A护脚施工技术方案

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精选资料护脚施工技术方案一、编制依据(一)、炎陵至汝城高速公路第34合同段两阶段施工图设计文件；(二)、现行公路施工技术规范及验收标准；(三)、合同文件技术规范；(四)、现场调查资料及我部现有人员机械设备及类似工程的施工经验。；(五)、本合同段总体性《施工组织设计》。二、工程概况(一)、工程简况K147+930～K147+948段和K148+070～K148+100段护脚位于路基左侧坡脚，两处位置地势较陡，护脚为加固路基的稳定性而设，其中K148+070～K148+100段处于高填地段。两处均采用墙高H=5m护脚设置，护脚采用M7.5浆砌片石砌筑。具体工程量如下表所示：主要工程量工程名称工程位置单位工程数量护脚K147+930～K147+948m3290.7K148+070～K148+100m3484.5三、施工组织机构及人员配置(一)、施工管理组织机构可修改编辑

1精选资料根据业主和招标文件的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，项目部设项目经理1人，总工程师1人，设工程环保部、合约部、质安部、试验室、财务部、机料部及综合部等职能部门（其组织机构框图见附表1），设二个防护队，项目经理部对各施工作业组统一协调指挥；直接安排施工计划和各项工作；在工程质量、进度方面，工程成本、施工安全、环境保护等方面，项目经理部实行严格的全过程、全方位控制。总工程师负责工程质量与工程施工技术的把关控制。各部门分工情况如下：1、工程技术部的职能是制订和下达施工计划，检查、督促各施工队工作，控制施工现场技术、质量，对重点部位、关键工序要特别加强控制。其次协助总工程师解决各分部施工中遇到的技术难题及编制重大施工项目的施工方案。测量组负责复合导线、水准点并上报测量成果；路基边坡的检测与施工控制；放线、水准测量等有关施工时尺寸控制。2、质安部直接在总工程师领导下负责全合同段的质量工作，是质量控制的专职部门，施工中严格按规范、设计要求控制每道工序及每个部位，特别要对高填、高挖、填挖、挡土墙的施工质量加强控制。严格自检程序，按监理程序及时报检。同时质安部负责本合同段的安全工作，包括施工中的交通、机械设备使用、高填高挖防护、空中(地下)管线维护等方面的安全,杜绝机械设备违规、带病作业，发现安全隐患立即消除、整改，保证本合同段全施工过程顺利、安全。3、试验室负责进场材料调查、取样检验、外检送样，严禁不合格的材料进场；完成施工中有关的试验，保证数据的真实，引导正常有序的施工，控制施工质量。4、机料部根据施工计划，负责材料采购和机械调度、机电设备维修，满足施工进度的需求。5、财务部负责对分部进行工程拔款控制，随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。6、办公室负责项目部内日常生活、生产后勤事务，以及对外协调、处理与当地政府、村镇百姓的关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。可修改编辑

2精选资料7、合约部负责制订和下达施工计划，根据业主和监理要求结合工地实际情况，及时修改，调整年度、月度施工进度计划，检查并落实项目的合同执行情况，及时编制并上报工程计量支付文件等。8、防护施工队负责本队范围内有关挡墙施工。施工组织机构框图见下页。工程管理组织机构图项目经理王贵财生产副经理许西伟协调副经理孔震宁总工程师孔令奇工程部合约部试验室质检部办公室设备物资部安全环保部防护施工队财务部可修改编辑

3精选资料(二)、施工主要机械设备投入生产机械设备表机械名称机械设备规格数量(台)挖掘机1.0m31空压机3m³1风镐台2砂浆搅拌机250L2发电机150KW1四、总体计划计划在2011年4月15日开始至2011年5月5日，工期21天。五、施工流程、工序要求(一)施工作业顺序：施工放样→基坑开挖→监理验收→护脚砌筑→伸缩缝处理、抹面、勾缝→监理验收签证(二)原材料要求1．石料（片石）：片石厚度不应小于15cm（卵形和薄片者不得使用），镶面石料应选择尺寸较大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地均匀，不易风化，无明显裂缝或其它构造组织上的缺陷。风化岩石及修补过缺陷的任何石料不得使用。2．砂：宜采用中粗砂，砂的压碎值、颗粒级配、杂质含量等指标必须符合规范及设计要求，砂直接由砂场供应。3．水泥：采用P.O32.5级水泥，使用的水泥必须合格，水泥由项目部统一购进、统一安排。4．拌和用水及养护用水：采用生活用水或PH≥5的水，应洁净。(三)砂浆拌和采用砂浆搅拌机拌和，所用的材料，采用磅秤过磅。每盘按施工配合比配制拌和均匀。砂浆标号不得低于设计标号。砂浆拌和时间不得少于3分钟。(四)砌筑可修改编辑

4精选资料1．砌筑前，应对基坑进行清理，保证护脚嵌于基岩上。在地势较陡处，应按施工图要求开挖台阶，并向路基侧形成10%反坡，台阶宽度按护脚底面1/3宽度设置，台阶高度按50cm控制。2．砌筑护脚的第一层时，应先将其表面加以清洗，湿润再生浆砌筑。3．石料在使用之前必须先浇水湿润。如表面有泥土、水锈应清除干净。4．所有的石块均须生在新拌砂浆上，砂浆必须饱满，石块间不得直接紧靠，不得采用灌浆法施工。竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座或石块的下面用高于砂浆层的小石块支塞，用小石块塞紧竖缝时，应使用钢筋捣实。5．砌体应分层砌筑，每层应大致找平。不得在已砌好的砌体抛掷、滚动翻转或敲击石块。砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌层表面应清扫干净并洒水湿润，如下层有松动，应予以纠正，挖出松动的石块，清除已凝固砂浆后重新生浆砌筑。6．砌体分层分段砌筑，两个相邻工作段的高差不大于1.2m，分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。7．石块应丁顺相间，交错排列，上下层的竖缝不得重合。8．砌体沉降缝、伸缩缝、泄水孔应符合设计图纸和规范要求。9．砌休完工后及时清除积土，疏通排水沟，整理好现场。10．砌体砌筑与填土同时进行，并保证墙背填土质量。(五)沉降缝和伸缩缝的处理该缝应采用有加工面的块石砌筑，要求竖向及里外整齐一致，不得上下纵横交错，缝宽符合设计及规范要求，不得外窄内宽或其它，缝内填料采用沥青麻絮填塞饱满，不得让水从缝中流下破坏砌体安全。(六)勾缝1．勾缝时应对砌体进行剔缝，剔缝深度不得小于2cm，并认真清理缝槽，用水清洗干净，湿润，经检验合格后才能进行勾缝。2．勾缝砂浆标号应比砌筑砂浆标号高一级。不论勾缝类型如何，勾缝砂浆均应嵌入砌缝内2cm深。3．勾缝砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，养护7~14天,或监理所要求的养生时间。六、质量控制、检验标准(一)质量控制体系1、具体质量目标可修改编辑

5精选资料本合同段工程质量一次验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到100%的合格率，争取良好的信誉。2、质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目总工、质检部长、实验室主任、工程技术部长组成，制订整个合同段工程质量创优规划、方针、措施，并将各项措施落实到各施工作业组、各施工员、质检工程师，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。3、强化质量意识，健全规章制度在施工中树立“质量第一”的观念，使职工认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工全过程中，深入到工地的每一个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控制状态。（1）、二级验收及分部分项质量评定制度A、分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，当天问题当天整改完毕。B、分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。C、项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。D、质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出定期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式交到质检部。（2）、现场材料质量管理A、严格控制外加工、采购材料的质量。可修改编辑

6精选资料各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。B、搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。（3）、计量器具管理A、工程管理部和实验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；B、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意使用，以免造成人为的损坏；C、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；D、计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。（4）、工程质量奖罚制度A、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理；B、凡各施工组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式从整改停工、罚款直至驱除出场；C、凡各组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优良，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰。可修改编辑

7精选资料组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本”为中开展教育活动。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备鉴定，填好运行记录。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。开展QC小组管理活动。每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检、试验工程师组织保证制度保证质量保证体系施工保证工序质量质量检验工序质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各级质量活动并进行质量反馈。质量组材料构件设备核验子项工程质量检验单位工程质量检验4、质量保证体系框图可修改编辑

8精选资料实测项目及检验标准项次检查项目规定值或允许偏差值检验方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查2平面位置(mm)50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点3顶面高程(mm)±20水准仪：每20m检查1点4竖直度或坡度(％)0.5吊垂线：每20m检查2点5断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每20m量2个断面6底面高程(mm)±50水准仪：每20m检查1点7表面平整度(mm)块石202m直尺：每20m检查3处，竖直和墙长两个方向片石30混凝土块、料石10七、安全管理体系(一)安全管理机构1、项目经理部设立一名专职安全工程师，成立安全生产管理小组，组长由项目经理担任，成员由项目各部、室、施工队长等有关责任人组成。安全生产领导小组必须每月召开一次安全生产专题会议，无论在任何时候，都要绝对保证在安全的情况下进行生产。详细见13页安全组织机构图2、坚持安全检查持之以恒。项目安全检查必须每月定期进行检查，季节性检查，节假日前后检查。对发现隐患，立即整改，确保安全生产施工。3、落实安全生产责任制和各项安全管理制度。坚持管生产必须管安全的原则，把安全措施贯穿到生产的全过程中去。可修改编辑

9精选资料4、坚持安全技术交底和每周一安全活动制。施工员（工长）要在安排施工任务的同时，根据施工方案有针对性的对班组所施工的位置进行交底，做到交底有交底人和被交底人签字，以此增加双方责任。5、坚持安全生产教育。凡施工队伍进入施工现场前，都必须进行安全教育，经考试合格，方可上岗。(二)安全管理措施1、电气设备使用安全措施（1）、各种机电设备的安装，使用，维修均按其说明书的要求进行，电气作业应按其规范进行。（2）、非电工不得进行电器设备、线路的接线、安装和检修。（3）、机械运转中，不得进行零部件的拆卸和修理，拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。（4）、电气设备与线路必须保持绝缘良好。（5）、每个机台应设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关、空气开头、插座，并安装有漏电保护器，并标明使用机械名称，配电柜应有防雨措施。（6）、保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用。严禁将多股熔丝绞合加粗或用钢丝、铁丝、铜丝等其他金属导线代用。（7）、夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂成固定在合适的架上，不妨碍作业施工；低压电气设备，如II类电动工具安全行灯等应根据国家标准GB3885-83《安全电压》范围内使用。（8）、检修电气设备和线路时，首先要切断电源，并在开关上挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌，如需带电工作时，必须有确保安全的措施，并有专人监护。（9）、使用柴油发电机组供电时，应有专人管理，机组应配齐安全防护装置。2、临时用电安全措施可修改编辑

10精选资料(1)、施工用电必须采用三相五线制，电箱（配电箱、开关箱）的箱体颜色醒目，有门、有锁、有色标、有编号、有单位名称；动力、照明线路分路设置，并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，若直接向负载供电，严格执行“一机一闸”制。(2)、施工现场进线应沿电杆架空敷设，并用绝缘子固定，严禁用金属裸线作绑扎。通过道路电缆线可采用硬质护管套埋地并作标记。(3)、施工现场临时用电工程，实行两级保护，并按规定做好用电管理，对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，必要时进行绝缘性能测定，符合要求，方能使用。(4)、做好各类电动机械与手持电动工具的接零或接地保护，建立和执行专人、专机负责制，并定期检查和维修保养，确保安全使用。(5)、使用电动机械前应检查电源电线是否良好，机械运转是否正常，操作人员应经安全技术培训，作业时应穿绝缘胶鞋，戴好橡皮绝缘手套。振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。3、安全防火（1）、现场临建搭设符合防火要求规定，高压架空线下严禁搭设临建设施和堆放易燃材料。（2）、现场施工动用明火一律在安全部门办理动火证，在进行可能造成火灾的工作如焊接、磨削或焚烧时，应安排火警值班人员。（3）、易燃仓库单独搭设，应远离生活临建及用火作业区。（4）、现场按规定配置适量的消防高压水泵及灭火器材，灭火器具按建筑面积每100m2内不得少于1只，有专人负责维修保养。（5）、项目制定严格的防火制度，并在现场设置明显的防火标志。可修改编辑

11精选资料（6）、严格集体宿舍防火制度，不允许乱拉乱接电线，不准使用大功率电器。(三)突发事件处理预案1、目的：尽可能的控制并降低重大突发事件（简称突发事件）对工程带来的风险和危害，将损失降低到最低程度。2、原则（1）、事前控制原则：在项目中树立应对突发事件的防范意识，对可能引发突发事件的因素进行监测、分析、评估。（2）、最快反应原则：事件发生后，相关部门和单位必须在最短的时间内作出反应，并根据突发事件应对预案采取初步措施。（3）、事后总结原则：对事件进行总结，详细说明事件处理工作中存在的各种问题，并对相关人员进行奖励或处罚。3、突发事件处理突发事件处理小组:包括事件发生单位的项目经理、总工及相关人员等。（1）、全面负责突发事件的处理工作，并上报各类突发事件信息的内容：时间、地点、事件的性质、危害程度、等级、采取的措施和后续进展情况等。（2）、负责对事件的处理工作进行总结。（3）、突发事件发生后，事件处理小组成员和相关部门单位人员讨论事件处理方案并将方案提请批准后执行。（4）、事件处理完毕后，处理小组对事件的整个处理过程进行总结，形成《突发事件总结报告》八、文明施工措施（一）、场容、场貌要求可修改编辑

12精选资料1、在施工前严格按防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流。2、现场有安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域，以及主要通道口都设有醒目的有针对性的安全宣传标语或安全警告牌。3、在施工中积极采取措施，降低施工中产生的噪声，不扰民；利用各种防护设施，防止施工中的废弃物，杂物飘散；运用其它有效方式，减少施工对环境的不良影响。4、对运输材料的车辆，采取切实有效措施，防止洒落或流溢，保证行驶途中不污染道路和环境。5、在施工中产生的各类垃圾应按规定地点堆放并及时清运，不得倒入河道和居民生活环境内，不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其它杂物。6、施工区域道路畅通、平坦、整洁、场地平整无积水。7、现场材料库（工具间）必须有专人管理，有收、发、存管理制度；各类物品的堆放整齐。8、材料堆放要求：砂石分类，集中堆放，各种材料堆放整齐。9、施工设施设备集中堆放整齐；钢模板及配件，脚手扣件，分类分规格集中存放；木模，木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用。10、水泥库里水泥袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数，有制度，专人管理，分类插标志牌，记载齐全正确，牌物相符；库容整洁，无“上漏下渗”。（二）、环保及生态保护措施1、组织措施（1）、组织所有施工人员认真学习环保知识和环境保护法，提高全体员工环保意识。可修改编辑

13精选资料（2）、认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。（3）、要求所有施工人员从点滴做起，不污染一片水源，不留下一点垃圾。在全体施工人员中树立“保护生态环境”的思想。（4）、消除施工污染。施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。2、施工措施（1）、施工废水、废泥浆、生活废水等严禁直接排放至溪水、河流中。（2）、在居民集中区段，应减少夜间施工时间，或事先予以告知。（3）、路基及便道，应经常洒水，根据施工进度，每日2-4次，以避免扬尘污染。（4）、现场施工时，应注意尽量采用环保达标的施工机械，降低对施工环境的污染。（三）、地下管线、文物保护措施1、施工前，对施工区域及其周围的地下管线进行调查，会同其产权、维护单位共同确认管线径路、走向，并划定需要施工防护的范围，需要拆迁的地下管线及建筑物，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁。需保留的地下管线，与产权单位商定加固防护方案，制定切实可行的措施，经审定批准后实施。可修改编辑

14精选资料2、开挖施工前，在已查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线，并向施工人员技术交底。地下管线路径两侧各2米范围内不用机械开挖，人工作业时，禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，同时请产权单位或维护单位人员到现场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修。3、施工开挖时如发现地下文物，立即停止开挖，保护好现场，并向监理、业主部门报告，待有关部门处理完毕后，再进行施工。附件1：护脚施工工艺流程图测量放样基坑开挖、排水基础施工石块清洗湿润片石砌筑砌体勾缝养生挂线施工基底处理检查、验收、签证砂浆搅拌质量检查可修改编辑

15精选资料可修改编辑

16精选资料施工安全保证体系消除事故隐患提高预测预防能力提高安全认识奖惩兑现新工艺教育各工种教育工序交接班教育防高空坠物防电、火、水防塌方、岩爆防爆破事故防机械车辆事故安全控制安全检查施不工定阶期段检定检期、开工前检查收尾工程检查安全教育安全奖惩活动经费安全责任制安全目标、要求安全技术措施、条例组长：王贵财副组长：孔令奇、王善平组员：熊斌、王绍军、张坤、赵峰安全领导小组可修改编辑

17精选资料可修改编辑

18精选资料亲爱的朋友，上文已完，为感谢你的阅读，特加送另一篇范文，如果下文你不需要，可以下载后编辑删除，谢谢！道路施工方案1、工程概况2、编制说明及编制依据3、主要施工方法及技术措施3．1施工程序3．2施工准备3．3定位放线3.4土方开挖3．5卵石路基施工3．6天然砾基层施工3.7高强聚酯土工格楞3．8水泥稳定砂砾基层施工3．9路缘石施工3.10玻璃纤维土工格栅施工3．11沥青面层施工3.12降水施工4、质量控制措施可修改编辑

19精选资料5、雨季施工安排6、安全技术措施1.工程概况本项目建设的厂址位于新疆石河子市。工程场地位于石河子高新技术开发区经七路西。场地原为麦田，地势南高北低。厂区道路连通各装置区域，并与经七路相连。2.编制说明及编制依据为保质按时顺利完成厂区道路，根据工程施工招标文件、设计施工图，以及现场实际场地，并结合我公司多年来的现场施工经验编制此方案。规范及标准：《沥青路面施工技术质量规范》JTGF40-2004《工程测量规范》GB50026-2007《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999；3.主要施工方法及技术措施3.1施工程序降水——施工测量——土方开挖——路基（卵石）整平——机械压实——天然砂砾基层——机械压实——高强聚酸土工格楞——浆砌卵石立缘石基础——水泥砂浆勾鏠——天然砂砾基层——机械压实——安装路缘石——水泥稳定砂砾底基层——玻璃纤维土工格楞——粗粒式沥青混凝土面层——中粒式沥青混凝土面层可修改编辑

20精选资料3.2施工准备熟悉图纸及规范，做好技术交底工作。按图纸范围确定施工范围，标出外框范围线，清出障碍物。联系施工需用材料、机械的进场工作。根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制点进行引测。根据施工图规定的道路工程坐标点，进行测量放样的业内复合计算。3.3定位放线根据现场实际情况，在道路两侧沿线间隔50m左右布置测量控制桩，轴线定位（坐标）桩与高程测量控制桩合用。控制点沿道路中心线两侧交错间隔布置，形成多个控制体系，同时控制桩做醒目标志，以防在施工过程中被碰动。土方施工后，测量人员应及时重新放线，路基处理后，应在路基上测定路面中心线、边界线以及标高控制点。其基本步骤为：校验路基轴线控制桩；合格后，根据轴线控制桩详细放出路边线以及设置标高控制桩。放线自检和业主监理验收后方可使用。验线允许偏差根据规范规定。3.4土方开挖施工方法：在施工测量放线确定基础位置，经检查复核无误后，作为施工控制的依据，并经过监理确认后，即可进行基础土石方的开挖。主要施工机具：挖掘机、装载机、尖、平头铁锹等。3.4.1作业条件：土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，以及地下水位等情况，并应将施工区域内的地下障碍物清除和处理完毕。道路的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过共同检验合格，并办完预检手续。考虑在机械无法作业的部位和修整边坡坡度采用人工进行施工。熟悉图纸，做好技术交底。索取地勘资料及气象资料。可修改编辑

21精选资料夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。3.4.2挖土方流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。（1）基地坡度剖面图：现场土质为粉质粘土,开挖深度不超过1.5m可不放坡,不加支撑,挖深度超过1.5m必须放坡,放坡坡度为1:0.75。（2）开挖基槽：采用反铲挖土机开挖基槽从槽的端头,以倒退行驶的方法进行开挖,将土方甩到基槽两侧,应保证边坡的稳定。场地以下耕织土层直接清理现场，剩余好土回填基槽使用。（3）施工要求：基坑（槽）开挖后，不得直接开挖至设计底标高，避免机械开挖扰动地基土层。在挖到距槽底20cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底20cm水平线，并在槽壁上每隔3~5m钉水平标高小木桩或短钢筋，在挖至接近槽底标高时0.2m时，用尺或事先量好的20cm标准尺杆，随时以小木桩校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整基槽，最后人工清除槽底土方。土方开挖时应注意边坡稳定。严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当边坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖土上侧堆土。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。同时应注意基坑边沿控制线好其他单位设施，避免损伤.夜间施工时，应有足够的照明设备，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。可修改编辑

22精选资料雨期施工在开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，防止地面水流入。坚持对边坡进行检查，发现问题要及时处理。（4）应注意控制的质量问题基础底部土方超深开挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其解决方法应取得设计单位的同意，不得私自处理.基坑开挖中如遇局部地基问题，施工方应及时通知有关各方人员现场共同协商处理，未得到各方任何之前，不得擅自处理。基坑开挖并清理完，经钎探（根据当地监理、质检部门要求）和验槽合格后，方可进行下道工序的施工。基底未能得到保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基础底部基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。基坑（槽）边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。3.5卵石路基基层施工路基施工是道路施工重点，必须将原地面上各种杂物清除，保证填土表面无积水。对于压路机不能压到得地方，采用夯机夯实或者人工夯实。厂区道路路基密实度不小于96%,经检测合格后方可经行后续施工。本工程采用200厚卵石基层,基层每边比基础宽出270mm。自卸汽车倒至基槽漂石，反铲挖掘机整平后，压路机压实。3.5.1材料卵石：采用粒径100-200mm卵可修改编辑

23精选资料石做为底基层。上层为天然砂砾，水泥稳定砂砾层及粗，中式沥青面层。3.5.2施工方法(1)施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，并在两侧路面边缘0.3-0.5m处设标志桩，在标志桩上用记号笔标出漂石基层边缘设计标高。(2)整平卵石入槽后，挖掘机倒退法整平。进行分层施工，基层的设计厚度为200mm，根据现场实际情况,基底土方含水率较大,为了保证第一层漂石整体均匀性,防止地基翻浆，第一层漂石虚铺厚度400mm,碾压整平后，直接回填天然砂砾，分层碾压至设计标高。(3)试验取样选择资质符合要求的试验室进行戈壁分层碾压取样试验。现场取样每层天然砂砾碾压完成后,由监理单位见证试验室现场对戈壁取样,压实系数要求不小于0.96.取样要求,每1000平方取样两点,不足1000平方时按两点取样。3.6天然砂砾路基施工天然砂砾应平铺整平后，进行机械碾压。压路机采用18t内震式。碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，主碾重叠不小于30cm。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7Km/h，以后采2.0-2.5Km/h。在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，铲除换填，使其达到质量要求。分段施工时,上下两层接缝距离为500mm,接缝处夯压密实。可修改编辑

24精选资料3.7高强聚酯土工格楞土工格栅选取用聚酯涤纶纤维为原料。采用经编定向结构，织物中的经纬向纱线相互间无弯曲状态，交叉点用高强纤维长丝捆绑结合起来，形成牢固的结合点，充分发挥其力学性能，高强聚酯土工格栅具有抗拉强度高，延伸力小，抗撕力强度大，纵横强度差异小，耐紫外线老化、耐磨损、耐腐蚀、质轻、与土或碎石嵌锁力强，对增强土体抗剪及补强提高土体的整体性与荷载力，具有显著作用。　　土工格栅施工要点：　　1、施工场地：要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。　　2、格栅铺设：在平整压实的场地上，安装铺设的格栅其主要受力方向（纵向）应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量张紧。用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于10cm。如设置的格栅在两层以上，层与层之间应错缝。大面积铺设后，要整体调整其平直度。当填盖一层土后，未碾压前，应再次用人工或机具张紧格栅，力度要均匀，使格栅在土中为绷直受力状态。　　3、填料的摊铺和压实：当格栅铺设定位后，应及时填土覆盖，裸露时间不得超时48小是，亦可采取边铺设边回填的流水作业法。先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。碾压的顺序是先两侧后中间。碾压时压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。分层压实度为20-30cm。压实度必须达到设计要求，这也是加筋土工程的成败关键。　　4、防排水措施：在加筋土工程中，一定要作好墙体内外的排水处理；要做好护脚，防冲刷；在土体内要设置滤、排水措施。3.8水泥稳定砂砾基层施工可修改编辑

25精选资料1.摊铺混合料前，要清扫砂砾执层，垫层上不能有杂物。要严格检查底基层之纵断高程和横断面坡度，检测指标与偏差必须满足设计与规范要求。然后洒水湿润底基层表面，但不能有自由水存积。2．用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。因故断超过初凝时间过长，应设置施工缝。摊铺机行下速度控制在1M-5M/min，并匀速行进。3.水泥稳定砂砾基层施工中，横缝是不可避免的，对接缝处理规范有严格要求。另外根据实际操作之经验，我处理之方法是先在横缝处多填混合料，压路机横向碾压2-3遍，再铲除明显高出之部分，再横压力1-2遍，最后再纵向依次碾压，压路机纵向行驶要超过横缝，碾压完毕再人工挖除1米，以便下次接缝。4.水泥稳定砂砾基层碾压成型后，要能时喷雾洒水，以防止水泥稳定基层风干。48小时内要保持表面湿润不干燥，然后连续约3天，以后可适当减少洒水次数，但必须保持表面湿润。洒水养生不少于7天，期间要禁止一切车辆通行，洒水车要缓慢行进洒水均匀。流水施工作业时，水泥稳定砂砾基层洒水养生4天后，可洒透乳化沥青养生，第5天可铺沥表下面层。这样作业对基层质量没有影响，还可快加工程进度。3.9路缘石施工路缘石施工应符合下列要求：核对道路中心线无误后，进行边线放样，确定路缘石底面标高。路缘石施工应根据路缘石平面位置和顶面标高，放样依次排砌。相邻侧石接缝必须平齐，然后进行勾缝。3.10玻纤土工格栅施工可修改编辑

26精选资料常用的玻纤土工格栅有带自粘胶和不带自粘胶两种，带自粘胶的可直接在已平整的基层铺设，不带自粘胶的，通常采用钉子固定法。钉子固定法所需材料为：        i.     40×40×0.3毫米的固定铁皮，要求平整不翘角        ii.     2英寸钢钉(优质水泥钉)1、钉子固定法铺设玻纤土工格栅时，先将一端用固定铁皮和钉子固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钉子可用锤击或射钉枪射入，再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2-5米，对于水泥混凝土路面，可按收缩缝间距分段。钢钉位置设于接缝处，要求格栅拉紧时，其纵横向均处于挺直张紧状态。2、格栅搭接距离为：纵向接头搭接距离不小于20厘米，横向搭接距离不小于15厘米，纵向搭接应根据沥青摊铺方向，将前一幅处于后一幅之上。3、不能将钉子钉于玻纤格栅上，也不能用锤子直接敲击玻纤格栅，固定好后，如发现钉子断裂或铁皮松动，则需重新固定。4、玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定。使格栅与原路表面粘牢固，严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤格栅的施工损伤。5、施工注意事项（1）严格控制远送混合材料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾斜混合材料，以防止对玻纤格栅的损坏。可修改编辑

27精选资料（2）玻纤格栅背胶易溶于水，雨天或路面潮湿时不得施工。（3）玻纤格栅为玻璃纤维制造，对人体皮肤易产生刺激作用，施工人员须戴防护手套。（4）当使用胶轮压路机需注水增加重量时，其注水量不能太慢，以防溢流到玻纤格栅上，造成其背腹失去粘性。（5）玻纤格栅铺设过程中，若发现原有较小的坑塘没有预先填平，可在铺好的格栅上将对应坑塘的部分剪去，以便在铺上层沥青混合材料时能完全填平坑塘。（6）格栅铺设时，要求路面温度在5℃—6℃(1)机械铺设将整卷土工格栅装在拖拉机前的放卷架上，注意其粘性面向下。使拖拉机向前走，保证土工格栅平直地粘在路面上。s用胶轮的轻型压路机碾压1-2遍。摊铺沥青混合料路面。(2)人工铺设将整卷土工格栅放在卡车后或手推车的放卷架上，注意其粘性面向下。确保放卷轴已锁定，布卷不致自由松动。当卡车(或手推车)慢慢向前走时，应踩住格栅一端。如格栅有松驰时，即时调整以防皱折。用胶轮的轻型压路机碾压1-2遍，激活格栅背胶即可摊铺沥青路面。3.11沥青混凝土面层施工（1）沥青透层油可修改编辑

28精选资料沥青透层油在已建成的石灰粉煤灰砂烁上洒布，主要材料为慢烈的洒布型阳离子或阴离子乳化沥青（PC-2或PA-2）及粒径为0.5-1.0cm的石屑。透层沥青采用沥青洒布车喷洒，用量1.0L/㎡，洒布要求均匀，不产生滑移和流畅。当有遗漏时，采用人工补洒。浇洒透层沥青后，易立即洒石屑或粗砂，用量3m³／1000㎡.然后用6-8T的钢简式压路机展压一边。洒布之后，保证24小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。（2）沥青混合料面层施工工艺：①、准备工作：沥青混凝土路面使用二台摊铺机，两侧为基准线，两机相距10m左右。先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合材料摊铺和碾压底基验收这八个环节。基层和沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求，为上面层施工打下良好基础。a、材料准备：施工使用的沥青混合材料必须按照要求申报使用许可，如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。b、人员准备：摊铺实验之前，在驻地监理办和现场指挥在场的情况下汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。试验段后，召开技术总结会，针对存在的问题和不足，制定有效的整改措施进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。现场指挥和整体工作协调；现场疏导、安全及车辆调配；现场施工、跟机作业及准备工作；看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度；测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。可修改编辑

29精选资料c、机器准备：参加沥青混凝土面层施工的机器设备必须处于完好状态，备份施工机器及水车，加油车和装载机等辅助机器与施工密切配合，做到随叫随到。各种作业机器严禁有漏油现象，维护和保养机器时，必须采取有效措施防止污染和破坏。沥青混凝土面层施工时，将使用作业机具如下表：机器名称型号数量用途摊铺机ABG4232台摊铺钢轮压路机DD1102台初压钢轮压路机DD1302台复压、终压水车5T1台加水其他少火车、烙铁、平粑、筛子、方掀、靠尺、手推车d、检测仪器准备：检测仪器配备主要有直尺、红外线测温计、平整仪等。在施工作业前做全面检查，并经调试证明处于性能良好状态。e、确定作业面：作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面，以使施工能连续进行，并组织人员：熟悉作业面高程，纵横坡、超高、加宽等技术参数。了解基层施工中的问题，并确定相应的补救措施。标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车线都必须有明显标识。施工前由施工技术人员依据道路5米一个横断面在两侧做出标记，并注明相应桩号。随后在两侧平台上将基准线固定，安装完毕后，设专人看护。首先对下承层进行全面自检，按照规范要求对密实度、平整度、高度、厚度、横坡、纵坡等进行全面检测，自检合格后报验验收，同时设点作为以后路面各层检测的固定点位。验收通过后，进行下一步工序。②、沥青混合料生产、运输和卸料监督：可修改编辑

30精选资料沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青的生产质量，按规范要求完成各种室内试验，并及时将结果向监理人员反馈未经监理人员同意不能调整配合比，严禁手动放料。专人负责测量温和观看外观质量，以避免不合格材料用于施工中。其次，热拌沥青混合料采用较大吨位的汽车运输（料厂提供）、车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，可涂一层油水混合液，但车厢底部不得有余液积聚。并且根据沥青混凝土拌和设备的生产能力合理安排运输力量，考虑到尽力可能使摊铺机前方运料车在等侯卸料的保证在5辆车以上。在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-3-cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨雪、防污染。沥青混合料运至摊铺地点后，委派专人逐车检查拌合质量及油温。凡温度低于规定要求（140-160、东施170-160）及严重离席料、花料、油大料或已经结成团块、以遭雨淋湿的混合料立即清除，不摊铺在道路上。③、摊铺可修改编辑

31精选资料摊铺机就位时，在熨平板下面铺放垫木，垫木的顶面高即为该点的设计高程加摊层，垫木的实测高程准确，并反复校准，直至满足规范要求后，摊铺机方可就位。摊铺机在收料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺机在运行前事先预热，起步后立即检测高程、横坡和厚度，及时进行校对与调整，此项工作在摊铺30米距离内完成，如有必要可停机检测，问题较大时必须重新起步。沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型，施工机器和施工工艺等，由试铺试压方法或根据规范中松浦系数的规定选用。沥青混合料的摊铺温度符合规范要求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机器配套情况及摊铺层厚度、宽度情况定，并符合2-6m/min的要求。再摊铺过程中，摊铺机螺旋并料器不停顿的转动，两侧保持有少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。对于局部小离析处筛细料处理。熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。在摊铺过程中有专人指挥车辆卸料，衔接及时，从儿减少摊铺机运行中停机待料。如果出现供料段档，停机并适当压车，严禁随来料随摊铺。在摊铺过程中，我单位设专人及时跟踪测量沥青路面的纵段面高度，横坡及摊铺厚度，如不符合要求及时调整。用机器摊铺的混合料，尽量不用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的托痕等情况时，可用人工作局部找补或更换混合料，并且现场主管人员指导下进行。缺陷严重时，予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机器原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。当机下料温过低时，必须抬机做横缝。对未经初压的摊铺料禁止随意踩踏和修整。④、碾压：沥青混凝土料的压实，根据不同的料温按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机器，摊铺后沥青混合料温度在初压阶段，路边插红色旗作为标志。沥青混合料的温度在复压阶段，在路边插黄色旗作为标志。沥青混合料温度在终压阶段，在路边插绿色旗作为标志。沥青混合料施工温度一览表沥青混合料类型普通沥青混合料可修改编辑

32精选资料出厂温度℃140-160（冬施170-160）到场温度℃130-150（冬施-150）摊铺温度℃120-150（冬施160-130）碾压温度℃120-170（冬施130-90）a、初压在混合料摊铺后较高温度进行，低速前进不得产生推移、发裂，我单位将采用1台DD110双钢轮压路机进行作业（1.5-2.0km/h）。压路机由低向高碾压。相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，压完全幅为一遍。边缘无知当时，用靶子将边缘的混合材料稍稍靶高，然后将压路机得外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出度30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于以压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。压路机碾压2遍（先静后振），其压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当休整。碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向禁止突然改变而导致混合料产生推移。压路机启动、停止必须减速进行。在此过程中，特别注意平整度和路拱。b、复压：复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用DD130震动压路机（4-6km/h），碾压遍数经试压确定，不宜少于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用振动压路机时，震动频率宜为35-50HZ，并根据混合料种类、温度和厚度选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始震动，以避免混合料形成鼓包。振动压路机碾压两遍，胶轮压路机碾压两遍。可修改编辑

33精选资料c、终压：终压紧接在复压后进行。终压选用1台DD130压路机（3km/h）静碾，且不得少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范的要求。终压时，由质控人员用平整度仪检测平整度，核子密度仪测密度。如不满足要求，及时赶压。机器碾压速度一览表压路机类型初压复压终压钢轮压路机1.5-2.0km/h3.0km/h3.0km/h振动钢轮不振1.5-2.0km/h振动4-6km/h不振2-3km/h压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机不得在未经压实的混合材料上进行倒轴，必须沿同一轮迹反回，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。设专人清洁压路机轮。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、掉头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动劣板压实。对边缘处使用人工夯锤、热烙铁补充压实。碾压结束后，在未冷却前，压路机或其他车辆不得在路上停放，不得散落矿料、油料等杂物，并及时检测平整度和压实度。摊铺过程中如遇大雨，必须立即停止摊铺，并覆盖运输车辆和摊铺机内混合料，对以摊铺的料层，适当提高碾速，采用振动方式尽快结束碾压。对已碾压完毕的段落，24小时后放行交通。d、接缝：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。在纵缝上的混合料，在摊铺机得后面立即用DD130钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。摊铺时采用梯队作业的纵缝采用直渐热接法。由于工作中断，摊铺材料末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝。且在相连层次与相邻程间错开1米。可修改编辑

34精选资料具体操作方法如下：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板稍稍抬起势力现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3米直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足部分，使下次施工时成指教连接。在新剖齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油，并用喷灯火焰热原沿缝往复均匀考热。横向接缝的碾压先用DD130压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已压实的混合料层上，深入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为丛向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有丛缝时，可先用钢筒试压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。可修改编辑

35精选资料不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先铺带边缘加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或为充分压实部分清除掉，刨齐缝边垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，热沥青方可摊铺新料。用热混合料敖于已刨之纵缝上，一般宽15-20cm，高约10-15cm，超前10-20cm于摊铺点。纵缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在以碾压路面上，约10-15cm宽度压在新沥青混合料上，然后逐渐移动（侧轴）越过纵缝。横向施工缝摊铺机摊铺混合料，因故中断时，必须设置横向接缝。摊铺机驶离混合材料末端，人工将末端混合材料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料；放牧的另一侧用砂烁或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之前，将砂烁或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛；摊铺机返回到已压实层得末端，重新开始摊铺混合料；如压实度末端未用方木作支撑处理，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将以碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面。然后在摊铺新的混合料。半幅施工中，纵缝必须垂直相接：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木作支撑，其高度与混合料层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。在混合料摊铺整型、稳定、找平修整、压实过程中完全中断交通。碾压完毕后，外观上达到表面平整密实。对于多层结构层施工，上下横缝间距不下于1m，纵缝间距不小于30cm。e、取样、试验和检验：对使用同种料源的沥青混合料每天取样一次，并按照规范的标准方法对规定的项目进行检验。混合料施工过程中，每天或2000m2取样一次，进行含水量、石灰含量、无侧限抗压强度等的试验。在已完成的摊铺层上根据本工程技术规范要求的频率进行压实度的试验。试验段设置8个测点，每碾压4、6、8遍时测高（以及碾压前松浦标高），以得出实际松浦系数，直至最后土层表面不再下降为止。密实度分别在4遍、6遍、8遍时分8个点个检测一遍，用以控制碾压遍数。试验段结束后，将资料汇总上报监理工程师。f、开放交通及冬季施工措施：沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，并在24小时后，再根据实际情况开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。沥青路面雨季施工符合下列要求：1、注意天气预报，将强工地现场与沥青拌合场联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接；2、运料汽车和工地有防水设施，并做好基层和路肩的排水设施；3、当遇水合下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经即遭雨淋的沥青混合料，全部清除，更换新的。可修改编辑

36精选资料沥青路面冬季施工要求：1、冬施期间应提高沥青混合料拌合温度，石油沥青混合料为160-170℃；摊铺时间宜在上午9h至下午4h进行；施工气温低于5℃，不宜摊铺热拌沥青混合料；快速路、主干路施工气温不宜低于10℃。2、运输沥青混合材料应采取保温措施，石油沥青混合料到达工地温度不得低于150℃。3、基层表面应干燥、清洁，无冰、雪、霜等。并应准备哈奥挡风、加热、保温工具和设备等。4、接茬处预热温度宜保持在65-70℃，碾压中，应用压路机器茬加强碾压两遍以上。5、人工摊铺，卸料后应及时覆盖保温；并宜采用‘三块二及时’操作法，即：卸料快、摊铺快、楼平快，及时修整、及时碾压。6、冬季期间应备有足够的压路机等进行碾压。碾压温度不应低于90℃。g、养生：压实成型合格后，油面温度降至与大气温度同时即可开放交通。（3）、质量要求a、主控项目1、沥青混凝土路面压实度应符合6.2.1的规定。2、沥青混凝土路面厚度符合设计要求和表6.2.1的规定。3、沥青混凝土路面的弯沉值应符合设计要求。沥青混凝土路面主控项目充许偏差表序号项目规定值或充许偏差检验频率检验方法1、压实度快速路、主干路≧96%1000m21见附录B次干路、支路≧95.6%2、厚度-5mm----+10mm1000m21用钢尺量3、弯沉值符合设计要求20m路宽（m）＜91见附录F9—152可修改编辑

37精选资料＞153注：①用蜡封法或表干法测得的现场沥青混凝土密度与用马歇尔稳定度仪试验或30Mpa压力成型法则得的标准密度相比较；②本表中压实度采用马歇尔稳定度仪击实成型标准。③弯沉值单位1/100mm；④本表第2、3项也可采用自动检测设备进行检测；⑤改性沥青混凝土路面可参照此表进行经验。b、一般项目1、表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中、油斑等现象。2、用12t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。3、施工接缝应紧密、平顺，烫缝不应估焦。4、面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺，不得污染其他构筑物，不得有积水现象。5、沥青混凝土路面质量充许偏差见表沥青混凝土路面变差表序号项目规定值或充许偏差检验频率检验方法1抗滑摩擦系数符合设计要求200m1摆式仪见附录H全线连接横向力系数车构造深度符合设计要求200m1砂铺法2平整度快速路、主干路σ≤1.2mm100m路宽（m）＜91用测平仪检测见附录G，见注②9---152次干路、支路σ≤91用3m直尺和塞尺连续量取两尺最大值见注②9-152＞153可修改编辑

38精选资料3宽度不小于设计值40m1测距仪或用钢尺量4中线高程±10mm20m1用水准仪测量5中线线位20mm200m4用经纬仪测量6横断高程±10mm且横坡差不大于3%20m路宽（m）＜92用水准仪测量9—154＞1567井框与路面高差≦5mm每座4十字法用塞尺最大值注：①测平仪为全线每车道连续监测每100m计算标差σ；无测平仪时即可采用3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数；②本表第1、2项也可以采用自动设备进行检测；③底基层表面应按设计规定用量撒泼透油层、粘层油；④改性沥青混凝土路面可采用此表进行检验。3.12降水施工由总包单位提供的地勘报告中说明该场地的地下水为空隙渗水，埋深在1～2.5m。经观察坑槽开挖情况，渗水速度极慢，再考虑自然降水，施工中对于道路开挖的沟槽采取分段挖开及时回填，明沟降排即可满足要求,在每隔50m设置一个集水坑,用50m扬程污水泵将集水坑内的水直接排入厂区北侧河内。4、质量控制措施4、1）质量保证体系及职责l根据工程项目的具体情况，设置本项目施工队的质量保证体系图7-1；明确各职能人员和项目施工队的主要工作职能，并且与其相关的质量程序文件挂钩，各负其责。下属各班组数量及其任务分配，应根据实际情况确定，并在施工过程中予以必要、及时的调整。质量员质量员计划员项目队长技术员施工队及作业人员材料员可修改编辑

39精选资料新彊大全新能源5000吨/年多晶硅片项目土建工程施工队质量保证体系4．2）质量标准4．2.1保证项目1）基底的土质必须符合设计要求。2）天然砂砾的干士质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定。4、2．2基本项目1）面路标高均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散，翘皮。2）留槎和接槎，分层留槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。3）天然砂砾地基允许偏差项目表1-319项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高±25用水平仪或拉线和尺量检查可修改编辑

40精选资料2表面平整度25用2m靠尺或楔形塞尺检查5.冬、雨季施工安排一、冬期施工概念根据当地多年气象资料统计，，当室外平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外平均气温连续5d高于5℃时解除各期施工。二、冬期施工特点1、冬期施工由于施工条件及环境不利，是各种安全事故多发季节。2、隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，在春天开始才暴漏出来问题，因而给事故处理带来很大难度，不仅给工程带来损失而且影响工程使用寿面。3、冬期施工的计划和准备工作时间性强，这是由于准备工作时间段，技术要求高。三、冬期施工基本要求1、冬期施工前两个月即应进行冬期施工战略性安排；2、冬期施工前一个月即应编制好冬期施工技术措施；3、冬期施工前一个月做好冬期施工材料、专用设备等施工准备工作；4、搞好相关人员培训和技术交底工作。四、冬期施工的准备可修改编辑

41精选资料1、编制冬期施工的准备，冬期施工组织设计，应包括下列内容：确定冬期施工的方法，工程进度计划、技术供应计划、施工劳动力供应计划、能源供应计划、防火安全措施、劳动用品、冬期施工安全措施；冬期施工各项安全技术经济指标和节能措施。2、组织好冬期施工安全教育培训项目部根据冬期施工特点，调整好机构和人员，并制定好岗位责任制，加强安全生产管理。主要加强保温、测温、冬期施工技术机构、能源管理等机构，并从实相应的人员。安排气象预报人员，了解近期、中期天气、防止寒流突袭。对测温人员、保温人员、能员工、管理人员组织专门的技术业务培训、学习相关知识、明确岗位责任制、经考核合格方可上岗。3、物资准备物资准备内容如下：外加剂、保温材料、温度标计及工器具及劳动用品现场管理和技术管理的表格、记录本、燃料及防冻油料等。4、施工现场的准备①场地要在土方冻结前平整完工、道路应畅通、并有防止路面结冰的具体措施；②项目部组织有关机具、外加剂、保温材料（草包、木工部、薄膜）等实物进场；③生产上水系统应采取防冻措施、并设专人管理、生产排水系统应畅通；④按照规划落实职工宿舍、办公室等临时设施取暖措施。五、沥青冬季施工措施可修改编辑

42精选资料冬季对沥青混凝土面层施工影响较大。一般情况下，当气温低于0度时，不再进行沥青混凝土面层的施工。冬季沥青混凝土施工时可对在中午阳光从充足的时候进行。施工前，应及时联系拌合场联系迅速将沥青混合料运至施工现场，运输过程中要采取保温措施，同时要求混合料出厂温度升高10度，沥青混合料面层铺筑碾压完成应待4-6小时后开放交通。六、冬季砼施工措施1、拌合时加温拌合用水，砂石料中剔除冰块，霜块和冻结的砂团；2、适量减小水灰比，增加砼胶棒时间，砼配合比掺入防冻液，以防砼受冻；3、要缩短成活工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温；4、准备好足够的覆盖物，浇捣完成时及时覆盖，尤基冬季在挡风面更加更加应覆盖严密，包括模板外侧需用草包、土木布覆盖好保温；5、砼表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸收砼中热量而使砼产生脱皮现象；6、及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸汽养护等特殊措施。七、冬期施工安全措施1、人工破碎冻土应当注意的安全事项；①注意去掉头打出的飞刺，以免飞出伤人②掌铁的人与掌锤的人，不能脸对脸，应当互成90°。2、脚手架、马道要有防滑措施，及时清理积雪、外脚手架要经常检查加固；3、大雪、轨道电缆结冰和6级以上大风等恶劣天气、应当停止垂直运输作业，并将掉笼降到地面，切断电源；4、风雪过后作业，应当检查安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业；可修改编辑

43精选资料5、吊机路轨不得铺设在冻胀性土层上，防止土壤冻胀或春季融化，造成路基起伏不平，影响吊机的使用，甚至发生安全事故；八、冬期施工防火要求1、施工现场临时用火，要建立用火证制度由工地安全负责人审核。用火证当日有效，用后收回。2、使用可燃材料进行保温的工程，必须设专人进行监护，巡逻检查。3、保温材料定位后，禁止一切用火、用电作业，特别是禁止下层进行保温作业，上层进行用火，用电作业。照明线路、照明灯具应该远离可燃的保温材料。道路的施工在雨季，合理的安排雨季施工，是整个工程质量的一项重要工作。根据本工程的施工内容，施工环境及施工特点，确定以下雨季施工措施：在不影响总进度的前提下，尽量避开雨天。施工中遇上下雨时，采取分段分期完成，组织力量，集中突击。摊铺一段，施工一段，循环推进，防止路基槽受暴雨冲刷。路基施工，注意排水工作。雨季修筑土基路，应做到随挖随运，随铺填随压实。雨前和收工前将铺填松土压实完毕，不致积水。路基施工雨天排水措施：同时在槽外两侧开挖水沟防止地面水流入槽内。下雨天不得进行土方回填工作。合理安排好材料进场计划，不一次性在现场大量储备回填用料。灰料进场及时摊铺，以防遇水固化，造成材料浪费。5.安全技术措施坚持预防为主，安全第一的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员的人身生命安全。贯彻落实国家、地方、行业、总包单位、可修改编辑

44精选资料业主有关安全、卫生的政策、法规、标准和各项规章制度。严格执行总包单位、业主现场职业健康安全与环境管理规定。执行公司安全和环境管理第三层管理文件。建立健全现场安全生产管理责任制、分工明确、责任到人、设立专职安全员。执行安全检查制度，分级定期进行安全检查。实行安全教育制度，提高职工安全意识。施工人员进入现场之前必须进行安全教育，必须戴好安全帽及个人防护用品。土方开挖、回填、路基夯实碾压时派专人指挥施工机械，并在周边设置警示围护。人机配合施工时注意保持安全距离。施工中使用的电动工具，要专人专用。各种电动机械设备，必须有有效的接地和防护措施。现场用电必有漏电开关，机具做到一机一闸。夯机操作人员必须戴绝缘手套。夜间施工时，必须保证有足够的照明。现场作业人员必须服从指挥，严禁离岗、脱岗。所有机械电机在雨天必须盖上防潮布，防止电机受淋损坏。运输车辆不得靠近管沟行驶，装卸土方和材料与管沟保持一定距离。加强对施工现场用电系统用电线路的管理，根据用电安全规定，对不符合安全规定及时拆除，加强电工巡回检查工作，发现隐患，及时排除。可修改编辑

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