PnVPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=36.4m/min,n=580r/min,f=0.3mm/rVIII加工端面粗车：查《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》得：f=0.66mm/rVc=108m/minn=1000Vc/nd=190r/min由CA6140说明书取n=200r/min故实际切削速度Vc=nd/1000=110.5m/min取ap=2nun校核功率：Pm=KcXapXfXVc/60000-2305X2X0.66X110.5/60000=5.6Kw由于机床说明书査得Pc=7.5Kw,效率为—0.8,机床功率PcXn>Pm,所以机床功率足够,实际取值为Vc=110.5m/min,n=200r/min,f=0.66mm/r.精车：杳《机械制造工艺与机床夹貝课程设计指导》得：f=0.41mm/rap=O.5mmVc=120m/minn=1000Vc/d=217.lr/min功率Pm二KcXapXfXVc/60000二2305X0.5X0.41X120/60000二0.94Kw山于机床说明书査得Pc二7.5Kw,效率为n二0.8,机床功率PcXn>Pm,所以机床功率足够,实际取值为Vc=120m/min,n=217.lr/min,f=0.41mm/r.IX铳键槽粗铳：fz=O.lZmin/rap=5mmVc=90m/minn=1000Vc/d=955.4r/minVf二nXfz=114.6mm/r功率Pm=KcXapXfXVc/60000=2305X5X0.12X90/60000=2.07Kw由于机床说明书查得Pc=4・5Kw,效率为—0.8,机床功率PcXn>Pm,所以机床功率足够，实际取值为Vc=89m/min,n=945r/min,纵向Vf=105mm/r,横向Vf=100inm/r精®t：fz=O.lOmm/rap=2mmVc=150m/minn=1000Vc/nd=l194.2r/minYf=nXfz=l19.4mm/r功率Pm=KcXapXfXVc/60000=2305X2X0.10X150/60000=1.15Kw由于机床说明书查得Pc=4.5Kw,效率为q二0.8,机床功率PcXn>Pm,所以机床功率足够，实际取值为Vc=153.8m/min,n=1225r/min纵向Vf=125mm/r,横向Vf=130mm/r.六、机械加工工艺过程卡

11湖南铁道职业技术学院机械加工工艺过程卡产品型号图号零件名称CA6140输出轴文件编号材料名称45数量100材料规格产品名称作业时间

12工序号工序名称工序内容设备工艺设备作业时间1备料锻造毛坯2热处理退火（消除内应力）3普车粗车各圆柱面留半精车、精车余量以及左端面车床CA614三爪卡盘4普车粗、精乍右端而钻中心孔车床CA6140三爪卡盘5普车粗车<|>176外鬪柱面倒角车床CA6140三爪卡盘6热处理调质7数控车半粘车左端各圆柱面到要求车床CK7150A三爪卡盘8数控车精车左端台阶到要求并倒角车床CK7150A三爪卡盘9数控车钻©30的底孔，车<1>104,车©80孔留锂孔余量车床CK7150A10数控车镇4）80孔到要求,倒角车床CK7150A三爪卡盘11数控车倒角车床CK7150A三爪卡盘12铳铳"50钻、扩、饺G20到要求X51专用夹具13铳铳键槽铳床X51分度头14去毛刺15检验名称型号名称编号十.设计心得三爪卡盘本次的《机械制造工艺》课程设计让我又重新温习了书本上的内容,我明白了不论什么时候不管干什么事总是离不开书本,不管什么时候从书上我们总町以找得到我们想要的东西。书上的东训永远是基础的，而基础正是向更深的领域迈进，没冇这个基础我们永远都不会享受到成功的喜悦。这次的设计我基本上是满意的，凶为这是我和木组同学共同完成的这次设汁。在此Z前我总是莫名莫妙感到茫然，不知道从何卜•手。或者是产牛•了干脆抄袭别人的想法，但是这一次彭老师制定的这个计划，每个星期都要询问我们的进度，这样子我感觉从一定程度上避免了同学不自己动脑的坏习惯，虽然杜绝不掉，但是我相信经过这次的课程设计后会冇更多的同学愿意H卞的完成H己的作业和老师分给他们的任务。而不再愿意抄袭别人的，至少我不会了。通过这次的课程设计使我明口了一个良好的设计思路往往可以省掉大半的时间，所以我感觉今后不论设计什么.一定要在设计思路上下工夫,哪怕前期很慢很慢，但是一冃冇了思路那么后期的制作就会势如破竹，会节省很人一部分的时间的。所以我建议同学们以后一定要在这方浙下工夫。还有在绘制各种零件图或毛坯图的时候，一泄耍细心不能马虎一点，因为这些图都比较烦琐，所以必须一步一步來，不可贪图方便。本次的课程设计，老师要求得很严格，但是老师为了辅导我们不懂的问题不厌其烦的把我们不慌的问题讲了一遍乂一遍，真的很感谢老师为我们这么的尽心和尽责。我们一定不会辜负老师的期望，一定会努力的学好每一门知识，不能冇骄傲和H满的情绪。更加努力的完善和充实HE,为H己的美好明天努力奋斗。在戢后仍然要再次谢谢老师对我们辛勤的辅导，我们一定不会辜负您的期望，请您放心。老师您辛苦了！谢谢您！十-.参考文献1、《机械加工丁•艺手册》李洪主编北京出版社2、《机械制造工艺》徐宏海卞编化学工业出版社3、《数控加工工艺与编程》周虹编主编人民邮电出版社4、《机械制造工艺学及夹具设计》弈继B主编中国人民出版社5、《机械加工工艺设计手册》张耀宸主编航空工业出版社6、《金属切削速査速算手册》陈宏钧主编机械工业出版社7、《机械工人切削手册》机械工业出版社8、《机械工程师简明手册》河南科学技术出版社9、《机械制造丛础》刘建亭主编机械工业出版社10、《数控机床加工工艺》华茂发主编机械工业出版社

1311.12、13、《机床夹具设计》肖继徳、陈宁平主编机械工业出版社《数控原理与编程实训》周虹主编人尺邮电出版社《金屈机械加工工艺人员手册》上海科学岀版社“增订组编”14、《简明加工工艺手册》上海科技出版社