工程技术交底标准汇编

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工程技术交底标准汇编资料汇编

1目录1、住宅模板工程施工技术交底2、抹灰施工技术交底记录3、旋挖钻灌注桩作业技术交底4、外墙装饰抹灰工程安全技术交底5、墙面抹灰施工工艺、技术交底记录6、夏季混凝土施工技术交底7、千斤顶使用的安全技术交底8、屋面防水工程技术交底

2郴州恒大华府1#、2#楼住宅模板工程施工技术交底记录一、模板安装要求：1、模板拼缝严、不漏浆对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进展封闭；2、旧木模安装前应将外表清理干净。二、墙、柱模板支撑系统搭设要求：1、墙柱模：弹墙模位置线时每次两端要外延500mm并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。2、墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施以防止漏浆烂根。3、墙模安装时两边应同时安装模板支撑采用通长钢加固斜钢支撑斜钢支撑沿墙高不少于3道。4、安装墙模板采用墙两侧模板同时安装模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套并将墙两侧模对准墙线使之稳定然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上对两侧模进展调整平直〔对墙底部侧模受力较大的地方对拉螺栓的设置间距应较上部集〕。用同样安装其它模板到墙顶部内钢楞内侧安装外钢楞并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入用扳手将蝶型扣件拧紧使两侧模板连成一个整体。安装斜撑调整模板重度检查合格后与墙、柱、楼板模板相连接。

31、对模板下部支撑钢底部应采用木枋或木块进展铺垫；2、对于跨度大于4米的现浇梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时起拱高度为跨度的1‰~3‰。二、梁板模板搭设要求：1、3~15轴交A~C轴层高有10.50米属高支模梁底立、横杆间距为≤600mm板底立横杆间距≤1000mm且开好剪撑、扫地杆；2、1~2轴交A~C轴梁底立、横杆间距为≤800mm板底立横杆间距≤1200mm；3、模板支撑体系必须严格按理人员的要求进展搭设搭设完后应有专人对紧固件、螺栓等进展全面检查重新拧紧松动的螺丝。三、模板撤除要求：1、拆模前应到达混凝土的拆模强度要求墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而损坏即可撤除。2、模板撤除时必须按顺序逐步撤除严禁乱撬、乱打野蛮撤除。3、模板支撑体系搭设前核实各部位的轴线与标高是否准确；4、撤除底梁板底模前需待砼强度到达标准要求〔养护不少于14天〕前方可拆模。

41、模板撤除一般先支的后拆后支的先拆先拆非承重部位后拆承重部位并作到不损伤构件或者模板；2、肋形楼盖应先拆柱模板再撤除板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。撤除跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开场拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原那么进展。3、多层楼板模板支柱的撤除：当上层模板正在浇筑混凝土时下一层楼板的支柱不得撤除再下一层楼板支柱仅可撤除一局部。跨度4m及4米以上的梁均应保存支柱其间距不得大于3m其余再下一层楼的模板支柱当楼板混凝土到达设计强度时始可全部撤除。二、模板安装质量要求：1、轴线位置允许偏向5mm；2、底模标高允许偏向5mm；3、截面尺寸允许偏向+4~-5mm；4、层高垂直度允许偏向6mm〔层高≤5m〕；层高垂直度允许偏向8mm〔层高>5m〕；5、相邻模板上下差允许偏向2mm；6、外表平整度允许偏向5mm。三、操作要点与考前须知：

51、撤除模板不得站在正撤除模板的正下方或正撤除的模板或支架上；2、模板撤除要注意讲究技巧不得硬撬或用力过猛不应对楼层形成冲击荷载防止损坏构造或者模板。3、拆下的模板不得乱丢乱扔高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起钉、修理按规格分类堆放。钢模板要及时去除粘结的灰渣；修理、校正变形和损坏的模板及配件板面应刷隔离剂反面补脱落的防锈漆。4、已撤除的构造应在混凝土到达设计强度等级后才允许承受全部计算荷载；5、构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。交底人：承受人：

6抹灰施工技术交底记录编：表12-1工程名称施工图

7内容：一．材料及使用部位****新建办公楼抹灰分项工程中主要建筑材料及使用部位分布如下：1.基层为清水砼：玻璃丝网、108胶、钢板网、水泥钉刮浆部位为：地下室剪力墙、柱、楼梯2.基层为砖砌体：钢板网、水泥钉抹灰部位为：所有砖墙砌体〔除精装修房间〕二．原材料要求1．砂浆1．1水泥：采用P32.5普通硅酸盐水泥。要求颜色一致采用同一批的。水泥有出厂合格证及性能检测。1．2砂：采用饮马河中砂拌制前过筛筛除其中含有的草根等杂物砂的含泥量不得超过5不得含有碱质或其他有机物。1．3水：拌制用水采用工地井水〔已经长春监测中心检验合格〕。1．4石灰膏：砂浆外掺料采用磨细石灰粉(免熟化),使用前为了防止石灰膏内含有未熟化的颗粒和其他杂质,现场充分熟化。侵泡：要求施工队提早备好一个大容器均匀地往容器里洒一层生石灰粉浇一层水,再洒一层生石灰粉再浇一层水依此进展直到到达容器体积的2/3随后将容器内放满水〔使之与空气隔离而防止碳化防止污染〕将生石灰粉全部放在水中使之熟化。2．108胶、玻璃丝网等均应通过验收合格。三．主要机具主要机具：砂浆搅拌机、大、小平铲、筛子、手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、托灰板、铁抹子、木抹子、5—7mm

8方口靠尺、阴角抹子、长毛刷、钢丝刷、笤帚、胶皮水、小白线、分格条、塑料刮板、专用阴、角靠尺等。交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

9编：表12-1工程名称施工图内容：四．抹灰施工〔一〕基层为砖墙的墙体抹灰施工1作业条件1．1前置相关工程完成并经历收到达合格。1．2砖墙外表的灰尘、污垢和油渍等应清理干净并洒水潮湿。1．3复核线、配电箱、插座、开关盒等外露设备出墙尺寸、标高、平直度如不合格那么整改至符合要求因为它们的完成情况直接关系到抹灰成品观感质量。1．4先将门、窗框包好或粘贴保护薄膜防止污染。1．5施工前搭好抹灰用脚手架间隔墙200—250mm,以便于施工操作。1．6抹灰前应检查基体外表平整度以抹灰厚度单层抹灰厚度不宜大于8mm,抹灰前应在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰的控制线以作为打底根据。1．7对配电箱、消防箱、线盒及线槽进展检查抹灰前将上述部位四周灰缝塞实详细为：首先清理干净粉尘然后浇水润湿最后用砂浆填塞实。1．8砌体与砼剪力墙或柱交接处、线槽、配电箱后面等易于开裂、变形处均应设置钢板网按照下列图做法施工：

10交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编：表12-1工程名称施工图

112施工工艺工艺流程：墙体程度、垂直度检查线槽配电箱等部位检查®墙面基层清理®浇水润湿墙面®找规矩、做灰饼、冲筋®抹底灰®抹面灰®养护2．1基层处理：将基体上残留的污垢、灰尘等清理干净。2．2洞口、线槽等部位的补灰用掺加UEA的砂浆补平。2．3抹灰高度：走廊抹至吊顶上100mm即抹灰至梁下600mm；室内房间抹灰至吊顶上100mm即抹至梁下200mm。所有墙体下留250mm踢脚线高度。

12交底人抹灰施工技术交底记录编：表12-1工程名称施工图

13内容：2．4墙面浇水：墙面要求用喷雾器自上而下浇水润湿要求润入墙体20mm第一次浇水在抹灰前一天进展第二次浇水在抹灰前3h进展注意抹灰时不要有明水。2．5找规矩、做灰饼、冲筋：根据整个墙体〔包括门窗口角、墙垛等处〕的平整度与垂直度在墙面上弹出抹灰灰层控制线套方抹灰饼后按灰饼冲筋。2．5．1找规矩：即四角规方横线找平竖线吊直。房间内抹灰按照以下找规矩：对于走廊内的抹灰要求施工队使用经纬仪测投测放线定出抹灰厚度外边线及抹灰厚度外边线控制线务必使每一条走廊抹灰后的净宽度保持一致。此处要求施工队高度重视。上述步骤完成后可保证走廊处于规矩、方正的状态下然后以走廊的这些线为基准将这些线引进每一个房间中。使每个房间的抹灰均按照此基准线控制。如下面的墙体——“A〞弹出其抹灰厚度线〔此线以走廊引入的线为基准〕。注意要求人为的反复调节使其控制抹灰厚度15——25mm然后在地面上弹出100mm控制线——“a〞接着连续弹出三个垂线〔见图第二、第三、第四步骤〕最后弹出的线即为与“A〞墙的相邻的墙体——“B〞的抹灰控制线——“b〞〔详细为多少毫米那么视现场情况而定〕。接着利用控制线“b〞弹出“B〞墙的抹灰厚度线“B〞墙的抹灰厚度应控制在15——25mm。图中第一、第二条垂线可做为柱子、消防箱等墙体的刮浆、抹灰控制线。通过以上的处理可保证房间内抹灰规矩、方正。柱A墙B墙抹灰厚度线100mm控制线“a〞第一步骤柱A墙B墙抹灰厚度线100mm控制线“a〞第二步骤

14交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

15编：表12-1工程名称施工图内容：柱A墙B墙抹灰厚度线100mm控制线“a〞第四步骤柱A墙B墙抹灰厚度线100mm控制线“a〞第三步骤“b〞抹灰厚度线2．5．2做灰饼：根据上述根据实际情况并兼顾抹灰的平均总厚度的原那么下确定墙体的抹灰总厚度〔要求考虑到基层为清水砼的墙、柱刮浆厚度使砖墙抹完灰的外表与剪力墙、柱刮完浆的外表平整一致〕。按照上述确定的抹灰厚度在每面墙的两端墙面部位各做一灰饼〔1:1:6水泥混合砂浆〕,根据弹在地面上的抹灰厚度外边100mm控制线利用铅锤向上引测控制灰饼外外表灰饼尺寸50mm×50mm并在门、垛角处加做灰饼。然后以做好的灰饼面为用线锤吊线做墙下角的灰饼最后再补做中间灰饼鉴于本工程墙体较长要求沿墙长度方向以1500mm左右间距补做灰饼。所有灰饼做好后程度方向用拉通线校核竖向用靠尺检查。应保证抹灰面平整、垂直阴、角成90度。要经工程部检查合格后再进展冲筋施工。

162．5．3冲筋：2．5．3．1竖向冲筋：灰饼做好稍收水后用1：1：6水泥混合砂浆在上、中、下灰饼间抹冲筋宽度50mm用木杠将冲筋厚度搓成与灰饼相平同时用刮尺将其两边修成斜面以便与抹灰层楼槎平顺。交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

17编：表12-1工程名称施工图21341钉子2挂线3灰饼4冲筋竖向冲筋示意图1500mm左右内容：

18交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编：表12-1工程名称施工图

19内容：21341钉子2挂线3灰饼4冲筋竖向冲筋示意图1500mm左右程度冲筋：程度冲筋的优点是可以控制门、窗洞口及阴角的平整、垂直、方正。见下列图：交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

20编：表12-1工程名称施工图内容：1墙角2墙阴角3冲筋1233程度冲筋示意图332．6抹底层砂浆：冲筋稍干后进展墙面底层抹灰作业,在墙体潮湿的情况下用1：1：6

21水泥混合砂浆进展底层抹灰即刮糙是将砂浆抹于墙面两冲筋之间抹时先薄薄抹一层不得漏抹要用力压使沙浆挤入细小缝隙内接着分层装挡压实抹平要低于标筋。再用大杠横竖刮平木抹子搓毛使之与面层灰更好地结合。然后全面进展质量检查检查底子灰是否平整阴角是否规方整洁道后、阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑、平整并用2m长标尺检查墙体垂直和平整情况墙的阴角用阴角器上下撤平。2．7修抹墙面上预留孔洞、电器箱、槽：当底灰找平后应立即派专人把消防箱、电器箱、线盒周边抹平齐、方正、光滑抹灰时比墙面底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度确保槽、洞周边修整完好。2．8抹面层砂浆：面层1：1：4水泥混合砂浆。待底层砂浆八成干后即可抹面层砂浆。面交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

22编：表12-1工程名称施工图内容：层抹灰要求三遍以上成活控制灰厚度不大于3mm施工时应两个人同时操作一人薄刮一遍另一个人随即抹平、压实按照先上后下顺序进展须严格保证平整。2．9做水泥护角。室内墙面的角、柱面的角和门窗洞口的角应用1：2水泥砂浆打底与所抹灰饼找平待砂浆稍干后再用108胶素水泥膏抹成小圆角其高度不低于2m每侧宽度不小于5cm门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。2．10养护：面层砂浆抹灰层抹完24小时后应用喷雾器喷水养护每天不少于三次养护时间不少于七天。3质量3．1材料的品种、质量必须符合设计要求各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝等缺陷。3．2孔洞、槽、盒、道后面抹灰尺寸正确、方正、光滑道后面平整。3．3允许偏向工程：项目允许偏向〔mm〕检验1立面垂直3用2000mm脱线板和尺检查2外表平整2用2000mm靠尺和楔尺检查3阴角垂直2用专用阴、角量角器检查4阴角方正2用200mm方尺和楔尺检查4施工考前须知

234．1为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层出现空鼓、裂缝、脱落要求抹灰前对基层彻底处理并浇水湿透检查门窗框边塞是否实；门窗框与墙的缝隙嵌塞嵌塞前要求浇水潮湿交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

24编：表12-1工程名称施工图内容：采用水泥混合砂浆多遍嵌塞砂浆的稠度不宜太稀设专人处理。4．2为了防止内墙面抹灰层空鼓、裂缝等严重影响施工质量的现象发生应做到：4．2．1基层外表污垢、隔离剂处理好清理干净并浇水湿透；4．2．2墙面脚手架孔和其他洞〔配电箱、空调、消防箱、喷洒等留洞需封堵处〕在抹灰前填实、抹平。详细为：将留洞清洗干净浇水润湿然后用干硬性砂浆塞实；4．2．3基层抹灰前要先浇水基层要浇水两遍以上；4．2．4应分层抹灰赶平每遍厚度不宜超过8mm；4．2．5混合砂浆、水泥砂浆不能前后覆盖、穿插涂抹。4．3要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现要做到：4．3．1罩面灰抹完之后灰层已具有一定的硬度手压变型不大灰层表层水分已收干〔终凝前〕再进展压实赶光。4．3．2淋制灰膏时按规定淋制使过火颗粒未能充分熟化〔否那么上墙后遇水继续熟化造成抹灰外表胀裂出现开花、爆皮〕因此石灰淋制时一定要在池中先浇一层水撒一层石灰再浇一层水再撒一层石灰粉如此反复。未到达熟化时间的石灰不得上墙。4．3．3底灰过干应浇水潮湿再薄薄地刷一层纯水泥浆后进展抹面灰。4．4

25抹灰前应认真挂线找方按照规定和细致地做灰饼和冲筋〔横向、竖向〕以保证抹灰面平整及阴角垂直、方正。防止出现冲筋时间过长或过短造成收缩量不同出现上下不平、阴角不顺直、不方正的现象。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸摸底安排好阴角不同两个面的灰层厚度和方正认真作好灰饼冲筋。阴角用方尺套方。做好墙面垂直、平整、阴角方正；4．5面层无强度、外表不实：水泥早脱水或使用过灰造成。〔二〕基层为清水砼墙的墙体刮浆施工交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

26编：表12-1工程名称施工图内容：1作业条件本工程须抹灰的基层为砼的部位主要为地下室剪力墙及柱这些部位砼外表光滑且有油质脱模剂故要求在抹灰前对基层进展认真、仔细的处理为保证施工质量必须做到：1．1抹灰前彻底去除墙、柱面残留的脱模剂、铁锈、养护时抹的干水泥、覆盖塑料薄膜形成的柱子外表泥浆及其他污物详细操作时先用铁铲将柱子上的水泥浆去除干净把干水泥扫干净然后用细水从上至下放水同时把墙、柱面清扫干净假如油污仍无法彻底去除那么改用掺水重量比10的火碱溶液冲洗再用清水刷净。用钢丝刷扫磨掉浮灰及挂浆直至将基层清理干净。1．2检查墙、柱棱角处有无破损破损处先用水清理干净然后用水泥浆〔掺水重量10的108胶〕刷一遍然后用1：2水泥砂浆找补必须分层补平防止空鼓、裂缝现象出现。这些找补工作要求提早进展以便有一段观察检验修补情况是否理想。1．3严格检查原砼漏振后经过修补的部位是否有空鼓、裂缝现象存在假如存在那么立即剔重新按照上述要求进展处理。1．4对墙、柱面进展测量检查：对地下室墙面、柱柱面进展细致、详实的测量检查掌握其平直度、垂直度、阴角偏向等情况根据这些情况进展宏观控制遵循的原那么为：偏向小于10mm的可用抹灰层进展找平偏向大于10mm的那么须根据现场情况对墙、柱面进展处理：打磨或凿除偏向大的墙面部位砼。这种预先处理是重要而且必须的要求充分重视。1．5楼梯板反面砼高差、错台要求打磨平整。2施工工艺工艺流程：

27前置相关工程检验合格®墙面基层清理®浇水润湿墙面®找规矩®抹一道掺108胶的1：1素水泥浆〔15—20水重的108胶〕®喷水养护2．1基层处理：按照作业条件的要求将基层处理好。交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

28编：表12-1工程名称施工图内容：2．2浇水润湿墙面同前。2．3找规矩：经过一天的养护后根据前面掌握的墙、柱面误差情况控制灰层厚度在3——5mm之间。其他同前。2．4抹一道掺108胶的1：1素水泥浆〔15—20水重的108胶〕：将1：1素水泥浆加掺水重15—20的108胶充分搅拌均匀在已处理好的砼基层面上抹刮掺108胶的素水泥浆〔15—20水重的108胶〕要求2—3mm要求均匀而充分。2．5喷水养护：素水泥浆终凝后即进展喷水养护一天至少喷水五次。2．6养护：面层砂浆抹灰层抹完24小时后应用喷雾器喷水养护每天不少于三次养护时间不少于七天。3质量同前4施工考前须知同前柱面与砖墙面交接处做法】为防止清水砼柱面与砖墙面交接处抹灰后出现裂缝要求按照以下施工：

29交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

30编：表12-1工程名称施工图内容：由上图可见为保证施工质量必须在抹砖墙的罩面灰前在砼柱面上贴20mm分色纸砖墙抹灰完毕后将分色纸取下。楼梯做法】1．滴水做法：滴水要求从上至下沿楼梯踏步板、平台底闭合砂浆滴水收光后刷成与楼梯踏步板同颜色的油漆。滴水应光滑方正棱角整齐不出现毛茬。详细做法见下列图：

31交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编：表12-1工程名称施工图

32内容：

33交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

34编：表12-1工程名称施工图内容：2．挡水做法：在各楼梯最顶一层平台均需设置砂浆或石材挡水详细做法见下列图示：

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36编：表12-1工程名称施工图10301020滴水槽节点详图内容：屋面滴水线〔鹰嘴〕、滴水槽、窗台、压顶节点做法】在檐口、窗台、雨蓬压顶等上面应做流水坡度保证坡向正确。下面应做滴水线〔槽〕。注意：滴水线应顺直滴水槽深度、宽度均为10mm整齐一致。详细如下列图示：流向屋面滴水线〔鹰嘴〕儿墙节点做法压顶10060

37交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

38编：表12-1工程名称施工图内容：滴水槽流水坡度滴水线窗洞节点做法606060

39交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编：表12-1工程名称施工图

40内容：五．样板制度先抹样板墙、样板间经目部、监理验收认可后再进展大面积施工以便及时改良样板中出现的问题。由工程部定样板墙位置。六．成品保护1．在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压以保证灰层有足够的强度。2．翻拆架子时要小心防止损坏已抹好的水泥墙面并应及时采取保护措施防止因工序穿插造成污染和破坏特别对边角处应做护角保护。3．门窗框上残存的砂浆应及时清理干净如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥缝塞好后应及时清理并用干净的棉丝将框擦净。4．注意保护好楼梯地面、楼梯踏步、和休息平台不得直接在楼地面上和休息平台上拌和砂浆。从楼梯上下搬东西时不得撞击楼梯踏步。5．在施工中推小车或搬运模板、脚手钢、跳板、木材、钢筋等注意墙角和墙面抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上防止损坏墙面。七．平安措施1、活动架子结实、平稳挪动时人要下来。2、使用人字梯拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作不准站在梯子上移位梯子脚下要绑胶布防滑。3、对脚手板不结实之处和探头板等及时处理要铺有足够的宽度谨防坠落。5、在架子上工作工具和材料要放置稳当不许随意乱扔。6、砂浆机要有专人操作维修保养电气设备绝缘良好并接地。

417、严格控制脚手架施工负荷。8、不准随意撤除、斩断脚手架软硬拉结不准随意撤除脚手架上的平安设施如阻碍施工必须经施工负责任人批准后方能撤除阻碍部位。交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

42编：表12-1工程名称施工图内容：9、室内抹灰使用木凳、金属支架搭设平稳结实架子上堆放材料不得过于集中存放砂浆用的灰斗、灰桶等要放稳固。10、搅拌与抹灰时防止灰浆落入眼内。11、严禁从窗口向下随意抛扔东西。12、工人必须按规定戴平安帽高空临边作业时系好平安带。13、每天施工做到工完料净、工完场清。

43交底人承受交底人

44旋挖钻灌注桩作业技术交底1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺指导、桩基作业施工。2、编制根据1.?公路桥涵施工技术?〔JGJ041-2000〕；2.?公路工程基桩动测技术规程?〔JTG/TF81-01-2004〕3.?公路工程施工平安技术规程?〔JTJ076-95〕4.?消费经营平安消费事故应急预案编制导那么?〔AQ/T9002-2006〕3、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎〔卵〕石土或中等硬度以下基岩的桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。4、施工及工艺要求

45施工工艺见施工工艺流程图4.1、施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标用全站仪准确放出桩位。钻孔场地在旱地且施工间地下水位在原地面以下大于1m者应平整场地去除杂物更换软土夯填实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时应挖成平坡。如有困难可用排架或枕木搭设工作平台。钻孔场地在浅水时宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑岛面积按钻孔、设备大小等。定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导第二次清孔测沉淤安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼

46旋挖钻钻孔桩施工工艺框图4.2、泥浆制备

47在砂类土、碎〔卵〕石土或黏土夹层中钻孔采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔当塑性指数大于15可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆维持护筒内应有的水头防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内利用于下一基桩钻孔护壁中。4.3、埋设护筒钻孔前设置巩固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm护筒顶面高出施工水位或地下水位2m埋设钢护筒护筒内径比桩径大20cm还需满足孔内泥浆面的高度要求在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。护筒埋置深度符合以下规定：岸滩上黏性土不小于1m砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏向不大于5cm倾斜度不大于1。

48水中用锤击、加压、振动等下沉护筒。护筒埋入河床面以下1m；水中平台上按施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒由导向设备控制护筒位置。护筒顶面中心与设计桩位偏向不得大于5cm倾斜度不得大于1。4.4、钻机就位及钻孔、钻机就位前应对钻孔各项准备工作进展检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕施工队对钻机就位自检。、钻孔前按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。、钻孔作业应分班连续进展填写钻孔施工记录交接班时应交待钻进情况及下一班应考前须知。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进展检测不符合要求时应及时改正。应经常注意地层变化在地层变化处应捞取样渣保存。

49、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时应将套口钩挂牢。、当钻孔深度到达设计要求时对孔深、孔径、孔位和孔形等进展检查确认满足设计要求后立即填写终孔检查证并经驻地监理工程师认可方可进展孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。4.5、清孔钻孔深度到达设计标高后应对孔深、孔径进展检查复合要求前方可进展清孔。清孔根据设计要求、钻孔、机具设备条件和地层情况。在吊入钢筋骨架后灌注水下混凝土之前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度如超过规定应进展第二次清孔符合要求前方可灌注水下混凝土。4.6、钢筋笼骨架的制作安装钢筋在进场前必须进展检验检验合格并报监理工程师审批后方可大批量进场钢材进场不得直接堆置在地面上必须用垫木或其他垫起工地临时保钢筋时应选择地势高地面枯燥的露天场所根据天气情况在雨雪天气必要时加盖雨棚布。

50钢筋笼制作在制作场地按设计要求加工制作钢筋下料时设计好下料尺寸从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋总面积的50％保证整个钢筋笼长度。钢筋骨架的焊接环境温度在5℃-10℃施焊。钢筋搭接符合要求Ⅰ级钢筋采用绑扎搭接搭接时采用点焊。Ⅱ级钢筋采用焊接或机械连接。焊接可采用闪光对焊或搭接焊。假设采用搭接焊焊缝长度双面焊为5d〔d为钢筋直径〕单面焊为10d〔d为钢筋直径〕。焊接时先进展预热不得在-15ºC以下焊接钢筋焊接钢筋要自然冷却。焊缝饱满且不得烧伤主筋焊接时用502或506焊条同轴线焊接及时去除焊缝外表的焊渣。钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足要求并应控制主筋间距在±10mm以内箍筋间距在－20mm以内骨架外径在±10mm以内骨架倾斜度在±5以内骨架保护层在±20mm以内骨架顶端高程在±10mm以内骨架底高程在±50mm以内。钢筋在钢筋加工厂成型后现场绑扎检测按照图纸要求位置准确焊接结实保证检测不漏水。考虑到吊装入孔的困难钢筋超过20m

51的分段制作在孔口焊接或直螺纹套筒连接确保其上、下两段成一直线均匀入孔并随时调整钢筋笼位置防止碰挂孔壁及发生塌孔现象。吊放钢筋笼。在吊放钢筋笼前先用钢筋笼检孔器检孔以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。检孔器直径比钢筋笼直径大10cm为防止钢筋笼变形必须加焊加强筋。钢筋笼用吨位适宜的吊车吊入孔内要对准孔位、扶稳缓慢下放防止碰撞孔壁。为防止钢筋笼起吊过程中部分受力发生变形。在其顺直状态下加绑沙木杆在钢筋笼入孔时解除木杆的捆绑线取出下次接着使用。钢筋超过20m的分段制作在孔口焊接采用搭接焊确保其上、下两段成一直线均匀入孔并随时调整钢筋笼位置防止碰挂孔壁及发生塌孔现象。钢筋笼到达设计位置时应立即固定。当钢筋笼需要接长时先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位然后吊起第二节钢筋笼对准位置后焊接或套接接头数量必须按50错开焊接或套接如此接长到预定深度。

52桩基施工中钢筋笼的对接采用焊接连接。焊接时接头数量要错开焊接一定要结实不得出现漏焊、少焊、焊接不饱满等现象。焊接时工人要做好防护措施佩戴平安帽防止焊接过程中钢筋笼倒塌或滑落现象对其造成的伤害。声测采用直径57mm分段随钢筋笼一起吊放。接头和底部必须封好顶部采用皮帽罩紧防止杂物堵塞道。4.7、导安装灌注混凝土时采用导按照水下混凝土的灌注。导采用无缝钢假如导内有水必须提早做好水试验水试验采用内注水充压的进展。4.9、灌注水下混凝土灌注水下混凝土使用的导在使用前先进展水试验备有充足的顶丝及胶圈必须封绝不能漏水导底口距孔底间隔不得大于40cm。水下灌注砼孔深底面得到监理工程师认可和导下好后立即浇筑砼连续作业不中断。

53浇筑混凝土前检查水泥砂石料质量和数量不合格的材料坚决不予使用。混凝土拌和严格按试验室提供配合比进展混凝土拌和前检修拌和设备检查计量系统的准确性特别要经常检查用水计量系统否那么将会影响混凝土强度。同时混凝土拌和前准确测量骨料含水量以调整拌和用水量。混凝土的出盘坍落度应控制在180-200mm之间。混凝土采用拌合站集中拌和气温较低时采取保温措施保持混凝土灌入温度控制在5℃以上拌和时间适当延长钻孔桩混凝土用罐车统一运输到现场用吊车配合吊斗进展灌注混凝土对于受地势影响罐车无法到达的地方采用地泵灌注。当现场条件允许时混凝土可直接通过混凝土罐车将混凝土直接注入到导口漏斗中进展灌注。浇筑混凝土的数量由现场技术人员作记录并随时测量并记录导埋置深度和混凝土的外表高度。首批混凝土灌注时应注意导下口至孔底的间隔宜在25—40cm之间储料斗容量应保证首批混凝土能使导初次埋置≥1m和填充导底间隙的需要。在“剪球〞时罐车同时连续将砼送入储料斗在首批混凝土灌注后测量混凝土面标高。灌注时采用钢板制作的外径略大于导内径的饼状物〔直径为30.0cm、厚度为1.0cm〕用钢丝绳悬吊作合页型“剪球〞装置。混凝土浇筑过程中提升储料斗和导的钢丝绳以及吊车的吊装才能要满足导和充满导内的混凝土的总重力及导壁与导内外混凝土间的摩阻力并有一定的平安储藏。

54混凝土运送至灌注地点时由试验人员对混凝土的均匀性、坍落度进展检测符合要求后进展混凝土灌注混凝土灌注开场后应连续进展并尽可能缩短撤除导的时间当导内混凝土不满时,应徐徐地灌注混凝土防止在导内形成高压空气囊。当浇筑至钢筋笼底时适当放慢浇筑速度以防止钢筋笼上浮。在灌注过程中拆卸导时用测深锤探测井孔内混凝土面位置及时调整导埋深导埋深一般不宜小于2m或大于6m。当灌注至桩顶时适当用吊车提升导〔提升时必须保证导在混凝土内埋深大于2m。灌注到桩基顶标高预加0.5m预加高度在开挖完承台基坑后凿除凿除时防止损毁桩身。5、质量检验桩身

55混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关的要求按规定的配合比施工。成孔后必须清孔测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度确认满足设计和施工技术要求后方可灌注水下混凝土。水下混凝土应连续灌注严禁有夹层和断桩。嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规定的最小锚固长度。选择有代表性的桩用无破损法进展检测重要工程或重要部位的桩宜逐根进展检测。设计有规定或对桩有疑心时应采取钻取芯样法对桩进展检测。凿除桩头预留混凝土后桩顶应无剩余的松散混凝土。6、钻孔桩常见事故的预防及处理。常见的钻孔〔包括清孔时〕事故及处理分述如下：6.1坍孔各种钻孔都可能发生坍孔事故坍孔的特征是孔内水位突然下降孔口冒细的水泡出渣量显著增加而不见进尺钻机负荷显著增加等。、坍孔原因①、泥浆相对度不够及其它泥浆性能指标不符合要求使孔壁未形成坚实泥皮。②、由于出渣后未及时补充泥浆〔或水〕或河水、潮水上涨或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。③、护筒埋置太浅下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软或钻机直接接触在护筒上由于振动使孔口坍塌扩展成较大坍孔。

56④、在松软砂层中钻进进尺太快。⑤、提出钻锥钻进回转速度过快空转时间太长。⑥、水头太高使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。⑦、清孔后泥浆相对度、粘度等指标降低用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆〔或水〕使孔内水位低于地下水位。⑧、清孔操作不当供水嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。、坍孔的预防和处理①、在松散粉砂土或流砂中钻进时应控制进尺速度选用较大相对度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。②、发生孔口坍塌时可立即撤除护筒并回填钻孔重新埋设护筒再钻。

57③、如发生孔内坍塌判明坍塌位置回填砂和粘质土〔或砂砾和黄土〕混合物到坍孔处以上1m-2m如坍孔严重时应全部回填待回填物沉积实后再行钻进。④、清孔时应指定专人补浆〔或水〕保证孔内必要的水头高度。供水不要直接插入钻孔中应通过水槽或水池使水减速后流入钻中可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机防止触动孔壁。不宜使用过大的风压不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。⑤、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入严防触及孔壁。6.2钻孔偏斜各种钻孔可能发生钻孔偏斜事故。、偏斜原因①、钻孔中遇有较大的孤石或探头石②、在有倾斜的软硬地层交界处岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进钻头受力不均。③、扩孔较大处钻头摆动偏向一方。

58④、钻机底座未安置程度或产生不均匀沉陷、位移。⑤、钻杆弯曲接头不正。、预防和处理①、安装钻机时要使转盘、底座程度起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上并经常检查校正。②、由于主动钻杆较长转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架控制杆上的提引水龙头使其沿导向架对中钻进。③、钻杆接头应逐个检查及时调正当主动钻杆弯曲时要用千斤顶及时调直。6.3掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。、掉钻落物原因①、掉钻落物原因卡钻时强提强扭操作不当使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。②、钻杆接头不良或滑丝。

59③、电动机接线错误钻机反向旋转钻杆松脱。④、转向环、转向套等焊接处断开。⑤、操作不慎落入扳手、撬棍等物。、预防措施①、开钻前应去除孔内落物零星铁件可用电磁铁汲取较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞然后在护筒口加盖。②、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。、处理掉钻后应及时摸清情况假设钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔使打捞工具能接触钻杆和钻锥。6.4糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢甚至不进尺出现憋泵现象。

60预防和处理：对正反循环回转钻可去除泥包调节泥浆的相对度和粘度适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；严重糊钻应停钻去除钻渣。对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进展检查计算。6.5扩孔和缩孔扩孔比拟多见一般表部分的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大易于出现扩孔扩孔发生原因与坍孔一样轻那么为扩孔重那么为坍孔。假设只孔内部分发生坍塌而扩孔钻孔仍能到达设计深度那么不必处理只是混凝土灌注量大大增加。假设因扩孔后继续坍塌影响钻进应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土〔俗称橡皮土〕遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔均可能发生缩孔。为防止缩孔前者要及时修补磨损的钻头后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径直至使发生缩孔部位到达设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.

616.6梅花孔〔或十字孔〕常发生在以冲击锥钻进时冲成的孔不圆叫做梅花孔或十字孔。、形成原因①、锥顶转向装置失灵以致冲锥不转动总在一个方向上下冲击。②、泥浆相对度和粘度过高冲击转动阻力太大钻头转动困难。③、操作时钢丝绳太松或冲程太小冲锥刚提起又落下钻头转动时间不充分或转动很小改换不了冲击位置。④、有非匀质地层如漂卵石层、堆积层等易出现探头石造成部分孔壁凸进成孔不圆。、预防①、应经常检查转向装置的灵敏性及时修理或更换失灵的转向装置。②、选用适当粘度和相对度的泥浆并适时掏渣。③、用低冲程时每冲击一段换用高一些冲程冲击交替冲击修整孔形。

62④、出现梅花孔后可用片、卵石混合粘土回填钻孔重新冲击。6.7卡锥常发生在以冲击锥钻进时。、原因①、钻孔形成梅花形冲锥被狭窄部位卡住。②、未及时焊补冲锥钻孔直径逐渐变小而焊补后的冲锥大了又用高冲程猛击极易发生卡锥。③、伸入孔内不大的探头石未被打碎卡住锥脚或锥顶。④、孔口掉下石块或其它物件卡住冲锥。⑤、在粘土层中冲击冲程太高泥浆太稠以致冲锥被吸住。⑥、大绳松放太多冲锥倾倒顶住孔壁。、处理①、当为梅花卡钻时假设锥头向下有活动余地可使钻头向下并转动直径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳使钻锥转动一个角度有可能将钻锥提出。

63②、卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的轻打卡点的石头有时使钻头上下活动也能脱离卡点或使掉入的石块落下。③、用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内将冲锥勾往后与大绳同时提动或交替提动并屡次上下、左右摆动试探有时能将冲锥提出。④、在打捞过程中要继续搅拌泥浆防止沉淀埋钻。⑤、用其它工具如小冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击将卡锥的石块挤进孔壁或把冲锥碰活动脱离卡点后再将冲锥提出。但要稳住大绳以免冲锥突然下落。⑥、用压缩空气或高压水下入孔内对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候使卡点松动后强行提出。⑦、使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。⑧、用以上提升锥无效时可试用水下爆破提锥法。将防水〔小于1kg〕放于孔内沿锥的滑槽放到锥底而后引爆震松卡锥再用卷扬机和链滑车同时提拉一般是能提出的。6.8外杆折断

64常见于旋转钻机。、折断原因①、用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用其强度、刚度太小容易折断。②、钻进中选用的转速不当使钻杆所受的改变或弯曲等应力增大因此折断。③、钻杆使用过久连接处有损伤或接头磨损过甚。④、地质坚硬进尺太快使钻杆超负荷工作。⑤、孔中出现异物突然增加阻力而没有及时停钻。、预防和处理①、不使用弯曲严重的钻杆要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。②、钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质应认真仔细操作。

65③、钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者及时更换。④、在钻进中假设遇异物须以处理后再钻进。⑤、如已发生钻杆折断事故可按前述打捞将掉落钻杆打捞上来。并检查原因换用新或大钻杆继续钻进。6.9钻孔漏浆、漏浆原因①、在透水性强的砂砾或流砂中特别是在有地下水流动的地层中钻进时稀泥浆向孔壁外漏失。②、护筒埋置太浅回填土夯实不够致使刃脚漏浆。③、护筒制作不良接缝不严造成漏浆。④、水头过高水柱压力过大使孔壁渗浆。、处理

66①、凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。②、属于护筒漏浆的应按前述有关护筒制作与埋设的规定。如接缝处漏浆不严重可由潜水工用棉、絮堵塞封闭接缝。如漏水严重应挖出护筒修理完善后重新埋设。7、钻孔桩断桩常见事故及处理7.1首批混凝土封底失败事故原因和预防措施⑴导底间隔孔底大高或太低。原因：由于计算错误使导下口间隔孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够埋不了导下口〔1米以上〕。太低了使首批砼下落困难造成泥浆与混凝土混合。预防措施：准确测量每节导的长度并编记录复核孔深及导总长度。

67也可将拼装好的导直接下到孔底互相校核长度。⑵首批砼数量不够。原因：由于计算错误造成首批砼数量不够埋失败。预防措施：根据孔径、导直径认真计算和复核首批砼数量。⑶首批混凝土品质太差。原因：首批砼和易性太差翻浆困难。或坍落度太大造成离析。预防措施：搞好配合比设计严格控制混凝土和易性。⑷导进浆。导封性差在首批砼灌注后由于外部泥浆压力太大渗入导内造成砼与泥浆混和。处理首批混凝土封底失败后应拨出导提起钢筋笼立即清孔。7.2供料和设备故障使灌注停工

68事故原因和预防措施原因:由于设备故障混凝土材料供给问题造成停工较长时间使混凝土凝结而断桩。预防措施：施工前应做好过程才能鉴定对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。处理⑴如断桩间隔地面较深考虑提起钢筋笼后重新成孔。⑵如断桩间隔地面较浅可采用接桩。⑶如原孔无法利用那么回填后采取补桩的。7.3灌注过种中坍孔事故原因和预防措施原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程生坍孔。⑴如坍孔并不严重可继续灌注并适当加快进度。

69⑵如无法继续灌注应及时回填重新成孔。7.4导拨空、掉。事故原因和预防⑴导拨空原因：由于测量和计算错误致使灌注砼时导拨空对内充满泥浆；或导埋深过少泥浆涌入导。预防措施：应认真测量和复核孔深、导长度；应对导埋深适当取保守数值。⑵掉原因：导接头连接不符合要求；导挂住钢筋笼强拉拉脱等。预防措施：每次拆后应仔细重新连接导接头；导埋深较大时应及时拆。处理⑴混凝土面间隔地面较深时应重新成孔。⑵混凝土面间隔地面较浅可采取接桩。

707.5灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。事故原因⑴混凝土供料间隔时间太长灌注停顿混凝土流动性变小。⑵混凝土和易性太差。⑶导埋深过大。⑷在灌注将近完毕时,由于导内混凝土柱高减小,超压力降低。⑸导外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对度增大。补救措施：⑴提起导减少导埋深。⑵接长导进步导内混凝土柱高。⑶可在孔内加水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。7.6灌注高度不够事故原因和预防原因：测量不准确；桩头预留量太少。

71预防措施：可采用多种测量确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。处理挖开桩头重新接桩处理。

72外墙装饰抹灰工程平安技术交底工程名称分局部项工程工种

731．进入现场必须遵守平安操作规程平安消费十大纪律和文明施工的规定。2．外墙〔檐〕抹灰是高处作业作业前应先检查脚手架是否结实作业层下方平安网拉设是否完好杂物是否去除脚手板是否满铺应无探头板等。3．在脚手架上作业所用工具和材料要放置稳当不准乱扔不准超荷堆放材料和水桶。4．严格按照灰浆配合比拌料不合格的水泥等材料不准使用确保工程质量。5．严格控制外墙、柱、梁干湿度事先应淋水确保灰浆与基底结实粘结防止空鼓、裂缝等质量通病。6．不准随意撤除、斩断脚手架与建筑物的拉结、回顶和卸荷措施以及防风抗拔措施、塔吊、井架、施工升降机等附着拉固设施。7．塔吊上料时应有专人指挥遇六级大风及以上时应停顿作业〔含起吊和抹灰作业〕。8．砂浆机应由经培训合格的人员专门操作电气设备绝缘良好接地和触电保护器符合?施工用电平安技术措施?要求。9．在平台口待料时严禁探头、探身进出吊笼后应随手关好平安门或栏保持常闭有效。10．现场补充交底：

74交底人签名：日承受人〔全员〕签名：

75注：本交底一式三份班组、交底人、资料保员各一份。油漆作业平安技术交底施工工程名称分局部项工程工种

761．进入现场必须戴好平安帽扣好帽带并正确使用个人劳动防护用具。2．凡不符合高处作业的人员一律制止高处作业。并严禁酒后高处作业。3．严格正确使用劳动防护用品。遵守高处作业规定工具必须入袋物件严禁高处抛掷。4．悬空作业处应有牢靠的立足处并必须视详细情况配制防护网、栏杆或其他平安设施。5．施工现场应有良好的通风条件如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备方能施工。6．在用钢丝刷、板锉、气动、电开工具去除铁锈、铁鳞时为防止眼睛沾污和受伤应戴上防护眼镜。7．在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时需戴上防护口罩如对眼睛有害需戴上闭眼镜进展保护。8．在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时应注意防止铅中操作时要戴口罩。9．在喷涂漆或其他挥发性、易燃性熔剂稀释的涂料时严禁使用明火。10．高空作业需要系平安带。11．为防止静电集聚引起事故对罐体涂漆或喷涂设备应安装接地线装置。12．涂刷大面积场地时,

77〔室内〕照明和电气设备必须按防火等级规定进展安装。13．操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时应立即分开工作地点到通风良好处换换空气。如仍不舒适应去保健站治疗。14．在配料或提取易燃品时严禁吸烟浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随意乱丢应投入有盖的金属容器内及时处理。15．使用的人字梯不准有断档拉绳必须结牢不得站在最后一层操作不要站在高梯上移位在光滑地面操作时梯子脚下要绑布或其他防滑物。16．不得在同一脚手板上交接工作。17．油漆仓库严禁明火入内必须装备相应的灭火机。不准装设小太灯。18．各类油漆和其他易燃易爆、有材料应存放在专用库房内不得与其他材料混放挥发性油料应装入闭容器内妥善保。19．库房应通风良好不准住人并设置消防器材挂"严禁烟火"明显标志库房与其他建筑物应保持规定的平安间隔。20．喷砂除锈时喷嘴接头要结实不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后方可进展修理或更换。21．使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料时必须戴好防护用品严禁火种。22

78．油刷外开扇窗必须将平安带挂在结实的地方。刷封板、水落等应搭脚手架或吊架。在大于25°的铁皮屋面上刷油应设置活动板梯、防护栏杆和平安网。23．使用喷灯加油不得过满打气不应过足使用时间不宜过长、点火时火嘴不准对人。24．使用喷浆机手上沾有浆水时不准开关电闸以防漏电。喷嘴堵塞、疏通时不准对人。25．现场补充交底内容：交底人签名：日承受人〔全员〕签名：

79注：本交底一式三份班组、交底人、资料保员各一份。

80表C2-2施工工艺、技术交底记录2021年10月10日编：01工程名称青年过渡房单身公寓交底部位墙面抹灰共5页第1页交底内容：一、根本规定1、设计1〕抹灰工程应有施工图、设计说明及其他设计。2〕相关各专业之间应进展交接验收并形成记录。2、材料1〕所有材料进场应对品种、规格、外观和数量进展验收材料包装完好有合格证。2〕进场后需要进展复验的材料应符合规定。3〕现场配制的砂浆、胶粘剂等应按设计要求或说明书配制。

814〕不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。3、施工1〕在施工中严禁违背设计擅自改动建筑主体、承重构造或主要使用功能。2〕各工序应按施工技术进展质量控制每道工序完成后应进展交接检。3〕相关各专业工种之间应进展交接检验并形成记录。4〕施工完成验收前应将施工现场清理干净。二、质量要求普通中级抹灰：外表光滑、干净、接槎平整分格线应明晰。三、施工准备1、技术准备1〕抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计完成。2〕材料的合格证书、性能检测、进场验收记录和复验完成。3〕施工技术交底已完成。2、材料要求1〕水泥：宜采用普通水泥或硅酸盐水泥水泥强度等级宜采用32.5级以上颜色一致、同

82一批、同一品种、同一强度等级、同一消费厂家的。2〕砂：宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂在使用前应根据使用要求过筛筛好后保持干净。3〕石灰膏：用块状生石灰淋制时用筛网过滤贮存在沉淀池中使其充分熟化。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护防止其枯燥、冻结和污染。4〕掺加材料：当使用胶粘剂或外加剂时必须符合设计及要求。技术负责人：交底人：交接人：表C2-2施工工艺、技术交底记录2021年10月10日编：01工程名称青年过渡房单身公寓交底部位墙面抹灰共5页第2页

83交底内容：3、主要机具1〕砂浆搅拌机：可根据情况选择强迫式或小型鼓筒混凝土搅拌机等。2〕手推车：抹灰时采用窄式卧斗或翻斗式。手推车宜采用胶胎轮或充气胶胎轮不宜采用硬质胎轮；手推车车轮没气时要充满气再使用。3〕施工工具：铁锹、筛子、水桶、灰槽、灰勺、刮杠〔大2.5m中1.5m〕、靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、靠尺、方口尺、阴角抹子、长舌铁抹子等两侧吊垂直弹出抹灰层控制线以做为抹灰的根据。4、作业条件1〕主体构造必须经过相关检验合格并已验收。2〕抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确需埋设的接线盒、电箱、线、道套是否固定结实。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞实假设缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻嵌塞将其填塞实。

843〕将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等外表凸出局部剔平将蜂窝、麻面、露筋、疏松局部剔到实处用胶粘性素水泥浆或界面剂涂刷外表。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严窗台砖补齐墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。4〕配电箱、消火栓等背后裸露局部应加钉铅丝网固定好可涂刷一层界面剂铅丝网与最小边搭接尺寸不应小于l00m。5〕对抹灰基层外表的油渍、灰尘、污垢等去除干净。6〕抹灰前屋面防水是提早完成如没完成防水及上一层地面需进展抹灰时必须有防水措施。7〕抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他制定方案做好样板间经检验到达要求前方可正式施工。8〕外墙抹灰施工要提早按平安操作搭好外架子。架子离墙20cm～25cm以利于操作。为保证减少抹灰接槎使抹灰面平整外架宜铺设三步板以满足施工要求。为保证抹灰不出

85现接缝和色差严禁使用单排架子同时不得在墙面上预留临时孔洞等。9〕抹灰开场前应对建筑整体进展外表垂直、平整度检查在建筑物。四、施工工艺1、操作工艺1〕墙面基层清理、浇水潮湿技术负责人：交底人：交接人：表C2-2施工工艺、技术交底记录2021年10月10日编：01工程名称青年过渡房单身公寓交底部位墙面抹灰共5页第3页交底内容：1〕砖墙基层处理：

86将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净污垢、灰尘等清理干净用清水冲洗墙面将砖缝中的浮砂、尘土冲掉并将墙面均匀潮湿。2〕混凝土墙基层处理：因混凝土墙面在构造施工时大都使用脱膜隔离剂外表比拟光滑故应将其外表进展处理其：采用脱污剂将墙面的油污脱除干净晾干后采用机械喷涂或笤帚涂刷一层薄的胶粘性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂使其凝固在光滑的基层上以增加抹灰层与基层的附着力不出现空鼓开裂。再一种可采用将其外表用尖钻子均匀剔成麻面使其外表粗糙不平然后浇水潮湿。3〕堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等堵缝工作要作为-道工序安排专人负责门窗框安装位置准确结实用1:3水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时应将洞内杂物、灰尘等物清理干净浇水潮湿然后用砖将其补齐砌严。4〕吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋根据建筑高度确定放线多层建筑时可从顶层用大线坠吊垂直绷铁丝找规矩横

87向程度线可根据楼层标高或施工+50cm线为程度基准线进展交圈控制然后按抹灰操作层抹灰饼做灰饼时应注意横竖交圈以便操作。每层抹灰时那么以灰饼做基准充筋使其保证横平竖直。5)抹底层灰、中层灰根据不同的基体抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆然后抹1:3水泥砂浆〔加气混凝土墙应抹1:1:6混合砂浆〕每层厚度控制在5～7mm为宜。分层抹灰抹与充筋平时用木杠刮平找直木抹搓毛每层抹灰不宜跟的太紧以防收缩影响质量。6〕弹线分格、嵌分格条根据图纸要求弹线分格、粘分格条。分格条宜采用红松制作粘前应用水充分浸透。粘时在条两侧用素水泥浆抹成45°坡形。粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧防止左右乱粘出现分格不均匀。条粘好后待底层呈七八成干后可抹面层灰。7〕抹面层灰、起分格条

88待底灰呈七八成干时开场抹面层灰将底灰墙面浇水均匀潮湿先刮一层薄薄的素水泥浆随即抹罩面灰与分格条平并用木杠横竖刮平木抹子搓毛铁抹子溜光、压实。待其外表无明水时用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍以保证面层灰颜色一致避技术负责人：交底人：交接人：施工工艺、技术交底记录2021年10月10日编：01工程名称青年过渡房单身公寓交底部位墙面抹灰共5页第4页交底内容：免出现收缩裂缝随后将分格条起出待灰层干后用素水泥膏将缝勾好。难起的分格条不要硬起防止棱角损坏待灰层干透后补起并补勾缝。7〕抹滴水线

89在抹檐口、窗台、窗眉、台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时应将其上面作成向外的流水坡度严禁出现倒坡。下面做滴水线〔槽〕。窗台上面的抹灰层应深化窗框下坎裁口内堵塞实流水坡度及滴水线〔槽〕距外外表不小于4cm滴水线深度和宽度一般不小于lOmm并应保证其流水坡度方向正确。抹滴水线〔槽〕应先抹立面后抹顶面再抹底面。分格条在底面灰层抹好后即可撤除。采用“隔〞拆条法时需待抹灰砂浆到达适当强度前方可撤除。8〕养护混合砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。冬施工要有保温措施。五、质量1、主控工程1)抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净并应洒水润湿。2〕一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。3)抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层无脱层、空鼓面层应无爆灰和裂缝。

902、一般工程项序检查工程检查一般项目1立面垂直度3用2m托线板检查外表平整度4用2m靠尺楔形尺检查阴角方正4用2m托线板检查分隔条直线度3拉5m小尺检查六、成品保护1〕对已完成的抹灰工程应采取隔离、封闭或看护等措施加以保护。2〕抹灰前应将木制门、窗口用铁皮、木板或木架进展保护塑钢或金属门、窗口用技术负责人：交底人：交接人：

91施工工艺、技术交底记录2021年10月10日编：01工程名称青年过渡房单身公寓交底部位墙面抹灰共5页第5页交底内容：贴膜或胶带贴严加以保护。抹完灰后要对已完工的墙面及门窗口加以清洁保护如门窗口原保护层面有损坏的要及时修补确保完好直至开工交验。3〕在施工过程中搬运材料、机具以及使用手推车时要特别小心防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台以防损坏棱角。4〕抹灰时对预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施防止施工时灰浆漏人堵塞。5〕撤除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心轻拿轻放集中堆放整齐以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

926〕当抹灰层未充分凝结硬化前防止快干、水冲、撞击、振动和挤压以保证灰层不受损伤和有足够的强度。7〕施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施以免搬运材料或运输过程中造成损坏。8〕根据温度情况加强养护。七、平安措施1〕搭设抹灰用高大架子必须有设计和施工方案参加搭架子的人员必须经培训合格持证上岗。2〕遇有恶劣气候〔如风力在六级以上〕影响平安施工时制止高空作业。3〕高空作业穿着要轻便制止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。4〕施工现场的脚手架、防护设施、平安标志和警告牌不得擅自拆动需拆动应经施工负责人同意并由专业人员加固后拆动。5〕对平安帽、平安网、平安带要定检查不符合要求的禁使用。6

93〕高大架子必须经相关平安部门检验合格前方可开场使用。八、环保措施1)使用现场搅拌站时应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放需要向施区外外排放时必须经相关部门批准方可外排。2)施工垃圾要集中堆放严禁将垃圾随意堆放或抛撒.3)砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放不得露天存放。‘4)清理现场时严禁将垃圾杂物从窗口、洞口等处采取抛撒运输方式以防造成粉尘污染。5)施工现场应设立合格的卫生环保设施严禁随处大小便。技术负责人：交底人：交接人：

94夏季混凝土施工技术交底由于夏季气温高水的蒸发量大枯燥快混凝土的坍落度损失快新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象并会产生许多裂缝等现象从而影响了混凝土构造本身的质量为此必须采取一些有效措施从混凝土的拌和、运输、混凝土的浇筑以及修整和养护等方面加强控制保证混凝土的施工质量符合施工及设计要求。一、混凝土的拌制和运输为了控制混凝土的出仓温度混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的升温并一次控制附加水量减小坍落度损失减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输过程中采取以下措施。1、混凝土拌合物的运输间隔如较长可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间但应注意缓凝剂的掺量应合理对于大面积的混凝土工程尤其如此。2、对于需要较高坍落度的混凝土拌合物可考虑使用高效减水剂。通过掺入高效减水剂使得混凝土拌合物坍落度维持时间更长同时高效减水剂还可以减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦减缓拌合筒中的热积聚。3、向骨料堆中洒水降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒冷却效果更好并经常检测含水量。

954、在炎热季节或大体积混凝土施工时可以用冷水来代替部拌合水。大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进展监测至少每2h应测一次。混凝土泵上可覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持潮湿以减少混凝土拌合物因运输而造成温度上升；对高强度混凝土选择在间或阴天施工如时间上无法安排可采取以下措施：①在现场搭设混凝土输送车使用的遮棚；②在混凝土泵垂直上包敷30mm厚湿水海绵在暴露光下的程度上同时敷盖湿水麻袋；③在混凝土拌合物中加冷水以降低混凝土浇注后产生的高温。5、对于高温季节里长间隔运输混凝土的情况延迟搅拌车的搅拌时间使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。6、合理安排混凝土浇筑时间以防止在日气温时浇筑混凝土。在高温枯燥季节晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小且可在接近日出时终凝而此时的相对湿度较高因此早枯燥和开裂的可能性最小。7、混凝土搅拌消费温度控制〔1〕、在进展混凝土的搅拌消费前除对用于混凝土消费的原材料进展常规检验外还需对各种原材料进展温度测试详细测出原材料的温度如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。〔2〕、在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进展计算初步确定拌合物的岀机温度T1。〔3〕、根据混凝土岀机后经过输送〔或运输〕环节过程产升的温升〔经经历统计值〕计算混凝土的入模温度Ｔ２。

96〔4〕、将混凝土的入模温度和要求的不超过30℃进展比拟。当T2＞30℃时必须采取措施进展控制;当T2＜30℃时无需采取措施可直接进展试拌。〔5〕、当T2＞30℃时必须采取冷却水进展混凝土的试拌。在试拌前同样按2、3、4的步骤进展拌合物的温度计算和比拟。〔6〕、当计算的T2＜30℃时即可进展首盘混凝土的试拌并对首盘混凝土的温度进展测试当测试温度及其他试验指标合格前方可进展混凝土的搅拌消费和浇注。〔7〕、在施工过程中及时对计算的拌合物岀机、入模温度、实测的拌合物岀机、入模温度和原材料的温度、气温进展比照和分析以便更好的掌握和控制混凝土的温度。二、混凝土浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑混凝土时要采取措施降低混凝土温度并要求装备足够的人力、设备和机具以便及时应付意料不到的不利情况。1、降低砼入模温度高温季节施工时对骨料搭设遮棚并洒水必要时在拌和水中加冰块降低水温确保砼入模温度不高于外界气温且不超过30℃。2、选择适宜的砼浇注时间

97高温季节浇注砼时砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进展浇注砼浇注之前在承台模板外侧洒水以降低模板温度。3、布设冷却4、检测运到工地上的混凝土的温度必要时可以要求搅拌站予以调节。5、夏季混凝土施工时振动设备较易发热损坏故应准备好备用振动器。6、与混凝土接触的各种工具、设备和材料等如浇筑溜槽、输送机、泵、混凝土浇筑导、钢筋和手推车等不要直承受到光曝晒必要时应洒水冷却。7、夏季浇筑混凝土应精心方案混凝土应连续、快速的浇筑。混凝土外表如有泌水时要及时进展修整。8、当根据详细气候条件发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时应采取措施〔如喷洒养护剂等〕以控制混凝土外表的水分蒸发。混凝土外表水分蒸发速度如超过0.5kg/〔m2/h〕时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/〔m2/h〕就需要采取适当措施如冷却混凝土向外表喷水或采用防风措施等以降低外表蒸发速度三、混凝土的养护

98夏季浇筑的混凝土如养护不当会造成混凝土强度降低或外表出现塑性收缩裂缝等因此必须加强对混凝土的养护。1、在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进展养护。2、优先采用蓄水养护连续养护。在混凝土浇筑后的1～2天应保证混凝土处于充分潮湿状态并应严格遵守规定的养护龄。3、当完成规定的养护时间后拆模时在混凝土外表覆盖潮湿的覆盖层进展潮湿养生。

99千斤顶使用的平安技术交底施工名称工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容1．千斤顶使用前应拆洗干净并检查各部件是否灵敏有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好油液是否干净。2．使用千斤顶是,应放在平整坚实的地面上如松软地面应铺设垫板物件的被顶点应选择坚实的平面部位还需加垫木块以免损坏物件。3．应严格按照千斤顶的额定起重量使用每次顶升高度不得超过活塞上的标志如无标志每次顶升高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的3／4以免将螺杆或活塞全部而损坏千斤顶。4．顶升时先将物件略微顶起一点后暂停检查千斤顶、地面、垫木和物件等情况是否良好如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况必须进展处理后才能继续工作。顶升过程中应设垫并要随顶随垫其脱空间隔应保持在50mm以内以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。5．用两台或两台以上的千斤顶同时升一个物件时要统一指挥和喊使动作一致不同型的千斤顶应防止放在同一端使用。

100施工现场针对性安全交底交底人签名承受交底负责人签名交底时间年月日作业人员签名本表一式两份班组自存一份资料室归档一份。

101一、施工准备1.1作业条件施工前审核图纸,编制防水工程施工方案;屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工,作业人员须持证上岗。找平层施工完毕,并经养护、枯燥,含水率不大于9。1.13找平层坡度应符合设计要求.不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。各种阴角、根抹圆角。立面上卷最小高度要保证≥250mm。做好挑沿、儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖,沉降缝顶要做坡,以利于铁皮封盖。下水口的位置、出墙间隔不能影响雨漏斗的安装,不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。平安防护到位并经平安员验收,备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发惹事故。出屋面的各种道、避雷设施施工完毕,会同专业技术负责人、相关工长、质检员进展工序交接检查,合格后填写相应检查、验收表格,方可进展防水层的施工。1.2材料及要求规格、材质满足设计要求。

102防水卷材:SBS改性沥青防水卷材。必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测、性能和使用说明书;进场后应进展外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检。底胶:聚氨酯底胶(相当于冷底子油)分甲、乙两组份,甲为黄褐色胶体,乙为黑色胶体。CX一404胶:为混浊胶体,用于基层及卷材粘结。聚氨酯涂膜材料:用于处理接缝、增补、封处理,分甲、乙组份。丁基粘结剂:用于卷材接缝,分A、B两组份,A为黄浊胶体,B为黑色胶体。聚氨酗嵌缝膏:用于封卷材收头部位,分甲、乙组份。二甲苯或乙酸乙酯:用于稀释或清洗工具。高聚物改性沥青防水卷材:是合成高分子聚合物改性沥青油毡。氯丁橡胶沥青胶粘剂:由氯丁橡胶参加沥青及溶剂等配制而成,为黑色液体。橡胶沥青嵌缝膏:即封膏,用于细部嵌固边缝。保护层材料:依设计要求。70汽油、二甲苯,用于清洗受污染的部位。1.3施工机具

103电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪、笤帚、小线、粉笔、红±粉。二、施工工艺措施及主要做法要求2.1工艺流程(热熔法施工)清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层2.2操作工艺：(1)清理基层施工前将验收合格的基层外表尘土、杂物清理干净。(2)涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材施工,按说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂参加工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开场铺贴卷材。(3)附加层施工一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在儿墙、水落口、根、檐口、阴角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计要求。(4)铺贴卷材①

104卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷加热基层和卷材的交接处,喷距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。②卷材应平行屋脊从檐日处往上铺贴,单向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。③卷材应从流水坡度的下坡开场,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴角处的接头。④铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进展,使卷材紧贴阴角,铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。(5)热熔封边将卷材搭接处用喷加热,趁热使二者粘结结实,以边缘挤出沥青为度;末端收头用封膏嵌填严。(6)蓄水试验卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面点20mm,24h后进展认真观察,尤其是根、风道根,不渗不漏为合格,否那么应进展返工。2.3检验

105卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由工程专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建立工程专业技术负责人)组织工程专业质量检查员等进展验收并签认。2.4防水保护层施工上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式:(1)防水层外表涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂,随即撒石片,要求铺撒均匀,粘结结实,形成石片保护层。(2)防水层外表涂刷银色反光涂料。三、质量要求3.1主控工程卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。卷材防水层不得有渗漏或积水现象卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、伸出屋面道的防水构造必须符合设计要求。3.2一般工程卷材防水层的搭接缝应粘结结实封严不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。防水层的收头应与基层粘结并固定结实缝口封严不得翘边。水泥砂浆、板材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。卷材铺贴方向应正确卷材搭接宽度的允许偏向为-10mm。

106四、施工考前须知4.1成品保护已铺的卷材防水层,应采取揩施进展保护,严禁在防水层上进展施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。穿过屋面、墙面防水层处的道,施工中与完工后不得损坏变位。变形缝、水落口等处防水层施工前,应进展临时封堵,防水层完工后,应去除,保证、缝内通畅,满足使用功能。屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。4.2应注意的质量问题屋面不平整;找平层不平顺,造成积水,施工时应挂线放坡,找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求,平整无积水。空鼓:铺贴卷材时基层不枯燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边严,粘结结实。渗漏:多发生在细部位置。铺贴附加层时卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。儿墙卷材封口未压实固定,无油膏封口。根未做圆弧、上面无伞罩,无沥青麻丝缠绕收头。4.3应注意的平安问题屋面铺贴卷材四周应设置1.2米高的围栏靠近屋面四周沿边应侧身操作。

107六级以上大风时应停顿操作。