化工原理复习大纲

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1、流体流动和流体输送机械1、流体静力学方程2、U形管液柱压差计使用条件：指示液必须与被测液不互溶，不起化学反应，且密度大于被测液3、倒置U形管：利用被测量液体作为指示液4、微差压差计：有两种指示液5、平均流速质量流速6、稳态流动：只包括层流和湍流7、连续性方程8、伯努利方程9、实际流体机械能衡算式10、牛顿黏性定律和黏度单位11、雷诺数公式和层流速度分布方程式12、流体摩擦阻力损失计算式13、阻力平方区：摩擦系数只与相对粗糙度有关，与雷诺数无关14、非圆形管的当量直径计算式15、局部阻力系数法公式16、当流体从管路流入截面较大容器，局部阻力系数为1，反之为

2、0.5；17、当量长度计算式18、孔板流量计：利用流量和压差关系恒截面变压差转子流量计：恒压差变截面19、离心泵的工作原理：启动后泵轴带动叶轮旋转，叶片之间的液体随叶轮一起旋转，在离心力的作用下，液体沿着叶片间的通道从叶轮中心进口处被甩到叶轮外围，以很高的速度流入泵壳，液体流到蜗形通道后，由于截面逐渐扩大，大部分动能转化为静压能。于是液体以较高的压力从压出口进入排出管，输送到所需的场所。当叶轮中心的液体被甩出后，泵壳的吸入口处就形成了一定的真空，外面的大气压力迫使液体经底阀、吸入管进入泵内，填补了液体排出后的空间。这样只要叶轮旋转不停，液体就不断的吸入与

3、排出。20、离心泵的主要部件：叶轮和泵壳21、离心泵的主要性能参数：流量、扬程、功率、效率、转速、汽蚀余量22、轴功率：泵轴所需的功率；有效功率：单位时间内液体从泵中叶轮获得的有效能量23、泵的工作点：管路特性曲线和泵的特性曲线的交点传热1、热传递方式：传导、对流和辐射2、传热速率Q和热流密度q3、温度梯度（正方向为温度增加方向）和傅里叶定律及热导率单位3、一般来说：纯金属热导率最大，其后为合金，建筑材料、液体、绝热材料，气体5、平壁的稳态热传导及热阻的表示6、圆筒壁的稳态热传导7、牛顿冷却公式和对流传热系数单位8、努塞尔数：表示对流传热系数的特征数雷诺

4、数：表示流体的流动状态和湍动程度对对流传热的影响普朗特数：表示流体物性对对流传热的影响格拉晓夫数：表示自然对流对对流传热的影响9、流体加热,n=0.4;流体冷却，n=0.310、蒸汽冷凝：膜状冷凝和滴状冷凝11、核状沸腾和膜状沸腾12、平壁与薄壁管的总传热系数（P151）13、热补偿圈：减小热应力14、管程：管内的流程；壳程：管外的流程吸收和蒸馏1、亨利定律2、费克定律3、传质速率方程式漂流因子4、气相传质速率方程式5、气膜控制与液膜控制6、mKy=Kx7、物料衡算与操作线方程8、最小液汽比计算式适宜液汽比为最小的1.1~2.0倍9、传质高度与对数平均推

5、动法计算式10、吸收因数：L/mG以及P215图规律11、双膜理论：①当汽液两相接触时，两相之间有一个相界面，在相界面两侧分别存在着呈层流流动的稳定膜层。溶质以分子扩散的方式连续通过这两个膜层。在膜层外的汽液两相主体中呈湍流状态。膜层的厚度主要随流体流速而变，流速愈大厚度愈小。②在相界面上汽液两相互成平衡，界面上没有传质阻力③在膜层以外的主体内，由于充分的湍动，溶质的浓度基本上是均匀的，即认为主体中没有浓度梯度存在。12、填料塔性能参数：比表面积：单位体积填料层中所具有填料表面积空隙率：单位体积填料层中所具有的空隙体积堆积密度：单位体积填料层的质量填料的

6、基本要求：比表面积和空隙率较大，堆积密度小，有足够的机械强度，有良好的化学稳定性及液体的湿润性，价格低廉等填料塔附件：填料支承板、液体分布器、液体再分布器13、拉乌尔定律14、理想液体：在全部浓度范围内符合拉乌尔定律的溶液15、相对挥发度（温度函数）和汽液相平衡方程式16、具有最低恒沸点溶液：乙醇和水；具有最高恒沸点溶液：丙酮和氯仿17、简单蒸馏：混合液加入蒸馏釜，在恒压下加热至沸腾，液体不断汽化，蒸汽在冷凝器冷凝为液体，称为馏出液。在蒸馏过程中，釜内溶液的易挥发组分浓度不断的下降，相应的蒸汽中易挥发组分浓度也随之降低。因此，简单蒸馏过程为不稳定过程，只

7、适用于混合液中各组分的挥发度相差较大而分离要求不高的情况。18、精馏装置：再沸器、精馏塔、冷凝器精馏原理：原料从塔的中部附近的进料板连续进入塔内，沿塔向下流到蒸馏釜。釜中液体被加热而部分汽化，蒸汽中易挥发组分的组成y大于液相中易挥发组分的组成x。蒸汽沿塔向上流动，与下降液体逆流接触，因气相温度高于液相温度，使液相进行部分汽化。因此，难挥发组分从气相向液相传递，易挥发组分从液相向气相传递。提馏段：由于在塔的进料板下（包括进料板）的塔段中，上升气相从下降液相中突出了易挥发组分，故称为提馏段理论板：使汽液两相达到平衡状态的塔板称为一块理论板19、恒摩尔流量的假

8、设：精馏段：每层塔板上升蒸汽的摩尔流量皆相等，以V表示；每层塔板下降液体的摩尔流