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时间:2018-03-15
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1、流体流动和流体输送机械1、流体静力学方程2、U形管液柱压差计使用条件:指示液必须与被测液不互溶,不起化学反应,且密度大于被测液3、倒置U形管:利用被测量液体作为指示液4、微差压差计:有两种指示液5、平均流速质量流速6、稳态流动:只包括层流和湍流7、连续性方程8、伯努利方程9、实际流体机械能衡算式10、牛顿黏性定律和黏度单位11、雷诺数公式和层流速度分布方程式12、流体摩擦阻力损失计算式13、阻力平方区:摩擦系数只与相对粗糙度有关,与雷诺数无关14、非圆形管的当量直径计算式15、局部阻力系数法公式16、当流体从管路流入截面较大容器,局部阻力系数为1,反之为
2、0.5;17、当量长度计算式18、孔板流量计:利用流量和压差关系恒截面变压差转子流量计:恒压差变截面19、离心泵的工作原理:启动后泵轴带动叶轮旋转,叶片之间的液体随叶轮一起旋转,在离心力的作用下,液体沿着叶片间的通道从叶轮中心进口处被甩到叶轮外围,以很高的速度流入泵壳,液体流到蜗形通道后,由于截面逐渐扩大,大部分动能转化为静压能。于是液体以较高的压力从压出口进入排出管,输送到所需的场所。当叶轮中心的液体被甩出后,泵壳的吸入口处就形成了一定的真空,外面的大气压力迫使液体经底阀、吸入管进入泵内,填补了液体排出后的空间。这样只要叶轮旋转不停,液体就不断的吸入与
3、排出。20、离心泵的主要部件:叶轮和泵壳21、离心泵的主要性能参数:流量、扬程、功率、效率、转速、汽蚀余量22、轴功率:泵轴所需的功率;有效功率:单位时间内液体从泵中叶轮获得的有效能量23、泵的工作点:管路特性曲线和泵的特性曲线的交点传热1、热传递方式:传导、对流和辐射2、传热速率Q和热流密度q3、温度梯度(正方向为温度增加方向)和傅里叶定律及热导率单位3、一般来说:纯金属热导率最大,其后为合金,建筑材料、液体、绝热材料,气体5、平壁的稳态热传导及热阻的表示6、圆筒壁的稳态热传导7、牛顿冷却公式和对流传热系数单位8、努塞尔数:表示对流传热系数的特征数雷诺
4、数:表示流体的流动状态和湍动程度对对流传热的影响普朗特数:表示流体物性对对流传热的影响格拉晓夫数:表示自然对流对对流传热的影响9、流体加热,n=0.4;流体冷却,n=0.310、蒸汽冷凝:膜状冷凝和滴状冷凝11、核状沸腾和膜状沸腾12、平壁与薄壁管的总传热系数(P151)13、热补偿圈:减小热应力14、管程:管内的流程;壳程:管外的流程吸收和蒸馏1、亨利定律2、费克定律3、传质速率方程式漂流因子4、气相传质速率方程式5、气膜控制与液膜控制6、mKy=Kx7、物料衡算与操作线方程8、最小液汽比计算式适宜液汽比为最小的1.1~2.0倍9、传质高度与对数平均推
5、动法计算式10、吸收因数:L/mG以及P215图规律11、双膜理论:①当汽液两相接触时,两相之间有一个相界面,在相界面两侧分别存在着呈层流流动的稳定膜层。溶质以分子扩散的方式连续通过这两个膜层。在膜层外的汽液两相主体中呈湍流状态。膜层的厚度主要随流体流速而变,流速愈大厚度愈小。②在相界面上汽液两相互成平衡,界面上没有传质阻力③在膜层以外的主体内,由于充分的湍动,溶质的浓度基本上是均匀的,即认为主体中没有浓度梯度存在。12、填料塔性能参数:比表面积:单位体积填料层中所具有填料表面积空隙率:单位体积填料层中所具有的空隙体积堆积密度:单位体积填料层的质量填料的
6、基本要求:比表面积和空隙率较大,堆积密度小,有足够的机械强度,有良好的化学稳定性及液体的湿润性,价格低廉等填料塔附件:填料支承板、液体分布器、液体再分布器13、拉乌尔定律14、理想液体:在全部浓度范围内符合拉乌尔定律的溶液15、相对挥发度(温度函数)和汽液相平衡方程式16、具有最低恒沸点溶液:乙醇和水;具有最高恒沸点溶液:丙酮和氯仿17、简单蒸馏:混合液加入蒸馏釜,在恒压下加热至沸腾,液体不断汽化,蒸汽在冷凝器冷凝为液体,称为馏出液。在蒸馏过程中,釜内溶液的易挥发组分浓度不断的下降,相应的蒸汽中易挥发组分浓度也随之降低。因此,简单蒸馏过程为不稳定过程,只
7、适用于混合液中各组分的挥发度相差较大而分离要求不高的情况。18、精馏装置:再沸器、精馏塔、冷凝器精馏原理:原料从塔的中部附近的进料板连续进入塔内,沿塔向下流到蒸馏釜。釜中液体被加热而部分汽化,蒸汽中易挥发组分的组成y大于液相中易挥发组分的组成x。蒸汽沿塔向上流动,与下降液体逆流接触,因气相温度高于液相温度,使液相进行部分汽化。因此,难挥发组分从气相向液相传递,易挥发组分从液相向气相传递。提馏段:由于在塔的进料板下(包括进料板)的塔段中,上升气相从下降液相中突出了易挥发组分,故称为提馏段理论板:使汽液两相达到平衡状态的塔板称为一块理论板19、恒摩尔流量的假
8、设:精馏段:每层塔板上升蒸汽的摩尔流量皆相等,以V表示;每层塔板下降液体的摩尔流
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