13&施工组织设计±20mm，检验方法用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查；≤120mm，允许偏差,D＞120mm，允许偏差,检验方法均用游标卡尺、高度尺检查；〔D－－球直径〕±30′，检验方法用测量芯棒、高度尺、分度头检查；d.螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差0.5％r〔r――螺孔端面半径〕，检验方法用百分表检查。5.在工艺孔平面上打印球号、加工工号。2.3封板：本公司封板采用成品采购。2.4锥头：本公司采用锥头毛坯采购内部金加工车间处理胎模锻造毛坯→机械加工。2.按锥头标准图在车床上加工。2.5套筒：采用成品采购。2.6支座1.支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接。2.支座的肋板和底板的下料采用气割或剪切下料。3.支座底板采用摇臂钻床加工。4.肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：ER308，焊条E308-16。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E410-16电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。2.7支托1.支托加工按下述工艺过程进行：支托管及支托板下料→焊接。2.支托管下料采用管子切割机下料。E308-16手工电弧焊接。65
14&施工组织设计三、网架制作的检验过程及质量要求3.1螺栓球：螺栓球的主要检测控制有：1.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉探伤检验。2.螺栓质量：应到达6H级，采用标准螺纹规检验。3.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。3.2杆件杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→包装，杆件的主要检验控制有：1.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求到达±1mm。2.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。3.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。4.允许偏差工程的检验长度：允许偏差±1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件在端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。5.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。3.3封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为采购件，其主要检验控制的内容有：1.外观缺陷，按标准对配件数量的10%进行抽查。‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度〔拉力〕试验。3.封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒那么采用铁桶密封包装。65
15&施工组织设计3.4支座、支托加工支座、支托都是在球加完毕的根底进行制作加工，其主要过程是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→外表处理→包装→，其检验的主要内容有：1.钢板间的焊接：均为角焊缝，应到达3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。2.与球的焊接：采用E308-16系列焊条，焊接质量应到达了3级以上，高度必须满足设计要求。3mm。4.螺栓球弦杆孔〔或腹杆孔〕与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20＇。±5mm。6.支座、支托用钢箱包装。网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于50m²，试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。四、生产制作的质量保证措施针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。4.1严格按业主要求进行制作，确保产品质量满足业主及设计要求。4.2以现行ISO9002质量保证体系为根底,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制,对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的20%,对造成批量报废的责任事故,对责任人扣发当月奖金。65
16&施工组织设计4.3严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检,巡检和完工检,生产人员必须全过程全检,加工完毕后由专职检验员专检,确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。“零部件合格证〞后才准转入下道工序。4.5严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。4.6对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。4.7对原材料采用必须满足用户和标准要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须到达标准要求。4.8厂内制作应严格管理,质量应到达内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。4.9工艺科对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文件进行传达和指导。4.10检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多催促。4.11严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。4.12对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。第一节不锈钢网架安装工艺一、安装部署1.1施工顺序:见根本流程图。1.2施工方法1.网架工程安装网架采用高空散装法安装。即采用搭设满堂钢管扣件脚手平台作为工作平台。安装顺序从一端向另一端进行安装。2.根本流程图各安装队进场准备就绪65
17&施工组织设计前道工序施工质量复核材料、人员到位、各组职责明确网架工作平台搭设测量定位测量定位、检测挠度、尺寸控制网架安装校正、固定、焊接屋面安装3.工期安排详见施工进度表二、主要工序安装施工方法及其质量要求2.1网架安装1.安装准备 安装前期的准备工作包括熟悉现场情况，提供脚手平台搭设要求，并按此要求进行验收；网架构件垂直运输；对现场砼梁的轴线偏差、相对标高及外表平整度的复测；落实现场的配合；工程搭接；施工机具及安装工生活等方面的事宜。(1)后置埋件本工程没有预埋件，需采用后置埋件。埋板为-16*400*350钢板，4根M16化学螺栓植筋。根据网架施工图纸在砼梁上进行网架支座轴线进行放线测量，定出化学螺栓打孔位置。采用电锤钻孔，并用专用钢刷将孔内杂物清理干净，植入M16化学螺栓，放置好埋板待12小时过后拧紧螺栓。(2)网架安装工作平台搭设方案：网架安装平台采用钢管脚手架，见附页脚手架搭设图。(3)网架构件垂直运输网架构件垂直运输采用25吨汽车吊，构件吊运至屋面。65
18&施工组织设计在吊运过程中，必须对构件进行合理的绑扎，即在安置时不倾覆，又在向上吊时不失重心，注意钢丝绳绑扎牢固。起吊前先检查索具牢固，准备工作就绪后，再指挥缓慢上升，当构件吊至屋面上方时指挥下降。起吊时吊臂下方严禁站人，并应有专人在现场进行吊车的升降工作，并保持匀速。吊至屋面的构件及时分散堆放，防止集中荷载。构件下需垫设木方，构件轻拿轻放，当构件吊完并分散堆放好之后用彩条布遮挡，防止淋雨及搞脏。2．螺栓球网架安装过程及方法:安装前,先把本区域安装的网架零部件找出,在埋板上放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。先将底部支座一圈进行安装，将支座全部连好并摆到轴线位置，然后进行腹杆、下弦杆、上弦杆的安装。(1)下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面〔本工程不好垫处采用钢管与脚手架进行支撑连接〕，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。(2)腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口效劳。(3)上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验合格。3.对网架安装的质量控制(1)螺栓应拧紧到位,控制方法：将伸出套筒的螺栓用扳手全部拧入球孔中，至扳手拧不动且套筒与球接触面没有肉眼可观察到的缝隙为止。(2)杆件不允许存在超过规定的弯曲。(3)已安装网架零部件外表清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。65
19&施工组织设计(4)油漆厚度和质量要求必须到达设计标准规定。(5)网架节点中心偏移不大于,且单锥体网格长度不大于±。(6)整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。(7)相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。(8)挠度控制在L/350之内。第一节采光顶玻璃安装工艺一、施工准备1.技术资料收集现场结构尺寸测量。由于结构施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。玻璃对结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的玻璃分隔图。2.设计和施工方案确定〔1〕玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。〔2〕金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。4.主要施工机具检查〔1〕玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。〔2〕各种电动和手开工具的性能检查。二、玻璃安装施工65
20&施工组织设计放线是玻璃安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十清楚确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，其放线难度更大一些。本工程玻璃安装位置及尺寸根据网架图纸，在CAD中进行空间尺寸测量。2.2不锈钢骨架安装1.每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是龙骨的中心线必须与玻璃中心线相一致。2.在网架支托上面弹出不锈钢龙骨的中心线，主龙骨与支托焊接连接，次龙骨镶嵌在主龙骨之间与主龙骨焊接连接。不锈钢骨架应先点焊，待确认安装位置无误后进行焊接。2.3下部和侧边边框安装要严格按照放线定位和设计标高施工。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。2.4玻璃安装就位1.玻璃吊装玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，平安措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕前方可吊装玻璃。〔1〕再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的外表浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。〔2〕安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。〔3〕试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起65
21&施工组织设计2~3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。〔4〕在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。〔5〕在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2.玻璃就位〔1〕吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。〔2〕上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要防止玻璃下端与金属槽口磕碰。〔3〕玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。〔4〕安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。2.5注密封胶1.所有注胶部位的玻璃和金属外表都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位外表必须枯燥。2.沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。65
22&施工组织设计3.要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。4.注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。5.注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。6.耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35!45mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。7.胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。8.结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。2.6外表清洁和验收1.将玻璃内外外表清洗干净。2.再一次检查胶缝并进行必要的修补。3.整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。三、保养和维修目前，玻璃的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在玻璃使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定玻璃的保养和维修方案，并与有关公司签订合同。1.应根据玻璃的积灰涂污程度，确定清洗玻璃的次数和周期，每年至少清洗一次。2.清洗玻璃外墙面的机械设备，应有平安保护装置，不能擦伤玻璃面。3.不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。4.如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。5.要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。6.当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。65
23&施工组织设计7.当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。8.当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。9.玻璃在正常使用情况下，每5年要进行一次全第一节屋顶钢架制作工艺一、准备工作1、钢构件制作技术准备1.1在钢结构制作前熟悉图纸，了解设计要求。在熟悉图纸的根底上对设计图纸进行会审工作。1.2明确制作和加工顺序、检查需要特殊材料的种类、规格和数量，分析资源来源和可供程度。1.3编制工艺规程和工艺方面的技术组织措施。1.4制订工艺流程卡，按产品逐个零件编制具体规定，零部件在整个加工过程中所需经过的路线，使用的设备和工艺。2、材料的准备2.1本工程钢梁、钢柱采用Q235钢制作，其质量应符合国家标准?碳素结构钢?。2.2材料验收须按照，?钢结构工程施工质量验收标准?(GB50205—2001)对材料的要求验收：钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。2.3钢材外表有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。2.4钢材外表锈蚀等级应符合现行国家标准?涂装前外表锈蚀等级和除锈等级?规定。2.5焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)及高强度螺栓等，以及涂料(底漆和面漆等)均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。65
24&施工组织设计2.6严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。2.7防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。3、作业条件准备2.1本公司将与设计院、业主共同对钢结构工程进行图纸会审、优化施工方案，确保工程质量和工期。2.3在制作和安装过程中，严格按工序检验合格后，下一道工序的施工。制作安装和质量检验所用的钢尺等计量器具应具有相同的精度，并定期送计量部门检验。2.5焊工经过考试合格前方可施焊。停焊时间超过半年以上时应重新考核。二、钢结构的制作1、放样、号料和切割1.1放样：首先，在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各局部尺寸，去除油垢等不符合质量要求之处。放样时在钢平台上刷上粘白粉，根据施工图中的具体技术要求，按照1：1的比例绘出真实图形。产品放样经检验检查无误后，采用0.5～1mm的薄钢板，以实样尺寸为依据，制出零件的样板。样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时，应妥善保管样板，防止折叠和锈蚀，以便进行校核。放样时，铣、刨的工作要考虑加工余量为4～5mm。H型钢等焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量，沿焊缝长度纵向收缩率为0.03～0.20%，沿焊缝宽度横向收缩率每条为。对于长条开板用自动气割落料须放3mm加工余量。号料样板尺寸小于设计尺寸0.5～1.Omm。1.2号料：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时尽可能做到合理用材。发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度缺乏65
25&施工组织设计等缺陷时不得使用于本工程，应及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。钢材有凹凸不平时，应先矫直，以防影响度量的误差。1.3切割对H型钢的封头板、连接板等采用自动直线切割机切割，对零星的厚度小于12的加劲板、连接板等采用剪板机剪切。A.剪切时应注意如下工艺要点：剪刀刃口锋利，剪刀材料应为碳素工具钢或合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修磨砺或调换。上下刀刃的间隙必须调节适当。间隙过大，剪切时材料容易发生翻翘，并造成切口断面粗糙和产生毛刺，因此应根据板厚进行调整。剪切时，将剪切线对准下刃口，在剪板机上剪切时，初剪的长度不宜过长。材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。B.锯割机械施工中应注意：型钢应预先经过校直，方可进行锯切。锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。C.气割操作时应注意的工艺要点：气割必须在检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保平安的条件下才能进行，而且在气割过程中还应注意保持系统正常。气割时应该选择正确的工艺参数，如割嘴型号、氧气压力、气割速度和预热火焰的能力等。气割前，去除钢材外表的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割枪的移动应保持匀速，割件外表距离焰心尖端以2—5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远了，热量缺乏，易使切割中断。气割时，必须防止回火。为了防止气割变形，操作中应遵循以下程序：在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。在钢板上切割切割不同开头的工件时，应先割复杂的，后割较简单的。窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多头气割机切割。D.零件的切割须到达如下的质量要求：65
26&施工组织设计零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：人工切割±自动、半自动切割±l.5mm密切割±切割截面与钢板外表不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于。2、成型加工2.1矫正A普通碳素钢结构和低合金钢，可用冷矫正和冷弯曲进行矫正，矫正后刚刚外表不应有明显的凹面和损伤，外表划痕深度不宜大于mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。B钢材矫正后的允许偏差应符合(GB50205—2001)规定。—95规定D碳素结构钢和低合金结构钢在用加热法矫正时，其加热温度严禁超过正火温度〔900℃〕。2.2边缘加工：A焊接坡口及加颈板、腹板、翼缘板等都需进行边缘加工。B边缘加工采用半自动、自动气割机坡口切割。焊接坡口加工尺寸的允许偏差符合国家标准?手工电弧焊焊接接头的根本形式与尺寸?(GB985—88)和?埋弧焊焊接接头的根本形式与尺寸?(GB986—88)中的有关规定。3、制孔及摩擦面处理3.1本工程的高强螺栓孔采用钻模成孔。钻模采用经淬火的高碳钢套嵌入钢板中制成，钻模上任意两孔间距离的允许偏差为。摩擦型高强度螺栓孔径比螺栓公称直径大1.5～。3.2高强度螺栓孔钻成后，均须进行清孔及孔边倒棱，高强度螺栓的母材应平直、无飞边及毛刺。3.3高强度螺栓制孔和孔距的允许偏差应符合?钢结构施工及收标准?(GB50205—2001)的规定。65
27&施工组织设计3.4摩擦面的处理方法应按设计要求进行喷砂处理，其抗滑移系数符合规定值。3.5经过喷砂处理的摩擦面，在摩擦面范围内应覆盖保护材料，以防止误涂油漆及污损，污损必须彻底去除。3.6经过喷砂处理的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或损伤。3.7经过喷砂处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求μ0，出厂时应按批附三套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装的单位复测抗滑移系数。在运输过程中试件摩擦面不得有损伤。4、组装工艺要求4.1组装前，施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并且根据施工图要求复核其需组装零件的质量。4.2由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般须在组装前拼接完成。4.3组装出首批构件后，必须由建设方、监理方、质量检查部门共同进行全面检查，经合格认可前方可进行继续组装。构件在组装工程中必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，并经检验合格前方可覆盖。4.5为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。主要的受力钢结构构件和复杂的节点部位须在工厂进行预拼装。5、焊接结构的组装要求1.焊接结构组装采用卡兰或铁楔子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。矫正夹具及拉紧器用于装配钢结构，拉紧器用于拉紧两个零件之间的缝隙。2.定位点焊所用的焊接材料型号，应与正式焊接的材料相同。第五节屋顶钢架安装工艺65
28&施工组织设计一、现场准备1.现场了解工程面貌、环境情况及供电位置。2.确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场线路，提供现场布置图。3.清理施工道路和开行路线。二、安装前期准备1、安装现场的准备工作根据总包工程部的施工方案要求，在钢结构安装前，必须对安装现场进行测量、勘探。主要掌握以下情况：1.1现场回填土是非夯实完成，道路是否具备车辆进出条件.1.2现场环境是否具备构件堆放要求.1.3复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点.1.4配套构件及预埋铁件锚杆螺栓几何尺寸是否满足图纸要求.1.5与其他工种配合中是否存在障碍1.6安装中所需电源是否到位1.7施工人员的现场辅助设施是否符合标准.2、钢构件运输及堆放2.1根据钢构件几何尺寸、单重合理配备运输车辆。钢梁、钢柱、吊车梁、支撑、埋件配用5T卡车运输及10T平板车运输。2.2根据钢构件外形，运输中进行适宜的绑扎固定，重要部位进行包装，保护构件涂层不受损伤，保证构件和零件不变形、不损坏、不散失。2.3对于预定的运输路线，运输前熟悉道路及环境情况。在运输中派专职指挥人员，加强应变能力，绝对不能心存“车到山前必有路〞的侥幸心理而盲目行动。2.4夜间运输特别加强车辆灯光系统的事先维护，在堆放现场提高环境的照明度，设置必要的光源。2.65
29&施工组织设计5构件装卸时应合理布置吊点，防止发生过大变形或损坏，必要时应采取临时加固措施，特别超长超高整体钢梁的装卸应给予重视。钢构件堆放场地应平整坚实、枯燥、通风良好、杆件按类型和安装次序分区存放，支点应稳固，防止下滑。构件叠放时，各层构件的支点是否应在同一垂直线上，防止构件压坏或变形。平面外刚度较小的构件，应侧立放置并设侧向支撑保持稳定。螺栓、连接板等散件应按编号分别包装和堆放。2.6钢构件在装卸、运输过程中，如果有损坏或变形应预先矫正或重新加工。被碰损的漆膜应补涂，并再次检查办理验收。三、钢构件安装方法钢构吊装是将建筑钢构件通过水平、垂直移运而组合、装配成整体。吊装前，必须根据建筑物特点、构造形式、施工现场环境、熟练、成熟的吊装工艺指定确定可靠的吊装方案，并且将施工方案向施工人员作详细的技术交流，对关键部位及特殊情况，需作试验及技术论证。根据本工程实际情况，屋顶构架材料采用150吨吊车进行垂直运输，采用桅杆进行构件吊安装。四、施工机械设备根据该工程的跨度、高度、单次起重量以及现场具备条件，本工程钢结构吊安装采用以下机械设备进行钢结构吊安装。序号名称单位数量备注11T卷扬机台1桅杆吊装牵引设备2桅杆根1吊装设备310T货车辆1构件运输4扭矩扳手把2高强螺栓紧固5电焊机台2焊接6气割设备套1切割7辅助设备平安帽、平安带、绳索等65
30&施工组织设计五、相关劳动力配备成立现场工程部，确定工程管理班子和配备主要劳动力，现场工程主要管理人员及职责序号班组劳动力情况备注1钢构吊装组62电焊工13机电工14辅助式4合计12五、钢柱吊装工艺1、钢柱吊点的选择考虑桅杆的起吊能力，钢柱的长度〔最大长度9.5m〕、重量〔单根最大重量0.5吨〕，吊点宜在钢柱中上部。2、钢柱吊安装吊装工艺流程定位——定标高——弹线——柱安装A.对根底进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，根底标高，对于不合格的进行处理前方可进行吊装。B.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的根底上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。C.推动柱子将其底板螺栓孔对准根底65
31&施工组织设计锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。D.当整个柱子根本落到根底上，然后调整柱子的中心线与根底的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺〔具有测水平和垂直的双重功能〕对准根底中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。E.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的根底上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。F.柱子的垂直度控制：①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都到达时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。G.可以把水平仪架在高处对柱子的水平进行测量。H.待柱子调整完成后拧紧螺栓。六、钢梁的安装与校正1、钢梁吊点的选择考虑桅杆的起吊能力，钢梁的长度〔最大长度9.95m〕、重量〔单根最大重量0.92吨〕，设2个吊点。2、钢梁吊安装钢梁安装过程包括：绑扎、吊装〔现场拼装及吊装就位〕、校正、固定等。2.1钢梁绑扎：在拼装过程与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，即在安置时不倾覆，又在吊装中不失重心。2.2吊装：为了防止梁边缘的锐利棱角，在吊装时损坏吊绳，应用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易于撤除，为防止65
32&施工组织设计吊起的钢梁自由摆动，应在梁的两端用麻绳绑好，作为牵制溜绳来调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊吊起一端高度为100～200mm时就停吊，检查索具牢固和吊车稳定程度，再指挥桅杆缓慢上升，当钢梁两端距离钢柱安装位置40～100mm时，调整中心线对准基准线为直线，两基准线到达准确位置，指挥桅杆缓慢下降就位，将钢柱与钢梁用M20高强螺栓连接，并拧紧螺母，临时用钢丝绳将钢梁固定，到达平安方可摘除吊钩。2.3钢梁吊装就位后，及时将支撑及拉杆安装就位，使其形成空间的稳定体系再依次推进。3、钢梁吊装注意点3.1钢梁吊装时，须对柱子横向进行复测和复验。3.2钢梁吊装时应验算钢梁平面外刚度，如刚度缺乏，采取增加吊点的位置或采用加长铁扁担的方法。减少纵向起吊压力，保证侧向不变形。3.3安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲。3.4全部安装完毕后应用水准仪检查标高，观察梁面标高，高差超过5mm者要及时调整。3.5梁安装完毕后应将支撑及时安装到位，使钢梁形成空间的稳定体系。七、高强螺栓连接工艺1、材料1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规定。1.2螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损坏，保持清洁、枯燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。2、螺栓安装前准备2.1检查各安装位置是否正确，是否符合?钢结构工程施工质量验收标准?(GB20215—2001)的精度要求。
2.2检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，如有毛刺应彻底去除。65
33&施工组织设计2.3熟悉安装施工图纸及施工方案，并准备操作设备及机具。2.4准备好测量工具。3、操作工艺3.1连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴，接头处有翘曲或变形时必须进行校正，但不得损伤摩擦面。3.2装配前应去除孔边的油污、油漆。3.3安装时，首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3。方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母，每一节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强螺栓兼做临时螺栓。一个安装段完成后，经检查确认合格前方可安装高强度螺栓。3.4安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用绞刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺。3.5高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%～80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。预拉力按设计标准确定。施工中扳手扭矩公式Tc=k*Pc*dk=O.11～0.15，Pc=(预拉力)，d=螺栓直径3.6检查扭矩扳手标定记录和螺栓的施工记录，当有异议时应检查螺栓初拧记录。4、质量标准4.1保证工程(1)高强螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定，必须进行试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，应检查合格证及试验报告。
(2)螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求和有关标准规定，外表严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。(3)高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工标准65
34&施工组织设计和钢结构用高强螺栓的专门规定。4.2根本工程(1)高强螺栓穿入方向应一致，丝扣外露不少于2扣。(2)摩擦面间隙应符合设计和钢结构验收标准要求4.3允许偏差(1)高强度螺栓孔的直径应是螺栓杆公称直径的1.5倍，螺栓孔应具有H14(H15)的精度、孔的允许偏差应符合?钢结构工程施工质量验收标准?(GB50205—2001)。(2)零件、部件上孔的位置，因按施工图制作，宜按照国家标准?形状和位置公差?(GBll84—80)计算，如设计无要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205—2001。5、高强度螺栓施工考前须知5.1质量方面考前须知(1)外表浮锈、油污、螺栓孔壁的毛刺、焊瘤等均应清理干净。(2)接触摩擦面处理后要到达规定的抗滑移系数要求。使用的高强度螺栓应有配套螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。(3)处理好的构件摩擦面安装时不允许沾有油污、泥土等杂物。(4)安装时构件摩擦面应保持枯燥，不应在雨中作业。(5)在安装前严格检查并校正连接钢板的变形。(6)安装时禁止捶击打入螺栓以防止螺栓丝扣受损。(7)使用扭力扳手，保证扭矩的准确度，并按正常的拧紧顺序操作。5.2主要平安技术措施(1)使用活动扳手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符，不应使用小扳手上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活动扳手时，要用绳子拴牢，施工人员要系好平安带。(2)组装钢构件连接螺栓时，严禁用手插入连接面探摸螺孔。取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。65
35&施工组织设计八、现场焊接工艺主要构件焊接工艺：手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。1、对接溶透焊缝〔平焊位手工电弧焊〕适用梁翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。焊接工艺参数：焊接坡口：b≤12mm，单坡口；角度，60度；钝边 2mmb>12mm，双坡口；角度，60度；钝边 2mm组装间隙：2---3mm焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm/min2、T型焊缝〔船形位手工电弧焊〕适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板，双面贴角焊缝，焊条E4303。3、焊接工艺参数焊脚高度：大于被焊件中较薄件的厚度。焊接电流140~~160A，焊接电压22V，焊接速度16cm/min手工电弧焊接时可参照下表参数：焊条直径焊接电流〔A〕100~130160~210210~2704、焊缝外观：用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图和施工标准的要求，焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理干净，无飞溅残留物。5、全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键质量控制点，质量检查人员对此部位应进行跟踪检查并做好相应的质量检查检查记录。65
36&施工组织设计第七节钢结构防腐涂装工艺一、范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。二、施工准备2.1材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2.2主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3作业条件：油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业场地应有平安防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。三、操作工艺3.1工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收3.2基面清理：建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。钢结构除锈质量等级表5-2565
37&施工组织设计等级质量标准除锈方法1钢材外表露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材外表允许存留干净的轧制表皮一般工具〔钢丝刷、砂布等〕去除为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的外表，把钢材外表的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比拟先进的除锈工艺。.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件外表的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比拟彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。.3人工除锈，是由人工用一些比拟简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，去除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。3.3底漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原那么，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4～8h后才能到达表干、表干前不应涂装面漆。3.4面漆涂装：建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构外表进行清理，去除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适宜65
38&施工组织设计，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在～0.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经枯燥时进行。3.5涂层检查与验收：外表涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。四、质量标准4.1保证工程应符合以下规定：涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材外表应露出金属色泽。处理后的钢材外表应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?规定的图片对照观察检查。不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。4.2根本工程应符合以下规定：65
39&施工组织设计涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补制，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差工程和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合?钢结构工程施工及验收标准?的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。干漆膜厚度的允许偏差工程和检验方法表5-26项目检验方法构件制造的干漆膜厚度用干漆膜测厚仪检查干漆膜总厚度 五、成品保护5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。六、应注意的质量问题6.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃65
40&施工组织设计时，应选用相应的低温涂层材料施涂。6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材外表涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。6.3当空气湿度大于85%，或构件外表有结露时，不宜进行涂层作业。6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。七、质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录：7.1钢结构底漆涂层产品合格证。7.2钢结构面漆涂层产品合格证。7.3钢结构涂层的质量检查记录和报告。第一章配合协调措施一.办公用房为便于现场工作联系及进行现场设计建立CAD工作室，接受总包方统一安排，在工地现场安排办公用房1间，便于现场工作联系，保证施工正常开展。二.材料仓库请总包、业主提供配套的加工场地及库房。库房存放五金配件、工具、幕墙立柱等主构件直接运至每层楼面。三.提供材料所需的垂直运输机械，在安装时利用总包方原有的垂直运输机械进行材料的垂直运输。四.提供施工用水、电线、照明设备、闸箱、配电盘的平安措施。1．按当地及总包单位的平安用电要求办理用电手续。65
41&施工组织设计1．按总包单位允许的电源，由总包单位电工接电源红线。2．电工必须持证上岗。3．电工须经常对电气设备进行检查，巡视维护，严禁设备带病工作。4．闸箱、闸具、配电盘应完整、牢固、防雨，箱体外壳要有良好的接地，接零保护，必须装配漏电保护器，应有相应的警告牌“正常运行，停止运行，有人作业，禁止合闸〞。5．各类电线接头，必须用绝缘胶布包好到达绝缘要求，施工用临时电源线不得沿地面明设，要悬挂在不小于1m的高度。现场照明，灯具安装不得低于2m，利用金属物体灯具架托物应有接地，或接零保护。外线架设与地面距离不得小于4.5m与建筑物水平距离不得小于6m。小型电动具必须使用插头与插座，严禁挂线连接。施工机具计划表序号设备名称用电量数量1电焊机、气割工具3台、套2切割机2台3电锤2把4手枪电钻4把5打胶枪6把6配电箱3台7各种幕墙专用工具10套8钢丝及专用夹具20套9激光经纬仪〔进口〕1套10激光测距仪1台65
42&施工组织设计11水准仪〔进口〕1套12铅垂仪2台13射钉枪1把14电动铆枪4把第一章脚手架施工布置我公司根据现场实际情况，组织技术部、工程部针对本工程外立面装饰施工进行评审，并进行脚手架搭设。第一节搭设标准（1）幕墙脚手架的搭设应符合?建筑施工和扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130—2001。〔2〕巩固、稳定，能满足施工应承受的荷载和气候条件，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃。〔3〕脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端应固定，严禁存有探头板。65
43&施工组织设计〔4〕木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不平安因素存在，如裂纹、裂边等。〔5〕横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。〔6〕凡2m以上脚手架加挂立封平安网且将网的下口封牢，每6m用平安网做防护层。第一节脚手架搭设质量检查与验收（1）构造应符合标准及设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。（2）以下情况应组织检查：搭设到达设计高度后及遇有六级大风与大雨后。（3）脚手架与墙面之间的空隙铺好竹笆。（4）使用阶段不得同时在三排脚手架上施工。第三节脚手架的使用要求1.脚手架使用时必须认真按使用说明要求标准使用。2.不得擅自撤除或移动脚手架上的任一杆件，如某一杆件确实阻碍施工时，应与工程部取得联系，协商解决。3.作业层每1平方米架面上实用的施工荷载〔人员、器具、材料的重量〕不得超过3KN/m2。4.对参与脚手架搭设的操作人员、管理人员和检查监护人员进行方案、平安、质量等措施交底，并作好交底记录；脚手架搭设人员必须持证上岗。5.工人在架上进行搭设作业时，必须佩带平安帽和佩挂平安65
44&施工组织设计带，不得进行单人作业。1.脚手架在搭设过程中，不得随意改变构架设计，减少杆配件和对立杆纵间距>100mm架体尺寸放大。2.竹笆板应铺平铺稳，并绑扎牢固。3.工人在架体上作业中，应注意自我保护和他人平安，防止发生碰撞闪失和落物，严禁在架体上嬉闹和坐在栏杆上休息。4.每日收工前应清理架面，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。5.禁止随意撤除脚手架的根本构架杆件，整体性杆件及连接紧固件等。6.脚手架在使用过程中必须要有专职人员进行脚手架的保养。7.脚手架杆件不得与支撑排架体系有牵连。第四节脚手架撤除技术措施1.脚手架撤除顺序：防护栏杆→脚手笆→剪刀撑→大横杆、小横杆、格栅→立杆→〔工字钢〕2.脚手架撤除应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等构造。3.脚手架撤除前施工负责人应对施工人员进行撤除平安交底。4.脚手架撤除前应去除脚手架上的杂物及地面障碍物。5.作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。6.连墙件必须随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙件整层或数层撤除后再撤除脚手架，分段撤除高差不应大于2步，高差大于2步增设连墙件加固。65
45&施工组织设计7.脚手架拆至下部最后一根长为时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再撤除连墙体。8.撤除以后严禁将钢管抛掷至地面。拆下的钢管、各类扣件应分别堆放，严禁乱抛、乱扔。运到地面后按照不同的品种规格堆放整齐，妥善保管。9.撤除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行撤除较重杆件等危险性的作业。第五节平安生产施工技术措施1.施工现场平安管理应严格执行政府、集团等上级单位以及有关部门就平安生产规定和各有关平安生产文件，严格执行?建筑施工平安检查标准〔JGJ59-99〕?要求，建立健全和落实工程平安责任制，切实做好平安生产管理工作。2.所参加施工的作业人员必须经平安技术操作培训合格前方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。3.工程部专职平安员应根据本工程施工特点，结合平安生产制度和有关规定，经常进行现场检查催促整改，如发现严重的不平安情况时，有权指令停止施工，并立即报告工程经理，经处理前方可继续施工。4.发生事故或事故苗子，必须做到“三不放过〞原那么即：事故〔苗子〕原因分析不清不放过；事故〔苗子〕责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。5.施工现场成立以工程经理负责制，由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防平安工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防平安检查，落实制度，消除隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实到实处。65
46&施工组织设计1.做好定期及不定期的平安检查专业检查和季节性各类检查，做好各类平安管理台帐及资料管理工作。2.必须设置脚手专用通道或登高措施，并保持夜间有充分照明。3.加强对排架连接和模板的支撑检查。4.必须按规定配备足够的消防器材。5.脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着地，层层拖牢，支撑挺直，畅通平坦，平安设施齐全、牢固。6.脚手搭设时，必须与结构设好牢固的拉结点，脚手架上的施工必须及时清理干净，堆载不得超过3KN/M2，确保施工平安。脚手的搭设必须有专职平安员检查合格、挂牌前方可施工。7.施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度。脚手底座未经验收，不准搭设脚手架；分阶段搭设的脚手架，分阶段同步验收；验收记录应存档备案。8.施工现场任何人严禁擅自撤除施工现场的脚手、平安防护设施和施工现场平安标志，如需撤除，须由工程负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施前方可由专业工种进行操作。9.平安员应严格检查施工人员平安防护及平安操作措施具体内容，严格监督、执行。10.不同部位不同形式的脚手体系，应针对性地进行平安交底，严格落实平安措施，并设专人监护检查。65
47&施工组织设计第一章施工进度方案、施工组织机构一、.施工进度方案安排本工程施工日期见附页施工进度方案表。二.组织机构网络65
48&施工组织设计现场施工具体名单质检部现场质量员现场材料员现场平安员CAD现场设计施工员工程部工程部施工负责运输队工程经理现场技术员方案调度技术部总经理1.主要人员职责（1）工程经理：65
49&施工组织设计主要负责现场施工a.与甲方、土建协调，作好施工准备。b.协调公司各部门的进度，负责本工程的安装质量，施工进度。c.掌握现场施工进度、各种资料的记录、编制并将现场安装情况每周以书面形式反映给工程部及副总经理。（1）方案调度：a.负责公司内设计、生产、安装各部门的配合。当工程的正式合同签订以后，方案调度组织技术部进行二次设计，按最正确方案提出材料定额。b.方案调度组织人员和生产部，进行车间成品、半成品加工。c.施工工期与总包现场相适应并根据具体情况进行调整，详见施工进度方案表。〔3〕现场检验员：负责进入工地的构件、半成品和配件的质量验收，负责检查购入材料的质量验收，负责安装过程的质量验收和质保资料的整理。〔4〕现场技术员：a.对上岗人员的技术培训。b.现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻。c.现场安装时遇到技术问题的协调解决。（5）现场材料管理人员：a.对进入现场材料的清点、记录、保管、发放。b.负责现场材料的平安措施。65
50&施工组织设计a.提出各种材料的余缺情况及现场破损、过失情况，通知公司补、增、退、减。（5）现场平安负责人：a.了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行。b.根据平安操作规程和制度进行现场监督。c.对上岗人员进行平安培训、考核、不合格不许上岗。d.对现场环境、平安状况及时掌握，落实必要的平安保护器具。（6）现场质量检查员：a.根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检查。b.对上岗人员进行质量标准培训及考核。c.对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。d.对成品、半成品的保护措施的检查。e.在安装过程中，对检查不合格的安装局部有权作出返工的决定。f.施工过程中，对现场产品及环境每日清理，并加强产品保护的相应措施。（7）特殊工人：负责现场的电路及特殊工具的使用维修，保证工程顺利进行。65
51&施工组织设计第一章工程质量要求及验收标准（1）严格贯彻施工验收标准，凡属隐蔽工程的工程，在下道工序施工前需以隐蔽工程验收签证后，方准施工。（2）隐蔽工程由施工队在自检的根底上，填写工程单，由现场质检员报请建设单位，工程监理会同业主根据技术图纸、文件及标准共同验收，详细签署验收意见。（3）验收标准：?玻璃幕墙技术标准?JGJ102-96。?钢结构工程质量检验评定标准?GB50205—2001。（4）工程质量采取自检、互检、交检制度。a.操作人员必须对自己每天完成的工作，在每天下班以前认真进行质量复核，随时调整至标准规定，发现不符合质量要求的立即进行返修，到达质量标准后，再操作下一步工序，然后报班组检查。b.分项工程完成后，班长和班组兼职质量员，按分项工程质量检验评定内容，实测检验评定，凡有不符合质量要求的立即进行返修，到达质量标准后，由质量员复验。c.工程队质检员应经常组织班组互相检查，质量问题较大的，应推倒重来，对于质量问题而造成的损失，按材料管理制度、工程质量奖罚条例进行严肃处理。（5）实行上下道工序交接验收制度a.在施工班组分项工程结束，下道工序施工前，应由施工员组织双方有关人员进行交接验收，并办理交接记录，如发现有不符合质量标准的部位必须整改，方可进行下道工序施工。b.65
52&施工组织设计在限定返修期间里，原操作班组及时派人返修不按时完成而影响下道工序工程进度时，其影响工日数由原操作班组负责。（1）工程评定由甲方签证后，由工程部自评复验后，上报质检站复核评定。（2）公司质监员日常应加强对各工程队的联系，对各工程队的施工工程随时进行目测检查，凡发现问题，及时同工程队有关人员研究提出改良措施，如整改不力或拖延时间，按奖罚条例给予罚款处理。65
53&施工组织设计第一章施工平安保证措施（1）在现场设有专职平安负责人，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关平安生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行平安教育。（2）特殊工种〔焊工证〕要有市级以上审批专业证书。（3）工地宿舍、工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核、主管领导批准后才能施工，完工后经有关人员检查后，方可使用。（4）进入现场后，必须穿、戴好平安帽、平安带，时刻检查，注意下层的物品，确保人员的平安。在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合。（5）施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。（6）在使用工具前，检查其平安性能是还完好，不具备完好标准的工具严禁使用。（7）工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平应该按当地的电业局的规定标准。（8）进入现场施工时,首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查前方可使用，并使用漏电保护。（9）现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。（10）施工过程中，应在甲方、监理公司、建设单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉，并远离易燃、易爆物品。（11）收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。65
54&施工组织设计（1）在焊接时，开工前要向总包单位提出办理动火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，焊接部位设置接火斗保证焊渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后，方可使用。（2）登高架设作业时必须佩带平安带。（3）65
55&施工组织设计第一章消防平安措施（1）制定消防平安制度、消防平安操作规程；（2）实行防火平安责任制，确定本单位和所属部部门、岗位的消防平安责任人；（3）针对本单位的特点对职工进行消防宣传教育；（4）组织防火检查，及时消防火灾隐患；（5）按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防平安标志，并定期组织检查、维修，确保消防设施和器材完好、有效；（6）保障疏散通道、平安出口畅通，并设置符合国家规定的消防平安疏散标志；（7）建立防火档案，确定消防平安重点部位，设置防火标志，实行严格管理；（8）实行每日防火巡查，并建立巡查记录；（9）对职工进行消防平安培训；（10）制定灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练。（11）禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要使用明火作业的，应当按照规定事先办理审批手续。作业人员应当遵守消防平安规定，并采取相应的消防平安措施。（12）进行电焊、气焊等有火灾危险的作业人员和自动消防系统的操作人员，必须持证上岗，并严格遵守消防平安操作规程。（13）禁止使用不符合国家标准或者行业标准的配件或者灭火剂维修消防设施和器材。（14）本工程施工现场严禁吸烟，必须严格遵守规章制度，一经发现罚款200元。65
56&施工组织设计施工二班长现场质量员现场技术员现场平安员施工一班长现场材料员现场施工队工程副经理施工队长工程经理第一节防火网络图〔见以下图〕第二节创文明工地的保证措施平安生产保证措施（1）进入现场必须严格执行平安生产规章制度。（2）完善与总包方的平安协议，做好三级平安教育工作，根据政府及劳动局的规定做好软件资料备存工作。（3）做到没有施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没平安交底不施工。各班组要认真做好平安上岗交底活动及记录，严禁走过场不交底。（4）每周一上午各施工人员归班组进行不少于一小时的平安活动。（5）但凡使用土建各种设施应严格遵守土建的规章制度。（6）注意用电平安，定期专人检查电开工具，防止因漏电而导致触电发生。65
57&施工组织设计（1）遵守消防规定，熟悉总设置于工地现场的消防器材位置，正确使用消防器材。（2）为了加强产品保护及现场防盗，应服从总包专职保卫人员的管理。（3）安装配件、工具，在下班时如未安装的，应由班组及时收回，防止失窃。施工现场做到天天落手清。（4）仓库重地必须配专人管理，仓库内堆放整齐，做好防盗措施。（5）制度施工现场规章制度。施工工地卫生管理制度（1）为保持施工工地环境卫生，以利工地人员身体健康和建筑工地文明整洁，根据有关部门的各项规定，结合本公司建筑工地的实际情况，制定本管理制度。（2）卫生清洁工作必须全员行动和共同维护，工程经理负责决策组织工作，平安员负责监督实施工作。（3）平安员负责办公室、宿舍、安装场地的卫生管理工作，施工员负责施工操作区内的卫生管理工作，保管员负责仓库的卫生管理工作。（4）办公室、宿舍、场地和仓库都必须保持整洁，保洁员必须每天做好办公室的卫生清洁工作。（5）工地环境卫生实行谁管理谁负责，谁住宿谁负责的制度。各施工班宿舍必须轮流值日清扫卫生，平安员每周应检查宿舍卫生情况。（6）任何人不得随地小便，严禁随地大便，如有随地大小便者，一经发现将罚款50元。（7）65
58&施工组织设计乱丢乱放杂物，有碍于搞好工地环境卫生，所以饭菜、果皮纸屑等杂物都必须倒在生活垃圾容器内。如有随地乱丢者，将罚款30元。（1）凡住二楼以上宿舍的人员，不得在楼板上倒水或从窗口往下倒水，不得把带有滴水的衣服挂在宿舍内，如有违反者，将罚款30元。建筑工地治安管理制度（1）为顺利完成施工工程，保证工地财物及人员平安，根据有关法规，制定本管理制度。（2）工地上所有人员必须严格遵守国有法律和有关法规，以及工地各项规章。（3）工地人员如有亲人、朋友来探访和住宿，必须经工程经理批准，未经批准擅自进入工地和住宿者，每次每晚罚款50元。（4）安装队在进场时，安装队长必须向各自施工人员传达工地各项规章制度，把治安管理工作做在前面。（5）各班长在上班前、下班后和睡觉前必须清点班内施工人员，如有情况应及时向工程经理汇报，如发现只在工地住宿不在工地上班者，每天罚款50元并送交当地派出所处理。（6）各施工班如要增加施工人员，必须提前三天向工程经理申报批准，否那么视其为非工地人员，按本制度第2条处理。（7）各施工班人员必须服从班长和工地管理人员的指挥，如遇个别具体事况，可以通过班长向工程经理汇报，进行沟通和协商予以解决，不得无理取闹和蓄意抗拒工地管理人员的指挥，如有违反者罚款100元，情节严重者，立即开除，限当天离开工地。（8）施工人员必须保护施工现场内的设备、机具和材料，严禁破坏设备、机具，浪费材料，一经发现两倍以上原价金额的罚款。（9）严禁聚众赌博，违者罚款100元并送交当地派出所处理。65
59&施工组织设计第一章建筑工地消防管理制度（1）为保障工地防火平安，以利施工工程顺利进行，根据?中华人民共和国消防条例?和有关法规，制订本制度。（2）消防工作必须实行“预防为主、防消结合〞的方针。工程经理负责决策工作，平安员负责监督实施工作。（3）平安员必须经常检查火险隐患，及时组织人员消防，一时难以消除的隐患，要及时向工程经理汇报，限期整改。（4）工地人员都有义务参加消防工作，如遇火警立即向平安员和工程经理报告或拨打火警119，并全力参加扑救工作。（5）夜间要有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，铺好室外消防水管和消防栓。（6）在工地设置的消防器材要妥善保护，禁止将消防器材作为玩物，如损坏消防器材，处两倍以上原价金额的罚款。（7）焊割作业点与氧气瓶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物的距离不得少于30米，如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的平安隔离措施，乙炔发生器和氧气瓶存放之间的距离不得少于2米，使用时的距离不得少于5米。（8）氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的平安附件应完整有效，否那么不准使用；焊割作业必须持证上岗，无特种作业人员平安操作证者，不准进行焊割作业，如有违反者，罚款100元，并追查各级人员责任。（9）65
60&施工组织设计加强消防检查，严格火源管理，严禁使用电炉、电炒锅、电饭煲和电热毯等家用电器，严禁使用100瓦及以上的灯泡照明，施工通道固定照明、任何人不得拉私接电线，工地严禁生明火取暖和干烤衣物等，违者罚款30元以上，并没收其家用电器。（1）在临时仓库禁止吸烟，违者罚款500元以上。（2）高层建筑施工楼面以平安员为主，施工员为辅，每天上午和下午对各施工点的防火平安情况进行一次检查。（3）施工现场用电严格执行?施工现场电气平安管理规定?，平安员和电工要加强电源管理，防止发生电气火灾。建筑工地平安管理制度（1）为确保平安生产，促进施工工程顺利进行，保护工人在生产过程中的平安和健康，根据国务院?建筑平安工程平安技术规程?和有关法规，制定本管理制度。（2）平安管理工作必须实行“平安第一、预防为主〞的方针，工程经理负责决策组织工作，平安员负责监督实施工作，每个施工队设一名兼职平安员协助专职平安员的工作。（3）各施工队工人要熟悉本工种的平安技术操作规程，并由平安员或队长进行平安交底，在操作中要坚守工作岗位，严禁酒后操作，如有违者罚款50元以上。（4）焊工必须持证上岗，无特种作业人员平安操作证者不准进行特种工操作，违者罚款100元。（5）如遇六级以上的强风，禁止高空作业，如有雨水冰雪天，队长负责检查施工现场中的脚手架、斜道板和跳板是否有防滑措施。（6）施工现场的电气设备严禁乱拖乱拉。（7）进入现场必须戴好平安帽，扣好帽带，正确使用个人劳动防护用品，不戴平安65
61&施工组织设计帽，不准上岗，上班时不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋，如有违反者罚款30元。（1）高空作业时，材料要放稳，工具要放入工具袋内，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件，如有违反者，罚款50元。（2）各种电动机械设备，必须有可靠有效的平安接地和防护装置才准使用，严禁撤除平安装置和示警装置，如有违反者罚款50元。（3）不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备，严禁机修人员在机械运行时进行维修、保养，如有违反者罚款50元。高空作业的平安措施（1）牢固树立自我平安保护意识。作业前要认真检查自己的作业段和作业面，如发现防护设施有缺陷或隐患，必须及时解决待排除前方可作业。（2）要了解和掌握施工现场平安防护规定，严格遵守本工种的平安技术操作规程。（3）在任何场合、任何情况下都不得违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。（4）进入施工现场必须戴好平安帽，悬空高处作业必须正确使用平安带。严禁穿硬底鞋、易滑鞋上岗作业。（5）上下作业应走脚手架斜道或楼梯，不得攀登脚手架或翻越阳台、窗口，严禁乘坐非载人起重机上下。（6）高处作业时，除正确使用平安带外，还要注意站立位置要得当、稳妥，不宜用力过猛，防止失去平衡而坠落。（7）用单面梯登高，上端要扎牢，下端应有防滑措施，梯与地面夹角以75°为宜，梯子不得缺档，不得垫高使用，禁止两人同时上梯作业。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子应有人监护或设置栏，上下梯子时必须面向梯子，且不得手持器物。65
62&施工组织设计（1）冬季施工时，作业前应先去除作业面上的霜冻或积雪，并采取可靠的防滑措施。（2）酒后不得从事高处作业，凡患有心脏病、高血压、眩晕症等疾病不得从事悬空高处作业。65
63&施工组织设计附页：1、脚手架方案65
64&施工组织设计65
65&施工组织设计2、施工进度方案表65
66&施工组织设计防止垂直交叉作业措施：1、施工现场严禁在无防护措施的情况下上下垂直交叉作业，交叉作业时必须严格按照?建筑施工高处作业平安技术标准?要求施工作业，严禁“三违〞作业。2、高处作业时严禁向下或向上抛掷任何物件、材料、垃圾等。尤其是施工垃圾严禁从楼内随在高处临边作业无平安防护措施或平安防护设施不到位情况下，必须正确系挂平安带。平安带应做到高挂低用。〔尤其是在外临边作业、外墙作业及在架子上作业〕3、吊装作业时信号指挥工和挂钩人员必须严格按照“十不吊〞的平安操作规程作业，严禁“三违〞作业。对屋面设备的防护措施：1、屋顶钢构件垂直运输时避开屋面已有设备，构件两端各设1根绳进行牵引工作，防止碰触设备，并设有专人指挥。2、屋面材料合理有序堆放，用垫木垫放整齐，防止倾覆。3、采用木板在设备四周设置简易的防护栏杆，防止构件在屋面二次搬运时碰到设备。4、用彩条布掩盖在设备上，放置钢构件涂装时滴露在设备上。65
