2022最新工程施工技术交底措施文档合集

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2022最新工程施工技术交底措施文档合集资料汇编

1目录1、内墙面抹灰施工技术交底2、墙体抹灰工程技术交底3、夏季混凝土施工技术交底4、发电机操作安全技术交底(2)5、木门窗安装技术交底6、人工挖孔桩安全技术交底eee7、某住宅楼砖砌体工程质量技术交底8、抹灰工程技术交底4

2内墙面抹灰施工技术交底1、施工工艺流程清补基层→检查墙面垂直→抹阴角→墙面浇水→平整确定厚度→标志块→抹墙面标志块→阴角方正→内墙、柱及门洞口→做护角→铺钉钢丝网→抹水泥踢脚和墙裙→抹水泥窗台→墙面标志筋→抹底层灰→抹中层灰→罩面灰1.1内墙抹灰构造①根底处理。②7厚1：3水泥砂浆打底扫毛。③8厚1：2水泥砂浆罩面压光。、2、施工（1）清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净填补缝隙缺损；抹灰前一天应用胶橡自上而下的浇水潮湿。（2）拟按普通抹灰吊垂直、规方、找规矩在地面弹出十字线作为准线经检查基层外表平整度和垂直度情况后确定抹灰厚度但最少不应小于7mm不得大于20mm墙面凹度较大时要分层衬平〔水泥砂浆每层厚度宜为7至9mm〕。（3）抹阴角标志块。按地面上弹出的十字线先将房间四方在2m左右高度间隔两边阴角10至20cm处用底层砂浆各做一个标志块〔灰饼〕厚度为会层厚度〔厚度应不包括面层大小3cm见方〕以这两个标志块为根据再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度其位置在踢脚板上口使上下两个块在一条垂直线上。（4）

3（1）阴角找方：首先要将房间规方然后先在阴角和角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、角先规方然后在墙角弹出角线并在基线上下两端挂通线做标志块。（2）墙、柱及门洞口做暗护角：室内墙柱面的角和门洞口的角要求线条明晰、挺直、并防止碰坏因此都要做暗护角同时起到标筋作用。护角应抹1：2水泥砂浆高度1.8m护角每侧宽度不小于50mm抹护角时门口靠门框一边以门框离墙面的空隙〔灰口〕为准另一边以墙标志块厚度为据〔墙柱以墙和角标志块为准〕在地上化好准线按准线粘好靠好尺板线锤方尺找方然后在靠尺板没另一边墙壁角面分层抹1：2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板deep外口平齐一边抹好再用靠尺板移到已抹好的一边用钢筋卡子稳住用线锤吊直靠尺板把护角的另一面分层抹好轻轻拿掉靠尺板待护角的棱角稍干时用角抹子加水灰比为0.4水泥浆锊出小圆角〔与罩面灰平齐〕最后在墙面用靠尺板按要求尺寸沿角留出5cm将多余的砂浆以40度斜面切掉〔便于墙面抹灰与护角接槎〕窗洞口不加抹1：2水泥砂浆做护角要求方正一致棱角清楚平整光滑。（3）铺钉金属网片①柱、梁与陶粒矿岩空心砖交接基层处沿缝按要求铺钉钢丝网超出墙边150mm规格为10×10×0.6mm外墙陶粒空心砖满挂钢丝网超出墙边150mm。木钉固定。其网上涂刷水泥浆一道再抹底灰。②墙面所凿电线埋设槽待电线接线盒、配电箱等安装检验合格后用金属网铺钉刷水泥浆一道待抹底灰。（4）墙面抹标筋〔冲筋〕：用与抹灰层一样水泥砂浆冲筋冲筋的根数应根据房间的宽度或高度可充横筋也可充立筋根据施工操作习惯而定做法：先在上下标志块之间先抹一层再抹第二道凸出成一条长梯形灰埂比标志块〔灰饼〕凸出1cm

4左右作为墙壁底子灰填平的。然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓直至把标筋搓得跟标志块一样平为止。在标筋两边用刮尺修成斜面。（1）抹底灰：在抹灰前砌体基层处理完毕后充完筋两小时左右就可以抹1：3水泥砂浆底灰厚度7mm抹灰时砼墙先薄薄的刮一层水泥浆软糙接着按要求厚度装档、找平在用大杠垂直程度刮找一遍用木抹子搓毛。抹灰前应将楼面清理干净以便回收落地灰。（2）修抹予留孔洞、电气箱、槽盒当底灰找平后应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉修抹光滑平整。（3）抹中层灰：等底层灰收水后在其上抹中层灰其厚度6mm执平并略高于标筋抹后即用中短杠按标筋刮平使用木杠时双手紧握木杠均匀用力由下往上挪动并使木杠前进方向的一边略微翘起部分凹陷处应补抹砂浆然后再刮直至普遍平直为止紧接着用木抹子搓磨一遍使外表平整实墙面阴角先用方尺上下核对方正然后用阴角器上下抽动搓平使室内各角方正然后全面检查抹灰层是否平整阴角是否方正道处是否抹齐墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整并用拖线板检查墙面的垂直与平整情况检查质量该整修及时整修。（4）抹面层〔罩面灰〕：当底灰六、七成干时即可开场抹1：2水泥浆摻罩面灰厚度8mm底灰太湿影响平整度太干易使面层脱水太快而影响粘接造成面层空鼓、脱皮〔如底灰过干应浇水潮湿〕罩面灰应二遍成活两人同时操作一人先薄薄刮一遍另一人随即抹平按先上后下顺序进展再赶光压实然后用铁抹压一遍最后用塑料抹子压光随后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处清刷干净。1、抹灰工程成品保护及质量保证措施（1）内墙抹灰在发白后应用喷雾器派人养灰防止空鼓。

5（1）通道和进出口处的抹灰面做好后应采取围护措施并不得在室内地面拌合砂浆以免溅污墙面。（2）抹灰砂浆与砌筑砂浆严禁混合不得私自参加外加剂。（3）抹灰砂浆采用机械拌合配合比按照实验室配合比单在搅拌台处用黑板注明配合比。（4）不得使用过砂浆不得采用人工拌合搅拌必须均匀。天棚抹灰应在前一天将天棚清理干净充分潮湿抹灰前先刮一道纯水泥浆软糙再用1：2.5水泥砂浆抹面。抹灰前应在墙四方距板10cm弹出程度线以保证天棚和墙面阴角方正顺直。抹罩面灰和天棚灰严禁用干砂灰。交底人：交底时间：

6抹灰工程技术交底一、编制根据：1、根据施工图纸的要求进展施工。2、建筑装饰工程施工质量验收GB50210—2001。3、施工作业指导书。4、电力建立平安规程。二、施工及做法：1、根据工程设计要求的特点和现场条件制定施工方案是施工准备的重要内容。抹灰工程一般采取先室外后室内先上面后下面为加快施工进度可以采取主体穿插流水作业。内外墙抹灰可以从下往上进展但抹好局部必须加以保护措施。2、为了保证抹灰的质量和进度对基层的处理应做到墙面凹凸太多的部位应予剔平或用1：3水泥砂浆补平、外表太光要凿毛。门窗口与墙体见缝隙要按设计要求嵌填实。3、墙面抹灰先用托线板检查墙面平整度和垂直度大致抹灰厚度一般最薄处不小于7毫米贴饼冲筋灰及墙面抹灰1：2水泥砂浆或1：2.5水泥砂浆抹灰。4、墙面抹灰阴角抹灰先将靠尺在墙面、墙角一面用线吊直然后在墙角的另一面以靠尺为准抹灰砂浆室内抹灰主要把住细部的工艺。所谓细部就是角、阴角、旮旯及道边缘等地方。室内墙裙踢脚一般罩面后的墙面凸出3-5毫米根据高度的尺寸弹线或是一平线上局部用铁抹子切齐并修边。

71、外墙抹灰水泥砂浆为防止水泥砂浆收缩产生裂缝要按图纸要求进展分格首先在底子灰抹好后根据尺寸用粉线包或墨线弹出分格线再根据分格线尺寸切断并贴分格条抹浆时注意要在分格条两侧都抹上水泥浆使断面呈形罩面时两边成活先薄薄刮一边再抹二遍与分格条抹平。然后根据分格条用刮扛搓平、压光。起分格条时注意不要损坏墙面。2、内外墙抹灰、平整、垂直误差必须控制在3毫米以内。二、平安施工交底：1、外墙抹灰前首先检查脚手架是否结实稳定有无探头板在没有隐患的情况下方可进展施工。2、高处作业外墙抹灰均算高处操作架上的师傅、壮工必须系好平安带一头系在腰上一头系在脚手架的护身栏杆上否那么不准参加作业。3、施工工序必须符合设计要求要统一安排、统一指挥却保工程的质量和进度。三、成品保护：1、推小车后搬运物料时要注意不要碰撞墙角、门框等压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。2、撤除脚手架时要注意轻拆轻放不要撞坏门窗和墙面。3、要保护好墙上已安装的电线槽盒等室内设施对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。4、抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。5、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

8一、文明施工及环境保护措施：1、所有的原材料必须按指定地点进展堆放排列整齐。2、施工现场的垃圾应集中堆放进展清理。3、要文明施工坚持做到“工完、料尽、场地清〞。2008年7月16日

9夏季混凝土施工技术交底由于夏季气温高水的蒸发量大枯燥快混凝土的坍落度损失快新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象并会产生许多裂缝等现象从而影响了混凝土构造本身的质量为此必须采取一些有效措施从混凝土的拌和、运输、混凝土的浇筑以及修整和养护等方面加强控制保证混凝土的施工质量符合施工及设计要求。一、混凝土的拌制和运输为了控制混凝土的出仓温度混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的升温并一次控制附加水量减小坍落度损失减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输过程中采取以下措施。1、混凝土拌合物的运输间隔如较长可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间但应注意缓凝剂的掺量应合理对于大面积的混凝土工程尤其如此。2、对于需要较高坍落度的混凝土拌合物可考虑使用高效减水剂。通过掺入高效减水剂使得混凝土拌合物坍落度维持时间更长同时高效减水剂还可以减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦减缓拌合筒中的热积聚。3、向骨料堆中洒水降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒冷却效果更好并经常检测含水量。

104、在炎热季节或大体积混凝土施工时可以用冷水来代替部拌合水。大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进展监测至少每2h应测一次。混凝土泵上可覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持潮湿以减少混凝土拌合物因运输而造成温度上升；对高强度混凝土选择在间或阴天施工如时间上无法安排可采取以下措施：①在现场搭设混凝土输送车使用的遮棚；②在混凝土泵垂直上包敷30mm厚湿水海绵在暴露光下的程度上同时敷盖湿水麻袋；③在混凝土拌合物中加冷水以降低混凝土浇注后产生的高温。5、对于高温季节里长间隔运输混凝土的情况延迟搅拌车的搅拌时间使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。6、合理安排混凝土浇筑时间以防止在日气温时浇筑混凝土。在高温枯燥季节晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小且可在接近日出时终凝而此时的相对湿度较高因此早枯燥和开裂的可能性最小。7、混凝土搅拌消费温度控制〔1〕、在进展混凝土的搅拌消费前除对用于混凝土消费的原材料进展常规检验外还需对各种原材料进展温度测试详细测出原材料的温度如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。〔2〕、在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进展计算初步确定拌合物的岀机温度T1。〔3〕、根据混凝土岀机后经过输送〔或运输〕环节过程产升的温升〔经经历统计值〕计算混凝土的入模温度Ｔ２。

11〔4〕、将混凝土的入模温度和要求的不超过30℃进展比拟。当T2＞30℃时必须采取措施进展控制;当T2＜30℃时无需采取措施可直接进展试拌。〔5〕、当T2＞30℃时必须采取冷却水进展混凝土的试拌。在试拌前同样按2、3、4的步骤进展拌合物的温度计算和比拟。〔6〕、当计算的T2＜30℃时即可进展首盘混凝土的试拌并对首盘混凝土的温度进展测试当测试温度及其他试验指标合格前方可进展混凝土的搅拌消费和浇注。〔7〕、在施工过程中及时对计算的拌合物岀机、入模温度、实测的拌合物岀机、入模温度和原材料的温度、气温进展比照和分析以便更好的掌握和控制混凝土的温度。二、混凝土浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑混凝土时要采取措施降低混凝土温度并要求装备足够的人力、设备和机具以便及时应付意料不到的不利情况。1、降低砼入模温度高温季节施工时对骨料搭设遮棚并洒水必要时在拌和水中加冰块降低水温确保砼入模温度不高于外界气温且不超过30℃。2、选择适宜的砼浇注时间

12高温季节浇注砼时砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进展浇注砼浇注之前在承台模板外侧洒水以降低模板温度。3、布设冷却4、检测运到工地上的混凝土的温度必要时可以要求搅拌站予以调节。5、夏季混凝土施工时振动设备较易发热损坏故应准备好备用振动器。6、与混凝土接触的各种工具、设备和材料等如浇筑溜槽、输送机、泵、混凝土浇筑导、钢筋和手推车等不要直承受到光曝晒必要时应洒水冷却。7、夏季浇筑混凝土应精心方案混凝土应连续、快速的浇筑。混凝土外表如有泌水时要及时进展修整。8、当根据详细气候条件发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时应采取措施〔如喷洒养护剂等〕以控制混凝土外表的水分蒸发。混凝土外表水分蒸发速度如超过0.5kg/〔m2/h〕时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/〔m2/h〕就需要采取适当措施如冷却混凝土向外表喷水或采用防风措施等以降低外表蒸发速度三、混凝土的养护

13夏季浇筑的混凝土如养护不当会造成混凝土强度降低或外表出现塑性收缩裂缝等因此必须加强对混凝土的养护。1、在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进展养护。2、优先采用蓄水养护连续养护。在混凝土浇筑后的1～2天应保证混凝土处于充分潮湿状态并应严格遵守规定的养护龄。3、当完成规定的养护时间后拆模时在混凝土外表覆盖潮湿的覆盖层进展潮湿养生。

14发电机操作安全技术交底　１．以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应严格按照内燃机操作安全交底操作。2．新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30％，励磁回路的绝缘电阻不得低于0．5Mn，吸收比不得小于1．3，并应做好测量记录。3．作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。4．启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。5．启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。6．发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。7．发电机电压太低，将对负荷(如电动设备)

15的运行产生不良影响，对发动机本身运行也不利，还会影响并网运行的稳定性；电压太高，除影响用电设备的安全运行外，还会影响发电机的使用寿命。因此，发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5％以内，超出这个规定值时应进行调整，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。8．当发电机组在高频率运行时，容易损坏部件，甚至发生事故，当发电机在过低频率运转时，不但对用电设备的安全和效率产生不良影响，而且能使发电机转速降低，定子和转子线圈温度升高。所以发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0．5Hz。9．发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0．95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0．95～1的范围内运行。10．发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。11．停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

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17工程名称交底部位工程编日交底内容：木门窗安装本技术交底适用于工业与民用建筑木门窗及钢框木门安装工程。1．材料要求(1)木门窗(包括纱门窗)：由木材加工厂供给的木门窗框和扇必须经检验合格的并具有出厂合格证进场前应对型、数量及门窗框扇的加工质量全面进展检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。门窗框制作前的木材含水率不得超过12消费厂家应严格控制。(2)防腐剂：氟硅酸钠其纯度不应小于95含水率不大于1细度要求应全部通过1600孔/㎝2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进展防腐处理。(3)钉子根据不同需要准备木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等根据门图表所列的各种型、种类的小五金及其配件。(4)对于不同轻质墙体预埋预设的木砖及预埋件等。

182．主要机具一般应备粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线锤、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子扳、扫帚等。3．作业条件(1)门窗框和扁安装前应先检查有无窜角、翘曲、劈裂、如有以上情况应先进展修理。(2)门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料其它各面及扇活均应涂刷淸油一道。刷刷油后分类码放平整底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风如露天堆放时需用苫布盖好不准日晒雨淋。(3)安装外窗以前应从上往下吊好垂直找好窗框位置上下不对者应先进展处理对窗安装的高度按室内50cm平线提早弹好并在墙体上标注好安装位置。(4)门框的安装应根据图纸尺寸核实后进展安装并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。(5)门窗框安装应在抹灰前进展门扇和窗扇的安装在抹灰完成后进展如窗扇必须先行安装时应注意成品保护防止碰撞和污染。

194．操作工艺工艺流程：弹线找规矩找出门窗框安装位置→做掩扇及门框安装的样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装(1)构造工程经过检验合格后即可从顶层开场用大线坠吊垂直检查容器位置的准确度并在墙上弹出墨线对出线的构造进展剔凿处理。(2)窗框安装的高度应根据室内50cm平线核对检查使其窗框安装在同一标高上。(3)室内外门框应根据图纸位置和标高安装并根据门的高度合理设置木砖数量且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内使门框安装结实。(4)轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块以保证其门窗安装的结实性。(5)掩扇及做样板；把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评检查缝隙大小五金位置尺寸及结实等符合要求做为样板以此为验收和根据。(6)

20弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平有预制水磨石板的窗应注意窗台板的出墙尺寸以确定立框位置。中立的外窗如外墙为清水砖墙勾缝时可稍挪动以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高以墙上弹50cm平线为准用木楔将框临时固定于窗洞内为保证与相隔窗框的平直应在窗框下边拉小线找直并用铁程度将平线引入洞内做为立框时再用线锤校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖位置钻眼便于钉钉。(7)木门框安装：应在地面工程施工前完成门框安装应保证结实门框应用钉子与木砖钉牢一般每边不少于2点固定间距不大于1.2m。假设隔墙为加气混凝土条板时应按要求间距预留45mm的孔孔深7～10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆参加孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入结实)待其凝固后再安装门框。(8)钢门框安装：1)安装前先找正套方防止在运输及安装过程中产生变形并应提早刷好防锈漆。2)门框应按设计要求及程度标高、平面位置进展安装并应注意成品保护。3)

21后塞口时应按设计要求预先埋设铁件并按要求每边不少于二个固定点其间距不大于1.2m。4)钢门窗按图示位置安装就位检查型标高位置无误及时将框上的铁件与构造预埋件焊好焊牢。(9)木门扇的安装：1)先确定门的开启方向及小五金型和安装位置及对开等扇口的裁口位置开启方向(一般右扇为盖口扇)。2)检查门口是否尺寸正确边角是否方正有无窜角检查门口高度应量门的两侧检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线假如扇大那么应根据框的尺寸将大出局部刨去假设扇小应绑木条用胶和钉子钉牢钉帽要砸扁并钉入木材内1～2mm。4)第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜塞好后用木楔顶住临时固定按门扇与口边缝宽适宜尺寸画第二次修刨线标上合页槽的位置(距门扇的上、下、端1/10且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。5)门扇二次修刨缝隙尺寸适宜后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度根据上、下、冒头1/10

22的要求钉出合页安装边线分别从上、下边线往里量出合页长度剔合页槽以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整剔合页槽时应留线不应剔的过大、过深。6)合页槽剔好后即安装上、下合页安装时应先拧一个螺丝然后关上门检查缝隙是否适宜口与扇是否平整无问题前方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其它硬木时安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍眼深为螺丝长的2/3打眼后再拧螺丝以防安装劈裂或将螺丝拧断。(7)安装对开扇时应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口椎时对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求然后对四周修刨到准确尺寸。8)五金安装应按设计图纸要求不得遗漏一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm插销应在拉手下面对开门装暗插销时安装工艺同门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。9)安装玻璃门时一般玻璃裁口在走廊内、厨房、厕所玻璃裁口在室内。10)门扇开启后易碰墙为固定门扇位置应安装定门器对有特殊要求的门应安装门扇开启器其安装参照安装说明书。5．质量(1)保证工程：

231)门窗框安装位置必须符合设计要求。2)门窗框必须安装结实固定点符合设计要求和施工的规定。(2)根本工程：1)门窗框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。2)门窗扇安装：裁口顺直刨面平整光滑开关灵敏、稳定、无回弹和倒翘。3)门窗小五金安装：位置适宜槽深一致边缘整齐尺寸准确规格符合要求木螺丝拧紧卧平插销开启灵敏。4)门窗坡水、盖口条、压缝条、封条安装尺寸一致平直光滑与门窗结合结实严无缝隙。(3)允许偏向工程：见表4—7

24木门窗安装允许偏向及留缝宽度表4—7项次工程允许偏向留缝、宽度(mm)检验1框的正、侧面垂直度3用1m托线板查2框的对角线长度差I级：2Ⅱ、Ⅲ：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处交低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5～2.5用楔形塞尺检查5工业厂房双扇大门对口留缝宽度2～56框与扇上缝留缝宽度1～1.57窗扇与下坎间留缝宽度2～38门扇与地面间留缝宽度外门4～5

25内门6～8卫生间门10～12厂房大门10～129门扇与下坎间留缝宽度外门4～5用楔形塞尺检查内门3～5注：门窗按所用木材及使用要求分为三级、等级应在施工图中注明。6．成品保护(1)一般木门框安装后应用铁皮保护其高度以手推车轴中心为准如门框安装与构造同时进展应采取措施防止门框碰撞或移位变形对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护防止砸碰破坏裁口影响安装。(2)修刨门窗时应用木卡具将门垫起卡牢以免损坏门边。(3)门窗框扇进场后应妥善保应入库存放下面应垫起分开地面20～40cm并垫平按使用先后顺序将其码放整齐露天临时存放时上面应用苫布盖好防止雨淋。(4)进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进展处理钢门窗应及时刷好防锈漆防止生锈。(5)安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品整修门窗时不得硬撬以免损坏扇料和五金。

26(6)安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其它装饰好的成品。(7)已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时应派专人负责理防止刮风时损坏门窗及玻璃。(8)严禁将门窗扇做为架子的支点使用防止用脚手板砸碰损坏。(9)五金安装应符合图纸要求安装后应注意成品的保护喷浆时应遮盖保护以防污染。(10)门扇安装好后不得在室内再使用手推车防止砸碰。7．应注意的质量问题(1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。(2)门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或砌筑时门窗洞口尺寸不准所留余量大小不均或砌筑上下左右拉线找规矩偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm。窗框下皮应比窗台上皮高5mm。(3)

27门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块而是直接使用木砖灰干后木砖收缩活动预制混凝土隔板应在预制时埋设木砖使之结实固定在混凝土内以保证门窗框的安装结实。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。(4)合页不平螺丝松动螺帽斜露缺少螺丝：合页槽深浅不一安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3拧时不能倾斜安装时如遇木节应在木节处钻眼重新塞入木塞后再拧螺丝同时注意不要遗漏螺丝。(5)上下层门窗不顺直左右门窗安装不符线洞口预留偏位安装前没按要求弹线找规矩没吊好垂直线安装时没按50cm拉线找规矩为解决此问题要求施工者必须按工艺要求施工安装前先弹线找规矩做好准备工作后再干。

28技术负责人：交底人：接交人：

29人工挖孔桩平安技术交底编：1、人工挖孔桩适用于工程地质和水文地质条件好较且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和平安措施不得在地下水位高〔特别是存在承压力时〕的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进展挖孔桩施工。2、挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。当桩长L≤8m时桩深直径不应小于0、8m；当桩长为8m＜L≤15m时桩身直径不应小于1m当桩长为15m＜L≤20m时桩身直径不应小于1、2m当桩长超过20m时桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4、5m时必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4、5m。3、挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15护壁每节高度视土质情况而定一般也用0、3～1m。4、在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时、宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔钻孔深度一般应到达挖孔桩孔底以下3倍桩径以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。5、场地邻近的建〔构〕筑物施工前应会同有关和业主进展详细检查并将建筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房应事先采取加固措施。6、场地及四周应设置排水沟、集水井并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土道路应畅通。7、从事挖孔桩作业的工人以强健性青年为宜并需经安康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等平安作业培训且考核合格后方可进入施工现场。8、在施工图会审和桩孔挖掘前都应认真研究钻探资料分析地质情况对可能出现流沙、涌、涌水以及有害气体等情况应予重视并应制定有针对性的平安防护措施。如对平安施工存在疑虑应在事前向有关提出。9、为防止孔壁坍塌应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工。10、孔口操作平台应自成稳定体系防止在孔壁下沉时被拉跨。11、施工现场所有设备、设施、平安装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须进展检查确保完好和平安使用。使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备同时应装备自动卡紧装置以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足光滑油保证开关灵敏、准确、铁链无损、有扣且不打结钢丝绳无断丝。支撑架应结实稳定使用前必须检查其平安起吊才能。12、工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙绳并随开挖深度放长至工作面作为救急之备用。13、桩孔开挖后现场人员应注意观察地面和建〔构〕筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察发现异常情况及时采取处理措施。14、挖出的土石方应及时运走孔口四周2米范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时应作出预防措施和暂停孔内作业以防挤压塌方。

3015、当桩孔开挖深度超过5米时每天开工前应用气体检测仪进展有气体的检测确认孔内气体正常后才准下人。孔深超过10米时地面应装备向孔内送风的专门设备风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。16、为防止地面人员和物体坠落桩孔内孔口四周必须设置大于井圈半径200mm以上的防护栏并设置不低于300mm高的踢脚板同类挖孔桩防护栏搭设应根本一致。护壁要高出地外表200mm以上以防土方、杂物等滚入孔内。17、桩孔内的作业人员要遵守以下要求：〔1〕、作业人员必须戴平安帽、穿绝缘鞋；〔2〕、严禁酒后作业不准在孔内吸烟不准在孔底使用明火；〔3〕、作业人员每工作4小时应轮换一次；〔4〕、开挖复杂的土层构造时每挖深1米应用手钻或不小于ф16钢筋对孔底做品字型探查检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等确认平安后方可继续进展挖掘；〔5〕、认真留意孔内一切动态如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时应停顿作业并迅速撤离；〔6〕、当桩孔挖至5米以下时应在孔底面以上2米左右处的护壁凸缘上设置半圆型的防护罩防护罩可用钢〔木〕板或眼钢筋〔丝〕网做成(见附图)井下联络要畅通施工时要保证井口有人；在吊桶上下时作业人员必须站在防护罩下面停顿挖土注意平安；假设遇起吊大块石时孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；〔7〕、孔内凿岩时应采用湿式作业法并加强通风防尘和个人防护；〔8〕、如在孔内爆破孔内作业人员必须全部撤离至地面前方可引爆；爆破时孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送水或淋水等将孔内废气排除方可继续下孔作业。18、孔口配合人员应集中精力亲监视孔内的情况并积极配合孔内作业人员进展工作不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时严禁用抛掷的。严防孔口的物件落入桩孔内。19、施工现场的一切电源、电路的安装和撤除除、必须由持证电工专电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经历收合格才准接通电源使用。各桩孔用点必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘并有防磨损防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用平安矿灯或24V以下的平安灯特别潮湿的地方采用12V的平安电压。20、暂停施工的桩孔应加盖板封闭孔口并加1m高的围栏围蔽。21、施工现场设置防护栏及戒备标志未经允许非施工人员不得入内晚上亮红灯警示。

3122、在灌注桩身混凝土时相邻10m范围内的挖孔作业应停顿并不得在孔底留人。23、现场应设专职平安检查员在施工前和施工中应进展认真检查发现问题及时处理待消除隐患后再行作业。重庆建工政交通有限责任第八工程部年月日

32工程质量技术交底记录工程名称：地矿所友谊路住宅楼编：分局部项名称砖砌体工程交底工种泥工班交底时间2002.6.18交底内容一、施工准备1.熟悉施工图纸校合放线尺寸、制作皮数杆、摆砖样。2.按配合比测出计量用的翻斗车的标识。3.按要求在框架柱或剪力墙上埋设拉结筋。二、施工质量技术1.砖墙的最上一皮和最下一皮须砌丁砖。2.采用“三一〞砌筑法即“一铲灰、一块砖、一挤揉〞。3.宽度小于1m的窗间墙、门窗洞口两侧20cm和转角处45cm的墙体不得设置脚手眼。4.砖砌筑前应提早1-2d浇水潮湿以砖四周融水深度15~20mm为宜。5.水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min。6.砂浆应随拌随用水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。6.砌体转角和交接处必须同时砌筑不得擅自留搓如必须留搓须经栋负责人允许后进展留搓长度为砌筑高度的〔普通砖为2/3h多空砖为1/2h〕。

337.洞口宽度大于300cm的应设置过梁。在墙上留置临时施工洞口其侧边离交接处墙面不应小于500mm临时洞口的净宽不应大于1m并设置拉结筋。临时连续处补砌时必须将接搓处外表清理干净浇水潮湿并填实砂浆保持灰缝平直。8.按照调整后的配合比过磅下料搅拌均匀。9.搁置预制梁、板的砌体顶面应找平安装时应座浆。10.宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。三、文明施工1.脚手架上堆砖不得超过三皮侧砖高度砍砖应面向墙。2.砖垛堆放不得超过2米取砖时应自上而下严禁中间抽取。3.严禁在同一垂直面上下作业。4.拌制砂浆时严禁在机械运转时把灰铲伸入料斗内作业。交底人监视人承受人

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35抹灰工程技术交底内墙抹灰工程1.0抹灰前先打样板间验收合格前方可进展大面积施工。1.1窗口抹灰要挂通线先成口后抹大面墙。1.2柱与墙、梁与墙需要粘网的地方必须先粘网后抹灰。2.0内墙抹灰的主要步骤：内墙抹灰的工艺流程为：浇水潮湿找规矩做灰饼设置标筋角做护角抹底层灰抹中层灰抹窗台板踢脚线〔或墙裙〕抹面层灰清理。抹灰前应进展基层处理墙面凹凸过大处用1：3水泥砂浆填补或剔平。当基层为砼应先刷素水泥浆一道。一般抹灰工程质量要求如下：分层赶平、角找方、设置标筋、修整外表压光找规矩、做灰饼应符合以下规定：先用托线板和靠尺检查墙面平整、垂直度。大致确定抹灰厚度最薄处不少于7mm。然后在墙面高度2m左右、距两边阴角100～200mm处用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆各做一个50mm×50mm的灰饼灰饼厚度一般为10～15mm厚度然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直在墙面上下各补做两个灰饼灰饼距顶棚及地面高度为150～200mm左右用钉子

36钉在左右灰饼两头墙缝里用小线拴在钉子上拉横线沿线每隔1.2～1.5m做灰饼并在上下灰饼之间抹上约100mm宽的砂浆冲筋刮平后厚度应与灰饼相平稍干后即可进展底层抹灰。标筋：灰饼做好稍干后用砂浆在上、中、下灰饼间做标筋〔横向〕其厚度与灰饼厚度一样宽度为50mm左右间距为1.2～1.5m。做护角：门窗洞口及角应做好水泥砂浆护角护角厚度应与墙面灰缝齐平用1：2水泥砂浆打底待砂浆稍干后抹成小圆角护角的高度如无规定一般不低于2m每侧宽度不小于50mm。抹底、中层灰饼应符合以下规定：.1底、中层灰的配制：底层、中层灰用1：3水泥砂浆或按设计要求配置。.2抹底、中层灰：一般从上而下进展在标筋完成稍收水后先在两筋之间用力抹一层7～9mm厚的底灰至7、8成干后接着抹中层灰抹成灰后比两边的标筋稍厚然后用刮杠靠住两边的标筋由下向上刮平并用木抹子补灰搓平。抹窗台板、踢脚板〔或墙裙〕应符合以下规定：.1抹窗台板：用1：3水泥砂浆抹底层灰厚5～7mm外表刮毛隔一天后刷素水泥浆一道再用1：2.5水泥砂浆抹面层厚度为5～7mm面层要厚浆压光并将上口压成小圆角下口要求平直不得有毛刺浇水养护2～3天。

37.2抹踢脚线〔或墙裙〕：按要求的高度弹出其上口程度线用1：3水泥砂浆抹面层面层须厚浆压光厚度应比墙面的灰层凸出3～5mm上口切齐压实抹平。3.0内墙抹灰成品的保护及考前须知：抹灰层在凝固前应防止水冲淋。操作人员不得碰撞和污染已抹好的墙面。墙面内的一切预留洞不得随意堵抹墙上的预留构件不得随意敲动、挪位及损坏。平安考前须知：操作前后应检查脚手架或凳子是否结实平稳；脚手架不得留探头板脚手板跨度不得超过有关规定脚手板不得超载制止在脚手架上放木凳木梯进展操作如高度不够应重新搭设严禁搭设飞跳板立体穿插作业时上、下层之间应有可靠的隔层防护措施。允许偏向限值和检验表：项项目允许偏向(mm)检查方法次普通中级高级1外表平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴、角垂直—42用2m托线板检查

383立面垂直—534阴、角方正—42用方尺和楔形塞尺检查5外墙抹灰1.0抹灰前先打样板验收合格前方可进展大面积施工。1.1与墙、梁与墙需要粘网的地方必须先粘网后抹灰。1.3外墙壁底灰必须找平然后抹素灰一道再粘玻纤网。为了防止裂缝外最后一道砂浆必须添加玻璃纤维。2.0操作工艺：工艺流程：浇水潮湿找规矩、做灰饼标筋抹底、中层灰弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条养护。栓子、垛子、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处都要在抹灰前在程度和垂直两个方向拉通线；找好规矩〔四角挂垂线大角找方拉通线贴灰饼冲筋〕。2.1.3抹底子灰前基层要先浇水潮湿底子灰外表应扫毛或划出纹道养护一两天后再罩面次日浇水养护夏日应防止在日光暴晒下抹灰。2.1.4外墙抹灰由屋檐开场自上而下进展在檐口、窗口、台等部位做好泛水和滴水线槽其深度和宽度不应小于10mm(或按图施工)。

393.0成品保护及考前须知：同内墙抹灰。顶棚抹灰1.0抹灰前先打样板间验收合格前方可进展大面积施工。2.0操作工艺：工艺流程：弹程度线浇水潮湿刷结合层抹底层灰抹中层灰抹面层灰。砼面层：现浇砼顶棚外表用钢丝刷满刷一遍除去浮浆和油污凹凸较大处应用水泥砂浆填补或剔平如为光滑外表应凿毛也可用聚合物水泥浆进展机械喷毛处理待砂浆硬化后洒水养护；预制砼板那么应先将板缝清扫干净然后用1:3水泥砂浆填补刮平凡凹凸较大处都应填补剔平。弹程度线：按抹灰厚度用粉线在四周墙上弹出程度线作为控制抹灰厚度的基准线。刷结合层、抹底灰：在已处理好的基层上浇水润湿后用107胶水泥乳液〔重量比为水泥:水:107胶=1:6～8:0.5～0.8〕满刷一道作为结合层随刷随抹1:0.5:1水泥混合砂浆底灰抹灰应为楼板接缝及木模纹方向相垂直并用力压抹使砂浆挤入细小缝隙内灰层厚度以2mm左右为宜不能太厚；亦可用1:2:4水泥纸筋灰砂浆抹底灰。中层抹灰：底层灰抹完后紧跟着抹1:3:9水泥混合砂浆并找平〔假设为预制砼楼板时应待底灰养护2～3天后再抹〕先抹顶棚四周圈边找平再抹大面灰层厚7～9mm抹完后用木刮尺顺平再用木抹子搓平当为水泥纸筋底灰时亦用水泥纸筋灰找平。

40抹面层灰：中层灰六七成干时即可用纸筋灰或麻灰抹面层纸筋石灰为100kg石灰膏加纸浆2.9kg麻灰为每100kg石灰膏加麻1kg搅拌而成抹面层时如发现中层发白过干应适当洒水潮湿控制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄抹跟着第二遍第二遍与第三遍抹压的方向互相垂直是两人配合一人抹第一遍随后另一人在垂直方向抹第二遍待稍干后用钢抹子满压一遍然后按同一方向抹压赶光去除抹纹。3.0成品保护及考前须知同上允许偏向和检验如下：工程允许偏向〔mm〕检验1外表平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴角方正2用方尺和楔形塞尺检查3.1为了确保质量严格把关将抹灰工用墨笔标注在成品墙壁上。责任明确便于检查。3.2落地灰要及时清理严禁存留隔灰违者罚款。3.3工完场清活完料净。

41交底人：承受人：金湾建立集团一汽大客工程部

422010年8月18日