地下刚性防水紧急施工实施方案

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地下刚性防水施工方案编制：审核:孙村项目部2012年05月01日1编制依据1.1合同、图纸、方案序号名称备注1工程施工合同2施工图纸3施工组织设计序号编号名称备注1GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)国家标准2GB50108-2008地下工程防水技术规范国家标准3GB50208-2011地下防水工程质量验收规范国家标准4GB/T14902—2003预拌混凝土国家标准5GB8076-2008混凝土外加剂国家标准6GB50164-2011混凝土质量控制标准国家标准7GB175-2007/XG2009硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准8GB18588-2001混凝土外加剂中释放氨的限量国家标准9JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程行业标准10JGJ/T10-2011砼泵送施工技术规程行业标准11JGJ52—2006普通混凝土用砂质量标准及检验方法行业标准12JGJ53—2006普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法行业标准13JGJ63-2006混凝土用水标准行业标准14JC474-2008砂浆、混凝土防水剂行业标准15JGJ80—1991建筑施工高处作业安全技术规范行业标准

116JGJ33—2012建筑机械使用安全技术规程行业标准17JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范行业标准18DBJ01—61-2002混凝土外加剂应用技术规程地方标准19DBJ/T01-26—2003建筑安装分项工程施工工艺规程地方标准20DBJ01-62—2002北京市建筑工程施工安全操作规程地方标准21DB11/T695-2009建筑安装工程资料管理规程地方标准1.3.1北京市建设工程施工现场环境保护标准。1.3.2FS101、FS102地下刚性防水技术规程。1.3.309BJZ20FS系列防水图集。1.3.4本单位编制的ISO14101及OHSAS18001《环境和职业安全卫生管理手册》及《环境和职业安全卫生程序文件》。2工程概况，位于大兴区黄村镇孙村，紧邻南六环。共计7栋住宅楼、2栋居住公共服务设施楼和一个地下车库,总建筑面积为：113301m2。其中1＃~4#、6＃楼地下一层，地上15层；5＃、7＃楼地下一层,地上12层;3#楼地下三层，地上15层.住宅楼地上层高均为2。8m（顶层2.9m）.8#楼地上三层，层高4。2m。9#楼地下一层，地上3～4层，层高4。2m.车库地下三层,层高3。6m。本工程地下防水为地下刚性复合防水技术，基本内容：采用在地下结构混凝土中掺入FS102防水密实剂的基础上，在结构面层抹FS101防水砂浆，同时细部节点、变形缝等部位采用FS—EVA等柔性密封材料处理，构成“刚性复合，以柔适变”的地下刚性复合防水体系。3施工部署3.1施工计划根据总体施工计划要求,在垫层施工完成后具备防水施工条件后马上插入复合防水施工,以最快的速度保质保量的完成防水施工,为后续工序提供施工条件。地下室防水施工流程:基础垫层→底板平面防水砂浆→底板防水砼→外墙防水砼→顶板防水砼→外墙立面防水砂浆→肥槽回填土3.2劳动力计划

2序号工种2012年6月7月8月1砂浆、砼施工人员501501502看模板人员212103看筋人员212104临水人员4445临电人员444本工程FS102防水混凝土和FS101防水砂浆采取预拌混凝土及预拌砂浆，FS101防水素浆为现场搅拌。3.4施工流水本着时间连续、空间占满的施工原则,组织楼内及楼与楼之间工序内流水和防水砂浆与防水底板之间的交叉作业流水施工,车库按后浇带组织内部工序间流水施工。4施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸，明确防水施工部位；熟悉相关规范、标准及图集节点做法。4.1.2通知搅拌站提前做出配合比，及时跟进并提出优化意见。4.1.3做好方案交底、技术交底，特别是关键节点的做法。4.1.4垫层砼达到施工强度,经验收合格。4.2材料准备4.2.1FS101防水素浆（结合层）4.2.1.1材料要求（1）使用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5Mpa，其它种类的水泥应通过试验确定。（2）不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级不同的水泥混合使用。（3）拌合水应符合《混凝土用水标准》JGJ63—2006的规定。（4）FS101砂浆防水剂如果表面出现结晶不得使用。

34.2.1.2配合比及搅拌（1）施工配合比（质量比)防水素浆水泥：稀释液=1：0。5(稀释液FS101防水剂：水=1：200）（2）现场搅拌A、稀释液为FS101砂浆防水剂与水混合均匀，人工搅拌时间不应低于3分钟。搅拌地应尽量靠近施工地点.B、计量需严格按照施工配合比进行操作，除稀释液与水泥外不得私自另掺水搅拌。C、每次搅拌量应视使用量而定，防水素浆应于初凝前使用完。D、防水单位人员现场配合完成防水剂的添加工作.4.2.2FS101防水砂浆4.2.2.1材料要求（1）FS101水泥砂浆防水层所用材料，应符合下列规定：A、FS101砂浆防水剂为橙色、无机液体，其检测应符合《砂浆、混凝土防水剂》(JC474-2008）规定要求。B、宜使用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42。5Mpa，其它种类的水泥应通过试验确定。不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或强度等级不同的水泥混合使用。（2）砂宜选用中砂，含泥量不大于1％,硫化物和硫酸盐的含量不大于1％.（3）拌合水应符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006).（4）配套材料:FS—EVA可直接涂刷或与水泥拌合后使用，产品性能应符合JC/T864-2000标准要求。4.2.2.2配合比及搅拌FS101防水砂浆由搅拌站根据配合比单拌制，采用罐车运至现场施工，砂浆强度均不低于M10.4.2.3FS102密实型防水混凝土

44.2.3.1FS102防水混凝土所用材料，应符合下列规定（1）FS102砼防水剂为橙黄色、无机液体，其检测应符合《砂浆、混凝土防水剂》（JC474-2008）规定要求。（2）宜使用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5Mpa，其它种类的水泥应通过试验确定。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级不同的水泥混合使用。（3）FS102密实型防水混凝土所用的砂、石应符合下列规定：A、石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，含泥量不大于1％，含泥块量不大于0.5%，吸水率不宜大于1.5％。B、砂宜选用中砂，含泥量不大于3％,含泥块量不大于1%,不宜使用海砂。C、拌合水应符合《混凝土用水标准》(JGJ63—2006）的规定。D、防水混凝土中掺入的其它外加剂,其品种和掺入量应先经过试验确定.E、FS102密实型防水混凝土中可根据工程需要掺入一定数量的粉煤灰和硅粉等，粉煤灰的级别不宜低于二级。F、FS102密实型防水混凝土中各类材料的总碱量不得大于3kg/m³；氯离子的含量不应超过胶凝材料总量的0。1％。4.2.3.2配合比及允许偏差（1）FS102防水混凝土拌制应符合下列规定：A、FS102防水砼防水剂严格按照配合比要求添加拌制。B、砂率宜为35％～40％，泵送时可增至45%。C、灰砂比宜为:1：1。5~1：2。5。D、水胶比应通过试验确定.E、防水混凝土入模时的塌落度：泵送混凝土宜为140～200mm。F、FS102防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，不应直接加水。（2）FS102防水混凝土（搅拌站配制）.

54.2.4地下室防水混凝土、防水砂浆强度等级、抗渗等级见下表楼号防水混凝土防水砂浆1、2、4、5、6、7C35P6M10P83、8、地下车库C40P8M10P84.3.1浇筑方式根据现场情况决定：防水素浆和防水砂浆采用吊斗用塔吊运输至工作面；防水混凝土底板的施工采用汽车泵。汽车泵的位置应满足边坡稳定和浇筑混凝土范围的要求。距槽边不小于3米。4.3.2劳动力组织及交底4.3.2.1劳动力进场施工前必须进行三级教育培训并考试合格，特种作业人员持有特殊工种培训合格证书。4.3.2.2现场由施工员负责组织安排分包劳动力准备,防水单位进行技术交底.4.3.3机械、设备4.3.3.1FS101水泥素浆结合层施工机具灰盆、灰桶、笤帚。4.3.3.2FS101防水砂浆施工机具铁抹子、木抹子、灰盆、凿子、锤子、手铲、配料用计量工具、塑料桶、靠尺、卡尺、2m刮杠等。4.3.3.3FS102防水混凝土施工机具插入式振捣棒、铁锹、手推车、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等.4.4试验准备由试验室负责准备试验委托，填写委托单,准备测试器具、试块模具以及其它有关工具，完成试验准备工作。设备机具配备见下表：序号设备名称单位数量型号备注1恒温恒湿自控器套1SWMSZ2天平台12000—2g3坍落度筒套2100*200＊300

64砼试块模具套50100＊100*1005抗渗砼试块模具套6175*185*1506砂浆试块模具套675＊75*757振动台台1500mm×500mm8砂浆抗渗试模组65.1.1防水砂浆层施工工艺流程：基层检查、清理→防水素浆结合层→抹压防水砂浆→及时养生→防水层检查→验收5.1.1.1垫层地面上施工时工序：湿润→FS101防水素浆涂刷在垫层上→20mmFS101防水砂浆。5.1.1.2侧墙混凝土墙面上施工时工序:湿润→FS101防水素浆在侧墙上甩毛→20mmFS101防水砂浆。5.1.2基层检查、清理:5.1.2.1水泥砂浆防水层施工前,基层混凝土强度≥1。2MPa。5.1.2.2基层应平整、粗糙、坚实、洁净,不起皮、不起砂、不酥松，当基层有裂缝、麻面、砂眼、小孔洞时,应根据具体情况及时处理.5.1.2.3基层应充分润湿，但不得有积水.5.1.3防水砂浆施工5.1.3.1施工厚度要求：防水砂浆施工厚度最薄处不小于18mm。5.1.3.2润湿基层,抹压FS101的防水砂浆,砂浆防水层应压实。防水层各层应连续施工，紧密结合。施工时，防水砂浆应抹压密实，以保证防水层具有符合要求的抗渗防水能力。施工时应经常搅拌防水砂浆，避免产生离析和初凝。5.1.3.3防水砂浆施工完毕后，应于初凝前进行收活提浆压实，不得洒灰压实.5.1.3.4节点构造做法（1）砂浆防水层宜连续施工，如必须留茬时，采用阶梯形茬,接茬长度不得小于150mm。接茬时应依层次顺序操作，层层紧密搭接.做法见下图：平面留茬做法

7立面留茬做法（2）平面防水砂浆应施工较底板外边线宽300mm。具体做法见下图：节点做法（3）阴阳角做成圆角，阴角半径5cm，阳角2cm.基础竖向施工缝在浇筑混凝土前宜灌刷掺加FS101的防水剂素浆。5.1.4FS101防水砂浆养护环境温度不宜低于5℃,采用浇水养护，保持防水砂浆润湿，养护时间不少于3天。养护期间严禁堆积杂物、上人踩压.5.1.5注意事项5.1.5.1防水素浆应在现场拌和均匀后，均匀涂刷.不得现场撒灰、泼水施工.5.1.5.2防水素浆、砂浆应于初凝前使用完。5.1.5.3FS101砂浆防水层如出现小于0。2mm细微裂缝或温度收缩裂缝,属于毛细裂缝，由于防水剂本身结晶原因，可以自动修复,不用另行处理。超过0.2mm宽度的一般裂缝采用涂刷掺加FS101的素水泥浆处理即可.因结构本身出现裂缝而导致防水砂浆出现的裂缝，在结构修复以后应将防水砂浆剔成“V”字形，用FS101防水砂浆重新施工或堵漏处理后用FS101防水砂浆重新施工。≥0。5mm裂缝处理5.1.5.4防水层如出现空鼓时,应将空鼓处完全剔除，重新施工。5.1.5.5FS101砂浆防水层完成后应及时做好成品保护；严禁在防水层上凿孔打洞。5.2防水混凝土施工5.2.1作业条件5.2.1.1办完钢筋隐检手续,注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度；应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。5.2.1.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固.5.2.1.3地下防水工程施工前，施工部位不得有积水。

85.2.1.4模板内清理干净，不得有穿透性钢筋头、废弃管材等造成贯通空间的杂物.5.2.1.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。5.2.2操作工艺5.2.2.1FS102防水混凝土必须振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒泡为准，应避免漏振、欠振和超振。分层浇注振捣上一层混凝土时，应将振动棒插入到下层中50mm左右。消除两层间的接缝，确保混凝土结构的整体性，振捣要在下一层混凝土初凝前结束.铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，每500立方混凝土留取一组抗渗试块。5.2.2.2FS102防水混凝土宜连续浇筑,应少留或不留施工缝。当必须留设施工缝时，应遵循下列规定：（1）墙体水平施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上。（2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合.（3）施工缝防水构造按设计方案处理，如加设止水钢板、膨胀止水条等，同时施工缝的施工应符合下列规定：（4）水平施工缝浇灌FS102防水混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除,先铺FS101防水素浆再铺10～30mm厚的FS101防水砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。（5）垂直施工缝浇灌FS102防水混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷FS101防水素浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌FS102防水混凝土。5.2.2.3FS102防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不宜接触模板.固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓上应加焊方形止水环,靠近外侧模板处的钢筋保护层不得小于40mm。5.2.2.4严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，5.2.2.5穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要振捣密实，防止漏振。5.2.2.6结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要振捣密实，并采取可靠措施确保止水带不得偏移。5.2.2.7细部节点图施工缝做法

95.2.3FS102防水混凝土浇筑完毕终凝后立即进行养护,必须加以养护,养护时间不少于14d。5.2.4注意事项5.2.4.1施工时应避开雨天、五级以上大风等情况。施工环境温度不应低于5℃,不应高于35℃。5.2.4.2夜间施工时现场应有充分照明。6资料、试验及试块制作6.1混凝土坍落度商品混凝土运至指定卸料点后，试验人员即进行混凝土坍落度测试.实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差不得大于20mm.混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内测定混凝土坍落度不得少于4次。6.2混凝土的取样、试块的制作、养护6.2.1试块的留置混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取,取样时间应在开盘后30min至结束前30min之间,每100m³同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次取样至少留一组标养试件。同条件实体检测试块每一强度等级的混凝土不得少于10组.混凝土拆模用同条件试块:顶板不得少于2组。同条件养护试块在每层设一同条件养护钢筋笼子（尺寸按公司统一要求)，靠墙放置，关在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块的分段号(部位）.地下室底板、外墙制作抗渗试块.抗渗砼的试块用抗渗试模制作。抗渗砼试块为每500m³留置二组,一组6块,每增加250~500m³应增加二组.6.2.2试块的制作及养护:现场设标养室,配备温、湿度自控器，管式温度计、试块模，振动棒或振动平台。标准试件的养护环境为:温度20±2℃，相对湿度95%以上，养护至28d龄期时送试验室检测。同条件养护的试块与浇制的砼放在一起，养护相同.试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温,保证试件与现场浇筑部位同条件养护。及时登记混凝土施工及试块制作记录,第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期时及时送检。6.3现场资料管理

106.3.1浇筑前,商品混凝土厂家按预拌砼订货合同技术要求补充表的要求随第一车带相关商砼资料，资料送到现场后，先交给技术负责人审核。然后由资料员报送监理工程师。6.3.2商砼送到现场，现场试验员及时检测砼拌合物的坍落度和温度值并做好记录。6.3.3在商砼小票应注明四个时刻（出机时间、到达时间、浇筑时间、浇筑完成时间）其中：到达时间、浇筑时间、浇筑完成时间应由现场记录，砼工长根据商砼小票上的四个时刻按商砼小票分析表的格式计算出六个时间和作出分析结论,并按每次混凝土浇筑顺序整理成册。6.3.4按试验计划留置砼试块，做好标识并送标养室标养.标养到龄期后送试验室试压，并取回试验报告。试验员应按要求记录最高、最低温度。6.3.5资料员及时收集、整理好砼资料，并归档。6.4质量检查与验收主控项目检验序号项目合格质量标准检验方法检验数量1原材料及配合比FS101砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告按施工面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处2结合牢固FS101砂浆防水层各成之间必须结合牢固,无空鼓现象观察和用小锤轻击检查一般项目检验序号项目合格质量标准检验方法检验数量1表面质量FS101砂浆防水层表面应密室、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形观察检查按施工面积每100m2抽查1处,每处10m2，且不得少于3处2留茬和接茬FS101砂浆防水层施工缝留茬位置应正确,接茬应按层次顺序操作，层层搭接紧密观察检查和检查隐蔽工程验收记录3厚度FS101砂浆防水层的平均厚度应为20mm,最小厚度不得小于10mm观察和尺量检查

117.1雨施砼时,工地试验员应及时试验砼的坍落度,并由混凝土工长及时通知商品砼搅拌站，并严格控制坍落度。7.2随时掌握天气的变化情况，以便安排相应的施工措施，不得任意留施工缝。7.3混凝土施工前,必须检查板、墙模板内是否有积水,若有,应将积水清理后再浇筑混凝土.7.4雨施阶段，由于温度较高，应对混凝土泵管,采取保温措施，防止曝晒。8质量保证措施8.1质量目标合格工程8.2管理措施8.2.1建立会审制定，及时找出问题并解决。8.2.2商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，不定期派人去搅拌站抽查。8.2.3夏季天气炎热时,罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高.冬季时，罐车、地泵及泵管要采取保温措施。8.2.4混凝土送到工地后设专人对其检查，如混凝土出现离析现象时必须进行二次搅拌。当坍落度损失不能满足施工要求时,必须加入原水灰比的水泥浆(含FS101或FS102防水剂)进行搅拌，不得直接加水。如果混凝土严重不符合要求必须退回搅拌站，决不迁就使用.对供应的混凝土凝结时间不符和要求的要立即报告项目部负责人并通知搅拌站停止搅拌分析原因，令其整改或终止合同.8.2.5浇筑砼时，工人要挂牌操作，严格控制下料厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙柱砼时用分层尺杆按每层下料厚度50cm控制，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实,不会出现蜂窝、麻面。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑砼墙根部前,要先铺浆；底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。8.2.6做好防水砂浆及防水混凝土的养护,减少收缩裂缝。8.2.7检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。8.2.8混凝土搅拌站回访制度

12为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由项目现场管理人员、主要技术人员、分包方工程管理人员,业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。9安全生产措施9.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作.9.2泵手不得疲劳作业，最长操作时间不得超过12h,以免发生危险.9.3泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。9.4泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓,接头密封要严。9.5泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。9.6泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程.在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。9.7当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗,然后正转小行程泵送，如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。9.8砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。9.9基坑内作业时，临边防护到位,距槽上口边3m范围内不得堆放重物。9.10墙、梁砼浇筑安全要求9.10.1、在进行墙、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1。8m，且加上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆.操作架上严禁出单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。9.10.2、操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。