承台、塔柱施工工艺

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1、目录第一章围堰工程1第一节双壁钢围堰施工介绍1第二节钢套箱围堰施工介绍7第三节吊箱钢围堰施工简介12第四节钢板桩围堰施工简介14第二章承台大体积混凝土施工工艺18第三章桥墩施工工艺30第四章混凝土塔柱施工工艺4050第一章围堰工程第一节双壁钢围堰施工介绍一、概述下图所示即为一圆形双壁钢围堰，系双壁钢壳筒状物，施工时利用其自重及吸泥、射水、压重等辅助手段将其下沉至设计位置，然后在围堰内安放钻孔桩施工用的钢护筒并进行水下混凝土封底，随后在围堰顶面上搭设施工平台进行钻孔桩钻填施工，最后抽干围堰内积水，进行桩基承台混凝土灌筑。由此可见，双壁钢围堰的主要作用是为深水钻孔桩钻填施工

2、提供水上工作平台，为承台混凝土灌筑起到挡水作用。双壁钢围堰是深水桩基础施工中常用的主要辅助手段之一，其下沉施工类似于浮运钢沉井。50双壁钢围堰有圆形、矩形、圆端形等多种截面型式，主要由刃脚、壁板、内桁架、隔舱板、及井壁混凝土等组成。刃脚位于底节底部，便于围堰下沉时切入土层中；刃脚一般采用等高度，但也有因岩面高差过大做成高底刃脚的。壁板分内壁板与外壁板即双壁，均为钢壳，是主要的挡水结构。内桁架位于内、外壁板间，有水平与竖向桁架两种，是双壁钢围堰的主要受力结构之一。隔舱板为联结于内、外壁板上的竖向钢板，将围堰沿周圈分隔成若干个舱，便于围堰下沉时于隔舱内灌水以调整围堰的位置与

3、倾斜以及平衡内外水头差。井壁混凝土多为水下混凝土，增加围堰自重，便于下沉，同时也增强了围堰的强度与刚度，提高了围堰作为挡水及平台结构的安全保障。双壁钢围堰常常依其高度的不同分为底节、中节及顶节等若干节。每节在平面上又分为若干块，便于起吊接高。双壁钢围堰的施工主要分为底节围堰浮运、入水下沉，中间节段及顶节接高、填充井壁混凝土、吸泥下沉、清基及填充水下封底混凝土、钻孔桩钻填、承台混凝土灌筑及围堰切除回收等步骤，详情请见以下流程框图。50承台钢筋制作、安装模板制作、安装切割范围确定水泵安装砼试件制作平台搭设、钻机安放工艺拟定平台搭设、钻机安放钻孔桩钻填围堰内抽水、灌筑承台砼围

4、堰切割、回收砼制备、运送基桩钢筋笼制作、安放基桩钻孔钢护筒安放、水下砼封底定位船退出钢护筒制作、固定导管与灌注平台安装潜水员水下探摸清基刃脚踏面清洗、吸泥围堰高程位置及倾斜复核中间钢围堰接高、填充井壁砼、吸泥下沉吸泥机制作、安装吸泥方案确定底节钢围堰隔舱灌水、填充水下砼、吸泥下沉底节钢围堰制作、拼装检查验收锚碇、锚链制作定位船组拼锚碇抛设、布置及定位船就位围堰起吊拼装船退出拼装船、导向船组拼就位粗略、精确定位拉缆挂设底节钢围堰拼装、浮运就位、起吊及入水着床技术交底场地布置河床面整平吸泥时间与位置控制砼制备、输送混凝土制备灌筑设备配置、安装钢围堰制作、检查混凝土制备围堰倾

5、斜与位置调整施工准备二、双壁钢围堰主要施工步骤工艺流程框图50三、双壁钢围堰施工实施操作技术要点1、锚碇系统的布置应合理，使缆绳、锚链及锚碇受力均匀；锚碇应有足够的锚固力，其抛设位置应尽可能准确，特别是定位船与导向船的主锚。2、围堰的制作应外形尺寸准确、焊缝质量良好，密封不漏水；特别是底节应做水压试验。其制作误差可参照浮运钢沉井要求从严掌握。3、双壁钢围堰拼装完后，其总体尺寸应与设计要求相符，其允许偏差应符合下列规定：3.1总体尺寸：每节钢壳总体拼装完成后，其总体尺寸应与设计要求相符，其允许偏差应下列规定：平面直径：±D/800（D为直径）顶平面相对高差：井箱相邻点高差

6、为10mm，全围堰顶面最大高差为20mm；钢壳井箱厚度：±1.5mm。3.2拼焊工作：上下隔舱板应对齐，各相邻水平环形板对齐。上下竖向肋角必须和水平环形板焊牢。相块件外壁板对接应准确，相互错开允许偏差为1mm，接缝缝隙0～2mm。当拼缝不能对接焊时，可采用搭接焊或贴板焊接，但必须满焊和保证水密。50所有壁板和隔舱板的工地焊缝应做煤油渗透试验，不合格者应铲除重焊。4、底节围堰的高度应由设计确定，但最好能符合底部下沉到稳定深度，顶面露出水面1.5m左右。如若基岩面高差过大，刃脚宜做成高低刃脚状。5、底节围堰浮运、下水、着床与下沉时，应在河流水位较低的枯水季节进行，同时选择河

7、水流速小、无雨无风的白天实施。浮运时，拖轮应有足够的牵引力，下水着床后迅速灌水下沉。6、底节围堰下水时应事先抛投河卵石或碎石将河床面大致整平，围堰四周应挂设拉缆，以防围堰受河水冲击而发生过大倾斜。7、底节围堰入水着床时应精确定位，防止偏差过大；并力戒任由偏差超标寄希望于下沉时调整。8、围堰第一次接高宜在底节已下沉至稳定深度后进行，否则，接高后应迅速使其下沉至稳定深度。切忌在下沉至稳定深度前，使围堰露出水面的高度过大，隔舱内的填充混凝土面或水面过高，致围堰重心偏大而发生意外。9、围堰在接高、灌水、填充混凝土及吸泥下沉时，应严格控制围堰内、外