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微蚀剂CEH-60产品介绍苏州麦特隆特用化学品有限公司
1微蚀剂CEH-60特点介绍由德国进口的微蚀剂CEH-60优异的性能如下：铜含量可达80g/L,铜浓度对微蚀速率影响小;能提升细线路的良率；操作温度28±3℃,低于普通微蚀液35～40℃;双氧水浓度可长时间维持稳定，不裂解;1
2微蚀剂CEH-60的应用范围微蚀剂CEH-60对铜面的优异的粗化效果,可广泛适用于PCB各制程的前处理微蚀剂。※内层干膜、LPR的前处理；※压合黑化、棕化的前处理；※PTH、二铜等电镀前处理；※外层干膜的前处理；※S/M防焊的前处理；※化金、化锡、OSP等制程的前处理；2
3铜离子浓度对微蚀速率影响浸泡测试参数硫酸140g/L双氧水70ml/L氯离子5ppm温度30℃时间60S4
4双氧水对微蚀速率影响浸泡测试参数硫酸140g/L铜离子10g/L氯离子5ppm时间60S温度30℃5
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6槽液中的双氧水分解率槽液静置测试条件：硫酸：140g/L；双氧水（35%）：70ml/L（建浴浓度）；铜离子：30g/L；温度：35℃；测量频率：每6小时量测双氧水浓度。7
7微蚀后铜面微观比对体系SPS微蚀剂CEH-60普通微蚀剂市售中粗化SEM图×4000×7000备注：以上个图片是使用基板铜的微蚀速率均在38-42u〞之间，电镀铜的粗糙度会随着光泽剂不同而有差异8
8微蚀后铜面色泽比对体系SPS微蚀剂CEH-60普通微蚀剂市售中粗化色泽颜色接近铜原色颜色接近铜原色颜色略白颜色略红备注：以上个图片的微蚀速率均在38-42u〞之间9
9微蚀剂CEH-60操作参数参数成分浓度H2SO4:100±20g/LH2O2（35%）:30±5ml/L配槽量CEH-60:4-5%添加量CEH-60:H2O2（35%）=1:3Cu2+:10-60g/L（最高可到80g/L）温度28±3℃时间60-120S微蚀量控制值±0.25um依据制程对微蚀率的要求，可改变双氧水浓度、操作温度或处理时间使微蚀速率符合要求（建议使用CP级硫酸）。备注:虽然铜离子容忍度可到80g/L,但是由于铜离子浓度太高受温度影响容易产生硫酸铜结晶,故建议当铜离子60g/L时当槽。10
10各种微蚀液成本分析比对（CEH-60当铜离子60g/L时当槽80%）药水体系蚀刻1kg铜耗用量每1000SF添加量当槽分担量总耗用量成本（RMB/SF）CEH-60硫酸（98%）1.57kg2.6kg4.3kg(130g/l)6.9kg制程对微蚀率的高低不同可控制成本在0.08-0.15RMB/SF双氧水（35%）1.54kg2.6kg2.3kg(7%)4.9kgCEH-600.75kg1.3kg1.4(5%)2.7kg普通微蚀剂硫酸（98%）1.57kg2.6kg普通的硫酸双氧水系列微蚀安定剂多以混合50%硫酸或者双氧水的方式,成本在0.1-0.16RMB/SF双氧水（35%）1.54kg2.6kg普通微蚀剂SPSSPS3.75kg6.22kg6.64kg(100g/l)12.86kg0.12-0.18RMB/SF硫酸（98%）//1.64(5%)1.64kg11
11微蚀槽液综合效益比对比对项目SPSCEH-60品质微蚀率随SPS浓度或铜浓度的高低,而有较大的差异,范围在：控制值±0.5um当铜浓度在20-80g/L时微蚀量稳定范围在：控制值±0.25um成本总体成本相对较低更槽更槽频率高，影响产量不需要更槽，可增加产量添加SPS粉末状批次添加，因为浓度偏差大造成微蚀率偏差大全为液体可使用自动添加系统可稳定微蚀率,节省成本水处理批次性废液排放,废水处理压力大，无回收商收购；可统一集中回收出售,槽液无需外排放，若垂直线铜离子维持在40-45g/L，不需要更槽，溢流的槽液可统一收集回收，予以出售。12
12反应机理CEH-60：Cu+H2O2+H2SO4+3H2O→CuSO45H2O原子量63.543498249.54质量比63.54︰（34/35%）︰（98/98%）︰249.54添加比1︰1.53︰1.57利用CEH-60对溶液中的Cu2＋形成配位键,籍以仰制Cu2＋对H2O2分子催化裂解的反应2R-AH＋Cu2＋RAHCu2＋RAH根据H2O2的裂解反应机理,安定剂的作用可防止H2O2分子之间产生氢键仰制裂解反应的发生OOHHRAHRAH13
13-Thanks!-
