2022工程技术交底措施资料选编

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2022工程技术交底措施资料选编资料汇编

1目录1、卷扬机安全操作技术交底2、人货电梯装拆工程安全技术交底3、内爬式塔式起重机安全技术交底4、人工挖孔灌注桩施工安全、技术交底5、人防模板工程技术交底6、振动桩锤操作安全技术交底(2)7、农田水利工程技术交底书8、屋面工程技术交底

2卷扬机平安操作技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称卷扬机作业内容交底部门交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.安装时基座应平稳结实、周围排水畅通、地锚设置可靠并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2.作业前应检查卷扬机与地面的固定弹性联轴器不得松旷。并应检查平安装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格前方可使用。3.使用皮带或开式齿轮传动的局部均应设防护罩导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4.以动力正反转的卷扬机卷筒旋转方向应与操纵开关上的方向一致。5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的间隔带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时滑轮的位置应与卷筒轴线垂直其垂直度允许偏向为6°。6.钢丝绳应与卷筒及吊笼连接结实不得与机架或地面磨檫通过道路时应设过路保护装置。7.在卷扬机制动操作杆的范围内不得有障碍物或阻卡现象。8.卷筒上的钢丝绳应排列整齐当重叠或斜绕时应停机重新排列严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳

39.作业中任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后操作人员不得分开卷扬机物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。10.作业如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时应立即停机检查排除故障前方可使用。11.作业中停电时应切断电源将提升物件或吊笼降至地面。12.作业完毕应将提升吊笼或物件降至地面并应切断电源锁好开关箱。补充作业指导内容：注：参考文献[3]

4人货电梯装拆工程平安技术交底施工名称工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容1．进入现场必须遵守平安消费六大纪律。2．装拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋穿着要灵便。3．装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具不准带病操作。4．电梯拆卸时无外脚手架严禁作业。5．拆下的零部件制止放在梯笼内。6．在拆下稳固撑过桥梁、导栓等部件时悬空作业人员在各自的位置上与导轨或建筑物上系好平安带。7．在拆卸时检查和安装好梯笼顶上的平安栏杆。8．在装拆时必须设置平安戒备区域并有专人进展平安监护。施工现场针对

5性安全交底交底人签名承受交底负责人签名交底时间年月日作业人员签名本表一式两份班组自存一份资料室归档一份。

6内爬式塔式起重机平安技术交底施工名称工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容1．塔吊整体安装或每次爬升扣均须经规定程序验收通过后才可使用。2．起重机必须有平安可靠的接地。3．工作前检查钢丝绳、平安装置、制开工作传动机构等。如有不符合要求的情况应予修整经试运转确认无问题后才能投入施工。4．操作工应持证上岗应由持有有效指挥证的指挥工施行指挥。5．制止越级调速和高速时突然停车。6．当机构出现不正常时应及时停车将重物放下切断电源找出原因排除故障后才能继续工作制止然工作过程中调整或检修。7．必须遵守“十不吊〞等有关平安规程。8．爬升操作时应按说明书规定步骤进展。注意校正垂直度使之偏向不大于千分之一按施工组织设计固定好套架四级以上不准爬升。9．工作完毕后应把吊钩提起小车收进所有操作手把置于零位切断电源锁好配电箱关闭司机室门窗。

7施工现场针对性安全交底交底人签名承受交底负责人签名交底时间年月日

8作业人员签名本表一式两份班组自存一份资料室归档一份。

9人工挖孔灌注桩施工平安、技术交底一、工程概况本工程位于~列~线间共有桩42根桩径800mm不扩底桩底进入中风化岩石不少于800mm。二、主要施工1.定位测量定位后在井口设置固定标点便于施工中检查标点呈“十〞字。施工前将标点引出井口外用十字线法在桩的直径方向及其直径垂直方向离桩中心2m左右打临时控制桩待井口砌砖〔3皮〕完毕后将上述四点用十字线法移至进口边缘上用油漆作标记开挖护壁中检查中线是在进口四周拉十字线由十字线的交点〔即桩中心线〕吊0。25㎏垂球落至作业层面处心垂球为中心心开挖尺寸为半径划圆检查〔或用垂球吊垂线点至作业面上利用钢卷尺以该点划圆检查半径〕。2.成孔a.本工程挖孔桩土石方采用人工开挖砖砌护壁第一节护壁应高出进口150mm。b.开挖时每桩孔内作业1人挖出的土方随挖随运装土采用铁皮吊桶每桩井口设置辘轳用人力2人摇动轳把垂直提升装土吊桶吊桶绞至井口后再用人力运至基坑6m以外堆放考虑到施工的平安井内作业点的上方2m处设防冲击挡土平安板保护施工人员平安井下作业的人员通过爬梯上下假如井太深或间作业井下采用100w低压行灯〔36〕v照明开挖超过6m时井内设鼓风系统进展井内空气清新防止Co2中。

10c.挖孔桩挖至设计标高后按标准取岩心作试样试样大小200×200×200mm。d.挖孔由人工由上而下逐层用镐、短柄铁锹进展开挖遇坚硬土层用风镐破碎。e.桩身挖土时其次序为先中间后周边允许尺寸偏向为30mm。三、平安措施1.在孔口应设程度挪动或活动平安盖板当土吊桶提升到离场面时推动活动盖板关闭孔口以防土块操作人员掉入孔内伤人。2.吊桶装土不应太满以免在提升时掉落伤人同时每挖完一节应清理桩孔顶部周围松动土方、石方防止落下伤人。3.在10m以下作业应在井下设100w防水带罩灯照明并用36v平安电压井内一切设备必须接零接地绝缘良好。4.进口及井下作业人员要戴平安帽、绝缘手套、穿绝缘胶鞋提土时井下设平安区防掉土或石块伤人在井内必须设有可靠的上、下平安联络信装置。5.加强对孔壁土层涌水情况的观察如大量涌水应及时采取处理措施。6.向孔内吊放钢钎等施工工具时必须绑牢系紧防止滑脱坠落伤人桩孔挖好后如不能及时浇灌砼或中途停顿挖孔时孔口应予覆盖防止坠落伤人。7.施工用电开关必须集中于井口并应装设漏电保安器防止漏电而发生触电事故值班电工必须经常检查一切电器设备及线路加强维护及时发现问题并进展妥善自理。

118.井内抽水线、通风、电线等必须妥加整改并临时固定在护壁上以防吊桶上下时挂断。交底人：接底人：

12建筑B-12技术质量交底记录建立苏州艾维克建立开展工程名称苏州TOP将来128地块二工区交底日2011年2月25日交底地点工程会议室交底部位模板工程引用规程控制要点：1、模板工程概况2、施工工艺3、满堂脚手架搭设4、模板撤除5、质量控制及成品保护6、技术要求7、平安保证措施8、模板工程验收:承受交底人员签名：

13交底记录共8条；共9页〔交底内容见附页〕交底人签名交底时间模板施工技术交底1.模板工程概况1.1.层高：本层为地下室一层构造层高为3.8米板厚为450㎜净高为3.35米1.2.主要材料：针对工程质量要求及文明施工目的的实现为了确保混凝土的质量和美观在材料上选用了915*1830*15mm厚多层板作为柱、墙、板的模板木方选用“5*10〞方料承重材料采用Φ48*3.5mm钢支撑满堂脚手架。墙和柱模加固材料采用Φ14对拉螺杆配以方木和钢加固。1.3.主要墙、柱、梁截面：内墙：350mm厚外墙：300mm厚柱：600mm*600mm无梁板：450㎜1.4.本模板支设立杆间距为700㎜.2.施工工艺：2.1.模板施工顺序为：2.2.满堂脚手架→柱模板→墙模板→顶板模板→模板加固与验收2.3.柱模施工顺序：弹柱位置线→找平层做定位→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆及加固→预检

141.1.墙模施工顺序：弹线检查→安装门窗口模板→侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套→清扫墙内垃圾→安装另一侧模1.2.板模施工顺序：搭设满堂支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高及平整度→板模验收2.满堂脚手架的搭设2.1.使用材料①钢采用力学性能适中的Q235A(3)钢。钢为外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢。立杆、大横杆和斜杆的长度为6.0m小横杆长度1.5m。钢不得有严重锈独、弯曲、压扁及裂纹。②扣件与钢的贴合面必须严格整形保证与钢扣紧时接触良好当扣件夹紧钢时开口处的最小间隔不大于5mm。③扣件活动部位能灵敏转动旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。④钢及扣件使用：外观完好无损对钢弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣等均报废和制止使用。2.2.搭设工艺流程①架子搭设工艺流程：在楼板或底板上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地杆并与立杆和扫地杆扣紧→安装第一步程度杆〔第一步大横杆并与各立杆扣紧〕→安装第二步程度杆〔安第二步大横杆〕→安装第三、四步程度杆〔大横杆〕→安装平板程度杆2.3.架子的验收、使用及理①把好验收关。搭设过程中的架子每搭设一个施工层高度必须由工程技术负责人组织技术、平安与搭设班组、工长进展检查符合要求前方可进展下道工序。②工程的施工负责人必须按架子方案的要求拟定书面操作要求向班组进展平安技术交底班组必须严格按操作要求和平安技术交底施工。③架子搭好后要派专人理未经平安理人员同意不得改动不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。④架子上不准有任何活动材料如扣件、活动钢、钢筋一旦发现及时去除。

151.1.地下室外墙施工1.1.1.剪力墙拟采用胶合板支设。详细支设如下：1.1.2.次龙骨〔竖楞〕采用50mm*80mm木方间距300mm；主龙骨〔横楞〕采用Φ48的双钢固定加固采用Φ14止水螺杆。1.1.3.在墙板阴角模板拼缝处增设双面胶带以防止角部漏浆。1.1.4.详细模板支设详见下列图：1.1.5.墙体模板立面支设图：

161.1.柱模施工1.1.1.本工程框架柱尺寸较大。根据工程特点为保证施工质量和观感采用Ф14对拉螺杆和钢加固结合的方式。1.1.2.柱模加固详细如下：本工程柱为600*600模板背肋木方间距250mm；钢柱箍间距底部1/3为400mm上部为600mm；加固螺栓采用Ф14螺杆；柱模底部采用在柱筋四角焊接定位钢筋的定位模板。为保证柱角不漏浆在柱四角增设双面胶。柱模底部留设清扫口高100mm冲洗后用木方堵塞清扫口应统一留置在柱子同一侧〔详细如下图〕。

17柱模清扫口1.1.顶板模施工1.1.1.顶模采用胶合板硬拼木方做背楞满堂扣件式钢脚手架做支撑及加固。1.1.2.根据工程特点顶板木方短向布置在承重横杆上间距250mm。钢立杆间距设为700mm,横杆步距设为1800mm。为保证支撑的结实性设一道扫地杆扫地杆必须满设1.1.3.施工要求：1)、层高为3.8m时脚手架〔含扫地杆〕不少于3道程度杆.2)、程度杆必须两个方向加设保证架子的整体稳定性。

183)、铺板底模板时应从四周向中心铺设在中间收口板模铺设完毕后应清扫干净检查合格后再铺设钢筋。4)、拼板时严格注意阴角模板的方正和垂直度。1.1.楼梯模板施工1.1.1.根据以往工程经历和实例楼梯模板采用不封闭支设方式。1)、模板支设前根据实际层高放样先安装休息平台梁模板再安装楼梯模板斜楞然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。2)、安装模板时要特别注意斜向支柱〔斜撑〕的固定防止浇筑混凝土时模板挪动。楼梯转接平台处踏步模板应互相错开2～3cm确保抹灰面及贴砖面。3)、楼梯模板起步必须注意保证梯段板和底板的交接面模板。详细支撑方式见下列图：楼梯模板施工1.2.预留孔、预埋件施工工序和施工要求

191)、预留孔应按设计图纸要求事先翻样注明位置轴线、标高、尺寸开头在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或设置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土完成后撤除模板衬模〔预制件将留在混凝土中〕。当预留孔采用模板衬模时应注意模板安装、固定、撤除方便。2)、预留孔、预埋件位置的测量、放样、弹线应制定施工方案所有测量器具必须符合计量检定并贴有年签合格标志所有测量器具必须符合计量检定施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确标注线记必须显示在稳固不变的物体上。3)、按设计和要求固定预埋件及预留孔洞在安装前应与图纸对照必要时可用电焊或套框等将其固定。对小型孔洞套框内可填软质材料防止漏浆。在浇注混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑严禁碰击和振动预埋件和模板以免发生位移、变形。1.1.模板撤除1.1.1.模板的撤除时间根据工地同条件养护试块的强度。本工程须混凝土到达100前方可撤除模板。1.1.2.未经技术人员不经施工员安排任何人员不得随意撤除模板、支撑及加固系统。1.1.3.后浇带未浇筑前任何人不得撤除该跨模板及钢架体。1.1.4.墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏后即可撤除。1.1.5.模板撤除顺序遵循先支后拆、后支先拆先拆不承重的模板后拆承重局部模板自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原那么。1.1.6.模板工程作业组织遵从某一区段的支模与拆模由同一个作业班组人员施工由于支模时已考虑到拆模的平安与方便且拆模时其班组人员熟知情况易找到关键点、位对拆模的进度、平安、模板及配件的保护都有利。1.1.7.拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬以防砼外观及受损拆下的模板不得抛掷应自高处传递到下面。1.1.8.拆下的模板立即组织人员运出在模板放置区清理面层、刷完脱模剂前方可吊入下层进展拼装。1.1.9.施工队必须接到工程的“拆模〞前方可撤除。

201.模板撤除：1.1.模板的撤除时间根据工地所留自然养护试块的强度当自然养护试块到达以上表格内要求的强度时可根据试验拆模经审批后可进展拆模作业。1.2.模板撤除流程按支设流程反向进展。1.3.拆模时不要用力过猛或过急拆下的模板、支撑等及时清运整理。1.4.模板撤除后须及时清理干净、分类堆放整齐。1.5.梁、板、柱拆模时小心碰坏梁边角。1.6.模板撤除顺序遵循先支后拆、后支先拆先拆不承重的模板后拆承重局部模板自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原那么。1.7.拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬以防砼外观及受损严禁使拆下的模板坠落于地面。1.8.未经技术人员和不经施工员安排任何人员不得随意撤除模板、支撑及加固系统。拆模前必须开具拆模前方可施工。2.质量控制及成品保护2.1.质量保证措施①针对本工程特点拟设木工兼木工班组长2名配合安质部门及监理工程师对模板工程进展监视、检查以确保模板施工质量。②模板支设完毕后由施工员、质检人员会同木工班组长进展结合检查对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求并对模板的轴线、标高、垂直度进展复核经复检合格后由工地技术负责人甲方监理进展三方验收验收通过前方可进展下道工序。2.2.质量控制要点①梁、板模板现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直梁上下口涨模。

21控制：梁、板底模板的龙骨尺寸及间距不均匀或过大使模板的支撑系统有足够的强度和刚度且作业中认真执行设计要求以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱座落在坚实的地面上且各扣件紧固防止因支柱下沉引起梁板产生下挠同时梁、板模板按设计及要求起拱梁模板上下口设置销口楞后再进展侧模加固以保证上、下口模板不变形。②柱模板现象：涨模断面尺寸不准控制：根据柱高和断面尺寸确定柱箍尺寸和间距以及对大断面柱较小螺杆间距以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。现象：柱身扭向控制：支模前先校正柱筋使其首先不扭向安装斜撑或拉锚吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所立两点到柱边所弹墨线间隔均相等从而保证柱不扭向。③墙模板现象：墙体厚度不一平整度差控制：模板设计有足够的强度和刚度龙骨的尺寸和间距穿墙螺栓间距墙体的支撑严格按施工交底执行。现象：墙体烂根模板接缝处跑浆控制：模板根部20mm厚海绵条塞严下口用木方与预埋件顶牢模板间卡固措施牢靠。现象：门窗洞口变形控制：将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定结实门窗模板内设剪支撐。1.1.模板支设质量验收：①模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。架的支撑局部必须有足够的支承面积并有适当的排水措施。②接缝宽度不得大于1.5mm超过1.5mm的接缝用海绵或胶带封严。③所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。④允许偏向工程：

22序工程允许偏向〔mm〕1轴线位移根底5柱墙梁52标高±53截面尺寸根底±10柱墙梁+4～-54每层垂直度35相邻两板外表上下差26外表平整度57予埋钢板中心线位移38予埋孔中心线位移310予留洞中心线位移10截面尺寸+10—-01.技术要求:1.1.现场拼装柱模时,应适时地安设临时支撑进展固定,斜撑与地面的倾角宜为60度.严禁将模板系在柱子或墙钢筋上.1.2.待四片柱模就位后经对角线校正无误后,应立即自下而上安装柱箍。1.3.柱宽超过500㎜应每边在3M标高处设置不得少于2根斜撑或程度撑斜撑与地面夹角宜为45～60度下～端应有防滑移的措施。1.4.对拉螺杆与墙模板应垂直松紧一致墙厚尺寸应正确。1.5.剪撑设置：在每道梁两侧设置剪撑剪撑与地面夹角宜为60度。2.平安保证措施2.1.所有施工人员上岗必须经过三级教育及技术交底经考试合格后获得工种上岗证前方可进入工地进展施工。

231.1.进入施工现场后必须佩戴好平安帽系好帽扣配带好平安防护用品。1.2.登高作业时各种配件放在工具箱或工具袋内严禁放在模板或脚手架上。安装撤除模板施工时上下有人接应随拆随运转并把扣件固定牢靠严禁堆放在脚手板上或抛掷。1.3.拼装外墙模板时,不得站在下层模板上拼装上层模板,安装过程中应设置临时固定设施.1.4.安装模板时,安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内,严禁散放在模板或肢手板上,安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中,不得掉落.1.5.在危险部位进展作业时操作人员必须系好平安带。1.6.临时安装固定墙柱模板时随时注意防止因风或固定不牢倾覆。1.7.撤除的模板堆放整齐防止模板或木方上钉子伤人。1.8.撤除顶板模板必须分块撤除并按反安装顺序撤除防止突然整块塌落。1.9.安装整块柱模板不得将柱子钢筋代替临时支撑。1.10.撤除模板时必须注意脚下稳固不得直接在无挑板的脚手架上作业。1.11.吊装模板时必须在模板就位并连接结实后方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用平安有关规定。1.12.撤除模板时由专人指挥和实在可靠的平安措施并在下面标出作业区严禁非操作人员进入作业区。拆模间歇时将活动的模板、拉杆、支撑等固定结实严防突然掉落、倒塌伤人。1.13.拆模起吊前复查拆墙螺栓是否拆净再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。2.模板工程验收:2.1.扫地杆、程度拉杆、剪撑应采用搭接搭接长度不得小于500㎜,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100㎜处进展固定.2.2.立杆间距必须按照方案要求进展搭设不得超过方案充许间距。

241.1.验收时检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计要求及平安措施的规定。1.2.各种连接件支承件的规格、质量和紧固情况；关键部位的紧固螺栓、支承扣件尚应使用扭矩扳手或其它工具检查。1.3.立杆采用错开布置时相邻立杆接头不得设在同步内错开间隔≥500㎜立杆接头与中心节点相距不大于H/31.4.如需采用搭接时用旋转扣件连接扣件间距不得小于300㎜不大于500㎜扣件数量不少于3个搭接长度不小于800㎜。斜杆及剪撑的搭接作法同立杆。1.5.平杆的接长应采用对接对接接头应错开上下邻杆接头不得设在同跨内相距≥500㎜且应避开跨中。1.6.各立杆及梁顶撑必须垂直于地面且接触地面不得存在悬空立杆。1.7.参加验收人员必须全部到位进展统一验收。

25振动桩锤操作安全技术交底1．作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。2．电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在—5％～+10％的范围时，可以额定功率连续运行；当超过时，应控制负荷。3．液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。4．长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0．5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。5．应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。6．作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。7．应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。8．应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。9．夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。10．应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm

26时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10—15m厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。11．悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。12．启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过los。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。13．振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。14．拔钢板桩时，应按沉人顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。15．夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。16．拔桩时，当桩身埋人部分被拔起1．0～1．5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。17

27．沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。18．沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩人3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩人土超过3m时，不得再进行校正。19．沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉人太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。20．作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。21．作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。22．作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。23．作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

28技术交底书施工：四川蜀通岩土工程工程部工程名称三台建平镇土地整理施工工程农田水利工程

29交底内容：1、严格按照图纸和工程量施工。2、严格按照?土地开发整理工程验收规程?〔TD/T1013-2000〕、?水利水电施工质量评定规程〔〕?〔SL176—1996〕、?水土保持综合治理技术?〔GB/T153.1〕、?砌体工程施工质量验收?〔GB50203-2002〕、?混凝土构造工程施工质量验收?〔GB50204-2002〕、?渠道防渗工程技术?〔SL18-1991〕?农田排水工程技术?〔SL/T4-1999〕等相关和行业进展施工。3、每施工完成一道工序必须报工程部、监理部验收合格后才能进展下一道工序的施工。4、注意平安保证施工间人生平安、财产平安。特别是施工机械要有上岗证专人指挥；施工区域悬挂警示标志、警示围挡。5、技术要求见附件。技术负责人：施工队负责人：日：日：双方签字确认双方各一份。附：

30技术要求1、U型槽灌排渠工程〔1〕渠道构造为预制砼U型槽槽顶为C20压顶砼。其材料控制要求：①U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。②U型槽现场预制应有砼标及拌和配合比并按取样试压在预制过程中应符合有关规定。③U型槽内外侧外表应平直圆滑不得出现蜂窝、麻面现象。④U型槽端面应平整并与其轴线垂直平顺圆滑一定注意表观质量。⑤U型槽强度和尺寸应满足设计要求一般U型槽型为U60其中U60厚度为5cm其尺寸允许偏向值应满足下表要求：工程允许偏向〔mm〕内〔外〕直径不小于设计壁厚度-5正值不限顺直度矢度不大于0.2⑥U型槽外观应防止出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。⑦砂浆需有配合比其强度应满足施工要求。〔2〕U型槽灌排渠工程施工流程施工准备→土石方开挖→验槽→断面土方回填土→厂家订购预制U型槽、进场检验→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收〔3〕U型槽灌排渠施工①土石方开挖

31由于U型槽灌排渠开挖断面较小拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖一次性开挖到底并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。开挖要求：a、下湿田中沟渠开挖必须进展二次开挖：一次开挖预留不少于20cm在浇筑砼底板或安装U型预制件前再挖至设计高程。b、严禁扰动槽底土壤如发生超挖深度在15cm以内者用原土回填夯实保证其度不低于原地基土。c、沟槽开挖到达标高后除渣整平槽底不得受水浸泡。d、沟槽开挖断面时应根据土壤种类确定开挖沟槽放出的最正确工作面可以工作。　　②软弱地基处理考虑到可能出现有软弱地基的情况拟采用换填进展加固处理。在监理方和建立方认可的软地换填深度内挖去软地然后将回填料分层回填并夯实。③断面土方回填由于灌排渠U型槽安装高程部分比两侧田地高需补填土方才能进展U型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模在填土现场按设计高程安放钢模板后再由人工把土料填到模板内然后用人工木夯夯实符合设计要求压实度后即可撤除模板进入下一层土回填。④U型槽安装槽底土方夯实完成后即着手进展U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做按设计图纸要求的尺寸按2m一节进展加工〔槽壁厚度5cm〕。安装时采用人力打运轻拿轻放防止碰坏棱角。U型槽座放在回填土方层上要注意槽底高程必须符合设计高程要求。在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后采用M10砂浆勾缝。

32⑤U型槽压顶砼浇注每个作业段〔50米〕U槽安装完后即可进展压顶砼浇筑。压顶砼标为C20。砼采用拌和站统一拌制后由机动翻斗车转运到现场再由人工进展浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为5cm采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑外外表由人工用铁抹子抹光、压实使之符合设计尺寸要求。⑥质量要求U型槽铺设后的评定勾缝均匀实平整线条直顺曲线圆滑美观无折角现象铺设时必须满足：直顺度允许偏向15mm相邻两块高度允许偏向3mm相邻两块缝宽允许偏向±3mm顶面高允许偏向10mm等要求。2、涵工程〔1〕涵施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→涵安装→灌水试验→回填土方→交工验收。〔2〕土方开挖道路涵工程沟槽在路基拓宽开挖完毕后进展。槽开挖采用PC—160小型反铲挖掘机挖沟人工结合修整可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处再由人工进展修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向从排水沟的下向上挖进。施工中注意边坡稳定及时用潜水泵排除基槽积水严禁基槽长泡水。在挖至设计标高时应及时安排人员进展去除余土排干沟槽积水做到基槽一开挖立即进展涵沟砌石施工不得使基底暴露过久基底设计标高以上30cm厚不得提早挖除应在基施工的同时方可挖除假设基底土壤已受扰动或超挖用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土同时堆土不得超过1.5米高。拟采用反铲挖掘机配合人工进展开挖自卸汽车配合挖装运土在接近基底20cm范围内由人工辅助开挖修坡、修底。〔3〕涵施工

33①运输与装卸：涵在运输、装卸过程中应采取防碰撞措施防止节损坏或产生裂纹。涵装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进展；除非获得监理工程师的书面答应不允许用滚板或斜板卸。存放场地的位置和装卸的操作必须经监理工程师认可。②施工要求A、根底开挖a根底开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。b基槽开挖后应紧接着进展垫层铺设、涵敷设及基槽回填等作业。假如出现不可防止的耽误无是何原因在施工过程中应采取必要措施保护基槽的外露面不致破坏。B、垫层和基座垫层应压实到设计要求实度其压实度应在90以上按重型击实法试验测定垫层应分层摊铺压实不得有离析现象否那么要重新拌和铺筑。C、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求沉降缝位置应与节的接缝位置相一致。D、涵根底应按图纸所示或监理工程师的结合土质及路基填土高度设置预留拱度。E、钢筋混凝土圆涵成品质量。a、节端面应平整并与其轴线垂直；斜交涵进出水口节的外端面应接斜交角度进展处理。壁内外侧外表应平直圆滑假如缺陷小于以下规定时应修补完善前方可使用；假如缺陷大于以下规定时不予验收并应报监理工程师处理。b、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。c、其蜂窝深度不得超过l0mm。d、蜂窝总面积不得超过全面积的1并不得露筋。F、节混凝土强度应符合图纸要求混凝土配合比、拌和均应符合有关要求。

34G、节各部尺寸不得超过有关规定值。③圆涵敷设施工A、节安装从下开场使接头面向上；每节涵应紧贴于垫层或基座上使涵受力均匀；所有节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如壁厚度不同应便内壁齐平。B、在敷设过程中应保持内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。C、在软基上修筑涵时应按图纸和监理工程师对地基进展处理当软基处理到达图纸要求后方可在上面修筑涵。④节接缝本工程圆节采用承插式接缝在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆在口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆以使接头部位严吻合并将内壁外表抹平。本工程涵为倒虹吸进出水口设置竖井。节接头及进出水口应按图纸要求进展防水处理不得漏水和渗水。在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师进展潜水试验。3、新建蓄水池采用M7.5水泥砂浆砌标砖护壁M10水泥砂浆抹面C20混凝土护底厚度20cm并设置预制桥板和栏杆等便民平安设施。预制梯步在护底完成及养护后进展。梯步侧墙放大脚梯步下为空洞减少所占体积。栏杆为砌砖。〔1〕土方工程①施工前准备蓄水池是农民灌溉、引洪、排灌设施的重要组成部分它的作用是保证广阔农民能正常消费和增加经济收入因此在施工中必须做好以下工作：a．按照本标段设计图极其有关严格操作规程组织施工。

35b．原材料的质量要求：水泥、砂﹑砌体等材料材质要求必须符合设计要求和施工。根据施工图的设计要求会同业主、监理对材料的品名、规格、型、质量、等进展选定前方可组织采购。材料进场后须当场进展验收、检查符合要求的材料可入库待用。拟定施工方案明确与其它工程穿插施工的措施。②施工工艺流程测位放线→挖渠、沟槽土→隐蔽工程验收→做渠、沟底→做渠、沟侧墙→勾缝→检查验收。③施工要点a.蓄水池结合渠开挖的位置、断面尺寸和沟底纵坡均应符合图纸或监理工程师的要求蓄水池底纵坡应与曲线段前后沟底相衔接不允许曲线段内侧边沟积水或外溢。b.土方的开挖应按图纸所示位置和断面尺寸进展施工。开挖出的土方应计算好回填土利用的外均应作弃土妥善处理。④质量要求蓄水池结合渠工程的质量必须符合施工质量验收的规定。同时要求部位正确。〔2〕底板混凝土浇注混凝土应事前进展预配试验混凝土所使用的原材料必须进展相关检验合格前方可使用现场配合比控制由专人负责拌制混凝土采用现场混凝土拌合机进展拌制混凝土振捣采用平板振捣器混凝土底板浇灌厚度采用钢筋节设置标筋的确保底板厚度。〔3〕砌体工程①材料要求a.砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求并应规格一致有出厂合格证或试验单。

36b.水泥砂子要求同根底砌体中相应砂、水泥要求。c.掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等石灰膏的熟化时间不应少于7h严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。②施工操作要点a.砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进展排砖。第一层应排丁砖前后纵墙排顺砖。两大角排砖应对称位置尺寸应符合排砖模数假设不符合模数时可用七分头或丁砖排在不明显部位进展调整。洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头。b.砌筑时应根据墙体类别和部位选砖。砌其正面时应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。c.砌筑时先盘角每次不得超过五层随盘随吊线使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。d.砌墙时应两面挂线线长时中间应设支线点拉紧线后应穿线看平使程度缝均匀一致平直通顺砌一砖混水墙时宜采用外手挂线以照顾砖墙两面平整。e.实心墙体砌筑宜采用一顺一丁、梅花丁〔沙包式〕、三顺一丁、全顺〔仅用于半砖墙〕和全丁〔仅用于圆弧面墙砌筑〕等砌筑形式。f.砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一〞砌砖法或采用铺浆法〔包括挤浆法和靠浆法〕。砖要砌得横平竖直灰浆饱满做到“三跟线下跟棱左右相邻要对平〞。采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠尺检查墙成垂直度和平整度随时纠正偏向严禁事后凿墙。g.砌筑砂浆应随搅拌随使用水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完不得用过砂浆。程度和竖向灰缝厚度应根据空心砖的模数调整。一般为8～12mm之间。

37h.预留孔洞应按设计要求砌筑不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置不应错放、漏放。〔4〕抹灰工程施工①施工要点a.抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面然后应先刷一遍水泥浆刷后紧接着抹灰不能让水泥浆枯燥抹灰时要用力抹压将砂浆挤入墙缝中到达糙灰和基层严结合的目的。b.抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰采用分层填抹用长刮尺赶平阴角处用阴角尺通直然后用木抹子搓平外表做到方正、整齐、角度一致。做完墙面糙灰以后进展部分修整经检验合格再做罩面灰。②质量a.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结结实无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝〔风裂除外〕等缺陷。b.外表光滑、干净、墙面平整阴角顺直明晰〔毛面纹路均匀〕。c.孔洞、槽、盒和道后面的抹灰表层尺寸正确边缘整齐、光滑；道后面平整。d.护角应符合JGJ73-91施工规定外表光滑平顺墙体缝隙填塞实外表平整。〔5〕梯步及防护设施蓄水池梯段制作在施工时应处理好关键部位确保梯段稳定：

38梯步所使用的是预制混凝土板宽度为30厘米长度1米该预制板作为梯段主要承重构件在两端头应特殊处理其构件荷载等级应由设计确定。池内梯板下礅台采用标砖砌筑砌筑质量应满足承重及稳定要求为防止砖砌体水中浸蚀采用砂浆抹面保护。梯踏步砌筑采用标砖水泥砂浆抹面。蓄水池周边的防护设施采用空花栏墙组砌花栏墙高度为1.1米每3米设一砖柱稳定顶面设压顶围护。4、整治山平塘对山平塘坝体设计进展衬护防渗对于有交通要求的坝顶进展加宽主要建筑材料为预制砼块和现浇砼。对加高或加宽坝体应采用和原坝体根本一致的土料填筑。浆砌砼块应砂浆饱满。〔1〕整治山坪塘工程有：土方挖运、石方开挖、人工筑坝、土方回填、C20现浇混凝土、人工清淤、干砌卵石、C25砼预制桥板等；施工工艺应遵循施工顺序分别进展该工程有现场制作也有预制安装所以施工工艺应将现场制作与预制安装有机结合以保证施工进度及施工质量。〔2〕山平塘工程主要预制构件有：涵、人行道板等数量不很大涵可购成品预制件为了配合砌筑工程必须事先预制好待养护到前方可进展安装。〔3〕山平塘涵安装待坝体砌筑至涵底标高时应按设计要求安装涵涵安装采用人力运输、人力就位同时与引水渠相连通规位。〔4〕安装涵时应座砂浆或细石混凝土填补缝隙使安装的涵不会产生渗水经检查验收合格后方可进展坝体砌筑。〔5〕其它构件安装可待田埂砌体完成后再进展预制构件安装安装前应对预制构件进展检查验收不合格的预制构件坚决不用消初平安隐患以防发生伤亡事故。〔6〕

39山平塘或田埂土方建筑物应对填土质量进展检查对不合格的土质应进展去除以确保填土及夯本质量。填土前应对填土基底进展清理对淤泥、杂草、腐质物等进展去除并对基底进展夯实以确保填土与原土能很好结合。〔7〕山平塘粗条石组砌前应认真对所使用的材料质量进展检查、合格验收施工时应按水工工程要求对条石进展清洗、组砌时应将条石按开采规律卧放大面向下凡有缺陷的面朝上便于砂浆灌注使用的水泥、条石应按要求抽检试验砂含泥量不得超过2。〔8〕山平塘的益洪道、引水渠等设施。施工工艺参照相应的同类工程组织施工作业。由于这些工程量不大但涉及到平安问题较多所以施工质量应特别重视。

40技术交底记录表C2-1编工程名称天润新苑二工程交底日2021年4月12日施工中铁十八集团分项工程名称屋面工程交底提要质量要求及施工工艺。

41交底内容：施工做法为：屋面1不上人平屋面(一)2层3厚SBS防水层,最后一层带页岩保护层　　20厚1:3水泥砂浆找平层(内掺聚丙烯纤维0.9kg/m³)1:8水泥膨胀珍珠岩找2坡最薄处30厚70厚挤塑聚苯板保温层钢筋混凝土楼板用于保温屋面屋面2不上人平屋面(二)2层3厚SBS防水层,最后一层带页岩保护层　　20厚1:3水泥砂浆找平层(内掺聚丙烯纤维0.9kg/m³)1:8水泥膨胀珍珠岩找2坡最薄处30厚钢筋混凝土楼板用于不保温屋面屋面3上人平屋面10厚地砖铺平拍实1：1水泥砂浆填缝　　30厚1：4干硬性水泥砂浆干铺无纺聚酯纤维布一层2层3厚SBS防水层20厚1：3水泥砂浆找平层〔内掺聚丙烯纤维0.9/m³)1:8水泥膨胀珍珠岩找2坡最薄处30厚70厚挤塑聚苯板保温层钢筋混凝土楼板

42用于露台　　1.保温层：铺贴保温板前将基层上的杂物清理干净并浇适量水潮湿〔板面不能有积水〕各种道、排水口、烟道等高出屋面设备均已完成且安装结实。采用1：3水泥砂浆粘贴保温层与其他高出屋面的突出物交界处加填20厚软质泡沫塑料条。保温板要紧贴〔靠〕基层铺平垫稳、拼缝严高度一致缝隙用碎保温板辅垫填实。保温层厚度的允许偏向为±5且不得大于4mm。2.找坡：根据图纸排水方向弹出分水线由雨水口最薄处〔30㎜〕按2找坡确定垫层最厚处根据坡度走向做灰饼灰饼间距1.5米。雨水口周围直径500㎜范围内坡度不小于5找坡后留置足够的高度安装雨水口。坡向雨水口找坡层应设分隔缝双向中距6m缝宽10高20缝填聚苯条。找坡前应对露台混凝土板清理干净。1:8水泥膨胀珍珠岩找2坡随压实分层铺设适当压实铺设顺序从一端开场向另一端进展不许多头铺设。对墙根、根周围不易滚压处用木拍拍打实。需要留施工缝时用木方挡好断槎处接槎时在接槎处刷水泥砂浆结合层使前接合良好。3.找平层：施工前将1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层上皮的杂物清扫干净尤其是阴角部位。为控制排水坡度和找平层厚度、平整度预先要冲筋或做灰饼间距1.5米。20厚1:3水泥砂浆找平层(内掺聚丙烯纤维0.9kg/m³)。先做细部后做大面。排水口、根、墙根、突出屋面的设备、阴角等容易渗漏的薄弱部位做半径为100㎜的圆弧坑洼处需要补灰的地方先行处理满足排水要求砂浆铺开后用大杠刮平抹子压头遍初凝时压二、三遍。找平层应平整、压实无酥松、起砂、起皮现象排水坡度、细部处理符合设计要求。找平层分隔缝的位置和间距应符合要求。找平层外表平整度的允许偏向为5mm。4.2层3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材：施工顺序：清理基层→铺贴卷材附加层→铺贴大面防水卷材→热熔封边

43→蓄水试验→保护层施工⑴清理基层铺贴前清理完基层后在基层外表上排活撂底弹出线卷材按长向配置尽量减少接头从下坡开场顺水接茬按顺序铺贴。⑵铺贴卷材附加层基层处理剂枯燥后(约4h)在细部构造部位如露台与立面的转角处、伸出露台道根、水落口、天沟、檐口等部位铺贴一层3mm厚附加层卷材宽度不小于300mm以加强这些防水薄弱部位。要求贴实、粘牢、无折皱。⑶铺贴SBS改性沥青卷材防水层铺贴第一层3mm防水卷材：用喷灯烘烤卷材底面与基层交界处使卷材底边的改性沥青熔化。火焰加热器的喷嘴距卷材面的间隔应控制在0.3～0.5m宽幅内加热应均匀以卷材外表熔融至光亮黑色为度不得过分加热卷材。要沿卷材宽度往返加热边加热边沿卷材长边向前滚铺用滚辊排除空气使卷材与基层粘结结实。卷材接缝处必须溢出熔化的改性沥青溢出的改性沥青宽度以2㎜左右均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒料时应去除干净后再进展热熔和接缝处理。铺贴第二遍防水卷材〔最后一层带页岩保护层〕：处理与第一遍一样铺贴方向与第一遍垂直进展。⑷铺贴平面与立面相连的卷材时应先铺贴平面然后由下向上铺贴并使卷材紧贴阴、角不允许有空鼓现象存在。附加层下料要求准确粘贴严。制止卷材在阴角处接缝卷材的接缝必须分开阴角200mm以上。⑸热熔封边:将卷材搭接接缝处用汽油灯烘烤火焰的方向应与操作人员前进方向相反。应先封长边后封短边。最后用改性沥青封膏将卷材收头处封严实。⑹细部做法：

44⑺蓄水试验：

45屋面防水层完工后应先做蓄水或淋水试验。平屋面蓄水24h无渗漏为合格。6.质量(1)铺贴卷材时应平整顺直搭接尺寸准确不得扭曲。粘接严接缝严紧不许有损伤、空鼓、翘边、起泡、皱折等缺陷(2)热熔法施工时边缝必须挤出热熔的沥青胶卷材收头用改性沥青封膏封闭严。(3)卷材防水层完工后不得有渗漏和积水现象。(4)落水口、出屋、阴角等部位的附加层与基层必须粘接严。(5)卷材的铺贴方向应正确卷材搭接宽度的允许偏向为-10㎜。(6)卷材施工时严禁在雨天施工五级风及其以上时不得施工。7.成品保护措施⑴屋顶涂膜、卷材、面层施工完成后要及时封闭不得在其上进展任何作业、堆放物品、人员穿行、停留。假设要行人须设置专门“马道〞例如铺草帘子等隔离物。⑵保温层铺设完成后不许人员穿行堆放物品防止压坏保温层。及时做上部聚合物砂浆。⑶施工人员作业时要穿软底鞋小推车腿必须做“软〞处理。每道工序经历收合格后及时进展下道工序的施工利于保护上道工序成品。⑷穿出屋面且已稳固好的道、设备座等要注意保护施工过程中不许碰撞。施工中不许有涂膜材料污染墙面。⑸基层必须枯燥否那么在找平层与涂膜之间易发生空鼓。附加层涂膜之间操作认真使涂膜与找平层粘贴严。⑹保证排水系统的畅通落水口处临时堵塞物要彻底去除。需要人员在屋面作业时要铺垫塑料布或麻袋等隔离物。

46审核人交底人承受交底人