2022年施工安全技术交底方案资料选编

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2022年施工安全技术交底方案资料选编资料汇编

1目录1、农贸市场独立桩基、梁、板、柱施工技术交底2、上人屋面工程技术交底3、三轴搅拌桩技术交底4、一份标准的技术交底，这些内容缺一不可5、屋面找平层工程质量技术交底卡6、人工挖孔桩技术交底rrr37、旋挖钻施工方案技术交底8、某住宅小区人工挖孔灌注桩安全技术交底

2工程名称南大港农贸交底部位柱基、梁、板、柱工程编006交底日2011年06月15日交底内容：模板施工技术交底

3一、施工准备〔一〕、作业条件1、板设计：根据工程构造型式和特点及现场施工条件对模板进展设计确定模板平面布置纵横龙骨规格、数量、排列尺寸柱箍选用的型式和间距梁板支撑间距梁柱节点、主次梁节点大样。模板的数量应在模板设计时按流水段划分确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：〔1〕拼装场地夯实平整条件答应时可设拼装操作平台。〔2〕按模板设计图尺寸采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板按缝处要求附加小龙骨。〔3〕竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。〔4〕模板加工好后专人认真检查模板规格尺寸按照配模图编并均匀涂刷隔离剂分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。〔5〕放好轴线、模板边线、程度控制标高模板底口平整、坚实假设达不到要求的应做水泥砂浆找平层柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。〔6〕拄子、墙钢筋绑扎完毕水电线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块并好隐蔽验收手续。(二)材料要求

41、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)方木：50×100mm、100×100mm方木。2、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(用HPB235)双边套丝扣并且两边带好两个螺母沾油备用。3、隔离剂：严禁使用油性隔离剂必须使用水性隔离剂。4、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑两端点好防锈漆。(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁程度、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢支柱、钢脚手架或碗扣脚手架等一、模板选型二、工艺流程(一)安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检(二)安装梁模板弹出梁轴线及程度线并进展复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接结实→办预检(三)安装顶板模板

5搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检三、操作工艺根据本工程构造质量目的以及工、构造形式等相关要求在进展本工程模板体系设计时应综合考虑构造形式、工、质量等方面的因素。在保证工的同时应把施工质量放在首位模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求根据不同部位的构造特点选用不同模板体系。1、本工程柱根底采用覆膜胶合板规格1220×2440×15支撑及加固体系采用Ф48×3.5钢配合型钢。2、梁板模板采用覆膜胶合板规格1220×2440×15主次楞采用50×100木方模板围楞采用Ф48脚手钢。3、柱和混凝土墙体采用采用覆膜胶合板规格1220×2440×15主次楞采用50×100木方模板围楞采用Ф48脚手钢。4、模板斜向支撑采用可调组合钢支撑竖向支撑全部采用Ф48脚手钢搭设满堂排架立杆间距控制在900-1200范围内梁下支撑立杆间距根据梁的规格进展加所有排架支撑体系均必须按规定设置扫地杆及剪撑排架的立杆下垫50厚脚手板。5、垫层采用100×100mm木方支设。〔一〕根底模板根底底板模为木模利用架子或木方加固。

6〔二〕框架柱模板安装〔1〕采用双面覆膜木模板框架柱模板外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁用Φ14对拉螺栓和钢围檩加固对拉螺杆纵横向间距均为500mm。〔2〕柱模板支设施工前按柱子截面尺寸放样在模板加工厂组合成定型大模板模板选用优质的材料其平整度偏向小于1mm经过计算采用间距为250mm的50mm×100mm的木方子做肋模板拼装接缝处用刨子刮平以使接缝严并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置防止模板接缝处漏浆。型钢背楞螺栓加固双螺母50×100mm木方定型木胶合板柱模加固示意图〔三〕梁板模板支设

71、梁底用可调支托做支撑点先在立杆上放可调支托抄平后铺50mm×100mm木方子间距0.25m底模采用2根Φ48×3.5的钢背楞间距600mm找正后绑扎梁钢筋然后立加工成型的梁侧模板梁侧模板上纵横向每隔500mm钻直径为14mm的孔安装对拉螺栓和PVC加2根φ48×3.5钢做外楞用双螺母将对拉螺栓拧紧。2、楼板模板采用竹胶合大模板各层板按开间进展布置以50×100mm的木方作背楞梁、板模板体系见下列图。

83、梁柱节点〔1〕框架构造梁柱接头假如处理不好严重影响构造外观。本工程的梁柱接头模板由专人进展制作以确保梁柱接头模板的尺寸准确性梁柱接头模板与梁模板一次支设以保证梁柱接头的方正。〔2〕采用八片定型模板在后台定型制作。面板采用12mm覆膜胶合板背肋采用50×100mm木方木方与竹胶板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁豁口周边加50×100mm木方木方必须双面过刨。梁豁以下的柱模长度应不小于300mm长。梁柱接头模板由专人进展制作以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。

9〔3〕在柱子浇筑混凝土时混凝土的标高控制在梁底标高处八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下四面采用双钢、三形扣加设ø16对拉螺栓。〔4〕梁的底板模和侧板模与梁豁相接时要与梁豁周边的木方结实固定然后加固梁底板模和梁侧板模。见下列图梁柱接头8片定型模板示意

10梁柱节点支模平面示意4、支撑系统〔1〕梁、柱均采用搭设满堂红扣件式脚手架的形式。梁底立杆间距为0.6m板底立杆立杆间距0.9m立杆垫道木或脚手板防止沉降。横杆步距0.9m。排木搭设时在脚手架临近标高时使用专用的伸缩支撑头利用丝杆的调节将脚手的标高做微小调整到达设计标高。扣件式脚手架在每个拐角处均加斜撑并在直段的外侧脚手架每间隔6.0m加一道斜撑相邻斜撑要相对或相背不能朝同一方向满堂红间隔6m加两个方向的剪撑来保证脚手架的稳定性。斜撑和剪撑用万能扣件和普通脚手搭成。〔2〕施工支撑系统应注意的事项：a.

11严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手；严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板；b.生根在回填土上的立杆底部要垫道木；c.在脚手上安装临时电源线时必须加装PVC阻燃绝缘；d.脚手架搭设完毕后由搭设和使用负责人及平安人员共同检查、验收合格并签订“脚手架搭设验收签证书〞前方可使用。每个工程均搭设折返式步道坡度为1：3宽度为1.2m。步道满铺脚手板在脚手板上每300mm钉一道防滑条。步道两侧搭设防护栏杆栏杆距步道高度为1.2m每隔2m加设一道立杆。步道两侧用250mm宽脚手板作为踢脚板并用#8铁丝和立杆绑扎结实。整个步道满挂立网只在操作平台上留出入口。〔四〕埋件的制作和安装及地脚螺栓安装1、首先根据施工图纸统计出埋件工程量钢板类埋件用切板机下料型钢类埋件用无齿锯下料钢预埋时端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊角钢埋件用贴角焊焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧在埋件上边缘打12mm孔柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置在钢筋上用石笔画出中心线将埋件临时固定在钢筋上支模板时先在模板上于埋件螺栓的位置上钻12mm的孔将螺栓穿入孔中将螺母拧紧使埋件使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时先根据埋件在施工图上的位置放好然后用水准仪测量埋件顶面标高调整好后用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。2、埋件制作安装考前须知：a.

12严禁用火焊切割板材截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢可先用火焊断料然后用砂轮将断料处磨平；b.埋件制作完后要抽样试验合格前方可出厂使用；c.固定埋件螺栓的垫片为40mm×40mm的δ=4mm的钢板中间钻直径为12mm的孔。3、预留地脚螺栓孔施工：预留螺栓孔模板采用整方木制作底端应等于设计要求尺寸而小于上端尺寸整方木呈锥体形状木料外表要刨光并涂刷隔离剂。螺栓孔模板安装前应由测量人员放出其位置的框线将影响安装方木的钢筋等进展调整。模板的固定采用短钢与整体支撑体系相连下端采用短钢筋与钢筋骨架焊接固定并设置防上浮设施。地脚螺栓的安装采用角钢制作的专业夹具控制其垂直度。在长度方向应拉通长的Ф2mm钢丝控制轴线以确保螺栓安装后符合安装要求.五、模板加工梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型楼板、楼梯模板主要靠工人现场进展拼装。模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体并且编好序。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计模板的编与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边胶。模板的加工尺寸必需要满足施工需要对角线的偏向不得超过2mm。加工假如出现了飞边、破损必需要切除破损部位刷好封边漆后重新加以利用。

13已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。六、模板的撤除〔一〕模板撤除的顺序模板撤除前主工长必须对施工队进展书面的技术交底交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。模板撤除应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。对组拼式大模板先撤除比拟窄的模板再依次撤除。柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳→自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍→分片撤除、吊运模板→模板及配件清理维护梁、顶板模板的拆模流程：先撤除支架局部程度拉杆和剪力撑→撤除梁的对拉螺栓及侧模支撑→撤除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm使模板下降→分段分片撤除楼板模板、钢〔木〕楞及支柱→撤除梁底模板及支撑体系〔二〕侧模撤除的要求侧模撤除以混凝土强度可以保证拆模不损坏棱角为宜即混凝土同条件试块抗压强度常温时到达1.2Mpa冬施时混凝土强度到达临界强度4Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以撤除。〔三〕底模撤除的要求底模板撤除时的强度要求：

14构件类型构件跨度到达设计的混凝土立方体抗压强度值的百分率〔〕板＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100底模撤除之前必需要压同条件混凝土试块混凝土强度到达了以上的要求并且现场可以满足撤除模板后仍保存着两层支撑时才能撤除底板的模板。现场模板撤除实行申请拆模制度梁板浇筑10天以后压同条件混凝土试块假如可以满足要求工长提交拆模申请经现场技术负责人签字认可后工长方可组织木工进展模板撤除作业并向监理。七、质量〔一〕重点要求：结实、严、准确、不变形〔二〕重点检查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂1、模板具有足够的刚度、强度、稳定性其支架的支承局部具有足够的支承面积。2、模板拼缝严。

153、脱模剂涂刷均匀。4、允许偏向工程为保证工程质量对模板安装采取比更严格的工程内控在施工中要严格按此执行。模板安装偏向工程内控详见下表：项目允许偏差〔mm〕内控轴线位置53标高：层高+2~-4截面尺寸+4~-5+2~-3垂直度：每层32相临两板面上下差21外表平整度51接缝宽度<1.5<1阴角方正2预埋、预留孔中心线位置33

16预埋螺栓中心线位置22预埋螺栓外露长度+10~-0+10~-0预留洞中心线位移103预留洞截面尺寸+10~0+10~0〔三〕质量保证措施及考前须知1、支模前要检查钢筋绑扎质量钢筋有无偏位保护层厚度及垫块位置、数量是否符合要求并交接检手续前方可合模。2、墙体模板〔1〕600mm宽中型钢模板面应平整凹凸不许超过2mm边角平直度控制在3mm以内不符合的模板不能使用。〔2〕墙模撤除时间应适宜混凝土同条件养护试块强度大于1.2Mpa时经技术部门确认前方可撤除。〔3〕模板支拆必须严格按照施工工艺要求进展工长应现场进展监视。〔4〕剪力墙混凝土浇筑应分层进展浇注时设层数杆每层振捣厚度450mm以免发生涨模、跑模现象。3、顶板模板：

17〔1〕支钢满堂架时根据跨度大小将钢置于相应位置立杆应垂直排列应整齐间距不大于1.2米。〔2〕两根次格栅搭接部位应在主格栅处以保证平安主格栅防止采用搭接。〔3〕顶板排板时尽量用整张竹胶板做面板拼缝尽量设于楼板跨度中间位置及两端。〔4〕顶板模板根部要预留清扫口混凝土浇筑前用空气压缩机将模内清理一遍干净后封闭洞口进展混凝土浇筑。〔5〕严格控制楼层荷载施工用料分散堆放严格控制上料时间。4、脱模剂的选择：采用油性脱模剂使用时滚涂后用棉纱擦一遍确保脱模剂涂刷均匀。5、模板的维修：每次模板拆下后应对模板进展全面的检查建立模板工程质量控制程序。八、模板的成品保护〔一〕、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋〔固定线盒〕时必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料在顶板上进展预埋打弯走线时不得直接以模板为支点必须垫上木方子。〔二〕、撤除模板按标识吊运到模板堆放场地由模板保养人员及时对模板进展清理、修正、刷脱模剂标识不清的模板应重新标识；作到精心保养以延长使用限。〔三〕、

18模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的竹胶板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。〔四〕、吊装模板时轻起轻放不准碰撞墙体不得兜挂钢筋防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。〔五〕、拆模时注意保护混凝土的角部拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬以免损伤砼外表和楞角。在拆模后在角处加设旧竹胶板护角保护。〔六〕、梁拼装模板在使用过程中加强理在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编。〔七〕、拆下模板后如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。九、平安措施〔一〕现场人员必须戴平安帽。要服从统一理不得自行其是。〔二〕模板吊装人员应遵守操作规章制度模板就位前要有缆绳拉接防止模板旋转伤人信工要持证上岗。〔三〕木工房设专人负责装备好各种消防器材。〔四〕拆模时需在立杆下层程度支撑上铺设好木跳板操作人员不宜直接站在程度钢上操作拆下的模板必须及时放在楼层上分散堆放。〔五〕现场必须注意防火电气焊操作必须申请同意前方可施工。并设专人看火装备好消防器材和消防用水。

19〔六〕在进展撬、拉、推、拔等操作时要注意采取正确的姿势站稳脚跟以免出现危险。

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21一、施工准备（一）作业条件1、出屋面设备已安装完毕,各种口、下水口等已安装完毕儿墙抹灰已完成。2、屋面防水层已施工完毕,作完蓄水试验,且已验收合格。3、标高控制线、泛水坡度线、屋脊控制线等已弹好。4、水泥花砖在使用前一天用水浸泡润湿。5、水泥花砖应进展选砖,颜色、花纹要一致,外表无缺棱、掉角,外表有裂纹的应剔除。6、水泥花砖等均要有出厂质量证明,且水泥花砖外表要光滑,图案花纹正确,颜色一致。（二）材质准备1、泥:32.5级矿渣水泥或普通水泥,要杜绝使用过水泥。2、砂:中粗砂。含泥量≤3,使用前过筛。3、水泥花砖:抗压抗折强度符合设计要求,其规格品种按设计要求选配,板块的长、宽、厚,允许偏向不得超过±lmm,平整度偏向不得超过0.5mm,两条对角线长度差不超过1.5mm。4、

22外墙条砖:条砖的品种、规格、图案、颜色应与水泥花砖的品种、规格、图案、颜协调,砖的外表平整方正,厚度一致,无缺棱、掉角、裂纹、漏瓷、麻脸等现象。条砖的吸水率＜18。（一）施工机具1、操作人员使用工具:大铲、钢卷尺、橡皮锤、云石机、小线、木工尺、灰槽、勾缝镏子、水桶、扫帚。2、砂浆、材料配制运输工具:砂浆搅拌机、磅秤、手推车、铁锹。一、质量要求(一)主控工程l、面层所用材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。2、面层与基层结合结实,无空鼓。(二)一般工程l、各种板块面层外表干净,图案明晰,色泽一致,按缝均匀,边角顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。2、坡度符合设计要求,无倒坡,无积水,与下水口结含处、阴角处按缝严。边角整齐、光滑。3、允许偏向工程:

23表3—16序工程允许偏向〔㎜〕1外表平整度3.02缝格平直3.03接缝上下差0.54儿墙下上口平直25缝宽偏向2.0一、工艺流程基层处理→水泥砂浆打底→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部铺砖→养护→勾缝二、施工工艺(一)基层处理l、将屋面防水层外表上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净,然后晾干。2、刮冷油一遍,随刮随往上撒干粗砂。撒砂要用力,每次撒砂量要少,成活要做到砂粒结实、均匀。3、完活后轻轻扫一遍,将浮砂清扫干净,要防止搓刮地面将巳粘牢的干砂刮起甚至破坏防水层。(二)水泥砂浆打底

24在清理好的基层上,抹一道25mm厚掺建筑胶水泥砂浆,随抹随用木抹子搓平。儿墙根部要抹成半径R=200mm的圆弧形,出屋面根部位,要用细石混凝土做成200×200mm的台度(详细尺寸根据排砖尺寸,一般取一块长条砖的长度)。抹完后要连续养护3d以上。(三)找规矩、弹线、排砖l、大面排砖按照屋面泛水的布进展排砖,一般从屋脊和分水岭处开场排整砖,然后沿纵横双向进展预排,灰缝不大于10mm,大面排砖要分开儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右,以便做阴角圆弧形排砖。以下水口为中心500×500mm范围内,也要预留出来,重新进展细部排砖。2、细部排砖细部砖采用长条砖(外墙釉面砖),砖缝宽窄要与大面砖保持一致。阴角:儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形,沿儿墙方向横向排砖,圆弧半径R=200mm左右。台度:台度的长、宽、高一般都取一块长条砖的长度,尽量减少下水口,下水口四周约两块大砖宽的范围内,做放射型排砖,可将砖裁成梯形、三角形等不同形状进展排列,详细排列可根据下水口的位置、形状来确定,做到缝宽一致,外观整齐,泛水流畅。(四)铺砖

25大面铺砖:大面铺砖采用干硬性水泥砂浆铺贴,铺砖前基底要清扫干净,洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线,拉好通线,从屋脊和分水岭开场,先铺几行砖,找好规矩,以此为筋压线,沿泛水方向,从上往下退着铺,每块砖都要跟线,不出现倒坡现象,大面平整流畅,泛水坡度符合要求。铺砖操作程序如下:l、刷素水泥浆一遍:在清扫润湿后的基层外表,刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆,要随铺砂浆随刷,防止出现风干现象。2、虚铺干硬性水泥砂浆找平层,铺设厚度25～30mm,用木抹子摊平拍实,然后进展水泥花砖试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击水泥花砖板块中间,振实砂浆至铺设高度后,将试铺适宜的水泥花砖板块掀起移至一边,满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层,再铺上水泥花砖板块,铺时要四角同时落下,用橡皮锤轻轻敲平,随时用程度尺或直板尺找平。2、每块砖铺好后,向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块间灰缝要一致,拉通线对灰缝的平直度进展控制,安装好的水泥花砖板块应整齐平整,横竖缝对齐。3、细部铺砖:细部铺砖采用粘结砂浆(胶泥)进展粘贴。砂浆配合比l:2,掺胶量根据胶的品种来定。粘结砂浆要随用随拌,防止终凝后影响粘结效果。细部铺砖应在大面砖养护满后进展。其粘贴为:(l)在基层外表刷素水泥浆一遍,随铺贴随刷。(2)在砖的反面抹粘结砂浆,厚度10mm左右。

26(3)将抹好灰的砖粘贴到基层上,按线用抹子柄轻轻敲实敲平。(4)台度部位要平面砖压立面砖,边角不留通天缝,根部位要将砖裁贴成圆形,灰缝大小一致；儿墙根部要贴成圆弧形,圆弧要自然流畅,阴角部位接缝严,裁砖整齐。下水口呈放射状粘贴,次缝一致,坡向流畅。(5)细部铺砖全部完毕进展养护并检查验收合格后进展勾缝。(五)养护水泥花砖铺好后,于次日洒水养护3d以上,3d内不准上人,3d后检查有无空鼓、断裂等不合格现象,对不合格的进展修补,全部合格后进展勾缝。(六)勾缝将灰缝内杂质清理干净,用l:l水泥砂浆勾缝,要求勾缝实,缝内平整光滑。一、成品保护1、屋面面层施工完毕应尽量进展封闭,防止受损破坏。2、防止油漆、涂料等污染屋面。3、严禁在已完工的屋面上堆放物料和其他杂物。4、屋面上尚有其他工程施工时,要采取保护揩施,防止破坏、污染。5、防止下水口掉进杂物,造成堵塞。

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28φ850三轴搅拌桩技术交底根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排φ850〔桩长为22米〕三轴搅拌桩进展深根底围护地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20内侧的搅拌桩水泥掺量为15。φ850的SMW工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量水泥土搅拌桩搭接250mm以到达止水作用在无任何特殊情况下搅拌桩施工必须连续不间段进展如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工间隔时间超过24h的冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙一样以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉另外必须在其接头处外侧加补一根桩以保证止水效果。转角处采用“十〞字接头的形式即在接头处两边都多打出半幅桩以保证转角处的止水效果。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm以便地连墙端头的成槽。施工中如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察未述及的不良地质现象应及时设计、业主、监理睬同处理。对于暗浜区域应适当进步SMW搅拌桩的水泥掺量详细数据将与设计一起协商确定。一、施工准备1、施工前必须会同有关部门进展施工场地的准备保证围护构造沿线道路平整、畅通、施工场地路根本以能走50t吊车为准。2、施工前应掌握场内的地质资料掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养做到相应配套性能良好应用方便器具齐全。4、按照设计图确定合理的施工顺序。5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱必须做到施工时不下陷确保平安施工。

296、设备组装保养须经专业检测部门检测合格并经总包、监理检验合格后挂牌使用。7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书进货时应对其品种、相应标、包装、出厂日进展检验并按有关规定储存。8、按有关规定请总包、监理对水泥取样并送检测检验经检验合格前方可使用。二、施工工艺1、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟沟槽尺寸为1000×1200mm,并去除地下障碍物开挖沟槽土体应及时处理以保证搅拌桩正常施工。2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩φ850中心间距为1200mm根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线保证单幅墙体间的搭接。3、钻机就位：搅拌机安装：根据定位铺设枕木并组装搅拌机要求枕木铺设程度搅拌机定位准确保证机身垂直确保搅拌桩偏向≤1.5做好标高控制标志。就位时由专人指挥搅拌机设备行走至指定桩位对中并用经纬仪进展双向垂直度校正确保钻机垂直度。4、搅拌和注浆速度：1〕按照搅拌桩施工工艺要求必须做到二喷二搅喷浆第一次为水泥用量的70﹪〔下沉〕第二次为30﹪〔提升〕。搅拌头下沉时开启压泵及气泵搅拌头一边搅拌下沉一边喷浆。桩底一米范围内进展复搅再进展提升喷浆。2〕搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵单桩施工完成。5、水泥土配合比根据三轴搅拌桩的特点,水泥土配比的技术要求如下:

30a、设计合理的水泥浆液及水灰比根据试验情况水灰比采用1.2。b、三轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。c、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台平台附近搭建水泥库在开机前按要求进展水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后停滞时间不得超过2小时搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条路同时注入。注浆压力：1.5-1.8Mpa注浆流量：125L/min/每台。6、提升注浆搅拌：搅拌机下沉速度采用0.5m/min提升速度采用1.0m/min搅拌机下沉到设计深度时开启注浆机将水泥浆压入土中边注浆边旋转同时提升搅拌机。注浆时中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。7、清洗、移位一根桩完成后将集料斗中参加适量清水开启灰浆泵清洗压浆道及其它所用机具然后移位再进展下一根桩的施工重复上述工作。三、质量控制措施1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度一般垂直度偏向不大于l／300。2、为保证桩位准确使用定位卡一般应使桩位偏向不大于5cm。桩位与设计图的偏向不得大于50mm。3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。凡经输浆冲水下沉的桩喷浆前必须将内的水排清同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

314、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛以免浆内结块损坏泵体。5、在压浆时前方搅拌桩机与后台供浆应严配合联络信必须明确后台供浆必须连续一旦因故停浆必须立即前方。6、为防止断桩和分浆宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米时待恢复供浆时再喷浆提升。7、如因故停机3小时为防止浆液硬结堵宜先撤除输液路妥善清洗。搅拌头提升速度每分钟不得大于1.5m~2m。8、施工冷缝处理施工中因种种因素,可能产生冷缝,从而导致今后发生渗漏故在围护桩到达一定强度后采取补桩的方式进展加固。为防止补桩时产生偏钻保证补桩效果素桩与围护桩搭接厚度约10cm。9、水泥控制措施a.首先控制进货数量及质量严格进展单车验收清点水泥包数做第一步控制水泥用量的性同时必需要求供货放随车携带保质单进场水泥及监送检。b.制浆时控制每桶浆所需用水泥量由专人做好供浆记录。c.浆液配制：每根桩水泥用量=单根桩面积×有效桩长×土的容量×水泥掺量Φ850的三轴搅拌桩单根桩面积约1.495m2/米、土体容重以1.8kg/cm3计；每桶拌浆为：600kg水泥〔12包、50kg/包〕+720kg水〔水灰比以1.2控制〕水泥浆液容重为1.44kg/cm3；搅拌桶体积0.935m3/桶；Φ850挤压式套接法搅拌桩施工水泥用量及拌浆桶数详细情况见下表：

32单桩施工面积1.495m2备注水泥掺入量202015桩长(m)162222所需水泥量〔t〕8.6111.848.88拌浆桶数〔桶〕1419.2514.44四、对地铁隧道及设施保护措施熟悉图纸理解掌握标高确认之间的实际间隔。施工时认真做好钻深标高控制。1、对区车站保护要求在车站、隧道区域施工应在地铁运行停顿后施工施工时间为间23：30至凌晨4：00。施工隧道侧搅拌桩之前先在远离隧道处进展模拟试验根据相应的检测结果获取最优的施工参数。并请监测配合提供监测点布置图及原始数据提供每根桩施工时区间隧道测点的监测数据作为我司今后在隧道侧施工的根据。2、间隧道监测保持严联络。及时得到区间隧道的监测数据如发生异常应立即停顿施工向监理、设计汇报商洽有效的方案后才能继续施工。3、过程中如发现地铁构造变形过大影响到列车平安、正常运营须按照上海地铁运营根据新情况提出的要务施行应急施工措施以保证地铁运营平安万无一失。4、前对所有的施工人员进展详细交底就每日施工流程、流向、施工桩等对施工人员进展交底。5、轨道交通1线区间隧道距本工程围护构造外边最近为3～6m对施工环境要求比拟高对于各种施工工况必须采取相应措施详细如下：1〕三轴搅拌桩施工时控制日成桩数量监测需要跟踪监测采取信息化施工控制成桩速率必要时采取间隔挑打以减小对地铁隧道的叠加变形影响。

332〕在隧道侧进展桩施工时。单桩的施工时间必须严格控制在1～2小时完成；为防止成桩时出现挤压及上部微承压水的部分增压应尽量减少单桩施工的时间。3〕施工时严格按照区域跳桩的施工方式近隧道侧按每10米分成一个施工区施工时按间隔一个区域进展施工。并根据检测数据增降每天成桩的数量。五、平安施工措施1、全体施工人员必须遵守平安消费的六大纪律遵守和企业颁发的有关平安消费规定落实执行施工现场平安标化理施行细节。2、平安工作做到班班交底分工分岗明确。做好上岗记录每周不少于一次平安活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况施工区域周围工作环境是否平安各种机械设备的平安装置是否完好有效各类平安技术措施的落实情况主要工具完好。3、遵守“消费必须平安〞的原那么催促平安员抓好每个环节的平安理工作。4、起重机吊臂下不得站人吊斗下严禁人员走动起重机不得超载强吊不得乱操作。5、用电线路合理安排非电工人员不得更动线路及设备严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。6、机电设备装有接地装置和防护措施。 7、本工程施工时要根据规定装备灭火器材并做到定检查和更换。8、配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施电线应架空危险区域应设立平安标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐各种线路应按照一机一闸的原那么。 9、正确使用各种机械连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养对各类传动机械必须设置平安防护装置。10、各类施工人员应严格按操作规程施工严禁无证操作。

3411、危险源控制本工程施工危险源为桩架移位和拆装防治危险源措施为：1〕桩架移位时桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直且保持路基箱的平整。2〕桩架移位时须有专人监护。3〕桩架拆装时在拆装区域必须设置戒备线且有专人监护。4〕桩机使用前必须通过设备的验收合格前方能使用。六、文明施工措施1、为了尽量减少间施工噪声为此将合理安排施工进度控制施工节奏。2、施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。3、施工大门处设置一条清洗沟和一个冲洗池外出车辆必须清洗以防轮迹污染道路。4、搅拌桩机沿四周施工时,应采用彩条蓬布进展围挡。防止加气时泥浆喷射。5、水泥浆搅拌台须用彩条布封闭杜绝水泥灰尘飘出来。6、现场场地要及时进展清扫保持地面清洁另外现场土方要统一堆放并及时外运。

35一份标准的技术交底，这些内容缺一不可在项目工程开工前，项目部总工程师应组织有关技术管理部门依据施工组织总设计、工程设计文件、施工合同和设备说明书等资料制定技术交底提纲，对项目部职能部门、工地技术负责人和主要施工负责人及分包单位有关人员进行交底。其主要内容是项目工程的整体战略性安排，一般包括：1、本项目工程规模和承包范围及其主要内容。2、本项目工程内部施工范围划分。3、项目工程特点和设计意图。4、总平面布置和力能供应。5、主要施工程序、交叉配合和主要施工方案。6、综合进度和各专业配合要求。7、质量目标和保证措施。8、安全文明施工、职业健康和环境保护的主要目标和保证措施。

369、技术和物资供应要求。10、技术检验安排。11、采用四新计划。12、降低成本目标和主要措施。13、施工技术总结内容安排。14、其他施工注意事项。专业交底——工地级技术交底在本工地施工项目开工前，工地专责工程师应根据施工组织专业设计、工程设计文件、设备说明书和上级交底内容等资料拟定技术交底大纲，对本专业范围的生产负责人、技术管理人员、施工班组长及施工骨干人员进行技术交底。交底内容是本专业范围内施工和技术管理的整体性安排，一般包括：1、本工地施工范围及其主要内容。2、各班组施工范围划分。

373、本项目工程和本工地的施工项目特点，以及设计意图。4、施工进度要求和相关施工项目的配合计划。5、本项目工程和专业的施工质量目标和保证措施。6、安全文明施工、环境保护规定和保证措施。7、重大施工方案（如特殊爆破工程、特殊和大体积混凝土浇灌、构件和运输吊装、四新推广等）。8、质量验收依据、评级标准和办法。9、本项目工程和专业施工项目降低成本目标和措施。10、技术和物资供应计划。11、技术检验安排。12、应做好的技术记录内容及要求。13、施工阶段性质量监督检查项目及其要求。14、施工技术总结内容安排。15、音像资料内容安排和其质量要求。

3816、其他施工注意事项。分专业交底——班组级技术交底施工项目作业前，由专职技术人员根据施工图纸、设备说明书、已批准的施工组织专业设计和作业指导书及上级交底相关内容等资料拟定技术交底提纲，并对班组施工人员进行交底。交底内容主要是施工项目的内容和质量标准及保证质量的措施，一般包括以下内容：1、施工项目的内容和工程量。2、施工图纸解释（包括设计变更和设备材料代用情况及要求）。3、质量标准和特殊要求；保证质量的措施；检验、试验和质量检查验收评级依据。4、施工步骤、操作方法和采用新技术的操作要领。5、安全文明施工保证措施，职业健康和环境保护的要求保证措施。6、技术和物资供应情况。

397、施工工期的要求和实现工期的措施。8、施工记录的内容和要求。9、降低成本措施。10其他施工注意事项。要求设计单位交底的内容一般包括：1、设计意图和设计特点以及应注意的问题。2、设计变更的情况以及相关要求。3、新设备、新标准、新技术的采用和对施工技术的特殊要求。4、对施工条件和施工中存在问题的意见。5、其他施工注意事项。以上就是一份标准的技术交底，这些内容缺一不可相关介绍，想了解更多的相关信息，欢迎登陆进行查询。

40施工XX建筑工程工程名称广东XX房地产开发XX办公楼分部工程建筑屋面交底部位屋面1日2007-7-13交底内容：屋面找平层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。2施工准备2.1材料及要求：2.1.1用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收的规定。2.1.2水泥砂浆：2.1.2.1水泥∶不低于325的普通硅酸盐水泥。2.1.2.2砂：宜用中砂含泥量不大于3不含有机杂质级配要良好。2.1.3沥青砂浆：2.1.3.1沥青采用60甲、60乙的道路石油沥青或75普通石油沥青。

412.1.3.2砂：中砂含泥量不大于3不含有机杂质。2.1.3.3粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。2.2主要机具：2.2.1机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。2.2.2工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、程度刮杠、程度尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。2.3作业条件：2.3.1找平层施工前屋面保温层应进展检查验收并验收手续。2.3.2各种穿过屋面的预埋件、烟囱、儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部应按设计施工图及要求处理好。2.3.3根据设计要求的标高、坡度找好规矩并弹线〔包括天沟、檐沟的坡度〕。2.3.4施工找平层时应将原外表清理干净进展处理有利于基层与找平层的结合如浇水潮湿、喷涂沥青稀料等。3操作工艺

423.1工艺流程：基层清理→根封堵→标高坡度弹线→洒水潮湿→施工找平层(水泥砂浆及沥青砂找平层)→养护→验收3.2基层清理：将构造层、保温层上外表的松散杂物清扫干净凸出基层外表的灰渣等粘结杂物要铲平不得影响找平层的有效厚度。3.3根封堵：大面积做找平层前应先将出屋面的根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。3.4抹水泥砂浆找平层：3.4.1洒水潮湿：抹找平层水泥砂浆前应适当洒水潮湿基层外表主要是利于基层与找平层的结合但不可洒水过量以免影响找平层外表的枯燥防水层施工后窝住水气使防水层产生空鼓。所以洒水到达基层和找平层能结实结合为度。3.4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找玻一般按l～2m贴点标高〔贴灰饼〕铺抹找平砂浆时先按流水方向以间距l～2m冲筋并设置找平层分格缝宽度一般为20mm

43并且将缝与保温层连通分格缝间距为6m。3.4.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平用刮扛靠冲筋条刮平找坡后用木抹子槎平铁抹子压光。待浮水沉失后人踏上去有脚印但不下陷为度再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3拌合稠度控制在7cm。3.4.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护一般养护为7d经枯燥后铺设防水层。3.5沥青砂浆找平层：3.5.1喷刷冷底子油：基层清理干净喷涂两道均匀的冷底子油作为沥青砂浆找平层的结合层。3.5.2配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水预热至120～140℃；中砂和粉料拌合均匀参加预热熔化的沥青拌合并继续加热至要求温度但不应使升温过高防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度要求见表10-2。沥青砂浆施工的温度要求表10-2室外温度沥青砂温度(℃)(℃)拌制开场滚压滚压完毕

44+5℃以上140～17090～10060+5℃～-10℃160～180110～130403.5.3沥青砂浆铺设：3.5.3.1铺找平、找坡饼间距1～1.5m；3.5.3.2沥青砂浆铺设按找平、找坡线拉线铺饼后铺装沥青砂浆用长把刮板刮平经火辊滚压边角处可用烙铁烫平压实到达外表平整、实、无蜂窝、看不出压痕为好。4质量4.1保证工程：4.1.1原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收的规定。4.1.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度必须符合设计要求平屋面坡度不小于3；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；4.1.3水泥、沥青应有出厂合格证或试验资料。4.2根本工程：

454.2.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。4.2.2沥青砂浆应拌合均匀沥青砂浆找平层应铺实无蜂窝等缺陷。4.2.3找平层与突出屋面构造交接处和转角处应做成圆弧形或钝角且要求整齐平顺。4.2.4找平层分格缝留设位置和间距应符合设计和施工及验收的规定。4.3允许偏向工程见表10-3。屋面找平层允许偏向表10-3项次项目允许偏向(mm)检查方法1外表平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查5成品保护5.1抹好的找平层上推小车运输时应先铺脚手板车道以防止破坏找平层外表。

465.2找平层施工完毕末到达一定强度时不得上人踩踏。5.3雨水口、内排雨口施工过程中应采取临时措施封口防止杂物进入塔塞。6应注意的质量问题6.1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好使找平层早脱水；砂浆拌合加水过多影响成品强度；抹压时机不对过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了外表养僵硬度。施工中注意配合比控制加水量掌握抹压时间成品不能过早上人。6.2找平层空鼓、开裂：基层外表清理不干净水泥砂浆找平层施工前未用水潮湿好造成空鼓；应重视基层清理认真施工结合层工序注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料保温层平整度应严格控制保证找平层的厚度根本一致加强成品养护防止外表开裂。6.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求铺抹找平层应掌握坡向及厚度。7质量记录

47本工艺应具备以下质量记录：7.1材质及试验资料。7.2质量检验评定资料。技术负责人：交底人：接交人：

48

49〔一〕作业条件1、人工成孔桩孔井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案迸行井壁支护的计算和设计。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。4、按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线测定高程水准点。放线工序完成后验收手续。5、按设计要求分段做好钢筋笼。6、全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。7、在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8、人工挖孔操作的平安至关重要开挖前对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。〔二〕施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯(低压36Ⅴ、100W)

50、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。〔三〕、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。〔四}应注意的质量问题1、垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直度超过要求。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、

51孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放人桩孔中保持骨架完好。人工挖孔应从上而下逐层用镐锹进展遇坚硬土层用锤杆破碎挖土顺序应先挖中间局部后挖周边按设计桩径加两倍护壁厚度控制桩径允许尺寸误差位30mm扩底局部先挖桩身圆柱体再挖扩四周尺寸从上到下削土修成设计图纸中要求的方形。为防止塌方应相隔一定间隔留一块土不削用以支撑土壁。待最后削去这局部支撑土时宜加伞状钢架支护扩孔部位待浇筑砼前撤除。挖孔时遇土层滞水应停顿挖土在井底一侧挖集水坑用高压潜水泵抽水到达作业条件后才能继续挖土施工；在开挖过程中桩边1.2米范围内不得堆土土方及时外弃。护壁高度一般为1米。人工挖孔桩的施工允许偏向：成孔直径偏向应小于50mm

52成孔位置偏向不应超过50mm桩孔的垂直度应小于桩长的0.5进入持力层深度偏向应小于50mm 0答复者：梓人高-六级  2021-8-2819:13我来评>>相关内容•人工挖孔桩施工技术交底  62  2008-9-13•人工挖孔灌注桩的技术交底写啊？还有需要做哪些资料啊？  2010-1-28•人工挖孔灌注桩的平安技术交底写啊  7  2010-1-24•人工挖孔桩施工技术资料包括哪些内容?  3  2010-5-22•人工挖孔混凝土灌注桩有何技术和平安要求  2009-12-5 更多人工挖孔桩技术交底的问题>>同主题问题：技术交底等待您来答复更多·1答复10实体工程创业·0答复大学生兼职开网店？17041·0答复云南有哪些百姓创业网站？上网人很多的也可以年龄阶段在70、80...·0答复想过开个网店?12751·1答复长春创业小的行业有阿

53·2答复新手业余时间想开网店可不知道卖好·1答复我发现了几个好创业工程想创业赚钱的加我〔有关食品的有关蝴蝶...·1答复求能安装网店系统的PHP空间其他答复    共1条交底内容：人工成孔灌注桩1范围本工艺适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：水泥：宜采用325～425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子且含泥量不大于2。水：应用自来水或不含有害物质的干净水。外加早强剂应通过试验选用粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。

54一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯〔低压36V、100W〕电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安帽、平安带等。模板：组合式钢模弧形工具式钢模四块〔或八块〕拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方8或12槽钢等。2.2作业条件：人工开挖桩孔井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案进展井壁支护的计算和设计。开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后预检手续。按设计要求分段制作好钢筋笼。全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。

55人工挖孔操作的平安至关重要开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。3操作工艺3.1工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦〔卷扬机或木辘轳〕→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕→先拆第一节支第二节护壁模板〔放附加钢筋〕→浇第二节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒〔导〕→浇筑桩身混凝土〔随浇随振〕→插桩顶钢筋→

563.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部〔即第一步〕的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定一般以0.9～1.2m为宜。3.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔应设置井圈其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好与土壁能严结合稳定性和整体性能均佳且受力均匀可以优先选用。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。

573.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。3.6检查桩位〔中心〕轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、结实。3.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。假如是试桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源〔36V、100W〕、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时应向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相响应实在预防平安事故的发生。

58当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。应日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时应先采用统一降水的措施再进展开挖。桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时应掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。3.10开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员应戴好平安帽地面人员应拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺修整孔壁。3.11先撤除第一节支第二节护壁模板放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小应装备小块模板进展调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口接口处应捣固实。拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平拆模强度到达1MPa。3.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。3.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为根据逐节校测。3.14逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底应支承在设计所规定的持力层上。3.15

59开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。3.16检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定。做好施工记录隐蔽验收手续。3.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm〔钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环作为定位垫块〕；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用焊接〔搭接焊或帮条焊〕双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。3.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定但不宜大于1.5m。3.19混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。3.20冬、雨施工：冬当温度低于0℃以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。当夏季气温高于30℃应根据详细情况对混凝土采取缓凝措施。

60雨天不能进展人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施严防地面雨水流入桩孔内致使桩孔塌方。4质量4.1保证工程：灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。4.2根本工程：桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰且不超过50mm。孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求桩底应落在持力土层上持力层土体不应被破坏。4.3允许偏向工程见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏向表2-9项次项目允许偏向(mm)检验1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L且不大于50吊线和尺量检查

617桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查注：L为桩长。5成品保护5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。5.3桩孔上口外圈应做好挡土台防止灌水及掉土。5.4保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。5.6桩孔混凝土浇筑完毕应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。6应注意的质量问题

626.1垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。6.2孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。6.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。6.4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的大量积水一时又排除困难的情况下那么应用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。6.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣的缺乏。6.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑加强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂合格证及复验证明。

637.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4灌注桩的施工记录。7.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。7.6混凝土试块28d标养抗压强度试验。7.7桩位平面示意图。7.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

64技术〔安全〕交底记录编码：GY18/F-01工程名称施工交底日交底名称总体/分部/分项分部工程名称旋挖钻施工分项工程名称

65交底内容：旋挖钻施工适用于杨树湾大桥钻孔灌注桩工：5月4日~6月4日一、施工工序施工准备→定位放线→开挖泥浆池沟〔制作泥浆〕→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下钢筋笼及导→二次清孔→灌注混凝土→成桩养护二、施工准备施工时先去除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物平整施工场地和施工便道。三、定位放线根据设计图纸计算各桩位的坐标并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出同时以桩中心为交点在纵向和横向方向埋设好控制桩桩位经监理工程师复核并签字同意前方可进展下步施工。四、开挖泥浆池一、桩位周边设置临时泥浆池配置泥浆泥浆循环使用严禁随意排放泥浆。五、埋设护筒

66护筒采用10mm钢板卷制护筒直径大于设计桩径200mm护筒长度为2m在护筒的上口边缘开设1个溢浆口挖孔直径比护筒大0.4m左右挖孔深度以挖尽上部杂填土进入下部原状土0.2～0.3m为宜同时其深度不得小于1.5m深坑底应平整。护筒埋设时通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进展调整就位护筒中心与桩位中心重合其偏向不得大于20mm并应严格控制护筒的垂直度护筒调整到位并固定稳后周边用黏土均匀回填并分层夯实并采用方木将护筒架设结实。六、钻机就位钻机安放前先将桩孔周边垫平使地面平整确保钻机安放到位机身平稳钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上其对中误差不得大于10mm；钻机就位后测量护筒标高来控制钻孔深度。正式钻孔前钻机要先进展运转试验检查钻机机况确保后面成孔施工能连续进展。七、泥浆护壁及成孔1、钻进成孔：成孔采用旋挖钻机开动钻机慢速回转下放钻头至孔内。钻进到2～3m

67后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中注意检测钻机钻杆的垂直度回转平台的程度并随时调整做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度等参数。特别在沙层或砂砾层施工时时进尺速度、回转速度、提放速度等参数均需进展调整防止塌孔。钻进作业停顿时必须提起钻头防止浮渣埋钻防止工具及钻具掉入孔内。同时将挖取上来的土渣暂放在钻机尾部严禁堆放在钻孔附近。2、第一次清孔、拆杆、移机:通过钻机孔深显示判断钻孔深度。当钻孔到达设计要求的深度停顿钻进将钻头放到设计标高慢速回转将沉渣去除。起钻时应小心操做防止钻头拖到孔壁。3、成孔检测：成孔完毕后对成孔质量进展检测及时请监理验收。〔注：成孔前1小时监理工程师验收。〕。八、钢筋笼吊放：采用汽车吊机两次吊放钢筋笼入孔钢筋笼子两节在孔口进展焊接焊接采用帮条焊接或搭节焊。钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法起吊时保持平稳防止钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位保持钢筋笼垂直、轻放防止钢筋笼碰撞孔壁下放过程中假设遇阻碍立即停顿严禁强行冲放。九、二次清孔：钢筋笼下放到位后检测沉渣是否超标假设超标应二次清孔。二次清孔后沉淀物厚度≤300mm。十、混凝土灌注：1、混凝土导要求导内径300mm丝扣连接丝扣间采用封胶圈封导首次使用前必须进展水性或气性检测检测压力0.6～1.0MPa。

682、水下混凝土浇筑：浇筑时计算好初灌量为保证首罐混凝土有一定的冲击能量导下沉渣挤出并能把导下口埋入混凝土深度不少于1m漏斗下口另需设置放料闸口。当混凝土装满漏斗后翻料闸口混凝土即下入到孔底。混凝土浇筑连续进展随混凝土浇随拆拆前必须对混凝土顶面高度进展测量防止导拔出造成断桩。撤除导的中途停息时间不超过15min以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中导在混凝土中埋深2～4m利用导内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升直至到达设计标高。在浇筑接近完毕时。十、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施防止变形。吊入钻孔时要有保护层垫块。2、钢筋笼在吊放入孔时不得碰撞孔壁。灌注混凝土时要采取措施固定其位置。3、成孔内放入钢筋笼后要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中应设置压笼防止钢筋笼上浮；并且应确保泥浆沟通畅防止泥浆四溢污染环境。4、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

695、桩头外留的主筋要妥善保护不得任意弯折或压断。6、桩头混凝土强度在没有到达5Mpa时不得碾压以防桩头损坏。十一、旋挖钻施工钻孔灌注桩危害因素及序重要危害因素名称重要危害因素描绘可能存在的隐患可能导致的事故预防控制措施1电缆电能电缆绑扎在金属构件上；触电采取绝缘隔离措施或绑扎在绝缘物体上2电能电缆线路老化、破损；触电及时更换、维护3电能电线、电缆上有晾晒衣物触电电线、电缆漏电4电能运输车辆起斗后从高压线下经过挂碰电线触电加强对驾驶员的平安教育严格遵守操作规程5电能高压设备未屏蔽保护触电采取屏蔽措施按照行业要求执行6电能地下电缆破损触电作业前必须探明地下电缆分布情况

707施工现场不平安状态施工场地障碍物较多间隔高压线太近机械事故、触电施工前必须考察施工现场并采取相应措施做好平安交底可以撤除或转移的必须撤除、转移8便道、便桥不平安状态承载才能机械伤害施工用便桥必须充分考虑施工机具、车辆自重和载货后重量9熔断器电能金属丝代替丝。火灾严禁使用其他金属丝代替丝10电器设备电能Ⅱ类手持电开工具不绝缘触电购置手持电开工具必须选择合格严禁随意更改原有线路11电焊机高温载体热母材间隔可燃物太近；灼烫、火灾作业前去除周边可燃物体12潜水泵电能载体电缆带电触电提拉潜水泵必须切断电源严禁利用电缆提拉13氧气乙炔瓶高压乙炔瓶周围存有易燃易爆物品；火灾、严禁在周边存放易燃易爆物品14高压曝晒气瓶或利用明火、开水或其他热源给气瓶加温；火灾、不得暴晒或给乙炔瓶加温

7115不平安状态橡胶软老化、开裂；火灾、及时更换16高压乙炔表失灵、失检无合格标识；火灾、新购置必须检测合格每半年检测一次17不平安状态氧气、乙炔瓶与动火点的间隔小于10米；火灾、与动火点保持10米以上间隔18运输车电能卸料时车厢上方有架空电线触电卸料时现场指挥人员必须对架空线路进展考察避开卸料如必须卸料时必须切断电源19电能车辆车斗没有复原行驶道路上有架空线路触电严禁不复原车箱行驶20动能载体车速过快交通事故应遵守交通规那么严禁超速行驶21动能载体装料过满物体打击装运石料时严禁超载、溢料22打桩机空中的索具吊桩的索具不符要求物体打击加强监视检查、及时更换23钢筋不平安状态钢筋过长触电做好沿线情况的考察靠近电线、电缆时由专人指挥行车

72交底人审核人被交底人保存部：基层保存：同开工资料

73人工挖孔灌注桩平安技术交底工程名称上海花园住宅小区：49、52楼交底部位人工挖孔灌注桩施工班组普工班、泥工班、钢筋工班交底日 

74交底内容：1、孔口围护措施防止在施工过程中孔口石块或杂物掉入孔内砸伤正在孔内施工的施工人员孔桩第一道混凝土护壁应高出自然地面不少于30厘米形成混凝土护圈并在混凝土护圈周围设置平安网围栏围护围栏应高出地面80厘米以防施工人员不小心掉入孔内。孔内作业时孔口上面必须有人监护挖出的土方应及时运离孔口四周2米范围内以免造成塌方。混凝土护壁上不得放置工具和站人施工人员必须戴好平安帽必要时孔内作业人员要系好平安带以防止突发的发生。利用绞架吊桶运土时绞架必须结实安置稳妥吊绳必须坚韧吊桶系置结实桶内装土不能过满以防落物伤人。2、防触电措施施工现场的一切电源、电路安装、撤除必须由工地持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护安装漏电保护器各桩孔用电必须分闸严禁一闸多用孔上电缆必须架空1米以上严禁拖地或埋压土中。电线、电缆必须严格检查有无磨损绝缘皮脱落导线裸露现象孔内操作工应戴好橡皮手套穿上长筒雨鞋。3、防止孔壁坍塌措施孔桩护壁混凝土强度、厚度必须保证确保混凝土护壁具有较强的刚度挖出的土方应弃至离孔口2米以外孔内排水必须排至统一的排水沟内排出施工现场严禁将水排至地表如需爆破岩石应多孔小药量松动爆破以防震动护壁。以上各项措施各班组应严格遵守并执行确保做到平安施工。       

75     交底人 被交底人 普工班：泥工班：钢筋班：