2022年施工安全技术交底通用范文资料选编

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2022年施工安全技术交底通用范文资料选编资料汇编

1目录1、某中桥工程钻孔桩施工技术交底2、人工挖孔防护桩技术交底3、危家坑中桥人工挖孔桩技术交底书4、室外贴面砖技术交底5、一般砖砌体砌筑工程施工质量技术交底6、扣件式钢管脚手架搭设与拆除施工安全技术交底7、市政工程通用安全技术交底8、内井字架拆除安全技术交底

2技术交底书编：DD-3-3-小开河四干渠中桥-001工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570.设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

3技术交底内容：钻孔桩施工技术交底1、适用范围适用于小开河四干渠DK160+528.2~DK160+570.0中桥各种土质层和砂类土、碎〔卵〕石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机及其他满足要求的旋挖钻机。2、施工及工艺要求旋挖钻钻孔桩施工工艺如图1所示。技术交底书编：

4工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570.设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

5定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导第二次清孔测沉淤安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼图1旋挖钻钻孔桩施工工艺框图第二页、共十六页技术交底书

6编：工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

74.1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标用全站仪准确放出桩位。钻孔场地在旱地且施工间地下水位在原地面以下大于1m者应平整场地去除杂物更换软土夯填实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时应挖成平坡。如有困难可用排架或枕木搭设工作平台。钻孔场地在浅水时宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑岛面积按钻孔、设备大小等。4.2泥浆制备在砂类土、碎〔卵〕石土或黏土夹层中钻孔采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔当塑性指数大于15可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆维持护筒内应有的水头防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内利用于下一基桩钻孔护壁中。4.3埋设护筒钻孔前设置巩固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm护筒顶面高出施工水位或地下水位2m埋设钢护筒护筒内径比桩径大20cm还需满足孔内泥浆面的高度要求在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。护筒埋置深度符合以下规定：岸滩上黏性土不小于1m砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较第三页、共十六页技术交底书编：

8工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

9坚硬实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏向不大于5cm倾斜度不大于1。水中用锤击、加压、振动等下沉护筒。护筒埋入河床面以下1m；水中平台上按施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒由导向设备控制护筒位置。护筒顶面中心与设计桩位偏向不得大于5cm倾斜度不得大于1。4.4钻机就位及钻孔4.4.1钻机就位前应对钻孔各项准备工作进展检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕施工队对钻机就位自检。4.4.2钻孔前按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。4.4.3钻孔作业应分班连续进展填写钻孔施工记录交接班时应交待钻进情况及下一班应考前须知。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进展检测不符合要求时应及时改正。应经常注意地层变化在地层变化处应捞取样渣保存。4.4.4钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时应将套口钩挂牢。4.4.5当钻孔深度到达设计要求时对孔深、孔径、孔位和孔形等进展检查确认满足设计要求后立即填写终孔检查证并经驻地监理工程师认可方可进展孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。4.5清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对度、泥浆中含钻渣量等指标符合要求第四页、共十六页技术交底书

10编：工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

114.6钢筋笼骨架的制作安装钢筋骨架的允许偏向如表4-1所示。表4-1挖孔桩钢筋骨架允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度14.2.1对于较短的桩基钢筋笼宜制作成整体一次吊装就位。对于孔深较大的桩基钢筋笼需要现场焊接的钢筋笼分段长度不宜少于18米以减少现场焊接工作量。现场焊接宜采用单面帮条焊接。4.2.2制作时按设计尺寸做好加强箍筋标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并标出加强筋的位置。焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记扶正加强筋并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后用机具或人转动骨架将其余主筋逐根照上法焊好然后吊起骨架阁于支架上套入盘筋按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊结实。4.2.3钢筋骨架保护层的设置：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊每一截面上接头数量不超过50加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求。钢筋骨架的保护层厚度用第五页、共十六页

12技术交底书编：工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

13转动混凝土垫块。设置度按竖向每隔2m设一道每一道沿圆周布置6～8个。4.2.4骨架的运输无采取何种运输骨架都不得使骨架变形当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时应在平板车上加托架。如用钢焊成一个或几个托架用翻斗车牵引可运输各种长度的钢筋笼或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推也可运输一般长度的钢筋笼。4.2.5骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后骨架安装采用汽车吊为了保证骨架起吊时不变形对于长骨架起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑以加强其刚度。采用两点吊装时第一吊点设在骨架的下部第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架起吊前应在骨架临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时先提第一点使骨架稍提起再与第二吊同时起吊。待骨架分开地面后第一吊点停吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升渐渐放松第一吊点直到骨架同地面垂直停顿起吊。解除第一吊点检查骨架是否顺直如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口可用木棍或型钢〔视骨架轻重而定〕等穿过加强箍筋的下方将骨架临时支承于孔口孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端取出临时支承将骨架徐徐下降骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口再起吊第二节骨架使上下两节骨架位于同直线上进展焊接全部接头焊好后就可以下沉入孔直至所有骨架安装完毕。并在孔口结实定位以免在灌注混凝土过程生浮笼现象。骨架最上端定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线找出钢筋笼中心根据护桩找出桩位中心钢筋笼定第六页、共十六页技术交底书编：

14工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

15位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢在护筒两侧放两根平行的枕木〔高出护筒5cm左右〕并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏向为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。4.7导安装4.7.1导技术要求灌注水下砼采用钢导灌注采用导内径为25-30cm。导使用前应进展水承压和接头抗拉试验严禁用压气试压。进展水试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力也不应小于导壁和焊缝可能承受灌注砼时内压力p的1.3倍p=rc-rwHw式中：p为导可能受到的内压力〔kPa〕；rc为砼拌和物的重度〔24kN/m3〕；hc为导内砼柱高度〔m〕以导全长或预计的高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度〔kN/m3〕；Hw为井孔内水或泥浆的深度〔m〕。4.7.2安装导导采用φ25-30钢每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短。钢导内壁光滑、圆顺内径一致接口严。导直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进展试拼和水、承压和接头抗拉试验按自下而上顺序编和标示尺度。导组装后轴线偏向不超过钻孔深的0.5并不大于10cm试压力为孔底静水压力的1.5倍。导长度按孔深和工作平台高度。漏斗底距钻孔上口大于一节中间导长度。第七页、共十六页技术交底书

16编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

17兰盘。采用螺旋丝扣型接头设防松装置。导安装后其底部距孔底有250～400mm的空间。4.7.3二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。如沉渣厚度超出要求那么利用导进展二次清孔。4.7.3首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量下落时有一定的冲击能量能把泥浆从导中排出并能把导下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量可以把桩底沉渣尽可能地冲开是控制桩底沉渣减少工后沉降的重要环节。4.7.4首批灌注砼数量〔例桩径D=1.25m〕：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；=11×40/24；H1表示砼桩底到导底口间隔约0.4mH2表示首批灌注砼的最小深度〔导底口到砼面的高度〕小于1mh1表示井孔混凝土面的高度到达时导内混凝土柱需要的高度〔m〕；为井孔内混凝土面以上或泥浆深度〔此处按40m进展计算〕D为钻孔桩直径d为导内径为混凝土拌和物的容重〔KN/m3〕为井孔内水或泥浆的容重〔KN/m3〕.Vr1.25=3.14×(1.25/2)2×〔H1+1〕+3.14×〔0.25/2〕2/4h1=3.14×(1.25/2)2×(0.4+1)+3.14×(0.25/2)2/4×18.33=1.94m34.7.5箭球、拨栓或开阀翻开漏斗阀门放下封底砼首批砼灌入孔底后立即探测孔内砼面高度计算出第八页、共十六页技术交底书编：

18工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

19导内埋置深度如符合要求即可正常灌注。如发现导内大量进水说明出现灌注事故。4.8水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导灌注灌注开场后应紧凑连续地进展严禁中途停工。在灌注过程中应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底使泥浆内含有水泥而变稠凝结致使测探不准确；应注意观察内混凝土下降和孔内水位升降情况及时测量孔内混凝土面高度正确指挥导的提升和撤除；导的埋置深度应控制在2～4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置即时调整导埋深。导提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升。如导法兰卡挂钢筋骨架可转动导使其脱开钢筋骨架后再移到钻孔中心。撤除导动作要快时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意平安。已拆下的节要立即清洗干净堆放整齐。循环使用导4～8次后应重新进展水性试验。在灌注过程中当导内混凝土不满含有空气时后续混凝土要徐徐灌入不可整斗地灌入漏斗和导以免在导内形成高压气囊挤出节间的橡皮垫而使导漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时为防钢筋骨架被混凝土顶托上升可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性。②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时应使导底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处并渐渐灌注混凝土以减小混凝土从导底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后适当提升导减小导埋置长度以增加骨架在导口以下的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。第九页、共十六页技术交底书编：

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21混凝土灌注到接近设计标高时要计算还需要的混凝土数量〔计算时应将导内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内〕拌和站按需要数拌制以免造成浪费。在灌注将近完毕时,由于导内混凝土柱高减小,超压力降低,而导外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆并掏出部分沉淀土使灌注工作顺利进展。在拔出最后一段长导时拔速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大粉煤灰可能上浮堆积在桩头加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上以便灌注完毕后将此段混凝土去除。在灌注混凝土时每根桩应至少留取一组试件对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时根据要求增加。如换工作时每工作班都应制取试件。试件应施加养护强度测试后应填试验表。强度不合要求时应及时提出采取补救措施。有关混凝土灌注情况在灌注前应进展坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导埋深、导撤除以及发生的异常现象等应指定专人进展记录。4.9灌注砼测深灌注水下砼时应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度以控制导埋深。如探测不准确将造成埋深过浅导提漏埋过深拔不出或短桩事故。因此在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法重锤的形状是锥形底面直径不小于10cm重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内使之通过泥浆沉淀层而停留在砼外表〔或外表下10－20厘米〕根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。第十页、共十六页技术交底书

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23本完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻而测绳又不能太重否那么探测者手感会不明显在测深桩测锤快接近桩顶面时由于沉淀增加和泥浆变稠的原因就容易发生误测。探测时必需要仔细并以灌注砼的数量校对以防误测。5．泥浆清理钻孔桩施工中产生大量废弃的泥浆为了保护当地的环境这些废弃的泥浆经泥浆别离器处理后运往指定的废弃泥浆的堆放场地并做妥善处理。6、质量检验钻孔桩钻孔允许偏向如表7-1所示钻孔桩钢筋骨架允许偏向如表7-2所示。表6-1钻孔桩钻孔允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深并进入设计土层3孔位中心偏心群桩≤1004倾斜度≤1孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩≤200柱桩≤50对于桩长大于50米或设计另有要求设置声测的钻孔桩按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测成桩后采用声波透射法进展检测。对于桩长少于50米的钻孔桩全部采用小应变检测。对质量有问题的桩钻取桩身混凝土鉴定检验。第十一页、共十六页

24技术交底书编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

25表6-2钻孔桩钢筋骨架允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度17、钻孔桩常见事故的预防及处理：7.1坍孔各种钻孔都可能发生坍孔事故坍孔的特征是孔内水位突然下降孔口冒细的水泡出渣量显著增加而不见进尺钻机负荷显著增加等。7.1.1坍孔原因①泥浆相对度不够及其它泥浆性能指标不符合要求使孔壁未形成坚实泥皮。②由于出渣后未及时补充泥浆〔或水〕或河水、潮水上涨或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。③护筒埋置太浅下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软或钻机直接接触在护筒上由于振动使孔口坍塌扩展成较大坍孔。④在松软砂层中钻进进尺太快。⑤提出钻锥钻进回转速度过快空转时间太长。⑥水头太高使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。⑦清孔后泥浆相对度、粘度等指标降低用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补第十二页、共十六页

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27浆〔或水〕使孔内水位低于地下水位。⑧清孔操作不当供水嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。⑨吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。7.1.2坍孔的预防和处理①在松散粉砂土或流砂中钻进时应控制进尺速度选用较大相对度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。②发生孔口坍塌时可立即撤除护筒并回填钻孔重新埋设护筒再钻。③如发生孔内坍塌判明坍塌位置回填砂和粘质土〔或砂砾和黄土〕混合物到坍孔处以上1m-2m如坍孔严重时应全部回填待回填物沉积实后再行钻进。④清孔时应指定专人补浆〔或水〕保证孔内必要的水头高度。供水不要直接插入钻孔中应通过水槽或水池使水减速后流入钻中可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机防止触动孔壁。不宜使用过大的风压不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入严防触及孔壁。7.2钻孔偏斜7.2.1偏斜原因①钻孔中遇有较大的孤石或探头石②在有倾斜的软硬地层交界处岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进钻头受力不均。③扩孔较大处钻头摆动偏向一方。④钻机底座未安置程度或产生不均匀沉陷、位移。⑤钻杆弯曲接头不正。7.2.2预防和处理第十三页、共十六页技术交底书

28编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

29①安装钻机时要使转盘、底座程度起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上并经常检查校正。②由于主动钻杆较长转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架控制杆上的提引水龙头使其沿导向架对中钻进。③钻杆接头应逐个检查及时调正当主动钻杆弯曲时要用千斤顶及时调直。7.3掉钻落物7.3.1掉钻落物原因①卡钻时强提强扭操作不当使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。②钻杆接头不良或滑丝。③电动机接线错误钻机反向旋转钻杆松脱。④转向环、转向套等焊接处断开。⑤操作不慎落入扳手、撬棍等物。7.3.2预防措施①开钻前应去除孔内落物零星铁件可用电磁铁汲取较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞然后在护筒口加盖。②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。7.3.3处理掉钻后应及时摸清情况假设钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔使打捞工具能接触钻杆和钻锥。7.4扩孔和缩孔扩孔比拟多见一般表部分的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大易于出现扩孔扩孔发生原因与坍孔一样轻那么为扩孔重那么为坍孔。第十四页、共十六页技术交底书

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31假设只孔分发生坍塌而扩孔钻孔仍能到达设计深度那么不必处理只是混凝土灌注量大大增加。假设因扩孔后继续坍塌影响钻进应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土〔俗称橡皮土〕遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔均可能发生缩孔。为防止缩孔前者要及时修补磨损的钻头后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径直至使发生缩孔部位到达设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。7.5外杆折断7.5.1折断原因①用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用其强度、刚度太小容易折断。②钻进中选用的转速不当使钻杆所受的改变或弯曲等应力增大因此折断。③钻杆使用过久连接处有损伤或接头磨损过甚。④地质坚硬进尺太快使钻杆超负荷工作。⑤孔中出现异物突然增加阻力而没有及时停钻。7.5.2预防和处理①不使用弯曲严重的钻杆要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。②钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质应认真仔细操作。③钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求第十五页、共十六页技术交底书

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33者及时更换。④在钻进中假设遇异物须以处理后再钻进。⑤如已发生钻杆折断事故可按前述打捞将掉落钻杆打捞上来。并检查原因换用新或大钻杆继续钻进。7.6钻孔漏浆7.6.1漏浆原因①在透水性强的砂砾或流砂中特别是在有地下水流动的地层中钻进时稀泥浆向孔壁外漏失。②护筒埋置太浅回填土夯实不够致使刃脚漏浆。③护筒制作不良接缝不严造成漏浆。④水头过高水柱压力过大使孔壁渗浆。7.6.2处理①凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。②属于护筒漏浆的应按前述有关护筒制作与埋设的规定。如接缝处漏浆不严重可由潜水工用棉、絮堵塞封闭接缝。如漏水严重应挖出护筒修理完善后重新埋设。第十六页、共十六页

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35人工挖孔防护桩技术交底

36一、施工准备〔一〕作业条件1、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。3、按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线测定高程水准点。放线工序完成后验收手续。4、按要求分段做好钢筋笼。5、全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。6、在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。7、人工挖孔操作的平安至关重要开挖前对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。〔二〕材料要求1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥有合格证出厂检验和进场复验。2、砂：中砂或粗砂有进场复验。3、石子：粒径为0.5～2.0cm的卵石或碎石有进场复验。4、水：自来水或不含有害物质的干净水。5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求有合格证出厂检验和进场复验外表清洁无老锈和油污。〔三〕施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯(低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。模板：木模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方等。二、工艺流程

37放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。三、操作工艺〔一〕放线定桩位及高程在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。〔二〕开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定一般0.9～1.2m为宜。〔三〕支护壁模板(放附加钢筋)1、为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔设置钢筋混凝土护壁厚度为18cm。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。3、第一节护壁高出地坪150～300mm便于挡土、挡水桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取180～200mm。〔四〕浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实混凝土强度为C25坍落度控制在80～100mm确保孔壁的稳定性。〔五〕检查桩位(中心)轴线及标高

38每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。〔六〕架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架要求搭设稳定、结实。〔七〕安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。〔八〕安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、100W)、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。3、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉人抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。要日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时要先采用统一降水的措施再进展开挖。5、桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时要掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。〔九〕开挖开挖吊运第二节桩孔土方(修边)从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员要戴好平安帽地面人员要拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下要垂直平顺修整孔壁。〔十〕先撤除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口接口处要捣固实强度到达1MPa

39时拆模拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平。〔十一〕浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。〔十二〕检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为根据逐节校测。〔十三〕逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底要支承在设计所规定的持力层上。〔十四〕检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定做好施工记录隐蔽验收手续。〔十五〕吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块(钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一竹φ20耳环作为定位垫块)；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时要采用双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。〔十六〕浇筑桩身混凝土桩身采用C20混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时要采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时要连续进展。〔十七〕浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时要适当超过桩顶设计标高一般可为50～70mm以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。四、成品保护1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h

40以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。五、应注意的质量问题1、垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直度超过标准要求。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的方法确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放人桩孔中保持骨架完好

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44技术交底内容为加快工程进度控制施工质量我合同段人工挖孔桩施工工艺流程及各工序的检测现对我合同段人工挖孔桩下发如下技术交底桩基施工队必须严格按照以下技术要求组织施工：一、施工前准备①根据设计图进展桩位的准确放样经过复核无误后在四周定出四个不易受到破坏的保护桩用混凝土将护桩包好并经常检查校核。②根据桩基位置将场地大致平整。桩周围设高80cm左右的防护栏吊架脚应安装在桩周围大于桩径40cm以外的坚实地面处井口周围2m范围内不准堆放杂物、余泥并制止车辆通行挖出的泥渣要及时清运。孔口四周挖排水沟做好排水系统；及时排出地表水搭好孔口雨棚。③安装起吊设备布置好出渣道路；合理堆放材料和机具使其不增加孔壁压力、不影响施工。④孔内设软梯上落并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进展抽水、通风和有害气体检测工作。⑤在桩孔边设立标志牌注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。二、施工方案1、挖孔①每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩在施工时不得任意挪动作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的根据。垂直度允许偏向0.5桩径不得小于设计值。②对桩进展定位后以桩心为圆心以设计桩径+30cm为直径开挖桩孔挖至50～100cm深后修整孔壁校正桩心随后安装护壁模板护壁厚15cm首节护壁交底人：复核人：承受人：

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46技术交底内容壁混凝土护壁要高出孔口原地面30cm井圈宽度为40cm以防地面水流入孔内。③首节护壁当混凝土护壁强度到达设计强度的85以上后方可撤除模板并将临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的根据。再安装好提升机具进展下节桩孔开挖并施工护壁如此循环进展直至挖到设计标高。挖孔时对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖；对于砂砾层使用锹、风镐开挖。当遇到坚硬砾石层、地下水层时要第一时间工程部工程部以便确定施工方案。④挖孔过程中随时观察护壁有无裂缝、变形现象如有异常及时上报防止塌方〔严禁私自处理〕以便采取加固措施。⑤施工现场设置临时土方堆放场地弃土装入吊桶内用卷扬机提出地面后运至弃土场桩孔周围不得堆土。⑥在挖孔作业过程中断时必须对孔口进展覆盖以防落入杂物。⑦成孔后对孔底浮碴进展清理同时用一样桩径的探孔器检查验收并向质检工程师报验。〔附：人工挖孔桩施工工艺流程图〕2.护壁施工①护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成每步护壁支模时均以十字线吊中从而保证桩位和孔半径的准确性。〔附：护臂施工图〕②上、下节护壁间预留20cm空隙以便下节混凝土施工待下节护壁浇筑完成并拆模后用同标混凝土填塞。③当遇到地质条件不好的情况时护壁内加8mm光圆钢筋程度箍筋、竖向钢筋间距均为30cm。④在挖孔过程中逐段在竖井内捣制在较稳定的土层中护壁每段高度取1m当桩通过强透水层时每段高度应在0.3～0.5m左右。⑤护壁采用现浇砼护壁护壁砼必须采用机械拌合质量标应满足设计要求。交底人：复核人：承受人：

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48技术交底内容护壁砼要实早强坍落度为3～5cm且强度不得低于桩身砼强度。⑥护壁砼振捣采用人工振捣以免影响模外的土体稳定。护壁砼必须振导实不得出现空洞、漏浆现象。当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须撤除重做。3.钢筋笼的制作与安放①钢筋必须按不同的钢种、等级、牌、规格及消费厂家分批验收分别堆放不得混杂且应设立识别标识。对钢材还要进展外观检查验收包括锈蚀情况有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。钢筋宜堆置在仓库〔棚〕内露天堆置时应垫高并加遮盖。②钢筋笼在钢筋加工场集中制作考虑到现场运输条件钢筋笼可分段加工运到现场后焊接为整体〔钢筋接头错开量满足设计要求〕然后用吊车吊装入孔。钢筋笼下端整齐用加强箍筋全部封住不露头使混凝土导(或吸泥)能顺利升降防止与钢筋笼卡挂。③为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形每隔2～3m设置一道“十〞字撑撑筋两端焊卡后卡于加强筋上当钢筋笼下至孔口时撤除撑筋。纵向主筋和加强箍筋点焊结实其他箍筋适当点焊并绑扎结实。钢筋笼采用双面焊连接钢筋笼分段接头采用单面焊。④钢筋骨架的制作和吊放允许偏向为：主筋间距±10mm箍筋间距±20mm骨架外径±10mm骨架保护层厚度±20mm骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm骨架底端高程±50mm。⑤钢筋笼主筋砼保护层厚度不得小于设计值。⑥吊放钢筋笼入孔时尽量不要碰撞孔壁灌注砼时采取措施校正设计标高固定钢筋笼位置。⑦钢筋笼过长需分段拼接时其接头处焊缝及接头间距、数量应符合要求。交底人：复核人：承受人：

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50技术交底内容4.桩身砼施工①灌注桩身砼采用串筒下料下料底口离砼面不得大于2m当地下水位较高时采用导法灌注混凝土不准在井口抛铲或倒车卸料以免砼离析影响砼整体强度。②桩身砼振捣由井下操作人员用插入式振动器分层捣实每层厚度不超过50cm插点间距约30cm并且做到“快插慢拔〞确保混凝土振捣实。③注意控制桩蕊砼的浇筑高度以免造成桩蕊砼浇筑过高〔但必须高出设计桩顶10cm确保桩顶镶入盖梁内尺寸〕。④每个桩的桩身砼必须一次连续浇捣完毕不留设施工缝。⑤按规定留置混凝土试块混凝土坍落度要控制防止混凝土灌注时发生离析5、技术要求①护壁为15cm厚C25混凝土。②挖孔过程中要经常检查桩身净空尺寸、平面位置及垂直度。③挖孔桩挖至桩底标高时保证桩底平整、无松碴、泥污等软层否那么必须去除干净。④钢筋笼保护层厚度不得小于设计值同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的50％。交底人：复核人：承受人：

51技术交底书施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10

52技术交底内容⑤挖孔桩检验如下表：项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率1△混凝土强度〔MPa〕在合格内按试验室要求检查2△桩位〔mm〕群桩100全站仪：每桩检查单排桩允许50极值1003△孔深〔m〕不小于设计值测绳量：每桩检查4△孔径〔mm〕不小于设计值探孔器：每桩检查5孔的倾斜度〔mm〕≤0.5桩长且≤200重线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程〔mm〕±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查三、孔内爆破施工①爆破需专人进展采用电引爆。②采用打眼放炮严禁裸露药包对于风化砂岩炮眼深度为1.0m炮眼数目、位置和斜插方向按现场岩层断面方向来定中间集中掏心四周斜插挖边。③装药量严格控制以松动为主④炮眼附近的支撑进展加固以免支撑炸坏引起塌孔。⑤孔内放炮后迅速放入空压机排烟排烟后立即测定有害气体浓度经检查无有害气体后施工人员方可下孔继续作业。四、平安技术措施①挖孔工人必须配有平安帽、平安绳当桩孔开挖深度超过5m时在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的眼钢筋做成的平安防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加在吊桶上下时作业人员必须站在防护网下面停顿挖土注意平安每天开工前在鸟笼内放置小鸟吊放到桩孔底放置时间不得少于10分钟经检查小鸟生态正常方可下井作业孔深超过10M时地面装备向交底人：复核人：承受人：

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54技术交底内容孔内送风装置风量不少于25L/S。②桩孔内必须放置爬梯随挖孔深度增加放长至工作面并经常检查土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具以作平安使用。严禁酒后操作不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时采用平安矿灯或12V以下的平安灯。③已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口应设置井盖和围栏围蔽并安置醒目警示标志以防行人坠入。④有水眼用防水尽量防止盲炮如有盲炮按下面处理：a.发现盲炮或疑心有盲炮立即并及时处理。假设不能及时处理应在孔口附近设明显标志并采取相应的平安措施,不准无关人员下井；b.难处理的盲炮爆破工作指导人派有经历的爆破员处理；c.制止拉出或掏出药包；d.电力发生盲炮时立即切断电源及时将爆破网路短路；e.盲炮处理后仔细检查爆堆将剩余的爆破器材搜集起来未判明爆堆有无残留的爆破器材前采取预防措施；f.每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。g.处理浅眼孔内爆破的盲炮采用以下：经检查确认炮孔的线路完好时可重新；打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不小于0.3m为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具轻轻地将炮眼内大局部填塞物掏出用聚能药包爆；盲炮应在当班处理当班不能处理或未处理完毕将盲炮情况〔盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置处理和处理〕在现场交接清楚由下一交底人：复核人：承受人：

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56技术交底内容班继续处理。五、其他要求①施工前仔细阅读图纸充分理解设计意图严格按照图纸施工。如设计有变更将另行。②施工中如发现图纸有问题或设计与现场实际不符请及时反映待澄清并制定出处理措施前方可继续施工③现场所发生工程量以现场技术人员确认为准。交底人：复核人：承受人：

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58技术交底内容人工挖孔桩施工工艺流程图施工准备放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测量放线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土方开挖绑扎护壁钢筋灌注护壁混凝土成孔及终孔确认制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土成桩制作护壁钢筋校核桩孔垂直度和直径拌制护壁混凝土放线检测桩身截面净空吊放钢筋笼钢筋检测制作钢筋笼安装护壁模型灌注桩身混凝土交底人：复核人：承受人：

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60技术交底内容护臂施工示意图交底人：复核人：承受人：

61工程名称交底部位工程编日交底内容：室外贴面砖本技术交底适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。1．材料要求(1)水泥：325矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单当出厂超过三个月按试验结果使用。(2)白水泥：325白水泥。(3)砂子：粗砂或中砂用前过筛。(4)面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀必须符合设计规定砖外表平整方正厚度一致不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于10。(5)石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制用3mm孔径的筛子过滤淋成石灰膏贮存在灰池中用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。(6)生石灰粉：细度应通过4900孔/cm筛并提早一周用水浸泡熟化。(7)粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛筛余量不大于5。〔8〕107胶和矿物颜料等应符合质量要求。2．主要机具磅秤、铁板、孔径5mm

62筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制程度尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线锤、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。3．作业条件〔1〕外架子〔高层多用吊篮或吊架〕应提早支搭和安设好多层房屋选用双排架子或桥架其横竖杆及拉杆等应分开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。〔2〕台栏杆预留孔洞及排水等应处理完毕门窗框要固定好并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求且应塞堵实并事先粘好保护膜。〔3〕墙面基层清理干净脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。〔4〕按面砖的尺寸、颜色进展选砖并分类存放备用。〔5〕大面积施工前应先放样并做样板确定施工工艺及操作要点并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格前方可组织班组按样板要求大面积施工。4．操作工艺工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

63〔1〕基层为混凝土墙面时：1〕基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平、对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛并用钢丝刷满刷一遍再浇水潮湿。假如基层混凝土外表很光滑亦可采取如下的“毛化处理〞即先将外表尘土清扫干净用10火碱水将板面的油污刷掉随之用净水将碱液冲净晾干然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20的107胶喷或用扫帚将砂浆甩到墙上其甩点要均匀终凝后浇水养护直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上并有较高的强度〔用手掰不动〕为止。2〕吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：假设建筑物为高层时应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；假如建筑物为多层时可从顶层开场用特制的大线锤崩铁丝吊垂直然后根据面砖的规格尺寸分层设点做灰饼。横线那么以楼层为程度基线交圈控制竖向线那么以四周大角和通天柱、垛子为基线控制应全部是整砖。每层打底时那么以此灰饼做为基准点进展冲筋使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3〕抹底层砂浆：先刷一道掺水重10的107胶水泥素浆紧跟分层分遍抹底层砂浆〔常温时采用配合比为1：0.5：4水泥白灰膏混合砂浆也可用1：3水泥砂浆〕第一遍厚度宜为5mm抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时即可抹第二遍厚度约8～12mm随即用木杠刮平、木抹搓毛终凝后浇水养护。4

64〕弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进展分段分格弹线同时进展面层贴点的工作以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。5〕排砖：根据大样图及墙面尺寸进展横竖排砖以保证面砖缝隙均匀符合设计图纸要求注意大面和通天柱子、垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件应用整砖套割吻合不得用非整砖拼凑镶贴。6〕浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上取出待外表晾干或擦干净前方可使用。7〕镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉程度通线作为镶贴的。在面砖反面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2＝水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴砂浆厚度为6～10mm贴上后用灰铲柄轻轻敲打使之附线再用钢片开调整竖缝并用小杠通过点调整平面垂直度。另外一种做法：用1：1水泥砂浆加水重20的107胶在砖反面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法基层灰必须抹得平整而且砂子必须用窗纱筛后使用。

65如要求釉面砖拉缝镶贴时面砖之间的程度缝宽度用米厘条控制米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴米厘条贴在已镶贴好的面砖上口为保证其平整可临时加垫小木楔。儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时应采取顶面面砖压立面面砖的做法以免向内渗水引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖并低出底平面面砖3～5mm的做法让其起滴水线〔槽〕的作用防止尿檐引起空裂。8〕面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上用1：1水泥砂浆勾缝先勾程度缝再勾竖缝勾好后要求凹进面砖外外表2～3mm。假设横竖缝为干挤缝或小于3mm者应用白水泥配颜料进展擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。〔2〕基层为砖墙面时：1〕抹灰前墙面必须清扫干净浇水潮湿。2〕大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩必须由顶层到底一次进展弹出垂直线并面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线那么以楼层为程度基线交圈控制竖向线那么以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时那么以此灰饼做为基准点进展冲筋使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3〕抹底层砂浆：先将墙面浇水潮湿然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚紧跟用同标灰与所冲的筋找平、随即用木杠刮平木抹搓毛。终凝后浇水养护。4〕～8〕同基层为混凝土墙面做法。〔3〕冬施工：一般只在冬施初施工严寒阶段不能施工。1〕砂浆的使用温度不得低于5℃

66。砂浆硬化前应采取防冻措施。2〕用冻结法砌筑的墙应待其解冻后再抹灰。3〕镶贴砂浆硬化初不得受冻。气温低于5℃时室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂其掺量应由试验确定。4〕为防止灰层早受冻并保证操作质量其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。5．质量〔1〕保证工程：1〕饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行规定。2〕饰面砖镶贴必须结实、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。〔2〕根本工程：1〕外表平整、干净、色泽协调一致。2〕接缝填嵌实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴角处的砖压向正确非整砖的使用部位适宜。3〕套割：用整砖套割吻合边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4〕流水坡向正确滴水线顺直。〔3〕外饰面砖允许偏向工程：见表4—15。　　　　　　　　　外饰面砖允许偏向　　　　　表4—15工程允许偏向〔mm〕检验

67外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板检查2外表平整　　　22用2m靠尺和楔形塞尺检查3角方正22用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直32拉5m小线缺乏5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直226接缝上下11用钢板短尺和楔形塞尺检查6．成品保护〔1〕要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜预防锈蚀。〔2〕认真贯彻合格施工顺序少数工种〔水电、通风、设备安装等〕的活应提早完成防止损坏面砖。〔3〕油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上假如面砖上部为外涂料或水刷石墙面宜先做外涂料或水刷后然后贴面砖以免污染墙面。假设需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施防止污染。〔4〕各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动以保证其灰层有足够的强度。〔5〕拆架时注意不要碰撞墙面。7．应注意的质量问题〔1〕空鼓、脱落：1

68〕因冬季气温低砂浆受冻到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进展室外贴面砖操作时应保持正温尽量不在冬施工。2〕基层外表偏向较大基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧面砖勾缝不严又没有洒水养护各层之间的粘结强度很差面层就容易产生空鼓、脱落。3〕砂浆配合比不准稠度控制不好砂子含泥量过大在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆因此产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶增强粘结力严格按工艺操作重视基层处理和自检工作要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。〔2〕墙面不平：主要是构造施工间几何尺寸控制不好造成外墙面垂直、平整偏向大而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查合格前方进展下道工序。〔3〕分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对构造施工的实际情况加上分段分块弹线排砖不细贴灰饼控制点少以及面砖规格尺寸偏向大、施工中选砖不细、操作不当等造成。〔4〕墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致可用棉丝蘸稀盐酸20水刷洗然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

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70技术负责人：交底人：接交人：

71工程名称：交底工程：一般砖砌体砌筑交底内容：一、施工准备1．材料及主要机具：（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求并有出厂合格证。试验单清水墙的砖应色泽均匀边角整齐。（2）水泥：品种及标应根据砌体部位及所处环境条件选择一般宜采用325辆普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（3）砂：用中砂配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5使用前用5mm孔径的筛子过筛。（4）掺合料：白灰熟化时间不少于7d或采用粉煤灰等。（5）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等（6）主要机具：应备有大铲、瓦、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁程度尺、皮数杆小水桶、灰槽、砖夹子。2．作业条件：（1）完成室外及房心回填土安装好沟盖板。（2）办完地基、根底工程隐检手续。（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。

72（1）弹好轴线墙身线根据进场砖的实际规格尺寸弹出门窗洞口位置线经历线符合设计要求办完预检手续。（2）按设计标高要求立好皮数杆皮数杆的间距以15~20m为宜。（3）砂浆由试验室做好试配准备好砂浆试模〔6块为一组〕。砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评三、操作工艺1．工艺流程：2．砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水潮湿一般以水浸入砖四边1.5cm为宜含水率为10~15常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬浇水有困难必须适当增大砂浆稠度。3．砂浆搅拌；砂浆配合比应采用重量比计量精度水泥为62砂、灰膏控制在65以内。宜内机械搅拌搅拌时间不少于1.5min。4．砌砖墙：（1）组砌：砌体一般采用一顺一丁〔满丁满条〕、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

73（1）排砖撂底〔干摆砖〕：一般外墙第一层砖撂底时两山墙排丁砖前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线认真核对窗间墙、垛尺寸其长度是否符合排砖模数如不符合模数时可将门窗口的位置左右挪动。假设有破活七分头或丁砖应排在窗口中间附墙垛或其它不明显的部位。挪动门窗口位置时应注意暖卫立安装及门窗开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时要考虑甩窗口后砌条砖窗角上必须是七分头。（2）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐无弯曲、裂纹颜色均匀规格根本一致。敲击时声音响亮焙烧过火变色变形的砖可用在根底及不影响外观的内墙上。（3）盘角：砌砖前应先盘角每次盘角不要超过五层新盘的大角及时进展吊、靠。如有偏向要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高控制好灰缝大注使程度灰缝均匀一致大角盘好后再复查一次平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。（4）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线假如长墙内个人均使用一根通线中间应设几个支线点小线要拉紧每层砖都要穿线看平使程度缝均匀一致平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线可照砖墙两面平整为下道工序控制抹灰厚度奠定根底。（5）

74砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一〞砌砖法即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高墙面就要张；里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线下跟棱左右相邻要对平〞。程度灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直不丁走缝当砌完一步架高时宜每隔2m程度间距在丁砖立楞位置弹两道垂直线可以分段控制丁走缝。在操作过程中要认真进展自检如出现有偏向应随时纠正严禁事先砸墙。清水墙不允许有三分头不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用。一般水泥砂浆1h内用完水泥混合砂浆必须在4h内用完不得使用过砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝划缝深度为8~10mm深浅一致墙面清扫干净。混水墙应随砌随将灰头刮尽。（1）留槎。外墙转角处应有尽有时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎槎子长度不应小于墙体高度的2/3槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处隔墙与墙或柱不甘落后时砌筑时可留槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋f6钢筋2根其埋入长度从墙的留槎处算起一般每边均不小于50cm末端应加908弯钩。施工洞口也应按以上要求留程度拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（2）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外大头在人数量按洞口高度。洞口高在1.2m每边放4块预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖中间均匀分布。木砖要提早做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔硬架支模、暖卫道均应按设计要求预留不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置不应错放漏放。

75（1）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型必须准确坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫过梁安装时两端支承点的长度应一致。（2）构造柱做法：凡设有构造柱的工程在砌砖前先根据设计图纸构造柱位置进展弹线并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个能上能马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm〔即五皮砖〕。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置设计无要求时一般沿墙高50cm设置2根f6程度拉结筋每边深化墙内不应小于1m。冬施工：在预计连续10d时即进入冬施工。冬使用的砖要求在砌筑前去除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥灰膏要防冻如已受冻要融化前方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块材料加热时水加热不超过80℃、砂加热不超过40℃。砂浆中掺盐时应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐砂浆敷衍温度不应低于+5℃掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时砌体中的钢筋应预行做防腐处理一般涂防锈漆两道。五、成品保护1．墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件暖卫、电气线等均应注意保护不得任意拆改或损坏。2．砂浆稠度应适宜砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

761．在吊放平台脚手架或安装大模板时指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作防止碰撞已砌好的砖墙。2．在高车架进料口周围应用塑料薄膜或木板等遮盖保持墙面干净。3．尚未安装楼板或屋面板的墙和柱当可能遇到大风时应采取临时支撑等措施以保证施工中墙体的稳定性。六、应注意的质量问题1．根底墙与上部墙错台；根底砖撂底要正确收退大放角两边要相等退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确如偏向较小可在根底部位纠正不得在防潮层以有退台或出沿。2．清水墙走缝：排砖时必须把立缝排匀砌完一步架高度每隔2m间距在丁砖立要处用托线板吊直弹线二步架往上继续叫直弹粉线由底往上所有七分头的长度应保持一致上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。3．灰缝大小不匀；立皮数杆要保证标高一致盘角时灰缝要掌握均匀砌砖时小线要拉紧防止一层线松一层线紧。4．窗口上部立缝变活；清水墙排砖时为了使窗间墙、垛排成好活把破活排在中间隔或不明显位置在砌过梁上第一行砖时不得随意变活。5．砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm～12cm通孔在抗震柱外墙面上垫木棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀那么应及时拆掉重砌。

771．混水墙粗糙；舌头灰未刮尺半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙反面偏向较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。构造柱处砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙槎设置好拉结筋从柱脚开场两侧都就应先退后进当凿深12cm时宜上口一皮进6cm再上一皮进12cm以保证混凝土浇筑时上角实构造柱人的落地灰砖渣杂物必须清理干净防止混凝土内夹渣。承接班组：交底人：承接人：年月日年月日

78平安技术交底记录编工程名称施工交底内容脚手架工程施工平安技术交底交底日年月日交底内容：扣件式钢脚手架搭设与撤除施工平安技术交底1、架子工必须身体安康精正常。经过特种作业人员培训考试合格后持证上岗。2.扣件式钢脚手架搭设的平安技术要求(1)地基处理与底座安放。1)根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况,可按下表或根据计算要求进展地基处理。立杆地基根底构造搭设高度H/m地基土质中、低压缩性且压缩性均匀回填土高压缩性或压缩性不均匀≤24夯实原土,立杆底座置于面积不小于0.075㎡的垫块、垫木上土夹石或灰土回填夯实,立杆底座置于面积不小于0.10㎡的混凝土垫块或垫木上夯实原士,铺设宽度不小于20Omm的通长槽钢或垫木25-35垫块、垫木面积不小于0.1㎡,其余同上砂夹石回填夯实,其余同上夯实原土,铺厚度不小于20Omm砂垫层,其余同上36-50垫块、垫木面积不小于0.1㎡,或铺通专用槽钢或木板其余同上砂夹石回填夯实,垫块、垫木面积不小于0.1㎡,或铺通专用槽钢或木板夯实原士,铺150mm厚道渣夯实再铺通长槽钢或垫木其余同上注:表中混凝土垫块厚度不小于20Omm垫木厚度不小于5Omm。当脚手架搭设在构造楼面、挑台上时,立杆底座下应铺设垫板或垫块,并对楼面或挑台等构造进展强度验算。2)铺设垫板(块)和安放底座,并应注意以下事项:①垫板必须铺放平稳,不得悬空。②垫板、底座应准确地放在定位线上。③柱应采用双底座或点焊于一根槽钢上。3)按脚手架的柱距、排距要求进展放线、定位。(2)在搭设脚手架前,工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求,逐级向架设和使用人员进展技术交底。1)对钢、扣件、脚手板等进展检查验收,不合格的构配件不得使用。2)去除地面杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。(3)扣件式钢脚手架的构造参数:根据国内外的使用经历及经济合理性,单立柱的扣件式脚手架搭设高度不宜超过5Om。5Om以上的高架有以下两种常用做法:1)将脚手架的下部柱距减半,较大柱距的上部高度在35m以下。扣件式钢脚手架构造参数,见下表。扣件式钢脚手架构造参数用处构造形式立杆间距(m)大横杆步距

79程度运输条件操作层小横杆间距(m)(m)小横杆挑向墙面的悬臂长(m)横向纵向砌筑单排不推车1.2~1.5≤2≤1.O1.2~1.40.45双排推车1.5≤1.5≤0.751.2~1.4装修单排不推车1.2~1.5≤2≤1.5≤1.O1.5~1.80.40双排推车l.5≤1.51.6~1.8注:最下一步的步距可放大到1.8m。2)脚手架的下部采用柱,上部采用单立柱,单局部高度在35m以下。(4)扣件式钢脚手架的搭设和平安技术要求。1)脚手架搭设顺序如下:放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向程度杆→第一步横向程度杆→连墙件(或加抛撑)→第二步纵向程度杆→第二步横向程度杆.....2)搭设立柱的考前须知:①立柱上的对接扣件应交织布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的间隔不应小于500mm;各接头中心距主节点的间隔不应大于步距的1/3。②当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向程度杆、横向程度杆后,应立即设置连墙件。③开场搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况撤除。④外径48mm与51mm的钢严禁混合使用。⑤立柱搭接长度不应小于1m,立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。3)搭设纵、横向程度杆的考前须知:①搭设纵向程度杆的考前须知:对接接头应交织布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头程度间隔不应小于50Omm,并应防止设在纵向程度杆的跨中;搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的间隔不应小于l00mm纵向程度杆的长度一般不宜小于3跨,并不小于6m。②封闭型脚手架的同一步纵向程度杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定。③双排脚手架的横向程度杆靠墙一端至墙装饰面的间隔不应大于10Omm。单排脚手架横向程度杆伸入墙内的长度不小于180mm。④单排脚手架的横向程度杆不应设置在以下部位：设计上不允许留脚手架的部位;砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内;宽度小于lm的窗间墙;梁或梁垫下及两侧各50Omm的范重内。⑤砖砌体的门窗洞口两侧3/4砖和转角处1又3/4砖的范围内;其他砌体的门窗洞口两侧30Omm转角处600mm的范围内。⑥或附墙的砖柱。4〕搭设连墙件、剪撑、横向支撑等考前须知:①剪撑、横向支撑应随立柱、纵横向程度杆等同步搭设。每道剪撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间。每道剪撑宽度不应小于4跨,且不小于6,斜杆与地面的倾角宜在45°-60°。之间;24m以下的单双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪撑,由底至顶连续设置;中间每道剪撑的净距不应大于15m。②连墙件应均匀布置,形式宜优先采用花排,也可以并排,连墙件宜靠近主节点设置。偏离主节点的间隔不应大于30Omm。

80连墙件必须从底步第一根纵向程度杆处开场设置,当脚手架操作层高出连墙件二步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完前方可撤除。③一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑,中间宜每隔6跨设置一道。横向支撑的斜杆应由底至顶层呈之字型连续布置;24m以下的闭型双排脚手架可不设横向支撑,24m以上者除两端应设置横向支撑外,中间应每隔6跨设置一道。5)扣件安装的考前须知:①扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于4ON·m,并不大于65N·m。②扣件规格(Φ48或Φ51)必须与钢外径一样。③主节点处,固定横向程度杆(或纵向程度杆)、剪撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的间隔不应大于15Omm。④对接扣件的开口应朝上或朝内。⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小10Omm.6)铺设脚手板的考前须知:①脚手板的探头应采用直径3.2mm(10)的镀辞铁丝固定在支承杆上。②应铺满、铺稳,靠墙一侧离墙面间隔不应大于15Omm。③在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向程度杆可靠连接,以防止滑动。7)搭设栏杆、挡脚板的考前须知:①上栏杆上皮高度1.2m,中栏杆居中设置。②栏杆和挡脚板应搭设在外立柱的内侧。③挡脚板高度不应小于150mm。3.扣件式钢脚手架撤除的平安技术要求(1)撤除应符合以下要求:1)所有连墙件应随脚手架逐层撤除,严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架;分段撤除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。2)撤除顺序应逐层由上而下进展,严禁上下同时作业。3)当脚手架采取分段、分立面撤除时,对不撤除的脚手架两端,应先设置连墙件和横向支撑加固。4)当脚手架拆至下部最后一根长钢的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。(2)卸料应符合以下要求:1)运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放,置于枯燥通风处,防止锈蚀。2)各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔。3)撤除用于架时,地面应设围栏和戒备标志,并派专人看守,严禁非操作人员人内。(3)撤除前必须完成以下准备工作:l)去除脚手架上杂物及地面障碍物。2)撤除平安技术措施,应由工程负责人逐级进展技术交底。3)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合平安要求。4)根据企查结果,补充完善施工组织设计中的撤除顺序,经主部门批准方可施行。

81审核人交底人承受交底人本表由施工填写并保存〔一式三份。承受交底人一份交底人一份平安员一份。〕

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83政工程通用平安技术交底1、作业人员必须经过平安技术培训掌握本工种平安消费知识和技能。2、汽车司机必须获得交通理部门颁发的驾驶证前方可上岗。3、沟槽边、作业点、道路口必须设明显平安标志间必须设红色警示灯。4、新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训考核合格前方可上岗实习间必须在有经历的工人带着下进展作业。5、作业前必须检查工具、设备、现场环境等确认平安前方可作业。6、严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进展机械吊装作业。7、非机械操作工和非电工严禁进展需专业人员操作的机械、电气作业。8、特种作业人员必须经过平安技术培训获得主颁发的资质证前方可持证上岗。9、作业前必须听取平安技术交底掌握交底内容。作业中必须执行平安技术交底。没有平安技术交底严禁作业。10、作业时必须按规定使用防护用品。进入施工现场的人员必须戴平安帽严禁赤脚严禁穿拖鞋。11、大雨、大雪、大雾及风力六级〔含〕以上等恶劣天气时应停顿露天的起重、打桩、高处等作业。12、水中筑围堰时作业人员必须视水深、流速情况穿皮衩、救生衣并佩戴平安绳等防护用品。13、作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后和冬露天作业时必须先去除水、雪、霜、冰并采取防滑措施。14、临边作业时必须在作业区采取防坠落的措施。施工现场的井、洞、坑、池必须有防护栏或防护篦等防护设施和警示标志。15、施工过程中必须保护现场线、杆线、人防、消防设施和文物。16、作业中出现危险征兆时作业人员应暂停作业撤至平安区域并立即向上级。未经施工技术理人员批准严禁恢复作业。紧急处理时必须在施工技术理人员的指挥下进展作业。17、雨或春融季节深槽〔坑〕作业时必须经常检查槽〔坑〕壁的稳定状况确认平安。18、下沟槽〔坑〕作业前必须检查槽〔坑〕壁的稳定状况和环境确认平安。上下沟槽〔坑〕必须走马道或平安梯通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽〔坑〕内休息。19、对电动机械设备应采取防雨、防潮措施。20、高处作业时上下必须走马道〔坡道〕或平安梯。21、高处作业、尘作业人员应定参加体检。患有禁忌症者不得从事作业。22、严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。

8423、严禁擅自拆改、挪动平安防护设施。需临时撤除或变动平安防护设施时必须经施工技术理人员同意并采取相应的可靠措施。24、脚手架未经历收合格前严禁上架子作业。25、间作业场所必须装备足够的照明设施。26、作业时必须遵守劳动纪律精集中不得打闹。严禁酒后作业。27、作业惹事故必须及时抢救伤员迅速上级保护事故现场并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤亡时必须在施工技术理人员的指导下进展抢救。28、要各种线移交手续。但凡开挖施工专职平安员必须在现场进展平安监视。29、顶施工、基坑深度大于或者等于5米施工必须经过专家证。平安工作要以建质[2021]87为准。沟开挖、基施工平安技术交底1.沟槽一经开挖沟的两端及两侧应设置明显标志或围栏间预设照明及红灯警示。如沟槽横穿行人过往太多的路口沟边应设结实便桥桥上设栏杆及警示标牌及警示灯。2.沟槽两侧堆土土堆距沟边不得小于1m高度不得大于1.5m。3.沟槽深度超过2m时每隔50m左右应设梯子或跳板供操作人员上下梯子应巩固不缺档跳板应钉防滑条。4.沟槽开挖前按土质情况研究确定支撑的形式。撑料不得有腐朽、劈裂等现象。5.沟槽支撑应经常检查特别是雨后或泡槽后一旦发现撑料走动或折断边坡土方开裂等现象必须采取加固措施后方可下槽操作。6.卸根底材料时不要碰撑木、撑柱卸料前要招呼沟槽内操作人员让开卸大石块或混凝土时必须使用滑槽卸料不得从地面直接倒入沟内。7.机动翻斗车、手推车等在沟槽卸料沟槽边缘要放挡板防止沟槽边缘潮湿打滑而翻车坠落伤人。8.在沟内摊铺找平夯实时要注意操作勿被横撑碰伤手、头等。9.使用震动器应事先检查震动器是否完好操作人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套操作中保持导线有足够的长度和松弛度不使导线被拉紧以免线头被拉断。10.模板拆卸后应先把钉子拔掉或将钉子打弯模板应及时清理堆放整齐。11.施工人员必须佩带平安帽及必要的劳动防护用品。道安装、检查井砌筑平安技术交底1.道安装铺设必须由专人负责专人指挥。2.子运到沟槽边应与槽边保持不小于1米的间隔并应用三角木塞牢。3.溜放子所用的索具均事先检查确保结实可靠。4.吊车下绳索吊环、钢丝绳等用具应平安可靠其盘旋范围内不得有人下方沟槽不得有人。

855.子就位对接时注意勿将手脚伸入两接口处以免轧伤手脚。6.子就位后应随即用混凝土或塞块稳住不让滚动。7.道内的接口沟缝工作应随铺进度分段进展进入内操作的部位距口不宜超过20米内操作时外应有专人监护互相照应以免发生意外。8.向槽下递运砌井材料时应上下照应互相配合。用手递砖时每次不应超过2块递灰浆桶必须稳提稳放如井深超过2米时砖必须用容器盛装后用绳索吊送灰浆桶亦用绳索吊送。9.在井下应将砖及灰浆桶堆齐放稳以免倾倒砸脚。10.砌筑的间息时井口必须用铁和木盖板盖严当井砌好四周回填后应随即将井框、井盖安上防止行人跌入并防止闲人下井发生意外。11.施工作业人员必须佩带平安帽和必要的劳动防护用品。路基工程施工通用平安技术交底1.施工前应邀请道路施工占地范围内有关现况线等地下设施的理召开施工配合会理解各种设施的状况核实位置必要时应采取详探措施并研究、确认加固或迁移方案；详探作业中应采取措施使被探地下线保持平安的状态。2.施工前应清理现场去除各种障碍物平整地面满足施工需要；施工现场使用的机具设备使用前应检查、试运转确认合格；施工中应定检查保持正常3.对于路基下的坟坑和废弃的水井、人防设施、地下道等应在路基外封堵并按技术规定及时处理确认合格。4.使用汽车机动翻斗车运输工具、材料时应严格按照运输车辆相关平安技术交底要求操作。5.施工中应对道路范围内的地下线做周方案合理安排道路构造以下的线应先行施工不得互相干扰；施工中由于设计变更等原因使路基范围内的原地下线等构筑物埋深较浅作业中可能受到损坏时应向监理工程师、设计和建立提出采取加固或迁移措施的要求并手续。6.路基地层中有水时应将水排除疏干后方可施工；道路扩建中挖掘现况道路边缘进展接茬处理时不得影响现况道路的稳定。7.路基施工中在场地狭小、机械和车辆作业繁忙的地段应设专人指挥交通保持人员、机械、车辆平安作业。8.路基内新建地下线等构筑物的沟槽回填完成并验收合格形成后应及时进展路基施工。9.使用手推车应符合以下要求：(1)运输杆件材料时应捆绑结实。(2)装土等散状材料时车应设挡板运输中不得遗洒；在坡道上运输应缓慢行驶控制速度下坡前方不得有人。(3)路堑、沟槽边卸料时距堑、槽边缘不得小于1m车轮应挡掩结实槽下不得有人；卸土等散状材料时应待车辆挡板翻开后方可扬把卸料严禁撒把。

86(4)操作人员在施工作业中应严格按操作人员平安技术交底的要求进展施工。10.采用土坡道运输应符合以下要求：(1)坡道两侧边坡必须稳定。(2)坡道应顺直不宜设弯道。(3)土体应稳定、坚实表层宜硬化。(4)作业中应对坡道采取防扬尘措施并维护、保持完好。(5)坡道宽度应较运输车辆宽1m以上纵坡不宜陡于1：6。路基工程填土施工平安技术交底1.填方前应将原地表积水排干淤泥、腐殖土、树根、杂物等挖除并整平原地面；去除淤泥前应探明淤泥性质和深度并采取相应的平安技术措施。2.填土前应根据工程规模、填土宽度和深度、地下线等构筑物与现场环境状况制定填土方案确定现状建(构)筑物、线的改移和加固、填土和程序并选择适宜的土方整平和碾压机械设备制定相应的平安技术措施。3.填土路基为土边坡时每侧填土宽度应大于设计宽度50cm；碾压高填土方时应自路基边缘向进展且与填土外侧间隔不得小于50cm。4.路基填土应在影响施工的现状建(构)筑物和线处理完毕、路基范围内新建地下线沟槽回填完毕后进展；运输挖掘机械应根据运输的机械质量、构造形式、运输环境等选择相应的平板拖车制定运输方案采取相应的平安技术措施。5.施工中使用推土机、压路机、蛙式夯实机等施工机械时应按照相关的施工机械平安技术交底的要求进展操作。6.路基外侧为挡土墙时应先施工挡土墙；混凝土或砌体砂浆强度到达设计规定后墙前方可填土。7.填方边坡坡度应符合设计规定；填方破坏原排水系统时应在填方前修筑新的排水系统保持通畅。8.填土地段的架空线路净高应满足施工要求。9.路基下有线时顶以上50cm范围内不得用压路机碾压；采用重型压实机械压实或有较重车辆在回填土上行驶时道顶部以上应有一定厚度的压实回填土其最小厚度应根据机械和车辆的质量与道的设计承载力等情况经计算确定。10.使用振动压路机碾压路基前应对附近地上和地下建(构)筑物、线可能造成的振动影响进展分析确认平安。11.借土填筑路基时取土场应符合以下要求：(1)取土场地宜选择在空旷、远离建(构)筑物、地势较高不积水且不影响原有排水系统功能的地方。(2)场地上有架空线时应对线杆和拉线采取预留土台等防护措施。土台半径应依线杆(拉线)构造、埋入深度和土质而定：线杆不得小于1m；拉线不得小于1.5m并应根据土质情况设土台边坡。土台周围应设平安标志。

87(3)需在建(构)筑物附近取土时应对建(构)筑物采取平安技术措施确认平安前方可取土；挖土边坡应根据土质和挖土深度情况确定边坡应稳定；取土场周围应设护栏。12.地下行人通道、涵洞和道填土应符合以下要求：(1)地下行人通道和涵洞的砌体砂浆强度到达5MPa、现浇混凝土强度到达设计规定、预制顶板安装后方可填土。(2)座混凝土、道接口构造、井墙强度到达设计规定方可填土。(3)通道、涵洞和顶50cm范围内不得使用压路机碾压；通道、涵洞和顶两侧填土应分层对称进展其高差不得大于30cm。13.轻型桥台背后填土应符合以下要求：(1)填土前盖板和支撑梁必须安装完毕并达设计规定强度。(2)两侧台背填土应按技术规定分层对称进展其高差不得大于30cm。(3)台身砌体砂浆或混凝土强度应到达设计规定方可填土。路基工程排水施工平安技术交底1.路基土层中需排水时施工前应根据工程地质、水文地质、附近建(构)筑物、地下现状线等情况进展综合分析确定排水方案。排水方案必须满足路基施工平安和路基附近建(构)筑物与现状地下线的平安要求。2.安装水泵时电气接线、检查、撤除必须由电工进展；作业中必须保护缆线完好无损发现缆线损坏、漏电征兆时必须立即停机并由电工处理；潜水泵运行时其周围30m水域内人、畜不得入内。3.施工中应经常检查、维护施工区域内的排水系统确认畅通；施工范围内有地表水应及时排除施工区水域周围应设护栏和平安标志；泵体、路应安装结实进入水深超过1.2m水域内作业时必须选派熟悉水性的人员并应采取防止发生溺水事故的措施。4.施工中遇河流、沟渠、农田、池塘等需筑围堰时应编制专项施工设计并应符合以下要求：(1)围堰顶面应比施工间可能出现的水位高70cm；围堰断面应据水力状况确定其强度、稳定性应满足水位、流速时的水力要求；围堰外形应根据水深、水速和河床断面变化所引起水流对围堰、河床冲刷等因素确定；围堰必须竖固、防水严；堰内面积应满足作业平安和设置排水设施的要求；筑堰应自上开场至下合拢。(2)在水深大于1.2m水域筑围堰时必须选派熟悉水性的人员并采取防止发生溺水的措施。(3)采用土袋围堰应符合以下要求：1)水深1.5m以内、流速1.0m/s以内、河床土质浸透系数较小时可采用土袋围堰。2)堰顶宽宜为1m~2m围堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墙；堰外边坡宜为1：1~1：0.5；堰内边坡宜为1：0.5~1：0.2；坡脚与基坑边缘间隔应据河床土质和基坑深度而定且不得小于1m。3)草袋或编织袋内应装填松散的黏土或砂夹黏土。4)堆码土袋时上下层和内外层应互相错缝、堆码实且平整。5)水流速度较大处堰外边坡草袋或编织袋内宜装填粗砂或砾石。

886)黏土心墙的填土应分层夯实。(4)采用土围堰应符合以下要求：1)水深1.5m以内、流速50cm/s以内、河床土质浸透系数较小时可筑土围堰。2)堰顶宽度宜为1m~2m堰内坡脚与基坑边缘间隔应据河床土质和基坑深度而定且不得小于1m。3)筑堰土质宜采用松散和粘性土或砂夹黏土填土出水面后应进展夯实；填土应自上开场至下合拢。4)由于筑堰引起流速增大堰外坡面可能受冲刷危险时应在围堰外坡用土袋、片石等防护。(5)采用明沟排水应符合以下要求：1)排水井应设置在低洼处；水泵抽水时排水井水深应符合水泵运行要求。2)设在排水沟侧面的排水井与排水沟的最小间隔应根据排水井深度与土质确定其净距不得小于1m保持排水井和排水沟的边坡稳定。3)排水沟土质透水性较强且排水有可能回渗时应对排水沟采取防渗漏措施。4)排除水应引至间隔路基较远的地方不得漫流。道路基层工程平安技术交底1.一般要求(1)施工场地应坚实、平坦、无障碍物；路基经历收合格并形成后方可施工道路基层。(2)现场调转推土机、平地机、压路机等机械时应设专人指挥；指挥人员应事先踏勘行驶道路确认道路平坦、坚实、畅通；沿途的桥涵、便桥、地下线等构筑物应有足够的承载力能满足机械通行的平安要求；架空线净高应满足机械通行要求遇电力架空线时应符合施工用电平安技术交底详细要求；地面无障碍物。(3)材料运输应符合路基工程土方运输相关平安交底的要求。(4)使用手推车应符合以下要求：1)运输杆件材料时应捆绑结实。2)装土等散状材料时车应设挡板运输中不得遗洒。3)在坡道上运输应缓慢行驶控制速度下坡前方不得有人。4)卸土等散状材料时应待车辆挡板翻开后方可扬把卸料严禁撒把。5)路堑、沟槽边卸料时距堑、槽边缘不得小于1m车轮应挡掩结实槽下方不得有人。2.材料拌和施工平安要求(1)在城区、居民区、乡镇、村庄、、学校、企业、事业等及其附近施工不得在现场拌和石灰土、水泥土、石灰粉煤灰等类混合料。

89(2)石灰土类构造道路现场需使用石灰时对石灰的选择、堆放、消解应符合以下要求：1)所用石灰宜为袋装磨细生石灰。2)需消解的生石灰应堆放于远离居民区、庄稼和易燃物的空旷场地周围应设护栏不得堆放在道路上。3)作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。4)施工中应采取环保、文明施工措施。5)装运散状石灰不宜在大风天气进展。6)需采用块状石灰时应符合以下要求：①在灰堆内消解石灰脚下必须垫木板。②向灰堆插水时严禁喷水花对向人。③消解石灰时不得在浸水的同时边投料、边翻拌人员不得触及正在消解的石灰。④作业人员应站在上风向操作并应采取防扬尘措施。⑤炎热天气宜早、晚作业。(3)现场需人工拌和石灰土、水泥土应符合以下要求：1)作业中应由作业组长统一指挥作业人员应协调一致。2)拌和作业应在较坚硬的场地上进展；作业人员之间应保持1m以上的平安间隔。3)摊铺、拌和石灰、水泥应轻拌、轻翻严禁扬撒。4)五级以上(含)风力不得施工；作业人员应站在上风向。(4)使用机械拌石灰土、水泥土应符合以下要求：1)非施工人员严禁进入拌和现场。2)拌和过程中严禁机械急转弯或原地转向或倒行作业。3)机械发生故障必须停机后方可检修。4)拌和机运转过程中严禁人员触摸传动机构。(5)集中拌和基层材料应符合以下要求：1)拌和场应根据材料种类、规模、工艺要求和现场状况进展专项设计合理布置；各机具设备之间应设平安通道。机具设备支架及其根底应进展受力验算其强度、刚度、稳定性应满足机具运行的平安要求。2)拌和场不得设在电力架空线路下方需设在其一侧时应符合施工用电平安技术交底详细要求；拌和场周围应设围挡实行封闭理。3)拌和机具设备发生故障或检修时必须关机、断电前方可进展并必须固锁电源闸箱设专人监护。

904)拌和机应置于坚实的根底上安装结实防护装置齐全有效电气接线应符合施工用电平安技术交底的详细要求。5)拌和机运转时严禁人员触摸传动机构；拌和场地应采取降尘措施空气中粉尘等有害物含量应符合现行规定。6)拌和场地应按消防平安规定装备消防器材。3.摊铺与碾压施工平安要求(1)施工现场卸料应由专人指挥；卸料时作业人员应位于平安地区；基层施工中各种现状地下线的检查井(室)应随各构造层相应升高或降低严禁掩埋。(2)人工摊铺基层材料应由作业组长统一指挥协调摊铺人员和运料车辆与碾压机械操作工的互相配合关系；作业人员应互相协调保持平安作业；作业人员之间应保持1m以上的平安间隔；摊铺时不得扬撒。(3)机械摊铺与碾压基层构造应符合以下要求：1)作业中应设专人指挥机械协调各机械操作工、筑路工之间的互相配合关系保持平安作业。2)作业中机械指挥人员应随时观察作业环境使机械避开人员和障碍物当人员阻碍机械作业时必须及时疏导人员分开并撤至平安地方；机械运转时严禁人员上下机械严禁人员触摸机械的传动机构。3)沥青碎石基层施工时应符合热拌沥青混合料面层施工平安技术交底要求。4)作业后机械应停放在平坦、坚实的场地不得停置于临边、低洼、坡度较大处。停放后必须熄火、制动。5)使用推土机、平地机、压路机等在道路、公路上行驶时应遵守现行?道路交通平安法?、?道路交通平安法规施行?的有关规定。在施工现场道路上行驶时应遵守现场限速等交通标识的理规定。热拌沥青混合料路面透层油与粘层油施工平安技术交底要求1.特殊情况下由于条件限制现场需明火熬制沥青时应编制专项平安技术措施并应经主部门批准并形成；用火前应进展用火申报经现场消防理人员检查、验收确认消防措施落实并签发用火证后方可熬制沥青。2.洒布机作业必须由专人指挥；作业前指挥人员应检查现场作业路段确认检查井盖盖牢、人员和其他施工机械撤出作业路段后方可向洒布机操作工发出作业指。3.现场使用沥青宜由有资质的消费企业配制的合格；需现场熬制时应严格按照经主部门批准的专项平安技术措施的要求进展操作。4.施工前应根据施工现场条件确定沥青混合料运输和场内调动道路；运输道路应坚实、平整宽度不宜小于5m。5.凡患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏反响者不宜从事沥青作业。6.施工区域应设专人值守非施工人员严禁入内；施工人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳动保护用品。7.沥青喷洒前必须对检查井、闸井、雨水口采取覆盖等平安防护措施；沥青洒布前应进展试喷确认合格；试喷时油嘴前方3m内不得有人。

918.人工装卸桶装沥青运输车应符合以下要求：(1)运输车辆应停放在平坡地段制动并设方木挡掩结实。(2)沥青桶在跳板上滚动时应由专人指挥；沥青桶两端应系控制绳收放两端控制绳时应缓慢、同步进展；跳板应有足够的强度坡度不得过陡。(3)发现沥青桶泄漏必须堵严后方可搬运。9.在道路上洒布透层油、粘层油应使用专用洒布机作业。10.采用液态沥青车运送液态沥青时应符合以下要求：(1)向储油罐注入沥青当浮标到达允许值容量时应及时停顿注入；用泵抽热沥青进出油罐时作业人员应避开。(2)满载运行时遇有弯道、下坡应提早减速不得紧急制动；油罐装载不满时应始终保持中速行驶。11.施工前应检查运输道路上方架空线路确认路面与电力架空线路的垂直间隔符合平安间隔要求、架空线的高度满足车辆的运输平安要求。12.块状沥青搬运宜在间和阴天并应避开炎热时段；搬动时宜采用小型机械装卸不宜直接用手装运。13.人工运送液态沥青时装油量不得超过容器容积的2/3。14.沥青洒布时施工人员应位于沥青洒布机的上风向并宜距喷洒边缘2m以外。15.吊装桶装沥青时应符合以下要求：(1)吊装作业应设专人指挥吊臂旋转范围内严禁有人沥青桶的吊装应绑扎结实。(2)吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上方越过、不得碰撞车体。(3)沥青桶落地放稳后作业人员方可靠近摘卸吊绳。16.六级(含)以上风力时不得进展沥青洒布作业；透层油喷洒后应及时撒布石屑。17.明火预热桶装沥青应符合以下要求：(1)预热前必须翻开沥青桶的大小孔盖遇仅一个孔盖时必须在其相对方向另开一孔；桶内有积水必须排除。(2)加热时必须用微火严禁猛火。(3)发现沥青从桶的砂眼中喷出应在桶外侧面以湿泥堵封不得直接用手堵封。(4)加热现沥青桶孔口堵塞时操作人员必须站在侧面用热钢钎疏通。(5)沥青聚集槽应支搭结实；流向沥青锅的通道应畅通。(6)现场应按消防部门规定装备消防器材。(7)作业完毕后必须熄火。

92热拌沥青混合料路面混合料摊铺与碾压施工平安技术交底1.混合料摊铺施工平安要求(1)各种作业机械、车辆应按规定道路行驶有序作业；沥青混合料摊铺过程中应由作业组长统一指挥协调作业人员、机械、车辆之间的互相配合关系。(2)粘在车槽上的混合料应在车下使用长柄工具去除不得在车槽顶升时上车去除。(3)指挥人员应随时检查车辆周围情况确认平安后方可向车辆操作工发出行驶、卸料指；沥青混合料运输车辆在现场路段上行驶、卸车时必须由专人指挥。(4)特殊情况下由于条件限制现场需使用加热工具的火箱应符合以下要求：1)用火前必须申报经现场消防理人员检查、验收确认消防措施落实并签发用火证后方可用火。2)火箱应远离易燃、易爆物品10m以上；与施工用柴油桶间隔不得小于5m。3)严禁火箱设置在架空线路下方；火箱应设专人理作业完毕必须及时熄火。(5)机械摊铺应符合以下要求：1)摊铺路段的上方有架空线路时其净空应满足摊铺机和运输车辆卸料的要求机械应与架空线路保持平安间隔。2)沥青混凝土摊铺作业应由专人指挥；机械行驶前指挥人员应检查周围环境确认前前方无人和障碍后方可向机械操作工发出行驶信；机械行驶前应鸣笛示警。3)沥青混合料运输车向摊铺机倒车靠近过程中车辆和机械之间严禁有人。4)沥青混凝土摊铺机运行中现场人员不得攀登机械严禁触摸机械的传动机构。5)清洗摊铺机的料斗螺旋输送器必须使用工具；清洗时必须停机严禁烟火。6)摊铺机运行中制止对机械进展维护、保养工作。(6)人工摊铺应符合以下要求：1)铁锹铲运混合料时作业人员应按顺序行走铁锹必须避开别人并不得扬锹摊铺。2)手推车、机动翻斗车运料时不得远扔装车。3)摊铺作业在炎热时段应采取防暑措施。2.混合料碾压施工平安要求(1)沥青混合料碾压过程中应由作业组长统一指挥协调作业人员、机械、车辆之间的互相配合关系保持平安作业。(2)压路机运行时现场人员不得攀登机械严禁触摸机械的传动机构；两台以上压路机作业时前后间距不得小于3m左右间距不得小于1m。(3)作业中必须设专人指挥压路机指挥人员应与压路机操作工亲配合根据现场环境状况及时向机械操作工发出正确信并及时疏导周围人员。

93(4)施工现场应根据压路机的行驶速度确定机械运行前方的危险区域在危险区域内不得有人。(5)使用压路机应符合相关的道路机械平安技术交底的详细要求。灌注桩根底机械钻孔平安技术交底1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基平整、坚实；浅水区域应采用筑岛施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进展施工设计其高程应比施工间的水位高70cm以上。2.同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩(地下部分)之间净距小于5m时待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后方可进展另桩钻孔施工。3.泥浆护壁成孔时孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前应在孔口设护栏和平安标志。4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池泥浆残渣应及时清理并妥善处理不得随意排放污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强理始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设护栏杆和平安标志。5.旱地和浅水域护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50cm~80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒粘性土应沉入河床部分冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。6.护筒应巩固、不漏水内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工间的河湖水位2.0m以上旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。7.钻孔作业应符合以下要求：(1)施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区非施工人员制止入内。(2)钻孔应连续作业建立交接班制并形成；施工中严禁人员进入孔内作业。(3)使用全套钻机钻孔时配合起重机安套人员应待套吊至安装位置方可靠近套辅助就位安装螺栓；拆套时应待被拆节吊牢前方可撤除螺栓。(4)钻孔作业生坍孔和护筒周围冒浆等故障时必须立即停钻；钻机有倒塌危险时必须立即将人员和钻机撤至平安位置经技术处理并确认平安后方可继续作业。(5)成孔后或因故停钻时应将钻具提至孔外置于地面上关机、断电并应保持孔内护壁措施有效孔口应采取防护措施。(6)冲抓钻机钻孔当钻头提至接近护筒上口时应减速、平稳提升不得碰撞护筒作业人员不得靠近护筒钻具出土范围内严禁有人。(7)钻机运行中作业人员应位于平安处严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。(8)钻孔过程中应经常检查钻渣并与地质剖面图核对发现不符时应及时采取平安技术措施。(9)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量防止弯孔、斜孔或扩孔。

94(10)施工现场附近有电力架空线路时施工中应设专人监护确认机械与电力架空线路的最小间隔必须符合下表的要求：起重机与电力架空线路的最小间隔电力架空线路电压(KV)11~1520~4060~110220间隔(m)垂直方向1.53.04.05.06.0程度方向1.01.52.04.06.0(11)螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。桥梁钢筋工程施工平安技术交底1、一般要求〔1〕钢筋加工场设置符合以下要求：1〕各机械旁应设置机械操作程序牌。2〕加工场不得设在电力架空线路下方。3〕操作台应巩固、安装稳固并置于坚实的地基上。4〕加工机具应设工作棚棚应具防雨〔雪〕、防风功能。5〕含有木材等易燃物的模板加工场必须设置严禁吸烟和防火标志。6〕加工场必须配置有效的消防器材不得存放油、脂和棉丝等易燃物品。7〕加工场搭设完成应经检查、验收确认合格并形成后方可使用。8〕加工机具应完好防护装置应齐全有效电气接线应符合施工用电平安技术交底的详细要求。9〕现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场并形成运输、消防通道。10〕加工场应单独设置不得与材料库、生活区、办公区混合设置场区周围应设围挡。〔2〕使用起重机吊装钢筋现场作业应符合以下平安要求：1〕作业前施工技术人员应理解现场环境、电力和等架空线路、附近建〔构〕筑物等状况选择适宜的起重机并确定对吊装影响范围的架空线、建〔构〕筑物采取的挪移或保护措施。2〕现场配合吊装的全体作业人员应站位于平安地方待吊钩和被吊钢筋离就位点间隔50cm时方可靠近作业严禁位于起重机臂下。3〕作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时必须对地基进展加固处理并经历收确认合格。

954〕吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等必须立即停顿作业待处理并确认平安前方可继续作业。5〕吊装作业必须设信工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况确认平安；吊梁作业前应划定作业区设护栏和平安标志严禁非作业人员入内；吊装时吊臂、吊钩运行范围严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊确认正常前方可正式吊装。6〕构件吊装就位必须待构件稳固后作业人员方可分开现场。7〕大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级〔含〕以上等恶劣天气不得进展露天吊装。8〕现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护确认机械与电力架空线路的最小间隔必须符合下表的要求。起重机与电力架空线路的最小间隔电力架空线路电压(KV)11~1520~4060~110220间隔(m)垂直方向1.53.04.05.06.0程度方向1.01.52.04.06.0〔3〕钢筋码放应符合以下要求：1〕钢筋码放符合施工平面布置图的要求。2〕整捆码垛高度不宜超过2米散捆码垛高度不宜超过1.2m。3〕码放应稳固并应采取防止锈蚀和污染和措施不得损坏标牌。4〕钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2米钢筋笼的码放层数不宜超过2层。5〕钢筋应按级别、种类、直径、钢、批、消费企业等情况分别堆放并设分类标牌。〔4〕预制构件的吊环必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作严禁以其他钢筋代替。2、钢筋加工〔1〕钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套；操作人员应站在钢丝刷的侧面严禁触摸旋转的钢刷；除锈应在钢筋调直后进展带钩钢筋不得使用除锈机除锈。〔2〕钢筋需冷拉时冷拉作业应符合以下要求：1〕当温度低于-15℃时不宜进展冷拉作业。2〕卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。3〕冷拉场间工作照明设施应采取防护措施。4〕采用控制冷拉率的冷拉钢筋时必须设限位装置。

965〕使用卷扬机应符合卷扬机相关平安技术交底的详细要求。6〕作业中发现滑丝等情况必须立即停机放松前方可处理。7〕在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和平安标志严禁人员在此停留。8〕卷扬机及其地锚必须安装稳固经历收合格并形成前方可进展冷拉作业。9〕作业时应设专人值守严禁钢筋两侧2米内和冷拉线两端有人严禁跨越受拉钢筋。10〕冷拉作业必须设专人指挥作业前指挥人员必须检查卡具和环境确认钢筋卡牢、环境平安后方可向卷扬机操作工发出冷拉信。〔3〕采用机具加工钢筋应符合以下要求：1〕机具运行中严禁作业人员触摸其传动部位。2〕使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。3〕加工机具应设专人理定保养和维修保持其完好的技术性能不得超载和带病运转。4〕作业中遇停电和下班后应关机并切断机械电源；机具运行中发现异常必须立即关机断电方可检修。5〕加工机具应完好、安装稳固、保持机身程度防护装置应齐全有效电气接线应符合施工用电相关平安技术交底详细要求；使用前应经检查、试运行确认正常。3、钢筋连接〔1〕钢筋连接应遵守设计规定宜采用焊接〔电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊〕；钢筋与钢板的T型焊接宜采用埋弧压力焊或电弧焊；钢筋骨架和钢筋网片的穿插点宜采用电阻点焊。〔2〕焊工必须经专业培训持证上岗；钢筋焊接前应进展现场条件下的焊接性能试验确认合格并形成。〔3〕轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋当直径大于32mm时应焊接。〔4〕进展闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时应随时观测电压的波动情况。当电压下降在5～8时应采取进步焊接变压级数的措施；当电压下降≥8时不得进展焊接。〔5〕焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时必须采取平安防护措施。〔6〕对焊和手工电弧焊作业应设作业区其边缘应设挡板非作业人员不得入内；配合搬运钢筋的作业人员在焊接时应背向焊接处并采取防止火花烫伤的措施。〔7〕轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接不得采用绑扎连接；冷拔低碳钢丝应绑扎连接。〔8〕手工电弧焊应符合以下要求：1〕操作者必须经专业培训持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。2〕焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接确认绝缘可靠。

973〕使用中的焊接设备应随时检查发现平安隐患必须立即停顿使用；维修后的焊接设备经检查确认平安后方可继续使用。4〕焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进展不得烧伤主筋。5〕焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。6〕焊接辐射区有别人作业时应用不可燃屏板隔离。7〕焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品不能满足时必须采取隔离措施。8〕接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。9〕电焊机、电缆线、电焊钳应完好绝缘性能良好焊机防护装置齐全有效；使用前应检查确认符合要求。10〕在潮湿地点焊接时地面上应铺以枯燥的绝缘材料焊接工应站在其上。11〕焊接前必须用火申报手续经消防理人员检查确认焊接作业平安技术措施落实颁发用火证后方可进展焊接作业。12〕作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热前方可分开现场。13〕露天焊接作业焊接设备应设防护棚；焊接作业现场设平安标志非作业人员不得入内；焊接作业现场应通风良好能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。14〕所有焊缝必须进展外观检查不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部〔杆〕件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进展无损检验。15〕作业时电缆线应理顺不得身背、臂夹、缠绕身体严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。16〕作业后必须关机断电并锁闭电闸箱。〔9〕混凝土构造中的钢筋机械连接应采用A级接头当环境温度低于-10℃时应经试验确定；钢筋机械连接操作人员应经平安技术培训考核合格前方可上岗。〔10〕带肋钢筋套筒挤压连接尚应符合以下要求：1〕作业前应检查挤压设备并进展试压确认符合设计要求。2〕高处作业必须支搭作业平台压接钳应系绳并应符合以下要求：搭设与撤除脚手架应符合脚手架平安技术交底详细要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆上下作业平台必须设平安梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收确认合格并形成。使用中应随时检查确认平安。〔11〕钢筋锥螺纹连接尚应符合以下要求：1〕使用力矩扳手不得加套。2〕接头的端头距钢筋弯曲点长度不得小于钢筋直径的10倍。3〕拧紧接头必须用力矩扳手；力矩扳手应每半年用扭力仪检定一次。4〕高处作业应设作业平台作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆；上下作业平台必须设平安梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收确认合格并形成；使用中应随时检查确认平安。

984、钢筋和钢筋骨架的运输与安装〔1〕钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况选择适宜的运输车辆和吊装机械；向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。〔2〕现场使用土坡道两侧边坡必须稳定；坡道应顺直不宜设弯道；坡道土体应稳定、坚实坡面宜硬化处理；坡道宽度应较运输车辆宽1米以上坡度不宜陡于1：6；作业中应经常维护保持完好并应采取防扬尘措施。〔3〕现场使用斜道〔马道〕斜道应直顺不宜设弯道；斜道脚手架必须置于坚实地基上支搭必须结实；宽度应较运输车辆宽1米以上坡度不宜陡于1：6；斜道两侧应设防护栏杆且进出口处横栏杆不得伸出栏柱；使用过程中应随时检查、维护发现隐患必须及时采取措施保持施工平安；施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进展施工设计其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。〔4〕钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时必须对其采取临时加固措施。〔5〕焊接作业完毕后必须切断电源并检查现场确认无火险隐患后方可分开现场。〔6〕在箱梁模板内等狭小空间施焊时必须强迫通风并设专人监护；施焊人员宜轮换工作。〔7〕严禁在同一竖直位置上同时运送、绑扎和焊接钢筋。〔8〕高处作业必须搭设作业平台在作业平台上钢筋应随用随运分散码放且不得在平台临边部位码放。钢筋不得在平台及其支架上推拉。〔9〕更换作业场地挪动焊把线时应切断电源不得手持焊把线爬梯登高。〔10〕在模板内焊接钢筋时应在焊接部位下方设阻燃质托盘焊接完成必须待拖盘中的焊渣冷却后方可弃至指定地点。靠近木模板焊接钢筋时应以阻燃材料相隔。〔11〕安装高大钢筋骨架时必须采取临时支撑措施待骨架安装稳固后方可撤除临时支撑。〔12〕焊接前必须用火申报手续经消防理人员检查确认焊接作业平安技术措施落实颁发用火证后方可进展焊接作业。〔13〕施焊人员不得站在钢筋骨架上作业或攀登骨架上下。〔14〕焊接作业现场应符合以下要求：1〕操作者必须经专业培训持证上岗数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。2〕焊接作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩戴耐火的防护手套穿焊接防护服穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋去除焊渣时应戴护目镜。3〕露天焊接作业焊接设备应设防护棚。4〕焊接作业现场应设平安标志非作业人员不得入内。5〕焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。6〕焊接辐射区有别人作业时应用不可燃屏板隔离。

997〕焊接作业现场应通风良好能及时排除有害气体、灰尘、烟露。8〕焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品不能满足时必须采取隔离措施。〔15〕绑扎钢筋应符合以下要求：1〕绑扎钢筋的钢丝头应弯至钢筋骨架内侧。2〕绑扎钢筋应先固定两端定位前方可全面绑扎。3〕绑扎钢筋前应检查模板、基坑、作业平台确认平安。4〕绑扎钢筋作业完毕后应经检查确认已绑扎的钢筋和骨架结实后方可离场。5〕绑扎根底、梁等部位钢筋时应采取防失稳措施待钢筋绑扎结实且整体稳定后方可撤除临时加固措施。6〕绑扎墩柱等高大构造的竖向钢筋时必须采取临时支撑措施确认稳固方可作业；待竖筋连成整体、稳固后方可撤除支撑设施。桥梁混凝土浇筑施工平安技术交底1.使用起重机吊运混凝土装混凝土的容器构造应完好、巩固。2.采用泵送混凝土应搅拌均匀严格控制坍落度。当出现输送道堵塞时应在泵机卸载情况下拆排除堵塞。排除的混凝土应及时清理保持环境整洁。3.使用手推车运送混凝土必须装设车槽前挡板装料应低于车槽至少10cm；卸料应设结实挡掩并严禁撒把。4.浇筑混凝土前应检查模板、支架的稳定状况且钢筋经历收合格并形成前方可浇筑混凝土；浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进展不得擅自变更。5.使用混凝土泵车时现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车现场有电力架空线时应设专人监护保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合下表的要求作业人员不得站位于布料杆下方。起重机与电力架空线路的最小间隔电力架空线路电压(KV)11~1520~4060~110220间隔(m)垂直方向1.53.04.05.06.0程度方向1.01.52.04.06.06.人工现场倒运混凝土时一次倒运高度不得超过2m；平台倒料口设活动栏杆时倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混凝土；作业平台下方严禁有人；倒料完成后必须立即将活动栏杆复位；混凝土入模应服从振捣人员的指。7.浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆；指挥人员必须站在车辆的平安一侧。车辆卸料处必须设结实的挡掩。

1008.高处浇筑混凝土应支搭作业平台搭设与撤除脚手架应符合脚手架平安技术交底详细要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；上下作业平台必须设平安梯人、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；使用前应经检查、验收确认合格并形成使用中应随时检查确认平安。9.现场电气接线与拆卸必须由电工负责应符合施工用电平安详细要求混凝土浇筑过程中应设电工值班。10.使用起重机吊运混凝土现场作业应符合以下要求：(1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气不得进展露天吊装。(2)作业场地应平整、坚实地面载承力不能满足起重机作业要求时必须对地基进展加固处理并经历收确认合格。(3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护确认机械与电力架空线路的最小间隔符合平安要求。(4)吊运作业必须设信工指挥指挥人员必须检查吊索具、环境等状况确认平安。(5)现场配合吊运混凝土的全体作业人员应站位于平安地方待吊钩和吊斗离就位点间隔50cm时方可靠近作业严禁位于起重机臂下。(6)吊运时吊臂、吊钩运行范围严禁人员入内；吊运中严禁超载；吊送前应先试吊确认正常前方可正式吊装；吊运作业前应划定作业区设防护栏和平安标志严禁非作业人员入内。(7)作业前人员应理解现场环境、电力和等架空线路、附近建(构)筑物等状况选择适宜的起重机并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。(8)吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等必须立即停顿作业待处理并确认平安前方可继续作业。11.使用插入式振动器进入模板仓内振捣时应对缆线加强保护防止磨损漏电；仓内照明必须使用12V电压。12.用附着式振动器时模板和振动器的安装应巩固牢靠经试振动确认合格方可使用。13.浇筑混凝土时施工人员不得踏踩、碰撞模板及其支撑不得在钢筋上行走应设模板工监护发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响必须立即停顿浇筑施工人员撤离危险区域；排除必须在施工负责人的指挥下进展；排除完毕后必须确认平安方可恢复施工。桥梁预制混凝土构件施工平安技术交底1.预应力简支梁构件支座处的模板根底应予加强。2.采用振动底模的振实混凝土时底模应设在弹性支承上。3.预制构件混凝土的拌制、运输、浇筑、养护尚应符合相应的平安技术交底的详细要求。4.预制构件的吊环位置及其构造应符合设计要求；构件预制场地应平整、坚实不积水。5.桥上施工采用外吊架临边防护时其预留孔或预埋件应随构件预制同步完成。6.采用平卧重叠法预制构件时下层构件混凝土强度到达设计强度的30以上后方可进展上层构件混凝土浇筑上下层混凝土之间应有可靠的隔离措施。

1017.拆模后处于不稳定状态的构件在拆模、存放和运输前必须采取防倾覆措施砌体工程施工平安技术交底1.施工组织设计中应规定砌体的施工、程序选择适宜的机具并规定相应的平安技术措施；砌体施工前应对地基进展检验验收合格并形成前方可砌筑。2.向基坑内运送材料宜采用溜槽；运送砌块严禁抛掷不得碰撞支护构造。3.使用龙门架或井架物料提升机运输材料应符合相应平安技术交底详细要求。4.运输前应检查运输道路确认其能满足车辆运输平安要求。5.现场使用土坡道运输应符合以下要求：(1)坡道两侧边坡必须稳定。(2)坡道应顺直不宜设弯道。(3)坡道土体应稳定、坚实坡面宜硬化处理。(4)坡道宽度应较运输车辆宽1m以上坡度不宜陡于1：6。(5)作业中应经常维护保护完好并应采取防扬尘措施。6.现场使用斜道(马道)运输应符合以下要求：(1)斜道应直顺不宜设弯道。(2)斜道脚手架必须置于坚实地基上支搭必须结实。(3)斜道宽度应较运输宽1m以上坡度不宜陡于1：6。(4)斜道两侧应设防护栏杆且进出口处横栏杆不得伸出栏柱。(5)使用过程中应随时检查、维护发现隐患必须采取措施保持施工平安。(6)施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进展施工设计其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。7.使用专用夹具搬运砌块应符合以下要求：(1)夹具应由具有资质的企业消费并具有合格证。(2)使用前应检查、试夹确认良好；夹具应纳入工具理范畴保持完好状态。(3)自制夹具宜轻巧应经过构造计算确定由专业技工加工由质量理人员跟踪检查成品经试用确认合格前方可投入使用。8.使用起重机运送砌块、砂浆时应符合以下要求：(1)作业前施工技术人员应理解现场环境、电力和等架空线路、附近建(构)筑物等状况选择适宜的起重机并确定对吊运影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

102(2)作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时必须对地基进展加固处理并经历收确认合格。(3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护确认机械与电力架空线路的最小间隔必须符合下表的要求。起重机与电力架空线路的最小间隔电力架空线路电压(KV)11~1520~4060~110220间隔(m)垂直方向1.53.04.05.06.0程度方向1.01.52.04.06.0(4)吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊运困难等必须立即停顿作业待处理并确认平安前方可继续作业。(5)吊梁作业前应划定作业区设护栏和平安标志严禁非作业人员入内；吊运中严禁超载；吊运时吊臂、吊钩运行范围严禁人员入内；吊运时应先试吊确认正常前方可正式起吊。(6)现场配合吊运的全体作业人员应站位于平安地方待吊钩和吊斗离就位点间隔50cm时方可靠近作业严禁位于起重机臂下。(7)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气不得进展露天吊运。(8)吊运作业必须设信工指挥指挥人员必须检查吊索具、环境等状况确认平安。10.施工中作业人员不得在砌体上行走、站立。11.砌体的内外圈、上下层砌块应咬合严、竖缝错开。12.砌筑材料应随砌随运作业平台上应分散码放材料严禁超过规定荷载。13.分段砌筑时相邻段的高差不宜超过1.2m；同一砌体当天连续砌筑高度不得超过1.2m。14.砌石时不得在砌完的砌体上加工石料或用重锤锤击石料搬卸石料时不得撞击砌体和石料。15.现场拌制砂浆应有良好的排污条件清理搅拌设备不得污染环境不得堵塞雨、污水排放设施。16.遇有侵蚀性水时应按设计规定选用水泥种类；在地下水位以下或处于潮湿土壤中的砌体应用水泥砂浆砌筑。混凝土浇捣平安技术交底1.操作人员进入现场必须戴好平安帽扣好帽带并正确使用个人劳动防护用品。2.操作人员必须身体安康持有效操作证方可操作。3.脚手架、工作平台和斜道应绑扎结实。假设有探头板应及时绑扎搭好脚手架上的钉子等障碍物应清理干净。高处作业或较深的地下作业必须设有供操作人员上下的走道。

1034.浇筑地下工程的混凝土前应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。5.间施工应有足够的照明临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压平安照明。6.所有电气设备的修理拆换工作应由电工进展严禁混凝土操作工自行拆动。7.泵送设备放置应离基坑边缘保持一定间隔。在布料杆动作范围内无障碍物无高压线。8.平泵送的道敷设线路应接近直线少弯曲道与道支撑必须紧固可靠道接头处应封可靠。“Y〞型道应装接锥形。9.禁将垂直道直接装接在泵的输出口上应在垂直架设的前端装接长度不小于10m的程度程度近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的道时下端应装接一段程度其长度至少为倾斜上下差的五倍否那么应采用弯等增大阻力。如倾斜度较大必要时应在坡度上端装置排气活阀以利排气。10.腿全部伸出并支固未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架前方可回转。布料杆伸出时应按顺序进展。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。11.当布料杆处于全伸状态时严禁挪动车身。作业中需要挪动时应将上段布料杆折叠固定挪动速度不超过10km/h。布料不得使用超过规定直径的配装接的软应系防脱平安绳带。12.应随时监视各仪表和灯发现不正常应及时调整或处理。如出现输送道堵塞时应进展逆向运转使混凝土返回料斗必要时应拆排除堵塞。13.泵送工作应连续作业必须暂停时应每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。假设停顿较长时间后泵送时应逆向运行1~2个然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土不得吸空。14.应保持水箱内储满清水发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。15.泵送系统受压力时不得开启任何输送道和液压道。液压系统的平安阀不得任意调整蓄能器只能充入氮气。16.特殊情况下如无可靠的施工措施必须系好平安带并扣好钩或架设平安网。17.底下工程深度超过3米时应设混凝土溜槽。滑放混凝土时应上下配合。18.浇注无板框架的梁、柱混凝土时应搭设脚手架并应附设防护栏杆不得站在模板上操作。19.使用震动机前应检查：电源电压输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好电源线不得有接头；机械运转是否正常。震动机挪动时不得硬拉电线更不能在钢筋或其他锐利物上拉动防止割拉断电线而造成触电伤亡事故。20.用草帘或草袋覆盖混凝土时构件外表的孔洞部位应有封堵措施并没有明显标志以放操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后随时清理堆放到指定地点并应在堆置地点设置消防设施。21.在大风或暴风、雷雨情况下(六级风以上)不得在露天进展高空作业；气温较低(-15℃左右)又在高空或迎风方向连续作业时应加强保暖必要时休息取暖。22.应经常检查脚手架的接头处是否结实检查平安防护措施是否齐全是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道应经常清扫或进展防滑处理。23.酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员严禁参加高空作业。

104顶施工平安技术交底1．一般要求：(1)径小于、等于800mm时不得采用人工掘进。(2)采用敞开式掘进顶土层中有水时必须采取降水等控制措施。(3)人工挖土土质为砂、砂砾石时应采用工具或注浆加固土层的措施。(4)顶施工中渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理保持环境清洁。(5)采用闭式掘进顶口与掘进机、中继间的连接和道间的接口必须严不得漏水。(6)施工前应根据顶进、径、顶力等对后背构造、顶进设备、中继间等进展施工设计确定平安技术措施并制定监控量测方案。(7)利用已完成顶进的段作后背时顶力中心应与已完成段中心重合；顶力必须小于已完成段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背口应衬垫可塑性材料保护。(8)在城区、居民区、乡镇、、学校、企业、事业等人员集区和房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下道等建〔构〕筑物时宜采用闭式机械掘进顶。(9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点设专人对施工影响区内的地面、地下线和建〔构〕筑物的沉降、倾斜、裂缝等进展观察量测并记录确认正常；发现异常应及时分析采取相应的平安技术措施。2.设备与辅助装置(1)施工前应根据顶进中的顶力选择顶进设备和辅助装置。(2)施工前必须对顶进设备和辅助装置进展检查经试运行确认合格。(3)安装导轨应安装在稳固的根底上；导轨应安装直顺、结实；设在混凝土底板上的导轨应在混凝土到达设计强度的50％且不得低于5MPa时方可安装。(4)撤除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进展；撤除的设备和材料应随时运走或按指定地点码放整齐。〔5)顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背构造及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测标定并形成。(6)安装后背墙体应平整并与道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背组装件之间应连接结实；后背墙体应与后背土体贴实缝隙应用粗砂等料填充实；现浇混凝土后背的构造尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求且不得小于50cm。(7)安装〔或撤除〕洞口封装置需高处作业时应支设作业平台不得垂直穿插作业；脚手架应置于坚实的地基上搭设稳固；脚手架的宽度应满足施工平安的要求在宽度范围内应满铺脚手板并稳固；上下平台应设供作业人员使用的平安梯；平台临边必须设防护栏杆；作业中应随时检查确认平安。(8)安装顶铁前应检查顶铁的外观和构造尺寸确认完好和符合施工设计要求；顶铁应安装平顺不得出现弯曲和错位现象；顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过道轴线的铅垂面上；安装前应将顶铁外表和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净；顶铁与口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁；顶铁顺向使用长度应根据顶铁的截面尺寸确定；当采用20cm×30cm顶铁时单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用时应在顺向1.2m处设横向顶铁顺向总长度不得大于2.5m。

105(9)安装工具和顶机底板混凝土应到达设计强度；导轨应安装结实符合设计要求；安装径2000mm〔含〕以上的工具、顶机时应支搭作业平台；工具、顶机安装完成后应检查其主要尺寸、紧固或焊接质量确认合格；油、气、水等路应经检查确认畅通、严；机械设备经调试和试运行确认合格并形成前方可使用；顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装。(10)使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和路确认完好、无漏油；一旦损坏和漏油应立即更换检修；千斤顶必须按规定的顶力使用不得超载。其使用顶力应按额定顶力的70％计算；工作不得超过活塞总长度的75％；千斤顶应放置在枯燥且不受暴晒的地方搬运时不得扔掷千斤顶和油箱应单独搬运；顶同时使用的各台千斤顶的规格型应一致。(11)安装液压千斤顶、液压泵、路和控制系统的配置应符合施工设计规定；使用一台液压千斤顶时其顶力线应位于通过道轴线的铅垂面上且与后背保持垂直；使用多台液压千斤顶时宜对称布置在钢制支架上支架中心线应位于通过道轴线的铅垂面上且与后背保持垂直；千斤顶液压系统应采取并联方式且每台千斤顶都应有的控制装置。(12)使用起重机吊装应符合以下要求：1)作业现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护确认作业现场符合施工用电平安要求。2)起重机与竖井边缘的平安间隔应根据土质、井深、支护、起重机及其吊装物件的质量确定且不得小于1.5m。3)作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建〔构〕筑物和被吊重物等情况进展全面理解选择适宜的起重机。4)配合起重机的作业人员应站位于平安地方待被吊物与就位点的间隔小于50cm时方可靠近作业严禁位于起重机臂下。5)起重机作业场地应平整坚实地面承载力不能满足起重机作业要求时必须对地基进展加固处理并经历收确认合格形成。6)起重机吊装作业必须设信工指挥。作业前指挥人员应检查起重机地基或根底、吊索具、被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、戒备人员上岗情况和作业人员的站位情况等确认平安方可向机械操作工发出起吊信。3.顶进施工(1)顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶机械和配套设备、路与配电线路应完好；机械设备安装应稳固防护装置应齐全有效。使用前应经检查、试运行确认合格；铁路、轨道交通、道路、公路、房屋等建〔构〕筑物时加固、防护措施已完成顶进作业已得到理的同意；监测点已按监控量测方案的要求布设完成并明确了专人负责。(2)顶进中施工人员不得站在顶铁上或两侧。(3)土质松软、径较大时封门宜在空顶完成后撤除。(4)顶进开场后应连续作业实行交接班制度并形成。(5)铁路、轨道交通顶列车通行时轨道范围内严禁挖掘、顶进作业。(6)开场顶进时千斤顶应缓慢地启动待各个接触部位贴后方可正常顶进。(7)撤除封门应编制方案规定撤除程序和平安技术措施。封门宜采用静力法撤除。

106(8)每班作业前应对机械、设备进展检查和试运行确认合格并记录后方可作业。(9〕顶进过程中严禁工作坑内进展竖向运输作业；进展竖向运输作业时必须停顿顶进作业。(10〕封门撤除后应立即将首节或工具、顶机顶入土体内。洞口与道之间的空隙应采取封措施。(11)掘进过程中必须由作业组长统一指挥协调掘进、内程度运输、顶进和竖向运输等各个环节的关系。(12〕一个顶进段完毕后道与周边土壤间的缝隙应及时填充注浆；填充注浆应遵守本规程0章的有关规定。(13〕顶进过程中应对监控量测情况随时分析确认正常当发现异常时应及时调整施工或采取平安技术措施。(14)掘进中拆接电路、油和泥、浆、水时必须在卸压、断电后进展；接长的路不得进入运输限界并及时固定在规定位置；路拆接后应检查接口封状况确认无渗漏方可使用；拆接泥、浆、水时应在作业点采取控制和搜集遗洒物的措施。(15)采用敞开式掘进顶应符合以下要求：1)敞开式掘进顶严禁带水作业。2)每一循环掘进完成后应立即将道推至开挖面前壁。3)掘进过程中人员必须在道内或工具刃脚内作业。4)使用设有格孔和正面支撑装置的工具时应在施工组织设计中规定挖掘程序。5)当土质较松软时宜在道前端安装带有刃脚的工具；掘进过程中必须保持刃脚切人土体内。6)端前挖土长度土质良好时不得大于50cm,不良土质地段不得大于30cm；顶进轨道下不得大于l0cm,道轨外不得大于30cm,且必须遵守铁路理部门的规定。7)掘进时顶部位超挖量不得大于15mm；底部135°范围内不得超挖；在不允许土层沉降的地段子周围均不得超挖。(16〕顶进过程中出现以下情况之一时必须立即停顿顶进待采取平安技术措施并确认平安后方可恢复顶进：1)开挖面发生严重塌方。2)遇到障碍物无法掘进。3)后背变形、位移超过规定。4)顶铁出现弯曲、错位现象。5)顶力骤然增大或超过控制顶力。6)道接口出现错位、劈裂或道出现裂缝。7)影响区内地面、地下线、建〔构〕筑物的沉降、倾斜度、构造裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。8)闭式掘进机械的切削功率〔或切削扭矩〕和封舱的压力大于额定值。

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108内井字架撤除平安技术交底1.撤除井字架前要根据现场情况拟定撤除方案班组成员明确分工统一指挥撤除过程中精力要集中不要东张西望和开玩笑。工具不用时放入工具袋内。2.操作人员衣服要灵便袖口、裤脚和腰要束紧头戴平安帽上高空要挂平安带。3.撤除前周围应设围栏和戒备标志撤除时地面要设监护人统一指挥上面作业时下面不准有人操作和停留。4..根据井字架的型选择好操作用脚手板的长度单面操作宽度不小于50cm。5..上井字架撤除人员要两人一组互相配合好不准单人操作以防撤除时螺丝杆件掉下造成事故。6..撤除井字架身前要先检查原锚固点或加设临时缆风然后撤除最上一道缆风绳按顺序由上而下撤除。当撤除到第二道缆风时应重复上述作法。7..拆下的杆件不能往下抛掷要用滑轮麻绳渐渐放下拆下的螺栓要用箱子装好。8..撤除完成后井字架杆件要按规格分类堆放堆放地点要平坦下设支垫排水良好如堆放在室外应加以遮盖对螺栓应用柴油清洗干净以备再用。9..对弯曲变形的杆件要调直并刷漆对不能修复的杆件应集中报废并补充新的杆件以备下次再用。