堰面混凝土施工专项方案

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.辽宁省绥中猴山水库工程CB34施工技术方案申报表（水电六局［2015］计案017号）合同名称：辽宁省绥中猴山水库工程(二期)土建及安装工程合同编号：HSSK-SG-01致：辽宁宏禹水利工程建设监理有限公司辽宁省绥中猴山水库工程监理部我方今提交辽宁省绥中猴山水库工程(二期)土建及安装工程的：附：□施工组织设计□施工措施计划□专项施工方案□度汛方案□灾害应急预案□施工工艺试验方案□专项检测试验方案□工程测量施测方案□工程放样计划和方案□变更实施方案请贵方审批。承包人：中国水利水电第六工程局有限公司猴山水库工程项目部项目经理：日期：年月日监理机构：辽宁宏禹水利工程建设监理有限公司辽宁省绥中猴山水库工程监理部总监理工程师：日期：年月日说明：本表一式4份，由承包人填写。监理机构签收后，发包人1份、设代机构1份、监理机构1份、承包人1份。17.

1.辽宁省绥中猴山水库工程堰面混凝土专项施工方案编制：审核：批准：中国水利水电第六工程局有限公司猴山水库工程项目部二零一五年十一月17.

2.堰面混凝土专项施工方案1工程概况猴山水库拦河大坝为混凝土重力坝，溢流坝段共设6个闸墩，5孔堰面，堰面在每孔闸门中间设分缝。闸墩长度方向桩号为Sta0-4.4~Sta0+32.9，堰面长度方向桩号为Sta0-0.5~Sta0+52.35，每孔堰面宽度为11m，堰面最低点高程为96.885m，堰顶高程为120m。本部位堰面混凝土8840m3。根据施工计划，计划2016年3月下旬至2016年7月中旬完成堰面混凝土的浇筑。2编制依据（1）本工程招标文件、技术要求及相关施工图纸；（2）《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)；（3）《水工建筑物滑动模板施工技术规范》(SL32-2014)；（4）《水工混凝土试验规程》(SL352-2006)；（5）《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)；（6）《水电水利工程模板施工规范》(DL/T5110-2000)；（7）《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)；（8）《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2002)；（9）《水工混凝土外加剂技术规范》(DL/T5100-1999)；（10）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398—2007）；（11）《水工建筑物止水带技术规范》(DL/T5215-2005)。3钢筋工程本部位钢筋主要为Φ20钢筋，钢筋连接采用单面焊接，焊接搭接长度、焊缝高度及宽度满足规范要求。钢筋根据每仓堰面钢筋预留情况进行下料，在钢筋加工厂加工，加工好的料挂牌分类堆存，避免错用等情况发生。注意保护，防止雨淋、碰撞、污染等情况的发生。钢筋安装过程中的注意事项：（1）钢筋安装前进行测量放线，以确保钢筋位置准确。（2）钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工图及有关规范进行控制。17.

3.（3）在钢筋和模板采用短钢筋支撑以保证位置及保护层准确。（4）钢筋接头分散布置，符合规范(DL/T5169-2013)《水工混凝土钢筋施工规范》6.3的要求。（5）堰面钢筋网需进行架立，要保证架立筋的刚度和稳定性。（6）钢筋保持清洁，有油污及泥浆的部位及时清理干净。4模板工程4.1模板类型堰面施工采用滑模，堰面模板根据堰面结构形式分为三段。上游段为桩号Sta0-0.5~Sta0+7.1，即自弧形门槽至堰面上游面。本部位上游面采用厂家制作的大型钢模板，分缝面按设计要求安装钢板并固定，上游面至检修门槽间混凝土弧面采用定型钢模，弧形门槽下游面采用普通钢模板。中间段为桩号Sta0+7.1~Sta0+32.9，即自堰面下游面永久分缝至弧形门槽下游面。该部位堰面采用滑模，牵引系统采用液压缸与手拉葫芦综合使用。液压缸固定于堰面上游段弧面门槽与检修门槽之间，受拉葫芦利用弧形门槽与检修门槽之间预埋的[16工字钢。下游段为桩号Sta0+32.9~Sta0+52.35，即自下游永久分缝至堰面尾部。该部位分缝面采用普通钢模板，堰面尾部采用厂家制作的大型钢模板，堰面采用滑模。滑模采用[16工字钢作支撑、Φ32钢筋作为滑道，牵引系统采用受拉葫芦，牵引系统分别固定于堰体下游的护坦以及永久分缝上游堰体基础台阶内。考虑施工进度，滑模轨道及模板均制作2套，便于调节及后备使用。4.2模板设计堰面滑模主要由手动倒链及其承重梁和液压缸及其平台、模板、抹面平台、轨道四个部分组成。①手动倒链及液压缸在弧门门槽底坎与检修门槽门槽底坎之间预埋16#工字钢作为手动倒链承重梁及液压缸承重平台。手动倒链通过人工拉动以及液压缸利用自身液压系统通过钢丝绳拉动，使滑模沿轨道滑行，完成整个溢流堰面的施工。每套滑模左右各配置2个10t和2个15t的手动倒链以及2台25t液压缸。②模板17.

4.滑模模板面板为6mm厚钢板，竖向围囹采用[8槽钢，横向围囹直接焊接焊接桁架结构。桁架主梁采用[16工字钢，其它支杆均采用[8槽钢。模板有效宽度为700mm，模板长10900mm，两侧均预留50mm空隙。模板桁架主要由滚轮机构、模板拉环和主桁架三部分组成。另外制作两块长度10.5m和4块长度1.5m的模板，主要用于堰面下游段以及闸墩墩尾至永久分缝段。③抹面平台抹面平台主要由平台架和脚手板组成，每榀桁架配4套平台架和若干块脚手板。④轨道堰面中间段轨道采用[14槽钢，与闸墩内预埋钢板焊接固定。轨道按测量点进行焊接控制。堰面下游段滑模采用滑道，利用预埋的[16工字钢作为支架，顶面采用Φ32钢筋作为滑道面，滑道面下部采用Φ25钢筋焊接桁架固定滑道。轨道及滑道的作用是保证滑模模板严格按堰面曲线滑行，确保溢流堰面的体型。4.3模板施工质量控制（1）模板使用前对施工人员进行技术交底，确保各班组清楚各部位使用的模板类型及加固方法；（2）堰面滑模轨道采用[14槽钢由厂家定做，轨道安装前由测量按轨道设计位置进行测量放线，测量完成后由现场技术员和质检员进行检验，电焊工再根据验收合格的轨道线进行轨道焊接，同时在焊接过程中确保焊接质量，尤其避免由于焊接失误导致轨道变形；（3）下游段堰面滑道严格根据设计轨道位置进行安装、焊接，并加固牢靠。（4）滑模所使用的液压缸及手拉葫芦必须加固牢靠，避免在滑模施工过程中导致牵引系统被拉弯；（5）严格按照滑模设计要求选用不低于设计标准型号的受拉葫芦和液压缸；（6）钢模板在每次使用前清理干净，为防锈和拆模方便，模板面板涂刷色拉油；（7）滑模在安装前、使用过程中以及拆除后人员检查模板的消耗情况，包括板面、滑轮、轨道、钢丝绳及其它构件的磨损情况，桁架各个杆件的变形情况，液压缸、受拉葫芦等的使用情况；（8）下游段各块滑模之间组装牢固可靠，避免模板在滑动过程中出现变形等情况。17.

5.（9）各段滑模在滑动过程中根据各部位的配重要求及时增加配重，确保滑模正常滑动；（10）模板之间接缝紧密，防止混凝土浇筑过程中的水泥浆流失；（11)严格实行“三检制”，模板安装完成后，经项目质检终检合格后通知监理进行模板验收，合格后进行后续工作施工；（12）在混凝土浇筑过程中，设专人看护、检查模板，发现变形和位移，及时进行纠正。4.4模板拆除和维修模板拆除时间及注意事项按照技术要求执行，保证混凝土结构及外观质量。模板拆除后及时进行清理，涂刷脱模剂，堆存或直接使用。有损坏变形的，能修整的进行维修，无法修复的则不再使用。5混凝土工程本部位混凝土为堰面混凝土C30F200W6二级配(中热水泥)。5.1混凝土浇筑块划分综合考虑设计要求及堰面结构型式，对堰面分上游段、中间段及下游段共3段进行施工。每段具体部位及仓面结构型式详见附图：堰面分块划分平面图和堰面分块划分剖面图。5.2施工顺序综合考虑堰面结构设计及施工安全，2016年进场后先进行挑流底坎段堰体加厚混凝土越冬层基面凿毛及堰体加厚混凝土施工，继而进行堰面下游段混凝土施工，包括滑道安装、锚筋钻孔及安装、钢筋安装和模板安装等，堰面下游段堰体加厚部位与堰面同步施工，自左岸向右岸分仓分块浇筑混凝土。另外闸墩浇筑至121m高程后即开始进行堰面上游段施工。堰面上游段及下游段在混凝土浇筑过程中穿插进行堰面中间段基础面的凿毛及锚筋钻孔及安装施工，待闸墩浇筑至125m高程后再开始进行两闸墩之间堰面中间段的基础面冲洗、轨道安装、钢筋安装和模板安装，进而进行混凝土浇筑。堰面自左岸至右岸进行施工。5.3浇筑设备混凝土水平运输均采用20t自卸汽车，堰面下游段采用反铲直接入仓及40t汽车吊吊罐直接入仓；堰面中间段及上游段采用塔吊吊罐配合溜筒入仓。17.

6.5.4原材料5.4.1水泥根据设计要求，本部位采用抚顺水泥厂生产的散装中热水泥，标号42.5。水泥到场后打入混凝土拌合站对应的水泥罐中，水泥存储时间不超过6个月。每批水泥进场附带出厂合格证和材质单等，进场后现场试验室根据同厂家、同品种、同一批号、同标号的水泥每400T取样一组，以检测水泥的各项控制指标是否满足规范及设计要求。5.4.2骨料骨料包括细骨料（砂子）及粗骨料（卵石），由业主提供至现场骨料仓，并分类存放。每批骨料进场必须附有业主提供的检测实验报告。现场试验室根据规范要求每1000t取样一组，以检测各项控制指标是否满足规范及设计要求。5.4.3水拌和用水采用狗河地下水及加冰冷水等，经检测各项指标均满足技术要求规定。5.4.4外加剂本部位外加剂使用河北同邦建材有限公司生产的引气减水剂，每批进场时附有产品合格证，并储存至外加剂桶内。现场试验室按照规范要求每100t取样一组进行检测，以检测各项控制指标是否满足工程的需要。5.4.5掺合料本部位掺合料主要采用绥中电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。粉煤灰由业主提供至拌合系统储料罐中，每批次进场前必须附有业主提供的检测实验报告。现场试验室按照规范要求每200t为一批进行取样，以检测粉煤灰的各项控制指标是否满足规范及设计要求。5.4.6聚丙烯纤维本部位根据设计要求，采用代号为PPF-HF的防裂抗裂聚丙烯纤维。纤维代号PPF—HF、纤维长度15-30mm、当量直径5--100μm、断裂强度≧270MPa、断裂伸长率≦40%。聚丙烯纤维在每批出厂时均有产品合格证。17.

7.现场试验室根据规范要求每50t为一批次进行取样，以检测纤维的各项指标是否满足设计要求。5.4.7钢筋本部位钢筋主要采用Φ20三级钢。现场试验室根据规范要求每60t为一批次进行取样，以检测钢筋的各项指标是否满足设计要求。5.4.8止水及伸缩缝填充材料止水材料为堰面分缝之间的铜止水；填充材料为堰面之间分缝的6mm钢板。止水及填充材料架空存放，保持表面清洁、无污染。5.5止水及伸缩缝根据设计图纸，本部位止水为铜止水片。采用已进场的止水并妥善保管。铜止水按堰面设计弧面进行弯曲，连接采用焊接，并采用钢筋进行焊接加固固定。伸缩缝采用6mm钢板，钢板采用钢筋进行加固固定。5.6预埋件本部位预埋件主要有堰面滑模施工所设计的轨道和滑道预埋件、牵引装置以及弧形门槽和检修门槽底坎一期埋件，所有预埋件按设计位置进行埋设，并进行加固，确保位置准确。混凝土浇筑时，设专人进行看护，防止施工中发生碰撞、变形及移位等。5.7基础面验收本部位基础面主要为溢流面混凝土与闸墩混凝土、内部混凝土与溢流面混凝土之间的结合面，另外还包括堰面分块施工时产生的施工缝以及2015年越冬外露面。各部位混凝土结合面均采用人工利用风镐、电镐进行凿毛处理，处理至无乳皮、微露粗砂后用压力水冲洗干净，并排干积水，保证新老混凝土之间能够良好结合。严格实行“三检制”，经项目质检终检合格后通知监理进行基面验收，验收合格后进行后续工作施工。5.8混凝土拌制本工程混凝土拌制采用1台生产能力为180m³/h的HZS180型混凝土搅拌站拌合，该拌合站由电脑控制进料、配料、搅拌及出料。混凝土配合比采用经监理、业主批准的配合比。17.

8.混凝土拌合采用实验室出具经现场监理批准的施工配合比，认真控制混凝土拌制各组分的称量偏差，不超过规定值，并按要求定期校验率定称量设备。混凝土各成分拌合均匀，拌和程序和时间按技术要求及规范执行。因混凝土拌和级配料不当等原因而报废的混凝土，弃置于指定场地。5.9混凝土运输根据本部位仓号混凝土方量及拌和能力，混凝土水平运输拟采用4台20t自卸汽车，从拌合站运输至8#坝段下游及上游围堰附近的下料口；垂直运输主要采用塔吊及汽车吊吊混凝土罐配合溜筒入仓。混凝土运输过程中，保持运输道路平整，并尽量缩短运输时间及减少罐车等待卸料时间，防止发生骨料分离、泌水及过多降低坍落度等现象。5.10混凝土浇筑5.10.1浇筑顺序及方法堰面上游段自上游向下游按台阶法浇筑；堰面中间段自下游向上游平仓浇筑；堰面下游段自堰面最低点同时向上下游平仓浇筑。在锚筋、滑模轨道、钢筋、模板、基面清理、止水及伸缩缝填充准备完毕，经过项目质检部终检之后通知监理进行验收，待验收合格后开始混凝土的浇筑。开仓后，先浇筑一层2-3cm厚M20砂浆，然后开始浇筑混凝土。每层浇筑厚度为30～50cm，模板周围采用Ф70振捣棒振捣，其它大体积部位采用Ф100振捣棒振捣。5.10.2浇筑混凝土时注意事项（1）平仓后采用插入式振捣器振捣，按照技术要求规定执行。浇筑时随浇随平，不堆积。平仓振捣工作严格按操作程序及规范要求执行，振捣时间以混凝土不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象，在无法使用振捣器的部位如止水带、预埋件附近，用人工捣固。（2）在预埋件及止水带附近要细心振捣，并不得触碰，局部位置可辅以人工捣固。（3）水平止水带在混凝土浇筑时要注意保持其水平状态和下部混凝土填充振捣密实。（4）振捣时振捣器严禁触碰轨道、滑道、模板、钢筋及拉筋等。（5）混凝土浇筑连续进行，如出现意外，则其允许间歇时间根据实验室数据确定。如超过间歇时间，则按工作缝处理。17.

9.（6）如出现初凝现象，按照技术要求及规范规定处理。根据气温，在混凝土浇筑完进行流水养护，保持混凝土面一直处于流水态。5.11雨季施工措施（1）雨季施工期间密切关注天气变化情况，尽量避开在雨天浇筑混凝土，同时对已浇混凝土及时覆盖以防混凝土在终凝前遭雨水冲淋。（2）现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。（3）充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料。（4）雷雨天气禁止露天进行焊接作业。（5）雨后对仓面安装好、脱模剂已涂刷完的模板进行检查，看是否需要补刷，补刷时避免污染钢筋。（6）当在混凝土浇筑过程中遇小雨但尚不会直接影响混凝土质量时，则混凝土浇筑可连续不间断进行，但要对已浇混凝土立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗混凝土，并将浇筑区所积雨水及时排走。（7）当混凝土浇筑时突降中大暴雨则停止浇筑，将已浇筑完的混凝土用防雨布遮盖，待雨停后看混凝土是否可以重塑，如能重塑则经监理同意后继续浇筑；不能重塑则按混凝土施工缝处理。6混凝土温控、防裂措施（1）采用经业主、监理确认的堰面混凝土配合比。（2）降低骨料、拌合用水温度1）骨料仓遮阴棚前面搭设遮阴网，同时减少骨料的储存量，避免骨料被阳光直射；2）采用地下深井水或4℃冷水拌合；3）骨料仓前面设置喷洒水雾装置，降低周围环境温度；4）骨料仓墙上设置喷淋装置，对粗骨料用冷水进行喷淋降温。5）对骨料下料口及传动带搭设遮阴网，避免阳光直射骨料和传送带。6）在骨料下料口设置半自动加冰系统，以冰屑代替部分加水量控制混凝土浇筑温度。（3）降低混凝土入仓温度17.

10.按照设计技术要求，溢流面6月份浇筑，浇筑温度不高于18℃，内部最高温度不高于40℃。混凝土上下层温差不得大于13℃。1）减少混凝土入仓等待时间，合理调度，避免一台自卸汽车在卸料，其它自卸汽车在现场长时间等待的现象。2）在现场的混凝土罐车根据实际情况可采用在自卸汽车周边搭设遮阴网，降低混凝土温升。3）可在仓号顶部钢筋上设遮盖物，避免阳光直射仓面。（4）冷却水降温高温季节施工时，在堰面内埋设冷却水管，进行通水冷却。冷却水管布置及通水时间按设计要求进行。（5）冬季临时保温溢流堰面采用100mm厚防水岩棉被保温。（6）混凝土养护混凝土养护采用流水养护，在滑模下部及混凝土表面铺设水带，由主坝下游水井引水进行流水养护，保证混凝土面始终处于流水状态，养护时间不少于28天。7施工进度计划7.1施工进度计划安排堰面施工计划安排表部位部位/高程（m）施工时间段9#、10#坝段93.6~95.162016/3/15~2016/3/229#、10#坝段下游段堰面2016/3/23~2016/4/21#堰体上游段堰面2016/4/5~2016/4/11中间段堰面2016/4/6~2016/5/511#坝段93.6~95.162016/3/25~2016/4/711#坝段下游段堰面2016/4/8~2016/4/172#堰体上游段堰面2016/4/12~2016/4/18中间段堰面2016/4/15~2016/5/2012#坝段93.6~95.162016/4/15~2016/4/2412#坝段下游段堰面2016/4/25~2016/5/43#堰体上游段堰面2016/5/5~2016/5/14中间段堰面2016/5/16~2016/6/2513#、14#坝段93.6~95.162016/5/3~2016/5/1013#、14#坝段下游段堰面2016/5/11~2016/5/2017.

11.4#堰体上游段堰面2016/5/10~2016/5/20中间段堰面2016/6/6~2016/7/55#堰体上游段堰面2016/5/18~2016/5/25中间段堰面2016/6/16~2016/7/15计划说明：左侧3个闸墩施工时间2016/3/15~2016/4/15，每仓考虑10天，自118~125m高程；右侧3个闸墩施工时间2016/4/16~2016/6/5，每仓考虑10天，自112~125m高程。滑模模板两套、轨道2套。计划堰体每次集中浇筑一孔，每孔完成一个即开始浇筑下一个，相邻两仓完成间隔时间10天（由于上游段及下游段不影响，仅考虑中间段施工时间差）。堰面中间段自凿毛至混凝土浇筑完成按30天考虑，包括凿毛、锚筋钻孔及安装、轨道焊接、钢筋绑扎及混凝土浇筑等。7.2进度保证措施（1）施工图纸齐全且及时，即2016年3月10日进场前以下图纸必须提供：主要包括闸墩检修门槽、弧形门槽金属结构一期埋件图；溢流堰面基础台阶锚机布置图及相关技术要求。另外，堰面温控冷却水管布置图最晚不迟于2016年5月5日提供，预留10天时间采购冷却水管及安装。（2）堰面配合比必须提前确定，确保堰面施工时不会因配合比未定而影响混凝土的浇筑。（3）考虑混凝土凿毛面积大、堰面台阶新增锚筋等，施工人员配置必须满足进度要求。另外相应辅助的机械、设备必须满足施工需求。（4）成立针对堰面混凝土施工的进度管理领导小组，明确各部门及管理、施工人员的职责，建立相应的进度管理办法并制定相应的奖惩措施。（5）我方仅按现有堰面相关图纸及进度要求安排施工，其它影响堰面施工的因素必须及时通知我方，并确保对堰面施工进度无影响。（6）合理组织施工人员与机械设备安排施工顺序，如在堰面混凝土浇筑期间完成其它部位堰面轨道、钢筋绑扎、混凝土面凿毛及锚筋安装等，确保相邻堰面连续浇筑，尽量避免堰面在最高温季节施工。8施工机械、人员配备（1）施工机械配备17.

12.主要施工设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注12塔机C7030台23汽车吊40台2钢筋倒运、混凝土浇筑4长臂反铲0.6m3台15自卸汽车20t台46载重汽车8t台1钢筋运输7软轴振捣棒Ф70个88混凝土罐1.5m3个1自制9混凝土罐2m3个1自制10混凝土罐3m3个3自制11溜筒个2自制12电焊机BX-400台2013拌合站HZS180台114装载机龙工858B台215电镐把4016风镐把2017手风钻3m3台1018空压机3m3台19液压缸25t台4两套，同时兼顾备用20手拉葫芦15t、10t台8堰面中间段、各4台21受拉葫芦5t台10堰面下游段（2）主要人员配备施工劳动力组合表工种施工队长副队长混凝土浇筑工混凝土养护工模板工钢筋工电焊工司机拌和工普工合计人数13243241820146501049质量保证措施（1）专职质检员本部分工程专职质检员：张海龙、王越；兼职质检员：边福鑫、高亮。（2）采取必要及可能的组织措施、技术方法，保证工程质量，保证施工进度，确17.

13.保优质高效完成施工任务。具体措施如下：1）成立针对堰面混凝土施工的质量管理组织领导小组，明确各部门及管理、施工人员的质量职责，建立相应的质量奖惩办法。2）严格执行“三检制”，固定施工队初检、复检和质检部终检人员，对人员、材料、设备、施工方法、施工环节等各方面进行控制。3）强化质量意识，对堰面施工相关的施工人员及管理人员进行质量培训，充分认识堰面对本工程的重要性。4）对堰面部位相关设计图纸组织项目部技术人员进行图纸会审，熟悉设计图纸并了解设计意图，根据设计意图和要求安排施工顺序及施工方法。5）堰面施工前对所有相关施工人员、技术人员和管理人员进行技术沟通及交底，必须确保每个人员熟悉施工流程及施工工艺。6）严格按设计图纸、预埋件及轨道、滑道设计位置以及施工顺序等进行施工，按施工组织措施科学地指导施工，不能随意地凭经验施工。7）加强对原材料和半成品的质量检验，尤其是水泥和粉煤灰、钢筋等原材料及混凝土拌合物的复检，坚决杜绝不合格原材料及半成品进场。8）配备数量充足、状况良好的机械设备，保证施工质量及施工强度。在混凝土浇筑环节，层层把关，责任落实到人。9）现场施工人员要熟悉和掌握施工设备的使用性能，如振捣器及液压设备、牵引设备等，以便更好地保证施工质量。10）加强过程控制，如建立测量计算资料换手复核制度。施工过程必须进行详细的施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。混凝土过程控制，要做到从配合比签发到施工设备、机具的准备，从钢筋模板看护到混凝土振捣养护，所有工序处于受控状态之中。11）挑选优秀、精干的有经验的施工人员，组建施工队伍。12）加强试验检查监督制度A、混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行三次、仓面进行二次。在取样成型时，同时测定坍落度。B、掺加气剂的混凝土，每班检查二次含气量。17.

14.C、进行混凝土强度等各项取样，其数量按《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)要求进行。D、按规定对混凝土进行出机温度和仓面温度控制。13）加强对拌和站的控制力度，定期对其称量器具进行检验校正，严格监督其按照规范要求进行施工。10安全、文明施工保证措施为保证工程质量、按工期完成施工计划，全面履行合同，做到安全生产，创建文明施工工地，我单位将严格遵守一切指导安全健康与环境卫生方面的法规和规范，提供一切安全装置、设备与保护器材，并且在需要时采取一切有效措施，以保护施工人员的生命、健康及公众的安全，在本工程施工中，专职安全员：刘伟，兼职安全员：边福鑫、高亮。10.1安全施工保证措施（1）成立针对堰面混凝土施工的安全管理领导小组，明确各部门及管理、施工人员的安全职责，建立相应的安全奖惩办法。（2）施工人员必须熟悉液压缸和受拉葫芦操作规程，严格安装安全操作规范操作。（3）对堰面施工相关作业人员根据本部位的结构特点及施工方法进行安全教育和安全技术交底，加强作业人员的的安全意识。（4）进入施工现场必须佩带安全帽。（5）坚持持证上岗制度，严禁无证及非机上人员进行上岗操作。（6）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，尤其是塔吊等，预防机械故障及机械伤害的发生。（7）定期进行安全检查，发现隐患及时整改。（8）保持场地清洁，设备材料堆放整齐有序。（9）由于高差较大，在施工的过程中，必须佩带安全绳、安全带。进入现场前，检查安全绳、安全带的完好情况。（10）塔机和吊车吊罐下料时必须有专人指挥看管，严禁施工人员站在吊罐下方。（11）吊运钢筋必须绑扎牢固，并设稳绳。钢筋不得与其它物件混吊。吊运中严禁在施工人员上方回转和通过。（12）配合焊接工作时要戴有色眼镜和防护手套。焊接时不得用手直接接触钢筋。17.

15.10.2文明施工保证措施（1）建立文明施工管理规章制度，项目部对整个施工区及生活区文明施工进行分片划分管理，各区域设定责任人，由项目领导及各部门对所负责区域进行指导和监督。（2）拌合系统区域内布置喷淋系统，对该区域进行喷水降尘；其它施工道路根据现场实际情况采用自卸汽车改装为洒水车及时洒水，避免扬尘。（3）拌合站设置沉淀池，施工现场设置污水处理池，经处理后方可进行排放。（4）所有材料统一分类进行堆放，并挂号标识牌；（5）对混凝土养护用水、冷却水管用水及管理统一规划，做到专管专用，保证现场无积水、无污水。（6）挂设“百年大计、质量第一”、“水电六局向绥中县人民致敬”等宣传牌。11混凝土最大浇筑块入仓能力分析根据堰面各段混凝土浇筑方案，考虑各部位入仓设备不同，分别对堰面中间段及下游段混凝土入仓能力进行分析。1、堰面下游段最大仓面为9#、10#坝段下游段堰面，浇筑长边尺寸为21m，下游最大厚度为3.2m，上游最大厚度为2.6m。混凝土浇筑采用平仓浇筑，滑模每次滑动35cm，则滑模最大浇筑段混凝土量为：21×（3.2+2.6）×0.35=42.63m3。按高温季节混凝土最大允许间歇时间为1.5h，则堰面混凝土入仓强度不小于42.63m3/1.5h=28.4m3/h。反铲及汽车吊同时浇筑满足强度要求。2、堰面中间段根据施工安排，4#与5#堰体在六七月份施工，按高温季节混凝土最大间歇时间为1.5h考虑。混凝土浇筑采用平仓浇筑，滑模每次滑动35cm，混凝土最大最远仓面为4#堰体，最大长度为11m，最大厚度为5m，则混凝土入仓能力不小于：11×5×0.35m3/1.5h=9.6m3/h。查阅塔吊技术参数，本部位堰面浇筑选用2m3吊罐，根据施工经验，塔吊每小时吊运10罐，则塔吊每小时入仓能力为：2m3×10=20m3/h>9.6m3/h满足入仓强度。12牵引系统型号选择17.

16.模板的牵引力计算公式：式中：—模板的牵引力（kN）；—模板与混凝土的粘结力（kN/m2），钢模按0.5kN/m2计；—模板与混凝土的接触面积（m2）；—模板系统自重（包括配重及施工荷载），由上知G=31.2×10.9×0.7=238.1KN。—模板的倾角（°），取最陡段，为51°；—模板与混凝土间的摩擦系数，取0.4~0.5，本部位取0.5；—混凝土的总上托力（kN），取5~15KN/m2，对堰面取大值，本部位取15KN/m2，则总上托力为117.6KN；—滚轮或滑块与轨道间的摩擦系数，滑轮取0.05；—安全系数，可取1.5~2.0，本部位取2。则取T=430KN=43t，即本部位总牵引力不小于43t。为确保安全施工，配置2台25t液压缸和2台15t和2台10t手拉葫芦。17.