施工规范规范合集

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施工规范规范合集资料汇编

1目录1、抹灰工程技术交底82、某中桥工程钻孔桩技术交底书3、外檐装饰抹灰工程安全技术交底4、导管加压试验安全技术交底5、土方分项工程质量技术交底卡6、人工成孔桩孔施工技术交底7、孔桩开挖工程安全技术交底8、学生公寓楼工程（人工挖孔桩）技术交底9、挖孔桩安全技术交底10、南翔现代企业园F地块厂房桩基工程技术交底记录11、主体工程施工阶段包括哪些分项工程技术交底12、施工技术交底（内外墙粉刷）13、圆盘锯作业安全技术交底14、住宅模板工程施工技术交底15、危家坑中桥人工挖孔桩技术交底书16、市政工程块石砌筑工程施工技术交底

217、平板拖车安全操作技术交底18、人工挖孔桩混凝土浇筑安全技术交底书19、市政道路电信工程施工技术交底20、外墙抹灰技术交底

3抹灰工程技术交底1、抹灰工程中使用的水泥应按标准进展安定性复验。2、抹灰前的验收：〔1〕检查抹灰基层大面的外表是否平整并检查垂直度对部分凸出或凹进处应提早处理。〔2〕检查门窗框位置是否正确校正门窗框平面以便与抹灰面层一致并与墙连接结实。〔3〕抹灰工程应待上下水、煤气等道安装后进展抹灰前必须将道的墙洞、脚手眼及支模孔等用1：3水泥砂浆或C15细石混凝土填嵌实。〔4〕抹灰总厚度大于或等于35㎜时的加强措施〔5〕不同材料基体交接处的加强措施加网时每边不小于100㎜。3、检验批的划分：一样材料工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000㎡为一个检验批缺乏500㎡的划分为一个检验批。室内抹灰工程每50个自然间应划分为一个检验批缺乏的为一个。4、外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框并应将墙上的施工孔洞堵塞实。5、对室内所有的角应采用1：2水泥砂浆做暗护角其高度不小于2m宽度不应小于50㎜。6、抹灰前基层的清理并洒水润湿。7、质量要求：外表光滑、干净接槎平整分格缝应明晰护角、孔洞、槽盒周围的抹灰外表应整齐、光滑道后面的抹灰外表应平整分格缝设置应符合要求宽度盒深度应均匀外表光滑棱角应整齐有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕滴水线〔槽〕应整齐顺直滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不小于10㎜允许偏向：立面垂直为3㎜外表平整3㎜阴角3㎜分格条直线度3㎜墙裙、勒脚上口直线度3㎜。6、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实、无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。7基层垂直度、平整度较差抹灰厚度部分应分层衬平〔每遍厚度宜为7~9mm〕。8．注意巡视成活后的质量及时发现不合格的部位联络处理必要时以书面提出修改。9、注意成品保护和潮湿养护。8、应注意的质量问题

4〔1〕空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水每层灰抹得过厚跟得太紧对于预制混凝土光滑外表不认真进展“毛化处理〞；甚至混凝土的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土外表没清扫不浇水就抹灰抹灰后不养护。为解决好空鼓开裂等质量问题应从三方面解决第一施工前的浇水清理；第二施工操作分层分遍压实需认真不马虎；第三施工后及时浇水养护并注意施工地点的干净。〔2〕滴水线〔槽〕不符合要求：不按标准规定在窗台、脸下预设分格条起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽而是抹灰后用溜子划缝压槽或用钉子划沟使滴水槽不符合要求。〔3〕分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝并将损坏的棱角及时修补好。〔4〕窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口影响使用。要求构造施工时尺寸要准确考虑抹灰层的厚度并注意窗台抹灰应伸入框下10mm并勾成小圆角上口找好流水坡度。〔5〕面层接槎不平颜色不一致：槎子甩得不规矩、不平故接槎时难找平。接槎应防止分在块中介处应甩在分格条处并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批的水泥严禁混用防止颜色不均。基层浇水要透便于操作防止将水泥外表压黑。9．门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1〕门窗框两边塞灰不严实墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。受开关振动在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。2〕基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基层〔或底灰〕吸收影响粘结力。应认真清理和提早浇水砖墙可提早一天浇水一般浇两遍使洇水深度到达8～10mm即可符合要求。3〕基层偏向较大一次抹灰层过厚干缩较大产生裂缝。应分层赶平每遍厚宜为7～9mm。4〕配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当应根据不同基层采取配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料和材料使用部位的理。10、抹灰工程的质量预控

5〔1〕．抹灰前应催促承包做好以下检查和修正1〕检查门窗框位置是否正确与墙连接是否结实水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞实木门窗要用铁皮或木板保护。2〕过梁、梁垫、圈梁、组合柱及其他需抹面部分剔平、对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处做好修补。3〕道的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。4〕各种道已安装完毕电线、消火栓箱、配线盒用纸堵严。〔3〕．正式大面积抹灰前应先做样板间经合格后再按排正式施工〔在样板间根底上修订完善工艺做法做好技术交底和技术培训〕。〔4〕．抹灰工程施工质量控制要点1〕注意检查处理基层上的剩余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理〞基层面必须充分淋水湿透〔一般应在抹灰前一天进展一天浇两遍砖墙渗水深度达8~10mm〕。

6技术交底书：中铁十一华新准铁路巴准线施工一标工程经理部编：主送南圪桥施工队第1页工程名称钻孔桩日2021年3月

7一、质量、技术二、施工安排及钻孔桩施工三、工考前须知及事故处理四、质量保证措施五、平安保证措施六、环境保护、水土保持措施复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外还要以书面形式进展交底。②“技术交底书〞一式两份一份作为施工根据一份留存备查并交接手续。一、质量、技术：

81、钻孔到达设计深度后必须核实地质情况。现场施工时必须做出完好、详实的钻孔记录发现有地质不符或溶洞时需及请工程部解决。2、孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。3、钻孔桩护筒应坚实不漏水护筒埋深应符合施工工艺设计要求。4、泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。5、浇筑水下混凝土前应清底孔底沉渣应去除干净嵌岩桩沉渣厚度小于5cm摩擦桩沉渣厚度小于30cm。6、钻孔桩钻孔允许偏向和检验应符合下表的规定。钻孔桩钻孔允许偏向和检验序项目允许偏向检验1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度12孔位中心50mm3倾斜度17、钻〔挖〕孔桩钢筋骨架的允许偏向和检验应符合下表规定。钻〔挖〕孔桩钢筋骨架的允许偏向和检验序项目允许偏向检验1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d

9尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查注：d为钢筋直径：mm二、施工安排及钻孔桩施工2.1准备工作钻孔场地根据陆上墩的地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况并结合施工技术的要求做好如下准备工作：①场地布置及平整：在旱地上的桩基平台：推土机将施工场地平整；再用黄土填筑桩基施工平台平台高度高出原地面50cm每侧宽度比承台尺寸宽出2.5米；然后用压路机将场地压实作为施工用地。施工场地平整压实后留有排水沟确保施工场地无积水无杂物；并在场地周围设置明显的标志和标识严防非施工人员和家畜进入场内。根据苏州西特大桥墩台桩基位置及现场情况首先把电力线引到桩基施工位置并注意主线至少与桩基施工区保持15米间隔以保证吊装钢筋笼时人、机平安并在大桥相邻两墩之间挖一深2.0米长和宽均12米的泥浆沉淀池以沉淀开挖沉碴和泥浆建立泥浆循环系统。泥浆重复利用不污染周围环境。见下面?旱地、浅水位钻孔桩平台和泥浆池示意图?②桩孔定位测量:各个墩台桩位要求放样准确放样前应由现场的施工技术人员和测量人员对桩位的坐标进展核对确保桩位正确。场地整平符合要求后即可测量放样用长木桩〔上定有铁钉〕准确标出各桩位中心定位准确后埋设护筒并在周围设置骑马桩。护桩埋设原那么：不影响钻孔机械、吊装钢筋笼和混凝土浇筑施工；如发现有护桩松动或异常那么及时让测量人员校核。护桩高出原地50厘米左右〔与护筒高度一致〕并用混凝土固定好以供随时检测桩中心、高程和安装钢筋笼及定位。

10③护筒埋设:护筒采用3～5mm钢板卷制而成其内径比桩径大40cm。埋设深度以保证钻进过程中不发生孔口塌陷为宜在旱地上或筑岛时埋设护筒还应高出施工地面0.5米。护筒的四周回填黏土时应分层夯实保证钻孔或灌注时护筒的结实和稳定必要时加长护筒的埋置深度。护筒埋设后需进展桩位中心复测,确保护筒顶面中心与设计桩位的偏向不得大于5cm,护筒的倾斜度不得大于1。2.2钻孔泥浆：选择并备足良好的造浆粘土保证满足钻孔内泥浆顶高程始终高于外部水位或地下水位2.0m使泥浆的压力超过静水压力在孔壁上形成一层泥皮阻隔孔隙渗流保护孔壁防止坍塌。泥浆控制指标如下：冲击钻钻孔入孔的泥浆比重为1.1～1.3孔底的泥比重砂黏土时不宜大于1.3大漂石、卵石层不宜大于1.4岩石层不宜大于1.2。黏度：一般地层16～22s松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4。胶体率：不小95。PH值：大于6.5造浆后应检验全部性能指标钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率并填写泥浆试验记录表。2.3钻孔：2.3.2旋挖钻成孔

11旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置并在操作室内有仪表准确显示电子读数当钻头对准桩位中心十字线时各项数据即可锁定勿需再作调整。钻机就位准确泥浆制备合格后即开场钻进钻进时每回次进尺控制在60cm左右刚开场要放慢旋挖速度并注意放斗要稳,提斗要慢特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏向及时进展纠正而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆使孔内水头保持一定高度以增加压力保证护壁的质量。同时做好整个过程中的钻进记录随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。在钻孔过程中根据不同的地质情况主要用了以下四种钻头：挖土钻头、挖砂钻头、筒钻、螺旋钻头。其成孔性能如下：

12①挖土钻头：是最常用的钻头在钻头底部有两扇仅可向斗内方向翻开的合叶门。当钻进时斗齿切削孔底土经合叶门将土压入斗中当回次进尺完成提升钻头时斗内的土在自重作用下将两扇门关紧防止土掉入孔内。出孔口后通过钻杆上压盘挤压钻头上弹簧螺杆使合叶门翻开到出斗中土。②挖砂钻头：用于钻进砂性土地层也可用于孔底清渣。整体构造与挖土钻头根本一样只是在底部为双层双层底可以相对旋转一个角度实现进土口的翻开与关闭。钻进时进土口为翻开状态；进尺完毕钻头反向旋转一个角度进土口关闭钻头成完全封状态将土取出。这主要是砂性土无粘结力而设计。③筒钻：整体构造与挖土钻头根本一样只是底部没有封口。主要用于施工孔内的两层胶结岩层该岩层整体性好强度大利用桶钻的剪压作用破坏岩层的整体性从而到达进尺的目的。与螺旋钻配合使用效果更佳。④螺旋钻头：依靠螺旋叶片之间的空间搜集从孔底切削的土体主要用于钻进胶结层由小及大循序渐进到达破坏胶结层的整体性从而到达进尺的目的。与桶钻配合使用效果更佳。另外对于粘性土特别适宜干法钻进。弃渣外运与钻进同步进展每从孔内出几桶钻渣就用装载机及时的外运至弃渣场以减少现场施工干扰减少弃渣对桩孔的压力确保施工现场的文明和质量平安。2.4验孔和一次清孔：钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进展检查。钻孔到达设计高程后应与设计图纸上的桩基地质情况相复核和复核桩孔位置应用验孔器检查桩孔孔径和孔深验孔器用与桩主筋同类型钢筋制作其外径与桩基的设计直径一样大小长度为桩基直径的4～6倍。在检验合格后进展一次清孔一次清孔的时间约为8个小时左右采用的泥浆比重在1.1以上将冲击钻钻也孔底的石碴清出。2.5钢筋骨架的制作和安装：①场地设置：钢筋笼在钻进过程中提早在钢筋加工场进展加工制作。

13②堆放：所有桩基钢筋均存放在钢筋场内的钢筋棚区内钢筋加工在钢筋加工棚区内成批加工半成品和成品均放在相应的棚区内到达易识别防潮、防水。③检测：所有钢筋在进展场后均统统知试验人员进展钢筋原材的检测和钢筋的焊接质量检测其检测数量按现行的客运专线的指标进展。④制作前处理：桩基的圆条钢筋在加工前进展调直使用前应将所有钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应去除干净。⑤加工模具的制作：加工模具分为钢筋笼箍筋制作模具和钢筋笼制作模具。在制作加强筋之前先制作一加强筋加工模具。在一块为5-8mm厚的钢板上用直径为16mm长度为10厘米钢筋头沿钢板中心上成一圆形布置每个钢筋头的间距为3厘米左右其加工模具的最外层半径既是加强筋的内径半径；钢板放在支腿上支腿离地面的高度为60-80厘米左右。所有的加强筋均用此加强筋加工模具制作这样方可保证所有加强筋制作和大批量的消费满足现场施工的需要。

14加工模具主要是指钢筋笼制作加工平台。该作业平台下部为一梯形截面砖砌平台平间埋设一根100槽钢。平台设为梯形截面是为了便于钢筋笼从两端的斜面坡道上滑下加快钢筋笼的加工进度。作业平台上部用C50槽钢与预埋100槽钢焊接成一个内净边长为加强筋外径的方框。该方框的一边与预埋槽钢焊接固定另一边设置为活动的可拔出。当钢筋笼加工时就用插销将其固定住当钢筋笼加工完毕后就将插销拔出抽出活动边的槽钢让钢筋笼从坡道上滑下去。方框的四个边上均要焊接一个固定加强筋的限位卡。该限位卡的宽度应稍大于加强筋的直径因为限位卡的宽度假如太小钢筋就放不进去起不到固定加强筋的作用；假如过大加强筋在里面就会前后的晃动不便于焊接施工宽度一般较加强筋大1～2mm即可。限位卡高度必须小于加强筋直径假如大于加强筋直径那么就有可能阻碍到后续主筋与加强筋之间的焊接。

15方框的上边框是可以取下的它的形状加工成“Π〞型。两个固定端可焊接槽钢或2根φ16圆钢两端焊接件的位置必须确保方框的净空及方框的稳定性。上边框的主要作用就是固定住两个边框防止其左右晃动。⑥焊接：钢筋接头在加工场地采用双面搭接焊其焊缝长度为5D〔D为钢筋直径〕加上4厘米双面搭接焊的焊缝高度h应等于或大于0.3d并不得小于4mm焊缝宽度b应等于或大于0.7d并不得小于8mm。⑦钢筋接头布置：桩基钢筋主要承受压力同一断面的接头不得大于50。钢筋笼小于20m长的采用整体吊装；大于20m长的分成两节保证一节12m长另一节根据钢筋笼长度大小增减。⑧运输和安装：钢筋笼加工在钢筋加工场加工成型自制平板车拉运输在运输时采用小油丝绳进展捆绑。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔应在清孔前进展吊放。利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内;吊放钢筋骨架入桩孔时下落速度要均匀忌撞击孔壁。骨架落到设计高程后将其校正在桩中心位置并固定。⑨保护层设置：在钢筋笼上端根据钢筋笼的长度不同沿钢筋笼的四用均匀用Φ22四根钢筋设置吊环或固定杆并将吊环或固定杆固定在护筒顶部两根10cm槽钢上用来定位和固定钢筋笼。钢筋笼外侧应对称设置定位钢筋沿钢筋笼方向每2米设置一组。桩基设计上有定位耳筋〔耳环〕制作与安装此钢筋时要准确与主筋焊要结实接预防吊装钢筋笼时脱落如发现脱落时那么及时补加上。还应事先预制混凝土预制块砼预制块的强度与桩基砼强度同一等级苏州西特大桥的桩基净保护层为7厘米〔主筋外侧到混凝土外表的厚度〕混凝土垫块的形状为圆柱体半径尺寸为6厘米厚度为5厘米圆柱体中间留有一预留孔并安装钢筋并将此钢筋焊接在钢筋笼的主筋上圆柱体垫块随着下放钢筋笼时而滚动而不致于脱落沿钢筋笼长度方向每隔两米一断面设置四个。

16钢筋笼吊入孔后应准确、结实定位平面位置偏向不大于20cm底面高程偏向不大于±50cm。2.7安装导：为水下浇筑桩基混凝土的连续性和快速性本桥钻孔桩导采用钢导内壁光滑、圆顺内径为300mm；导的节长度中间为2米等长假设干节底节为3米或4米漏斗下采用1米、0.8米和0.5米长的导；导接口采用丝扣连接。导吊装前先试拼并进展水性试验试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍。导接口应连接结实封闭严同时检查拼装后的垂直情况与封性根据桩孔的深度确定导的拼装长度吊装时导位于桩孔导固定采用卡盘和翻板将其固定并在浇筑前进展升降实验。2.8二次清孔：钢筋笼安装好后根据孔深安装导导底部离孔底30～50cm然后安装高压气在浇注砼前进展气举法二次清孔,通过导将孔底沉渣吸出,使孔底沉渣厚度满足设计和要求经监理工程师检查合格并签证后撤除气立即进展水下砼的灌注。清孔应到达以下：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒泥浆比重不大于1.1含砂率小于2粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度摩擦桩不大于5cm。2.9灌注水下砼混凝土灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆沉淀厚度。检查材料的准备情况、砼拌合设备准备是否良好、备用电源工作状况是否良好做好应急保障措施保证一旦开场灌注水下砼决不出现中途停顿现象。各种准备工作做到万无一失前方可开场灌注水下混凝土。首批混凝土计算如下：V≥πD2/4〔H1+H2〕+πd2/4h1式中：V—灌注首批混凝土所需数量〔m3〕

17D—桩孔直径〔m〕H1—桩孔底至导底端间距一般为0.4mH2—导初次埋置深度〔m〕d—导内径〔m〕`h1—桩孔内混凝土到达埋置深度H2时导内混凝土柱平衡导外〔或泥浆〕压力所需的高度〔m〕即h1=Hwγw/γcHw—孔内水或泥浆的深度〔m〕γw—孔内水或泥浆的重度〔kN/m3〕γc—混凝土的容重,一般为24kN/m3。式子中π取3.14,导初次埋深H2取1.0m导直径d取0.25m桩长按本桥桩长值33.0m那么Hw＝［33.0-〔1.0+0.4〕］=31.6mγw为泥浆容重取11kN/m3由此可以计算出h1=Hwγw/γc＝31.6×11/24＝14.48mD为桩孔直径为1.5米。有以上可以算出V≥πD2/4〔H1+H2〕+πd2/4h1＝3.14×1.52×1.4/4+3.14×0.252×14.48/4＝3.18m3。因此首盘混凝土应满足不小于4m3的条件要求。首批混凝土数量计算简图：

18在灌注水下混凝土的过程中工区施工负责人、试验负责人、技术负责人、质检负责人必须全过程监视控制试验人员要用坍落筒测每罐车中砼的坍落度混凝土坍落度采用180～220mm；并进展入模温度和含气量等试验测试。每根桩取混凝土试件不少于两组如实填写“钻孔桩水下混凝土灌注记录表〞。水下混凝土的灌注必须严格遵守操作规程。混凝土漏斗离泥浆面有足够的高度以保证导内的混凝土柱产生的压力使混凝土顺利快速的流出孔外这个高度应大于中间节导长度。灌注过程中第一斗混凝土要有足够的数量首批混凝土用拔球法进展。在导里放置皮球并用盖子盖住漏斗下口盖子与钢丝绳连接当漏斗内储足首批浇筑的混凝土量后吊车或钻机上的小卷扬机拉钢丝绳提起盖子使混凝土快速落下迅速落至孔底并把导裹住保证首批初灌混凝土将导埋深不小于1m

19浇筑连续进展。经常提升导和撤除上一节导使混凝土经常处于流动状态提升速度不能过快导埋深2～3米。灌注过程中要观察内砼下降和孔内水位升降情况专人负责测量导埋设深度和水下砼灌注标高每次应从导的不同位置量测两次以确保计算导埋设深度和水下砼的高度控制好拔时机正确指挥导的提升和撤除并做好记录假如导中的混凝土混入空气和水要立即监理工程师采取适当的补救措施。当桩身较长时适当加大；在整个灌注过程中导埋入混凝土的深度保持在2～3m之间且不得大于3m在任何情况下不得小于1.0m以免造成断桩事故。水下混凝土要连续灌筑不能中途停顿。灌注到桩身上部5米以内时可以不提升导至规定高程再一次提出导拔时注意提拔及反插保证桩芯混凝土实度。为确保桩顶质量在桩顶设计高程上超灌1.0m确保去除浮浆、凿毛后的桩顶混凝土质量无松散层满足设计要求；浮浆待混凝土凝固后凿除去除作业要防止损毁桩身。灌注近完毕时应核对混凝土的灌注量以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中将孔内溢出的水和泥浆引入泥浆池防止污染环境。三、工考前须知及事故处理4.1施工考前须知a泥浆循环系统布要合理、全面包括泥浆池、沉淀池、拌浆池和循环槽。苏州西特大桥施工注意泥浆池布置在相邻两墩之间。b钻机在钻进松散土层时应适当控制钻进速度给泥浆护壁留有一定时间。c钻孔桩施工各工序要连续、严衔接尽量缩短下钢筋笼的工作时间并及时向孔内补泥浆保持水头压力以免塌孔。d清孔时间不宜过长并要保持补水及时以免引起地下水向孔内补给而导致坍孔。e灌注水下混凝土时混凝土不能太对中漏斗以免发生“气塞〞现象可采用漏斗口挂一根3米左右的小弯以排出高压空气减少砼含气量确保砼的灌注质量。f操作人员提早进展培训充分理解施工技术、设计意图、地质资料、机械性能、操作规程结实树立平安消费和创造优质工程意识。g泥浆及钻渣处理：为确保泥浆循环畅通及不污染周围环境每两个墩位之间均设置不小于基桩体积的封闭型泥浆循环沉碴池循环净化后的泥浆进入钻孔施工脱水、枯燥别离的残渣运至指定地点弃置。4.2针对特殊情况下钻孔事故的预防

20a坍孔：发生孔内坍塌不严重时适当加大泥浆比重或者掺加冰胶护壁必要时回填粘土夹片石混合物到坍孔处以上1.0—1.2m如坍孔严重时应全部回填等回填物沉积实后再实行钻孔；如孔口坍塌可回填重新埋设护筒再钻或下钢护筒至未塌处以下至少1米。b钻孔漏浆：如发现漏浆现象护筒内水位缓慢下降应补水投粘土慢速转动或回填土掺片石反复冲击增加护壁。4.3凿除桩头和检测桩基质量所有桩灌注完毕混凝土终凝后即可撤除钢护筒当混凝土强度到达设计强度要求后可以开场进展凿除桩头按设计逐桩进展检测检查合格后再进展下道工序。4.4外观鉴定a桩头凿除预留部后无剩余松散层和未到达设计强度的薄弱混凝土层。b需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度符合设计要求。如锚固长度小于设计规定的最小锚固长度要求时必须提出处理方案报监理工程师批准后处理。四、质量保证措施1、钻孔过程应连续进展并随时注意地质变化捞取不同地层的渣样编保存及时根据地质变化情况调整钻进工艺；2、钻进过程中随时用全站仪校核桩位中心是否与钻杆、冲锤〔钻锥〕中心保持一致发现偏移及时校正；3、随时检测钻孔中泥浆指标根据地质变化情况及时调整泥浆指标保证钻孔顺利进展；4、严格对成孔进展各项技术指标检查确保成孔质量符合设计、及验标要求；5、对骨架连接进展试焊抽检确保焊接质量；

216、严把砼原材料关选用适宜的配比及外加剂严格控制砼的初凝时间由专人负责拌和站成品砼的监控；7、做好钻孔原始记录和灌注记录特别是灌注记录保证灌注过程的全程监控；8、钻孔及灌注操作过程由施工经历丰富、操作纯熟的工人担当；9、对钻进、成桩过程施行全程监控严格作业交接班制度和值班制度。五、平安保证措施1、对进场钻孔及其配套设备进展全面检修保证机械的正常运转钻孔及灌注过程做到随时检查；2、各种泥浆地边设置平安标志及防护网防止人员落入其中；3、钻进及灌注过程中装备专职平安员全程监控施工平安；4、现场施工用电保证各种机械设备的用电平安防止触电。六、环境保护、水土保持措施1、加强施工理实行文明施工对可能造成环境污染的物质经过有关部门同意后送到指定地点处理。所有机械废油回收利用或妥善处理严禁随意泼倒。2、采取有效措施防止施工中的燃料、油料、石灰、废料等有害物质对周围环境的污染应指定专用存放区专人保和处理。3、弃土必须运至指定地点严禁随意抛散施工垃圾及时清运适量洒水以减少扬尘。为确保泥浆循环畅通及不污染周围环境每两个墩位之间均设置不小于基桩体积的封闭型泥浆循环沉碴池循环净化后的泥浆进入钻孔施工脱水、枯燥别离的钻喳定运至指定地点弃置。4、施工生活区四周和进场道路两侧设置必要的排水设施。

225、施工间始终保持工地的良好排水状况修建一些临时排水设施并与永久性排水设施相结合。6、采取必要措施防止所占地及河流、水道或排灌系统的堤坡底岸的土壤受到冲刷并保证在任何河渠道排灌系统中不产生淤积。施工时不减少河流水渠的过水断面洪水季节不影响河渠泄洪保证河渠水流畅通不污染水源。施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠或水道并保护原有的防护设施。

23外檐装饰抹灰工程平安技术交底施工名称工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容1、高空作业时应检查脚手架是否结实特别是大风及雨后作业。2、对脚手板不结实之处和跷反等及时处理要铺有足够的宽度以保证手推车运灰浆时的平安。3、在架子上工作工具和材料要放置稳当不许随意乱扔。4、用塔吊上料时要有专人指挥遇六级以上大风时暂停作业。5、砂浆机应有专人操作维修保养电器设备应绝缘良好并接地。6、严格控制脚手架施工负载。7、不准随意撤除、斩断脚手架软硬拉结不准随意撤除脚手架上的平安设施如阻碍施工必须经施工负责人批准后方能撤除阻碍部位。

24施工现场针对性安全交底交底人签名承受交底负责人签名交底时间年月日作业人员签名本表一式两份班组自存一份资料室归档一份。

25导管加压试验安全技术交底工程名称：交底编号：LNTLJDmdash;交底内容：导管加压试验安全技术交底

26导管质量是影响水下混凝土灌注桩桩身质量的重要因素之一，因此在导管使用前必须进行水密承压试验，严禁用压气进行试压试验。水密试验的水压不应小于孔内水深压力的1.3倍，也不应小于导管壁和焊缝可能承受混凝土时最大压力的1.3倍。试验压力计算方法，其试验压力不得小于灌注混凝土时可能承受的最大压力P，P=rcbull;hc-rwbull;hwrc为混凝土的密度；hc为导管内混凝土柱的最大高度，一般采用导管全长；rw为孔内泥浆的比重；hw为灌注混凝土时，混凝土顶面至泥浆面的高差；要求首盘混凝土灌注后导管埋深至少1米，本次试压导管全长按50米计，经计算导管试验压力不得小于0.7兆帕。

27导管试压前，应将导管按安装顺序进行编号，安装时对橡胶垫圈、连接螺栓及阀门认真检查，保证连接紧固，同时检查端头堵板与导管是否焊接牢靠，焊缝不饱满或有焊伤时进行加固处理后再进行试压，否则不予加压。向导管内注水，注水结束后安装加压设备，连接完成进行加压。为安全起见，施工作业人员必须穿防护服戴安全帽等安全防护品，试验加压时应均匀给压，严禁猛烈施压，加压达到设计值后停止继续施压，静置15分钟，若压力值趋于稳定不变即为导管水密性好，为合格，可以用于施工生产，若压力值变化较大即为导管水密性不符合要求，需重新拼装再做试压试验，不合格将不予在施工生产中使用。试压合格后进行泄压，缓慢打开阀门进行放压，压力值回复后再将导管进行拆除。

28交底人：复核人：

29接底人：日期：

30土方分项工程质量技术交底卡GD2301003施工广东八建集团工程名称强迫戒所围墙分部工程根底工程交底部位日年月日

31交底内容1、土方平衡调配应尽可能与城规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场做到文明施工。2、在挖方前应做好地面排水和降低地下水位工作。3、平整场地的外表坡度应符合设计要求如设计无要求时排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地外表应逐点检查。检查点为每100～400m2取一点但不应少于10点；长度、宽度和边坡均应每20m取1点但不应少于1点。4、土方工程施工应经常测量和校核其平面位置程度标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施定复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。5、对雨季和冬季施工还应遵守现行有关。专业技术负责人：交底人：承受人：模板分项工程质量技术交底卡GD2301003

32施工广东八建集团工程名称分部工程交底部位日年月日交底内容1、认真按照施工组织设计施工作业。2、保证工程构造和构件各部位形状尺寸和互相位置的正确。3、在合板中涂刷脱模剂应做到涂层质地均匀。4、安装模板前应将柱、梁、板施工缝位置清理干净检查墙壁体中心线的边线准确无误前方可安装模板。5、上层和下层支柱在同一垂直线上模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施。6、支柱全部安装完毕后应及时沿横向和纵向加设程度平撑和垂直剪撑。7、固定在模板上的预埋件和预留洞不能遗漏安装必须结实。8、模板接缝的宽度不应大于1.5mm。9、现浇模板安装的允许偏向规定：轴线位置5mm、截面内尺寸+4mm-5mm、层高≯5m允许6mm、外表平整度5mm、相邻两板外表高底差2mm。底模上外表标高±5mm。专业技术负责人：交底人：承受人：

33钢筋分项工程质量技术交底卡GD2301003施工广东八建集团工程名称分部工程交底部位日年月日

34交底内容1、所有柱箍筋端头135°弯钩弯钩长度不小于10d。2、钢筋绑扎地梁先长轴后短轴同一端依次另一端依次进展。受力钢筋搭接接头要互相错开上铁跨中下铁应尽量在支座处搭接钢筋面积不应超过长度范围内总面积的1∕4。受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不应跳扣。3、底部钢筋绑扎砂浆垫块保护层厚度不小于50mm同时满足设计及要求。每隔一米放一块侧面垫块应与钢筋绑牢不应遗漏。4、梁板钢筋必须满足以下允许偏向：绑扎钢筋网〔长宽±10mm、网眼尺寸±20mm〕；绑扎钢筋骨架〔长±10mm、宽高±5mm〕；受力钢筋〔间距±10mm排距±5mm〕；保护层厚度〔柱、梁±5mm、板±3mm〕绑扎钢筋、横向钢筋间距±20mm；钢筋弯起点位置20mm；预埋件〔中心线位置5mm、程度高差+3mm0mm〕；受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10mm；弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm〕。专业技术负责人：交底人：承受人：混凝土分项工程质量技术交底卡GD2301003

35施工广东八建集团工程名称分部工程交底部位日年月日交底内容1、砼浇筑前应对模板细致检查垫层上杂物清理干净浇湿模板。2、搅拌混凝土严格按施工牌的配合比下料施工配合比必须在施工前对碎石、砂含水量进展检测后确定施工配合比控制水灰比、坍落度。3、材料下料必须严格控制好计量同时对材料进展不定时的每槽用量称量。4、砼振捣要符合操作规程要求以免出现砼离拆和出现蜂窝、麻面等现象。5、砼面必须按照施工放线标记标高浇筑保证外表平整度。6、浇灌砼应连续施工间歇时间不得超过45分钟对砼坍落度不定时检测。7、混凝土的高处倾落不得超过2m超过时要采取串筒。8、砼浇筑时要经常观测模板支撑系统有无挪动、形变情况发生问题及时反映处理。9、插式振动器插点要均匀排列逐点挪动顺序不得遗漏挪动间距不大于振动捧作用半径1.5倍,上层就插入下层3～5cm。平板振动器振捣砼必须来回振捣经常检查砼厚度。10、浇筑应分层进展每层高度不超过振动器作用1.25倍不超过50cm。11、施工缝：柱留在梁下；有次梁的楼板留在次梁跨度三分之一范围内；接着施工缝施工前应去除砼外表水泥薄膜用水冲洗一层后用2～3cm的高一级标水泥砂浆然后继续浇砼。12、砼浇筑后必须对砼浇水养护。专业技术负责人：交底人：承受人：

36砌体分项工程质量技术交底卡GD2301003施工广东八建集团工程名称分部工程交底部位日年月日

37交底内容1、砌体填充墙与钢筋混凝土梁柱预留钢筋拉结。2、砌体砂浆必须按照配合比搅拌。3、砌体必须灰缝均匀、饱满、粘结力好不得有错缝。厚度、宽度8～12mm内。4、砌体门窗过洞必须符合设计及施工的有关规定。5、砌体与梁接触部位斜砌必须符合的有关规定。6、小型砌块必须保证龄到达28天方可砌筑。7、填充墙体必须符合以下规定：①、轴线位移≤10mm；②、外表平整度8mm；③、垂直度≤5mm；④、窗口偏移20mm；⑤、门窗洞口高、宽〔后塞口〕±5mm；⑥、程度灰缝饱满度≥90％,竖向灰缝饱满度≥80％垂直度必须填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝。专业技术负责人：交底人：承受人：石砌体分项工程质量技术交底卡GD2301003

38施工广东八建集团工程名称强迫戒所围墙分部工程主体构造交底部位日年月日交底内容1、石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。砂浆饱满度不应小于80％。2、砌筑毛石根底的第一皮石块应座浆并将大面向下；砌筑料石根底的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。3、毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处应用较大的平毛石砌筑。每个楼层〔包括根底〕砌体的最上一皮宜选用较大的毛石砌筑。4、石砌体允许偏向必须符合以下规定：毛石砌体：〔1〕、轴线位置：根底20mm；〔2〕、根底顶面标高：根底±25mm；〔3〕、砌体厚度：根底+30mm。5、石砌体的组砌形式应符合以下规定：〔1〕、内外搭砌上下错缝拉结石、丁砌石交织设置；〔2〕、毛石墙拉结石每0.7㎡墙面应不少于1块。专业技术负责人：交底人：承受人：

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40施工技术交底记录工程名称施工分项工程名称交底内容：一、施工准备二、作业条件(一)人工成孔桩孔井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案迸行井壁支护的计算和设计。(二)开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。(三)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。(四)按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线测定高程水准点。放线工序完成后验收手续。(五)按设计要求分段做好钢筋笼。(六)全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。(七)在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。(八)人工挖孔操作的平安至关重要开挖前对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。三、材料要求

41(一)水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥有合格证出厂检验和进场复验。(二)砂：中砂或粗砂有进场复验。(三)石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石有进场复验。(四)水：自来水或不含有害物质的干净水。(五)钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求有合格证出厂检验和进场复验外表清洁无老锈和油污。(六)垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提早预制或用塑料卡。(七)火烧丝：规格18～20#铁丝烧成。(八)外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定有出厂质量证明、检测、复试。二、施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯(低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#

42槽钢等。一、质量要求a)混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求b)混凝土灌柱桩质量要求注：(一)、(二)项请参照本书第十二节?泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程?章节相应局部。二、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。三、操作工艺a)放线定桩位及高程在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)

43的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。a)开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定一般0.9～1.2m为宜。b)支护壁模板(放附加钢筋)(二)为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。(三)护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。(四)第一节护壁高出地坪150～200mm便于挡±、挡水桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。a)浇筑第一节护壁混凝土

44桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在80～100mm确保孔壁的稳定性。a)检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。b)架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架要求搭设稳定、结实。c)安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。d)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机2、在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3、井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、100W)、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。4、当桩孔深大于20m

45时要向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相照应实在预防平安事故的发生。1、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉人抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。要日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时要先采用统一降水的措施再进展开挖。2、桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时要掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。a)开挖开挖吊运第二节桩孔土方(修边)从第二节开场利用提升设备运±桩孔内人员要戴好平安帽地面人员要拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下要垂直平顺修整孔壁。b)先撤除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋

46)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口接口处要捣固实强度到达1MPa时拆模拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平。a)浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。b)检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为根据逐节校测。c)逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底要支承在设计所规定的持力层上。d)开挖扩底局部桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.5～3.0d扩底部位的变径尺寸为1:4。e)检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定做好施工记录隐蔽验收手续。f)吊放钢筋笼

47钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一竹φ20耳环作为定位垫块)；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时要采用双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。a)浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时要采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时要连续进展。b)浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时要适当超过桩顶设计标高一般可为50～70mm以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。二、成品保护(一)己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。(二)已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h

48以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。(一)桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。(二)保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。(三)钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。(四)桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。(五)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。二、应注意的质量问题(一)垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直度超过标准要求。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。(二)孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。(三)孔底残留虚土太多：

49成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。(一)孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的方法确保施工质量。(二)桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。(三)钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放人桩孔中保持骨架完好。

50施工人员签字交底日

51人工挖孔桩工程平安技术交底施工：工程名称分局部项工程孔桩开挖工种杂工1、按照专项施工方案要求作业；2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、平安装置、防面具或氧气面罩、配件、材料和个人劳动防护用品必须在使用前检查确保使用的平安；3、每天必须有专人进展有气体检测并作好记录符合要求才可进展下孔作业；4、每班作业前应将桩孔内的积水抽干并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟使孔内混浊空气排出才准下人。孔深超过10m时地面应装备向孔内送风的专门设备风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时还应加大送风量；5、开挖过程必须有专人监视开挖桩孔的施工情况；6、孔桩开挖按规定的间隔进展跳挖每挖深500—800㎜就护壁一次；7、堆土要在孔口周边1米以外且高度不得超过1.5m；8、第一节护壁要高于孔口300㎜按规定做好孔口的防护措施；9、孔内作业照明应使用防水电缆采用平安矿灯或12伏以下的平安电压或漏电保护器动作电流小于15mA孔内照亮堂度不应低于60W并使用防水、防爆灯泡；10、下孔人员必须戴平安帽、系平安带由刚性爬梯上下成孔或作业下班后必须在孔周围设1.2m高的防护栏杆和盖孔口板；11、挖孔抽水时作业人员必须上地面后才可进展抽水后电源必须断开；12、验收合格方可进展作业未经历收或验收不合格不准进展下一道工序作业。13、补充交底内容：

52交底人签名承受交底负责人签名交底时间承受交底人〔全员〕签名

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54〔人工挖孔桩〕技术交底记录编留学生公寓01日2010-12-17工程名称文理学院学生公寓楼施工重庆吉隆建筑

551交底内容：人工挖孔桩2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用32.5R普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：特细砂〔朱沱产〕含泥量不大于5。2.1.3石子：粒径为0.5～2.0cm的碎石。2.1.4水：采用现场自来水。2.1.5外加早强剂应通过试验选用粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。2.1.7简易提升架、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、空压机、风镐、混凝土搅拌机、吊桶、插钎、粗麻绳、平安活动盖板、防水照明灯〔低压36V、100W〕通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安帽、平安带等。2.1.8模板：组合式钢模弧形工具式钢模四块〔或八块〕拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方等。2.2作业条件：

562.2.1熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。2.2.2按根底平面图设置桩位轴线、定位点；砌井圈。测定高程水准点。放线工序完成。3操作工艺3.1工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放砼导→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置。3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部〔即第一步〕的圆周。砖砌井圈作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后经检验合格后开挖。3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定一般以1m为宜。3.4

57支护壁模板附加钢筋：护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。3.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实混凝土强度为C30坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。3.6检查桩位〔中心〕轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、结实。3.8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。3.8.1在安装吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3.8.2井底照明必须用低压电源〔36V、100W〕、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。3.8.3当孔内的二氧化碳含量超过3时应向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相响应实在预防平安事故的发生。3.8.4当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。应日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时应先采用统一降水的措施再进展开挖。

583.9桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时应掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。3.10开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员应戴好平安帽地面人员应拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺修整孔壁。3.11先撤除第一节支第二节护壁模板放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。接口处应捣固实拆模强度到达设计强度的30以上。3.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。3.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为根据逐节校测。3.14逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底应支承在设计所规定的持力层上。3.15开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求。3.16检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定。做好施工记录隐蔽验收手续。3.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砼保护层

59垫块吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。3.18浇筑桩身混凝土：商品砼坍落度80～100mm采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实。第一步浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部混凝土分层高度不大于1.5m。3.19混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。3.20现场必须有排水的措施严防地面雨水流入桩孔内致使桩孔塌方。4质量4.1保证工程：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。4.1.2实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。4.2根本工程：4.2.1桩身直径应严格控制。不应超过桩长的3‰且不超过50mm。4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求桩底应落在持力土层上持力层土体不应被破坏。4.3允许偏向工程见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏向

60表2-9项次项目允许偏向(mm)检验1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查注：L为桩长。5成品保护5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。

615.3桩孔上口外圈应做好挡土台防止灌水及掉土。5.4保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。导应垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。5.6桩孔混凝土浇筑完毕复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。6应注意的质量问题6.1垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。6.2孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。6.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。6.4

62孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的大量积水一时又排除困难的情况下那么应用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。6.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣的缺乏。6.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑加强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。

63技术负责人：交底人：接交人：

64工程技术交底单ZT20SY—C6.11—1〔安〕技字第：安质部第页共页主送工程名抄送日

65挖孔桩平安技术交底1、施工前先平整场地、并压实在施工场地周围挖截、排水沟。2、在孔口用砂浆砖块砌筑孔口护壁。护壁应高于地面20～30CM防止土、石及杂物落入孔内伤人。3、进入施工现场的人员必须戴平安帽、穿防滑鞋。4、孔口周围必须有适宜的围护措施、防止人员坠入孔内造成事故。5、挖孔用吊桶、吊钩、钢丝绳必须平安结实并随时检查其平安情况。6、孔深超过10M时应采取机械通风、通风设备应运转良好安装结实。7、挖孔时施工人员必须栓平安绳、严禁在同一平安桩上栓几根平安绳和同一平安绳上栓几个人。8、卷仰机提升吊桶时上下要平稳速度要适宜并随时检查卷扬机是否处于平安工作状态。9、严格按技术要求对孔壁进展支护。10、间施工要有足够的照明设备。11、爆破施工按?爆破平安规程?施工。经办复核签收

66

67技术交底记录工程名称：南翔现代企业园F地块厂房编：工程部位桩基交底日施工上海建立工程分项工程名称桩基工程交底提要桩基工程施工交底内容：一、材料准备电焊机、YZY-150液压抱压式静力压桩机、水准仪、经纬仪、PHC400桩、卷尺等、焊丝；二、施工条件1、整平场地去除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路做好排水措施。桩位已由测量室定出并保护好测量控制点。桩位中心点及桩身边线用白灰画出。2、按图纸布置进展测量放线定出桩基轴线先定出中心再引出两侧并将桩的准确位置测设到地面每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高场地外设2~3个水准点以便随时检查之用。3、桩的制作、吊装、运输及验收应符合?先张法预应力混凝土桩?的规定施工前质检部门对进场的先张法工艺制作的“预应力高强混凝土桩〞(代PHC)进展全面检查合格证是否齐全资料是否完备并对桩实体进展检查对无合格证或桩实体有质量问题的桩一律不得使用。桩的混凝土必须到达设计强度及龄〔强度到达50.2MPa常温养护28d高温高压蒸汽养护3～4d〕前方可沉桩。

684、学习、熟悉桩基施工图纸并进展会审；做好技术交底特别是地质情况、设计要求、操作规程和平安措施的交底。5、准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格并安排好记录和监理人员等。三、施工工艺静压预制桩的施工一般都采取分段压入逐段接长的。其施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。1、测量放线〔1〕桩位测放及标高测量仪器采用全站仪〔NTS-322〕、水准仪〔S3〕和塔尺。〔2〕对业主提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料进展复核和复测结果一周内报监理工程师审核。〔3〕施工控制点应采取严的防护措施应不定进展复检发现异常或偏向超出要求之后要立即进展纠正。

69〔4〕施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护施工过程中覆盖的测量标志妥善移出施工完成后准确将原标志恢复。〔5〕桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用Φ12钢筋做标识入土深度不少于30cm。桩位测放误差应满足和设计要求。由于超长桩大局部采用封口型桩尖靠一个点来对中误差较大故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与桩直径一样的圆圈以方便插桩对中。〔6〕轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后填写?测量放线报验单?和?工程定位测量放线记录?并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格前方可进入下道工序进展施工。不经历收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进展交接交接后的桩点由施工机台负责保护发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。2、桩机就位对中调正后进展吊装的桩

70〔1〕压桩时桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走〔短船行走和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程另一只回程可使桩机实现角度回转这样可使桩机到达要求的位置。(2)施工场地承载力不够时桩机下面可铺设厚钢板保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。送桩杆要根据桩型和送桩深度用适宜材料制作。送桩杆上标有送桩标高符并且每0.5m画一道标示线。(3)底桩就位前在桩身上画出以米为的长度标记并从下至上说明桩的长度以便观察桩的入土深度。(4)静压预制桩每节长度一般在12m以内插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中夹持油缸将桩从侧面夹紧即可开动压桩油缸先将桩压入土中1m左右后停顿进展桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用对中不正成桩后桩位偏向就会超过要求。调直采用两台经纬仪在离桩机15m之外成正交方向进展观察校正调直控制分两步第一步先要观测桩机导杆的垂直度直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度保证垂直度在0.3

71以内。桩的垂直度要进展反复屡次调整尤其是第一节桩要严格保证其垂直度确保桩垂直导向作用桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。底桩垂直度控制在0.3以内。桩身一经调直在施打过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架打桩机上应装备长条水准尺以便随时量测桩身的垂直度。施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机起桩平安间隔范围内。每套桩配套摆放吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远间隔强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放防止碰撞减少振动防止桩身裂损。3、将第一节桩施工到地面1米左右吊车吊装第二节桩就位再调直对中采用对称式焊接接桩。4、桩焊接(1)当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停静压进展桩接长工序。(2)PHC桩焊接采用CO2气体保护焊接。焊接前要去除桩接头处的泥渣、铁锈外表应清洁干净露出金属光泽；(3)PHC桩下节沉至离地面0.5～1.0m时先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具然后吊起上节桩放入夹具内就位。(4)接桩时上下节桩段应保持对直错位偏向不大于2mm。上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度符合要求以后用钢丝刷去除桩接头处的泥土等脏物。

72(5)在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点待上下接桩固定后撤除夹具再分层施焊施焊应对称进展。(6)上下节桩接头处如有间隙采用斜铁片垫实并与桩焊接结实。PHC桩接头按要求进展分三层焊接内层必须清理干净前方可施焊外一层焊缝应连续、饱满且根部必须焊透。(7)焊缝焊好后焊工应进展自检不合格的局部应及时补焊经工程质检员和监理确认后才能进展施工并且作好电焊隐蔽记录。同一构造物在同一深度内焊缝接头数量不能超过该构造物总桩数的50。(8)焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩冷却时间不少于8min严禁用水冷却或焊接后立即沉桩并且抽取该构造物焊缝接头总数的10进展探伤试验。所有焊工必须持证上岗随时承受业主和监理的监视检查。破碎或断桩应及时停顿施工查清情况并有关部门研究处理。

73接桩图5、在施工过程中由专人用经纬仪双向观察桩的垂直度首节桩插入的垂直度偏向不得超过桩长的0.3。6、将最后节桩施工至地面时及时用送桩器将桩送至桩顶标高高于设计桩顶标高并保证终压力大于等于设计总荷载6000KN。7、假如桩顶接近地面而压桩力尚未到达规定值可以送桩。假如桩顶高出地面一段间隔而压桩力已到达规定值时那么要截桩以便压桩机移位。8、当压力到达设计荷载6000KN时反复复压3次累计沉降量不超过20mm。9、为防止成桩后土体回弹影响最终单桩承载力实际施工时压桩力应超出设计要求的压桩力1MPa。

7410、送桩深度到达或超出设计深度时出现异常或贯入度突然增加时可视为桩身破碎或断桩应及时停顿施工查清情况并有关部门研究处理。11、遇以下情况之一应暂停施工并及时与设计、监理等有关人员研究处理：①贯入度突变沉降量突然增大。②桩身混凝土剥落破碎。③桩身突然倾斜、跑位。④地面明显隆起邻桩上浮或位移过大。⑤按设计图上要求的桩长压桩、压桩力未到达6000KN。⑥单桩承载力已满足设计值压桩长度不能到达28米12、单桩的接头数量不宜超过4个。13、如需截桩应使用锯桩器严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。14、严禁边打桩边开挖基坑。在一个承台内所有桩打完15天前方可进展承台开挖。15、当桩压至设计要求时应做好详细施工记录按规定程序进展报验。16、施工中应对挤土及浮桩的措施

75由于所施工工程设计局部承台为集桩为了防止施工中出现挤土及浮桩的现象在实际施工时将采取以下措施：①对设计的桩位分布较、间距小的承台采取跳压的形式进展施工〔即每间隔一个桩位进展施压〕；②在设计的桩位分布较、间距小的承台周边用送桩先行引插几个泄力孔；③在设计的桩位分布较、间距小的承设置几根观测桩来观测施工过程中是否有挤土及浮桩现象。四、质量要求1、施工前检查进场的成品桩、接桩用焊机、焊丝等材料质量。进场桩体首先检查是否有出厂合格证及质量保证资料实体检查工程检查如表1所示：2、施工中检查桩的贯入情况、桩的压力、桩顶完好情况、焊接接桩质量、桩体垂直度不大于0.3℅电焊后停歇时间部小于8分钟。重要工程应对电焊接桩的接头做10的探伤检查3、静力压桩质量检验如表2静力压桩质量检验表2项序检查工程允许偏向或允许值检查数值

76主控工程1桩体质量检验按基桩检测技术见表7-66按基桩检测技术2桩位偏向用钢尺量3承载力按基桩检测技术一般工程1成品桩质量：外观外表平整颜色均匀掉角深度＜10mm蜂窝面积小于总面积0.5直观外形尺寸见表7-68见表7-68强度满足设计要求查出厂质保证明或钻芯试压2硫磺胶泥质量〔半成品〕设计要求查出厂质保证明或抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量见表7-96见表7-96电焊完毕后停歇时间min＞1.0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间min＜2秒表测定浇筑后停歇时间＞7秒表测定4电焊条质量设计要求查合格证书5压桩压力〔设计有要求时〕±5查压力表读数

776接桩时上下节平面偏向mm＜10用钢尺量接桩时节点弯曲矢高＜l/1000l尺量〔l为两节桩长〕7桩顶标高mm±50水准仪先张法预应力桩质量检查工程　序　检查工程　允许偏向　检查数值主控工程1桩体质量检验　检查出厂合格证2桩位偏向mm100用钢尺量3承载力　　检查出厂合格证一般工程1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙直观

78桩径mm±5钢尺量壁厚度mm±5钢尺量桩尖中心线mm<2钢尺量顶面平整度mm10程度尺量桩体弯曲　<1/1000L用钢尺量L为两节桩长2接桩焊缝质量上下节端部错口mm≤2用钢尺量焊缝咬边深度mm≤0.5　焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤直观电焊完毕后停歇时间min8手表接桩上下节平面偏向mm<10用钢尺量　<1/

79节点弯曲矢高1000L用钢尺量L为两节桩长3桩顶标高mm±50水准仪五、CO2气体保护焊质量要求:1、钢材及焊接材料应按施工图的要求选用其性能和质量必须符合和行业的规定并应具有质量证明书或检验。假如用其它钢材和焊材代换时须经设计同意并按相应工艺施焊。焊丝焊丝成份应与母材成份相近主要考虑碳当量含量它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11。其外表一般有镀铜等防锈措施。2、CO2气体纯度不低于99.5含水量和含氧量不超过0.1气路系统中应设置枯燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时不得继续使用。3、作业条件：1〕、焊接区应保持枯燥、不得有油、锈和其它污物。当焊接区风速过大而影响焊接质量时应采用挡风装置。对焊接现场进展有效防护前方可开场焊接。2〕、施焊前翻开气瓶高压阀将预热器翻开预热10—15

80分钟预热后翻开低压阀调到所需气体流量后焊接。直径不大于1.2mm时二氧化碳气体流量一般为6—15L/min为宜。中选用大电流焊时焊速进步室外焊及仰焊时应采用较大气体流量。3〕、为保证焊接过程的稳定性细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1—0.25mm粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20—0.40mm。送丝软内的曲率半径不得小于150mm。焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。焊前应对焊丝仔细清理去除铁锈和油污等杂质。4、打底焊层高度不超过4mm填充焊时焊横向摆动使焊道外表下凹且高度低于母材外表1.5mm-2mm;盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5mm-1.5mm防止咬边。5、引弧：引弧前要求焊丝端头与焊件保持2－3mm的间隔。还要注意剪掉粗大的焊丝端头因为球状端头的存在等于是加粗了焊丝直径并且该球面端头覆盖了一层氧化膜对引弧不利。为去除未焊透、气孔等引弧的缺陷对接焊应采用引弧板或在距板材端部2－4mm处引弧然后缓慢引向接缝的端头待焊缝金属熔合后再以正常焊接速度前进.6、

81熄弧:一条焊缝焊完后应注意将收尾处的弧坑填满。假如收尾时立即断弧那么会形成低于焊件外表的弧坑过深的弧坑会使焊道收尾处的强度减弱并且容易造成应力集中而产生裂纹。7、焊角尺寸在8~9mm时焊缝可用两层两道焊；第一层用直线挪动送丝法施焊电流稍偏大以保证熔深足够。第二层电流稍偏小用斜圆圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm时可用多层多道焊。无是多层多道焊或是单层单道焊在操作中使每层的焊角在该层中从头到尾一致保证均匀美观其起始端和收尾端的操作要领同前面所述。六、平安文明施工措施1、进入施工现场戴好平安帽严禁酒后施工。2、施工过程中应注意做好成品保护防止人为的机械破坏。3、进入施工现场必须遵守平安操作规程和现场平安理规定。4、电源电缆必须架空电箱和电动机接地、接零结实可靠触电保护器动作灵敏有效不得在高压低压电线下压桩挪动桩机时必须保持与高压线平安间隔不小于6m。5、吊预制桩时严禁斜拉、斜吊。6、压桩作业中应设置10米戒备或区域制止行人通过或站立停留；接桩时应防止电焊飞溅伤人。

827、机械发生故障时应断电停机机修组检修不得擅自检修制止未停机时检修或接桩。8、遇大雨、大雾或五级及其以上大风时应立即停顿作业。交底人：年月日

83承受交底：年月日

84主体工程施工阶段包括哪些分项工程技术交底主体工程施工阶段包括哪些分项工程技术交底【解答】（1）砌砖墙；（2）砌加气混凝土砌块墙；（3）砖混结构模板；（4）框架结构定型组合钢模板；（5）砖混、外砖内模结构钢筋绑扎；（6）框架结构钢筋绑扎；（7）砖混结构（构造柱、圈梁、板缝等）混凝土浇筑；（8）框架结构混凝土浇筑；（9）预制锕筋混凝土框架结构构件安装；（10）预应力圆孔板安装；（11）预应力大楼板安装；

85（12）钢筋手工电弧焊；（13）钢筋气压焊；（J4）预制阳台、雨罩、通道板安装；（15）预制楼梯及垃圾道安装；（16）预制外墙板安装；（17）外墙板构造防水。相信经过以上的介绍，大家对也是有了一定的认识。欢迎登陆，查询更多相关信息。

86B1019陕西建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录陕ZTY-0019工程名称交底日年月日交底工程粉刷工程部位内、外墙交底提要交底对象

87内容：1.施工准备1.1主要材料和机具：1.1.1水泥：325硅酸盐水泥颜色一致宜采用同一批的。1.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂砂颗粒要求坚硬干净不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子筛好备用。1.1.6其它掺合料：107胶、外加剂其掺入量应通过试验。1.1.7主要机具：砂浆机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹除抹灰工一般常用的工具外还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。1.2作业条件：1.2.1构造工程全部完成并经有关部门验收到达合格。1.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确与墙体连接是否结实。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞实。假设缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻嵌塞使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。1.2.3砖墙应清理干净并洒水潮湿。1.2.4台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、道等应提早安装好构造施工时墙面上的预留孔洞应提早堵塞严实将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平凹处提早刷净用水洇透后再用1∶3水泥砂浆分层补衬平。1.2.5外墙内墙抹水泥砂浆大面积施工前应先做样板经鉴定合格并确定施工后再组织施工

881.2.6施工时使用的外架子应提早准备好横竖杆要分开墙面及墙角200～250mm以利操作。1.2.7抹灰前应检查基体外表的平整以其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线以作为打底的根据。2操作工艺2.1工艺流程：墙面清理→浇水砖湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩灰面→起条、勾缝→养护2.2基层为砖墙：2.2.1基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净用水浇墙将砖缝中的尘上冲掉将墙面润湿。2.2.2吊垂直、套方找规矩抹灰饼：分别在门窗洞角、垛、墙面等处吊垂直套方抹灰饼、在墙面上弹出抹灰层控制线。2.2.3充筋抹底层砂浆：底灰的配合比为1∶3水泥砂浆应分层与所冲筋抹平大杠横竖刮平木抹子搓毛最后用铁抹子横向压毛光终凝后浇水养护。2.2.4滴水线〔槽〕：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、台、压顶和突出墙面等部位上面应做出流水坡度下面应做滴水线〔槽〕。流水坡度及滴水线〔槽〕距外外表不应小于30mm滴水线〔又称鹰嘴〕应保证其坡向正确。2.3冬、雨施工：一般只在初冬间施工严冬阶段不宜施工。2.3.l冬拌灰砂浆应采用热水拌合运输时采取保温措施涂抹时砂浆温度不应低于5℃。2.3.2砂浆抹灰层硬化初不得受冻。2.3.3大气温度低于5℃时室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。2.3.4用冻结法砌筑的墙室外抹灰应待其完全解冻后再抹不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。

892.3.5雨抹灰工程应采取防雨措施防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。3质量3.1保证工程：所用材料的品种、质量必须符合设计要求各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实砖墙与混凝土墙、梁交接处必须粘贴网格布防止面层开裂混凝土墙基层采用界面剂处理。无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝〔风裂除外〕等缺陷。3.2根本工程：3.2.1中级抹灰：外表光滑、干净接槎平整线角顺直、明晰〔毛面纹路均匀一致〕。3.2.2护角应符合装饰工程施工2.1.9和2.1.10条的规定外表光滑、平顺门窗框与墙体缝隙填塞实外表平整。3.2.3孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑道后面抹灰平整。3.2.4分格条〔缝〕宽度、深度均匀一致条〔缝〕平整光滑棱角整齐横平竖直、通顺。3.2.5滴水线和滴水槽流水坡向正确滴水线顺直滴水槽宽度、度均不小于10mm整齐一致。3.3允许偏向工程见表9-2。外墙面一般抹灰允许偏向表9-2项次项目允许偏向(mm)检验中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2外表平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴角垂直42用2m托线板检查4阴角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条〔缝〕平直3—拉5m小线和尺量检查注：l.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。2.立面总高度垂直度允许偏向：单层：每层框架或每层大模为H/1000且不大于20mm高层框架高层大模为H/1000且不大于30mm用经纬仪、吊线和尺量检查。3.砖混构造全高≤10m垂直度允许偏向为10mm砖混构造全高>10m垂直度允许偏向为20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。4成品保护4.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净铝合金门窗框装前应检查保护膜的完好如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥缝塞好后应及时清理并用干净的棉丝将框擦净。4.2翻拆架子时要小心防止损坏已抹好的水泥墙面并应及时采取保护措施防止因

90工序穿插造成污染和损坏特别对边角处应钉木板保护。4.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动以保证其灰层有足够的强度。4.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去以防污染墙面且不可蹬踩窗台防止损坏棱角。5应注意的质量问题5.1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底抹灰前不浇水每层灰抹得太厚跟得太紧；为解决好空鼓、开裂的质量问题应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真不马虎；第三施工后及时浇水养护并注意操作地点的干净抹灰层一次抹到底克制烂根。5.2滴水线〔槽〕不符合要求：不按规定留置滴水槽窗台、碹脸下边应留滴水槽在施工时应设分格条起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽严禁抹灰后用溜子划缝压条或用钉子划沟。5.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝并将损坏的棱角及时修补好。5.4窗台吃口：同一层的窗台标高不一致为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩故造成窗台吃口影响使用。首先要求构造施工时标高要正确考虑好抹灰层厚度并应注意窗台上外表抹灰应伸入框内10mm并应勾成小圆角上口应找好流水坡度。5.5面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩留槎不平故接槎时难找平。注意接槎应防止在块中应留置在分格条处或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批进场的水泥以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透便于操作防止压活困难将外表压黑造成颜色不均。6质量记录本工艺应具备以下质量记录：6.1水泥的出厂证明及试验。6.2砂、粉煤灰等的出厂证明。6.3磨细生石灰粉的出厂证明。6.4107胶、外加剂等的出厂合格证及使用说明。6.5质量检验评定记录。

91特别注意事项备注施工说明：一式三份、交底人接交人各一份存档一份.交底人：年月日接交人：年月日技术负责人年月日

92圆盘锯作业平安技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称圆盘锯作业内容交底部门交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火并不得存放油、棉纱等易燃品。2.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐保证道路畅通。3.机械应保持清洁平安防护装置齐全可靠各部连接紧固工作台上不得放置杂物。4.锯片上方必须安装挡板和滴水装置在锯片后面离锯齿10～mm15处。必须安装弧形楔。锯片的安装应保持与轴同心。5.锯片必须锯齿锋利不得连续缺齿两个裂纹长度不得超过20mm裂缝末端应冲止裂孔。6.被锯木料厚度以锯片能露出木料10～20mm为限夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。7.启动后待转速正常前方可进展锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时应用推棍送料。8.如锯线走偏应逐渐纠正不得猛扳以免损坏锯片。9.操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作手不得跨越锯片。10.锯片温度过高时应用水冷却直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。11.作业后切断电源锁好闸箱进展擦拭、光滑、去除木屑、刨花。

93补充作业指导内容：注：参考文献[3]

94郴州恒大华府1#、2#楼住宅模板工程施工技术交底记录一、模板安装要求：1、模板拼缝严、不漏浆对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进展封闭；2、旧木模安装前应将外表清理干净。二、墙、柱模板支撑系统搭设要求：1、墙柱模：弹墙模位置线时每次两端要外延500mm并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。2、墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施以防止漏浆烂根。3、墙模安装时两边应同时安装模板支撑采用通长钢加固斜钢支撑斜钢支撑沿墙高不少于3道。4、安装墙模板采用墙两侧模板同时安装模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套并将墙两侧模对准墙线使之稳定然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上对两侧模进展调整平直〔对墙底部侧模受力较大的地方对拉螺栓的设置间距应较上部集〕。用同样安装其它模板到墙顶部内钢楞内侧安装外钢楞并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入用扳手将蝶型扣件拧紧使两侧模板连成一个整体。安装斜撑调整模板重度检查合格后与墙、柱、楼板模板相连接。

951、对模板下部支撑钢底部应采用木枋或木块进展铺垫；2、对于跨度大于4米的现浇梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时起拱高度为跨度的1‰~3‰。二、梁板模板搭设要求：1、3~15轴交A~C轴层高有10.50米属高支模梁底立、横杆间距为≤600mm板底立横杆间距≤1000mm且开好剪撑、扫地杆；2、1~2轴交A~C轴梁底立、横杆间距为≤800mm板底立横杆间距≤1200mm；3、模板支撑体系必须严格按理人员的要求进展搭设搭设完后应有专人对紧固件、螺栓等进展全面检查重新拧紧松动的螺丝。三、模板撤除要求：1、拆模前应到达混凝土的拆模强度要求墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而损坏即可撤除。2、模板撤除时必须按顺序逐步撤除严禁乱撬、乱打野蛮撤除。3、模板支撑体系搭设前核实各部位的轴线与标高是否准确；4、撤除底梁板底模前需待砼强度到达标准要求〔养护不少于14天〕前方可拆模。

961、模板撤除一般先支的后拆后支的先拆先拆非承重部位后拆承重部位并作到不损伤构件或者模板；2、肋形楼盖应先拆柱模板再撤除板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。撤除跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开场拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原那么进展。3、多层楼板模板支柱的撤除：当上层模板正在浇筑混凝土时下一层楼板的支柱不得撤除再下一层楼板支柱仅可撤除一局部。跨度4m及4米以上的梁均应保存支柱其间距不得大于3m其余再下一层楼的模板支柱当楼板混凝土到达设计强度时始可全部撤除。二、模板安装质量要求：1、轴线位置允许偏向5mm；2、底模标高允许偏向5mm；3、截面尺寸允许偏向+4~-5mm；4、层高垂直度允许偏向6mm〔层高≤5m〕；层高垂直度允许偏向8mm〔层高>5m〕；5、相邻模板上下差允许偏向2mm；6、外表平整度允许偏向5mm。三、操作要点与考前须知：

971、撤除模板不得站在正撤除模板的正下方或正撤除的模板或支架上；2、模板撤除要注意讲究技巧不得硬撬或用力过猛不应对楼层形成冲击荷载防止损坏构造或者模板。3、拆下的模板不得乱丢乱扔高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起钉、修理按规格分类堆放。钢模板要及时去除粘结的灰渣；修理、校正变形和损坏的模板及配件板面应刷隔离剂反面补脱落的防锈漆。4、已撤除的构造应在混凝土到达设计强度等级后才允许承受全部计算荷载；5、构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。交底人：承受人：

98技术交底书施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10

99技术交底内容为加快工程进度控制施工质量我合同段人工挖孔桩施工工艺流程及各工序的检测现对我合同段人工挖孔桩下发如下技术交底桩基施工队必须严格按照以下技术要求组织施工：一、施工前准备①根据设计图进展桩位的准确放样经过复核无误后在四周定出四个不易受到破坏的保护桩用混凝土将护桩包好并经常检查校核。②根据桩基位置将场地大致平整。桩周围设高80cm左右的防护栏吊架脚应安装在桩周围大于桩径40cm以外的坚实地面处井口周围2m范围内不准堆放杂物、余泥并制止车辆通行挖出的泥渣要及时清运。孔口四周挖排水沟做好排水系统；及时排出地表水搭好孔口雨棚。③安装起吊设备布置好出渣道路；合理堆放材料和机具使其不增加孔壁压力、不影响施工。④孔内设软梯上落并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进展抽水、通风和有害气体检测工作。⑤在桩孔边设立标志牌注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。二、施工方案1、挖孔①每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩在施工时不得任意挪动作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的根据。垂直度允许偏向0.5桩径不得小于设计值。②对桩进展定位后以桩心为圆心以设计桩径+30cm为直径开挖桩孔挖至50～100cm深后修整孔壁校正桩心随后安装护壁模板护壁厚15cm首节护壁交底人：复核人：承受人：

100技术交底书施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10

101技术交底内容壁混凝土护壁要高出孔口原地面30cm井圈宽度为40cm以防地面水流入孔内。③首节护壁当混凝土护壁强度到达设计强度的85以上后方可撤除模板并将临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的根据。再安装好提升机具进展下节桩孔开挖并施工护壁如此循环进展直至挖到设计标高。挖孔时对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖；对于砂砾层使用锹、风镐开挖。当遇到坚硬砾石层、地下水层时要第一时间工程部工程部以便确定施工方案。④挖孔过程中随时观察护壁有无裂缝、变形现象如有异常及时上报防止塌方〔严禁私自处理〕以便采取加固措施。⑤施工现场设置临时土方堆放场地弃土装入吊桶内用卷扬机提出地面后运至弃土场桩孔周围不得堆土。⑥在挖孔作业过程中断时必须对孔口进展覆盖以防落入杂物。⑦成孔后对孔底浮碴进展清理同时用一样桩径的探孔器检查验收并向质检工程师报验。〔附：人工挖孔桩施工工艺流程图〕2.护壁施工①护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成每步护壁支模时均以十字线吊中从而保证桩位和孔半径的准确性。〔附：护臂施工图〕②上、下节护壁间预留20cm空隙以便下节混凝土施工待下节护壁浇筑完成并拆模后用同标混凝土填塞。③当遇到地质条件不好的情况时护壁内加8mm光圆钢筋程度箍筋、竖向钢筋间距均为30cm。④在挖孔过程中逐段在竖井内捣制在较稳定的土层中护壁每段高度取1m当桩通过强透水层时每段高度应在0.3～0.5m左右。⑤护壁采用现浇砼护壁护壁砼必须采用机械拌合质量标应满足设计要求。交底人：复核人：承受人：

102技术交底书施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10

103技术交底内容护壁砼要实早强坍落度为3～5cm且强度不得低于桩身砼强度。⑥护壁砼振捣采用人工振捣以免影响模外的土体稳定。护壁砼必须振导实不得出现空洞、漏浆现象。当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须撤除重做。3.钢筋笼的制作与安放①钢筋必须按不同的钢种、等级、牌、规格及消费厂家分批验收分别堆放不得混杂且应设立识别标识。对钢材还要进展外观检查验收包括锈蚀情况有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。钢筋宜堆置在仓库〔棚〕内露天堆置时应垫高并加遮盖。②钢筋笼在钢筋加工场集中制作考虑到现场运输条件钢筋笼可分段加工运到现场后焊接为整体〔钢筋接头错开量满足设计要求〕然后用吊车吊装入孔。钢筋笼下端整齐用加强箍筋全部封住不露头使混凝土导(或吸泥)能顺利升降防止与钢筋笼卡挂。③为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形每隔2～3m设置一道“十〞字撑撑筋两端焊卡后卡于加强筋上当钢筋笼下至孔口时撤除撑筋。纵向主筋和加强箍筋点焊结实其他箍筋适当点焊并绑扎结实。钢筋笼采用双面焊连接钢筋笼分段接头采用单面焊。④钢筋骨架的制作和吊放允许偏向为：主筋间距±10mm箍筋间距±20mm骨架外径±10mm骨架保护层厚度±20mm骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm骨架底端高程±50mm。⑤钢筋笼主筋砼保护层厚度不得小于设计值。⑥吊放钢筋笼入孔时尽量不要碰撞孔壁灌注砼时采取措施校正设计标高固定钢筋笼位置。⑦钢筋笼过长需分段拼接时其接头处焊缝及接头间距、数量应符合要求。交底人：复核人：承受人：

104技术交底书施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10

105技术交底内容4.桩身砼施工①灌注桩身砼采用串筒下料下料底口离砼面不得大于2m当地下水位较高时采用导法灌注混凝土不准在井口抛铲或倒车卸料以免砼离析影响砼整体强度。②桩身砼振捣由井下操作人员用插入式振动器分层捣实每层厚度不超过50cm插点间距约30cm并且做到“快插慢拔〞确保混凝土振捣实。③注意控制桩蕊砼的浇筑高度以免造成桩蕊砼浇筑过高〔但必须高出设计桩顶10cm确保桩顶镶入盖梁内尺寸〕。④每个桩的桩身砼必须一次连续浇捣完毕不留设施工缝。⑤按规定留置混凝土试块混凝土坍落度要控制防止混凝土灌注时发生离析5、技术要求①护壁为15cm厚C25混凝土。②挖孔过程中要经常检查桩身净空尺寸、平面位置及垂直度。③挖孔桩挖至桩底标高时保证桩底平整、无松碴、泥污等软层否那么必须去除干净。④钢筋笼保护层厚度不得小于设计值同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的50％。交底人：复核人：承受人：

106技术交底书施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10

107技术交底内容⑤挖孔桩检验如下表：项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率1△混凝土强度〔MPa〕在合格内按试验室要求检查2△桩位〔mm〕群桩100全站仪：每桩检查单排桩允许50极值1003△孔深〔m〕不小于设计值测绳量：每桩检查4△孔径〔mm〕不小于设计值探孔器：每桩检查5孔的倾斜度〔mm〕≤0.5桩长且≤200重线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程〔mm〕±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查三、孔内爆破施工①爆破需专人进展采用电引爆。②采用打眼放炮严禁裸露药包对于风化砂岩炮眼深度为1.0m炮眼数目、位置和斜插方向按现场岩层断面方向来定中间集中掏心四周斜插挖边。③装药量严格控制以松动为主④炮眼附近的支撑进展加固以免支撑炸坏引起塌孔。⑤孔内放炮后迅速放入空压机排烟排烟后立即测定有害气体浓度经检查无有害气体后施工人员方可下孔继续作业。四、平安技术措施①挖孔工人必须配有平安帽、平安绳当桩孔开挖深度超过5m时在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的眼钢筋做成的平安防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加在吊桶上下时作业人员必须站在防护网下面停顿挖土注意平安每天开工前在鸟笼内放置小鸟吊放到桩孔底放置时间不得少于10分钟经检查小鸟生态正常方可下井作业孔深超过10M时地面装备向交底人：复核人：承受人：

108技术交底书施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10

109技术交底内容孔内送风装置风量不少于25L/S。②桩孔内必须放置爬梯随挖孔深度增加放长至工作面并经常检查土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具以作平安使用。严禁酒后操作不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时采用平安矿灯或12V以下的平安灯。③已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口应设置井盖和围栏围蔽并安置醒目警示标志以防行人坠入。④有水眼用防水尽量防止盲炮如有盲炮按下面处理：a.发现盲炮或疑心有盲炮立即并及时处理。假设不能及时处理应在孔口附近设明显标志并采取相应的平安措施,不准无关人员下井；b.难处理的盲炮爆破工作指导人派有经历的爆破员处理；c.制止拉出或掏出药包；d.电力发生盲炮时立即切断电源及时将爆破网路短路；e.盲炮处理后仔细检查爆堆将剩余的爆破器材搜集起来未判明爆堆有无残留的爆破器材前采取预防措施；f.每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。g.处理浅眼孔内爆破的盲炮采用以下：经检查确认炮孔的线路完好时可重新；打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不小于0.3m为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具轻轻地将炮眼内大局部填塞物掏出用聚能药包爆；盲炮应在当班处理当班不能处理或未处理完毕将盲炮情况〔盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置处理和处理〕在现场交接清楚由下一交底人：复核人：承受人：

110技术交底书施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10

111技术交底内容班继续处理。五、其他要求①施工前仔细阅读图纸充分理解设计意图严格按照图纸施工。如设计有变更将另行。②施工中如发现图纸有问题或设计与现场实际不符请及时反映待澄清并制定出处理措施前方可继续施工③现场所发生工程量以现场技术人员确认为准。交底人：复核人：承受人：

112技术交底书施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10

113技术交底内容人工挖孔桩施工工艺流程图施工准备放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测量放线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土方开挖绑扎护壁钢筋灌注护壁混凝土成孔及终孔确认制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土成桩制作护壁钢筋校核桩孔垂直度和直径拌制护壁混凝土放线检测桩身截面净空吊放钢筋笼钢筋检测制作钢筋笼安装护壁模型灌注桩身混凝土交底人：复核人：承受人：

114技术交底书施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10

115技术交底内容护臂施工示意图交底人：复核人：承受人：

116施工技术交底记录工程名称：xx政工程A标页,共2页交底工程块石砌筑工程交底人交底日

117交底内容：〔1〕石料本标段砌筑用石料选择坚实新颖、无风化剥落和裂纹的岩石石材外表无污垢、水锈等杂质用于外表的石材应色泽均匀。石料的物理力学应符合施工图纸的要求基容重应大于2.5t/m3湿抗压强度大于100Mpa。〔2〕砂砌筑工程用砂选择质地坚硬清洁含泥量小于5级配良好粒径为0.15～5mm细度模数在2.5～3.0之间的中粗砂。砌筑毛石砂浆的砂粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂粒径不大于2.5mm。〔3〕水泥砌筑工程用水泥选用符合技术条款指定的和行业的现行其标不低于325#并符合施工图纸的要求。受潮湿结块的水泥制止使用。〔4〕水拌制砂浆用水采用溪水。〔5〕水泥砂浆水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求配合比必须通过试验确定并严格按配料单进展配料；水泥砂浆拌和过程中应保持骨料的稳定性根据骨料含水量的变化情况随时调整用水量以保证水灰比的准确性；采用机械拌和水泥砂浆的其拌和时间不小于2～3min并随拌随用在运输过程生离析、析水的砂浆应重新拌和已初凝的砂浆不得使用。本工程砌体所用的块石拟从工程附近的建材购置由5t自卸汽车运至工地再由人工推双胶轮车转运至砌筑现场；砌筑用砂浆由0.2m3砂浆搅拌机拌和人工推双胶轮车运至砌筑现场。砂浆拌制应符合设计标要求具有良好的保水性和和易性稠度为30～50mm其配合比由试验确定。

118施工技术交底记录工程名称：xx政工程A标第2页,共2页交底工程块石砌筑工程交底人交底日

119浆砌条块石砌筑浆砌条块石砌筑工艺流程如下列图：浆砌条块石砌筑工艺流程图填缝灌浆选石、摆石铺浆砌筑面准备清缝、勾缝养护浆砌块石采用铺浆法砌筑。在根底处理施工完毕后进展；浆砌块石砌筑时石块分层卧砌上下层错缝砌筑。在铺砌座浆前先对石料洒水潮湿使其外表充分潮湿但不得残留积水。铺浆厚度应为设计灰浆厚度的1.5倍以使石料安砌后有一定的下沉余地。砂浆铺设后块石的安砌在座浆初凝前完成。石料采用分层错缝砌筑砌层大致程度外表砌缝的宽度不超过25mm；砌体面层选用较整齐的石块砌筑平整；为使沿石块的全长有坚实支承所有缝隙均应用小石块填塞实并用铁锤敲击石面使座浆开场溢出为准。石料摆放就位后及时进展竖缝灌浆并注意捣插缝内砂浆使其实饱满石块应铺砌稳定互相锁结。并及时将石缝内挤出的砂浆清理干净。砌体砌筑完成后及时对面层砌缝进展勾缝处理勾缝采用与砌体同标的水泥砂浆勾缝前先将缝间凿成凹槽后用高压水冲洗干净用小抿子在缝口灰浆面来回施压2～3次勾缝施工完成后把溅染在石面上的水泥砂奖学金清洗干净力求美观、匀称、外表整齐。砌体外露面在砌长后12～18小时开场洒水养护养护时间14天。

120承受交底人〔签字〕：

121平板拖车平安操作技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称平板拖车作业内容交底部门交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.行车前应检查并确认拖挂装置、制动气、电缆接头等连接良好且轮胎气压符合规定。2.运输超限物件时必须向交通理部门通行手续在规定时间内按规定道路行驶。超限局部白天应插红旗晚应挂红灯。超高物体应有专人看并应配电工随带工具保护途中输电线路保证运行平安。3.拖车装卸机械时应停放在平坦坚实的路面上轮胎应制动并用三角木楔塞紧。4.拖车搭设的跳板应坚实与地面夹角：在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时不应大于15°；装卸履带式推土机、拖拉机时不应大于25°5.装卸能自行上下拖车的机械应由机长或纯熟的驾驶人员操作并应由专人统一指挥。指挥人员应熟悉指挥的拖车及装运机械的性能、特点。上、下车动作应平稳不得在跳板上调整方向。6.装运履带式起重机其起重臂应拆短使之不超过机棚点起重臂向后吊钩不得晃动。拖车转弯时应降低速度。7.装运推土机时当铲超过拖车宽度时应撤除铲。8.机械装车后各制动器应制动住各装置应锁牢履带或车轮应楔紧并应绑扎结实。9.雨、雪、霜冻天气装卸车时应采取防滑措施。10.上、下坡道时应提早换低速档不得中途换档和紧急制动。严禁下坡空挡滑行。

12211.拖车停放地应坚实平坦。长停放或重车停放过时应将平板支起轮胎不应承压。12.使用随车卷扬机装卸物件时应有专人指挥拖车应制动住并应将车轮楔紧。13.严寒地区停放过时应将贮气筒中空气和积水放尽。14.在车底下进展保养、检修时应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮楔牢。15.车辆经修理后需要试车时应由合格人员驾驶车上不得载人、载物当需在道路上试车时应挂交通理部门颁发的试车牌照。16.在坡道上停放时下坡停放应挂上倒档上坡停放应挂上一档并应使用三角木楔等塞紧轮胎。补充作业指导内容：注：参考文献[3]

123分部(分项)工程施工平安技术交底书：交底日：年月日编：工程名称：****工程分部(分项)工程:人工挖孔桩混凝土浇筑工种：混凝土工施工平安根本要求1、班前检查工作周围环境；2、班中检查不平安的问题；3、班后检查活完场清情况；4、严格遵守十项平安措施；5、自觉维护现场平安设施；6、严格遵守施工现场八大纪律；7、不懂机电不动机电；8、时时注意不平安行为；9、人人关心别人平安；10、消费必须服从平安；平安技术交底要求1、本单由工地技术负责人交底；2、平安技术交针对性要强要全面；3、工程经理、平安员、班〔组〕长均为承受交底人承受交底后签字；4、本表一式五份平安部门、交底人和承受交底人各持一份备查。本部(项)工程特点：混凝土量大、采用汽车泵送混凝土、桩较集桩底距地面约25米。针对性平安技术交底内容：1、现场施工人员必须配戴好平安帽及胶皮手套经过三级平安教育并考核合格。2、间施工保证足够的照明临时电线必须架空在2.5M以上。孔内应用低压平安照明。3、值班人员注意现场平安发现存在平安隐患的行为应及时阻止。4、汽车泵泵下制止站人,汽车泵操作人员持证上岗不得酒后操作不得任意分开工作岗位且应听从现场调度指挥不得随意挪动导。砼输送软在挪动之前应将中砼排放干净至不在向下洒落砼。5、导挪动时施工人员应远离导导挪动到位之后扶软人员应集中精力注意与泵车操作人员配合防止被软击中。6、施工人员不得赤脚或穿拖鞋进入现场不得疲劳作业实行换班制每个作业班组工作不得超过6个小时.7、浇筑完的桩应立即盖好钢筋网片。8、使用振动泵前检查：电源电压输电必须安装漏电开关挪动振动泵时不得硬拉电线在孔内振捣时防止电线在钢筋笼上拖拉防止拉断电线而造成触电伤亡事故工人下井振捣时应系好平安带并扣好钩井上操作人员应将井口杂物清理干净并与井下人员相照应。9、所有电气设备必须由电工理制止混凝土操作人员自行拆动。10、夏季施工必须做好防暑降温工作。交底人：工程经理：工地平安员：班〔组〕长：分部(分项)工程施工平安技术交底书

124：交底日：年月日编：工程名称：*****工程分部(分项)工程:桩芯混凝土浇筑工种：混凝土工施工平安根本要求1、班前检查工作周围环境；2、班中检查不平安的问题；3、班后检查活完场清情况；4、严格遵守十项平安措施；5、自觉维护现场平安设施；6、严格遵守施工现场八大纪律；7、不懂机电不动机电；8、时时注意不平安行为；9、人人关心别人平安；10、消费必须服从平安；平安技术交底要求1、本单由工地技术负责人交底；2、平安技术交针对性要强要全面；3、工程经理、平安员、班〔组〕长均为承受交底人承受交底后签字；4、本表一式五份平安部门、交底人和承受交底人各持一份备查。本部(项)工程特点：混凝土量大、采用汽车泵送混凝土、桩较集桩底距地面约25米。针对性平安技术交底内容：1、混凝土罐车分开施工现场之前应冲洗干净在相邻5米范围内有孔桩在浇灌砼时应错开施工。2、混凝土浇筑施工完毕后应安排专人清理施工现场及出入口道路。3、作业完成后应清理好工具和现场。4、施工现场施工人员应保持现场卫生消费及生活垃圾不得随处乱扔。交底人：工程经理：工地平安员：班〔组〕长：

125施工技术交底记录工程名称：xx政道路工程页,共2页交底工程电信工程交底人交底日

126交底内容：1.电信道施工测量⑴通信道工程的测量应按照设计的道位置和高程进展。⑵施工前必须根据设计图纸和现场交底的控制桩点进展通信道〔手〕孔位置的复测并按施工需要钉设桩点。复测钉设的桩〔板〕应符合以下规定：自人〔手〕孔中心3-5米处开场沿线每隔20-25米宜设一测量桩〔板〕；桩点设置应结实顶部宜与地面平齐。桩点附近有永久建筑物或构筑物时可做定位拴点并做好标志和记录；平面复测允许偏向符合以下规定：道中心线不得大于±10毫米；直通型人〔手〕孔中心位置不得大于100毫米；道转角处的人〔手〕孔中心位置不得大于10毫米。⑶施工现场必须设置临时水准点并应标定道〔手〕孔井施工测量的水准桩点。临时水准点的设置应符合以下要求：临时水准点的设置必须结实、可靠两点的间距应不大于150米；临时水准点、程度桩〔或平尺板〕的顶部必须平整、稳定并有明显标记；临时水准点、程度桩〔或平尺板〕应按顺序编、测定相应高程计算出各点相应沟〔或坑〕底的深底标在平尺板上并专册记录。⑷施工时必须按以下规定进展校测：在完成沟〔或坑〕挖方及地基处理后应校测道沟、人〔手〕孔坑底地基的高程是否符合设计规定。施工过程中如发现程度桩〔或平尺板〕错位或丧失应及时进展校测并补设桩点。⑸挖土方工作完成后凡在沟〔坑〕中的其它、线等〔指不需移改的〕地下设施及已移改完毕的地下设施必须测量基顶部〔底部〕的高程、宽度等及与临近人〔手〕孔和通信道的相对位置、垂直间距、程度间距、并做好记录、注明类别、规格等为绘制开工图提供资料。2.电信道沟槽〔坑〕土方开挖⑴挖掘土方时如发现埋藏物特别是文物、等必须立即与有关部门联络在未得到妥善解决之前应保护现场不得继续进展挖掘。

127施工技术交底记录工程名称：xx政道路工程第2页,共2页交底工程电信工程交底人交底日

128交底内容：〔⑵通信道工程的沟〔坑〕挖成后遇有被水冲、泡的应重新进展人工地基处理。否那么不得进展下道工序。⑶挖沟〔坑〕接近设计的底部高程时应防止挖掘过深而损坏土壤构造如挖深超过设计标高在100毫米以内应填铺细土或级配砂石并夯实。⑷通信道工程施工现场的堆土应符合以下要求：开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置；堆土不应紧靠碎砖墙或土坏墙应留有行人通道；堆土不应压埋消火栓、闸门井及通信道、热力、煤气、雨〔污〕水等线的人〔手〕孔、雨水口及测量标志等设施；土堆的坡脚边应距沟〔坑〕边40厘米以上。⑸沟〔坑〕底部高程低于地下水位时应采取排水措施严禁在水中挖土。

129承受交底人〔签字〕：

130技术交底记录年月日鲁JJ－005工程名称施工交底部位工序名称交底提要：外墙抹灰技术交底

131交底内容：一、施工准备：1.材料准备：P.C325水泥、中砂、108胶、界面剂、钢丝网。2.工具准备：砂浆搅拌机、平锹、筛子〔孔径5mm〕、手推车、大桶、2m靠尺板、线垂、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、5～7mm厚方口靠尺、阴角抹子、铁程度、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水、小水桶、粉线袋、小白线、钻子〔尖、扁头〕、锤子、钳子、钉子、工具袋等。二、作业条件：1、构造施工完毕且通过监理验收合格；填充墙体砌筑完毕不少于7天且经过监理检验收合格前方可施工。2、对墙面的凸处要剔平到位凹处用1：3水泥砂浆或豆石抹平穿墙的道要堵好。3、外墙的脚手架要搭接结实木条板要铺设平正用电情况良好。三、操作工艺：外墙面堵洞剔凿修补→清理墙面→浇水潮湿→界面处理→甩浆→贴灰饼→弹抹灰控制线→抹底层砂浆→抹找平层→洒水养护→检查空鼓处→剔除→拉毛补平→养护外墙一般为剪力墙和填充墙所有墙面均先进展甩浆再抹底灰所有异种材质连接处均需要钉钢丝网宽度300mm加固点间距为350mm。1、浇水潮湿：用喷壶和水浇水充分潮湿如有油污处用钢丝刷刷干净用水冲洗再用工业烧碱冲洗其浓度不大于10％再用清水将烧碱冲洗掉。2、甩浆：甩浆:用界面剂:水泥:过筛细砂=1:1:1.5的水泥砂浆做甩浆液要使墙壁面布点均匀不应有漏涂。浇水养护24h待水泥浆液到达一定强度后再抹底灰。3、冲筋：按贴好的灰饼在程度和垂直方向上冲两道筋用杠尺找平。

132工程〔专业〕技术负责人交底人承受交底人山东建立工程质量监视总站监制技术交底记录年月日鲁JJ－005

133工程名称施工交底部位工序名称交底提要：外墙抹灰技术交底

1344、抹灰：采用配合比为1：3的水泥砂浆抹底层灰第一遍的厚度为15mm抹后用木抹子搓平待第一遍砂浆的强度到达60％-70％时即可抹第二遍厚度为10mm随即用木杠刮平木抹子搓平隔天浇水养护。5、检查空鼓：待墙面强度上来后用小锤轻敲墙面检查是否有空鼓凡大于0.3平方米的地方均需剔掉拉毛后重新抹灰。1.质量要求：a)抹灰的遍数和厚度要满足中级抹灰〔或是设计〕。b)抹灰用的材料必须符合设计和的要求。c)墙面要求平整无抹痕线角顺直。垂直度偏向不超过4mm平整度偏向不超过3mm阴角用200方尺套测方正偏向不超过4mm。一、考前须知：1、施工前首先要检查脚手架、跳板是否结实是否有探头板的出现并带好平安带平安帽。2、操作前检查脚手架和跳板是否搭设结实高度是否满足操作要求合格后才能上架操作凡不符合平安之处应及时修整。3、制止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作架子上人不得集中在一起工具要搁置稳定以防止坠落伤人。4、在两层脚手架上操作时应尽量防止在同一垂直线上工作必须同时作业时下层操作人员必须戴平安帽并应设置防护措施。5、抹灰时应防止砂浆掉入眼内。6、间临时用的挪动照明灯必须用平安电压。机械操作人员须培训持证上岗现场一切机械设备非机械操作人员一律制止操作。7、饰面砖等用材料必须符合环保要求。8、制止搭设非跳板严禁从高处往下乱投东西。9、外架必须满搭平安网各层设围栏。出入口应搭设人行通道。

135工程〔专业〕技术负责人交底人承受交底人山东建立工程质量监视总站监制