模具分模

《模具分模》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

任务五模具分模任务目标n练习使用拉伸和扫描等造型方法进行实体造型。n学会抽壳、学会拔模。n学会比例缩放、产生分型线和分型面的方法。n学会简单模具分模方法、碰穿模具分模方法、曲面模具分模和一模多腔模具的分模方法。任务分析塑料盒模实体是通过草绘轮廓线并拉伸加材料得到实体，再创建扫描曲面并切除实体上表面，然后倒圆角，抽壳，最后进行比例缩放、产生分型线和分型面并分模，得到凸凹模具型腔。任务实施1：简单模具分模方法完成图5-1塑料盒模实体造型并产生图5-2凸凹模具型腔。图5-1塑料盒

1图5-2塑料盒凸凹模具型腔操作步骤1：创建零件实体模型1、绘制拉伸实体轮廓线：（1）单击“拉伸工具”图标，进入草绘。（2）定义TOP面为草图5-平面，单击“创建矩形”图标创建如图5-3示尺寸的矩形。图5-3图5-4（3）单击创建圆弧工具图标分别草绘R200和R80圆弧，并使用约束工具图标使圆弧与矩形的边相切并关于中心线对称，倒圆角为R15，删除矩形，完成轮廓线的绘制，结果如图5-4所示。2、创建拉伸实体：输入拉伸长度为20，结果如图5-5所示。图5-5创建拉伸实体3、创建扫描曲面（1）草绘扫描轨迹曲线：单击“插入”→“扫描”→“曲面”命令，草绘扫描轨迹，选择“FRONT”面为草绘平面，草绘如图5-6所示的圆弧R150。

2图5-6草绘扫描轨迹曲线（2）草绘扫描截面曲线：草绘如图5-7所示的圆弧R150。完成曲面的创建，及如图5-8所示。图5-7草绘扫描截面曲线图5-8扫描曲面4、用曲面裁剪实体：单击曲面并选择命令“编辑”→“实体化”，选择保留的实体，结果如图5-9所示。

3图5-9用曲面裁剪实体图5-10确定拔模斜度5、确定拔模斜度：单击拔模工具图标选择底面为拔模枢轴，侧面为拔模面，拔模角度为1°，结果如图5-10所示6、倒圆角：单击倒圆角工具图标输入圆角半径为“10”，选择边界，结果如图5-11所示。图5-11倒圆角图5-12抽壳7、抽壳：单击抽壳工具图标输入抽壳厚度“2”，选择底面为抽壳面，结果如图5-12所示。8、保存零件实体，文件名为“”。操作步骤2：创建模具型腔1、进入型腔模设计界面进入Pro/E野火版界面环境后，移动鼠标点选图视工具“新建”图标或点选主功能表的“文件/新建”指令，系统将

4弹出“新建”对话框。如图5-13所示，在“新建”对话框的“类型”中点选“制造”、在“子类型”中选择“模具型腔”、在“名称”中输入文件名称：muju01，再点去“使用缺省模板”前的对号后，点选“确定”指令，系统将弹出一个“新文件选项”对话框。在“新文件图选项”对话框中选择绘图单位：“mmns_mfg_mold”（公制），点选“确定”指令，系统进入型腔模设计界面，并弹出菜单管理器“模具”主目录视窗，如图5-14（A）所示。图5-13新建对话框选项2、组装参考零件如图5-14所示，移动鼠标依次点选菜单管理器“模具”目录视窗中的“模具模型”、“装配”、“参考模型”指令，系统将弹出“打开”对话框。在对话框中选取“fzh”零件后，按“打开”按钮，系统将弹出“组件安装”对话框，并在屏幕窗口显示该零件实体模型，如图5-15所示。图中箭头方向与该零件模具的开模方向相同，单击对话框中的图标，使参考零件基准与系统装配重合，然后按“确定”。此时，系统弹出“创建参考模型”对话框。如图5-16所示，在对话框中的“参考模型类型”中点选“合并参考”、分别在“设计模型”和“参考模型名称”中输入该零件模型名称后，按“确定”按钮关闭对话框，参考零件组装完成。

5（A）（B）（C）图5-14“模型”目录对话框图5-15调入实体模型

6图5-16创建参考模型对话框图5-17元件创建对话框3、进入创建模型毛坯零件界面如图5-14C所示，移动鼠标依次点选菜单管理器“模型”目录视窗中的“模具模型”“创建”→“工件”→“手动”指令，系统将弹出“元件创建”对话框。如图5-17所示，在对话框中的“类型”中选取“零件”、“子类型”中选取“实体”、“名称”中输入“fzhwork”文件名后，单击“确定”按钮，系统将弹出“创建选项”对话框,如图5-18所示，在对话框中选取“创建特征”选项，单击“确定”按钮，系统进入建立模型毛坯零件界面。图5-18创建选项对话框

7图5-19加材料对话框4、建立模型毛坯零件系统进入建立模型毛坯零件界面后，如图5-19所示，选择“模具”子目录视窗中的“实体”、“加材料”，进入实体选项界面，选择“拉伸”、“实体”、“完成”指令，系统进入建立拉伸体界面。选择“放置”→“定义”命令，选择“MOLD_FRONT”基准面为草绘平面，选取“MAIN_PARTING_PLN”基准面为Top参考平面后，单击“草绘”按钮，进入草绘界面，选取基准面为绘图参考平面后，绘制毛坯零件草图，如图5-20所示。移动鼠标点选拉伸特征板图标，并在其文本框中输入拉伸值100，单击图标，完成模型毛坯零件的建立。点选子目录视窗中的“完成/返回”指令返回“模具”主目录视窗。结果如图5-21所示。图5-20绘制毛坯零件草图5-图5-21创建毛坯零件5、设置模型的收缩率如图5-22所示，用鼠标依次点选“模具”主目录视窗的“收缩”、“按尺寸”，在系统信息提示区文本框内输入ABS塑料平均收缩比，点选，模型的收缩率设置完成。点击“完成/返回”指令，返回“模具”主目录视窗，并使收缩率不反应在原设计塑料零件上。

8图5-22设置模型的收缩率6、创建模型的分模线点选模型图视工具条上的图标，或用鼠标依次点选“模具”主目录视窗的“特征”指令及其子目录视窗中的“型腔组件”、“侧面影像”指令，系统将弹出“侧面影像曲线”对话框。如图5-23所示，由于实体模型简单，系统自动产生了分模线，点击“预览”可以检查到分模线，如图5-24所示，点击“确定”按钮，完成模型的分模线的建立。图5-23侧面影像曲线对话框图5-24系统自动产生的分模线7、建立模型的分型面点选“分型曲面工具”图标，并点击“通过填充回路和扩展边界产生曲面”

9图标系统弹出裙边曲面对话框，如图5-25所示，选择上一步创建的分型线，点击“完成”、“预览”、“确定”，完成分型曲面的创建，加工如图5-26所示。图5-25裙边曲面对话框图5-26创建分模曲面6、分割模型体积块点选“分割为新的模具体积块”图标，系统将弹出“分割体积块”对话框。如图5-27所示，点选对话框中的“两个体积块”、“所有工件”、“完成”指令，系统将弹出“分割”窗口和选择对话框，如图5-28所示。移动鼠标点选模型上的分型面，再依次单击选择对话框和“分割”窗口的“确定”按钮，系统将弹出“属性”对话框。如图5-29所示，分别在“名称”对话框中输入体积名称并单击“确定”按钮，完成模型体积的建立。

10图5-27分割体积块图5-28分别输入体积名称9、创建型腔嵌入件点选“从模具体积块创建型腔嵌入件零件”图标，系统将弹出“创建模具元件”窗口如图5-29所示，点击“全部选取体积块”图标，同时选择窗口中的两个模型体积后，单击“确定”按钮，完成模块的建立。图5-29创建型腔嵌入件图5-30隐藏零件10、隐藏工件：移动鼠标到左边模型树中按右键分别点选如图5-30所示的两个文件，单击“隐藏”，把创建的工件和零件模型隐藏起来。11、设置开模形式点选模型图视工具条上的图标，系统将弹出“定义间距”对话框，如图5-31所示。点选“定义间距”、“定义移动”，选择零件的上部（凹模），如图5-32所示,点击“确定”，点击如图5-33所示的边界，并输入“沿指定方向的位移”值为“100”，同样方法，再点击“定义移动”，选择零件的下部（凸模），如图5-34所示,点击“确定”，点击如图5-35所示的边界，并输入“沿指定方向的位移”值为“-50”，点击“完成”结果如图5-36所示。

11图5-31定义间距图5-32定义移动凹模图5-33输入沿指定方向的位移值图5-34定义移动凸模图5-35输入沿指定方向的位移值图5-36完成分模任务实施2：碰穿模具分模方法1完成图5-37塑料盒模实体造型并产生图5-38凸凹模具型腔。在此所说的碰穿模具分模是指塑料零件的实体特征中含有孔的塑料零件，如图5-37所示，文件名为“”。该零件与图5-1所示的零件尺寸完全相同，不同之处是中间有直径为“20mm”的孔。

12图5-37零件实体图图5-38分模结果操作步骤1：创建零件实体模型创建零件实体的基本方法与任务1的完全一样，这里不再重复，在Pro/E中打开文件“”.操作步骤2：创建模具型腔1、进入型腔模设计界面；2、组装参考零件；3、进入创建模型毛坯零件界面4、建立模型毛坯零件；5、设置模型的收缩率；方法完全与任务一相同在此不作详细阐述。6、创建模型的分模线点选模型图视工具条上的图标，系统将弹出“侧面影像曲线”对话框。如图5-39所示，系统自动产生了分模线，点击“预览”可以检查到分模线，如图5-40所示，由于分模线和凹模碰穿，影响模具表面质量，需要把碰穿面改到于凸模碰穿较为合理，方法为双击“侧面影像曲线”对话框中的“环路选择”选项，系统弹出“环选取”对话框，如图5-41所示，点击“环选取”对话框中的“链”

13选项，并改变编号为“2-1”的状态为“下部”，如图5-42所示，点击“确定”退出“环选取”对话框，点击“预览”、“确定”完成分模线的设定，此时，孔的分模线由“上部”碰穿（分模线在凹模上）改变为“下部”碰穿（分模线在凸模上），如图5-43所示。图5-39侧面影像曲线对话框图5-40系统自动产生的分模线图5-41“环选取”对话框图5-42改变环选取为下部接下来的步骤：取消隐藏模型毛坯零件（），7、分割模具体积块；8、创建型腔嵌入件；9、隐藏工件；10、设置开模形式等与任务一完全相同，在此不作阐述。分模结果如图5-43所示。

14图5-43分模结果任务实施3：碰穿模具分模方法2操作步骤1：创建零件实体模型创建零件实体的基本方法与任务1的完全一样，这里不再重复，在Pro/E中打开文件“”.操作步骤2：创建模具型腔1、进入型腔模设计界面；2、组装参考零件；3、进入创建模型毛坯零件界面4、建立模型毛坯零件；5、设置模型的收缩率；方法完全与任务一相同在此不作详细阐述。6、隐藏模型毛坯零件（）结果如图5-44所示。图5-44隐藏模型毛坯零件“”图5-45选择内表面6、复制零件的内表面点击分型曲面工具图标，按住“Ctrl”健用鼠标点选零件的内表面，如图5-

1545所示，点击命令“编辑”→“复制”→“编辑”→“粘贴”，在弹出的对话框中选择“选项”→“排除曲面并填充孔”，如图5-46所示。并点选如图5-47所示的面1，点击图标完成孔的填充，结果如图5-48所示。面1图5-46排除曲面并填充孔图5-47选择面1填充孔图5-48填充结果图5-49取消隐藏模型毛坯零件“”8、取消隐藏模型毛坯零件（）结果如图5-49所示。9、草绘分型面点击分型曲面工具图标→，选择图5-50所示的面2作为草绘平面，草绘一条直线（与零件的底面对其）并拉伸至对面，形成一拉伸曲面。

16↖面2图5-50创建拉伸曲面图5-51合并曲面10、合并曲面再次隐藏隐藏模型毛坯零件（），并选择拉伸曲面和步骤7创建的内表面进行曲面合并，结果如图5-51所示。11、接下来的步骤：取消隐藏模型毛坯零件（），12、分割模具体积块；13、创建型腔嵌入件；14、隐藏工件；15、设置开模形式等与任务一完全相同，在此不作阐述。分模结果如图5-52所示。图5-52分模结果任务实施4：曲面模具分模方法操作步骤1：创建零件实体模型创建零件实体的基本方法与任务1的完全一样，所不同的是底面为曲面，这里不再重复。在Pro/E中打开文件“”.如图5-53所示。

17图5-53塑料零件操作步骤2：创建模具型腔1、进入型腔模设计界面；2、组装参考零件；3、进入创建模型毛坯零件界面4、建立模型毛坯零件；5、设置模型的收缩率；方法完全与任务一相同在此不作详细阐述。5、创建模型的分模线单击创建自动分型线工具图标，在系统弹出的“侧面影像曲线”对话框，如图5-54所示。单击“侧面影像曲线”对话框中的“环路选择”选项重新定义分型线，如图5-55所示。单击“确定”完成分型线的创建。结果如图5-56所示图5-54图5-55

18图5-56图5-575、创建分型面隐藏零件“”和“”如图5-57所示。点击创建分型面工具图标和扩展边界产生曲面图标，系统弹出定义裙边曲面对话框，如图5-58所示，选择上一步创建的分型线并“预览”，创建的分型面如图5-59所示。电极“确定”完成分型面的创建。图5-58图5-598、取消隐藏零件“”和“”。9、接下来的步骤：分割模具体积块→创建型腔嵌入件→隐藏工件→设置开模形式等与任务一完全相同，在此不作阐述。分模结果如图5-60所示。

19图5-60图5-61任务实施5：一模多腔模具设计在一模多腔的模具设计中，特别是这些零件各不相同时，设计方法和难度都大大增加了，为了能充分说明该类模具的设计方法，现以图5-61所示的塑料零件的模具模型零件为例进行讲解，要求一模四腔。在学习时可以把它看做是不同的四各塑料零件，举一反三。该零件的材料为：ABS塑料，其平均收缩率为%。创建凸凹模步骤如下：1、进入型腔模设计界面进入Pro/E野火版界面环境后，移动鼠标点选图视工具“新建”图标或点选主功能表的“文件/新建”指令，在“新建”对话框中点选“制造”、“模具模型”；在“名称”中输入文件名称：“yimuduoqiang”（一模多腔），再点去“使用缺省模板”前的对号后，点选“确定”指令，在“新文件选项”对话框中选择绘图单位：“mmns_mfg_mold”（公制），点选“确定”指令，系统进入型腔模设计界面，并弹出菜单管理器“模具”主目录视窗。2、组装第一个参考零件（1）打开“”零件移动鼠标依次点选菜单管理器“模具”目录视窗中的“模具模型”、“装配”、“参考模型”指令，系统将弹出“打开”对话框在对话框中选取“”零件后，按“打开”按钮。（2）把零件的“TOP”面与装配面“MAUN_PAT|RTING_PLN”匹配点击放置工具图标，在“放置”对话框中选择约束方式为“匹配”

20，选择零件的“TOP”面与“MAUN_PAT|RTING_PLN”面匹配；可以选择“反向”按钮确定放置的方向，如图5-62所示。←匹配平面图5-62把零件的“TOP”面与装配面“MAUN_PAT|RTING_PLN”匹配（3）把零件的“FRONT”面与装配面“MOLD_FRONT_F3”匹配并偏移点击对话框中的“新建约束”，在“放置”对话框中选择约束方式为“匹配”，约束方式为“偏移”，输入偏移量为“-50”，选择零件的“FRONT”面与“MOLD_FRONT_F3”面匹配并偏移,如图5-63所示。

21图5-63选择零件的“FRONT”面与“MOLD_FRONT_F3”面匹配并偏移“-50”（4）把零件的“RIGHT”面与装配面“MOLD_RIGHT_F1”匹配并偏移点击对话框中的“新建约束”，在“放置”对话框中选择约束方式为“匹配”，约束方式为“偏移”，输入偏移量为“60”，选择零件的“RIGHT”面与“MOLD_RIGHT_F1”面匹配偏移,如图5-64所示。点击完成第一个零件的组装。图5-64选择零件的“RIGHT”面与“MOLD_RIGHT_F1”面匹配并偏移“60”2、组装第二、三、四个参考零件重复组装第一个零件的方法，组装第二、三、四个参考零件，所要注意的是偏移的方向有正有负，点击“完成/返回”，结果如图5-65所示，参考零件组装完成。

22图5-65组装结果2、设置模型的收缩率用鼠标依次点选“模具”主目录视窗的“收缩”指令，选择图5-65所示的四各零件，点击“按尺寸”,在系统信息提示区文本框内输入ABS塑料平均收缩比“”，点击“确定”、“完成/返回”指令，返回“模具”主目录视窗，并使收缩率不反应在原设计塑料零件上。3、进入建立模型毛坯零件界面方法同任务一，在此不作阐述。建立的毛坯如图5-66所示，结果如图5-67所示。图5-66毛坯零件草图5-图5-67创建模型毛坯6、建立模型分型面1

23（1）将模型毛坯隐藏。（2）点击分型曲面工具图标，分别复制四个参考零件的内表面，(方法如任务三：第7步所示).7、建立模型分型面2（1）将模型毛坯取消隐藏。（2）点击分型曲面工具图标和拉伸工具图标，选择如图5-68所示的面作为草绘平面，草绘一条直线。如图5-69所示。、草绘面→草绘直线↗图5-68草绘分型面图5-69草绘直线（3）将直线拉伸为曲面拉伸成形到对面曲面，结果如图5-70所示。图5-70创建拉伸曲面图5-71合并曲面结果8、合并模型分型面（1）分别将模型毛坯和四个参考零件的实体隐藏。（2）分别合并曲面，合并结果如图5-71所示。

249、建立模型体积及分模（1）分别将模型毛坯和四个参考零件的实体取消隐藏。（2）接下来的步骤：（7、创建模型的分型面；8、建立模型体积；9、创建型腔嵌入件；10、隐藏工件；11、设置开模形式）与任务一完全相同，在此不作阐述。分模结果如图5-72所示。←凹模→←凸模→图5-72分模结果

25练习题：1、创建如图5-73所示的零件实体并分模，零件壁厚2mm。图5-73创建实体零件并分模2、创建如图5-74所示的零件实体并分模。

26图5-74创建实体零件并分模