最新最全工程施工技术交底标准文档合集

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最新最全工程施工技术交底标准文档合集资料汇编

1目录1、旋喷桩施工技术交底书2、室内墙面抹灰工程技术交底3、开关、插座安装工程技术交底4、外墙抹灰技术交底15、住宅砌体工程施工技术交底6、大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底(2)7、人工挖孔桩作业技术交底8、主体（二层）模板施工技术交底

2技术交底书工程名称汇泉站端竖井工程编交底日2021年11月7日施工中铁四青岛地铁一工程〔3线〕土建01标工程部分项工程名称旋喷桩交底摘要旋喷桩施工页数共8页页

3交底内容：一、技术要求二、施工顺序三、平安质量保证措施签字栏交底人审核人接受交底人技术交底书工程名称汇泉站端竖井工程编交底日2021年11月

47日施工中铁四青岛地铁一工程〔3线〕土建01标工程部分项工程名称旋喷桩交底摘要旋喷桩施工页数共8页第2页

5交底内容：一、技术要求1、高压旋喷桩120根双排直径800mm互相咬合250mm,地面标高6.0m桩顶标高4.0m,桩底标高0.25m详见旋喷桩布置图。2、施工中泥浆的沉淀和排放应进展处理确保施工过程中场地的清洁和不污染环境。3、施工过程中必须设专人进展详细的施工记录包括测量定位、浆液配比、喷浆压力〔0.5～1.0MPa〕、浆液流量〔80～120L/min〕、喷嘴提升速度〔60～150mm/min〕、成桩深度、复喷及复搅。4、高压喷射注浆完毕应迅速拔出喷射为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程必要时可采用原孔位两次注浆等措施。5、喷射时应先到达预定的喷射压力喷浆后再逐渐提升注浆。中间发生故障时应停顿提升和旋喷以防桩柱中断同时立即进展检查排除故障；如发现有浆液喷射缺乏影响浆体的设计直径时应进展复核。6、喷到桩高后应迅速拔出浆用清水冲洗路以防凝固堵塞。旋喷深度、直径、和渗水性应符合设计要求。7、钻机就位后应进展程度、垂直校正钻杆应与桩位吻合偏向控制在50mm内。8、旋喷桩到达预定深度后应进展高压射水试验合格前方可喷射浆液待到达预定压力排量后再逐渐提升旋喷。9、旋喷桩采用的高压喷射注浆材料主要为PC32.5水泥水灰比为1.0~1.5。10、施工前应检查水泥标、水泥浆的水灰比以及桩位、压力表、流量签字栏交底人审核人

6接受交底人技术交底书工程名称汇泉站端竖井工程编交底日2021年11月7日施工中铁四青岛地铁一工程〔3线〕土建01标工程部分项工程名称旋喷桩交底摘要旋喷桩施工页数共8页第3页

7交底内容：表的精度和灵敏度高压喷射设备的性能进展检验。11、在插旋喷过程中要注意防止喷嘴被堵压力和流量必须符合设计值否那么要拔清洗再重新进展插和旋喷。插过程中为防止泥砂堵塞可边射水边插水压力不易超过1MPa高压水喷嘴要用塑料布包裹以免泥土堵塞。12、选用水泥应经试验及过筛其细度应在筛〔孔径0.08mm〕的筛余量不大于15浆液搅拌后不得超过2小时超过时严禁使用。13、钻杆的旋转和提升必须连续不中断拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度以免旋喷固结体脱节。中途机械发生故障时应停顿提升和旋喷以防断桩。并应立即检查排除故障。为进步旋喷桩承载才能在桩底部1m范围内应采取较长持续时间的措施。工程允许偏向〔mm〕检验桩体中心位置50拉线及尺量检查钻孔垂直度1.5H/100吊线和尺量检查孔深±200mm尺量检查注浆压力按设定参数指标观察压力表桩体搭接＞200mm尺量检查桩体直径≤50mm尺量检查旋喷桩的允许偏向和检验应符合下表的规定旋喷桩布置图见下列图签字栏交底人审核人

8接受交底人技术交底书工程名称汇泉站端竖井临建工程编交底日2021年11月7日施工中铁四青岛地铁一工程〔3线〕土建01标工程部分项工程名称旋喷桩交底摘要旋喷桩施工页数共8页第4页

9交底内容：签字栏交底人审核人接受交底人技术交底书汇泉站端竖井工程编

10工程名称交底日2021年11月7日施工中铁四青岛地铁一工程〔3线〕土建01标工程部分项工程名称旋喷桩交底摘要旋喷桩施工页数共8页第5页

11交底内容：注：本图尺寸除标高外圴以毫米计。二、施工顺序1、施工工艺流程泥浆排放处理一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风准备工作钻机就位调整钻架角度钻孔试喷高压喷射注浆作业喷射完毕拔机具清理桩基移位插制浆

12签字栏交底人审核人接受交底人技术交底书工程名称汇泉站端竖井工程编交底日2021年11月7日施工中铁四青岛地铁一工程〔3线〕土建01标工程部分项工程名称旋喷桩交底摘要旋喷桩施工页数共8页第6页

13交底内容：2、施工顺序1、先对场地进展平整将钻机就位按照测量放样的旋喷桩中心进展对中使钻杆垂直于地面。2、旋喷桩施工前应根据设计要求进展工艺试桩以标定各项施工技术指标在试桩时应根据设计地质资料选择有代表性地层钻孔进展试桩调整各项施工参数保证有效成桩。3、试桩获得各项施工参数到达有效成桩后即可开场大量钻孔成桩。开动钻机按照试桩获得的钻进参数钻孔下沉至设计标高经检查合格后钻孔完毕将旋喷机就位接通高压、水泥浆开动高压泵、泥浆泵和旋转钻机进展旋喷并喷射用仪表控制压力、流量。当分别到达预定值时开场提升继续旋喷和提升直至到达设计桩顶的高度为止。拔出喷射和套。5、钻孔下：钻孔的目的是将注浆顺利置入预定位置在下过程中需防止外泥砂或内水泥浆小块堵塞喷嘴。6、试：当注浆置入土层预定深度后应用清水试压假设注浆设备和高压路平安正常那么可搅拌制作水泥浆开场高压注浆作业。7、高压喷射注浆作业：高压射浆自下而上连续进展注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数应符合设计要求。8、喷浆完毕与拔：喷浆由下而上至设计高度后拔出喷浆喷浆即告完毕拔要及时切不可久留孔中否那么浆液凝固后不能拔出。9、浆液冲洗：当喷浆完毕后立即清洗高压泵、输浆路、注浆及喷头。签字栏交底人审核人接受交底人技术交底书

14工程名称汇泉站端竖井临建工程编交底日2021年11月7日施工中铁四青岛地铁一工程〔3线〕土建01标工程部分项工程名称旋喷桩交底摘要旋喷桩施工页数共8页第7页交底内容：三、平安质量保证措施1、新进场工人未经平安教育不得上岗所有技术工种人员必须持证上岗。2、所有施工人员必须戴平安帽特殊工种按规定佩戴防护用品。3、高压注浆泵应全面检查和清洗干净防止泵体的残渣和铁屑存在各封圈完好无泄漏平安阀中的平安销要进展试压检验确保能在额定压力时断销卸压。4、高压胶不能超过压力范围使用使用时屈弯不小于规定的弯曲半径防止高压胶破裂。5、在现场行走的挖掘机及车辆要注意电线、电缆的平安。

15签字栏交底人审核人接受交底人

16室内墙面抹灰工程技术交底一、施工准备〔一〕作业条件1、抹灰部位的主体构造分部工程均经过有关〔如建立、设计、监理、施工等共同验收并签认〕。门窗框及需要予埋的线已安装完毕并经检查验收合格。2、抹灰用的脚手架应先搭好架子要分开墙面200～250㎜搭好脚手板防止落灰到地面造成浪费。3、将混泥土墙面等外表凸出局部凿平对蜂窝、麻面、露筋、疏松局部等凿到实处用1：2.5的水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝头等去除掉。4、对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。〔二〕施工机具砂浆搅拌机、磅秤、孔径5㎜筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、泥桶、灰槽、胶皮、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、尺、5～7㎜厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制程度尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、扫帚、墨斗、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。二、质量要求质量要求符合?建筑装饰装修工程施工质量验收标准?〔GB50210-2001〕表3-2工程序检查项目允许偏向或允许值主控工程1基层外表第4.2.2条2材料品种和性能第4.2.3条3操作要求第4.2.4条4基层粘结及面层质量第4.2.5条一般工程1外表质量第4.2.6条2细部质量第4.2.7条3层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条4分格缝第4.2.9条

175滴水条第4.2.10条一般工程6允许偏向〔㎜〕立面垂直度普通抹灰4㎜高级抹灰3㎜外表平整度普通抹灰4㎜高级抹灰3㎜阴角方正普通抹灰4㎜高级抹灰3㎜分格条〔缝〕直线度普通抹灰4㎜高级抹灰3㎜墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4㎜高级抹灰3㎜三、工艺流程基层处理吊直、套方、贴灰饼墙面冲筋〔设置标筋〕做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰〔包括水泥踢脚板、墙裙等〕抹墙面罩面灰养护四、操作工艺1、基层处理：吊直套方、打墩、墙面冲筋抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时一样但底灰和中层灰1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前外表用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定间隔穿插画出斜线。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层厚度为5～8㎜。操作时先将墙面潮湿然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢紧跟着抹第二遍到达要求的厚度用压尺刮平找直后待其收身后用灰匙压实压光。为防止出现墙面花施工过程中对于材料的配合比应注意水灰比不能过大要按交底控制水灰比。3、大面积外墙抹灰施工在施工前必须先吊线四个大角及长度大于6M的大墙面上下不平处先剔凿同时程度方向也要求挂通线在每一层楼面进展分缝防止外墙面抹灰的收缩裂缝〔外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好防止空鼓及渗水〕。罩面抹灰时用力要轻重一致用抹子先圆弧形抹然后上下抽拉要求方向一致这样不易留下抹纹。五、应注意的质量问题

181、粘结不牢、空鼓、裂缝：墙面抹灰最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净用水冲刷湿度不够不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长过程中自身产生不均匀的收缩应力形成干缩裂缝。改良措施：可采用掺107胶的素水泥浆增加粘结作用减少砂浆的收缩应力进步砂浆早抗拉强度改良抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混泥土墙面抹灰空鼓、裂缝的关键。同时砂浆外表抗拉强度的进步足以抗拒砂浆外表的收缩应力待砂浆强度增长以后就足以承受收缩应力的影响从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定尤其是一次成活将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过充筋进展控制保持15～20㎜为宜。操作时应分层、间歇抹灰每遍厚度宜为7～8㎜应在一遍灰终凝厚后再抹第二遍切记一遍成活。3、门窗边缝不塞灰不实预埋木砖间距大木块松动反复开关震动在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责木砖必须预埋在混泥土砌块内随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混泥土墙体的门框周边宜做成钢筋混泥土小柱小柱内预埋木砖最为妥当。

19工程名称交底部位工程编日交底内容：开关、插座安装工程本章适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。1.材料要求1.1各型开关：规格型必须符合设计要求并有合格证。1.2各型插座：规格型必须符合设计要求并有合格证。1.3塑料(台)板应具有足够的强度。塑料(台)板应平整无弯翘变形等现象并有合格证。1.4木制(台)板：其厚度应符合设计要求和施工的规定。其板面应平整无壁裂和弯翘变形现象油漆层完好无脱落。1.5其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。2.主要机具2.1红铅笔、卷尺、程度尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。2.2手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套、电钻、电锤、钻头、等。

203.作业条件3.1各种路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。3.2线路的导线已穿完并已做完绝缘摇测。3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。4.操作工艺工艺流程：清理→接线→安装4.1清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉同时将其它杂物一并清出盒外再用湿布将盒内灰尘擦净。4.2接线(1)一般接线规定A开关接线：(a)同一场所的开关切断位置应一致且操作灵敏接点接触可靠；(b)电器、灯具的相线应经开关控制。B插座接线：(a)单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时面对插座的上极接相线下极接零线。(b)单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。(c)

21交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时应有明显区别且其插头与插座配套均不能互相代用。(2)安装开关、插座准备。先将盒内甩出的导线留出维修长度削出线芯注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关插座对应的接线柱上然后旋紧压头。假如是独芯导线也可将线芯直接插入接线孔内再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。4.3开关、插座安装(1)一般安装规定A开关安装规定：(a)拉线开关距地面的高度一般为2—3m；距门口为150—200mm；且拉线的出口应向下；(b)扳把开关距地面的高度为1.4m距门口为150—200mm；(c)暗装开关的面板应端正、严并与墙面平；(d)开关位置应与灯位相对应同一室内开关方向应一致；(e)成排安装的开关高度应一致上下差不大于2mm拉线开关相邻间距一般不小于20mm；(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所开关应分别采用防爆型、闭型或安装在其它处所控制；(h)民用住宅严禁装设床头开关；(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。B插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；(b)

22在儿童活动场所应采用平安插座。采用普通插座时其安装高度不应低于1.8m；(c)同一室内安装的插座上下差不应大于5mm；成排安装的插座上下差不应大于2mm；(d)暗装的插座应有专用盒盖板应端正严并与墙面平；(e)落地插座应有保护盖板；(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。(2)开关、插座安装：A暗装开关、插座：按接线要求将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好将开关或插座推入盒内(假如盒子较深大于2.5cm时应加装套盒)对正盒眼用机螺丝固定结实。固定时要使面板端正并与墙面平齐。B明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上假如是明配线木台上的隐线槽应先顺对导线方向再用螺丝固定结实。塑料(木)台固定后将甩出的相线地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上对中找正用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。5.质量

235.1保证工程插座的接地(零)保护措施必须符合施工验收的有关规定。检验：观察检查和检查安装记录。5.2根本工程(1)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁无杂物外表清洁、不变形盖板紧贴建筑物的外表。(2)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好不伤线芯。插座的接地单独敷设不允许与工作零线混用。检验：观察和通电检查。5.3允许偏向工程(1)明开关插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时开关插座的高度差允许为0.5mm。(2)同一场所的高度差为5mm。(3)面板的垂直允许偏向0.5mm。检验：吊线、尺量检查。6.成品保护6.1安装开关、插座时不得碰坏墙面要保持墙面的清洁。

246.2开关、插座安装完毕后不得再次进展喷浆以保持面板的清洁。6.3其它工种在施工时不要碰坏和碰歪开关、插座。7.应注意的质量问题7.1开关、插座的面板不平整与建筑物外表之间有缝隙应调整面板后再拧紧固定螺丝使其紧贴建筑物外表。7.2开关未断相线插座的相线、零线及地线压接混乱应按要求进展改正。7.3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线依次压接并保证开关方向一致。7.4固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观应选用统一的螺丝。7.5同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏向范围应及时更正。7.6铁进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时应注意把护口带好。7.7开关、插座面板已经上好但盒子过深(大于2.5cm)未加套盒处理应及时补上。7.8

25开关、插销箱内拱头接线应改为鸡爪接导线总头再分支导线接各开关或插座端头。

26技术负责人：交底人：接交人：

27工程名称金域蓝湾一交底部位3#、4#、7#、8#、11#、12#楼外墙面工程编日2011年8月5日

28外墙抹灰技术交底1范围本工艺适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。2施工准备2.1主要材料和机具：2.1.1水泥：325及其以上矿渣水泥或普通水泥颜色一致宜采用同一批的。2.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂砂颗粒要求坚硬干净不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子筛好备用。2.1.3其它掺合料：107胶、外加剂其掺入量应通过试验。2.1.4主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹除抹灰工一般常用的工具外还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。

292.2作业条件：2.2.1构造工程全部完成并经有关部门验收到达合格。2.2.2抹灰前应检查门窗口尺寸及位置是否正确。2.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体外表的灰尘、污垢和油渍等应清理干净并洒水潮湿。2.2.4台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、道等应提早安装好构造施工时墙面上的预留孔洞应提早堵塞严实将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平凹处提早刷净用水洇透后再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。2.2.5加气混凝土外表缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体外表刷掺水重10的107胶水泥浆一道紧跟抹1∶1∶6混合砂浆每遍厚度应控制在7～9mm。2.2.6外墙抹水泥砂浆大面积施工前应先做样板经鉴定合格并确定施工后再组织施工。2.2.7施工时使用的外架子应提早准备好横竖杆要分开墙面及墙角200～250mm

30以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整外架子应铺设三步板以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。2.2.8抹灰前应检查基体外表的平整以其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线以作为打底的根据。3操作工艺3.1工艺流程：墙面清理-浇水潮湿-吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋-弹灰层控制线-基层处理-抹底层灰-抹面层灰-养护3.2基层为混凝土外墙板：3.2.1基层处理：假设混凝土外表很光滑应对其外表进展“毛化°处理将光滑的外表清扫干净用10火碱水除去混凝土外表的油污后将碱液冲洗干净后晾干采用机械喷涂上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆〔内掺20107胶水拌制〕使其凝固在光滑的基层外表用手掰不动为好。3.2.2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直套方抹灰讲并按灰饼充筋后在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3.2.3抹底层砂浆：刷掺水重10的107

31胶水泥浆一道〔水灰比为0.4～0.5〕紧跟抹1∶3水泥砂浆每遍厚度为5～7mm应分层与所充筋抹平并用大杠刮平、找直木抹子搓毛。3.2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆首先将墙面洇湿抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆厚度为5～8mm。先用水潮湿抹时先薄薄地刮一层素水泥膏使其与底灰粘牢紧跟着抹罩面灰与分格条抹平并用杠横竖刮平木抹子搓毛铁抹子溜光、压实。待其外表无明水时用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向轻刷一遍以保证面层灰的颜色一致；防止和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底底层砂浆抹完后将架子升上去再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前应先检查底层砂浆有无空、裂现象如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净浇水潮湿后方可进展面层抹灰。3.2.5滴水线〔槽〕：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、台、压顶和突出墙面等部位上面应做出流水坡度下面应做滴水线〔槽〕。流水坡度及滴水线〔槽〕距外外表不应小于40mm滴水线〔又称鹰嘴〕应保证其坡向正确。3.2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

323.3基层为加气混凝土墙：3.3.1基层处理：用笤帚将墙面上的粉尘扫净浇水将墙洇透使水浸入加气墙达8~10mm为宜。对缺棱掉角的墙可用1∶1∶6水泥混合砂浆掺20107胶水拌合均匀分层衬平每遍厚度5～7mm待灰层凝固后用水潮湿用上述同配合比的细砂浆〔砂子应用纱绷筛去筛〕用机械喷浆在加气混凝土外表第二天浇水养护直至砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止。3.3.2吊垂直、套方找规矩：同前。3.3.3抹底层砂浆：先刷掺水重10的107胶水泥浆一道〔水泥比0.4～0.5〕随刷随抹水泥混合砂浆配合比1∶1∶6分遍抹平大杠刮平木抹子搓毛终凝后开场养护。假设砂浆中掺入粉煤灰那么上述配合比可以改为1∶0.5∶0.5∶6即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。3.3.4抹面层砂浆：先刷掺水重10的107胶水泥素浆一道紧跟着抹面。面层砂浆一般厚度5mm左右分两次抹平再用杠横竖刮平木抹子搓毛铁抹子压实、压光待外表无明水后用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。3.3.5滴水线〔槽〕：做法及养护要求同前。

333.4雨施工：雨抹灰工程应采取防雨措施防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4质量4.1保证工程：所用材料的品种、质量必须符合设计要求各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝〔风裂除外〕等缺陷。4.2根本工程：4.2.1抹灰：外表光滑、干净颜色均匀无抹纹线角和灰线平直、方正、明晰美观。4.2.2孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑道后面抹灰平整。4.2.3滴水线和滴水槽流水坡向正确滴水线顺直滴水槽宽度、度均不小于10mm整齐一致。4.3允许偏向工程见下表。墙面抹灰允许偏向

34序检查工程检查1立面垂直度允许偏向2mm用2m垂直检测尺检查2外表平整度允许偏向2mm用2m靠尺和塞尺检查3阴角方正允许偏向2mm用2m直角检测尺检查4分格条〔缝〕直线度允许偏向2mm拉5m线用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度允许偏向2mm拉5m线用钢直尺检查6门窗洞口允许偏向0＋3mm钢尺检查7门窗洞口垂直度2mm用2m垂直检测尺检查8门窗洞口对角线尺寸允许偏向3mm对角线检查尺9房间开间进深尺寸允许偏向±7mm5m钢尺或测距仪10房间净高允许偏向±7mm5m钢尺或测距仪11房间对角线尺寸允许偏向10mm卷尺5成品保护5.1翻拆架子时要小心防止损坏已抹好的水泥墙面并应及时采取保护措施防止因工序穿插造成污染和损坏特别对边角处应钉木板保护。5.2各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动以保证其灰层有足够的强度。5.3油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去以防污染墙面且不可蹬踩窗台防止损坏棱角。

356应注意的质量问题6.1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底抹灰前不浇水每层灰抹得太厚跟得太紧；对于预制混凝土光滑外表不剔毛、也不甩毛甚至混凝土外表的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土外表没清扫不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真不马虎；第三施工后及时浇水养护并注意操作地点的干净抹灰层一次抹到底克制烂根。6.2滴水线〔槽〕不符合要求：不按规定留置滴水槽窗台、碹脸下边应留滴水槽在施工时应设分格条起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽严禁抹灰后用溜子划缝压条或用钉子划沟。6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝并将损坏的棱角及时修补好。6.4窗台吃口：同一层的窗台标高不一致为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩故造成窗台吃口影响使用。首先要求构造施工时标高要正确考虑好抹灰层厚度并应注意窗台上外表抹灰应伸入框内10mm

36并应勾成小圆角上口应找好流水坡度。6.5面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩留槎不平故接槎时难找平。注意接槎应防止在块中应留置在分格条处或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批进场的水泥以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透便于操作防止压活困难将外表压黑造成颜色不均。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及试验。7.2砂、粉煤灰等的出厂证明。7.3磨细生石灰粉的出厂证明。7.4107胶、外加剂等的出厂合格证及使用说明。7.5质量检验评定记录。

37技术负责人：交底人：接交人：

38郴州恒大华府1#、2#楼住宅砌体工程施工技术交底记录一、施工准备砌筑前要熟悉图纸学习操作规程撑握标准对施工图上不明白的或有疑问的地方及时提出。对每一层楼面进展清理清扫干净。检查墙体拉结筋是否预埋和其长度是否符合要求并将其调直就位。并对每一层楼面的墙体轴线进展复查并弹出墙体的轴线。施工器具、施工工具等要应准备好并检查能否正常使用。二、原材料要求1、机制红砖：240×115×53；多孔砖：240×190×115240×115×90200×115×90；加气砼砌块：600×240×200600×240×100。2、细骨料：河砂且中净砂；

394、外加剂或熟石灰：外加剂使用MT型高效砂浆外加剂即石灰王掺量为水泥重量的0.1~0.2；熟石灰为用块状生石灰熟化成石灰膏熟化时间不小于7天。三、质量要求：轴线位移≤10mm垂直度〔每层〕≤5mm〔≤3m〕；程度灰缝厚度：8~12mm门窗洞口高、宽：±5mm；外墙上下窗口偏移：20mm程度灰缝平直度10mm；程度砂浆饱满度≥80〔砖砌体〕外表平整度≤8mm竖缝砂浆饱满度≥80。四、施工工艺清理→弹线→摆样砖→立皮数杆→拉准线→砌墙→转入上层砌体每一层砌体按上述施工工艺施工直至该栋住宅砌体完工。1、清理：弹线之前应将该层的砼渣、木屑等杂物清理干净特别是梁上砼余浆、浮浆、灰层等清理完后用水冲洗干净。

402、弹线：每层杂物清理干净后根据施工平面图弹出每道墙的轴线发现轴线偏向应及时向施工员反响以便减少不必要的损失;每层给出的标高为建筑标高相对于该层楼面为1.0m。3、摆样砖：根据施工平面图确定的门窗位置及砌体材料规格摆样砖确定竖直灰缝厚度及门窗的位置。4、立皮数杆：根据施工图及砌体材料规格在墙体两端及转角处立皮数杆立皮数杆之间每三皮红砖拉准线。5、砌墙：根据准线采用两平一侧〔240、370墙〕的砌筑形式和铺浆法或“三一〞砌砖法的操作砌墙体。当采用铺浆法时一次铺浆的长度不超过750mm；当采用“三一〞法砌筑时即“一铲灰一块砖、一挤柔〞的砌墙。五、施工质量保证措施1、严格控制砌体的程度灰缝和竖直灰缝厚度。程度灰缝砂浆饱满度≥80；竖缝采用挤浆或加浆法砌筑不得出现透明缝。2、砌体在转角处纵横墙交接处应用七分头砖错缝上下皮砖砌体竖向灰缝应错开严禁三皮以上的砖竖向同缝。

413、砌体转角处、交接处应同时砌筑当不能同时砌筑时应砌成斜槎斜槎长度≥2/3斜槎高度对留斜槎有困难时应留凸槎并沿墙高每500m放2Ф6的拉结筋每边深化墙内≥500且弯成90。的弯钩。4、每天的砌筑高度≤1.8m。5、砌体程度灰缝应平直砂浆饱满度≥90;竖缝应采用加浆法砌筑,使其砂浆饱满度≥80,不得出现瞎缝、透明缝。6、门窗洞口两侧实心砌体≥370mm长。7、严禁在空心砌块壁上剔割一般应将线敷设在实心墙上或空心砌体孔内。8、填充墙顶部卡紧砌墙应等填充墙下部砌完7天后再砌筑。9、所有外墙窗台顶均浇120mm厚细石砼以防窗台渗水。六、文明、平安施工保证措施1、操作现场的落地灰、砖渣等杂物应每天清理保证操作现场的整洁。2、砌筑材料应堆放整齐砌筑工具应放在指定位置不要乱放、乱堆。3、不要随地大小便保证寝室卫生。

424、不要向下面乱丢杂物、乱抛东西。5、施工间带好平安帽在施工现场不要打赤膊、穿拖鞋。6、在工地上做事不要说脏话不要嬉闹。7、架子上堆的红砖不要超过三排重量不要超过270kg/m2提升机运材料严禁超载和载人。8、砌墙时砍砖应朝内以免砖渣掉下伤人。9、间施工应有足够的照亮堂度。交底人：承受人：

43大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底工程名称：施工单位：交底内容：1.平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面在存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。2.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。3.筒模可用拖车整体运输，也可拆成乎模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。4.

44在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。5.全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。6.在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。7.大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。8.拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞。9.模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。10.

45大模板拆除后，应及时清除模板上的残余砼，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50—60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。

46人工挖孔桩作业技术交底1、编制根据?公路桥涵施工技术??公路工程质量检验评定??贵金苏大道—绕城高速公路互通立交工程施工图设计?2、适用范围适用于无水、少水孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基或桩基上半部。3、施工工艺及技术要求放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心点位置)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置。3.1人工挖孔3.1.1场地平整

47平整场地、去除杂物、夯打实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右场地四周开挖排水沟防止地表水流入孔内。3.1.2测量放样进展施工放样施工队配合测量队按设计施工图纸定出孔位经检查无误后由施工队埋设十字护桩十字护桩必须用砂浆或混凝土进展加固保护以备开挖过程中对桩位进展检验。3.1.3桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进展开挖遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎挖土顺序为先挖中间后挖周边按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面堆积到指定地点防止污染环境。注意挖孔过程中不必将孔壁修成光面要使孔壁稍有凹凸不平以增加桩的摩擦力。3.1.4护壁施工护壁拟采用现浇模注混凝土护壁混凝土标为C25径向厚度为25cm第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为50cm宜高出地面20～30cm使其成为井口围圈以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人并且便于挡水和定位。该适用于各类土层每挖掘1.0m深时即立模灌注混凝土护壁。平均厚度25cm。为加速混凝土的凝结可掺入速凝剂。模板采用为园弧形定型钢模。

48护壁外表不需光滑平整以利于与桩体混凝土的联结。护壁砼的施工采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于6mm浇注混凝土时拆上节支下节自上而下周转使用。模板间用U形卡连接上下设两道6～8槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成用螺栓连接不另设支撑以便浇注混凝土和下节挖土操作。3.1.5人工挖孔允许偏向和检验：序项目允许偏向检验1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度12孔位中心50mm3倾斜度13.2钢筋的制作与安装3.2.1桩基钢筋笼制作成整体一次吊装就位。3.2.2

49制作时按设计尺寸做好加强箍筋标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并标出加强筋的位置。焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记扶正加强筋并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后用机具或人转动骨架将其余主筋逐根照上法焊好然后吊起骨架阁于支架上套入盘筋按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊结实。3.2.3钢筋骨架保护层的设置：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊每一截面上接头数量不超过50加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵〞或转动混凝土垫块。设置度按竖向每隔2m设一道每一道沿圆周布置4～6个。3.2.4骨架的运输无采取何种运输骨架都不得使骨架变形当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时应在平板车上加托架。如用钢焊成一个或几个托架用翻斗车牵引可运输各种长度的钢筋笼或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推也可运输一般长度的钢筋笼。3.2.5骨架的起吊和就位

50为了保证骨架起吊时不变形对于长骨架起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑以加强其刚度用两点吊。第一吊点设在骨架的下部第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架起吊前应在骨架临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时先提第一点使骨架稍提起再与第二吊同时起吊。待骨架分开地面后第一吊点停吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升渐渐放松第一吊点直到骨架同地面垂直停顿起吊。解除第一吊点检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口可用木棍或型钢〔视骨架轻重而定〕等穿过加强箍筋的下方将骨架临时支承于孔口将吊钩移到骨架上端取出临时支承将骨架徐徐下降骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线找出钢筋笼中心根据护桩找出桩位中心钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢在护筒两侧放两根平行的枕木〔高出护筒5cm左右〕并将整个定位骨架支托于枕木上。挖孔桩钢筋骨架允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度13.3灌注砼

51浇筑水下混凝土前夯实基底。导底至桩底25～40cm。计算和控制首批封底混凝土数量首批混凝土计算公式如下：V=[D2(H+h+0.5t)+d2(0.5L+H+h+0.5t)]×π/4V——混凝土的初存量〔m3〕；d——导内径〔m〕；D——成孔桩径〔m〕；L——桩孔深度〔m〕；H——导埋入混凝土的深度〔m〕；h——浇注前测得的导下口距孔底高度〔m〕；t——浇注混凝土前孔底沉碴厚度〔m〕。混凝土下落时有一定的冲击能量能把导下口埋入混凝土不小于1m深。桩基混凝土采用罐车运输配合导灌注导直径为25-30cm。在灌注过程中导的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置即时调整导埋深。混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量。箭球、拨栓或开阀将首批混凝土灌入孔底后立即测探孔内混凝土面高度计算出导内埋置深度如符合要求即可正常灌注。

52灌注开场后应紧凑连续地进展严禁中途停工。在灌注过程中应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中及时测量孔内混凝土面高度正确指挥导的提升和撤除。导提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升。如导法兰卡挂钢筋骨架可转动导使其脱开钢筋骨架后再移到钻孔中心。当导提升到法兰接头露孔口以上有一定高度可撤除1节或2节导〔视每节导长度和工作平台距孔口高度面定〕。此时暂停灌注先取走漏斗重新系牢井口的导并挂上升降设备然后松动导的接头螺栓或快速接头同时降起吊导用的吊钩挂上待拆的导上端的吊环待螺栓全部撤除或快速接头撤除后吊起待拆的导徐徐放在地上然后将漏斗重新插入井口的导内校正好位置继续灌注。撤除导动作要快时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意平安。已拆下的节要立即清洗干净堆放整齐。在灌注过程中当导内混凝土不满含有空气时后续混凝土要徐徐灌入不可整斗地灌入漏斗和导以免在导内形成高压气囊挤出节间的橡皮垫。当混凝土面升到钢筋骨架下端时为防钢筋骨架被混凝土顶托上升可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性。②当混凝土

53面接近和初进入钢筋骨架时应使导底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处并渐渐灌注混凝土以减小混凝土从导底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后适当提升导减小导埋置长度以增加骨架在导口以下的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶质量在桩顶设计标高以上应加灌50～100cm以便灌注承受后浆此段混凝土去除。增加高度可按孔深、成孔确定一般不宜小于0.5cm长桩不宜小于1.0cm。混凝土灌注到接近设计标高时要计算还需要的混凝土数量〔计算时应将导内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内〕拌和站按需要数拌制以免造成浪费。在灌注将近完毕时,由于导内混凝土柱高减小,超压力降低,而导外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆并掏出部沉淀土使灌注工作顺利进展。在拔出最后一段长导时拔速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导下形成泥心。在灌注混凝土时每根桩应至少留取两组试件桩长20米以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时不少于4组。如换工作时每工作班都应制取试件。试件应施加养护强度测试后应填试验表。强度不合要求时应及时提出采取补救措施。有关混凝土灌注情况各灌注时间、混凝土面的深度、导埋深、导撤除以及发生的异常现象等应指定专人进展记录。浇注连续进展中途停歇时间不超过30min。在整个浇注过程中及时提升导控制导的埋深导在混凝土埋深2～4m。

54灌注时混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程100cm控制以保证桩顶混凝土的质量。4、施工平安4.1挖孔桩的常见平安事故人工挖孔桩的常见平安事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中昏迷甚至亡孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水吞没操作人员等等。理证明只要施工人员树立平安意识加强平安教育做好平安技术交底各种平安技术措施到位人工挖孔桩的这些常见平安事故是完全可以防止的。4.2孔口围护措施孔口四周必须浇筑砼护圈并在护圈上设置围栏围护应高出地面0.5m。孔内作业时孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口不得堆放在孔口四周1m范围内砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴平安帽、身系平安带特殊情况下还应戴上防防尘面具。利用吊桶运土时必须采取相应的防范措施以防落物伤人。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。4.3孔中防措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有气体故每次下孔前必须对桩孔内气体进展抽样检测〔可用快速检测〕发现有害气体含量超过允许值时应将有害气体去除至化学物最低允许浓度的卫生并采用足够的平安

55卫生防范措施如设置专门设备向孔内通风换气〔通风量不少于25L/S〕等措施以防止急性中事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中、窒息等事故必须在现场按应急措施要务施行抢救根据情况及时送医院进一步抢救治疗并报当地建立行政主部门和劳动、门以便采取相应措施。4.4防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和撤除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器各桩孔用电必须分闸严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上严禁拖地相埋压土中孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用平安矿灯或12V以下的平安灯。孔中操作工应手戴工作手套脚穿绝缘胶鞋。4.5防止孔壁坍塌措施在熟悉地质条件的根底上开挖桩孔时原那么上要设置砼护壁特别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m厚约0.1m可加配适量钢筋砼强度等级不低于C15。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼第二天继续施工。人工挖孔桩开挖程序应采用间隔挖孔以减少水的浸透和防止土体滑移防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。孔内一般不宜放炮以防震塌土或震裂护壁造成事故根据地质状况需爆破的严格执行有关的爆破规程。

564.6防止孔壁涌水措施当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时要考虑对正在挖孔桩的危险影响一般应暂停施工人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时根本上抽干孔中积水后作业人员才能下至孔中进展挖土。地下水丰富时可将中间部位桩孔提早开挖聚集附近的地下水用1～2台潜水泵将水抽出起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应平安可靠并配有防坠落装置不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信。孔内作业人员应勤轮换连续作业时间不宜超过2小时以防止疲劳引发平安事故。4.7其它平安措施施工时发现文物、古化石、物、电缆等应暂停施工保护好现场并及时有关部门按规定处理后方可继续施工。

57主体〔二层〕模板施工技术交底一、适用部位：适用于主体〔二层〕模板工程。二、引用：GB50204-2002、DGJ32／J30-2006三、施工前准备工作3.1作业条件：根据工程构造型式和特点及现场施工条件对模板进展设计确定模板平面布置纵横龙骨规格、数量、排列尺寸墙箍选用的型式和间距梁板支撑间距梁板节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分进展综合研究确定模板的合理配制数量。1〕拼装场地夯实平整条件答应时可设拼装操作平台。专人认真检查模板规格尺寸按照配模图编并均匀涂刷隔离剂分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。模板底口平整、坚实假设达不到要求的应做水泥砂浆找平层。水电线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块并好隐蔽验收手续。3.2材料要求层内外墙模板采用18mm厚三合板包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板。50mm×lOOmm方木；外楞采用ø48×3.5钢。

58ø12圆钢间距为500mm×500mm,对拉螺栓在墙中局部焊止水环。面模板采用1220mm×2440mm三合板。ø48×3.0钢排架立柱间距为800mm×800mm平台板向上200mm设纵横向扫地杆扫地杆向上1600mm及顶部设两道程度杆木龙骨间距为350mm。3.3施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁程度、撬棍等。：梁箍、钢支柱、钢脚手架。四、操作工艺：4.1安装墙梁模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴封条→立墙片模→安装墙螺栓→校正墙面垂直度、平整度和位置→全面检查校正→群体固定→办预检弹出梁轴线及程度线并进展复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接结实→办预检4.2安装顶板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检五、质量要求：5.15.1.1剪力墙内楞外楞间距350mm×500mm内墙ø12螺栓间距500mm×500mm左右采用防水螺栓。上下端内、外楞悬臂长度不大于200mm钢支撑系统排架立杆间距800mm×800mm程度钢3道第一道离地面200mm第二道离地面1800mm

59第三道在木龙骨底部必须纵横连接以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽再用螺帽固定考虑到剪力墙用商品混凝土底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。5.1.2为保证模板施工位置准确确保墙体垂直度和平整度。采用焊钢筋限位来控制墙厚度焊接定位钢筋时尽量焊接在大规格的钢筋上最下面的定位钢筋距楼板面高50mm同时在距模板外300mm处弹一条控制线以便模板的校正并可作为验收的根据。5.1.3安装工程的所有预埋在模板封模前应安装固定结实,位置尺寸复核准确后再封模板,模板的安装允许偏向及预埋件、预留洞的偏向必须满足要求。5.2安装梁模板并复核。在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上搭设梁底小横木间距符合模板设计要求。控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后用钢扣件将其固定好。用梁内支撑固定复核梁模板的截面尺寸与相邻梁墙模板连接固定。检查合格后办预检。5.4安装平板模板顶板采用钢搭设满堂支模架立柱间隔间隔为800mm×800mm顶部木龙骨截面为60mm×lOOmm龙骨间距不大于

60350mm木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模平台模拼缝处贴胶带纸。根据给定的程度线调整上支托的标高及起拱的高度按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨其间距必须符合模板设计的要求铺设木模板用电钻打眼螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严在相邻两块模板的端部挤好封条突出的局部用小刮净。用靠尺、塞尺和程度仪检查平整度与楼板标高并进展校正。检查合格后办预检。工程允许偏向〔mm〕检验轴线位置5钢尺检查底模上外表标高-5、+5水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础-10、+10钢尺检查部尺寸柱墙梁+4-5钢尺检查层高不大于5m6经纬仪或掉线、钢尺检查垂直度8

61大于5m经纬仪或掉线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查5.5模板撤除侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及梭角不因撤除模板而受损后方可撤除。必须执行?混凝土构造工程施工质量验收?GB50204及?建筑工程冬施工规程?的有关条款。作业班组必须进展拆摸申请经技术部门批准前方可撤除。在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时必须经核算加设临时支撑。应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板;自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知按照拆摸关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。要从上口向外侧轻击和轻撬使摸板松动要适当加设临时支撑。以防止倾倒伤人。拆模时拆模区应设戒备线严防有人误入被砸伤。拆模不能采取猛橇、以致大面积塌落的撤除顶模。

62—钢楞—木檩一模板一拆楼板底模。拆下的模板不准随意向下抛掷要向下传递至地面。已经松动的模板必须一次撤除完不可中途停歇以免落下伤人。5.6模板撤除考前须知面模时不得一次性将顶撑全部撤除应按顺序分批拆以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。拆模时必须设置戒备区域并派专人监护拆模必须干净彻底不得保存有悬空模板。5.7悬空作业时模板支撑和撤除的考前须知其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无详细要求时混凝土强度应符合以下要求：

63构件类型构件跨度〔M〕到达设计混凝土强度值的百分率〔﹪〕板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≥8≥75＞8≥100悬臂构件≥100六、成品保护：6.1预制拼装的模板要有存放场地场地要平整夯实。模板平放时要有木方垫架。立放时要搭设分类模板架模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。6.2工作面己安装完毕的墙、板模板不准在吊运其他模板时碰撞不准在预拼装模板就位前作为临时依靠以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面己安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏向。6.3撤除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬以免混凝土的外形和受到损伤。七、质量预防：7.1墙模板：

64根据墙高和断面尺寸设计核算墙箍自身的截面尺寸和间距以及对大断面墙使用穿柱螺栓和竖向钢楞以保证墙模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。支模前先校正墙筋使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)吊线找垂直时相邻两片墙模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所示两点到墙位置线间隔均相等保证墙模不扭向。一排墙不在同一直线上。防治的：成排的墙支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线然后分别弹出每墙的另一个方向轴线再确定墙的另两条边线。支模时先立两端墙模校正垂直与位置无误后墙模顶拉通线再支中间各墙模板。墙距不大时通排支设程度拉杆及剪撑7.2梁、板模板：;梁侧模板不平直；梁上下日涨模防治的是粱、板底模板的龙下骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算使模板的支撑系统有足够的强度和刚度作业中应认真执行设计要求以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上防止支柱下沉使梁、板产生下挠。再进展侧向支撑以保证上下口模板不变形。八、平安措施:以防模板倾覆伤人。爬梯应结实上意平安。操作人员应正确佩戴平安帽。模板及支撑系统在未固定前严禁利用拉杆上下人不准在撤除模板上进展操作。并有专人操作。线路严禁乱拉电线要架设撤除电器电线要有专业电工操作。

65支撑等其他工具时要绑扎结实不宜超载并有专人指挥。做到文明施工。过高以防倒塌伤人。交底人：承受人：日：