钢结构项目环境影响报告书

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1、环境影响评价报告书1污染源分析专题1.1现有污染源分析1.1.1现有污染源简介锅炉图例：Q—大气污染源F—固体废物源Z—噪声源Q6、F4、Z5图1-1现有污染源及排污节点Q5、Z4Q4、F3、Z3F2、Q2F1、Z1Q3Z2Q1检测喷漆抛丸二次焊接拼装矫直组焊点焊组对下料钢板本项目的现有生产线主要是轻钢结构件生产线及铁艺围栏生产线，轻钢结构件年产量约1.0万吨，铁艺围栏年产量约20万平方米（4000吨），铁艺围栏基本为外协加工，本企业只负责安装施工，因此生产过程产生环境污染的主要是轻钢结构件生产线。另外，企业还建有采暖锅炉等生产辅助设施，也生产环境污染。现有污染源的主要产生排污情况见图1-1。

2、-39-1.1.2现有大气污染源分析由图1-1可见，现有大气污染源主要有喷漆工序、抛丸工序、焊接工序，产生的污染物主要有有机废气、粉尘、电焊烟等。此外，采暖锅炉排放SO2、烟尘，分别分析如下。㈠喷漆工序轻钢结构件出厂前需要进行表面涂装，主要目的是防锈、防腐，使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、铁红酚醛树脂防锈漆及少量醇酸调和漆，根据建设单位提供的2003年油漆及稀释剂消耗情况（结构件产量9000t/a）及化学工业出版社出版的《化工产品手册-涂料及涂料用无机材料》，各种油漆的主要成分、使用量见表1-1。表1-1项目现有生产线使用油漆名细油漆名称使用量（t/a）主要成分比例（%）施工时与稀释剂配比

3、树脂颜料溶剂其它氯磺化聚乙烯漆1412.76.666.7144：1铁红酚醛树脂防锈漆1443.917.69.329.24：1醇酸调和漆738.521.438.41.75：1合计35—————油漆中溶剂的成分与施工时配入的稀释剂的成分相同，稀释剂的使用量、主要成分比例等见表1-2。-39-表1-2项目现有生产线使用稀释剂名细油漆名称使用量（t/a）主要成分比例（%）二甲苯200号溶剂油氯磺化聚乙烯漆稀释剂3.5—100铁红酚醛树脂防锈漆稀释剂3.5—100醇酸调和漆稀释剂1.459.840.2合计8.4——喷涂方法为空气喷涂法，即涂料在压缩空气作用下附着在工件表面的喷涂方法。主要设备有空气压缩机

4、、喷枪，喷枪为吸上式，喷枪的口径为1.6mm，被涂物为大型，涂料喷出量为160ml/min（油漆的比重取平均值1.2kg/L），共4只喷枪，喷涂效率约30%。喷涂工作在车间内进行，没有专门的喷漆房，产生的有机废气在厂房内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境。为便于评价，200号溶剂油以非甲烷总烃统计，喷漆时没有覆着在被涂物表面的成膜物（不挥发物）为漆雾。由表1-2可见，喷醇酸调和漆时产生的二甲苯最多，喷氯磺化聚乙烯漆时产生的非甲烷总烃最多，喷铁红酚醛树脂防锈漆时产生的漆雾最多，废气的排放情况见表1-3。表1-3废气排放现状废气种类最大排放量（kg/h）年排放量（t/a）备注二甲苯13.42.44无

5、组织排放非甲烷总烃33.819.2漆雾23.415.2合计—36.84项目产生的有机废气无组织排放，不符合环保要求。-39-㈡抛丸工序抛丸工序为喷漆构件的前处理工序，用压缩空气将喷丸器中的丸料（20~30目铁丸）喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物，抛丸操作在抛丸机内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，粉尘经设置在抛丸机后面的布袋除尘器除尘后排放，排气筒的高度为15米。据建设单位提供的资料，原轻钢结构生产线安装一台抛丸机，配套一台除尘器。除尘器的型号为FGM84，处理风量为7560～15160m3/h，除尘效率99～99.5%。按抛丸工序工作时间每天3小时，年工作日251

6、天计算，粉尘产生及排放情况见表1-4。表1-4抛丸工序粉尘产生排放现状项目最大（kg/h）浓度（mg/m3）年平均（t/a）备注产生34.130008.56除尘效率99%排放0.34300.086排放标准3.5120—可见，抛丸工序排放的粉尘可以达标。㈢采暖锅炉企业办公楼冬季采暖现使用一台常压燃煤锅炉，没有安装除尘器，锅炉型号为CLSG-0.7-85/60-AⅡ，生产厂家为****。据锅炉生产厂家提供资料，该锅炉燃料为一般二类烟煤，最大耗煤量136kg/h，总耗煤量为204t/a。以灰分25%，全硫分1%计，锅炉排放烟尘及SO2情况见表1-5。-39-表1-5采暖锅炉排放大气污染物情况污染物名

7、称最大排放量（kg/h）浓度（mg/m3）标准限值（mg/m3）年排放量（t/a）SO22.1817579003.27烟尘6.85555.620010.2可见，采暖锅炉排放的烟尘及SO2均不符合《锅炉大气污染物排放标准》要求。㈣焊接工序企业现轻钢结构生产线焊接所使用的电焊机主要是CO2保护焊机、埋弧焊机及交流焊机。其中，CO2保护焊机共14台，埋弧焊机5台，交流焊机21台，具体型号见表1-6。表1