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制作:精益生产推进小组精益生产培训 (工人/拉长)Rev:01
1培训内容何为精益生产精益生产的好处精益生产已经取得的效益精益生产的核心理念精益生产与原来的生产有什么不同精益生产对员工的要求精益思维训练
2何为精益生产精益生产是一种生产管理方式,也是一种生产技术起源于20世纪50年代的日本丰田汽车制造公司精益生产的英文简称是“LEAN〞，它其中的“精〞表示精良、精确、精美，即少而精，不投入多余的要素，只是在适当的时间生产市场需要的产品〔或下工序需要的产品〕；“益〞表示利益、效益，即所有的经营活动要有效有益，具有经济性。精益生产的特点是消除一切浪费、追求精益求精和不断改善，精简是它的核心。也是一种管理理念，一种文化，实施精益生产是追求完善、卓越的历程。
3精益生产的好处对公司----减少生产周期，快速应对市场需求消除浪费，降低本钱.改善品质，提升生产力对员工---学习一种新的生产管理方式的理念，参与更多的培训增强员工团队精神改善工作环境和生产平安能使员工工作的轻松，顺畅
4精益生产已经取得的效益1WK20HPOH5007生产力改善8%WK29ZLOH0037生产力改善18%WK34HPOTourmalineMixmodel〔混合生产〕生产改善20%OEE〔设备综合效率〕改善30%去年局部改善工程已经取得的效益
5精益生产的核心理念Valuechain--价值链〔认识浪费〕JIT--及时生产TaktTime--节拍Uline---U形拉Waterspider---水蜘蛛/物流传递员SOS—标准作业指导SWIP—标准在制品5SAbnormality--异常处理
6精益生产的核心理念1.价值链一种行为从是否创造价值可分三方面增值行为〔VA〕：将原材料或信息转换成客户所需之产品绕线/焊锡/印字等…无价值行为〔NVA〕消耗资源,但对产品并无直接奉献等待/移动/传送等…必要的无价值行为有些行为不增加价值，但又是提供客户所需产品或效劳所必须的，检查/IPQC/QA抽检等工厂七大浪费不良品生产过剩库存多余的动作运输等待流程
7精益生产的核心理念2.及时生产JIT—JustInTime只在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量。同时，使用最少的原材料、设备、人力和空间JIT的核心节拍〔TaktTime〕一个流〔Onepieceflow〕拉动生产〔Pull〕
8精益生产的核心理念3.TaktTime〔节拍〕是指相继完成两件在制品或产品之间的时间间隔，通常以“秒〞为单位。T/T的计算是以客户的需求为基准的，是实现生产同步化的重要概念，是控制生产速度的重要指标，T/T的计算方法为：要求按照T/T的节拍控制生产进度，过多的产出是浪费，过少满足不了客户需求基于节拍的一个流拉动式生产T/T=正常生产时间/周期客户需求数量/周期
9精益生产的核心理念
10精益生产的核心理念4.U形拉U形拉是指生产线或设备根据流程按U形布置，其本质在于生产线的入口和出口在同一个位置。U拉有如下特点：出入口一致在U内，一个作业员一般需要掌握多种工位的技能，称之为多能工作业员只在U内做增加价值〔VA〕的操作，没有价值的作业〔NVA〕在U外由“物流传递员〞来完成U内的流程通常为反时钟方向，对作业员来说，是由右向左，这是因为人们大局部都是熟练用右手操作，由右向左能让作业员充分利用右手进行操作
11精益生产的核心理念4.Waterspider水蜘蛛/物流传递员物流传递员(又称水蜘蛛，简写为WS),是精益生产线上专门从事物料、工具、生产看板及其他工装夹具的准备和传递的人员。精益物流传递员所从事的工作通常是不增加产品价值的浪费，精益生产通过安排专门的物流传递员是为了有效剔除其他作业人员的不增加价值的作业(即浪费)，提高作业员的生产效率，从而保证及到达精益生产线整体最优的目的。
12精益生产的核心理念物流传递员的主要职责及意义：为U形拉内作业员传递或提供原材料、半成品、工具、工装夹具，剔除作业员因收集或选择物料而产生的移动，同时确保生产线有适时的物料及工具供给。必要的品质及生产记录，这此记录往往是非重复性的工作。充当节拍领头人〔Pacemaker〕的角色，物流传递员按照某一节拍传递物流，能够使作业员的停滞或延迟更加清晰。进行局部生产线的监督及管理工作，如生产线发生产异常时的报告和处理等。
13精益生产的核心理念5.标准作业指导书SOS-StandardOperationSheetSOS是精益生产使用的标准操作指南，它详细说明了每个工序的各个作业步骤的标准化的要求，与传统的MI相比，它有如下特点：MI有关操作和品质技术要点规定了每个工序的节拍、SWIP、工作步骤、各工步的操作时间以及标准排拉图没有标准就没有改善
14精益生产的核心理念6.标准WIP–SWIP〔StandardWorkInProcess〕：SWIP是一个工序完成所有步骤所要求的最少在制品数量。SWIP一般是以看板KanBan的形式标准化每个工序必须严格遵守看板的要求看板颜色代表的意义红色_(坏品)不良品区绿色_(看板)好品区黄色_操作区黑色_物料区
15精益生产的核心理念7.5S5S是起源于日本的最有效的现场管理模式,是创造和保持一个有组织的、整洁的、高效的工作场所的过程，5S是改善的根本条件，是精益生产的一个根本要素和一种质量技术.5S的好处改善工作环境提高效率减少浪费，降低本钱提升自身素养和技能〔游戏〕
16精益生产的核心理念5S包括整理[Seiri],整顿[Seiton],清扫[Seiso],清洁[Seiketsu],素养[Shitsuke]5个要素.整理--它是丢弃的艺术,要有决心,不必要的物品应断然加以处理整顿--它是物品放置的标准化,是提高效率的根底清扫--整理.整顿之后,对工作场所进行彻底清扫,杜绝污染源而且通过清扫可找到问题.清洁--时时努力保持干净，整齐，亮丽的工作环境素养--提升素养主要靠平时的教育训练,要认可“心变那么态度变,态度变那么行为变,行为变那么习惯变.5S又称“五常法〞.即“常组织〞,“常整顿〞,“常清洁〞,“常标准〞,“常自律〞.
17精益生产与原来的生产有什么不同U形拉按节拍生产由右向左小的细胞生产线物流传递员标准作业指南单面坐人看板(相同)拉动生产(相同)一个流生产(相同)
18精益生产对员工的要求乐于改变尽管去做积极参与和尝试善于思考，发现异常或提出改善点注重设备的日常保养，点检注重多能工第一次就把工作做对、做好
19精益思维训练游戏狗鱼综合症--01滥用经验拒绝变通墨守成规对差异视而不见缺乏采取行动的勇气
20精益思维训练游戏突破思维界限--02是什么因素阻碍了你的思维？思维方法在这里起了什么作用？
21精益思维训练游戏要学习采用新方法--03甲：本月最好的精益拉是我们甲拉乙：本月最好的精益拉是丁拉丙：本月最好的精益拉是乙拉丁：本月最好的精益拉不是我们丁拉四人中只有一人说对了，本月最好的精益生产线究竟是哪条拉呢？
22精益思维训练游戏四.把D区七等分把A区两等分把B区三等分三.把C区四等分ABCD防止惯性思维--04
23ThankYouJustDoIt
