机械制造技术课程设计-拨叉-1零件加工工艺及铣操纵槽夹具设计【全套图纸ug三维】

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1、提供各专业全套设计机械制造技术基础课程设计说明书题目：拨叉-1零件机械加工工艺过程设计及铣操纵槽夹具设计系名机械工程系专业机械设计制造及其自动化学号姓名指导教师2014年9月10日设计任务书设计题目：拨叉-1零件批量生产机械加工工艺过程设计及铣操纵槽夹具设计。设计内容与要求：1．制定拨叉零件机械加工工艺规程，编制机械加工工艺过程卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2．对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3．确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4．确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；5．对两道工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出

2、的工序简图，选择切削用量，计算时间定额；6．设计铣床夹具，绘制夹具装配图，进行必要的计算（如夹具元件结构尺寸计算，切削力、夹紧力、定位误差、导向误差计算等）；7．对　左鹏同学的设计进行校对；8．编写设计说明书。车间设备（与设计有关的设备）：立式铣床X51K，X52K；卧式铣床X61W，X62W；立式钻床Z525；立式钻床Z515；台式钻床Z4115；外圆磨床MG1416，MG1432；内圆磨床MG2110，MG2120；平面磨床M7120；插床B5025；拉床L6106设计小组：组长：左鹏　　　　　　　成员：仵北京、杨勤标、孙建航、周珂玮指导教师签字

3、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年　月　日成绩：工作态度（满分20）设计质量（满分60）答辩（满分10）校对质量（满分10）总评摘要机械制造技术基础课程设计是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本设计能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面应用训练。全套图纸三维，加这是对我们各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。

4、因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。本设计的内容是制订拨叉加工工艺规程。详细讨论拨叉从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对拨叉零件的主要技术要求，设计铣端面用的铣床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。关键

5、词：拨叉；工艺设计；工序设计；夹具设计目录第一章零件分析11.1零件的功用11.2零件的工艺分析2第二章工艺规划设计32.1毛坯的确定32.2基准的选择32.3机械加工工艺路线的确定32.4编制机械加工工艺过程卡4第三章机械加工工序设计53.1机床及工艺装备的选择53.2切削用量的选择53.3工时定额的制订63.4编制机械加工工序卡6第四章专用夹具的设计74.1定位方案的与定位装置的确定74.2定位误差分析与计算84.3对刀装置的确定94.4夹具的确定94.5切削力与夹紧力的确定9194.6夹具体及定位键选择104.7夹具装配图的绘制11第五章校对说

6、明12第六章设计总结13参考文献15附录1619天津大学仁爱学院机械工程系2011级机械制造课程设计第一章零件分析1.1零件的功用1.1.1零件图图1-1零件二维图图1-2零件三维图19天津大学仁爱学院机械工程系2011级机械制造课程设计1.1.1零件的功用该零件是以φ15H8孔套在轴上，并用销钉经φH12孔与轴定位的，拨叉脚卡在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，就可实现变速箱的变速功能，从而实现拖拉机的变速。1.2零件的工艺分析1.2.1零件的结构分析拨叉的主要工作表面

7、为操纵槽及拨叉两端面。主要配合面为φ15H8孔、φ5H12孔和拨叉脚内侧而50H12。该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。由于拨叉在工作时有一定的强度、刚度和韧度。外形不规则，刚性较差易变形。1.2.2零件毛坯与生产纲领零件材料为QT400-18，大批生产，拨叉的轮廓尺寸不大，且有较多不需要切削加工的表面，所以毛坯选用金属模砂型机器制造型铸造成形。查表的总体毛坯余量为单边1.4mm。1.2.3零件各加工表面及技术要求序号加工表面基本尺寸（mm）公差等级（mm）尺寸公差（mm）位置公差（mm）表面粗糙度（）加工方法1拨叉头左右端面36未注公差————

8、6.3粗铣2φ15H8孔φ15IT8+0.0270——1.6钻—粗铰—精铰3拨叉脚两端面7IT11-0.15