2022年技术交底注意事项多篇合集

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2022年技术交底注意事项多篇合集资料汇编

1目录1、木门窗安装技术交底2、主体模板施工技术交底3、室内散热器组对与安装技术交底4、主建筑砌砖工程技术交底5、体育场翻建工程抹灰施工技术交底6、土方工程安全技术交底7、屋面高聚物改性沥青卷材防水工程技术交底8、人工挖孔桩技术交底rrr2

2工程名称交底部位工程编日交底内容：木门窗安装本技术交底适用于工业与民用建筑木门窗及钢框木门安装工程。1．材料要求(1)木门窗(包括纱门窗)：由木材加工厂供给的木门窗框和扇必须经检验合格的并具有出厂合格证进场前应对型、数量及门窗框扇的加工质量全面进展检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。门窗框制作前的木材含水率不得超过12消费厂家应严格控制。(2)防腐剂：氟硅酸钠其纯度不应小于95含水率不大于1细度要求应全部通过1600孔/㎝2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进展防腐处理。(3)钉子根据不同需要准备木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等根据门图表所列的各种型、种类的小五金及其配件。(4)对于不同轻质墙体预埋预设的木砖及预埋件等。

32．主要机具一般应备粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线锤、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子扳、扫帚等。3．作业条件(1)门窗框和扁安装前应先检查有无窜角、翘曲、劈裂、如有以上情况应先进展修理。(2)门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料其它各面及扇活均应涂刷淸油一道。刷刷油后分类码放平整底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风如露天堆放时需用苫布盖好不准日晒雨淋。(3)安装外窗以前应从上往下吊好垂直找好窗框位置上下不对者应先进展处理对窗安装的高度按室内50cm平线提早弹好并在墙体上标注好安装位置。(4)门框的安装应根据图纸尺寸核实后进展安装并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。(5)门窗框安装应在抹灰前进展门扇和窗扇的安装在抹灰完成后进展如窗扇必须先行安装时应注意成品保护防止碰撞和污染。

44．操作工艺工艺流程：弹线找规矩找出门窗框安装位置→做掩扇及门框安装的样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装(1)构造工程经过检验合格后即可从顶层开场用大线坠吊垂直检查容器位置的准确度并在墙上弹出墨线对出线的构造进展剔凿处理。(2)窗框安装的高度应根据室内50cm平线核对检查使其窗框安装在同一标高上。(3)室内外门框应根据图纸位置和标高安装并根据门的高度合理设置木砖数量且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内使门框安装结实。(4)轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块以保证其门窗安装的结实性。(5)掩扇及做样板；把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评检查缝隙大小五金位置尺寸及结实等符合要求做为样板以此为验收和根据。(6)

5弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平有预制水磨石板的窗应注意窗台板的出墙尺寸以确定立框位置。中立的外窗如外墙为清水砖墙勾缝时可稍挪动以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高以墙上弹50cm平线为准用木楔将框临时固定于窗洞内为保证与相隔窗框的平直应在窗框下边拉小线找直并用铁程度将平线引入洞内做为立框时再用线锤校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖位置钻眼便于钉钉。(7)木门框安装：应在地面工程施工前完成门框安装应保证结实门框应用钉子与木砖钉牢一般每边不少于2点固定间距不大于1.2m。假设隔墙为加气混凝土条板时应按要求间距预留45mm的孔孔深7～10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆参加孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入结实)待其凝固后再安装门框。(8)钢门框安装：1)安装前先找正套方防止在运输及安装过程中产生变形并应提早刷好防锈漆。2)门框应按设计要求及程度标高、平面位置进展安装并应注意成品保护。3)

6后塞口时应按设计要求预先埋设铁件并按要求每边不少于二个固定点其间距不大于1.2m。4)钢门窗按图示位置安装就位检查型标高位置无误及时将框上的铁件与构造预埋件焊好焊牢。(9)木门扇的安装：1)先确定门的开启方向及小五金型和安装位置及对开等扇口的裁口位置开启方向(一般右扇为盖口扇)。2)检查门口是否尺寸正确边角是否方正有无窜角检查门口高度应量门的两侧检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线假如扇大那么应根据框的尺寸将大出局部刨去假设扇小应绑木条用胶和钉子钉牢钉帽要砸扁并钉入木材内1～2mm。4)第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜塞好后用木楔顶住临时固定按门扇与口边缝宽适宜尺寸画第二次修刨线标上合页槽的位置(距门扇的上、下、端1/10且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。5)门扇二次修刨缝隙尺寸适宜后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度根据上、下、冒头1/10

7的要求钉出合页安装边线分别从上、下边线往里量出合页长度剔合页槽以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整剔合页槽时应留线不应剔的过大、过深。6)合页槽剔好后即安装上、下合页安装时应先拧一个螺丝然后关上门检查缝隙是否适宜口与扇是否平整无问题前方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其它硬木时安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍眼深为螺丝长的2/3打眼后再拧螺丝以防安装劈裂或将螺丝拧断。(7)安装对开扇时应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口椎时对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求然后对四周修刨到准确尺寸。8)五金安装应按设计图纸要求不得遗漏一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm插销应在拉手下面对开门装暗插销时安装工艺同门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。9)安装玻璃门时一般玻璃裁口在走廊内、厨房、厕所玻璃裁口在室内。10)门扇开启后易碰墙为固定门扇位置应安装定门器对有特殊要求的门应安装门扇开启器其安装参照安装说明书。5．质量(1)保证工程：

81)门窗框安装位置必须符合设计要求。2)门窗框必须安装结实固定点符合设计要求和施工的规定。(2)根本工程：1)门窗框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。2)门窗扇安装：裁口顺直刨面平整光滑开关灵敏、稳定、无回弹和倒翘。3)门窗小五金安装：位置适宜槽深一致边缘整齐尺寸准确规格符合要求木螺丝拧紧卧平插销开启灵敏。4)门窗坡水、盖口条、压缝条、封条安装尺寸一致平直光滑与门窗结合结实严无缝隙。(3)允许偏向工程：见表4—7

9木门窗安装允许偏向及留缝宽度表4—7项次工程允许偏向留缝、宽度(mm)检验1框的正、侧面垂直度3用1m托线板查2框的对角线长度差I级：2Ⅱ、Ⅲ：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处交低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5～2.5用楔形塞尺检查5工业厂房双扇大门对口留缝宽度2～56框与扇上缝留缝宽度1～1.57窗扇与下坎间留缝宽度2～38门扇与地面间留缝宽度外门4～5

10内门6～8卫生间门10～12厂房大门10～129门扇与下坎间留缝宽度外门4～5用楔形塞尺检查内门3～5注：门窗按所用木材及使用要求分为三级、等级应在施工图中注明。6．成品保护(1)一般木门框安装后应用铁皮保护其高度以手推车轴中心为准如门框安装与构造同时进展应采取措施防止门框碰撞或移位变形对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护防止砸碰破坏裁口影响安装。(2)修刨门窗时应用木卡具将门垫起卡牢以免损坏门边。(3)门窗框扇进场后应妥善保应入库存放下面应垫起分开地面20～40cm并垫平按使用先后顺序将其码放整齐露天临时存放时上面应用苫布盖好防止雨淋。(4)进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进展处理钢门窗应及时刷好防锈漆防止生锈。(5)安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品整修门窗时不得硬撬以免损坏扇料和五金。

11(6)安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其它装饰好的成品。(7)已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时应派专人负责理防止刮风时损坏门窗及玻璃。(8)严禁将门窗扇做为架子的支点使用防止用脚手板砸碰损坏。(9)五金安装应符合图纸要求安装后应注意成品的保护喷浆时应遮盖保护以防污染。(10)门扇安装好后不得在室内再使用手推车防止砸碰。7．应注意的质量问题(1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。(2)门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或砌筑时门窗洞口尺寸不准所留余量大小不均或砌筑上下左右拉线找规矩偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm。窗框下皮应比窗台上皮高5mm。(3)

12门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块而是直接使用木砖灰干后木砖收缩活动预制混凝土隔板应在预制时埋设木砖使之结实固定在混凝土内以保证门窗框的安装结实。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。(4)合页不平螺丝松动螺帽斜露缺少螺丝：合页槽深浅不一安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3拧时不能倾斜安装时如遇木节应在木节处钻眼重新塞入木塞后再拧螺丝同时注意不要遗漏螺丝。(5)上下层门窗不顺直左右门窗安装不符线洞口预留偏位安装前没按要求弹线找规矩没吊好垂直线安装时没按50cm拉线找规矩为解决此问题要求施工者必须按工艺要求施工安装前先弹线找规矩做好准备工作后再干。

13技术负责人：交底人：接交人：

14主体模板施工技术交底一、施工准备(一)作业条件1、板设计：根据工程构造型式和特点及现场施工条件对模板进展设计确定模板平面布置纵横龙骨规格、数量、排列尺寸柱箍选用的型式和间距梁板支撑间距梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分进展综合研究确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：〔1〕拼装场地夯实平整条件答应时可设拼装操作平台。〔2〕按模板设计图尺寸采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板按缝处要求附加小龙骨。〔3〕竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后专人认真检查模板规格尺寸按照配模图编并均匀涂刷隔离剂分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、程度控制标高模板底口平整、坚实假设达不到要求的应做水泥砂浆找平层柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

155、拄子、墙钢筋绑扎完毕水电线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块并好隐蔽验收手续。(二)材料要求1、竹胶板模板：尺寸(1220?2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程选用不超过两种厚度为合理)。2、方木：50?100mm、100?100mm方木要求规格统一尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(用HPB235)双边套丝扣并且两边带好两个螺母沾油备用。4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂必须使用水性隔离剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑两端点好防锈漆。(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁程度、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢支柱、钢脚手架或碗扣脚手架等。二、质量要求1、模板安装工程质量要求符合?混凝土构造工程施工质量验收标准?(GB50204-2002)的规定。项序检查工程允许偏向或允许值主控工程1模板支撑、立柱位置和垫板第条

162防止隔离剂沾污第条一般工程1模板安装的一般要求第条2用作模板的地坪、胎模质量第条3模板起拱高度第条4预埋件、预留孔洞允许偏向预埋钢板中心线位置3mm预埋、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏向轴线位置5mm底模上外表标高?5mm截面尺寸根底?10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm

17相邻两板外表上下差2mm外表平整度5mm2、模板撤除工程质量要求符合?混凝?构造工程施工质量验收标准?(GB50204-2002)的规定。项序检查工程允许偏向或允许值主控工程1底模及其支架撤除时的混凝土强度第条2后张法预应力构件侧模和底模的撤除时间第条3后浇带拆模和支顶第条一般工程1防止拆模损伤第条2模板撤除、堆放和清运第条三、工艺流程(一)安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检(二)安装梁模板

18弹出梁轴线及程度线并进展复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接结实→办预检(三)安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检四、操作工艺(一)安装柱模板1、模板组片完毕后按照模板设计图纸的要求留设清扫口检查模板的对角线平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍并用脚手和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍校正柱模板的轴线位移、垂直偏向、截面、对角线并做支撑。6、按照上述安装一定流水段柱子模板后全面检查安装质量注意在纵横荫个方向上都挂通线检查并作好群体的程度拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、将柱模内清理千净封闭清理日检查合格后办预检。(二)安装梁模板1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及程度线并复核。

192、安装梁模板支架前首层为土壤地面时应平整夯实无是首层土壤地面或楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后用钢扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装梁侧模板将两侧模板与底模用脚手和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净检查合格后办预检。(三)安装楼板模板1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后根据给定的程度线调整上支托的标高及起拱的高度。3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设竹胶板模板用电钻打眼螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严。

205、在相邻两块竹胶板的端部挤好封条突出的局部用小刮净。6、模板铺设完毕后用靠尺、塞尺和程度仪检查平整度与楼板标高并进展校正。7、将模板内杂物清理干净检查合格后办预检。(四)模板撤除1、模板撤除的一般要点：〔1〕侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及梭角不因撤除模板而受损后方可撤除。〔2〕底模及冬季施工模板的撤除必须执行?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204及?建筑工程冬施工规程?JGJ104的有关条款。作业班组必须进展拆摸申请经技术部门批准前方可撤除。〔3〕预应力混凝土构造构件模板的撤除除执行GB50204中相应规定外侧模应在预应力张拉前撤除；底模应在构造构件形成预应力后撤除。〔4〕已撤除模板及支架的构造在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时必须经核算加设临时支撑。〔5〕

21撤除模板的顺序和应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。〔6〕模板工程作业组织应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知按照拆摸关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板撤除：〔1〕工艺流程：撤除拉扦或斜撑→自上而下撤除柱箍→撤除局部竖肋→撤除模板及配件运输维护〔2〕柱模板撤除时要从上口向外侧轻击和轻撬使摸板松动要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板撤除：〔1〕工艺流程撤除支架局部程度拉杆和剪撑→撤除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片撤除楼板模板→木龙骨及支柱→撤除梁底模板及支撑系统〔2〕撤除工艺施工要点：①撤除支架局部程度拉杆和剪撑以便作业。而后撤除梁侧模板上的程度钢及斜支撑轻撬梁侧模板使之与混凝土外表脱离。

22②下调支柱顶托螺杆后轻撬模板下的龙骨使龙骨与模板别离或用木锤轻击拆下第一块然后逐块逐段撤除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时或用人工托扶放于地上或将支柱顶托螺杆在下调相当高度以托住拆下的模板。严禁模板坠落于地面。③撤除梁底模板的大致与楼板模板一样。但撤除跨度较大的梁底模板时应从跨中开场下调支柱顶托螺杆然后向两端逐根下凋撤除粱底模支柱时亦从跨中向两端作业。五、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地场地要平整夯实。模板平放时要有木方垫架。立放时要搭设分类模板架模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面己安装完毕的墙、柱模板不准在吊运其他模板时碰撞不准在预拼装模板就位前作为临时依靠以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面己安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏向。3、撤除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬以免混凝土的外形和受到损伤。六、应注意的质量问题1、柱模板：

23〔1〕涨模、断面尺寸不准防治的：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。〔2〕柱身扭向防治的支模前先校正柱筋使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所示两点到柱位置线间隔均相等保证柱模不扭向。〔3〕轴线位移一排柱不在同一直线上。防治的：成排的柱子支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线然后分别弹出每柱的另一个方向轴线再确定柱的另两条边线。支模时先立两端柱模校正垂直与位置无误后柱模顶拉通线再支中间各柱模板。柱距不大时通排支设程度拉杆及剪撑柱距较大时每柱分别四面支撑保证每柱垂直和位置正确。2、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下日涨模防治的是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算使模板的支撑系统有足够的强度和刚度作业中应认真执行设计要求以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上防止支柱下沉使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或标准起拱。梁模板上下口应设销口楞再进展侧向支撑以保证上下口模板不变形。

24工程名称交底部位工程编日交底内容：室内散热器组对与安装本章适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装钢制扁型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。1．材料要求1.1散热器(铸铁、钢制)：散热器的型、规格使用压力必须符合设计要求并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观丝扣端正松紧适宜油漆完好整组炉片不翘楞。1.2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚)并符合使用压力要求。1.3其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和要求。

252．主要机具2.1机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。2.2工具：铸铁散热器组对架子对丝钥匙、压力案子、钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。2.3量具：程度尺、钢尺、线坠、压力表。3．作业条件3.1组对场地有水源、电源。3.2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净并刷好一道防锈漆。3.3室内墙面和地面抹完。3.4室内采暖干、立安装完毕接住各散热器的支预留口的位置正确标高符合要求。3.5散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。4．操作工艺工艺流程

26编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支安装→系统试压→刷漆4.1按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数列成表以便组对和安装时使用。4.2各种型的铸铁柱型散热器组对。〔1〕组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100*100木方平放在地上楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固做成临时组对架。〔2〕组对封垫采用石棉橡胶垫片其厚度不超过1.5mm用机油随用随浸。〔3〕将散热器污物倒净用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈正扣朝上依次码放。〔4〕按统计表的数量规格进展组对组对散热器片前做好丝扣的选试。〔5〕组对时应两人一组摆好第一片拧上对丝一扣套上石棉橡胶垫将第二片反扣对准丝找正后两人各用一手扶住炉片另一手将对丝钥匙插入对丝内径先向回徐徐倒退然后再顺转使两端入扣同时缓缓平衡拧紧照此逐片组对至所需的片数为止。

27〔6〕将组成的散热器渐渐立起用人工或车运至集中地点。4.3外拉条预制、安装〔1〕根据散热器的片数和长度计算出外拉条长度尺寸切断φ8—φ10的圆钢并进展调直两端收头套好丝扣将螺母上好除锈后刷防锈漆一遍。〔2〕20片及以上的散热器加外拉条在每根外拉条端头套一个骑码从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条每根再套上一个骑码带上螺母找直后用扳子均匀拧紧丝扣外露不得超过一个螺母厚度。4.4散热器水压试验〔1〕将散热器抬到试压台上用钳子上好临时炉堵和临时补心上好放气嘴联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。〔2〕试压时翻开进水截门往散热器内充水同时翻气嘴排净空气待水满后关闭放气嘴。〔3〕加压到规定的压力值时关闭进水截门持续5分钟观察每个接口是否有渗漏不渗漏为合格。〔4

28〕如有渗漏用铅笔做出记将水放尽卸下炉堵或炉补心用长杆钥匙从散热器外部比试量到漏水接口的长度在钥匙杆上做标记将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处按丝扣旋紧的方向拧动钥匙使接口继续上紧或卸下换垫如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊返修好后再进展水压试验直到合格。不能用的坏片要作明显标记(或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放)防止再次混入好片中误组对。〔5〕翻开泄水阀门拆掉临时丝堵和临时补心泄净水后将散热器运到集中地点补焊处要补刷二道防锈漆。4.5散热器安装〔1〕按设计图要求利用所作的统计表将不同型、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。〔2〕托钩和固定卡安装A　柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画程度线与散热器中心线交点画印记此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡高度仍在散热器3/4高度的程度线上从散热器两端各进去4—6片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸。B　挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm

29画程度线。托钩程度位置采用画线尺来确定,画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置画出托钩安装位置的中心线挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画程度线。C　用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm托钩孔洞的深度不少于120mm现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。D　用水冲净洞内杂物填入M20水泥砂浆到洞深的一半时将固定卡、托钩插入洞内塞紧用画线尺或近φ70mm放在托钩上用程度尺找平找正填满砂浆抹平。E　将各种散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好定点拉线然后再将中间钩、卡按线依次栽好。F　每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的详细尺寸分别确定。安装同柱型散热器(另一种作法是按厂家带来的托钩进展安装)。在混凝土预制墙板上可以先下埋件再焊托钩与固定架；在轻质板墙上钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。G　各种散热器的支托架安装数量应符合表1-6-1

30的要求。支托架安装数量表表1-6-1散热器类型每组片数固定卡(个)下托钩(个)合计(个)各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器M132型3—1213—1516—2021片以上112223343456铸铁圆翼型每根散热器均按2个托钩计各种钢制闭式散热器高在300及以下规格焊3个固定架300以上焊4个固定架小于等于300每组3个固定螺栓大于300每组4个固定螺栓各种板式散热器每组装四个固定螺栓(或装四个厂家消费的托钩)注：钢制闭式散热器也可以按厂家每组配套的托架安装。

31〔3〕散热器安装A　将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油加石棉橡胶垫后拧紧。B　带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立方向将固定卡里边螺母上至间隔符合要求的位置套上两块夹板固定在里柱上带上外螺母把散热器推到固定的位置再把固定卡的两块夹板横过来放平正用自制扳子拧紧螺母到一定程度后将散热器找直、找正垫牢后上紧螺母。C　将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直将固定卡摆正拧紧。D　圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起轻轻放在托钩上找直找正。多排串联时先将法兰临时上好然后量出尺寸配连接。E　钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上带上垫圈和螺母紧到一定程度后找平找正再拧紧到位。4.6散热器冷风安装〔1〕按设计要求将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打Φ8.4的孔在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。〔2

32〕将炉堵抹好铅油另好石棉橡胶垫在散热器上用钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油缠少许麻丝拧在炉堵上用扳子上到松紧适度放风孔向外斜45度(宜在综合试压前安装)。〔3〕钢制串片式散热器、扁板式散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量在加工定货时提出要求由厂家负责作好。〔4〕钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头定货时提出要求。〔5〕圆翼型散热器放风门安装按设计要求在法兰上打冷风门眼作法同炉堵上装冷风门。5．质量5.1保证工程散热器的型、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工的规定(如单组水压试验设计无要求时一般应按消费厂家的试验压力进展试验5min不渗不漏为合格)。检验：检查试验记录。5.2根本工程〔1〕铸铁翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定：长翼型顶部掉翼不超过1个长度不大于50mm,侧面不超过2个累计长度不大于200mm；圆翼型每根掉翼数不超过2

33个累计长度不大于一个翼片周长的1/2掉翼面应向下或朝墙安装外表干净尽量到达外露面无掉翼。检验：观察和尺量检查。〔2〕钢串片散热器肋片完好应符合以下规定：松动肋片不超过肋片总数的2肋片整齐无翘曲。检验：手扳和观察检查。〔3〕散热设备支、托架的安装应符合以下规定：数量和构造符合设计要求和施工规定位置正确、埋设平正结实支托架排列整齐与散热器接触严。检验：观察和手扳检查。〔4〕散热器支托架涂漆应符合以下规定：〔5〕油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好无脱皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均匀色泽一致无流淌及污染现象。检验：观察检查。5.3允许偏向工程散热器安装位置按设计要求确定设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度应按设计确定设计无要求时一般不低于150mm

34但明装散热器上外表不得高于窗台标高。散热器安装标高、坐标等允许偏向和检验见表1-6-2。散热器安装的允许偏向和检验表1-6-2工程允许偏向检验散热器坐标内外表与墙面间隔(mm)与窗口中心线(mm)620用水准仪(程度尺)、直尺、拉线和尺量检查标高底部距地面(mm)±15中心线垂直度(mm)侧面倾斜度(mm)33用吊线和尺量检查灰铸铁长翼型(60)(38)2—4片(mm)5—7片(mm)46用水准仪(程度尺)

35全长内的弯曲、直尺、拉线和尺量检查圆翼型2m以内(mm)3—4m(mm)34M132柱型对流辐射散热器3—14片(mm)15—24片(mm)46钢制串片型2节以内(mm)3—4节(mm)34板型l<1m(mm)l>1m(mm)46扁型l<1m(mm)l>1m(mm)35

36柱型3—12片(mm)13—20片(mm)466．成品保护6.1散热器组对、试压安装过程中要立向抬运码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板以免歪倒或触地生锈未刷油前应防雨、防锈。6.2散热器往楼里搬运时应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿防止碰断。翼型炉片防止翼片损坏。6.3剔散热器托钩墙洞时应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞防止将板墙剔裂。6.4钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒安装后不得随意登踩应将卷曲的叶片整修平整。6.5　喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器防止污染保证清洁。叶片间的杂物应清理干净并防止掉入杂物。7．应注意的质量问题7.1

37　散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。7.2散热器对口的石棉橡胶垫过厚衬垫外径突出对口外表。使用衬垫厚度超过1.5mm或使用双垫衬垫外径过大应使用合格的衬垫圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。7.3散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严托钩、炉卡不牢柱型散热器腿着地不实造成应采取措施补救。7.4炉钩炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不净水泥标太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。7.5炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成安装前应做好丝扣的选试。7.6落地安装的柱型散热器腿片数量不对位置不均。要求14片及以下的安装两个腿片15—24片的应安装3个腿片25片及以上的安装4个腿片腿片分布均匀。7.7挂式散热器距地高度按设计要求确定设计无要求时一般不低于150mm但明装散热器上外表不得高于窗台标高。7.8圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要用错保证水或凝结水能顺利流出散热器。

387.9　要与土建施工配合保证立预留口和地面标高的准确性以防止造成散热器安装困难防止出现锯、卧、垫炉腿等现象。

39技术负责人：交底人：接交人：

40主建筑砌砖工程技术交底一、编制根据：1、根据施工图纸的要求进展施工。2、砌体工程施工质量验收标准GB50203—2002。3、施工作业指导书。4、电力建立平安规程。二、施工图交底:1、根据设计要求主建筑墙体采用MU10粘土砖M10水泥砂浆砌筑〔每立方米用量：水泥282、砂1500比例：水泥1、砂5.6〕配合比编为：E0500112外墙为370内墙为240。三、施工技术交底:1、砌筑砂浆必须实饱满砌体程度灰缝的砂浆饱满度不小于80。2、外墙转角处严禁留直槎如临时间段处留斜槎有困难时也可留直槎但必须砌成槎并加设拉接筋。3、砖砌体应上下错缝砖柱、砖垛无包心作法；砖柱、砖垛上下不得留脚手眼。4、砌体接槎处砂浆饱满砖缝平直。

415、预埋拉接筋数量长度均应符合要求和规定留置间距偏向不超过3皮砖残留砂浆清理干净。6、砖砌体外表标高不超过±15mm。7、砖砌体的各项要求如下：垂直度：5mm、外表平整度：8mm、程度灰缝厚度：±8mm。8、砖砌体采用一顺一顶的砌筑砌筑。9、砖墙的程度灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm最小为8mm为12mm。10、半砖和破损的砖应分散使用于墙心或受力较小的部位中。11、砖墙每日的砌筑高度以不超过1.8米为宜。四、平安交底：1、施工人员进入施工现场必须正确佩带平安帽听从施工理人员的统一安排。2、施工机具应随时检查其运转情况发现隐患即时处理确保平安使用。3、施工工序必须符合设计要求要统一安排、统一指挥确保工程的质量和进度。五、成品保护：1、不得在已完成的砌体上任意剔凿孔洞。2、墙体的拉接筋、抗震构造柱钢筋均应注意保护严禁任意拆改或损坏。3、砂浆稠度应适宜砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。

42六、文明施工及环境保护措施：1、所有的原辅材料按指定地点进展堆放排列整齐。2、施工现场的垃圾应集中堆放进展清理。3、要文明施工坚持做到“工完、料尽、场地清〞。2005年10月5日

43技术交底记录编：ST-JD-表12-1工程名称体育场翻建工程施工部位装饰工程施工图施工班组抹灰班组日

44交底内容：1范围本工艺适用于工业与民用建筑的内墙抹石灰砂浆〔包括抹水泥踢脚或墙裙及窗台〕。2施工准备2.1主要材料和机具：2.1.1石灰膏：应用块状生石灰淋制必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤并贮存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面灰时不应少于30d。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。2.1.2磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛用前应用水浸泡使其充分熟化其熟化时间应为3d以上。2.1.3水泥：325矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单当出厂超过三个月按试验结果使用。2.1.4砂：中砂平均粒径为0.35～0.5mm使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。2.1.5纸筋：使用前应用水浸透、捣烂并应干净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、帮秸应坚韧、枯燥不含杂质其长度不应大于30mm。稻草、帮秸应经石灰浆浸泡处理。2.1.6麻：要求柔软枯燥敲打松散不含杂质长度10～30mm在使用前4～5d用石灰膏调好〔也可用合成纤维〕。2.1.7主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子〔孔径5mm〕、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴角抹子、长舌铁抹子、铁程度、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水、小水桶、粉线袋、小白线、钻子〔尖、扁头〕、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。2.2作业条件：2.2.1必须经过有关部门进展构造工程的验收合格前方可进展抹灰工程。2.2.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确与墙体连接是否结实。连接处缝隙用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6

45水泥混合砂浆分层嵌塞实假设缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻嵌塞使其塞缝实；木门框需设铁皮保护。2.2.3将过梁、梁垫、圈梁及组合柱外表凸出局部混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处刷素水泥浆一道〔内掺水重10的107胶〕紧跟用1﹕3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严外露钢筋头、铅丝头等要剔除窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。2.2.4道墙洞、楼板洞应及时安放套并用1﹕3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕并将背后露明局部钉子铅丝网；接线盒用纸堵严。2.2.5壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风蓖子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误并刷好防腐、防锈涂料。2.2.6砖墙基层外表的灰尘、污垢和油渍等应去除干净并浇水潮湿。2.2.7根据室内高度和抹灰现场的详细情况提早准备好抹灰高凳或脚手架架子应分开墙面及墙角200～250mm以利操作。2.2.8室内大面积施工前应制定施工方案先做样板间经鉴定合格后再大面积施工。2.2.9屋面防水工程完工前进展室内抹灰时必须采取防护措施。3操作工艺3.1工艺流程：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→ 抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰 3.2墙面浇水：抹灰前一天应用胶皮自上而下的浇水潮湿。3.3一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级室内砖墙抹灰层的平均总厚度不得大于以下规定：普通抹灰——18mm中级抹灰——20mm高级抹灰——25mm

46根据设计图纸要求的抹灰质量等级按基层外表平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩经检查后确定抹灰厚度但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平〔石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm〕操作时先抹上灰饼再抹丰灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求〔分清抹踢脚板还是水泥墙裙〕以确定下灰饼的正确位置用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1﹕3水泥砂浆抹成5cm见方形状。3.4做水泥护角：室内墙面的角、柱面的角和门窗洞口的角应用1～3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平待砂浆稍干后再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1﹕2水泥细砂浆做明护角〔比底灰高2mm应与石灰罩面齐平〕其高度不应低于2m每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。3.5墙面冲筋：用与抹灰层一样砂浆冲筋冲筋的根数应根据房间的宽度或高度一般筋宽为5cm可充横筋也可充立筋根据施工操作习惯而定。3.6抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰抹灰时先薄薄地刮一层接着分层装档、找平再用大杠垂直、程度刮找一遍用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整阴角是否方正道处灰是否挤齐墙与顶交接是否光滑平整并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰应在散热器安装前进展抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。3.7修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉改抹1﹕1﹕4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。3.8抹罩面灰：当底灰六、七成干时即可开场抹罩面灰〔如底灰过干应浇水潮湿〕。罩面灰应二遍成活厚度约2mm两人同时操作一人先薄薄刮一遍另一人随即抹平。按先上后下顺序进展再赶光压实然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。4质量4.1保证工程：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝等缺陷。4.2根本工程：4.2.1外表：普通抹灰：外表光滑、干净接槎平整。

47中级抹灰：外表光滑、干净接槎平整线角顺直明晰。高级抹灰：外表光滑、干净颜色均匀无抹纹线角和灰线平直方正明晰美观。4.2.2孔洞、槽、盒、道后面的抹灰外表：尺寸正确边缘整齐、光滑；道后面平整。4.2.3门窗框与墙体间缝隙填塞实外表平整。护角高度符合施工的规定外表光滑平顺。4.2.4分格条〔缝〕宽度：深度均匀条〔缝〕平整光滑楞角整齐横平竖直、通顺。4.3允许偏向工程：见表1。石灰砂浆抹面允许偏向表-12项次项目允许偏向〔mm〕检验普通中级高级1立面垂直 53用2m托线板检查2外表平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴角垂直 42用2m托线板检查4阴角方正 42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条〔缝〕平直 3 拉5m小线和尺量检查注：1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。2.顶棚抹灰本表第二项外表平整可不检查但应平顺。 5成品保护5.1

48抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞实〔铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料其嵌缝材料由设计确定〕；门口钉设铁皮或木板保护。5.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜并保持到快要开工需清擦玻璃时为止。5.3推小车或搬运东西时要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台防止损坏其棱角。5.4撤除脚手架要轻拆轻放撤除后材料码放整齐不要撞坏门窗、墙角和口角。5.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风蓖子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹。5.6抹灰层凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压以保证灰层有足够的强度。5.7要注意保护好楼地面面层不得直接在楼地面上拌灰。6应注意的质量问题6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：6.1.1门窗框两边塞灰不严墙体预埋木砖间距过大或木砖松动经开关振动将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序应设专人负责。6.1.2基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基层〔或底灰〕吸收影响粘结力应认真清理的提早浇水使水渗入砖墙里面达8～10mm即可到达要求。6.1.3基层偏向较大一次抹灰过厚干缩产生裂缝应分层衬平每层厚度为7～9mm。6.1.4配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的理。6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：6.2.1抹完罩面灰后压光跟得太紧灰浆没有收水故压光后多余的水气化后产生起泡现象。6.2.2底灰过分枯燥因此要浇透水。不然抹罩面灰后水分很快被底灰吸收故压光时容易出现漏压或压光困难；假设浇的浮水过多抹罩面灰后水浮在灰层外表压光后易出现抹纹。6.2.3

49使用磨细生石灰粉时对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤灰粉熟化时间不够灰膏中存有未熟化的颗粒抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀造成抹灰层的爆裂出现开花。6.3抹灰面不平阴角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线做灰饼和冲筋阴角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。6.4踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致上口毛刺和口角不方正：操作时应认真按要求吊垂直拉线找直、找方对上口的处理应待大面抹完后及时返尺把上口抹平、压光取走靠尺后用角抿子将角撂成小圆。6.5道后抹灰不平、不光根空裂：应按安放过墙套后抹灰应采用专用工具〔长抹子或称大鸭嘴抹子、刮等〕。6.6接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠为保证阴角的顺直必须用横杠检查底灰是否平整修整前方可罩面。

50交底人承受交底人

51土方工程平安技术交底工程名称：安徽水利马巢路02标共二页分局部项工程名称班组〔工程〕交底人交底地点被交底人

52交底内容：1．进人现场必须遵守平安消费六大纪律。2．挖土现道、电缆及其他埋设物应及时不得擅自处理。3．挖土时要注意土壁的稳定性发现有裂缝及倾坍可能时人员应立即分开并及时处理。4．人工挖土前后操作人员间间隔不应小于2～3m堆土要在1m以外并且高度不得超过1．5m。5．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况在确保平安的情况下继续工作并且不得将土和其他物件堆在支撑上不得在支撑下行走或站立。6．机械挖土启动前应检查离合器、钢丝绳等经空车试运转正常后再开场作业。7．机械操作中进铲不应过深提升不应过猛。8．机械不得在输电线路下工作应在输电线路一侧工作不在任何情况下机械的任何部位与架空输电线路的最近间隔应符合平安操作规程要求。9．机械应停在坚实的地基上如根底过差应采取走道板等加固措施不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶防止坍方翻车。10．电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。11．配合拉铲的清坡、清底工人不准在机械回转半径下工作。12．向汽车上卸土应在车子停稳定后进展。制止铲斗从汽车驾驶室上空越过。13．基坑四周必须设置1．5m高的护栏要设置一定数量临时上下施工楼梯。14．场内道路应及时整修确保车辆平安畅通各种车辆应有专人负责指挥引导。

5315．车辆进出门口的人行道下如有地下线[道]必须铺设厚钢板或浇捣混凝土加固。16．在开挖杯基坑时必须设有实在可行的排水措施以免基坑积水影响基坑土壤构造。17．基坑开挖前必须摸清基坑下的线排列和地质开采资料以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。18．清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作不得超挖。假如超挖不得将松土回填以免影响根底的质量。19．开挖出的土方要严格按照组织设计堆放不得堆于基坑外侧以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。20．挖土机械不得在施工中碰撞支撑以免引起支撑破坏或拉损。21．高边坡作业必须有专人监护施工班组长需亲临现场监视。各施工机械必须按操作规程的要求保持平安间隔不得违规作业。22.施工现场有违章作业应立即制止土方作业机械须持证上岗。23.山区作业对不明的动物、植物须加以防范不可轻易处置。24、间施工必须穿戴齐全做好防护施工现场灯光齐全指挥人员必须手持电筒并装备反光背心。

54屋面高聚物改性沥青卷材防水工程一、准备施工(一)作业条件1.施工前审核图纸编制防水工程施工方案；屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工作业人员须持证上岗。2.找平层施工完毕并经养护、枯燥含水率不大于9。3.找平层坡度应符合设计要求不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。4.各种阴角、根抹圆角。5.立面上卷最小高度要保证≥250mm。6.做好挑沿、儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。7.下水口的位置、出墙间隔不能影响雨漏斗的安装不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。8.平安防护到位并经平安员验收备好卷材及配套材料存放和操作应远离火源防止发惹事故。9.出屋面的各种道、避雷设施施工完毕会同专业技术负责人、相关工长、质检员进展工序交接检查合格后填写相应检查、验收表格方可进展防水层的施工。(二)材料及要求1.规格、材质满足设计要求。2.防水卷材：三元乙丙橡胶防水卷材。必须有出厂质量合格证有相应资质等级检测部门出具的检测、性能和使用说明书；进场后应进展外观检查合格后按规定取样复试并实行有见证取样和送检。3.底胶：聚氨酯底胶(相当于冷底子油)分甲、乙两组份甲为黄褐色胶体乙为黑色胶体。4.CX—404胶：为混浊胶体用于基层及卷材粘结。5.聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝、增补、封处理分甲、乙组份。6.丁基粘结剂：用于卷材接缝分A、B两组份A为黄浊胶体B为黑色胶体。7.聚氨酯嵌缝膏：用于封卷材收头部位分甲、乙组份。

558.二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具。9.高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡。10.氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶参加沥青及溶剂等配制而成为黑色液体。11.橡胶沥青嵌缝膏：即封膏用于细部嵌固边缝。12.保护层材料：依设计要求。13.70汽油、二甲苯用于清洗受污染的部位。(三)施工机具电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪、笤帚、小线、粉笔、红土粉。二、质量要求质量要求符合?屋面工程质量验收标准?〔GB50207－2002〕的规定。表2－1项序检查工程允许偏向或允许值主控工程1卷材及配套材料质量第4.3.15条2卷材防水层第4.3.16条3防水细部构造第4.3.17条一般工程1卷材搭接缝与收头质量第4.3.18条2卷材保护层第4.3.19条3排汽屋面孔道留置第4.3.20条4卷材铺贴方向铺贴方向正确5搭接宽度允许偏向-10mm三、工艺流程(热熔法施工)清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层四、操作工艺

56(一)清理基层施工前将验收合格的基层外表尘土、杂物清理干净。(二)涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材施工按说明书配套使用基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂参加工业汽油稀释搅拌均匀用长把滚刷均匀涂刷于基层外表上常温经过4h后开场铺贴卷材。(三)附加层施工一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前在儿墙、水落口、根、檐口、阴角等细部先做附加层附加的范围应符合设计要求。(四)铺贴卷材1.卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷加热基层和卷材的交接处喷距加热面300mm左右经往返均匀加热趁卷材的材面刚刚熔化时将卷材向前滚铺、粘贴。2.卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向长边及端头的搭接宽度满粘法均为80mm且端头接茬要错开50mm。3.卷材应从流水坡度的下坡开场按卷材规格弹出基准线铺贴并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴角处的接头。4.铺贴平面与立面相连接的卷材应由下向上进展使卷材紧贴阴角铺展时对卷材不可拉得太紧且不得有皱褶、空鼓等现象。(五)热熔封边将卷材搭接处用喷加热趁热使二者粘结结实以边缘挤出沥青为度；末端收头用封膏嵌填严。(六)防水层蓄水试验卷材防水层完工后确认做法符合设计要求将所有雨水口堵住然后灌水水面应高出屋面点20mm24h后进展认真观察尤其是根、风道根不渗不漏为合格否那么应进展返工。(七)检验卷材防水层施工完成专业工长自检合格后应由工程专业质量检查员填写检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建立工程专业技术负责人)组织工程专业质量检查员等进展验收并签认。(八)防水保护层施工

57上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：1.防水层外表涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂随即撤石片要求铺撤均匀粘结结实形成石片保护层。2.防水层外表涂刷银色反光涂料。五、成品保护1.已铺的卷材防水层应采取措施进展保护严禁在防水层上进展施工作业和运输并应及时做防水层的保护层。2.穿过屋面、墙面防水层处的道施工中与完工后不得损坏变位。3.变形缝、水落口等处防水层施工前应进展临时封堵防水层完工后应去除保证、缝内通畅满足使用功能。4.屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。六、应注意的质量问题1.屋面不平整：找平层不平顺造成积水施工时应挂线放坡找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求平整无积水。2.空鼓：铺贴卷材时基层不枯燥铺贴不认真边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率不符合要求不能铺贴卷材同时铺贴时应平、实压边严粘结结实。3.渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位封严、压实不得有翘边等现象。4.儿墙卷材封口未压实固定无油膏封口。5.根未做圆弧、上面无伞罩无沥青麻丝缠绕收头。6.卷材入下水口缺乏l0mm。

58XXXXX人工挖孔桩技术交底一、工程概况本工程为地下三层、地上三幢48层高级住宅二幢44层高级公寓酒店并由三层裙楼衔接组成总建筑面积约17.1万M2根底采用人工挖孔灌注桩根底其桩径为1.2m～3.0m其中桩径1.2mZH1为74条、桩径1.2mZH2为34条、桩径1.4mZH3为34条、桩径1.6mZH4为21条、桩径1.8mZH5为41条、桩径2.0mZH6为8条、桩径2.4mZH7为7条、桩径2.8mZH8为12条、桩径3.0mZH9为4条、总计235条桩。根据地质钻探资料显示桩长约10m～27m桩身砼强度为C30桩护壁为C20细石砼护壁厚为100～150至250～350不等。二、施工准备1.开挖前必须进展图纸会审和挖孔桩开挖次序平面布置图根据设计图纸进展轴线放样及复测工作。2.认真研究工程地质钻探资料设计四周排水、集水井及余土运输和施工方案。3.施工机具、材料进场。三、施工工艺要点〔一〕施工程序人工挖孔桩的施工程序为：场地平整——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇筑第一节砼护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装施工设施——第二节桩身挖土——拆上节模板支第二节模板浇筑护壁——

59重复第二节施工循环作业直至设计深度——检查持力层后进展扩底——清理孔底检查验收——吊放钢筋笼——浇筑桩身砼。〔二〕土方开挖及护壁模板1.开挖前应仔细复核桩中心点确认无误前方可开挖挖孔由人工自上而下逐节开挖〔每节高度约1m〕挖土次序为先挖中间部位后挖周边每挖一节土方后相应浇筑一节砼护壁。护壁模板采用组合式钢模板拼装而成封模前按设计要求在护壁中放置Φ8钢筋为便于井内组织排水在透水层区段的护壁预留泄水孔以利接收引水同时应在护壁中预埋钢筋头方便固定软爬梯经现场施工质检员及监理验收前方可封闭模板。2.浇筑护壁砼时应敲击模板及用竹和木棒插实。不得在桩孔内水吞没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况混凝土应尽量掺入速凝剂使护壁尽快到达设计强度要求。发现护壁有蜂窝出现漏水现象应及时加以堵塞或导流防止孔外水通过护壁流入孔内以确保护壁混凝土强度及施工平安。护壁按设计提供的护壁大样图要求施工。注意第一节桩孔护壁应比下面的护壁厚100～150mm并应高出地面200～250mm便于挡水和定位。上下节护壁间的搭接长度不得少于50mm。为保证护壁混凝土的整体性可用Φ8钢筋均匀布置作上下节护壁之间的拉结筋以免护壁脱节下沉。撤除护壁内模的时间必须根据气温等情况确定一般可在护壁混凝土浇筑完成２４小时后进展以混凝土强度到达1MPa能挡土不塌落为准。在第一节护壁拆模后立即把轴线位置标定在护壁上并用水准仪把相对水准标高引测到第一圈护壁上作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的根据。

60在开场第二节施工后每挖进三节必须根据井口护壁桩中心线用线锤校正护壁垂直度。桩垂直偏向应严格控制在允许偏向范围内。施工人员必须熟悉所挖桩的地质情况勤检查注意土层的变化当遇到流砂、大量地下水等影响挖土平安的问题时应在采取有效的防护措施后才能继续深挖。3.桩孔土方开挖时假设发现淤泥层可减少每节护壁高度改为300～500mm；也可在井孔内设高1～2m厚4mm的钢套护筒钢套筒可一个接一个下沉压入一段开挖一段桩孔直至穿过淤泥层0.5～1.0m为止。对较易塌方的施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁混凝土护壁混凝土应加速凝剂加快凝固速度要保证混凝土实度防止渗漏。4.扩大头开挖先挖桩身圆柱体再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。对桩距＜4.5m时应采用跳挖桩成孔后应及时封闭泄水孔。挖至设计标高后应及时清理护壁上淤泥、桩底清渣及抽水工作经质检员报监理对桩径及扩大头局部尺寸验收合格前方可吊放钢筋笼。挖桩容许误差：桩心直径为±50mm；桩中心位移偏向为50mm；垂直度容许误差为1/200。〔三〕钢筋笼制作及安装桩笼钢筋在制作、运输和安装的过程中应采取措施防止变形。钢筋笼的混凝土保护层厚度为60mm。吊放钢筋笼前可将厚度为60mm的预制混凝土块或钢耳环绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上以确保钢筋保护层厚度符合设计要求。吊放钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应校正设计标高和固定钢筋笼的位置。

61钢筋笼过长需分段接驳时同一截面接头搭接数量应小于50本工程中桩主筋为Φ18、Φ20、Φ22、Φ25假设采用单面搭接焊其搭接长度应不小于10d(180mm至250mm)；假设采用双面焊其搭接长度应不小于5d(100mm至130mm)主筋端部应按设计要求锚入承台45d。加劲箍钢筋为Φ16假设采用单面搭接焊其搭接长度应不小于10d(160mm)；假设采用双面焊其搭接长度应不小于5d(80mm)。钢筋笼制作和安装的偏向应严格控制在允许偏向范围内。钢筋笼加工完后应报质检员经监理验收合格前方可吊入桩内。〔四〕浇灌混凝土1.浇筑前应按照预先制定的检测方案预埋超声波检测并保证接头处实防止浆液漏入中。2.开场浇筑前逐个作好准备工作如备用发电机、备用振捣棒等应对在浇筑过程中出现停电或其它突发砼浇筑应一次浇筑完成。3.当采用砼泵送至井口井内安设串筒时串筒最下方间隔砼面不得大于2m防止砼离析严禁在井口抛铲或卸车卸料影响砼的整体强度。4.在灌注混凝土的过程中注意防止地下水进入不能有超过50mm厚的积水层否那么应设法把混凝土外表积水层用导吸干才能浇灌砼。如渗水量过大〔>1m3/3h时〕或孔底积水深度大于100时应按水下砼操作规程施工。

62混凝土边浇边插实采用插入式振动器“快插慢拔、分层振捣〞原那么以保证混凝土的实度。分层高度约1.0～1.5m砼坍落度一般取80～100。5.砼浇筑应高出设计标高20cm左右以去除桩顶上方浮浆应在终凝前进展凿除。6.灌注桩身混凝土时应留置试块每根桩不得少于一组〔三件〕及时提出试验。浇筑过程中应及时量测砼坍落度严禁在砼中私自加水。7.按规定在桩芯抽芯、大小应变或超声波检验合格后方能进展下一道工序的施工。8.浇筑过程中施工要有专人值班同时应有至少一名电工配合现场施工用电。四、平安考前须知1.每天下井前应对井内进展有气体检测同时应做活体检测〔如小鸟检测〕并做好检测记录。2.坚持井下作业排水送风先行施工中应不断向孔内输送足够的新颖空气必要时抽、送同时进展严禁在井下吸烟。3.工作人员上下井必须使用电动葫芦之类合格机械设备和钢丝绳要有自动卡紧装置井口支架必须结实稳定严禁乘坐吊桶上下。用塑料吊桶吊土时吊桶下方应用铁丝兜底防止由于吊桶内过重破裂伤人。

634.井口应设置围栏井下设半月板的平安钢筋网井内设铁爬梯并牢靠固定。下井人员必须戴平安帽并系好平安带挖孔暂停施工时井口用盖板盖好。孔口周边1.5m内不得堆以防止压坏护壁造成井内塌方。5.井下施工照明必须采用平安恒灯电压不得高于12伏供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。井内上、下设置设备明确联络信。6.已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口应设置井盖和围栏围蔽。7.根据地质条件考虑平安作业区一般在相邻10m范围内有桩孔正在浇灌砼或有桩孔蓄了深水时不得下井作业。8.间作业必须有足够的照明度井口要加设红灯的警示置。9.严禁边抽水边作业临时用电应设置漏电开关。10.开挖过程中发现异常应停顿作业并甲方或上级及时处理。11.桩孔下部岩层需进展爆破时应先获得部门的并由专业爆破资质的员爆破爆破时应控制量及爆破深度井口应加沙袋井内石头飞出井口伤人引爆前应派专人戒备保证人员平安。交底人：交底日：承受人〔全员签名〕：