高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 环保要求

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高盐废水预处理技术：（一）蒸发蒸发技术是通过加热的原理来减少水分，改变溶液中盐浓度，从而使污水处理的体积减小，达到合理控制污水处理量的目的。最常用的蒸发方法是暴晒，该技术处理的优势是操作简单、耗能低，但污水经过曝晒有机物浓度增加，容易产生臭味，其处理盐分也无法二次利用。多效蒸发技术是在蒸发技术的原理上发明的，可以利用一个蒸发器进行多次蒸发（流程如图1），以提高蒸发处理的效果。广州某污水处理厂曾采用三效蒸发技术处理高浓度（COD80000mg/L，盐度860mg/L）化工废水，COD和盐分去除率分别超过85%和98%，单位废水的蒸汽消耗约0.38t/t废水。这说明多效蒸发具有较好的处理效果。（二）焚烧焚烧处理技术是在800~1000℃的焚烧处理条件下，利用废水中的可燃组分是高盐废水达到处理的处理技术。该技术主要适用于含有较高沸点的高盐废水，目的是为了是使机物和高沸点无机盐分离以达到最终的脱盐。该技术和与多效蒸发技术联合使用，在蒸发处理后处理难于蒸发的高沸点有机盐。（三）膜分离膜分离处理技术的依据是膜在不同组分中的透过差异，通过不同组分的不同透过性能达到高盐废水脱盐的目的。

1该技术主要应用电渗析、微虑、超滤等反渗透技术。电渗析具有充分截留高盐废水中悬浮固体和溶解有机物的作用。广州某污水处理厂采用电渗析和反渗透技术处理含大量Ca2+和Cl的高盐废水，水量450m3/h，处理前后Cl浓度由13000mg/L降到4000mg/L。这说明电渗析反渗透技术在处理含有Cl和Ca2+的高盐废水中具有较高的应用效果。历史的步伐始终在向前迈进，常州干燥的发展和今天所取得的成绩得益于社会各界的关心支持和所有常州人的共同努力。高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 ，含盐废水干化设备，我们不能停留在昨天的成绩中，我们必须坚持“团结、敬业、服务、创新”的企业理念，秉承“诚心为客户，精心造设备”的企业使命，改变一切不适应市场发展趋势的经营观念与行为习惯,进一步激发团队的激情与组织的活力，充分发挥我们的创新能力，不断超越自我，创造一种蓬勃发展的动力之源，以快速提升自身的整体竞争力。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！一、高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 ，含盐废水干化设备概况：  HG系列滚筒式干燥机的工作原理是让液状或泥桨状物料在水蒸汽或其他热载体加热的滚筒表面形成薄膜，滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕，用刮刀把产品刮下来，露出的滚筒表面再次与原料接触并形成薄膜进行干燥。

2　　(1)以蒸汽为热源，受热面积大，热效率高，加热均匀。(2)干燥速率大，筒壁上湿料膜的传热与传质过程由里向外方向一致，温度梯大，使料膜表面保持较高的蒸发温度。(3)干燥时间短，约10-15S，适合热敏性物料。(4)操作简便，维修方便。　　HG系列滚筒式干燥机，由主滚筒、机架、加料装置(上部加料或下部浸料)、驱动机构、螺旋送料装置、吸尘装置、刮刀装置等部件组成滚筒刮板干燥机是一种液体或浆料的成型干燥设备，它可以将高温饱和盐溶液冷却结晶形成固体片状，也可以将浆料加热干燥成固体片状。它通过圆筒壁进行冷却或加热，传热效率高，是连续化生产流水线中结晶成型的理想设备。该机结构紧凑、操作简便。二、高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 ，含盐废水干化设备组成部分：本设备主要有可以旋转的中空圆筒、刮刀及压紧装置、冷却水（加热介质）进出管路、传动系统、机架、控制电器等部分组成。三、高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 ，含盐废水干化设备电气控制：滚筒刮板干燥机根据产量及产品质量要求，采用电磁调速电机（或变频电机）调节滚筒转速。四、高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 ，含盐废水干化设备使用安全技术操作规程：使用本机前应先通读全部使用说明书，然后再开机操作。开机：

3⑴首先检查电机减速齿轮箱是否有油，电线是否连接可靠。⑵管路是否连接可靠。⑶料槽内是否清洁无杂物。⑷蒸汽（导热油）管路是否连接牢靠。以上检查完毕，然后打开总电源，开机操作控制面板上的按钮。检查各点电机转向是否正确。⑴打开控制柜内的总电源开关，按面板上总电源按钮。⑵ 按滚筒干燥机主电机按钮，听电机运行声及滚筒运转是否平稳、正常。注意在开启转动电机前要让刮刀脱离滚筒⑶打开蒸汽阀门到设定压力（≤0.6Mpa）。预热滚筒2～3h,使滚筒整体热涨均匀后再开启排风罩及加料槽的蒸汽加热阀（≤0.2Mpa）。⑷将刮刀慢慢靠上筒体，根据间歇调节微调螺栓，使刮刀紧贴筒体，但又不伤筒体表面。⑸打开排湿风机，同时打开浆料进料阀，控制下料速度。  打开溅料转轴，调节转速至均匀布料。⑹根据沾料情况再一次调节刮刀的压紧力度，使滚筒表面的物料能够顺利铲落，但是也不要太紧而损伤滚筒面。（7）开启出料绞笼及下料关风机。（8）检查滚筒端面刮料是否干净。检查料液位是否正常，并根据液位调整进料量。

4关机：⑴ 首先关掉浆料下料阀。⑵ 关掉各蒸汽进口阀。⑶ 关掉溅料器 。（4）当滚筒表面物料被刮干净后关主电机电源，关排风机及出料绞笼及下料关风机。（5） 现场清扫。五、高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 ，含盐废水干化设备安装调试：该设备安装前应对各安装部件作全面的检查，地脚平面度应小于2/1000。安装根据总图布置安装，地面要平整，蒸气管 （导热油）。进口处要装减压阀、压力表 ，各蒸气进口法兰连接牢固。转动主电机观察主滚筒转向正确。 观察主滚筒及各传部件转动是否灵活，观察蒸气进出口是否接通，压力表是否在工作压力范围内。 启动电机，主滚筒动运转平稳，温度升高后加入物料后调整电机转速及物料在滚筒上薄膜均匀程度来控制物料最终含水量。 启动绞龙电机，输出干燥成品物料，根据干燥成品量调整绞龙电机转速。

5六、高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 ，含盐废水干化设备注意事项：1、操作人员必须坚守岗位，思想集中。2、开车前应检查电源是否正常，通过电压切换观察三相电压。3、操作面板上的按钮，必须按操作规程顺序操作。七、高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 ，含盐废水干化设备维护保养及检修：1、该设备在运行一段时间后，应该调整刮刀压紧力。2、各减速器每六月应更换一次润滑油，主轴轴承应该定期更换润滑油。3、该设备长期不用时，应将料槽内的剩余积料全部清洗干净，以免物料干硬后难以去除，影响以后使用。4、定期检查旋转部件转动灵活性，是否有卡阻现象。齿轮等部件要定期加上润滑脂，定期校正压力表等计量器件 误差。（对三角带传动件有磨损严重现象应及时更换。 ）5、电动机、减速机维护详见电动机、减速机使用维护说 明书。高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 ，含盐废水干化设备技术规格：规格滚筒尺寸有效加热面积m2干燥能力kg.H2O/m2.h蒸汽耗量kg/h电机功率kw重量kgHG-600Φ600×8001.1240-70100-1752.2850

6HG-700Φ700×10001.6560-90150-22531210HG-800Φ800×12002.2690-130225-32541700HG-1000Φ1000×14003.30130-190325-4755.52100HG-1200Φ1200×15004.24160-250400-6257.52650HG-1400Φ1400×16005.28210-310525-775113220HG-1600Φ1600×18006.79270-400675-1000114350HG-1800Φ1800×20008.48330-500825-1250155100HG-1800AΦ1800×250010.60420-6301050-157518.56150注：如客户需要，可为客户设计制造上部进料双滚筒干燥机。

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