风机定检维护试题

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风机定检维护试题姓名：__________得分:__________一、选择题（20题，每题2分，共40分）1、在风电机组正常安装调试过程中，应在机组第一次试车（A）后对风机塔筒进行检查，并在第一次试车四周后进行500小时维护。A一周B两周C三周2、日常维护的间隔与时间无关，所有风机（B）至少完成一次。A一个月B两个月C三个月3、主轴润滑脂加注油品型号为（C）A美孚320B美孚524C美孚4604、机组维护工作分为(C)几种类型。A半年维护、整年维护B日常维护、半年维护C日常维护、半年维护、整年维护5、叶片存在问题，需要进行修补，环境温度在（C）以上时，叶片修补可当场进行。A0°B5°C10°6、齿轮间隙的检查与维护时转动变桨轴承，使变桨驱动小齿轮与变桨轴承齿盘上的红色（绿色）标志区啮合，使用塞尺测量齿侧面的间隙，保证间隙应在（B）之间。A0.2mm-0.4mmB0.3mm-0.5mmC0.4mm-0.6mm7、螺栓以规定的力矩检查时，每检查完一个，用记号笔在螺栓头处做一个记号，要求（C）检验。9/9

1A80%B90%C100%8、用游标卡尺测量偏航刹车盘厚度：最薄处值小于（B）需上报公司相关部门。A20mmB25mmC30mm9、液压蓄能器检查外观无破损，用电机给系统打压至(B)bar，关断电机电源，手动泄压，如蓄能器工作正常，需反复泄压几次（4次以上）才能将压力泄完。A140B150C16010、液压站润滑油脂型号（C）A美孚100B美孚320C美孚52411、检查制动器动作，断开(C)测试高速轴刹车功能A208F3B208F4C208F512、检查齿轮箱噪音时，齿轮箱在高速轴（A）转时是否有异常的噪音（如嘎吱声、嘎嗒声或其它异常噪音），如果发现异常噪音，立即停机并查找原因。A200B300C40013、齿轮箱润滑油脂型号（A）A美孚320B美孚460C美孚52414、发电机定子及转子接线盒，检查接线是否合理，其力矩为（B）A60NmB70NmC80Nm15、检查发电机轴端到齿轮箱轴端的距离，传动链侧零件与发电机侧零件间的距离应是（B）mm。9/9

2A587±0.5B588±0.5C589±0.516、马鞍弧部位电缆扭缆高度要求为（B）cm，如果低于(B)cm需要提升电缆。A20-35cm20cmB25-30cm25cmC30-35cm30cm17、MCB开关投入运行后(C)个月内或累计动作(C)次，以先到为准进行维护保养。A41000B51500C6200018、从未进行过MCB维护且MCB动作次数（B）次以上，须返回ABB工厂，由厂家进行高级维护保养。A6000次B8000次C1000次19、滑环维护清洗时，需断开哪几个控制开关（C）A203Q1、203F4、208F5B203Q1、203F4、208F6C203Q1、203F4、208F720、变桨电池测试周期为（B）A、一年半以内2个月，一年半到两年1个月，两年以上1个月B、一年半以内3个月，一年半到两年1个月，两年以上半个月C、一年半以内4个月，一年半到两年2个月，两年以上1个月二、判断题（15题，每题2分，共30分）1、所有的爬塔人员，每上下一层，必须关闭平台人孔盖板，轻拿轻放。（√）9/9

32、风机内作业时，必须明确带电部位，确保安全距离，以防触电。闭合主电源后，检查电压及相序是否符合电压要求。（√）3、进入机舱，进行机舱起重机作业和到机舱顶作业，严禁佩戴安全带。（X）4、交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，使用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。可以在吊物下方接料或逗留。（X）5、所有工器具严禁“带病”使用，杜绝使用“报废品”，不许超负荷使用。（√）6、整年维护要做彻底的检查和维护。每12个月一次，该项工作与机组运行小时数有关，上次维护后没有运行不需要进行。（X）7、用万用表的蜂鸣档测试叶片根部到主轴接地碳刷处是否导通。（√）8、油脂包含对人体有害成分，需使用手部皮肤保护措施以防止其中的有害成分损害皮肤和身体。（√）9、在正常停机时，变桨速度为5.5°/s（运行到90°位置的时间为22.5s），变桨驱动由主线路供电。（X）10、主轴加油，前后轴每半年加注油脂为2KG（X）11、液压站换气装置每六个月检查一次，检验有问题，则立即更换，若检验合格，继续使用，但换气装置的使用期限不超过两年。(√)12、所有的刹车片是由钢板底层和摩擦材料层组成，总厚度为24mm。当检测到底板和摩擦材料层的总厚度为19mm时，刹车片必须更换。即当每片刹车片磨损了5mm厚度后就要更换。（√）9/9

413、当机舱罩有小范围的损坏或者裂纹时，可直接由专业技术人员停机进行修复，当损坏范围较大或者影响到风机的正常工作时，应交由罩体生产商进行修复。（√）14、当电池驱动某一轴变桨电机从0度至90度收桨时，MOOG和SSB收桨正常的时间是12-14秒，超过14秒，可以初步判断电池容量已经偏低，测量电池内阻和放电电压后更换电池组。（X）15、进入轮毂前必须锁好叶轮锁，保证液压站压力在95bar以上。（X）三、检查题（5道题，每题6分，共30分）1、风机工作中至工作结束在安全方面应该注意什么？答：1、风机内作业时，必须明确带电部位，确保安全距离，以防触电。2风机内严禁吸烟、3、进入轮毂内，严禁系安全带。4、风机调试运行之后，上塔工作时，风机必须打到维护状态。5、在加热器旁边工作时，做好防护，谨防烫伤6、所有工器具严禁“带病”使用，杜绝使用“报废品”，不许超负荷使用。7、下塔时要做到现场文明施工，必须做到“工完、料尽、场地清”。2、怎样防止高空落物伤人？答：进入塔筒周围一百米内的所有人员必须正确佩戴安全帽，进去塔筒时要从背风向走，上塔前要检查自己的随身物品，防止掉落！爬塔时不允许两人或两人以上同时攀爬同一截塔筒，每上下一层必须关闭平台人孔盖板，轻拿轻放，塔内塔外吊东西时一定要将物品绑好，牢固，防止脱落，在下塔时一定要将自己的随身物品和工具清点好！避免风机运行后震动大，一些零件掉落。9/9

53、简述齿轮箱滤芯清洗或更换（以敏泰为例）答：在齿轮箱启动8-12周之后应该第一次更换滤芯。以后至少每6个月检查和清洁滤芯，如有需要及时更换，但至少每年更换一次。部分厂家滤芯共有两级，Ⅰ级滤芯为一次性使用,而Ⅱ级滤芯经清洗后可重复使用。用清洁煤油仔细漂洗并经压缩空气吹净吹干后即可。更换方法及步骤：1）、进行停机操作，风机处在维护状态。2）、将齿轮箱高低速油泵停止运行，切断机舱柜内部215Q1、215Q2空气开关。3）、由于风机刚刚停止润滑油温度较高，等待油温降下到50℃以下，用10号内六角扳手，将放油球阀的放油口打开，打开放油球阀，收回组合过滤器内部的存油，然后关闭放油球阀。4）、将组合过滤器的上壳体的放气油管取下、四个联结螺钉旋下，5）然后将上壳体及压装弹片向上取下，这时即可观察到滤芯。注意：1、在提出滤芯时，可前后左右轻摇滤芯，以方便取出滤芯。2、在取出组合过滤器的上壳时，小心装在上壳体沟槽内部的垫圈不要破损。6）将滤芯取出、并清洁油滤系统的壳体，7）、清洁滤芯的安装方法依照取出滤芯的相反顺序进行安装。滤芯在往下安装时,须将下端孔对正阀块内底部之定位滤9/9

6芯座后,才能加力使其安装到位。在安装壳体前,不要忘记将压装弹簧、上下滤芯固定用垫块装回原位置8）将清理后的油滤系统的上体外壳安装好，不要忘记将装在上壳体沟槽的橡胶垫圈安放完好，用扭力扳手将壳体四个联结螺钉对称均匀拧紧（扭力为120N.m），然后将放气油管安装到位，a)安装注意事项：²确保顶盖和过滤器桶体的连接密封性很好；²确保新的滤芯与旧滤芯是一致的；²把滤芯小心安装到支架上；²把带有新滤芯的支架小心的安装到过滤器支撑轴上；²合盖；²开启润滑系统，检查过滤器是否漏油。4、简述发电机滑环和碳刷检查答：检查发电机集电环表面是否光滑平整，有无划痕，有无电弧灼伤痕迹；检查碳粉是否堆积过多，定期清理表面及周围的碳灰；检查电刷固定器紧密配合情况、电刷固定器电刷的活动性；检查碳刷是否严重磨损，如磨损严重立即更换，每3个月进行检查，发现碳刷磨损剩余1/3（3cm）时需要更换。5、简述偏航系统的检查与清理答：1、粉末及油脂的清除,将风机停机，切换到维护状态，用抹布将偏航制动盘上、刹车钳侧面的粉末及掉落的润滑油清理到准备好的器具中；2、偏航制动盘粗糙度的检查,9/9

7检查偏航制动盘表面是否平整，是否存在很深的沟壑，3、偏航制动盘及摩擦片厚度的检查,刹车钳裸露在外的上半部分摩擦片有机材质的厚度（可以借助辅助工作进行间接测量）及制动盘厚度的测量。如果现场发现摩擦片有机材质厚度低于2mm必须停机申请更换摩擦片，制动盘厚度低于25mm的现场，必须立即上报安全质量部并抄送运行技术部。4、刹车钳上下钳体与偏航制动盘之间的间隙（1.5mm-3.5mm）用塞尺测量刹车钳上下钳体与偏航制动盘之间的间隙，寻找好合适的塞尺片组合，以刚好塞入间隙为宜。5、排出偏航刹车钳回油管（白色油管）内油品完成以上四步后，按下述步骤完成排出回油管内的油。（1）将风机打维护，断开机舱柜内229Q1，打开UPwind调试软件,点击测试高速轴刹车及测试偏航全泄压，将液压站压力泄为零；（2）用扳手将偏航侧刹车钳回油管（白色油管）螺栓拧开，接头置于准备好的接油器具（接油瓶或桶）上方，将液压油收集到接油器具中；（如图一）（3）将液压站上从偏航刹车钳过来的回油管（白色油管）螺栓拧开，管内液压油会持续流出，直至管内液压油排空；（如图二仅供参考，具体因液压站品牌不同位置各异）（4）若刹车钳之间个别油管(白色油管)油品未排空需单独拆开油管（白色油管）进行排油；（5）排油结束后将拆开的白色油管上的螺栓全部恢复，废油集中储存。9/9

86、安全注意事项（1）、开展前三项工作必须保证液压站压力正常，风机在维护状态进行；（2）、现场人员按公司要求对操作人员进行安全培训，严格按照公司安全规范操作进行作业。（3）、当发现制动盘表面已受到损伤后，应缩短维护检查周期。9/9