2022最新施工安全技术交底通用范文汇编

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2022最新施工安全技术交底通用范文汇编资料汇编

1目录1、塔吊安全技术交底制度2、井架搭拆作业安全技术交底3、内爬式塔式起重机安全技术交底4、图纸会审记录技术交底5、市政道路工程电缆沟技术交底记录6、T梁运输架设施工安全技术交底7、人工挖孔桩工程技术交底8、屋面钢筋工程技术交底

2塔吊安全技术交底制度1．拆、装塔吊时，应严格执行国家标准、部颁标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。2．根据施工现场实际情况，编制切实可行的拆、装工艺和方案，并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。3．参加起重设备拆、装作业人员，应认真学习拆、装工艺方案，掌握本岗位、工位作业要求。4．在起重设备拆、装过程中，应由拆、装指挥人员统一指挥，并做好安全监护工作（作业区应悬挂警示标牌）。5．拆、装进场前，查看施工现场周围环境、道路、安全措施等以及现场配合准备工人情况，具备拆、装条件方可组织人员进场。6．参加拆、装作业人员应接受安全技术交底。由技术负责人组织，由拆、装指挥作施工过程工艺、方案交底；7．拆、装只允许在四级风以下进行作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓。

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4井架搭拆作业平安技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称井架作业内容交底部门交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.井架搭拆高度和起重量必须有严格规定严禁超负荷使用2.井架的底座必须安置在坚硬地基上埋深不得少于1m；如立在地面上必须使用轧桩轧牢。底座轧桩不得少于8根轧桩用75mm×75mm角钢打入地下深度为1.2m轧桩上部必须与井架底盘连接结实。3.高度为10～15m的井架应设缆风一组〔4根～8根〕；每增高10米加设一组缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接并用3只以上的钢丝绳夹头紧固。4.井架采用附墙者应用刚性支撑与建筑物结实连接吊点必须经过计算；井架附墙杆不得附着在脚手架上。5.井架搭至11m高度必须设临时缆风待固定缆风或附墙支撑设置后方可撤除。缆风绳与地面夹角应为45°～60°与地锚或桩头必须结实连接。地锚、桩头要平安可靠桩头后必须有拖桩。如使用木桩木桩直径不得小于15cm埋深不少1.5m。制止将缆风绳栓在树木、电杆上。

56.高度在30m以上的井架其缆风绳上的花篮螺丝必须加以马路时要采取可靠的平安措施。7.缆风绳不准在高压线上方通过与高压架空线必须保持规定的平安间隔。补充作业指导内容：注：参考文献[5]

6井架搭拆作业平安技术交底工程名称：施工建立设备名称井架作业内容交底部门交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名：交底内容：8.井架的立柱应垂直稳定其垂直偏向应不超过高度的千分之一接头应互相错开同一平面上的接头不应超过2个。井架导向滑轮与卷扬机绳筒的间隔带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍无槽光筒应大于卷筒长度的20倍。9.井架运输道宽度不小于1m搁置点必须牢靠通道两边必须装设防护栏杆并装有平安门或平安栅栏。10.井架吊篮必须装有防坠装置、冲顶限位器和平安门；吊篮两侧装有平安挡板或网片高度不得低于1m防止手推车等物件滑落；吊篮的焊接必须符合标准。11.井架底层周围及通道口必须装设隔离防护栅井架高度超过30m须搭设双层平安棚；如无法设置隔离棚那么井架四周必须挂平安网平安网应三面包满。12.井架必须装设可靠的避雷和接地装置卷扬机应单独接地并装设防雨罩。13.卷扬机应采用点动开关。14.井架吊篮与每层楼面必须有醒目的信装置或标志。15.装设起重把杆的井架底部应有3～4t的压重物把杆底座要高出建筑物把杆顶部不得高于井架；起重把杆与井架的夹角应在45°～70°之间并设钢丝绳。起重钢丝绳应装设限位装置把杆不得碰到缆风绳。16.井架吊篮内严禁乘人。17.井架进展保养维修工作时必须停顿使用。18.井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意撤除。

719.撤除井架应先设置临时缆风。遇设有两层缆风绳的井架应对下层缆风绳采取可靠的平安措施后放可撤除顶层缆风绳。20.搭拆井架要设戒备区并指定专人负责操作人员必须佩带平安带。补充作业指导内容：注：参考文献[5]

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9内爬式塔式起重机平安技术交底施工名称工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容1．塔吊整体安装或每次爬升扣均须经规定程序验收通过后才可使用。2．起重机必须有平安可靠的接地。3．工作前检查钢丝绳、平安装置、制开工作传动机构等。如有不符合要求的情况应予修整经试运转确认无问题后才能投入施工。4．操作工应持证上岗应由持有有效指挥证的指挥工施行指挥。5．制止越级调速和高速时突然停车。6．当机构出现不正常时应及时停车将重物放下切断电源找出原因排除故障后才能继续工作制止然工作过程中调整或检修。7．必须遵守“十不吊〞等有关平安规程。8．爬升操作时应按说明书规定步骤进展。注意校正垂直度使之偏向不大于千分之一按施工组织设计固定好套架四级以上不准爬升。9．工作完毕后应把吊钩提起小车收进所有操作手把置于零位切断电源锁好配电箱关闭司机室门窗。

10施工现场针对性安全交底交底人签名承受交底负责人签名交底时间年月日

11作业人员签名本表一式两份班组自存一份资料室归档一份。

12图纸会审记录质保№4：02(建)工程名称会审日参加人员设计施工建立主持人记录内容

13设计签章建立签章施工签章图纸会审记录续页

14图纸会审记录续页

15技术交底记录年月日工程名称前河南路道路工程分部工程电缆沟分部工程名称垫层、模板、钢筋、排砼交底内容：〔1〕垫层应满足设计强度、宽度、厚度要求严格按施工标准施工。〔2〕模板尺寸需满足设计要求无倾斜、垂直。〔3〕钢筋搭接长度或焊接长度应按标准要求施工满足设计要求。〔4〕砼应按配合比搅拌震捣应实无起壳和蜂窝现象砼尺寸需满足设计要求施工过程中严格按照施工标准规定及设计要求。

16交底人签字被交底人签字技术交底记录年月日工程名称前河南路道路工程分部工程电缆工作井分部工程名称垫层、砖砌、粉刷、砼、钢筋、盖板、圈梁交底内容：垫层震捣实钢筋位置准确绑扎符合要求砼按配合比拌和井壁

17砌筑砂浆饱满井壁互相垂直无通缝垂直度良好内外壁粉刷压光、无起壳、无裂缝四角平整并到达防水要求。盖板、圈梁砼配合比、垂直度、平整度符合施工标准要求。工作井接地长度尺寸必须符合主设计要求焊缝长、宽应符合施工标准规定接地电阻必须符合设计要求小于3欧姆。各道工序需满足设计要求和施工标准规定。交底人签字被交底人签字技术交底记录年月日工程名称前河南路道路工程分部工程电缆沟排

18分部工程名称挖土、基槽、施工平安交底内容：〔1〕为保证基槽挖土准确挖土前先放出灰线并在基槽边设置高程控制点便于挖土过程中随时校核挖土深度以免超挖。为保证基槽底土体原状构造在基槽及承台底留300MM厚土层由人工修整。基槽分段开挖及时清边验槽底边挖好经历槽后立即浇好素砼垫层封闭基槽以免槽底土受地下水浸泡防止槽底隆起。〔2〕做好基槽内排水在拟建电缆沟周围做200MM*100MM全长排水明沟且设置400*400*600MM集水井。基槽排水经排水明沟汇入集水井通过泥浆排至地面排水明沟。〔3〕施工前应查明地质和现场情况理解场内地下线地下构筑物及其他埋设情况以便开挖顺利进展。严格控制槽边堆载重车平行行驶和堆载距基槽边缘不少于2M以上。反铲挖土机操作中不应过深提升不应过猛。挖土机械要有专人负责和操作。场内道路及时整修确保车辆平安畅通各辆车辆有专人负责指挥引导。防止开挖与运土缺乏协调导致基槽周围严重堆载而引发边坡失稳。所有土方必须边挖边运以免影响各道工序施工及平安隐患。交底人签字被交底人签字

19技术交底记录年月日工程名称堇山路电缆沟工程分部工程电缆沟排分部工程名称钢筋交底内容：钢筋应有出厂质量证明书或试验单钢筋外表或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验外观检查并按规定抽样送试验室作力学性能试验合格前方可使用。外表损伤及锈蚀严重的钢筋严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前去除干净。本工程的钢筋现场制作制作好的钢筋必须根据不同的构件部位不同规格类型编分类整齐堆放并挂牌标记便于查找取用。钢筋在制作过程中如发现异常现象应及时对该批钢筋重新检验合格前方可使用。钢筋绑扎前应对现场施工人员进展技术交底以保证钢筋直径、位置、间距的准确钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计。电缆沟箍筋两端应互相错开保持75MM间距使其不能形成闭合回路。钢筋绑扎完成后应自检合格后交工程部复检员复核无误后即报建立、监理验收并做好隐蔽工程验收记录方可进展下道工序施工。原盘钢筋采用卷扬机进展钢筋冷拉调直冷拉以控制冷拉率的进展1级钢筋冷拉率小于4。钢筋切断刃口根据切断直径及时调换钢筋断口不得马蹄形或弯起现象。有关施工人员根据配料单成型钢筋进香绑扎班

20组负责人必须熟悉掌握施工图要求并按施工图对照配料单和半成品钢筋进展全面校对和复核确认无误前方可根据工程工程师技术交底要求及施工验收标准规定进展绑扎完工后通过自检合格交工程质量员复核无误。隐蔽工程鉴证手续方可进展下道工序操作。工作井底板双层配筋采用之字型钢筋支撑确保钢筋的位置准确。交底人签字被交底人签字技术交底记录年月日工程名称长丰热电厂—潘桥变35kv电力线电缆沟()土建工程分部工程电缆沟排分部工程名称挖土、基槽、施工平安交底内容：〔1〕为保证基槽挖土准确挖土前先放出灰线并在基槽边设置高程控制点便于挖土过程中随时校核挖土深度以免超挖。为保证基槽底土体原状构造在基槽及承台底留300MM厚土层由人工修整。基槽分段开挖及时清边验槽底边挖好经历槽后立即浇好素砼垫层封闭基槽以免槽底土受地下水浸泡防止槽底隆起。〔2〕做好基槽内排水在拟建电缆沟周围做200MM*100MM全长排水明沟且设置400*400*600MM集水井。基槽排水经排水明沟汇入集水井通过泥浆排至地面排水明沟。〔3〕

21施工前应查明地质和现场情况理解场内地下线地下构筑物及其他埋设情况以便开挖顺利进展。严格控制槽边堆载重车平行行驶和堆载距基槽边缘不少于2M以上。反铲挖土机操作中不应过深提升不应过猛。挖土机械要有专人负责和操作。场内道路及时整修确保车辆平安畅通各辆车辆有专人负责指挥引导。防止开挖与运土缺乏协调导致基槽周围严重堆载而引发边坡失稳。所有土方必须边挖边运以免影响各道工序施工及平安隐患。交底人签字被交底人签字

22T梁运输架设施工安全技术交底T梁运输、架设施工安全技术交底工程名称单位工程

23桥梁工程施工部位T梁运输、架设交底日期

24交底内容：一、准备工作1、梁安装前，应对每片T梁进行验收，如梁体强度、尺寸、梁底和梁顶预埋件方位等，符合要求的构件方可使用；剔出预埋件须焊接的钢质表面，刷净表面灰渣、提前验收梁体安装后造成隐蔽不易检验的部位。然后认真核对要安装就位的梁类及方位，明确各梁安装顺序，按顺序安装。2

25、梁安装前先要对梁体是否正常完成张拉压浆、张拉后锚头及梁面是否有变形及开裂、负弯矩锚头的的浇筑质量是否合格等进行详细的检查复核，同时，亦应完成对下部构造的验收，特别是对盖梁（及支座垫石）的中心桩号、梁面（垫石面）的高程等关键数据进行复核。校核调整满足要求后才能进行安装。并完成该分项工程得开工报批手续，取得监理工程师的书面同意。3、T梁起吊前检查用水平仪检查架桥机主梁纵、横向是否水平，横移轨道纵横向是否水平，二列主梁是否平行。应对架桥机、吊装钢索、吊扣、滑车、葫芦、电机、千斤顶等进行一次全面的检查，校对卷扬机牵引力及滑轮组的穿索方式、检验卷扬机的摩擦制动器。保证各机组运行正常；架桥机各种电器的接线方向和电机本身的方向应预先考虑好并保证方向正确，严防两侧的行走方向相反或不同步的情况出现。二、T梁运输1、确认运梁车承重能力及承载安全系数满足要求且运行状况良好。每次运梁前，应仔细对运梁车的性能情况、轮胎的完好情况、轮胎的气压进行检查，符合要求后方可使用；运梁便道宽度要足够且符合运梁安全要求：不存在横坡，纵坡平顺且控制的6%

26之内。便道两侧应做好纵横向排水，防止便道积水产生下沉。此便道为运梁车专用便道，正式使用后应禁止其他车辆行走，以保证便道不出现经常性下沉变形。同时，要加强对便道的检查，对软弱和下沉变形之处要及时发现，妥善处理。便道与桥头的连接端要合理确定好横向位置，以使运梁车在已安装完梁的桥跨通过时，运梁车的纵轴线与已安装跨上相邻两片梁的对称中线重合，确保运梁通过时下方相邻两片已安装梁的受力均衡，保证已安装梁的受力安全。每次运梁前，应仔细对便道上有可能存在的钢筋头、铁钉、尖石等有可能轧伤轮胎的物件进行清除。2、运梁车通过已安装跨的梁面上行走前，应将相应梁上的预埋钢筋用锤敲击的方法使其弯下并贴紧梁面（但应注意避免钢筋折断或破坏梁面混凝土），保证不出现梁面有钢筋或突出物等尖物扎破运梁车轮胎的情况发生。3、运梁车通过梁面负弯矩张拉槽和桥跨间湿接头缺口时，应根据具体情况设置结构稳固、强度可靠的跨越结构，以保证运载大梁的运梁车能安全、平稳地通过桥跨间湿接头缺口。

274、中梁放置于运梁车上时，应严格保证梁轴线与运梁车轴线重合。边梁放置于运梁车上时，应对边梁的重心线进行计算并标示于梁端面上，保证梁重心线与运梁车轴线重合，以保证两侧轮压一致。5、T梁固定T梁放置于运梁车上后，应采取可靠稳固的、强有力的顶、拉方法，确保T梁在运输过程中不倾覆。三、T梁架设1、因盖梁存在横坡，盖梁左右两侧存在一定的高差，架桥机横移轨道需用不同厚度的支垫物调节水平。架桥机中、前支腿处横移轨道因受力巨大，横移轨道采用坚实枕木垒叠成水平，需叠放多层时，应采用纵横两方向交叉码叠的方式，并用码钉码成整体，以保证良好的整体性；应保证支垫物强度足够、稳固、整体性好，采用枕木作支垫时，应使用坚木（截面尺寸不小于20cm），并依据说明书，经过计算确定支垫密度（间距）。严禁采用两层以上厚度不足5cm、宽度不足20cm的薄木板强行堆厚的危险做法。

282、千斤绳的绑扎长度、绑扎方法和绑扎质量要满足规范要求。在施工过程中要对千斤绳的完好性（如断丝是否超标）及废旧轮胎区隔效果进行检查，不符合要求时要及时更换。3、用千斤绳捆绑边梁起吊时，由于单侧加宽翼板的存在，产生很大的偏转力，因此翼板千斤绳不能仅采用空套，应在加宽翼板一侧设置吊点，防止T梁在千斤绳空套内由立向翻转，发生T梁折断事故甚至伤亡事故。4、架桥机纵移时，应在运行过程中对架桥机下方两侧的行走系统严密加强观察，当一侧的行走系统发生故障时，应立即停止运行，采取措施排除故障后才能恢复行走。严禁强行利用单侧行走系统继续运行，导致架桥机偏转事故的发生。5、架桥机喂梁前要采取可靠的临时固定措施，防止在喂梁过程中大梁的移动与运梁设备的移动不同步产生纵向水平力，使架桥机向前或向后移动，使前后支点被推翻造成事故，临时固定措施在大梁纵移到位后才能解除。并在架设下一根梁前采用前述步骤。

296、开始喂梁及大梁通过架桥机上的龙门吊吊挂纵移到位的整个过程中，吊点应严格对准龙门吊跨中（应作出必要的测量标记），确保两导梁受力均衡，防止一侧导梁受力超出容许强度发生事故。大梁纵移到位后龙门架吊点及架桥机本身才能横移。7、架桥机纵向移梁时，在运行过程中，应对架桥机上小龙门吊两侧的行走系统严密加强观察，当一侧的行走系统发生故障时，应立即停止运行，采取措施排除故障后才能恢复行走。严禁强行利用单侧行走系统继续运行，导致架桥机失稳事故的发生。8

30、边梁安装就位后应在外侧用撑木（要求用完好的铁路枕木），顶于盖梁挡块顶面并顶紧，挡块顶面要预凿适当深度的凹坑，撑木下端置于凹坑内防止滑动造成边梁外翻。撑木上端顶固于翼板与腹板的交角（要注意预先计算好撑木长度并进行下料，不得打入仅为点接触，不能保证顶撑效果的契形块）。边梁内侧及中梁两侧的横隔板端部（靠外以增加稳定性）下，要加坚实的枕木支垫以防边梁内翻（枕木与横隔板下缘如有空隙，应用等接触面积的坚木板塞紧，严禁采用点接触的契形块）。在后续中梁的安装时应严防对边梁产生碰撞造成边梁翻倒事故。9、T梁架设过程中注意对主纵梁进行挠度观测，跨中的最大挠度必须小于设计允许值，如有异常变形，立即停止作业，查明原因处理妥当后再继续进行；T梁就位后应持续加强对临时支座的观察，若遇变形或破坏情况应及时采取妥善措施处理；10、第一跨安装完成后要尽快焊接桥面连接钢筋以使各梁形成整体，再将架桥机向前推进。在连续段钢筋连接施焊前应先行安装好底模，避免施工难度加大.运梁车通过已架设完成的梁跨时，运梁车的轮胎尽量压在两T梁的肋板范围内，不可行走在翼缘上，防止翼板开裂。同时一跨完成后用麻袋或土工布把伸缩缝位置遮盖，防止杂物落入伸缩缝，造成施工麻烦。每跨完成架设后及时进行梁面标高测量，发现出现异常时停止架设，分析原因，解决后方可继续架设。11、滑板支座的安装应按照规范的要求保证安装正确（不锈钢板应按设计要求与白色四氟面紧密接触）。四、其他

31现场所使用的各种机具设备、电器设备要有专人管理、专人操作；现场吊运施工时，应设专人指挥，所有操作人员必须接受指挥人员的指挥。严禁违章指挥、违章施工，指挥人员手势必须准确。交底部门

32安全环保部交底人xxx接收交底人签名

33单位负责人单位负责人

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38安全技术交底记录表单位名称：编号：4-□□□-□□□□施工班组

39或部门架梁施工队交底时间接受交底人数

40人单位工程名称桥梁工程施工部位T梁架设

41交底部门安全环保部交底人姓名及职务xxx/安全总监

42监理签字施工期限xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日

43交底内容：详见附表接受交底人员签字

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53注意：接受交底人签字、交底内容可另附页。

54人工挖孔桩工程技术交底工程名称施工员作业班组施工部位质监员班组负责人一、交底内容：1、施工程序：场地平整——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装活动井盖、垂直运输绞架或电动葫芦、排水、通风、照明设施等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板支第二节模板浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序循环作业直至设计深度——检查持力层后进展扩底——清理虚土及松石、排除积水检查尺寸和持力层——浇灌封底混凝土——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土。2、为防止坍孔和保证操作平安每节砼护壁高为800~900mm厚150~200mm或加配足量Φ6~8mm圆钢混凝土用C25。3、护壁施工采取组合式钢模或1.5mm厚的油桶铁皮拼接配合元木对撑拼装而成拆上节支下节循环周转使用。钢模板用U形卡连接上下设两半圆组成的钢圈顶紧可不另设支撑。模板上部留100mm高作浇灌口混凝土用吊桶运输到井内人工浇灌上下节护壁间留出的浇灌口拆模后用砌砖或混凝土堵塞混凝土强度到达1MPa即可拆模。4、挖孔由人工从上到下逐层用镐锹进展遇坚硬土层用锤、钎破碎遇岩石可采取松动爆破并用锤、钎配合出碴；挖土次序是先挖中间局部后挖周边允许尺寸误差3cm扩底局部采取先挖圆柱体再按扩底尺寸从上到下扩孔成型。弃土装入吊桶内用铰架提升至地面。5、桩中线控制是地第一节混凝土护壁上设十字控制点每一节吊大线锤作中心线用尺杆找圆。6、对孔桩钢筋笼的制作一般在主筋内侧每隔2.5米加设一道直径25~30mm的加强箍并与主筋焊接结实组成骨架为便于吊运超过9米的钢筋笼宜分段制作两段钢筋笼在孔内搭焊焊接接头互相错开在同一截面内接头率为50；钢筋笼外形尺寸应比孔径小11~12cm,钢筋笼外侧主筋上每隔5米设置耳环控制保护层为5cm。7、孔桩填芯混凝土浇灌：砼浇灌前应先清干净孔底泥浆和积水混凝土下料时采用串筒深孔用混凝土导混凝土要垂直灌入孔内并应连续分层浇灌分层振捣每层厚不超过1.5m。如地下水大应采用混凝土导水中灌注混凝土工艺并进步一级砼强度等级浇注宜采用商品砼泵送入孔内。砼试块对于＞直径1000以上的孔桩应每桩至少取样一组试块。

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56承受交底人员签2002年月日

57QJJB—B—14技术交底记录2005年09月01日鲁建5—1工程名称山东路平改坡分部工程屋面分项工程名称：钢筋工程

58交底内容：一、根本要求：一、本工程钢筋工程应严格按照?混凝土构造工程施工及验收?和有关构造设计与施工规程进展施工操作。同时要认真理解设计意图清楚认识钢筋构造的设计要求与详细规定。我们将严格按施工图纸要求以及施工规定施工。所使用的钢筋必须有准用证、出厂合格证及复验单并应填写“建立工业验收表〞做到“两证一单一表〞齐全。焊条焊剂有合格证焊工有上岗证等有效证件。合格者方可使用。使用中要注意焊点位置隐蔽记录中对其位置要有所标志。钢筋加工的形状、尺寸、规格必须符合设计要求钢筋外表应干净无损伤、油渍铁锈等应在使用前清理干净带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应互相错开在受力钢筋直径35倍的区段范围内一根钢筋不得有两个接头有接头的钢筋截面积与钢筋总面积的百分率分别为受压区不大于50％受拉区不大于25％。钢筋的绑扎要满足钢筋的穿插点应用铁丝扎牢必须保证受力钢筋不移位。钢筋绑扎接头搭接长度的末端与钢筋弯曲处的间隔不得小于钢筋直径的10倍接头不能位于构件弯矩处。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢受力钢筋绑扎接头位置应互相错开绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积在受拉区不得超过25％受压区不得超过50％。钢筋的绑扎要结实安装时配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形松脱和开焊所有的插筋和加箍筋必须按要求参加不得私自减少对各部的钢筋保护层必须符合设计要求。钢筋绑扎好后入模必须经过质量检查人员的检查合格前方可进展砼施工对其它各部的钢筋一定要严格执行规程要求。二、钢筋除锈质量员对每天除锈完毕的钢筋要进展检查验收对除锈不合格的钢筋做出标记责操作人重新除锈至合格为止。钢筋除锈全部完毕并经质量员验收合格后申报甲方、监理验收。

59技术负责人交底人承受人山东建筑工程理制表青岛建筑工程质量监视站监印QJJB—B—14技术交底记录2005年09月01日鲁建5—1工程名称山东路平改坡分部工程屋面分项工程名称：钢筋工程

60钢筋植筋本工程在屋面需进展钢筋植筋。植筋由专业施工队伍施工严格按施工程序进展植筋深度不小于15d。三、钢筋加工1、受力钢筋的弯钩和弯折按下流规定施工2〕HPB235级钢筋末端作180度弯钩其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍弯钩的3〕当图纸要求钢筋末端作135度弯钩时HRB335级弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍弯钩的弯后平直部要符合设计要求；4〕钢筋作不大于90度的弯钩时弯折处的弯户内直径不小于钢筋直径的5倍；5、除焊接封闭环式箍筋外钢筋拉钩末端应作弯钩弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍弯购得弯后平直部长度为钢筋直径的10倍；6、钢筋调直采用冷拉。HPB235级〔圆钢〕钢筋的冷拉率不大于4。表1钢筋加工的允许偏向工程允许偏向〔mm〕受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+-10弯起钢筋的弯折位置+-20箍筋内净尺寸+-5四、钢筋绑扎〔一〕钢筋绑扎应按以下要求进展：1.钢筋绑扎前应注意钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及要求；2.梁、柱箍筋均做135度弯钩弯钩直段长度不小于10d；3.箍筋应与受力钢筋垂直设置弯钩叠合处应沿受力钢筋错置；4.钢筋保护层厚度应符合以下规定：梁柱为25MM且不小于受力钢筋直径；五、钢筋闪光对焊〔一〕材料要求钢筋具有出厂合格证进场后经复验后符合平安要求钢筋焊接部位清净外表平整无油污杂质。

61技术负责人交底人承受人山东建筑工程理制表青岛建筑工程质量监视站监印QJJB—B—14技术交底记录2005年09月01日鲁建5—1工程名称山东路平改坡分部工程屋面分项工程名称：钢筋工程

62〔二〕作业条件1、焊机检修完好对焊机容量、电压符合要求并符合平安规定。2、操作人员经培训、考核并持证上岗。〔三〕施工操作工艺根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊等对焊工艺对焊性差的钢筋对焊后采用通电热处理措施以改善接头塑性。1.连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时先闭合一次电路使两钢筋端面微接触促使钢筋间隙中产生闪光接着徐徐挪动钢筋使两端钢筋面仍保持细微接触形成连续闪光过程。当闪光到达规定程度后〔烧平端面闪掉杂质热至熔化〕。适用直径18mm以下的钢筋。〔四〕质量对焊钢筋接头的质量检验应分批进展外观检查和力学性能试验在同一台班内、由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋焊接头应为一批当一同台班同焊接数量应从每批中抽查10且不得少于10个力学性能试验应从每批接头中随机抽取6个试件做试验。〔五〕成品保护a)焊接后焊接区防止骤冷以免发生脆裂当气温较低时接头部位应适用保温材料覆盖。b)钢筋对焊半成品按规格、型分类堆放整齐。堆放场所应有遮盖防止雨淋而锈蚀。c)运输对焊半成品时不能随意抛掷以免钢筋变形平安措施应做好雨天等情况应注意平安同时机械有接地措施及机械有棚遮盖。六钢筋植筋施工步骤1．钻孔2．清孔3．放置专用胶4．实并搅拌5、旋转插入钢筋6、界面处理

63技术负责人交底人承受人山东建筑工程理制表青岛建筑工程质量监视站监印QJJB—B—14技术交底记录2005年09月01日鲁建5—1工程名称山东路平改坡分部工程屋面分项工程名称：钢筋工程

64要点：1、筋应除去油污、锈蚀。2、孔内灰尘去除干净。3、专用胶置入孔内,用反时针搅拌杆搅拌30秒钟以上并上下5次以上。4、钢筋旋转插入直至孔底再轻轻敲击钢筋使胶与钢筋外表更实。5、固化前不得撞动钢筋。6、在混凝土构件下外表〔即仰面锚固植筋时〕在搅拌杆上装置块三夹板〔板上开孔〕以防搅拌时胶倒出钢筋插入后用速凝胶封口。7、种植钢筋深度要求,必到达15D8、种植钢筋完毕,由建筑工程技术监视部门出具抗拉拔检测。要求：1、种植钢筋后进入固化,在此间不得进展有撞动固化行为的施工行为。2、固化后(8小时)方可进展作业面施工。七工程施工注意要点1.保护层厚度的控制：所有钢筋都应按规定间隔加设垫块垫块采用定型塑料和水泥砂浆垫块垫块的制作应用较高标水泥砂浆对双层筋应设马凳；2.对于穿柱节点梁筋较时应仔细研究满足梁筋的锚固长度定出绑扎顺序严格控制钢筋标高以保证后续工序标高不受影响；3.钢筋的位置控制：施工中很容易造成钢筋的移位严禁乱踏钢筋在混凝土振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋；4.钢筋的级别规格严格按设计要求采用梁柱的钢筋不得随意变动钢筋代换必须征得设计的同意；5.各种钢筋及接头的拉伸弯曲试验必须按规定取样试验；6.墙柱拉结钢筋应严格按设计要求和图集预制；7.各种预埋件、件、孔洞都应按设计要求留置并按设计要求绑扎加强筋。墙体构造柱钢筋按图纸和调置。

65技术负责人交底人承受人山东建筑工程理制表青岛建筑工程质量监视站监印