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软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATASHEETOFPROCESSEQUIPMENTDESIGN
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4工程名：PROJECT设备位号：ITEM设备名称：15m氢气储罐EQUIPMENT图号：DWGNO。设计单位：设备名称：设计Designedby日期Date校核Checkedby日期Date审核Verifiedby日期Date审定Approvedby日期Date
5立式容器校核计算单位筒体设计条件内筒设计压力pMPa设计温度t°C-19内径Dimm1800名义厚度dnmm10材料名称Q345R许用应力[s]189[s]tMPa189压力试验温度下的屈服点s345钢材厚度负偏差C1mm腐蚀裕量C2mm1厚度附加量C＝C1＋C2mm焊接接头系数f1压力试验类型液压试验压力pTMPa筒体长度Lwmm5250内筒外压计算长度Lmm封头设计条件筒体上封头筒体下封头夹套封头封头形式椭圆形椭圆形名义厚度dnmm1010材料名称Q345RQ345R设计温度下的许用应力[s]tMPa189189钢材厚度负偏差C1mm腐蚀裕量C2mm11厚度附加量C＝C1＋C2mm焊接接头系数f11主要计算结果内圆筒体内筒上封头内筒下封头校核结果校核合格校核合格校核合格质量mkg搅拌轴计算轴径mm备注
6内筒体内压计算计算单位计算条件筒体简图计算压力PcMPa设计温度t°C内径Dimm材料Q345R(板材)试验温度许用应力[s]MPa设计温度许用应力[s]tMPa试验温度下屈服点ssMPa钢板负偏差C1mm腐蚀裕量C2mm焊接接头系数f厚度及重量计算计算厚度d==mm有效厚度de=dn-C1-C2=mm名义厚度dn=mm重量Kg压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值PT==(或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平[s]T[s]T£ss=MPa试验压力下圆筒的应力sT==MPa校核条件sT£[s]T校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力[Pw]==MPa设计温度下计算应力st==MPa[s]tfMPa校核条件[s]tf≥st结论合格
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8内筒上封头内压计算计算单位计算条件椭圆封头简图计算压力PcMPa设计温度t°C内径Dimm曲面高度himm材料Q345R(板材)设计温度许用应力[s]tMPa试验温度许用应力[s]MPa钢板负偏差C1mm腐蚀裕量C2mm焊接接头系数f厚度及重量计算形状系数K==计算厚度d==mm有效厚度de=dn-C1-C2=mm最小厚度dmin=mm名义厚度dn=mm结论满足最小厚度要求重量Kg压力计算最大允许工作压力[Pw]==MPa结论合格
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10内筒下封头内压计算计算单位计算条件椭圆封头简图计算压力PcMPa设计温度t°C内径Dimm曲面高度himm材料Q345R(板材)设计温度许用应力[s]tMPa试验温度许用应力[s]MPa钢板负偏差C1mm腐蚀裕量C2mm焊接接头系数f厚度及重量计算形状系数K==计算厚度d==mm有效厚度de=dn-C1-C2=mm最小厚度dmin=mm名义厚度dn=mm结论满足最小厚度要求重量Kg压力计算最大允许工作压力[Pw]==MPa结论合格
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12开孔补强计算计算单位接管:a,φ40×10计算方法:GB150-2011等面积补强法,单孔设计条件简图计算压力pcMPa设计温度-19℃壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数φ1壳体内直径Di1800mm壳体开孔处名义厚度δn10mm壳体厚度负偏差C1mm壳体腐蚀裕量C21mm壳体材料许用应力[σ]tMPa椭圆形封头长短轴之比2接管实际外伸长度70mm接管实际内伸长度0mm接管材料16Mn接管焊接接头系数1名称及类型锻件接管腐蚀裕量1mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差C1tmm补强圈厚度负偏差C1rmm接管材料许用应力[σ]tMPa补强圈许用应力[σ]tMPa开孔补强计算壳体计算厚度δmm接管计算厚度δtmm补强圈强度削弱系数frr接管材料强度削弱系数fr开孔直径dmm补强区有效宽度Bmm
13接管有效外伸长度h1mm接管有效内伸长度h2mm开孔削弱所需的补强面积Amm2壳体多余金属面积A1mm2接管多余金属面积A2mm2补强区内的焊缝面积A3mm2A1+A2+A3=mm2补强圈面积A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论:根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。
14开孔补强计算计算单位接管:b,φ30×计算方法:GB150-2011等面积补强法,单孔设计条件简图计算压力pcMPa设计温度-19℃壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数φ1壳体内直径Di1800mm壳体开孔处名义厚度δn10mm壳体厚度负偏差C1mm壳体腐蚀裕量C21mm壳体材料许用应力[σ]tMPa接管实际外伸长度90mm接管实际内伸长度20mm接管材料16Mn接管焊接接头系数1名称及类型锻件接管腐蚀裕量1mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差C1tmm补强圈厚度负偏差C1rmm接管材料许用应力[σ]tMPa补强圈许用应力[σ]tMPa开孔补强计算壳体计算厚度δmm接管计算厚度δtmm补强圈强度削弱系数frr接管材料强度削弱系数fr开孔直径dmm补强区有效宽度Bmm
15接管有效外伸长度h1mm接管有效内伸长度h2mm开孔削弱所需的补强面积Amm2壳体多余金属面积A1mm2接管多余金属面积A2mm2补强区内的焊缝面积A3mm2A1+A2+A3=mm2补强圈面积A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论:根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。
16开孔补强计算计算单位接管:c,dφ30×11计算方法:GB150-2011等面积补强法,单孔设计条件简图计算压力pcMPa设计温度-19℃壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数φ1壳体内直径Di1800mm壳体开孔处名义厚度δn10mm壳体厚度负偏差C1mm壳体腐蚀裕量C21mm壳体材料许用应力[σ]tMPa接管实际外伸长度90mm接管实际内伸长度10mm接管材料16Mn接管焊接接头系数1名称及类型锻件接管腐蚀裕量1mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差C1tmm补强圈厚度负偏差C1rmm接管材料许用应力[σ]tMPa补强圈许用应力[σ]tMPa开孔补强计算壳体计算厚度δmm接管计算厚度δtmm补强圈强度削弱系数frr接管材料强度削弱系数fr开孔直径dmm补强区有效宽度Bmm
17接管有效外伸长度h1mm接管有效内伸长度h2mm开孔削弱所需的补强面积Amm2壳体多余金属面积A1mm2接管多余金属面积A2mm2补强区内的焊缝面积A3mm2A1+A2+A3=mm2补强圈面积A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论:根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。
18开孔补强计算计算单位接管:h,φ480×20计算方法:GB150-2011等面积补强法,单孔设计条件简图计算压力pcMPa设计温度-19℃壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数φ1壳体内直径Di1800mm壳体开孔处名义厚度δn10mm壳体厚度负偏差C1mm壳体腐蚀裕量C21mm壳体材料许用应力[σ]t189MPa接管实际外伸长度140mm接管实际内伸长度20mm接管材料Q345R接管焊接接头系数1名称及类型板材接管腐蚀裕量1mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差C1tmm补强圈厚度负偏差C1rmm接管材料许用应力[σ]t181MPa补强圈许用应力[σ]tMPa开孔补强计算壳体计算厚度δmm接管计算厚度δtmm补强圈强度削弱系数frr0接管材料强度削弱系数fr
19开孔直径dmm补强区有效宽度Bmm接管有效外伸长度h1mm接管有效内伸长度h219mm开孔削弱所需的补强面积A3612mm2壳体多余金属面积A1mm2接管多余金属面积A23640mm2补强区内的焊缝面积A336mm2A1+A2+A3=3926mm2，大于A，不需另加补强。补强圈面积A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论:补强满足要求,不需另加补强。
20开孔补强计算计算单位接管:f,φ40×10计算方法:GB150-2011等面积补强法,单孔设计条件简图计算压力pcMPa设计温度-19℃壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数φ1壳体内直径Di1800mm壳体开孔处名义厚度δn10mm壳体厚度负偏差C1mm壳体腐蚀裕量C21mm壳体材料许用应力[σ]tMPa接管实际外伸长度90mm接管实际内伸长度10mm接管材料16Mn接管焊接接头系数1名称及类型锻件接管腐蚀裕量1mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差C1tmm补强圈厚度负偏差C1rmm接管材料许用应力[σ]tMPa补强圈许用应力[σ]tMPa开孔补强计算壳体计算厚度δmm接管计算厚度δtmm补强圈强度削弱系数frr接管材料强度削弱系数fr开孔直径dmm补强区有效宽度Bmm
21接管有效外伸长度h1mm接管有效内伸长度h2mm开孔削弱所需的补强面积Amm2壳体多余金属面积A1mm2接管多余金属面积A2mm2补强区内的焊缝面积A3mm2A1+A2+A3=mm2补强圈面积A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论:根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。
