【冶金类】冶金企业企业隐患排查标准对照图解

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冶金企业企业隐患排查标准对照图解

1引用标准规范GB50316－2008《工业金属管道设计规范》GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》一、工业管道

2GB50316－2008《工业金属管道设计规范》10.5.4.2碳钢的支吊架零部件与有色金属或不锈钢管道组成件不应直接接触，在接触面之间可增加非金属材料的隔离垫层或相应措施。12.1.2严禁镀锌的隔热辅助材料与不锈钢管接触。RQ不锈钢管与碳钢支架之间：采用"隔离垫层"不锈钢管与镀锌管卡之间：未设置“隔离垫层”

3GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》4.1根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样（见下表）。RQ氢气管道颜色目前为灰色，法规要求为黄色，工业管道缺少识别符号。工业管道已进行进行标识，供水管道为艳绿色,

4GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》4.2基本识别色标识方法工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。应用举例见附录A（标准的附录）。a)管道全长上标识；b)在管道上以宽为150mm的色环标识；c)在管道上以长方形的识别色标牌标识；d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。R在管道上以长方形的识别色标牌标识R在管道上以宽为150mm的色环标识

5GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》4.3当采用4.2中b），c），d），e）方法时，二个标识之间的最小距离应为10m。4.44.2中c），d），e）的标牌最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。4.5当管道采用4.2中b），c），d），e）基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。5识别符号工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求：5.1物质名称的标识a）物质全称。例如：氮气、硫酸、甲醇。b）化学分子式。Q厂区内工业管道缺少介质名称和流向或基本识别符号物质标识为物质全称R

6GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》5.2物质流向的标识a）工业管道内物质的流向用箭头表示（见附录A图A1中的a）图），如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示（见附录A图A1中的b）图）。b）当基本识别色的标识方法采用4.2中d）和e）时，则标牌的指向就作为表示管道内的物质流向（见附录A图A1中的c）和d）图），如果管道内物质流向是双向的，则标牌指向应做成双向的（见附录A图A1中的e）图）。5.3物质的压力、温度、流速等主要工艺参数的标识，使用方可按需自行确定采用。5.45.1和5.3中的字母、数字的最小字体，以及5.2中箭头的最小外形尺寸，应以能清楚观察识别符号来确定。

7GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》6安全标识6.1危险标识a）适用范围：管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。b）表示方法：在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带（见附录A），安全色范围应符合GB2893的规定。c）表示场所：基本识别色的标识上或附近。。R

8GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》6.2消防标识工业生产中设置的消防专用管道应遵守GB13495-1992的规定，并在管道上标识“消防专用”识别符号。标识部位、最小字体应分别符合4.5、5.4的规定。。R

9二、起重设备

10引用标准规范10、GB/T5144-2006塔式起重机安全规程1、TSGQ0002-2008起重机械安全技术监察规程—桥式起重机2、GB/T10051.3-2010起重吊钩第3部分锻造吊钩使用检查3、GB6067.1-2010起重机安全规程第1部分：总则4、GB/T5976-2006钢丝绳夹5、GB/T5972-2016起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废6、AQ2003-2004轧钢安全规程7、GBT20303.1-2016起重机司机室和控制站第1部分总则8、GB/T13869-2008用电安全导则9、JGJ160-2016施工现场机械设备检查技术规范

11未按规定进行检验。按规定检验，有检验合格证。QRTSGQ0002-2008《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》第111条在用起重机应当进行定期检验，定期检验周期为每2年1次，其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年1次。检验机构根据各类别起重机械的作业环境、工作级别以及事故隐患风险程度等因素，经市（地）级质量技术监督部门或者省级质量技术监督部门同意，可以缩短定期检验周期。

12QR起重机的吊钩无防止吊物意外脱钩的保险装置起重机的吊钩设有防止吊物意外脱钩的保险装置。GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.2.3当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩；当吊钩起升过程中有被其他物品钩住的危险时，应采用安全吊钩或采取其他有效措施。

13GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.4.1:钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。只缠绕一层钢丝绳的卷筒，应作出绳槽。用于多层缠绕的卷筒，应采用适用的排绳装置或便于钢丝绳自动转层缠绕的凸缘导板结构等措施。起重机钢丝绳在滚筒上未按绳槽均匀排布。起重机钢丝绳在滚筒上应按绳槽均匀排布。QR

14GB/T5976-2006《钢丝绳夹》附录A.1:钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，U形螺栓应扣在钢丝绳的尾段上。QR钢丝绳夹在钢丝绳上交替布置，U形螺栓没有扣在钢丝绳的尾段上。

15GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》6.1:当缺少起重机制造厂商和钢丝绳制造商或供应商提供的使用说明，钢丝绳的报废基准应符合6.2-6.6的规定。6.2可见断丝6.3钢丝绳直径的减小6.4断股6.5腐蚀6.6畸形与损伤钢丝绳有腐蚀、变形等现象,或断丝的性质和数量超过规定的标准。钢丝绳无腐蚀、变形等现象,或断丝的性质和数量未超过规定的标准。QR

16GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》6.4断股如果钢丝绳发生整股断裂，则应立即报废RQ门式起重机主钩钢丝绳完好。门式起重机主钩钢丝绳断股。

17GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》4.7：在钢丝绳寿命期内，在出现干燥或腐蚀迹象前，应按照主管人员的要求，定期为钢丝绳润滑，尤其是经过滑轮和进出卷筒的区段以及与平衡滑轮同步运动的区段。起重机钢丝绳未定期润滑。起重机钢丝绳应保持良好的润滑。QR

18GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.4.5：卷筒出现下述情况之一时，应报废：影响性能的表面缺陷；筒壁磨损达原壁厚的20%。起重机钢丝绳卷筒有裂纹。起重机钢丝绳卷筒无裂纹等影响性能的表面缺陷。QR

19GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.5.1：滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置或结构。在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮本身的间隙不应超过钢丝绳公称直径的0.5倍。起重机滑轮未安装防止钢丝绳跳出轮槽的装置。起重机滑轮安装了防止钢丝绳跳出轮槽的装置或结构。QR

20GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》9.6.7：在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止其运行对人员可能造成危险的零部件，应设有保护装置。起重机上外露的、有可能伤人的运动零部件，均应设防护罩、或者防护栏。起重机外露的传动、旋转部位未装设防护罩起重机外露的传动、旋转部位应装设防护罩QR

21GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》8.10.3:起重机应有指示总电源分合状况的信号，必要时还应设置故障信号或报警信号。信号指示应设置在司机或有关人员视力、听力可及的地点。起重机无滑线指示灯或灯具损坏。起重机滑线指示灯完好QR

22“4.18”钢水包倾覆特别重大事故

23“4.18”钢水包倾覆特别重大事故

24GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.6.7-e.4轮面凹凸不平度达1.5mm时，应更换或报废。RQ起重机制动轮轮面磨损痕槽达1.5mm时继续使用。起重机制动轮轮面磨损痕槽不超过1.5mm。

25GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》9.3.1：对于动力驱动的1t及以上无倾覆危险的起重机械应装设起重量限制器。对于有倾覆危险的且在一定的幅度变化范围内额定起重量不变化的起重机械也应装设起重量限制器。RQ起重机未装设防超载限制器。起重机装设有防超载限制器。

26GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》17.1-m：夜班操作起重机时，作业现场应有足够的照度RQ操作起重机时，作业现场昏暗，照度不足。操作起重机时，作业现场有足够的照度。

27GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》8.8.1：交流供电起重机电源应采用三相供电方式。设计者应根据不同电网采用不同形式的接地故障保护，并有用户负责实施。RQ桥式起重机采用交流380Ｖ电源专用馈电线供电，滑线中缺一根专用接地滑线，即三根滑线。应采用交流380Ｖ电源专用馈电线供电，滑线中有一根专用接地滑线。

28GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》9.5.1进入桥式起重机和门式起重机的门，和从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护，当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。RQ进入司机室的门设有连连锁保护装置。进入司机室的门未设连锁保护装置。

291.冶金起重机通用部分及电动葫芦起重机TSGQ0002-2008《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》第57条:起重机应当设置短路及过流（过载）保护、过压及失压保护、零位保护、供电电源断错相保护等电气保护装置。RQ桥式起重机的过电流继电器和延时继电器的触头不可短接。桥式起重机的过电流继电器和延时继电器的触头短接。

30TSGQ0002-2008《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》第56条:起重机应当由专用馈电线供电。起重机专用馈电线进线端应当设置总断路器，总断路器的出线端不应当与起重机无关的其他设备连接。RQ起重机总断路器的出线端不应与起重机无关的设备连接。起重机总断路器的出线端与其它设备连接。

311.冶金起重机通用部分及电动葫芦起重机GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》8.10.1:每台起重机的照明回路的进线侧应从起重机械电源侧单独供电，当切断起重机械总电源开关时，工作照明不应断电。各种工作照明均应设短路保护。RQ起重机照明电源没有从主断路器进线端分接，当主断路器切断电源时，造成照明断电。起重机照明电源应从主断路器进线端分接，当主断路器切断电源时，照明不应断电。

32GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》10.1.3:每台起重机都应在适当的位置装设标牌，标牌应至少表明以下内容：制造商名称；产品名称和型号；主要性能参数；出厂编号、制造日期。RQ应在适当的位置装设标牌，并有下述内容：起重机名称、型号；额定起重能力等。桥式起重机标识牌字迹不清，不能体现规定内容。

33TSGQ0002-2008《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》第62条:控制器应当操作灵活，有合适的操作力，档位应当定位可靠、清晰，零位手感良好，工作可靠。在每个控制装置上，或者在其附近位置处，应当贴有文字标志或者符号以区别其功能，并且能够清晰地表明所操纵实现的起重机的运动方向。RQ桥式起重机控制器操作不灵活，档位不清晰，零位手感不明确。桥式起重机控制器应操作灵活，档位清楚，零位手感明确。

34GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》13.5.2:任何人登上或者离开起重机械，均需报告在岗起重机械司机并获得许可。RQ桥式起重机未在蹬车口处装设登机信号呼叫应答操作按钮。桥式起重机应在蹬车口处装设登机信号呼叫应答操作按钮。

35GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》9.6.2:当物料有可能在轨道上成为运行的障碍时，在轨道上行驶的起重机和起重小车，在台车架（或端梁）下面和小车架下面应装设轨道清扫器，其扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙一般为5mm—10mm。RQ桥式起重机的外侧车轮未装设扫轨板或排障器。桥式起重机的外侧车轮应装设了扫轨板或排障器。

36GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》9.2.10:轨道端部止档装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。RQ桥式起重机轨道端部止挡装置变形、断裂。桥式起重机轨道端部止挡装置牢固可靠。

37GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》9.6.5.2桥式起重机大车滑触线侧应设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆于滑触线意外接触RQ桥式起重机大车滑线侧防护板断裂。桥式起重机大车滑线侧防护板完好。

38GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》9.6.5.1：桥式起重机司机室位于大车滑触线一侧，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间应设置防护板进行隔离。RQ桥式起重机司机室位于大车滑线端，通向起重机的梯子和走台与滑线间无防触电安全护栏。司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子和走台与滑线间设置了防触电安全护栏。

39GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》3.8.2:栏杆上部表面的高度不低于1m，栏杆下部有高度不低于0.1m的踢脚板，在踢脚板与手扶栏杆之间有不少于一根的中间横杆，它与踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于0.5m，对净高不超过1.3m的通道，手扶栏杆的高度可以为0.8mRQ起重机走台安全护栏损坏。起重机走台、走梯安全护栏完好

40GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》3.7.1.4梯级踏板表面应防滑。RQ起重机梯级踏板未做防滑处理。起重机梯级踏板表面防滑。

41GB/T13869-2008《用电安全导则》6.7:用电产品的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并应定期检查。RQ电磁吊电源线绝缘破损。电磁吊电源线布线合理，绝缘可靠。

42GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》12.3.2-j:起重机操作必须具有操作起重机械的资质，出于培训目的在专业技术人员指挥监督下的操作除外。RQ起重机操作人员持证上岗。起重机操作人员无证上岗。

43RQ起重机指挥人员未站在操作工可视范围内指挥。起重机指挥人员站在操作工可视范围内指挥。

44GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》17.1:如对于电源切断装置或启动控制器有报警信号，在指定人员取消这类信号前，司机不得接通电路或开动设备。RQ桥式起重机闭合主电源操作前，未与地面指挥人员进行确认。桥式起重机闭合主电源操作前，与地面指挥人员进行确认

45GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》17.2.3-2:物品要通过吊索或其他有足够承载能力的装置挂在吊钩上；RQ移动载荷时，用铁丝栓挂重物。移动载荷时，应使用合适的吊索具栓挂重物。

46GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》17.1：司机操作起重机械时，不允许从事分散注意力的其他操作。RQ桥式起重机操作工在作业时接打手机或干其它与工作无关事情。桥式起重机操作工在作业时严禁接打手机或干其它与工作无关事情。

47GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》17.2.5：起重机械不许斜向拖拉物品（为特殊工况设计的起重机械除外）。RQ非特殊工况设计的起重机械斜向拖拉物品。非特殊工况设计的起重机械不可斜向拖拉物品。

48GB6067.1-2010起重机安全规程第1部分：总则》3.5.7:司机室的窗户离地板高度不到1m时，玻璃窗应做成不可打开的或加以防护，防护高度不应低于1m；玻璃窗采用钢化玻璃或相当的材料。RQ门式起重机驾驶室窗户玻璃缺失。门式起重机驾驶室窗户设置合理，玻璃齐全。

49GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》17.2.5:吊运载荷时，不得从人员上方通过。RQ门式起重机吊物从人员上方经过。门式起重机吊物运行路线无人员通过。

50GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》9.2.10：轨道端部止档装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。RQ电葫芦大车行走轨道端头无安全档。电葫芦大车行走轨道安全档齐全，牢固可靠。

51GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》9.6.7:为防止异物进入或防止其运行对人员可能造成危险的零部件，应设有保护装置。起重机上外露的、有可能伤人的运动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，均应装设防护罩/栏。RQ电葫芦电机防护外壳脱落。电葫芦电机防护外壳齐全完好。

52GB/T13869-2008《用电安全导则》6.7:用电产品的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并应定期检查。RQ电葫芦电机供电拖缆绝缘破损。电葫芦电机供电拖缆绝缘良好。

53GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》9.2.1:起升机构均应装设起升高度限位器。当取物装置上升到设计规定的上极限位置时，应能立即切断起升动力源。RQ电葫芦升高限位控制线断开，限位失效。电葫芦升高限位完好。

54GB6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》11.2:起重作业计划应保证安全操作并充分考虑到各种危险因素。如：载荷的特征和起吊方法，确定起重机起吊的载荷质量时，应包括起吊装置的质量等。RQ电葫芦超负荷吊装。电葫芦在负荷内吊装。

55三、厂内机动车（叉车）

56引用标准规范GB10827.1-2014工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车）

57GB10827.1-2014《自行式工业车辆》4.3.1:所有工业车辆都应带有行车制动器和停车制动器。停车制动器应配有防止意外释放的装置，停车制动力应通过机械装置产生。RQ叉车无停车制动器。叉车装有停车制动器。

58GB10827.1-2014《自行式工业车辆》4.2.1:车上应配备一种装置（如钥匙、密码、磁卡），防止在没有使用该装置时车辆的启动。RQ叉车装有断开点火起动装置。叉车无断开点火起动装置。

59GB10827.1-2014《自行式工业车辆》4.9.1.1：最大升起高度大于1800mm的乘驾式车辆应安装符合GBT5143的护顶架以保护操作者面授坠落物体危害。RQ叉车装有护顶架叉车无护顶架。

60GB10827.1-2014《自行式工业车辆》4.9.2.1：装有货叉且起升高度大于1800mm的车辆，可在设计上为安装挡货架留有接口。RQ叉车装有挡货架叉车无挡货架。

61GB10827.1-2014《自行式工业车辆》4.6.5.6.3应采取措施防止货叉在货叉架上发生意外侧移。RQ叉车装有货叉定位销或定位装置叉车无货叉定位销或定位装置。

62GB10827.1-2014《自行式工业车辆》4.5.2：燃油箱的位置及加油设备应确保外溢或漏出的燃油不会流到发动机、司机室或电器系统、排气系统的零部件上。在作业条件下不允许燃油外溢。RQ叉车燃油箱燃油无外溢叉车燃油箱燃油外溢。

63GB10827.1-2014《自行式工业车辆》4.10.2：乘驾式车辆应在设计上为安装照明灯、工作灯和信号灯留有接口，且安装时要按照制造商的说明操作。RQ叉车行驶、转向、刹车、倒车灯具齐全。叉车车灯破损或失效。

64GB10827.1-2014《自行式工业车辆》4.7.5.2：对于步驾式车辆，驱动轮和平衡轮防护装置如果不适用，则应安装车轮防护装置（轮罩）。对于小脚轮，只需在不和要求的一侧安装挡板。RQ车轮超出车体轮廓线时有保护措施。车轮未采取有效的保护措施。

65四、警示标识提示标志指令标志警告标志禁止标志

66引用标准规范GB2894-2008《安全标志及其使用导则》GB4387－2008《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》

67GB2894-2008《安全标志及其使用导则》9.5多个标志在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右，先上后下地排列。Q未按GB2894-2008“9.5”的要求,左右排列!未按GB2894-2008“9.5”的要求,上下排列!Q

68GB2894-2008《安全标志及其使用导则》9.2标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上，以免标志牌随母体物体相应移动，影响认读。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。RQ警告标示固定警告标示设在可开启的门上

69引用标准规范TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》五、仪表

70TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.4.2压力表……在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。RQ红线同时粘于玻璃和表体上红线会随玻璃转动而位移TSGR0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》9.7.2压力表……在刻度盘上划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。

71引用标准规范GB50016－2014《建筑设计防火规范》GA1131-2014《仓储场所消防安全管理通则》GB17914-2013《易燃易爆性商品储存养护技术条件》六、仓库

72GB50016－2014《建筑设计防火规范》3.6.12甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施R液体化学品桶装仓库：门口设置收集沟。可燃液体库房的防流散设施R

736.8库房内堆放物品应满足以下要求：a)堆垛上部与楼板、平屋顶之间的距离不小于O。3m（人字屋架从横粱算起）；b)物品与照明灯之间的距离不小于O.5m,e)物品与墙之间的距离不小于0.5m;d)物品堆垛与柱之间的距离不小于0.3m;e)物品堆垛与堆垛之间的距离不小于1m。6.14储存物品与风管、供暖管道、散热器的距离不应小于0.5m，与供暖机组、风管炉、烟道之间的距离在各个方向上都不应小于1m。GA1131-2014《仓储场所消防安全管理通则》6.7库房内储存物品应分类、分堆、限额存放。每个堆垛的面积不应大于150平米。库房内主通道的宽度不应小于2m。

74《易燃易爆性商品储存养护技术条件》（GB17914-2013）6.1.2各种商品不应直接落地储存，一般应垫15CM以上。6.1.3各种商品应码行列式压缝货垛，做到牢固、整齐，出入库方便，无货架的垛高不应超过3米。6.2堆垛间距：主通道大于或等于180CM，支通道大于或等于80CM，墙距大于或等于30CM，柱距大于或等于10CM，垛距大于或等于10CM，顶大于或等于50CM。

75引用标准规范GB50016－2014《建筑设计防火规范》七、消防

76《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20055.1.3灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。RQ灭火器放置在灭火器箱内，四周无杂物镀锌中央操作室后电气室灭火器直接放置在地上，周围堆放杂物

77《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20055.1.3防火卷帘门两侧各0.5m范围内不得堆放物品，并应用黄色标识线划定范围。《人员密集场所消防安全管理》（GA654-2006）室外消火栓不应埋压、圈占；距室外消火栓、水泵接合器2.0m范围内不得设置影响其正常使用的障碍物。

78引用标准规范《电气安全管理规程》(机械工业部[86]机生字76号)《低压配电设计规范》（GB50054-2011）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）八、电气

79《电气安全管理规程》(机械工业部[86]机生字76号)第二十条第1项临时线路必须采用绝缘良好的导线，其截面应能满足用电负荷和机械强度的需要。应用电杆或沿墙用合格瓷瓶固定架设，导线距地面的高度室内应不低于2.5米，室外不低于4.5米，与道路交叉跨越时不低于6米。

80《低压配电设计规范》（GB50054-2011）7.2.11金属导管和金属槽盒敷设时，敷设在蒸汽管下方时，不宜小于0.5m；在上方时，不宜小于1.0m；

81《低压配电设计规范》（GB50054-2011）7.2.11金属导管和金属槽盒敷设时，敷设在热水管下方时，不宜小于0.2m；在上方时，不宜小于0.3m；

82《低压配电设计规范》（GB50054-2011）4.2.5挂墙式配电箱的箱前操作通道宽度，不宜小于1m。《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）12.2.4进人配电（控制）柜、台、箱内的导管管口，当箱底无封板时，管口应高出柜、台、箱、盘的基础面50mm-80mm

837.2.1正常环境的屋内场所除建筑物顶棚及地沟内外，可采用直敷布线，并应符合下列规定：1直敷布线应采用护套绝缘导线，其截面积不宜大于6mm2；2护套绝缘导线至地面的最小距离应符合表7.2.1的规定；3当导线垂直敷设时，距离地面低于1.8m段的导线，应用导管保护布线方式最小距离水平敷设屋内2.5屋外2.7垂直敷设屋内1.8屋外2.7《低压配电设计规范》（GB50054-2011）7.6.9屋内相同的电压的电缆并列明敷时，除敷设在托盘、梯架和槽盒内外，电缆之间的净距不应小于35mm，且不应小于电缆外径。

84《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）20.2.3开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的距离宜为0.15m-0.20m;同型号并列安装高度宜一致，并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）8.0.6在潮湿场所，应采用具有防溅电器附件的插座，安装高度距地不应低于1.5m。

85引用标准规范《焊接与切割安全》（GB9448-1999）《溶解乙炔气瓶安全监察规程》CL-003九、气瓶

86《焊接与切割安全》（GB9448-1999）10.5.3气瓶的储存气瓶在储存时必须与可燃物、易燃液体隔离，并且远离容易引燃的材料(诸如木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔离。10.5.4气瓶在现场的安放、搬运及使用气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方。气瓶必须距离实际焊接或切割作业点足够远(一般为5m以上)，以免接触火花、热渣或火焰，否则必须提供耐火屏障。《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第64条乙炔瓶的放置地点，不得靠近热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m。

87引用标准规范《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》（GB4053.2-2009）十、钢梯及平台

88《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）5.1.2防护栏杆各构件的布置应确保中间栏杆与上下构件之间的空隙间距不大于500MM。5.2.2当距基准面高度大于2米小于20米的平台、通道、作业场所的防护栏杆高度不应低于1050MM。5.4.2中间栏杆与上下方构件的空隙间距不应大于500MM。5.5.1防护栏杆端部应设置立柱，立柱间距不应大于1000MM。6.2.1平台地面到上方障碍物的垂直距离不应小于2000MM。5.6.1踢脚板顶部在平台地面以上高度不小于100MM，其底部距地面不小于10MM。《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》（GB4053.2-2009）5.2.2斜梯内侧净宽度应不小于450MM，不宜大于1100MM。

89隐患辨识技巧

902012

911审视周围上:什么可能掉下来?有无松散的、没有固定的物体？有无正在进行的工作?下:怎样能导致坠落或什么东西可能落下?有无防坠落保护屏障?下面有无其他人在干活?前:什么能够撞到或打到你?后:有无可能接触到的危险源，如热、尖的物体?有无障碍物?侧:有无温度过高或过低的接触？有无压力释放源?有无拉伸或压缩的机械能量释放源?1.审视周围:上下前后侧2

922012前、后、左、右、侧地去观察:人–能力表现、精神状态、动作规范？机械设备–转动或移动的部件、运转载荷？工具–状况、正确使用、使用正确的工具？环境–照明情况、天气状况、温度、噪音、气味及有毒有害气体？活动–作业间相互影响或冲突、非常规作业、重大风险作业？22.观察目标:人员机械设备工具环境工作活动观察目标2

93201233.查找下类隐患:不安全条件及行为化学品生物人机工程心理查找隐患2前、后、左、右、侧地去查找:不安全条件及行为–噪音、落物、设备缺陷、压力、工作冲突?化学品–腐蚀、刺激、中毒?生物–细菌、虫子、人?人机工程–手工搬运、重复动作?心理–吼叫、情绪低沉?

9420124.评估以下风险：被撞被夹或被压接触坠落/跌倒物质泄露4评估风险2前、后、左、右、侧地去观察，评估一下什么能够导致：撞到你-摇摆的悬空货物、坠落的物体、压力、紧绷的绳索?被夹或被压-移动的设备、悬空货物?直接接触-热表面、化学品、尖锐物?坠落或跌倒–障碍物、湿滑地面、缝隙?物质泄露-腐蚀的管线、不正确的操作?

9520125实施控制5.实施控制措施:1.消除隐患2.方法替代3.工程设计4.行政管理5.劳防用品2前、后、左、右、侧地去观察，考虑怎样去应对风险:消除–怎样可以消除危险?替代–有无其他更安全的工作方法?工程设计–我需要新的/额外的工具吗？需要额外的防护吗？行政管理–需要工作场地的出入限制吗？需要定时的休息吗?劳防用品–使用什么样的劳防用品才安全?

96指出图中人的不安全行为及环境、设备等的不安全状态？

97人不安全行为：1.攀爬不安全位置

98人不安全行为：⒉违章驾驶机动车辆

99人不安全行为：⒊没有放落货叉就维修

100人不安全行为：4.危险废物与可回收废物混放

101人不安全行为：5.向下水道倾倒危险化学品

102人不安全行为：6.物体放置不当

103人不安全行为：7.在非饮食场所饮食

104人不安全行为：8.从吊钩下经过

105人不安全行为：9.在机动车道上行走

106人的不安全行为：10.手代替手动工具以及不正确的搬运姿势

107人不安全行为：11.站在倒车的卡车尾部指挥

108物的不安全状态：12.窗户玻璃破碎

109物的不安全状态：13.下水道井盖没有盖上

110环境的不安全状态：14.地面有油

111环境的不安全状态：15.地面不平（有坑）