铜冶炼污染防治可行技术指南（试行）

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1、附件1环境保护技术文件铜冶炼污染防治可行技术指南（试行）GuidelineonAvailableTechnologiesofPollutionPreventionandControlforCopperSmeltingIndustry(onTrial)环境保护部—3—前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，防治环境污染，完善环保技术工作体系，制定本指南。本指南以当前技术发展和应用状况为依据，可作为铜冶炼项目污染防治工作的参考技术资料。本指南由环境保护部科技标准司提出并组织制订。本指南起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、中国恩菲工程技术有限公司。本指南由环境保护部解释。—4—1

2、总则1.1适用范围本指南适用于处理铜矿石、铜精矿和其他含铜物料的铜冶炼企业。1.2术语和定义1.2.1标准状态指温度为273.15K、压力为101325Pa时的状态。本指南涉及的大气污染物浓度均以标准状态下的干气体为基准。1.2.2卫生通风系统在有废气产生的生产节点设机械排风装置，控制粉尘和有害气体的扩散，减少无组织排放，创造满足职业卫生要求的生产环境，并根据需要对排风进行治理的通风系统。2生产工艺及污染物排放2.1生产工艺及产污环节2.1.1火法炼铜工艺火法冶炼是利用高温从硫化铜精矿或废杂铜中提取金属铜或其化合物的过程。硫化铜精矿火法冶炼生产过程通常由以下几个工序组成：备料、

3、熔炼、吹炼、火法精炼、电解精炼，最终产品为精炼铜（电解铜）。硫化铜精矿火法冶炼工艺流程及产污环节见图1。2.1.2湿法炼铜工艺湿法炼铜是在常温常压或高压下，用溶剂或细菌浸出矿石或焙烧矿中的铜，浸出液经过萃取或其他净液方法，使铜和杂质分离，然后用电积法，将溶液中的铜提取出来。氧化矿和自然铜矿通常采用溶剂直接浸出方法；硫化矿通常采用细菌浸出方法。湿法炼铜工艺流程及产污环节见图2。—5—注:精炼炉氧化期产生的烟气送烟气制酸系统，其余时段送脱硫系统。图1硫化铜精矿火法冶炼工艺流程及产污环节—6—图2湿法炼铜工艺流程及产污环节2.2污染物排放铜冶炼过程中产生的污染包括大气污染、水污染、固

4、体废物污染和噪声污染，其中大气污染、水污染、固体废物污染是主要环境问题。2.2.1大气污染铜冶炼过程中产生的大气污染物主要为颗粒物、SO2、硫酸雾。铜冶炼过程中主要大气污染物及来源见表1。表1铜冶炼大气污染物及来源火法炼铜工序污染源主要污染物颗粒物（含重金属Cu、Pb、Zn、干燥窑Cd及As）、SO2干燥颗粒物（含重金属Cu、Pb、Zn、精矿上料、精矿出料、转运Cd及As）颗粒物（含重金属Cu、Pb、Zn、配料抓斗卸料、定量给料设备、皮带运输设备转运过程中扬尘Cd及As）颗粒物（含重金属Cu、Pb、Zn、熔炼炉Cd及As）、SO2熔炼加料口、锍放出口、渣放出口、喷枪孔、溜槽、包

5、子房颗粒物（含重金属Cu、Pb、Zn、等处泄漏Cd及As）、SO2吹炼吹炼炉颗粒物（含重金属Cu、Pb、Zn、—7—Cd及As）、SO2加料口、粗铜放出口、渣放出口、喷枪孔、溜槽、包子颗粒物（含重金属Cu、Pb、Zn、房等处泄漏Cd及As）、SO2颗粒物（含重金属Cu、Pb、Zn、精炼炉Cd及As）、SO2精炼加料口、出渣口颗粒物、SO2烟气制酸制酸尾气SO2、硫酸雾炉窑颗粒物、SO2加料口、锍放出口、渣放出口、电极孔、溜槽、包子房渣贫化颗粒物、SO2等处泄漏渣水碎颗粒物、SO2备料工段颗粒物渣选矿选矿工段酸雾电解槽硫酸雾电解电解液循环槽等硫酸雾电积电积槽及其他槽罐硫酸雾真空蒸

6、发器硫酸雾净液脱铜电积槽硫酸雾回转窑颗粒物（含重金属Pb及As）回转窑上料、出料系统颗粒物（含重金属Pb及As）硒吸收塔SO2卡尔多炉颗粒物（含重金属Pb及As）贵铅炉颗粒物（含重金属Pb及As）阳极泥处理分银炉颗粒物（含重金属Pb及As）中频炉颗粒物反应槽酸雾水溶液氯化槽微量Cl2银电解造液槽NOx银电解槽、干燥器HNO3、NOx湿法炼铜工序污染源主要污染物备料破碎机等颗粒物搅拌浸出槽等酸雾浸出堆浸酸雾萃取萃取槽等酸雾、萃取剂、溶剂油电积电积槽酸雾—8—2.2.2水污染火法炼铜产生的废水主要为制酸系统污酸及酸性污水，硫酸场地初期雨水及生产厂区其他场地初期雨水，湿法车间、中心化

7、验室排出的含酸废水，工业冷却循环水的排污水，余热锅炉化学水处理车间排出的酸碱废水，余热锅炉排污水。湿法炼铜堆浸场地、溶液池及尾矿池渗漏液，或上述场地由于大暴雨或溃坝事故引起的泄漏液。铜冶炼过程中主要水污染物及来源见表2。表2铜冶炼过程中水污染物及来源火法炼铜废水种类排水来源主要污染物备注酸、Zn2+、Cu2+、Pb2+、进污酸处理站制酸系统污酸Cd2+、Ni2+、As3+、Co2+、F+、Hg2+酸、Zn2+、Cu2+、Pb2+、进污水处理站制酸系统含酸污水Cd2+、Ni2+、As3+、Co