吊装作业知识培训吊索吊具

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吊装作业基础知识培训

1安全经验分享

2目的本次培训的目的是为了让吊装作业有关人员了解掌握吊装作业的有关基础知识，加深作业人员对吊装作业的安全认知程度，提高自身的安全意识，避免类似吊装事故的发生。

3目录01吊具与索具02吊索具的使用检查03吊装作业违章分析04吊装作业事故案例

4吊具与索具定义理解

5吊带吊链吊具与索具吊索

6吊具与索具吊链专业制造商（资质单位）制造的吊链才是被批准使用的严禁使用自己制造的吊链！！

7吊具与索具钢丝绳钢丝绳是最普遍使用的吊索，在使用、维护、存放和检查时必须特别重视

8吊具与索具钢丝绳夹钳卡扣

9吊具与索具吊装带每次使用前必须进行检查棱角、利口容易割损，必须使用垫块防护

10吊具与索具卡环卡环又名卸甲、卸扣卸甲的鞍座上必须有制造商的名字和工作负荷的标记卸甲的尺寸是根据鞍座的直径而不是插销的直径永久磨损或变形表示卸甲已超载使用，应销毁严禁用螺栓代替卡环插销

11吊具与索具吊钩吊钩上必须有安全工作负荷的标记当多股钢丝绳在吊钩内使用时，必须使用卡环套住固定所有。吊钩必须有防脱钩保险装置吊钩重心必须与连接的钢丝绳保持在一条直线上

12吊索具使用与检查吊索具使用

13吊索具使用与检查钢丝绳的检查与报废多股绳的部分被压扁：由于在卷筒上卷绕不当而造成。注意外层绳股的捻距增加的程度，在载荷状态下应力将处于不平衡—理应报废。当钢丝绳跳出滑轮绳槽并被拽住的典型案例：已经形成“部分被压扁”形式的变形并在局部磨损和许多断丝—理应立即报废。严重弯折之一—理应报废。规范标准

14吊索具使用与检查钢丝绳的检查与报废严重扭结：标志钢丝绳由于使用打结搓捻过紧而引起绳芯突出变化—理应报废。部分被压扁：由于局部被压裂造成绳股间不平衡加之断丝—理应报废。绳股和钢丝被挤出—理应报废。

15吊索具使用与检查钢丝绳检查缺陷：单股钢丝绳绳芯挤出缺陷：绳股挤出/扭曲缺陷：局部压扁缺陷：笼状畸变立即报废禁止使用

16吊索具使用与检查钢丝绳检查缺陷：纽结（反向）缺陷：内部绳股突出缺陷：纽结立即报废禁止使用缺陷：纽结（正向）行车钢丝绳

17吊索具使用与检查钢丝绳使用违章实例

18吊索具使用与检查钢丝绳的连接（卡扣连接）

19吊索具使用与检查

20吊索具使用与检查吊装带的检查与报废

21吊索具使用与检查吊装带的检查与报废

22吊索具使用与检查

23吊索具使用与检查

24吊索具使用与检查绑扎方法

25吊索具使用与检查绑扎的正确与否索具的绑扎方法应能可靠的控制物体。用单根吊索来吊装一件物体是很危险的，很容易出现移位以及滑出。必须明确吊钩在吊物的重心的正上方。

26吊索具使用与检查绑扎的正确与否吊装带长度应足够，可以确保捆绑受力点在吊装带本身，不能出现在端部或结合处。

27吊索具使用与检查绑扎的正确与否利用兜底吊法进行绑扎应特别注意掌握被吊物体的水平，防止发生倾斜甚至滑脱。如果在物体（物体形状及直径决定）多打一道圈，将能牢牢控制物体。

28吊索具使用与检查绑扎的正确与否10吨10吨不正确部分吊索过长的情况是不允许出现的

295吨吊索载荷5吨能不能用载荷5吨的吊索起吊5吨重的物体？不正确吊索具使用与检查JBT-8521.1-2007JBT-8521.2-2007

30吊索具使用与检查钢丝绳的安全工作载荷安全工作载荷（SWL）=破断拉力安全系数举例如钢丝绳的最小破断拉力为10吨，参考安全系数为4，那么10÷4=2.5吨即为安全提升重量破断拉力：简单、实用的计（估）算方式（6×19,6×37钢丝绳）：钢丝绳直径×钢丝绳直径×50÷1000=T（理论值）钢丝绳安全工作荷载（拉力）计算GBT8918—1996

31吊索具使用与检查钢丝绳的安全工作载荷安全系数：是由国家法律及管理部门硬性规定基于对发生过的与钢丝绳相关的事故的统计分析考虑到即便出现以下不安全操作行为仍能确保安全吊装——不正确的保养和选择欠缺必要的起重吊装技术作为起重吊装，一般取安全系数的最大值

32吊索具使用与检查钢丝绳的安全工作载荷角度对钢丝绳起重能力的影响所谓不同角度，是指钢丝绳与构件重物所形成的水平夹角。在重物不变的情况下，a的角度增大，（0~90之间）吊索所受的力则减少。反之，a的角度变小，则吊索所受的力反而增大。所以在结构起重吊装中，绳索与构件的水平夹角不宜小于30，一般规定在45~60之间

33吊索具使用与检查钢丝绳的安全工作载荷角度对钢丝绳起重能力的影响

34吊索具使用与检查卸扣（卡环）的使用吊钩间隙

35吊索具使用与检查卸扣（卡环）的使用受力点应在绿色区域才能保证安全

36吊索具使用与检查卸扣（卡环）的使用

37吊索具使用与检查卸扣（卡环）的使用

38吊装作业违章分析作业时的安全要求吊车作业时的正确支腿

39吊装作业违章分析违章案例分析

40吊装作业违章分析

41吊装作业违章分析吊装时，人员不得站在两设备之间；吊装范围内人员撤离；使用辅助溜绳。

42吊装作业违章分析

43吊装作业违章分析严禁在吊物下方工作、逗留

44吊装作业违章分析严禁打结必要时，必须使用卸扣普遍存在的共性问题及状况

45吊装作业违章分析吊钩防脱装置弹簧失效，可能导致吊绳从钩内滑脱。完好的防脱装置

46吊装作业违章分析钢丝绳反装；卡扣反装，主钢绳受力变形，降低了承载能力；同时缺少一个卡扣。标准的钢丝绳卡法,主钢丝绳保持平直

47吊装作业违章分析不正确正确

48吊装作业违章分析应使用U形环（卡环）

49吊装作业违章分析吊带扭转正确

50吊装作业违章分析不正确禁止从吊装物体下强行拖拽吊索

51吊装作业违章分析吊钩及吊物剧烈摆动吊物不牢，吊载不平衡易滑动易倾翻，吊物掉落等

52吊装作业违章分析吊具选用及挂吊方法错误应：使用足够长的吊索；双吊索兜底法；吊索防护措施；吊物应先捆扎牢固。

53吊装作业违章分析斜拉歪吊

54吊装作业违章分析吊钩无防脱保险装置应采用四点吊装方法

55吊装作业违章分析任何时候都不要将重物从人员的头顶吊过！吊装作业安全要点—站位任何时候都不要站在重物摆动或失控后可能的打击范围之内（火线范围）！

56吊装作业违章分析吊装作业安全要点—绑扎绑扎应牢固可靠，防止吊物滑脱！

57吊装作业违章分析吊装作业安全要点—绑扎尖棱尖角会极大地削减承载能力，吊装时应防护!

58吊装作业事故案例常见起重吊装事故类型及原因脱钩钢丝绳断裂安全防护装置缺乏或失灵吊物坠落起重机倾翻和碰撞致伤触电其他超载—起重事故第一大杀手车身失稳指挥和操作失误机械故障吊具损坏或缺陷外部环境因素

59吊装作业事故案例起重机倾翻事故原因：超载

60吊装作业事故案例起重机倾翻事故原因：支腿缺陷

61吊装作业事故案例起重机触电事故原因：指挥和操作失误作业周边环境

62吊装作业事故案例起重吊物坠落事故原因：吊具损坏或缺陷事故经过：2001年7月29日，沧州项目部某管工班安装一机泵入口管线。在安装阀门时，管工将2吨倒链悬挂在4.5米高处的管廊管线上，吊钩直接钩在阀门法兰的螺栓孔里提升阀门。吊装前管工通知管线下清理焊道的焊工刘某离开作业点。当阀门提升到距地面1.85米高处的机泵入口管线配对法兰上方时，焊工刘某看到阀门已就位，又蹲回原地清理焊口，但管工没有发现。当阀门被提升到接口法兰时，倒链下钩架两侧的固定夹板由于受侧向拉力弯曲变形，倒链吊钩与下钩架脱落，致使阀门坠落，手柄将电焊刘某双腿砸折。倒链下钩架

63吊装作业事故案例起重吊物坠落事故事故原因分析：1.管工违章将倒链吊钩直接钩在阀门法兰的螺栓孔上，倒链吊钩的下钩架侧面夹板卡在阀门法兰的侧面，使倒链吊钩的下钩架与倒链的垂直受力方向形成角度，弯曲变形，连接吊钩与下钩架的销子从弯曲变形的下钩架夹板上脱落，导致倒链下钩架完全散落，造成阀门坠落伤人。2.项目忽视职工技能培训和安全知识教育，对职工习惯性违章视而不见。3.电焊工刘某自保意识差，在吊装作业未结束前，进入吊装作业区，被动造成伤害。

64吊装作业事故案例起重吊物坠落事故原因：机械故障事故经过：2004年2月13日16：25,上海化工区项目部三名起重工,在烯烃包960管廊使用一台外租的25吨吊车进行穿管吊装作业。吊装的钢管呈“U”形，总长17.44米，重1.823吨，在水平张力管的开口端是两个高600毫米的同径弯头。王某负责起重指挥，孙某和陈某负责拴吊带。在地面拴吊带时，起重工在“U”形管的双肢直线部分寻找重心并进行了两次试吊，试吊后孙某在钢管的闭口直管段中心部位拴好了溜绳。在找到钢管的重心后，第三次拴吊带的位置是在张力管的重心略微偏向闭口端一方。拴好吊带后,王某命令起吊，此时，钢管闭口端略微向上倾斜但呈整体平稳起升。

65吊装作业事故案例起重吊物坠落事故U形管吊装实验

66吊装作业事故案例起重吊物坠落事故在看到钢管平稳起升约2米后，王某和陈某就转身去佩带安全带准备到管廊上进行吊装指挥作业。钢管起升后，孙某手拉溜绳控制该管的方向，在吊物上升至约2米时，副吊钩和吊装的“U”形张力管突然失控下滑坠落，“U”形张力管南面的直线管擦到王某的左肩，将其带倒；“U”形管闭口端擦到孙某的左腿膝盖后，继续滑落砸到了脚踝部。造成孙某骨折、截肢。

67吊装作业事故案例起重吊物坠落事故1、直接原因该吊车的卷扬液压系统和副卷扬机机械故障是造成事故的直接原因。事故原因：2、主要原因吊车司机对吊车的性能不了解,没有及时发现该吊车存在的事故隐患,致使吊车“带病作业”,是造成该起事故的主要原因。

68吊装作业事故案例起重吊物坠落事故3、次要原因起重工孙某、王某在钢管起吊后，没有按规定与吊物保持一定的安全距离，自我安全防护意识不强，是造成该事故的次要原因。4、管理原因项目部对外租车辆管理不到位，吊车租入和使用时检验和检查不细，没有及时发现吊车本身存在的缺陷。管理熟视无睹，严重违章作业！

69寄语我要安全我懂安全我会安全

70谢谢